JP2023094933A - 柱梁接合構造および柱梁接合構造の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】鉛直荷重に特化した柱梁接合構造において、施工性をさらに向上させ、かつ梁の抜け出しに対して効果的に抵抗する。【解決手段】コンクリート柱と、上記コンクリート柱の内部で互いの端部が突き合わされ、上フランジのみで互いに接合される少なくとも１対のＨ形鋼梁と、上記少なくとも１対のＨ形鋼梁のそれぞれに接合され、上記コンクリート柱の内部に位置するか、または上記コンクリート柱の側面に接触する少なくとも１対の支圧板とを備える柱梁接合構造が提供される。【選択図】図２

Description

本発明は、柱梁接合構造および柱梁接合構造の製造方法に関する。

近年、建築構造物は、構造部材以外に設けられた免震装置や耐震ブレースなどの免震機構で地震荷重を負担するように設計されることも多くなっている。このような建築構造物では、構造部材が地震荷重を負担する必要がないため、従来のように構造部材で地震荷重を負担することを想定して接合構造を設計しなくてもよい。この場合、鉛直荷重を支持することに特化した設計で剛接合のためのボルト継手や金物が省略できるため、施工性を向上させることができる。ただし、このような接合構造の設計については未だ提案が少なく、例えば特許文献１や特許文献２のような技術が提案されているにとどまる。

特開２０１９－１９６６３７号公報 国際公開ＷＯ２０１７／１７０７３２号

上記のような技術でも施工性の向上を図ることはできるが、部品数の削減などによる施工性のさらなる向上や、高荷重域を想定した梁の抜け出しに対する抵抗といった点については、なおも改善の余地がある。

そこで、本発明は、鉛直荷重に特化した柱梁接合構造において、施工性をさらに向上させ、かつ梁の抜け出しに対して効果的に抵抗することが可能な柱梁接合構造および柱梁接合構造の製造方法を提供することを目的とする。

［１］コンクリート柱と、上記コンクリート柱の内部で互いの端部が突き合わされ、上フランジのみで互いに接合される少なくとも１対のＨ形鋼梁と、上記少なくとも１対のＨ形鋼梁のそれぞれに接合され、上記コンクリート柱の内部に位置するか、または上記コンクリート柱の側面に接触する少なくとも１対の支圧板とを備える柱梁接合構造。
［２］上記少なくとも１対の支圧板は、上記少なくとも１対のＨ形鋼梁の上フランジ、ウェブおよび下フランジに接合される、［１］に記載の柱梁接合構造。
［３］上記少なくとも１対のＨ形鋼梁は、上フランジで添接板を介してボルト接合される、［１］または［２］に記載の柱梁接合構造。
［４］上記少なくとも１対のＨ形鋼梁は、第１および第２のＨ形鋼梁と、第３および第４のＨ形鋼梁とを含み、上記第１および第２のＨ形鋼梁は、端部が直接的に突き合わされ、上記第３および第４のＨ形鋼梁は、上記第１および第２のＨ形鋼梁に対して交差する方向に延び、端部が上記第１および第２のＨ形鋼梁を介して間接的に突き合わされ、上記第１および第２のＨ形鋼梁のそれぞれの上フランジが互いに接合され、上記第３および第４のＨ形鋼梁のそれぞれの上フランジが互いに接合される、［１］から［３］のいずれか１項に記載の柱梁接合構造。
［５］端部が上記１対のＨ形鋼梁の突き合わせ部分に突き合わされ、上フランジのみが上記１対のＨ形鋼梁の上フランジに接合される追加のＨ形鋼梁と、上記追加のＨ形鋼梁に接合され、上記コンクリート柱の内部に位置するか、または上記コンクリート柱の側面に接触する追加の支圧板とをさらに備える、［１］から［３］のいずれか１項に記載の柱梁接合構造。
［６］コンクリート柱のコンクリート打設上面の上方で少なくとも１対のＨ形鋼梁の端部を突き合わせ、上記少なくとも１対のＨ形鋼梁を上フランジのみで互いに接合する工程と、上記コンクリート柱を上記コンクリート打設上面よりも上方まで打設することによって、上記少なくとも１対のＨ形鋼梁の突き合わせ部分を上記コンクリート柱に埋め込むとともに、上記少なくとも１対のＨ形鋼梁のそれぞれに接合された少なくとも１対の支圧板を上記コンクリート柱に埋め込むか、または上記少なくとも１対の支圧板を上記コンクリート柱の側面に接触させる工程とを含む、柱梁接合構造の製造方法。

上記の構成によれば、コンクリート柱から支圧力を受ける支圧板を配置することによって、１対のＨ形鋼梁の間では上フランジのみを接合する簡易な構造によって安定的に鉛直荷重に抵抗できる。上フランジには曲げモーメントによる引張力が最も強く作用するため、例えばウェブを接合するよりも上フランジを接合する方が、梁の抜け出しに対して効果的に抵抗することができる。

本発明の第１の実施形態に係る柱梁接合構造の斜視図である。 図１に示す柱梁接合構造の施工中の状態を示す図である。 図１に示す柱梁接合構造に作用する外力を示す図である。 図３に示す外力に抵抗する力を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係る柱梁接合構造の斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係る柱梁接合構造の斜視図である。 図６に示す梁接合構造に作用する外力を示す図である。 図７に示す外力に抵抗する力を示す図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態に係る柱梁接合構造の斜視図であり、図２は図１に示す柱梁接合構造の施工中の状態を示す図である。図示された例において、柱梁接合構造１は、鉄筋コンクリート柱２とＨ形鋼梁３，４とを含む。Ｈ形鋼梁３，４は、それぞれ上フランジ３１，４１、ウェブ３２，４２および下フランジ３３，４３を有する。Ｈ形鋼梁３，４の端部は鉄筋コンクリート柱２の内部で突き合わされる。つまり、Ｈ形鋼梁３，４の材軸方向は一致しており、材軸方向の端面が互いに対向している。ただし、Ｈ形鋼梁３，４の材軸方向の端面同士は必ずしも接触していなくてもよい。なお、本明細書において、Ｈ形鋼梁の「端部」および「端面」は、別途の説明がない限り、それぞれのＨ形鋼梁の材軸方向の端部および端面を意味する。Ｈ形鋼梁３，４の端部が突き合わされた部分は、鉄筋コンクリート柱２の内部に位置する。また、Ｈ形鋼梁３，４は、上フランジ３１，４１のみで互いに接合されている。具体的には、上フランジ３１，４１が、それぞれの上面に配置された添接板５Ａ、およびそれぞれの下面に配置された添接板５Ｂに、ボルト５１，５２を用いて接合されている。なお、下面側の添接板５Ｂは省略されてもよく、上フランジ３１，４１はそれぞれの上面に配置された添接板５Ａのみを介して互いに接合されてもよい。Ｈ形鋼梁３，４のウェブ３２，４２および下フランジ３３，４３は互いに接合されていない。さらに、Ｈ形鋼梁３，４のそれぞれには支圧板３４，４４が接合されている。具体的には、支圧板３４はＨ形鋼梁３の上フランジ３１、ウェブ３２および下フランジ３３に溶接され、支圧板４４はＨ形鋼梁４の上フランジ４１、ウェブ４２および下フランジ４３に溶接される。支圧板３４，４４はＨ形鋼梁３，４の端部に近い位置に接合され、鉄筋コンクリート柱２の内部に位置する。

上記のような柱梁接合構造１は、図２に示すように、鉄筋コンクリート柱２を打設する途中に、コンクリート打設上面２１の上方でＨ形鋼梁３，４の端部を突き合わせて上フランジ３１，４１を添接板５Ａ，５Ｂおよびボルト５１，５２を用いて接合し、その後にコンクリート打設上面２１よりも上方までコンクリートを打設することによって施工される。このとき、コンクリート打設上面２１に設置される治具２２にＨ形鋼梁３，４のそれぞれの端部を載置することによって、Ｈ形鋼梁３，４の位置決めおよび上フランジ３１，４１の接合が容易になる。治具２２は、例えばモルタルで形成したブロックであってもよいし、コンクリート打設上面２１に埋め込まれた金物であってもよい。治具２２は、コンクリート打設上面２１よりも上方までコンクリートを打設するときに、Ｈ形鋼梁３，４の端部とともに鉄筋コンクリート柱２の内部に埋め込まれる。なお、例えばコンクリート打設上面２１が下フランジ３３，４３の下面に近い位置にあるような場合は、必ずしも治具２２が用いられなくてもよい。

図３は図１に示す柱梁接合構造に作用する外力を示す図であり、図４は図３に示す外力に抵抗する力を示す図である。柱梁接合構造１は、地震荷重が別途設けられる免震機構によって負担されるか、または地震荷重を想定する必要がない環境下にあるため、図３に示すようにＨ形鋼梁３，４に作用する鉛直荷重Ｐを支持することに特化して設計されている。鉛直荷重Ｐは、具体的には例えば構造体の自重や積載荷重である。この場合、図４に示すように、柱梁接合構造１はせん断力Ｑおよび曲げモーメントＭに抵抗する。具体的には、上フランジ３１，４１および下フランジ３３，４３には、それぞれ鉛直方向にコンクリートの支圧力Ｂ１，Ｂ２が作用する。曲げモーメントＭは上フランジ３１，４１側で引張力、下フランジ３３，４３側で圧縮力として作用するため、支圧板３４，４４にはＨ形鋼梁３，４の中立軸の回りに回転させようとする力が作用し、この力にコンクリートの水平方向の支圧力Ｂ３が抵抗する。また、上フランジ３１，４１は、添接板５Ａ，５Ｂを介して互いに接合されていることによって引張力に抵抗することができる。上フランジ３１，４１は溶接で接合されてもよいが、添接板５Ａ，５Ｂおよびボルト５１，５２を用いることによって、コンクリートに埋め込まれたボルト５１，５２がシアキー（ずれ止め）として働き、引張力に対してより効果的に抵抗することができる。

以上で説明したような本発明の第１の実施形態では、鉄筋コンクリート柱２から支圧力を受ける支圧板３４，４４を配置することによって、Ｈ形鋼梁３，４の間では上フランジ３１，４１のみを接合する簡易な構造によって安定的に鉛直荷重に抵抗できる。上フランジ３１，４１には曲げモーメントＭによる引張力が最も強く作用するため、例えばウェブ３２，４２よりも上フランジ３１，４１を接合する方が、梁の抜け出しに対して効果的に抵抗することができる。例えばＨ形鋼梁３，４が比較的大断面である場合には、ウェブ３２，４２よりも上フランジ３１，４１の方が両面に手が届きやすく、例えばボルト５１，５２を用いる場合であっても溶接の場合であっても作業性が高い。

なお、上記の例では支圧板３４，４４が鉄筋コンクリート柱２の内部に位置するものとして説明されたが、支圧板３４，４４は鉄筋コンクリート柱２の側面に接触するように配置されてもよい。支圧板３４，４４に主に作用する支圧力は曲げモーメントＭによってＨ形鋼梁３，４に作用する圧縮力に抵抗するため、支圧板３４，４４の外側がコンクリートで覆われている必要は必ずしもない。上記の場合、例えばコンクリートを打設するときの型枠の一部に支圧板３４，４４を組み込んでもよい。また、支圧板３４，４４は必ずしも上フランジ３１，４１、ウェブ３２，４２および下フランジ３３，４３のすべてに接合されなくてもよく、例えばウェブ３２，４２とは接合されなくてもよい。

（第２の実施形態）
図５は、本発明の第２の実施形態に係る柱梁接合構造の斜視図である。図示された例において、柱梁接合構造１１は、第１の実施形態と同様の鉄筋コンクリート柱２およびＨ形鋼梁３，４に加えて、Ｈ形鋼梁６，７を含む。なお、図５では説明のため、鉄筋コンクリート柱２の一部が透視されている。Ｈ形鋼梁６，７は、それぞれ上フランジ６１，７１、ウェブ６２，７２および下フランジ６３，７３を有する。Ｈ形鋼梁６，７は、Ｈ形鋼梁３，４に対して交差する方向に延び、Ｈ形鋼梁６，７の端部は鉄筋コンクリート柱２の内部で、Ｈ形鋼梁３，４を介して間接的に突き合わされている。つまり、Ｈ形鋼梁６，７の材軸方向はＨ形鋼梁３，４の材軸方向と交差する方向で一致しており、Ｈ形鋼梁６，７の材軸方向の端面はＨ形鋼梁３，４を挟んで互いに対向している。なお、Ｈ形鋼梁６，７の材軸方向の端面は、必ずしもＨ形鋼梁３，４に接触していなくてもよい。このようにＨ形鋼梁６，７の端部が突き合わされた部分も、鉄筋コンクリート柱２の内部に位置する。また、Ｈ形鋼梁６，７は、上フランジ６１，７１のみで互いに接合されている。具体的には、上フランジ６１，７１が、それぞれの上面に配置された添接板８にボルト８１，８２を用いて接合されている。Ｈ形鋼梁６，７のウェブ６２，７２および下フランジ６３，７３は互いに接合されていない。さらに、Ｈ形鋼梁３，４の支圧板３４，４４と同様に、Ｈ形鋼梁６，７のそれぞれには支圧板６４，７４が接合されており、支圧板６４，７４も鉄筋コンクリート柱２の内部に位置する。

上記のような柱梁接合構造１１の施工では、鉄筋コンクリート柱２を打設する途中に、コンクリート打設上面の上方でＨ形鋼梁３，４の端部を突き合わせ、さらにＨ形鋼梁３，４を挟んでＨ形鋼梁６，７の端部を突き合わせる。図示された例では、まずＨ形鋼梁６，７の上フランジ６１，７１が添接板８およびボルト８１，８２を用いて接合され、次にＨ形鋼梁３，４の上フランジ３１，４１が添接板５Ａ，５Ｂおよびボルト５１，５２を用いて接合される。この場合、添接板８はＨ形鋼梁３，４の端部が突き合わされた部分をまたいで配置され、添接板５Ａは添接板８をまたいで配置される。添接板８の分だけ添接板５Ａが上フランジ３１，４１から浮き上がるため、添接板５Ａと上フランジ３１，４１との間にスペーサー５３，５４が介挿される。

なお、上記の第１の実施形態と同様に、上フランジ３１，４１の下面側の添接板５Ｂは省略されてもよい。Ｈ形鋼梁６，７についても、上面側の添接板８に加えて下面側にも添接板を配置してもよいが、この場合は下面側の添接板がＨ形鋼梁３，４のウェブ３２，４２を貫通して配置されるため、下面側の添接板については省略した方がＨ形鋼梁３，４の加工および施工を容易にする観点からは望ましい。

また、上記のような柱梁接合構造１１の施工は、順序を逆にして実行されてもよい。具体的には、まずＨ形鋼梁３，４の上フランジ３１，４１が添接板５Ａ，５Ｂおよびボルト５１，５２を用いて接合され、次にＨ形鋼梁６，７の上フランジ６１，７１が添接板８およびボルト８１，８２を用いて接合されてもよい。この場合、上記とは逆に添接板８が添接板５Ａをまたいで配置され、添接板５Ａの分だけ上フランジ６１，７１から浮き上がった添接板８と上フランジ６１，７１との間にスペーサーが介挿される。

さらに別の例として、図５に示された添接板５Ａと添接板８とが一体化された十字形の添接板が用いられてもよい。十字形の添接板は、ボルト５１，５２およびボルト８１，８２を用いて上フランジ３１，４１および上フランジ６１，７１のすべてに接合される。あるいは、Ｈ形鋼梁３，４の上フランジ３１，４１の間を溶接によって接合し、Ｈ形鋼梁６，７の上フランジ６１，７１を添接板８およびボルト８１，８２を用いて接合してもよい。これらの例では、添接板と上フランジとの間にスペーサーを介挿する必要はない。また、第２の実施形態に係る柱梁接合構造１１の施工時も、第１の実施形態の場合と同様に、コンクリート打設上面に治具を設置し、治具にＨ形鋼梁３，４およびＨ形鋼梁６，７のそれぞれの端部を載置してもよい。

以上で説明したような本発明の第２の実施形態では、Ｈ形鋼梁３，４の間で上フランジ３１，４１のみを接合する簡易な構造によって鉛直荷重に抵抗できるのに加えて、交差する方向に配置されるＨ形鋼梁６，７の間でも上フランジ６１，７１のみを接合する簡易な構造によって鉛直荷重に抵抗できる。Ｈ形鋼梁同士を上フランジで接合することの利点については第１の実施形態で説明した通りである。

なお、支圧板６４，７４についても、第１の実施形態の支圧板３４，４４と同様に、鉄筋コンクリート柱２の内部に位置してもよいし、鉄筋コンクリート柱２の側面に接触するように配置されてもよい。また、支圧板６４，７４は必ずしも上フランジ６１，７１、ウェブ６２，７２および下フランジ６３，７３のすべてに接合されなくてもよく、例えばウェブ６２，７２とは接合されなくてもよい。

（第３の実施形態）
図６は、本発明の第３の実施形態に係る柱梁接合構造の斜視図である。図示された例において、柱梁接合構造２１は、第１の実施形態と同様の鉄筋コンクリート柱２およびＨ形鋼梁３，４に加えて、Ｈ形鋼梁６を含む。なお、図６では説明のため、鉄筋コンクリート梁２の一部が透視されている。Ｈ形鋼梁６自体は上記の第２の実施形態と同様に上フランジ６１，ウェブ６２および下フランジ６３を有する部材であるが、対になるＨ形鋼梁（第２の実施形態におけるＨ形鋼梁７）が存在しないため、本実施形態では「少なくとも１対のＨ形鋼梁」とは異なる「追加のＨ形鋼梁」を構成する。Ｈ形鋼梁６はＨ形鋼梁３，４に対して交差する方向に延び、Ｈ形鋼梁６の端部は鉄筋コンクリート柱２の内部でＨ形鋼梁３，４の突き合わせ部分に突き合わされている。なお、Ｈ形鋼梁６の材軸方向の端面は、必ずしもＨ形鋼梁３，４に接触していなくてもよい。Ｈ形鋼梁６は、上フランジ６１のみでＨ形鋼梁３，４に接合されている。具体的には、Ｈ形鋼梁３，４の上フランジ３１，４１およびＨ形鋼梁６の上フランジ６１が、それぞれＴ字形の添接板９Ａにボルト５１，５２およびボルト９１を用いて接合されている。Ｈ形鋼梁６のウェブ６２および下フランジ６３は、Ｈ形鋼梁３，４に接合されていない。さらに、Ｈ形鋼梁６には支圧板６４が接合されており、支圧板６４も鉄筋コンクリート柱２の内部に位置する。なお、支圧板３４，４４と同様に、支圧板６４は鉄筋コンクリート柱２の側面に接触するように配置されてもよい。

上記のような柱梁接合構造２１の施工では、鉄筋コンクリート柱２を打設する途中に、コンクリート打設上面の上方でＨ形鋼梁３，４の端部を突き合わせ、さらにＨ形鋼梁３，４の突き合わせ部分にＨ形鋼梁６の端部を突き合わせる。この状態で、添接板９Ａを上フランジ３１，４１および上フランジ６１にそれぞれボルト５１，５２およびボルト９１を用いて接合する。

なお、図示された例では、添接板９Ａに加えて、それぞれの上フランジの下面側に添接板９Ｂが配置されている。添接板９Ｂは、例えば第１および第２の実施形態における添接板５Ｂと同様の形状で上フランジ３１，４１のみに添接されてもよい。あるいは、添接板９Ｂは、Ｌ字形、またはΠ字形の部分を含み、上フランジ３１，４１および上フランジ６１のそれぞれに添接されてもよい。第１および第２の実施形態と同様に、下面側の添接板９Ｂは省略してもよい。

また、上記の例ではＴ字形の添接板９Ａが用いられているが、他の例では第１の実施形態と同様の添接板５Ａ（および添接板５Ｂ）を用いて上フランジ３１，４１を接合し、次に添接板５Ａと上フランジ６１とを追加の添接板を用いて接合してもよい。この場合、追加の添接板が添接板５Ａの分だけ上フランジ６１から浮き上がるため、追加の添接板と上フランジ６１との間にスペーサーが介挿される。あるいは、Ｈ形鋼梁３，４の上フランジ３１，４１の間を溶接によって接合し、Ｈ形鋼梁６の上フランジ６１を添接板およびボルトを用いて上フランジ３１，４１に接合してもよい。また、上フランジ３１，４１と上フランジ６１との間も溶接によって接合されてもよい。また、第３の実施形態に係る柱梁接合構造２１の施工時も、第１の実施形態の場合と同様に、コンクリート打設上面に治具を設置し、治具にＨ形鋼梁３，４およびＨ形鋼梁６のそれぞれの端部を載置してもよい。

図７は図６に示す梁接合構造に作用する外力を示す図であり、図８は図７に示す外力に抵抗する力を示す図である。上記の第１の実施形態と同様に、柱梁接合構造２１は、Ｈ形鋼梁３，４およびＨ形鋼梁６に作用する鉛直荷重を支持することに特化して設計されている。Ｈ形鋼梁３，４に作用する鉛直荷重の支持については、図３および図４を参照して既に説明した通りである。図７には、Ｈ形鋼梁６に作用する鉛直荷重Ｐが示されている。図８に示すように、柱梁接合構造２１は鉛直荷重ＰによってＨ形鋼梁６に生じるせん断力Ｑおよび曲げモーメントＭに抵抗する。具体的には、上フランジ６１および下フランジ６３には、それぞれ鉛直方向にコンクリートの支圧力Ｂ１，Ｂ２が作用する。曲げモーメントＭは上フランジ６１側で引張力、下フランジ６３側で圧縮力として作用するため、支圧板６４にはＨ形鋼梁６の中立軸の回りに回転させようとする力が作用し、この力にコンクリートの水平方向の支圧力Ｂ３が抵抗する。さらに、Ｈ形鋼梁３，４のウェブ３２，４２に作用するコンクリートの水平方向の支圧力Ｂ４（Ｈ形鋼梁３，４のねじり抵抗）も、接合された上フランジを介して、Ｈ形鋼梁６を回転させようとする力に抵抗する。

上フランジ６１は、添接板９Ａ，９Ｂを介してＨ形鋼梁３，４の上フランジ３１，４１に接合されていることによって引張力に抵抗することができる。上フランジ６１は溶接で接合されてもよいが、添接板９Ａ，９Ｂおよびボルト９１を用いることによって、コンクリートに埋め込まれたボルト９１がシアキー（ずれ止め）として働き、引張力に対してより効果的に抵抗することができる。

上述した第２および第３の実施形態では、Ｈ形鋼梁３，４に交差する方向に延びるＨ形鋼梁６，７（またはＨ形鋼梁６のみ。以下、交差側のＨ形鋼梁ともいう）が配置される。図５および図６に示された例において交差側のＨ形鋼梁はＨ形鋼梁３，４に対して直角に交差しているが、別の例において交差側のＨ形鋼梁はＨ形鋼梁３，４に斜めに交差していてもよい。この場合、交差側のＨ形鋼梁の端面が斜めに切り落とされてＨ形鋼梁３，４に突き合わされてもよい。あるいは、交差の角度のために交差側のＨ形鋼梁の端面とＨ形鋼梁３，４との間（より具体的には、上フランジ３１，４１と交差側のＨ形鋼梁の上フランジとの間）に隙間があり、この隙間に添接板が架け渡されてもよい。既に述べたように、交差の角度に関わらず、交差側のＨ形鋼梁の端面は、必ずしもＨ形鋼梁３，４に接触していなくてもよい。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内において、各種の変形例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１，１１，２１…柱梁接合構造、２…鉄筋コンクリート柱、２１…コンクリート打設上面、２２…治具、３，４，６，７…Ｈ形鋼梁、３１，４１，６１，７１…上フランジ、３２，４２，６２，７２…ウェブ、３３，４３，６３，７３…下フランジ、３４，４４，６４，７４…支圧板、５Ａ，５Ｂ，８，９Ａ，９Ｂ…添接板、５１，５２，８１，８２，９１…ボルト、５３，５４…スペーサー、Ｐ…鉛直荷重、Ｑ…せん断力、Ｍ…曲げモーメント、Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４…支圧力。

Claims (6)

1. コンクリート柱と、
   前記コンクリート柱の内部で互いの端部が突き合わされ、上フランジのみで互いに接合される少なくとも１対のＨ形鋼梁と、
   前記少なくとも１対のＨ形鋼梁のそれぞれに接合され、前記コンクリート柱の内部に位置するか、または前記コンクリート柱の側面に接触する少なくとも１対の支圧板と
   を備える柱梁接合構造。
2. 前記少なくとも１対の支圧板は、前記少なくとも１対のＨ形鋼梁の上フランジ、ウェブおよび下フランジに接合される、請求項１に記載の柱梁接合構造。
3. 前記少なくとも１対のＨ形鋼梁は、上フランジで添接板を介してボルト接合される、請求項１または請求項２に記載の柱梁接合構造。
4. 前記少なくとも１対のＨ形鋼梁は、第１および第２のＨ形鋼梁と、第３および第４のＨ形鋼梁とを含み、
   前記第１および第２のＨ形鋼梁は、端部が直接的に突き合わされ、
   前記第３および第４のＨ形鋼梁は、前記第１および第２のＨ形鋼梁に対して交差する方向に延び、端部が前記第１および第２のＨ形鋼梁を介して間接的に突き合わされ、
   前記第１および第２のＨ形鋼梁のそれぞれの上フランジが互いに接合され、
   前記第３および第４のＨ形鋼梁のそれぞれの上フランジが互いに接合される、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の柱梁接合構造。
5. 端部が前記１対のＨ形鋼梁の突き合わせ部分に突き合わされ、上フランジのみが前記１対のＨ形鋼梁の上フランジに接合される追加のＨ形鋼梁と、
   前記追加のＨ形鋼梁に接合され、前記コンクリート柱の内部に位置するか、または前記コンクリート柱の側面に接触する追加の支圧板と
   をさらに備える、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の柱梁接合構造。
6. コンクリート柱のコンクリート打設上面の上方で少なくとも１対のＨ形鋼梁の端部を突き合わせ、前記少なくとも１対のＨ形鋼梁を上フランジのみで互いに接合する工程と、
   前記コンクリート柱を前記コンクリート打設上面よりも上方まで打設することによって、前記少なくとも１対のＨ形鋼梁の突き合わせ部分を前記コンクリート柱に埋め込むとともに、前記少なくとも１対のＨ形鋼梁のそれぞれに接合された少なくとも１対の支圧板を前記コンクリート柱に埋め込むか、または前記少なくとも１対の支圧板を前記コンクリート柱の側面に接触させる工程と
   を含む、柱梁接合構造の製造方法。

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