JP2023088486A - 遮断器用緩衝装置 - Google Patents

Abstract

【課題】遮断器の遮断速度を向上でき、遮断器の投入動作の緩衝力を良好に発揮できる遮断器用緩衝装置を提供すること。【解決手段】緩衝装置（２０）は、油（Ｒ）が内外で流入出するシリンダ（２４）と、シリンダの軸方向に移動可能に収容されたピストン（２２）とを備え、操作器（１１）の遮断動作及び投入動作にてピストンに動作抵抗を付与する。シリンダは、筒状の本体部（３６）と、本体部の軸方向一端側を塞ぐ位置に設けられた第１シリンダ壁（３７）とを備えている。第１シリンダ壁には、油が流入出するテーパ状流路（４１）を備えた調整弁（４０）が設けられている。調整弁は、遮断動作の開始段階の方が投入動作の終了段階に比べてテーパ状流路の流路断面積を拡大させる。【選択図】図２

Description

本発明は、遮断器用緩衝装置に関する。

開閉装置においては、電流通電のための主回路を接離する固定接点及び可動接点を有する遮断器と、この遮断器の固定接点に対する可動接点の接離を操作する操作器とを備えている。主回路の遮断は、外部から指示される遮断信号に応じて操作器によって固定接点から可動接点を離間させることで行われる。一方、主回路の投入（電気的な接続）は、外部から指示される投入信号に応じて操作器によって固定接点に対して可動接点を接触させることで行われる。

操作器にあっては遮断動作終了近傍での衝撃力を抑え、開閉機構の損傷を防止すべく緩衝装置が設けられる。かかる緩衝装置としては、特許文献１の第７図に開示されたものが知られている。

特許文献１にあっては、開閉機構における主軸の駆動力が、操作器の操作主軸に伝達され、操作主軸に所定のリンク機構を介して緩衝装置のピストンが接続される。操作器の操作主軸の移動と同時に、緩衝装置ではピストンがシリンダ内の油を孔を介して流入出させながら移動する。このとき、ピストンが緩衝され、この緩衝力がリンク機構や操作器を介して接点部等に作用する。

特開昭６３－２０５０１９号公報

特許文献１のような遮断器用の緩衝装置にあっては、シリンダ内の油を流入出させる孔がシリンダの両側（投入側、遮断側）で対称に配置されている。このため、ピストンがどちらに動いても同等の流体抵抗になるように構成される。

一方、遮断器では、遮断時の速度が遮断性能に影響するため、遮断動作初期段階の緩衝力を低減して遮断速度を向上することが要求される。更に、遮断器では、遮断速度を向上しつつも、投入動作の緩衝力を維持若しくは向上することが要求される。かかる２つの要求を満たすためには、特許文献１のようにシリンダの両側に形成される孔が対称となる構成では改善の余地があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、遮断器の遮断速度を向上でき、遮断器の投入動作の緩衝力を良好に発揮できる遮断器用緩衝装置を提供することを目的とする。

本発明における一態様となる遮断器用緩衝装置は、粘性を付与する流体が充填されるケースと、前記ケース内に収容されて前記流体が内外で流入出するシリンダと、前記シリンダの軸方向に移動可能に収容されたピストンとを備え、前記ピストンが所定のリンク機構を介して遮断器の操作器に接続され、前記操作器の遮断動作及び投入動作にて前記ピストンに動作抵抗を付与する遮断器用緩衝装置であって、前記シリンダは、筒状に設けられて前記流体が流れる孔が散点的に複数形成された本体部と、前記本体部の軸方向一端側を塞ぐ位置に設けられ、前記遮断動作で前記ピストンが離れ、前記投入動作で前記ピストンが接近するシリンダ壁とを備え、前記シリンダ壁には、前記流体が流入出する流路を備えた調整弁が設けられ、前記調整弁は、前記遮断動作の開始段階の方が前記投入動作の終了段階に比べて前記流路の流路断面積を拡大させることを特徴とする。

本発明によれば、遮断器の操作器における遮断動作と投入動作とにおいて、調整弁における流体の流入出の変化を大きくさせることができる。これにより、調整弁によって、遮断動作の開始段階でピストンに付与する動作抵抗を少なくし、投入動作の終了段階でピストンに付与する動作抵抗を大きくすることができる。この結果、遮断器の遮断速度を向上でき、遮断器の投入動作の緩衝力を良好に発揮することができる。

実施の形態に係る緩衝装置を用いた遮断器の概略図である。 実施の形態に係る緩衝装置の概略断面図である。 図２の要部拡大図である。 一部構成を省略した図３のＡ－Ａ線断面図である。 実施の形態に係る緩衝装置での遮断工程の途中状態を示す図２と同様の断面図である。 実施の形態に係る緩衝装置での遮断状態を示す図２と同様の断面図である。 実施の形態に係る緩衝装置での投入工程の途中状態を示す図２と同様の断面図である。 図８Ａは、実施の形態における遮断動作と速度の関係を示すグラフであり、図８Ｂは、実施の形態における遮断動作と緩衝力の関係を示すグラフである。 図９Ａ及び図９Ｂは、第１変形例に係る調整弁の説明用断面図である。 図１０Ａ及び図１０Ｂは、第２変形例に係る調整弁の説明用断面図であり、図１０Ｃは、第２変形例に係る調整弁の説明用拡大側面図である。 図１１Ａ及び図１１Ｂは、第３変形例に係る調整弁の説明用断面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る遮断器用緩衝装置（以下、単に「緩衝装置」ともいう）について、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、下記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲内で適宜変形して実施することができるものである。以下の図においては、説明の便宜上、一部の構成を省略することがある。

図１は、実施の形態に係る緩衝装置を用いた遮断器の概略図である。図１に示すように、遮断器１０の側方に操作器１１が取り付けられている。遮断器１０の主軸１３と操作器１１の操作主軸１４は所定のリンク機構１５を介して接続されている。

本実施の形態では、リンク機構１５は、主軸１３に設けられたレバー１６と、操作主軸１４に設けられたレバー１７と、各レバー１６、１７を連結するリンク１８とを備えている。レバー１７にはピストンロッド１９を介して油圧式の遮断器用緩衝装置（緩衝装置）２０が接続されている。

図２は、実施の形態に係る緩衝装置の概略断面図である。図２に示すように、緩衝装置２０は、ピストンロッド１９に接続されて図２中左右方向に移動するピストン２２を備えている。また、緩衝装置２０は、粘性を付与する流体となる油Ｒが充填されるケース２３と、ケース２３内に収容され、且つ、ピストン２２を収容するシリンダ２４とを備えている。

ここで、ピストンロッド１９及びピストン２２は、操作器１１の遮断動作にて図２中左方向に移動し、投入動作で図２中右方向に移動する。よって、シリンダ２４においては図２中左側が遮断側、図２中右側が投入側となる。

ケース２３は、内部でシリンダ２４を保持しつつ収容している。ケース２３は、円筒状に形成されたケース本体２６と、ケース本体２６の軸方向一端側となる図２中右端側を塞ぐ位置に設けられた第１ケース壁２７と、ケース本体２６の軸方向他端側となる図２中左端側を塞ぐ位置に設けられた第２ケース壁２８とを備えている。

第１ケース壁２７は、ケース２３の内方に突出する支持軸３０を介し、後述する第１シリンダ壁３７に連なっている。第１ケース壁２７、支持軸３０及び第１シリンダ壁３７には、ピストンロッド１９が挿通される挿通孔３１が形成される。挿通孔３１の一部内周面にはオイルシール３２が設けられる。

第２ケース壁２８は、ケース本体２６の内外を貫通する装着軸３４の中途にフランジ状に形成されている。装着軸３４は、緩衝装置２０の外部の所定の支持構造に支持される。装着軸３４の内方端に連なって後述する第２シリンダ壁３８が形成されている。

シリンダ２４は、円筒状に形成された本体部３６と、本体部３６の軸方向一端側となる図２中右端側を塞ぐ位置に設けられた第１シリンダ壁（シリンダ壁）３７と、本体部３６の軸方向他端側となる図２中左端側を塞ぐ位置に設けられた第２シリンダ壁３８とを備えている。

シリンダ２４の内部においてもケース２３と同様に油Ｒが充填される。シリンダ２４の内部には、ピストン２２が図２中左右方向（シリンダ２４の軸方向）に移動可能に収容される。ピストン２２は、操作器１１の遮断動作にて図２中左方向に移動して第１シリンダ壁３７から離れ、操作器１１の投入動作で図２中右方向に移動して第１シリンダ壁３７に接近する。

本体部３６は、ケース本体２６とピストンロッド１９と共通の軸中心位置を有するように設けられる。本体部３６には、油Ｒが流れる孔３９が散点的に複数形成され、かかる孔３９を介して油Ｒがシリンダ２４の内外で流入出する。また、第２シリンダ壁３８においても、シリンダ２４の内外で油Ｒを流入出させる孔３８ａが形成されている。

図３は、図２の要部拡大図である。図４は、ピストンを省略した図３のＡ－Ａ線断面図である。図３に示すように、第１シリンダ壁３７には調整弁４０が設けられている。調整弁４０は、第１シリンダ壁３７を貫通して形成されるテーパ状流路（流路）４１と、テーパ状流路４１内に設けられるボール（開閉部材）４２とを備えている。調整弁４０は、シリンダ２４の軸中心周りに複数設けられ、本実施の形態では、該中心周りに等角度毎の４箇所設けられている（図４参照）。ボール４２の材質は特に限定されるものでないが、好ましくは、耐油性を有する金属によって構成される。

テーパ状流路４１は、上記の孔３９、３８ａと同様に、シリンダ２４の内外で油Ｒを流入出させる。テーパ状流路４１は、第１シリンダ壁３７の内面側から外面側に向かって次第に小さくなる開口径を備えている。よって、テーパ状流路４１は、シリンダ２４の内側（図３中左側）が拡径側となって最大径部分を形成し、シリンダ２４の外側（図３中右側）となるケース２３側が縮径側となって最小径部分を形成する。

テーパ状流路４１の最大径部分の径寸法は、ボール４２の径寸法より大きく形成される。テーパ状流路４１の最小径部分の径寸法は、ボール４２の径寸法より小さく形成される。これにより、テーパ状流路４１内にてボール４２を移動でき、テーパ状流路４１の図３中右寄りの位置でテーパ状流路４１にボール４２が嵌ってテーパ状流路４１がボール４２で閉塞される。また、この状態で、ボール４２に図３中左側の力が加わると、テーパ状流路４１の内周面からボール４２が離れてテーパ状流路４１が開放される。これにより、調整弁４０は、ボール４２の移動によってテーパ状流路４１を開閉可能に設けられ、また、ボール４２の移動位置によってテーパ状流路４１の流路断面積を拡大及び縮小可能に設けられている。

第１シリンダ壁３７の隣接位置には、網状部材からなる規制部材４４が設けられている。規制部材４４の網目の大きさは、油Ｒの通過を許容しつつボール４２の通過を規制可能に設定されている。よって、規制部材４４によって、テーパ状流路４１からボール４２が抜け出ることが防止される。

続いて、上記実施の形態における緩衝装置２０の動作を図２に加え、図５～図７を参照して説明する。図５は、実施の形態に係る緩衝装置での遮断工程の途中状態を示す図２と同様の断面図である。図６は、実施の形態に係る緩衝装置での遮断状態を示す図２と同様の断面図である。図７は、実施の形態に係る緩衝装置での投入工程の途中状態を示す図２と同様の断面図である。なお、図２は、投入状態を示し、遮断工程の開始状態も示している。また、図６は、投入工程の開始状態も示している。

遮断器１０の投入状態では、図２に示すように、ピストンロッド１９及びピストン２２が右寄りに配置される。これにより、ピストン２２がシリンダ２４の第１シリンダ壁３７に接近した状態となる。この状態で、調整弁４０では、ボール４２がテーパ状流路４１の縮径側に接触し、テーパ状流路４１がボール４２によって閉塞される。

遮断器１０の遮断指令が入ると遮断工程が開始される。遮断工程において、遮断器１０の接点を操作器１１が遮断する方向に動作すると、図５に示すように、ピストンロッド１９及びピストン２２が連動して遮断方向となる図５中左方向に移動する。かかるピストン２２の移動によって、シリンダ２４内のピストン２２の左側では増圧されて孔３９、３８ａを通じてシリンダ２４から油Ｒが流出する。また、シリンダ２４内におけるピストン２２の右側では減圧されて孔３９を通じてシリンダ２４内に油Ｒが流入する。

また、シリンダ２４内のピストン２２右側の減圧によって、調整弁４０のボール４２がシリンダ２４の外部の油Ｒに押圧される。この押圧によって、ボール４２がテーパ状流路４１の縮径側から拡径側（左方向）に移動し、テーパ状流路４１の閉塞が解除されて開放される。これにより、テーパ状流路４１を通じ、ケース２３内であってシリンダ２４の外部となる空間から、シリンダ２４内のピストン２２と第１シリンダ壁３７との間の空間へ油Ｒが流入する。

かかる油Ｒの流入によって、ピストン２２に対する流体抵抗を減らすことができ、遮断動作の開始段階のピストン２２及びピストンロッド１９の動作抵抗を低減することができる。調整弁４０にてテーパ状流路４１の縮径側からボール４２が離れる方向に移動するが、規制部材４４によってテーパ状流路４１の内部にボール４２が収まった状態が維持される。

遮断動作が終了段階になると、図６に示すように、シリンダ２４にてピストン２２より図６中左側の孔３９がなくなったり少なくなったりする。これにより、シリンダ２４におけるピストン２２の左側の油Ｒの圧力が高まり、ピストン２２と共に動作する各部の衝撃力を抑制して緩衝効果を高めることができる。

遮断器１０の遮断状態では、図６に示すように、ピストンロッド１９及びピストン２２が左寄りに配置される。これにより、ピストン２２がシリンダ２４の第２シリンダ壁３８に接近した状態となる。この状態で、調整弁４０では、ボール４２がテーパ状流路４１の拡径側に位置し、テーパ状流路４１はボール４２によって閉塞されずに開放される。

遮断器１０の投入指令が入ると投入工程が開始される。遮断工程において、遮断器１０の接点を操作器１１が投入する方向に動作すると、図７に示すように、ピストンロッド１９及びピストン２２が連動して投入方向となる図７中右方向に移動する。かかるピストン２２の移動によって、シリンダ２４内のピストン２２の左側では減圧されて孔３９、３８ａを通じてシリンダ２４内に油Ｒが流入する。また、シリンダ２４内におけるピストン２２の右側では増圧されて孔３９を通じてシリンダ２４内から油Ｒが流出する。

また、シリンダ２４内のピストン２２右側の増圧によって、調整弁４０のボール４２がシリンダ２４内の油Ｒに押圧される。この押圧によって、ボール４２がテーパ状流路４１の拡径側から縮径側（右方向）に移動し、テーパ状流路４１がボール４２によって閉塞される。これにより、テーパ状流路４１を通じ、シリンダ２４内のピストン２２と第１シリンダ壁３７との油Ｒが流出することが規制される。

かかる油Ｒの流出規制によって、ピストン２２に対する流体抵抗を増やすことができ、投入動作のピストン２２の動作抵抗を大きくすることができる。特に、投入動作が終了段階になると、図２に示すように、シリンダ２４にてピストン２２より図２中右側の孔３９がなくなったり少なくなったりする。これにより、シリンダ２４におけるピストン２２の右側の油Ｒの圧力が高まり、ピストン２２と共に動作する各部の衝撃力を抑制して緩衝効果を高めることができる。

上記実施の形態によれば、調整弁４０のボール４２の移動によって、遮断動作の開始段階でテーパ状流路４１を開放でき、且つ、投入動作の少なくとも終了段階でテーパ状流路４１を閉塞することができる。かかるテーパ状流路４１の開閉により、遮断動作（特に開始段階）と投入動作（特に終了段階）との対比にて、シリンダ２４への油Ｒの流入出の変化を大きくさせることができる。

よって、上記実施の形態の調整弁４０は、遮断動作の開始段階でピストン２２に付与する動作抵抗を少なくでき、遮断器１０の遮断速度向上を図ることができる。更に、投入動作の終了段階でピストン２２に付与する動作抵抗を大きくでき、遮断器１０の投入動作の緩衝力を良好に発揮することができる。このように、上記実施の形態では、遮断器１０の遮断性能を向上と、遮断器１０の投入動作時に発生する負荷の軽減とを同時に達成することができる。なお、調整弁４０の上記開放及び閉塞によってテーパ状流路４１の流路断面積が拡大及び縮小され、遮断動作の開始段階の方が投入動作の終了段階に比べてテーパ状流路４１の流路断面積を拡大した状態となっている。

また、調整弁４０のテーパ状流路４１によって流路断面積を拡大可能としつつ、ボール４２によって油Ｒの圧力変化に応じたテーパ状流路４１の開閉を簡単な構成によって実現することができる。

ここで、実施の形態における遮断動作時の作用について、図８Ａ及び図８Ｂのグラフを参照して説明する。図８Ａは、実施の形態における遮断動作と速度の関係を示すグラフであり、図８Ｂは、実施の形態における遮断動作と緩衝力の関係を示すグラフである。ここで、比較例は、上記実施の形態の緩衝装置２０における調整弁４０の代わりに、孔３８ａと同等の孔を第１シリンダ壁３７に形成した構成としている。かかる比較例及び実施の形態にて、遮断動作時のピストンの速度と、遮断動作による緩衝装置が付与する緩衝力とを求めるシミュレーションを実施した。その結果を図８Ａ及び図８Ｂのグラフに示す。

図８Ａに示すように、遮断動作の開始段階において、実施の形態の方が比較例に比べてピストンの速度を速くすることができる。これは、調整弁４０にてテーパ状流路４１のボール４２による閉塞が解除（開放）され、テーパ状流路４１での流路断面積を比較例の孔の流路断面積より大きく確保できるからである。

また、図８Ｂに示すように、遮断動作終了の少し前段階において、実施の形態及び比較例の両方にて緩衝力がピークとなるが、実施の形態の方が比較例に比べて緩衝力を大きくすることができる。これは、図８Ａに示すように、実施の形態の方が比較例に比べてピストンの速度のピークも速くなり、これに応じて緩衝力が高まるからである。このように、実施の形態によれば、調整弁４０を設けたことで、遮断動作時のピストンを高速移動として遮断性能を高めることができ、且つ、ピーク時の緩衝力を高めて遮断動作終了時に発生する各部の衝撃を緩和することができる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状、向きなどについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。

上記実施の形態では、粘性を付与する流体として油Ｒを用いたが、該油Ｒと同様の機能を発揮し得る限りにおいて、油Ｒ以外の液体としてもよい。

また、規制部材４４は、図４に示すようにシリンダ２４の第１シリンダ壁３７全体を覆うように設けたが、調整弁４０の設置箇所だけに散点的に設けてもよい。

また、調整弁４０は、遮断動作開始時の方が投入動作時に比べてテーパ状流路４１の流路断面積を大きくできればよく、投入動作の終了段階でテーパ状流路４１が完全に閉塞されずに油Ｒが若干流れる状態としてもよい。

更に、調整弁４０の流路や開閉部材、及び調整弁４０の周辺構造は、上記構成に限定されるものでなく、例えば、図９～図１１に示す変形例の構成にする等、種々の変更が可能である。

図９Ａ及び図９Ｂは、第１変形例に係る調整弁の説明用断面図である。図９Ａ及び図９Ｂの第１変形例は、調整弁５０を構成する流路５１がテーパ状流路５１ａと円筒内周面形状を有するストレート孔５１ｂとを有する。テーパ状流路５１ａ内には開閉部材となるボール５２が設けられている。テーパ状流路５１ａの縮径側には、ばね（弾性部材）５３の一端が固定されている。ばね５３の他端はボール５２に接続されている。これにより、ボール５２がテーパ状流路５１ａから離れた場所に抜け出すことを回避できる。

第１変形例にて、投入動作におけるシリンダ２４内の油（不図示）に圧力変化が生じると、ばね５３の弾性力に抗してボール５２が図９Ａにて右側に移動する。この移動によって、図９Ｂに示すように、ボール５２がテーパ状流路５１ａの縮径側に接触し、流路５１がボール５２によって閉塞される。

一方、第１変形例にて、遮断動作でのシリンダ２４内の油の圧力変化や、シリンダ２４の内外で油Ｒ圧力が略同一となると、ばね５３の弾性力（復元力）によってボール５２がテーパ状流路５１ａの拡径側（左側）に配置される。これにより、流路５１はボール５２によって閉塞されずに開放される。このような第１変形例によっても、遮断動作と投入動作とで調整弁５０の流路５１を開閉でき、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。

図１０Ａ及び図１０Ｂは、第２変形例に係る調整弁の説明用断面図であり、図１０Ｃは、第２変形例に係る調整弁の説明用拡大側面図である。図１０Ａ～図１０Ｃの第２変形例は、調整弁６０を構成する流路６１がテーパ状流路６１ａと、円筒内周面形状を有するストレート孔６１ｂとを有し、それらの間に段部６１ｃを形成している。テーパ状流路６１ａの拡径側には、弾性変形可能且つ伸縮自在な開閉部材６２が固定されている。

図１０Ｃに示すように、開閉部材６２は、円板部６２ａと、円板部６２ａから放射状に突出して先端がテーパ状流路６１ａの拡径側に接続される接続部６２ｂとを備えている。隣り合う接続部６２ｂの間に隙間６３が形成され、かかる隙間６３から油（不図示）が流入出される。開閉部材６２は、図１０Ａに示したテーパ状流路６１ａの拡径側に沿う位置と、図１０Ｂに示した段部６１ｃ側に湾曲して円板部６２ａでストレート孔６１ｂを閉塞する位置との間で変形可能に設けられる。開閉部材６２は、図１０Ａに示した位置では隙間６３からの油Ｒの流入出を許容するので、開閉部材６２の変形によって流路６１が開閉される。

第２変形例にて、投入動作におけるシリンダ２４内の油に圧力変化が生じると、開閉部材６２の弾性力に抗して開閉部材６２が図１０Ｂに示すように変形する。この変形によって、開閉部材６２が段部６１ｃ側に湾曲して円板部６２ａでストレート孔６１ｂが閉塞される。

一方、第２変形例にて、遮断動作でのシリンダ２４内の油の圧力変化や、シリンダ２４の内外で油の圧力が略同一となると、開閉部材６２の弾性力（復元力）によって開閉部材６２が図１０Ａに示すテーパ状流路６１ａの拡径側に配置される。これにより、隙間６３からの油の流入出が許容され、流路６１は開閉部材６２によって閉塞されずに開放される。このような第２変形例によっても、遮断動作と投入動作とで調整弁６０の流路６１を開閉でき、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。

図１１Ａ及び図１１Ｂは、第３変形例に係る調整弁の説明用断面図である。図１１Ａ及び図１１Ｂの第３変形例における調整弁７０は、第１変形例の流路５１と同様の形状をなす流路７１にて、テーパ状流路７１ａの縮径側にボール（開閉部材）７２の外周面形状に沿う凹部７３を形成している。ボール７２は、投入動作でのシリンダ２４内の油（不図示）の圧力変化によって凹部７３に対してクリック感を伴って嵌り合い、流路７１がボール７２によって閉塞される。また、遮断動作でのシリンダ２４内の油の圧力変化によって、ボール７２に左方向の力が加わると、ボール７２が凹部７３から外れてテーパ状流路７１ａの拡径側に移動し、流路７１がボール７２によって閉塞されずに開放される。

１０ ：遮断器
１１ ：操作器
１５ ：リンク機構
２０ ：遮断器用緩衝装置（緩衝装置）
２２ ：ピストン
２３ ：ケース
２４ ：シリンダ
３６ ：本体部
３７ ：第１シリンダ壁（シリンダ壁）
３９ ：孔
４０ ：調整弁
４１ ：テーパ状流路
４２ ：ボール（開閉部材）
５０ ：調整弁
５１ ：流路
５１ａ ：テーパ状流路
５２ ：ボール（開閉部材）
６０ ：調整弁
６１ ：流路
６１ａ ：テーパ状流路
６２ ：開閉部材
７０ ：調整弁
７１ ：流路
７１ａ ：テーパ状流路
７２ ：ボール（開閉部材）
Ｒ ：油（流体）

Claims (4)

1. 粘性を付与する流体が充填されるケースと、
   前記ケース内に収容されて前記流体が内外で流入出するシリンダと、
   前記シリンダの軸方向に移動可能に収容されたピストンとを備え、
   前記ピストンが所定のリンク機構を介して遮断器の操作器に接続され、前記操作器の遮断動作及び投入動作にて前記ピストンに動作抵抗を付与する遮断器用緩衝装置であって、
   前記シリンダは、筒状に設けられて前記流体が流れる孔が散点的に複数形成された本体部と、
   前記本体部の軸方向一端側を塞ぐ位置に設けられ、前記遮断動作で前記ピストンが離れ、前記投入動作で前記ピストンが接近するシリンダ壁とを備え、
   前記シリンダ壁には、前記流体が流入出する流路を備えた調整弁が設けられ、
   前記調整弁は、前記遮断動作の開始段階の方が前記投入動作の終了段階に比べて前記流路の流路断面積を拡大させることを特徴とする遮断器用緩衝装置。
2. 前記調整弁は、前記遮断動作の開始段階で前記流路を開放し、前記投入動作の終了段階で前記流路を閉塞していることを特徴とする請求項１に記載の遮断器用緩衝装置。
3. 前記流路は、前記シリンダ壁に形成されるテーパ状流路を含み、
   前記調整弁は、前記テーパ状流路内を移動して開閉可能な開閉部材を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の遮断器用緩衝装置。
4. 前記開閉部材はボールによって構成されることを特徴とする請求項３に記載の遮断器用緩衝装置。

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