JP2023112945A - フラットデッキ、防火区画構造及びフラットデッキの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】リブを利用して連結することが可能であり、かつ、防火性に優れるフラットデッキ、防火区画構造及びフラットデッキの製造方法を提供する。【解決手段】本発明のフラットデッキ１は、フラット部１１と、フラット部１１の一方の面１１Ｄに突設されるリブ１２（１２１，１２２）と、リブ１２の内部に設けられた充填物１３とを備え、リブ１２が、内部に空洞を有する空洞部１２ａと、空洞部１２ａと一方の面１１Ｄを連結する連結部１２ｂとを有し、充填物１３が、連結部１２ｂの少なくとも一部に充填されないように空洞部１２ａの内部に充填される。【選択図】図１

Description

本発明は、建築構造物において使用されるフラットデッキ、防火区画構造及びフラットデッキの製造方法に関する。

従来、鉄筋コンクリート、鉄骨鉄筋コンクリートなどの建築構造物の床又は屋根構造を築造するために、フラットデッキが使用されることがある。フラットデッキは、長手方向に沿って延び、内部に空洞を有する複数のリブがフラット部の下面に形成され、上面が平坦に形成される（例えば、特許文献１参照）。フラットデッキは、床又は屋根構造において、例えば、フラット部の上面にコンクリートが打設されるための型枠材として使用される。

建築構造物においては、石膏ボードなどの面材によって防火区画構造が形成されることがある。防火区画構造は、火災時に火炎が燃え広がることを防ぐために、防火区画構造以外の区画は遮音や断熱を確保するために、床構造や、屋根構造との間に隙間が形成されないようにする必要がある。例えば、床構造にフラットデッキが設けられた場合、その下面に防火区画構造などの区画を形成するための区画材が突き合わせられると、リブ内部の空洞により、床構造と区画材の間に隙間ができる。そのため、区画材が突き合わされる部分では、フラットデッキを切断するなどしてリブを取り除く必要がある。リブを取り除く作業は、例えばコンクリートを打設した後、現場で行うことになる。建築現場においてリブを取り除く作業を行うと、施工が手間であり、かつ、安全面で問題があった。

この問題を解決するために、リブ内部に充填物を充填されたフラットデッキが提案されている。フラットデッキの内部に充填物が充填されると、リブ内部の空洞により、床構造と区画材の間に隙間ができることが防止され、リブを取り除く作業を省略することができる。
また、フラットデッキを複数並べて施工する場合には、フラットデッキの端部に設けられた爪部を、隣接するフラットデッキのリブに差し込んで連結することが知られている。

特開２０１７－１１０４５３号公報

しかしながら、リブ内部に充填物が充填されたフラットデッキは、充填物により爪部の差し込みが阻害され、リブを利用してフラットデッキを連結することができなくなり、施工性に難があった。

そこで、本発明は、リブを利用して連結することが可能であり、かつ、防火性に優れるフラットデッキ、防火区画構造及びフラットデッキの製造方法を提供することができる。

本発明の要旨は、以下のとおりである。
［１］フラット部と、前記フラット部の一方の面に突設されるリブと、前記リブの内部に設けられた充填物とを備え、前記リブが、内部に空洞を有する空洞部と、前記空洞部と前記一方の面を連結する連結部とを有し、前記充填物が、前記連結部の少なくとも一部に充填されないように前記空洞部の内部に充填される、フラットデッキ。
［２］前記連結部には、隣接して配置されるフラットデッキの爪部が嵌合可能である［１］に記載のフラットデッキ。
［３］前記充填物が発泡体である、［１］又は［２］に記載のフラットデッキ。
［４］前記充填物が有機発泡体である、［１］～［３］のいずれかに記載のフラットデッキ。
［５］前記有機発泡体は、ウレタンフォームである、［４］に記載のフラットデッキ。
［６］前記充填物の密度が１０ｋｇ／ｍ^３以上２００ｋｇ／ｍ^３以下である、［１］～［５］のいずれかに記載のフラットデッキ。
［７］前記充填物は、ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、コーンカロリーメータ試験機による発熱性試験において、放射熱強度５０ｋＷ／ｍ^２にて加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下である、［１］～［６］のいずれかに記載のフラットデッキ。
［８］前記リブは、前記充填物を注入するための注入口を底面部分に有する、［１］～［７］のいずれかに記載のフラットデッキ。
［９］［１］～［８］のいずれかに記載のフラットデッキと、前記フラットデッキのフラット部の一方の面における前記リブ間を充填する不燃材料とを備える、防火区画構造。
［１０］フラット部と、前記フラット部の一方の面に突設されるリブと、前記リブの内部に設けられた充填物とを備え、前記リブが、内部に空洞を有する空洞部と、前記空洞部と前記一方の面を連結する連結部とを有するフラットデッキの製造方法であって、前記連結部の少なくとも一部の隙間をなくして、前記充填物を前記リブの内部に充填させる工程を備えるフラットデッキの製造方法。

本発明によれば、リブを利用して連結することが可能であり、かつ、防火性に優れるフラットデッキ、防火区画構造及びフラットデッキの製造方法を提供することができる。

図１（ａ）は、本発明の実施形態に係るフラットデッキを示す平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ方向における断面図である。 本発明の実施形態に係るフラットデッキの連結状態を示す断面図である。 本発明の実施形態に係るフラットデッキの第１の製造方法を示す工程斜視図である。 本発明の実施形態に係るフラットデッキの第２の製造方法を示す工程斜視図である。 本発明の実施形態に係る防火区画構造を示す断面図である。

本発明の実施形態に係るフラットデッキ１は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、フラット部１１と、フラット部１１の一方の面１１Ｄに突設され、内部に空洞があるリブ１２（１２_１，１２_２）と、リブ１２の内部に設けられた充填物１３とを備える。

フラットデッキ１は、フラット部１１の上面１１Ｕが平坦面、又は平坦面に微小な凹凸が形成され、フラット部１１の下面１１Ｄに複数のリブ１２_１，１２_２が突設されている。複数のリブ１２_１，１２_２は、横方向（図１のＸ軸方向）に沿って並べられる。なお、図１において、リブは２つ設けられる例を代表的に示すが、リブの数は特に限定されない。各リブ１２_１，１２_２は、内部に空洞がある突条であり、縦方向（図１のＹ軸方向）に沿って延在する。各リブ１２の長手方向における両端部は、閉塞する構成となっており、圧潰することで閉塞し、又は、閉塞部材を用いる構成とすることができる。なお、フラットデッキ１は、例えば、鋼板などの金属板やその他の材料をロール成形やプレス成形などすることで得ることができる。

フラットデッキ１のリブ１２の断面形状は、図１（ｂ）に示すように、内部に空洞が形成された空洞部１２ａと、下面１１Ｄ及び空洞部１２ａを連結する連結部１２ｂとを備える。空洞部１２ａが形成する空洞の断面形状は、特に限定されず、内部に空洞が形成される限り、三角形、四角形及び円形などの種々の形状を取り得る。連結部１２ｂは、空洞部１２ａから幅が狭められて一対の板状部が合わされるように配置されており、各板状部が、空洞部１２ａの上端を下面１１Ｄに連結する。

フラットデッキは、フラット部１１の一方の面１１Ｄに突設され、隣接して配置されるフラットデッキのリブ１２と連結させる爪部１４を備える。爪部１４は、フラット部１１の側端部１８Ａに設けられる。爪部１４は、例えば、フラット部１１が折り曲げられて形成される。爪部１４は、隣接して配置されるフラットデッキ１の連結部１２ｂに嵌合可能である。そして、フラットデッキ１は、図２に示すように、爪部１４が隣接して配置されるフラットデッキ１の連結部１２ｂに差し込んで嵌合されることで、隣接して配置されるフラットデッキ１同士を接続させることが可能である。なお、爪部１４は、図２に示す通り、連結部１２ｂを構成する一対の板状部の間の上方の開口より、一対の板状部の間の隙間に差し込まれて嵌合される。

本実施形態において、充填物１３は、発泡体である。充填物１３として発泡体を使用することで、比重が軽く建材全体の軽量化が図れることができる。充填物１３に使用される発泡体としては、有機発泡体が好ましい。充填物１３の有機発泡体としては、例えば、ウレタンフォーム、フェノールフォーム、スチレンフォーム、ＰＶＣフォーム及びポリエチレンフォームなどのポリオレフィンフォームからなる群から選ばれる１種であることが好ましく、中でもウレタンフォーム及びフェノールフォームのいずれかであることがより好ましく、ウレタンフォームがさらに好ましい。また、有機発泡体以外の発泡体（無機発泡体）としては、水ガラス、発泡コンクリートなどが挙げられる。

充填物１３は、リブ１２_１の連結部１２ｂの少なくとも一部に充填されないように空洞部１２ａの内部に充填される。充填物１３としての発泡体は、後述する通り、リブ１２_１の空洞部１２ａに注入して発泡させて充填させることが一般的である。したがって、充填物１３として発泡体を使用すると、空洞部１２ａの空洞のみならず、連結部１２ｂの隙間にも発泡体が充填されていたが、本実施形態では、例えば後述する製造方法で説明するとおり、連結部１２ｂの隙間の一部に充填物１３が充填されないようにして、連結部１２ｂに未充填部分１５を設ける。したがって、その未充填部分１５に爪部１４を嵌合させることで、リブ１２_１の空洞部１２ａに充填物１３を充填させつつ、一対のフラットデッキを連結させることが可能になる。そのため、フラットデッキは、リブを利用して他のフラットデッキを連結することが可能であり、かつ、防火性も優れたものにできる。

ここで、充填物１３は、図１（ｂ）のリブ１２_１に示すとおり、連結部１２ｂの隙間全体に充填されず、連結部１２ｂの隙間全体が未充填部分１５であることが好ましいが、爪部１４が連結部１２ｂに嵌合可能である限り、未充填部分１５は、リブ１２_１の連結部１２ｂの隙間の一部であってもよい。例えば、連結部１２ｂの上側の隙間が未充填部分とされ、下側の隙間には充填物１３が充填され充填部分とされてもよい。
また、一般的に図１に示すとおり、爪部１４は、フラット部１１の側端部１８Ａの一部（すなわち、Ｙ軸方向における一部）に設けられるが、爪部１４が嵌合できるように、爪部１４の位置に合わせてＹ軸方向における連結部１２ｂの一部が未充填部分とされてもよい。したがって、例えば、爪部１４が嵌合できる限り、連結部１２ｂの上側の隙間のうちのさらに一部のみが未充填部分とされ、他の部分が充填部分とされてもよい。

また、フラットデッキは、複数のリブ１２_１、１２_２が設けられるが、図１に示すとおり、空洞部に充填物が充填された複数のリブ１２_１、１２_２のうち、少なくとも１つのリブ１２_１の連結部１２ｂに充填物が充填されない未填部部分１５が設けられるとよい。ただし、製造の容易性などの観点から、全てのリブ１２_１、１２_２に充填物が充填されない未填部部分１５が設けられてもよい。
また、未填部部分１５が設けられるリブ１２_１は、爪部１４が嵌合されるように、フラットデッキのＸ軸方向に並べられた複数のリブのうち、最も側端部１８Ｂ側に設けられたリブであるとよい。最も側端部１８Ｂ側に設けられたリブは、爪部１４が容易に嵌合できる。また、複数のフラットデッキ１を連結する際に、Ｘ軸方向においてフラットデッキ同士が重なる部分を少なくすることができる。

また、各リブ１２_１、１２_２は、充填物を注入するための注入口１６（図３参照）を底面部分に有する。リブ１２_１、１２_２は、底面部分に注入口１６を有することで、充填物１３を底面部分から注入させて、リブの空洞部１２ａの空洞全体に行き渡らせることができるとともに、注入時に連結部１２ｂの隙間に充填物が浸入しにくくなる。
なお、底面部分とは、図１に示す三角形や、四角形では、リブの底面を構成する面であるとよいが、円形などの三角形、四角形以外の構造では、底面側から見て視認できる部分を底面部分とする。
また、注入口１６は、各リブにおいて１つ設けられてもよいし、２つ以上設けられてもよい。

充填物１３は、防火性を高める観点から、耐火材料であるとよい。耐火材料は、建築基準法及び建築基準法施行令において定められる難燃材料相当の性能を示す材料（以下、「難燃材料」という。）のことを意味するが、準不燃材料相当の性能を示す材料（以下、「準不燃材料」という。）であることが好ましく、不燃材料相当の性能を示す材料（以下、「不燃材料」という。）であることがより好ましい。難燃材料相当の性能とは、ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、コーンカロリーメータ試験機による発熱性試験において、放射熱強度５０ｋＷ／ｍ^２にて加熱したときに、５分経過時の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下となるものをいう。また、準不燃材料相当の性能とは、同様にして１０分経過時の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下となるものをいう。また、不燃材料相当の性能とは、同様にして２０分経過時の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下となるものをいう。

充填物１３としてのウレタンフォームなどの有機発泡体は、難燃材料、準不燃材料及び不燃材料の少なくともいずれかに相当する性能を有していればよく、不燃材料相当の性能を有していることが好ましい。なお、有機発泡体は、ＩＳＯ－５６６０の試験方法に準拠した測定を行う際は、有機発泡体を縦１０ｃｍ、横１０ｃｍおよび厚み５ｃｍに切断した試験用サンプルを準備し、試験用サンプル用いてコーンカロリーメータ試験機による発熱性試験を行う。

充填物１３の密度は、特に限定されないが、１０ｋｇ／ｍ^３以上２００ｋｇ／ｍ^３以下であることが好ましく、２０ｋｇ／ｍ^３以上１７５ｋｇ／ｍ^３以下であることがより好ましく、３０ｋｇ／ｍ^３以上１５０ｋｇ／ｍ^３以下であることがさらに好ましい。充填物１３の密度を上記上限値以下とすることで、充填物１３が軽量となり、建築構造物に対する負荷を軽減することができる。また、充填物１３の密度を上記下限値以上とすることで、所望の難燃性、不燃性を発現しやすくなる。なお、充填物１３の密度とは、充填物１３のコア密度をいい、充填物１３のリブ１２の内部表面との界面であるスキン層を除いた部分の密度をいう。

＜フラットデッキの製造方法＞
以下、本実施形態に係るフラットデッキの製造方法を説明する。
本実施形態に係るフラットデッキの製造方法は、フラット部１１と、フラット部１１の一方の面１１Ｄに突設されるリブ１２と、充填物１３とを備え、リブ１２が、内部に空洞を有する空洞部１２ａと、空洞部１２ａと一方の面１１Ｄを連結する連結部１２ｂとを有するフラットデッキの製造方法である。本実施形態に係るフラットデッキの製造方法は、連結部１２ｂの少なくとも一部の隙間をなくして、充填物１３をリブ１２の内部に充填させる工程を備える。
以上の製造方法によれば、充填物１３を、連結部１２ｂの少なくとも一部に充填されないように空洞部１２ａの内部に充填させることができる。
以下、本実施形態に係るフラットデッキの製造方法を第１及び第２の製造方法としてより具体的に説明する。

本実施形態に係るフラットデッキの第１の製造方法について、図３を参照して説明する。
第１の製造方法では、まず、フラット部１１の一方の面１１Ｄに突設され、内部に空洞があるリブ１２（空洞部１２ａ，連結部１２ｂ）が形成されるように材料を曲げ加工する（図３（ａ）参照）。次いで、未充填部分１５を形成するリブ１２の連結部１２ｂを両側から圧迫して隙間をなくす（図３（ｂ）参照）。次いで、連結部１２ｂを両側から圧迫して隙間をなくした状態で、リブ１２の空洞部１２ａの底面部分に形成された注入口１６から充填物１３の材料を導入し、充填物１３で空洞部１２ａを充填する。上記工程を経て形成されたフラットデッキ１は、充填物１３で空洞部１２ａを充填した後に、連結部１２ｂの両側からの圧迫を解除することで、連結部１２ｂに充填物１３が充填されず、連結部１２ｂが爪部１４と嵌合可能な未充填部分１５が形成される（図３（ｃ）参照）。

本実施形態に係るフラットデッキの第２の製造方法について、図４を参照して説明する。
第２の製造方法では、まず、フラット部１１の一方の面１１Ｄに突設され、内部に空洞があるリブ１２（空洞部１２ａ，連結部１２ｂ）が形成されるように材料を曲げ加工する。次いで、未充填部分１５を形成するリブ１２の連結部１２ｂに、連結部１２ｂの隙間をなくすためのスペーサ１７を配置する（図４（ａ）参照）。次いで、スペーサ１７により連結部１２ｂの隙間をなくした状態で、リブ１２の空洞部１２ａの底面部分に形成された注入口１６から充填物１３の材料を注入し、充填物１３で空洞部１２ａを充填する。上記工程を経て形成されたフラットデッキ１は、充填物１３で空洞部１２ａを充填した後に、スペーサ１７を排除することで、連結部１２ｂに充填物１３が充填されず、連結部１２ｂが爪部１４と嵌合可能な未充填部分１５が形成される（図４（ｂ）参照）。
また、第２の製造方法によれば、スペーサ１７の配置する位置を調整することで、リブ１２の連結部１２ｂの一部を未充填部分１５とすることができる。

＜ウレタンフォーム＞
充填物１３を構成するウレタンフォームについてより詳細に説明する。本実施形態で使用するウレタンフォームは、ウレタン樹脂組成物を硬化させ、発泡させることで形成されるものである。ウレタンフォームに含まれるウレタン樹脂は、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物とを混合させ反応させることで得られる反応生成物である。ウレタン樹脂組成物は、リブ１２の内部に容易に注入でき、かつリブ１２の空洞部１２ａにおいて隙間なく充填できるように、各種成分を混合して作製した直後においては液状である。
リブ１２の空洞部１２ａを充填して閉塞させるウレタンフォームの施工方法としては、液状のウレタン樹脂組成物を吐出する吐出装置を用いた吐出充填が好適である。なお、吐出装置としては、例えばウレタン樹脂組成物が２液硬化型である場合には、１液と２液とを混合する混合部と、混合されて得られたウレタン樹脂組成物を吐出する吐出口とを備えるものを使用する。このような吐出装置としては、高圧式発泡機、低圧式発泡機、その他混合・吐出システム、スプレーガン及びコーキングガンなどと呼ばれるものを使用すればよい。

ウレタンフォームを形成するウレタン樹脂組成物は、一般的にポリイソシアネート化合物と、ポリオール化合物とを含有するものである。
ウレタンフォームに使用するポリイソシアネート化合物としては、例えば、芳香族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート等が挙げられる。
芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジメチルジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等が挙げられる。

脂環族ポリイソシアネートとしては、例えば、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ジメチルジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等が挙げられる。
脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、メチレンジイソシアネート、エチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。
ポリイソシアネート化合物は一種単独で使用してもよいし、二種以上を使用することができる。
ポリイソシアネート化合物は、使い易いこと、入手し易いこと等の理由から、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）が好ましい。

ポリオール化合物としては、例えば、ポリラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、芳香族ポリオール、脂環族ポリオール、脂肪族ポリオール、ポリエステルポリオール、ポリマーポリオール、ポリエーテルポリオール等が挙げられる。
ポリラクトンポリオールとしては、例えば、ポリプロピオラクトングリコール、ポリカプロラクトングリコール、ポリバレロラクトングリコールなどが挙げられる。
ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノナンジオールなどの水酸基含有化合物と、ジエチレンカーボネート、ジプロピレンカーボネートなどとの脱アルコール反応により得られるポリオール等が挙げられる。

芳香族ポリオールとしては、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、フェノールノボラック、クレゾールノボラック等が挙げられる。
脂環族ポリオールとしては、例えば、シクロヘキサンジオール、メチルシクロヘキサンジオール、イソホロンジオール、ジシクロヘキシルメタンジオール、ジメチルジシクロヘキシルメタンジオール等が挙げられる。
脂肪族ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール等が挙げられる。

ポリエステルポリオールとしては、例えば、多塩基酸と多価アルコールとを脱水縮合して得られる重合体、ε－カプロラクトン、α－メチル－ε－カプロラクトン等のラクトンを開環重合して得られる重合体、ヒドロキシカルボン酸と上記多価アルコール等との縮合物が挙げられる。
ここで多塩基酸としては、具体的には、例えば、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、コハク酸等が挙げられる。また多価アルコールとしては、具体的には、例えば、ビスフェノールＡ、エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，６－ヘキサングリコール、ネオペンチルグリコール等が挙げられる。
またヒドロキシカルボン酸としては、具体的には、例えば、ひまし油、ひまし油とエチレングリコールの反応生成物等が挙げられる。

ポリマーポリオールとしては、例えば、上記した芳香族ポリオール、脂環族ポリオール、脂肪族ポリオール、ポリエステルポリオール等に対し、アクリロニトリル、スチレン、メチルアクリレート、メタクリレート等のエチレン性不飽和化合物をグラフト重合させた重合体、ポリブタジエンポリオール、多価アルコールの変性ポリオールまたは、これらの水素添加物等が挙げられる。
多価アルコールの変性ポリオールとしては、例えば、原料の多価アルコールにアルキレンオキサイドを反応させて変性したもの等が挙げられる。
変性ポリオールに使用する多価アルコールとしては、例えば、グリセリン及びトリメチロールプロパン等の三価アルコール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトール、ソルビタン、ジグリセリン、ジペンタエリスリトール等、ショ糖、グルコース、マンノース、フルクトース、メチルグルコシド及びその誘導体等の四～八価のアルコール、 フェノール、フロログルシン、クレゾール、ピロガロール、カテコール、ヒドロキノン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、１－ヒドロキシナフタレン、１，３，６，８－テトラヒドロキシナフタレン、アントロール、１，４，５，８－テトラヒドロキシアントラセン、１－ヒドロキシピレン等のフェノールポリブタジエンポリオール、ひまし油ポリオール、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの重合体又は共重合体、及びポリビニルアルコール等の多官能（例えば官能基数２～１００）ポリオール、フェノールとホルムアルデヒドとの縮合物（ノボラック）が挙げられる。

多価アルコールの変性方法は特に限定されないが、アルキレンオキサイド（以下、ＡＯと略す）を付加させる方法が好適に用いられる。
ＡＯとしては、炭素数２～６のＡＯ、例えば、エチレンオキサイド（以下、ＥＯと略す）、１，２－プロピレンオキサイド（以下、ＰＯと略す）、１，３－プロピレオキサイド、１，２－ブチレンオキサイド、１，４－ブチレンオキサイド等が挙げられる。
これらの中でも性状や反応性の観点から、ＰＯ、ＥＯおよび１，２－ブチレンオキサイドが好ましく、ＰＯおよびＥＯがより好ましい。
ＡＯを二種以上使用する場合（例えば、ＰＯおよびＥＯ）の付加方法としては、ブロック付加であってもランダム付加であってもよく、これらの併用であってもよい。

ポリエーテルポリオールとしては、例えば、活性水素を２個以上有する低分子量活性水素化合物等の少なくとも一種の存在下に、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒドロフラン等のアルキレンオキサイドの少なくとも１種を開環重合させて得られる重合体が挙げられる。
ポリエーテルポリオールにおいて使用する活性水素を２個以上有する低分子量活性水素化合物としては、例えば、ビスフェノールＡ、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，６－ヘキサンジオール等のジオール類、グリセリン、トリメチロールプロパン等のトリオール類、エチレンジアミン、ブチレンジアミン等のアミン類等が挙げられる。

ウレタンフォームにおいて使用するポリオールは、燃焼した際の総発熱量の低減効果が大きいことからポリエステルポリオール、またはポリエーテルポリオールを使用することが好ましく、ポリエステルポリオールがより好ましい。その中でも分子量２００～８００のポリエステルポリオールを用いることが好ましく、分子量３００～５００のポリエステルポリオールを用いることがさらに好ましい。

ウレタン樹脂のイソシアネートインデックスは、１２０～１，０００の範囲であることが好ましく、２００～８００の範囲であればより好ましく、３００～６００の範囲であればさらに好ましい。イソシアネートインデックスが１２０以上となると、イソシアネート基が水酸基より過剰となり、三量化されやすくなり、不燃性を付与しやすくなる。また、１，０００以下となると、不燃性と製造コストとのバランスが良好になる。

なお、イソシアネートインデックスは、以下の方法により計算することができる。
イソシアネートインデックス
＝ポリイソシアネートの当量数÷（ポリオールの当量数＋水の当量数）×１００
ここで、各当量数は以下のとおり計算することができる。
・ポリイソシアネートの当量数＝ポリイソシアネートの使用量（ｇ）×ＮＣＯ含有量（質量％）／ＮＣＯの分子量（モル）×１００
・ポリオールの当量数＝ＯＨＶ×ポリオールの使用量（ｇ）÷ＫＯＨの分子量（ミリモル）
ＯＨＶはポリオールの水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）である。
・水の当量数＝水の使用量（ｇ）／水の分子量（モル）×水のＯＨ基の数
上記各式において、ＮＣＯの分子量は４２（モル）、ＫＯＨの分子量は５６１００（ミリモル）、水の分子量は１８（モル）、水のＯＨ基の数は２とする。

《難燃剤》
ウレタンフォームには難燃作用を付与するために、難燃剤を含有させることが好ましく、リン酸エステル等の液状難燃剤の使用が挙げられる。さらに難燃性を向上させるために、赤リン、リン酸塩含有難燃剤、臭素含有難燃剤、ホウ素含有難燃剤、アンチモン含有難燃剤および金属水酸化物から選ばれる少なくとも１種を含むことがより好ましい。
ウレタンフォームに使用される難燃剤は、不燃性、取り扱い性などの観点から、赤リンとリン酸エステルを含むことがさらに好ましい。また、難燃剤は、赤リンとリン酸エステルと、リン酸塩含有難燃剤、臭素含有難燃剤、ホウ素含有難燃剤、アンチモン含有難燃剤および金属水酸化物から選ばれる少なくとも１種とからなるものも好ましい。

〈赤リン〉
本発明に使用する赤リンに限定はなく、市販品を適宜選択して使用することができる。赤リンは、赤リン単体で配合される必要はなく、適宜、表面処理などがされていてもよい。
ウレタンフォームにおける赤リンの配合量は、ウレタン樹脂１００質量部に対して、３．０～１８質量部の範囲であることが好ましく、４．０～１２質量部であることがより好ましい。赤リンの配合量を上記下限値以上とすることで、ウレタンフォームの自己消火性が保持され、ウレタンフォームに不燃性を付与しやすくなる。また赤リンの配合量を上記上限値以下とすることでウレタン樹脂組成物の発泡が阻害されない。なお、ウレタン樹脂は、上記したように、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物の反応生成物であり、ウレタン樹脂１００質量部とは、ウレタン樹脂組成物におけるポリイソシアネート化合物とポリオール化合物の合計１００質量部を意味する。

〈リン酸エステル〉
上記リン酸エステルは特に限定されないが、モノリン酸エステル、縮合リン酸エステル等を使用することが好ましい。モノリン酸エステルは、分子中にリン原子を１つ有する化合物である。
モノリン酸エステルとしては、特に限定はないが、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ（２－エチルヘキシル）ホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフェート、トリス（フェニルフェニル）ホスフェート、トリナフチルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、ジフェニル（２－エチルヘキシル）ホスフェート、ジ（イソプロピルフェニル）フェニルホスフェート、モノイソデシルホスフェート、２－アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、２－メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、ジフェニル－２－アクリロイルオキシエチルホスフェート、ジフェニル－２－メタクリロイルオキシエチルホスフェート、メラミンホスフェート、ジメラミンホスフェート、メラミンピロホスフェート、トリス（β－クロロプロピル）ホスフェート等が挙げられる。

縮合リン酸エステルとしては、特に限定はないが、例えば、トリアルキルポリホスフェート、レゾルシノールポリフェニルホスフェート、レゾルシノールポリ（ジ－２，６－キシリル）ホスフェート（大八化学工業社製、商品名ＰＸ－２００）、ハイドロキノンポリ（２，６－キシリル）ホスフェートならびにこれらの縮合物等の縮合リン酸エステルを挙げられる。
市販の縮合リン酸エステルとしては、例えば、レゾルシノールポリフェニルホスフェート（商品名ＣＲ－７３３Ｓ）、ビスフェノールＡポリクレジルホスフェート（商品名ＣＲ－７４１）、芳香族縮合リン酸エステル（商品名ＣＲ７４７）、レゾルシノールポリフェニルホスフェート（ＡＤＥＫＡ社製、商品名アデカスタブＰＦＲ）、ビスフェノールＡポリクレジルホスフェート（商品名ＦＰ－６００、ＦＰ－７００）等を挙げることができる。

上記の中でも、硬化前の組成物中の粘度の低下させる効果と初期の発熱量を低減させる効果が高いためモノリン酸エステルを使用することが好ましく、トリス（β－クロロプロピル）ホスフェートを使用することがより好ましい。リン酸エステルは一種単独で使用してもよいし、二種以上を使用することができる。

リン酸エステルの配合量は、ウレタン樹脂１００質量部に対して、１．５～５０質量部の範囲であることが好ましく、１．５～２０質量部の範囲であることがより好ましく、２．０～１５質量部の範囲であることがさらに好ましく、２．０～１０質量部の範囲であることが最も好ましい。
リン酸エステルの配合量を上記下限値以上とすることで、火災時にウレタンフォームから形成される緻密残渣が割れることを防止できる。また、リン酸エステルの配合量を上記上限値以下とすることでウレタン樹脂組成物の発泡が阻害されない。また、上記範囲内とすることで不燃性を付与しやすくなる。

〈リン酸塩含有難燃剤〉
リン酸塩含有難燃剤としては、例えば、各種リン酸と周期律表ＩＡ族～ＩＶＢ族の金属、アンモニア、脂肪族アミン、芳香族アミンから選ばれる少なくとも一種の金属または化合物との塩からなるリン酸塩を挙げることができる。
リン酸は特に限定はないが、モノリン酸、ピロリン酸、ポリリン酸等の各種リン酸が挙げられる。
周期律表ＩＡ族～ＩＶＢ族の金属として、リチウム、ナトリウム、カルシウム、バリウム、鉄（ＩＩ）、鉄（ＩＩＩ）、アルミニウム等が挙げられる。脂肪族アミンとして、メチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エチレンジアミン、ピペラジン等が挙げられる。また芳香族アミンとして、ピリジン、トリアジン、メラミン、アンモニウム等が挙げられる。
なお、上記のリン酸塩含有難燃剤は、シランカップリング剤処理、メラミン樹脂で被覆する等の公知の耐水性向上処理を加えてもよい。

リン酸塩含有難燃剤の具体例としては、例えば、モノリン酸塩、ピロリン酸塩、ポリリン酸塩等が挙げられる。
モノリン酸塩としては特に限定されないが、例えば、リン酸アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素ニアンモニウム等のアンモニウム塩、リン酸一ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、亜リン酸一ナトリウム、亜リン酸二ナトリウム、次亜リン酸ナトリウム等のナトリウム塩、リン酸一カリウム、リン酸二カリウム、リン酸三カリウム、亜リン酸一カリウム、亜リン酸二カリウム、次亜リン酸カリウム等のカリウム塩、リン酸一リチウム、リン酸二リチウム、リン酸三リチウム、亜リン酸一リチウム、亜リン酸二リチウム、次亜リン酸リチウム等のリチウム塩、リン酸二水素バリウム、リン酸水素バリウム、リン酸三バリウム、次亜リン酸バリウム等のバリウム塩、リン酸一水素マグネシウム、リン酸水素マグネシウム、リン酸三マグネシウム、次亜リン酸マグネシウム等のマグネシウム塩、リン酸二水素カルシウム、リン酸水素カルシウム、リン酸三カルシウム、次亜リン酸カルシウム等のカルシウム塩、リン酸亜鉛、亜リン酸亜鉛、次亜リン酸亜鉛等の亜鉛塩等が挙げられる。

またポリリン酸塩としては特に限定されないが、例えば、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸ピペラジン、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸アンモニウムアミド、ポリリン酸アルミニウム等が挙げられる。
これらの中でも、リン酸塩含有難燃剤の自己消火性が向上するため、モノリン酸塩を使用することが好ましく、リン酸二水素アンモニウムを使用することがより好ましい。
リン酸塩含有難燃剤は一種単独で使用してもよいし、二種以上を使用することができる。

リン酸塩含有難燃剤の配合量は、ウレタン樹脂１００質量部に対して、１．５～５０質量部の範囲であることが好ましく、１．５～２０質量部の範囲であることがより好ましく、２．０～１５質量部の範囲であることがさらに好ましく、２．０～１０質量部の範囲であることが最も好ましい。
リン酸塩含有難燃剤の配合量が上記下限値以上であると、ウレタンフォームの自己消火性が保持され、耐火性が付与されやすくなる。また、リン酸塩含有難燃剤の配合量が上記上限値以下とするとウレタン樹脂組成物の発泡が阻害されない。

〈臭素含有難燃剤〉
臭素含有難燃剤としては、分子構造中に臭素を含有する化合物であれば特に限定はないが、例えば、芳香族臭素化化合物等を挙げることができる。
芳香族臭素化化合物の具体例としては、例えば、ヘキサブロモベンゼン、ペンタブロモトルエン、ヘキサブロモビフェニル、デカブロモビフェニル、ヘキサブロモシクロデカン、デカブロモジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテル、ヘキサブロモジフェニルエーテル、ビス（ペンタブロモフェノキシ）エタン、エチレン－ビス（テトラブロモフタルイミド）、テトラブロモビスフェノールＡ等のモノマー有機臭素化合物が挙げられる。
また、臭素化ビスフェノールＡを原料として製造されたポリカーボネートオリゴマー、ポリカーボネートオリゴマーとビスフェノールＡとの共重合物等の臭素化ポリカーボネート、臭素化ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの反応によって製造されるジエポキシ化合物、臭素化フェノール類とエピクロルヒドリンとの反応によって得られるモノエポキシ化合物等の臭素化エポキシ化合物、ポリ（臭素化ベンジルアクリレート）、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ビスフェノールＡ、塩化シアヌールおよび臭素化フェノールの縮合物、臭素化（ポリスチレン）、ポリ（臭素化スチレン）、架橋臭素化ポリスチレン等の臭素化ポリスチレン、 架橋または非架橋臭素化ポリ（－メチルスチレン）等のハロゲン化された臭素化合物ポリマーが挙げられる。
燃焼初期の発熱量を制御する観点から、臭素化ポリスチレン、ヘキサブロモベンゼン等が好ましく、ヘキサブロモベンゼンがより好ましい。
臭素含有難燃剤は一種単独で使用してもよいし、二種以上を使用することができる。

本発明に使用する臭素含有難燃剤の配合量は、ウレタン樹脂１００質量部に対して、１．５～５０質量部の範囲であることが好ましく、１．５～２０質量部の範囲であることがより好ましく、２．０～１５質量部の範囲であることがさらに好ましく、２．０～１０質量部の範囲であることが最も好ましい。
臭素含有難燃剤の配合量を上記下限値以上とすると、ウレタンフォームの自己消火性が保持され、耐火性が付与されやすくなる。また臭素含有難燃剤の配合量を上記上限値以下とすると、ウレタン樹脂組成物の発泡が阻害されない。

〈ホウ素含有難燃剤〉
ホウ素含有難燃剤としては、ホウ砂、酸化ホウ素、ホウ酸、ホウ酸塩等が挙げられる。
酸化ホウ素としては、例えば、三酸化二ホウ素、三酸化ホウ素、二酸化二ホウ素、三酸化四ホウ素、五酸化四ホウ素等が挙げられる。
ホウ酸塩としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属、周期表第４族、第１２族、第１３族の元素およびアンモニウムのホウ酸塩等が挙げられる。
具体的には、ホウ酸リチウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、ホウ酸セシウム等のホウ酸アルカリ金属塩、ホウ酸マグネシウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸バリウム等のホウ酸アルカリ土類金属塩、ホウ酸ジルコニウム、ホウ酸亜鉛、ホウ酸アルミニウム、ホウ酸アンモニウム等が挙げられる。
ホウ素含有難燃剤は、ホウ酸塩であることが好ましく、ホウ酸亜鉛であればより好ましい。
ホウ素含有難燃剤は、一種単独で使用してもよいし、二種以上を使用することができる。

ホウ素含有難燃剤の配合量は、ウレタン樹脂１００質量部に対して、１．５～５０質量部の範囲であることが好ましく、１．５～２０質量部の範囲であることがより好ましく、２．０～１５質量部の範囲であることがさらに好ましく、２．０～１０質量部の範囲であることが最も好ましい。
ホウ素含有難燃剤の配合量が上記下限値以上であると、ウレタンフォームの自己消火性が保持され、耐火性が付与されやすくなる。またホウ素含有難燃剤の配合量が上記上限値以下とするとウレタン樹脂組成物の発泡が阻害されない。

〈アンチモン含有難燃剤〉
また本発明に使用するアンチモン含有難燃剤としては、例えば、酸化アンチモン、アンチモン酸塩、ピロアンチモン酸塩等が挙げられる。
酸化アンチモンとしては、例えば、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン等が挙げられる。アンチモン酸塩としては、例えば、アンチモン酸ナトリウム、アンチモン酸カリウム等が挙げられる。ピロアンチモン酸塩としては、例えば、ピロアンチモン酸ナトリウム、ピロアンチモン酸カリウム等が挙げられる。
アンチモン含有難燃剤は、酸化アンチモンであることが好ましい。
アンチモン含有難燃剤は、一種単独で使用してもよいし、二種以上を使用することができる。

アンチモン含有難燃剤の配合量は、ウレタン樹脂１００質量部に対して、１．５～５０質量部の範囲であることが好ましく、１．５～２０質量部の範囲であることがより好ましく、２．０～１５質量部の範囲であることがさらに好ましく、２．０～１０質量部の範囲であることが最も好ましい。アンチモン含有難燃剤の配合量が上記下限値以上であることで、ウレタンフォームの自己消火性が保持され、耐火性が付与されやすくなる。またアンチモン含有難燃剤の配合量が上記上限値以下とするとウレタン樹脂組成物の発泡が阻害されない。

〈金属水酸化物〉
金属水酸化物としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化鉄、水酸化ニッケル、水酸化ジルコニウム、水酸化チタン、水酸化亜鉛、水酸化銅、水酸化バナジウム、水酸化スズ等が挙げられる。金属水酸化物は、一種単独で使用してもよいし、二種以上を使用することもできる。

金属水酸化物の配合量は、ウレタン樹脂１００質量部に対して、１．５～５０質量部の範囲であることが好ましく、１．５～２０質量部の範囲であることがより好ましく、２．０～１５質量部の範囲であることがさらに好ましく、２．０～１０質量部の範囲であることが最も好ましい。金属水酸化物の配合量が上記下限値以上であることで、ウレタンフォームの自己消火性が保持され、耐火性が付与されやすくなる。また金属水酸化物の配合量が上記上限値以下であることでウレタン樹脂組成物の発泡が阻害されない。

上記難燃剤の好ましい組み合わせとしては、例えば、下記の（ａ）～（ｎ）のいずれか等が挙げられ、これらの中では赤リンとリン酸エステルとを少なくとも含む組み合わせが好ましい。
（ａ）赤リンおよびリン酸エステル
（ｂ）赤リンおよびリン酸塩含有難燃剤
（ｃ）赤リンおよび臭素含有難燃剤
（ｄ）赤リンおよびホウ素含有難燃剤
（ｅ）赤リンおよびアンチモン含有難燃剤
（ｆ）赤リンおよび金属水酸化物
（ｇ）赤リン、リン酸エステルおよびリン酸塩含有難燃剤
（ｈ）赤リン、リン酸エステルおよび臭素含有難燃剤
（ｉ）赤リン、リン酸エステルおよびホウ素含有難燃剤
（ｊ）赤リン、リン酸塩含有難燃剤および臭素含有難燃剤
（ｋ）赤リン、リン酸塩含有難燃剤およびホウ素含有難燃剤
（ｌ）赤リン、臭素含有難燃剤およびホウ素含有難燃剤
（ｍ）赤リン、リン酸エステル、リン酸塩含有難燃剤および臭素含有難燃剤
（ｎ）赤リン、リン酸エステル、リン酸塩含有難燃剤、臭素含有難燃剤およびホウ素含有難燃剤

難燃剤の合計配合量は、ウレタン樹脂１００質量部に対して、４．５～７０質量部の範囲であることが好ましく、４．５～４０質量部の範囲であることがより好ましく、４．５～３０質量部の範囲であることがさらに好ましく、４．５～２０質量部の範囲であることが最も好ましい。
難燃剤の配合量を上記下限値以上とすると、ウレタンフォームに不燃性を付与しやすくなる。また、火災時に、ウレタンフォームから形成される緻密残渣が割れることを防止できる。難燃剤の配合量を上記上限値以下とすると、ウレタン樹脂組成物の発泡が難燃剤により阻害されない。

本発明のウレタンフォームは、上記したとおり、ウレタン樹脂組成物を硬化し発泡して形成される。ウレタン樹脂組成物は、上記したポリオール化合物とイソシアネート化合物と難燃剤を含み、かつ一般的にはさらに、触媒、発泡剤、及び整泡剤を含む。

《触媒》
ウレタン樹脂組成物は、触媒として、例えば樹脂化触媒、三量化触媒、又はこの両方を含有するとよいが、両方を含有することが好ましい。樹脂化触媒は、ポリオール化合物とポリイソシアネートとの反応を促進させる触媒である。

樹脂化触媒としては、例えば、トリエチルアミン、Ｎ－メチルモルホリンビス（２－ジメチルアミノエチル）エーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”－ペンタメチルジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’－トリメチルアミノエチル－エタノールアミン、ビス（２－ジメチルアミノエチル）エーテル、Ｎ－メチル，Ｎ´－ジメチルアミノエチルピペラジン、イミダゾール環中の第２級アミン官能基をシアノエチル基で置換したイミダゾール化合物等の窒素原子含有触媒等が挙げられる。
樹脂化触媒の配合量は、ウレタン樹脂１００質量部に対して、０．０２～５質量部の範囲であることが好ましく、０．０４～３質量部の範囲であることがより好ましく、０．０４～２質量部の範囲であることがさらに好ましく、０．０６～１質量部の範囲であることが最も好ましい。
樹脂化触媒の配合量を上記下限値以上とすることで、ウレタン結合の形成が促進され、硬化性が良好となる。また、樹脂化触媒の配合量を上記上限値以下とすることで適切な発泡速度を維持することができ取扱いやすい。

三量化触媒は、ポリイソシアネート化合物に含まれるイソシアネート基を反応させて三量化させ、イソシアヌレート環の生成を促進する触媒である。三量化触媒を使用することで、不燃性を向上させやすくなる。
三量化触媒としては、トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４－ビス（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４，６－トリス（ジアルキルアミノアルキル）ヘキサヒドロ－Ｓ－トリアジン等の窒素含有芳香族化合物、酢酸カリウム、２－エチルヘキサン酸カリウム、オクチル酸カリウム等のカルボン酸アルカリ金属塩、トリメチルアンモニウム塩、トリエチルアンモニウム塩、トリフェニルアンモニウム塩等の３級アンモニウム塩、テトラメチルアンモニウム塩、テトラエチルアンモニウム、テトラフェニルアンモニウム塩等の４級アンモニウム塩等を使用することができる。

三量化触媒の配合量は、ウレタン樹脂１００質量部に対して、０．６～１０質量部の範囲であることが好ましく、０．６～８質量部の範囲であることがより好ましく、０．６～６質量部の範囲であることがさらに好ましく、０．６～３．０質量部の範囲であることが最も好ましい。
三量化触媒の配合量を上記下限値以上とすると、イソシアネートの三量化が阻害される不具合が生じない。また、三量化触媒の配合量を上記上限値以下とすると、適切な発泡速度を維持することができ、取扱いやすい。

《発泡剤》
ウレタン樹脂組成物に含有される発泡剤は、ウレタン樹脂の発泡を促進する。発泡剤の具体例としては、例えば、水、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロプロパン、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン等の低沸点の炭化水素、ジクロロエタン、プロピルクロリド、イソプロピルクロリド、ブチルクロリド、イソブチルクロリド、ペンチルクロリド、イソペンチルクロリド等の塩素化脂肪族炭化水素化合物、トリクロルモノフルオロメタン、トリクロルトリフルオロエタン等のフッ素化合物、ＣＨＦ_３、ＣＨ _２Ｆ_２、ＣＨ_３Ｆ等のハイドロフルオロカーボン、ジクロロモノフルオロエタン、（例えば、ＨＣＦＣ１４１ｂ（１，１－ジクロロ－１－フルオロエタン）、ＨＣＦＣ２２（クロロジフルオロメタン）、ＨＣＦＣ１４２ｂ（１－クロロ－１，１－ジフルオロエタン））、ＨＦＣ－２４５ｆａ（１，１，１，３，３－ペンタフルオロプロパン）、ＨＦＣ－３６５ｍｆｃ（１，１，１，３，３－ペンタフルオロブタン）等のハイドロクロロフルオロカーボン化合物、ＨＦＯ－１２３３ｚｄ（Ｅ）（トランス－１－クロロ－３，３，３－トリフルオロプロペン）、ＨＦＯ－１２３４ｙｆ（２，３，３，３－テトラフルオロ－１－プロペン）、ＨＦＯ－１３３６ｍｚｚ（Ｚ）（シス―１，１，１，４，４，４、－ヘキサフルオロブタ－２－エン）、ＨＦＯ－１２２４ｙｄ（Ｚ）等のハイドロオレフィン化合物、ジイソプロピルエーテル等のエーテル化合物、あるいはこれらの化合物の混合物等の有機系物理発泡剤、窒素ガス、酸素ガス、アルゴンガス、二酸化炭素ガス等の無機系物理発泡剤等が挙げられる。

ウレタン樹脂組成物に使用する発泡剤の配合量は、ウレタン樹脂１００質量部に対して、０．１～３０質量部の範囲であることが好ましい。また、発泡剤は、ウレタン樹脂１００質量部に対して、０．１～１８質量部の範囲であることがより好ましく、０．５～１８質量部の範囲であることがさらに好ましく、１～１０質量部の範囲であることが最も好ましい。
発泡剤の含有量を上記下限値以上とすると、発泡が促進され、得られるウレタンフォームの密度を低減することができる。また、発泡剤の含有量を上記上限値以下とすると、発泡体が破泡せず、発泡体が形成されないことを防ぐことができる。

《整泡剤》
ウレタン樹脂組成物に含有される整泡剤は、ウレタン樹脂組成物の発泡性を向上させる。
整泡剤としては、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等のポリオキシアルキレン系整泡剤、オルガノポリシロキサン等のシリコーン系整泡剤等の界面活性剤等が挙げられる。
ウレタン樹脂に対する整泡剤の配合量は、例えば、ウレタン樹脂１００質量部に対して、０．１～１０質量部の範囲であれば好ましい。
樹脂化触媒、三量化触媒、発泡剤及び整泡剤はそれぞれ一種単独で使用してもよいし、二種以上を使用することができる。

ウレタン樹脂組成物は、さらに無機充填材を含有してもよい。無機充填材としては、特に限定されないが、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーソナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム等のカリウム塩、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セビオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカバルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、シリカアルミナ繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、ジルコニア繊維等が挙げられる。
無機充填材は、一種単独で使用してもよいし、二種以上を使用することができる。

さらにウレタン樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、フェノール系、アミン系、イオウ系等の酸化防止剤、熱安定剤、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料、粘着付与樹脂等の添加剤、ポリブテン、石油樹脂等の粘着付与剤を含むことができる。

さらにウレタン樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、フェノール系、アミン系、イオウ系等の酸化防止剤、沈降防止剤、熱安定剤、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、粘着付与樹脂等の添加剤を含むことができる。

ウレタン樹脂組成物は反応して硬化するため、ウレタンフォーム成形前においては、２液に分割しておくとよい。具体的には、ポリオール化合物を含むポリオール液剤と、ポリイソシアネート化合物を含むイソシアネート液剤に分割しておくとよい。この際、ポリオール化合物及びポリイソシアネート化合物以外の成分は、適宜、ポリオール液剤又はイソシアネート液剤に配合しておくとよいが、好ましくはポリオール液剤に配合する。ポリオール化合物は、反応性が低く、ポリオール化合物及びポリイソシアネート化合物以外の成分と混合させても、副反応が生じにくいためである。

ウレタン樹脂組成物は、リブ１２の空洞部１２ａに注入して、空洞部１２ａで硬化かつ発泡させることで、ウレタンフォームにすることができる。リブ１２の空洞部１２ａにウレタン樹脂組成物を注入する方法は、特に限定されないが、ポリオール液剤とイソシアネート液剤とを、リブ１２の空洞部１２ａに注入する前に混合して混合物を得て、その混合物をリブ１２の空洞部１２ａに注入してもよいし、ポリオール液剤とイソシアネート液剤を、リブ１２の空洞部１２ａに別々で注入して、空洞部１２ａで混合してもよい。
具体的には、特に限定されないが、イソシアネート液剤と、ポリオール液剤とを２つの容器に別々に収容して、それらをコーキングガンなどにて混合して、その混合物をコーキングガンから吐出させリブ内部に注入するとよい。
ウレタン樹脂組成物は、各成分を混合すると反応が開始し、時間の経過と共に粘度が上昇し、硬化及び発泡が進行し、流動性を失い、ポリウレタンフォームとなる。ウレタン樹脂組成物は、通常、常温付近（例えば、１０～４０℃程度）に放置することで硬化及び発泡をさせるとよいが、必要に応じて、加熱等してもよい。

＜防火区画構造＞
以下、本実施形態に係る防火区画構造を説明する。
本実施形態に係る防火区画構造は、図５に示すように、上記フラットデッキ１と、フラットデッキ１のフラット部１１の一方の面１１Ｄにおけるリブ間３０を充填する不燃材料２０とを備える。フラットデッキ１は、フラット部１１の一方の面１１Ｄ側と石膏ボード等の区画材３１とを突き合わせて配置される。具体的には、例えば、区画材３１の上端面がリブ１２の底面に突き合わされるように配置される。その状態で、フラットデッキ１と区画材３１とをビスなどにより取り付けるとよい。そして、フラットデッキ１と区画材３１との隙間であるリブ間３０は、不燃材料２０によって充填され、図５に示すような防火区画構造が得られる。不燃材料２０でリブ間３０の隙間を充填することで、防火性能を確保できる。
さらに、リブ１２の外側においても、区画材３１とフラットデッキ１の下面１１Ｄの間には必要に応じて不燃材料（図示しない）を設けてもよい。
不燃材料２０としては、ロックウール、グラスウールなど公知の隙間を埋めることが可能な不燃の材料を使用できる。

本実施形態に係る防火区画構造において、フラットデッキ１は、建築構造物の梁などの支持材の間に架け渡して敷設され、床構造、屋根構造などを構成する。フラットデッキ１は、例えば、型枠材などとして使用され、型枠材として使用される場合には、上面１１Ｕ上にコンクリート（図示しない）が打設される。

以上のように、本実施形態においては、リブ１２の空洞部１２ａに充填物１３が充填されることで、リブ１２の内部に形成された空洞により、区画に隙間ができることが防止され、良好な防火性、遮音性、断熱性などを有する区画を形成することができる。また、上記のように、充填物１３を不燃性とすることで、防火性がより良好となる。さらに、リブ間３０の隙間も、不燃材料２０によって埋めることで防火性能をさらに向上させることができる。
また、本実施形態においては、フラットデッキ１のリブ１２の内部に設けられた未充填部分１５に、隣接して配置される別のフラットデッキ１の爪部１４を差し込んで嵌合することで、互いに隣接して配置されるフラットデッキ１同士を連結させることが可能となり、施工性が良好となる。

（その他の実施形態）
以上では、充填物１３が発泡体である例を参考に説明したが、発泡体以外の充填材を使用してもよく、例えば、セメント、モルタル、パテ等が挙げられる。なお、発泡体以外を使用する場合には、上記の製造方法で示した通りに、連結部１２ｂの隙間をなくしてフラットデッキを製造してもよいが、連結部１２ｂの隙間をなくさずに充填物１３を充填してフラットデッキを製造してもよい。充填物は、発泡体以外を使用する場合、内部に充填されてから発泡することはないので、連結部１２ｂの隙間をなくさなくても、連結部１２ｂの隙間に充填物１３を浸入させずに空洞部１２ａに充填物を充填させることができる。

また、リブ１２には注入口１６を設けなくてもよい。リブ１２に注入口１６を設けない場合には、注入口以外から充填物１３をリブ１２の内部に充填させるとよく、例えば、図３（ａ）に示す通りに、リブ１２の上方がある程度の大きさで開口される状態で、リブ１２の上方から充填材をリブ１２の内部に充填させてもよい。また、リブ１２の注入口１６は、底面部分以外に設けられてもよい。

１ フラットデッキ
１１ フラット部
１１Ｄ 下面（一方の面）
１１Ｕ 上面
１２ リブ
１２ａ 空洞部
１２ｂ 連結部
１３ 充填物
１４ 爪部
１５ 未充填部分
１６ 注入口
１７ スペーサ
２０ 不燃材料
３０ リブ間
３１ 区画材

Claims (10)

1. フラット部と、前記フラット部の一方の面に突設されるリブと、前記リブの内部に設けられた充填物とを備え、
   前記リブが、内部に空洞を有する空洞部と、前記空洞部と前記一方の面を連結する連結部とを有し、
   前記充填物が、前記連結部の少なくとも一部に充填されないように前記空洞部の内部に充填される、フラットデッキ。
2. 前記連結部には、隣接して配置されるフラットデッキの爪部が嵌合可能である請求項１に記載のフラットデッキ。
3. 前記充填物が発泡体である、請求項１又は２に記載のフラットデッキ。
4. 前記充填物が有機発泡体である、請求項１～３のいずれか１項に記載のフラットデッキ。
5. 前記有機発泡体は、ウレタンフォームである、請求項４に記載のフラットデッキ。
6. 前記充填物の密度が１０ｋｇ／ｍ^３以上２００ｋｇ／ｍ^３以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載のフラットデッキ。
7. 前記充填物は、ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、コーンカロリーメータ試験機による発熱性試験において、放射熱強度５０ｋＷ／ｍ^２にて加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載のフラットデッキ。
8. 前記リブは、前記充填物を注入するための注入口を底面部分に有する、請求項１～７のいずれか１項に記載のフラットデッキ。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載のフラットデッキと、
   前記フラットデッキのフラット部の一方の面における前記リブ間を充填する不燃材料とを備える、防火区画構造。
10. フラット部と、前記フラット部の一方の面に突設されるリブと、充填物とを備え、前記リブが、内部に空洞を有する空洞部と、前記空洞部と前記一方の面を連結する連結部とを有するフラットデッキの製造方法であって、
    前記連結部の少なくとも一部の隙間をなくして、前記充填物を前記リブの内部に充填させる工程を備えるフラットデッキの製造方法。