JP2023092129A - 膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、膜塗布面の繊維分散均一性に優れ、半透膜用支持体上に半透膜を形成するための半透膜溶液が塗布された際に半透膜と支持体、樹脂からなるフレーム材と半透膜用支持体の接着が良好であり、濾過運転時に破断や分層が発生しないレベルの耐久性を持ち、製膜後の通水が良好である膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体を提供することである。【解決手段】主体繊維として、繊維径が１０μｍ以上かつ２０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維と繊維径２０μｍ以上かつ３０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維とを、各１種類以上含有し、バインダー繊維として、ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、ジオール成分がエチレングリコールとテトラメチレングリコールであり、融点が１６０～１８５℃である結晶性の共重合ポリエステルを鞘部とする芯鞘型ポリエステル複合繊維と、未延伸バインダー繊維とを含有する湿式不織布であり、該湿式不織布のフラジール通気度が８．０～２０．０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであり、内部結合強度が２９０ｍＪ以上であり、該湿式不織布の抄紙網面が膜塗布面である膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体。【選択図】なし

Description

本発明は、膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体に関する。

海水の淡水化、浄水器、食品の濃縮、廃水処理、血液濾過に代表される医療用、半導体洗浄用の超純水製造等の分野で、半透膜が広く用いられている。半透膜の分離機能層としては、セルロース系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエステル系樹脂等の多孔質性樹脂で構成されている。しかし、これら多孔質性樹脂単体では機械的強度に劣るため、不織布や織布などの繊維基材からなる半透膜用支持体の片面に半透膜が設けられた複合体の形態である濾過膜が使用されている。半透膜用支持体において、半透膜が設けられる面を「膜塗布面」、このように半透膜用支持体上に分離機能層を塗布形成する処理は「製膜」と称される。

これら半透膜や濾過膜の使用形態の一つに、膜分離活性汚泥処理法（Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｂｉｏｒｅａｃｔｏｒ、ＭＢＲ）が挙げられる。膜分離活性汚泥処理法は、有機性汚水の処理に際し、処理水質が安定していることや、維持管理が容易なことから、広く普及している。膜分離活性汚泥処理法では、汚水中の夾雑物を除去した後、生物処理槽（曝気槽）で活性汚泥により汚水中の有機物質を分解除去し、生物処理槽に浸漬設置した浸漬型膜分離装置で混合液を固液分離し、透過した濾過液を処理水として放流する。こうした膜分離装置中の膜分離部は、使用中に砂のような無機物や汚泥、その他の固形物が激しく衝突したり、活性汚泥への酸素の供給や目詰まり防止のために行うエアレーション操作による気泡が膜面に激しく衝突したりするので、そのような衝撃にも十分に耐える強度を備える必要がある（非特許文献１参照）。

濾過膜はモジュール化されて使用される。シート状の濾過膜における代表的なモジュールは、平膜型モジュールとスパイラル型モジュールである。管状の濾過膜における代表的なモジュールは、中空糸型モジュールや管型／チューブラー型モジュールである。平膜型モジュールでは、ポリプロピレンやアクリロニトリル（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）・ブタジエン（Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ）・スチレン（Ｓｔｙｒｅｎｅ）共重合合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）等の樹脂からなるフレーム材に、濾過膜を接着・固定して用いられる。フレーム材への接着・固定には加熱融着処理、超音波融着処理等が行われるのが一般的である。中空糸型モジュールや管型／チューブラー型モジュールでは、管状基体やマンドレルを使用して、半透膜用支持体の側縁部を相互に一部重ね合わせて、テープ状半透膜用支持体を螺旋状に巻き、重ね合わせた部分を加熱融着処理、超音波融着処理等によって融着して、管状半透膜用支持体を製造し、この管状半透膜用支持体の外部又は内部に半透膜が設けられた濾過膜を、複数本束ねてモジュール化している。

膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体に要求される性能としては、膜塗布面の繊維分散が均一で平滑性に優れ、製膜後の半透膜の凹凸が少なく、膜性能が安定していること、半透膜と支持体、フレーム材と支持体の接着が良好で半透膜溶液が非塗布面側に裏抜けしないこと、濾過運転時に破断や分層が発生しないレベルの耐久性を持つこと、製膜後の通水が良好であること等が挙げられる。

特許文献１で提案されている半透膜用支持体は、延伸ポリエステル繊維からなる主体繊維と、融点が１６０～１８５℃である結晶性の共重合ポリエステルを鞘部とする芯鞘型ポリエステル複合繊維からなるバインダー繊維を含有することで、十分な強度を保ちつつ、不織布の通気度を特定範囲にすることが可能となり、抄紙時における幅の収縮及び皺の発生が抑制され、半透膜用支持体上に半透膜溶液が塗布された際に半透膜用支持体と半透膜との接着強度が高く、半透膜用支持体の非塗布面に半透膜溶液の裏抜けが少ないという効果を達成している。また、未延伸ポリエステル繊維を併用することによって、強度を向上させるという効果を達成しているが、半透膜用支持体の耐久性については十分でない場合があり、製膜後の通水性については何ら検討されていなかった。

特許文献２で提案されている半透膜用支持体は、半透膜用支持体の膜塗布面と非塗布面の繊維配向強度が１．００以上、１．３０以下の均一な繊維分散とすることで、濾過膜とフレーム材の接着が良好で、フレーム材から剥離する際に半透膜用支持体が破れないという効果を達成しており、特許文献３で提案されている半透膜用支持体は、延伸ポリエステル繊維と未延伸ポリエステル繊維を少なくとも含有する繊維で、繊維長０．２ｍｍ以下の合成繊維を含有することで、半透膜溶液が非塗布面に裏抜けしにくいという効果を達成しているが、半透膜用支持体と半透膜との接着強度や、半透膜用支持体の耐久性、製膜後の通水性については何ら検討されていなかった。

特許文献４では、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．１８－２：２０００「紙及び板紙－内部結合強さ試験方法－第２部：インターナルボンドテスタ法」に準拠し、シートの横方向、つまり不織布製造時の幅方向（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の内部結合強度が０．４～０．８Ｎ・ｍの範囲内である場合、半透膜の半透膜用支持体への密着性が優れ、かつ半透膜の厚さ均一性が良好で、なおかつ半透膜溶液の裏抜けのない半透膜用支持体が得られることが記載されているが、半透膜と支持体、フレーム材と半透膜用支持体の接着強度や、製膜後の通水性については何ら検討されていなかった。

特許第６６３４１８０号公報 特開２０２０－１６３３２１号公報 特開２０２１－１０７０５３号公報 特開２０１３－１５４３０４号公報

下水道膜処理技術会議編、「下水道への膜処理技術導入のためのガイドライン」、第２版、［ｏｎｌｉｎｅ］、平成２３年３月、［平成２８年１月６日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｍｌｉｔ．ｇｏ．ｊｐ／ｃｏｍｍｏｎ／０００１４６９０６．ｐｄｆ＞

本発明の課題は、膜塗布面の繊維分散均一性に優れ、半透膜用支持体上に半透膜を形成するための半透膜溶液が塗布された際に半透膜と半透膜用支持体、樹脂からなるフレーム材と半透膜用支持体の接着が良好であり、濾過運転時に破断や分層が発生しないレベルの耐久性を持ち、製膜後の通水が良好である膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体を提供することである。

上記課題を解決するために鋭意検討した結果、下記発明を見出した。

（１）主体繊維として、繊維径が１０μｍ以上かつ２０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維と繊維径２０μｍ以上かつ３０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維とを、各１種類以上含有し、バインダー繊維として、ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、ジオール成分がエチレングリコールとテトラメチレングリコールであり、融点が１６０～１８５℃である結晶性の共重合ポリエステルを鞘部とする芯鞘型ポリエステル複合繊維と、未延伸バインダー繊維とを含有する湿式不織布であり、該湿式不織布のフラジール通気度が８．０～２０．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓであり、内部結合強度が２９０ｍＪ以上であり、該湿式不織布の抄紙網面が膜塗布面である膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体。
（２）繊維径１０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維を１種類以上含有する上記（１）に記載の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体。

本発明の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体は、膜塗布面の繊維分散均一性に優れ、半透膜用支持体上に半透膜を形成するための半透膜溶液が塗布された際に半透膜と半透膜用支持体、樹脂からなるフレーム材と半透膜用支持体の接着が良好であり、濾過運転時に破断や分層が発生しないレベルの耐久性を持ち、製膜後の通水が良好であるという効果を達成できる。

本発明において、濾過膜とは、膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体の片面である膜塗布面に、分離機能層の原料となる半透膜溶液が塗布され、水処理用の半透膜が形成され、半透膜用支持体の片面に半透膜が設けられた複合体の形態を有する。分離機能層の原料としては、例えば、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）系、ポリスルホン（ＰＳ）系、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）系、ポリエチレン（ＰＥ）系、酢酸セルロース（ＣＡ）系、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系、ポリイミド（ＰＩ）系等の種々の高分子材料が用いられる。特に、膜分離活性汚泥処理用半透膜では、ＰＶＣ系、ＰＶＤＦ系が利用されるようになってきている。半透膜用支持体上に、原料となる高分子材料を溶かした溶液である半透膜溶液を塗布し、ゲル化させて微多孔膜を形成させる。

本発明の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体は、バインダー繊維として、ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、ジオール成分がエチレングリコールとテトラメチレングリコールであり、融点が１６０～１８５℃で結晶性の共重合ポリエステルを鞘部とする芯鞘型ポリエステル複合繊維と未延伸ポリエステル繊維とを含有する。また、主体繊維として、繊維径１０μｍ以上かつ２０μｍ未満、２０μｍ以上かつ３０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維を各１種類以上、または、繊維径１０μｍ未満、１０μｍ以上かつ２０μｍ未満、２０μｍ以上かつ３０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維を各１種類以上含む。以下、「ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、ジオール成分がエチレングリコールとテトラメチレングリコールであり、融点が１６０～１８５℃で結晶性の共重合ポリエステルを鞘部とする芯鞘型ポリエステル複合繊維」を「結晶性芯鞘型ポリエステル複合繊維」と称する場合がある。

結晶性芯鞘型ポリエステル複合繊維の鞘部は、結晶性の共重合ポリエステルであり、半透膜溶液に用いるメチルエチルケトンやジメチルホルムアミド等の溶剤に浸漬しても、溶出し難く、半透膜用支持体の強度低下を招かない。また、結晶性芯鞘型ポリエステル複合繊維を含むことにより、半透膜用支持体の製造及びその後の熱カレンダー処理を終えた後でも、結晶性芯鞘型ポリエステル複合繊維の芯部が溶融せずに、繊維形状を維持し、空隙を確保することができることから、製膜後に半透膜溶液が半透膜用支持体内部に浸透する。そして、半透膜用支持体と半透膜との接着強度に優れた半透膜用支持体を得ることが可能となる。

ただし、本発明において、結晶性芯鞘型ポリエステル複合繊維は、融点が１６０～１８５℃で結晶性の共重合ポリエステルを鞘部としていることから、湿式抄造法で半透膜用支持体を製造する際の乾燥工程において、乾燥温度を１６０℃以上にまで高める必要がある。しかしながら、通常の抄紙機では１６０℃以上に乾燥温度を高めることが困難であり、バインダー繊維として結晶性芯鞘型ポリエステル複合繊維のみを使用した場合、抄紙後における半透膜用支持体の強度が不足し、熱カレンダー処理に移行できない場合があった。本発明では、バインダー繊維として未延伸ポリエステル繊維を併用することにより、結晶性芯鞘型ポリエステル複合繊維の抄紙工程における強度を補っている。

半透膜用支持体に半透膜溶液を塗布した際の、半透膜用支持体への半透膜溶液の浸透量及び、それに相関する半透膜と半透膜用支持体の接着強度を好ましい値にするためには、半透膜用支持体のフラジール通気度を好ましい範囲に合わせることが重要となる。本発明において、湿式不織布のフラジール通気度は、８．０～２０．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓであり、より好ましくは１０．０～２０．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓであり、更に好ましくは１５．０～２０．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓである。フラジール通気度を調整する方法としては、坪量、延伸ポリエステル繊維の繊度、バインダー繊維の種類、バインダー繊維の配合率、熱カレンダー処理方法を変えること等が挙げられる。

本発明において、湿式不織布は、バインダー繊維として、結晶性芯鞘型ポリエステル複合繊維を含有する。本発明において、「結晶性」とは、繊維の温度を溶解状態の温度まで高めた後に、温度を下げていった場合、溶融状態では分子運動しながら絡み合っているが、温度を下げていくことで分子運動がゆっくり収まりながら、結晶化温度にて部分的に整列し、結晶化する特性を有することをいう。

結晶性の有無を確認する方法としては、示差走査熱量計（パーキンエルマー社製、装置名：ＤＳＣ８５００）を用いて、昇温速度１０℃／分で、０℃から芯鞘型ポリエステル複合繊維の鞘部の融点を超えるまで昇温した後に、連続して冷却速度１０℃／分で、０℃まで冷却し、結晶化による発熱ピークの有無を確認し、発熱ピークが観察された場合、結晶性であると判断する。また、発熱ピークのピーク温度を結晶化温度とする。

鞘部の融点の測定は、示差走査熱量計（パーキンエルマー社製、装置名：ＤＳＣ８５００）を用いて、昇温速度１０℃／分で、０℃から３００℃まで昇温させた際の結晶融解による吸熱ピークを観察し、そのピーク温度を融点とする。

鞘部のガラス転移点の測定は、示差走査熱量計（パーキンエルマー社製、装置名：ＤＳＣ８５００）を用いて、昇温速度１０℃／分で、０℃から芯鞘型ポリエステル複合繊維の鞘部の融点を超えるまで昇温して１０分間保った後に、連続して急冷で０℃まで冷却した後に、連続して昇温速度２０℃／分で、０℃から芯鞘型ポリエステル複合繊維の鞘部の融点を超えるまで昇温してＤＳＣ曲線を描き、各ベースラインの延長した直線から縦軸方向に等距離にある直線とガラス転移の階段状変化部分の曲線とが交わる点の温度（中間点ガラス転移温度）をＩＳＯ １１３５７－２：２０１３又はＪＩＳ Ｋ７１２１：１９８７に記載の方法で測定した。

結晶性芯鞘型ポリエステル複合繊維の鞘部における共重合ポリエステルは、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸を含有し、ジオール成分としてエチレングリコール成分とテトラメチレングリコール成分とを含有し、鞘部の融点は１６０～１８０℃である。

本発明において、結晶性芯鞘型ポリエステル複合繊維の芯部は、主たる繰り返し単位がアルキレンテレフタレートであるポリエステルであり、耐熱性の高いポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。

本発明において、結晶性芯鞘型ポリエステル複合繊維の断面形状は特に限定しないが、円形が好ましい。また、芯部と鞘部の比率は、体積比で芯／鞘＝３０／７０～７０／３０の範囲が好ましく、４０／６０～６０／４０がより好ましい。

本発明において、未延伸ポリエステル繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びそれを主体とした共重合体などのポリエステルを紡糸速度８００～１２００ｍ／分で紡糸した未延伸繊維が挙げられる。これらの未延伸ポリエステル繊維が熱カレンダー処理によって熱圧融着されることにより、強度の高い半透膜用支持体を得ることができる。

本発明において、バインダー繊維の配合率は、半透膜用支持体の全繊維に対して２０～６０質量％であることが好ましく、３０～５５質量％であることがより好ましく、３５～５０質量％であることがさらに好ましい。バインダー繊維の配合率が２０質量％未満では、繊維間の接着強度が不十分となりやすく、半透膜用支持体の表面が毛羽立ちやすくなり、半透膜の塗布性が損なわれる場合がある。一方、バインダー繊維の配合率が６０質量％を超えると、バインダー繊維の溶融によって半透膜用支持体の表面が皮膜化しやすく、半透膜用支持体と半透膜との接着強度が低下する場合がある。また、管状半透膜用支持体において、半透膜用支持体の膜塗布面と非塗布面とを融着させた部分が皮膜化し、半透膜が融着部分に食い込みにくくなることによって、半透膜用支持体と半透膜との接着強度が低下する場合がある。これ以降、特に明言されない限り、割合を％（百分率）で示す場合は質量％を指すものとする。

本発明において、結晶性芯鞘型ポリエステル複合繊維の配合率は、半透膜用支持体の全繊維に対して５～２０％であることが好ましく、７～１８％であることがより好ましく、１０～１５％であることがさらに好ましい。結晶性芯鞘型ポリエステル複合繊維の配合率が５％未満では、半透膜用支持体と半透膜との接着強度が低下するがおそれがある。一方、２０％超の場合、原紙を熱カレンダー処理する際に、結晶性芯鞘型ポリエステル複合繊維の配合率が高いために、溶融した結晶性芯鞘型ポリエステル複合繊維の鞘部が加熱した金属ロールに貼り付き、徐々に加熱した金属ロールを汚すおそれがある。

本発明において、未延伸ポリエステル繊維の配合率は、半透膜用支持体の全繊維に対して１５～４０％であることが好ましく、２３～４７％であることがより好ましく、２５～３５％であることがさらに好ましい。４０％を超えると、半透膜用支持体の表面が皮膜化しやすく、管状半透膜用支持体において、半透膜用支持体の膜塗布面と非塗布面とを融着させた部分が皮膜化しやすく、半透膜が融着部分に食い込みにくくなることによって、半透膜用支持体と半透膜との接着強度が低下する場合がある。１５％未満の場合、半透膜用支持体の湿式抄造工程での強度低下を招く場合がある。

本発明において、バインダー繊維の繊維長は、特に限定しないが、好ましくは１～１５ｍｍであり、より好ましくは３～１２ｍｍであり、更に好ましくは３～１０ｍｍである。繊維長が１ｍｍ未満の場合には、半透膜用支持体の強度が低下する場合があり、１５ｍｍを超える場合には、繊維分散性が低下しやすく、半透膜用支持体の地合が不均一となりやすく、分離機能層の製膜性を損なう場合がある。

本発明において、湿式不織布は、主体繊維として延伸ポリエステル繊維を含有する。主体繊維として、繊維径が１０μｍ以上かつ２０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維と、繊維径２０μｍ以上かつ３０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維とを各１種類以上含有することで、膜塗布面の繊維間の空隙が均一で平滑性が高くなり、半透膜溶液の浸透が均一かつ半透膜表面の凹凸が抑制されるため、半透膜用支持体と半透膜との接着強度、半透膜用支持体とフレーム材との接着強度、濾過膜の通水性が良好となる。

繊維径が１０μｍ以上かつ２０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維の配合率は、半透膜用支持体の全繊維に対して２０～４５％であることが好ましく、２３～３７％であることがより好ましく、２５～３５％であることがさらに好ましい。繊維径が１０μｍ以上かつ２０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維の配合率が２０％未満では、フラジール通気度が目標とする範囲内に入らない場合がある。一方、４５％超の場合、膜塗布面の空隙が大きくなり、繊維分散均一性が低下し、半透膜溶液を半透膜用支持体に塗布した際のアンカー効果が弱くなり、半透膜用支持体と半透膜との接着強度が下がる懸念がある。

繊維径２０μｍ以上かつ３０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維の配合率は、半透膜用支持体の全繊維に対して２０～３５％であることが好ましく、２２～３３％であることがより好ましく、２５～３０％であることがさらに好ましい。繊維径２０μｍ以上かつ３０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維の配合率が２０％未満では、繊維分散均一性が低下し、半透膜溶液を半透膜用支持体に塗布した際のアンカー効果が弱くなり、半透膜用支持体と半透膜との接着強度が下がる懸念がある。一方、３５％超の場合、フラジール通気度が低下し、半透膜用支持体への半透膜溶液の浸透が抑制され、半透膜用支持体と半透膜との接着強度が下がる懸念がある。

主体繊維として、繊維径が１０μｍ以上かつ２０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維と、繊維径２０μｍ以上かつ３０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維に加え、さらに、繊維径が１０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維を１種類以上含有することで、膜塗布面の繊維間の空隙状態と平滑性がさらに良好となり、通水性が向上し、半透膜溶液を半透膜用支持体に塗布した際のアンカー効果が働きやすくなり、半透膜用支持体と半透膜との接着強度が向上する。繊維径が１０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維の繊維径の最小値は３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましい。繊維径が３μｍ未満の場合には、配合の効果を十分に発揮できない場合がある。繊維径が１０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維の配合率は、半透膜用支持体の全繊維に対して２．０～７．０％であることが好ましく、２．５～６．０％であることがより好ましく、３.０～５.０％であることがさらに好ましい。繊維径が１０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維の配合率が２．０％未満では、繊維配合率が非常に低いため、効果が十分に得られない場合がある。一方、７．０％超の場合、フラジール通気度が低下し、目標とする範囲内に入らない場合がある。

バインダー繊維の軟化点又は溶融温度（融点）以上まで温度を上げる工程を、膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体の製造方法に組み入れることで、バインダー繊維が膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体の機械的強度を向上させる。この温度を上げる工程において、延伸ポリエステル繊維は軟化又は溶融せず、主体繊維として、半透膜用支持体の骨格を形成する。該延伸ポリエステル繊維としては、主たる繰り返し単位がアルキレンテレフタレートであるポリエステルが挙げられるが、耐熱性の高いポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。また、繊維の断面形状は円形が好ましい。ただし、Ｔ型、Ｙ型、三角等の異形断面を有する繊維も、裏抜け防止や、膜塗布面の平滑性のために、他の特性を阻害しない範囲内で含有できる。

延伸ポリエステル繊維の繊維長は、特に限定しないが、好ましくは１～１５ｍｍであり、より好ましく５～１５ｍｍであり、更に好ましくは７～１５ｍｍである。繊維長が１ｍｍ未満の場合には、半透膜用支持体の強度が低下する場合があり、１５ｍｍを超える場合には、繊維分散性が低下しやすく、半透膜用支持体の地合が不均一となりやすく、半透膜の製膜性を損なう場合がある。

本発明の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体においては、必要に応じて、前記した延伸ポリエステル繊維及びバインダー繊維以外の繊維を加えても良い。具体的には、合成繊維としては、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリアクリル系、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ベンゾエート、ポリクラール（ｐｏｌｙｃｈｌａｌ）、フェノール系などの繊維が挙げられる。天然繊維としては、皮膜の少ない麻パルプ、コットンリンター、リント；再生繊維としては、リヨセル繊維、レーヨン、キュプラ；半合成繊維としては、アセテート、トリアセテート、プロミックス；無機繊維としては、アルミナ繊維、アルミナ・シリカ繊維、ロックウール、ガラス繊維、マイクロガラス繊維、ジルコニア繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナウィスカ、ホウ酸アルミウィスカなどの繊維が挙げられる。上記の繊維の他に、植物繊維として、針葉樹パルプ、広葉樹パルプなどの木材パルプ、藁パルプ、竹パルプ、ケナフパルプなどの木本類や草本類を使用することもできる。また、上記の繊維は、通液性、通気性を阻害しない範囲であれば、フィブリル化されていても何ら差し支えない。さらに、古紙、損紙などから得られるパルプ繊維等も使用することができる。また、断面形状がＴ型、Ｙ型、三角等の異形断面を有する繊維も含有できる。

本発明の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体において、湿式不織布のフラジール通気度は、８．０～２０．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓであり、１０．０～２０．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓがより好ましく、１２．０～２０．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓが更に好ましい。８．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ未満の場合には、半透膜溶液の支持体への浸透が抑制され、半透膜と支持体の接着強度が十分でない場合がある。また、２０．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓを超えた場合には、半透膜溶液の浸透が過多となり、非塗布面側に溶液が裏抜けする場合がある。

本発明の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体において、湿式不織布の内部結合強度は、２９０ｍＪ以上であり、３９０ｍＪ以上がより好ましい。内部結合強度が２９０ｍＪ未満の場合には、加圧運転時に支持体内部が分層する場合がある。内部結合強度の上限値は、１８００ｍＪ未満が好ましく、１５００ｍＪ未満がより好ましい。内部結合強度が１８００ｍＪ以上の場合には、未延伸ポリエステル繊維の溶融が著しく進み、半透膜用支持体内部の空隙が減少し、良好なフラジール通気度、半透膜用支持体と半透膜との接着強度を維持できない場合がある。

本発明の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体は、湿式抄造法により形成された湿式不織布である。

湿式抄造法では、まず、繊維を均一に水中に分散させ、その後、スクリーン（異物、塊等除去）等の工程を通り、最終の繊維濃度が０．０１～０．５０％であるスラリーが抄紙機で抄き上げられ、湿紙が得られる。繊維の分散性を均一にするために、工程中で分散剤、消泡剤、親水剤、帯電防止剤、高分子粘剤、離型剤、抗菌剤、殺菌剤等の薬品を添加する場合もある。

抄紙機としては、例えば、長網、円網、傾斜ワイヤー等の抄紙網が同種又は異種の２種以上オンラインで設置されているコンビネーション抄紙機等を使用することができる。また、２層以上の構造を有する多層湿式不織布は、各々の抄紙網で抄き上げた湿紙を積層する抄き合わせ法、一方の層を形成した後に、該層上に繊維を分散したスラリーを流延して積層する方法等で製造することができる。繊維を分散したスラリーを流延する際に、先に形成した層は湿紙状態であっても良いし、乾燥状態であってもいずれでも良い。また、２枚以上の乾燥状態の層を熱融着させて多層湿式不織布とすることもできる。

本発明の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体において、湿式不織布は単層であっても良いし、多層であっても良い。多層湿式不織布は、単層湿式不織布と比較して、各層の坪量が下がるため、スラリーの繊維濃度を下げることができる。その結果、不織布の地合が良くなり、膜塗布面の平滑性や均一性が向上する。また、各層の地合が不均一であった場合でも、積層することで補填できる。さらに、抄紙速度を上げることができ、操業性が向上する。

湿式抄造法では、抄紙網上にスラリーが供給され、余分な水を搾水して湿紙を得る工程では、金属糸やプラスチック糸を編み込んだ抄紙網の上で湿紙が形成されながら、抄紙網下に徐々に搾水される。抄紙網上での湿紙の形成は、抄紙網表面に繊維が堆積して進行し、搾水の完了と共に湿紙形成が完了する。湿紙形成開始時は、抄紙網上に供給されたスラリーの分散状態のまま繊維が堆積するために、湿紙の抄紙網に接する面（「抄紙網に接する面」を「抄紙網面」と称する場合がある）の繊維のほぐれ状態は均一になる。一方、抄紙網上に形成中の湿紙上には未だスラリーが存在しており、サクションによる搾水の位置、サクションの強度、抄紙網速度、スラリーの流速等によって、湿紙形成完了時における湿紙の抄紙網面と反対の面（「抄紙網面と反対の面」を「抄紙フェルト面」と称する場合がある）の繊維のほぐれ状態を調整することができる。しかし、抄紙網面と比較すると、抄紙フェルト面では、繊維のほぐれ状態における均一性は低下する。また、湿紙形成の中盤から後半には、主体繊維とバインダー繊維の太さや長さが異なっている場合に、サクションによって同種繊維が寄り集まり、均一性がより低下する場合がある。バインダー繊維が寄り集まることによって、部分的にバインダー繊維が不足する箇所を招くことがある。そのため、湿式不織布の抄紙網面の表面強度が抄紙フェルト面の表面強度よりも高くなることから、抄紙網面が膜塗布面である場合、より欠点が少ない半透膜が得られる。

抄紙網で製造された湿紙を、ヤンキードライヤー、エアードライヤー、シリンダードライヤー、サクションドラム式ドライヤー、赤外方式ドライヤー等で乾燥することにより、シート（原紙）を得る。湿紙の乾燥の際に、ヤンキードライヤー等の熱ロールに密着させて熱圧乾燥させることによって、密着させた面の平滑性が向上する。熱圧乾燥とは、タッチロール等で熱ロールに湿紙を押しつけて乾燥させることをいう。熱ロールの表面温度は、１００～１８０℃が好ましく、１００～１６０℃がより好ましく、１１０～１６０℃が更に好ましい。圧力は、好ましくは５～１００ｋＮ／ｍ、より好ましくは１０～８０ｋＮ／ｍである。

本発明において、湿式不織布は、熱カレンダー処理が施されたシート（原紙）であることが好ましい。熱カレンダー処理においては、金属ロール－金属ロール、金属ロール－弾性ロール、金属ロール－コットンロール、金属ロール－シリコンロールなどのロール構成のカレンダーユニットを単独、又は組み合わせて用いることができる。カレンダーユニットの少なくとも一方の金属ロールが加熱される。本発明においては、半透膜用支持体に十分な熱量を付与させることができて、強度の高い半透膜用支持体を得ることができるため、金属ロール－弾性ロールのカレンダーユニットを用いることが好ましい。

熱カレンダー処理時の金属ロール温度は、未延伸ポリエステル繊維の融点に対して、－５０～－１０℃の範囲内であることが好ましい。より好ましくは、－４０～－１５℃の範囲内であり、更に好ましくは、－３５～－２０℃の範囲である。

例えば、未延伸ポリエステル繊維の融点が２６０℃の場合、半透膜用支持体の表面温度が２１０～２５０℃であることが好ましく、２２０～２４５℃であることがより好ましい。未延伸ポリエステル繊維の融点に対して－５０℃より低い温度の場合、半透膜用支持体の強度が十分に得られない場合がある。

熱カレンダー処理時のニップのニップ圧力は、好ましくは３００～２０００Ｎ／ｃｍであり、より好ましくは３００～１０００Ｎ／ｃｍである。３００Ｎ／ｃｍ未満の場合、内部結合強度が２９０ｍＪを下回る場合がある。加工速度は、好ましくは３～１５０ｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは５～８０ｍ／ｍｉｎである。１５０ｍ／ｍｉｎ超の場合、繊維分散の均一性を確保できない場合がある。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。

延伸ＰＥＴ繊維１：ポリエチレンテレフタレートからなる、繊維径７．４μｍ、繊維長５ｍｍの延伸ポリエステル繊維
延伸ＰＥＴ繊維２：ポリエチレンテレフタレートからなる、繊維径８．０μｍ、繊維長６ｍｍの延伸ポリエステル繊維
延伸ＰＥＴ繊維３：ポリエチレンテレフタレートからなる、繊維径１２．５μｍ、繊維長１０ｍｍの延伸ポリエステル繊維
延伸ＰＥＴ繊維４：ポリエチレンテレフタレートからなる、繊維径１７．５μｍ、繊維長１０ｍｍの延伸ポリエステル繊維
延伸ＰＥＴ繊維５：ポリエチレンテレフタレートからなる、繊維径２４．７μｍ、繊維長１０ｍｍの延伸ポリエステル繊維

芯鞘ＰＥＴ繊維１：芯部がポリエチレンテレフタレート（融点：２６０℃）、鞘部がジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、ジオール成分がエチレングリコールとテトラメチレングリコールであり、融点が１８０℃である結晶性の共重合ポリエステル（結晶化温度：１２６℃、ガラス転移点：４９℃）であり、繊維径１４．３μｍ、繊維長５ｍｍの芯鞘型ポリエステル複合繊維

未延伸ＰＥＴ繊維１：ジカルボン酸成分としてイソフタル酸を共重合させたポリエチレンテレフタレートからなる、繊維径１０．５μｍ、繊維長５ｍｍの未延伸ポリエステル繊維（融点：２６０℃）
未延伸ＰＥＴ繊維２：ジカルボン酸成分としてイソフタル酸を共重合させたポリエチレンテレフタレートからなる、繊維径１１．６μｍ、繊維長５ｍｍの未延伸ポリエステル繊維（融点：２６０℃）

実施例１～８、比較例１～１９の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体を、以下の条件で製造した。

（原紙の製造）
２ｍ^３の分散タンクに水を投入後、表１に示す原料配合比率（％）で配合し、分散濃度０．５％で５分間分散してスラリーを調成し、傾斜／円網コンビネーション抄紙機を用い、形成した両湿紙を乾燥させる前に積層させた後に、表面温度１２０～１５０℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、湿式不織布シートを得た。

（熱カレンダー処理）
得られた原紙に対して、金属ロール－弾性ロールのカレンダーユニットにて、表２に記載する条件で熱カレンダー処理を行い、実施例１～８及び比較例１～１９の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体を得た。なお、実施例１～８、比較例１～１０、比較例１４～１９について、１回目の処理で膜塗布面（抄紙網面）が金属ロールに当たり、２回目の処理で非塗布面（抄紙フェルト面）が金属ロールに当たるように処理し、比較例１１～１３について、１回目の処理で膜塗布面（抄紙フェルト面）が金属ロールに当たり、２回目の処理で非塗布面（抄紙網面）が金属ロールに当たるように処理した。

実施例１～８及び比較例１～１９で得られた膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体に対して、以下の測定及び評価を行い、結果を表１及び表３に示した。

［坪量］
ＪＩＳ Ｐ８１２４：２０１１に準拠して、坪量を測定した。坪量の単位はｇ／ｍ^２である。

［厚さと密度］
ＪＩＳ Ｐ８１１８：２０１４に準拠して、半透膜用支持体の厚さを測定した。密度は、坪量／厚さで算出した。厚さの単位はμｍ、密度の単位はｇ／ｃｍ^３である。

［フラジール通気度］
フラジール通気度は、カトーテック社製の通気性試験機（ＫＥＳ－Ｆ８－ＡＰ１）で半透膜用支持体の５箇所の通気抵抗を測定し、その通気抵抗値をＪＩＳ Ｌ１９１３：２０１０通気性のフラジール形法に換算した。通気度の単位はｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓである。

［内部結合強度］
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．１８－２：２０００「紙及び板紙－内部結合強さ試験方法－第２部：インターナルボンドテスタ法」に準拠し、熊谷理機工業社製インターナルボンドテスタを用い、半透膜用支持体の横方向（ＣＤ）に測定した。２５．４ｍｍ角の試験片の両面に粘着テープを貼った試料を、装置の試料設置面に貼り、装置に貼り付けた試料の反対側にＬ字金具を貼り付け、Ｌ字金具をハンマーで衝撃を与え、試料とＬ字金具が共に剥離した際の強度を各支持体５点測定し、平均値を求めた。内部結合強度の単位はｍＪである。

［半透膜用支持体の繊維分散均一性（繊維配向強度）評価］
（１）半透膜用支持体のＳＥＭ画像撮影
半透膜用支持体を幅１０ｍｍ×長さ１０ｍｍに断裁して、試料とした。断裁した半透膜用支持体の膜塗布面の画像を、日本電子社製Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ ＪＳＭ－６６１０ＬＶ（製品名）を用いて、倍率５０倍で反射電子、加速電圧２０ｋＶ、スポットサイズ３０で撮影した。評価基準で評価した。撮影の際、上下はＭＤ方向（流れ方向）、左右はＣＤ方向とした。１つの半透膜用支持体につき測定点数１０箇所の撮影を行った。

（２）繊維配向強度計測の前準備
ＳＥＭ写真は、撮影時にＪＰＥＧ形式の画像になっており、これを２０００ピクセル×１５００ピクセルのｂｍｐ形式に変換した。

（３）繊維配向強度の計測
プログラム「Ｆｉｂｅｒ Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ Ａｎａｌｙｓｉｓ Ｖｅｒ．８．１３ ｓｉｎｇｌｅ（ＦｉｂｅｒＯｒｉ８ｓ０３）」を使用した。本プログラムの中で、元画像から１０２４ピクセル×１０２４ピクセルの画像を抽出→移動平均による２値化→ＦＦＴ変換→ｔｗｏ ａｘｅｓ ｍｏｄｅにて配向角・配高度計算を行い、異方性の度合い「Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ」を測定した。各半透膜用支持体について、測定点数１０箇所で測定し、平均値を「繊維配向強度」とし、以下の指標で評価した。

Ａ：繊維配向強度が１．００以上１．２０未満。
Ｂ：繊維配向強度が１．２０以上１．２５未満。
Ｃ：繊維配向強度が１．２５以上１．３０未満。
Ｄ：繊維配向強度が１．３０以上。

［半透膜用支持体と半透膜との接着強度評価］
（１）半透膜溶液の調製
ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）をＮ－メチル－２－ピロリドンに、常温にて濃度１３％になるように溶解後、２～５日撹拌して、半透膜溶液を調製した。

（２）半透膜溶液の塗布
定速塗工装置（商品名：Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｆｉｌｍ Ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ、安田精機社製）上に、台紙をセットし、セットした台紙の上に、塗布幅１００ｍｍ×塗布長さ１８０ｍｍとなるようにカットした半透膜用支持体を、膜塗布面を上にしてＯＰＰテープ（３Ｍ社製、商品名：ＢＫ－２４Ｎ）で留めた。半透膜溶液１０～３０ｇを、一定のクリアランスに調整できるベーカー式アプリケーター（安田精機社製、塗布幅１００ｍｍ）を使用して、塗布量（乾燥質量）３５±５ｇ／ｍ^２となるように、塗布速度１００ｍｍ／ｓｅｃにて塗布し、塗布開始後１０秒後に３０℃のイオン交換水に浸漬して凝固した。６時間程度水洗した後、乾燥して濾過膜を作製した。

（３）半透膜と支持体の接着強度計測試料作製
製膜１日後、幅２５ｍｍ（塗布方向）×長さ１００ｍｍ（塗布方向に対してクロス方向）に断裁し、半透膜用支持体の膜塗布面に幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに切った両面テープ（ニチバン社製、商品名：ナイスタック（登録商標）ＮＷ－２５）を膜塗布面全面に貼り付け、半透膜用支持体とテープが貼られた半透膜の界面で長さ３０ｍｍのみを剥離して残りの長さ７０ｍｍは剥がさずに残して試料とした。

（４）半透膜と支持体の接着強度計測
シングルコラム型引張圧縮試験機（装置名：ＳＴＢ－１２２５Ｓ、株式会社エー・アンド・ディ製）を用いて、試料の剥離した部分の半透膜用支持体と半透膜が貼り付いている両面テープ（剥離紙含む）をそれぞれチャックに固定して、つかみ長さ各２５ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分の条件で、未だ剥がしていない部分が剥離しながら８０ｍｍ移動する間の極平均荷重を連続で測定し、その平均値を「半透膜用支持体と半透膜との接着強度（膜接着強度）」として評価した。膜接着強度の単位はＮ／２５ｍｍであり、以下の評価基準で評価した。

評価基準
Ａ：膜接着強度が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、良好なレベル
Ｂ：膜接着強度が１．０Ｎ／２５ｍｍ以上１．５Ｎ／２５ｍｍ未満であり、実用可能なレベル
Ｃ：膜接着強度が１．０Ｎ／２５ｍｍ未満であり、実用不可レベル。

［半透膜用支持体とフレーム材との接着強度評価］
（１）半透膜溶液の調製
「半透膜用支持体と半透膜との接着強度評価」と同様の手法にて半透膜溶液を調製した。

（２）半透膜溶液の塗布
「半透膜用支持体と半透膜との接着強度評価」と同様の手法にて濾過膜を作製した。

（３）半透膜用支持体（濾過膜）とＡＢＳ樹脂板の接着強度計測
幅５５ｍｍ、長さ１５０ｍｍのＡＢＳ樹脂板上に、幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍの濾過膜を、半透膜面を上にして重ね合わせ、ヒートシーラー（深セン市科晶智達科技有限公司製、製品名：ＭＳＫ－１４０）を使って、温度２４０℃、接着時間１０秒で加圧し、ＡＢＳ樹脂板と濾過膜の非塗布面とを接着させた。シングルコラム型引張圧縮試験機（装置名：ＳＴＢ－１２２５Ｓ、株式会社エー・アンド・ディ製）を用いて、試料の剥離した部分の半透膜用支持体と半透膜が貼り付いているＡＢＳ樹脂板をそれぞれチャックに固定して、引張速度１０００ｍｍ／分で、濾過膜とＡＢＳ樹脂板が剥離するまで、上チャックを引き上げた時の最大荷重を「半透膜用支持体とフレーム材の接着強度（ヒートシール強度）」とした。ヒートシール接着強度の単位はＮ／５０ｍｍであり、以下の指標で評価した。

評価基準
Ａ：ヒートシール接着強度が１００Ｎ／５０ｍｍ以上であり、良好なレベル
Ｂ：ヒートシール接着強度が８０Ｎ／５０ｍｍ以上１００Ｎ／５０ｍｍ未満であり、実用可能なレベル
Ｃ：ヒートシール接着強度が８０Ｎ／５０ｍｍ未満であり、実用不可レベル。
Ｄ：評価中に半透膜用支持体が分層、もしくは断裂する。

［濾過膜の通水性評価］
（１）半透膜溶液の調製
「半透膜用支持体と半透膜との接着強度評価」と同様の手法にて半透膜溶液を調製した。

（２）半透膜溶液の塗布
「半透膜用支持体と半透膜との接着強度評価」と同様の手法にて濾過膜を作製した。

（３）濾過膜の純水透過係数計測
作製した濾過膜を約６０ｃｍ^２の楕円形にカットし、日東電工株式会社製の薄層流式平膜テストセル（製品名：メンブレンマスターＣ１０－Ｔ）に取り付け、メンブレン・ソルテック社製の平膜テストユニット（製品名：ＦＴＵ－１）に接続し、圧力０．６ＭＰａと０．８ＭＰａにてイオン交換水（２５．０℃）を通水した。一定量の純水が濾過膜を通過する時間を測定し、透過流速（Ｆｌｕｘ）及び、純水透過係数（Ｌｐ）を算出した。透過流速は、純水サンプリング量Ｖ（Ｌ）／膜有効面積（ｍ^２）・時間Ｔ（ｈоｕｒ）で算出し、単位はＬ／（ｍ^２・ｈ）とした。純水透過係数（通水量）は、ｘ軸を圧力、ｙ軸を透過流速とした散布図に測定値をプロットした時の、原点を通る傾向直線の傾きとした。単位はＬＭＨ／Ｂａｒである。純水透過係数を以下の指標で評価した。

評価基準
Ａ：純水透過係数が８５０ＬＨＭ／Ｂａｒ以上。
Ｂ：純水透過係数が７５０ＬＨＭ／Ｂａｒ以上８５０ＬＨＭ／Ｂａｒ未満。
Ｃ：純水透過係数が７５０ＬＨＭ／Ｂａｒ未満。

［半透膜用支持体の耐久性評価］
（１）内部結合強度の測定
「内部結合強度」と同様の手法にて半透膜用支持体の内部結合強度を測定し、以下の評価基準で評価した。

（２）破裂強さの測定
ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に準拠して、株式会社東洋精機製作所製ミューレン破裂試験機（Ｅ型）を用い、各支持体５箇所の破裂強さを測定し、ゴム膜が半透膜用支持体を突き破る強さから、破断時のゴム膜だけの強さを差し引いた値を、半透膜用支持体の破裂強さとした。破裂強さの単位はｋＰａであり、以下の評価基準で評価した。

評価基準
Ａ：内部結合強度が５９０ｍＪ以上、かつ、破裂強さが４５０ｋＰａ以上であり、非常に良好なレベル。
Ｂ：内部結合強度が２９０ｍＪ以上、かつ、破裂強さが４００ｋＰａ以上であるが、Ａの基準は満たさない。良好なレベル。
Ｃ：内部結合強度が２９０ｍＪ未満、もしくは、破裂強さが４００ｋＰａ未満であり、実用不可なレベル。

実施例１～４の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体は、主体繊維として、繊維径が１０μｍ以上かつ２０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維と繊維径２０μｍ以上かつ３０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維と繊維径が１０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維を、各１種類以上含有し、バインダー繊維として、ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、ジオール成分がエチレングリコールとテトラメチレングリコールであり、融点が１６０～１８５℃である結晶性の共重合ポリエステルを鞘部とする芯鞘型ポリエステル複合繊維と、未延伸バインダー繊維とを含有する湿式不織布であり、該湿式不織布のフラジール通気度が８．０～２０．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓであり、内部結合強度が２９０ｍＪ以上であり、該湿式不織布の抄紙網面が膜塗布面である。また、実施例５～８の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体は、主体繊維として、繊維径が１０μｍ以上かつ２０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維と繊維径２０μｍ以上かつ３０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維とを、各１種類以上含有し、バインダー繊維として、ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、ジオール成分がエチレングリコールとテトラメチレングリコールであり、融点が１６０～１８５℃である結晶性の共重合ポリエステルを鞘部とする芯鞘型ポリエステル複合繊維と、未延伸バインダー繊維とを含有する湿式不織布であり、該湿式不織布のフラジール通気度が８．０～２０．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓであり、内部結合強度が２９０ｍＪ以上であり、該湿式不織布の抄紙網面が膜塗布面である。実施例１～８の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体は、膜塗布面の繊維間の空隙が均一で平滑性が高く、半透膜溶液の浸透が均一かつ半透膜表面の凹凸が抑制されるため、繊維分散均一性、半透膜用支持体と半透膜との接着強度、半透膜用支持体とフレーム材との接着強度、濾過膜の通水性及び半透膜用支持体の耐久性が優れていた。

これに対し、主体繊維として繊維径が１０～２０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維を含有していない比較例１～３の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体は、濾過膜の通水性が悪かった。主体繊維として繊維径が２０μｍ以上の延伸ポリエステル繊維のみを含有する比較例１の半透膜用支持体は、膜塗布面の繊維間の空隙が大きくなり、均一性が低下するため、半透膜溶液の浸透が均一でなく、浸透した膜のアンカー効果も弱く、半透膜用支持体と半透膜との接着強度も悪かった。

主体繊維として繊維径が２５μｍ以上の延伸ポリエステル繊維を含有していない比較例４及び５の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体は、濾過膜の通水性が悪かった。

バインダー繊維として結晶性芯鞘型ポリエステル複合繊維を含有していない比較例６～８の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体は、膜塗布面が緻密となり、半透膜溶液の支持体への浸透が抑制され、半透膜用支持体とフレーム材との接着強度及び濾過膜の通水性が悪かった。また、比較例６及び７の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体では、繊維分散均一性も悪かった。

バインダー繊維として未延伸ポリエステル繊維を含有していない比較例９及び１０の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体は、膜塗布面の繊維間の空隙が大きく、均一性が低下したため、濾過膜の通水性が悪かった。また、溶融部分が減少したことによる強度不足により、半透膜用支持体の耐久性も悪かった。

抄紙フェルト面が膜塗布面である比較例１１～１３の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体は、膜塗布面の繊維間の空隙の均一性と平滑性が低下し、半透膜表面の凹凸が発生しやすくなるため、半透膜用支持体と半透膜との接着強度及び濾過膜の通水性が悪かった。

フラジール通気度が２０．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ超である比較例１４及び１７の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体は、半透膜用支持体の耐久性が悪かった。また、半透膜溶液の裏抜けも発生しやすい傾向があった。フラジール通気度が８．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ未満である比較例１５及び１６の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体は、膜塗布面と半透膜用支持体内部の空隙が少なくなり、半透膜溶液の半透膜用支持体への浸透が抑制され、半透膜用支持体と半透膜との接着強度及び濾過膜の通水性が悪かった。

内部結合強度が２９０ｍＪ未満である比較例１８及び１９の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体は、半透膜用支持体の耐久性が悪かった。また、半透膜用支持体とフレーム材との接着強度評価では、試験中に支持体内部で分層が発生し、フレーム材との接着強度が測定不可能であり、評価Ｄレベルであった。

本発明の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体は、膜分離活性汚泥処理法による汚水処理の分野で利用することができる。

Claims (2)

1. 主体繊維として、繊維径が１０μｍ以上かつ２０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維と繊維径２０μｍ以上かつ３０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維とを、各１種類以上含有し、バインダー繊維として、ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、ジオール成分がエチレングリコールとテトラメチレングリコールであり、融点が１６０～１８５℃である結晶性の共重合ポリエステルを鞘部とする芯鞘型ポリエステル複合繊維と、未延伸バインダー繊維とを含有する湿式不織布であり、該湿式不織布のフラジール通気度が８．０～２０．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓであり、内部結合強度が２９０ｍＪ以上であり、該湿式不織布の抄紙網面が膜塗布面である膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体。
2. 繊維径１０μｍ未満の延伸ポリエステル繊維を１種類以上含有する請求項１に記載の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体。