JP2023111121A

JP2023111121A - 工作機械

Info

Publication number: JP2023111121A
Application number: JP2022012787A
Authority: JP
Inventors: 政行松岡; Masayuki Matsuoka
Original assignee: Makino Milling Machine Co Ltd
Current assignee: Makino Milling Machine Co Ltd
Priority date: 2022-01-31
Filing date: 2022-01-31
Publication date: 2023-08-10
Anticipated expiration: 2042-01-31
Also published as: TW202335779A; JP7265045B1; WO2023145934A1

Abstract

【課題】軽量化と切りくず排出性向上を両立しつつ、剛性を確保したテーブル装置を有する工作機械を提供する。【解決手段】主軸３４とテーブル３６ａとを相対移動させ、主軸３４に取り付けられた工具によってテーブル３６ａに取り付けられたワークを加工する工作機械１０は、工作機械１０の基台であるベッド１２と、前後左右に延在するベッド１２の上面側に配置され、上面にテーブル３６ａが配置されるベース本体３６と、互いに離間してベース本体３６と連結された４つの脚部であって、ベッド１２の右前側へ向けて延在する第１の脚部４０、ベッド１２の右後側へ向けて延在する第２の脚部４２、ベッド１２の左前側へ向けて延在する第３の脚部４４及びベッド１２の左後側へ向けて延在する第４の脚部４６からなる４つの脚部と、を有するテーブル装置１４と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、軽量化と切りくず排出性向上を両立しつつ、剛性を確保したテーブル装置を有する工作機械に関する。

特許文献１には、ベッド、テーブル、コラム、主軸頭台、主軸頭、主軸、ＮＣ装置及び自動工具交換装置を備えたマシニングセンタ（工作機械）が開示されている。ベッド上には機械の前後方向（Ｚ軸方向）に沿って一対のリニアガイドが配置されており、一対のリニアガイドには、平面視で外周形状が矩形状に形成されたテーブル台が架け渡されている。テーブル台は、一対のリニアガイドのレール上を移動可能に構成されており、テーブル台の上面側に配置されたテーブルは、Ｚ軸方向に沿って移動可能とされている。

このような工作機械では、テーブルに配置されたワークが加工されることによって生じる切りくずがテーブル台に残留しやすい。また、矩形状に形成されたテーブル台は、剛性を確保しやすいものの重量が大きくなる。

国際公開第２０２０／０８９９８２号

本発明は、上記事情を鑑み、軽量化と切りくず排出性向上を両立しつつ、剛性を確保したテーブル装置を有する工作機械の提供を目的とする。

本発明によれば、工具とワークとを相対移動させ、ワークを加工する工作機械において、工作機械の基台であるベッドと、ワークが取り付けられるテーブルと、前後左右に延在するベッドの上面側に配置され上面にテーブルが配置されるベース本体と、互いに離間してベース本体と連結された４つの脚部であって、ベッドの右前側へ向けて延在する第１の脚部、ベッドの右後側へ向けて延在する第２の脚部、ベッドの左前側へ向けて延在する第３の脚部、及び、ベッドの左後側へ向けて延在する第４の脚部からなる４つの脚部と、を有するテーブル装置と、を備えることを特徴とする工作機械が提供される。

本発明に係る工作機械によると、テーブル装置は、互いに離間してベース本体と連結された４つの脚部を有する。このため、テーブルに取り付けられたワークを加工することによって生じる切りくずを４つの脚部の間の空間を通じてテーブル装置の下方側へ排出することができ、工作機械の切りくず排出性を向上させることができる。また、４つの脚部は、ベッドの右前側、右後側、左前側及び左後側の別個の方向に延在されている。このため、テーブル装置に様々な方向から作用する荷重に対して均質に剛性を確保することができる。さらに、互いに離間した４つの脚部を有することによって、例えば、テーブル装置を板状に形成する場合と比べて、剛性を確保した上でテーブル装置を軽量に構成することができる。これによって、工作機械のテーブル装置の軽量化と切りくず排出性向上を両立しつつ、剛性を確保することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る工作機械の上方側から見た斜視図を示す。図２は、テーブル装置の斜視図を示す。図３は、図２に示されるＡ－Ａ線に沿って切断したテーブル装置の断面図を示す。

以下、添付図面を参照して、実施形態に係る工作機械を説明する。同様な又は対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。理解を容易にするために、図の縮尺を変更して説明する場合がある。

図１には、一例として、立形マシニングセンタとされた本実施形態に係る工作機械１０を示す。図中には、工作機械１０を水平面上に配置したときの機械前後方向、機械左右方向及び機械上下方向を矢印で示す。図中のＺは、機械前後方向（Ｚ軸方向）を示しており、Ｘは、機械左右方向（Ｘ軸方向）を示しており、Ｙは、機械上下方向（Ｙ軸方向）を示す。

工作機械１０は、工場の床面に固定された基台としてのベッド１２、ベッド１２の上面に機械前後方向に沿って移動可能に配設されたテーブル装置１４、テーブル装置１４の上面に配置されたテーブル３６ａ、及び、ベッド１２の上面に立設されたコラム１８を備える。テーブル装置１４とその上面に配置されたテーブル３６ａは、１つ又は２つの回転軸を有する回転テーブルを構成する。なお、図１では、工作機械１０の外周部を形成する筐体の図示を省略する。

ここでは、水平面において、テーブル装置１４が配置されている側（図１の左側）を機械前方側、コラム１８が立設されている側（図１の右側）を機械後方側と称する。また、コラム１８の側からテーブル装置１４を見たときの右手側を機械右手側（図１の上方側）と、左手側を機械左手側（図１の下方側）と称する。

工作機械１０は、ベッド１２の上面側にＺ軸方向に沿って配置されたガイドとしての一対のＺ軸直動ガイド２０を備える。テーブル装置１４は、Ｚ軸直動ガイド２０に組付けられた取付け部としてのキャリッジ２２に連結されており、モータ及びボールねじを含むＺ軸ボールねじユニット１２０によってキャリッジ２２と共に機械前後方向（Ｚ軸方向）に沿って往復動可能（直動可能）に構成されている。

コラム１８は、ベッド１２の上面側に機械左右方向（Ｘ軸方向）に沿って配置された一対のＸ軸直動ガイド３０に取り付けられ、モータ及びボールねじを含むＸ軸ボールねじユニット１００によってＸ軸方向に沿って往復動可能（直動可能）に構成されている。また、工作機械１０は、サドル２４を備える。サドル２４は、コラム１８の機械前方側かつベッド１２の上面側に機械上下方向（Ｙ軸方向）に沿って配置された一対のＹ軸直動ガイド２６に取り付けられ、モータ及びボールねじを含むＹ軸ボールねじユニット１１０によってＹ軸方向に沿って往復動可能（直動可能）に構成されている。

サドル２４には、機械前方側へ向けて突出した主軸頭３２が組付けられている。主軸頭３２は、その機械前方側に配置された主軸３４を、内蔵したサーボモータ（図示省略）によって回転駆動可能に支持している。主軸３４の先端部には工具（図示省略）が装着され、テーブル３６ａに取り付けられたワーク（図示省略）は、工具によって加工される。多種多様な加工を行えるようにする為、工作機械１０に工具マガジンや工具交換装置を配置し、主軸３４に装着される工具を交換できるようにしてもよい。

図２には、テーブル装置１４の斜視図を示す。テーブル装置１４は、上面にテーブル３６ａ（図１参照）が配置されるベース本体３６及び互いに離間してベース本体３６に連結された４つの脚部４０、４２、４４、４６を有する。テーブル３６ａはパレット１６を有しており、ワークはパレット１６に取り付けられている。これに限らず、ワークはテーブル３６ａに直接取り付けられるように構成されてもよい。

テーブル装置１４の４つの脚部４０、４２、４４、４６は、機械右前側へ向けて延在する第１の脚部４０、機械右後側へ向けて延在する第２の脚部４２、機械左前側へ向けて延在する第３の脚部４４、及び、機械左後側へ向けて延在する第４の脚部４６からなる。これらの４つの脚部４０、４２、４４、４６は、４つの別個の方向に互いに離間して延在されている。このため、４つの脚部４０、４２、４４、４６が同じ方向（例えば、機械左右方向や機械前後方向）に沿って延在する場合のように、延在する方向からの荷重に対して高い剛性を有するだけではなく、機械左右方向及び機械前後方向のいずれの方向からの荷重に対しても剛性を確保することができる。

また、４つの脚部４０、４２、４４、４６は、平面視でＸ字状に形成されており、機械前後方向及び機械左右方向に対称な構造となるように構成されている。このため、テーブル３６ａ及びテーブル装置１４をバランスよく支持することができる。さらに、テーブル装置１４は、機械前後方向及び／又は機械左右方向から作用する荷重に対して均質に剛性を確保することができる。４つの脚部４０、４２、４４、４６は、平面視で機械前後方向又は機械左右方向のいずれかひとつの方向においてのみ対称な構造としてもよい。

４つの脚部４０、４２、４４、４６は、ベース本体３６から下方側へ向けて延在されている。このため、テーブル３６ａに取り付けられたワークの重量や加工の際に工具から負荷される荷重といったテーブル３６ａ及びテーブル装置１４に下方側へ向けて作用する荷重に対して剛性を確保することができる。

第１の脚部４０と第２の脚部４２との間には、機械上下方向に沿って穴部としての右側穴部４８が貫通形成されている。また、第３の脚部４４と第４の脚部４６との間には、機械上下方向に沿って穴部としての左側穴部５０が貫通形成されている。このため、ワークを加工することによって生じる切りくずを右側穴部４８及び左側穴部５０を通じてテーブル装置１４の下方側へ落とす（排出する）ことができる。また、４つの脚部４０、４２、４４、４６は、平面視でテーブル３６ａの外側へ向けて延在している。このため、切りくずが４つの脚部４０、４２、４４、４６に留まること（切りくずの排出を阻害すること）を抑制又は防止することができる。なお、これに限らず、テーブルは、平面視で右側穴部及び左側穴部と重ならないように形成されてもよい。

４つの脚部４０、４２、４４、４６は、各々が右側穴部４８又は左側穴部５０の側に下方側へ向けて傾斜するように形成された傾斜面５２を有する。このため、ワークを加工することによって生じる切りくずを右側穴部４８又は左側穴部５０を通じて下方側へ排出することを促進することができる。

図３には、テーブル装置１４を機械上下方向かつ機械左右方向に沿って切断した断面図が示されている。ベース本体３６の上方側にはテーブル３６ａが配置され、テーブル３６ａの下方側にはベアリング５４が配置されている。ベース本体３６は、下方側へ向かうにつれてその外周形状が小さくなるよう、断面逆円錐台形状（擂鉢形状）に形成されている。このため、テーブル装置１４の下方側へ向かうにしたがって右側穴部４８又は左側穴部５０を大きく形成することができ、ワークを加工することによって生じる切りくずを排出することを促進することができる。

図１に示されるように、４つの脚部４０、４２、４４、４６のＺ軸直動ガイド２０側の端部は、各々が互いに機械前後方向及び機械左右方向に離間して配置されたキャリッジ２２に連結されている。また、右前側と右後側の同じ右側に延在する第１の脚部４０及び第２の脚部４２は、Ｚ軸直動ガイド２０側において連結部材６０を介して連結されている。同様に、左前側と左後側の同じ左側に延在する第３の脚部４４及び第４の脚部４６は、Ｚ軸直動ガイド２０側において連結部材６０を介して連結されている。これによって、テーブル装置１４の剛性を向上させることができる。

なお、ここでは、第１の脚部４０と第２の脚部４２とが連結され、第３の脚部４４と第４の脚部４６とが連結されているとして説明するが、これに限らず、右前側と左前側の同じ前側に延在する脚部が連結され、右後側と左後側の同じ後側に延在する脚部が連結されてもよい。

テーブル装置１４が配置される空間は、加工室５６とされている。加工室５６におけるテーブル装置１４の下方側には、機械前後方向に沿って切りくず排出部としてのコンベヤ５８が配置されている。このため、ワークを加工することによって生じる切りくずを右側穴部４８又は左側穴部５０を通じてコンベヤ５８上へ排出（落下）させることができる。また、コンベヤ５８上へ排出された切りくずをコンベヤ５８によって工作機械１０の機械後方側へ移動させ、工作機械１０の外部へ排出することができる。さらに、加工室５６にはオイルパン等が設けられていないため、切りくずがオイルパン等に滞積することを防止することができる。これによって、工作機械１０の切りくず排出性を向上させることができる。

なお、以下の説明では、テーブル装置１４の下方側にはコンベヤ５８が配置されているものとするが、これに限らず、テーブル装置の下方側において落下した切りくずを受容可能に凹状に形成されたトラフ等によって切りくず排出部が構成されてもよい。

４つの脚部４０、４２、４４、４６は、ベース本体３６とキャリッジ２２との間で、テーブル３６ａが配置されている加工室５６の側とＺ軸直動ガイド２０側（加工室５６の外側）とを区画する一対のカバー６２によって覆われている。カバー６２は、加工室５６の内側へ向かうにつれて下方側に傾斜するように形成されている。このため、ワークの加工によって生じた切りくずやテーブル装置１４に使用されるクーラントが、加工室５６の外側に飛散したり、排出されたりすることを抑制又は防止することができる。カバー６２はテーブル装置１４と一体に取り付けられ、テーブル装置１４が機械前後方向（Ｚ軸方向）に沿って往復動するとき、共に往復動する。必要に応じて、カバー６２がテーブル装置１４を覆う部分にジャバラ等の構造を追加してもよい。なお、加工室５６の外に切りくずやクーラントが飛散しないよう、他のカバーも連結されるが、図１においてはＺ軸直動ガイド２０や周辺の構造を説明するため、他のカバーを図示していない。

続いて、本実施形態に係る工作機械１０の作用及び効果について、以下に説明する。

本実施形態に係る工作機械１０によると、テーブル装置１４は、互いに離間してベース本体３６と連結された４つの脚部４０、４２、４４、４６を有する。また、第１の脚部４０と第２の脚部４２との間には、機械上下方向に沿って右側穴部４８が貫通形成され、第３の脚部４４と第４の脚部４６との間には、機械上下方向に沿って左側穴部５０が貫通形成されている。このため、テーブル３６ａに取り付けられたワークを加工することによって生じる切りくずを脚部４０、４２、４４、４６の間の右側穴部４８及び左側穴部５０を通じてコンベヤ５８へ排出（落下）させることができ、工作機械１０の切りくず排出性を向上させることができる。

また、本実施形態に係る工作機械１０によると、４つの脚部４０、４２、４４、４６は、ベッド１２の右前側、右後側、左前側及び左後側の別個の方向に延在されている。このため、機械左右方向及び機械前後方向のいずれの方向からの荷重に対してもテーブル装置１４の剛性を確保することができる。さらに、互いに離間した４つの脚部４０、４２、４４、４６を有することによって、例えば、テーブル装置を板状に形成する場合と比べて、均質に剛性を確保した上でテーブル装置１４を軽量に構成することができる。これによって、テーブル装置１４の軽量化を図りつつ、剛性を確保することができる。

さらに、本実施形態に係る工作機械１０によると、４つの脚部４０、４２、４４、４６は、平面視でＸ字状に形成されており、機械前後方向及び機械左右方向に対称な構造となるように構成されている。このため、テーブル装置１４をバランスよく支持することができると共に、機械前後方向及び／又は機械左右方向から作用する荷重に対するテーブル装置１４の剛性を均質に確保することができる。

また、本実施形態に係る工作機械１０によると、４つの脚部４０、４２、４４、４６は、ベース本体３６から下方側へ向けて延在されている。このため、テーブル３６ａに取り付けられたワークの重量や加工の際に工具から負荷される荷重といったテーブル装置１４に下方側へ向けて作用する荷重に対して剛性を確保することができる。

さらに、本実施形態に係る工作機械１０によると、４つの脚部４０、４２、４４、４６は、平面視でテーブル３６ａの外側へ向けて延在している。このため、切りくずが４つの脚部４０、４２、４４、４６に留まること（切りくずの排出を阻害すること）を抑制又は防止することができる。

また、本実施形態に係る工作機械１０によると、４つの脚部４０、４２、４４、４６は、各々が右側穴部４８又は左側穴部５０の側に下方側へ向けて傾斜するように形成された傾斜面５２を有する。このため、ワークを加工することによって生じる切りくずを右側穴部４８又は左側穴部５０を通じて下方側へ排出することを促進することができる。

さらに、本実施形態に係る工作機械１０によると、ベース本体３６は、下方側へ向かうにつれてその外周形状が小さくなるよう、断面逆円錐台形状（擂鉢形状）に形成されている。このため、テーブル装置１４の下方側へ向かうにしたがって右側穴部４８又は左側穴部５０を大きく形成することができ、ワークを加工することによって生じる切りくずを排出することを促進することができる。

また、本実施形態に係る工作機械１０によると、４つの脚部４０、４２、４４、４６は、ベース本体３６とキャリッジ２２との間で、加工室５６の側とＺ軸直動ガイド２０側とを区画する一対のカバー６２によって覆われており、カバー６２は、加工室５６の内側へ向かうにつれて下方側に傾斜するように形成されている。このため、ワークの加工によって生じた切りくずやテーブル装置１４に使用されるクーラントが、加工室５６の外側に飛散したり、排出されたりすることを抑制又は防止することができる。

以上により、本実施形態に係る工作機械１０は、軽量化と切りくず排出性向上を両立しつつ、テーブル装置１４の剛性を確保することができる。

以上、工作機械１０の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。当業者であれば、上記の実施形態の様々な変形が可能であることを理解できる。

１０工作機械
１２ベッド
１４テーブル装置
４０第１の脚部
４２第２の脚部
４４第３の脚部
４６第４の脚部

Claims

工具とワークとを相対移動させ、前記ワークを加工する工作機械において、
前記工作機械の基台であるベッドと、
前記ワークが取り付けられるテーブルと、前後左右に延在する前記ベッドの上面側に配置され上面に前記テーブルが配置されるベース本体と、互いに離間して前記ベース本体と連結された４つの脚部であって、前記ベッドの右前側へ向けて延在する第１の脚部、前記ベッドの右後側へ向けて延在する第２の脚部、前記ベッドの左前側へ向けて延在する第３の脚部、及び、前記ベッドの左後側へ向けて延在する第４の脚部からなる４つの脚部と、を有するテーブル装置と、
を備えることを特徴とする工作機械。
前記４つの脚部は、平面視で対称構造となるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
前記テーブル装置は、前記４つの脚部の内、前側及び後側、又は、左側及び右側の同じ側へ向けて延在する２つの脚部の間に、前記テーブルの側から前記ベッドの上面側へ向けて貫通形成された穴部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の工作機械。
前記４つの脚部は、前記ベース本体から前記テーブル装置の下方側へ向けて延在することを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の工作機械。
前記４つの脚部は、平面視で前記テーブルの外側へ向けて延在するように形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載の工作機械。
前記ベース本体は、下方側へ向かうにつれて外周形状が小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の工作機械。
前記テーブル装置の下方側に、コンベヤ又はトラフを有する切りくず排出部を備えることを特徴とする請求項１から請求項６の何れか１項に記載の工作機械。
前記４つの脚部は、各々が互いに離間して配置された取付け部に連結されていることを特徴とする請求項１から請求項７の何れか１項に記載の工作機械。
前記取付け部は、前記ベッドの上面側に配置されたガイドに対して直動可能に組付けられたキャリッジであることを特徴とする請求項８に記載の工作機械。
前記４つの脚部の内、前側及び後側、又は、左側及び右側の同じ側へ向けて延在する２つの脚部は、前記キャリッジの側において連結されていることを特徴とする請求項９に記載の工作機械。
前記４つの脚部は、前記ベース本体と前記キャリッジとの間で、前記テーブルが配置される加工室の側と前記ガイドの側とを区画するカバーによって覆われていることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の工作機械。
前記テーブルは、１つ又は２つの回転軸を有する回転テーブルであることを特徴とする請求項１から請求項１１の何れか１項に記載の工作機械。