JP2023090313A - インパクト工具 - Google Patents

Abstract

【課題】インパクト工具の大型化を抑制すること。【解決手段】インパクト工具は、モータと、モータよりも前方に配置され、モータにより回転されるスピンドルと、スピンドルに支持されるハンマと、先端工具が装着されるアンビルシャフト部と、アンビルシャフト部から径方向外側に突出し、ハンマにより回転方向に打撃されるアンビル突起部と、を有するアンビルと、アンビルシャフト部を回転可能に支持するベアリングと、少なくとも一部がアンビル突起部の前面に対向するように配置され、ベアリングの少なくとも一部に接触するリング部材と、を備える。アンビル突起部の前面は、第１面と、段差面を介して第１面に結ばれ、第１面よりも後方に配置される第２面と、を含む。第１面とリング部材の少なくとも一部とが接触し、第２面と前記リング部材とが離れる。【選択図】図７

Description

本明細書で開示する技術は、インパクト工具に関する。

インパクト工具に係る技術分野において、特許文献１に開示されているような電動工具が知られている。

特許第３６５２９１８号公報

インパクト工具を用いる作業性の向上のために、インパクト工具の大型化を抑制する技術が要求される。

本明細書で開示する技術は、インパクト工具の大型化を抑制することを目的とする。

本明細書は、インパクト工具を開示する。インパクト工具は、モータと、モータよりも前方に配置され、モータにより回転されるスピンドルと、スピンドルに支持されるハンマと、先端工具が装着されるアンビルシャフト部と、アンビルシャフト部から径方向外側に突出し、ハンマにより回転方向に打撃されるアンビル突起部と、を有するアンビルと、アンビルシャフト部を回転可能に支持するベアリングと、少なくとも一部がアンビル突起部の前面に対向するように配置され、ベアリングの少なくとも一部に接触するリング部材と、を備えてもよい。アンビル突起部の前面は、第１面と、段差面を介して第１面に結ばれ、第１面よりも後方に配置される第２面と、を含んでもよい。第１面とリング部材の少なくとも一部とが接触し、第２面と前記リング部材とが離れてもよい。

本明細書で開示する技術によれば、インパクト工具の大型化が抑制される。

図１は、第１実施形態に係る電動工具を示す前方からの斜視図である。 図２は、第１実施形態に係る電動工具を示す後方からの斜視図である。 図３は、第１実施形態に係る電動工具を示す側面図である。 図４は、第１実施形態に係る電動工具を示す縦断面図である。 図５は、第１実施形態に係る本体アセンブリを示す側面図である。 図６は、第１実施形態に係る本体アセンブリを示す正面図である。 図７は、第１実施形態に係る本体アセンブリを示す縦断面図であり、図６のＬ－Ｌ線断面矢視図に相当する。 図８は、第１実施形態に係る本体アセンブリを示す横断面図であり、図６のＴ－Ｔ線断面矢視図に相当する。 図９は、第１実施形態に係る本体アセンブリを示す断面図であり、図７のＡ－Ａ線断面矢視図に相当する。 図１０は、第１実施形態に係る本体アセンブリを示す断面図であり、図７のＢ－Ｂ線断面矢視図に相当する。 図１１は、第１実施形態に係る本体アセンブリを示す断面図であり、図７のＣ－Ｃ線断面矢視図に相当する。 図１２は、第１実施形態に係る本体アセンブリを示す断面図であり、図７のＤ－Ｄ線断面矢視図に相当する。 図１３は、第１実施形態に係る本体アセンブリを示す断面図であり、図７のＥ－Ｅ断面矢視図に相当する。 図１４は、第１実施形態に係る本体アセンブリを示す断面図であり、図７のＧ－Ｇ線断面矢視図に相当する。 図１５は、第１実施形態に係る本体アセンブリを示す断面図であり、図６のＦ－Ｆ線断面矢視図に相当する。 図１６は、第１実施形態に係る本体アセンブリを示す分解斜視図である。 図１７は、第１実施形態に係る工具保持機構の動作を説明するための図である。 図１８は、第２実施形態に係る本体アセンブリを示す縦断面図である。 図１９は、第２実施形態に係る本体アセンブリを示す横断面図である。 図２０は、第２実施形態に係る本体アセンブリを示す分解斜視図である。 図２１は、第３実施形態に係る本体アセンブリを示す縦断面図である。 図２２は、第３実施形態に係る本体アセンブリを示す横断面図である。 図２３は、第３実施形態に係る本体アセンブリを示す分解斜視図である。 図２４は、第４実施形態に係る本体アセンブリを示す縦断面図である。 図２５は、第４実施形態に係る本体アセンブリを示す横断面図である。 図２６は、第５実施形態に係る本体アセンブリを示す縦断面図である。 図２７は、第５実施形態に係る本体アセンブリを示す横断面図である。 図２８は、第６実施形態に係る本体アセンブリを示す縦断面図である。 図２９は、第６実施形態に係る本体アセンブリを示す横断面図である。 図３０は、第７実施形態に係る本体アセンブリを示す縦断面図である。 図３１は、第７実施形態に係る本体アセンブリを示す横断面図である。 図３２は、第７実施形態に係る本体アセンブリを示す前方からの斜視図である。

１つ又はそれ以上の実施形態において、インパクト工具は、モータと、モータよりも前方に配置され、モータにより回転されるスピンドルと、スピンドルに支持されるハンマと、先端工具が装着されるアンビルシャフト部と、アンビルシャフト部から径方向外側に突出し、ハンマにより回転方向に打撃されるアンビル突起部と、を有するアンビルと、アンビルシャフト部を回転可能に支持するベアリングと、少なくとも一部がアンビル突起部の前面に対向するように配置され、ベアリングの少なくとも一部に接触するリング部材と、を備えてもよい。アンビル突起部の前面は、第１面と、段差面を介して第１面に結ばれ、第１面よりも後方に配置される第２面と、を含んでもよい。第１面とリング部材の少なくとも一部とが接触し、第２面と前記リング部材とが離れてもよい。

上記の構成では、ベアリングの前面に段差面が設けられ、段差面を境界として第１面と第２面とが設けられる。第２面は、第１面よりも後方に配置される。アンビルは、第１面とリング部材の少なくとも一部とが接触した状態で回転することができる。第２面とリング部材とは離れるので、インパクト工具の大型化が抑制される。特に、インパクト工具の本体アセンブリの前部の大型化が抑制される。

１つ又はそれ以上の実施形態において、アンビル突起部の後面は、平坦面でもよい。

上記の構成では、第１面におけるアンビル突起部の厚さが厚いので、アンビル突起部の強度が確保される。第２面におけるアンビル突起部の厚さが薄いので、本体アセンブリの前部の大型化が抑制される。

１つ又はそれ以上の実施形態において、リング部材は、ベアリングの後端面に接触する第１部分を有してもよい。第１面は、第１部分の後面に接触してもよい。

上記の構成では、第１面は、ベアリングの後端面に支持される第１部分に接触することができる。

１つ又はそれ以上の実施形態において、リング部材は、径方向外側を向くベアリングの外面に接触する第２部分を有してもよい。

上記の構成では、リング部材は、ベアリングの後端面及び外面のそれぞれを支持することができる。

１つ又はそれ以上の実施形態において、リング部材は、ベアリングを保持してもよい。

上記の構成では、第１面に接触するリング部材がベアリングホルダとして機能するので、インパクト工具の部品点数が削減される。これにより、インパクト工具の大型化が抑制される。

１つ又はそれ以上の実施形態において、インパクト工具は、ハンマを収容するハンマケースを備えてもよい。ハンマケースは、リング部材を介してベアリングを保持してもよい。

上記の構成では、ベアリングがリング部材を介してハンマケースに保持される。

１つ又はそれ以上の実施形態において、リング部材は、ハンマケースに固定されてもよい。

上記の構成では、第１面は、ハンマケースに固定されたリング部材に接触することができる。

以下、実施形態について図面を参照しながら説明する。以下で説明する実施形態の構成要素は、適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。

実施形態においては、左、右、前、後、上、及び下の用語を用いて各部の位置関係について説明する。これらの用語は、電動工具１の中心を基準とした相対位置又は方向を示す。実施形態において、電動工具１は、回転軸ＡＸを中心に回転する出力シャフトを有する回転工具である。

実施形態においては、回転軸ＡＸに平行な方向を適宜、軸方向、と称し、回転軸ＡＸの周囲を周回する方向を適宜、周方向又は回転方向、と称し、回転軸ＡＸの放射方向を適宜、径方向、と称する。

軸方向において電動工具１の中心から規定の方向に離隔する方向又は位置を適宜、軸方向一方側、と称し、軸方向一方側の反対側を適宜、軸方向他方側、と称する。周方向において規定の方向を適宜、周方向一方側、と称し、周方向一方側の反対側を適宜、周方向他方側、と称する。径方向において回転軸ＡＸから離隔する方向又は位置を適宜、径方向外側、と称し、径方向外側の反対側を適宜、径方向内側、と称する。

実施形態において、軸方向と前後方向とは、一致する。軸方向一方側が前方とみなされてもよい。軸方向他方側が後方とみなされてもよい。

実施形態においては、電動工具１がインパクト工具であることとする。インパクト工具として、インパクトドライバ及びインパクトレンチが例示される。

［第１実施形態］
第１実施形態について説明する。本実施形態においては、電動工具１がインパクトドライバであることとする。

＜電動工具の概要＞
図１は、本実施形態に係る電動工具１を示す前方からの斜視図である。図２は、本実施形態に係る電動工具１を示す後方からの斜視図である。図３は、本実施形態に係る電動工具１を示す側面図である。図４は、本実施形態に係る電動工具１を示す縦断面図である。

電動工具１は、ハウジング２と、リヤカバー３と、本体アセンブリ４Ａと、バッテリ装着部５と、モータ６と、ファン７と、コントローラ８と、トリガスイッチ９と、正逆転切換レバー１０とを備える。

ハウジング２は、電動工具１の構成要素の少なくとも一部を収容する。ハウジング２は、合成樹脂製である。本実施形態において、ハウジング２は、ナイロン製である。ハウジング２は、一対の半割れハウジングにより構成される。ハウジング２は、左ハウジング２Ｌと、左ハウジング２Ｌよりも右方に配置される右ハウジング２Ｒとを含む。左ハウジング２Ｌと右ハウジング２Ｒとは、複数のねじ２Ｓにより固定される。

ハウジング２は、モータ収容部２Ａと、グリップ部２Ｂと、バッテリ保持部２Ｃとを有する。

モータ収容部２Ａは、モータ６を収容する。モータ収容部２Ａは、筒状である。

グリップ部２Ｂは、作業者に握られる。グリップ部２Ｂは、モータ収容部２Ａから下方に突出する。トリガスイッチ９は、グリップ部２Ｂの上部に設けられる。

バッテリ保持部２Ｃは、バッテリ装着部５を介してバッテリパック２０を保持する。バッテリ保持部２Ｃは、コントローラ８を収容する。バッテリ保持部２Ｃは、グリップ部２Ｂの下端部に接続される。前後方向及び左右方向のそれぞれにおいて、バッテリ保持部２Ｃの外形の寸法は、グリップ部２Ｂの外形の寸法よりも大きい。

リヤカバー３は、モータ収容部２Ａの後端部の開口を覆う。リヤカバー３は、モータ収容部２Ａよりも後方に配置される。リヤカバー３は、合成樹脂製である。リヤカバー３は、２本のねじ３Ｓによりモータ収容部２Ａの後端部に固定される。リヤカバー３は、ファン７を収容する。

モータ収容部２Ａは、吸気口７Ａを有する。リヤカバー３は、排気口７Ｂを有する。ハウジング２の外部空間の空気は、吸気口７Ａを介してハウジング２の内部空間に流入する。ハウジング２の内部空間の空気は、排気口７Ｂを介してハウジング２の外部空間に流出する。

本体アセンブリ４Ａは、モータ６よりも前方に配置される。本体アセンブリ４Ａは、ハンマケース１１と、ギヤケース１２と、フロントカバー１３と、減速機構１４と、スピンドル１５と、打撃機構１６と、アンビル１７と、工具保持機構１８とを有する。

ハンマケース１１は、金属製である。本実施形態において、ハンマケース１１は、アルミニウム製である。ハンマケース１１の少なくとも一部は、モータ収容部２Ａよりも前方に配置される。ハンマケース１１は、筒状である。ギヤケース１２は、ハンマケース１１の後端部に固定される。フロントカバー１３は、３本のねじ１９によりハンマケース１１の前端部に固定される。ギヤケース１２及びハンマケース１１の後部は、モータ収容部２Ａの内側に配置される。ギヤケース１２及びハンマケース１１の後部は、左ハウジング２Ｌと右ハウジング２Ｒとに挟まれる。ギヤケース１２及びハンマケース１１のそれぞれは、モータ収容部２Ａに固定される。

減速機構１４、スピンドル１５、打撃機構１６、アンビル１７、及び工具保持機構１８の少なくとも一部は、ハンマケース１１とギヤケース１２とフロントカバー１３とにより規定される本体アセンブリ４Ａの内部空間に配置される。

バッテリ装着部５は、バッテリパック２０を装着される。バッテリ装着部５は、バッテリ保持部２Ｃの下部に配置される。バッテリパック２０は、バッテリ装着部５に着脱可能である。バッテリパック２０は、バッテリ保持部２Ｃの前方からバッテリ装着部５に挿入されることにより、バッテリ装着部５に装着される。バッテリパック２０は、バッテリ装着部５から前方に抜去されることにより、バッテリ装着部５から外される。バッテリパック２０は、二次電池を含む。本実施形態において、バッテリパック２０は、充電式のリチウムイオン電池を含む。バッテリ装着部５に装着されることにより、バッテリパック２０は、電動工具１に電力を供給することができる。モータ６は、バッテリパック２０から供給される電力に基づいて駆動する。コントローラ８は、バッテリパック２０から供給される電力に基づいて作動する。

モータ６は、電動工具１の動力源である。モータ６は、電動モータである。モータ６は、インナロータ型のブラシレスモータである。モータ６は、ステータ２１と、ロータ２２とを有する。ロータ２２の少なくとも一部は、ステータ２１の内側に配置される。ロータ２２は、ステータ２１に対して回転する。

ステータ２１は、ステータコア２１Ａと、後インシュレータ２１Ｂと、前インシュレータ２１Ｃと、コイル２１Ｄとを有する。

ステータコア２１Ａは、モータ収容部２Ａに固定される。ステータコア２１Ａは、左ハウジング２Ｌと右ハウジング２Ｒとに挟まれる。ステータコア２１Ａは、ロータ２２よりも径方向外側に配置される。ステータコア２１Ａは、積層された複数の鋼板を含む。鋼板は、鉄を主成分とする金属製の板である。ステータコア２１Ａは、筒状である。ステータコア２１Ａは、コイル２１Ｄを支持する複数のティースを有する。

後インシュレータ２１Ｂは、ステータコア２１Ａの後部に設けられる。前インシュレータ２１Ｃは、ステータコア２１Ａの前部に設けられる。後インシュレータ２１Ｂ及び前インシュレータ２１Ｃのそれぞれは、合成樹脂製の電気絶縁部材である。後インシュレータ２１Ｂは、ティースの表面の一部を覆うように配置される。前インシュレータ２１Ｃは、ティースの表面の一部を覆うように配置される。

コイル２１Ｄは、後インシュレータ２１Ｂ及び前インシュレータ２１Ｃを介してステータコア２１Ａに装着される。コイル２１Ｄは、複数配置される。コイル２１Ｄは、後インシュレータ２１Ｂ及び前インシュレータ２１Ｃを介してステータコア２１Ａのティースの周囲に配置される。コイル２１Ｄとステータコア２１Ａとは、後インシュレータ２１Ｂ及び前インシュレータ２１Ｃにより電気的に絶縁される。複数のコイル２１Ｄは、渡り線２１Ｅを介して接続される。コイル２１Ｄは、リード線（不図示）を介してコントローラ８と接続される。

ロータ２２は、ロータコア部２２Ａと、ロータシャフト部２２Ｂと、ロータ磁石２２Ｃと、センサ用磁石２２Ｄとを有する。

ロータコア部２２Ａ及びロータシャフト部２２Ｂのそれぞれは、鋼製である。ロータシャフト部２２Ｂは、ロータコア部２２Ａの端面から前後方向に突出する。

ロータ磁石２２Ｃは、ロータコア部２２Ａに固定される。ロータ磁石２２Ｃは、円筒状である。ロータ磁石２２Ｃは、ロータコア部２２Ａの周囲に配置される。

センサ用磁石２２Ｄは、ロータコア部２２Ａに固定される。センサ用磁石２２Ｄは、円環状である。センサ用磁石２２Ｄは、ロータコア部２２Ａの前端面及びロータ磁石２２Ｃの前端面に配置される。

前インシュレータ２１Ｃにセンサ基板２３が取り付けられる。センサ基板２３は、ねじ２３Ｓにより前インシュレータ２１Ｃに固定される。センサ基板２３は、円環状の回路基板と、回路基板に支持される回転検出素子とを有する。センサ基板２３の少なくとも一部は、センサ用磁石２２Ｄに対向する。回転検出素子は、センサ用磁石２２Ｄの位置を検出することにより、ロータ２２の回転方向の位置を検出する。

ロータシャフト部２２Ｂの後端部は、ロータベアリング２４に回転可能に支持される。ロータシャフト部２２Ｂの前端部は、ロータベアリング２５に回転可能に支持される。ロータベアリング２４は、リヤカバー３に保持される。ロータベアリング２５は、ベアリングホルダ２６に保持される。ベアリングホルダ２６は、ギヤケース１２に保持される。ロータシャフト部２２Ｂの前端部は、ベアリングホルダ２６の開口を介して本体アセンブリ４Ａの内部空間に配置される。

ロータシャフト部２２Ｂの前端部にピニオンギヤ２７が固定される。ピニオンギヤ２７は、減速機構１４の少なくとも一部に連結される。ロータシャフト部２２Ｂは、ピニオンギヤ２７を介して減速機構１４に連結される。

ファン７は、モータ６を冷却するための気流を生成する。ファン７は、モータ６よりも後方に配置される。ファン７は、ロータベアリング２４とステータ２１との間に配置される。ファン７は、ロータ２２の少なくとも一部に固定される。ファン７は、ブッシュ７Ｃを介してロータシャフト部２２Ｂの後部に固定される。ファン７は、ロータ２２の回転により回転する。ロータシャフト部２２Ｂが回転することにより、ファン７は、ロータシャフト部２２Ｂと一緒に回転する。ファン７の回転により、ハウジング２の外部空間の空気が、吸気口７Ａを介してハウジング２の内部空間に流入する。ハウジング２の内部空間に流入した空気は、ハウジング２の内部空間を流通することにより、モータ６を冷却する。ハウジング２の内部空間を流通した空気は、ファン７の回転により、排気口７Ｂを介してハウジング２の外部空間に流出する。

コントローラ８は、モータ６を制御する制御信号を出力する。コントローラ８は、バッテリ保持部２Ｃに収容される。コントローラ８は、電動工具１の作業内容に基づいて、モータ６の制御モードを切り換える。モータ６の制御モードとは、モータ６の制御方法又は制御パターンをいう。コントローラ８は、複数の電子部品が実装された回路基板８Ａと、回路基板８Ａを収容するケース８Ｂとを含む。回路基板８Ａに実装される電子部品として、ＣＰＵ（Central Processing Unit）のようなプロセッサ、ＲＯＭ（Read Only Memory）又はストレージのような不揮発性メモリ、ＲＡＭ（Random Access Memory）のような揮発性メモリ、トランジスタ、及び抵抗器が例示される。

トリガスイッチ９は、モータ６を起動するために作業者に操作される。トリガスイッチ９は、グリップ部２Ｂに設けられる。トリガスイッチ９は、トリガレバー９Ａと、スイッチ本体９Ｂとを含む。トリガレバー９Ａは、グリップ部２Ｂの前部の上部から前方に突出する。トリガレバー９Ａは、作業者に操作される。スイッチ本体９Ｂは、グリップ部２Ｂに収容される。トリガレバー９Ａが操作されることにより、モータ６の駆動と停止とが切り換えられる。

正逆転切換レバー１０は、モータ６の回転方向を切り換えるために作業者に操作される。正逆転切換レバー１０は、グリップ部２Ｂの上部に設けられる。正逆転切換レバー１０が操作されることにより、モータ６の回転方向が正転方向及び逆転方向の一方から他方に切り換えられる。モータ６の回転方向が切り換えられることにより、スピンドル１５の回転方向が切り換えられる。

＜本体アセンブリ＞
図５は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ａを示す側面図である。図６は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ａを示す正面図である。図７は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ａを示す縦断面図であり、図６のＬ－Ｌ線断面矢視図に相当する。図８は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ａを示す横断面図であり、図６のＴ－Ｔ線断面矢視図に相当する。図９は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ａを示す断面図であり、図７のＡ－Ａ線断面矢視図に相当する。図１０は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ａを示す断面図であり、図７のＢ－Ｂ線断面矢視図に相当する。図１１は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ａを示す断面図であり、図７のＣ－Ｃ線断面矢視図に相当する。図１２は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ａを示す断面図であり、図７のＤ－Ｄ線断面矢視図に相当する。図１３は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ａを示す断面図であり、図７のＥ－Ｅ断面矢視図に相当する。図１４は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ａを示す断面図であり、図７のＧ－Ｇ線断面矢視図に相当する。図１５は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ａを示す断面図であり、図６のＦ－Ｆ線断面矢視図に相当する。図１６は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ａを示す分解斜視図である。

本体アセンブリ４Ａは、ハンマケース１１と、ギヤケース１２と、フロントカバー１３と、減速機構１４と、スピンドル１５と、打撃機構１６と、アンビル１７と、工具保持機構１８と、スピンドルベアリング２８と、ハンマベアリング２９と、アンビルベアリング３０と、ベアリングホルダ２６と、ベアリングホルダ３１とを有する。

ロータ２２、スピンドル１５、及びアンビル１７のそれぞれは、回転軸ＡＸを中心に回転する。ロータ２２の回転軸とスピンドル１５の回転軸とアンビル１７の回転軸とは、一致する。スピンドル１５及びアンビル１７のそれぞれは、モータ６が発生する回転力により回転される。

（ハンマケース）
ハンマケース１１は、筒部１１Ｓと、前板部１１Ｔと、ボス部１１Ｈとを有する。筒部１１Ｓは、回転軸ＡＸを囲むように配置される。前板部１１Ｔは、筒部１１Ｓの前端部に接続される。前板部１１Ｔの中央部に開口が設けられる。ボス部１１Ｈは、前板部１１Ｔの前面に設けられる。ボス部１１Ｈは、前板部１１Ｔの前面から前方に突出する。ボス部１１Ｈは、前板部１１Ｔの開口を囲むように配置される。

ハンマケース１１の筒部１１Ｓの外面は、小外径面１１Ａと、段差面１１Ｂと、大外径面１１Ｃとを含む。大外径面１１Ｃは、小外径面１１Ａよりも後方に配置される。段差面１１Ｂは、前方を向く。大外径面１１Ｃは、段差面１１Ｂを介して小外径面１１Ａに結ばれる。小外径面１１Ａにおける筒部１１Ｓの外径は、大外径面１１Ｃにおける筒部１１Ｓの外径よりも小さい。

モータ収容部２Ａの内面は、大外径面１１Ｃ、段差面１１Ｂ、及び小外径面１１Ａの一部のそれぞれに接続される。小外径面１１Ａの一部に凸部１１Ｇが設けられる。凸部１１Ｇは、小外径面１１Ａから径方向外側に突出する。凸部１１Ｇは、モータ収容部２Ａの内面に設けられた凹部に配置される。凸部１１Ｇがモータ収容部２Ａの凹部に配置されることにより、モータ収容部２Ａとハンマケース１１との相対回転が抑制される。

ハンマケース１１の筒部１１Ｓの内面は、小内径面１１Ｄと、段差面１１Ｅと、大内径面１１Ｆとを含む。大内径面１１Ｆは、小内径面１１Ｄよりも後方に配置される。段差面１１Ｅは、後方を向く。大内径面１１Ｆは、段差面１１Ｅを介して小内径面１１Ｄに結ばれる。小内径面１１Ｄにおける筒部１１Ｓの内径は、大内径面１１Ｆにおける筒部１１Ｓの内径よりも小さい。

ギヤケース１２は、ハンマケース１１の後端部に固定される。ギヤケース１２は、リング部１２Ａと、後板部１２Ｂと、凸部１２Ｃとを有する。リング部１２Ａは、回転軸ＡＸを囲むように配置される。後板部１２Ｂは、リング部１２Ａの後端部に接続される。後板部１２Ｂの周縁部とハンマケース１１の後端部との境界にＯリング５７が配置される。後板部１２Ｂの中央部に開口が設けられる。凸部１２Ｃは、後板部１２Ｂの後面に設けられる。凸部１２Ｃは、後板部１２Ｂの後面から後方に突出する。凸部１２Ｃは、後板部１２Ｂの開口を囲むように配置される。後板部１２Ｂ及び凸部１２Ｃのそれぞれは、モータ収容部２Ａに接続される。

リング部１２Ａの前端部に凹部１２Ｄが設けられる。凹部１２Ｄは、リング部１２Ａの前端部から後方に窪むように形成される。凹部１２Ｄは、周方向に間隔をあけて複数設けられる。

フロントカバー１３は、３本のねじ１９によりハンマケース１１の前端部に固定される。フロントカバー１３の中央部に開口が設けられる。フロントカバー１３は、ねじ１９が挿入されるスルーホール１３Ａを有する。ハンマケース１１のボス部１１Ｈには、ねじ１９が挿入されるねじ孔１１Ｊが設けられる。スルーホール１３Ａに挿入されたねじ１９がねじ孔１１Ｊに挿入され、ねじ１９のねじ山とねじ孔１１Ｊのねじ溝とが結合されることにより、フロントカバー１３がハンマケース１１の前端部に固定される。

ベアリングホルダ２６は、ギヤケース１２に固定される。ベアリングホルダ２６は、ギヤケース１２の中央部に設けられた開口に挿入される。ベアリングホルダ２６は、ロータベアリング２５及びスピンドルベアリング２８のそれぞれを保持する。図４に示したように、ロータベアリング２５は、ベアリングホルダ２６の径方向内側に配置される。スピンドルベアリング２８は、ベアリングホルダ２６の径方向外側に配置される。

ギヤケース１２は、合成樹脂製である。ギヤケース１２が合成樹脂製なので、本体アセンブリ４Ａが軽量化される。ベアリングホルダ２６は、鉄のような金属製である。ベアリングホルダ２６が金属製なので、本体アセンブリ４Ａの剛性の低下が抑制される。また、ロータベアリング２５及びスピンドルベアリング２８のそれぞれは、高剛性のベアリングホルダ２６に保持される。

（減速機構）
減速機構１４は、ロータシャフト部２２Ｂとスピンドル１５とを連結する。減速機構１４は、ロータ２２の回転をスピンドル１５に伝達する。減速機構１４は、ロータシャフト部２２Ｂの回転速度よりも低い回転速度でスピンドル１５を回転させる。減速機構１４は、遊星歯車機構を含む。

減速機構１４は、ピニオンギヤ２７の周囲に配置される複数のプラネタリギヤ３２と、複数のプラネタリギヤ３２のそれぞれを支持するピン３３と、複数のプラネタリギヤ３２の周囲に配置されるインターナルギヤ３４とを有する。複数のプラネタリギヤ３２のそれぞれは、ピニオンギヤ２７に噛み合う。プラネタリギヤ３２は、ピン３３を介してスピンドル１５に回転可能に支持される。スピンドル１５は、プラネタリギヤ３２により回転される。インターナルギヤ３４は、プラネタリギヤ３２に噛み合う内歯を有する。

インターナルギヤ３４は、ハンマケース１１及びギヤケース１２のそれぞれに固定される。インターナルギヤ３４の外面に凸部３４Ａが設けられる。凸部３４Ａは、インターナルギヤ３４の外面から径方向外側に突出する。凸部３４Ａは、周方向に間隔をあけて複数設けられる。凸部３４Ａは、ギヤケース１２の凹部１２Ｄに配置される。これにより、ギヤケース１２とインターナルギヤ３４との相対回転が抑制される。インターナルギヤ３４は、ハンマケース１１に対して常に回転不可能である。

凸部３４Ａが凹部１２Ｄに配置された状態で、リング部１２Ａの前端面は、インターナルギヤ３４の前端面よりも前方に配置される。

モータ６の駆動によりロータシャフト部２２Ｂが回転すると、ピニオンギヤ２７が回転し、プラネタリギヤ３２がピニオンギヤ２７の周囲を公転する。プラネタリギヤ３２は、インターナルギヤ３４の内歯に噛み合いながら公転する。プラネタリギヤ３２の公転により、ピン３３を介してプラネタリギヤ３２に接続されているスピンドル１５は、ロータシャフト部２２Ｂの回転速度よりも低い回転速度で回転する。

（スピンドル）
スピンドル１５の少なくとも一部は、減速機構１４よりも前方に配置される。スピンドル１５は、モータ６のロータ２２により回転される。スピンドル１５は、減速機構１４により伝達されたロータ２２の回転力により回転する。スピンドル１５は、モータ６の回転力を、打撃機構１６を介してアンビル１７に伝達する。

スピンドル１５は、スピンドルシャフト部１５Ａと、フランジ部１５Ｂと、ピン支持部１５Ｃと、ベアリング保持部１５Ｄとを有する。スピンドルシャフト部１５Ａは、軸方向に延びる。スピンドルシャフト部１５Ａは、筒状である。スピンドルシャフト部１５Ａは、回転軸ＡＸを囲むように配置される。フランジ部１５Ｂは、スピンドルシャフト部１５Ａの後部に設けられる。フランジ部１５Ｂは、スピンドルシャフト部１５Ａの後部から径方向外側に突出する。ピン支持部１５Ｃは、フランジ部１５Ｂよりも後方に配置される。ピン支持部１５Ｃは、円環状である。フランジ部１５Ｂの一部とピン支持部１５Ｃの一部とは、連結部１５Ｅを介して連結される。ベアリング保持部１５Ｄは、ピン支持部１５Ｃから後方に突出する。

プラネタリギヤ３２は、フランジ部１５Ｂとピン支持部１５Ｃとの間に配置される。ピン３３の前端部は、フランジ部１５Ｂに設けられた支持孔１５Ｆに配置される。ピン３３の後端部は、ピン支持部１５Ｃに設けられた支持孔１５Ｇに配置される。プラネタリギヤ３２は、ピン３３を介してフランジ部１５Ｂ及びピン支持部１５Ｃのそれぞれに回転可能に支持される。

ベアリング保持部１５Ｄは、スピンドルベアリング２８の周囲に配置される。スピンドル１５は、スピンドルベアリング２８に回転可能に支持される。スピンドルベアリング２８の外輪の前端部に対向する位置にワッシャ６０が配置される。

（打撃機構）
打撃機構１６は、モータ６により駆動される。モータ６の回転力は、減速機構１４及びスピンドル１５を介して打撃機構１６に伝達される。打撃機構１６は、モータ６により回転するスピンドル１５の回転力に基づいて、アンビル１７を回転方向に打撃する。

打撃機構１６は、インナハンマ３５と、アウタハンマ３６と、連結部材３７と、ボール３８と、コイルスプリング３９と、ワッシャ４０と、ボール４１とを有する。

インナハンマ３５は、アンビル１７を回転方向に打撃する。インナハンマ３５は、スピンドル１５に支持される。インナハンマ３５は、スピンドルシャフト部１５Ａの周囲に配置される。インナハンマ３５は、減速機構１４よりも前方に配置される。

インナハンマ３５は、ハンマ本体部３５Ａと、ハンマ突起部３５Ｂとを有する。ハンマ本体部３５Ａは、筒状である。ハンマ本体部３５Ａは、スピンドルシャフト部１５Ａの周囲に配置される。ハンマ突起部３５Ｂは、ハンマ本体部３５Ａの前部に設けられる。ハンマ突起部３５Ｂは、ハンマ本体部３５Ａの前部から前方に突出する。ハンマ突起部３５Ｂは、回転軸ＡＸの周囲に２つ設けられる。ハンマ本体部３５Ａの後面にリング状の凹部３５Ｃが設けられる。凹部３５Ｃは、ハンマ本体部３５Ａの後面から前方に窪むように形成される。

アウタハンマ３６は、インナハンマ３５の周囲に配置される。アウタハンマ３６は、筒状である。アウタハンマ３６は、回転軸ＡＸを囲むように配置される。ハンマケース１１の内側においてアウタハンマ３６の前端部に対向する位置にワッシャ５９が配置される。

アウタハンマ３６の外面は、大外径面３６Ａと、段差面３６Ｂと、小外径面３６Ｃとを含む。小外径面３６Ｃは、大外径面３６Ａよりも後方に配置される。段差面３６Ｂは、後方を向く。小外径面３６Ｃは、段差面３６Ｂを介して大外径面３６Ａに結ばれる。大外径面３６Ａにおけるアウタハンマ３６の外径は、小外径面３６Ｃにおけるアウタハンマ３６の外径よりも大きい。

連結部材３７は、インナハンマ３５とアウタハンマ３６とを連結する。連結部材３７は、インナハンマ３５とアウタハンマ３６との間に配置される複数のボールを含む。ハンマ本体部３５Ａの外面に保持溝３５Ｄが設けられる。保持溝３５Ｄは、軸方向に長い。保持溝３５Ｄは、周方向に間隔をあけて複数設けられる。連結部材３７は、保持溝３５Ｄに配置される。連結部材３７は、１つの保持溝３５Ｄにおいて軸方向に３つ配置される。アウタハンマ３６の内面には、連結部材３７を軸方向にガイドするガイド溝３６Ｄが設けられる。ガイド溝３６Ｄは、軸方向に長い。軸方向において、ガイド溝３６Ｄの長さは、保持溝３５Ｄの長さよりも長い。

インナハンマ３５とアウタハンマ３６とは、軸方向に相対移動することができる。インナハンマ３５は、連結部材３７を介してアウタハンマ３６のガイド溝３６Ｄにガイドされながらアウタハンマ３６に対して軸方向に移動する。

ボール３８は、スピンドル１５とインナハンマ３５との間に配置される。ボール３８は、スピンドルシャフト部１５Ａとハンマ本体部３５Ａとの間に配置される。ボール３８は、鉄鋼のような金属製である。スピンドルシャフト部１５Ａは、ボール３８の少なくとも一部が配置されるスピンドル溝１５Ｈを有する。スピンドル溝１５Ｈは、スピンドルシャフト部１５Ａの外面の一部に設けられる。ハンマ本体部３５Ａは、ボール３８の少なくとも一部が配置されるハンマ溝３５Ｅを有する。ハンマ溝３５Ｅは、ハンマ本体部３５Ａの内面の一部に設けられる。ボール３８は、スピンドル溝１５Ｈとハンマ溝３５Ｅとの間に配置される。ボール３８は、スピンドル溝１５Ｈの内側及びハンマ溝３５Ｅの内側のそれぞれを転がることができる。インナハンマ３５は、ボール３８に伴って移動可能である。スピンドル１５とインナハンマ３５とは、スピンドル溝１５Ｈ及びハンマ溝３５Ｅにより規定される可動範囲において、軸方向及び回転方向のそれぞれに相対移動することができる。

インナハンマ３５は、ボール３８を介してスピンドル１５に連結される。インナハンマ３５は、モータ６により回転されるスピンドル１５の回転力に基づいて、スピンドル１５と一緒に回転することができる。インナハンマ３５は、回転軸ＡＸを中心に回転する。スピンドル１５とアウタハンマ３６とは、離れている。アウタハンマ３６は、連結部材３７を介してインナハンマ３５に連結される。アウタハンマ３６は、インナハンマ３５と一緒に回転する。アウタハンマ３６は、回転軸ＡＸを中心に回転する。

ワッシャ４０は、凹部３５Ｃの内側に配置される。ボール４１は、ワッシャ４０よりも前方に配置される。ボール４１は、回転軸ＡＸの周囲に複数設けられる。ワッシャ４０は、複数のボール４１を介してインナハンマ３５に支持される。

コイルスプリング３９は、スピンドルシャフト部１５Ａの周囲に配置される。コイルスプリング３９の後端部は、フランジ部１５Ｂに支持される。コイルスプリング３９の前端部は、凹部３５Ｃの内側に配置される。コイルスプリング３９の前端部は、ワッシャ４０に支持される。コイルスプリング３９は、インナハンマ３５を前方に移動させる弾性力を常時発生する。

ハンマベアリング２９は、アウタハンマ３６を回転可能に支持する。ハンマベアリング２９は、ハンマケース１１に保持される。ハンマベアリング２９は、アウタハンマ３６の小外径面３６Ｃの周囲に配置される。

ハンマベアリング２９の前端面は、アウタハンマ３６の段差面３６Ｂ及びハンマケース１１の段差面１１Ｅとのそれぞれに接触する。上述のように、凸部３４Ａが凹部１２Ｄに配置された状態で、リング部１２Ａの前端面は、インターナルギヤ３４の前端面よりも前方に配置される。ギヤケース１２のリング部１２Ａの前端面は、ハンマベアリング２９の後端面に接触する。ハンマベアリング２９は、段差面３６Ｂ及び段差面１１Ｅとリング部１２Ａとにより前後方向から挟まれる。これにより、軸方向においてハンマベアリング２９が位置決めされる。また、ハンマベアリング２９の外面は、ハンマケース１１の大内径面１１Ｆに接触する。これにより、径方向においてハンマベアリング２９が位置決めされる。また、ハンマベアリング２９の外面とハンマケース１１の大内径面１１Ｆとの接触により、周方向においてハンマベアリング２９の外輪が位置決めされる。

（アンビル）
アンビル１７は、インナハンマ３５により回転方向に打撃される。アンビル１７は、モータ６よりも前方に配置される。アンビル１７は、ロータ２２の回転力に基づいて回転される電動工具１の出力シャフトとして機能する。アンビル１７の少なくとも一部は、スピンドル１５よりも前方に配置される。アンビル１７の少なくとも一部は、インナハンマ３５よりも前方に配置される。アンビル１７は、先端工具が挿入される挿入孔４２を有する。挿入孔４２は、アンビル１７の前端部から後方に延びるように形成される。先端工具は、アンビル１７に装着される。

アンビル１７は、アンビルシャフト部１７Ａと、アンビル突起部１７Ｂとを有する。アンビルシャフト部１７Ａは、軸方向に延びる。挿入孔４２は、アンビルシャフト部１７Ａに設けられる。挿入孔４２は、アンビルシャフト部１７Ａの前端部から後方に延びるように形成される。先端工具は、アンビルシャフト部１７Ａに装着される。アンビル突起部１７Ｂは、アンビル１７の前部に設けられる。アンビル突起部１７Ｂは、アンビルシャフト部１７Ａの前部から径方向外側に突出する。アンビル突起部１７Ｂは、インナハンマ３５のハンマ突起部３５Ｂにより回転方向に打撃される。

アンビルシャフト部１７Ａは、アンビル突起部１７Ｂよりも後方に配置される後側シャフト部１７Ａｒと、アンビル突起部１７Ｂよりも前方に配置される前側シャフト部１７Ａｆとを含む。軸方向において、後側シャフト部１７Ａｒの長さＬｒは、前側シャフト部１７Ａｆの長さＬｆよりも長い。

アンビル１７は、スピンドル１５に接続される。スピンドルシャフト部１５Ａは、アンビル１７が挿入される支持孔１５Ｊを有する。支持孔１５Ｊは、スピンドルシャフト部１５Ａの前端部から後方に延びるように形成される。アンビルシャフト部１７Ａの後側シャフト部１７Ａｒが支持孔１５Ｊに挿入される。

後側シャフト部１７Ａｒの外周面に溝１７Ｋが設けられる。溝１７Ｋとスピンドルシャフト部１５Ａとの間に、潤滑油が充填される空間５４が形成される。潤滑油は、グリス（grease）を含む。潤滑油は、スピンドルシャフト部１５Ａの内面と後側シャフト部１７Ａｒの外面との間に供給される。スピンドルシャフト部１５Ａの内面と後側シャフト部１７Ａｒの外面との境界に、Ｏリング５５が配置される。Ｏリング５５は、空間５４の前方及び後方のそれぞれに配置される。

アンビル１７の後端部１７Ｒは、ボール３８よりも後方に配置される。挿入孔４２の後端部は、ボール３８よりも後方に配置される。

アンビルベアリング３０は、アンビル１７を回転可能に支持する。アンビルベアリング３０は、アンビルシャフト部１７Ａを回転可能に支持する。アンビルベアリング３０は、前側シャフト部１７Ａｆの周囲に配置される。アンビルベアリング３０は、前側シャフト部１７Ａｆを回転可能に支持する。前側シャフト部１７Ａｆとアンビルベアリング３０との境界にＯリング５８が配置される。

アンビル１７の前端部１７Ｆは、フロントカバー１３の前面よりも後方に配置される。アンビル１７の前端部１７Ｆは、アンビルベアリング３０の前端面よりも後方に配置される。なお、軸方向において、アンビル１７の前端部１７Ｆの位置とアンビルベアリング３０の前端面の位置とが一致してもよい。アンビル１７の前端部１７Ｆがアンビルベアリング３０の前端面よりも前方に配置されてもよい。

ベアリングホルダ３１は、アンビルベアリング３０を保持する。ベアリングホルダ３１の少なくとも一部は、アンビル突起部１７Ｂの前面に対向するように配置される。ベアリングホルダ３１は、アンビルベアリング３０の少なくとも一部に接触する。ベアリングホルダ３１は、リング部材である。ベアリングホルダ３１は、ハンマケース１１の前板部１１Ｔの開口に配置される。ベアリングホルダ３１は、ハンマケース１１の前端部に固定される。ハンマケース１１は、ベアリングホルダ３１を介してアンビルベアリング３０を保持する。

ベアリングホルダ３１は、第１部分３１Ａと、第２部分３１Ｂと、第３部分３１Ｃとを含む。第１部分３１Ａは、アンビルベアリング３０よりも後方に配置される。第１部分３１Ａは、アンビルベアリング３０の後端面に対向する。第１部分３１Ａは、アンビルベアリング３０の後端面に接触する。第２部分３１Ｂは、第１部分３１Ａの外縁部から前方に延びる。第２部分３１Ｂは、径方向外側を向くアンビルベアリング３０の外面よりも径方向外側に配置される。第２部分３１Ｂは、アンビルベアリング３０の外面に対向する。第２部分３１Ｂは、アンビルベアリング３０の外面に接触する。第３部分３１Ｃは、第２部分３１Ｂの前端部から径方向外側に延びる。第３部分３１Ｃは、ボス部１１Ｈの前面に対向する。第３部分３１Ｃは、ボス部１１Ｈの前面に接触する。

アンビル突起部１７Ｂの前面は、第１面１７Ｇと、段差面１７Ｈと、第２面１７Ｊとを含む。第２面１７Ｊは、第１面１７Ｇよりも後方に配置される。第２面１７Ｊは、第１面１７Ｇよりも径方向外側に配置される。段差面１７Ｈは、径方向外側を向く。第２面１７Ｊは、段差面１７Ｈを介して第１面１７Ｇに結ばれる。

第１面１７Ｇとベアリングホルダ３１の少なくとも一部とは、接触する。第２面１７Ｊとベアリングホルダ３１とは、離れる。第１面１７Ｇは、ベアリングホルダ３１の第１部分３１Ａの後面に接触する。アンビル１７は、第１面１７Ｇを第１部分３１Ａの後面に接触させた状態で回転する。

アンビル突起部１７Ｂの後面は、平坦面である。軸方向において、第２面１７Ｊとアンビル突起部１７Ｂの後面との距離Ｄ２は、第１面１７Ｇとアンビル突起部１７Ｂの後面との距離Ｄ１よりも小さい。すなわち、第２面１７Ｊにおけるアンビル突起部１７Ｂの厚さは、第１面１７Ｇにおけるアンビル突起部１７Ｂの厚さよりも薄い。

インナハンマ３５のハンマ突起部３５Ｂは、アンビル１７のアンビル突起部１７Ｂに接触可能である。ハンマ突起部３５Ｂとアンビル突起部１７Ｂとが接触している状態でモータ６が駆動することにより、アンビル１７は、インナハンマ３５及びスピンドル１５と一緒に回転する。

アンビル１７は、インナハンマ３５により回転方向に打撃される。例えば、ねじ締め作業において、アンビル１７に作用する負荷が高くなると、コイルスプリング３９の荷重だけではアンビル１７を回転させることができなくなる状況が発生する場合がある。コイルスプリング３９の荷重だけではアンビル１７を回転させることができなくなると、アンビル１７及びインナハンマ３５の回転が停止する。スピンドル１５とインナハンマ３５とは、ボール３８を介して軸方向及び周方向のそれぞれに相対移動可能である。インナハンマ３５の回転が停止しても、スピンドル１５の回転は、モータ６が発生する動力により継続される。インナハンマ３５の回転が停止している状態で、スピンドル１５が回転すると、ボール３８がスピンドル溝１５Ｈ及びハンマ溝３５Ｅのそれぞれにガイドされながら後方に移動する。インナハンマ３５は、ボール３８から力を受け、ボール３８に伴って後方に移動する。すなわち、インナハンマ３５は、アンビル１７の回転が停止された状態で、スピンドル１５が回転することにより、後方に移動する。インナハンマ３５が後方に移動することにより、インナハンマ３５とアンビル突起部１７Ｂとの接触が解除される。

上述のように、コイルスプリング３９は、インナハンマ３５を前方に移動させる弾性力を常時発生する。後方に移動したインナハンマ３５は、コイルスプリング３９の弾性力により、前方に移動する。インナハンマ３５は、前方に移動するとき、ボール３８から回転方向の力を受ける。すなわち、インナハンマ３５は、回転しながら前方に移動する。インナハンマ３５が回転しながら前方に移動すると、インナハンマ３５は、回転しながらアンビル突起部１７Ｂに接触する。これにより、アンビル突起部１７Ｂは、ハンマ突起部３５Ｂにより回転方向に打撃される。アンビル１７には、モータ６の動力とインナハンマ３５の慣性力との両方が作用する。したがって、アンビル１７は、高いトルクで回転軸ＡＸを中心に回転することができる。

アウタハンマ３６は、インナハンマ３５と一緒に回転する。インナハンマ３５がアンビル１７を回転方向に打撃するとき、アウタハンマ３６の回転方向の慣性力がインナハンマ３５の回転方向の慣性力と一緒にアンビル１７に作用する。これにより、アンビル１７は、高い打撃力で回転方向に打撃される。

アウタハンマ３６は、インナハンマ３５と一緒に回転するものの、スピンドル１５及びハンマケース１１に対して軸方向に移動しない。すなわち、インナハンマ３５がスピンドル１５に対して前後方向に移動しても、アウタハンマ３６は、前後方向には移動しない。アウタハンマ３６が前後方向に移動しないので、前後方向における本体アセンブリ４Ａの振動が抑制される。

（工具保持機構）
図１７は、本実施形態に係る工具保持機構１８の動作を説明するための図である。工具保持機構１８は、アンビル１７の挿入孔４２に挿入された先端工具６１を保持する。工具保持機構１８は、先端工具６１を着脱可能である。

工具保持機構１８は、ロック部材４３と、ビットスリーブ４４と、操作部材４５と、伝達機構４６と、位置決め部材４７と、スリーブスプリング４８と、弾性リング４９とを有する。

ロック部材４３は、アンビル１７に支持される。ロック部材４３は、アンビルシャフト部１７Ａに支持される。ロック部材４３は、後側シャフト部１７Ａｒに支持される。

アンビル１７は、ロック部材４３を支持する支持凹部５０を有する。支持凹部５０は、後側シャフト部１７Ａｒの外面に形成される。実施形態において、支持凹部５０は、アンビルシャフト部１７Ａに２つ形成される。

ロック部材４３は、ボール状である。ロック部材４３は、支持凹部５０に配置される。ロック部材４３は、１つの支持凹部５０に１つ配置される。ロック部材４３は、ハンマケース１１に収容される。ロック部材４３は、アンビルベアリング３０よりも後方に配置される。軸方向において、インナハンマ３５とロック部材４３とは、オーバーラップする。軸方向において、アウタハンマ３６とロック部材４３とは、オーバーラップする。

後側シャフト部１７Ａｒに、支持凹部５０の内面と挿入孔４２の内面とを結ぶ貫通孔５１が形成される。ロック部材４３の直径は、貫通孔５１の直径よりも小さい。ロック部材４３が支持凹部５０に支持された状態で、ロック部材４３の少なくとも一部が貫通孔５１を介して挿入孔４２の内側に配置される。ロック部材４３は、挿入孔４２に挿入された先端工具を固定することができる。ロック部材４３の少なくとも一部が貫通孔５１を介して先端工具６１の側面に設けられた溝部６１Ａに配置されることにより、先端工具６１がロックされる。

ロック部材４３は、支持凹部５０において移動可能である。ロック部材４３は、挿入孔４２に挿入された先端工具６１をロックするロック位置と先端工具６１のロックを解除する解除位置とに移動可能である。ロック位置は、ロック部材４３の少なくとも一部が貫通孔５１を介して先端工具６１の溝部６１Ａに挿入されるように、挿入孔４２の内側に配置される位置を含む。解除位置は、ロック部材４３が先端工具６１の溝部６１Ａから抜去されるように、挿入孔４２の外側に配置される位置を含む。ロック部材４３は、支持凹部５０において径方向内側に移動することにより、ロック位置に配置される。ロック部材４３は、支持凹部５０において径方向外側に移動することにより、解除位置に配置される。

ビットスリーブ４４は、アンビル１７の周囲に配置される。ビットスリーブ４４は、アンビル１７の周囲においてロック部材４３の径方向外側への移動を阻止する阻止位置とロック部材４３の径方向外側への移動を許容する許容位置とに移動可能である。ビットスリーブ４４は、アンビル１７の周囲において軸方向に移動可能である。本実施形態において、許容位置は、阻止位置よりも前方に規定される。ビットスリーブ４４は、アンビル１７の周囲において後方に移動することにより、阻止位置に配置される。ビットスリーブ４４は、アンビル１７の周囲において前方に移動することにより、許容位置に配置される。

ビットスリーブ４４が阻止位置に配置されることにより、ロック位置に配置されているロック部材４３が径方向外側に移動することが阻止される。すなわち、ビットスリーブ４４が阻止位置に配置されることにより、ロック位置に配置されているロック部材４３がロック位置から脱出することが阻止される。ビットスリーブ４４が阻止位置に配置されることにより、先端工具がロック部材４３により固定された状態が維持される。

ビットスリーブ４４が許容位置に移動されることにより、ロック位置に配置されているロック部材４３が径方向外側に移動することが許容される。すなわち、ビットスリーブ４４が許容位置に移動されることにより、ロック位置に配置されているロック部材４３がロック位置から脱出して解除位置に移動することが許容される。ビットスリーブ４４が許容位置に配置されることにより、先端工具がロック部材４３により固定された状態が解除可能になる。

ビットスリーブ４４は、接触部４４Ａと、筒部４４Ｂと、操作部４４Ｃとを有する。接触部４４Ａは、後側シャフト部１７Ａｒの周囲に配置される。接触部４４Ａは、ロック部材４３に接触可能である。接触部４４Ａは、後側シャフト部１７Ａｒの周囲において阻止位置と許容位置とに移動可能である。筒部４４Ｂは、接触部４４Ａの径方向外側の外縁部に接続される。筒部４４Ｂは、接触部４４Ａの外縁部から前方に延びるように配置される。操作部４４Ｃは、筒部４４Ｂの前端部に接続される。操作部４４Ｃは、筒部４４Ｂの前端部から径方向外側に延びるように配置される。

径方向において、ビットスリーブ４４の少なくとも一部は、インナハンマ３５とアンビル１７との間に配置される。径方向において、ビットスリーブ４４の少なくとも一部は、インナハンマ３５と後側シャフト部１７Ａｒとの間に配置される。径方向において、ビットスリーブ４４の少なくとも接触部４４Ａが、ハンマ本体部３５Ａと後側シャフト部１７Ａｒとの間に配置される。

また、径方向において、ビットスリーブ４４の少なくとも一部は、スピンドルシャフト部１５Ａとアンビルシャフト部１７Ａとの間に配置される。本実施形態において、ビットスリーブ４４の少なくとも接触部４４Ａがスピンドルシャフト部１５Ａの内側に配置される。径方向において、ビットスリーブ４４の少なくとも接触部４４Ａが、スピンドルシャフト部１５Ａの内面と後側シャフト部１７Ａｒの外面との間に配置される。

また、ビットスリーブ４４は、ハンマケース１１に収容される。ビットスリーブは、アンビルベアリング３０よりも後方に配置される。

操作部材４５は、ビットスリーブ４４が移動するように作業者に操作される。操作部材４５は、ハンマケース１１の外側に配置される。操作部材４５は、ハンマケース１１に支持される。操作部材４５は、リング状である。操作部材４５の少なくとも一部は、ハンマケース１１の前面とフロントカバー１３の後面との間に配置される。操作部材４５は、ハンマケース１１のボス部１１Ｈの周囲に配置される。操作部材４５は、ボス部１１Ｈに回転可能に支持される。操作部材４５は、作業者により周方向に回転するように操作される。フロントカバー１３は、操作部材４５がボス部１１Ｈから前方に抜けることを抑制する。操作部材４５が周方向に回転するように操作されることにより、ビットスリーブ４４が軸方向に移動する。操作部材４５が周方向に回転するように操作されることにより、ビットスリーブ４４が阻止位置と許容位置とに移動する。

伝達機構４６は、操作部材４５に加えられた力をビットスリーブ４４に伝達する。伝達機構４６は、操作部材４５の回転をビットスリーブ４４の軸方向の移動に変換する変換機構として機能する。

操作部材４５は、リング部４５Ａと、カム部４５Ｂと、凹部４５Ｃと、凸部４５Ｄとを有する。リング部４５Ａは、ボス部１１Ｈ及びフロントカバー１３よりも径方向外側に配置される。カム部４５Ｂは、リング部４５Ａよりも径方向内側に配置される。凹部４５Ｃは、リング部４５Ａの内面に設けられる。図９に示すように、凹部４５Ｃは、周方向に間隔をあけて複数設けられる。凸部４５Ｄは、リング部４５Ａの外面に設けられる。凸部４５Ｄは、周方向に間隔をあけて複数に設けられる。作業者は、リング部４５Ａの外面及び凸部４５Ｄの表面の少なくとも一部を握った状態で、操作部材４５を回転させることができる。複数の凸部４５Ｄにより、作業者の手が操作部材４５に対して滑ることが抑制される。

軸方向において、アンビルベアリング３０と操作部材４５の少なくとも一部とは、オーバーラップする。本実施形態においては、軸方向において、少なくとも操作部材４５の後端部の位置とアンビルベアリング３０の少なくとも一部の位置とが一致する。

伝達機構４６は、ピン５２と、ビットワッシャ５３とを有する。ピン５２は、カム部４５Ｂよりも後方に配置される。ピン５２は、カム部４５Ｂに接触した状態で操作部材４５の回転により軸方向に移動する。カム部４５Ｂは、カム面４５Ｅを有する。カム面４５Ｅは、後方を向く。カム面４５Ｅは、周方向一方側に向かって前方に傾斜する。ピン５２は、カム面４５Ｅに接触した状態で操作部材４５の回転により軸方向に移動する。ビットワッシャ５３は、ピン５２よりも後方に配置される。ピン５２及びビットスリーブ４４のそれぞれに接触する。

ピン５２は、３つ設けられる。ピン５２にＯリング５６が装着される。ピン５２の外周面に溝５２Ａが設けられる。Ｏリング５６は、溝５２Ａに配置される。ピン５２は、ボス部１１Ｈに設けられたガイド孔１１Ｋに配置される。ピン５２は、ガイド孔１１Ｋにガイドされながら軸方向に移動することができる。ピン５２は、軸方向に移動するように、ハンマケース１１にガイドされる。ピン５２は、ハンマケース１１に対して周方向に移動しないように、ハンマケース１１に支持される。

ビットワッシャ５３は、リング部５３Ａと、凸部５３Ｂと、凸部５３Ｃとを有する。凸部５３Ｃは、リング部５３Ａから径方向外側に突出する。凸部５３Ｃは、リング部５３Ａから径方向外側且つ前方に突出する。ピン５２の後端部は、凸部５３Ｂに接触する。リング部５３Ａは、ビットスリーブ４４の操作部４４Ｃに接触する。ピン５２が後方に移動することにより、ビットワッシャ５３がピン５２に押されて後方に移動する。ビットワッシャ５３が後方に移動することにより、ビットスリーブ４４がビットワッシャ５３に押されて後方に移動する。凸部５３Ｃは、ボス部１１Ｈの後面に形成された凹部１１Ｌに配置される。凸部５３Ｃが凹部１１Ｌに配置されることにより、ビットワッシャ５３は、ハンマケース１１に対して周方向に移動しないように、ハンマケース１１に支持される。

位置決め部材４７は、周方向において操作部材４５を位置決めする。位置決め部材４７は、リーフスプリングを含む。図９に示すように、位置決め部材４７は、ボス部１１Ｈに設けられた凹部１１Ｍに配置される。位置決め部材４７は、ハンマケース１１に対して周方向に移動しないように、ハンマケース１１に支持される。

位置決め部材４７は、ボディ部４７Ａと、凸部４７Ｂとを有する。ボディ部４７Ａは、ボス部１１Ｈに設けられた凹部１１Ｍに配置される。凸部４７Ｂは、リング部４５Ａの内面に設けられた凹部４５Ｃに配置される。凸部４７Ｂが凹部４５Ｃに配置されることにより、操作部材４５が周方向において位置決めされる。

操作部材４５が回転されることにより、ビットスリーブ４４が阻止位置と許容位置との間を軸方向に移動する。位置決め部材４７により操作部材４５が周方向の第１位置に位置決めされることにより、ビットスリーブ４４が阻止位置に位置決めされる。位置決め部材４７が周方向の第２位置に位置決めされることにより、ビットスリーブ４４が許容位置に位置決めされる。すなわち、操作部材４５の回転方向の位置が位置決め部材４７により固定されることにより、伝達機構４６を介して操作部材４５に連結されているビットスリーブ４４の軸方向の位置が固定される。

スリーブスプリング４８は、ビットスリーブ４４が許容位置に移動するように弾性力を発生する。スリーブスプリング４８は、アンビルシャフト部１７Ａの周囲に配置されるコイルスプリングである。スリーブスプリング４８は、ビットスリーブ４４よりも後方に配置される。スリーブスプリング４８の前端部は、接触部４４Ａの後端部に接触する。スリーブスプリング４８の後端部は、スピンドルシャフト部１５Ａの少なくとも一部に接触する。スリーブスプリング４８は、ビットスリーブ４４が前方に移動するように弾性力を発生する。上述のように、本実施形態において、許容位置は、阻止位置よりも前方に規定される。スリーブスプリング４８は、ビットスリーブ４４を前方に移動させる弾性力を発生することにより、ビットスリーブ４４を許容位置に移動させることができる。

弾性リング４９は、ロック部材４３をロック位置に移動させる弾性力を発生する。弾性リング４９は、後側シャフト部１７Ａｒの周囲に配置される。弾性リング４９は、ロック部材４３を前方且つ径方向内側に移動させる弾性力を発生する。弾性リング４９として、Ｏリングが例示される。

＜工具保持機構の動作＞
ビットスリーブ４４を許容位置から阻止位置に移動する場合、作業者は、周方向の第２位置から第１位置に操作部材４５が回転するように、操作部材４５を操作する。操作部材４５が周方向の第２配置されている状態においては、位置決め部材４７の凸部４７Ｂが操作部材４５の複数の凹部４５Ｃのうち特定の凹部４５Ｃに配置されている。作業者により操作部材４５が周方向の第２位置から第１位置に回転されることにより、位置決め部材４７が弾性変形して、凸部４７Ｂが凹部４５Ｃから脱出する。これにより、位置決め部材４７による位置決めが解除され、作業者は、操作部材４５を回転させることができる。

操作部材４５が周方向の第２位置から第１位置に回転されることにより、ピン５２が操作部材４５のカム面４５Ｅにより後方に押される。ピン５２がカム面４５Ｅにより後方に押されると、ビットスリーブ４４がビットワッシャ５３を介してピン５２により後方に押される。すなわち、ビットスリーブ４４が後方に移動する。ビットスリーブ４４は、スリーブスプリング４８の弾性力に抗って、後方に移動する。ビットスリーブ４４が後方に移動することにより、ビットスリーブ４４が阻止位置に配置される。ビットスリーブ４４が阻止位置に配置され、操作部材４５が周方向の第１位置に配置されることにより、位置決め部材４７の凸部４７Ｂが操作部材４５の複数の凹部４５Ｃのうち特定の凹部４５Ｃに配置される。これにより、操作部材４５が周方向の第１位置に位置決めされ、ビットスリーブ４４が阻止位置に位置決めされる。

ビットスリーブ４４を阻止位置から許容位置に移動する場合、作業者は、周方向の第１位置から第２位置に操作部材４５が回転するように、操作部材４５を操作する。作業者により操作部材４５が周方向の第１位置から第２位置に回転されることにより、位置決め部材４７が弾性変形して、凸部４７Ｂが凹部４５Ｃから脱出する。これにより、位置決め部材４７による位置決めが解除され、作業者は、操作部材４５を回転させることができる。

位置決め部材４７による位置決めが解除されると、スリーブスプリング４８の弾性力により、ビットスリーブ４４が前方に移動される。操作部材４５が周方向の第１位置から第２位置に回転されることにより、ビットスリーブ４４は、スリーブスプリング４８の弾性力により、許容位置に移動される。ビットスリーブ４４が許容位置に配置され、操作部材４５が周方向の第２位置に配置されることにより、位置決め部材４７の凸部４７Ｂが操作部材４５の複数の凹部４５Ｃのうち特定の凹部４５Ｃに配置される。これにより、操作部材４５が周方向の第２位置に位置決めされ、ビットスリーブ４４が許容位置に位置決めされる。

アンビル１７に先端工具６１を装着する場合、作業者は、アンビル１７を挿入孔４２の前端部に設けられた挿入口から挿入孔４２に挿入する。本実施形態において、作業者は、ワンタッチ方式又はツータッチ方式のいずれか一方の装着方式で、アンビル１７に先端工具６１を装着することができる。

ワンタッチ方式とは、ビットスリーブ４４が阻止位置に配置された状態で先端工具６１を挿入孔４２に挿入することにより、アンビル１７を先端工具６１に装着する装着方式をいう。図１７に示すように、ビットスリーブ４４が阻止位置に配置された状態においては、ロック部材４３の径方向外側に接触部４４Ａが配置される。すなわち、ビットスリーブ４４が阻止位置に配置された状態においては、ロック部材４３は、接触部４４Ａにより径方向外側への移動が阻止されるロック位置に配置される。ビットスリーブ４４が阻止位置に配置された状態で先端工具６１が挿入孔４２に挿入されることにより、ロック部材４３は、先端工具６１の後端部に設けられているテーパ面６１Ｂにより後方に押される。ロック部材４３が先端工具６１により後方に押されることにより、ロック部材４３は、接触部４４Ａよりも後方に移動して、接触部４４Ａから離れる。すなわち、ビットスリーブ４４が阻止位置に配置されているものの、ロック部材４３が先端工具６１により後方に押されることにより、ロック部材４３は、ロック位置から脱出して、解除位置に移動される。接触部４４Ａよりも後方には弾性リング４９が配置される。ロック部材４３は、先端工具６１により後方に押されることにより、ロック位置から弾性リング４９に接触する解除位置に移動される。ロック部材４３は、テーパ面６１Ｂにより押されるので、弾性リング４９に接触した状態で、接触部４４Ａよりも後方且つ径方向外側に移動される。弾性リング４９は、ロック部材４３の移動により、拡径するように弾性変形する。ロック部材４３が径方向外側に移動するので、作業者は、先端工具６１を挿入孔４２に挿入することができる。先端工具６１の溝部６１Ａが解除位置に配置されているロック部材４３に面するまで先端工具６１の挿入が挿入孔４２に挿入されることにより、ロック部材４３は、弾性リング４９の弾性力により、前方且つ径方向内側に移動する。ロック部材４３は、弾性リング４９の弾性力により先端工具６１の溝部６１Ａに配置されるように前方且つ径方向内側に移動する。溝部６１Ａに配置されたロック部材４３は、接触部４４Ａにより径方向外側への移動を阻止される。弾性リング４９の弾性力によりロック部材４３がロック位置に配置されることにより、先端工具６１がロックされる。

ツータッチ方式とは、ビットスリーブ４４が許容位置に配置された状態で先端工具６１を挿入孔４２に挿入して、ロック部材４３の少なくとも一部が先端工具６１の溝部６１Ａに配置された後、ビットスリーブ４４を阻止位置に配置することにより、アンビル１７を先端工具６１に装着する装着方式をいう。ビットスリーブ４４が許容位置に配置された状態で先端工具６１が挿入孔４２に挿入されることにより、ロック部材４３は、先端工具６１の後端部に設けられているテーパ面６１Ｂにより径方向外側に押される。ビットスリーブ４４が許容位置に配置されているので、ロック部材４３は、先端工具６１に押されることにより、ロック位置から脱出して、解除位置に移動される。先端工具６１の溝部６１Ａが解除位置に配置されているロック部材４３に面するまで先端工具６１の挿入が挿入孔４２に挿入されることにより、ロック部材４３は、貫通孔５１を介して溝部６１Ａに配置されるように、径方向内側に移動する。ロック部材４３が溝部６１Ａに配置された後、ビットスリーブ４４が阻止位置に移動されることにより、溝部６１Ａに配置されたロック部材４３は、接触部４４Ａにより径方向外側への移動を阻止される。ロック部材４３がロック位置に配置されることにより、先端工具６１がロックされる。

アンビル１７に装着されている先端工具６１を挿入孔４２から抜去する場合、作業者は、ビットスリーブ４４が許容位置に配置されるように、操作部材４５を操作する。ビットスリーブ４４が許容位置に配置された状態で先端工具６１を挿入孔４２から抜去することにより、ロック部材４３が先端工具６１の外面により径方向外側に押され、先端工具６１の溝部６１Ａから脱出して、解除位置に移動される。ロック部材４３が解除位置に配置されるので、作業者は、先端工具６１を挿入孔４２から抜去することができる。

＜電動工具の動作＞
次に、電動工具１の動作について説明する。例えば、作業対象にねじ締め作業を実施するとき、ねじ締め作業に使用される先端工具６１がアンビル１７の挿入孔４２に挿入される。挿入孔４２に挿入された先端工具６１は、工具保持機構１８により保持される。先端工具６１がアンビル１７に装着された後、作業者は、グリップ部２Ｂを例えば右手で握ってトリガレバー９Ａを右手の人差し指で引き操作する。トリガレバー９Ａが引き操作されると、バッテリパック２０からモータ６に電力が供給され、モータ６が起動する。モータ６の起動により、ロータ２２のロータシャフト部２２Ｂが回転する。ロータシャフト部２２Ｂが回転すると、ロータシャフト部２２Ｂの回転力がピニオンギヤ２７を介してプラネタリギヤ３２に伝達される。プラネタリギヤ３２は、インターナルギヤ３４の内歯に噛み合った状態で、自転しながらピニオンギヤ２７の周囲を公転する。プラネタリギヤ３２は、ピン３３を介してスピンドル１５に回転可能に支持される。プラネタリギヤ３２の公転により、スピンドル１５は、ロータシャフト部２２Ｂの回転速度よりも低い回転速度で回転する。

インナハンマ３５とアンビル突起部１７Ｂとが接触している状態で、スピンドル１５が回転すると、アンビル１７は、インナハンマ３５及びスピンドル１５と一緒に回転する。アンビル１７が回転することにより、ねじ締め作業が進行する。

ねじ締め作業の進行により、アンビル１７に所定値以上の負荷が作用した場合、アンビル１７及びインナハンマ３５の回転が停止する。インナハンマ３５の回転が停止することにより、アウタハンマ３６の回転も停止する。インナハンマ３５及びアウタハンマ３６の回転が停止している状態で、スピンドル１５が回転すると、インナハンマ３５は、回転しながら後方に移動する。インナハンマ３５が後方に移動することにより、インナハンマ３５とアンビル突起部１７Ｂとの接触が解除される。アウタハンマ３６は、インナハンマ３５と一緒に回転するものの、インナハンマ３５がハンマケース１１に対して後方に移動しても、アウタハンマ３６はハンマケース１１に対して軸方向に移動しない。後方に移動したインナハンマ３５は、コイルスプリング３９の弾性力により、回転しながら前方に移動する。また、アウタハンマ３６がインナハンマ３５と一緒に回転する。アウタハンマ３６が回転するとともに、インナハンマ３５が回転しながら前方に移動することにより、アンビル１７は、インナハンマ３５及びアウタハンマ３６により回転方向に打撃される。これにより、アンビル１７は、高いトルクで回転軸ＡＸを中心に回転する。そのため、ねじは作業対象に高いトルクで締め付けられる。

＜効果＞
以上説明したように、本実施形態によれば、電動工具１は、モータ６と、モータ６よりも前方に配置され、モータ６により回転されるスピンドル１５と、スピンドル１５に支持されるインナハンマ３５と、先端工具６１が装着されるアンビルシャフト部１７Ａと、アンビルシャフト部１７Ａから径方向外側に突出し、インナハンマ３５により回転方向に打撃されるアンビル突起部１７Ｂと、を有するアンビル１７と、アンビルシャフト部１７Ａを回転可能に支持するアンビルベアリング３０と、少なくとも一部がアンビル突起部１７Ｂの前面に対向するように配置され、アンビルベアリング３０の少なくとも一部に接触するリング部材であるベアリングホルダ３１と、を備える。アンビル突起部１７Ｂの前面は、第１面１７Ｇと、段差面１７Ｈを介して第１面１７Ｇに結ばれ、第１面１７Ｇよりも後方に配置される第２面１７Ｊと、を含む。第１面１７Ｇとベアリングホルダ３１の少なくとも一部とが接触し、第２面１７Ｊとベアリングホルダ３１とが離れる。

上記の構成では、アンビルベアリング３０の前面に段差面１７Ｈが設けられ、段差面１７Ｈを境界として第１面１７Ｇと第２面１７Ｊとが設けられる。第２面１７Ｊは、第１面１７Ｇよりも後方に配置される。アンビル１７は、第１面１７Ｇとベアリングホルダ３１の少なくとも一部とが接触した状態で回転することができる。第２面１７Ｊとベアリングホルダ３１とは離れるので、インパクト工具１の大型化が抑制される。特に、インパクト工具１の本体アセンブリ４Ａの前部の大型化が抑制される。

本実施形態において、アンビル突起部１７Ｂの後面は、平坦面である。

上記の構成では、第１面１７Ａにおけるアンビル突起部１７Ｂの厚さが厚いので、アンビル突起部１７Ｂの強度が確保される。第２面１７Ｂにおけるアンビル突起部１７Ｂの厚さが薄いので、本体アセンブリ４Ａの前部の大型化が抑制される。

本実施形態において、ベアリングホルダ３１は、アンビルベアリング３０の後端面に接触する第１部分３１Ａを有する。第１面１７Ｇは、第１部分３１Ａの後面に接触する。

上記の構成では、第１面１７Ｇは、アンビルベアリング３０の後端面に支持される第１部分３１Ａに接触することができる。

本実施形態において、ベアリングホルダ３１は、径方向外側を向くアンビルベアリング３０の外面に接触する第２部分３１Ｂを有する。

上記の構成では、ベアリングホルダ３１は、アンビルベアリング３０の後端面及び外面のそれぞれを支持することができる。

本実施形態において、ベアリングホルダ３１は、アンビルベアリング３０を保持する。

上記の構成では、第１面１７Ｇに接触するリング部材がベアリングホルダ３１として機能するので、インパクト工具１の部品点数が削減される。これにより、インパクト工具１の大型化が抑制される。

本実施形態において、インパクト工具１は、インナハンマ３５を収容するハンマケース１１を備える。ハンマケース１１は、ベアリングホルダ３１を介してアンビルベアリング３０を保持する。

上記の構成では、アンビルベアリング３０がベアリングホルダ３１を介してハンマケース１１に保持される。

本実施形態において、ベアリングホルダ３１は、ハンマケース１１に固定される。

上記の構成では、第１面１７Ｇは、ハンマケース１１に固定されたベアリングホルダ３１に接触することができる。

［第２実施形態］
第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一の又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その構成要素の説明を簡略又は省略する。

図１８は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ｂを示す縦断面図である。図１９は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ｂを示す横断面図である。図２０は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ｂを示す分解斜視図である。

上述の第１実施形態においては、ワンタッチ方式及びツータッチ方式のいずれか一方の装着方式で先端工具６１が装着されるアンビル１７について説明した。本実施形態においては、ツータッチ方式で先端工具６１が装着され、ワンタッチ方式で先端工具６１が装着されないアンビル１７０について説明する。

本体アセンブリ４Ｂは、ハンマケース１１０と、ハンマケース１１０に収容されるアンビル１７０と、ハンマケース１１０の前端部に回転可能に操作部材４５０とを有する。

アンビル１７０は、ロック部材４３が配置される支持孔５００と、支持孔５００と挿入孔４２とを結ぶ開口５１０とを有する。支持孔５００は、アンビル１７０の外面と挿入孔４２の内面とを結ぶ。支持孔５００は、径方向内側に向かって前方に傾斜する。支持孔５００の断面形状は、実質的に円形である。ロック部材４３は、支持孔５００の内面にガイドされながら支持孔５００を移動する。コイルスプリング４９０は、支持孔５００の径方向外側の開口を覆うように配置される。

先端工具６１をアンビル１７０に装着する場合、ビットスリーブ４４が許容位置に配置されるように操作部材４５０が操作される。操作部材４５０は、周方向に回転するように作業者に操作される。ビットスリーブ４４が許容位置に配置された状態で先端工具６１が挿入孔４２に挿入される。ロック部材４３は、先端工具６１の後端部に設けられているテーパ面６１Ｂにより径方向外側に押される。ロック部材４３は、径方向外側に押されることにより、ロック位置から解除位置に移動される。本実施形態においては、上述の第１実施形態において説明した弾性リング４９に代えて、アンビル１７０の周囲にコイルスプリング４９０が配置される。先端工具６１の溝部６１Ａが解除位置に配置されているロック部材４３に面するまで先端工具６１が挿入孔４２に挿入されることにより、ロック部材４３は、コイルスプリング４９０の弾性力により、径方向内側に移動する。ロック部材４３は、貫通孔５１を介して溝部６１Ａに配置されるように径方向内側に移動する。

ロック部材４３が溝部６１Ａに配置された後、ビットスリーブ４４が阻止位置に配置されるように操作部材４５０が操作される。操作部材４５０は、周方向に回転するように作業者に操作される。ビットスリーブ４４が阻止位置に移動されることにより、溝部６１Ａに配置されたロック部材４３は、接触部４４Ａにより径方向外側への移動を阻止される。ロック部材４３がロック位置に配置された状態で径方向外側への移動を阻止されることにより、先端工具６１がロックされる。

ビットスリーブ４４の接触部４４Ａ及びロック部材４３のそれぞれがハンマケース１１に収容される場合、挿入孔４２の前端部の挿入口とロック位置に配置されるロック部材４３との距離が長くなる可能性がある。挿入孔４２の挿入口とロック部材４３との距離が長い場合、ロック部材４３がロック可能な先端工具６１の種類が制限される可能性がある。例えば、先端工具６１が溝部６１Ａと先端工具６１の後端部との距離が短い種類である場合、ロック部材４３は、先端工具６１をロックできない可能性がある。本実施形態においては、支持孔５００は、径方向内側に向かって前方に傾斜する。そのため、軸方向において、挿入孔４２の前端部の挿入口とロック位置に配置されるロック部材４３との距離が短くなる。したがって、ロック部材４３は、溝部６１Ａと先端工具６１の後端部との距離が短い種類の先端工具６１もロックすることができる。

［第３実施形態］
第３実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一の又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その構成要素の説明を簡略又は省略する。

図２１は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ｃを示す縦断面図である。図２２は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ｃを示す横断面図である。図２３は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ｃを示す分解斜視図である。

上述の第１実施形態においては、操作部材４５が周方向に回転されることにより、ビットスリーブ４４が軸方向に移動することとした。本実施形態においては、操作部材４５１が軸方向に移動されることにより、ビットスリーブ４４が軸方向に移動する例について説明する。

本実施形態に係る本体アセンブリ４Ｃは、上述の第２実施形態において説明したアンビル１７０及びコイルスプリング４９０を有する。本実施形態に係る本体アセンブリ４Ｃは、位置決め部材（４７）を有しない。

操作部材４５１は、ハンマケース１１の前端部に軸方向に移動可能に支持される。操作部材４５１は、リング部４５１Ａと、プッシュ部４５１Ｂとを有する。リング部４５１Ａは、ボス部１１Ｈ及びフロントカバー１３よりも径方向外側に配置される。プッシュ部４５１Ｂは、リング部４５１Ａよりも径方向内側に配置される。プッシュ部４５１Ｂは、プッシュ面４５１Ｅを有する。プッシュ面４５１Ｅは、後方を向く。プッシュ面４５１Ｅは、プッシュ部４５１Ｂの後面に設けられた凹部の内面を含む。ピン５２の前端部は、プッシュ面４５１Ｅに接触する。ピン５２は、プッシュ面４５１Ｅに接触した状態で、操作部材４５１の移動により軸方向に移動する。ビットワッシャ５３は、ピン５２及びビットスリーブ４４のそれぞれに接触する。

ビットスリーブ４４を許容位置から阻止位置に移動する場合、作業者は、操作部材４５１が後方に移動するように、操作部材４５を操作する。操作部材４５１が後方に移動されることにより、ピン５２が操作部材４５１のプッシュ面４５１Ｅにより後方に押される。ピン５２がプッシュ面４５１Ｅにより後方に押されると、ビットスリーブ４４がビットワッシャ５３を介してピン５２により後方に押される。ビットスリーブ４４は、ピン５２により後方に押されることにより、後方に移動する。ビットスリーブ４４は、スリーブスプリング４８の弾性力に抗って、後方に移動する。ビットスリーブ４４が後方に移動することにより、ビットスリーブ４４が阻止位置に配置される。

ビットスリーブ４４を阻止位置から許容位置に移動する場合、作業者は、操作部材４５１が前方に移動するように、操作部材４５１を操作する。操作部材４５１が前方に移動されると、スリーブスプリング４８の弾性力により、ビットスリーブ４４が前方に移動される。ビットスリーブ４４が前方に移動することにより、ビットスリーブ４４が許容位置に配置される。

［第４実施形態］
第４実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一の又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その構成要素の説明を簡略又は省略する。

図２４は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ｄを示す縦断面図である。図２５は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ｄを示す横断面図である。

上述の第１実施形態においては、操作部材４５がハンマケース１１の外側に配置され、ビットスリーブ４４がハンマケース１１に収容されることとした。本実施形態においては、操作部材４５２がハンマケース１１の外側に配置される例について説明する。また、本実施形態においては、操作部材４５２の少なくとも一部がビットスリーブとして機能する。

図２４及び図２５に示すように、本体アセンブリ４Ｄは、ハンマケース１１２と、ギヤケース１２２と、スピンドルベアリング２８２と、プラネタリギヤ３２２と、ピン３３２と、インターナルギヤ３４２と、スピンドル１５２と、ハンマ３５２と、ボール３８２と、コイルスプリング３９２と、アンビル１７２と、アンビルベアリング３０２と、ロック部材４３２と、操作部材４５２と、スリーブスプリング４８２とを有する。

ハンマケース１１２は、筒部１１２Ｓと、前板部１１２Ｔと、ボス部１１２Ｈとを有する。ギヤケース１２２は、ハンマケース１１２の後端部に固定される。ギヤケース１２２は、スピンドルベアリング２８２を保持する。ギヤケース１２２は、インターナルギヤ３４２を保持する。

アンビル１７２は、挿入孔４２２と、支持凹部５０２と、貫通孔５１２とを有する。先端工具６１は、挿入孔４２２に挿入される。ロック部材４３２は、支持凹部５０２に配置される。貫通孔５１２は、支持凹部５０２の内面と挿入孔４２２の内面とを結ぶ。

操作部材４５２は、ハンマケース１１２に移動可能に支持される。操作部材４５２は、ハンマケース１１２の外側に配置される。操作部材４５２は、前後方向に移動可能でボス部１１２Ｈに支持される。操作部材４５２は、ビットスリーブの機能を有する。操作部材４５２は、接触部４４２Ａと、前板部４４２Ｂと、操作部４４２Ｃと、筒部４４２Ｄとを有する。接触部４４２Ａは、ロック部材４３２に接触可能である。前板部４４２Ｂは、接触部４４２Ａ及び筒部４４２Ｄよりも径方向外側に配置される。前板部４４２Ｂは、接触部４４２Ａ及び筒部４４２Ｄのそれぞれに接続される。前板部４４２Ｂは、筒部４４２Ｄの後端部から径方向外側に延びるように設けられる。操作部４４２Ｃは、ボス部１１２Ｈの周囲に配置される。操作部４４２Ｃは、筒状である。操作部４４２Ｃの前端部は、前板部４４２Ｂの外縁部に接続される。筒部４４２Ｄは、アンビル１７２の前部の周囲に配置される。

スリーブスプリング４８２は、操作部材４５２が阻止位置に移動するように弾性力を発生する。スリーブスプリング４８２は、アンビル１７２の前部の周囲に配置される。径方向において、スリーブスプリング４８２は、アンビル１７２の前部と筒部４４２Ｄとの間に配置される。スリーブスプリング４８２の後端部は、接触部４４２Ａの前端部に接触する。スリーブスプリング４８２の前端部は、ワッシャ６２に支持される。ワッシャ６２は、アンビル１７２に支持される。

ロック部材４３２は、挿入孔４２２に挿入された先端工具６１をロックするロック位置とロックを解除する解除位置とに移動可能である。操作部材４５２の接触部４４２Ａは、ロック部材４３２の径方向外側への移動を阻止する阻止位置と径方向外側への移動を許容する許容位置とに移動可能である。

軸方向において、アンビルベアリング３０２と操作部材４５２の少なくとも一部とは、オーバーラップする。本実施形態においては、軸方向において、アンビルベアリング３０２と操作部４４２Ｃの少なくとも一部とがオーバーラップする。

操作部材４５２の接触部４４２Ａを阻止位置から許容位置に移動する場合、作業者は、操作部材４５２が前方に移動するように、操作部材４５２を操作する。作業者は、操作部４４２Ｃ又は筒部４４２Ｄを指でつまんで、操作部材４５２を前方に移動させることができる。スリーブスプリング４８２の弾性力に抗って、操作部材４５２が前方に移動されることにより、接触部４４２Ａが許容位置に配置される。

操作部材４５２の接触部４４２Ａを許容位置から阻止位置に移動する場合、作業者は、操作部材４５２が後方に移動するように、操作部材４５２を操作する。操作部材４５２は、スリーブスプリング４８２の弾性力により、後方に移動される。操作部材４５２が後方に移動することにより、接触部４４２Ａが阻止位置に配置される。

［第５実施形態］
第５実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一の又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その構成要素の説明を簡略又は省略する。

図２６は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ｅを示す縦断面図である。図２７は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ｅを示す横断面図である。

上述の第１実施形態においては、操作部材４５がハンマケース１１の外側に配置され、ビットスリーブ４４がハンマケース１１に収容されることとした。本実施形態においては、操作部材４５３の一部がハンマケース１１の外側に配置され、操作部材４５３の一部がハンマケース１１の内側に配置され、ハンマケース１１の内側に配置された操作部材４５３の一部がビットスリーブとして機能する例について説明する。

本体アセンブリ４Ｅは、ハンマケース１１に収容されるアンビル１７３と、アンビル１７３に移動可能に支持される操作部材４５３とを有する。

アンビル１７３は、挿入孔４２３と、支持凹部５０３と、貫通孔５１３とを有する。ロック部材４３は、支持凹部５０３に配置される。貫通孔５１３は、支持凹部５０３の内面と挿入孔４２３の内面とを結ぶ。

操作部材４５３は、筒部４４３Ａと、操作部４４３Ｂと、凹部４４３Ｃとを有する。筒部４４３Ａは、アンビル１７３の周囲に配置される。筒部４４３Ａの少なくとも一部は、ハンマケース１１に収容される。筒部４４３Ａの後端部は、ロック部材４３に接触可能である。操作部４４３Ｂは、ハンマケース１１の外側に配置される。凹部４４３Ｃは、ハンマケース１１の内側に配置される。凹部４４３Ｃは、筒部４４３Ａの内面に設けられる。凹部４４３Ｃは、筒部４４３Ａの内面から径方向外側に窪むように設けられる。

筒部４４３Ａよりも後方にスリーブスプリング４８３が配置される。スリーブスプリング４８３は、アンビル１７３の周囲に配置される。スリーブスプリング４８３は、操作部材４５３を前方に移動させる弾性力を発生する。スリーブスプリング４８３は、操作部材４５３が阻止位置に移動するように弾性力を発生する。

径方向において、操作部材４５３の少なくとも一部は、インナハンマ３５とアンビル１７３との間に配置される。径方向において、操作部材４５３の少なくとも一部は、アンビルベアリング３０とアンビル１７３との間に配置される。操作部材４５３の少なくとも一部は、アンビルベアリング３０よりも後方に配置される。ロック部材４３は、アンビルベアリング３０よりも後方に配置される。軸方向において、インナハンマ３５とロック部材４３とは、オーバーラップする。

ロック部材４３は、挿入孔４２３に挿入された先端工具６１をロックするロック位置とロックを解除する解除位置とに移動可能である。操作部材４５３は、アンビル１７３に軸方向に移動可能に支持される。操作部材４５３は、ロック部材４３の径方向外側への移動を阻止する阻止位置と径方向外側への移動を許容する許容位置とに移動可能である。

操作部材４５３を阻止位置から許容位置に移動する場合、作業者は、操作部材４５３が後方に移動するように、操作部材４５３を操作する。作業者は、例えば操作部４４３Ｂを指でつまんで、操作部材４５３を後方に移動させることができる。スリーブスプリング４８３の弾性力に抗って、操作部材４５３が後方に移動されることにより、操作部材４５３が許容位置に配置される。操作部材４５３が許容位置に配置された場合、ロック部材４３は、径方向外側に移動可能である。径方向外側に移動したロック部材４３は、凹部４４３Ｃの内側に配置される。

操作部材４５３許容位置から阻止位置に移動する場合、作業者は、操作部材４５３が前方に移動するように、操作部４４３Ｂを操作する。操作部材４５３は、スリーブスプリング４８３の弾性力により、前方に移動される。操作部材４５３が前方に移動することにより、操作部材４５３が阻止位置に配置される。

［第６実施形態］
第６実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一の又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その構成要素の説明を簡略又は省略する。

図２８は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ｆを示す縦断面図である。図２９は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ｆを示す横断面図である。

上述の第１実施形態においては、アンビル突起部１７Ｂの前面の第１面１７Ｇとベアリングホルダ３１の少なくとも一部とが接触し、アンビル突起部１７Ｂの前面の第２面１７Ｊとベアリングホルダ３１とが離れる例について説明した。本実施形態においては、アンビル１７４のアンビル突起部１７４Ｂの前方にリング部材３１４が配置され、アンビル突起部１７４Ｂの前面の第１面１７４Ｇがリング部材３１４に接触し、アンビル突起部１７４Ｂの前面の第２面１７４Ｊがリング部材３１４から離れる例について説明する。

図２８及び図２９に示すように、本体アセンブリ４Ｆは、ハンマケース１１４と、ギヤケース１２４と、スピンドルベアリング２８４と、プラネタリギヤ３２４と、ピン３３４と、インターナルギヤ３４４と、スピンドル１５４と、ハンマ３５４と、ボール３８４と、コイルスプリング３９４と、アンビル１７４と、アンビルベアリング３０４と、工具保持機構１８４とを有する。

アンビル１７４は、アンビルシャフト部１７４Ａと、アンビル突起部１７４Ｂとを有する。先端工具６１が挿入される挿入孔４２４は、アンビルシャフト部１７４Ａに設けられる。

アンビル突起部１７４Ｂの前面は、第１面１７４Ｇと、段差面１７４Ｈを介して第１面１７４Ｇに結ばれる第２面１７４Ｊとを含む。第２面１７４Ｊは、第１面１７４Ｇよりも後方に配置される。第１面１７４Ｇは、第２面１７４Ｊよりも径方向外側に配置される。本実施形態において、アンビル突起部１７４Ｂの前面に凹部が形成される。第１面１７４Ｇは、凹部よりも径方向外側に配置される。段差面１７４Ｈは、凹部の内面の一部を含む。第２面１７４Ｊは、凹部の内面の一部を含む。

リング部材３１４は、第１面１７４Ｇに接触する位置に配置される。第１面１７４Ｇとリング部材３１４の少なくとも一部とが接触する。第２面１７４Ｊとリング部材３１４とが離れる。アンビル１７４は、第１面１７４Ｇとリング部材３１４の後面とが接触した状態で回転する。

リング部材３１４は、ナイロン樹脂のような合成樹脂製である。リング部材３１４は、ハンマケース１１４に支持される。リング部材３１４は、ハンマケース１１４に固定されてもよいし、ハンマケース１１４に移動可能に支持されてもよい。本実施形態において、リング部材３１４は、回転軸ＡＸを中心に回転可能にハンマケース１１４に支持される。

［第７実施形態］
第７実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一の又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その構成要素の説明を簡略又は省略する。

図３０は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ｇを示す縦断面図である。図３１は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ｇを示す横断面図である。図３２は、本実施形態に係る本体アセンブリ４Ｇを示す前方からの斜視図である。

上述の第１実施形態においては、本体アセンブリ４Ａがインパクトドライバの一部を構成することとした。本実施形態においては、本体アセンブリ４Ｇがインパクトレンチの一部を構成する例について説明する。

本体アセンブリ４Ｇは、アンビル１７５を有する。本実施形態に係る本体アセンブリ４Ｇは、工具保持機構（１８）を有しない。本実施形態に係る本体アセンブリ４Ｇは、アンビル１７５以外の構成要素については、上述の第１実施形態において説明した本体アセンブリ４Ａと同等である。

アンビル１７５は、アンビルシャフト部１７５Ａと、アンビルシャフト部１７５Ａから径方向外側に突出するアンビル突起部１７５Ｂとを有する。アンビル突起部１７５Ｂは、インナハンマ３５により回転方向に打撃される。

アンビルシャフト部１７５Ａは、アンビル突起部１７５Ｂよりも後方に配置される後側シャフト部１７５Ａｒと、アンビル突起部１７５Ｂよりも前方に配置される前側シャフト部１７５Ａｆとを含む。後側シャフト部１７５Ａｒの長さは、前側シャフト部１７５Ａｆの長さよりも長くてもよいし、短くてもよい。後側シャフト部１７５Ａｒは、スピンドル１５の内側に挿入される。アンビルシャフト部１７５Ａの後端部１７５Ｒは、ボール３８よりも後方に配置される。アンビルシャフト部１７５Ａの前端部１７５Ｆは、フロントカバー１３よりも前方に配置される。前側シャフト部１７５Ａｆに先端工具としてソケットが装着される。

［その他の実施形態］
上述の実施形態において、電動工具１の電源は、バッテリパック２０でなくてもよく、商用電源（交流電源）でもよい。

１…電動工具、２…ハウジング、２Ａ…モータ収容部、２Ｂ…グリップ部、２Ｃ…バッテリ保持部、２Ｌ…左ハウジング、２Ｒ…右ハウジング、２Ｓ…ねじ、３…リヤカバー、３Ｓ…ねじ、４Ａ…本体アセンブリ、４Ｂ…本体アセンブリ、４Ｃ…本体アセンブリ、４Ｄ…本体アセンブリ、４Ｅ…本体アセンブリ、４Ｆ…本体アセンブリ、４Ｇ…本体アセンブリ、５…バッテリ装着部、６…モータ、７…ファン、７Ａ…吸気口、７Ｂ…排気口、７Ｃ…ブッシュ、８…コントローラ、８Ａ…回路基板、８Ｂ…ケース、９…トリガスイッチ、９Ａ…トリガレバー、９Ｂ…スイッチ本体、１０…正逆転切換レバー、１１…ハンマケース、１１Ａ…小外径面、１１Ｂ…段差面、１１Ｃ…大外径面、１１Ｄ…小内径面、１１Ｅ…段差面、１１Ｆ…大内径面、１１Ｇ…凸部、１１Ｈ…ボス部、１１Ｊ…ねじ孔、１１Ｋ…ガイド孔、１１Ｌ…凹部、１１Ｍ…凹部、１１Ｓ…筒部、１１Ｔ…前板部、１２…ギヤケース、１２Ａ…リング部、１２Ｂ…後板部、１２Ｃ…凸部、１２Ｄ…凹部、１３…フロントカバー、１３Ａ…スルーホール、１４…減速機構、１５…スピンドル、１５Ａ…スピンドルシャフト部、１５Ｂ…フランジ部、１５Ｃ…ピン支持部、１５Ｄ…ベアリング保持部、１５Ｅ…連結部、１５Ｆ…支持孔、１５Ｇ…支持孔、１５Ｈ…スピンドル溝、１５Ｊ…支持孔、１６…打撃機構、１７…アンビル、１７Ａ…アンビルシャフト部、１７Ｂ…アンビル突起部、１７Ａｒ…後側シャフト部、１７Ａｆ…前側シャフト部、１７Ｆ…前端部、１７Ｇ…第１面、１７Ｈ…段差面、１７Ｊ…第２面、１７Ｋ…溝、１７Ｒ…後端部、
１８…工具保持機構、１９…ねじ、２０…バッテリパック、２１…ステータ、２１Ａ…ステータコア、２１Ｂ…後インシュレータ、２１Ｃ…前インシュレータ、２１Ｄ…コイル、２１Ｅ…渡り線、２２…ロータ、２２Ａ…ロータコア部、２２Ｂ…ロータシャフト部、２２Ｃ…ロータ磁石、２２Ｄ…センサ用磁石、２３…センサ基板、２３Ｓ…ねじ、２４…ロータベアリング、２５…ロータベアリング、２６…ベアリングホルダ、２７…ピニオンギヤ、２８…スピンドルベアリング、２９…ハンマベアリング、３０…アンビルベアリング、３１…ベアリングホルダ、３１Ａ…第１部分、３１Ｂ…第２部分、３１Ｃ…第３部分、
３２…プラネタリギヤ、３３…ピン、３４…インターナルギヤ、３４Ａ…凸部、３５…インナハンマ、３５Ａ…ハンマ本体部、３５Ｂ…ハンマ突起部、３５Ｃ…凹部、３５Ｄ…保持溝、３５Ｅ…ハンマ溝、３６…アウタハンマ、３６Ａ…大外径面、３６Ｂ…段差面、３６Ｃ…小外径面、３６Ｄ…ガイド溝、３７…連結部材、３８…ボール、３９…コイルスプリング、４０…ワッシャ、４１…ボール、４２…挿入孔、４３…ロック部材、４４…ビットスリーブ、４４Ａ…接触部、４４Ｂ…筒部、４４Ｃ…操作部、４５…操作部材、４５Ａ…リング部、４５Ｂ…カム部、４５Ｃ…凹部、４５Ｄ…凸部、４５Ｅ…カム面、４６…伝達機構（変換機構）、４７…位置決め部材、４７Ａ…ボディ部、４７Ｂ…凸部、４８…スリーブスプリング、４９…弾性リング、５０…支持凹部、５１…貫通孔、５２…ピン、５２Ａ…溝、５３…ビットワッシャ、５３Ａ…リング部、５３Ｂ…凸部、５３Ｃ…凸部、５４…空間、５５…Ｏリング、５６…Ｏリング、５７…Ｏリング、５８…Ｏリング、５９…ワッシャ、６０…ワッシャ、６１…先端工具、６１Ａ…溝部、６１Ｂ…テーパ面、６２…ワッシャ、１１０…ハンマケース、１１２…ハンマケース、１１２Ｈ…ボス部、１１２Ｓ…筒部、１１２Ｔ…前板部、１１４…ハンマケース、１２２…ギヤケース、１２４…ギヤケース、１５２…スピンドル、１５４…スピンドル、１７０…アンビル、１７２…アンビル、１７３…アンビル、１７４…アンビル、１７４Ａ…アンビルシャフト部、１７４Ｂ…アンビル突起部、１７４Ｇ…第１面、１７４Ｈ…段差面、１７４Ｊ…第２面、１７５…アンビル、１７５Ａ…アンビルシャフト部、１７５Ａｆ…前側シャフト部、１７５Ａｒ…後側シャフト部、１７５Ｂ…アンビル突起部、１７５Ｆ…前端部、１７５Ｒ…後端部、１８４…工具保持機構、２８２…スピンドルベアリング、２８４…スピンドルベアリング、３０２…アンビルベアリング、３０４…アンビルベアリング、３１４…リング部材、３２２…プラネタリギヤ、３２４…プラネタリギヤ、３３２…ピン、３３４…ピン、３４２…インターナルギヤ、３４４…インターナルギヤ、３５２…ハンマ、３５４…ハンマ、３８２…ボール、３８４…ボール、３９２…コイルスプリング、３９４…コイルスプリング、４２２…挿入孔、４２３…挿入孔、４２４…挿入孔、４４２Ａ…接触部、４４２Ｂ…前板部、４４２Ｃ…操作部、４４２Ｄ…筒部、４３２…ロック部材、４４３Ａ…筒部、４４３Ｂ…操作部、４４３Ｃ…凹部、４５０…操作部材、４５１…操作部材、４５１Ａ…リング部、４５１Ｂ…プッシュ部、４５１Ｅ…プッシュ面、４５２…操作部材、４５３…操作部材、４８２…スリーブスプリング、４８３…スリーブスプリング、４９０…コイルスプリング、５００…支持孔、５０２…支持凹部、５０３…支持凹部、５１０…開口、５１２…貫通孔、５１３…貫通孔、ＡＸ…回転軸、Ｄ１…距離、Ｄ２…距離、Ｌｆ…長さ、Ｌｒ…長さ。

Claims (7)

1. モータと、
   前記モータよりも前方に配置され、前記モータにより回転されるスピンドルと、
   前記スピンドルに支持されるハンマと、
   先端工具が装着されるアンビルシャフト部と、前記アンビルシャフト部から径方向外側に突出し、前記ハンマにより回転方向に打撃されるアンビル突起部と、を有するアンビルと、
   前記アンビルシャフト部を回転可能に支持するベアリングと、
   少なくとも一部が前記アンビル突起部の前面に対向するように配置され、前記ベアリングの少なくとも一部に接触するリング部材と、を備え、
   前記アンビル突起部の前面は、第１面と、段差面を介して前記第１面に結ばれ、前記第１面よりも後方に配置される第２面と、を含み、
   前記第１面と前記リング部材の少なくとも一部とが接触し、前記第２面と前記リング部材とが離れる、
   インパクト工具。
2. 前記アンビル突起部の後面は、平坦面である、
   請求項１に記載のインパクト工具。
3. 前記リング部材は、前記ベアリングの後端面に接触する第１部分を有し、
   前記第１面は、前記第１部分の後面に接触する、
   請求項１又は請求項２に記載のインパクト工具。
4. 前記リング部材は、径方向外側を向く前記ベアリングの外面に接触する第２部分を有する、
   請求項３に記載のインパクト工具。
5. 前記リング部材は、前記ベアリングを保持する、
   請求項４に記載のインパクト工具。
6. 前記ハンマを収容するハンマケースを備え、
   前記ハンマケースは、前記リング部材を介して前記ベアリングを保持する、
   請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のインパクト工具。
7. 前記リング部材は、前記ハンマケースに固定される、
   請求項６に記載のインパクト工具。

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