JP2023107714A - 空気汚染防止清浄機 - Google Patents
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Abstract
【課題】ガス検知モジュールによって室内空気汚染の品質を検知する等により、空気汚染源をリアルタイムでろ過処理する。【解決手段】本体、導風装置、ろ過清浄部品及びガス検知モジュールを含む、空気汚染防止清浄機である。本体は、導流経路を構成するように配置される。導風装置は、導流経路に配置され、空気の対流を導く。ろ過清浄部品は、導流経路に配置され、導風装置によって導かれた空気対流における空気汚染源をろ過清浄する。ガス検知モジュールは、導流経路に配置され、空気汚染源を検知し、ガス検知データを送信する。【選択図】図１Ａ
Description
本発明は、空気汚染をろ過・検知するための清浄機、特に空気汚染を防止するための清浄機に関するものである。
人々は生活の周りの空気質をますます重視しており、浮遊粒子（ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅｍａｔｔｅｒ、ＰＭ）、例えばＰＭ１、ＰＭ２．５、ＰＭ１０、二酸化炭素、総揮発性有機化合物（Ｔｏｔａｌ Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ、ＴＶＯＣ）、ホルムアルデヒドなどのガス、さらにはガスに含まれる微粒子、エアロゾル、細菌、ウイルスなどは、いずれも環境中に暴露され、人体の健康に影響を与え、深刻な場合は生命に危害を及ぼす。
現在、室内空気質を把握しにくく、室外空気質に加えて、室内環境状況、汚染源、特に室内空気の流通不良による粉塵、細菌及びウイルスは、いずれも室内空気質に影響を与える主な要因である。
このような事情に鑑み、室内空気質をリアルタイムで浄化し、室内で呼吸する有害ガスを低減する浄化ソリューションを提供し、いつでもどこでも室内空気質をリアルタイムでモニタリングすることができるために、室内空気質を向上させ、室内空気を迅速に浄化することが、本発明の研究開発の主要な課題である。
本発明の主な目的は、ガス検知モジュールによって室内空気汚染の品質を検知し、環境空気質の状態をリアルタイムで把握し、導風装置で空気汚染源をガイドし、ろ過清浄部品によって空気汚染をリアルタイムでろ過することができ、さらにマイクロコントローラーシステムでガス検知モジュールによって検出されたデータを受信して、導風装置の始動を制御し、導風量を調整することができることで、環境空気質をリアルタイムで検知し、空気汚染源をリアルタイムでろ過処理することができる、空気汚染防止清浄機を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明の広義の実施形態では、導流経路を構成するように配置された本体と、前記導流経路に配置され、空気の対流を導く導風装置と、前記導流経路に配置され、前記導風装置によって導かれた空気対流における空気汚染源をろ過清浄するろ過清浄部品と、前記導流経路に配置され、前記空気汚染源を検知し、ガス検知データを送信する少なくとも一つのガス検知モジュールとを含む、空気汚染防止清浄機を提供する。
上記目的を達成するために、本発明の別の広義の実施形態では、導流経路を構成するように配置された本体と、前記導流経路に配置され、空気の対流を導く導風装置と、前記導流経路に配置され、前記導風装置によって導かれた空気対流における空気汚染源をろ過清浄するろ過清浄部品と、前記導流経路に配置され、前記空気汚染源を検知し、ガス検知データを送信する少なくとも一つのガス検知モジュールと、ガス検知モジュールのガス検知データを無線または有線伝送方式で受信し、監視メカニズム状態を知能的に対比し、駆動指令を発して、導風装置の始動操作及び導風量の調節を制御するマイクロコントローラーシステムとを含む、空気汚染防止清浄機を提供する。
本発明の特徴を示す実施形態について、後述の説明において詳細に記述する。本発明は異なる態様において様々な変化を有することができ、いずれも本発明の範囲から逸脱することなく、かつその説明及び図面は本質的に例示するために用いられものであり、本発明を限定する意図はないことを理解されたい。
図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｃを参照して、本発明は、本体１、導風装置２、ろ過清浄部品３、少なくとも一つのガス検知モジュール４及びマイクロコントローラーシステム５を含む、空気汚染防止清浄機を提供する。本体１は、導流経路Ｌを構成するように配置される。導風装置２は、導流経路Ｌに配置され、空気の対流を導く。ろ過清浄部品３は導流経路Ｌに配置され、導風装置２によって導かれた空気対流における空気汚染源をろ過清浄する。少なくとも一つのガス検知モジュール４は、導流経路Ｌに配置され、空気汚染源を検知し、ガス検知データを送信する。マイクロコントローラーシステム５は、ガス検知モジュール４のガス検知データを無線伝送方式で受信し、監視メカニズム状態を知能的に対比し、駆動指令を発して、導風装置２の始動操作及び導風量の調節を制御する。監視メカニズム状態とは、空気汚染源においてガス検知モジュール４によって検知されたガス検知データが安全検知値を超えているものとして定義される。
上記導風装置２は、電機子型または遠心型の導風装置であってもよいが、これに限定されず、気流・流体の流れを発生させることができる導風装置２は、いずれも本発明の実施形態の拡張であることに留意されたい。なお、本発明の観点において、ろ過清浄部品３はガス検知モジュール４の前または後に設置されることができることに留意されたい。例えば、図１Ｂの実施形態では、気流が導風装置２によって本体１に導入された後、ろ過清浄部品３を通ってから、ガス検知モジュール４によって検知される。別の実施形態では、気流が導風装置２によって本体１に導入された後、気流がガス検知モジュール４によって検知されてから、ろ過清浄部品３を通過する（図示せず）。その両方の態様は、いずれも本発明の範囲に属する。さらに、マイクロコントローラーシステム５は、無線方式でガス検知モジュール４によって検出されたガス検知データを受信した後、知能的に判断し駆動指令を発して、導風装置２の始動を制御し、または導風量の大きさを調節し、これにより、ガス検知データが安全検知値より大きいほど、導風装置２の導風量の調整が大きくなり、ガス検知データが安全検知値に近づくほど、導風装置２の導風量の調整が小さくなることに留意されたい。これによって、本発明の好ましい実施形態では、空気汚染防止清浄機のＣＡＤＲ（清浄空気供給率、Ｃｌｅａｎ ａｉｒ ｄｅｌｉｖｅｒｙ ｒａｔｅ）は８００ｍ３／ｈ－１０００ｍ３／ｈに達することができ、室内空気質を迅速に浄化するという目的を達成する。
図３から図９Ａを参照して、上記ガス検知モジュール４は、制御回路基板４１、ガス検知本体４２、マイクロプロセッサ４３及び通信器４４を含む。ガス検知本体４２、マイクロプロセッサ４３及び通信器４４は、制御回路基板４１にパッケージ化されて一体的に形成されかつ電気的に接続されている。かつマイクロプロセッサ４３は、ガス検知本体４２の検知動作を制御し、ガス検知本体４２は、空気汚染源を検知して検知信号を出力し、マイクロプロセッサ４３は、検知信号を受信して演算処理出力し、これによって、ガス検知モジュール４のマイクロプロセッサ４３は、ガス検知データを形成し、通信器４４に提供して外部に通信伝送する。上記通信器４４による外部への通信伝送は、ＵＳＢ、ｍｉｎｉ－ＵＳＢ、ｍｉｃｒｏ－ＵＳＢのような有線の双方向通信伝送、またはＷｉ－Ｆｉモジュール、ブルートゥースモジュール、無線周波数識別モジュール、近接場通信モジュールなどのような無線による双方向通信伝送であってもよい。マイクロコントローラーシステム５は、無線の伝送方式で通信器４４によって送信されたガス検知データを受信する。
図４Ｃ、図５Ａ、図５Ｂ、図６、図７Ａ、及び図７Ｂを参照して、上記ガス検知本体４２は、基座４２１、圧電アクチュエータ４２２、駆動回路基板４２３、レーザ部品４２４、微粒子センサー４２５、外蓋４２６及びガスセンサー４２７を含む。基座４２１は、第一表面４２１１、第二表面４２１２、レーザ設置領域４２１３、吸気溝４２１４、導気部品搭載領域４２１５及び排気溝４２１６を有する。第一表面４２１１と第二表面４２１２は、対向設置された二つの面である。第一表面４２１１から第二表面４２１２に向かってくり抜かれて、レーザ設置領域４２１３を形成することで、レーザ部品４２４を収容することができる。また、外蓋４２６は、基座４２１を覆い、吸気枠口４２６１ａと排気枠口４２６１ｂを備える側板４２６１を有する。吸気溝４２１４は、第二表面４２１２から凹んで形成され、かつレーザ設置領域４２１３に隣接している。吸気溝４２１４に、基座４２１の外部に連通し、外蓋４２６の吸気枠口４２６１ａと対応する吸気通口４２１４ａが設けられ、吸気溝４２１４の両側壁は、貫通する光透過窓４２１４ｂを有し、レーザ設置領域４２１３に連通している。そこで、基座４２１の第一表面４２１１が外蓋４２６でカバーされ、第二表面４２１２が駆動回路基板４２３でカバーされることで、吸気溝４２１４によって吸気経路を定義する。
図６を参照して、導気部品搭載領域４２１５は、第二表面４２１２から凹んで形成され、吸気溝４２１４に連通し、かつ底面に通気穴４２１５ａが貫通しており、導気部品搭載領域４２１５の四隅には、それぞれ位置決め突起４２１５ｂを有する。上記排気溝４２１６に、外蓋４２６の排気枠口４２６１ｂに対応して設置された排気通口４２１６ａが設けられている。排気溝４２１６は、第一表面４２１１の導気部品搭載領域４２１５への垂直投影領域に凹んで形成された第一区間４２１６ｂと、導気部品搭載領域４２１５の垂直投影領域から延びた領域に第一表面４２１１から第二表面４２１２に向かってくり抜かれて形成された第二区間４２１６ｃとを含み、第一区間４２１６ｂは、段差を形成するように第二区間４２１６ｃに接続され、かつ排気溝４２１６の第一区間４２１６ｂは、導気部品搭載領域４２１５の通気穴４２１５ａに連通し、排気溝４２１６の第二区間４２１６ｃは、排気通口４２１６ａに連通している。そこで、基座４２１の第一表面４２１１が外蓋４２６でカバーされ、第二表面４２１２が駆動回路基板４２３でカバーされる時、排気溝４２１６と駆動回路基板４２３ともによって排気経路を定義する。
また、上記レーザ部品４２４及び微粒子センサー４２５は、いずれも駆動回路基板４２３に設置され、かつ基座４２１内に位置しており、レーザ部品４２４及び微粒子センサー４２５と基座４２１の位置を明確に説明するために、駆動回路基板４２３を意図的に省略する。レーザ部品４２４は、基座４２１のレーザ設置領域４２１３内に収容され、微粒子センサー４２５は、基座４２１の吸気溝４２１４内に収容され、レーザ部品４２４と位置合わせされている。なお、レーザ部品４２４が、レーザ部品４２４によって放射されたレーザ光が通過するための光透過窓４２１４ｂに対応することで、レーザ光を吸気溝４２１４に照射する。レーザ部品４２４によって発したビーム経路は、光透過窓４２１４ｂを通過しかつ吸気溝４２１４と直交する方向を成す。レーザ部品４２４によって放射されたビームは、光透過窓４２１４ｂを通って吸気溝４２１４内に入り、吸気溝４２１４内のガスが照射され、ビームがガス内の浮遊微粒子に接触する時、散乱して投射スポットを生成し、微粒子センサー４２５がその直交方向位置に位置し、散乱による投射スポットを受信して計算を行うことで、ガス検知データを取得する。さらに、ガスセンサー４２７は、駆動回路基板４２３に位置決め設置されて電気的に接続され、かつ排気溝４２１６に収容されており、これによって、排気溝４２１６に導入された大気汚染を検知する。本発明の好ましい実施形態では、微粒子センサー４２５は、浮遊微粒子の情報を検知し、ガスセンサー４２７は、二酸化炭素または総揮発性有機化合物のガス情報を検知する揮発性有機化合物センサーであり、またはホルムアルデヒドのガス情報を検知するホルムアルデヒドセンサーであり、または細菌の情報、真菌の情報を検知する細菌センサーであり、またはウイルスのガス情報を検知するウイルスセンサーであり、またはガスの温度及び湿度の情報を検知する温湿度センサーである。
図７Ａ、及び図７Ｂを参照して、上記圧電アクチュエータ４２２は、基座４２１の正方形の導気部品搭載領域４２１５に収容されている。なお、導気部品搭載領域４２１５は、吸気溝４２１４に連通し、圧電アクチュエータ４２２が作動すると、吸気溝４２１４内のガスを圧電アクチュエータ４２２に吸い込み、ガスが導気部品搭載領域４２１５の通気穴４２１５ａを通って、排気溝４２１６に入る。上記駆動回路基板４２３は、基座４２１の第二表面４２１２をカバーしている。レーザ部品４２４は、駆動回路基板４２３に設置されかつ電気的に接続されている。微粒子センサー４２５も、駆動回路基板４２３に設置されかつ電気的に接続されている。外蓋４２６が基座４２１を覆う時、吸気枠口４２６１ａは基座４２１の吸気通口４２１４ａに対応し、排気枠口４２６１ｂは基座４２１の排気通口４２１６ａに対応している。
図８Ａ、及び図８Ｂを参照して、上記圧電アクチュエータ４２２は、ガスオリフィスプレート４２２１、チャンバ筐体４２２２、アクチュエータ４２２３、絶縁筐体４２２４及び導電筐体４２２５を含む。ガスオリフィスプレート４２２１は可撓性材質であり、サスペンションプレート４２２１ａ、中空穴４２２１ｂを有し、サスペンションプレート４２２１ａは曲げ振動するシート状構造であり、その形状と寸法は、導気部品搭載領域４２１５の内縁に対応しており、中空穴４２２１ｂは、ガスが流通するようにサスペンションプレート４２２１ａの中心を貫通している。本発明の好ましい実施形態では、サスペンションプレート４２２１ａの形状は、方形、円形、楕円形、三角形または多角形のいずれかであってもよい。
上記チャンバ筐体４２２２は、ガスオリフィスプレート４２２１に重ねられ、かつその外観はガスオリフィスプレート４２２１に対応している。アクチュエータ４２２３はチャンバ筐体４２２２に重ねられ、チャンバ筐体４２２２、サスペンションプレート４２２１ａとの間に共振チャンバ４２２６を定義している。絶縁筐体４２２４はアクチュエータ４２２３に重ねられ、その外観はチャンバ筐体４２２２に近似している。導電筐体４２２５は絶縁筐体４２２４に重ねられ、その外観は絶縁筐体４２２４に近似しており、かつ導電筐体４２２５は導電ピン４２２５ａ及び導電電極４２２５ｂを有し、導電ピン４２２５ａは導電筐体４２２５の外縁から外向きに延在し、かつ導電電極４２２５ｂは導電筐体４２２５の内縁から内向きに延在する。
なお、アクチュエータ４２２３は、圧電キャリア板４２２３ａ、共振調整板４２２３ｂ及び圧電板４２２３ｃをさらに含む。圧電キャリア板４２２３ａはチャンバ筐体４２２２に重ねられている。共振調整板４２２３ｂは圧電キャリア板４２２３ａに重ねられている。圧電板４２２３ｃは共振調整板４２２３ｂに重ねられている。共振調整板４２２３ｂ及び圧電板４２２３ｃは、絶縁筐体４２２４内に収容されている。導電筐体４２２５の導電電極４２２５ｂによって圧電板４２２３ｃに電気に接続されている。本発明の好ましい実施形態では、圧電キャリア板４２２３ａと共振調整板４２２３ｂは、いずれも導電材料である。圧電キャリア板４２２３ａは圧電ピン４２２３ｄを有し、かつ圧電ピン４２２３ｄと導電ピン４２２５ａは、駆動回路基板４２３における駆動回路（図示せず）に接続されて、駆動信号（駆動周波数及び駆動電圧であってもよい）を受信する。駆動信号は、圧電ピン４２２３ｄ、圧電キャリア板４２２３ａ、共振調整板４２２３ｂ、圧電板４２２３ｃ、導電電極４２２５ｂ、導電筐体４２２５及び導電ピン４２２５ａによってループを形成することができ、絶縁筐体４２２４によって導電筐体４２２５とアクチュエータ４２２３を遮断し、短絡現象を防止して、駆動信号を圧電板４２２３ｃに送信することができる。圧電板４２２３ｃは、駆動信号を受信した後、圧電効果によって変形し、さらに圧電キャリア板４２２３ａ及び共振調整板４２２３ｂを駆動して往復曲げ振動を発生させる。
さらに説明すると、共振調整板４２２３ｂは、両者の間の緩衝材として圧電板４２２３ｃと圧電キャリア板４２２３ａとの間に位置し、圧電キャリア板４２２３ａの振動周波数を調整することができる。基本的には、共振調整板４２２３ｂの厚さは圧電キャリア板４２２３ａよりも大きく、共振調整板４２２３ｂの厚さを変えることにより、アクチュエータ４２２３の振動周波数を調整する。ガスオリフィスプレート４２２１、チャンバ筐体４２２２、アクチュエータ４２２３、絶縁筐体４２２４及び導電筐体４２２５は、導気部品搭載領域４２１５内に順次積み重ね設置されかつ位置決めされ、これによって、圧電アクチュエータ４２２は導気部品搭載領域４２１５内に位置決めされ、圧電アクチュエータ４２２は、サスペンションプレート４２２１ａと導気部品搭載領域４２１５の内縁との間に、ガスが流通するための空隙４２２１ｃを定義する。
上記ガスオリフィスプレート４２２１と導気部品搭載領域４２１５の底面との間に、気流チャンバ４２２７が形成されている。気流チャンバ４２２７は、ガスオリフィスプレート４２２１の中空穴４２２１ｂを介して、アクチュエータ４２２３、チャンバ筐体４２２２及びサスペンションプレート４２２１ａの間の共振チャンバ４２２６に連通し、共振チャンバ４２２６におけるガスの振動周波数を、サスペンションプレート４２２１ａの振動周波数と同じようにすることにより、共振チャンバ４２２６とサスペンションプレート４２２１ａは、ヘルムホルツ共鳴効果（Ｈｅｌｍｈｏｌｔｚ ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）を生じ、ガスの輸送効率を高める。圧電板４２２３ｃが導気部品搭載領域４２１５の底面から離れる方向へ移動する時、圧電板４２２３ｃがガスオリフィスプレート４２２１のサスペンションプレート４２２１ａを導気部品搭載領域４２１５の底面から離れる方向へ移動させることで、気流チャンバ４２２７の容積が急激に拡大し、内部圧力が低下して負圧を発生し、圧電アクチュエータ４２２外部のガスが吸引されて空隙４２２１ｃから流入し、中空穴４２２１ｂを経て共振チャンバ４２２６に入り、共振チャンバ４２２６内の気圧を増加させて、圧力勾配を発生させる。圧電板４２２３ｃがガスオリフィスプレート４２２１のサスペンションプレート４２２１ａを導気部品搭載領域４２１５の底面へ移動させる時、共振チャンバ４２２６におけるガスは、中空穴４２２１ｂを経て快速に流出し、気流チャンバ４２２７内のガスを絞り出し、合流したガスを、導気部品搭載領域４２１５の通気穴４２１５ａを経て、ベルヌーイの定理に近い理想的なガス状態で快速かつ大量に噴出させる。
図９Ｂと図９Ｃに示す動作を繰り返すことにより、圧電板４２２３ｃは往復振動し、慣性原理によれば、排気後の共振チャンバ４２２６の内部気圧が平衡気圧よりも低くなると、ガスを再び共振チャンバ４２２６に入るように導き、このように、共振チャンバ４２２６におけるガスの振動周波数を、圧電板４２２３ｃの振動周波数と同じように制御することで、ヘルムホルツ共鳴効果を生じさせ、高速かつ大量なガス輸送を実現する。
さらに、図１０Ａから図１０Ｃを参照して、ガスはすべて、外蓋４２６の吸気枠口１２６１ａから入り、吸気通口４２１４ａを通って基座４２１の吸気溝４２１４に入り、微粒子センサー４２５の位置に流れる。また、圧電アクチュエータ４２２による連続的な駆動によって吸気経路のガスを吸収することで、外部のガスは快速に導入されかつ安定流通し、微粒子センサー４２５の上方を通過し、このとき、レーザ部品４２４によって放射されたビームは、光透過窓４２１４ｂを通って吸気溝４２１４に入り、吸気溝４２１４が微粒子センサー４２５の上方を通過し、微粒子センサー４２５のビームがガス中の浮遊微粒子に照射する時、散乱現象及び投射スポットが発生し、微粒子センサー４２５は散乱による投射スポットを受信して計算を行い、これによって、ガスに含まれる浮遊微粒子の粒子径及び数などの関連情報を取得し、かつ微粒子センサー４２５上方のガスも、圧電アクチュエータ４２２による連続的な駆動によって導気部品搭載領域４２１５の通気穴４２１５ａに導入され、排気溝４２１６に入る。最後に、ガスが排気溝４２１６に入った後、圧電アクチュエータ４２２がガスを排気溝４２１６に輸送し続けるため、排気溝４２１６内のガスは押し出され、排気通口４２１６ａ及び排気枠口４２６１ｂを通って外部に排出される。
図１Ｄを参照して、上記ろ過清浄部品３は、複数の実施形態の組み合わせであってもよい。いくつかの具体的な実施形態では、ろ過清浄部品３は活性炭３１であってもよく、またはろ過清浄部品３は高効率フィルタ（Ｈｉｇｈ－Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ａｉｒ、ＨＥＡＰ）３２であってもよく、またはろ過清浄部品３は活性炭３１、高効率フィルタ３２及びゼオライト網３３で構成されてもよい。もちろん、上記活性炭３１または高効率フィルタ３２に二酸化塩素の清浄因子の層を塗布して、空気汚染源におけるウイルス、細菌、真菌を抑制する。上記高効率フィルタ３２に二酸化塩素の清浄因子の層を塗布して、大気汚染におけるウイルス、細菌、真菌、Ａ型インフルエンザウイルス、Ｂ型インフルエンザウイルス、腸ウイルス、ノロウイルスを抑制することができ、その抑制率が９９％以上に達し、ウイルスの交差感染を減らす。上記活性炭３１または高効率フィルタ３２に、イチョウ及び日本ヌルデ(Ｒｈｕｓ ｃｈｉｎｅｎｓｉｓ)から抽出されたハーブ保護層を塗布して、ハーブ保護・抗アレルギーフィルタを構成することで、アレルギーに効果的に抵抗し、高効率フィルタ３２を通過したインフルエンザウイルス表面タンパク質（例えば、Ｈ１Ｎ１）を破壊することもできる。上記活性炭３１または高効率フィルタ３２に銀イオンを塗布して、空気汚染源におけるウイルス、細菌、真菌を抑制することもできる。
上記活性炭３１は、浮遊微粒子２．５（ＰＭ２．５）をろ過吸着するために用いられ、ゼオライト網３３は、揮発性有機化合物（Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ、ＶＯＣ）をろ過吸着するために用いられ、高効率フィルタ３２は、ガスに含まれる化学スモッグ、細菌、埃微粒子及び花粉を吸着するために用いられ、ろ過清浄部品３内に導入された大気汚染をろ過浄化する効果を達成する。
いくつかの実施形態において、ろ過清浄部品３は、活性炭３１、高効率フィルタ３２、ゼオライト網３３と光触媒ユニット３４とを組み合わせて構成された態様であってもよい。室外の大気汚染をろ過清浄部品３に導入し、光触媒ユニット３４によって光エネルギーを電気エネルギーに変換し、ガスにおける有害物質を分解して消毒殺菌することにより、ガスをろ過・浄化する効果を達成する。
いくつかの実施形態において、ろ過清浄部品３は、活性炭３１、高効率フィルタ３２、ゼオライト網３３と光プラズマユニット３５とを組み合わせて構成された態様であってもよい。光プラズマユニット３５は光ナノチューブを含み、光ナノチューブによりろ過清浄部品３によって導入された大気汚染を照射して、大気汚染に含まれる揮発性有機ガスを分解・浄化する。ろ過清浄部品３によって大気汚染を導入し、光ナノチューブにより導入されたガスを照射することで、ガス中の酸素分子及び水分子を、高酸化性を有する光プラズマに分解して、破壊された有機分子を有するイオン気流を形成し、ガスに含まれる揮発性ホルムアルデヒド、トルエン、揮発性有機ガス（Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ、ＶＯＣ）などのガス分子を、水と二酸化炭素に分解し、ガスをろ過・浄化する効果を達成する。
いくつかの実施形態において、ろ過清浄部品３は、活性炭３１、高効率フィルタ３２、ゼオライト網３３と負イオンユニット３６とを組み合わせて構成された態様であってもよい。負イオンユニット３６は、集塵板を含む。ろ過清浄部品３によって室外Ｂから導入された大気汚染は、高圧放電により、大気汚染に含まれる微粒子が正の電荷を帯び、負の電荷を帯びた集塵板に付着し、導入された大気汚染をろ過・浄化する効果を達成する。
いくつかの実施形態において、ろ過清浄部品３は、活性炭３１、高効率フィルタ３２、ゼオライト網３３とプラズマイオンユニット３７とを組み合わせて構成された態様であってもよい。プラズマイオンユニット３７は、高圧プラズマカラムを生成し、高圧プラズマカラムにおけるプラズマイオンにより、ろ過清浄部品３によって室外Ｂから導入された大気汚染におけるウイルス及び細菌を分解し、かつプラズマイオンにより、ガスに含まれる酸素分子と水分子をイオン化して陽イオン（Ｈ＋）と陰イオン（Ｏ２－）を生成し、かつイオンの周囲に水分子が付着した物質は、ウイルスと細菌の表面に付着した後、化学反応の作用で、強力な酸化性の活性酸素（水酸基、ＯＨ基）に変換し、ウイルスと細菌の表面タンパク質から水素を奪い酸化分解することで、導入されたガスをろ過・浄化する効果を達成する。
いくつかの実施形態において、ろ過清浄部品３は高効率フィルタ３２のみを有してもよい。または、高効率フィルタ３２と、光触媒ユニット３４、光プラズマユニット３５、負イオンユニット３６、プラズマイオンユニット３７のいずれかのユニットとを組み合わせるものである。または、高効率フィルタ３２と、光触媒ユニット３４、光プラズマユニット３５、負イオンユニット３６及びプラズマイオンユニット３７の任意の２つのユニットとの組み合わせである。または、高効率フィルタ３２と、光触媒ユニット３４、光プラズマユニット３５、負イオンユニット３６、プラズマイオンユニット３７の任意の３つのユニットの組み合わせである。または、高効率フィルタ３２と、光触媒ユニット３４、光プラズマユニット３５、負イオンユニット３６、プラズマイオンユニット３７のすべてのユニットとの組み合わせである。
要するに、いくつかの具体的な実施形態では、ろ過清浄部品３は、活性炭３１、高効率フィルタ３２、ゼオライト網３３、光触媒ユニット３４、光プラズマユニット３５、負イオンユニット３６、プラズマイオンユニット３７のいずれかまたはこれらの組み合わせであってもよい。
本発明の空気汚染源とは、浮遊微粒子、一酸化炭素、二酸化炭素、オゾン、二酸化硫黄、二酸化窒素、鉛、総揮発性有機化合物、ホルムアルデヒド、細菌、真菌ウイルスのいずれかまたはこれらの組み合わせのことを指す。
上記マイクロコントローラーシステム５は、ガス検知モジュール４のガス検知データを無線伝送方式で受信し、監視メカニズム状態を知能的に対比し、監視メカニズム状態は、空気汚染源でガス検知モジュール４により検知されたガス検知データが安全検知値を超えているものである。いくつかの実施形態において、安全検知値とは、浮遊微粒子２．５の数が３５μｇ／ｍ３未満、二酸化炭素濃度値が１０００ｐｐｍ未満、総揮発性有機化合物濃度値が０．５６ｐｐｍ未満、ホルムアルデヒド濃度値が０．０８ｐｐｍ未満、細菌数が１５００ＣＦＵ／ｍ３未満、真菌数が１０００ＣＦＵ／ｍ３未満、二酸化硫黄濃度値が０．０７５ｐｐｍ未満、二酸化窒素濃度値が０．１ｐｐｍ未満、一酸化炭素濃度値が９ｐｐｍ未満、オゾン濃度値が０．０６ｐｐｍ未満、鉛濃度値が０．１５μｇ／ｍ３未満であることを指す。
上記の説明から、本発明は、ガス検知モジュール４によって室内空気汚染の品質を検知し、環境空気質の状態をリアルタイムで把握し、導風装置２で空気汚染源をガイドし、ろ過清浄部品３によって空気汚染をリアルタイムでろ過することができ、さらにマイクロコントローラーシステム５でガス検知モジュール４によって検出されたデータを受信して、導風装置２の始動を制御し、導風量を調整することができる、空気汚染防止清浄機を提供する。自律的な検知モードの空気汚染防止清浄機を実現することで、環境空気質をリアルタイムで検知し、空気汚染源をリアルタイムでろ過処理することができる。
図１Ｃを参照して、本発明により提供される空気汚染防止清浄機は、いくつかの具体的な実施形態では、クラウド処理システム７とを組み合わせることができる。マイクロコントローラーシステム５は、無線伝送方式でクラウド処理システム７に双方向伝送し、空気汚染防止清浄機のガス検知モジュール４によって検知されたガス検知データをクラウド処理システム７に送信し、クラウド処理システム７によって送信された情報を受信して、駆動指令を発して導風装置２の始動操作及び導風量の調節を制御する。なお、導風装置２の始動または導風量の大きさは、マイクロコントローラーシステム５により手動で直接制御することができ、クラウド処理システム７の人工知能により導風量の大きさを自動的に調節し、駆動指令を発して導風装置２の導風量を調節することもできることに留意されたい。すなわち、ガス検知データが安全検知値より大きいほど、その導風装置２の導風量の調整が大きくなり、ガス検知データが安全検知値に近づくほど、その導風装置２の導風量の調整が小さくなる。さらに、複数の本発明にかかる空気汚染防止清浄機が同じ室内空間に配置される場合、クラウド処理システム７は、異なる場所にある空気汚染防止清浄機のガス検知モジュール４によって検知された異なるガス検知データについても、クラウド処理システム７が異なる程度の空気質状況に従って、対応する空気汚染防止清浄機に制御信号を伝送し、マイクロコントローラーシステム５により導風装置２の始動操作及び導風量の調節を制御することに留意されたい。
図２を参照して、本発明により提供される空気汚染防止清浄機は、いくつかの具体的な実施形態では、室内空気汚染処理システム６とを組み合わせることができる。マイクロコントローラーシステム５は、無線伝送方式で空気汚染処理システム６に双方向伝送し、マイクロコントローラーシステム５が、空気汚染防止清浄機のガス検知モジュール４によって検知されたガス検知データを、空気汚染処理システム６に送信し、またはマイクロコントローラーシステム５が、空気汚染処理システム６によって送信された情報を受信して、駆動指令を発して導風装置２の始動操作及び導風量の調節を制御することができる。
上記空気汚染処理システム６は、少なくとも一つの室外ガス検知モジュール６ａ、少なくとも一つの室内ガス検知モジュール６ｂ、少なくとも一つのガス交換処理装置６ｃ、少なくとも一つの室内清浄ろ過装置６ｄ、及び知能制御処理装置６ｅを含む。
上記少なくとも一つの室外ガス検知モジュール６ａは室外Ｂに設置され、室外Ｂの空気汚染源を検知し、室外ガス検知データを送信する。少なくとも一つの室内ガス検知モジュール６ｂは室内Ａに設置され、室内Ａの空気汚染源を検知し、室内ガス検知データを送信する。導風装置２の始動または導風量の大きさは、マイクロコントローラーシステム５により手動で直接制御することができ、空気汚染処理システム６の人工知能により導風量の大きさを自動的に調節し、駆動指令を発して導風装置２の導風量を調節することもできることに留意されたい。室外ガス検知モジュール６ａは室外Ｂに設置され、かつ室外Ｂの空気質を検知し、室外ガス検知データを出力する。室内ガス検知モジュール６ｂは室内Ａに設置され、かつ室内Ａの空気質を検知し、室内ガス検知データを出力する。室外ガス検知モジュール６ａまたは室内ガス検知モジュール６ｂは、例えば、空気質を検知するためのガス検知モジュール４を有してもよく、ガス検知データを出力する。
少なくとも一つのガス交換処理装置６ｃは、室内Ａの空気汚染源のろ過・交換を促すように、室外Ｂの外気の室内Ａ空間への導入または非導入を制御する。少なくとも一つの室内清浄ろ過装置６ｄは始動して、室内Ａの空気汚染源をろ過・交換する。知能制御処理装置６ｅは、室外ガス検知データと室内ガス検知データを受信・対比した後、ガス交換処理装置６ｃの動作による室外Ｂの外気の導入または非導入を知能的に選択する。
知能制御処理装置６ｅが、室外ガス検知データと室内ガス検知データを受信・対比した後、ガス交換処理装置６ｃの動作による室外Ｂの外気の導入または非導入を知能的に選択し、知能制御処理装置６ｅが、少なくとも一つの室内清浄ろ過装置６ｄをリアルタイムで制御してろ過浄化を行うことで、室内Ａにおける空気汚染源をろ過・交換して新鮮な空気を形成することができる。室内清浄ろ過装置６ｄは、エアコン、レンジフード、排気ファン、清浄機、掃除機、扇風機などであってもよいことに留意されたい。各室内清浄ろ過装置６ｄはいずれも、室内Ａの空気汚染源を検知し、室内清浄ろ過装置６ｄの始動及び動作を制御するための室内ガス検知モジュール６ｂを備える。
そこで、知能制御処理装置６ｅは室外ガス検知データと室内ガス検知データを受信・対比した後、室内ガス検知データが室外ガス検知データより劣っていると判断した場合、ガス交換処理装置６ｃに制御信号を送信し、外気を室内Ａ空間に導入し、かつ制御信号を送信し少なくとも一つの室内清浄ろ過装置６ｄを始動させてろ過浄化を行うが、これに限定されない。
もちろん、知能制御処理装置６ｅは、室外ガス検知データ及び室内ガス検知データを受信した後、対比してから少なくとも一つの室内清浄ろ過装置６ｄに情報である制御指令を知能的かつ選択的に送信する。空気汚染防止清浄機のマイクロコントローラーシステム５に情報である制御指令を知能的かつ選択的に送信して動作を開始させて、マイクロコントローラーシステム５に駆動指令を出させて、導風装置２の始動操作及び導風量の調節を制御することで、室内Ａにおける空気汚染源をろ過して新鮮な空気を形成することもできる。
図２の実施形態では、少なくとも３つの室内ガス検知モジュール６ｂが使用され、知能制御処理装置６ｅは少なくとも３つの室内ガス検知モジュール６ｂによって検知された室内ガス検知データを受信・対比し、知能演算を行い、室内Ａ空間内の空気汚染源エリアの位置を特定し、空気汚染源近傍におけるガス交換処理装置６ｃまたは室内清浄ろ過装置６ｄを知能的かつ選択的に制御して始動させ、これにより、前記空気汚染源が吸収され拡散せずに保持するように快速に導く。知能制御処理装置６ｅは、少なくとも３つの室内ガス検知モジュール６ｂによって検知された室内ガス検知データを受信・対比し、知能演算を行い、室内Ａ空間内の空気汚染源エリアの位置を特定し、空気汚染源近傍におけるガス交換処理装置６ｃまたは室内清浄ろ過装置６ｄが優先的に始動するとともに、知能制御処理装置６ｅは人工知能演算を適用して、残りの複数の室内清浄ろ過装置６ｄを始動させることで、気流を形成して、空気汚染源を空気汚染源近傍における室内清浄ろ過装置６ｄに指向させて快速にろ過するように導く。
上記のように、本発明は、ガス検知モジュールによって室内空気質を検知し、環境空気質の状態をリアルタイムで把握し、導風装置で空気汚染源をガイドし、ろ過清浄部品によって空気汚染をリアルタイムでろ過することができ、マイクロコントローラーシステムでガス検知モジュールによって検出されたデータを受信して、導風装置の始動を制御し、導風量を調整することができ、これにより、環境空気質をリアルタイムで検知し、空気汚染源をリアルタイムでろ過処理することができる、空気汚染防止清浄機である。環境空気質を自律的に検知するだけでなく、かつクラウド処理システムまたは室内空気汚染処理システムと接続するモードと組み合わせて、完全なリアルタイム処理システムを構成し、非常に産業上の実用価値がある。
１：本体
２：導風装置
３：ろ過清浄部品
３１：活性炭
３２：高効率フィルタ
３３：ゼオライト網
３４：光触媒ユニット
３５：光プラズマユニット
３６：負イオンユニット
３７：プラズマイオンユニット
４：ガス検知モジュール
４１：制御回路基板
４２：ガス検知本体
４２１：基座
４２１１：第一表面
４２１２：第二表面
４２１３：レーザ設置領域
４２１４：吸気溝
４２１４ａ：吸気通口
４２１４ｂ：光透過窓
４２１５：導気部品搭載領域
４２１５ａ：通気穴
４２１５ｂ：位置決め突起
４２１６：排気溝
４２１６ａ：排気通口
４２１６ｂ：第一区間
４２１６ｃ：第二区間
４２２：圧電アクチュエータ
４２２１：ガスオリフィスプレート
４２２１ａ：サスペンションプレート
４２２１ｂ：中空穴
４２２１ｃ：空隙
４２２２：チャンバ筐体
４２２３：アクチュエータ
４２２３ａ：圧電キャリア板
４２２３ｂ：共振調整板
４２２３ｃ：圧電板
４２２３ｄ：圧電ピン
４２２４：絶縁筐体
４２２５：導電筐体
４２２５ａ：導電ピン
４２２５ｂ：導電電極
４２２６：共振チャンバ
４２２７：気流チャンバ
４２３：駆動回路基板
４２４：レーザ部品
４２５：微粒子センサー
４２６：外蓋
４２６１：側板
４２６１ａ：吸気枠口
４２６１ｂ：排気枠口
４２７：ガスセンサー
４３：マイクロプロセッサ
４４：通信器
５：マイクロコントローラーシステム
６：空気汚染処理システム
６ａ：室外ガス検知モジュール
６ｂ：室内ガス検知モジュール
６ｃ：ガス交換処理装置
６ｄ：室内清浄ろ過装置
６ｅ：知能制御処理装置
７：クラウド処理システム
Ａ：室内
Ｂ：室外
Ｌ：導流経路
２：導風装置
３：ろ過清浄部品
３１：活性炭
３２：高効率フィルタ
３３：ゼオライト網
３４：光触媒ユニット
３５：光プラズマユニット
３６：負イオンユニット
３７：プラズマイオンユニット
４：ガス検知モジュール
４１：制御回路基板
４２：ガス検知本体
４２１：基座
４２１１：第一表面
４２１２：第二表面
４２１３：レーザ設置領域
４２１４：吸気溝
４２１４ａ：吸気通口
４２１４ｂ：光透過窓
４２１５：導気部品搭載領域
４２１５ａ：通気穴
４２１５ｂ：位置決め突起
４２１６：排気溝
４２１６ａ：排気通口
４２１６ｂ：第一区間
４２１６ｃ：第二区間
４２２：圧電アクチュエータ
４２２１：ガスオリフィスプレート
４２２１ａ：サスペンションプレート
４２２１ｂ：中空穴
４２２１ｃ：空隙
４２２２：チャンバ筐体
４２２３：アクチュエータ
４２２３ａ：圧電キャリア板
４２２３ｂ：共振調整板
４２２３ｃ：圧電板
４２２３ｄ：圧電ピン
４２２４：絶縁筐体
４２２５：導電筐体
４２２５ａ：導電ピン
４２２５ｂ：導電電極
４２２６：共振チャンバ
４２２７：気流チャンバ
４２３：駆動回路基板
４２４：レーザ部品
４２５：微粒子センサー
４２６：外蓋
４２６１：側板
４２６１ａ：吸気枠口
４２６１ｂ：排気枠口
４２７：ガスセンサー
４３：マイクロプロセッサ
４４：通信器
５：マイクロコントローラーシステム
６：空気汚染処理システム
６ａ：室外ガス検知モジュール
６ｂ：室内ガス検知モジュール
６ｃ：ガス交換処理装置
６ｄ：室内清浄ろ過装置
６ｅ：知能制御処理装置
７：クラウド処理システム
Ａ：室内
Ｂ：室外
Ｌ：導流経路
Claims (16)
- 導流経路を構成するように配置された本体と、
前記導流経路に配置され、空気対流を導く導風装置と、
前記導流経路に配置され、前記導風装置によって導かれた前記空気対流における空気汚染源をろ過清浄するろ過清浄部品と、
前記導流経路に配置され、前記空気汚染源を検知し、ガス検知データを送信する少なくとも一つのガス検知モジュールと、
を含むことを特徴とする、空気汚染防止清浄機。 - 前記空気汚染源とは、浮遊微粒子、一酸化炭素、二酸化炭素、オゾン、二酸化硫黄、二酸化窒素、鉛、総揮発性有機化合物、ホルムアルデヒド、細菌、真菌ウイルスのいずれかまたはこれらの組み合わせであることを特徴とする、請求項１に記載の空気汚染防止清浄機。
- 前記空気汚染防止清浄機による清浄空気供給率が８００ｍ３／ｈ－１０００ｍ３／ｈであり、無線伝送方式で前記ガス検知モジュールの前記ガス検知データを受信し、監視メカニズム状態を知能的に対比し、駆動指令を発して前記導風装置の始動操作及び導風量の調節を制御するマイクロコントローラーシステムをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の空気汚染防止清浄機。
- 前記監視メカニズム状態が、前記空気汚染源で前記ガス検知モジュールにより検知された前記ガス検知データが安全検知値を超えているものであり、前記安全検知値とは、浮遊微粒子２．５の数が３５μｇ／ｍ３未満、二酸化炭素濃度値が１０００ｐｐｍ未満、総揮発性有機化合物濃度値が０．５６ｐｐｍ未満、ホルムアルデヒド濃度値が０．０８ｐｐｍ未満、細菌数が１５００ＣＦＵ／ｍ３未満、真菌数が１０００ＣＦＵ／ｍ３未満、二酸化硫黄濃度値が０．０７５ｐｐｍ未満、二酸化窒素濃度値が０．１ｐｐｍ未満、一酸化炭素濃度値が９ｐｐｍ未満、オゾン濃度値が０．０６ｐｐｍ未満、鉛濃度値が０．１５μｇ／ｍ３未満であることを特徴とする、請求項３に記載の空気汚染防止清浄機。
- 前記ガス検知モジュールが、制御回路基板、ガス検知本体、マイクロプロセッサ及び通信器を含み、前記ガス検知本体、前記マイクロプロセッサ及び前記通信器が、前記制御回路基板にパッケージ化されて一体的に形成されかつ電気的に接続されており、かつ前記マイクロプロセッサが前記ガス検知本体の検知動作を制御し、前記ガス検知本体が前記空気汚染源を検知して検知信号を出力し、前記マイクロプロセッサが前記検知信号を受信して演算処理出力することで、前記ガス検知モジュールの前記マイクロプロセッサが、前記ガス検知データを形成し、前記通信器に提供して外部に通信伝送することを特徴とする、請求項１に記載の空気汚染防止清浄機。
- 前記ガス検知本体が、
第一表面と、前記第一表面に対向する第二表面と、前記第一表面から前記第二表面に向かってくり抜かれて形成されたレーザ設置領域と、前記第二表面から凹んで形成され、かつ前記レーザ設置領域に隣接している吸気溝であって、前記吸気溝に吸気通口が設けられ、両側壁にそれぞれ光透過窓が貫通しており、前記レーザ設置領域に連通している吸気溝と、前記第二表面から凹んで形成され、前記吸気溝に連通し、かつ底面に通気穴が貫通している導気部品搭載領域と、前記第一表面から前記導気部品搭載領域の前記底面に対応する領域に、前記第一表面から凹んで形成され、前記第一表面が前記導気部品搭載領域に対応していない領域に、前記第一表面から前記第二表面に向かってくり抜かれて形成され、前記通気穴に連通し、排気通口が設けられた排気溝と、を有する基座と、
前記導気部品搭載領域に収容された圧電アクチュエータと、
前記基座の前記第二表面にカバーして密着した駆動回路基板と、
前記駆動回路基板に位置決め設置されて電気的に接続され、前記レーザ設置領域に対応して収容され、かつ放射されたビーム経路が前記光透過窓を通過し、前記吸気溝と直交する方向を成すレーザ部品と、
前記駆動回路基板に位置決め設置されて電気的に接続され、前記吸気溝と前記レーザ部品によって放射された前記ビーム経路との直交方向位置に対応して収容され、前記吸気溝を通過しかつ前記レーザ部品によって放射されたビームの照射を受けた前記空気汚染源に含まれる微粒子を検知するための微粒子センサーと、
前記駆動回路基板に位置決め設置されて電気的に接続され、かつ前記排気溝に収容され、前記排気溝に導入された前記空気汚染源を検知するためのガスセンサーと、
前記基座を覆い、かつ側板を有し、前記側板に前記基座の前記吸気通口と対応する吸気枠口及び前記基座の前記排気通口と対応する排気枠口が設けられた外蓋と、
を含み、
前記外蓋が前記基座を覆い、前記駆動回路基板が前記第二表面に密着して、前記吸気溝によって吸気経路を定義し、前記排気溝によって排気経路を定義することで、前記圧電アクチュエータを駆動して前記基座の前記吸気通口の外部の前記空気汚染源を快速に輸送し、前記吸気枠口から前記吸気溝によって定義された前記吸気経路に入り、前記微粒子センサーを通って前記空気汚染源に含まれる微粒子の微粒子濃度を検知し、前記空気汚染源が前記通気穴から前記排気溝によって定義された前記排気経路に排出され、前記ガスセンサーにより検知され、最後に前記基座の前記排気通口乃至前記排気枠口から排出されることを特徴とする、請求項５に記載の空気汚染防止清浄機。 - 前記微粒子センサーが浮遊微粒子の情報を検知し、前記ガスセンサーが、揮発性有機化合物センサー、ホルムアルデヒドセンサー、細菌センサー、ウイルスセンサーのいずれかまたはこれらの組み合わせを含み、前記揮発性有機化合物センサーが二酸化炭素または総揮発性有機化合物のガス情報を検知し、前記ホルムアルデヒドセンサーがホルムアルデヒドのガス情報を検知し、前記細菌センサーが細菌または真菌の情報を検知し、前記ウイルスセンサーがウイルスのガス情報を検知することを特徴とする、請求項６に記載の空気汚染防止清浄機。
- 前記マイクロコントローラーシステムが、無線伝送方式でクラウド処理システムに双方向伝送し、前記空気汚染防止清浄機の前記ガス検知モジュールによって検知された前記ガス検知データを、前記クラウド処理システムに送信し、前記クラウド処理システムによって送信された情報を受信して、前記駆動指令を発して前記導風装置の始動操作及び導風量の調節を制御することを特徴とする、請求項３に記載の空気汚染防止清浄機。
- 前記マイクロコントローラーシステムが、無線伝送方式で空気汚染処理システムに双方向伝送し、前記空気汚染防止清浄機の前記ガス検知モジュールによって検知された前記ガス検知データを、前記空気汚染処理システムに送信し、前記空気汚染処理システムによって送信された情報を受信して、前記駆動指令を発して前記導風装置の始動操作及び導風量の調節を制御することを特徴とする、請求項３に記載の空気汚染防止清浄機。
- 前記空気汚染処理システムが、
室外に設置され、前記室外の前記空気汚染源を検知し、室外ガス検知データを送信する少なくとも一つの室外ガス検知モジュールと、
室内に設置され、前記室内の前記空気汚染源を検知し、室内ガス検知データを送信する少なくとも一つの室内ガス検知モジュールと、
前記室内の前記空気汚染源のろ過・交換を促すように、前記室外の外気の前記室内の空間への導入または非導入を制御する少なくとも一つのガス交換処理装置と、
始動して前記室内の前記空気汚染源をろ過・交換する少なくとも一つの室内清浄ろ過装置と、
前記室外ガス検知データと前記室内ガス検知データを受信・対比した後、前記ガス交換処理装置の動作による前記室外の前記外気の導入または非導入を知能的に選択し、少なくとも一つの前記室内清浄ろ過装置をリアルタイムで制御してろ過浄化を行うことで、前記室内の前記空気汚染源をろ過・交換して新鮮な空気を形成することができる知能制御処理装置と、
を含むことを特徴とする、請求項９に記載の空気汚染防止清浄機。 - 前記知能制御処理装置が前記室外ガス検知データ及び前記室内ガス検知データを受信した後、対比してから前記空気汚染防止清浄機の前記マイクロコントローラーシステムに前記情報である制御指令を知能的かつ選択的に送信して動作を開始させて、前記マイクロコントローラーシステムに前記駆動指令を出させて、前記導風装置の始動操作及び導風量の調節を制御することで、前記室内の前記空気汚染源をろ過して別の新鮮な空気を形成することができることを特徴とする、請求項１０に記載の空気汚染防止清浄機。
- 前記知能制御処理装置が、少なくとも３つの前記室内ガス検知モジュールによって検知された前記室内ガス検知データを受信・対比し、知能演算を行い、前記室内空間内の前記空気汚染源エリアの位置を特定し、前記空気汚染源近傍における前記ガス交換処理装置または前記室内清浄ろ過装置を知能的かつ選択的に制御して始動させることで、前記空気汚染源が吸収され拡散せずに保持するように快速に導くことを特徴とする、請求項１０に記載の空気汚染防止清浄機。
- 前記知能制御処理装置が、少なくとも３つの前記室内ガス検知モジュールによって検知された前記室内ガス検知データを受信・対比し、知能演算を行い、前記室内空間内の前記空気汚染源エリアの位置を特定し、前記空気汚染源近傍における前記ガス交換処理装置または前記室内清浄ろ過装置が優先的に始動するとともに、前記知能制御処理装置が人工知能演算を適用して、残りの複数の前記室内清浄ろ過装置を始動させることで、気流を形成して、前記空気汚染源を前記空気汚染源近傍における前記室内清浄ろ過装置に指向させて快速にろ過するように導くことを特徴とする、請求項１０に記載の空気汚染防止清浄機。
- 前記ろ過清浄部品に二酸化塩素の清浄因子の層、銀イオンが塗布され、前記二酸化塩素の清浄因子が前記空気汚染源におけるウイルス、細菌を抑制し、前記銀イオンが前記空気汚染源におけるウイルス、細菌を抑制することを特徴とする、請求項１に記載の空気汚染防止清浄機。
- 前記ろ過清浄部品にイチョウ及び日本ヌルデから抽出されたハーブ保護層が塗布され、ハーブ保護・抗アレルギーフィルタを構成し、アレルギーに効果的に抵抗し、高効率フィルタを通過したインフルエンザウイルス表面タンパク質を破壊することを特徴とする、請求項１に記載の空気汚染防止清浄機。
- 前記ろ過清浄部品が活性炭、高効率フィルタ、ゼオライト網、光触媒ユニット、光プラズマユニット、負イオンユニット、プラズマイオンユニットのいずれかまたはこれらの組み合わせであることを特徴とする、請求項１４に記載の空気汚染防止清浄機。
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