JP2023088687A - ガス検知器 - Google Patents

Abstract

【課題】上流側のガス検知部および長尺部によって下流側のガス検知部を保護する機能を設ける場合でも、筐体が大型になることおよび筐体構造が複雑になることを抑制することが可能なガス検知器を提供する。【解決手段】このガス検知器１００は、被検知ガス１を導入するガス導入部１０と、ガス導入部１０が接続されるガス入口２１と排気口２２とを有する筐体２０と、制御部３０と、を備える。ガス導入部１０は、被検知ガス１を検知する第１ガス検知部１１と、第１ガス検知部１１よりも他端側に配置され、第１ガス検知部１１からガス入口２１に送られる被検知ガス１の到達遅延を生じさせる長尺部１２とを含む。筐体２０は、ガス入口２１と排気口２２とを接続するガス流路２４と、ガス流路２４に配置され被検知ガス１を検知する第２ガス検知部２５とを収容している。制御部３０は、第１ガス検知部１１の検知結果に応じて第２ガス検知部２５を保護する制御を行う。【選択図】図１

Description

この発明は、ガス検知器に関する。

従来、高濃度ガスからガス検知部を保護する機能を備えたガス検知器が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、前置ガス検知素子および主ガス検知素子の間に、保護機構を設けたガス検知装置が開示されている。主ガス検知素子は、電力供給を受けた検知状態において高濃度ガスに曝されると、素子が劣化する（検知精度が低下する）。そこで、保護機構は、長尺部、大径のバッファー部などのガスの到達を遅延させる構造を有し、前置ガス検知素子が高濃度ガスを検知してから、その高濃度ガスが主ガス検知素子に到達するまでの時間を確保するために設けられている。ガス検知装置は、上流側の前置ガス検知素子により高濃度ガスを検知した場合、下流側の主ガス検知素子により高濃度ガスを検出しないように構成されている。

特開２００１－２８１１９４号公報

上記特許文献１には明示されていないが、通常、前置ガス検知素子、主ガス検知素子および保護機構を含む流体回路の全体が、ガス検知装置の筐体内に収容される。また、ガス検知装置には、筐体から離れた位置に存在する検知対象ガスを含む大気を採取するための長尺のチューブが、筐体に接続されることがある。保護機構は長尺部や大径のバッファー部を備えて大きな体積を有するので、保護機構を収容するために筐体が大型になり、さらに長尺のチューブが設けられるため、ガス検知装置全体としても大型になって、持ち運びが不便になるという課題がある。また、前置ガス検知素子、主ガス検知素子および保護機構を収容するので筐体構造が複雑になる、という課題がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、上流側のガス検知部および長尺部によって下流側のガス検知部を保護する機能を設ける場合でも、筐体が大型になることおよび筐体構造が複雑になることを抑制することが可能なガス検知器を提供することである。

この発明の一の局面によるガス検知器は、被検知ガスを導入する一端および被検知ガスを導出する他端を有するガス導入部と、ガス導入部の他端が接続されるガス入口と排気口とを有する筐体と、被検知ガスの検知動作を制御する制御手段と、を備え、ガス導入部は、ガス導入部に導入された被検知ガスを検知する第１ガス検知部と、第１ガス検知部よりも他端側に配置され、第１ガス検知部からガス入口に送られる被検知ガスの到達遅延を生じさせる長尺部とを含み、筐体は、ガス入口と排気口とを接続するガス流路と、ガス流路に配置され被検知ガスを検知する第２ガス検知部と、を収容し、制御手段は、第１ガス検知部の検知結果に応じて第２ガス検知部を保護する制御を行うように構成されている。ここで、「長尺部」とは、流路の経路長を大きくした部分のことである。

この発明の一の局面によるガス検知器では、上記のように、第１ガス検知部の検知結果に応じて第２ガス検知部を保護する制御を行う構成において、第１ガス検知部および長尺部が筐体の外部のガス導入部に設けられるので、筐体内に第１ガス検知部および長尺部を収容する必要がなくなる。そのため、高濃度の被検知ガスが第１ガス検知部で検知されてから第２ガス検知部に到達するまでの時間を確保するために十分な長さの長尺部を設ける場合でも、筐体が大型になることを回避できる。また、第１ガス検知部および長尺部を筐体に収容する必要がないので、筐体構造を簡素化できる。その結果、上流側の第１ガス検知部および長尺部により下流側の第２ガス検知部を保護する機能を設ける場合でも、筐体が大型になることおよび筐体構造が複雑になることを抑制できる。さらに、筐体から離れた位置に存在する検知対象ガスを含む大気を採取するための長尺部が、第２ガス検知部を保護する機能を兼ねることになるので、ガス検知器が大型になることおよび筐体構造が複雑になることを抑制できる。

上記一の局面によるガス検知器において、好ましくは、制御手段は、筐体内に収容されており、長尺部は、被検知ガスを流通させる流路と、第１ガス検知部と制御手段とを電気的に接続する電線とを含む。このように構成すれば、第１ガス検知部が設けられたガス導入部と制御手段が収容された筐体との間で、流路と電線とを別々に接続する必要がなく、流路と電線とを長尺部にまとめることができるので、装置構成を簡素化できる。

上記一の局面によるガス検知器において、好ましくは、第１ガス検知部は、光学式ガス検知素子または気体熱伝導式ガス検知素子を有する。このように構成すれば、高濃度ガスに対する耐性が高い（すなわち、高濃度ガスに曝されても劣化しにくい）ガス検知素子を第１ガス検知部に設けることができる。光学式ガス検知素子は、ガス検知にガス固有の吸光波長特性などの光学的性質を利用するガス検知素子であり、気体熱伝導式ガス検知素子は、ガス検知にガスの熱伝導という物理的性質を利用するガス検知素子である。そのため、これらのガス検知素子は、ガス検知に化学反応や触媒反応が伴わないため、高濃度ガスに対して劣化しにくく高濃度ガスに対する耐性が高い。

上記一の局面によるガス検知器において、好ましくは、ガス導入部は、ガス導入部の先端に設けられるとともに第１ガス検知部を有するプローブを含み、長尺部は、筐体のガス入口とプローブとを接続する可撓性チューブを含む。このように構成すれば、筐体から離れた位置に存在する検知対象ガスを含む大気を採取するためのプローブと可撓性チューブとを含む延長アタッチメントに、ガス導入部としての機能を設けることができる。すなわち、プローブに第１ガス検知部を設けることで、プローブを単なるガス導入管としてではなく、第１ガス検知部を収容する収容体として構成できる。そして、プローブの移動範囲を延長するための可撓性チューブを、第２ガス検知部へのガスの到達遅延を発生させるための長尺部として構成できる。これにより、プローブと可撓性チューブとを含む延長アタッチメントとは別に第１ガス検知部の収容体および長尺部を設ける場合と比べて、ガス検知器全体の大型化を効果的に抑制できる。

この場合、好ましくは、プローブは、被検知ガスを流通させるポンプおよび電源部をさらに含み、可撓性チューブから分離して筐体とは別個にガス検知を実行可能に構成されている。このように構成すれば、プローブが第１ガス検知部を有することを利用して、プローブを可撓性チューブおよび筐体から分離させてプローブ単体を簡易的なガス検知器として機能させることができる。このため、プローブ単体（第１ガス検知部のみ）でガス検知を行う使用態様と、プローブを可撓性チューブに接続して第１ガス検知部および第２ガス検知部の両方でガス検知を行う使用態様と、を使い分けることが可能になる。

上記一の局面によるガス検知器において、好ましくは、第１ガス検知部と第２ガス検知部とは、被検知ガスに対する感度特性が異なり、第２ガス検知部は、第１ガス検知部よりも高濃度ガス耐性が低いガス検知素子を有する。このように構成すれば、長尺部による到達遅延させたガスが第２ガス検知部へ到達するまでに、第１ガス検知部の検知結果に応じて第２ガス検知部の保護制御を行うことにより、第１ガス検知部よりも高濃度ガス耐性が低いガス検知素子を高濃度ガスによる劣化から保護することができる。

本発明によれば、上記のように、上流側のガス検知部および長尺部によって下流側のガス検知部を保護する機能を設ける場合でも、筐体が大型になることおよび筐体構造が複雑になることを抑制することが可能なガス検知器を提供することができる。

ガス検知器の全体構成を示す模式的な斜視図である。 被検知ガスの流通に関わるガス検知器の構成を示す模式図である。 ガス検知器の制御に関わる構成を示すブロック図である。 可撓性チューブの構造を説明するための可撓性チューブの模式的な断面図である。 第２ガス検知部を保護する処理を説明するための図である。 ガス検知器の動作制御の流れを説明するためのフロー図である。 第２実施形態によるガス検知器の構成を説明するためのブロック図である。 第１検知モード（Ａ）および第２検知モード（Ｂ）を説明するための図である。 第２検知モードでの動作時のプローブを示す模式的な斜視図である。 第２実施形態によるプローブの変形例を示す模式的な斜視図である。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

［第１実施形態］
図１～図５を参照して、第１実施形態によるガス検知器１００の構成について説明する。

（ガス検知器の全体構成）
ガス検知器１００は、被検知ガス１を検知するガス検知器である。ガス検知器１００は、検査箇所に存在する空気を採取し、採取空気中に含まれる被検知ガス１の濃度を検出する。被検知ガスとは、ガス検知器１００が検知すべきガスである。

図１に示すように、ガス検知器１００は、ガス導入部１０と、筐体２０と、制御部３０（図２参照）と、を備える。なお、制御部３０は、特許請求の範囲の「制御手段」の一例である。

ガス導入部１０は、被検知ガス１を導入する一端および被検知ガス１を導出する他端を有する。ガス導入部１０は、一端からガス導入部１０の内部に空気を取り込み、取り込んだ空気を流通させて他端から排出することが可能である。ガス導入部１０は、筐体２０に対して着脱可能に構成されている。ガス導入部１０は、筐体２０のガス入口２１に接続されることにより、筐体２０から離隔した検査箇所の空気を採取して筐体２０内まで導入するための延長用付属機器として構成されている。ガス導入部１０は、少なくとも、第１ガス検知部１１と、長尺部１２とを含む。

第１ガス検知部１１は、ガス導入部１０に導入された被検知ガス１を検知するように構成されている。第１ガス検知部１１は、ガス導入部１０内に取り込まれた採取空気中に含まれる被検知ガス１を検知し、被検知ガス１の濃度に応じた信号を発生するように構成されている。第１実施形態では、第１ガス検知部１１はプローブ１３に設けられている。

長尺部１２は、ガス導入部１０における第１ガス検知部１１よりも他端側（筐体２０側）に配置されている。長尺部１２は、第１ガス検知部１１と筐体２０のガス入口２１とを接続するように構成されている。

長尺部１２は、第１ガス検知部１１からガス入口２１に送られる被検知ガス１の到達遅延を生じさせるように構成されている。長尺部は、第１ガス検知部１１と第２ガス検知部２５との間の経路長を、（本来必要とされる長さよりも）大きくした部分のことである。第１実施形態では、長尺部１２は、可撓性チューブ１４により構成されている。

筐体２０は、ガス検知器１００の外装である。図１の構成例では、筐体２０は、概略で直方体形状を有する。筐体２０は、上面、下面、および前後左右の各側面を含む。各側面とは、前側面、後側面、右側面、左側面の４つの側面である。

筐体２０は、ガス導入部１０の他端が接続されるガス入口２１と排気口２２とを有する。ガス入口２１は、筐体２０の表面から筐体２０の外部に突出するコネクタ部２３に設けられている。ガス入口２１は、筐体２０（コネクタ部２３）に形成された開口である。コネクタ部２３とガス導入部１０の他端とが係合することにより、ガス導入部１０の内部空間と、ガス入口２１とが連通する。

排気口２２は、筐体２０の表面に開口している。図１の構成例では、排気口２２は、筐体２０の側面に形成されている。排気口２２は、筐体２０のどの面に開口していてもよい。

図１に示すガス検知器１００は、ハンディ型ではなく、可搬型、簡易定置式のガス検知器である。簡易定置式のガス検知器１００は、ストラップベルト（図示せず）などによりユーザが搬送して検査箇所付近に設置し、ガス導入部１０を検査箇所まで引き延ばしてガス検査を行うことが可能に構成されている。検査箇所は、たとえば地中埋設管（ガス管）である。なお、ハンディ型とは、ユーザがガス検知器を手で把持した状態（衣服等に取り付けてもよい）で使用可能なサイズの小型ガス検知器である。

筐体２０には、内部にガス検知器１００の各部を収容するための空間が形成されている。図２に示すように、筐体２０は、ガス入口２１と排気口２２とを接続するガス流路２４と、第２ガス検知部２５とを収容している。また、本実施形態では、制御部３０は、筐体２０内に収容されている。

（ガス検知器の詳細構造）
図１および図２に示すように、ガス導入部１０は、ガス導入部１０の先端に設けられるとともに第１ガス検知部１１を有するプローブ１３を含む。長尺部１２は、筐体２０のガス入口２１とプローブ１３とを接続する可撓性チューブ１４により構成されている。また、第１実施形態では、ガス導入部１０は、ポンプ１５をさらに含む。

プローブ１３は、先端に設けられた所定長さの管状のパイプ１３ａと、パイプ１３ａと接続された筒状の収容部１３ｂと、を有する。パイプ１３ａは、金属などの硬質部材で構成されている。収容部１３ｂは、第１ガス検知部１１と、ポンプ１５とを収容している。収容部１３ｂは、一端にパイプ１３ａが設けられ、他端に可撓性チューブ１４の先端と接続されるコネクタを有する。図２に示すように、収容部１３ｂには、パイプ１３ａとの接続口１３ｅと、可撓性チューブ１４との接続口１３ｆとが形成されている。収容部１３ｂの内部には、接続口１３ｅと接続口１３ｆとを連通させる流路部１３ｄが形成されている。流路部１３ｄに、第１ガス検知部１１と、ポンプ１５とが配置されている。図１に示したように、収容部１３ｂは、円筒形状を有し、円筒の外表面に、ユーザが手で把持するための把持部１３ｃを有する。

図２に示すように、ポンプ１５は、パイプ１３ａの先端からプローブ１３内に被検知ガス１を吸引して、下流側へ送り出すように構成されている。ポンプ１５の種類および構造は特に限定されない。ポンプ１５から送り出された被検知ガス１が、長尺部１２（可撓性チューブ１４）、ガス入口２１、第２ガス検知部２５を通過して、排気口２２へ送り出される。

第１ガス検知部１１は、ガス導入部１０に導入された被検知ガス１を検知するように構成されている。第１実施形態の第１ガス検知部１１は、光学式ガス検知素子または気体熱伝導式ガス検知素子を有する。光学式ガス検知素子は、たとえばＮＤＩＲ（Ｎｏｎ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ ＩｎｆｒａＲｅｄ）検知素子である。ＮＤＩＲ検知素子は、赤外線光源および受光部を備え、ガス分子の赤外線吸収特性に応じた吸光度の相違に基づいて被検知ガス１を検知するガス検知素子である。気体熱伝導式ガス検知素子は、不活性材料で被覆された発熱体（抵抗体）を備え、ガスの熱伝導度に応じた発熱体の温度変化の相違に基づいて被検知ガス１を検知するガス検知素子である。

可撓性チューブ１４は、柔軟な樹脂材料により構成された中空で長尺の管状部材である。可撓性チューブ１４（図１参照）は、一端にプローブ１３（収容部１３ｂの接続口１３ｆ）と接続されるコネクタを有し、他端に筐体２０のコネクタ部２３（ガス入口２１）と接続されるコネクタを有する。可撓性チューブ１４は、コネクタの係合および係合解除により、プローブ１３および筐体２０のコネクタ部２３の各々と、着脱自在に接続される。ガス検知器１００を使用しないときに、プローブ１３と可撓性チューブ１４とを筐体２０から分離させることで、プローブ１３、可撓性チューブ１４および筐体２０をコンパクトに収納できる。

次に、筐体２０内の構成を説明する。

ガス流路２４は、ガス入口２１と排気口２２とを接続している。ガス流路２４は、ガスを流通させるための管状の内部空間を有し、管部材（ガスチューブ、パイプなど）の組み合わせにより構成されている。ガス流路２４は、一端（上流端）がガス入口２１と接続し、他端（下流端）が排気口２２と接続している。

第２ガス検知部２５は、ガス流路２４に配置されている。第２ガス検知部２５は、ガス流路２４に導入された被検知ガス１を検知するように構成されている。第２ガス検知部２５は、ガス流通経路における第１ガス検知部１１および長尺部１２よりも下流側の位置に配置されている。ガス流通経路は、ガス導入部１０の一端（パイプ１３ａの先端）からガス流路２４の他端の排気口２２までの、ガス検知器１００における被検知ガス１が流通する経路全体である。

第１ガス検知部１１と第２ガス検知部２５とは、被検知ガス１に対する感度特性が異なる。第２ガス検知部２５は、第１ガス検知部１１よりも被検知ガス１に対する感度が高い。第２ガス検知部２５が検知可能な被検知ガス１の測定濃度範囲の下限は、第１ガス検知部１１が検知可能な被検知ガス１の測定濃度範囲の下限よりも低い。

一例として、第１実施形態では、被検知ガス１は、燃料ガスである。第１ガス検知部１１では、測定濃度範囲として、０％ＶＯＬ～１００％ＶＯＬでのＶＯＬ濃度値が検知される。第２ガス検知部２５では、測定濃度範囲として、０％ＬＥＬ～１００％ＬＥＬのＬＥＬ濃度値が検知される。ＬＥＬは、爆発下限界（Ｌｏｗｅｒ Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ Ｌｉｍｉｔ）の略語であり、１００％ＬＥＬがそのガス種における爆発下限界濃度値である。ＶＯＬ濃度値は、単位体積当たりの被検知ガス１の割合（体積比）を百分率で示した値である。ガス種によるが、１００％ＬＥＬは、数％ＶＯＬ程度である。

第２ガス検知部２５は、ガス検知素子により構成されている。ガス検知素子は、被検知ガス１との接触により、被検知ガス１の濃度に応じた信号を出力する。ガス検知素子の種類は、特に限定されないが、第２ガス検知部２５は、第１ガス検知部１１よりも高濃度ガス耐性が低いガス検知素子を有する。

第２ガス検知部２５に用いられるガス検知素子は、たとえば、接触燃焼式ガス検知素子、熱線型半導体式ガス検知素子、吸着効果トランジスタ（ＡＥＴ）式ガス検知素子、などがある。

一例として、第１実施形態では第２ガス検知部２５が接触燃焼式ガス検知素子により構成されている。接触燃焼式ガス検知素子は、ヒータ電極を構成する貴金属線コイルに、燃焼触媒を担持させた金属酸化物からなる感応層が設けられた構造を有する。接触燃焼式ガス検知素子は、通電発熱により動作温度まで加熱された感応層が被検知ガス１に接触すると、触媒作用により被検知ガス１の接触燃焼を生じ、接触燃焼に伴う温度変化に起因して素子の電気抵抗値が変化する。この電気抵抗値の変化が、図示しない検出回路を介して、ガス濃度に応じた出力信号として制御部３０により取得される。

（制御系）
ガス検知器１００は、図３に示すように、上記した制御部３０に加えて、記憶部３１、電源部３２、報知部３３、表示部３４、操作部３５を備えている。制御部３０、記憶部３１、電源部３２、報知部３３、表示部３４および操作部３５は、筐体２０内に収容されている。

制御部３０は、ＣＰＵなどのプロセッサを含んでいる。記憶部３１は、半導体記憶素子などにより構成されている。制御部３０（プロセッサ）は、記憶部３１に記憶された動作プログラムを実行することにより、ガス検知器１００の全体を制御する制御部として機能する。制御部３０は、ポンプ１５の動作を制御する。制御部３０は、第１ガス検知部１１および第２ガス検知部２５による検知動作の制御をそれぞれ行う。制御部３０は、ガス検知タイミングで、第１ガス検知部１１および第２ガス検知部２５の各々に通電することにより、ガス検知部を活性化する制御を行う。そして、制御部３０は、活性化状態におけるガス検知部の出力をガス検知結果として取得する。また、制御部３０は、ガス検知タイミング以外では、第１ガス検知部１１および第２ガス検知部２５の各々に通電しないことにより、ガス検知部を不活性化する制御を行う。

記憶部３１は、プログラムの他、ガス検知器１００の設定情報、ガス検知結果の履歴情報などを記憶する。電源部３２は、ガス検知器１００の各部（制御部３０、記憶部３１、報知部３３、表示部３４、操作部３５、ポンプ１５、第１ガス検知部１１および第２ガス検知部２５）への電力供給を行う。第１実施形態のガス検知器１００は、バッテリ式であり、電源部３２は、電池および電力供給用の回路により構成されている。電源部３２は、さらに、ガス検知器１００の外部の商用電源などに接続可能であってもよい。

報知部３３は、制御部３０の制御の下、所定濃度以上の被検知ガス１が検知された場合などに報知信号を出力するように構成されている。報知部３３は、たとえば音声信号を出力するスピーカ、光信号を出力するランプなどの１つ以上を含む。表示部３４は、たとえば液晶モニタなどの表示装置を含む。操作部３５は、機械式ボタンまたはタッチパネルなどの１つ以上の入力装置を含む。

制御部３０は、操作部３５を介して検知動作の開始指示などの入力操作を受け付ける。制御部３０は、検知結果を表示部３４に表示させる。検知結果は、被検知ガス１の濃度情報を含む。制御部３０は、たとえば検知したガス濃度値が、ＬＥＬ範囲（０％ＬＥＬ～１００％ＬＥＬ）内で表示可能であれば、濃度情報をＬＥＬ濃度値で表示させ、ＬＥＬ範囲を越えた高濃度値の場合、濃度情報をＶＯＬ濃度値で表示させる。検知結果は、被検知ガス１のガス種を示す情報をさらに含んでもよい。また、制御部３０は、ガス検知器１００の状態（バッテリ残量やエラーの有無）などの各種情報を表示部３４に表示させる。

（制御部と第１ガス検知部との接続構造）
第１実施形態では、筐体２０の制御部３０と、ガス導入部１０の第１ガス検知部１１およびポンプ１５とが、長尺部１２を介して電気的に接続されている。

具体的には、図４に示すように、可撓性チューブ１４は、被検知ガス１を流通させる流路４１と、第１ガス検知部１１と制御部３０（図３参照）とを電気的に接続する電線４２とを含む。可撓性チューブ１４は、可撓性チューブ１４の外表面を構成する管状の周壁部４３を有し、周壁部４３に囲まれた内部空間により流路４１が構成されている。周壁部４３と電線４２の被覆部分とが一体化されている。これにより、流路４１と電線４２とが可撓性チューブ１４に一体的に設けられている。なお、図１では可撓性チューブ１４の形状を簡略化して、円形断面のチューブとして図示している。

これにより、流路４１は、図２に示したように、筐体２０のガス入口２１とプローブ１３の内部空間とを流体的に連通させるように接続している。電線４２は、図３に示したように、コネクタ部２３に設けられた端子部２６を介して筐体２０の制御部３０と電気的に接続されるとともに、プローブ１３（収容部１３ｂ）に設けられた端子部１３ｇを介して第１ガス検知部１１およびポンプ１５と電気的に接続される。電線４２は、１つまたは複数の導体線から構成される。電線４２は、電気信号の伝送用電線、電力の伝送用電線などの複数の電線を含み得る。

制御部３０は、電線４２を介して、第１ガス検知部１１およびポンプ１５へ、電源部３２の電力を供給し、第１ガス検知部１１およびポンプ１５をそれぞれ駆動するように構成されている。制御部３０は、電線４２を介して、第１ガス検知部１１およびポンプ１５の動作を制御するように構成されている。制御部３０は、電線４２を介して、第１ガス検知部１１の出力を取得するように構成されている。制御部３０は、第１ガス検知部１１の出力に基づいて、プローブ１３内に導入された被検知ガス１の濃度を取得するように構成されている。

（第２ガス検知部の保護制御）
制御部３０は、第１ガス検知部１１の検知結果に応じて第２ガス検知部２５を保護する制御を行うように構成されている。具体的には、制御部３０は、第２ガス検知部２５を活性化および不活性化のいずれかの状態に切り替えることにより第２ガス検知部２５を保護するように構成されている。

ガス検知部を活性化するとは、ガス検知部への通電によりガス検知部（ガス検知素子）の温度を所定の動作温度まで加熱することを意味する。ガス検知部を不活性化するとは、ガス検知部に通電せずにガス検知部（ガス検知素子）の温度を動作温度よりも低い温度にすることを意味する。

すなわち、図２において、制御部３０は、ポンプ１５により被検知ガス１を排気口２２へ向けて流通させている状態で、所定の検知タイミングで第１ガス検知部１１および第２ガス検知部２５を活性化する。これにより、制御部３０は、被検知ガス１が先に到達する第１ガス検知部１１の出力を取得する。制御部３０は、取得した第１ガス検知部１１の出力を、第２ガス検知部２５の保護制御を行うか否かを判定するための閾値と比較する。第１ガス検知部１１の出力が、予め設定された閾値を越えた場合、制御部３０は、第２ガス検知部２５への通電を停止し、第２ガス検知部２５を不活性化状態に切り替える。

この結果、第１ガス検知部１１および長尺部１２を通過した被検知ガス１が第２ガス検知部２５に到達するタイミングでは、第２ガス検知部２５が不活性化状態となる。第２ガス検知部２５が不活性化状態のまま被検知ガス１に曝されるので、第２ガス検知部２５が高濃度ガスによって劣化することから保護される。不活性化状態において、第２ガス検知部２５は被検知ガス１を検知しない。

保護制御における経時的な流れを、図５を参照して説明する。被検知ガス１の導入開始（ポンプ１５の動作開始）後、タイミングｔ１において、被検知ガス１が第１ガス検知部１１に到達する。その後、タイミングｔ２において、制御部３０により第１ガス検知部１１の検知結果が取得される。そして、被検知ガス１が長尺部１２を通過した後、タイミングｔ３において、被検知ガス１が第２ガス検知部２５に到達する。制御部３０は、タイミングｔ２の検知結果に基づいて高濃度ガスが検知されると、タイミングｔ３までに、第２ガス検知部２５を不活性化状態に切り替える。

このように、長尺部１２は、タイミングｔ３よりも前の時点で第２ガス検知部２５を不活性化状態に切り替えることが可能なように、タイミングｔ１からタイミングｔ３までの時間長さを大きくする（タイミングｔ３を遅らせる）。第１実施形態では、長尺部１２は、第１ガス検知部１１を通過した被検知ガス１が第２ガス検知部２５に到達するのに要する時間（ｔ１からｔ３までの時間長さ）が、第２ガス検知部２５の保護制御を実行するのに要する時間よりも大きくなるように、所定長さを有する。

言い換えると、長尺部１２は、ポンプ１５の制御による被検知ガス１の流速（設定値）と、被検知ガス１が第１ガス検知部１１に到達してから第２ガス検知部２５を不活性化状態に切り替える制御を行うまでに要する時間（設計値）と、から求められる被検知ガス１の移動距離よりも、第１ガス検知部１１から長尺部１２までの経路長と、長尺部１２の長さと、ガス入口２１から第２ガス検知部２５までの経路長との合計距離が、大きくなるような長さに設定されている。また、長尺部１２の長さは、長尺部１２の内径（流路４１の内径）と、ポンプ１５の吸引流量との関係（バランス）を考慮して決定される。

たとえば、長尺部１２の長さは、ガス入口２１から第２ガス検知部２５までのガス流路２４の経路長よりも大きい。たとえば、長尺部１２の長さは、筐体２０内のガス流路２４の経路長（ガス入口２１から排気口２２までの経路長）よりも大きい。

第１実施形態では、筐体２０内のガス流路２４には、長尺部が設けられておらず、ガス導入部１０の長尺部１２によって、第２ガス検知部２５へのガスの到達時間（タイミングｔ１からタイミングｔ３までの時間長さ）を調整している。

（ガス検知器の動作）
次に、図６を参照して、第１実施形態のガス検知器１００の動作制御について説明する。以下の制御は、制御部３０によって実行される。なお、以下の説明において、ガス検知器１００の各部の構成については、図１～図３を参照する。

ステップＳ１において、制御部３０は、ポンプ１５の駆動を開始する。制御部３０は、たとえば操作部３５に対する検知動作開始の操作入力を受け付けることにより、駆動開始の処理を実行する。

ステップＳ２において、制御部３０は、各ガス検知部（第１ガス検知部１１、第２ガス検知部２５）に通電し、各ガス検知部を活性化する制御を行う。

ステップＳ３において、制御部３０は、第１ガス検知部１１において高濃度ガスを検知したか否かを判断する。すなわち、制御部３０は、第１ガス検知部１１の出力が閾値を上回ったか否かを判断する。

ステップＳ３において第１ガス検知部１１の出力が閾値を上回ったと判断した場合、制御部３０は、ステップＳ４において、第２ガス検知部２５を不活性化する制御を行う。つまり、制御部３０は、第２ガス検知部２５への通電を停止する。これにより、第２ガス検知部２５が高濃度ガスから保護される。

一方、ステップＳ３において第１ガス検知部１１の出力が閾値を上回っていないと判断した場合、制御部３０は、ステップＳ５において、第２ガス検知部２５の活性化（通電）を継続する制御を行う。

ステップＳ６において、制御部３０は、各ガス検知部（第１ガス検知部１１、第２ガス検知部２５）からの出力に基づき、検知結果のデータ処理を行う。制御部３０は、第１ガス検知部１１の出力に基づくガス濃度値（ＶＯＬ濃度値）を算出する。制御部３０は、第２ガス検知部２５の出力に基づくガス濃度値（ＬＥＬ濃度値）を算出する。なお、制御部３０がステップＳ４で第２ガス検知部２５を保護する制御を行った場合（つまり、高濃度ガスであった場合）、第２ガス検知部２５の出力に基づく検知結果は取得されない。

ステップＳ７において、制御部３０は、取得した検知結果を、表示部３４に出力（表示）する制御を行う。検知結果が、第２ガス検知部２５による測定可能範囲内の低濃度である場合、表示部３４にＬＥＬ濃度値が表示される。検知結果が、第２ガス検知部２５による測定可能範囲を越えた場合、表示部３４にＶＯＬ濃度値が表示される。また、制御部３０は、ガス濃度値が予め設定された報知閾値以上の高濃度である場合、報知部３３により報知信号（報知音など）を出力する。以上により、ガス検知器１００の検知動作が完了する。

（第１実施形態の効果）
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第１実施形態では、上記のように、第１ガス検知部１１の検知結果に応じて第２ガス検知部２５を保護する制御を行う構成において、第１ガス検知部１１および長尺部１２が筐体２０の外部のガス導入部１０に設けられるので、筐体２０内に第１ガス検知部１１および長尺部１２を収容する必要がなくなる。そのため、高濃度の被検知ガス１が第１ガス検知部１１で検知されてから第２ガス検知部２５に到達するまでの時間を確保するために十分な長さの長尺部１２を設ける場合でも、筐体２０が大型になることを回避できる。また、第１ガス検知部１１および長尺部１２を筐体２０に収容する必要がないので、筐体構造を簡素化できる。その結果、上流側の第１ガス検知部１１および長尺部１２により下流側の第２ガス検知部２５を保護する機能を設ける場合でも、筐体２０が大型になることおよび筐体構造が複雑になることを抑制できる。さらに、筐体２０から離れた位置に存在する検知対象ガスを含む大気を採取するための長尺部１２が、第２ガス検知部２５を保護する機能を兼ねることになるので、ガス検知器が大型になることおよび筐体構造が複雑になることを抑制できる。

また、第１実施形態では、上記のように、長尺部１２は、被検知ガス１を流通させる流路４１と、第１ガス検知部１１と制御部３０とを電気的に接続する電線４２とを含む。これにより、第１ガス検知部１１が設けられたガス導入部１０と制御部３０が収容された筐体２０との間で、流路４１と電線４２とを別々に接続する必要がなく、流路４１と電線４２とを長尺部１２にまとめることができるので、装置構成を簡素化できる。

また、第１実施形態では、上記のように、第１ガス検知部１１は、光学式ガス検知素子または気体熱伝導式ガス検知素子を有する。これらのガス検知素子は、ガス検知に化学反応や触媒反応が伴わないため、高濃度ガスに対する耐性が高い。そのため、高濃度ガスに対する耐性が高い（すなわち、高濃度ガスに曝されても劣化しにくい）ガス検知素子を第１ガス検知部１１に設けることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、ガス導入部１０は、ガス導入部１０の先端に設けられるとともに第１ガス検知部１１を有するプローブ１３を含み、長尺部１２は、筐体２０のガス入口２１とプローブ１３とを接続する可撓性チューブ１４を含む。これにより、筐体２０から離れた位置に存在する検知対象ガスを含む大気を採取するためのプローブ１３と可撓性チューブ１４とを含む延長アタッチメントに、ガス導入部１０としての機能を設けることができる。すなわち、プローブ１３に第１ガス検知部１１を設けることで、プローブ１３を単なるガス導入管としてではなく、第１ガス検知部１１を収容する収容体として構成できる。そして、プローブ１３の移動範囲を延長するための可撓性チューブ１４を、第２ガス検知部２５へのガスの到達遅延を発生させるための長尺部１２として構成できる。これにより、プローブ１３と可撓性チューブ１４とを含む延長アタッチメントとは別に第１ガス検知部１１の収容体および長尺部１２を設ける場合と比べて、ガス検知器１００の全体の大型化を効果的に抑制できる。

また、第１実施形態では、上記のように、第１ガス検知部１１と第２ガス検知部２５とは、被検知ガス１に対する感度特性が異なり、第２ガス検知部２５は、第１ガス検知部１１よりも高濃度ガス耐性が低いガス検知素子を有する。これにより、長尺部１２による到達遅延させたガスが第２ガス検知部２５へ到達するまでに、第１ガス検知部１１の検知結果に応じて第２ガス検知部２５の保護制御を行うことにより、第１ガス検知部１１よりも高濃度ガス耐性が低いガス検知素子を高濃度ガスによる劣化から保護することができる。

［第２実施形態］
次に、図７～図９を参照して、第２実施形態によるガス検知器２００の構成について説明する。第２実施形態では、筐体２０の電源部３２から第１ガス検知部１１に電力供給を行う上記第１実施形態とは異なり、ガス導入部１１０のプローブ１１３に電源部１３１を設けてプローブ１１３単独でガス検知が可能なように構成した例について説明する。なお、第２実施形態では、上記第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を用いるとともに説明を省略する。

図７に示すように、第２実施形態のガス検知器２００は、ガス導入部１１０が、単独でガス検知可能に構成されたプローブ１１３を含む。

すなわち、プローブ１１３は、第１ガス検知部１１およびポンプ１５に加えて、プローブ制御部１３０、電源部１３１、操作部１３２および報知部１３３をさらに備える。

プローブ制御部１３０は、ＣＰＵなどのプロセッサを含む。プローブ制御部１３０は、第１ガス検知部１１、ポンプ１５および報知部１３３を制御する。プローブ制御部１３０は、長尺部１２（電線４２）を介して筐体２０の制御部３０と通信可能に接続されている。

電源部１３１は、プローブ１１３の各部（第１ガス検知部１１、ポンプ１５、プローブ制御部１３０、および報知部１３３）への電力供給を行う。電源部１３１は、電池および電力供給用の回路により構成されている。第２実施形態では、たとえば筐体２０の電源部３２に商用電源（外部電源）との接続部を設け、長尺部１２（電線４２）を介して商用電源から供給される電力によって、電源部１３１に装着された二次電池を充電可能であってもよい。

操作部１３２は、入力操作を受け付けるスイッチを含む。プローブ制御部１３０は、プローブ１１３が単独で動作する場合に、操作部１３２への操作入力に応じてガス検知の制御開始と停止とを切り替える。報知部１３３は、たとえばスピーカを含む。

このような構成により、第２実施形態のガス検知器２００は、図８に示すように、長尺部１２を介してプローブ１１３を筐体２０に接続して、第１ガス検知部１１および第２ガス検知部２５の両方によりガス検知を行う第１検知モード（図８（Ａ）参照）で動作が可能である。第１検知モードでのガス検知動作は、上記した第１実施形態のガス検知器１００によるガス検知動作と実質的に同じである。

第１検知モードでは、電線４２を介した制御部３０からの制御信号により、第１ガス検知部１１およびポンプ１５が制御される。これにより、制御部３０の制御によって、第１検知モードによる検知動作が実行される。第１検知モードにおける、第２ガス検知部２５の保護制御の内容は、上記第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。第１検知モードでは、プローブ制御部１３０が検知動作の制御を行わないため、図８（Ａ）においてプローブ制御部１３０を破線で示している。

第２実施形態のガス検知器２００は、プローブ１１３と長尺部１２との接続が解除された状態で、第１ガス検知部１１のみによりガス検知を行う第２検知モード（図８（Ｂ）参照）で動作が可能である。

第２検知モードでは、操作部１３２（図７参照）への操作入力に応じて、プローブ制御部１３０により、第１ガス検知部１１およびポンプ１５が制御される。ポンプ１５の吸引力（負圧）によって、プローブ１１３（パイプ１３ａ）の先端から被検知ガス１がプローブ１１３内に導入され、流路部１３ｄにおいて第１ガス検知部１１およびポンプ１５を通過した後、プローブ１１３の他端（収容部１３ｂの接続口１３ｆ）から被検知ガス１が排出される。プローブ制御部１３０は、ガス検知タイミングで、第１ガス検知部１１に通電することにより、被検知ガス１の検知を行う。プローブ制御部１３０は、第１検知モードでの動作中に所定濃度以上の被検知ガス１が検知された場合に、報知部１３３による報知制御を行う。第２検知モードでの動作中、筐体２０では、ガス検知動作は行われない。そのため、図８（Ｂ）において制御部３０を破線で示している。

これにより、ユーザは、図９に示すように、プローブ１１３を長尺部１２および筐体２０から分離させて、収容部１３ｂの把持部１３ｃを把持して持ち運ぶことで、プローブ１１３をハンディ型の簡易ガス検知器として使用することができる。ユーザは、たとえばガス漏れ検査の前に、第２検知モードによって、検査箇所の位置や数を決定するための予備的な検知を行うことができる。その際、長尺部１２や筐体２０にプローブ１１３の移動範囲を制限されることなくプローブ１１３のみの簡易的かつ最小限の構成で検知作業を実行できる。

（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、上記第１実施形態と同様に、第１ガス検知部１１の検知結果に応じて第２ガス検知部２５を保護する制御を行う構成において、第１ガス検知部１１および長尺部１２が筐体２０の外部のガス導入部１１０に設けられるので、筐体２０が大型になることを回避できる。また、第１ガス検知部１１および長尺部１２を筐体２０に収容する必要がないので、筐体構造を簡素化できる。その結果、上流側の第１ガス検知部１１および長尺部１２により下流側の第２ガス検知部２５を保護する機能を設ける場合でも、筐体２０が大型になることおよび筐体構造が複雑になることを抑制できる。さらに、筐体２０から離れた位置に存在する検知対象ガスを含む大気を採取するための長尺部１２が、第２ガス検知部２５を保護する機能を兼ねることになるので、ガス検知器が大型になることおよび筐体構造が複雑になることを抑制できる。

また、第２実施形態では、上記のように、プローブ１１３は、被検知ガス１を流通させるポンプ１５および電源部１３１をさらに含み、可撓性チューブ１４から分離して筐体２０とは別個にガス検知を実行可能に構成されている。これにより、プローブ１１３が第１ガス検知部１１を有することを利用して、プローブ１１３を可撓性チューブ１４および筐体２０から分離させてプローブ１１３単体を簡易的なガス検知器として機能させることができる。このため、プローブ１１３単体（第１ガス検知部１１のみ）でガス検知を行う使用態様（第２検知モード）と、プローブ１１３を可撓性チューブ１４に接続して第１ガス検知部１１および第２ガス検知部２５の両方でガス検知を行う使用態様（第１検知モード）と、を使い分けることが可能になる。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記第１および第２実施形態では、長尺部１２が、被検知ガス１を流通させる流路４１と、第１ガス検知部１１と制御部３０とを電気的に接続する電線４２とを含む例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、長尺部１２には、電線４２を設けなくてもよい。つまり、長尺部１２とは別個に、第１ガス検知部１１と制御部３０とを電気的に接続する電線４２を設けてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、第１ガス検知部１１が、光学式ガス検知素子または気体熱伝導式ガス検知素子を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１ガス検知部１１が、光学式ガス検知素子および気体熱伝導式ガス検知素子以外のガス検知素子を有していてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、ガス導入部１０（１１０）が、第１ガス検知部１１を有するプローブ１３（１１３）を含み、長尺部１２が可撓性チューブ１４を含む例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明のガス導入部１０は、プローブ１３を備えていなくてもよい。また、長尺部１２は、可撓性チューブ１４以外により構成されていてもよいし、長尺部１２が可撓性チューブ１４と可撓性チューブ１４以外の部材とにより構成されていてもよい。ガス導入部１０は、被検知ガスを導入する一端および被検知ガスを導出する他端を有しており、第１ガス検知部と長尺部とを含んでいれば、どのような構造を有していてもよい。ガス導入部１０は、構造上、一端と他端との間でガスを流通させる中空部を含んでいればよく、その中空部をガスが流通する過程で第１ガス検知部により被検知ガスを検知でき、かつ、第１ガス検知部よりも他端側に長尺部が設けられていればよい。

また、上記第２実施形態（図９）では、プローブ１１３がパイプ１３ａと円筒状の収容部１３ｂとを備えたガス導入部材として構成された例を示したが、本発明はこれに限られない。プローブ１１３は、図１０に示すように、筐体２０（第１ガス検知器）と組み合わせて使用可能なハンディ型のガス検知器（第２ガス検知器）であってもよい。プローブ１１３は、操作者が把持可能な直方体状の収容部１３ｂ内に、第１ガス検知部１１、ポンプ１５、電源部１３１等を収容する。収容部１３ｂの先端部にパイプ１３ａが接続され、収容部１３ｂの側面に長尺部１２との接続口１３ｆが形成されている。第１検知モードでは、長尺部１２によりプローブ１１３が筐体２０と接続される。第２検知モードでは、プローブ１１３と長尺部１２との接続が解除された状態で、プローブ１１３が単独でガス検知を行う。接続口１３ｆは、第２検知モードにおける排気口として機能する。なお、図１０では、便宜的に、プローブ制御部１３０および報知部１３３の図示を省略している。

また、上記第１および第２実施形態では、第１ガス検知部１１がプローブ１３（１１３）内に設けられる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１ガス検知部１１がプローブ１３以外に設けられてもよい。たとえば、ガス導入部１０に、プローブ１３および可撓性チューブ１４に加えて、プローブ１３と可撓性チューブ１４との間を接続する接続部材を設け、第１ガス検知部１１を接続部材に設けてもよい。第１ガス検知部１１は、ガス導入部１０における長尺部１２よりも一端（先端）側に設けられていればよい。また、プローブ１３がパイプ１３ａと収容部１３ｂとから構成されている場合に、第１ガス検知部１１がパイプ１３ａに設けられていてもよい。なお、プローブ１３はパイプ１３ａと収容部１３ｂとから構成されていなくてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、ガス導入部１０（プローブ１３）にポンプ１５を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、筐体２０内のガス流路２４にポンプ１５を設けてもよい。また、ガス導入部１０（プローブ１３）と筐体２０内のガス流路２４とに、それぞれポンプ（つまり、第１ポンプと第２ポンプと）を設けてもよい。

また、上記第１および第２実施形態（図６参照）では、第２ガス検知部２５を保護する制御について、第２ガス検知部２５を活性化しておき（ステップＳ２）、高濃度ガスが検知された場合に第２ガス検知部２５を不活性化する（ステップＳ４）例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第２ガス検知部２５を不活性化しておき、第１ガス検知部１１において高濃度ガスが検知された場合には第２ガス検知部２５を不活性化されたままにし、低濃度ガスが検知された場合にだけ第２ガス検知部２５を活性化してもよい。

また、上記第１および第２実施形態（図６参照）では、第２ガス検知部２５を不活性化することにより、第２ガス検知部２５を保護する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、たとえば筐体２０のガス流路２４における第２ガス検知部２５の上流側に、ガス導入部１０から導入された採取空気を希釈する希釈部を設けてもよい。第１ガス検知部１１により採取空気中に高濃度の被検知ガス１が検知された場合、制御部３０が、希釈部において、希釈用ガスにより採取空気を希釈する制御を行う。希釈用ガスは、被検知ガス１の濃度が護制御を行うか否かを判定するための閾値よりも低いガスである、希釈用ガスは、採取箇所から離れた筐体２０の付近の空気であってもよいし、ガスボンベなどから供給されるガスであってもよい。希釈により、第２ガス検知部２５に到達する際の被検知ガス１の濃度が低下するので、第２ガス検知部２５が高濃度ガスに曝されることを回避できる。この場合、制御部３０および希釈部が、特許請求の範囲の「制御手段」の一例である。

また、ガス流路２４に、第２ガス検知部２５を通過して排気口２２につながる第１経路と、第２ガス検知部２５を通過せずに排気口２２につながる第２経路と、を並列で設けるとともに、ガス入口の接続先を第１経路と第２経路とに切り替える流路切替弁を設けてもよい。第１ガス検知部１１により採取空気中に高濃度の被検知ガス１が検知された場合、制御部３０が、ガス入口２１を第２経路と接続するように流路切替弁を切り替える制御を行う。これにより、高濃度の被検知ガス１が第２ガス検知部２５に到達せずに排出されるので、第２ガス検知部２５が高濃度ガスに曝されることを回避できる。この場合、制御部３０および流路切替弁が、特許請求の範囲の「制御手段」の一例である。

また、上記第１および第２実施形態では、第１ガス検知部１１と第２ガス検知部２５との２つのガス検知部を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、３つ以上のガス検知部を設けてもよい。この場合、設けられる検知部に応じて、１つのガス検知部（第２ガス検知部）を保護する制御を行ってもよく、２つ以上のガス検知部（第２ガス検知部）を保護する制御を行ってもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、被検知ガス１の濃度値を検知する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、被検知ガス１の濃度値を検知することに加えて、さらに被検知ガス１に含まれるガス種を識別してもよい。たとえば、ガス種に対する感度特性の異なる複数のガス検知部の検知結果に基づいて、採取空気中に含まれる被検知ガス１のガス種を識別してもよい。また、たとえばガスクロマトグラフィーの原理を利用して採取空気中に含まれるガスを成分毎に分離し、分離された成分ガスを別個に検知することによって、採取空気中に含まれる被検知ガス１のガス種および濃度値を識別してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、第１ガス検知部１１と第２ガス検知部２５とが、同一種の被検知ガス１を検知する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１ガス検知部１１と第２ガス検知部２５とで検知するガス種が異なっていてもよい。たとえば、第１ガス検知部１１は、第２ガス検知部２５の劣化を促進する特定のガス種を第１被検知ガスとして検知する保護制御専用のガス検知部であり、第２ガス検知部２５が第１被検知ガス以外の他のガス種を第２被検知ガスとして検知してもよい。この場合、ガス検知器としては第２被検知ガスの検知を行うが、採取空気中に第１被検知ガスが混入していることを検知した場合に第２ガス検知部２５を保護する制御を制御部３０が行ってもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、被検知ガス１が燃料ガスである例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明において、被検知ガスの種類は、特に限定されない。高濃度の被検知ガスに起因して第２ガス検知部２５の劣化が促進される場合には、本発明が適用可能である。

また、上記第１実施形態では、制御部３０が筐体２０内に設けられた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、制御部３０がプローブ１３（収容部１３ｂ）に設けられていてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、パイプ１３ａが金属などの硬質部材で構成された例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、パイプ１３ａが可撓性チューブや軟質材料から構成されてもよく、それらを組み合わせてもよい。また、パイプ１３ａは、その長さを変更可能な構造（たとえばジャバラ構造や、内管を引き出し可能な多重管構造など）であってもよい。

また、上記第２実施形態では、筐体２０に電源部３２を設け、プローブ１１３に電源部１３１を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、筐体２０には電源部３２を設けず、電源部１３１のみで筐体２０内の各部が駆動されるように構成されていてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、ガス検知器１００（２００）が可搬型、簡易定置式のガス検知器である例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ガス検知器１００（２００）がハンディ型のガス検知器であってもよい。

１ 被検知ガス
１０、１１０ ガス導入部
１１ 第１ガス検知部
１２ 長尺部
１３、１１３ プローブ
１４ 可撓性チューブ
１５ ポンプ
２０ 筐体
２１ ガス入口
２２ 排気口
２４ ガス流路
２５ 第２ガス検知部
３０ 制御部（制御手段）
４１ 流路
４２ 電線
１００、２００ ガス検知器
１３１ 電源部

Claims (6)

1. 被検知ガスを導入する一端および前記被検知ガスを導出する他端を有するガス導入部と、
   前記ガス導入部の前記他端が接続されるガス入口と排気口とを有する筐体と、
   前記被検知ガスの検知動作を制御する制御手段と、を備え、
   前記ガス導入部は、
   前記ガス導入部に導入された前記被検知ガスを検知する第１ガス検知部と、
   前記第１ガス検知部よりも前記他端側に配置され、前記第１ガス検知部から前記ガス入口に送られる前記被検知ガスの到達遅延を生じさせる長尺部とを含み、
   前記筐体は、
   前記ガス入口と前記排気口とを接続するガス流路と、
   前記ガス流路に配置され前記被検知ガスを検知する第２ガス検知部と、を収容し、
   前記制御手段は、前記第１ガス検知部の検知結果に応じて前記第２ガス検知部を保護する制御を行うように構成されている、ガス検知器。
2. 前記制御手段は、前記筐体内に収容されており、
   前記長尺部は、前記被検知ガスを流通させる流路と、前記第１ガス検知部と前記制御手段とを電気的に接続する電線とを含む、請求項１に記載のガス検知器。
3. 前記第１ガス検知部は、光学式ガス検知素子または気体熱伝導式ガス検知素子を有する、請求項１または２に記載のガス検知器。
4. 前記ガス導入部は、前記ガス導入部の先端に設けられるとともに前記第１ガス検知部を有するプローブを含み、
   前記長尺部は、前記筐体の前記ガス入口と前記プローブとを接続する可撓性チューブを含む、請求項１～３のいずれか１項に記載のガス検知器。
5. 前記プローブは、
   前記被検知ガスを流通させるポンプおよび電源部をさらに含み、
   前記可撓性チューブから分離して前記筐体とは別個にガス検知を実行可能に構成されている、請求項４に記載のガス検知器。
6. 前記第１ガス検知部と前記第２ガス検知部とは、前記被検知ガスに対する感度特性が異なり、前記第２ガス検知部は、前記第１ガス検知部よりも高濃度ガス耐性が低いガス検知素子を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載のガス検知器。

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