JP2023092574A - 電子機器、印刷装置、制御方法、及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】複数の印刷済みの被印刷媒体を重ね合わせたラベルを作成する際の印刷の失敗を抑制する。【解決手段】電子機器は、複数種の被印刷媒体を用いて、印刷データに基づいて印刷される情報を示す領域の色が互いに異なる一組の被印刷媒体を重ねた積層媒体を作成する場合に、印刷データに基づいて複数種の被印刷媒体のうちの積層媒体の作成に必要な被印刷媒体の積層順序を決定する制御部を備える。電子機器は、印刷装置、又は印刷装置と通信可能であって印刷データを作成可能な情報処理装置であり得る。【選択図】図４

Description

本発明は、電子機器、印刷装置、制御方法、及びプログラムに関する。

テープ状の被印刷媒体に印刷を行う印刷装置には、熱転写方式と呼ばれる印刷方式で印刷を行うものがある。熱転写方式の印刷装置では、サーマルヘッドによりインクリボンのインクを加熱し、加熱したインクを被印刷媒体に転写することで被印刷媒体に文字や図形等の情報を印刷する。

熱転写方式の印刷装置には、テープ状の被印刷媒体とインクリボンとが収容されたカートリッジを装着し、そのカートリッジから供給される被印刷媒体とインクリボンとを使用して、被印刷媒体への印刷を行うものがある。この種の印刷装置に対しては、被印刷媒体の色と、印刷する文字や図形等の色との組み合わせが異なる複数種別のカートリッジが提供されている。

上述のカートリッジには、透明な被印刷媒体が収容されたものがある。透明な被印刷媒体は、例えば、印刷された情報の内容や色の組み合わせが異なる複数の印刷済みの被印刷媒体を重ね合わせたラベルの作成に利用することができる（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１０－０１７９３７号公報

上述した印刷装置を用いて複数の印刷済みの被印刷媒体を重ね合わせたラベルを作成する場合、利用者は、カートリッジを交換しながら、その印刷装置に被印刷媒体への印刷を複数回行わせる。すなわち、利用者は、被印刷媒体への印刷を行うたびに、印刷装置がこれから行う印刷に利用する被印刷媒体の色と印刷する情報の色との組み合わせに対応したカートリッジを選出して印刷装置に装着する。

しかしながら、従来の印刷装置では、重ね合わせる複数の印刷済みの被印刷媒体を得るために行う被印刷媒体への印刷の順序が、利用者が印刷データ作成時に想定した印刷の順序と一致していないことがある。このため、カートリッジを交換する際に、次の印刷に使用するカートリッジとは別のカートリッジを装着してしまい、被印刷媒体への印刷（すなわちラベルの作成）に失敗することがあった。

本発明の一側面に係る目的は、複数の印刷済みの被印刷媒体を重ね合わせたラベルを作成する際の印刷の失敗を抑制することが可能な技術を提供することである。

本発明の一態様に係る電子機器は、複数種の被印刷媒体を用いて、印刷データに基づいて印刷される情報を示す領域の色が互いに異なる一組の被印刷媒体を重ねた積層媒体を作成する場合に、前記印刷データに基づいて前記複数種の被印刷媒体のうちの前記積層媒体の作成に必要な被印刷媒体の積層順序を決定する制御部を備えることを特徴とする。

上記の態様によれば、複数の印刷済みの被印刷媒体を重ね合わせたラベルを作成する際の印刷の失敗を抑制することができる。

印刷装置の外観の一例を説明する斜視図である。 印刷装置に装着するカートリッジの構成例を説明する図である。 複数の印刷済みの被印刷媒体を重ね合わせたラベルの作成例を説明する図である。 一実施形態に係る印刷装置の構成例を説明するブロック図である。 一実施形態に係る印刷装置で行われる処理を説明するフローチャートである。 一実施形態に係る印刷装置が行う作成順序決定処理の一例を説明するフローチャートである。 作成順序の決定ルールの第１の例を説明する図である。 作成順序の決定ルールの第２の例を説明する図である。 作成順序の決定ルールの第３の例を説明する図である。 作成順序の決定ルールの第４の例を説明する図である。 一実施形態に係る印刷装置が行うカートリッジ確認処理の一例を説明するフローチャートである。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の説明では、本発明に係る印刷装置の一例として、熱転写方式でテープ状の被印刷媒体に印刷を行う印刷装置を挙げる。なお、以下の説明では、例示する印刷装置における構成、機能、及び動作のうち、既知の構成、機能、及び動作が適用されるものについての詳細な説明を省略する。

図１は、印刷装置の外観の一例を説明する斜視図である。図１に例示した印刷装置１は、カートリッジ装着部（図示せず）を有する装置筐体２の表面にキーボード部３及びディスプレイ４が配設されている。キーボード部３には、被印刷媒体に印刷する文字や図形等の情報の入力、及び被印刷媒体への印刷を実行する際の印刷装置の動作設定の確認や変更等に利用可能な複数のキーが配置されている。ディスプレイ４には、キーボード部３を操作して入力された情報や、印刷装置の状態を示す情報等が表示される。

装置筐体２のカートリッジ装着部には、図２を参照して後述する、被印刷媒体及びインクリボンを収容して支持するカートリッジが装着される。装置筐体２には、カートリッジ装着部を覆う状態と、カートリッジ装着部がカートリッジを着脱可能に開放された状態とに切り替え可能なカバー５が取り付けられている。

装置筐体２の内部空間には、カートリッジ装着部に装着されたカートリッジから供給される被印刷媒体を搬送する搬送ユニット、インクリボンのインクを被印刷媒体に転写するために加熱するサーマルヘッドを有する印刷ユニット、及び被印刷媒体をカットするカットユニットが配設されている。また、装置筐体２の内部空間には、キーボード部３、ディスプレイ４、並びに上述の搬送ユニット、印刷ユニット、及びカットユニット等の動作を制御する制御ユニットが配設されている。

印刷装置１は、カートリッジ装着部に装着されたカートリッジから供給される被印刷媒体を搬送しながら、被印刷媒体に印刷を行うことができる。この種の印刷装置１は、図１に例示したように、カートリッジから供給される被印刷媒体１１を装置外部に排出するための排出口２０１が装置筐体２に設けられている。

図２は、印刷装置に装着するカートリッジの構成例を説明する図である。図２には、印刷装置１に装着されたカートリッジ１０から供給される被印刷媒体１１及びインクリボン１２と、装置筐体２内の搬送ユニット及び印刷ユニットとの関係を例示するために、カートリッジ１０の外形を二点鎖線で示している。

カートリッジ１０には、被印刷媒体１１のロール１１Ｒ及びインクリボン１２のロール１２Ｒが収容されている。被印刷媒体１１のロール１１Ｒ及びインクリボン１２のロール１２Ｒの未使用の部分は、それぞれ、カートリッジ１０に回転可能に支持されている。インクリボン１２のロール１２Ｒから供給されるインクリボン１２の一端（先端）は、カートリッジ１０に設けられた巻き取り軸１００１に巻き付けられている。

被印刷媒体１１のロール１１Ｒからほどかれた被印刷媒体１１の部分、及びインクリボン１２のロール１２Ｒからほどかれインクリボン１２の部分は、それぞれ、カートリッジ１０の外部に引き出される。カートリッジ１０の外部に引き出された被印刷媒体１１及びインクリボン１２の各部分は、被印刷媒体１１の被印刷面とインクリボン１２のインク層とが向かい合って重なった状態で、装置筐体２内に配設されたサーマルヘッド６とプラテンローラ７との間を通過する。被印刷媒体１１への印刷を行うときには、例えば、プラテンローラ７を正転（図２の反時計方向に回転）させて被印刷媒体１１を搬送しながら、印刷データに基づいてサーマルヘッド６の発熱素子の発熱（加熱）を制御する。このとき、被印刷媒体１１とともにサーマルヘッド６を通過したインクリボン１２の部分（使用済みの部分）は、カートリッジ１０内に戻され、印刷装置１の回転伝達部材（図示せず）と係合して回転する巻き取り軸１００１に巻き取られる。

サーマルヘッド６を通過して印刷が行われた被印刷媒体１１は、被印刷媒体１１の搬送経路に沿って設けられたカッター８によりカットされ、装置筐体２の排出口２０１（図１参照）から排出される。図２には、１つのカッター８のみが例示されているが、被印刷媒体１１をカットするカッターは、例えば、フルカットと呼ばれるカットを行う第１のカッターと、ハーフカットと呼ばれるカットを行う第２のカッターとを含んでもよい。フルカットは、被印刷媒体１１全体を２つに分離するカットである。ハーフカットは、被印刷媒体１１の全体のうちの少なくとも一部分をカット（分離）しないように行うカットである。例えば、被印刷媒体１１が複数の材料層を積層したものである場合、第２のカッターは、その複数の材料層のうちの少なくとも１つの層をカット（分離）しないように、残りの層をカットする。また、例えば、第２のカッターは、第２のカッターによるカットが行われる被印刷媒体１１のカットラインに対して、カット（分離）された区間と、カット（分離）されていない区間とが生じるように（例えば、ミシン目になるように）カットを行うものであってもよい。

被印刷媒体１１及びインクリボン１２が収容されたカートリッジ１０には、例えば、被印刷媒体１１の種類（例えば、色、幅、材質、及び粘着層の有無等）が異なる、複数種別のカートリッジがある。また、被印刷媒体１１及びインクリボン１２が収容されたカートリッジ１０には、被印刷媒体１１の種類が同一であって、インクリボン１２のインク色が異なる複数種別のカートリッジ１０もある。印刷装置１の利用者は、例えば、利用目的に応じて、所望の被印刷媒体１１に所望の色で文字や図形等の情報を印刷することが可能なカートリッジ１０を選択して使い分けることができる。

また、カートリッジ１０には、例えば、透明な被印刷媒体１１が収容されたものがある。透明な被印刷媒体１１が収容されたカートリッジ１０が提供されている印刷装置１の利用者は、例えば、透明な被印刷媒体１１に印刷して得られる複数のラベル（印刷済みの被印刷媒体１１）を重ね張りして１枚のラベル（積層媒体）を作成することができる。

図３は、複数の印刷済みの被印刷媒体を重ね合わせたラベルの作成例を説明する図である。図３には、印刷データに基づいて印刷される情報を示す領域の色が互いに異なる３枚一組のラベル（被印刷媒体）Ｌ１、Ｌ２、及びＬ３を重ね張りして１枚のラベル（積層媒体）１３を作成する例を示している。

第１のラベルＬ１は、白色不透明の被印刷媒体１１０１Ｗに黒色の文字１５０１及び１５０２が印刷されたラベルである。第１のラベルＬ１は、白色不透明の被印刷媒体１１０１Ｗと、黒色インクのインク層を有するインクリボンとが収容されたカートリッジ１０を装着して印刷を行うことにより作成される。カートリッジ１０から供給される被印刷媒体１１０１は、例えば、黒色インクが転写される被印刷面とは反対側の面に、粘着層と、粘着層を保護する剥離紙１１０２とが積層されている。

第２のラベルＬ２は、無色透明の被印刷媒体１１０１Ｎに赤色の文字１５０３が印刷されたラベルである。第２のラベルＬ２は、無色透明の被印刷媒体１１０１Ｎと、赤色インクのインク層を有するインクリボンとが収容されたカートリッジ１０を装着して印刷を行うことにより作成される。カートリッジ１０から供給される被印刷媒体１１０１Ｎは、例えば、赤色インクが転写される被印刷面とは反対側の面に、粘着層と、粘着層を保護する剥離紙とが積層されている。

第３のラベルＬ３は、無色透明の被印刷媒体１１０１Ｎに青色の長方形（直線）１６が印刷されたラベルである。第３のラベルＬ３は、無色透明の被印刷媒体１１０１Ｎと、青色インクのインク層を有するインクリボンとが収容されたカートリッジ１０を装着して印刷を行うことにより作成される。カートリッジ１０から供給される被印刷媒体１１０１Ｎは、例えば、青色インクが転写される被印刷面とは反対側の面に、粘着層と、粘着層を保護する剥離紙とが積層されている。

第２のラベルＬ２及び第３のラベルＬ３は、上述のように、無色透明の被印刷媒体１１０１Ｎに情報を印刷したものである。このため、第１のラベルＬ１の被印刷面上に第２のラベルＬ２及び第３のラベルＬ３を重ね張りすると、図３に例示したように、黒色の文字１５０１及び１５０２、赤色の文字１５０３、及び青色の長方形１６がレイアウトされた、１枚のラベル１３を作成することができる。

このように印刷された文字や図形等の情報の色が互いに異なる一組（複数枚）の印刷済みの被印刷媒体１１を重ね張りして１枚のラベル１３を作成することにより、視覚効果の高いラベル１３を作成することが可能になる。

しかしながら、印刷された文字や図形等の情報の色が互いに異なる複数の印刷済みの被印刷媒体１１を重ね張りして１枚のラベル１３を作成する場合には、１つの被印刷媒体への印刷を行う毎に、カートリッジを交換しなければならない。カートリッジ１０を交換する際の順序（すなわち、カートリッジ１０の装着順序）は、重ね合わせる複数の印刷済みの被印刷媒体を得るために行う被印刷媒体への印刷の順序によって定まる。例えば、図３に例示した第１のラベルＬ１、第２のラベルＬ２、及び第３のラベルＬ３をこの順序で作成する場合、最初に白色不透明の被印刷媒体１１０１Ｗと黒色インクのインク層を有するインクリボン１２とが収容されたカートリッジ１０を印刷装置１に装着して印刷を行う。次に、無色透明の被印刷媒体１１０１Ｎと赤色インクのインク層を有するインクリボン１２とが収容されたカートリッジ１０を印刷装置１に装着して印刷を行う。そして最後に、無色透明の被印刷媒体１１０１Ｎと青色インクのインク層を有するインクリボン１２とが収容されたカートリッジ１０を印刷装置１に装着して印刷を行う。

ところが、従来の印刷装置１では、重ね合わせる複数の印刷済みの被印刷媒体を得るために行う被印刷媒体への印刷の順序が、利用者が印刷データ作成時に想定した印刷の順序と一致していないことがある。このため、カートリッジ１０を交換する際に、次の印刷に使用するカートリッジ１０とは別のカートリッジ１０を装着してしまい、被印刷媒体１１への印刷（すなわちラベルの作成）に失敗することがあった。例えば、従来の印刷装置１では、図３に例示した第１のラベルＬ１、第２のラベルＬ２、及び第３のラベルＬ３がこの順序で作成されるという利用者の想定に反し、第１のラベルＬ１、第３のラベルＬ３、第２のラベルＬ２の順で作成されることがある。このような場合、第１のラベルＬ１の作成が終了した後、利用者が第２のラベルＬ２の作成（印刷）に使用するカートリッジ１０を装着してしまい、第３のラベルＬ３の作成に失敗することがあった。

本発明の実施形態に係る印刷装置１は、このような複数のラベル（印刷済みの被印刷媒体）を重ね張りして１枚のラベルを作成するときに起こり得るラベル作成の失敗を抑制することができる。

図４は、一実施形態に係る印刷装置の構成例を説明するブロック図である。図４には、図１を参照して上述した印刷装置１を機能的な側面及びハードウェア的な側面でみた構成例を示している。

図４に例示した印刷装置１は、制御部１００、記憶部１１０、入力部１２０、表示部１３０、カートリッジ検出部１４０、搬送部１５０、印刷部１６０、及びカット部１７０を含む。

制御部１００は、印刷装置１の各種動作を制御する。記憶部１１０は、印刷装置１の動作に必要な各種情報を記憶する。制御部１００の機能は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等のプロセッサが記憶部１１０に記憶させたプログラムを実行することにより実現される。記憶部１１０は、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）及びＲＯＭを含む。記憶部１１０には、上述したプロセッサが実行するプログラム、プログラムの実行中に参照する情報等が記憶される。プログラムの実行中に参照する情報は、例えば、被印刷媒体１１への印刷を行うために作成された印刷データ、及び後述するラベルの作成順序（カートリッジの装着順序）を示す情報を含む。制御部１００は、印刷データに基づいて印刷される情報を示す領域の色が互いに異なる一組の被印刷媒体を重ねた積層媒体を作成する場合に、印刷データに基づいて積層媒体の作成に必要な被印刷媒体の積層順序を決定する機能を有する。

入力部１２０は、印刷装置１を動作させるための各種情報の入力を受け付ける。入力部１２０は、例えば、上述したキーボード部３を含むことができる。表示部１３０は、印刷装置１の動作に関する各種情報を表示する。表示部１３０は、例えば、上述したディスプレイ４を含むことができる。表示部１３０（ディスプレイ４）は、印刷データに基づいて印刷される情報を示す領域の色が互いに異なる一組の被印刷媒体を重ねた積層媒体を作成する場合に、その積層媒体の作成に必要な被印刷媒体を示す情報を報知する報知部の一例であり得る。

カートリッジ検出部１４０は、上述した装置筐体２のカートリッジ装着部（図示せず）の状態を検出する。カートリッジ検出部１４０は、例えば、装着状態検出部１４１と、カートリッジ種別検出部１４２とを含む。装着状態検出部１４１は、装置筐体２のカートリッジ装着部にカートリッジ１０が装着されているか否かを検出する。カートリッジ種別検出部１４２は、装置筐体２のカートリッジ装着部に装着されたカートリッジ１０の種別を検出する。カートリッジ種別検出部１４２は、装着されたカートリッジ１０に収容されている被印刷媒体１１の種類（例えば、色、幅、媒体タイプ（材質、粘着層の有無等）等）と、インクリボン１２のインク層の色との組み合わせを示す情報を検出する。カートリッジ種別検出部１４２が検出する情報は、被印刷媒体１１の種類及びインクリボン１２のインク層の色を直接的に示す情報であってもよいし、被印刷媒体１１の種類及びインクリボン１２のインク層の色の組み合わせと関連付けられた間接的な情報（例えば、カートリッジ１０の型番）であってもよい。更に、カートリッジ検出部１４０は、カートリッジ種別検出部１４２が装着状態検出部１４１を兼ねる構成であってもよい。例えば、カートリッジ検出部１４０は、カートリッジ装着部に装着されたカートリッジ１０の外面に設けられているカートリッジ１０の識別パターンに応じた複数のスイッチのオン／オフのパターンを出力するものであってもよい。この場合、複数のスイッチが何らかのオン／オフのパターンを出力することでカートリッジ１０が装着されていることを検出でき、出力されたオン／オフのパターンからカートリッジ１０の種別を知ることができる。

搬送部１５０は、制御部１００からの制御情報に基づいて被印刷媒体１１を搬送する。搬送部１５０は、上述した搬送ユニットと対応し、プラテンローラ７及びインクリボン１２の巻き取りに利用する回転伝達部材（図示せず）と、それらを回転させる回転機構とを含む。印刷部１６０は、制御部１００からの制御情報に基づいて被印刷媒体１１への印刷を行う。印刷部１６０は、上述した印刷ユニットと対応し、サーマルヘッド６と、サーマルヘッド６の複数の発熱素子の発熱（加熱）を制御する制御回路とを含む。カット部１７０は、制御部１００からの制御情報に基づいて被印刷媒体１１をカットする。カット部１７０は、上述したカットユニットと対応し、例えば、カッター８と、カッターを駆動させるカッター８の動作させる駆動機構とを含む。図２を参照して上述したように、フルカットを行う第１のカッターと、ハーフカットを行う第２のカッターとを含んでもよい。また、カット部１７０のカッターを動作させる駆動機構は、例えば、モータ等の動力を利用する電動式のカッターであってもよいし、利用者がボタンを押す等の方法で印加した外力によって動作する手動カッターを含むものであってもよい。

なお、本実施形態に係る印刷装置１の構成は、図４を参照して上述した構成に限らず、種々の変更が可能である。例えば、印刷装置１は、スマートフォンやパーソナルコンピュータ等の情報処理装置を含む外部の電子機器と通信するための通信部（通信インタフェース）を含んでもよい。通信部は、例えば、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ Ｌｏｗ Ｅｎｅｒｇｙ（登録商標）、及びＷｉ－Ｆｉ（登録商標）等の、既知の近距離無線通信規格に従って無線通信を行う通信インタフェースであり得る。また、通信部は、例えば、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）ケーブル等の伝送ケーブルを介した有線での通信を行う通信インタフェースであってもよい。更に、通信部を含む印刷装置１は、図１に例示したような外観のものに限らず、例えば、キーボード部３やディスプレイ４が省略されたものであってもよい。また、印刷装置１は、例えば、積層媒体を作成する場合に、必要な被印刷媒体を示す情報を音声で利用者に報知する報知部を含んでもよい。

図５は、一実施形態に係る印刷装置で行われる処理を説明するフローチャートである。図５には、図１に例示したようなキーボード部３及びディスプレイ４を有する印刷装置１で被印刷媒体１１に印刷を行ってラベルを作成するときに、印刷装置１で行われる処理の一例を示している。

印刷装置１は、利用者が行う入力操作を受け付けて被印刷媒体１１に印刷する文字や図形等の情報を編集する編集処理を行う（ステップＳ１）。編集処理が行われている間、印刷装置１の利用者は、キーボード部３を利用して、例えば、単一種類の被印刷媒体１１に単一の色の情報が印刷されたラベルを作成するための入力操作を行うことができる。また、編集処理が行われている間、印刷装置１の利用者は、例えば、被印刷媒体１１の種類と印刷する情報の色との組み合わせが異なる複数のラベルを連続して作成するための入力操作を行うことができる。複数のラベルを連続して作成するための入力操作は、図３を参照して説明したような、重ね張りする一組（複数枚）の印刷済みの被印刷媒体を連続して作成するための入力操作を含む。

編集処理が終了すると、印刷装置１は、次に、編集処理で編集された情報から作成される印刷データに基づいてラベルを作成するために、複数種別のカートリッジが必要であるか否かを判定する（ステップＳ２）。印刷装置１は、印刷データにおける被印刷媒体１１の種類と印刷する情報（文字や図形等）の色との組み合わせに基づいて、複数種別のカートリッジが必要であるか否かを判定する。例えば、印刷データに基づいて印刷される情報を示す領域の色が互いに異なる一組の被印刷媒体を重ねた積層媒体を作成する場合に、印刷装置１は、複数種別のカートリッジが必要であると判定する。複数種別のカートリッジが必要である場合（ステップＳ２；ＹＥＳ）、印刷装置１は、作成順序決定処理（ステップＳ３）を行った後、カートリッジ確認処理（ステップＳ４）を行う。複数種別のカートリッジが必要ではない場合（ステップＳ２；ＮＯ）、印刷装置１は、作成順序決定処理（ステップＳ３）を省略して、カートリッジ確認処理（ステップＳ４）を行う。なお、ステップＳ２では、印刷データに基づいて作成するラベルが、印刷される情報を示す領域の色が互いに異なる一組の被印刷媒体を重ねた積層媒体であるか否かを判定し、積層媒体である場合に（ステップＳ２；ＹＥＳ）、ステップＳ３の作成順序決定処理を行ってもよい。

作成順序決定処理（ステップＳ３）は、例えば、印刷データに基づいて印刷される情報を示す領域の色が互いに異なる一組の被印刷媒体を重ねた積層媒体を作成する場合に、印刷データに基づいて複数種類の被印刷媒体のうちの積層媒体の作成に必要な被印刷媒体の積層順序を決定する処理である。ステップＳ３において、印刷装置１は、例えば、印刷データにおける被印刷媒体１１の種類と印刷する情報の色との複数の組み合わせに基づいて、複数の印刷済みの被印刷媒体の作成順序を決定する。ステップＳ３で決定した作成順序は、重ね張りをする複数の印刷済みの被印刷媒体を連続して作成するときのカートリッジの装着順序と対応する。作成順序決定処理（ステップＳ３）の具体例は、図６～図１０を参照して後述する。

カートリッジ確認処理（ステップＳ４）は、印刷装置１に装着されたカートリッジ１０が、印刷データに基づいてこれから（次に）作成するラベルに関連付けられている被印刷媒体１１の種類と印刷する情報の色との組み合わせのカートリッジと一致していることを確認する処理である。ステップＳ４において、印刷装置１の制御部１００は、カートリッジ検出部１４０の装着状態検出部１４１の検出信号に基づいて、カートリッジ１０が装着されているか否かを確認する。また、ステップＳ４において、制御部１００は、カートリッジ検出部１４０のカートリッジ種別検出部１４２の検出信号に基づいて、装着されたカートリッジ１０に収容されている被印刷媒体１１の種類及びインクリボンのインク層の色（インク色）を識別する。カートリッジ確認処理（ステップＳ４）の具体例は、図１１を参照して後述する。

ステップＳ４で、印刷装置１に装着されたカートリッジ１０が、これから（次に）行う印刷に関連付けられている被印刷媒体１１の種類と印刷する情報の色との組み合わせのカートリッジであることを確認した後、印刷装置１は、印刷データに基づくラベルの作成を実行する（ステップＳ５）。ステップＳ５において、印刷装置１の制御部１００は、印刷データに基づいて搬送部１５０、印刷部１６０、及びカット部１７０の動作を制御し、現在装着されているカートリッジ１０を利用して作成することが可能なラベルを作成する。例えば、現在装着されているカートリッジ１０を利用して２枚以上のラベルを連続して作成することを示す情報が印刷データに含まれる場合、印刷装置１は、一度のステップＳ５の処理において、その２枚以上のラベルを連続して作成する。印刷データに被印刷媒体１１をカットする情報が含まれる場合、ステップＳ５において、印刷装置１は、被印刷媒体１１のカットも行う。

現在装着されているカートリッジ１０を利用したラベルの作成が終了すると、印刷装置１は、印刷データに基づくラベルの作成が完了したか否かを判定する（ステップＳ６）。例えば、ステップＳ３で決定した作成順序に従ってラベル（複数の印刷済みの被印刷媒体）を作成している途中であり、まだ作成していないラベルがある場合、印刷装置１は、ラベルの作成が完了していないと判定する。ラベルの作成が完了していない場合（ステップＳ６；ＮＯ）、印刷装置１が行う処理は、ステップＳ４に戻る。

ラベルの作成が完了した場合、（ステップＳ６；ＹＥＳ）、印刷装置１は、例えば、図５に例示したように、電源がオフにされたか否かを判定する（ステップＳ７）。電源がオフにされていない場合（ステップＳ７；ＮＯ）、印刷装置１が行う処理は、例えば、ステップＳ１に戻る。電源がオフにされた場合（ステップＳ７；ＹＥＳ）、印刷装置１は、図５に例示した処理を終了する。

このように、本実施形態に係る印刷装置１は、編集処理（ステップＳ１）において複数の印刷済みの被印刷媒体１１を重ね張りした１枚のラベル（積層媒体）を作成するための編集（印刷データの作成）が行われた場合に、作成順序決定処理（ステップＳ３）を行う。本実施形態に係る印刷装置１は、作成順序決定処理として、例えば、図６のフローチャートに沿った処理を行う。

図６は、一実施形態に係る印刷装置が行う作成順序決定処理の一例を説明するフローチャートである。

作成順序決定処理では、印刷装置１は、まず、下地（被印刷媒体の色）が不透明なラベルがあるか否かを判定する（ステップＳ３０１）。ステップＳ３０１において、印刷装置１の制御部１００は、例えば、印刷データにおける被印刷媒体１１の色と印刷する情報の色との組み合わせの中に、被印刷媒体１１の色が不透明である組み合わせが存在するか否かを判定する。下地（色）が不透明なラベルがある場合（ステップＳ３０１；ＹＥＳ）、制御部１００は、その下地が不透明なラベルの作成順序を１番目に決定する（ステップＳ３０２）。その後、制御部１００は、所定の決定ルールに従って、下地が透明である残りのラベルの作成順序を決定する（ステップＳ３０３）。

一方、下地が不透明なラベルがない場合（ステップＳ３０１；ＮＯ）、制御部１００は、ステップＳ３０２の処理を省略し、所定の決定ルールに従って、下地が透明である各ラベルの作成順序を決定する（ステップＳ３０３）。

ステップＳ３０３の後、印刷装置１の制御部１００は、決定したラベルの作成順序に基づいて、重ね張りする複数のラベル（印刷済みの被印刷媒体）を連続して作成するときのカートリッジの装着順序を表示し（ステップＳ３０４）、作成順序決定処理を終了する。ステップＳ３０４では、例えば、液晶ディスプレイ等の表示部１３０（図１の印刷装置１におけるディスプレイ４）に、ラベルの作成順序と対応するカートリッジの装着順序が表示される。なお、ステップＳ３０４は、カートリッジの装着順序の代わりに、重ね張りする複数のラベルの作成に必要なカートリッジの種別のみを示す情報を表示する処理であってもよい。このように、重ね張りする複数のラベルを作成する前に、その複数のラベルの作成に必要なカートリッジを示す情報を表示部１３０（ディスプレイ４）に表示して利用者に報知することにより、利用者は、印刷装置１にラベルの作成を実行させる前に、必要なカートリッジを用意して被印刷媒体１１の残量等を確認することができる。また、ラベルの作成順序と対応するカートリッジの装着順序を表示して利用者に報知することにより、利用者は、用意したカートリッジを装着順に並べるなどの方法により、カートリッジの交換作業を効率よく行うことができ、誤ったカートリッジの装着を防ぐこともできる。

複数のラベル（印刷済みの被印刷媒体）を重ね張りして１枚のラベル（積層媒体）を作成する場合、例えば、その複数のラベルを重ね合わせる順番で作成すると、作成されたラベルを重ね張りしながら次のラベルが作成されるのを待つことができる。この場合、複数のラベルのうちの１番目に作成するラベルは、最も下の層にするラベル、又は最も上の層（最表面）にするラベルのいずれかにすることになる。図６に例示したフローチャートでは、下地が不透明なラベルの作成順序を１番目に決定しているので、その下地が不透明なラベルが最も下の層になるように、作成されたラベルを順次重ね張りすることで、複数のラベルを重ね張りした１枚のラベルを効率よく作成することができる。

ステップＳ３０３での下地が透明なラベルの作成順序の決定に適用する決定ルールは、特定のルールに限定されない。例えば、下地が透明なラベルの作成順序は、利用者が各ラベルの作成に用いるレイアウトデータを編集して作成した複数のレイアウトデータを含む印刷データにおけるレイアウトデータの重なり順であってもよい。利用者が決めた重なり順でラベルを作成すれば、誤ったカートリッジ１０を装着するミスは起こりにくい。また、重ね張りする複数のラベルの作成順序は、被印刷媒体１１に印刷する情報の色や情報の内容（例えば、文字なのか図形なのか等）に基づいて定義された決定ルールに従って決定してもよい。決定ルールのいくつかの例を、図７～図１０を参照して説明する。

図７は、作成順序の決定ルールの第１の例を説明する図である。図８は、作成順序の決定ルールの第２の例を説明する図である。図９は、作成順序の決定ルールの第３の例を説明する図である。図１０は、作成順序の決定ルールの第４の例を説明する図である。

図７には、被印刷媒体１１に印刷する情報（文字や図形等）を示す領域の色に基づいて作成順序を決定する場合の概略的なルール２０を例示している。複数の被印刷媒体１１を重ね張りする場合、下層の被印刷媒体１１に印刷された情報を示す領域の色は、その上に積層された被印刷媒体１１や粘着層等の色や光の透過率の影響を受ける。このため、下層の被印刷媒体１１に印刷された情報を示す領域の色が、例えば、黄色や水色等の薄い（明るい）色であると、その情報の視認性が低くなる可能性がある。したがって、ステップＳ３０３で下地が透明なラベルの作成順序を決定する場合には、印刷する情報を示す領域の色が薄い（明るい）色であるラベルほど重ねたときに上になるようにしてもよい。すなわち、図６に例示したフローチャートのように下地が不透明なラベルの作成順序を１番目にした場合、図７のルール２０を適用して、一組の被印刷媒体１１のそれぞれに印刷する予定の、印刷する情報を示す領域の色が濃い（暗い）ラベルから順に作成するように作成順序を決定してもよい。このようにすると、利用者が重ねる順序を意識することなく、作成された順にラベルを重ね張りするだけで、視認性の高いラベルを作成することができる。

また、印刷する情報を示す領域の色に基づく作成順序の決定ルールは、例えば、互いに重ねる被印刷媒体１１における情報が印刷された領域同士が重なる場合に適用することもできる。例えば、第１の被印刷媒体１１に印刷される黒色又は濃い青色の領域と、第２の被印刷媒体１１に印刷される水色（薄い青色）の領域とが重なる場合には、第１の被印刷媒体１１の上に第２の被印刷媒体１１を重ねるように作成順序を決定する。図７には概略的なルール２０を例示しているが、印刷する情報を示す領域の色に基づく作成順序の決定ルールは、例えば、重なる組み合わせ毎にどちらの色を上にするか（例えば、水色と濃い青色が重なる場合には水色を上にする等）を定めたテーブル形式のもの等であってもよい。

図８には、被印刷媒体１１に印刷する情報の文字サイズに基づいて作成順序を決定する場合の概略的なルール２１を例示している。複数の被印刷媒体１１を重ね張りする場合、下層の被印刷媒体１１に印刷された情報（文字）の読みやすさは、その上に積層された被印刷媒体１１や粘着層等の色や光の透過率の影響を受ける。このため、下層の被印刷媒体１１に印刷された情報（文字サイズ）が小さいと、その情報の視認性が低くなる可能性がある。したがって、ステップＳ３０３で下地が透明なラベルの作成順序を決定する場合には、印刷する情報（文字サイズ）が小さいラベルほど重ねたときに上になるようにしてもよい。すなわち、図６に例示したフローチャートのように下地が不透明なラベルの作成順序を１番目にした場合、図８のルール２１を適用して、一組の被印刷媒体１１のそれぞれに印刷する予定の、印刷する情報（文字サイズ）が大きいラベルから順に作成するように作成順序を決定してもよい。このようにすると、利用者が重ねる順序を意識することなく、作成された順にラベルを重ね張りするだけで、視認性の高いラベルを作成することができる。なお、図８のルール２１では文字サイズを例に挙げているが、これに限らず、印刷する図形の解像度（精細度）等に基づいて、又は文字サイズ及び図形の解像度等に基づいて作成順序を決定するルールであってもよい。更に、文字サイズや図形の解像度等に限らず、一組の被印刷媒体のそれぞれに印刷する予定の、印刷する情報の内容に基づいて、ラベルの積層順序を決定してもよい。

図９には、被印刷媒体１１に印刷する情報の保存性の優先度に基づいて作成順序を決定する場合の概略的なルール２２を例示している。ラベルに印刷された文字や図形等の情報は、そのラベルの使用中に、インクの剥がれや退色等によって次第に読み取りにくくなっていく。複数のラベルを重ね合わせて１枚のラベルを作成する場合、上に別のラベルが重なっているラベルに印刷された情報は、その重なっている別のラベルによって保護される。このため、複数の被印刷媒体１１を重ね張りする場合、図９のルール２２を適用し、保存性（インクの剥がれや退色等による劣化を防ぐこと）に対する優先度が高い情報を印刷した被印刷媒体１１の上に、保存性に対する優先度が低い情報を印刷した被印刷媒体１１を重ねるようにしてもよい。このようにすると、利用者が重ねる順序を意識することなく、作成された順にラベルを重ね張りするだけで、情報の保存性が高いラベルを作成することができる。また、例えば、複数の印刷済みの被印刷媒体１１を重ねた上に更に別の透明な保護テープを張ること等によるテープの消費を抑制することができる。

保存性の優先度は、印刷される情報の内容に基づいて予め定められていてもよいし、編集時等に利用者が決定してもよい。例えば、それぞれ文字が印刷される複数の被印刷媒体１１を重ねる場合、文字数が多いほど、又は文字が小さいほど優先度が高くなる（下の層になる）ようにしてもよい。また、例えば、色の属性（要素）に基づいて薄い（淡い）色に分類される色の優先度が、他の色の優先度よりも高くなる（下の層になる）ようにしてもよい。

なお、ラベルの作成順序は、図７～図９を参照して上述したようなルール２０～２２に限らず、他のルールに従って決定してもよい。例えば、ラベルの作成順序は、複数のラベルのそれぞれと対応する複数のレイアウトデータに基づいて導出される、ラベル全体に占める印刷が行われる領域の割合が大きいラベルほど下の層になるように決定してもよい。また、図７～図９を参照して上述したようなルール２０～２２は、各ルールを単独で適用するだけなく、２つ以上のルールを組み合わせて、又はルール２０～２２のうちの１つのルールと他の別のルールと組み合わせて適用してもよい。例えば、互いに重ねる被印刷媒体１１における情報が印刷された領域同士が重なる場合には、各被印刷媒体１１における情報が印刷された領域がどのように重なるかに応じて、作成順序が変更されてもよい。例えば、第１の被印刷媒体１１に印刷される黒色又は濃い青色の領域と、第２の被印刷媒体１１に印刷される水色（薄い青色）の領域とが重なり、かつ水色の領域内に黒色又は濃い青色の領域全体が内包される場合には、第２の被印刷媒体１１の上に第１の被印刷媒体１１を重ねるように作成順序を変更すると、黒色又は濃い青色の領域が水色の領域で覆われて色が薄くなって見えることを抑制できる。

図１０には、作成順序の決定ルールの第４の例として、第１のラベルＬ１、第２のラベルＬ２、第３のラベルＬ３、及び第４のラベルＬ４を重ね合わせて１枚のラベル（積層媒体）１３を作成する場合の、各ラベルＬ１～Ｌ４の例と、重ね合わせる順序の例を示している。

第１のラベルＬ１は、白色不透明の被印刷媒体１１０１Ｗに黒色の文字１５０４が印刷されたラベルである。第１のラベルＬ１は、白色不透明の被印刷媒体１１０１Ｗと、黒色インクのインク層を有するインクリボンとが収容されたカートリッジ１０を装着して印刷を行うことにより作成される。カートリッジ１０から供給される被印刷媒体１１０１Ｗは、例えば、黒色インクが転写される被印刷面とは反対側の面に、粘着層と、粘着層を保護する剥離紙１１０２とが積層されている。

第２のラベルＬ２は、無色透明の被印刷媒体１１０１Ｎに赤色の太線１８が印刷されたラベルである。赤色の太線１８は、重ね張りしたラベル１３において、第１のラベルＬ１に印刷された黒色の文字１５０４のうちの「持出厳禁」という文字列を強調する下線となる。第２のラベルＬ２は、無色透明の被印刷媒体１１０１Ｎと、赤色インクのインク層を有するインクリボンとが収容されたカートリッジ１０を装着して印刷を行うことにより作成される。カートリッジ１０から供給される被印刷媒体１１０１Ｎは、例えば、赤色インクが転写される被印刷面とは反対側の面に、粘着層と、粘着層を保護する剥離紙１１０２とが積層されている。

第３のラベルＬ３は、無色透明の被印刷媒体１１０１Ｎに（濃い）青色の四角形１７が印刷されたラベルである。青色の四角形１７は、重ね張りしたラベル１３において、第１のラベルＬ１に印刷された黒色の文字１５０４の右方に位置し、後述する水色の文字１５０４の下地色となる。第３のラベルＬ３は、無色透明の被印刷媒体１１０１Ｎと、青色インクのインク層を有するインクリボンとが収容されたカートリッジ１０を装着して印刷を行うことにより作成される。カートリッジ１０から供給される被印刷媒体１１０１Ｎは、例えば、青色インクが転写される被印刷面とは反対側の面に、粘着層と、粘着層を保護する剥離紙１１０２とが積層されている。

第４のラベルＬ４は、無色透明の被印刷媒体１１０１Ｎに水色の文字１５０６が印刷されたラベルである。水色の文字１５０６は、重ね張りしたラベル１３において、第１のラベルＬ１に印刷された黒色の文字１５０４の右方であって、第３のラベルＬ３の青色の四角形１７の領域内にある。第４のラベルＬ４は、無色透明の被印刷媒体１１０１Ｎと、水色インクのインク層を有するインクリボンとが収容されたカートリッジ１０を装着して印刷を行うことにより作成される。カートリッジ１０から供給される被印刷媒体１１０１Ｎは、例えば、水色インクが転写される被印刷面とは反対側の面に、粘着層と、粘着層を保護する剥離紙１１０２とが積層されている。

図１０に例示したラベル１３は、そのラベル１３を貼り付けた物品が企業や学校等の施設における「○○部」で管理されるものであり、かつ「持出厳禁」であることを示している。また、図１０のラベル１３における、青色の四角形１７の領域内に表示された「Ａ０１」という水色の文字１５０６は、例えば、そのラベル１３が貼り付けられた物品を識別する番号（管理番号）である。

図１０に例示したようなラベル１３を作成する場合、印刷装置１の利用者は、例えば、第１のラベルＬ１を作成するための第１のレイアウトデータ、第２のラベルＬ２を作成するための第２のレイアウトデータ、第３のラベルＬ３を作成するための第３のレイアウトデータ、及び第４のラベルＬ４を作成するための第４のレイアウトデータを含む印刷データを編集して作成する。このとき、利用者が第１のレイアウトデータ、第２のレイアウトデータ、第３のレイアウトデータ、及び第４のレイアウトデータの順で編集した場合、印刷装置１は、例えば、レイアウトデータの編集順に従って第１のラベルＬ１、第２のラベルＬ２、第３のラベルＬ３、及び第４のラベルＬ４を作成することができる。また、印刷装置１は、レイアウトデータの作成順とは別の決定ルールに従って、第１のラベルＬ１、第２のラベルＬ２、第３のラベルＬ３、及び第４のラベルＬ４を作成することもできる。

図６のフローチャートに沿った作成順序決定処理を行う場合、印刷装置１の制御部１００は、白色不透明の被印刷媒体１１０１Ｗに黒色の文字１５０４を印刷する第１のラベルＬ１の作成順序を１番目にする。その後、印刷装置１の制御部１００は、ステップＳ３０３において、例えば、保存性の優先度に基づいて、無色透明な被印刷媒体１１０１Ｎに水色の文字１５０６を印刷する第４のラベルＬ４の作成順序が最後（４番目）にならないようにする。保存性の優先度は、例えば、利用者が各レイアウトデータに対して設定してもよいし、例えば、制御部１００が、各レイアウトデータにおける印刷する情報に基づいて、文字を印刷するレイアウトデータの保存性の優先度を高くするようにしてもよい。

しかも、図１０に示した例では、第４のラベルＬ４の水色の文字１５０４が第３のラベルＬ３の青色の四角形１７の上に重なるようにする必要がある。そのため、上述したようなラベルを重ね張りする作業の効率性を考慮すると、第４のラベルＬ４の作成順序は、第３のラベルＬ３を作成した後であることが好ましい。このため、第４のラベルＬ４の水色の文字１５０６の保存性も考慮すると、図１０のラベル１３のように、第１のラベルＬ１、第３のラベルＬ３、第４のラベルＬ４、及び第２のラベルＬ２の順に積層されるように各ラベルを作成することがこのましい。このような作成順序にすることで、ラベルが作成される毎に、次のラベルが作成するまでの期間（待ち時間）を利用して作成されたラベルを重ね張りすることができ、複数のラベル（印刷済みの被印刷媒体）を重ね張りして１枚のラベルを作成する作業を効率よく行うことができる。また、文字情報が印刷された第４のラベルＬ４の上に、図形の情報が印刷された第２のラベルＬ２を重ね張りすることにより、インクの剥がれや退色等による第４のラベルＬ４の文字情報の劣化を抑制することができる。

なお、印刷データにおける各レイアウトデータの重なり順に基づいて、または図７～図１０を参照して上述したような決定ルールに基づいて、重ね張りする複数のラベルの作成順序を決定した場合、複数のラベルを作成するときのカートリッジの交換順序を誤ってしまい、ラベルの作成に失敗する可能性がある。このため、本実施形態の印刷装置１では、図５を参照して上述したように、重ね張りする複数のラベルの作成順序を決定して各ラベルの作成を行うときに、適切なカートリッジ１０が装着されているかを確認するカートリッジ確認処理（ステップＳ４）を行う。本実施形態に係る印刷装置１は、カートリッジ確認処理として、例えば、図１１のフローチャートに沿った処理を行う。

図１１は、一実施形態に係る印刷装置が行うカートリッジ確認処理の一例を説明するフローチャートである。

カートリッジ確認処理では、印刷装置１の制御部１００は、まず、次の印刷（ラベルの作成）に使用するカートリッジの種別を示す情報を読み出して表示する（ステップＳ４０１）。制御部１００は、例えば、液晶ディスプレイ等の表示部１３０（図１の印刷装置１におけるディスプレイ４）に、装着するカートリッジの種別を示す情報（例えば、カートリッジに収容された被印刷媒体１１の種類及びインクリボンのインク層の色）を表示させる。

ステップＳ４０１の後、又はステップＳ４０１と並列に、印刷装置１は、現在装着されているカートリッジ１０の種別を検出する（ステップＳ４０２）。ステップＳ４０２では、カートリッジ検出部１４０の装着状態検出部１４１により装置筐体２のカートリッジ装着部にカートリッジ１０が装着されているか否かを検出する。カートリッジ１０が装着されている場合、カートリッジ検出部１４０のカートリッジ種別検出部１４２により、装着されているカートリッジ１０の種別（収容されている被印刷媒体１１の種類、及びインクリボンのインク層の色）を検出する。

ステップＳ４０１及びＳ４０２の後、印刷装置１は、ステップＳ４０１で読み出したカートリッジ１０の種別と、ステップＳ４０２で検出したカートリッジ１０の種別とが一致するか否かを判定する（ステップＳ４０３）。カートリッジ１０の種別が一致した場合（ステップＳ４０３；ＹＥＳ）、印刷装置１は、カートリッジ確認処理を終了し、図５に例示したフローチャートに戻ってラベルの作成を実行する。カートリッジ１０の種別が一致しない場合（ステップＳ４０３；ＮＯ）、印刷装置１は、カートリッジの交換を促す情報を表示し（ステップＳ４０４）、ステップＳ４０２の処理に戻る。なお、カートリッジ１０の種別が一致しない場合には、カートリッジ１０が装着されていない場合や、被印刷媒体１１を使い切った空のカートリッジ１０が装着されている場合も含む。

このように、本実施形態の印刷装置１では、複数種類の被印刷媒体１１を用いて、印刷データに基づいて印刷される情報（文字や図形等）を示す領域の色が互いに異なる一組の被印刷媒体を重ねた積層媒体を作成する場合に、印刷データに基づいて複数種類の被印刷媒体のうちの積層媒体の作成に必要な被印刷媒体の積層順序を決定する。また、本実施形態の印刷装置１では、一組の被印刷媒体に含まれる各被印刷媒体の作成順序に従って装着するカートリッジの種別を示す情報を表示する。本実施形態のような熱転写方式の印刷装置１の場合、カートリッジの種別を示す情報は、被印刷媒体の種類（例えば、色、幅、媒体タイプ（材質、粘着層の有無等））を示す情報と、インクリボン１２のインクの層の色を示す情報とを含む。また、印刷装置１は、装着されたカートリッジ１０の種別が、ラベルの作成順序に従って特定される、次の印刷（ラベルの作成）に用いるカートリッジの種別と一致することを確認してから、次の印刷（ラベルの作成）を開始する。このため、誤ったカートリッジ１０が装着された状態で次の印刷を開始してしまい、ラベルの作成に失敗することを防げる。

上述した実施形態は、発明の理解を容易にするための例示に過ぎない。すなわち、本発明に係る電子機器、印刷制御方法、及びプログラムは、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載を逸脱しない範囲において、様々な変形、変更が可能である。

例えば、１枚のラベル（積層媒体）を作成するために重ね張りする複数のラベル（被印刷媒体１１）は、図３及び図１１を参照して説明したように全てのラベルの寸法が同一である必要はなく、例えば、幅が異なる複数のラベルであってもよい。幅が異なる複数のラベルを重ね張りする場合、例えば、幅が細い（狭い）ラベルほど上の層になるようにラベルの作成順序を決定することができる。

また、上述した実施形態では、被印刷媒体１１のロール１１Ｒとインクリボン１２のロール１２Ｒとが収容されたカートリッジ１０を装着してラベルを作成する熱転写方式の印刷装置１を例示している。しかしながら、本発明に係る印刷装置１は、特定の印刷方式のものに限定されない。本発明に係る印刷装置１は、熱転写方式のものに限らず、例えば、サーマルヘッド６から印加される熱によって被印刷媒体１１を発色又は変色させる感熱式のものであってもよい。更に、本発明に係る印刷装置１は、装着されたカートリッジから供給される被印刷媒体１１に対して１色で印刷を行う他の印刷方式のものであってもよい。感熱式の印刷装置では、例えば、単一のカートリッジ（容器）が被印刷媒体１１を交換可能に構成されていてもよい。このような印刷装置では、例えば、被印刷媒体１１のロール１１Ｒに被印刷媒体１１の種類を示す情報を含むＩＣタグシール又はバーコード等が貼り付けられており、図４を参照して説明したカートリッジ検出部１４０がＩＣタグシール又はバーコードを読み取る読取部を備えていてもよい。また、印刷装置は、例えば、装置筐体２に複数種の被印刷媒体１１を装着可能なものであって、装着された複数種の被印刷媒体１１を印刷装置自身が自動で交換しながら印刷を行うようなものであってもよい。

また、上述の実施形態では、被印刷媒体１１に印刷する情報や色を編集する機能を有する印刷装置１を例示したが、印刷する情報や色の編集、及びラベルの作成順序（カートリッジ１０の装着順序）の決定等の処理は、例えば、スマートフォンやパーソナルコンピュータ等の、印刷装置１と通信可能な電子機器で行われてもよい。

以下、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［付記１］
複数種の被印刷媒体を用いて、印刷データに基づいて印刷される情報を示す領域の色が互いに異なる一組の被印刷媒体を重ねた積層媒体を作成する場合に、前記印刷データに基づいて前記複数種の被印刷媒体のうちの前記積層媒体の作成に必要な被印刷媒体の積層順序を決定する制御部
を備えることを特徴とする電子機器。
［付記２］
報知部をさらに備え、
前記制御部は、前記積層順序に従って、前記必要な被印刷媒体のそれぞれの使用前に、前記必要な被印刷媒体を示す情報を前記報知部に報知させる、
ことを特徴とする付記１に記載の電子機器。
［付記３］
使用可能な被印刷媒体を示す情報を検出する検出部をさらに備え、
前記制御部は、前記報知部に報知させた前記必要な被印刷媒体を示す情報と、前記検出部によって検出された前記使用可能な被印刷媒体を示す情報と、が一致した場合に、前記一組の被印刷媒体の作成を開始する、
ことを特徴とする付記２に記載の電子機器。
［付記４］
前記積層順序は、利用者が前記印刷データを作成したときに設定される、
ことを特徴とする付記１～３のいずれか一項に記載の電子機器。
［付記５］
前記制御部は、
互いに重なる被印刷媒体に印刷される情報を示す領域が重なる場合、前記重なる領域が濃い色のほうの被印刷媒体が下層になるように前記積層順序を決定する
ことを特徴とする付記１～４のいずれか一項に記載の電子機器。
［付記６］
前記制御部は、
各被印刷媒体に印刷される情報についての保存性の優先度に基づいて、前記優先度の高い情報が印刷される被印刷媒体が下層になるように前記積層順序を決定する
ことを特徴とする付記１～５のいずれか一項に記載の電子機器。
［付記７］
前記被印刷媒体は、前記被印刷媒体に印刷を行うために前記被印刷媒体を支持するカートリッジに収容される、
ことを特徴とする付記１～６のいずれか一項に記載の電子機器。
［付記８］
前記カートリッジは、前記被印刷媒体に転写するためのインクの層を有するインクリボンを更に収容する、
ことを特徴とする付記７に記載の電子機器。
［付記９］
前記制御部は、
前記一組の被印刷媒体に透明な被印刷媒体が含まれる場合に、前記透明な被印刷媒体が少なくとも一方の最表面層になるように前記必要な被印刷媒体の積層順序を決定する
ことを特徴とする付記１～８のいずれか一項に記載の電子機器。
［付記１０］
前記制御部は、決定した前記積層順序に従って前記一組の被印刷媒体への印刷順序を決定する、
ことを特徴とする付記１～９のいずれか一項に記載の電子機器。
［付記１１］
付記１～１０のいずれか一項に記載の電子機器と、
前記印刷データに基づいて前記被印刷媒体に印刷をする印刷手段と、
を含むことを特徴とする印刷装置。
［付記１２］
電子機器が、
複数種の被印刷媒体を用いて、印刷データに基づいて印刷される情報を示す領域の色が互いに異なる一組の被印刷媒体を重ねた積層媒体を作成する場合に、前記印刷データに基づいて前記複数種の被印刷媒体のうちの前記積層媒体の作成に必要な被印刷媒体の積層順序を決定する
処理を実行することを特徴とする制御方法。
［付記１３］
複数種の被印刷媒体を用いて、印刷データに基づいて印刷される情報を示す領域の色が互いに異なる一組の被印刷媒体を重ねた積層媒体を作成する場合に、前記印刷データに基づいて前記複数種の被印刷媒体のうちの前記積層媒体の作成に必要な被印刷媒体の積層順序を決定する
処理を電子機器に実行させるプログラム。

１ 印刷装置
１００ 制御部
１１０ 記憶部
１２０ 入力部
１３０ 表示部
１４０ カートリッジ検出部
１４１ 装着状態検出部
１４２ カートリッジ種別検出部
１５０ 搬送部
１６０ 印刷部
１７０ カット部
２ 装置筐体
２０１ 排出口
３ キーボード部
４ 表示部
５ 蓋
６ サーマルヘッド
７ プラテンローラ
８ カッター
１０ カートリッジ
１００１ 巻き取り軸
１１ 被印刷媒体
１１Ｒ 被印刷媒体１１のロール
１１０１Ｗ 白色不透明の被印刷媒体
１１０１Ｎ 無色透明の被印刷媒体
１１０２ 剥離紙
１２ インクリボン
１２Ｒ インクリボン１２のロール
１３ ラベル
１５０１、１５０２、１５０４ 黒色の文字
１５０３ 赤色の文字
１５０６ 水色の文字
１６ 青色の長方形
１７ 青色の四角形
１８ 赤色の太線
２０、２１、２２ ルール

Claims (13)

1. 複数種の被印刷媒体を用いて、印刷データに基づいて印刷される情報を示す領域の色が互いに異なる一組の被印刷媒体を重ねた積層媒体を作成する場合に、前記印刷データに基づいて前記複数種の被印刷媒体のうちの前記積層媒体の作成に必要な被印刷媒体の積層順序を決定する制御部
   を備えることを特徴とする電子機器。
2. 報知部をさらに備え、
   前記制御部は、前記積層順序に従って、前記必要な被印刷媒体のそれぞれの使用前に、前記必要な被印刷媒体を示す情報を前記報知部に報知させる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
3. 使用可能な被印刷媒体を示す情報を検出する検出部をさらに備え、
   前記制御部は、前記報知部に報知させた前記必要な被印刷媒体を示す情報と、前記検出部によって検出された前記使用可能な被印刷媒体を示す情報と、が一致した場合に、前記一組の被印刷媒体の作成を開始する、
   ことを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
4. 前記積層順序は、利用者が前記印刷データを作成したときに設定される、
   ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の電子機器。
5. 前記制御部は、
   互いに重なる被印刷媒体に印刷される情報を示す領域が重なる場合、前記重なる領域が濃い色のほうの被印刷媒体が下層になるように前記積層順序を決定する
   ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の電子機器。
6. 前記制御部は、
   各被印刷媒体に印刷される情報についての保存性の優先度に基づいて、前記優先度の高い情報が印刷される被印刷媒体が下層になるように前記積層順序を決定する
   ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の電子機器。
7. 前記被印刷媒体は、前記被印刷媒体に印刷を行うために前記被印刷媒体を支持するカートリッジに収容される、
   ことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の電子機器。
8. 前記カートリッジは、前記被印刷媒体に転写するためのインクの層を有するインクリボンを更に収容する、
   ことを特徴とする請求項７に記載の電子機器。
9. 前記制御部は、
   前記一組の被印刷媒体に透明な被印刷媒体が含まれる場合に、前記透明な被印刷媒体が少なくとも一方の最表面層になるように前記必要な被印刷媒体の積層順序を決定する
   ことを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の電子機器。
10. 前記制御部は、決定した前記積層順序に従って前記一組の被印刷媒体への印刷順序を決定する、
    ことを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載の電子機器。
11. 請求項１～１０のいずれか一項に記載の電子機器と、
    前記印刷データに基づいて前記被印刷媒体に印刷をする印刷手段と、
    を含むことを特徴とする印刷装置。
12. 電子機器が、
    複数種の被印刷媒体を用いて、印刷データに基づいて印刷される情報を示す領域の色が互いに異なる一組の被印刷媒体を重ねた積層媒体を作成する場合に、前記印刷データに基づいて前記複数種の被印刷媒体のうちの前記積層媒体の作成に必要な被印刷媒体の積層順序を決定する
    処理を実行することを特徴とする制御方法。
13. 複数種の被印刷媒体を用いて、印刷データに基づいて印刷される情報を示す領域の色が互いに異なる一組の被印刷媒体を重ねた積層媒体を作成する場合に、前記印刷データに基づいて前記複数種の被印刷媒体のうちの前記積層媒体の作成に必要な被印刷媒体の積層順序を決定する
    処理を電子機器に実行させるプログラム。

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