JP2023114117A - 逆止弁 - Google Patents

Abstract

【課題】配管への組み付けと配管と別の配管との接続端部間のシールとを合理的に行うことが可能な逆止弁を提供すること。【解決手段】逆止弁１０は、逆流を防止するよう作動する弁体１１と、弁体１１を管周方向に取り囲んで支持する弁本体１２と、弁本体１２の外周部１２Ａに結合されるパッキン１５と、を有する。パッキン１５が、弁本体１２の外周部１２Ａと被接続管４（配管）の管壁部との間を管周方向の全域に亘ってシールする弁シール部１５Ａと、弁本体１２の外周部１２Ａにより管径方向の内側から支持され、弁本体１２の外周部１２Ａと共に被接続管４の内部に管軸方向に圧入される圧入部１５Ｂと、被接続管４と被接続管４に接続される接続管５（別の配管）との互いに管軸方向に対向する各接続端部４Ａ，５Ｂの間に挟まれることでこれらの間を管周方向の全域に亘って管軸方向にシールする管接続シール部１５Ｃと、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、逆止弁に関する。詳しくは、配管の内部に組み込まれる逆止弁に関する。

特許文献１には、配管内に圧入されて設けられる逆止弁が開示されている。具体的には、逆止弁の外周部に、配管内に管軸方向に圧入されることで固定される圧入部が形成されている。逆止弁は、圧入部が配管内に圧入されることで、配管の内壁と水密な状態に密着され、流体の流れを一方向にのみ許容する状態に設けられる。

特許第３２６７０７７号公報

特許文献１に記載の構成では、逆止弁を配管の接続端部に設ける場合、別途、配管とこれに接続される別の配管との接続端部間にシール用のパッキンを設けなければならない。そのため、配管への組み付け部品が増大し、組み付け作業が煩雑となる。そこで、本発明は、配管への組み付けと配管と別の配管との接続端部間のシールとを合理的に行うことが可能な逆止弁を提供する。

上記課題を解決するために、本発明の逆止弁は、次の手段をとる。すなわち、本発明の第１の発明は、配管の内部に組み込まれる逆止弁であって、逆流を防止するよう作動する弁体と、前記弁体を管周方向に取り囲んで支持する弁本体と、前記弁本体の外周部に結合されるパッキンと、を有し、前記パッキンが、前記弁本体の前記外周部と前記配管の管壁部との間を前記管周方向の全域に亘ってシールする弁シール部と、前記弁本体の前記外周部により管径方向の内側から支持され、前記弁本体の前記外周部と共に前記配管の内部に管軸方向に圧入される圧入部と、前記配管と前記配管に接続される別の配管との互いに前記管軸方向に対向する各接続端部の間に挟まれることでこれらの間を前記管周方向の全域に亘って前記管軸方向にシールする管接続シール部と、を有する逆止弁である。

第１の発明によれば、パッキンの圧入部により、逆止弁の弁体を支持する弁本体を配管の内部に圧入して固定することができる。パッキンの管接続シール部により、配管と別の配管との各接続端部の間をシールすることができる。パッキンの弁シール部により、弁本体の外周部と配管の管壁部との間をシールすることができる。このように、逆止弁の弁本体に上記構成を備えるパッキンを結合する構成により、配管への組み付けと配管と別の配管との接続端部間のシールとを合理的に行うことが可能な逆止弁を構成することができる。なお、配管の「管壁部」とは、配管の内周面や接続端部を含む壁部を指している。

本発明の第２の発明は、上記第１の発明において、前記弁本体が、前記外周部の前記管周方向の全域から前記管径方向の外側に輪状に張り出すフランジを一体的に有し、前記パッキンの前記弁シール部が、前記フランジに前記管周方向の全域に亘って前記管径方向の外側から嵌め込まれる輪状の嵌合溝を有し、前記フランジに前記管軸方向に挟み込むようにシールされる逆止弁である。

第２の発明によれば、パッキンの弁シール部を、弁本体の外周部に対し、管軸方向に強く結合させた状態にシールさせることができる。

本発明の第３の発明は、上記第２の発明において、前記弁本体の前記フランジが、各前記接続端部の間に前記弁シール部を介して前記管軸方向に挟まれる配置とされ、当該挟まれる配置により、前記弁シール部が、前記フランジと前記配管の前記接続端部とに対して前記管軸方向にシールされると共に、各前記接続端部の間を前記管軸方向にシールする前記管接続シール部としても機能する逆止弁である。

第３の発明によれば、パッキンの構成を合理化することができると共に、弁本体をパッキンに対してより適切にシールすることができる。

本発明の第４の発明は、上記第１から第３のいずれかの発明において、前記圧入部が、前記弁本体の前記外周部を取り囲む環状部と、前記環状部の前記管周方向の複数の外周面箇所から前記管軸方向に筋状に延びる形に突出する各リブと、を有し、各前記リブにより、前記配管の内周面に圧入に伴う押圧力を作用させる逆止弁である。

第４の発明によれば、圧入部の構造強度の確保と圧入しやすさの確保との両立を図ることができる。

本発明の第５の発明は、上記第１から第４のいずれかの発明において、前記配管が、施工壁の接続口に接続される前記別の配管を成す接続管と接続されて前記接続管の下流側の流路を成すように前記施工壁に取り付けられる水栓本体の被接続管とされる逆止弁である。

第５の発明によれば、水栓本体を施工壁に取り付けたり施工壁から取り外したりする際、接続管を水栓本体の被接続管から取り外しても、逆止弁を水栓本体の被接続管から脱落させることなく内部に圧入固定した状態に保持することができる。したがって、施工作業性を向上させることができる。

第１の実施形態に係る逆止弁の概略構成を表す斜視図である。 接続管と被接続管との接続部分を拡大して表す部分断面斜視図である。 接続管と被接続管との接続部分の分解斜視図である。 逆止弁を奥側から見た拡大斜視図である。 逆止弁を手前側から見た拡大斜視図である。 逆止弁の組み付け前の状態を表す図２に対応する断面図である。 逆止弁を被接続管の内部に圧入した状態を表す断面図である。 被接続管に接続管を接続した状態を表す断面図である。

以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。

《第１の実施形態》
（逆止弁１０の概略構成）
始めに、本発明の第１の実施形態に係る逆止弁１０の構成について、図１～図８を用いて説明する。なお、以下の説明において、手前、奥、上、下、左、右等の各方向を示す場合には、各図中に示されたそれぞれの方向を指すものとする。各図中に示す方向は、それぞれ、本実施形態に係る逆止弁１０が適用された混合水栓１を正面から見た方向となっている。以下の説明において、具体的な参照図を示さない場合、或いは参照図に該当する符号がない場合には、図１～図８のいずれかの図を適宜参照するものとする。

図１に示すように、本実施形態に係る逆止弁１０は、浴室の壁面（施工壁Ｗ）に設置されるいわゆる壁付タイプの混合水栓１に適用されている。上記混合水栓１は、施工壁Ｗの裏側から供給される湯と水とを内部で混合して吐出することができる機能を備える。

具体的には、混合水栓１は、その水栓本体２が、浴室の施工壁Ｗに対して、湯水の供給配管となる左右一対のクランク状に折れ曲がった各偏心管３を介して流路接続された状態に取り付けられている。各偏心管３は、向かって右側の偏心管３が水の供給配管とされ、向かって左側の偏心管３が湯の供給配管とされる。

各偏心管３は、水栓本体２とその奥側の施工壁Ｗとの間で互いに正面視「ハ」の字を成す形に設けられる。各偏心管３は、それらの「ハ」の字の下端側の各接続部が、それぞれ、図示奥側へと円管状に延びて、施工壁Ｗの対応する各位置に形成された湯水の各接続口Ｗａに図示手前側から捩じ込まれて流路接続されている。また、各偏心管３の「ハ」の字の上端側の各接続部は、それぞれ、図示手前側へと円管状に延びて、水栓本体２の奥面の対応する各位置に形成された湯水の各被接続管４に螺合されて流路接続されている。

より具体的には、図２～図３に示すように、各偏心管３は、それらの「ハ」の字の上端側の各接続部に、それぞれ、外周部に袋ナット５Ａが装着された円管状の接続管５が流路接続された構成とされる。各偏心管３は、それらの袋ナット５Ａが、水栓本体２の奥面の対応する各位置に形成された湯水の各被接続管４の外周部に図示奥側から螺合されることで、対応する各被接続管４に流路接続されている。

各被接続管４は、それぞれ、水栓本体２の奥面の対応する各位置に形成された図示しない湯水の各接続口Ｗａに図示奥側から捩じ込まれて流路接続されている。それにより、各被接続管４は、水栓本体２の奥面から図示奥側へ円管状に延びる形に設けられている。各被接続管４の管内部には、それぞれ、逆止弁１０が図示奥側から組み込まれている。これら逆止弁１０により、混合水栓１は、各偏心管３から各被接続管４へ向けた湯水の流れは許容されるが、その逆方向の流れは防止されるようになっている。

各逆止弁１０は、各被接続管４の管内部にそれぞれ水密な状態に組み込まれており、管内部を流れる湯水の逆流を適切に防止できるようになっている。また、各逆止弁１０は、各被接続管４への組み込みにより、各被接続管４とこれらに接続される各偏心管３の接続管５との接続端部４Ａ，５Ｂ間を管周方向の全域に亘ってシールするようにも機能する構成となっている。

そのようなことから、各逆止弁１０により、各被接続管４の管内部における逆流防止と、各被接続管４と各偏心管３の接続管５との接続端部４Ａ，５Ｂ間のシールと、を合理的に行うことができる。ここで、各被接続管４が、それぞれ、本発明の「配管」に相当する。また、各偏心管３の接続管５が、それぞれ、本発明の「別の配管」に相当する。

また、各逆止弁１０は、各被接続管４の管内部にそれぞれ図示奥側から組み込まれることで、それぞれの管内部に圧入されて組み込まれた状態に保持される構成とされる。したがって、各逆止弁１０を対応する各被接続管４の管内部に組み込んだ後、施工者が各逆止弁１０を手で保持することなく、各被接続管４に各偏心管３の接続管５を接続する作業を行うことができる。

具体的には、混合水栓１は、上述した各構成部品が水栓本体２に組み付けられたユニット化された状態で、施工現場へと持ち込まれる。そして、混合水栓１は、先ず、施工現場において、各偏心管３の接続管５が各被接続管４との接続状態から外されて、各偏心管３が施工壁Ｗの各接続口Ｗａに個々に捩じ込まれて正面視「ハ」の字を成す形に接続される。次いで、施工壁Ｗに接続された各偏心管３の接続管５に水栓本体２の各被接続管４が袋ナット５Ａの螺合により接続される。

上記施工時において、各逆止弁１０は、各被接続管４の管内部に圧入されていることから、各偏心管３の接続管５が各被接続管４との接続状態から外されても、各被接続管４の管内部から脱落することなく管内部に保持される。したがって、混合水栓１を施工壁Ｗに取り付けたりメンテナンス時に取り外したりする際に、施工者が各逆止弁１０を手で保持する必要がなく、係る取り付け・取り外し作業を簡便に行うことができる。なお、各逆止弁１０の具体的な構成については後に詳述する。

図１に示すように、上記混合水栓１は、水栓本体２の向かって左側の側部に取り付けられた略円筒型の温度調節ハンドル６の操作により、各偏心管３から水栓本体２に供給される湯水の混合割合を内部で調節することができる構成とされる。また、混合水栓１は、水栓本体２の向かって右側の側部に取り付けられた略円筒型の切替ハンドル７の操作により、混合した湯水の吐水／止水を切り替えたり、吐出する湯水の量を調節したりすることができる構成とされる。

具体的には、使用者が温度調節ハンドル６を所望の回転位置へと回すことで、水栓本体２の内部で混合される湯水の混合割合が、上記の回転位置に応じた設定温度となるように調節される。また、使用者が切替ハンドル７を所定の止水位置（図示位置）から上向きに回すことで、その回転移動量に応じた量の湯水が、水栓本体２の奥面に流路接続されたシャワエルボ８から不図示のシャワーヘッドへと吐出される。

また、使用者が切替ハンドル７を所定の止水位置（図示位置）から下向きに回すことで、その回転移動量に応じた量の湯水が、水栓本体２の下面に流路接続されたカラン９から吐出される。

（逆止弁１０の構成）
以下、図２～図３で上述した各被接続管４の管内部に組み込まれる逆止弁１０の具体的な構成について詳しく説明する。なお、各逆止弁１０及びこれらの各被接続管４の管内部への組み付け構造は、左右で互いに同一の構成となっている。したがって、以下では、これらを代表して、図１の向かって右側となる水側の被接続管４及びその内部に組み込まれる逆止弁１０の構成について詳しく説明することとする。

図２は、水側の被接続管４と偏心管３の接続管５との接続部分を縦向きに切って表す部分断面斜視図である。図３は、水側の被接続管４と逆止弁１０と偏心管３の接続管５とを分解して表す分解斜視図である。また、図４～図５には、逆止弁１０の単体の斜視図が示されている。これらの図に示すように、逆止弁１０は、逆流を防止するよう作動する駒状の弁体１１と、弁体１１を管周方向に取り囲んで支持する弁本体１２と、を有する。

また、図２及び図４に示すように、逆止弁１０は、弁体１１を弁本体１２に対してばね付勢力により閉弁した状態に保持する金属製の圧縮ばね１３を有する。また、逆止弁１０は、弁体１１の先端に装着されて圧縮ばね１３の一端を弁体１１に係止させるキャップ１４を有する。また、逆止弁１０は、弁本体１２の外周部１２Ａに装着されるゴム製輪状のパッキン１５を有する。上述した弁体１１、弁本体１２及びキャップ１４は、それぞれ、インジェクション成形された樹脂部品から成る。

図２に示すように、弁体１１は、管軸方向に円筒状に延びる有天円筒形状の座部１１Ａと、座部１１Ａの図示奥側の天板中央部から図示奥側に向かって管軸方向に円筒状に延びる軸部１１Ｂと、を有する形状とされる。また、弁体１１は、座部１１Ａの外周部に装着されたゴム製輪状の弁パッキン１１Ｃを有する。弁パッキン１１Ｃは、座部１１Ａの外周部に形成された輪状の溝に嵌め込まれて座部１１Ａと一体化されている。弁パッキン１１Ｃは、座部１１Ａの外周部から輪状に張り出す形に設けられる。

弁本体１２は、管軸方向に円筒状に延びる外周部１２Ａと、外周部１２Ａの筒内部の中心部を管軸方向に円筒状に延びるガイド筒１２Ｂと、ガイド筒１２Ｂと外周部１２Ａとを放射状に繋ぐ４本のスポーク１２Ｃ（図４参照）と、を有する形状とされる。弁本体１２は、その外周部１２Ａとガイド筒１２Ｂとの間に形成される４本のスポーク１２Ｃの間の隙間が、湯水を管軸方向に流通させる流通路１２Ｄとして形成される。

図２に示すように、弁本体１２には、そのガイド筒１２Ｂの筒内に弁体１１の軸部１１Ｂが図示手前側から奥側へと貫通するように組み付けられる。この組み付けにより、弁本体１２には、その外周部１２Ａの筒内に弁体１１の座部１１Ａが管径方向の内外に緩やかに嵌合する形に組み付けられる。また、弁体１１の軸部１１Ｂも、弁本体１２のガイド筒１２Ｂの筒内に管径方向の内外に緩やかに嵌合する形に組み付けられる。

これらの組み付けにより、弁本体１２は、その外周部１２Ａとガイド筒１２Ｂとによって弁体１１の座部１１Ａと軸部１１Ｂとをそれぞれ管周方向に取り囲んで、管軸方向に摺動可能なように管径方向の外側から支持する状態とされる。上記弁本体１２は、弁体１１が図示奥側へと押し込まれる移動により、その外周部１２Ａの図示手前側の底端面上に、弁体１１の座部１１Ａの外周部に装着された弁パッキン１１Ｃが図示手前側から管周方向の全域に亘って押し付けられる。

それにより、図４で示した弁本体１２の流通路１２Ｄが、弁体１１によって下流側（図２の手前側）から閉塞される（閉弁される）。また、弁本体１２は、弁体１１が図２の手前側へと引き込まれる移動により、弁体１１の弁パッキン１１Ｃが外周部１２Ａの図示手前側の底端面との密着状態から引き離される。それにより、図４で示した弁本体１２の流通路１２Ｄが、弁体１１による閉塞状態から開放される（開弁される）。

図２及び図４に示すように、圧縮ばね１３は、弁本体１２のガイド筒１２Ｂに図示奥側から被せられるように組み付けられる。そして、圧縮ばね１３の組み付け後に、ガイド筒１２Ｂに通された弁体１１の軸部１１Ｂの先端にキャップ１４が図示奥側から被せられることにより、キャップ１４が軸部１１Ｂの先端にスナップフィット嵌合されて一体的に装着される。それにより、圧縮ばね１３が、弁体１１の軸部１１Ｂの先端に装着されたキャップ１４と、弁本体１２の各スポーク１２Ｃが延び出すガイド筒１２Ｂの外周部分との間で管軸方向に押し挟まれた状態にセットされる。

上記組み付けにより、図２に示すように、弁体１１には、常時、圧縮ばね１３のバネ付勢力によって弁パッキン１１Ｃが弁本体１２の外周部１２Ａの図示手前側の底端面に図示手前側から押し付けられて閉弁された状態に保持される力が掛けられる。それにより、逆止弁１０は、常時、被接続管４の管内部において湯水が下流側（図示手前側）から上流側（図示奥側）へと逆流することを防止する。

また、上記逆止弁１０は、被接続管４の管内部において湯水が上流側（図示奥側）から下流側（図示手前側）へと流される水圧が掛けられた時には、この水圧により弁体１１が圧縮ばね１３のばね付勢力に抗して図示手前側へと押し動かされる。それにより、逆止弁１０は、湯水の上流側（図示奥側）から下流側（図示手前側）へ向けた流れを許容する。

図２、図４～図５に示すように、パッキン１５は、輪状の弁シール部１５Ａと、弁シール部１５Ａの図示手前側の内周縁から図示手前側に向かって管軸方向に輪状に延びる圧入部１５Ｂと、を有する形状とされる。パッキン１５は、次のように弁本体１２の外周部１２Ａに管周方向の全域に亘ってシールされた状態に組み付けられる。

先ず、図６に示すように、パッキン１５を、弁本体１２の外周部１２Ａに図示手前側から被せるように管軸方向に通す。次に、パッキン１５の図示奥側の縁部に形成された弁シール部１５Ａを、弁本体１２の外周部１２Ａの図示奥側の端部から管径方向の外側に輪状に張り出すフランジ１２Ｅに引掛けた状態に組み付ける。

それにより、パッキン１５の弁シール部１５Ａが、弁本体１２のフランジ１２Ｅに管周方向の全域に亘って管軸方向に挟み込む状態にセットされる。また、上記組み付けにより、パッキン１５は、圧入部１５Ｂが弁本体１２の外周部１２Ａに嵌合して、弁本体１２の外周部１２Ａにより管周方向の全域に亘って管径方向の内側から支持された状態にセットされる。

具体的には、弁シール部１５Ａは、その輪形状の内周部に、管周方向の全域に亘って輪状（無端状）に切り込まれた嵌合溝Ａｂが形成された構成とされる。弁シール部１５Ａは、その嵌合溝Ａｂの内部に弁本体１２の外周部１２Ａから輪状に張り出すフランジ１２Ｅを嵌め込むことで、フランジ１２Ｅを管周方向の全域に亘って取り囲むと共に管軸方向の両側から挟み込んだ状態に組み付けられる。

弁本体１２の外周部１２Ａに形成されたフランジ１２Ｅは、被接続管４の管内径よりも大きく、かつ、管外径よりは小さな外径寸法を有する形状とされる。弁本体１２は、図７に示すように、そのフランジ１２Ｅを残すその他の部分が被接続管４の管内に図示奥側から挿通され、フランジ１２Ｅが被接続管４の管外で接続端部４Ａと管軸方向に対向する状態にセットされる構成とされる。

弁シール部１５Ａは、上記弁本体１２のフランジ１２Ｅに装着された状態において、被接続管４の管外径より小さな外形寸法を成す構成とされる。弁シール部１５Ａは、弁本体１２が圧入部１５Ｂと共に被接続管４の管内に図示奥側から挿通されることで、被接続管４の接続端部４Ａに図示奥側から管周方向の全域に亘って管軸方向に当てられる状態にセットされる。

そして、上記セットの後、図８に示すように、被接続管４の外周部に偏心管３の接続管５に装着された袋ナット５Ａが螺合されて流路接続されることにより、弁シール部１５Ａは、図示奥側から押し込まれる接続管５の接続端部５Ｂと被接続管４の接続端部４Ａとの間に管軸方向に押し挟まれる。それにより、弁シール部１５Ａは、弁本体１２のフランジ１２Ｅと被接続管４の接続端部４Ａとの間を管周方向の全域に亘って管軸方向にシールした状態にセットされる。

併せて、弁シール部１５Ａは、接続管５の接続端部５Ｂと被接続管４の接続端部４Ａとの間を管周方向の全域に亘って管軸方向にシールした状態にセットされる。このように、弁シール部１５Ａは、弁本体１２の外周部１２Ａに管周方向の全域に亘ってシールされる機能に加え、接続管５の接続端部５Ｂと被接続管４の接続端部４Ａとの間を管周方向の全域に亘って管軸方向にシールする管接続シール部１５Ｃとしての機能も兼ねる構成とされる。

上記管接続シール部１５Ｃとしての機能も兼ねる弁シール部１５Ａは、弁本体１２のフランジ１２Ｅを管軸方向に挟み込んだ状態として、接続管５の接続端部５Ｂと被接続管４の接続端部４Ａとの間に管軸方向に挟まれた状態にセットされる。それにより、弁シール部１５Ａは、接続管５の接続端部５Ｂと被接続管４の接続端部４Ａとの間から管軸方向に外れないようフランジ１２Ｅにより強く支持される構成とされる。上記フランジ１２Ｅによる支持により、パッキン１５は、逆止弁１０をその撓みによって被接続管４の管内部で管軸方向に過度に揺動させないよう定位置に安定して保持できるようになっている。

図５に示すように、圧入部１５Ｂは、弁本体１２の外周部１２Ａを取り囲むように管軸方向に輪状に延びる環状部Ｂａと、環状部Ｂａの管周方向の４箇所の外周面上から管軸方向に筋状に延びる形に突出する各リブＢｂと、を有する形状とされる。圧入部１５Ｂは、環状部Ｂａが被接続管４（図６参照）の管内径よりも僅かに小さい略同一の外径を有する円環形状とされる。しかし、圧入部１５Ｂは、各リブＢｂの突出により、被接続管４の管内径よりも僅かに大きな外径を有する形状とされる。

それにより、圧入部１５Ｂは、図６～図７に示すように、弁本体１２の外周部１２Ａに装着された状態で、弁本体１２の外周部１２Ａと共に被接続管４の管内に図示奥側から挿通されることで、各リブＢｂ（図５参照）を押し潰しながら被接続管４の管内に圧入される構成とされる。その際、圧入部１５Ｂは、各リブＢｂが管周方向に断続的に分かれて形成され、かつ、弁本体１２の外周部１２Ａを取り囲む環状部Ｂａから突出する突出長さの短く抑えられた構成とされることから、横向きに折れ曲がるような座屈を伴うことなく管径方向の内側に比較的真っ直ぐ押し潰されるようになっている。

そのようなことから、圧入部１５Ｂは、各リブＢｂの弾発力をコントロールしやすい構成とされて、被接続管４の管内部への圧入のしやすさと、圧入後の適切な保持力の確保と、の両立を図ることができる構成とされる。

以上をまとめると、第１の実施形態に係る逆止弁１０は、次のような構成となっている。なお、以下において括弧書きで付す符号は、上記実施形態で示した各構成に対応する符号である。

すなわち、逆止弁（１０）は、配管（４）の内部に組み込まれる逆止弁（１０）であって、逆流を防止するよう作動する弁体（１１）と、弁体（１１）を管周方向に取り囲んで支持する弁本体（１２）と、弁本体（１２）の外周部（１２Ａ）に結合されるパッキン（１５）と、を有する。パッキン（１５）が、弁本体（１２）の外周部（１２Ａ）と配管（４）の管壁部との間を管周方向の全域に亘ってシールする弁シール部（１５Ａ）と、弁本体（１２）の外周部（１２Ａ）により管径方向の内側から支持され、弁本体（１２）の外周部（１２Ａ）と共に配管（４）の内部に管軸方向に圧入される圧入部（１５Ｂ）と、配管（４）と配管（４）に接続される別の配管（５）との互いに管軸方向に対向する各接続端部（４Ａ，５Ｂ）の間に挟まれることでこれらの間を管周方向の全域に亘って管軸方向にシールする管接続シール部（１５Ｃ）と、を有する。

上記構成によれば、パッキン（１５）の圧入部（１５Ｂ）により、逆止弁（１０）の弁体（１１）を支持する弁本体（１２）を配管（４）の内部に圧入して固定することができる。パッキン（１５）の管接続シール部（１５Ｃ）により、配管（４）と別の配管（５）との各接続端部（４Ａ，５Ｂ）の間をシールすることができる。パッキン（１５）の弁シール部（１５Ａ）により、弁本体（１２）の外周部（１２Ａ）と配管（４）の管壁部との間をシールすることができる。このように、逆止弁（１０）の弁本体（１２）に上記構成を備えるパッキン（１５）を結合する構成により、配管（４）への組み付けと配管（４）と別の配管（５）との接続端部（４Ａ，５Ｂ）間のシールとを合理的に行うことが可能な逆止弁（１０）を構成することができる。

また、弁本体（１２）が、外周部（１２Ａ）の管周方向の全域から管径方向の外側に輪状に張り出すフランジ（１２Ｅ）を一体的に有する。パッキン（１５）の弁シール部（１５Ａ）が、フランジ（１２Ｅ）に管周方向の全域に亘って管径方向の外側から嵌め込まれる輪状の嵌合溝（Ａｂ）を有し、フランジ（１２Ｅ）に管軸方向に挟み込むようにシールされる。上記構成によれば、パッキン（１５）の弁シール部（１５Ａ）を、弁本体（１２）の外周部（１２Ａ）に対し、管軸方向に強く結合させた状態にシールさせることができる。

また、弁本体（１２）のフランジ（１２Ｅ）が、各接続端部（４Ａ，５Ｂ）の間に弁シール部（１５Ａ）を介して管軸方向に挟まれる配置とされる。この挟まれる配置により、弁シール部（１５Ａ）が、フランジ（１２Ｅ）と配管（４）の接続端部（４Ａ）とに対して管軸方向にシールされると共に、各接続端部（４Ａ，５Ｂ）の間を管軸方向にシールする管接続シール部（１５Ｃ）としても機能する。上記構成によれば、パッキン（１５）の構成を合理化することができると共に、弁本体（１２）をパッキン（１５）に対してより適切にシールすることができる。

また、圧入部（１５Ｂ）が、弁本体（１２）の外周部（１２Ａ）を取り囲む環状部（Ｂａ）と、環状部（Ｂａ）の管周方向の複数の外周面箇所から管軸方向に筋状に延びる形に突出する各リブ（Ｂｂ）と、を有し、各リブ（Ｂｂ）により、配管（４）の内周面に圧入に伴う押圧力を作用させる。上記構成によれば、圧入部（１５Ｂ）の構造強度の確保と圧入しやすさの確保との両立を図ることができる。

また、配管（４）が、施工壁（Ｗ）の接続口（Ｗａ）に接続される別の配管（５）を成す接続管（５）と接続されて接続管（５）の下流側の流路を成すように施工壁（Ｗ）に取り付けられる水栓本体（２）の被接続管（４）とされる。上記構成によれば、水栓本体（２）を施工壁（Ｗ）に取り付けたり施工壁（Ｗ）から取り外したりする際、接続管（５）を水栓本体（２）の被接続管（４）から取り外しても、逆止弁（１０）を水栓本体（２）の被接続管（４）から脱落させることなく内部に圧入固定した状態に保持することができる。したがって、施工作業性を向上させることができる。

《その他の実施形態について》
以上、本発明の実施形態を１つの実施形態を用いて説明したが、本発明は上記実施形態のほか、以下に示す様々な形態で実施することができるものである。

１．本発明の逆止弁は、水栓金具の配管の内部に組み込まれるものの他、他の液体用・気体用の配管の内部に組み込まれるものであっても良い。また、逆止弁が圧入される配管は、この配管と接続されて逆止弁により接続端部間がシールされる別の配管の下流側となる配管の他、上流側となる配管であっても良い。逆止弁が圧入される配管は、水栓本体より上流側の流路を成すものの他、シャワーホース等の水栓本体より下流側の流路を成すものであっても良い。

２．弁本体の外周部に結合されるパッキンは、弁シール部、圧入部、管接続シール部のいずれが弁本体の外周部に結合される構成であっても良い。また、パッキンは、上記以外の部位が弁本体の外周部に結合される構成であっても良い。パッキンの弁本体の外周部に対する結合は、パッキンを弁本体の外周部に設けた輪状の溝やフランジに嵌め込むことで管軸方向に一体的となる状態に結合するものであっても良い。また、パッキンは、弁本体との一体成形や、接着剤、溶剤、粘着テープ或いは高周波振動を用いた溶着等による接着により弁本体の外周部に結合される構成であっても良い。

３．パッキンの弁シール部は、弁本体の外周部と配管の管壁部との間を管周方向の全域に亘ってシールするものであれば良く、弁本体の外周部と配管の接続端部との間に管軸方向に押し付けられてシールするものの他、弁本体の外周部と配管の内周面との間に管径方向に押し付けられてシールするものであっても良い。また、上記実施形態では、パッキンの弁シール部が管接続シール部を兼ねた構成を例示したが、弁シール部が管接続シール部とは別に形成された構成であっても良い。

４．パッキンの管接続シール部は、逆止弁が圧入される配管とこの配管に接続される別の配管との接続端部間に挟まれることでこれらの間を管周方向の全域に亘って管軸方向にシールするものであれば良い。例えば、管接続シール部は、弁本体の外周部に配管と別の配管との接続端部の間に張り出すフランジを形成することなく、単体で配管と別の配管との接続端部間に挟まれてシールされる構成とされても良い。

５．圧入部は、弁本体の外周部により管径方向の内側から支持されて弁本体の外周部と共に配管の内部に管軸方向に圧入されるものであれば良い。例えば、圧入部は、弁本体の外周部上の管周方向の複数箇所に断続的に分かれて形成された構成であっても良い。また、圧入部は、弁本体の外周部を取り囲む環状部と、環状部の外周面箇所から管周方向に筋状に延びる形に突出するリブと、を有し、リブにより、配管の内周面に圧入に伴う押圧力を作用させる構成とされたものであっても良い。リブは、環状部の外周面箇所から管軸方向或いは管周方向に筋状に延びる形に突出するものの他、環状部の管周方向の複数箇所から柱状や点状に突出するものであっても良い。

今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１…混合水栓、２…水栓本体、３…偏心管、４…被接続管（配管）、４Ａ…接続端部、５…接続管（別の配管）、５Ａ…袋ナット、５Ｂ…接続端部、６…温度調節ハンドル、７…切替ハンドル、８…シャワエルボ、９…カラン、１０…逆止弁、１１…弁体、１１Ａ…座部、１１Ｂ…軸部、１１Ｃ…弁パッキン、１２…弁本体、１２Ａ…外周部、１２Ｂ…ガイド筒、１２Ｃ…スポーク、１２Ｄ…流通路、１２Ｅ…フランジ、１３…圧縮ばね、１４…キャップ、１５…パッキン、１５Ａ…弁シール部、Ａｂ…嵌合溝、１５Ｂ…圧入部、Ｂａ…環状部、Ｂｂ…リブ、１５Ｃ…管接続シール部、Ｗ…施工壁、Ｗａ…接続口

Claims (5)

1. 配管の内部に組み込まれる逆止弁であって、
   逆流を防止するよう作動する弁体と、
   前記弁体を管周方向に取り囲んで支持する弁本体と、
   前記弁本体の外周部に結合されるパッキンと、を有し、
   前記パッキンが、前記弁本体の前記外周部と前記配管の管壁部との間を前記管周方向の全域に亘ってシールする弁シール部と、前記弁本体の前記外周部により管径方向の内側から支持され、前記弁本体の前記外周部と共に前記配管の内部に管軸方向に圧入される圧入部と、前記配管と前記配管に接続される別の配管との互いに前記管軸方向に対向する各接続端部の間に挟まれることでこれらの間を前記管周方向の全域に亘って前記管軸方向にシールする管接続シール部と、を有する逆止弁。
2. 請求項１に記載の逆止弁であって、
   前記弁本体が、前記外周部の前記管周方向の全域から前記管径方向の外側に輪状に張り出すフランジを一体的に有し、
   前記パッキンの前記弁シール部が、前記フランジに前記管周方向の全域に亘って前記管径方向の外側から嵌め込まれる輪状の嵌合溝を有し、前記フランジに前記管軸方向に挟み込むようにシールされる逆止弁。
3. 請求項２に記載の逆止弁であって、
   前記弁本体の前記フランジが、各前記接続端部の間に前記弁シール部を介して前記管軸方向に挟まれる配置とされ、当該挟まれる配置により、前記弁シール部が、前記フランジと前記配管の前記接続端部とに対して前記管軸方向にシールされると共に、各前記接続端部の間を前記管軸方向にシールする前記管接続シール部としても機能する逆止弁。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の逆止弁であって、
   前記圧入部が、前記弁本体の前記外周部を取り囲む環状部と、前記環状部の前記管周方向の複数の外周面箇所から前記管軸方向に筋状に延びる形に突出する各リブと、を有し、各前記リブにより、前記配管の内周面に圧入に伴う押圧力を作用させる逆止弁。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の逆止弁であって、
   前記配管が、施工壁の接続口に接続される前記別の配管を成す接続管と接続されて前記接続管の下流側の流路を成すように前記施工壁に取り付けられる水栓本体の被接続管とされる逆止弁。

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