JP2023106941A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷用カセットが露出するように挿入される筐体を有しつつ、印刷ヘッドの不具合を抑制できる印刷装置を提供する。【解決手段】本開示は、印刷テープのロールを収容した印刷用カセットが装着可能なカセット収容部を有する筐体と、印刷ヘッドと、筐体に設けられた入力部と、を備える印刷装置である。印刷ヘッドは、印刷ヘッドの印刷面を構成すると共に、カセット収容部への印刷用カセットの挿入方向と直交する仮想面と交差する走査方向に沿って並置された複数の発熱体を有する。筐体は、カセット収容部に装着された印刷用カセットにおけるロールの中心軸と交差する外面を露出させる。印刷ヘッドの印刷面は、入力部が上方を向くように筐体が載置された状態で下方を向く。【選択図】図２

Description

本開示は、印刷装置に関する。

印刷テープに印刷を行う印刷装置では、印刷テープを収容したカセットを印刷装置本体に着脱することで、印刷テープの交換及び供給が行われる。このようなカセットにおいて、印刷装置本体の筐体に設けられた開口部へカセットを挿入する構成が公知である（特許文献１参照）。

特許５３０９２２２号

上述の筐体では、カセットが装着されていないときに開口部の内部に埃が侵入しやすい。そのため、開口部内に配置された印刷ヘッドに埃が付着し、印刷の不具合が発生するおそれがある。

本開示の一局面は、印刷用カセットが露出するように挿入される筐体を有しつつ、印刷ヘッドの不具合を抑制できる印刷装置を提供することを目的とする。

本開示の一態様は、印刷テープのロールを収容した印刷用カセットが装着可能なカセット収容部を有する筐体と、カセット収容部内に設けられ、印刷テープに印刷を行う印刷ヘッドと、筐体に設けられた入力部と、を備える印刷装置である。

印刷ヘッドは、印刷ヘッドの印刷面を構成すると共に、カセット収容部への印刷用カセットの挿入方向と直交する仮想面と交差する走査方向に沿って並置された複数の発熱体を有する。筐体は、カセット収容部に装着された印刷用カセットにおけるロールの中心軸と交差する外面を露出させる。印刷ヘッドの印刷面は、入力部が鉛直方向における上方を向くように筐体が載置された状態で鉛直方向における下方を向く。

このような構成によれば、入力部が上方を向く載置状態において、印刷ヘッドの印刷面が下方を向くことで、カセット収容部内に配置された印刷ヘッドへの埃の付着が抑制される。その結果、印刷用カセットが露出するように挿入される筐体を有する印刷装置において、印刷ヘッドの不具合を抑制できる。

本開示の別の態様は、印刷テープのロールを収容した印刷用カセットが装着可能なカセット収容部を有する筐体と、カセット収容部内に設けられ、印刷テープに印刷を行う印刷ヘッドと、筐体に設けられた入力部と、を備える印刷装置である。

印刷ヘッドは、カセット収容部への印刷用カセットの挿入方向と直交する仮想面と交差する走査方向に沿って並置された複数の発熱体を有する。筐体は、カセット収容部に装着された印刷用カセットにおけるロールの中心軸と交差する外面を露出させる。筐体は、入力部が設けられた主面を有する。筐体の外側において主面と仮想面とが成す角度は、２７０°以上である。

このような構成によれば、主面に対し、カセット収容部に装着された印刷用カセットが露出する仮想面が２７０°以上の回転角度を有することで、カセット収容部内への埃の侵入が抑制される。その結果、印刷用カセットが露出するように挿入される筐体を有する印刷装置において、印刷ヘッドの不具合を抑制できる。

図１は、実施形態における印刷装置の模式的な平面図である。 図２は、図１の印刷装置の模式的な斜視図である。 図３Ａは、図１の印刷装置における印刷装置本体の模式的な背面図であり、図３Ｂは、図３Ａの印刷装置本体の模式的な斜視図である。 図４Ａは、図１の印刷装置の模式的な斜視図であり、図４Ｂは、図３Ａの印刷装置本体の模式的な斜視図である。 図５は、図３Ａの印刷装置本体を載置した状態の模式的な側面図である。 図６は、図１の印刷装置における印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。

［１．第１実施形態］
［１－１．構成］
図１及び図２に示す印刷装置１は、印刷装置本体１０と、印刷用カセット１００とを備える。印刷装置１は、テープ状の印刷媒体に印刷を行う装置である。

本実施形態では、主面２１の左右方向（つまり幅方向）と平行な軸をＸ軸、主面２１の上下方向と平行な軸（つまり主面２１と平行かつＸ軸と直交する軸）をＹ軸、主面２１の法線方向と平行な軸をＺ軸とする。

＜印刷装置本体＞
印刷装置本体１０は、筐体１１と、入力部１２と、表示部１３とを備える。また、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、印刷装置本体１０は、印刷ヘッド１４と、プラテンローラ１５と、ローラホルダ１６と、駆動シャフト１７と、レバー１８とを備える。

（筐体）
筐体１１は、図２に示すように、カセット収容部１１Ａと、排出口１１Ｂと、指掛け部１１Ｃとを有する。

（カセット収容部）
カセット収容部１１Ａは、印刷用カセット１００が装着可能な空間である。カセット収容部１１Ａは、筐体１１の上面２２に設けられた挿入口を有する。印刷用カセット１００は、上面２２と直交する方向（つまり上面２２の法線方向）に沿って、カセット収容部１１Ａへ挿入される。

カセット収容部１１Ａへの印刷用カセット１００の挿入方向は、筐体１１のうち入力部１２及び表示部１３が設けられた主面２１と交差する。カセット収容部１１Ａの挿入口は、入力部１２の使用状態における入力部１２及び表示部１３の上側に設けられている。カセット収容部１１Ａの挿入口が設けられる上面２２は、筐体１１の上端部を構成している。上面２２は、Ｙ軸及びＺ軸の双方と交差している。

筐体１１は、印刷用カセット１００における第１ロール１０１（図６参照）の中心軸Ｐと交差する外面１００Ａを、カセット収容部１１Ａの挿入口から露出させる。印刷用カセット１００は、中心軸Ｐと平行な方向に沿って、カセット収容部１１Ａに挿入される。

筐体１１は、カセット収容部１１Ａに装着された印刷用カセット１００を覆う蓋を有しない。カセット収容部１１Ａに挿入された印刷用カセット１００は、レバー１８（図４Ａ参照）の操作によって筐体１１に係合される。

カセット収容部１１Ａは、主面２１の法線方向から視てカセット収容部１１Ａに装着された印刷用カセット１００の一部を露出させる開口１１Ｄを有する。開口１１Ｄは、カセット収容部１１Ａの挿入口と連続して設けられている。

具体的には、開口１１Ｄは、カセット収容部１１Ａの挿入口の縁のうち、主面２１に近い縁（つまり鉛直方向における上方の縁）の一部を下方に（つまり入力部１２に向かって）凹ませることで形成されている。換言すれば、開口１１Ｄは、上面２２の一部を下方にオフセットした段差で構成されている。

開口１１Ｄは、例えば印刷用カセット１００の外面１００Ａと交差する面（具体的には、第１ロール１０１の中心軸Ｐと平行な面）に貼られたラベル１００Ｂを、入力部１２の使用状態において視認できるように露出させる。これにより、ユーザが装着されている印刷用カセット１００を識別しやすくできる。

（排出口）
排出口１１Ｂは、カセット収容部１１Ａ内から印刷テープを外部に排出する。排出口１１Ｂは、筐体１１の第１側面２３に設けられている。排出口１１Ｂは、印刷テープをＹ軸に沿って（つまり第１側面２３と直交する方向に）排出する。

第１側面２３は、主面２１と、カセット収容部１１Ａへの印刷用カセット１００の挿入方向と直交する仮想面（つまり上面２２）との双方と交差する面である。第１側面２３は、入力部１２の使用状態において、主面２１の左側に配置されている。なお、第１側面２３とは反対側の第２側面２４（図４Ａ参照）には、開口は設けられていない。

図５に示すように、排出口１１Ｂにおける、印刷テープの印刷ヘッド１４による印刷が行われた面（つまり印刷ヘッド１４と対向する面）の法線方向Ｔと、主面２１の法線方向Ｎ（つまりＺ軸）とが成す角度φは、４５°未満である。

つまり、入力部１２が鉛直方向における上方を向くように筐体１１が平面Ｓ上に載置された状態で、印刷テープは、印刷が行われた面が鉛直方向における上方かつ入力部１２側を向くように排出口１１Ｂから排出される。

（指掛け部）
図４Ａ及び図４Ｂに示す指掛け部１１Ｃは、カセット収容部１１Ａと連続して設けられた凹部である。

具体的には、指掛け部１１Ｃは、上面２２において、カセット収容部１１Ａにおける開口１１Ｄと対向する縁に設けられている。印刷用カセット１００がカセット収容部１１Ａに装着された状態では、印刷用カセット１００は、指掛け部１１Ｃ内に露出している。

印刷用カセット１００がカセット収容部１１Ａに装着された状態で、ユーザが指掛け部１１Ｃに指を挿入することで、印刷用カセット１００をカセット収容部１１Ａから取り出すことができる。

（入力部）
図１に示す入力部１２は、印刷テープに印刷する文字、記号等を入力可能なキーボードである。

入力部１２は、筐体１１の主面２１上に配置された複数のキー又はボタンによって構成されている。入力部１２は、印刷設定、印刷実行等の処理入力を行うための操作キーも有する。

主面２１は、印刷装置本体１０の使用状態で、ユーザが入力操作及び表示確認を行う機能が集約された面である。ユーザは、入力部１２及び表示部１３が視認される姿勢で印刷装置本体１０を把持又は載置した状態で、入力操作を行う。入力部１２の使用状態における主面２１の上下方向の長さは、左右方向の長さよりも大きい。

（表示部）
表示部１３は、入力部１２による入力内容（つまり印刷内容）を表示する。表示部１３は、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機ＬＥＤ等で構成される。

表示部１３は、筐体１１の主面２１上に配置されている。表示部１３は、入力部１２よりもカセット収容部１１Ａの挿入口（つまり上面２２）の近くに配置されている。つまり、表示部１３は、入力部１２の使用状態における入力部１２の上側、かつカセット収容部１１Ａの挿入口の下側に配置されている。

図５に示すように、カセット収容部１１Ａは、主面２１の法線方向Ｎ（つまりＺ軸と平行な方向）において表示部１３の一部と重なっている。

（印刷ヘッド）
図３Ａ及び図３Ｂに示す印刷ヘッド１４は、印刷用カセット１００が保持する印刷テープに印刷を行う。

印刷ヘッド１４は、カセット収容部１１Ａ内に設けられている。印刷ヘッド１４は、厚み方向が、排出口１１Ｂから排出される印刷テープの厚み方向と平行となるように配置された板形状を有する。

印刷ヘッド１４は、個別に発熱が制御される複数の発熱体（つまり発熱素子）を有する。プラテンローラ１５によって印刷ヘッド１４と重なる位置に搬送された印刷テープは、インクリボンを介して発熱体が発熱した印刷ヘッド１４に押し付けられる。これにより、インクリボンの表面に配置されたインクの一部が印刷テープに転写され、印刷テープに文字、記号等が印刷される。

複数の発熱体は、印刷ヘッド１４の印刷面１４Ａを構成している。また、複数の発熱体は、カセット収容部１１Ａへの印刷用カセット１００の挿入方向と直交する仮想面（つまり上面２２）と交差する走査方向に沿って並置されている。本実施形態では、走査方向は、印刷用カセット１００の挿入方向と平行である。

図５に示すように、印刷ヘッド１４の印刷面１４Ａは、入力部１２及び表示部１３が鉛直方向における上方を向くように筐体１１が平面Ｓに載置された状態で、鉛直方向における下方を向くように配置されている。

ここで、「印刷面１４Ａが鉛直方向における下方を向く」とは、印刷面１４Ａの法線ベクトルが鉛直下向きの成分を含むことを意味する。つまり、印刷ヘッド１４は、鉛直方向における上方から印刷テープに押し付けられる。

なお、入力部１２及び表示部１３が鉛直方向における上方を向くように筐体１１が平面Ｓに載置された状態では、主面２１の法線ベクトル及び上面２２の法線ベクトルは、いずれも鉛直方向に対して傾斜すると共に、鉛直上向きの成分を有する。

また、筐体１１の外側において主面２１とカセット収容部１１Ａへの印刷用カセット１００の挿入方向と直交する仮想面Ｖ（つまり上面２２）とが成す第１角度Θ１は、２７０°以上である。換言すれば、筐体１１の内側において主面２１と仮想面Ｖとが成す第２角度Θ２は、９０°未満である。

第１角度Θ１は、主面２１を延長した面と仮想面Ｖとの交線を原点ＯとするＹ－Ｚ平面において、主面２１の法線ベクトルが第１象限を向き、かつ主面２１が第１象限と第４象限との境界となる場合に、反時計回りにおける主面２１と仮想面Ｖとの成す角度である。

（プラテンローラ）
図３Ａ及び図３Ｂに示すプラテンローラ１５は、印刷テープを印刷用カセット１００内から外部に向けて搬送するためのローラである。プラテンローラ１５の回転軸心は、カセット収容部１１Ａへの印刷用カセット１００の挿入方向（つまり印刷ヘッド１４の走査方向）と平行である。

プラテンローラ１５は、筐体１１の内部において、印刷ヘッド１４と対向するように配置されている。プラテンローラ１５は、ローラホルダ１６に保持されている。プラテンローラ１５は、ローラホルダ１６の移動によって、印刷ヘッド１４と共に印刷テープをニップする（つまり、印刷テープを印刷ヘッド１４に押し当てる）ニップ位置と、印刷テープから離れた非ニップ位置との間で変位する。

（駆動シャフト）
駆動シャフト１７は、筐体１１の内部に配置されている。駆動シャフト１７は、カセット収容部１１Ａ内において印刷用カセット１００に挿入される。

駆動シャフト１７は、インクリボンを巻き取る駆動力を印刷用カセット１００に入力する。駆動シャフト１７の回転軸心は、Ｙ軸と平行である。駆動シャフト１７は、図示しない駆動源によって回転軸心を中心に回転する。

（レバー）
図４Ａ及び図４Ｂに示すレバー１８は、プラテンローラ１５をニップ位置と非ニップ位置との間で変位させる板状の部材である。レバー１８は、筐体１１の内部において、ローラホルダ１６と連結されている。

レバー１８は、筐体１１の裏面２５に設けられている。裏面２５は、印刷ヘッド１４及びプラテンローラ１５を挟んで主面２１とは反対側に配置された面である。裏面２５は、主面２１に対して傾斜している。また、裏面２５は、上面２２と直交する。

レバー１８は、図４Ａに示すロック位置と、図４Ｂに示す解除位置との間で変位可能である。レバー１８は、筐体１１に対し、裏面２５と平行な回転軸心を中心に揺動可能に連結されている。

ロック位置では、レバー１８は、裏面２５と面一となるように筐体１１の内部に収容される。レバー１８がロック位置に移動することで、プラテンローラ１５がニップ位置に移動すると共に、印刷用カセット１００が筐体１１に固定される。

解除位置では、レバー１８は、裏面２５に対し起き上がった状態となる。レバー１８が解除位置に移動することで、プラテンローラ１５が非ニップ位置に移動すると共に、印刷用カセット１００の固定が解除される。

＜印刷用カセット＞
印刷用カセット１００は、印刷媒体である印刷テープを収容している。印刷用カセット１００は、印刷装置本体１０に着脱可能である。印刷用カセット１００の交換により、印刷媒体の補給、及び印刷媒体の種類（例えば、色、材質等）の変更ができる。

印刷用カセット１００は、図６に示すように、第１ロール１０１と、第１供給スプール１０２と、第２ロール１０３と、第２供給スプール１０４と、入力スプール１０５と、クラッチバネホルダ１０９と、第１ケース１１０Ａと、第２ケース１１０Ｂと、第３ケース１１０Ｃと、第４ケース１１０Ｄとを備える。

（ケース）
第１ケース１１０Ａ、第２ケース１１０Ｂ、第３ケース１１０Ｃ、及び第４ケース１１０Ｄとケース１１０は、ロール、スプール、及びギアを収容するケースを分割したものである。

印刷用カセット１００のケースは、上下方向に平行な辺と、前後方向に平行な辺と、左右方向に平行な辺とを有する直方体状である。第１ケース１１０Ａの第１ロール１０１と対向する外壁は、中心軸Ｐと交差する外面１００Ａ（図２参照）を含んでいる。

第３ケース１１０Ｃには、印刷用カセット１００がカセット収容部１１Ａに装着された状態で、印刷ヘッド１４が挿入されるヘッド開口１１１が設けられている。ヘッド開口１１１において、印刷ヘッド１４による印刷テープへの印刷が行われる。

ヘッド開口１１１における印刷テープの幅方向は、印刷ヘッド１４の複数の発熱体が並ぶ走査方向と平行である。ヘッド開口１１１にて印刷された印刷テープは、筐体１１の排出口１１Ｂから排出される。

（第１ロール）
第１ロール１０１は、印刷が行われる印刷テープを第１供給スプール１０２に巻回したものである。

印刷テープの表面には、印刷装置本体１０の印刷ヘッド１４及びインクリボンによって印刷が行われる。第１ロール１０１の軸方向の外側には、第１ロール１０１を挟むように２つのスペーサフィルム１０１Ａ，１０１Ｂが配置されている。

第１ロール１０１の中心軸Ｐは、カセット収容部１１Ａへの印刷用カセット１００の挿入方向Ｉと平行である。また、第１ロール１０１は、挿入方向Ｉにおいて、ヘッド開口１１１とずれた位置に配置されている。

そのため、印刷用カセット１００がカセット収容部１１Ａに装着された状態で、印刷ヘッド１４の複数の発熱体は、走査方向（つまり挿入方向Ｉ）において第１ロール１０１と異なる位置に配置される。

（第１供給スプール）
第１供給スプール１０２は、回転軸心周りに回転可能である。第１供給スプール１０２は、印刷装置本体１０のプラテンローラ１５による印刷テープの搬送に伴って回転することで、印刷テープを印刷ヘッド１４に供給する。

（第２ロール）
第２ロール１０３は、印刷テープの印刷に用いられるインクリボンを第２供給スプール１０４に巻回したものである。第２ロール１０３は、挿入方向Ｉにおいて、第１ロール１０１とずれた位置に配置されている。

インクリボンは、印刷テープと重ね合わされ、印刷ヘッド１４による印刷に供される。印刷に使用されたインクリボンは、入力スプール１０５に巻き取られる。第２ロール１０３には、クラッチバネホルダ１０９に保持されたクラッチバネ１０９Ａによって回転抵抗が付される。

（第２供給スプール）
第２供給スプール１０４は、回転軸心周りに回転可能である。第２供給スプール１０４は、入力スプール１０５によるインクリボンの巻き取りに伴って回転することで、インクリボンを印刷ヘッド１４に供給する。

（入力スプール）
入力スプール１０５は、回転軸心周りに回転可能である。入力スプール１０５には、印刷装置本体１０の駆動シャフト１７から駆動力が入力される。

＜印刷装置の使用方法＞
以下、印刷装置１における印刷テープへの印刷手順について説明する。まず、印刷用カセット１００を印刷装置本体１０のカセット収容部１１Ａに挿入する。

印刷用カセット１００の挿入後、レバー１８を解除位置からロック位置に変位させる。これにより、プラテンローラ１５がニップ位置に移動し、印刷装置本体１０が印刷可能状態となる。

印刷可能状態では、ユーザが入力部１２によって入力した文字、記号等が表示部１３に表示される。ユーザは、表示部１３で入力内容を確認後、入力部１２によって印刷指示を入力する。これにより、印刷用カセット１００の印刷テープに印刷ヘッド１４によって印刷が行われる。

印刷ヘッド１４によって印刷された印刷テープは、排出口１１Ｂから排出される。この際、印刷テープの印刷された面がユーザ側に向くように印刷テープが筐体１１から排出される。

印刷用カセット１００を交換する場合は、レバー１８をロック位置から解除位置に変位させることで、プラテンローラ１５を非ニップ位置に変位させる。その後、指掛け部１１Ｃ及び開口１１Ｄに指を入れることで、ユーザは印刷用カセット１００をカセット収容部１１Ａから取り出すことができる。

［１－２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）入力部１２が上方を向く載置状態において、印刷ヘッド１４の印刷面１４Ａが下方を向くことで、カセット収容部１１Ａ内に配置された印刷ヘッド１４への埃の付着が抑制される。その結果、印刷用カセット１００が露出するように挿入される筐体１１を有する印刷装置本体１０において、印刷ヘッド１４の不具合を抑制できる。

（１ｂ）主面２１に対し、カセット収容部１１Ａに装着された印刷用カセット１００が露出する仮想面Ｖが２７０°以上の回転角度を有することで、カセット収容部１１Ａ内への埃の侵入が抑制される。その結果、印刷用カセット１００が露出するように挿入される筐体１１を有する印刷装置本体１０において、印刷ヘッド１４の不具合を抑制できる。

（１ｃ）カセット収容部１１Ａが主面２１の法線方向から視てカセット収容部１１Ａに装着された印刷用カセット１００の一部を露出させる開口１１Ｄを有することで、ユーザが入力操作をする際に、装着されている印刷用カセット１００を認識することができる。

（１ｄ）レバー１８が筐体１１の裏面２５に設けられることで、主面２１に表示部１３を配置するスペースを確保しつつ、印刷ヘッド１４の印刷面１４Ａを所定方向に向けることができる。

（１ｅ）指掛け部１１Ｃによって、カセット収容部１１Ａからの印刷用カセット１００の取り外しが容易となる。
（１ｆ）カセット収容部１１Ａが主面２１の法線方向において表示部１３と重なることで、筐体１１を小型化することができる。

［２．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

（２ａ）上記実施形態の印刷装置において、カセット収容部の挿入口は、筐体の第１側面又は第２側面に設けられてもよい。また、排出口は、筐体の上面又は第２側面に設けられてもよい。

（２ｂ）上記実施形態の印刷装置において、カセット収容部は、必ずしもカセット収容部に装着された印刷用カセットの一部を露出させる開口を有しなくてもよい。

（２ｃ）上記実施形態の印刷装置において、レバーは必ずしも筐体の裏面に設けられなくてもよい。例えば、レバーは、筐体の主面、第１側面、第２側面又は上面に設けられてもよい。

（２ｄ）上記実施形態の印刷装置において、表示部は、入力部の下側に配置されてもよい。また、主面の上下方向の長さは、左右方向の長さ以下であってもよい。

（２ｅ）上記実施形態の印刷装置において、レバーは、プラテンローラに替えて、印刷ヘッドをニップ位置と非ニップ位置との間で変位させるように構成されてもよい。また、レバーは、プラテンローラ及び印刷ヘッドの双方を変位させてもよい。

（２ｆ）上記実施形態の印刷装置において、印刷用カセットがカセット収容部に装着された状態で、印刷ヘッドの複数の発熱体は、走査方向において第１ロールと同じ位置（つまり第１ロールの径方向に重なる位置）に配置されてもよい。

（２ｇ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。

１…印刷装置、１０…印刷装置本体、１１…筐体、１１Ａ…カセット収容部、
１１Ｂ…排出口、１１Ｃ…指掛け部、１１Ｄ…開口、１２…入力部、１３…表示部、
１４…印刷ヘッド、１４Ａ…印刷面、１５…プラテンローラ、１６…ローラホルダ、
１７…駆動シャフト、１８…レバー、２１…主面、２２…上面、２３…第１側面、
２４…第２側面、２５…裏面、１００…印刷用カセット、１００Ａ…外面、
１００Ｂ…ラベル、１０１…第１ロール、１０２…第１供給スプール、
１０３…第２ロール、１０４…第２供給スプール、１０５…入力スプール、
１０９…クラッチバネホルダ、１１０Ａ…第１ケース、１１０Ｂ…第２ケース、
１１０Ｃ…第３ケース、１１０Ｄ…第４ケース、１１１…ヘッド開口。

Claims (11)

1. 印刷テープのロールを収容した印刷用カセットが装着可能なカセット収容部を有する筐体と、
   前記カセット収容部内に設けられ、前記印刷テープに印刷を行う印刷ヘッドと、
   前記筐体に設けられた入力部と、
   を備え、
   前記印刷ヘッドは、前記印刷ヘッドの印刷面を構成すると共に、前記カセット収容部への前記印刷用カセットの挿入方向と直交する仮想面と交差する走査方向に沿って並置された複数の発熱体を有し、
   前記筐体は、前記カセット収容部に装着された前記印刷用カセットにおける前記ロールの中心軸と交差する外面を露出させ、
   前記印刷ヘッドの前記印刷面は、前記入力部が鉛直方向における上方を向くように前記筐体が載置された状態で鉛直方向における下方を向く、印刷装置。
2. 前記筐体は、
   前記入力部が設けられた主面と、
   前記主面及び前記仮想面の双方と交差する側面と、
   前記側面に設けられ、前記印刷テープを排出する排出口と、
   を有する、請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記筐体は、前記入力部が設けられた主面を有し、
   前記筐体は、前記主面の法線方向から視て前記カセット収容部に装着された前記印刷用カセットの一部を露出させる開口を有する、請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記筐体内に設けられ、前記印刷ヘッドと対向するプラテンローラと、
   前記印刷ヘッド及び前記プラテンローラの少なくとも一方を、前記印刷ヘッド及び前記プラテンローラが前記印刷テープをニップするニップ位置と、前記印刷ヘッド及び前記プラテンローラが前記印刷テープから離れた非ニップ位置との間で変位させるレバーと、
   をさらに備え、
   前記筐体は、
   前記入力部が設けられた主面と、
   前記印刷ヘッド及び前記プラテンローラを挟んで前記主面とは反対側に配置された裏面と、
   を有し、
   前記レバーは、前記裏面に設けられる、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の印刷装置。
5. 前記筐体は、前記カセット収容部と連続して設けられた指掛け部を有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の印刷装置。
6. 前記筐体は、前記入力部が設けられた主面を有し、
   前記入力部の使用状態における前記主面の上下方向の長さは、左右方向の長さよりも大きい、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の印刷装置。
7. 前記入力部は、文字入力可能なキーボードである、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の印刷装置。
8. 前記入力部による入力内容を表示する表示部をさらに備え、
   前記筐体は、前記入力部及び前記表示部が設けられた主面を有し、
   前記表示部は、前記入力部よりも前記カセット収容部の挿入口の近くに配置される、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の印刷装置。
9. 前記カセット収容部は、前記主面の法線方向において前記表示部と重なる、請求項８に記載の印刷装置。
10. 前記印刷用カセットが前記カセット収容部に装着された状態で、前記印刷ヘッドの前記複数の発熱体は、前記走査方向において前記ロールと異なる位置に配置される、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の印刷装置。
11. 印刷テープのロールを収容した印刷用カセットが装着可能なカセット収容部を有する筐体と、
    前記カセット収容部内に設けられ、前記印刷テープに印刷を行う印刷ヘッドと、
    前記筐体に設けられた入力部と、
    を備え、
    前記印刷ヘッドは、前記カセット収容部への前記印刷用カセットの挿入方向と直交する仮想面と交差する走査方向に沿って並置された複数の発熱体を有し、
    前記筐体は、前記カセット収容部に装着された前記印刷用カセットにおける前記ロールの中心軸と交差する外面を露出させ、
    前記筐体は、前記入力部が設けられた主面を有し、
    前記筐体の外側において前記主面と前記仮想面とが成す角度は、２７０°以上である、印刷装置。

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