JP2023098016A - 液体噴射ヘッド、及び、液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】共通液室にフィルターを設けた場合であっても、液体の圧力損失の増大を抑制する。【解決手段】液体噴射ヘッドは、第１方向に液体を噴射する複数のノズルを第１方向に直交する第２方向に並べることで構成されたノズル列と、ノズル列の複数のノズルから液体を噴射させるための駆動素子と、ノズル列の前記複数のノズルに連通する共通液室を画定する複数の積層部品と、を備え、複数の積層部品は、共通液室を上流側共通液室と下流側共通液室とに区画するフィルターと、上流側共通液室の一部である第１共通液室部を画定し、フィルターに積層された第１ケースと、上流側共通液室の一部である第２共通液室部を画定し、第１ケースに積層された第２ケースと、を含み、第２共通液室部は、駆動素子よりも第１方向とは反対方向に位置し、第２共通液室部の第１方向及び第２方向に直交する第３方向の幅は、第１共通液室部の第３方向の幅よりも長い。【選択図】図５

Description

本発明は、液体噴射ヘッド、及び、液体噴射装置に関する。

インクジェット方式のプリンターに代表される液体噴射装置には、一般に、インク等の液体を噴射する液体噴射ヘッドが設けられる。例えば、特許文献１には、共通液室に貯留された液体をノズルから噴射する液体噴射装置が開示されている。特許文献２には、共通液室にフィルターが設けられた液体噴射装置が開示されている。

特開２０２１－１３３６０４号公報 特開２０１６－０００４６１号公報

特許文献１に記載の共通液室に、特許文献２に記載のフィルターを設けると、共通液室内の液体の圧力損失が増大して、ノズルの噴射特性が低下する。噴射特性は、噴射量及び噴射速度の一方又は両方である。液体の圧力損失の増大を抑制するには、共通液室を大きくする必要がある。しかしながら、近年の液体噴射装置は、高密度化が望まれており、液体噴射ヘッドの大きさを維持したまま共通液室を大きくしようとすると、共通液室の形状が複雑になり、液体噴射ヘッドの製造が困難である。以上により、従来技術の液体噴射装置では、共通液室内にフィルターを設けた場合に、液体の圧力損失の増大を抑制することが困難であった。

以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様にかかる液体噴射ヘッドは、第１方向に液体を噴射する複数のノズルを前記第１方向に直交する第２方向に並べることで構成されたノズル列と、前記ノズル列の前記複数のノズルから液体を噴射させるための駆動素子と、前記ノズル列の前記複数のノズルに連通する共通液室を画定する複数の積層部品と、を備え、前記複数の積層部品は、前記共通液室を上流側共通液室と下流側共通液室とに区画するフィルターと、前記上流側共通液室の一部である第１共通液室部を画定し、前記フィルターに積層された第１ケースと、前記上流側共通液室の一部である第２共通液室部を画定し、前記第１ケースに積層された第２ケースと、を含み、前記第２共通液室部は、前記駆動素子よりも前記第１方向とは反対方向に位置し、前記第２共通液室部の前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向の幅は、前記第１共通液室部の前記第３方向の幅よりも長い。

本発明の好適な態様にかかる液体噴射装置は、前述の態様の液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドへ供給する液体を貯留する液体貯留部と、を備える。

第１実施形態にかかる液体噴射装置１００を例示する模式図。 第１実施形態に係る液体噴射ヘッド５０及び支持体４１の斜視図。 第１実施形態に係る液体噴射ヘッド５０の分解斜視図。 ヘッドチップ５４の分解斜視図。 図４中のＡ－Ａ線断面図。 図４中のＢ－Ｂ線断面図。 図５中のＣ－Ｃ線断面図。 第１変形例におけるヘッドチップ５４Ａの分解斜視図。 図８中のＤ－Ｄ線断面図。 図８中のＥ－Ｅ線断面図。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。ただし、各図において、各部の寸法及び縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。

以下の説明は、便宜上、互いに交差するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を適宜に用いて行う。また、以下の説明では、Ｘ軸に沿う一方向がＸ１方向であり、Ｘ１方向と反対の方向がＸ２方向である。同様に、Ｙ軸に沿って互いに反対の方向がＹ１方向及びＹ２方向である。また、Ｚ軸に沿って互いに反対の方向がＺ１方向及びＺ２方向である。また、Ｚ軸方向にみることを単に「平面視」という場合がある。なお、Ｚ２方向は、「第１方向」の一例である。Ｙ１方向又はＹ２方向は、「第２方向」の一例である。Ｘ１方向又はＸ２方向は、「第３方向」の一例である。

ここで、典型的には、Ｚ軸が鉛直な軸であり、Ｚ２方向が鉛直方向での下方向に相当する。ただし、Ｚ軸は、鉛直な軸でなくともよい。また、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸は、典型的には互いに直交するが、これに限定されず、例えば、８０°以上１００°以下の範囲内の角度で交差すればよい。

１．第１実施形態
１－１．液体噴射装置の概略構成
図１は、第１実施形態にかかる液体噴射装置１００を例示する模式図である。液体噴射装置１００は、「液体」の一例であるインクを液滴として媒体Ｍに噴射するインクジェット方式の印刷装置である。媒体Ｍは、典型的には印刷用紙である。なお、媒体Ｍは、印刷用紙に限定されず、例えば、樹脂フィルム又は布帛等の任意の材質の印刷対象でもよい。

図１に示すように、液体噴射装置１００は、液体貯留部１０と制御ユニット２０と搬送機構３０と移動機構４０と液体噴射ヘッド５０とを有する。

液体貯留部１０は、インクを貯留する容器である。液体貯留部１０の具体的な態様としては、例えば、液体噴射装置１００に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、及び、インクを補充可能なインクタンク等の容器が挙げられる。

図示しないが、液体貯留部１０は、互いに種類の異なるインクを貯留する複数の容器を有する。当該複数の容器に貯留されるインクとしては、特に限定されないが、例えば、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、クリアインク、ホワイトインク及び処理液等が挙げられ、これらのうちの２種以上の組み合わせが用いられる。なお、インクの組成は、特に限定されず、例えば、染料又は顔料等の色材を水系溶媒に溶解させた水系インクでもよいし、色材を有機溶剤に溶解させた溶剤系インクでもよいし、紫外線硬化型インクでもよい。

本実施形態では、互いに異なる４種類のインクが用いられる構成が例示される。当該４種類のインクは、例えば、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク及びブラックインクのような互いに色の異なるインクである。

制御ユニット２０は、液体噴射装置１００の各要素の動作を制御する。例えば、制御ユニット２０は、ＣＰＵ又はＦＰＧＡ等の処理回路と半導体メモリー等の記憶回路とを含む。ＣＰＵは、Central Processing Unitの略である。ＦＰＧＡは、Field Programmable Gate Arrayの略である。制御ユニット２０は、駆動信号Ｃｏｍ及び制御信号Ｓを液体噴射ヘッド５０に向けて出力する。駆動信号Ｃｏｍは、液体噴射ヘッド５０の駆動素子を駆動する駆動パルスを含む信号である。制御信号Ｓは、当該駆動素子に駆動信号Ｃｏｍを供給するか否かを指定する信号である。

搬送機構３０は、制御ユニット２０による制御のもとで、媒体ＭをＹ１方向である搬送方向ＤＭに搬送する。移動機構４０は、制御ユニット２０による制御のもとで、液体噴射ヘッド５０をＸ１方向とＸ２方向とに往復させる。図１に示す例では、移動機構４０は、液体噴射ヘッド５０を収容するキャリッジと称される略箱型の支持体４１と、支持体４１が固定される搬送ベルト４２と、を有する。なお、支持体４１には、液体噴射ヘッド５０のほかに、前述の液体貯留部１０が搭載されてもよい。

液体噴射ヘッド５０は、後述するように複数のヘッドチップ５４を有しており、制御ユニット２０による制御のもとで、液体貯留部１０から供給されるインクを各ヘッドチップ５４の複数のノズルＮの夫々から媒体Ｍに向けて噴射方向であるＺ２方向に噴射する。この噴射が搬送機構３０による媒体Ｍの搬送と移動機構４０による液体噴射ヘッド５０の往復移動とに並行して行われることにより、媒体Ｍの表面にインクによる所定の画像が形成される。

１－２．液体噴射ヘッドの取付状態
図２は、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド５０及び支持体４１の斜視図である。図２に示すように、液体噴射ヘッド５０は、支持体４１に支持される。支持体４１は、液体噴射ヘッド５０を支持する部材であり、前述のように、本実施形態では、略箱状のキャリッジである。支持体４１の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン又はマグネシウム合金等の金属材料を用いることが好ましい。支持体４１を金属材料で構成する場合、支持体４１の剛性を高めやすいので、支持体４１に対して液体噴射ヘッド５０を安定的に支持することができる。

ここで、支持体４１には、開口４１ａ及び複数のネジ孔４１ｂが設けられる。本実施形態では、支持体４１が板状の底部を有する略箱状をなしており、例えば、当該底部に開口４１ａ及び複数のネジ孔４１ｂが設けられる。液体噴射ヘッド５０は、開口４１ａに挿入された状態で、複数のネジ孔４１ｂを用いたネジ止めにより支持体４１に固定される。以上のように、液体噴射ヘッド５０は、支持体４１に対して取り付けられる。

図２に示す例では、支持体４１に取り付けられる液体噴射ヘッド５０の数が１個である。なお、支持体４１に取り付けられる液体噴射ヘッド５０の数は、２個以上でもよい。この場合、支持体４１には、例えば、当該数に応じた数又は形状の開口４１ａが適宜に設けられる。

１－３．液体噴射ヘッドの構成
図３は、第１実施形態に係る液体噴射ヘッド５０の分解斜視図である。図３に示すように、液体噴射ヘッド５０は、流路構造体５１と基板ユニット５２とホルダー５３と４個のヘッドチップ５４＿１～５４＿４と固定板５５とカバー５８とを有する。これらは、Ｚ２方向に向かって、カバー５８、基板ユニット５２、流路構造体５１、ホルダー５３、４個のヘッドチップ５４、固定板５５の順に並ぶように配置される。以下、液体噴射ヘッド５０の各部を順次説明する。

流路構造体５１は、前述の液体貯留部１０に貯留されたインクを４個のヘッドチップ５４に供給するための流路が内部に設けられる構造体である。流路構造体５１は、流路部材５１ａと８個の接続管５１ｂとを有する。

流路部材５１ａには、図示しないが、４種類のインクの種類ごとに設けられる４つの供給流路と、４種類のインクの種類ごとに設けられる４つの排出流路と、が設けられる。当該４つの供給流路の夫々は、接続管５１ｂからインクの供給を受ける１つの導入口と、インクを後述のヘッドチップ５４の接続口ＩＯに向けて排出する２つの排出口と、を有する。当該４つの排出流路の夫々は、ヘッドチップ５４の接続口ＩＯからインクの供給を受ける２つの導入口と、接続管５１ｂにインクを排出する１つの排出口と、を有する。各供給流路の導入口及び各排出流路の排出口の夫々は、流路部材５１ａのＺ１方向を向く面に設けられる。これに対し、各供給流路の排出口及び各排出流路の導入口の夫々は、流路部材５１ａのＺ２方向を向く面に設けられる。

また、流路部材５１ａには、複数の配線孔５１ｃが設けられる。当該複数の配線孔５１ｃの夫々は、ヘッドチップ５４の後述の配線基板５４ｉが基板ユニット５２に向けて通される孔である。なお、流路部材５１ａの側面には、周方向での２箇所に切り欠いた部分が設けられる。また、流路部材５１ａには、図示しない孔が設けられており、ホルダー５３に対して当該孔を用いたネジ止めにより固定される。

流路部材５１ａは、図示しないが、複数の基板をＺ軸に沿う方向に積層した積層体で構成される。なお、本明細書において「要素Ａと要素Ｂとが積層される」という表現は、要素Ａと要素Ｂとが直接的に接触する構成には限定されない。すなわち、要素Ａと要素Ｂとの間に他の要素Ｃが介在する構成も、「要素Ａと要素Ｂとが積層される」という概念に包含される。また、「要素Ａの面上に要素Ｂが形成される」という表現も同様に、要素Ａと要素Ｂとが直接的に接触する構成には限定されない。すなわち、要素Ａの表面に要素Ｃが形成され、要素Ｃの表面に要素Ｂが形成された構成でも、要素Ａと要素Ｂとの少なくとも一部が平面視で重なる構成であれば、「要素Ａの面上に要素Ｂが形成される」という概念に包含される。

当該複数の基板の夫々には、前述の供給流路及び排出流路のための溝及び孔が適宜に設けられる。当該複数の基板は、例えば、接着剤、ろう付け、溶接又はネジ止め等により互いに接合される。以下の記載にでは、当該複数の基板は、接着剤により互いに接合されるとして説明する。接着剤により接合される場合、接着剤を塗布した後に、接着剤が硬化するまで当該複数の部材を加圧する。なお、当該複数の基板の間には、必要に応じて、ゴム材料等で構成されるシート状のシール部材が適宜に配置されてもよい。また、流路部材５１ａを構成する基板の数又は厚さ等は、供給流路及び排出流路の形状等の態様に応じて決められ、特に限定されず、任意である。

８個の接続管５１ｂの夫々は、流路部材５１ａのＺ１方向を向く面から突出する管体である。８個の接続管５１ｂは、前述の４つの供給流路と４つの排出流路とに対応しており、対応する供給流路の導入口又は排出流路の排出口に接続される。

以上の８個の接続管５１ｂのうち、前述の４つの供給流路に対応する４個の接続管５１ｂには、互いに異なる種類のインクの供給を受けるよう、前述の液体貯留部１０に接続される。一方、８個の接続管５１ｂのうち、前述の４つの排出流路に対応する４個の接続管５１ｂは、液体噴射ヘッド５０へのインクの初期充填時等の所定時にインクを排出するための排出容器又は液体貯留部１０と液体噴射ヘッド５０との間に配置されインクを保持可能なサブタンク等に接続して用いられる。印刷時等の通常時には、前述の４つの排出流路に対応する４個の接続管５１ｂは、キャップ等の封止体により塞がれる。なお、液体貯留部１０が循環機構を介して液体噴射ヘッド５０に接続される場合、４つの排出流路に対応する４個の接続管５１ｂは、通常時に、当該循環機構のインク回収用の流路に接続される。

基板ユニット５２は、液体噴射ヘッド５０を制御ユニット２０に電気的に接続するための実装部品を有するアセンブリーである。基板ユニット５２は、回路基板５２ａとコネクター５２ｂと支持板５２ｃとを有する。

回路基板５２ａは、各ヘッドチップ５４とコネクター５２ｂとを電気的に接続するための配線を有するリジッド配線基板等のプリント配線基板である。回路基板５２ａは、支持板５２ｃを介して流路構造体５１上に配置されており、回路基板５２ａのＺ１方向を向く面には、コネクター５２ｂが設置される。

コネクター５２ｂは、液体噴射ヘッド５０と制御ユニット２０とを電気的に接続するための接続部品である。支持板５２ｃは、回路基板５２ａを流路構造体５１に対して取り付けるための板状の部材である。支持板５２ｃの一方の面には、回路基板５２ａが載置されており、回路基板５２ａは、支持板５２ｃに対してネジ止め等により固定される。また、支持板５２ｃの他方の面は、流路構造体５１に接触しており、その状態で、流路構造体５１には、支持板５２ｃがネジ止め等により固定される。支持板５２ｃの構成材料は、例えば、ザイロン等の変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリプロピレン樹脂等の樹脂材料である。なお、ザイロンは、商標登録である。また、支持板５２ｃの構成材料には、樹脂材料のほか、ガラス繊維等の繊維基材、又はアルミナ粒子等のフィラー等が含まれてもよい。

ホルダー５３は、４個のヘッドチップ５４を収容及び支持する構造体である。ホルダー５３は、４個のヘッドチップ５４を収容及び支持する構造体である。ホルダー５３は、略トレイ状をなしており、凹部５３ａと複数のインク孔５３ｂと複数の配線孔５３ｃと複数の凹部５３ｄと複数の孔５３ｅと複数のネジ孔５３ｉと複数のネジ孔５３ｋとを有する。凹部５３ａは、Ｚ１方向に向けて開口しており、前述の流路部材５１ａが配置される空間である。当該複数のインク孔５３ｂの夫々は、ヘッドチップ５４と流路構造体５１との間でインクを流通させる流路である。当該複数の配線孔５３ｃの夫々は、ヘッドチップ５４の配線基板５４ｉが基板ユニット５２に向けて通される孔である。当該複数の凹部５３ｄの夫々は、Ｚ２方向に向けて開口しており、ヘッドチップ５４が配置される空間である。複数の孔５３ｅは、後述する複数のヘッドチップ５４が備える複数の接続口ＩＯの夫々と、流路部材５１ａの供給流路の排出口及び排出流路の導入口の夫々とを接続するための流路である。当該複数のネジ孔５３ｉは、ホルダー５３を支持体４１に対してネジ止めするためのネジ孔である。当該複数のネジ孔５３ｋは、ホルダー５３に対してカバー５８をネジ止めするためのネジ孔である。

各ヘッドチップ５４は、インクを噴射する。各ヘッドチップ５４は、第１インクを噴射する複数のノズルＮと、第１インクとは異なる種類の第２インクを噴射する複数のノズルＮと、を有する。ここで、第１インク及び第２インクは、前述の４種類のインクのうちの２種のインクである。例えば、ヘッドチップ５４＿１及びヘッドチップ５４＿２の夫々には、第１インク及び第２インクとして当該４種類のインクのうちの２種のインクが用いられる。そして、ヘッドチップ５４＿３及びヘッドチップ５４＿４の夫々には、当該４種類のインクのうちの残りの２種のインクが用いられる。各ヘッドチップ５４には、配線基板５４ｉが設けられる。なお、図３では、各ヘッドチップ５４の構成が簡略化して図示される。ヘッドチップ５４の構成については、後述の図４に基づいて詳述する。

固定板５５は、４個のヘッドチップ５４とホルダー５３とが固定される板状部材である。具体的には、固定板５５は、ホルダー５３との間に４個のヘッドチップ５４を挟む状態で配置され、各ヘッドチップ５４及びホルダー５３が接着剤等により固定される。固定板５５には、４個のヘッドチップ５４のノズル面ＦＮを露出させる複数の開口部５５ａが設けられる。図３に示す例では、当該複数の開口部５５ａは、ヘッドチップ５４ごとに個別に設けられる。固定板５５は、例えば、ステンレス鋼、チタン及びマグネシウム合金等の金属材料等で構成される。

カバー５８は、基板ユニット５２を収容する箱状の部材である。カバー５８は、例えば、前述の支持板５２ｃと同様、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリプロピレン樹脂等の樹脂材料で構成される。

カバー５８には、８個の貫通孔５８ａと開口部５８ｂとが設けられる。当該８個の貫通孔５８ａは、流路構造体５１の８個の接続管５１ｂに対応しており、各貫通孔５８ａには、対応する接続管５１ｂが挿入される。開口部５８ｂには、カバー５８の内側から外側に前述のコネクター５２ｂが通される。

１－４．ヘッドチップの構成
図４は、ヘッドチップ５４の分解斜視図である。図５は、図４中のＡ－Ａ線断面図である。図６は、図４中のＢ－Ｂ線断面図である。但し、図の煩雑化を防ぐため、図６では、配線基板５４ｉの図示を省略してある。図４及び図５に示すように、ヘッドチップ５４は、Ｙ軸に沿う方向に配列される複数のノズルＮを有する。当該複数のノズルＮは、Ｘ軸に沿う方向に互いに間隔をあけて並ぶ第１ノズル列Ｌ１と第２ノズル列Ｌ２とに区分される。第１ノズル列Ｌ１及び第２ノズル列Ｌ２の夫々は、Ｙ軸に沿う方向に直線状に配列される複数のノズルＮの集合である。

ヘッドチップ５４は、Ｘ軸に沿う方向で互いに略対称な構成である。ただし、第１ノズル列Ｌ１の複数のノズルＮと第２ノズル列Ｌ２の複数のノズルＮとのＹ軸に沿う方向での位置は、互いに一致してもよいし異なってもよい。図５では、第１ノズル列Ｌ１の複数のノズルＮと第２ノズル列Ｌ２の複数のノズルＮとのＹ軸に沿う方向での位置が互いに一致する構成が例示される。

図４及び図５に示すように、ヘッドチップ５４は、連通板５４ａと、圧力室基板５４ｂと、ノズル板５４ｃと、吸振体５４ｄと、振動板５４ｅと、複数の圧電素子５４ｆと、保護基板５４ｇと、配線基板５４ｉと、駆動回路５４ｊと、枠体５４ｋと、第１ケース５４ｍと、第２ケース５４ｎと、フィルター５４ｏと、を有する。但し、図の煩雑化を防ぐため、図４では、圧力室基板５４ｂと振動板５４ｅと複数の圧電素子５４ｆと吸振体５４ｄと配線基板５４ｉと駆動回路５４ｊと枠体５４ｋとの図示を省略する。

連通板５４ａ及び圧力室基板５４ｂは、この順でＺ１方向に積層されており、複数のノズルＮにインクを供給するための流路を形成する。連通板５４ａよりもＺ１方向に位置する領域には、フィルター５４ｏと圧力室基板５４ｂと振動板５４ｅと複数の圧電素子５４ｆと保護基板５４ｇと第１ケース５４ｍと第２ケース５４ｎと配線基板５４ｉと駆動回路５４ｊとが設置される。他方、連通板５４ａよりもＺ２方向に位置する領域には、ノズル板５４ｃと吸振体５４ｄと枠体５４ｋとが設置される。ヘッドチップ５４の各要素は、概略的にはＹ方向に長尺な板状部材であり、例えば接着剤により、互いに接合される。以下、ヘッドチップ５４の各要素を順に説明する。

ノズル板５４ｃは、第１ノズル列Ｌ１及び第２ノズル列Ｌ２の夫々の複数のノズルＮが設けられた板状部材である。複数のノズルＮの夫々は、インクを通過させる貫通孔である。ここで、ノズル板５４ｃのＺ２方向を向く面がノズル面ＦＮである。つまり、ノズル面ＦＮの法線方向は、ノズル面ＦＮの法線ベクトルの方向であり、噴射方向であるＺ２方向である。ノズル板５４ｃは、例えば、ドライエッチング又はウェットエッチング等の加工技術を用いる半導体製造技術によりシリコン単結晶基板を加工することにより製造される。ただし、ノズル板５４ｃの製造には、他の公知の方法及び材料が適宜に用いられてもよい。また、ノズルＮの断面形状は、典型的には円形状であるが、これに限定されず、例えば、多角形又は楕円形等の非円形状であってもよい。

連通板５４ａには、第１ノズル列Ｌ１及び第２ノズル列Ｌ２の夫々について、後述する下流側共通液室ＤＲと複数の供給流路Ｒａと複数の連通流路Ｎａとが設けられる。ここで、第１ノズル列Ｌ１の複数のノズルＮに連通する下流側共通液室ＤＲを、下流側共通液室ＤＲ［Ｌ１］と表現する。第２ノズル列Ｌ２の複数のノズルＮに連通する下流側共通液室ＤＲを、下流側共通液室ＤＲ［Ｌ２］と表現する。

下流側共通液室ＤＲ［Ｌ１］は、連通板５４ａをＺ軸方向に貫通する開口ＤＲ１［Ｌ１］と、連通板５４ａをＺ軸方向に貫通する開口ＤＲ２［Ｌ１］と、接続流路Ｘａ［Ｌ１］とを含む。開口ＤＲ１［Ｌ１］と開口ＤＲ２［Ｌ１］とは、Ｘ軸方向に延在する連通板梁部ＢＲ２［Ｌ１］によって分割されている。開口ＤＲ１［Ｌ１］及び開口ＤＲ２［Ｌ１］の夫々は、Ｙ軸方向に延在している。同様に、下流側共通液室ＤＲ［Ｌ２］は、連通板５４ａをＺ軸方向に貫通する開口ＤＲ１［Ｌ２］と、連通板５４ａをＺ軸方向に貫通する開口ＤＲ２［Ｌ２］と、接続流路Ｘａ［Ｌ２］とを含む。開口ＤＲ１［Ｌ２］と開口ＤＲ２［Ｌ２］とは、Ｘ軸方向に延在する連通板梁部ＢＲ２［Ｌ２］によって分割されている。開口ＤＲ１［Ｌ２］及び開口ＤＲ２［Ｌ２］の夫々は、Ｙ軸方向に延在している。

ここで、開口ＤＲ１［Ｌ１］とＤＲ１［Ｌ２］を特に区別しない場合、単に開口ＤＲ１と呼称する。また、接続流路Ｘａ［Ｌ１］と接続流路Ｘａ［Ｌ２］を特に区別しない場合には、単に接続流路Ｘａと呼称する。
更に、開口ＤＲ２［Ｌ１］とＤＲ２［Ｌ２］を特に区別しない場合、単に開口ＤＲ２と呼称する。連通板梁部ＢＲ２［Ｌ１］と連通板梁部ＢＲ２［Ｌ２］を特に区別しない場合には、単に連通板梁部ＢＲ２と呼称する。図４の例では、連通板梁部ＢＲ２は、第１ノズル列Ｌ１及び第２ノズル列Ｌ２の夫々に対応して１つ設けられているが、第１ノズル列Ｌ１及び第２ノズル例Ｌ２に対応して複数設けられてもよい。連通板梁部ＢＲ２は、「第２梁部」の一例である。

接続流路Ｘａは、Ｘ軸方向の一端で複数の供給流路Ｒａと連通し、Ｘ軸方向の他端で開口ＤＲ１及び開口ＤＲ２の双方と連通する。つまり、開口ＤＲ１及び開口ＤＲ２を通過したインクは、接続流路Ｘａを介して複数の供給流路Ｒａに流れる。供給流路Ｒａ及び連通流路Ｎａの夫々は、ノズルＮごとに形成された貫通孔である。

図５に図示するように、第１ノズル列Ｌ１及び第２ノズル列Ｌ２の夫々について、複数のノズルＮに連通する共通液室Ｒが設けられる。以下の記載において、第１ノズル列Ｌ１の複数のノズルＮに連通する共通液室Ｒを共通液室Ｒ［Ｌ１］と表現することがある。第２ノズル列Ｌ２の複数のノズルＮに連通する共通液室Ｒを共通液室Ｒ［Ｌ２］と表現することがある。共通液室Ｒは、複数の圧力室ＣＢに供給されるインクを貯留する。共通液室Ｒは、吸振体５４ｄと、連通板５４ａと、フィルター５４ｏと、第１ケース５４ｍと、第２ケース５４ｎとによって画定される。吸振体５４ｄと、連通板５４ａと、フィルター５４ｏと、第１ケース５４ｍと、第２ケース５４ｎとが、「複数の積層部品」の一例である。フィルター５４ｏは、共通液室Ｒを、上流側共通液室ＵＲと、下流側共通液室ＤＲとに区画する。連通板５４ａは、下流側共通液室ＤＲの一部を画定する。

圧力室基板５４ｂは、第１ノズル列Ｌ１及び第２ノズル列Ｌ２の夫々について、複数の圧力室ＣＢが設けられた板状部材である。複数の圧力室ＣＢは、Ｙ軸に沿う方向に配列される。各圧力室ＣＢは、ノズルＮごとに形成され、平面視でＸ軸に沿う方向に延びる長尺状の空間である。連通板５４ａ及び圧力室基板５４ｂの夫々は、前述のノズル板５４ｃと同様に、例えば、半導体製造技術によりシリコン単結晶基板を加工することにより製造される。ただし、連通板５４ａ及び圧力室基板５４ｂの夫々の製造には、他の公知の方法及び材料が適宜に用いられてもよい。

圧力室ＣＢは、連通板５４ａと振動板５４ｅとの間に位置する空間である。第１ノズル列Ｌ１及び第２ノズル列Ｌ２の夫々について、複数の圧力室ＣＢがＹ軸に沿う方向に配列される。また、圧力室ＣＢは、連通流路Ｎａ及び供給流路Ｒａの夫々に連通する。従って、圧力室ＣＢは、連通流路Ｎａを介してノズルＮに連通し、かつ、供給流路Ｒａを介して下流側共通液室ＤＲに連通する。

圧力室基板５４ｂのＺ１方向を向く面には、振動板５４ｅが配置される。振動板５４ｅは、弾性的に振動可能な板状部材である。振動板５４ｅは、例えば、第１層と第２層とを有し、これらがこの順でＺ１方向に積層される。第１層は、例えば、酸化シリコンで構成される弾性膜である。当該弾性膜は、例えば、シリコン単結晶基板の一方の面を熱酸化することにより形成される。第２層は、例えば、酸化ジルコニウムで構成される絶縁膜である。当該絶縁膜は、例えば、スパッタ法によりジルコニウムの層を形成し、当該層を熱酸化することにより形成される。なお、振動板５４ｅは、前述の第１層及び第２層の積層による構成に限定されず、例えば、単層で構成されてもよいし、３層以上で構成されてもよい。

振動板５４ｅのＺ１方向を向く面には、第１ノズル列Ｌ１及び第２ノズル列Ｌ２の夫々について、互いにノズルＮに対応する複数の圧電素子５４ｆが駆動素子として配置される。各圧電素子５４ｆは、駆動信号Ｃｏｍの供給により変形する受動素子である。各圧電素子５４ｆは、平面視でＸ軸に沿う方向に延びる長尺状をなす。複数の圧電素子５４ｆは、複数の圧力室ＣＢに対応するようにＹ軸に沿う方向に配列される。圧電素子５４ｆは、平面視で圧力室ＣＢに重なる。

各圧電素子５４ｆは、図示しないが、第１電極と圧電体層と第２電極とを有し、この順でこれらがＺ１方向に積層される。第１電極及び第２電極のうちの一方の電極は、圧電素子５４ｆごとに互いに離間して配置される個別電極であり、当該一方の電極には、駆動信号Ｃｏｍが印加される。第１電極及び第２電極のうちの他方の電極は、複数の圧電素子５４ｆにわたり連続するようにＹ軸に沿う方向に延びる帯状の共通電極であり、当該他方の電極には、所定の基準電位が供給される。これらの電極の金属材料としては、例えば、白金、アルミニウム、ニッケル、金、銅等の金属材料が挙げられ、これらのうち、１種を単独で又は２種以上を合金又は積層等の態様で組み合わせて用いることができる。圧電体層は、チタン酸ジルコン酸鉛等の圧電材料で構成されており、例えば、複数の圧電素子５４ｆにわたり連続するようにＹ軸に沿う方向に延びる帯状をなす。ただし、圧電体層は、複数の圧電素子５４ｆにわたり一体でもよい。この場合、圧電体層には、互いに隣り合う各圧力室ＣＢの間隙に平面視で対応する領域に、当該圧電体層を貫通する貫通孔がＸ軸に沿う方向に延びて設けられる。以上の圧電素子５４ｆの変形に連動して振動板５４ｅが振動すると、圧力室ＣＢ内の圧力が変動することで、インクがノズルＮから噴射される。なお、駆動素子として、当該圧電素子５４ｆに代えて、圧力室ＣＢ内のインクを加熱する発熱素子を用いてもよい。

保護基板５４ｇは、振動板５４ｅのＺ１方向を向く面に設置される板状部材であり、複数の圧電素子５４ｆを保護するとともに振動板５４ｅの機械的な強度を補強する。図４及び図５に示すように、保護基板５４ｇには、開口ｈ１が設けられる。開口ｈ１は、配線基板５４ｉが通される孔である。また、保護基板５４ｇのＺ２方向を向く面には、Ｚ１方向に凹む凹部が２つの第１ノズル列Ｌ１と第２ノズル列Ｌ２との夫々に対応して２つ形成されている。保護基板５４ｇの当該凹部と振動板５４ｅとの間に、複数の圧電素子５４ｆが収容される。保護基板５４ｇは、例えば、シリコン単結晶基板で構成される。

フィルター５４ｏは、連通板５４ａのＺ１方向を向く面に積層される板状又はシート状の部材である。フィルター５４ｏは、インクの通過を許容しつつ、インクに混入する異物等を捕捉する。

Ｘ軸に沿う方向において、フィルター５４ｏの外形は、第１ケース５４ｍ及び第２ケース５４ｎの外形と同一又は小さく、連通板５４ａの外形より大きい。図５の例示では、Ｘ軸に沿う方向において、フィルター５４ｏの外形は、第２ケース５４ｎの外形よりも小さい。

フィルター５４ｏには、インクを通過する複数のフィルター孔ｈ２３と、開口ｈ２１とが設けられる。複数のフィルター孔ｈ２３は、「液体が通過する複数の孔」の一例である。開口ｈ２１は、圧力室基板５４ｂが通される貫通孔である。複数のフィルター孔ｈ２３は、フィルター孔領域ＦＲ内に設けられる。以下の記載において、下流側共通液室ＤＲ［Ｌ１］に連通するフィルター孔ｈ２３が設けられたフィルター孔領域ＦＲをフィルター孔領域ＦＲ［Ｌ１］と表現し、下流側共通液室ＤＲ［Ｌ２］に連通するフィルター孔ｈ２３が設けられたフィルター孔領域ＦＲをフィルター孔領域ＦＲ［Ｌ２］と表現することがある。フィルター孔領域ＦＲ［Ｌ１］に設けられたフィルター孔ｈ２３を、フィルター孔ｈ２３［Ｌ１］と表現し、フィルター孔領域ＦＲ［Ｌ２］に設けられたフィルター孔ｈ２３を、フィルター孔ｈ２３［Ｌ２］と表現することがある。フィルター孔領域ＦＲは、電鋳フィルターにより構成される。電鋳フィルターの構成材料は、例えば、Ｎｉ－Ｐｄ合金である。又は、電鋳フィルターの構成材料は、ステンレス鋼でもよい。

第１ケース５４ｍは、フィルター５４ｏのＺ１方向を向く面に積層される部材である。第１ケース５４ｍは、上流側共通液室ＵＲの一部である第１共通液室部ＵＲ１を画定する。第１ケース５４ｍには、開口ｈ３１と、第１ノズル列Ｌ１の複数のノズルＮに連通する第１共通液室部ＵＲ１と、第２ノズル列Ｌ２の複数のノズルＮに連通する第１共通液室部ＵＲ１とが設けられる。開口ｈ３１は、配線基板５４ｉが通される孔である。第１共通液室部ＵＲ１は、Ｚ軸に沿う方向に見た平面視で、Ｙ軸に沿う方向に延びる長尺状の貫通孔である。以下の記載において、共通液室Ｒ［Ｌ１］に含まれる第１共通液室部ＵＲ１を、第１共通液室部ＵＲ１［Ｌ１］と表現することがあり、共通液室Ｒ［Ｌ２］に含まれる第１共通液室部ＵＲ１を、第１共通液室部ＵＲ１［Ｌ２］と表現することがある。第１共通液室部ＵＲ１は、第１ケース５４ｍをＺ軸に沿う方向に貫通することにより形成される。

第１ケース５４ｍは、第１共通液室部ＵＲ１内に設けられ、且つ、Ｘ軸に沿った方向に延在するケース梁部ＢＲ１を有する。以下の記載において、第１共通液室部ＵＲ１［Ｌ１］内に設けられるケース梁部ＢＲ１を、ケース梁部ＢＲ１［Ｌ１］と表現することがあり、第１共通液室部ＵＲ１［Ｌ２］内に設けられるケース梁部ＢＲ１を、ケース梁部ＢＲ１［Ｌ２］と表現することがある。なお、ケース梁部ＢＲ１が、「第１梁部」の一例である。図４に示すように、ケース梁部ＢＲ１［Ｌ１］は、第１共通液室部ＵＲ１［Ｌ１］内に３つ設けられ、ケース梁部ＢＲ１［Ｌ２］は、第１共通液室部ＵＲ１［Ｌ２］内に３つ設けられる。即ち、ケース梁部ＢＲ１は、第１ノズル列Ｌ１及び第２ノズル列Ｌ２の夫々に対応して３つ設けられているが、第１ノズル列Ｌ１及び第２ノズル例Ｌ２に対応して１つ設けられてもよいし、３以外の複数設けられてもよい。

第１ケース５４ｍは、Ｘ軸に沿って配置された４つの側壁ｗ３１を有する。４つの側壁ｗ３１は、第１共通液室部ＵＲ１［Ｌ１］を画定する２つの側壁ｗ３１［Ｌ１］と、第１共通液室部ＵＲ１［Ｌ２］を画定する２つの側壁ｗ３１［Ｌ２］とである。４つの側壁ｗ３１の夫々は、第１共通液室部ＵＲ１を画定しない壁面に切欠きｋ３２を有する。切り欠き３２には、第１ケース５４ｍとフィルター５４ｏと接合するための接着剤７０が流れ込む。そのため、余剰な接着剤７０がフィルター孔ｈ２３に移動することで、フィルター孔ｈ２３が閉塞されてしまうことを抑制できる。

第２ケース５４ｎは、第１ケース５４ｍのＺ１方向を向く面に積層される部材である。第２ケース５４ｎは、上流側共通液室ＵＲの一部である第２共通液室部ＵＲ２を画定する。第２ケース５４ｎには、開口ｈ４１と、ヘッドチップ５４の外部、且つ、液体噴射ヘッド５０の外部に位置する液体貯留部１０から各共通液室Ｒにインクを流入、又は、各共通液室Ｒからインクを液体噴射ヘッド５０の外部へ流出させるための複数の接続口ＩＯと、が設けられる。第２共通液室部ＵＲ２は、面ＳＺ２からＺ１方向に凹むことにより形成される。面ＳＺ２は、第２ケース５４ｎの第１ケース５４ｍの面ＳＺ１に接合される面である。

第２ケース５４ｎは、Ｘ軸に沿って配置された４つの側壁ｗ４４を有する。４つの側壁ｗ４４は、第２共通液室部ＵＲ２［Ｌ１］を画定する２つの側壁ｗ４４［Ｌ１］と、第２共通液室部ＵＲ２［Ｌ２］を画定する２つの側壁ｗ４４［Ｌ２］とである。４つの側壁ｗ４４の夫々は、第２共通液室部ＵＲ２を画定しない壁面に切欠きｋ４５を有する。第１ケース５４ｍと第２ケース５４ｎとを接合するための接着剤７１が切欠きｋ４５に流れ込むことにより、切欠きｋ４５を有さない態様と比較して、接着剤７１が共通液室Ｒに流れ込むことを抑制できる。

第１ケース５４ｍ及び第２ケース５４ｎは、前述の支持板５２ｃと同様、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリプロピレン樹脂等の樹脂材料によって構成されている。第１ケース５４ｍ及び第２ケース５４ｎを製造する場合には、例えば、射出成型によって製造される。具体的には、製造者は、第１ケース５４ｍ及び第２ケース５４ｎの夫々と同一の形状の空洞を有する金型に、溶融した樹脂材料を射出し、この空洞内で樹脂材料を硬化させた後、硬化した樹脂材料から金型を取り外す。

図７は、図５中のＣ－Ｃ断面図である。図７から理解されるように、Ｚ２方向に見て、第１ケース５４ｍのＺ１方向を向く面ＳＺ１のうち第２共通液室部ＵＲ２を画定する部分の面積ｒ３８は、第１共通液室部ＵＲ１を画定するために面ＳＺ１に形成された開口の面積ｒ３９よりも大きい。

図５に示すように、第２共通液室部ＵＲ２は、圧電素子５４ｆよりもＺ１方向に位置する。第２共通液室部ＵＲ２のＸ軸に沿う方向の幅ｄｘ２は、第１共通液室部ＵＲ１のＸ軸に沿う方向の幅ｄｘ１よりも長い。幅ｄｘ１は、例えば、約０．５８ｍｍである。図５に示すように、Ｚ２方向に見て、第１共通液室部ＵＲ１は保護基板５４ｇと重ならない。一方、第２共通液室部ＵＲ２は、Ｚ２方向に見て、保護基板５４ｇと重なる。２つの物体が重なるとは、一方の物体の一部又は全部と、他方の物体の一部又は全部とが重なることを意味する。図５の例では、第２共通液室部ＵＲ２は、Ｚ２方向に見て、圧電素子５４ｆと重なる。但し、第２共通液室部ＵＲ２は、Ｚ２方向に見て、圧電素子５４ｆと重ならなくてもよい。また、図５から理解されるように、Ｘ軸に沿う方向に見て、第１共通液室部ＵＲ１は保護基板５４ｇと重なる。一方、第２共通液室部ＵＲ２は、Ｘ軸に沿う方向に見て、保護基板５４ｇと重ならない。

吸振体５４ｄは、コンプライアンス基板とも称され、共通液室Ｒの壁面を構成する可撓性の樹脂フィルムであり、共通液室Ｒ内のインクの圧力変動を吸収する。なお、吸振体５４ｄは、金属製の可撓性を有する薄板であってもよい。吸振体５４ｄのＺ１方向を向く面は、連通板５４ａに接着剤等により接合される。一方、吸振体５４ｄのＺ２方向を向く面には、枠体５４ｋが接着剤等により接合される。枠体５４ｋは、吸振体５４ｄの外周に沿う枠状の部材であり、前述の固定板５５に接触する。ここで、枠体５４ｋは、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン及びマグネシウム合金等の金属材料で構成される。

配線基板５４ｉは、振動板５４ｅのＺ１方向を向く面に実装されており、制御ユニット２０とヘッドチップ５４とを電気的に接続するための実装部品である。配線基板５４ｉは、例えば、ＣＯＦ（Chip On Film）、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）又はＦＦＣ（Flexible Flat Cable）等の可撓性の配線基板である。本実施形態の配線基板５４ｉには、各圧電素子５４ｆに駆動電圧を供給するための駆動回路５４ｊが実装される。駆動回路５４ｊは、制御信号Ｓに基づいて、駆動信号Ｃｏｍに含まれる波形のうちの少なくとも一部を駆動パルスとして供給するか否かを切り替える回路である。

１－５．第１ケース５４ｍと第２ケース５４ｎとについて
第１実施形態において、上流側共通液室ＵＲを画定するケースを第１ケース５４ｍと第２ケース５４ｎとに分割した理由について説明する。共通液室Ｒ内にフィルター５４ｏを設けると、共通液室Ｒ内の流路抵抗が大きくなる。流路抵抗が大きくなると、ノズルＮにインクを供給することにかかるエネルギーが大きくなり、液体噴射ヘッド５０の消費電力が増大するため、流路抵抗は低減することが好ましい。共通液室Ｒ内の流路抵抗を低減する方法として、共通液室Ｒの体積を大きくすることが考えられる。しかしながら、図５に示すように、ケースと保護基板５４ｇとのレイアウトの都合上、第１共通液室部ＵＲ１のＸ軸に沿った幅を維持したまま、共通液室ＲをＺ１方向に延ばすと、Ｚ軸に沿った方向にヘッドチップ５４が大型化する。一方、保護基板５４ｇのＺ１方向の空間に、共通液室Ｒを延在させることも考えられるが、１つのケースにおいて、Ｘ軸に沿った方向から見た場合、保護基板５４ｇと重なる領域の共通液室Ｒの幅を狭くし、且つ、保護基板５４ｇと重ならない領域の共通液室Ｒの幅を広くするという複雑な形状を射出成型により製造することが困難である。より詳細には、射出成型では、硬化した樹脂材料から金型を取り外す工程があるが、金型を取り外す方向において、硬化した樹脂材料と金型とが係合する部分が存在すると、硬化した樹脂材料から金型を取り外すことが困難となる。

そこで、第１実施形態に示すように、上流側共通液室ＵＲを画定するケースを第１ケース５４ｍと第２ケース５４ｎとに分割してある。図５から理解できるように、第１ケース５４ｍの金型及び第２ケース５４ｎの金型をＺ２方向に取り外すことが容易であるため、共通液室Ｒの体積を大きくしつつ、第１ケース５４ｍ及び第２ケース５４ｎを製造することが容易になる。

上流側共通液室ＵＲを画定するケースを第１ケース５４ｍと第２ケース５４ｎとに分割したことにより、第２ケース５４ｎの剛性と比較して第１ケース５４ｍの剛性が低下する現象が発生する。第２ケース５４ｎは、Ｚ１方向の外壁を有するため、剛性をある程度維持できる。一方、第１ケース５４ｍは、第１共通液室部ＵＲ１を形成することにより、Ｙ軸に沿う方向に延びる長尺状の開口が形成されるため、剛性が低下してしまう。第１ケース５４ｍの剛性が低下すると、例えば接着剤を硬化する場合の加圧などによって、第１ケース５４ｍが変形する虞がある。そこで、第１実施形態では、Ｙ軸に交差するＸ軸に沿ったケース梁部ＢＲ１を設けることにより、第１ケース５４ｍの剛性が低下することを抑制する。しかしながら、ケース梁部ＢＲ１がフィルター５４ｏに接触していると、複数のフィルター孔ｈ２３の一部がケース梁部ＢＲ１によって閉塞してしまい、フィルター孔領域ＦＲの有効面積が狭くなる。更に、ケース梁部ＢＲ１とフィルター５４ｏとの間でインクの流れが発生しないため、気泡が滞留する部分が発生する。第１実施形態では、ケース梁部ＢＲ１を設けつつも、気泡が滞留する部分を抑制している。

１－６．ケース梁部ＢＲ１と連通板梁部ＢＲ２との詳細
ケース梁部ＢＲ１は、フィルター５４ｏと間隔を空けて配置されている。具体的には、Ｚ軸に沿う方向において、ケース梁部ＢＲ１は、フィルター５４ｏから距離ｄｚ１離れて配置されている。距離ｄｚ１は、フィルター５４ｏからケース梁部ＢＲ１の底面までの距離である。Ｚ軸に沿う方向において、ケース梁部ＢＲ１の寸法は、距離ｄｚ２である。第１ケース５４ｍのＺ軸に沿った方向における寸法は、距離ｄｚ３である。距離ｄｚ１と距離ｄｚ２との合計が、距離ｄｚ３に一致する。距離ｄｚ２は、距離ｄｚ３の略半分である。距離ｄｚ３の略半分は、具体的には、距離ｄｚ３の４０％から６０％までである。好ましくは、距離ｄｚ３の略半分は、距離ｄｚ３の４５％から５５％までであり、より好ましくは、距離ｄｚ３の４９％から５１％までである。距離ｄｚ１は、例えば、約０．６０ｍｍである。

図６に示すように、ケース梁部ＢＲ１と連通板梁部ＢＲ２とは、Ｚ２方向に見て重ならないようにＹ軸に沿った方向にずれて配置されている。具体的には、Ｙ軸に沿った方向において、３つのケース梁部ＢＲ１のうち最も連通板梁部ＢＲ２に近いケース梁部ＢＲ１と連通板梁部ＢＲ２とは、距離ｄｙ１離れている。

図６に示すように、ケース梁部ＢＲ１の第２ケース５４ｎを向く面ＳＢ１は、第１ケース５４ｍの第２ケース５４ｎを向く面ＳＺ１と面一である。面一は、２つの面の間に段差が無いことを意味する。面ＳＢ１は、「第１梁部の第２ケースを向く面」の一例である。面ＳＺ１は、「第１ケースの第２ケースに接合される面」の一例である。なお、面ＳＢ１は、面ＳＺ１の一部であると言える。一方、ケース梁部ＢＲ１のＺ２方向の面は、Ｚ２方向に向かうことに応じてＹ軸に沿った幅が狭くなるテーパー面である。図６の例では、ケース梁部ＢＲ１のＺ２方向の面は、Ｘ軸に沿う方向に見た場合、Ｚ２方向に突出する半円状であるが、Ｚ２方向に上辺を有する台形状であってもよい。

図６に示すように、連通板梁部ＢＲ２のＺ１方向の面ＳＢ２は、連通板５４ａのＺ１方向の面ＳＺ３と面一である。

図６に示すように、複数のフィルター孔ｈ２３のうち一部のフィルター孔ｈ２３ｆは、フィルター５４ｏのうち連通板梁部ＢＲ２に積層された部分に形成されている。

Ｙ軸に沿う方向において、フィルター５４ｏの外形は、第１ケース５４ｍ及び第２ケース５４ｎの外形と同一又は小さく、連通板５４ａの外形よりも大きい。図６の例示では、Ｙ軸に沿う方向において、フィルター５４ｏの外形は、第２ケース５４ｎの外形より小さい。図５及び図６から理解されるように、Ｚ２方向に見て、フィルター５４ｏの外形は、第２ケース５４ｎの外形と同一又は小さく、連通板５４ａの外形より大きい。

図６に示すように、第２ケース５４ｎは、第２共通液室部ＵＲ２を画定するとともに第２ケース５４ｎのＹ軸に沿った方向に配置された２つの側壁ｗ４７を有する。２つの側壁ｗ４７は、Ｙ２方向に配置された側壁ｗ４７と、Ｙ１方向に配置された側壁ｗ４７とである。Ｙ２方向に配置された側壁ｗ４７が有するテーパー面ｔ４８は、接続口ＩＯからＺ２方向に向かうことに応じてＹ２方向に接続口ＩＯから離れる。Ｙ１方向に配置された側壁ｗ４７が有するテーパー面ｔ４８は、接続口ＩＯからＺ２方向に向かうことに応じてＹ１方向に接続口ＩＯから離れる。

１―７．第１実施形態のまとめ
液体噴射ヘッド５０は、第１ノズル列Ｌ１及び第２ノズル列Ｌ２と、圧電素子５４ｆと、複数の積層部品と、を有する。第１ノズル列Ｌ１及び第２ノズル列Ｌ２は、Ｚ２方向にインクを噴射する複数のノズルＮをＺ２方向に直交するＹ軸に沿った方向に並べることで構成される。圧電素子５４ｆは、第１ノズル列Ｌ１及び第２ノズル列Ｌ２の複数のノズルＮからインクを噴射させる。複数の積層部品は、第１ノズル列Ｌ１及び第２ノズル列Ｌ２の複数のノズルＮに連通する共通液室Ｒを画定する。複数の積層部品は、フィルター５４ｏと、第１ケース５４ｍと、第２ケース５４ｎとを含む。フィルター５４ｏは、共通液室Ｒを上流側共通液室ＵＲと下流側共通液室ＤＲとに区画する。第１ケース５４ｍは、上流側共通液室ＵＲの一部である第１共通液室部ＵＲ１を画定し、フィルター５４ｏに積層される。第２ケース５４ｎは、上流側共通液室ＵＲの一部である第２共通液室部ＵＲ２を画定し、第１ケース５４ｍに積層される。第２共通液室部ＵＲ２は、圧電素子５４ｆよりもＺ１方向に位置する。第２共通液室部ＵＲ２のＸ軸に沿う方向の幅ｄｘ２は、第１共通液室部ＵＲ１のＸ軸に沿う方向の幅ｄｘ１よりも長い。
第１実施形態によれば、Ｘ軸に沿った方向から見た場合、保護基板５４ｇと重なる領域の上流側共通液室ＵＲの幅が狭く、且つ、保護基板５４ｇと重ならない領域の上流側共通液室ＵＲの幅が広いという、上流側共通液室ＵＲが複雑な形状であっても、上流側共通液室ＵＲを画定する１つのケースを製造する態様と比較して、容易に製造できる。このため、第１共通液室部ＵＲ１のＸ軸に沿う幅を維持したまま、共通液室ＲをＺ１方向に延ばして第１実施形態の共通液室と同一の容積を確保する態様と比較して、ヘッドチップ５４のＺ軸に沿った方向の幅を小さくできる。ヘッドチップ５４のＺ軸に沿った方向の幅を小さくできるため、液体噴射ヘッド５０のＺ軸に沿った方向の幅も小さくできる。

液体噴射ヘッド５０は、圧電素子５４ｆを覆う保護基板５４ｇを更に備える。第１共通液室部ＵＲ１は、Ｘ軸に沿う方向に見て保護基板５４ｇと重なり、Ｚ２方向に見て保護基板５４ｇと重ならない。第２共通液室部ＵＲ２は、Ｘ軸に沿う方向に見て保護基板５４ｇと重ならず、Ｚ２方向に見て保護基板５４ｇと重なる。
第１実施形態によれば、Ｚ２方向に見て第２共通液室部ＵＲ２が保護基板５４ｇと重ならない態様と比較して、Ｚ２方向に見て第２ケース５４ｎの外形を第１ケース５４ｍの外形よりも大きくしないことを維持しつつ、共通液室Ｒを大きくできる。

第１共通液室部ＵＲ１は、第１ケース５４ｍをＺ２方向に貫通することにより形成される。第２共通液室部ＵＲ２は、第２ケース５４ｎの面ＳＺ２からＺ１方向に凹むことにより形成される。第１ケース５４ｍは、第１共通液室部ＵＲ１内に設けられ、且つ、Ｘ軸に沿う方向に延在するケース梁部ＢＲ１を有する。ケース梁部ＢＲ１は、フィルター５４ｏと間隔を空けて配置されている。
第１実施形態によれば、第１ケース５４ｍは、Ｚ１方向の外壁を有する第２ケース５４ｎと比較して剛性が低下するが、ケース梁部ＢＲ１によって剛性の低下を抑制できる。更に、ケース梁部ＢＲ１がフィルター５４ｏと間隔を空けて配置されているので、ケース梁部ＢＲ１とフィルター５４ｏとの間をインクが通過できるため、気泡を排出し易くすることができる。更に、ケース梁部ＢＲ１のＸ２方向の面はテーパー面であるから、Ｚ１方向に気泡が移動し易いため、ケース梁部ＢＲ１のＸ２方向の面はテーパー面でない態様と比較して、気泡を排出し易くすることができる。

ケース梁部ＢＲ１の第２ケース５４ｎを向く面ＳＢ１は、第１ケース５４ｍの第２ケース５４ｎに接合される面ＳＺ１と面一である。
面ＳＢ１が面ＳＺ１と面一でない態様、言い換えれば、面ＳＢ１が面ＳＺ１とに段差がある態様では、第１ケース５４ｍのＺ１方向の面に段差が設けられるように、第１ケース５４ｍを製造する必要がある。一方、面ＳＢ１が面ＳＺ１と面一である態様では、第１ケース５４ｍのＺ１方向の面に段差を設けなくてよいため、第１ケース５４ｍの製造が容易になる。また、面ＳＢ１が面ＳＺ１と面一である態様は、面ＳＢ１が面ＳＺ１よりもＺ２方向に位置する態様と比較して、ケース梁部ＢＲ１のＺ軸に沿う方向の幅が同一という前提において、ケース梁部ＢＲ１からフィルター５４ｏの距離を長くできる。ケース梁部ＢＲ１からフィルター５４ｏの距離を長くすることにより、ケース梁部ＢＲ１とフィルター５４ｏとの間をインクが通過しやすくなるため、気泡を排出し易くすることができる。

ケース梁部ＢＲ１のＺ２方向における寸法である距離ｄｚ２は、第１ケース５４ｍのＺ２方向における寸法である距離ｄｚ３の略半分である。
距離ｄｚ２が長くなることに応じて、第１ケース５４ｍの剛性を高めることができるが、ケース梁部ＢＲ１とフィルター５４ｏとの間をインクが通過しにくくなるため、気泡を排出し難くなる。一方、距離ｄｚ２が短くなることに応じて、気泡を排出し易くすることができるが、第１ケース５４ｍの剛性が低下してしまう。第１実施形態によれば、距離ｄｚ２が距離ｄｚ３の略半分であるから、第１ケース５４ｍの剛性をある程度維持しつつ、気泡が排出し難くなることも抑制できる。更に、フィルター５４ｏからケース梁部ＢＲ１の底面までの距離ｄｚ１が、第１共通液室部ＵＲ１のＸ軸に沿う方向の幅ｄｘ１以上である場合、ケース梁部ＢＲ１を設けることによる圧力損失の影響を小さくできる。第１実施形態では、距離ｄｚ１が０．６０ｍｍであり、幅ｄｘ１が０．５８ｍｍであるため、距離ｄｚ１が幅ｄｘ１より短い態様と比較して、ケース梁部ＢＲ１を設けることによる圧力損失の影響を小さくできる。また、フィルター５４ｏからケース梁部ＢＲ１の底面までの距離ｄｚ１は、第１共通液室部ＵＲ１のＹ軸に沿う方向の幅ｄｙ２以上であることが好ましい。

共通液室Ｒを画定する複数の積層部材は、下流側共通液室ＤＲの一部を画定する連通板５４ａを更に含む。連通板５４ａは、Ｘ軸に沿う方向に延在する連通板梁部ＢＲ２を有する。ケース梁部ＢＲ１と連通板梁部ＢＲ２とは、Ｚ２方向に見て重ならないようにＹ軸に沿う方向にずれて配置されている。
ケース梁部ＢＲ１と連通板梁部ＢＲ２とがＺ２方向に見て重なる態様では、ケース梁部ＢＲ１及び連通板梁部ＢＲ２のＹ軸に沿う方向における位置と同一の位置にあるノズルＮに、インクが流入しにくくなる。更に、ケース梁部ＢＲ１と連通板梁部ＢＲ２とがＺ２方向に見て重なる態様では、ケース梁部ＢＲ１と連通板梁部ＢＲ２との間が狭くなり、インクが流れにくくなるので、気泡を排出し難くなる。従って、第１実施形態によれば、ケース梁部ＢＲ１と連通板梁部ＢＲ２とがＺ２方向に見て重なる態様と比較して、インクが流れにくくなるノズルＮを発生しにくくすることができ、更に、気泡を排出し易くすることができる。

フィルター５４ｏは、連通板５４ａに積層される。フィルター５４ｏには、インクが通過する複数のフィルター孔ｈ２３が形成される。複数のフィルター孔ｈ２３の一部のフィルター孔ｈ２３ｆは、フィルター５４ｏのうち連通板梁部ＢＲ２に積層された部分に形成されている。
第１実施形態によれば、フィルター５４ｏのうち連通板梁部ＢＲ２に積層された部分を避けてフィルター孔ｈ２３を形成する態様と比較して、フィルター５４ｏの製造が容易になる。

第２ケース５４ｎは、第２共通液室部ＵＲ２を画定するとともに第２ケース５４ｎのＹ軸に沿う方向に配置された側壁ｗ４４と、第２ケース５４ｎの第１ケース５４ｍに接合される面ＳＺ２よりもＺ１方向に配置され、液体噴射ヘッド５０の外部からインクを流入させるための接続口ＩＯと、を有する。側壁ｗ４４は、第２共通液室部ＵＲ２を画定し、且つ、接続口ＩＯからＺ２方向に向かうことに応じてＹ軸に沿う方向に接続口ＩＯから離れるテーパー面ｔ４８を有する。
本実施形態によれば、側壁ｗ４４がテーパー面ｔ４８を有さない態様と比較して、第２共通液室部ＵＲ２の容積が同一である前提において、第２ケース５４ｎのＺ１方向の壁厚を厚くできる。更に、本実施形態によれば、側壁ｗ４４がテーパー面ｔ４８を有さず、第２ケース５４ｎのＺ１方向の壁厚をＺ２方向の端部まで維持する態様と比較して、第２共通液室部ＵＲ２の容積を大きくできる。

Ｚ２方向に見て、第１ケース５４ｍの第２ケース５４ｎに接合される面ＳＺ１のうち第２共通液室部ＵＲ２を画定する部分の面積ｒ３８は、第１共通液室部ＵＲ１を画定するために第１ケース５４ｍの第２ケース５４ｎに接合される面ＳＺ１に形成された開口の面積ｒ３９よりも大きい。

第１ケース５４ｍ及び第２ケース５４ｎは、樹脂材料によって構成されている。
樹脂材料は、金属及びセラミックスと比較して、一般的に、軽量であり且つ加工が容易であるという特徴がある。ただし、樹脂材料によって部材を構成する場合、複雑な形状を形成することが困難である。しかしながら、第１実施形態では、第１ケース５４ｍ及び第２ケース５４ｎのように、２つの部材に分割することにより、上流側共通液室ＵＲの容積を大きくしつつ、複雑な形状を有する上流側共通液室ＵＲを画定するケースを容易に製造できる。また、樹脂材料によって構成される部材は、金属又はセラミックスによって構成される部材と比較して剛性が小さくなるが、ケース梁部ＢＲ１により第１ケース５４ｍの剛性が低下することを抑制できる。

Ｚ２方向に見て、フィルター５４ｏの外形は、第２ケース５４ｎの外形と同一又は小さく、連通板５４ａの外形より大きい。
第１実施形態によれば、Ｚ２方向に見てフィルター５４ｏの外形が連通板５４ａの外形と同一である態様と比較して、フィルター５４ｏの剛性を高くできる。但し、Ｚ２方向に見てフィルター５４ｏの外形が第２ケース５４ｎの外形より大きいと、液体噴射ヘッド５０のＺ軸に垂直な方向における外形が大きくなってしまう。従って、第１実施形態によれば、液体噴射ヘッド５０のＺ軸に垂直な方向における外形を維持しつつ、Ｚ２方向に見てフィルター５４ｏの外形が連通板５４ａの外形と同一である態様と比較して、フィルター５４ｏの剛性を高くできる。

液体噴射装置１００は、液体噴射ヘッド５０と、液体噴射ヘッド５０へ供給する液体を貯留する液体貯留部１０と、を備える。
第１実施形態によれば、共通液室Ｒにフィルター５４ｏを設けた場合でも、インクの圧力損失の増大を抑制した液体噴射装置１００を提供できる。

２．変形例
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。

２．１．第１変形例
第１実施形態では、フィルター５４ｏを連通板５４ａに積層したが、これに限らない。第１変形例では、連通板５４ａとフィルター５４ｏとの間に、スペーサー５４ｐを有する。

図８は、第１変形例におけるヘッドチップ５４Ａの分解斜視図である。図９は、図８中のＤ－Ｄ線断面図である。図１０は、図８中のＥ－Ｅ線断面図である。

ヘッドチップ５４Ａは、スペーサー５４ｐを有する点で、ヘッドチップ５４と相違する。図８から図１０に示すように、スペーサー５４ｐは、連通板５４ａに積層される。フィルター５４ｏは、スペーサー５４ｐに積層される。

スペーサー５４ｐは、フィルター孔ｈ２３と連通板５４ａとの間の空間を確保するために用いられる。スペーサー５４ｐは、金属又はセラミックスによって構成される。第１変形例では、連通板５４ａとスペーサー５４ｐとが、下流側共通液室ＤＲの一部を画定する。

図８に示すように、スペーサー５４ｐは、開口ｈ６１と、２つの貫通孔ＳＲとが設けられる。開口ｈ６１は、圧力室基板５４ｂが通される貫通孔である。２つの貫通孔ＳＲのうち一方の貫通孔ＳＲは、複数のフィルター孔ｈ２３［Ｌ１］の一部又は全てに連通する。２つの貫通孔ＳＲのうち他方の貫通孔ＳＲは、複数のフィルター孔ｈ２３［Ｌ２］の一部又は全てに連通する。以下、複数のフィルター孔ｈ２３［Ｌ１］の一部又は全てに連通する貫通孔ＳＲを、貫通孔ＳＲ［Ｌ１］と表現し、複数のフィルター孔ｈ２３［Ｌ２］の一部又は全てに連通する貫通孔ＳＲを、貫通孔ＳＲ［Ｌ２］と表現することがある。フィルター孔領域ＦＲの有効面積を広くするため、貫通孔ＳＲ［Ｌ１］は、複数のフィルター孔ｈ２３［Ｌ１］の全てに連通し、貫通孔ＳＲ［Ｌ２］は、複数のフィルター孔ｈ２３［Ｌ２］の全てに連通することが好ましい。図１０に示すように、Ｚ２方向に見て、複数のフィルター孔ｈ２３のうち連通板梁部ＢＲ２と重なるフィルター孔ｈ２３ｆは、貫通孔ＳＲと重なる。

以上、第１変形例において、共通液室Ｒを画定する複数の積層部品は、下流側共通液室ＤＲの一部を画定するスペーサー５４ｐを更に含む。フィルター５４ｏは、スペーサー５４ｐに積層される。フィルター５４ｏには、インクが通過する複数のフィルター孔ｈ２３ｆが形成される。スペーサー５４ｐは、連通板５４ａに積層される。スペーサー５４ｐは、金属又はセラミックスによって構成される。スペーサー５４ｐは、スペーサー５４ｐをＺ２方向に貫通することにより形成される貫通孔ＳＲを有する。Ｚ２方向に見て、複数のフィルター孔ｈ２３ｆのうち連通板梁部ＢＲ２と重なるフィルター孔ｈ２３ｆは、貫通孔ＳＲと重なる。
スペーサー５４ｐが樹脂材料よりも剛性が高い金属又はセラミックスによって構成されるため、スペーサー５４ｐが樹脂材料によって構成される態様と比較して、スペーサー５４ｐの変形を抑制できる。また、貫通孔ＳＲによって、連通板梁部ＢＲ２とフィルター孔ｈ２３ｆとの間に空間が確保できるため、フィルター孔ｈ２３ｆが閉塞することを抑制できる。従って、フィルター孔領域ＦＲの有効面積が狭くなることを抑制できる。

２．２．第２変形例
上述した各態様において、ケース梁部ＢＲ１の第２ケース５４ｎを向く面ＳＢ１は、第１ケース５４ｍの第２ケース５４ｎを向く面ＳＺ１と面一であるが、面ＳＢ１が面ＳＺ１よりもＺ２方向に位置してもよい。

２．３．第３変形例
上述の各態様において、ケース梁部ＢＲ１のＺ２方向における寸法である距離ｄｚ２は、第１ケース５４ｍのＺ２方向における寸法である距離ｄｚ３の略半分であるが、これに限らない。例えば、距離ｄｚ２を、距離ｄｚ３の略半分よりも短くしてもよい。その場合、第１ケース５４ｍを、樹脂材料よりも剛性の高い金属又はセラミックスによって構成することが好ましい。また、距離ｄｚ２を、距離ｄｚ３の略半分よりも長くしてもよい。

２．４．第４変形例
上述の各態様において、連通板５４ａには、連通板梁部ＢＲ２が設けられていたが、連通板梁部ＢＲ２が設けられてなくてもよい。

２．５．第５変形例
上述の各態様において、第２ケース５４ｎの側壁ｗ４７は、テーパー面ｔ４８を有したが、テーパー面ｔ４８を有さなくてもよい。

２．６．第６変形例
上述の各態様において、Ｚ２方向に見て、第１ケース５４ｍの第２ケース５４ｎに接合される面ＳＺ１のうち面積ｒ３８は、第１ケース５４ｍの第２ケース５４ｎに接合される面ＳＺ１に形成された開口の面積ｒ３９よりも大きいが、これに限らない。例えば、面積ｒ３８が、面積ｒ３９と同一の大きさ、又は小さくてもよい。

２．７．第７変形例
上述した各態様において、第１ケース５４ｍは、ケース梁部ＢＲ１を有したが、ケース梁部ＢＲ１を有さなくてもよい。例えば、第１ケース５４ｍを樹脂材料でなく、金属又はセラミックにより構成することにより、第１ケース５４ｍが、ケース梁部ＢＲ１を有さなくても、接着剤塗布後の加圧時に変形を抑制できる程度の剛性を有するようにしてもよい。また、第２ケース５４ｎも樹脂材料によって構成されず、金属又はセラミックにより構成されてもよい。

２．８．第８変形例
上述の各形態では、液体噴射ヘッド５０を支持する支持体４１を往復させるシリアル方式の液体噴射装置１００が例示されるが、複数のノズルＮが媒体Ｍの全幅にわたり分布するライン方式の液体噴射装置にも本発明を適用することが可能である。すなわち、液体噴射ヘッド５０を支持する支持体は、シリアル方式のキャリッジに限定されず、ライン方式において液体噴射ヘッド５０を支持する構造体でもよい。この場合、例えば、複数の液体噴射ヘッド５０が媒体Ｍの幅方向に並んで配置され、当該複数の液体噴射ヘッド５０が１つの支持体に一括して支持される。

２．９．第９変形例
上述の形態で例示した液体噴射装置は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を噴射する液体噴射装置は、液晶表示パネル等の表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を噴射する液体噴射装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。また、生体に関する有機物の溶液を噴射する液体噴射装置は、例えばバイオチップを製造する製造装置として利用される。

３．付記
以上に例示した形態から、例えば以下の構成が把握される。

好適な態様である態様１に係る液体噴射ヘッドは、第１方向に液体を噴射する複数のノズルを前記第１方向に直交する第２方向に並べることで構成されたノズル列と、前記ノズル列の前記複数のノズルから液体を噴射させるための駆動素子と、前記ノズル列の前記複数のノズルに連通する共通液室を画定する複数の積層部品と、を備え、前記複数の積層部品は、前記共通液室を上流側共通液室と下流側共通液室とに区画するフィルターと、前記上流側共通液室の一部である第１共通液室部を画定し、前記フィルターに積層された第１ケースと、前記上流側共通液室の一部である第２共通液室部を画定し、前記第１ケースに積層された第２ケースと、を含み、前記第２共通液室部は、前記駆動素子よりも前記第１方向とは反対方向に位置し、前記第２共通液室部の前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向の幅は、前記第１共通液室部の前記第３方向の幅よりも長い。
態様１によれば、第３方向から見た場合、保護基板と重なる領域の共通液室Ｒの幅が狭く、且つ、保護基板と重ならない領域の共通液室の幅が広いという、上流側共通液室が複雑な形状であっても、上流側共通液室を画定する１つのケースを製造する態様と比較して、容易に製造できる。このため、第１共通液室部の第３方向の幅を維持したまま、共通液室を第１方向とは反対方向に延ばして態様１の共通液室と同一の容積を確保する態様と比較して、液体噴射ヘッドの第１方向の幅を小さくできる。

態様１の具体例である態様２において、前記駆動素子を覆う保護基板を更に備え、前記第１共通液室部は、前記第３方向に見て前記保護基板と重なり、前記第１方向に見て前記保護基板と重ならず、前記第２共通液室部は、前記第３方向に見て前記保護基板と重ならず、前記第１方向に見て前記保護基板と重なる。
態様２によれば、第１方向に見て第２共通液室部が保護基板と重ならない態様と比較して、第１方向に見て第２ケースの外形を第１ケースの外形よりも大きくしないことを維持しつつ、共通液室Ｒを大きくできる。

態様１又は態様２の具体例である態様３において、前記第１共通液室部は、前記第１ケースを前記第１方向に貫通することにより形成され、前記第２共通液室部は、前記第２ケースの前記第１ケースに接合される面から前記第１方向とは反対方向に凹むことにより形成され、前記第１ケースは、前記第１共通液室部内に設けられ、且つ、前記第３方向に延在する第１梁部を有し、前記第１梁部は、前記フィルターと間隔を空けて配置されている。
態様３によれば、第１ケースは、第１方向とは反対方向の外壁を有する第２ケースと比較して剛性が低下するが、第１梁部によって剛性の低下を抑制できる。更に、第１梁部がフィルターと間隔を空けて配置されているので、第１梁部とフィルターとの間を液体が通過できるため、気泡を排出し易くすることができる。

態様３の具体例である態様４において、第１梁部の前記第２ケースを向く面は、前記第１ケースの前記第２ケースに接合される面と面一である。
態様４において、第１梁部の第２ケースを向く面と第１ケースの第２ケースに接合される面とに段差がある態様では、第１ケースの第１方向の反対方向の面に段差が設けられるように、第１ケースを製造する必要がある。一方、態様４では、第２ケースの第１方向の反対の方向の面に段差を設けなくてよいため、第１ケースの製造が容易になる。

態様４の具体例である態様５において、前記第１梁部の前記第１方向における寸法は、前記第１ケースの前記第１方向における寸法の略半分である。
第１梁部の第１方向における寸法が長くなることに応じて、第１ケースの剛性を高めることができるが、第１梁部とフィルターとの間を液体が通過しにくくなるため、気泡を排出し難くなる。一方、第１梁部の第１方向における寸法が短くなることに応じて、気泡を排出し易くすることができるが、第１ケースの剛性が低下してしまう。態様５によれば、第１ケースの剛性をある程度維持しつつ、気泡が排出し難くなることも抑制できる。

態様３から態様５の具体例である態様６において、前記複数の積層部品は、前記下流側共通液室の一部を画定する連通板を更に含み、前記連通板は、前記第３方向に延在する第２梁部を有し、前記第１梁部と前記第２梁部とは、前記第１方向に見て重ならないように前記第２方向にずれて配置されている。
第１梁部と第２梁部とが第１方向に見て重なる態様では、第１梁部及び第２梁部の第２方向における位置と同一の位置にあるノズルに、液体が流入しにくくなる。更に、第１梁部と第２梁部とが第１方向に見て重なる態様では、態様６と比較して第１梁部と第２梁部との間が狭くなり、液体が流れにくくなるので、気泡を排出し難くなる。態様６によれば、第１梁部と第２梁部とが第１方向に見て重なる態様と比較して、液体が流れにくくなるノズルを発生しにくくすることができ、更に、気泡を排出し易くすることができる。

態様６の具体例である態様７において、前記フィルターは、前記連通板に積層され、前記フィルターには、液体が通過する複数の孔が形成され、前記複数の孔の一部は、前記フィルターのうち前記第２梁部に積層された部分に形成されている。
態様７によれば、フィルターのうち第２梁部に積層された部分を避けて孔を形成する態様と比較して、フィルターの製造が容易になる。

態様６の具体例である態様８において、前記複数の積層部品は、前記下流側共通液室の一部を画定するスペーサーを更に含み、前記フィルターは、前記スペーサーに積層され、前記フィルターには、液体が通過する複数の孔が形成され、前記スペーサーは、前記連通板に積層され、前記スペーサーは、金属又はセラミックスによって構成され、前記スペーサーは、前記スペーサーを前記第１方向に貫通することにより形成される貫通孔を有し、前記第１方向に見て、前記複数の孔のうち前記第２梁部と重なる孔は、前記貫通孔と重なる。
態様８によれば、スペーサーが樹脂材料よりも剛性が高い金属又はセラミックスによって構成されるため、スペーサーが樹脂材料によって構成される態様と比較して、スペーサーの変形を抑制できる。また、貫通孔によって、第２梁部とフィルターの孔との間に空間が確保できるため、フィルターの孔が閉塞することを抑制できる。従って、フィルターの有効面積が狭くなることを抑制できる。

態様１から態様８のいずれか１つの態様の具体例である態様９において、前記第２ケースは、前記第２共通液室部を画定するとともに前記第２ケースの前記第２方向に配置された側壁と、前記第２ケースの前記第１ケースに接合される面よりも前記第１方向の反対方向に配置され、外部から液体を流入又は外部に液体を流出させるための接続口と、を有し、前記側壁は、前記第２共通液室部を画定し、且つ、前記接続口から前記第１方向に向かうことに応じて前記第２方向に前記接続口から離れるテーパー面を有する。
態様９によれば、側壁がテーパー面を有さない態様と比較して、第２共通液室部の容積が同一である前提において、第２ケースの第１方向の反対方向の壁厚を厚くできる。更に、態様９によれば、側壁がテーパー面を有さず、第２ケースの第１方向とは反対方向の壁厚を第１方向の端部まで維持する態様と比較して、第２共通液室部の容積を大きくできる。

態様１から態様９のいずれか１つの態様の具体例である態様１０において、前記第１方向に見て、前記第１ケースの前記第２ケースに接合される面のうち前記第２共通液室部を画定する部分の面積は、前記第１共通液室部を画定するために前記第１ケースの前記第２ケースに接合される前記面に形成された開口の面積よりも大きい。

態様１から態様１０のいずれか１つの態様の具体例である態様１１において、前記第１ケース及び前記第２ケースは、樹脂材料によって構成されている。
樹脂材料は、金属及びセラミックスと比較して、一般的に、軽量であり且つ加工が容易であるという特徴がある。ただし、樹脂材料によって部材を構成する場合、複雑な形状を形成することが困難である。しかしながら、態様１１では、第１ケース及び第２ケースのように、２つの部材に分割することにより、上流側共通液室の容積を大きくしつつ、複雑な形状を有する上流側共通液室を画定するケースを容易に製造できる。また、樹脂材料によって構成される部材は、金属又はセラミックスによって構成される部材と比較して剛性が小さくなるが、第１梁部により第１ケースの剛性が低下することを抑制できる。

態様１から態様１１のいずれか１つの態様の具体例である態様１２において、前記複数の積層部品は、前記下流側共通液室の前記第２方向及び前記第３方向の少なくとも一部を画定する連通板を更に備え、前記第１方向に見て、前記フィルターの外形は、前記第２ケースの外形と同一又は小さく、前記連通板の外形より大きい。
態様１２によれば、第１方向に見てフィルターの外形が連通板の外形と同一である態様と比較して、フィルターの剛性を高くできる。但し、第１方向に見てフィルターの外形が第２ケースの外形より大きいと、液体噴射ヘッドの第１方向に垂直な方向における外形が大きくなってしまう。従って、態様１２によれば、液体噴射ヘッドの第１方向に垂直な方向における外形を維持しつつ、第１方向に見てフィルターの外形が連通板の外形と同一である態様と比較して、フィルターの剛性を高くできる。

好適な態様である態様１３に係る液体噴射装置は、態様１から態様１２のいずれか１つの態様の液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドへ供給する液体を貯留する液体貯留部と、を備える。
共通液室にフィルターを設けた場合であっても、液体の圧力損失の増大を抑制した液体噴射装置１００を提供できる。

１０…液体貯留部、２０…制御ユニット、３０…搬送機構、４０…移動機構、４１…支持体、４１ａ…開口、４１ｂ…ネジ孔、４２…搬送ベルト、５０…液体噴射ヘッド、５１…流路構造体、５１ａ…流路部材、５１ｂ…接続管、５１ｃ…配線孔、５２…基板ユニット、５２ａ…回路基板、５２ｂ…コネクター、５２ｃ…支持板、５３…ホルダー、５３ａ…凹部、５３ｂ…インク孔、５３ｃ…配線孔、５３ｄ…凹部、５３ｅ…孔、５３ｉ，５３ｋ…ネジ孔、５４，５４Ａ，５４＿１，５４＿２，５４＿３，５４＿４…ヘッドチップ、５４ａ…連通板、５４ｂ…圧力室基板、５４ｃ…ノズル板、５４ｄ…吸振体、５４ｅ…振動板、５４ｆ…圧電素子、５４ｇ…保護基板、５４ｉ…配線基板、５４ｊ…駆動回路、５４ｋ…枠体、５４ｍ…第１ケース、５４ｎ…第２ケース、５４ｏ…フィルター、５４ｐ…スペーサー、５５…固定板、５５ａ…開口部、５８…カバー、５８ａ…貫通孔、５８ｂ…開口部、１００…液体噴射装置、ＢＲ１…ケース梁部、ＢＲ２…連通板梁部、ＣＢ…圧力室、Ｃｏｍ…駆動信号、ＤＭ…搬送方向、ＤＲ…下流側共通液室、ＤＲ１，ＤＲ２…開口、ＦＮ…ノズル面、ＦＲ…フィルター孔領域、ＩＯ…接続口、Ｌ１…第１ノズル列、Ｌ２…第２ノズル列、Ｍ…媒体、Ｎ…ノズル、Ｎａ…連通流路、Ｒ…共通液室、Ｒａ…供給流路、Ｓ…制御信号、ＳＢ１，ＳＢ２…面、ＳＲ…貫通孔、ＳＺ１，ＳＺ２，ＳＺ３…面、ＵＲ…上流側共通液室、ＵＲ１…第１共通液室部、ＵＲ２…第２共通液室部、Ｘａ…接続流路、ｄｘ１，ｄｘ２…幅、ｄｙ１，ｄｙ２，ｄｚ１，ｄｚ２，ｄｚ３…距離、ｈ１，ｈ２１…開口、ｈ２３，ｈ２３ｆ…フィルター孔、ｈ３１…開口、ｈ４１…開口、ｈ４９…凹み、ｈ６１…開口、ｋ３２，ｋ４５…切欠き、ｒ３８，ｒ３９…面積、ｔ４８…テーパー面、ｗ３１，ｗ４４，ｗ４７…側壁。

Claims (13)

1. 第１方向に液体を噴射する複数のノズルを前記第１方向に直交する第２方向に並べることで構成されたノズル列と、
   前記ノズル列の前記複数のノズルから液体を噴射させるための駆動素子と、
   前記ノズル列の前記複数のノズルに連通する共通液室を画定する複数の積層部品と、
   を備え、
   前記複数の積層部品は、
   前記共通液室を上流側共通液室と下流側共通液室とに区画するフィルターと、
   前記上流側共通液室の一部である第１共通液室部を画定し、前記フィルターに積層された第１ケースと、
   前記上流側共通液室の一部である第２共通液室部を画定し、前記第１ケースに積層された第２ケースと、を含み、
   前記第２共通液室部は、前記駆動素子よりも前記第１方向とは反対方向に位置し、
   前記第２共通液室部の前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向の幅は、前記第１共通液室部の前記第３方向の幅よりも長い、
   ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
2. 前記駆動素子を覆う保護基板を更に備え、
   前記第１共通液室部は、前記第３方向に見て前記保護基板と重なり、前記第１方向に見て前記保護基板と重ならず、
   前記第２共通液室部は、前記第３方向に見て前記保護基板と重ならず、前記第１方向に見て前記保護基板と重なる、
   請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
3. 前記第１共通液室部は、前記第１ケースを前記第１方向に貫通することにより形成され、
   前記第２共通液室部は、前記第２ケースの前記第１ケースに接合される面から前記第１方向とは反対方向に凹むことにより形成され、
   前記第１ケースは、前記第１共通液室部内に設けられ、且つ、前記第３方向に延在する第１梁部を有し、
   前記第１梁部は、前記フィルターと間隔を空けて配置されている、
   請求項１又は２に記載の液体噴射ヘッド。
4. 前記第１梁部の前記第２ケースを向く面は、前記第１ケースの前記第２ケースに接合される面と面一である、
   請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
5. 前記第１梁部の前記第１方向における寸法は、前記第１ケースの前記第１方向における寸法の略半分である、
   請求項４に記載の液体噴射ヘッド。
6. 前記複数の積層部品は、前記下流側共通液室の一部を画定する連通板を更に含み、
   前記連通板は、前記第３方向に延在する第２梁部を有し、
   前記第１梁部と前記第２梁部とは、前記第１方向に見て重ならないように前記第２方向にずれて配置されている、
   請求項３から５のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
7. 前記フィルターは、前記連通板に積層され、
   前記フィルターには、液体が通過する複数の孔が形成され、
   前記複数の孔の一部は、前記フィルターのうち前記第２梁部に積層された部分に形成されている、
   請求項６に記載の液体噴射ヘッド。
8. 前記複数の積層部品は、前記下流側共通液室の一部を画定するスペーサーを更に含み、
   前記フィルターは、前記スペーサーに積層され、
   前記フィルターには、液体が通過する複数の孔が形成され、
   前記スペーサーは、前記連通板に積層され、
   前記スペーサーは、金属又はセラミックスによって構成され、
   前記スペーサーは、前記スペーサーを前記第１方向に貫通することにより形成される貫通孔を有し、
   前記第１方向に見て、前記フィルターの前記複数の孔のうち前記第２梁部と重なる孔は、前記スペーサーの前記貫通孔と重なる、
   請求項６に記載の液体噴射ヘッド。
9. 前記第２ケースは、前記第２共通液室部を画定するとともに前記第２ケースの前記第２方向に配置された側壁と、前記第２ケースの前記第１ケースに接合される面よりも前記第１方向の反対方向に配置され、外部から液体を流入又は外部に液体を流出させるための接続口と、を有し、
   前記側壁は、前記第２共通液室部を画定し、且つ、前記接続口から前記第１方向に向かうことに応じて前記第２方向に前記接続口から離れるテーパー面を有する、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
10. 前記第１方向に見て、前記第１ケースの前記第２ケースに接合される面のうち前記第２共通液室部を画定する部分の面積は、前記第１共通液室部を画定するために前記第１ケースの前記第２ケースに接合される前記面に形成された開口の面積よりも大きい、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
11. 前記第１ケース及び前記第２ケースは、樹脂材料によって構成されている、
    請求項１から１０のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
12. 前記複数の積層部品は、前記下流側共通液室の前記第２方向及び前記第３方向の少なくとも一部を画定する連通板を更に備え、
    前記第１方向に見て、前記フィルターの外形は、前記第２ケースの外形と同一又は小さく、前記連通板の外形より大きい、
    請求項１から１１のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
13. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドと、
    前記液体噴射ヘッドへ供給する液体を貯留する液体貯留部と、
    を備える液体噴射装置。

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