JP2023103827A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】インダクタンスが低く、かつ、直流抵抗を下げて大電流に対応するコイル部品を提供する。【解決手段】コイル部品１は、磁性体部１０と、磁性体部１０の内部に埋設されたコイル２０と、磁性体部１０の少なくとも底面（例えば第１の主面１１）に設けられ、コイル２０と電気的に接続されている外部電極３０と、磁性体部１０の内部で一方の端部がコイル２０に接続され、磁性体部１０の底面で他方の端部が外部電極３０に接続されている引出導体４０と、を備える。外部電極３０は、第１、第２の外部電極３１、３２とを含む。引出導体４０は、第１、第２の引出導体４１、４２と、を含む。第１、第２の引出導体４１、４２の一方の端部から他方の端部に延びる方向からコイル２０が存在する面を見たとき、コイル２０及び第１、第２の引出導体４１、４２が接続している部分以外ではコイル２０と第１、第２の引出導体４１とは重なり合わない。【選択図】図２

Description

本発明は、コイル部品に関する。

特許文献１には、コイル導体を備える略直方体形状の第１磁性体部と、上記第１磁性体部の少なくとも上面に配置される第２磁性体部とを有し、上記第１磁性体部は金属磁性体で構成される第１磁性粒子を含み、上記第２磁性体部は第２磁性粒子および樹脂を含み、上記第２磁性体部における上記樹脂の含有量は、上記第１磁性体部における樹脂の含有量より多い、コイル部品が開示されている。

特開２０２１－５７４８２号公報

従来のコイル部品は、フェライト粉又は金属粉等の磁性フィラーをバインダー等と混合して磁性シート又は磁性ペーストを作製した後、コイルとなるＡｇペースト等の導電ペーストのスクリーン印刷と組み合わせて、シート積層法又は印刷積層法によって作製されている。シート積層法では、レーザー又はパンチング等によってコイル接続用の穴を開けた磁性シートにコイルパターンを印刷して積層する。一方、印刷積層法では、コイルパターンを形成するための導電ペーストの印刷と磁性パターンを形成するための磁性ペーストの印刷とを重ねる。以上の方法により、積層方向に向かって螺旋状のコイルが形成される。積層数によって、所望のインダクタンスを取得している。

近年、スマートフォン、パソコン等の電子機器に搭載されるＤＣ－ＤＣコンバータ向けのコイル部品には、動作周波数の高周波化に伴い、小型低背かつ低インダクタンスで大電流の性能が求められている。しかし、複数層にわたってコイルを巻回する従来の構造では、比較的インダクタンスが高く、直流抵抗も大きくなるため、高い定格電流の実現が困難になってきている。

また、高密度実装に対応するために、コイル部品の底面での実装を要求されることも増加している。その場合、コイルの両端を底面に引き出す必要がある。しかし、コイルの引き回しが複雑になることで、所望の性能が得られにくくなってきている。

さらに、積層方向においてコイルパターンが重なる部分では、コイル上下間での欠陥によってショートするおそれがある。

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、インダクタンスが低く、かつ、直流抵抗を下げて大電流に対応できるコイル部品を提供することを目的とする。

本発明のコイル部品は、磁性体部と、上記磁性体部の内部に埋設されたコイルと、上記磁性体部の少なくとも底面に設けられ、上記コイルと電気的に接続されている外部電極と、上記磁性体部の内部で一方の端部が上記コイルに接続され、上記磁性体部の底面で他方の端部が上記外部電極に接続されている引出導体と、を備える。上記外部電極は、第１の外部電極と、第２の外部電極とを含む。上記引出導体は、一方の端部が上記コイルの始端に接続され、他方の端部が上記第１の外部電極に接続されている第１の引出導体と、一方の端部が上記コイルの終端に接続され、他方の端部が上記第２の外部電極に接続されている第２の引出導体と、を含む。上記コイルは、始端及び終端を含めて１つの面上のみに存在する。上記第１の引出導体の一方の端部から他方の端部に延びる方向から上記コイルが存在する面を見たとき、上記コイル及び上記第１の引出導体が接続している部分以外では上記コイルと上記第１の引出導体とは重なり合わず、上記第２の引出導体の一方の端部から他方の端部に延びる方向から上記コイルが存在する面を見たとき、上記コイル及び上記第２の引出導体が接続している部分以外では上記コイルと上記第２の引出導体とは重なり合わない。

本発明によれば、インダクタンスが低く、かつ、直流抵抗を下げて大電流に対応できるコイル部品を提供することができる。

図１は、本発明のコイル部品の一例を模式的に示す斜視図である。 図２は、図１に示すコイル部品の内部構造の一例を模式的に示す斜視図である。 図３は、図２に示すコイル部品のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図４Ａは、磁性ペースト層を形成する方法の一例を模式的に示す平面図である。 図４Ｂは、磁性ペースト層の上に導電ペースト層を形成する方法の一例を模式的に示す平面図である。 図４Ｃは、導電ペースト層の上にビア導体を形成する方法の一例を模式的に示す平面図である。 図４Ｄは、外部電極の下地層となる導電ペースト層を形成する方法の一例を模式的に示す平面図である。 図５は、本発明のコイル部品の内部構造の第１変形例を模式的に示す斜視図である。 図６は、本発明のコイル部品の内部構造の第２変形例を模式的に示す斜視図である。 図７は、本発明のコイル部品の内部構造の第３変形例を模式的に示す斜視図である。 図８は、本発明のコイル部品の内部構造の第４変形例を模式的に示す斜視図である。 図９は、本発明のコイル部品の内部構造の第５変形例を模式的に示す斜視図である。 図１０は、複数のコイルを備えるコイル部品の内部構造の一例を模式的に示す斜視図である。 図１１は、複数のコイルを備えるコイル部品の内部構造の第１変形例を模式的に示す斜視図である。 図１２は、複数のコイルを備えるコイル部品の内部構造の第２変形例を模式的に示す斜視図である。

以下、本発明のコイル部品について説明する。
しかしながら、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。なお、以下において記載する本発明の個々の望ましい構成を２つ以上組み合わせたものもまた本発明である。

本明細書において、要素間の関係性を示す用語（例えば「平行」、「垂直」、「直交」等）及び要素の形状を示す用語は、厳格な意味のみを表す表現ではなく、実質的に同等な範囲、例えば数％程度の差異をも含むことを意味する表現である。

以下に示す図面は模式図であり、その寸法、縦横比の縮尺等は実際の製品と異なる場合がある。

図１は、本発明のコイル部品の一例を模式的に示す斜視図である。図２は、図１に示すコイル部品の内部構造の一例を模式的に示す斜視図である。なお、コイル部品及び各構成要素の形状及び配置等は、図示する例に限定されない。

図１及び図２に示すコイル部品１は、磁性体部１０と、コイル２０と、外部電極３０と、引出導体４０と、を備える。

磁性体部１０は、例えば、６面を有する略直方体形状である。磁性体部１０は、角部及び稜線部に丸みが付けられていてもよい。角部は、磁性体部１０の３面が交わる部分であり、稜線部は、磁性体部１０の２面が交わる部分である。

図１及び図２には、コイル部品１及び磁性体部１０における長さ方向、幅方向、高さ方向を、それぞれＬ方向、Ｗ方向、Ｔ方向として示している。長さ方向Ｌと幅方向Ｗと高さ方向Ｔとは互いに直交する。コイル部品１の実装面は、例えば、長さ方向Ｌと幅方向Ｗに平行な面（ＬＷ面）である。

図１及び図２に示す磁性体部１０は、高さ方向Ｔに相対する第１の主面１１及び第２の主面１２と、高さ方向Ｔに直交する長さ方向Ｌに相対する第１の端面１３及び第２の端面１４と、長さ方向Ｌ及び高さ方向Ｔに直交する幅方向Ｗに相対する第１の側面１５及び第２の側面１６とを有する。図１及び図２に示す例では、磁性体部１０の第１の主面１１が磁性体部１０の底面に相当する。

図３は、図２に示すコイル部品のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。

図３に示すように、磁性体部１０は、積層構造を有することが好ましい。図３に示す例では、磁性体部１０の積層方向は、高さ方向Ｔに沿っている。なお、図３では、説明の便宜上、磁性体部１０が有する積層構造の各層の境界が示されているが、実際には境界が明瞭に現れない。

磁性体部１０が積層構造を有すると、コイル部品１の設計の自由度が高くなる。例えば、磁性体部１０の底面（第１の主面１１）に外部電極３０を備えるコイル部品１を製造する場合、磁性体部１０が積層構造を有すると、底面側へのコイル２０の引き出しが行いやすくなる。

磁性体部１０は、例えば、金属磁性粒子等の磁性材料を含有する。

金属磁性粒子を構成する金属磁性材料としては、例えば、Ｆｅ－Ｓｉ合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ合金等のＦｅ及びＳｉを含む合金等が挙げられる。これらの合金には、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐ、Ｓ等の元素が不純物として含まれていてもよい。

金属磁性粒子の表面には、絶縁性被膜が設けられていてもよい。この場合、磁性体部１０の絶縁性が向上するため、コイル部品１の耐電圧性がより向上し得る。絶縁性被膜は、金属酸化物を含む酸化膜であることが好ましく、Ｓｉの酸化物を含む酸化膜であることがより好ましい。

磁性体部１０は、金属磁性粒子以外の成分をさらに含有してもよい。例えば、磁性体部１０は、Ｆｅよりも酸化しやすい元素として、Ｃｒ、Ａｌ、Ｌｉ、Ｚｎ等の元素を含有してもよい。

磁性体部１０は、樹脂をさらに含有してもよい。磁性体部１０が樹脂を含有する場合、樹脂の種類は特に限定されるものではなく、所望の特性に応じて適宜選択することができる。磁性体部１０は、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、セルロース樹脂及びアルキド樹脂等からなる群より選択される１種以上の樹脂を含有してもよい。

コイル２０は、磁性体部１０の内部に埋設されている。図２及び図３に示すように、コイル２０は、始端及び終端を含めて１つの面上のみに存在する。したがって、コイル２０の始端及び終端は、同一の面上に存在する。磁性体部１０の底面（第１の主面１１）を基準としたとき、高さ方向Ｔにおけるコイル２０の始端の位置は、高さ方向Ｔにおけるコイル２０の終端の位置と同じであることが好ましい。

コイル２０は、始端及び終端を含めて１つの平面上のみに存在することが好ましい。例えば、コイル２０が存在する面は、磁性体部１０の底面（第１の主面１１）に平行な平面である。

コイル２０が１つの面上のみに存在する限り、コイル２０は、図３に示すように、積層された複数のコイル導体層を含んでもよい。なお、図３では、説明の便宜上、コイル導体層の各層の境界が示されているが、実際には境界が明瞭に現れない。

外部電極３０は、磁性体部１０の少なくとも底面（第１の主面１１）に設けられ、コイル２０と電気的に接続されている。コイル部品１では、磁性体部１０の底面（第１の主面１１）を実装面とすることができる。すなわち、コイル部品１の底面での実装が可能となる。

外部電極３０は、第１の外部電極３１と、第２の外部電極３２とを含む。

第１の外部電極３１は、磁性体部１０の第１の主面１１の一部を覆って配置される。図１等には示されていないが、第１の外部電極３１は、磁性体部１０の第１の主面１１から延伸して第１の端面１３の一部、第１の側面１５の一部又は第２の側面１６の一部を覆って配置されてもよい。

第２の外部電極３２は、磁性体部１０の第１の主面１１の一部を覆って配置される。図１等には示されていないが、第２の外部電極３２は、磁性体部１０の第１の主面１１から延伸して第２の端面１４の一部、第１の側面１５の一部又は第２の側面１６の一部を覆って配置されてもよい。

外部電極３０は、例えば、磁性体部１０側から順に、下地層と、めっき層とを含む。図３に示す例では、第１の外部電極３１は、磁性体部１０側から順に、下地層３１ａと、めっき層３１ｂとを含み、第２の外部電極３２は、磁性体部１０側から順に、下地層３２ａと、めっき層３２ｂとを含む。

外部電極３０の下地層は、例えば、Ａｇを含有する下地電極である。

外部電極３０のめっき層は、下地層を覆うように設けられる。めっき層は、１層でもよく、２層以上でもよい。

図２及び図３に示すように、コイル２０の両端は、磁性体部１０の底面（第１の主面１１）に引き出されている。具体的には、コイル２０は、引出導体４０を介して外部電極３０と磁性体部１０の底面（第１の主面１１）で電気的に接続されている。

引出導体４０の一方の端部は、磁性体部１０の内部でコイル２０に接続されている。引出導体４０の他方の端部は、磁性体部１０の底面（第１の主面１１）で外部電極３０に接続されている。

引出導体４０は、第１の引出導体４１と、第２の引出導体４２とを含む。

第１の引出導体４１の一方の端部は、コイル２０の始端に接続されている。第１の引出導体４１の他方の端部は、第１の外部電極３１に接続されている。図２及び図３に示す例では、第１の引出導体４１の一方の端部から他方の端部に延びる方向は、高さ方向Ｔに沿っている。

図３に示すように、第１の引出導体４１は、積層構造を有してもよい。図３に示す例では、第１の引出導体４１の積層方向は、高さ方向Ｔに沿っている。なお、図３では、説明の便宜上、第１の引出導体４１が有する積層構造の各層の境界が示されているが、実際には境界が明瞭に現れない。

第２の引出導体４２の一方の端部は、コイル２０の終端に接続されている。第２の引出導体４２の他方の端部は、第２の外部電極３２に接続されている。図２及び図３に示す例では、第２の引出導体４２の一方の端部から他方の端部に延びる方向は、高さ方向Ｔに沿っている。

図３に示すように、第２の引出導体４２は、積層構造を有してもよい。図３に示す例では、第２の引出導体４２の積層方向は、高さ方向Ｔに沿っている。なお、図３では、説明の便宜上、第２の引出導体４２が有する積層構造の各層の境界が示されているが、実際には境界が明瞭に現れない。

コイル部品１では、コイル２０が始端及び終端を含めて１つの面上のみに存在することに加えて、第１の引出導体４１の一方の端部から他方の端部に延びる方向（高さ方向Ｔ）からコイル２０が存在する面を見たとき、コイル２０及び第１の引出導体４１が接続している部分以外ではコイル２０と第１の引出導体４１とは重なり合わないこと、及び、第２の引出導体４２の一方の端部から他方の端部に延びる方向（高さ方向Ｔ）からコイル２０が存在する面を見たとき、コイル２０及び第２の引出導体４２が接続している部分以外ではコイル２０と第２の引出導体４２とは重なり合わないことを特徴としている。

コイル部品１では、１つの面上のみに存在するコイル２０が引出導体４０を介して外部電極３０と磁性体部１０の磁性体部１０の底面（第１の主面１１）で電気的に接続されることによって、小型低背で低インダクタンスを取得することができる。また、複数層にわたってコイルを巻回する従来の構造と異なり、直流抵抗が小さくなるため、大電流に対応することができる。さらに、コイル２０及び引出導体４０が接続している部分以外ではコイルと引出導体４０とが重なり合わないため、ショートのリスクも低減できる。

第１の引出導体４１の一方の端部から他方の端部に延びる方向（高さ方向Ｔ）からコイル２０が存在する面を見たとき、第１の引出導体４１は第１の外部電極３１からはみ出さないことが好ましい。同様に、第２の引出導体４２の一方の端部から他方の端部に延びる方向（高さ方向Ｔ）からコイル２０が存在する面を見たとき、第２の引出導体４２は第２の外部電極３２からはみ出さないことが好ましい。これにより、コイル２０と外部電極３０との接続距離を短くできるため、直流抵抗がさらに小さくなる。

第１の引出導体４１の一方の端部から他方の端部までの長さは、第２の引出導体４２の一方の端部から他方の端部までの長さと同じであることが好ましい。これにより、コイル２０と外部電極３０との接続距離を短くできるため、直流抵抗がさらに小さくなる。

特に、第１の引出導体４１の一方の端部から他方の端部までの長さは、第２の引出導体４２の一方の端部から他方の端部までの長さと同じであり、第１の引出導体４１の一方の端部から他方の端部に延びる方向（高さ方向Ｔ）に垂直な断面積は、第２の引出導体４２の一方の端部から他方の端部に延びる方向（高さ方向Ｔ）に垂直な断面積と同じであることが好ましい。この場合、引出導体４０を流れる電流密度を同じにすることで、電流印加による発熱の偏りを低減できる。

第１の引出導体４１の一方の端部から他方の端部に延びる方向（高さ方向Ｔ）に垂直な断面形状は特に限定されず、例えば、四角形等の多角形、円形、楕円形等が挙げられる。

第１の引出導体４１と接続している部分のコイル２０の形状は特に限定されず、第１の引出導体４１の断面形状に合わせて任意に変更することができる。

第２の引出導体４２の一方の端部から他方の端部に延びる方向（高さ方向Ｔ）に垂直な断面形状は特に限定されず、例えば、四角形等の多角形、円形、楕円形等が挙げられる。第２の引出導体４２の断面形状は、第１の引出導体４１の断面形状と異なってもよいが、同一であることが好ましい。

第２の引出導体４２と接続している部分のコイル２０の形状は特に限定されず、第２の引出導体４２の断面形状に合わせて任意に変更することができる。第２の引出導体４２と接続している部分のコイル２０の形状は、第１の引出導体４１と接続している部分のコイル２０の形状と異なってもよいが、同一であることが好ましい。

図示されていないが、コイル部品１は、絶縁層をさらに備えてもよい。例えば、高さ方向Ｔから見てコイル２０と重なる位置に絶縁層が設けられていてもよい。

絶縁層を構成する材料は、磁性体部１０よりも絶縁性が高い材料であれば特に限定されず、例えば、非磁性材料、フェライト材料、金属磁性材料等が挙げられる。

本発明のコイル部品は、例えば、以下の方法により製造される。

以下、印刷積層法を用いてコイル部品１を作製する方法の一例について説明する。本発明のコイル部品は、印刷積層法を用いて作製されてもよく、シート積層法を用いて作製されてもよい。

まず、磁性ペーストを準備する。

例えば、体積基準の累積５０％粒子径Ｄ５０が２μｍ以上、２０μｍ以下（好ましくは１０μｍ程度）のＦｅ－Ｓｉ合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ合金等の金属磁性粉末を準備する。金属磁性粉末に、セルロース又はポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等の結合剤と、ターピネオール又はブチルジグリコールアセテート（ＢＣＡ）等の溶剤とを含有させ、混錬することで、金属磁性粒子を含有する磁性ペーストを作製する。

金属磁性粉末としてＦｅ－Ｓｉ合金を用いる場合、Ｓｉの含有量は２．０ａｔ％以上、８．０ａｔ％以下であることが好ましい。金属磁性粉末としてＦｅ－Ｓｉ－Ｃｒ合金を用いる場合、Ｓｉの含有量は２．０ａｔ％以上、８．０ａｔ％以下であることが好ましく、Ｃｒの含有量は０．２ａｔ％以上、６．０ａｔ％以下であることが好ましい。

金属磁性粉末の表面に絶縁性被膜を設けてもよい。絶縁性被膜は、金属酸化物を含む酸化膜であることが好ましく、Ｓｉの酸化物を含む酸化膜であることがより好ましい。絶縁性被膜を形成する方法としては、例えばメカノケミカル法、ゾルゲル法等が挙げられる。中でも、ゾルゲル法が好ましい。ゾルゲル法によりＳｉの酸化物を含む酸化膜を形成する場合、例えば、Ｓｉアルコキシドを含むゾルゲルコート剤と有機鎖含有シランカップリング剤とを混合し、この混合液を金属磁性粉末の表面に付着させ、加熱処理によって脱水結合させた後、所定の温度で乾燥することで形成できる。

別途、導電ペーストを準備する。例えば、Ａｇを含有する導電ペーストを準備する。

上記の磁性ペースト及び導電ペーストを用いて、積層体ブロックを作製する。

図４Ａは、磁性ペースト層を形成する方法の一例を模式的に示す平面図である。

図示されていないが、まず、金属プレートの上に熱剥離シート及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを積み重ねた基板を準備する。基板の上に磁性ペーストを所定回数スクリーン印刷し、磁性ペースト層１１０を形成する。これはコイル部品の外層となる。

図４Ｂは、磁性ペースト層の上に導電ペースト層を形成する方法の一例を模式的に示す平面図である。

磁性ペースト層１１０の上に導電ペーストを印刷し、コイル２０のコイル導体層となる導電ペースト層１２０を形成する。さらに、導電ペースト層１２０が形成されていない領域に磁性ペースト層１１０を形成する。これを所定回数繰り返す。なお、導電ペースト層１２０及び磁性ペースト層１１０は境界部で一部重なるように形成されてもよい。

図４Ｃは、導電ペースト層の上にビア導体を形成する方法の一例を模式的に示す平面図である。

導電ペースト層１２０の上に導電ペーストを印刷し、底面に引き出すためのビア導体１４１及び１４２を形成する。さらに、ビア導体１４１及び１４２が形成されていない領域に磁性ペーストを印刷し、磁性ペースト層１１０を形成する。これを所定回数繰り返す。

図４Ｄは、外部電極の下地層となる導電ペースト層を形成する方法の一例を模式的に示す平面図である。

最後に、外部電極３０の下地層となる導電ペースト層を形成する。具体的には、第１の外部電極３１の下地層３１ａとなる導電ペースト層１３１ａと、第２の外部電極３２の下地層３２ａとなる導電ペースト層１３２ａとを形成する。さらに、導電ペースト層１３１ａ及び１３２ａが形成されていない領域に磁性ペースト層１１０を形成する。

上記の手順で作製した積層体を加圧圧縮することにより、積層体ブロックが得られる。

積層体ブロックをダイサー等で切断して個片化することにより、素子が得られる。焼成後に個片化してもよい。

個片化した素子を脱脂後、焼成炉に入れ、大気中で６００℃以上、８００℃以下、３０分間以上、９０分間以下の条件で焼成を行う。

必要に応じて、エポキシ樹脂等の樹脂を含浸し、熱硬化する。樹脂を含浸することで、金属磁性粒子間の空隙が樹脂で埋められるため、磁性体部１０の強度を確保することができるとともに、めっき液又は湿気等の浸入を抑制することができる。

電解めっきにより、下地層の上にめっき層を形成する。めっき層として、例えば、Ｃｕ被膜を形成してもよく、Ｎｉ被膜及びＣｕ被膜を順に形成してもよく、Ｎｉ被膜及びＳｎ被膜を順に形成してもよく、Ｎｉ被膜及びＡｕ被膜を順に形成してもよい。これにより、外部電極３０が形成される。

以上により、図１に示すようなコイル部品１を作製することができる。コイル部品１のサイズは、例えば、長さ方向Ｌの寸法が４．０ｍｍ、幅方向Ｗの寸法が１．２ｍｍ、高さ方向Ｔの寸法が０．４ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下（例えば０．６４ｍｍ）であり、コイル２０の厚み（コイル導体層の合計厚み）は９０μｍである。

磁性体部１０の厚みに対するコイル２０の厚みの比率は、０．０１以上、０．４以下であることが好ましく、０．０５以上、０．３以下であることがより好ましい。その場合、コイル部品１の低背化が可能になる。

上記の例では、同一の導電ペーストを用いてコイル２０及び外部電極３０を形成しているが、異なる導電ペーストを用いてコイル２０及び外部電極３０を形成してもよい。

本発明のコイル部品は、上記実施形態に限定されるものではなく、コイル部品の構成、製造条件等に関し、本発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。

図１及び図２に示すコイル部品１では、コイル２０のパターン形状は、２箇所で屈曲するＣ字状（コの字状）であるが、コイル２０のパターン形状は特に限定されるものではない。コイル２０のパターン形状を変更することにより、インダクタンスを調整することができる。コイル２０のパターン形状は、線対称、点対称等の対称形状であることが好ましい。

図５は、本発明のコイル部品の内部構造の第１変形例を模式的に示す斜視図である。

図５に示すコイル部品１Ａでは、コイル２０は、３箇所で屈曲部するＭ字状のパターン形状を有する。コイル２０のパターン形状は、線対称である。

図６は、本発明のコイル部品の内部構造の第２変形例を模式的に示す斜視図である。

図６に示すコイル部品１Ｂでは、コイル２０は、６箇所で屈曲するパターン形状を有する。コイル２０のパターン形状は、線対称である。

図７は、本発明のコイル部品の内部構造の第３変形例を模式的に示す斜視図である。

図７に示すコイル部品１Ｃでは、コイル２０は、４箇所で屈曲する逆Ｓ字状のパターン形状を有する。コイル２０のパターン形状は、点対称である。

図８は、本発明のコイル部品の内部構造の第４変形例を模式的に示す斜視図である。

図８に示すコイル部品１Ｄでは、コイル２０は、Ｓ字状のパターン形状を有する。コイル２０のパターン形状は、点対称である。

図９は、本発明のコイル部品の内部構造の第５変形例を模式的に示す斜視図である。

図９に示すコイル部品１Ｅでは、コイル２０は、直線状のパターン形状を有する。コイル２０のパターン形状は、線対称であり、点対称でもある。

磁性体部１０の内部には、１つのコイル２０が配置されていてもよく、複数のコイル２０が配置されていてもよい。磁性体部１０の内部に複数のコイル２０を配置することにより、コイル部品の実装面積及び実装点数を削減することができる。

磁性体部１０の内部に複数のコイル２０が配置されている場合、コイル２０の構成はそれぞれ同じでもよく、一部が異なってもよい。

磁性体部１０の内部に複数のコイル２０が配置されている場合、コイル２０の配置は特に限定されるものではない。複数のコイル２０は、全て同じ向きに配置されていてもよく、一部が異なる向きに配置されていてもよい。複数のコイル２０は、直線状に配置されていてもよく、平面状に配置されていてもよい。複数のコイル２０は、規則的に配置されていてもよく、不規則に配置されていてもよい。

図１０は、複数のコイルを備えるコイル部品の内部構造の一例を模式的に示す斜視図である。

図１０に示すコイル部品２では、磁性体部１０の内部に６つのコイル２０が直線状に配置されている。６つのコイル２０は、全て同じ向きに配置されている。

図１１は、複数のコイルを備えるコイル部品の内部構造の第１変形例を模式的に示す斜視図である。

図１１に示すコイル部品２Ａでは、磁性体部１０の内部に６つのコイル２０が直線状に配置されている。６つのコイル２０は、パターン形状が３つずつ対称に配置されている。このように、コイル２０のパターン形状が対称に配置されていると、コイル２０間のインダクタンスのばらつきが抑えられる。

図１２は、複数のコイルを備えるコイル部品の内部構造の第２変形例を模式的に示す斜視図である。

図１２に示すコイル部品２Ｂでは、磁性体部１０の内部に６つのコイル２０が平面状に配置されている。６つのコイル２０は、全て同じ向きに配置されている。図１２に示す例では、長さ方向Ｌに２つ、幅方向Ｗに３つのコイル２０が配置されているが、例えば、長さ方向Ｌに３つ、幅方向Ｗに２つのコイル２０が配置されていてもよい。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、２、２Ａ、２Ｂ コイル部品
１０ 磁性体部
１１ 第１の主面（底面）
１２ 第２の主面
１３ 第１の端面
１４ 第２の端面
１５ 第１の側面
１６ 第２の側面
２０ コイル
３０ 外部電極
３１ 第１の外部電極
３１ａ 第１の外部電極の下地層
３１ｂ 第１の外部電極のめっき層
３２ 第２の外部電極
３２ａ 第２の外部電極の下地層
３２ｂ 第２の外部電極のめっき層
４０ 引出導体
４１ 第１の引出導体
４２ 第２の引出導体
１１０ 磁性ペースト層
１２０、１３１ａ、１３２ａ 導電ペースト層
１４１、１４２ ビア導体
Ｌ 長さ方向
Ｔ 高さ方向
Ｗ 幅方向

Claims (5)

1. 磁性体部と、
   前記磁性体部の内部に埋設されたコイルと、
   前記磁性体部の少なくとも底面に設けられ、前記コイルと電気的に接続されている外部電極と、
   前記磁性体部の内部で一方の端部が前記コイルに接続され、前記磁性体部の底面で他方の端部が前記外部電極に接続されている引出導体と、を備え、
   前記外部電極は、第１の外部電極と、第２の外部電極とを含み、
   前記引出導体は、一方の端部が前記コイルの始端に接続され、他方の端部が前記第１の外部電極に接続されている第１の引出導体と、一方の端部が前記コイルの終端に接続され、他方の端部が前記第２の外部電極に接続されている第２の引出導体と、を含み、
   前記コイルは、始端及び終端を含めて１つの面上のみに存在し、
   前記第１の引出導体の一方の端部から他方の端部に延びる方向から前記コイルが存在する面を見たとき、前記コイル及び前記第１の引出導体が接続している部分以外では前記コイルと前記第１の引出導体とは重なり合わず、
   前記第２の引出導体の一方の端部から他方の端部に延びる方向から前記コイルが存在する面を見たとき、前記コイル及び前記第２の引出導体が接続している部分以外では前記コイルと前記第２の引出導体とは重なり合わない、コイル部品。
2. 前記第１の引出導体の一方の端部から他方の端部に延びる方向から前記コイルが存在する面を見たとき、前記第１の引出導体は前記第１の外部電極からはみ出さず、
   前記第２の引出導体の一方の端部から他方の端部に延びる方向から前記コイルが存在する面を見たとき、前記第２の引出導体は前記第２の外部電極からはみ出さない、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記第１の引出導体の一方の端部から他方の端部までの長さは、前記第２の引出導体の一方の端部から他方の端部までの長さと同じである、請求項１又は２に記載のコイル部品。
4. 前記第１の引出導体の一方の端部から他方の端部に延びる方向に垂直な断面積は、前記第２の引出導体の一方の端部から他方の端部に延びる方向に垂直な断面積と同じである、請求項３に記載のコイル部品。
5. 前記磁性体部の内部には、複数の前記コイルが配置されている、請求項１～４のいずれか１項に記載のコイル部品。

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