JP2023097340A - 配索構造 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の配索材を環状のフェライトへ通して電気接続箱へ容易に配索することが可能な配索構造を提供すること。【解決手段】電気接続箱１に接続される配索部材１００の配索構造であって、配索部材１００は、電線６０と、少なくとも一部がケース３０に覆われた板状のバスバ１０と、を備え、バスバ１０は、電気接続箱１に接続される端子接続部２１と、電線６０と隣接されて環状のフェライト７１へ挿通される並列配索部１０Ａと、を有し、端子接続部２１と並列配索部１０Ａとの間で、電線６０との配列方向に沿って少なくとも一か所で屈曲されている。【選択図】図３

Description

本発明は、配索構造に関する。

例えば、自動車等の車両に搭載されるジャンクションブロックなどの電気接続箱は、その内部配線にバスバが用いられることがある（例えば、特許文献１参照）。また、電気接続箱は、端子を備えており、この端子に外部からの配索材が接続される。この端子に接続される配索材としては、接続の容易性などから電線が用いられる。

特開２０２１－１５１０５４号公報

ところで、電気自動車やハイブリッド自動車等の電動モータを駆動源とする車両では、大電流・高電圧の電流を流すために大径の電線が電気接続箱へ配索される。また、大電流・高電圧の電流を電線へ流す場合、正極及び負極の電線を環状のフェライトに通してノイズを抑える必要がある。

しかし、大径の電線は容易に屈曲させることが難しく、このため、正極及び負極の電線を環状のフェライトへ通して電気接続箱へ配索するのが困難であった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の配索材を環状のフェライトへ通して電気接続箱へ容易に配索することが可能な配索構造を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
電気接続箱に接続される配索部材の配索構造であって、
前記配索部材は、
電線と、
少なくとも一部がケースに覆われた板状のバスバと、
を備え、
前記バスバは、
前記電気接続箱に接続される接続部と、
前記電線と隣接されて環状のフェライトへ挿通される並列配索部と、
を有し、
前記接続部と前記並列配索部との間で、前記電線との配列方向に沿って少なくとも一か所で屈曲されている、
配索構造。

本発明によれば、複数の配索材を環状のフェライトへ通して電気接続箱へ容易に配索することが可能な配索構造を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本実施形態に係る配索構造が適用された電気接続箱における配索部材の接続箇所の斜視図である。 図２は、配索部材の斜視図である。 図３は、配索部材のフェライトケースを外した状態の斜視図である。 図４は、配索部材を構成するバスバの斜視図である。 図５は、電線に接続されてケースに覆われたバスバの斜視図である。 図６は、電線に接続されてケースに覆われたバスバにおける収容部の蓋部を開いた状態の斜視図である。 図７は、蓋部を開いた状態の収容部の斜視図である。 図８は、蓋部を閉じた状態の配索方向に沿う収容部の縦断面図である。 図９は、変形例１に係る収容部における蓋部を開いた状態の斜視図である。 図１０は、変形例１に係る収容部における蓋部を閉じた状態の配索方向に沿う収容部の縦断面図である。 図１１は、変形例２に係る収容部の配索方向に沿う縦断面図である。 図１２は、変形例２に係る収容部の配索方向に沿って断面視した分解斜視図である。 図１３は、参考例に係る収容部での誤装着を説明する配索方向に沿う縦断面図である。 図１４は、変形例２に係る収容部での誤装着の検知について説明する配索方向に沿う縦断面図である。 図１５は、フェライトへの電線及びバスバの挿通状態を示す概略断面図である。

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。

図１は、本実施形態に係る配索構造が適用された電気接続箱における配索部材の接続箇所の斜視図である。
図１に示すように、本実施形態における配索構造は、配索部材１００をジャンクションブロック等の電気接続箱１に配索する構造である。電気接続箱１は、２つの端子部２，３を備えている。配索部材１００は、配索材として、バスバ１０と、電線６０とを備えており、これらのバスバ１０及び電線６０の端部が電気接続箱１の端子部２，３に締結されて接続されている。これにより、電気接続箱１に配索部材１００が配索されている。配索部材１００のバスバ１０と電線６０は、電気接続箱１からバッテリ等に接続される配索材であり、一方が正極、他方が負極とされている。

図２は、配索部材の斜視図である。図３は、配索部材のフェライトケースを外した状態の斜視図である。

図２及び図３に示すように、バスバ１０及び電線６０を備えた配索部材１００は、フェライト部７０を有している。フェライト部７０には、フェライト７１が設けられており、このフェライト７１は、絶縁樹脂製のフェライトケース７２によって覆われている。フェライト７１は、一対の分割フェライト７１ａ，７１ｂから構成されおり、これらの分割フェライト７１ａ，７１ｂが互いに組み合わされて楕円形の環状に形成されている。

バスバ１０及び電線６０は、環状のフェライト７１に通され、その外周がフェライト７１によって周方向にわたって覆われている。これにより、バスバ１０及び電線６０に高電圧・大電流の電流が流された際にも、フェライト７１によってノイズの発生が抑えられる。フェライト７１において、バスバ１０及び電線６０は、互いに近接されて並列に配索された並列配索部１０Ａ，６０Ａとされている。

バスバ１０に並設される電線６０は、芯線の外周を絶縁性樹脂からなる外被で覆った絶縁電線からなるもので、一方の端部に、孔部６１ａを有する端子金具６１が接続されている。この電線６０は、一方の端部に設けられた端子金具６１が電気接続箱の端子部３に接続され、他方の端部が、例えば、バッテリの端子に接続される。

図４は、配索部材を構成するバスバの斜視図である。
図４に示すように、バスバ１０は、板状に形成されている。このバスバ１０は、例えば、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の導電性金属材料からなる板材から形成されている。このバスバ１０は、一方の端部が、孔部２１ａを有する端子接続部（接続部）２１とされ、他方の端部が、孔部２２ａを有する電線接続部２２とされている。バスバ１０は、端子接続部２１が電気接続箱１の端子部２に接続され、電線接続部２２に電線２３が接続される。

バスバ１０は、電線接続部２２を有する他方の端部側が並列配索部１０Ａとされている。バスバ１０は、この並列配索部１０Ａにおいて、その幅方向が、バスバ１０と電線６０との配列方向に沿うように、フェライト７１に通されている。

バスバ１０は、並列配索部１０Ａにおける電線接続部２２と反対側の端部において、水平方向へ略直角に屈曲する水平屈曲部１０Ｂを有している。そして、バスバ１０は、水平屈曲部１０Ｂで屈曲され、並列配索部１０Ａに対して側方へ延在する水平延在部１０Ｃを有している。この水平延在部１０Ｃにおける並列配索部１０Ａと反対側の端部は、垂直に屈曲された垂直屈曲部１０Ｄを有している。垂直屈曲部１０Ｄの端子接続部２１側は、電線接続部２２と反対側へ延在する垂直延在部１０Ｅとされている。この垂直延在部１０Ｅにおける端子接続部２１側の端部は、垂直に屈曲された垂直屈曲部１０Ｆを有しており、この垂直屈曲部１０Ｆにおける垂直延在部１０Ｅと反対側が端子接続部２１とされている。このように、バスバ１０は、水平屈曲部１０Ｂ、垂直屈曲部１０Ｄ，１０Ｆにおいて屈曲されて延在方向が変更されている。

図５は、電線に接続されてケースに覆われたバスバの斜視図である。図６は、電線に接続されてケースに覆われたバスバにおける収容部の蓋部を開いた状態の斜視図である。

図５及び図６に示すように、バスバ１０は、端子接続部２１及び垂直延在部１０Ｅの一部を除く部分がケース３０によって覆われている。ケース３０は、第１ケース３１と、第２ケース３２とから構成されている。

第１ケース３１は、バスバ１０の下方側に装着されており、バスバ１０は、その下方側が第１ケース３１によって覆われる。第２ケース３２は、バスバ１０の上方側に装着されており、バスバ１０は、その上方側が第２ケース３２によって覆われている。第２ケース３２は、バスバ１０に装着された第１ケース３１に対して、その上方側から組付けられる。これにより、バスバ１０に第１ケース３１及び第２ケース３２が装着され、これらの第１ケース３１及び第２ケース３２からなるケース３０によってバスバ１０が覆われる。

第１ケース３１及び第２ケース３２からなるケース３０は、複数のロック部３７を有している。ロック部３７は、第１ケース３１に形成された係止爪３８と、第２ケース３２に形成された係止孔３９とから構成されている。このロック部３７は、バスバ１０に装着された第１ケース３１に対して第２ケース３２を組付けることにより、係止爪３８が係止孔３９に入り込んで係止する。これにより、第１ケース３１と第２ケース３２とが組付けられた状態でロックされる。

図７は、蓋部を開いた状態の収容部の斜視図である。図８は、蓋部を閉じた状態の配索方向に沿う収容部の縦断面図である。
図７及び図８に示すように、ケース３０は、収容空間Ｓを有する収容部４０を備えており、この収容部４０の収容空間Ｓには、バスバ１０の電線接続部２２と電線２３との接続箇所が収容されている。電線２３は、芯線の外周を絶縁性樹脂からなる外被で覆った絶縁電線からなるもので、例えば、バッテリの端子に接続される。電線２３は、その端部に孔部２４ａを有する端子金具２４が接続されており、この端子金具２４が接続された端部が収容部４０の収容空間Ｓに収容されている。

収容部４０は、底壁部４１と、周壁部４２と、蓋部４３とを有しており、これらの底壁部４１、周壁部４２及び蓋部４３によって収容空間Ｓが形成される。底壁部４１は、第１ケース３１に形成されており、周壁部４２及び蓋部４３は、第２ケース３２に形成されている。

周壁部４２は、互いに対向する２つの側壁部４４と、これらの側壁部４４の端部に連設されて互いに対向する２つの端壁部４５とから構成されている。周壁部４２は、底壁部４１の周縁から立設するように設けられている。周壁部４２を構成する一方の端壁部４５には、引出凹部４５ａが形成されており、この引出凹部４５ａに電線２３が通されている。

蓋部４３は、周壁部４２を構成する一方の側壁部４４にヒンジ部４６を介して一体に成形されている。蓋部４３は、ヒンジ部４６によって側壁部４４に対して回動可能に連結されている。周壁部４２を構成する他方の側壁部４４には、係止部４４ａが形成されており、これらの係止部４４ａは、蓋部４３におけるヒンジ部４６の形成側と反対側の縁部に形成された係止孔４３ａに係止可能とされている。

収容部４０を構成する底壁部４１には、スタッドボルト４８が立設されている。バスバ１０の電線接続部２２は、その孔部２２ａにスタッドボルト４８が挿し込まれた状態で、収容空間Ｓに収容されている。この電線接続部２２には、孔部２４ａにスタッドボルト４８が挿し込まれた電線２３の端子金具２４が重ね合わされている。そして、このスタッドボルト４８にナット（締結具）４９が螺合されて締め付けられ、これにより、バスバ１０の電線接続部２２と電線２３の端子金具２４とが締結されている。

バスバ１０と電線２３との接続箇所を収容する収容部４０は、蓋部４３を回動させて周壁部４２の上部に被せることにより、収容空間Ｓが塞がれる。このとき、蓋部４３の係止孔４３ａが側壁部４４の係止部４４ａに係止される。これにより、蓋部４３の回動が規制されて収容空間Ｓが塞がれた状態に維持される。

また、蓋部４３には、収容空間Ｓを塞いだ状態において、スタッドボルト４８の先端が挿し込まれる凹部５１が形成されている。この凹部５１には、その周縁部に、係合壁５２が形成されている。収容空間Ｓを蓋部４３が塞いだ状態において、係合壁５２は、その端面が、スタッドボルト４８に締め付けられたナット４９の対向位置に、略隙間なく配置される突出寸法とされている。したがって、スタッドボルト４８へのナット４９の締め付けが不十分であると、ナット４９が浮き上がるため、蓋部４３の係合壁５２の端面がナット４９に突き当たる。このため、蓋部４３によって収容空間Ｓを完全に閉めることができず、蓋部４３の係止孔４３ａに側壁部４４の係止部４４ａが係止されなくなる。このことから、バスバ１０の電線接続部２２と電線２３の端子金具２４との接続不良を検知することができる。

以上、説明したように、本実施形態に係る配索構造によれば、環状のフェライト７１にバスバ１０及び電線６０が通されているので、バスバ１０及び電線６０に電流が流された際のノイズの発生をフェライト７１によって抑えることができる。

また、バスバ１０は、電気接続箱１に接続される端子接続部２１と、フェライト７１へ挿通される並列配索部１０Ａとの間で、電線６０との配列方向に沿って屈曲されている。したがって、電気接続箱１に接続される接続箇所から電線６０に隣接されるフェライト７１へバスバ１０を無理なく導いて配索することができる。したがって、電線６０及びバスバ１０からなる複数の配索材を環状のフェライト７１へ通して電気接続箱１へ容易に配索することができる。

また、バスバ１０を覆うケース３０は、バスバ１０と端子金具２４との接続箇所が収容される収容空間Ｓを有する収容部４０を備えているので、バスバ１０と端子金具２４との接続箇所を収容部４０の収容空間Ｓに収容させて保護することができる。また、蓋部４３を開くことにより、収容空間Ｓ内におけるバスバ１０と端子金具２４との接続箇所を目視してナット４９の有無や接続状態を確認することができる。

しかも、蓋部４３は、収容空間Ｓを閉じた状態で、ナット４９の対向位置に隙間なく配置される係合壁５２を有している。したがって、ナット４９が緩んで浮き上がっていると、係合壁５２がナット４９に突き当たり、蓋部４３を閉じることができず、このことから、バスバ１０と端子金具２４との接続不良を検知できる。また、蓋部４３が周壁部４２に回動可能に設けられているので、部品点数を削減できる。

また、バスバ１０の並列配索部１０Ａは、幅方向が電線６０との配列方向に沿わされてフェライト７１に通されている。したがって、バスバ１０と電線６０との配列方向が水平方向となるように配索部材１００を車両に配索することにより、高さの嵩張りを抑えることができ、高さに制限がある車両の狭隘な配索スペースへ無理なく配索させることができる。

次に、収容部の変形例について説明する。
（変形例１）
図９は、変形例１に係る収容部における蓋部を開いた状態の斜視図である。図１０は、変形例１に係る収容部における蓋部を閉じた状態の配索方向に沿う収容部の縦断面図である。
図９及び図１０に示すように、変形例１に係る収容部４０Ａは、周壁部４２と別体の蓋部４３を備えている。

周壁部４２は、一方の側壁部４４に１つの係止部４４ａを有し、他方の側壁部４４に２つの係止部４４ａを有している。また、蓋部４３は、一方の縁部に１つの係止孔４３ａを有し、他方の縁部に２つの係止孔４３ａを有している。

この変形例１に係る収容部４０Ａでは、周壁部４２の上部に蓋部４３を被せることにより、蓋部４３の係止孔４３ａに、周壁部４２の係止部４４ａがそれぞれ係止する。これにより、周壁部４２の上部に蓋部４３が組付けられ、蓋部４３によって収容空間Ｓが塞がれる。

この収容部４０Ａの場合、スタッドボルト４８へのナット４９の締め付けが不十分であり、ナット４９が浮き上がっていると、蓋部４３の係合壁５２の端面がナット４９に突き当たる。このため、周壁部４２へ蓋部４３を組付けることができず、このことから、バスバ１０の電線接続部２２と電線２３の端子金具２４との接続不良を検知することができる。特に、この収容部４０Ａでは、蓋部４３の係合壁５２の端面がナット４９に突き当たることにより、蓋部４３が周壁部４２から外れるので、バスバ１０の電線接続部２２と電線２３の端子金具２４との接続不良をより精度よく検知できる。

（変形例２）
図１１は、変形例２に係る収容部の配索方向に沿う縦断面図である。図１２は、変形例２に係る収容部の配索方向に沿って断面視した分解斜視図である。図１３は、参考例に係る収容部での誤装着を説明する配索方向に沿う縦断面図である。図１４は、変形例２に係る収容部での誤装着の検知について説明する配索方向に沿う縦断面図である。

図１１及び図１２に示すように、変形例２に係る収容部４０Ｂでは、蓋部４３が第２ケース３２に一体に形成されており、この蓋部４３における内側に、リブ５５が形成されている。リブ５５は、スタッドボルト２８とナット４９とによる端子金具２４の締結箇所に対向する位置に設けられており、ナット４９よりも大きな内径を有する円筒状に形成されている。このリブ５５は、スタッドボルト２８と同心円状に形成されており、スタッドボルト２８及びナット４９による端子金具２４の締結箇所へ向かって突出されている。リブ５５は、第１ケース３１に第２ケース３２を組付けて収容空間Ｓを蓋部４３が塞いだ状態において、スタッドボルト４８に締め付けられたナット４９の周囲を囲う位置に配置される。また、リブ５５は、収容空間Ｓを蓋部４３が塞いだ状態において、ナット４９によってスタッドボルト２８に締結された端子金具２４との間に僅かな隙間をあけて配置される突出寸法で突出されている。したがって、リブ５５は、収容空間Ｓを蓋部４３が塞いだ状態において、スタッドボルト２８、ナット４９及び端子金具２４のいずれにも非接触状態とされる。

ところで、端子金具２４をバスバ１０の電線接続部２２に接続する際に、スタッドボルト４８への端子金具２４及びナット４９の装着順を誤ってしまう誤装着が生じる恐れがある。具体的には、スタッドボルト４８にナット４９を装着させ、その後、端子金具２４の孔部２４ａにスタッドボルト４８を挿し込ませる場合である。

このような場合、図１３に示すように、蓋部４３にリブ５５のない参考例に係る収容部４０Ｒでは、誤装着が生じた状態においても、第１ケース３１に第２ケース３２が組付けられて収容部４０Ｒに蓋部４３が被せられてしまい、誤装着を検知できない。

これに対して、図１４に示すように、蓋部４３にリブ５５が形成された変形例２に係る収容部４０Ｂでは、誤装着が生じた状態において、第１ケース３１に第２ケース３２を組付けて蓋部４３を収容部４０Ｂに被せようとすると、蓋部４３のリブ５５がナット４９の上部に配置されている端子金具２４に突き当たる。このため、第２ケース３２の蓋部４３によって収容空間Ｓを完全に閉めることができず、このことからスタッドボルト４８への端子金具２４の誤装着を検知することができる。

なお、変形例２においても蓋部４３は、収容空間Ｓを塞いだ状態で、ナット４９の対向位置に端面が略隙間なく配置される係合壁５２を有していてもよい。この場合、スタッドボルト４８への端子金具２４の誤装着の検知とともに、電線接続部２２と電線２３の端子金具２４との接続不良も検知できる。

また、変形例２において、蓋部４３は、第２ケース３２に対して別体でもよい。このように、第２ケース３２に対して蓋部４３が別体の場合、蓋部４３は、周壁部４２に対してヒンジ部４６によって回動可能に連結されていてもよく、周壁部４２と分離していてもよい。

なお、上記実施形態では、幅方向を電線６０との配列方向に沿うようにバスバ１０を電線６０とともにフェライト７１へ通したが、図１５に示すように、バスバ１０は、電線６０との配列方向に対して幅方向を直交させるようにフェライト７１へ通してもよい。この場合、バスバ１０と電線６０との配列方向が水平方向に沿うように車両に搭載した状態において、車両の上下方向の振動が付与された際にも、振動によるバスバ１０の変位を抑え、バスバ１０を安定した状態に配置させることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係る配索構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［７］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 電気接続箱（１）に接続される配索部材（１００）の配索構造であって、
前記配索部材（１００）は、
電線（６０）と、
少なくとも一部がケース（３０）に覆われた板状のバスバ（１０）と、
前記電線（６０）と前記バスバ（１０）とが隣接されて挿通される環状のフェライト（７１）と、
を備え、
前記バスバ（１０）は、
前記電気接続箱（１）に接続される接続部（端子接続部２１）と、
前記フェライト（７１）へ挿通される並列配索部（１０Ａ）と、
を有し、
前記接続部（端子接続部２１）と前記並列配索部（１０Ａ）との間で、前記電線（６０）との配列方向に沿って少なくとも一か所で屈曲されている、配索構造。

上記［１］の構成の配索構造によれば、環状のフェライトにバスバ及び電線が通されているので、バスバ及び電線に電流が流された際のノイズの発生をフェライトによって抑えることができる。
また、バスバは、電気接続箱に接続される接続部と、フェライトへ挿通される並列配索部との間で、電線との配列方向に沿って少なくとも一か所で屈曲されている。したがって、電気接続箱に接続される接続箇所から電線に隣接されるフェライトへバスバを無理なく導いて配索することができる。したがって、電線及びバスバからなる複数の配索材を環状のフェライトへ通して電気接続箱へ容易に配索することができる。

［２］ 前記バスバ（１０）は、前記電気接続箱（１）との接続部（端子接続部２１）と反対側の端部に、端子金具（２４）が締結具（ナット４９）によって締結され、
前記ケース（３０）は、前記バスバ（１０）と前記端子金具（２４）との接続箇所が収容される収容空間（Ｓ）を有する収容部（４０）を備え、
前記収容部（４０）は、
前記収容空間（Ｓ）の周囲を囲む周壁部（４２）と、
前記周壁部（４２）の上部に組付けられて前記収容空間（Ｓ）を開閉する蓋部（４３）と、
を備える、上記［１］に記載の配索構造。

上記［２］の構成の配索構造によれば、バスバと端子金具との接続箇所を収容部の収容空間に収容させて保護することができる。また、蓋部を開くことにより、収容空間内におけるバスバと端子金具との接続箇所を目視して締結具の有無や接続状態を確認することができる。

［３］ 前記蓋部（４３）は、前記収容空間（Ｓ）を閉じた状態で、前記端子金具（２４）を締結した前記締結具（ナット４９）の周囲を囲う位置に配置されるリブ（５５）を有する、上記［２］に記載の配索構造。

上記［３］の構成の配索構造によれば、蓋部によって収容空間を閉じた状態で、リブが端子金具を締結した締結具の周囲を囲う位置に配置される。したがって、端子金具を装着する前に締結具を締結させ、その後に端子金具を装着した誤装着状態であると、リブが端子金具に突き当たり、蓋部を閉じることができず、このことから、端子金具の誤装着を検知できる。

［４］ 前記蓋部（４３）は、前記周壁部（４２）に対して回動可能に設けられるとともに、前記収容空間（Ｓ）を閉じた状態で、前記締結具（ナット４９）の対向位置に隙間なく配置される係合壁（５２）を有する、
上記［２］または［３］に記載の配索構造。

上記［４］の構成の配索構造によれば、蓋部を回動させて収容空間を閉じた状態で、係合壁が締結具の対向位置に隙間なく配置される。したがって、締結具が緩んで浮き上がっていると、係合壁が締結具に突き当たり、蓋部を閉じることができず、このことから、バスバと端子金具との接続不良を検知できる。また、蓋部が周壁部に回動可能に設けられているので、部品点数を削減できる。

［５］ 前記蓋部（４３）は、前記周壁部（４２）に対して着脱可能とされているとともに、前記収容空間（Ｓ）を閉じた状態で、前記締結具（ナット４９）の対向位置に隙間なく配置される係合壁（５２）を有する、
上記［２］または［３］に記載の配索構造。

上記［５］の構成の配索構造によれば、蓋部を周壁部に組付けて収容空間を閉じた状態で、係合壁が締結具の対向位置に隙間なく配置される。したがって、締結具が緩んで浮き上がっていると、係合壁が締結具に突き当たり、蓋部が周壁部から外れるので、バスバと電線の端子金具との接続不良を検知できる。

［６］ 前記バスバ（１０）の前記並列配索部（１０Ａ）は、幅方向が前記電線（６０）との配列方向に沿わされている、
上記［１］または［２］に記載の配索構造。

上記［６］の構成の配索構造によれば、バスバと電線との配列方向が水平方向となるように配索部材を車両に配索することにより、高さの嵩張りを抑えることができ、高さに制限がある車両の狭隘な配索スペースへ無理なく配索させることができる。

［７］ 前記バスバ（１０）の前記並列配索部（１０Ａ）は、幅方向が前記電線（６０）との配列方向と直交されている、
上記［１］または［２］に記載の配索構造。

上記［７］の構成の配索構造によれば、バスバと電線との配列方向が水平方向となるように配索部材を車両に配索することにより、車両の上下方向の振動が付与された際にも、振動によるバスバの変位を抑え、安定した状態に配置させることができる。

１ 電気接続箱
１０ バスバ
１０Ａ 並列配索部
２１ 端子接続部（接続部）
２４ 端子金具
３０ ケース
４０，４０Ａ，４０Ｂ 収容部
４２ 周壁部
４３ 蓋部
４９ ナット（締結具）
５２ 係合壁
５５ リブ
６０ 電線
７１ フェライト
１００ 配索部材
Ｓ 収容空間

Claims (7)

1. 電気接続箱に接続される配索部材の配索構造であって、
   前記配索部材は、
   電線と、
   少なくとも一部がケースに覆われた板状のバスバと、
   を備え、
   前記バスバは、
   前記電気接続箱に接続される接続部と、
   前記電線と隣接されて環状のフェライトへ挿通される並列配索部と、
   を有し、
   前記接続部と前記並列配索部との間で、前記電線との配列方向に沿って少なくとも一か所で屈曲されている、
   配索構造。
2. 前記バスバは、前記電気接続箱との接続部と反対側の端部に、端子金具が締結具によって締結され、
   前記ケースは、前記バスバと前記端子金具との接続箇所が収容される収容空間を有する収容部を備え、
   前記収容部は、
   前記収容空間の周囲を囲む周壁部と、
   前記周壁部の上部に組付けられて前記収容空間を開閉する蓋部と、
   を備える、
   請求項１に記載の配索構造。
3. 前記蓋部は、前記収容空間を閉じた状態で、前記端子金具を締結した前記締結具の周囲を囲う位置に配置されるリブを有する、
   請求項２に記載の配索構造。
4. 前記蓋部は、前記周壁部に対して回動可能に設けられるとともに、前記収容空間を閉じた状態で、前記締結具の対向位置に隙間なく配置される係合壁を有する、
   請求項２または請求項３に記載の配索構造。
5. 前記蓋部は、前記周壁部に対して着脱可能とされているとともに、前記収容空間を閉じた状態で、前記締結具の対向位置に隙間なく配置される係合壁を有する、
   請求項２または請求項３に記載の配索構造。
6. 前記バスバの前記並列配索部は、幅方向が前記電線との配列方向に沿わされている、
   請求項１または請求項２に記載の配索構造。
7. 前記バスバの前記並列配索部は、幅方向が前記電線との配列方向と直交されている、
   請求項１または請求項２に記載の配索構造。

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