JP2023114184A - 携帯用加工機 - Google Patents

Abstract

【課題】 位置を回転的に変更可能な把持部と、本体部の上死点ロック機能と、を同時に実現できる携帯用加工機を提供する。【解決手段】 携帯用加工機は、ベースと本体部とを備える。本体部は、回転式の第１のハンドルと、第１のハンドルを回転可能に支持するために第１のハンドルの基端部に取り付けられるハンドルベースと、を備える。本体部は、刃具がベースに対して第１の側に位置する第１の位置と、刃具が第１の側と反対の第２の側にベースを越えて部分的に突出する第２の位置と、の間でベースに対して変位可能である。ハンドルベースは、手動操作によって第１のハンドルと一緒に変位可能である。ハンドルベースがロック位置にあるときに、ハンドルベース、または、ハンドルベースに連動する係合部材が、ベース、または、ベースに対する位置が固定されたベース以外の部分である固定部分と係合して、本体部の第１の位置から第２の位置への変位が阻止される。【選択図】図９

Description

本発明は、携帯用加工機に関する。

携帯用加工機の一種として、壁、床、天井などに溝切り加工を行うためのウォールチェイサーが従来から知られている。例えば下記の特許文献１に開示されるウォールチェイサーは、被加工物（壁、床、天井など）に当接されるためのベースと、ベースの一方側に配置され、ベースに対して揺動可能に構成された本体部と、を備えている。本体部は、刃具に回転駆動力を提供するモータと、モータに電力を供給するためのバッテリと、ユーザが手で把持するための２つの把持部と、を備えている。ベースを被加工物に当接させ、モータを回転させた状態で、ユーザが、２つの把持部を両手でそれぞれ把持しつつ、ベースに近づく方向に本体部を揺動させると、回転する刃具がベースを越えて突出する。この状態で、刃具の回転軸線と直交する方向（加工進行方向とも呼ぶ）へウォールチェイサーを平行移動させることで、被加工物に溝が形成される。こうして形成された溝は、例えば、電気配線のために使用される。

米国特許出願公開第２０２０／０１６４４４９号明細書

しかしながら、上述のウォールチェイサーは、改善の余地を残している。例えば、この種の工具では、本体部における把持部の位置を状況に応じて回転的に変更したいという要望が存在する。また、本体部が上死点（本体部がベースから最も離れる揺動位置）にあるときに、本体部を上死点にロックしたいという要望が存在する。これらの要望は、ウォールチェイサーに限らず、プランジマルノコ、プランジルータなどの種々の携帯用加工機に共通する。このようなことから、本開示は、位置を回転的に変更可能な把持部と、本体部の上死点ロック機能と、を同時に実現できる携帯用加工機を提供することを目的とする。

本明細書は、携帯用加工機を開示する。この携帯用加工機は、被加工物に当接させるための当接面を有するベースと、当接面に直交する方向においてベースに対して第１の側に配置される本体部と、を備えていてもよい。本体部は、刃具に回転軸線を中心とした回転駆動力を提供するように構成されたモータと、第１の把持部を有する第１のハンドルであって、第１の把持部の固定位置を回転的に変更可能に構成された第１のハンドルと、第１のハンドルを回転可能に支持するために第１のハンドルの基端部に取り付けられるハンドルベースと、を備えていてもよい。本体部は、刃具がベースに対して第１の側に位置する第１の位置と、刃具が第１の側と反対の第２の側にベースを越えて部分的に突出する第２の位置と、の間でベースに対して変位可能に構成されてもよい。ハンドルベースは、本体部を第１の位置にロックするためのロック位置と、本体部の第１の位置から第２の位置への変位を許容するためのロック解除位置と、の間で手動操作によって第１のハンドルと一緒に変位可能に構成されてもよい。携帯用加工機は、ハンドルベースがロック位置にあるときに、ハンドルベース、または、ハンドルベースに連動するように構成された係合部材が、ベース、または、ベースに対する位置が固定されたベース以外の部分である固定部分と係合して、本体部の第１の位置から第２の位置への変位が阻止され、ハンドルベースがロック解除位置にあるときに、ハンドルベースまたは係合部材がベースまたは固定部分と係合せず、本体部の第１の位置から第２の位置への変位が許容されるように構成されてもよい。

上記の構成によれば、第１のハンドルを回転可能に支持するハンドルベースが第１のハンドルと一緒に変位することによって（つまり、第１のハンドルの回転構造自体が変位することによって）、ハンドルベースまたは係合部材がベースまたは固定部分と係合して、本体部の第１の位置から第２の位置への変位が阻止される状態と、ハンドルベースまたは係合部材がベースまたは固定部分と係合せず、本体部の第１の位置から第２の位置への変位が許容される状態と、が切り替わる。このため、ハンドル（把持部）の回転角度位置に影響されることなく、上死点ロック（第１の位置でのロック）機能を実現できる。つまり、把持部の固定位置を回転的に変更可能に構成されたハンドル（つまり、回転式の可動ハンドル）と、上死点ロック機能と、を容易に両立できる。なお、ハンドルベースは第１のハンドルと一緒に変位するので、ユーザは、第１のハンドルの第１の把持部を把持して、第１のハンドルを変位させることで、ハンドルベースを容易に変位させることができる。

第１実施形態によるウォールチェイサーの斜視図であり、本体部は上死点にある。 ウォールチェイサーの横断面図である。 一部の部品を取り除いた状態のウォールチェイサーの左側面図であり、本体部は上死点にある。 一部の部品を取り除いた状態のウォールチェイサーの斜視図であり、本体部は下死点にある。 ウォールチェイサーの一部の部品の分解斜視図である。 ウォールチェイサーの断面図である。 一部の部品を取り除いた状態のウォールチェイサーの右側面図であり、ハンドルベースはロック位置にある。 一部の部品を取り除いた状態のウォールチェイサーの右側面図であり、ハンドルベースはロック解除位置にある。 ウォールチェイサーの縦断面図であり、ハンドルベースはロック位置にあり、本体部は上死点にある。 ウォールチェイサーの縦断面図であり、ハンドルベースはロック解除位置にあり、本体部は上死点にある。 ウォールチェイサーの縦断面図であり、ハンドルベースはロック解除位置にあり、本体部は下死点にある。 第２実施形態によるウォールチェイサーの斜視図であり、ハンドルベースはロック位置にあり、本体部は上死点にある。 ウォールチェイサーの斜視図であり、ハンドルベースはロック位置にあり、本体部は上死点にある。 ウォールチェイサーの斜視図であり、ハンドルベースはロック解除位置にあり、本体部は下死点にある。 ウォールチェイサーの一部の部品の分解斜視図である。 一部の部品を取り除いた状態のウォールチェイサーの縦断面図であり、ハンドルベースはロック位置にある。 一部の部品を取り除いた状態のウォールチェイサーの縦断面図であり、ハンドルベースはロック解除位置にある。 一部の部品を取り除いた状態の第３実施形態によるウォールチェイサーの斜視図である。 ウォールチェイサーの一部の部品の分解斜視図である。 一部の部品を取り除いた状態のウォールチェイサーの斜視図であり、ハンドルベースはロック位置にあり、本体部は上死点にある。 一部の部品を取り除いた状態のウォールチェイサーの斜視図であり、ハンドルベースはロック解除位置にあり、本体部は上死点にある。 一部の部品を取り除いた状態のウォールチェイサーの斜視図であり、ハンドルベースはロック解除位置にあり、本体部は下死点にある。 一部の部品を取り除いた状態のウォールチェイサーの左側面図である。 図２３に示すＡ－Ａ線に沿った断面図であり、ハンドルベースはロック位置にある。 図２３に示すＡ－Ａ線に沿った断面図であり、ハンドルベースはロック解除位置にある。

以下では、本発明の代表的かつ非限定的な具体例について、図面を参照して詳細に説明する。この詳細な説明は、本発明の好ましい例を実施するための詳細を当業者に示すことを単純に意図しており、本発明の範囲を限定することを意図したものではない。また、以下に開示される追加的な特徴ならびに発明は、さらに改善された装置、その製造方法および使用方法を提供するために、他の特徴や発明とは別に、または共に用いることができる。

また、以下の詳細な説明で開示される特徴や工程の組み合わせは、最も広い意味において本発明を実施する際に必須のものではなく、特に本発明の代表的な具体例を説明するためにのみ記載されるものである。さらに、上記および下記の代表的な具体例の様々な特徴、ならびに、独立および従属クレームに記載されるものの様々な特徴は、本発明の追加的かつ有用な実施形態を提供するにあたって、ここに記載される具体例のとおりに、あるいは列挙された順番のとおりに組合せなければならないものではない。

本明細書および／または特許請求の範囲に記載された全ての特徴は、実施形態および／または特許請求の範囲に記載された特徴の構成とは別に、出願当初の開示ならびにクレームされた特定事項に対する限定として、個別に、かつ互いに独立して開示されることを意図するものである。さらに、全ての数値範囲およびグループまたは集団に関する記載は、出願当初の開示ならびにクレームされた特定事項に対する限定として、それらの中間の構成を開示する意図を持ってなされている。

１つまたはそれ以上の実施形態において、ハンドルベースは、ロック位置とロック解除位置との間で、刃具の回転軸線に直交する方向に変位可能に構成されてもよい。ハンドルベースがロック位置にあるときに、ハンドルベースが固定部分と係合して、本体部の第１の位置から第２の位置への変位が阻止されてもよい。この構成によれば、ハンドルベース自体が固定部分と係合するので、ハンドルベースに連動する係合部材を設ける必要が無い。したがって、簡素な構成で上死点ロック機能を実現できる。また、この種の携帯用加工機は、一般的に、刃具の回転軸線と直交する方向にユーザが携帯用加工機に向かい合う姿勢で使用されるので、刃具の回転軸線に直交する方向にハンドルベースを変位させる構成は、ハンドルベースを変位させるための第１のハンドルの操作性に優れる。なお、「刃具の回転軸線に直交する方向」の変位は、直線的な変位であってもよいし、回転的な変位であってもよい。

１つまたはそれ以上の実施形態において、ハンドルベースは、ロック位置とロック解除位置との間で、回転軸線に直交する方向に変位可能に構成されてもよい。ハンドルベースがロック位置にあるときに、係合部材がベースまたは固定部分と係合して、本体部の第１の位置から第２の位置への変位が阻止されてもよい。係合部材は、ハンドルベースに固定された部材であってもよい。この構成によっても、ハンドルベースを変位させるための第１のハンドルの良好な操作性が得られる。また、係合部材はハンドルベースに固定されるので、ハンドルベースの変位を係合部材に伝達するための機構を設ける必要が無い。したがって、簡素な構成で上死点ロック機能を実現できる。さらに、ハンドルベースから離れた位置で、係合部材とベースまたは固定部分とを係合させることができるので、設計自由度が向上する。

１つまたはそれ以上の実施形態において、ハンドルベースは、刃具の回転軸線に関する径方向外側へ向けて（つまり、回転軸線から離れる方向へ向けて）ロック位置からロック解除位置まで直線的に変位するように構成されてもよい。この構成によっても、ハンドルベースを変位させるための第１のハンドルの良好な操作性が得られる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、ハンドルベースは、第１のハンドルの基端部と連結されるハンドルベース本体と、基端部と反対側でハンドルベース本体に取り付けられたガイドプレートと、を備えていてもよい。本体部は、ハンドルベースを収容するハンドルベース収容部を備えていてもよい。ガイドプレートがグリップベース収容部の内面上を摺動することで、ハンドルベースがハンドルベース収容部に対して変位するように構成されてもよい。この構成によれば、ガイドプレートがハンドルベースの変位のためのガイドとして機能するので、ハンドルベースの円滑な変位が得られる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、携帯用加工機は、第２の把持部を有する第２のハンドルを備えていてもよい。ハンドルベースは、第１の把持部が第２の把持部から離れる方向にロック位置からロック解除位置まで回転的に変位するように構成されてもよい。この構成によっても、ハンドルベースを変位させるための第１のハンドルの良好な操作性が得られる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、ハンドルベースは、ロック位置とロック解除位置との間で刃具の回転軸線に平行な方向に変位可能に構成されてもよい。この構成によっても、回転式の可動ハンドルと、上死点ロック機能と、を容易に両立できる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、本体部は、ハンドルを回転可能に支持する支軸と、支軸の周囲を取り囲む環状部と、を備えていてもよい。ハンドルベースは、支軸の周囲を取り囲む筒状部材の形態であってもよい。環状部およびハンドルベースは、互いに嵌まり合った状態で、ハンドルベースが環状部に対して刃具の回転軸線に平行な方向に変位するように構成されてもよい。この構成によれば、環状部とハンドルベースとが互いに嵌まり合っているので、ハンドルベースの周囲の構成をコンパクト化できる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、携帯用加工機は、ウォールチェイサーであってもよい。本体部は、刃具を部分的に覆うカバー本体を備えていてもよい。携帯用加工機は、ベースから第１の側に向けて延在し、本体部が第１の位置にあるときに、刃具のうちのカバー本体よりも第２の側の部分を覆う補助カバー部を備えていてもよい。固定部分は、補助カバー部であってもよい。ハンドルベースがロック位置にあるときに、ハンドルベースまたは係合部材が補助カバーと係合してもよい。この構成によれば、補助カバー部は、ベースから第１の側（ハンドルベースに近づく側）に向けて延在しているので、ハンドルベースと固定部分との距離が短くなる。したがって、ハンドルベースが直接的に固定部分と係合する設計を行いやすい。あるいは、ハンドルベースに連動するように構成された係合部材が固定部分と係合する場合には、係合部材を小型化できる。

以下、図面を参照して、例示的な一実施形態としてのウォールチェイサー１０についてより詳細に説明する。ウォールチェイサー１０は、壁、床、天井などの被加工物に溝切り加工を行うための電動工具である。以下のウォールチェイサー１０は、２列溝切カッタとも称されており、同時に２列の溝の加工を行うことができる。図１に示すように、ウォールチェイサー１０は、ベース部材２０と本体部３０とを備えている。ベース部材２０は、略矩形の略平板状のベース２１を備えている。本体部３０は、ベース２１に対して一方側に配置される。ベース２１の本体部３０と反対側の面は、平坦に形成されており、被加工物（床、天井、壁など）に当接するための当接面２３として機能する。

図２に示すように、本体部３０は、スピンドル４５に装着された略円盤状の２つの刃具４９，５０を、回転軸線ＡＸ２を中心として回転駆動するように構成されている。刃具４９，５０は、ダイヤモンドブレードとも称される。刃具４９，５０は、互いに平行となるように配置される。ベース部材２０の当接面２３を被加工物に当接させ、回転する刃具４９，５０が、ベース２１に形成された貫通孔（図示せず）を介して当接面２３を越えて本体部３０と反対側へ突出した状態（図４参照）で、刃具４９，５０が平行に並ぶ方向（換言すれば、回転軸線ＡＸ２の延在方向）と直交し、かつ、当接面２３に平行な方向にウォールチェイサー１０を平行移動させることによって、被加工材に対する溝切り加工が進行する。

これによって、被加工物の、刃具４９，５０の移動軌跡に対応する位置に、２つの直線的な溝が形成される。この２つの溝の間の部分は、任意の工具によって削り取られ、最終的に１つの大きな溝が形成される。こうして形成された溝には、電気配線が収容され得る。

以下では、説明の便宜上、溝切り加工を行う際に被加工物に対してウォールチェイサー１０を平行移動させる方向をウォールチェイサー１０の前後方向と定義する。前後方向のうち、刃具４９，５０の回転軸線ＡＸ２に近い側をウォールチェイサー１０の前側と定義し、回転軸線ＡＸ２に遠い側をウォールチェイサー１０の後側と定義する。また、当接面２３に直交する方向において、本体部３０が位置する側をウォールチェイサー１０の上側と定義し、その反対側をウォールチェイサー１０の下側と定義する。また、前後方向および上下方向に直交する方向をウォールチェイサー１０の左右方向と定義する。左右方向のうち、後側から前側を見たときの右側をウォールチェイサー１０の右側と定義し、その反対側をウォールチェイサー１０の左側と定義する。

図２に示すように、本体部３０は、ギアハウジング３１と、モータハウジング３２と、リアハウジング３３と、カバー本体３４と、を備えている。ギアハウジング３１、モータハウジング３２およびリアハウジング３３は、前側から、この順序で前後方向に並んでいる。図１に示すように、カバー本体３４は、ギアハウジング３１、モータハウジング３２およびリアハウジング３３に対して、左側に位置している。

図２に示すように、モータハウジング３２内には、電動モータ４１（以下、単にモータ４１と呼ぶ）が収容されている。モータ４１は、前後方向に離間して配置された軸受によって回転可能に支持されるモータシャフト４２を備えている。モータシャフト４２は、前後方向に延在する回転軸線ＡＸ１を中心として回転可能である。モータ４１（モータシャフト４２）は、刃具４９，５０に回転軸線ＡＸ２を中心とした回転駆動力を提供する。

図２に示すように、ギアハウジング３１内には、モータシャフト４２の回転駆動力を刃具４９，５０に伝達するためのギア機構が収容されている。具体的には、ギアハウジング３１内には、小ベベルギア４３と、大ベベルギア４４と、スピンドル４５と、が収容されている。小ベベルギア４３は、モータシャフト４２の前端部において、モータシャフト４２の周りに固定されている。スピンドル４５は、左右方向に離間して配置された軸受によって、回転軸線ＡＸ２を中心に回転可能に支持されている。回転軸線ＡＸ２は、モータシャフト４２の回転軸線ＡＸ１と交差（より具体的には、直交）している。大ベベルギア４４は、スピンドル４５の右端部において、スピンドル４５の周りに固定されており、小ベベルギア４３と噛み合っている。

スピンドル４５は、ギアハウジング３１内を左右方向に延在し、左側においてギアハウジング３１から延出し、カバー本体３４内まで延在している。カバー本体３４内において、スピンドル４５の周りには、インナーフランジ４６が取り付けられている。インナーフランジ４６は、筒状の部材であり、その右端部は、回転軸線ＡＸ２に関して径方向外側に向けてフランジ状に突出している。スピンドル４５のうちのインナーフランジ４６よりも左側には、雄ネジ部が形成されており、当該雄ネジ部には、ロックナット４７が取り付けられている。インナーフランジ４６の右端部と、ロックナット４７との間に、刃具４９、少なくとも１つ（図２の例では、５つ）の環状のスペーサ４８、および、刃具５０を挟み、ロックナット４７を締め付けることによって、スピンドル４５に対する刃具４９，５０の位置が固定される。刃具４９と刃具５０との間に配置されるスペーサ４８の数を変更することによって、刃具４９と刃具５０との離間距離を調節することができる。

このような構成によって、モータ４１（モータシャフト４２）の回転駆動力は、刃具４９，５０に伝達される。図３に示すように、カバー本体３４の左側部分には、刃具４９，５０の回転方向を示す矢印３５が付されている。

図１に示すように、ベース部材２０は、ベース２１から当接面２３と反対側（換言すれば、本体部３０側）に向けて延在する補助カバー部２２を備えている。図９に示すように、補助カバー部２２は、カバー本体３４の内側において、カバー本体３４の下側縁部よりも上方まで延在している。

図９に示すように、ベース部材２０は、その後端部に環状部２５を備えている。環状部２５は、ベース２１の上側に配置されている。図５に示すように、本体部３０は、その最下部に環状部３６を備えている。図１，３，５に示すように、この環状部２５，３６を貫通するように、左右方向に延在する支軸２６が配置されている。支軸２６を介して、ベース部材２０と本体部３０とが一体化される。支軸２６の右端には、車輪２７が取り付けられている。車輪２７によって、ウォールチェイサー１０を被加工材に押しつけつつ、前後方向に平行移動させて溝切り加工を行う際に、当該平行移動が円滑化される。

本体部３０は、支軸２６を中心として、ベース部材２０に対して揺動可能に構成される。本体部３０は、支軸２６の周囲を取り囲む用には位置されたトーションバネ（図示せず）によって、ベース部材２０から離れる方向に常時付勢されている。このため、初期状態では、本体部３０は、図１に示す位置に保持される。このときの本体部３０の位置は、上死点とも称される。図３に示すように、カバー本体３４の左側部分には、円弧状の貫通孔３７が形成されている。また、補助カバー部２２の左側部分の外面から左側に向けて突起２８が突出している。突起２８は、貫通孔３７を貫通している。突起２８が貫通孔３７の下端に位置することによって、上死点の位置が規定されるとともに、カバー本体３４の下縁部が補助カバー部２２の上縁部よりも上側に変位することが防止される。

図１に示すように、本体部３０が上死点にあるとき、刃具４９，５０は、ベース２１に対して上側に位置している。このとき、ベース部材２０の補助カバー部２２は、刃具４９，５０のうちのカバー本体３４よりも下側の部分を覆っている。カバー本体３４は、刃具４９，５０のうちの補助カバー部２２よりも上側の部分を覆っている。

本体部３０の揺動動作についての本体部３０の下動端の位置（下側の可動限界位置）は、突起２８によって規定される。図４に示すように、本体部３０は、突起２８が貫通孔３７の下端に位置するまで、トーションバネの付勢力に抗って、ユーザによって押し下げられることができる。本体部３０を下動端まで下げたときの本体部３０の位置は、下死点とも称される。本体部３０が下死点にある状態において、ユーザが本体部３０を下方に向けて押し下げる力を解除すると、本体部３０は、トーションバネの付勢力によって、上死点まで戻る。

図１に示すように、本体部３０は、さらに、モータ４１に電力を供給するためのバッテリ５４を着脱可能に構成されたバッテリ装着部５１を備えている。バッテリ装着部５１は、リアハウジング３３の上方に位置しており、リアハウジング３３と一体的に形成されている。バッテリ装着部５１は、バッテリ５４を後側から前側に向けてスライド式に着脱可能である。具体的には、バッテリ装着部５１は、レール状に延在する複数の端子（図示せず）を備えている。複数の端子が延在する方向にバッテリ５４をスライドさせてバッテリ５４をバッテリ装着部５１に装着すると、バッテリ装着部５１の複数の端子と、バッテリ５４の複数の端子（図示せず）と、が電気的に接続される。モータ４１の電源として、バッテリ５４に代えて、商用電源が利用されてもよい。

図１に示すように、本体部３０は、さらに、第２のハンドル６０と第１のハンドル７０とを備えている。第２のハンドル６０は、リアハウジング３３に隣接して、リアハウジング３３の後側に位置している。第２のハンドル６０は、いわゆるループハンドルであり、ユーザが手で把持するための第２の把持部６１を備えている。第２の把持部６１が延在する方向における第２の把持部６１の一方側には、モータ４１の起動および停止の操作を行うための操作部材６２が取り付けられている。

ユーザが操作部材６２を後側へ引き操作すると、それが第２の把持部６１の内部に収容されたスイッチ（図示せず）によって検知され、コントローラ（図示せず）を介してバッテリ５４からモータ４１へ電力が供給され、モータ４１が起動される。ユーザが引き操作を解除すると、モータ４１への電力供給が停止され、モータ４１が停止される。

本実施形態では、第２のハンドル６０は、モータシャフト４２の回転軸線ＡＸ１と平行な回転軸線を中心として回転可能に、リアハウジング３３の後端部に取り付けられる。第２のハンドル６０は、図１に示す位置と、図１に示す位置から右に９０度回転した位置と、図１に示す位置から左に９０度回転した位置と、に選択的に固定可能に構成される。

図１に示すように、第１のハンドル７０は、第２のハンドル６０よりも前側に配置されている。より具体的には、第１のハンドル７０は、カバー本体３４の前端付近で、カバー本体３４に取り付けられている。第１のハンドル７０は、いわゆるループハンドルである。

図１，４，５に示すように、第１のハンドル７０は、ユーザが手で把持するための第１の把持部７１と、基部７２，７３と、ブリッジ部７４，７５と、を備えている。第１の把持部７１は、当接面２３と平行に左右方向に延在している。基部７２，７３は、第１の把持部７１の両端部にそれぞれ対応する左右方向の位置で、第１の把持部７１と離間して、左右方向に短く延在している。ブリッジ部７４，７５は、基部７２，７３と第１の把持部７１との間に隙間が形成されるように基部７２，７３と第１の把持部７１とを連結している。基部７２の内側（左側）の端面、および、基部７３の内側（右側）の端面の各々には、鋭利な（換言すれば、頂部および底部が尖った）凹凸が環状に形成されている。

この第１のハンドル７０は、ハンドルベース８０ａ，８０ｂによって、刃具４９，５０の回転軸線ＡＸ２と平行な回転軸線を中心として回転可能に支持される。具体的には、図５および図６に示すように、ハンドルベース８０ａは、ハンドルベース本体８１ａとガイドプレート８３ａとを備えている。ハンドルベース本体８１ａは、略直方体の部材である。ハンドルベース本体８１ａの右側縁部には、その他の部分よりも外形が大きい矩形形状を有する拡張部８２ａが形成されている。拡張部８２ａの右面には、基部７２の環状の凹凸と噛み合う環状の凹凸が形成されている。ガイドプレート８３ａは、ハンドルベース本体８１ａの左面にネジで固定されている。ハンドルベース８０ｂは、ハンドルベース８０ａと同一の構成を有しており、拡張部８２ｂが形成されたハンドルベース本体８１ｂと、ガイドプレート８３ｂと、を備えている。ハンドルベース８０ａとハンドルベース８０ｂとは、左右方向に鏡像対称となるように配置される。

図１および図５に示すように、カバー本体３４の上部には、略直方体形状のハンドルベース収容部３８がカバー本体３４と一体的に形成されている。ハンドルベース収容部３８の左側および右側は開放されている。また、ハンドルベース収容部３８の下側は開放されており、これによって、ハンドルベース収容部３８の内部とカバー本体３４の内部とは連通している。図６に示すように、ハンドルベース収容部３８内には、ハンドルベース収容部３８の内部空間を左右で区切る内部部材３９が配置されている。内部部材３９は、ネジによってハンドルベース収容部３８に取り付けられる。

図６に示すように、ハンドルベース本体８１ａは、第１のハンドル７０の基部７２に隣接して、基部７２の内側（左側）に配置される。このとき、図１および図６に示すように、ハンドルベース本体８１ａは、拡張部８２ａを除いてハンドルベース収容部３８内に回り止め状態で収容されており、拡張部８２ａは、ハンドルベース収容部３８の右面に当接している。図６に示すように、ハンドルベース本体８１ｂは、第１のハンドル７０の基部７３に隣接して、基部７３の内側（右側）に配置される。このとき、図４および図６に示すように、ハンドルベース本体８１ｂは、拡張部８２ｂを除いてハンドルベース収容部３８内に回り止め状態で収容されており、拡張部８２ｂは、ハンドルベース収容部３８の左面に当接している。

ボルト８５ａが基部７２およびハンドルベース８０ａを左右方向に貫通している。同様に、ボルト８５ｂが基部７３およびハンドルベース８０ｂを左右方向に貫通している。基部７２の凹凸と拡張部８２ａの凹凸とが噛み合う状態で、ユーザが工具を用いてボルト８５ａのネジを締め付けると、基部７２が、ボルト８５ａの頭部と拡張部８２ａとによって左右方向に締め付けられる。これによって、基部７２の凹凸と拡張部８２ａの凹凸との噛み合いが強まり、基部７２が回転不能にハンドルベース８０ａに連結される。同様に、基部７３の凹凸と拡張部８２ｂの凹凸とが噛み合う状態で、ユーザが工具を用いてボルト８５ｂのネジを締め付けると、基部７３が回転不能にハンドルベース８０ｂに連結される。

ユーザがボルト８５ａ，８５ｂのネジを緩めると、基部７２の凹凸と拡張部８２ａの凹凸との噛み合い、および、基部７３の凹凸と拡張部８２ｂの凹凸との噛み合いが緩まる。このため、ユーザは、第１の把持部７１を操作して、基部７２の凹凸と拡張部８２ａの凹凸とが噛み合い、かつ、基部７３の凹凸と拡張部８２ｂの凹凸とが噛み合う任意の角度位置へ基部７２，７３（ひいては、第１のハンドル７０）を回転させることができる。そして、ユーザが、ボルト８５ａ，ボルト８５ｂのネジを締め付ければ、第１のハンドル７０（第１の把持部７１）は、ハンドルベース８０ａ，８０ｂに対して、その回転角度位置に固定される。このような構造によって、第１のハンドル７０は、ハンドルベース８０ａ，８０ｂを介してカバー本体３４に支持されるとともに、刃具４９，刃具５０の回転軸線ＡＸ２に平行な回転軸線を中心として回転可能に構成される。

ハンドルベース８０ａ，８０ｂは、ハンドルベース収容部３８内で、刃具４９，５０の回転軸線ＡＸ２に直交する方向（より具体的には、ハンドルベース収容部３８のカバー本体３４からの突出方向）に変位可能である。図６に示すように、ハンドルベース本体８１ａと内部部材３９の上部内面との間には、圧縮バネ８４ａが配置されている。圧縮バネ８４ａは、ハンドルベース本体８１ａ（ハンドルベース８０ａ）を第１の把持部７１から基部７２に向かう方向に常時、付勢している。同様に、ハンドルベース本体８１ｂと内部部材３９の上部内面との間には、圧縮バネ８４ｂが配置されている。圧縮バネ８４ｂは、ハンドルベース本体８１ｂ（ハンドルベース８０ｂ）を第１の把持部７１から基部７３に向かう方向に常時、付勢している。このため、ハンドルベース８０ａ，８０ｂは、初期状態では、図６に示す位置に保持される。

図１０に示すように、カバー本体３４の右側部分の内面および左側部分の内面の各々には、カバー本体３４の外側と内側を左右に貫通する貫通長孔３４ａが形成されている図９に示すようにハンドルベース８０ａ，８０ｂが左右の貫通長孔３４ａの下端にそれぞれ当接することによって、図６に示すハンドルベース８０ａ，８０ｂの初期位置が規定される。

上述したウォールチェイサー１０は、以下のようにして使用できる。ユーザは、まず、第２の把持部６１を一方の手で把持し、第１の把持部７１を他方の手で把持する。次いで、ユーザは、当接面２３が被加工材と当接するように、ウォールチェイサー１０を配置する。次いで、ユーザは、第２のハンドル６０を把持する手の指で、操作部材６２を引き操作して、モータ４１を起動する。次いで、ユーザは、第２のハンドル６０を持つ手に力を入れて、本体部３０をベース２１に向けて押圧し、本体部３０を上死点から下死点まで変位させる。そして、ユーザは、ウォールチェイサー１０を前後方向に平行移動させ、溝切り加工を行う。本実施形態では、ウォールチェイサー１０によって溝切り加工を進める方向（以下、加工進行方向とも呼ぶ）は、前側から後側へ向かう方向である。ただし、加工進行方向が後側から前側へ向かう方向となるようにウォールチェイサー１０が設計されてもよい。あるいは、加工進行方向を、前側から後側へ向かう方向、および、後側から前側へ向かう方向からユーザが状況に応じて選択可能となるようにウォールチェイサー１０（例えば、刃具４９，５０の形状）が設計されてもよい。

上述したウォールチェイサー１０は、本体部３０を上死点にロックする機能を有している。以下、そのような機能について説明する。ハンドルベース８０ａ，８０ｂは、本体部３０を上死点にロックするためのロック位置（図６および図９参照）と、本体部３０の上死点から下死点への変位を許容するためのロック解除位置（図１０参照）と、の間で手動操作によってハンドルベース収容部３８内で変位可能に構成される。上述の通り、第１のハンドル７０の基部７２，７３はハンドルベース８０ａ，８０ｂに連結されているので、ハンドルベース８０ａ，８０ｂが変位すると、第１のハンドル７０も一緒に変位することになる。換言すれば、第１のハンドル７０は、上述した回転角度位置の変更時を除き、ハンドルベース８０ａ，８０ｂと一緒に変位するように構成されている。

具体的には、初期状態では、上述したように、ハンドルベース８０ａ，８０ｂは、圧縮バネ８４ａ，８４ｂの付勢力によって、ロック位置（図６および図９参照）に保持される。このとき、ハンドルベース８０ａ，８０ｂによって支持される第１のハンドル７０は、図７に示す位置にある。このとき、図９に示すように、ハンドルベース８０ｂの前側かつ下側には、補助カバー部２２の上縁部２９（より具体的には、図５に示す補助カバー部２２の右側部分）が存在する。このため、ユーザが、第１のハンドル７０に下向きの力を加えて、本体部３０を上死点から下死点へ変位させようとしても、ハンドルベース８０ｂが上縁部２９に係合（当接）する。したがって、本体部３０の上死点から下死点への変位が阻止される。

ハンドルベース８０ａ，８０ｂがロック位置にある状態において、ユーザが、第１の把持部７１を把持して、ハンドルベース収容部３８のカバー本体３４からの突出方向に向けて引っ張ると、第１のハンドル７０は、図７に示す位置から図８に示す位置まで、刃具４９，５０の回転軸線ＡＸ２に関する径方向外側へ向けて（換言すれば、回転軸線ＡＸ２から遠ざかる方向へ）まで直線的に変位する。

このとき、図１および図４に示すように、拡張部８２ａ，８２ｂは、ハンドルベース収容部３８の左面および右面上を、それぞれ摺動する。また、図６，９，１０に示すように、ガイドプレート８３ａ，８３ｂは、ハンドルベース収容部３８の内面上を摺動する。このように、ガイドプレート８３ａ，８３ｂはハンドルベース８０ａ，８０ｂの変位のためのガイドとして機能し、その結果、ハンドルベース８０ａ，８０ｂの円滑な変位が得られる。

第１のハンドル７０が図７に示す位置から図８に示す位置まで変位すると、ハンドルベース８０ａ，８０ｂも、第１のハンドル７０と一緒に、図９に示すロック位置から図１０に示すロック解除位置まで変位する。このとき、ハンドルベース８０ｂは、補助カバー部２２の上縁部２９と係合（干渉）しない位置にある。このため、ユーザが第１のハンドル７０に下向きの力を加えると、図１１に示すように、本体部３０が上死点から下死点へ変位する。ユーザが第１のハンドル７０へ加える力を解除すると、本体部３０が下死点から上死点へ戻るとともに、ハンドルベース８０ａ，８０ｂが圧縮バネ８４ａ，８４ｂの付勢力によって初期位置（ロック位置）へ戻る。

上述したウォールチェイサー１０によれば、第１のハンドル７０を回転可能に支持するハンドルベース８０ａ，８０ｂが第１のハンドル７０と一緒に変位することによって（つまり、第１のハンドル７０の回転構造自体が変位することによって）、ハンドルベース８０ｂが補助カバー部２２の上縁部２９と係合して、本体部３０の上死点から下死点への変位が阻止される状態と、ハンドルベース８０ｂが補助カバー部２２の上縁部２９と係合せず、本体部３０の上死点から下死点への変位が許容される状態と、が切り替わる。このため、第１のハンドル７０（第１の把持部７１）の回転角度位置に影響されることなく、上死点ロック機能を実現できる。つまり、回転式の可動ハンドル（第１のハンドル７０）と、上死点ロック機能と、を容易に両立できる。

また、第１のハンドル７０を支持するハンドルベース８０ｂ自体が上縁部２９と係合するので、ハンドルベース８０ｂに連動する係合部材を設ける必要が無い。したがって、簡素な構成で上死点ロック機能を実現できる。また、ウォールチェイサー１０は、刃具４９，５０の回転軸線ＡＸ２に直交する方向（より正確には左右方向）にユーザがウォールチェイサー１０に向かい合う姿勢で使用されるので、刃具４９，５０の回転軸線ＡＸ２に直交する方向にハンドルベース８０ａ，８０ｂを変位させる構成は、ハンドルベース８０ａ，８０ｂを変位させるための第１のハンドル７０の操作性に優れる。

以下、第２実施形態について、図１２～１７を参照して説明する。第２実施形態は、本体部３０の上死点ロック機能を達成するための構成のみが第１実施形態と異なっている。以下では、第１実施形態と同一の構成要素には第１実施形態と同一の符号を付し、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。図１２に示すように、第２実施形態によるウォールチェイサー１１０は、ハンドルベース８０ａおよびハンドルベース８０ｂに代えて、ハンドルベース１８０ａ，１８０ｂを備えている。

図１２に示すように、ハンドルベース１８０ａは、左右方向に延在する円筒状部分と、その周面から下側に向けて突出する突出部１８１と、を有する部材である。ハンドルベース１８０ａの円筒状部分は、その両縁部に凹凸を有している。ハンドルベース１８０ｂは、左右方向に延在する円筒状の部材であり、その両縁部に凹凸を有している。ハンドルベース１８０ａの円筒状部分の右側の凹凸は、第１のハンドル７０の基部７２の凹凸と噛み合っている。ハンドルベース１８０ａの円筒状部分の左側の凹凸は、ハンドルベース１８０ｂの右側の凹凸と噛み合っている。ハンドルベース１８０ｂの左側の凹凸は、第１のハンドル７０の基部７３の凹凸と噛み合っている。

基部７２とハンドルベース１８０ａとは、基部７２を貫通してハンドルベース１８０ａの筒状部分の内部に達しているボルト８５ａによって、一体化されている。基部７３とハンドルベース１８０ｂとは、基部７３を貫通してハンドルベース１８０ｂの内部に達しているボルト８５ｂ（図１３参照）によって、一体化されている。このようにしてハンドルベース１８０ａ，１８０ｂに支持される第１のハンドル７０は、第１実施形態と同様に、ボルト８５ａ，８５ｂのネジを緩めることによって、所望の回転角度位置へ回転可能である。

図１に示すように、ハンドルベース１８０ａの突出部１８１には、ロックレバー１８２が固定されている。図１５に示すように、ロックレバー１８２は、２つの直線的な部分が鈍角で交わった形状を有するプレート状の部材である。ロックレバー１８２は、第１の端部１８３と第２の端部１８４とを備えている。２つの直線的な部分が交わる部分には、貫通孔１８５が形成されている。第２の端部１８４は、第１の端部１８３よりも前側に配置されている。

図１２および図１５に示すように、ロックレバー１８２の第１の端部１８３は、カバー本体３４の外側に位置しており、突出部１８１の右面にネジで固定されている。ロックレバー１８２は、カバー本体３４の上側部分を前後方向に延在する貫通孔１３４ａを介して、突出部１８１からカバー本体３４の内部まで延在している。図１５に示すように、ロックレバー１８２の貫通孔１８５を貫通するように、ネジ１８７がカバー本体３４の右側部分のボスに取り付けられる。これによって、ロックレバー１８２は、ネジ１８７を中心として（回転軸線ＡＸ２と平行な回転軸線を中心として）回転可能にカバー本体３４によって支持される。このような構成によって、第１のハンドル７０は、ハンドルベース１８０ａ，１８０ｂおよびロックレバー１８２を介して、カバー本体３４に支持される。

図１５に示すように、ロックレバー１８２の第１の端部１８３と貫通孔１８５との間（より詳細には貫通孔１８５の付近）には、右側に向けて突出する突起１８６が形成されている。ネジ１８７の周囲には、トーションバネ１８８が配置されている。トーションバネ１８８の一端は、カバー本体３４の右側部分に係合し、他端は、突起１８６に係合している。トーションバネ１８８は、右側から見て反時計回りにロックレバー１８２を常時、付勢している。このため、ロックレバー１８２（ひいては、ハンドルベース１８０ａ，１８０ｂ）は、初期状態では、図１２，１３，１６に示すロック位置に保持される。このときの第１のハンドル７０の位置は、カバー本体３４の貫通孔１３４ａの後側の端部に第１の端部１８３が位置することによって規定される。

図１６に示すように、補助カバー部２２の前側かつ上側の縁部の近傍には、突起１２９が形成されている。突起１２９は、補助カバー部２２の右側部分の外面から右側に向けて突出している。ハンドルベース１８０ａ，１８０ｂおよびロックレバー１８２がロック位置にあるとき、この突起１２９は、ロックレバー１８２の第２の端部１８４のすぐ前側かつ下側にある。このため、ユーザが、第１のハンドル７０に下向きの力を加えて、本体部３０を上死点から下死点へ変位させようとしても、ロックレバー１８２の第２の端部１８４が突起１２９に係合（当接）する。したがって、本体部３０の上死点から下死点への変位が阻止される。

ロックレバー１８２がロック位置にある状態において、ユーザが、第１のハンドル７０の第１の把持部７１を把持して、第１のハンドル７０を、ネジ１８７を中心として矢印Ａ１（図１７参照）の方向（右側から見て時計回りの方向）へ回転させると、第１のハンドル７０と一体化されたハンドルベース１８０ａ，１８０ｂおよびロックレバー１８２も一緒に、刃具４９，５０の回転軸線ＡＸ２に直交する方向に、図１７に示すロック解除位置まで回転する。このときの回転方向は、第１のハンドル７０の第１の把持部７１が、第２のハンドル６０の第２の把持部６１から離れる方向である。このロック解除位置は、カバー本体３４の貫通孔１３４ａの前側の端部にロックレバー１８２の第１の端部１８３が位置することによって規定される。

図１７に示すように、ハンドルベース１８０ａ，１８０ｂおよびロックレバー１８２がロック解除位置にあるとき、ロックレバー１８２の第２の端部１８４は、突起１２９と係合（干渉）しない位置まで退避する。したがって、このため、ユーザが第１のハンドル７０に下向きの力を加えると、図１４に示すように、本体部３０の上死点から下死点への変位が許容される。ユーザが第１のハンドル７０へ加える力を解除すると、本体部３０が下死点から上死点へ戻るとともに、ハンドルベース１８０ａ，１８０ｂおよびロックレバー１８２（ひいては、第１のハンドル７０）がトーションバネ１８８の付勢力によって初期位置（ロック位置）へ戻る。

上述したウォールチェイサー１１０によっても、第１のハンドル７０を回転可能に支持するハンドルベース１８０ａ，１８０ｂおよびロックレバー１８２が第１のハンドル７０と一緒に変位するので、回転式の可動ハンドル（第１のハンドル７０）と、上死点ロック機能と、を容易に両立できる。また、ハンドルベース１８０ａ，１８０ｂおよびロックレバー１８２は、刃具４９，５０の回転軸線ＡＸ２に直交する方向に変位するので、ハンドルベース１８０ａ，１８０ｂを変位させるための第１のハンドル７０の操作性に優れる。

また、ロックレバー１８２は、ハンドルベース１８０ａに固定されるので、ハンドルベース１８０ａ，１８０ｂの変位を、突起１２９との係合部分に伝達するための機構を設ける必要が無い。したがって、簡素な構成で上死点ロック機能を実現できる。さらに、ロックレバー１８２を介在させることで、ハンドルベース１８０ａ，１８０ｂから離れた位置での突起１２９との係合を容易に実現でき、設計自由度が向上する。

また、ハンドルベース１８０ａ，１８０ｂおよびロックレバー１８２は、第１のハンドル７０の第１の把持部７１が、第２のハンドル６０の第２の把持部６１から離れる方向に変位するので、溝切り加工作業時において、第１の把持部７１と第２の把持部６１との距離が大きくなる。このため、ユーザは、ウォールチェイサー１０をより安定的に保持できる。

以下、第３実施形態について、図１８～２５を参照して説明する。第３実施形態は、本体部３０の上死点ロック機能を達成するための構成のみが第１実施形態と異なっている。以下では、第１実施形態と同一の構成要素には第１実施形態と同一の符号を付し、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。図１８に示すように、第２実施形態によるウォールチェイサー２１０は、ハンドルベース８０ａおよびハンドルベース８０ｂに代えて、ハンドルベース２８０ａ，２８０ｂを備えている。

図１９および図２４に示すように、ハンドルベース２８０ａは、直径が互いに異なるとともに左右方向に延在する複数の略円筒形状が、左右方向に連結された形状を有している。図２４に示すように、ハンドルベース２８０ａは、その右側に、径方向内側と外側とに二股に分かれた構造を有しており、外側円筒部２８１と内側円筒部２８２とを備えている。ハンドルベース２８０ａは、その左右方向の両縁部に凹凸を有している。ハンドルベース２８０ａの右側の凹凸は、第１のハンドル７０の基部７２の凹凸と噛み合っている。

図１９および図２４に示すように、ハンドルベース２８０ｂは、左右方向に延在する略円筒状の部材である。ハンドルベース２８０ｂは、その左右方向の両縁部に凹凸を有している。ハンドルベース２８０ｂの右側の凹凸は、ハンドルベース２８０ａの左側の凹凸と噛み合っており、ハンドルベース２８０ｂの左側の凹凸は、第１のハンドル７０の基部７３の凹凸と噛み合っている。ハンドルベース２８０ｂは、その右端付近において、周方向の一部のみで径方向外側へ突出した係合部２８３を備えている（図１９では見えていない）。

図２４に示すように、ボルト８５ａは、基部７２を貫通してハンドルベース２８０ａの内部に達している。ボルト８５ｂは、基部７３およびハンドルベース２８０ｂを貫通して、ハンドルベース２８０ａの内部に達している。これによって、第１のハンドル７０およびハンドルベース２８０ａ，２８０ｂは一体化されている。このようにしてハンドルベース２８０ａ，２８０ｂによって支持される第１のハンドル７０は、第１実施形態と同様に、ボルト８５ａ，８５ｂのネジを緩めることによって、所望の回転角度位置へ回転可能である。

図１９に示すように、カバー本体３４の前側の部分には、カバー本体３４から環状に突出する環状部２３４ａが形成されている。環状部２３４ａは、左右方向に貫通する貫通孔を有している。図２４に示すように、第１のハンドル７０およびハンドルベース２８０ａ，２８０ｂは、ハンドルベース２８０ａ，２８０ｂが環状部２３４ａを左右方向に貫通するように配置される。このとき、ハンドルベース２８０ｂは、環状部２３４ａの内側に嵌め込まれた状態にあり、環状部２３４ａの内面上を左右方向に摺動可能である。また、環状部２３４ａの右端部は、外側円筒部２８１と内側円筒部２８２との間で、外側円筒部２８１の内側に嵌め込まれた状態にあり、外側円筒部２８１は、環状部２３４ａの外面上を摺動可能である。

このような構成によって、第１のハンドル７０は、ハンドルベース２８０ａ，２８０ｂおよびボルト８５ａ，８５ｂを介して環状部２３４ａ（ひいては、カバー本体３４）に支持される。また、環状部２３４ａとハンドルベース２８０ａ，２８０ｂとが互いに嵌まり合うことにより、ハンドルベース２８０ａ，２８０ｂは、第１のハンドル７０と一緒に、環状部２３４ａに対して左右方向（刃具４９，５０の回転軸線ＡＸ２と平行な方向）に変位可能である。

図２４に示すように、ハンドルベース２８０ａと環状部２３４ａとの間には、外側円筒部２８１と内側円筒部２８２との間を通るように圧縮バネ２８４が配置されている。圧縮バネ２８４は、ハンドルベース２８０ａを常時、右側に向けて付勢している。このため、ハンドルベース２８０ａ，２８０ｂ（ひいては、第１のハンドル７０）は、初期状態では、図２０および図２４に示すロック位置に保持される。ロック位置は、図２４に示すように、基部７３の右端面と環状部２３４ａの左端面との当接によって規定される。

図２０に示すように、ハンドルベース２８０ｂの係合部２８３は、環状部２３４ａの右側に形成された切欠２３４ｂを介して、前側かつ下側に向けてカバー本体３４の内部まで延在している。補助カバー部２２の上縁部のうちの右側縁部には、後側に向けて突出した突出部２２９が形成されている。

ハンドルベース２８０ａ，２８０ｂがロック位置にあるとき、図２０および図２４に示すように、ハンドルベース２８０ｂの係合部２８３の真下には、補助カバー部２２の突出部２２９が位置している。このため、ユーザが、第１のハンドル７０に下向きの力を加えて、本体部３０を上死点から下死点へ変位させようとしても、係合部２８３が突出部２２９に係合（当接）する。したがって、本体部３０の上死点から下死点への変位が阻止される。

ハンドルベース２８０ａ，２８０ｂがロック位置にある状態において、ユーザが、第１のハンドル７０の第１の把持部７１を把持して、第１のハンドル７０を刃具４９，５０の回転軸線ＡＸ２に平行な方向に（より具体的には、左側に）変位させると、第１のハンドル７０と一緒にハンドルベース２８０ａ，２８０ｂが、図２１および図２５に示すロック解除位置まで左側に変位する。このロック解除位置は、図２５に示すように、環状部２３４ａの内部での、環状部２３４ａとハンドルベース２８０ｂとの当接によって規定される。

図２１および図２５に示すように、第１のハンドル７０およびハンドルベース２８０ａ，２８０ｂがロック解除位置にあるとき、係合部２８３は、突出部２２９と係合（干渉）しない位置まで退避する。したがって、このため、ユーザが第１のハンドル７０に下向きの力を加えると、図２２示すように、本体部３０の上死点から下死点への変位が許容される。ユーザが第１のハンドル７０へ加える力を解除すると、本体部３０が下死点から上死点へ戻るとともに、ハンドルベース２８０ａ，２８０ｂおよび第１のハンドル７０が、圧縮バネ２８４の付勢力によって初期位置（ロック位置）へ戻る。

上述したウォールチェイサー２１０によっても、第１のハンドル７０を回転可能に支持するハンドルベース２８０ａ，２８０ｂが第１のハンドル７０と一緒に変位するので、回転式の可動ハンドル（第１のハンドル７０）と、上死点ロック機能と、を容易に両立できる。また、環状部２３４ａとハンドルベース２８０ａ，２８０ｂとが互いに嵌まり合っているので、ハンドルベース２８０ａ，２８０ｂの周囲の構成をコンパクト化できる。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、上述した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれる。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各要素の任意の組み合わせ、または、任意の省略が可能である。

例えば、ハンドルベースのロック解除のための変位方向（以下、ロック解除操作方向と呼ぶ）は、上述した例に限られない。例えば、ロック解除操作方向は、第１ないし第３実施形態で例示した方向と反対の方向であってもよい。また、ロック解除操作方向は、本体部３０を上死点から下死点へ変位させるための第１のハンドル７０に力を加える方向とは異なる任意の方向に設定可能である。

あるいは、上述した実施形態は、ロック位置で、ハンドルベース、または、ハンドルベースに連動するように構成された係合部材が、ベース２１、または、ベース２１に対する位置が固定されたベース以外の部分と係合する任意の形態に変更可能である。当該係合部材は、第２実施形態で例示したように、ハンドルベースに固定されることで、ハンドルベースに連動してもよいし、任意の機械的機構によってハンドルベースに連動してもよい。また、ハンドルベースと係合部材との間に、変位方向を変換するための機械的機構（例えば、リンク機構）が介在してもよい。

あるいは、刃具４９，５０（２列溝を形成するための刃具）に代えて、３つ以上の刃具（３列以上の溝を形成するための刃具）が使用されてもよい。あるいは、２列以上の刃部分を有する単一の刃具が使用されてもよい。

さらに、上述した種々の実施形態は、ウォールチェイサーに限らず、任意のプランジ式携帯用加工機（例えば、プランジマルノコ、プランジルータなど）に適用可能である。

上記実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係を以下に示す。但し、実施形態の各構成要素は単なる一例であって、本発明の各構成要素を限定するものではない。ウォールチェイサー１０は、「携帯用加工機」の一例である。ベース２１は「ベース」の一例である。当接面２３は「当接面」の一例である。本体部３０は「本体部」の一例である。ウォールチェイサー１０の上側は、「第１の側」の一例である。ウォールチェイサー１０の下側は、「第２の側」の一例である。刃具４９，５０は「刃具」の一例である。回転軸線ＡＸ２は「回転軸線」の一例である。モータ４１は「モータ」の一例である。第１のハンドル７０は「第１のハンドル」の一例である。第１の把持部７１は「第１の把持部」の一例である。ハンドルベース８０ａ，８０ｂ，１８０ａ，１８０ｂ，２８０ａ，２８０ｂは、「ハンドルベース」の一例である。上死点は「第１の位置」の一例である。下死点は「第２の位置」の一例である。ロックレバー１８２は「係合部材」の一例である。ハンドルベース本体８１ａ，８１ｂは、「ハンドルベース本体」の一例である。ガイドプレート８３ａ，８３ｂは、「ガイドプレート」の一例である。ハンドルベース収容部３８は「ハンドルベース収容部」の一例である。ボルト８５ａ，８５ｂは「支軸」の一例である。ハンドルベース２８０ａ，２８０ｂは「筒状部材」の一例である。カバー本体３４は「カバー本体」の一例である。補助カバー部２２は「補助カバー部」および「固定部分」の一例である。

１０…ウォールチェイサー
２０…ベース部材
２１…ベース
２２…補助カバー部
２３…当接面
２５…環状部
２６…支軸
２７…車輪
２８…突起
２９…上縁部
３０…本体部
３１…ギアハウジング
３２…モータハウジング
３３…リアハウジング
３４…カバー本体
３４ａ…貫通長孔
３５…矢印
３６…環状部
３７…貫通孔
３８…ハンドルベース収容部
３９…内部部材
４１…電動モータ
４２…モータシャフト
４３…小ベベルギア
４４…大ベベルギア
４５…スピンドル
４６…インナーフランジ
４７…ロックナット
４８…スペーサ
４９，５０…刃具
５１…バッテリ装着部
５４…バッテリ
６０…第２のハンドル
６１…第２の把持部
６２…操作部材
７０…第１のハンドル
７１…第１の把持部
７２，７３…基部
７４，７５…ブリッジ部
８０ａ，８０ｂ…ハンドルベース
８１ａ，８１ｂ…ハンドルベース本体
８２ａ，８２ｂ…拡張部
８３ａ，８３ｂ…ガイドプレート
８４ａ，８４ｂ…圧縮バネ
８５ａ，８５ｂ…ボルト
１１０…ウォールチェイサー
１２９…突起
１３４ａ…貫通孔
１８０ａ，１８０ｂ…ハンドルベース
１８１…突出部
１８２…ロックレバー
１８３…第１の端部
１８４…第２の端部
１８５…貫通孔
１８６…突起
１８７…ネジ
１８８…トーションバネ
２１０…ウォールチェイサー
２２９…突出部
２３４ａ…環状部
２３４ｂ…切欠
２８０ａ，２８０ｂ…ハンドルベース
２８１…外側円筒部
２８２…内側円筒部
２８３…係合部
２８４…圧縮バネ
Ａ１…矢印
ＡＸ１…回転軸線
ＡＸ２…回転軸線

Claims (9)

1. 携帯用加工機であって、
   被加工物に当接させるための当接面を有するベースと、
   前記当接面に直交する方向において前記ベースに対して第１の側に配置される本体部と
   を備え、
   前記本体部は、
   刃具に回転軸線を中心とした回転駆動力を提供するように構成されたモータと、
   第１の把持部を有する第１のハンドルであって、前記第１の把持部の固定位置を回転的に変更可能に構成された第１のハンドルと、
   前記第１のハンドルを回転可能に支持するために前記第１のハンドルの基端部に取り付けられるハンドルベースと
   を備え、
   前記本体部は、前記刃具が前記ベースに対して前記第１の側に位置する第１の位置と、前記刃具が前記第１の側と反対の第２の側に前記ベースを越えて部分的に突出する第２の位置と、の間で前記ベースに対して変位可能に構成され、
   前記ハンドルベースは、前記本体部を前記第１の位置にロックするためのロック位置と、前記本体部の前記第１の位置から前記第２の位置への変位を許容するためのロック解除位置と、の間で手動操作によって前記第１のハンドルと一緒に変位可能に構成され、
   前記携帯用加工機は、
   前記ハンドルベースが前記ロック位置にあるときに、前記ハンドルベース、または、前記ハンドルベースに連動するように構成された係合部材が、前記ベース、または、前記ベースに対する位置が固定された前記ベース以外の部分である固定部分と係合して、前記本体部の前記第１の位置から前記第２の位置への変位が阻止され、
   前記ハンドルベースが前記ロック解除位置にあるときに、前記ハンドルベースまたは前記係合部材が前記ベースまたは前記固定部分と係合せず、前記本体部の前記第１の位置から前記第２の位置への変位が許容される
   ように構成された
   携帯用加工機。
2. 請求項１に記載の携帯用加工機であって、
   前記ハンドルベースは、前記ロック位置と前記ロック解除位置との間で、前記刃具の前記回転軸線に直交する方向に変位可能に構成され、
   前記ハンドルベースが前記ロック位置にあるときに、前記ハンドルベースが前記固定部分と係合して、前記本体部の前記第１の位置から前記第２の位置への変位が阻止される
   携帯用加工機。
3. 請求項１に記載の携帯用加工機であって、
   前記ハンドルベースは、前記ロック位置と前記ロック解除位置との間で、前記回転軸線に直交する方向に変位可能に構成され、
   前記ハンドルベースが前記ロック位置にあるときに、前記係合部材が前記ベースまたは前記固定部分と係合して、前記本体部の前記第１の位置から前記第２の位置への変位が阻止され、
   前記係合部材は、前記ハンドルベースに固定された部材である
   携帯用加工機。
4. 請求項２または請求項３に記載の携帯用加工機であって、
   前記ハンドルベースは、前記刃具の前記回転軸線に関する径方向外側へ向けて前記ロック位置から前記ロック解除位置まで直線的に変位するように構成された
   携帯用加工機。
5. 請求項４に記載の携帯用加工機であって、
   前記ハンドルベースは、前記第１のハンドルの前記基端部と連結されるハンドルベース本体と、前記基端部と反対側でハンドルベース本体に取り付けられたガイドプレートと、を備え、
   前記本体部は、前記ハンドルベースを収容するハンドルベース収容部を備え、
   前記ガイドプレートがグリップベース収容部の内面上を摺動することで、前記ハンドルベースが前記ハンドルベース収容部に対して変位するように構成された
   携帯用加工機。
6. 請求項３に記載の携帯用加工機であって、
   第２の把持部を有する第２のハンドルを備え、
   前記ハンドルベースは、前記第１の把持部が前記第２の把持部から離れる方向に前記ロック位置から前記ロック解除位置まで回転的に変位するように構成された
   携帯用加工機。
7. 請求項１に記載の携帯用加工機であって、
   前記ハンドルベースは、前記ロック位置と前記ロック解除位置との間で前記刃具の前記回転軸線に平行な方向に変位可能に構成された
   携帯用加工機。
8. 請求項７に記載の携帯用加工機であって、
   前記本体部は、前記ハンドルを回転可能に支持する支軸と、前記支軸の周囲を取り囲む環状部と、を備え、
   前記ハンドルベースは、前記支軸の周囲を取り囲む筒状部材の形態であり、
   前記環状部および前記ハンドルベースは、互いに嵌まり合った状態で、前記ハンドルベースが前記環状部に対して前記刃具の回転軸線に平行な方向に変位するように構成された
   携帯用加工機。
9. 請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の携帯用加工機であって、
   前記携帯用加工機は、ウォールチェイサーであり、
   本体部は、前記刃具を部分的に覆うカバー本体を備え、
   前記携帯用加工機は、前記ベースから前記第１の側に向けて延在し、前記本体部が第１の位置にあるときに、前記刃具のうちの前記カバー本体よりも前記第２の側の部分を覆う補助カバー部を備え、
   前記固定部分は、前記補助カバー部であり、
   前記ハンドルベースが前記ロック位置にあるときに、前記ハンドルベースまたは前記係合部材が前記補助カバーと係合する
   携帯用加工機。

Images