JP2023089304A - 建具の製造方法及び建具 - Google Patents

Abstract

【課題】建具を簡易に製造することができる建具の製造方法及び建具を提供する。【解決手段】本実施の形態に係る建具１の製造方法は、挿入溝２４が設けられている芯材２と、前記芯材２を化粧する化粧部材３とを備える建具１を製造する方法において、前記化粧部材３は、前記芯材２を覆う板状の化粧本体３１と、該化粧本体３１の周縁部に、前記化粧本体３１に交差する方向に突設されている挿入部３２とを有し、前記芯材２と、夫々の前記挿入部３２が互いに固定されている少なくとも２つの前記化粧部材３とを準備し、互いに固定されている２つの前記挿入部３２を、前記芯材２の同一の挿入溝２４に挿入することを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は建具の製造方法及び建具に関する。

従来、開き戸、引き戸、又は吊り戸等を構成するパネル状の建具が提案されている（特許文献１参照）。

特許文献１に記載の建具においては、挿入溝が設けられている芯材と、夫々が芯材を化粧する複数の化粧部材とを備える。各化粧部材は、矩形平板状の化粧本体と、化粧本体の長辺に沿い、化粧本体に交差する方向に突設されている挿入部とを有する。芯材の挿入溝の１つに、２つの化粧部材夫々の挿入部が挿入され、各化粧部材の化粧本体が芯材を覆う。同一の挿入溝に挿入された２つの挿入部の境界部分が建具の目地のように見えるので、建具の意匠性を向上させることができる。

特開２０１６－１２５２２７号公報

特許文献１に記載の建具を製造する場合、製造者は２つの化粧部材夫々の挿入部を個別に芯材の挿入溝に挿入するので、建具の製造手順が煩雑である。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、建具を簡易に製造することができる建具の製造方法及び建具を提供することにある。

本実施の形態に係る建具の製造方法は、挿入溝が設けられている芯材と、前記芯材を化粧する化粧部材とを備える建具を製造する方法において、前記化粧部材は、前記芯材を覆う板状の化粧本体と、該化粧本体の周縁部に、前記化粧本体に交差する方向に突設されている挿入部とを有し、前記芯材と、夫々の前記挿入部が互いに固定されている少なくとも２つの前記化粧部材とを準備し、互いに固定されている２つの前記挿入部を、前記芯材の同一の挿入溝に挿入することを特徴とする。

本実施の形態にあっては、２つの化粧部材夫々の挿入部が、芯材の挿入溝に挿入される。２つの挿入部は互いに固定されているので、同一の挿入溝に同時的に挿入される。即ち、製造者が２つの化粧部材夫々の挿入部を個別に芯材の挿入溝に挿入する必要がない。故に、建具を簡易に製造することができる。

本実施の形態に係る建具の製造方法は、少なくとも一面が化粧されている多角形状の化粧板を準備し、該化粧板の他面に、前記化粧板の一辺に沿って溝を形成し、夫々に前記溝が設けられた２枚の前記化粧板を、前記一辺同士が沿い、前記一面同士が接触するように重ね、２枚の前記化粧板夫々の前記溝と前記一辺との間に位置する部分を互いに固定し、２枚の前記化粧板夫々について、前記溝を境に、前記一面の側が山になるように山折りすることによって、夫々の前記挿入部が互いに固定されている２つの前記化粧部材を形成することを特徴とする。

本実施の形態にあっては、２枚の化粧板夫々の非化粧面に溝が設けられる。次に、２枚の化粧板夫々の化粧面が、夫々の溝の位置が互いに沿うようにして、互いに重ね合わされる。更に、２枚の化粧板夫々の挿入部となる部分同士が固定されてから、各化粧板が溝を境にして折り曲げられる。以上の結果、夫々が化粧本体と挿入部とを有し、夫々の挿入部が互いに固定されている２つの化粧部材を、簡易に製造することができる。

本実施の形態に係る建具は、挿入溝が設けられている芯材と、夫々が前記芯材を化粧する複数の化粧部材とを備える建具において、前記化粧部材は、前記芯材を覆う化粧本体と、該化粧本体の周縁部に、前記化粧本体に交差する方向に突設されている挿入部とを有し、前記挿入溝に２つの前記化粧部材夫々の挿入部が挿入されており、同一の前記挿入溝に挿入されている２つの前記挿入部は互いに固定されていることを特徴とする。

本実施の形態にあっては、芯材に挿入溝が設けられており、複数の化粧部材夫々が化粧本体と挿入部とを有する。
２つの化粧部材夫々の化粧本体は芯材を覆う。芯材の同一の挿入溝には、２つの化粧部材夫々の挿入部が挿入されている。以上の結果、化粧部材は芯材を化粧する。
同一の挿入溝に挿入されている２つの挿入部は、互いに固定されている。故に、これらが互いに離隔することが抑制されるので、建具の美観が損なわれることを抑制することができる。

本実施の形態に係る建具は、同一の前記挿入溝に挿入されている２つの前記挿入部は、縫合によって互いに固定されていることを特徴とする。

本実施の形態にあっては、例えばミシンで縫うことによって、２つの化粧部材夫々の挿入部を簡易に互いに固定することができる。

本実施の形態に係る建具は、同一の前記挿入溝に挿入されている２つの前記挿入部は、ステープルを用いて互いに固定されていることを特徴とする。

本実施の形態にあっては、例えばタッカーでステープルを打ち込むことによって、２つの化粧部材夫々の挿入部を簡易に互いに固定することができる。

本実施の形態に係る建具は、前記化粧本体は多角形状をなし、前記挿入部は前記化粧本体の一辺に沿って延び、同一の前記挿入溝に挿入されている２つの前記挿入部は、全長に亘って互いに固定されていることを特徴とする。

本実施の形態にあっては、同一の挿入溝に挿入されている２つの挿入部が、全長に亘って互いに固定されている。故に、これらの間に部分的に隙間が生じることが抑制されるので、建具の美観が損なわれることを抑制することができる。

本実施の形態の建具の製造方法及び建具によれば、建具を簡易に製造することができる。

実施の形態１に係る建具の正面図である。 図１におけるＩＩ－ＩＩ線による建具の断面図である。 建具の分解斜視図である。 芯材の拡大斜視図である。 建具の拡大断面図である。 化粧部材の斜視図である。 化粧部材の素材である化粧板の斜視図である。 ２枚の化粧板の固定を説明するための平面図である。 化粧部材の製造手順を説明するための平面図である。 実施の形態２に係る建具が備える化粧部材の斜視図である。 実施の形態３に係る建具の正面図である。 図１１におけるＸＩＩ－ＸＩＩ線による建具の断面図である。 実施の形態４に係る建具が備える化粧部材の素材である化粧板の斜視図である。 化粧板の折り曲げを説明するための平面図である。 実施の形態５に係る建具の断面図である。 他の構成の建具の断面図である。

以下、本発明を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。

実施の形態 １．
図１は、実施の形態１に係る建具の正面図である。
図中１は建具であり、建具１は一方向に長い矩形状をなす。建具１は、長手方向を上下に向けて、開き戸、引き戸、又は吊り戸等を構成する。

図２は、図１におけるＩＩ－ＩＩ線による建具１の断面図である。
図３は、建具１の分解斜視図である。
図２及び図３に示すように、建具１はフラッシュパネルであり、芯材２を備える。
芯材２は、枠体２１、縦桟２２、及び複数本の横桟２３，２３，…を備える。
枠体２１は縦長の矩形状をなす。枠体２１は、２本の縦枠２１１，２１１と２本の横枠２１２，２１２とが縦勝ちに組まれることによって構成されている。
縦枠２１１、横枠２１２、縦桟２２、及び横桟２３夫々は断面矩形状の棒材である。この棒材は、例えば木製の帯状の板材が夫々の厚み方向に複数枚積層された構成を有する。

縦桟２２は横枠２１２，２１２間に架け渡されている。縦桟２２は、縦枠２１１，２１１間の中心よりも、図に向かって左寄りに配されている。
横桟２３，２３，…夫々は、縦枠２１１，２１１の何れか一方と縦桟２２との間に架け渡されている。横桟２３，２３，…は横枠２１２，２１２間に等配されている。

図４は、芯材２の拡大斜視図である。図４には、図３において破線で囲まれた部分が示されている。
図２～図４に示すように、芯材２には２本の挿入溝２４，２４が設けられている。
各挿入溝２４は縦桟２２及び横枠２１２，２１２に設けられている。挿入溝２４は矩形断面を有し、芯材２の全長に亘る。
挿入溝２４，２４は、芯材２における建具１の正面側及び背面側に配されている。横方向における挿入溝２４，２４夫々の配置位置は互いに等しい。

図５は、建具１の拡大断面図である。図５には、図２において破線で囲まれた部分が示されている。
図１～図３、及び図５に示すように、芯材２の正面は２つの化粧部材３，３によって化粧されている。
各化粧部材３は、化粧本体３１及び挿入部３２を有する。
化粧本体３１は一方向に長い矩形板状をなす。

挿入部３２は、矩形断面を有する凸条状をなし、化粧本体３１の全長に亘る。挿入部３２は、化粧本体３１の一方の長辺部に、化粧本体３１に直交する向きに突設されている。
向かって左側の化粧部材３及び向かって右側の化粧部材３においては、化粧本体３１の横幅の長さが互いに異なる。

向かって左側の化粧部材３の化粧本体３１は、芯材２の正面の左部分（芯材２の挿入溝２４から芯材２の左端まで）を覆っている。右側の化粧部材３の化粧本体３１は、芯材２
の正面の中央部分及び右部分（芯材２の挿入溝２４から芯材２の右端まで）を覆っている。
化粧部材３，３の挿入部３２，３２は互いに固定されており、芯材２の正面側の挿入溝２４に挿入されている。

図６は、化粧部材３，３の斜視図である。
化粧部材３，３は、挿入部３２，３２を介して化粧本体３１，３１が互いに隣り合うように配されている。挿入部３２，３２は、糸３３を用いて、全長に亘って互いに縫合されている。図６においては、糸３３は一点鎖線で模式的に示されている。図５においては、糸３３は破線で模式的に示されている。
図１～図３及び図５に示すように、化粧本体３１，３１が芯材２の正面を覆い、挿入部３２，３２が挿入溝２４に挿入されることによって、芯材２を化粧部材３が正面側から目隠しする。
芯材２の正面と同様に、芯材２の背面は化粧部材３，３によって化粧されている。

図２及び図３に示すように、建具１は、２つの帯状化粧部材１１，１１を備える。一方の帯状化粧部材１１は、向かって左側の縦桟２２の左側面と、向かって左側の化粧部材３，３夫々の左端面とを左側から覆っている。同様に、他方の帯状化粧部材１１は、向かって右側の縦桟２２の右側面と、向かって右側の化粧部材３，３夫々の右端面とを右側から覆っている。
以上のように、建具１の両面及び両側面が化粧されている。

本実施の形態では、隣接する化粧部材３，３夫々の視覚的な形態（色彩、模様、又は質感等）が互いに異なる。故に、建具１の意匠性を向上させることができる。図１では、化粧部材３の視覚的な形態の差異を、クロスハッチングの有無で示している。
なお、隣接する化粧部材３，３の視覚的な形態は互いに同じでもよい。

図５に示すように、化粧部材３において、化粧本体３１の外面と挿入部３２との境界部分は弧状に湾曲している。この結果、挿入溝２４に挿入されている挿入部３２，３２の境界部分は、凸曲面を有するＶ字溝状の目地のように見える。故に、建具１の意匠性を向上させることができる。

同一の挿入溝２４に挿入されている２つの挿入部３２，３２は、互いに固定されている。故に、例えば挿入部３２，３２が互いに離隔して挿入部３２，３２の間に隙間が生じることが抑制される。しかも、挿入部３２，３２は、全長に亘って縫合されている。故に、挿入部３２，３２の間に部分的に隙間が生じることも抑制される。
以上の結果、挿入部３２，３２の間の隙間から芯材２が見えて建具１の美観が損なわれることを抑制することができる。また、挿入部３２，３２の間の隙間を通して芯材２が過剰に吸放湿し、芯材２に歪みが生じることを抑制することができる。更に、正面側の挿入部３２，３２が形成する目地の形状と背面側の挿入部３２，３２が形成する目地の形状とが互いに異なることによる美観の悪化を抑制することができる。

挿入溝２４に挿入されている挿入部３２，３２は互いに拘束し合うので、建具１の開閉に伴って挿入部３２がばたつき、異音が生じることを抑制することができる。

次に、建具１の製造手順について説明する。
図７は、化粧部材３の素材である化粧板３００の斜視図である。
製造者は、図７のＡに示す化粧板３００を４枚準備する。各化粧板３００は矩形状をなし、少なくとも一面が化粧されている。本実施の形態においては、化粧板３００は基体３０１及び化粧シート３０２を備える。基体３０１は矩形板状をなす。化粧シート３０２は矩形状をなし、基体３０１の一面に接着されている。

次いで、製造者は、図７のＢに示すように、各化粧板３００の他面（非化粧面）に溝３０３を形成する。溝３０３は化粧板３００の全長に亘る。溝３０３は化粧板３００の一方の長辺３０ａの近傍に設けられる。溝３０３は、例えばＶカット加工によって形成される。

図８は、２枚の化粧板３００，３００の固定を説明するための平面図である。
製造者は、溝３０３，３０３が設けられた２枚の化粧板３００，３００を重ね合わせる。このとき、製造者は、化粧板３００，３００の長辺３０ａ，３０ａ同士が沿い、化粧板３００，３００の化粧面同士（化粧シート３０２，３０２同士）が接触するようにして、化粧板３００，３００を重ねる。図８（及び後述する図９）においては、化粧シート３０２は破線で模式的に示されている。
次に、製造者は、化粧板３００，３００の溝３０３，３０３と長辺３０ａ，３０ａとの間に位置する部分を互いに固定する。具体的には、製造者は、糸３３がセットされた図示しない工業用ミシンを用い、化粧板３００，３００の当該部分を全長に亘って縫合する。

図９は、化粧部材３の製造手順を説明するための平面図である。
更に、製造者は、各化粧板３００について、溝３０３を境に、化粧板３００の化粧面側が山になるように山折りすることによって、挿入部３２，３２が互いに固定されている化粧部材３，３を形成する（図６参照）。
各化粧板３００において、溝３０３から化粧板３００の長辺３０ａまでが挿入部３２となり、溝３０３から化粧板３００の他方の長辺までが化粧本体３１となる。溝３０３の底部は、化粧部材３の化粧本体３１と挿入部３２との境界部分となる。
以上のようにして、製造者は、挿入部３２，３２が互いに固定されている化粧部材３，３を２組製造する。

次いで、製造者は、芯材２を準備し（図３参照）、芯材２の正面及び背面夫々に図示しない接着剤を塗布する。芯材２の挿入溝２４，２４の内面に能動的に接着剤を塗布する必要はない。
また、製造者は、１組の化粧部材３，３を、挿入部３２，３２が上向きに突出するようにして、図示しない作業台に載置する。

次に、製造者は、芯材２を上側から化粧部材３，３に接近させ、挿入部３２，３２を挿入溝２４に挿入すると共に化粧本体３１，３１で芯材２の下面を覆う。
更に、製造者は、もう１組の化粧部材３，３を上側から芯材２に接近させ、挿入部３２，３２を挿入溝２４に挿入すると共に化粧本体３１，３１で芯材２の上面を覆う（図５参照）。

次いで、製造者は、２組の化粧本体３１，３１，…に挟まれた芯材２を、図示しないプレス機で上下両側から加圧する。この結果、芯材２の両面に化粧本体３１，３１，…が接着される。

化粧部材３，３が接着された芯材２の両側面を平滑に整えるために、製造者は、芯材２の２つの長辺部夫々を化粧部材３，３ごと切断する。
更に、製造者は、化粧部材３，３が接着された芯材２の両側面に、接着剤を塗布して帯状化粧部材１１，１１を接着する。

化粧部材３，３及び帯状化粧部材１１，１１が接着された芯材２の縦方向の両端面を平滑に整えるために、製造者は、芯材２の２つの短辺部夫々を化粧部材３，３及び帯状化粧部材１１，１１ごと切断する。挿入部３２，３２は芯材２に直接的に固定されていないが、互いに固定されている。故に、切断時に挿入部３２がカッターの刃から逃げることによって生じるバリ又は欠け等が抑制される。
以上のようにして、建具１が製造される（図１及び図２参照）。

なお、製造者は、芯材２の挿入溝２４の内面に能動的に接着剤を塗布してから挿入溝２４に化粧部材３，３の挿入部３２，３２を挿入してもよい。挿入部３２，３２の間には隙間が生じないので、挿入部３２，３２の間の隙間から接着剤が漏れ出る虞はない。

以上のような建具１の製造方法によれば、化粧部材３，３の挿入部３２，３２が、芯材２の挿入溝２４に挿入される。挿入部３２，３２は互いに固定されているので、挿入溝２４に同時的に挿入される。即ち、製造者が挿入部３２を個別に挿入溝２４に挿入する必要がない。
また、芯材２の上下に２組の化粧本体３１，３１，…を配し、２組の化粧本体３１，３１，…に挟まれた芯材２に加圧処理を１回だけ施すことによって建具１を得ることができる。

更に、２枚の化粧板３００，３００から、１組の化粧部材３，３を簡易に製造することができる。このとき、挿入部３２，３２を工業用ミシンで縫うことによって、挿入部３２，３２を簡易に互いに固定することができる。
以上の結果、建具１を簡易に製造することができる。

挿入部３２，３２を縫合している糸３３は細いので、挿入部３２，３２の表面に露出している糸３３が挿入部３２，３２の挿入溝２４への挿入を阻害する虞がない。

なお、芯材２は上述の構成に限定されない。例えば、芯材２は枠体２１とハニカムコアとを備えてもよい。ハニカムコアは矩形パネル状をなし、枠体２１の内側に嵌め込まれている。挿入溝２４，２４夫々は、ハニカムコアから及び横枠２１２，２１２に亘る。
挿入溝２４は上下に延びる構成に限定されず、左右に延びる構成でもよく、斜めに伸びる構成でもよい。
化粧部材３の化粧本体３１の形状は矩形に限定されない。挿入溝２４が斜めに伸びる場合、化粧部材３の化粧本体３１の形状は、三角形、平行四辺形、台形、又は五角形等の多角形である。

次に、実施の形態２～５を説明する。実施の形態２～５の建具１及び建具１の製造方法は、実施の形態１の建具１及び建具１の製造方法と略同様である。実施の形態２～５の建具１及び建具１の製造方法は、実施の形態１の建具１及び建具１の製造方法の作用効果と略同様の作用効果を奏する。以下では、実施の形態１との差異について説明し、その他、実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。

実施の形態 ２．
実施の形態１においては、挿入部３２，３２の縫合による固定を例示しているが、挿入部３２，３２の固定は縫合によるものに限定されない。
図１０は、実施の形態２に係る建具１が備える化粧部材３，３の斜視図である。
化粧部材３，３の挿入部３２，３２は、複数のステープル３４，３４，…を用いて互いに固定されている。ステープル３４，３４，…は挿入部３２，３２の長手方向に互いに適長離隔して並んでいる。

製造者は、例えば複数のタッカーを挿入部３２，３２の長手方向に並べ、各タッカーでステープル３４を打ち込むことによって、挿入部３２，３２を簡易に互いに固定することができる。

なお、挿入部３２，３２の固定は、糸３３又はステープル３４によるものに限定されない。
例えば、挿入部３２，３２は、挿入部３２，３２をクリップ又は粘着テープで留めることによって、互いに固定されてもよい。或いは、挿入部３２，３２は、挿入部３２，３２間に配された接着剤又は両面テープによって、互いに固定されてもよい。又は、挿入部３２，３２は、一方の挿入部３２に設けられた凸部が他方の挿入部３２に設けられた凹部に嵌め込まれることによって、互いに固定されてもよい。

実施の形態 ３．
実施の形態１においては、芯材２の正面及び背面夫々を２つの化粧部材３，３が化粧している場合を例示しているが、化粧部材３の個数は３つ以上でもよい。以下に、芯材２の正面及び背面夫々を３つの化粧部材３，３，３が化粧している場合を説明する。

図１１は、実施の形態３に係る建具１の正面図である。図１１では、化粧部材３の視覚的な形態の差異を、クロスハッチングの有無で示している。
図１２は、図１１におけるＸＩＩ－ＸＩＩ線による建具１の断面図である。
図１１及び図１２に示すように、建具１は左右対称形状をなす。
芯材２は２本の縦桟２２，２２を備える。縦桟２２，２２は、枠体２１の短手方向の中央部において、枠体２１の短手方向に並んでいる。縦桟２２，２２間にも横桟２３が架け渡されていてもよい。
以下では、芯材２の正面側の構成について説明する。芯材２の背面側の構成は、芯材２の正面側の構成と同様である。

化粧部材３，３，３は横方向に並ぶ。向かって左側（及び右側）の化粧部材３の構成は、実施の形態１の左側（及び右側）の化粧部材３の構成と略同様である。中央の化粧部材３は化粧本体３１の２つの長辺部に２つの挿入部３２，３２を有する。
向かって左側の挿入溝２４には、左側の化粧部材３の挿入部３２と中央の化粧部材３の左側の挿入部３２とが挿入されている。同様に、右側の挿入溝２４には、右側の化粧部材３の挿入部３２と中央の化粧部材３の右側の挿入部３２とが挿入されている。同一の挿入溝２４に挿入されている挿入部３２，３２は、互いに固定されている。

左側（及び右側）の化粧部材３の化粧本体３１は、芯材２の正面の左部分（及び右部分）を覆い、中央の化粧部材３の化粧本体３１は、芯材２の正面の中央部分を覆う。
以上のような建具１を製造する場合、製造者は、３つの化粧部材３，３，３を、挿入部３２，３２同士の固定によって一体化させる。次に、製造者は、互いに固定された挿入部３２，３２を２組、２つの挿入溝２４，２４に挿入し、３つの化粧本体３１，３１，３１を芯材２の正面に接着する。

実施の形態 ４．
実施の形態１においては、製造者は２枚の化粧板３００，３００から１組の化粧部材３，３を製造するが、１枚の化粧板３００から１組の化粧部材３，３を製造してもよい。
図１３は、実施の形態４に係る建具１が備える化粧部材３，３の素材である化粧板３００の斜視図である。
製造者は、基体３０１及び化粧シート３０２を備える化粧板３００を準備する（図７Ａ参照）。

製造者は、化粧板３００の非化粧面に溝３０３，３０３，３０４を形成する。溝３０４は化粧板３００の全長に亘る。溝３０４は、例えばＶカット加工によって形成される。溝３０３，３０３は、溝３０４の両側に並設される。

図１４は、化粧板３００の折り曲げを説明するための平面図である。
次に、製造者は、溝３０４を境に、化粧板３００の化粧面側が谷になるように谷折りする。この結果、実施の形態１において２枚の化粧板３００，３００が重ね合わされた状態（図８参照）と略同様の状態の化粧板３００が得られる。溝３０４を境とする折り曲げにおいては、化粧板３００が２枚に分割されても特段の問題はない。
この後、製造者は、化粧板３００の溝３０３，３０３と溝３０４との間に位置する部分を互いに固定する。

以上のような建具１の製造方法によれば、１組の化粧部材３，３を更に簡易に製造することができる。

実施の形態 ５．
実施の形態１の化粧部材３において、化粧本体３１の外面と挿入部３２との境界部分は弧状に湾曲しているが、これに限定されるものではない。
図１５は、実施の形態５に係る建具１の断面図である。
図１５に示す化粧部材３において、化粧本体３１の外面と挿入部３２との境界部分は平坦な傾斜面である。この結果、挿入溝２４に挿入されている挿入部３２，３２の境界部分はＶ字溝状の目地のように見える。

図１６は、他の構成の建具１の断面図である。
図１６に示す化粧部材３において、化粧本体３１の外面と挿入部３２との境界部分は直角状をなす。この結果、挿入溝２４に挿入されている挿入部３２，３２の境界部分はほとんど目立たない。
つまり、建具１は、目地のように見える部分を有する構成に限定されない。

今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
各実施の形態に開示されている構成要件（技術的特徴）はお互いに組み合わせ可能であり、組み合わせによって新しい技術的特徴を形成することができる。

１ 建具
２ 芯材
２４ 挿入溝
３ 化粧部材
３００ 化粧板
３０３ 溝
３１ 化粧本体
３２ 挿入部
３４ ステープル

本実施の形態に係る建具の製造方法は、挿入溝が設けられている芯材と、前記芯材を化粧する化粧部材とを備える建具を製造する方法において、前記化粧部材は、前記芯材を覆う板状の化粧本体と、該化粧本体の周縁部に、前記化粧本体に交差する方向に突設されている挿入部とを有し、前記芯材と、夫々の前記挿入部が互いに固定されている少なくとも２つの前記化粧部材とを準備し、互いに固定されている２つの前記挿入部を、前記芯材の同一の挿入溝に挿入することを特徴とする。
本実施の形態に係る建具の製造方法は、挿入溝が設けられている芯材と、該芯材を化粧する化粧部材とを備える建具を製造する方法において、前記化粧部材は、前記芯材を覆う板状をなし、少なくとも一面が化粧シートで覆われることによって化粧されている化粧本体と、該化粧本体の周縁部に、前記化粧本体に交差する方向に突設されており、少なくとも前記一面に連続している面が前記化粧シートに連続している化粧シートで覆われている挿入部とを有し、前記芯材と、夫々の前記挿入部が互いに固定されており、且つ夫々の前記挿入部を覆う前記化粧シートが互いに連続している少なくとも２つの前記化粧部材とを準備し、互いに固定されている２つの前記挿入部を、前記芯材の同一の挿入溝に挿入することを特徴とする。
本実施の形態に係る建具の製造方法は、板状の基体と、該基体の少なくとも一面を覆う前記化粧シートとを備える第１の化粧板を準備し、前記基体の他面に、互いに沿う方向に延びる少なくとも３本の溝を形成することによって、前記３本の溝の内の中央の第１溝が前記第１の化粧板を分割してなる複数の多角形状の第２の化粧板を準備し、前記第１溝を境に、前記化粧シートの側が谷になるようにして前記第１の化粧板を谷折りすることによって、隣り合う２枚の前記第２の化粧板を、各第２の化粧板を覆う前記化粧シート同士が接触するように重ね、隣り合う２枚の前記第２の化粧板夫々の前記３本の溝の内の前記第１溝とは異なる第２溝と前記第１の化粧板の折り目との間に位置する部分を互いに固定し、２枚の前記第２の化粧板夫々について、前記第２溝を境に、前記化粧シートの側が山になるように山折りすることによって、夫々の前記挿入部が互いに固定されており、且つ夫々の前記挿入部を覆う前記化粧シートが互いに連続している２つの前記化粧部材を形成することを特徴とする。

本実施の形態に係る建具は、挿入溝が設けられている芯材と、夫々が前記芯材を化粧する複数の化粧部材とを備える建具において、前記化粧部材は、前記芯材を覆う化粧本体と、該化粧本体の周縁部に、前記化粧本体に交差する方向に突設されている挿入部とを有し、前記挿入溝に２つの前記化粧部材夫々の挿入部が挿入されており、同一の前記挿入溝に挿入されている２つの前記挿入部は互いに固定されていることを特徴とする。
本実施の形態に係る建具は、挿入溝が設けられている芯材と、夫々が前記芯材を化粧する複数の化粧部材とを備える建具において、前記化粧部材は、前記芯材を覆う板状をなし、少なくとも一面が化粧シートで覆われることによって化粧されている化粧本体と、該化粧本体の周縁部に、前記化粧本体に交差する方向に突設されており、少なくとも前記一面に連続している面が前記化粧シートに連続している化粧シートで覆われている挿入部とを有し、前記挿入溝に２つの前記化粧部材夫々の挿入部が挿入されており、同一の前記挿入溝に挿入されている２つの前記挿入部は互いに固定されており、且つ、夫々を覆う前記化粧シートが互いに連続していることを特徴とする。

図１４は、化粧板３００の折り曲げを説明するための平面図である。
次に、製造者は、溝３０４を境に、化粧板３００の化粧面側が谷になるように谷折りする。この結果、実施の形態１において２枚の化粧板３００，３００が重ね合わされた状態（図８参照）と略同様の状態の化粧板３００が得られる。
この後、製造者は、化粧板３００の溝３０３，３０３と溝３０４との間に位置する部分を互いに固定する。

Claims (3)

1. 挿入溝が設けられている芯材と、
   前記芯材を化粧する化粧部材と
   を備える建具を製造する方法において、
   前記化粧部材は、
   前記芯材を覆う板状の化粧本体と、
   該化粧本体の周縁部に、前記化粧本体に交差する方向に突設されている挿入部と
   を有し、
   前記芯材と、夫々の前記挿入部が互いに固定されている少なくとも２つの前記化粧部材とを準備し、
   互いに固定されている２つの前記挿入部を、前記芯材の同一の挿入溝に挿入することを特徴とする建具の製造方法。
2. 挿入溝が設けられている芯材と、
   夫々が前記芯材を化粧する複数の化粧部材と
   を備える建具において、
   前記化粧部材は、
   前記芯材を覆う化粧本体と、
   該化粧本体の周縁部に、前記化粧本体に交差する方向に突設されている挿入部と
   を有し、
   前記挿入溝に２つの前記化粧部材夫々の挿入部が挿入されており、
   同一の前記挿入溝に挿入されている２つの前記挿入部は互いに固定されていることを特徴とする建具。
3. 前記化粧本体は多角形状をなし、
   前記挿入部は前記化粧本体の一辺に沿って延び、
   同一の前記挿入溝に挿入されている２つの前記挿入部は、全長に亘って互いに固定されていることを特徴とする請求項２に記載の建具。

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