JP2023088140A

JP2023088140A - Method for manufacturing hollow structural plate

Info

Publication number: JP2023088140A
Application number: JP2021202820A
Authority: JP
Inventors: 憲治伊藤; Kenji Ito
Original assignee: Ube Exsymo Co Ltd
Current assignee: Ube Exsymo Co Ltd
Priority date: 2021-12-14
Filing date: 2021-12-14
Publication date: 2023-06-26

Abstract

To provide a method for manufacturing a hollow structural plate capable of suppressing the occurrence of folds and wrinkles and stably and continuously producing the plate.SOLUTION: There is provided a method for manufacturing a hollow structural plate including: a hollow structural part containing a thermoplastic resin in which a plurality of hollow parts separated by vertical walls are formed at intervals; and one or more surface materials and/or skin materials containing a thermoplastic resin laminated on at least one surface of the hollow structural part. The method includes: a hollow structural part producing step of producing the hollow structural part from a sheet containing the thermoplastic resin; and a lamination step of laminating the surface materials and/or skin materials on the hollow structural part. In the hollow structural part producing step, a non-processed part where the plurality of hollow parts are not formed is removed.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、中空構造板の製造方法に関する。より詳しくは、立壁により隔てられた中空部が間隔をあけて複数形成された熱可塑性樹脂を含む中空構造部と、前記中空構造部の少なくとも一方の面に積層された１又は複数枚の、熱可塑性樹脂を含む表面材及び／又は表皮材と、からなる中空構造板の製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a hollow structure board. More specifically, a hollow structural portion containing a thermoplastic resin in which a plurality of hollow portions separated by vertical walls are formed at intervals; The present invention relates to a method for manufacturing a hollow structural board comprising a surface material and/or a skin material containing a plastic resin.

樹脂製の中空構造板は、耐衝撃強度や耐圧縮強度などに優れ、取り扱いも容易であることから、建築材料、梱包用ケース、通い箱などの容器類、表面保護包装材、仕切り板、乗物の内装などを構成する装飾材料等の幅広い用途で利用されている（例えば、特許文献１や特許文献２参照）。 Hollow structural plates made of resin are excellent in impact resistance and compression resistance, and are easy to handle. It is used in a wide range of applications such as decorative materials that make up interiors of homes (for example, see Patent Document 1 and Patent Document 2).

特開２００８－２６０３０９号公報JP 2008-260309 A 特開２００６－１０３６号公報JP-A-2006-1036

しかしながら、中空構造板の製造過程において、中空構造板を形成する中空構造部に折れやしわが発生し、中空構造板を安定して連続生産することが困難であるという問題があった。 However, in the manufacturing process of the hollow structure plate, there is a problem that the hollow structure portion forming the hollow structure plate is bent or wrinkled, making it difficult to stably and continuously produce the hollow structure plate.

そこで、本発明では、折れやしわの発生を抑制し、安定して連続生産することが可能な中空構造板の製造方法を提供することを主目的とする。 Therefore, the main object of the present invention is to provide a method for manufacturing a hollow structural plate that suppresses the occurrence of folds and wrinkles and enables stable continuous production.

本願発明者が鋭意実験検討を行った結果、中空構造板の製造過程のうち、中空構造部を作製する工程に着目し、該工程において非加工部を除去することで、折れやしわの発生を抑制し、安定して連続生産することが可能であることを見出し、本発明を完成させるに至った。 As a result of intensive experiments and studies by the inventors of the present application, attention was paid to the process of producing the hollow structure part in the manufacturing process of the hollow structure board, and by removing the non-processed part in this process, the occurrence of folds and wrinkles was reduced. The present inventors have found that it is possible to suppress this and stably carry out continuous production, thereby completing the present invention.

すなわち、本発明では、立壁により隔てられた中空部が間隔をあけて複数形成された熱可塑性樹脂を含む中空構造部と、前記中空構造部の少なくとも一方の面に積層された１又は複数枚の、熱可塑性樹脂を含む表面材及び／又は表皮材と、からなる中空構造板の製造方法であって、熱可塑性樹脂を含むシートから前記中空構造部を作製する中空構造部作製工程と、前記中空構造部に前記表面材及び／又は表皮材を積層する積層工程と、を少なくとも有し、前記中空構造部作製工程では、前記中空部が複数形成されない非加工部を除去する、中空構造板の製造方法を提供する。
本発明において、前記中空構造部作製工程では、前記シートを真空成形して前記中空構造部を作製してもよい。
本発明において、前記中空構造部作製工程における前記非加工部の除去は、溶融状態又は軟化状態の前記シートが固化した後に行われてもよい。
本発明において、除去後の前記非加工部をペレタイズするペレタイズ工程を更に有していてもよい。
本発明において、除去後の前記非加工部を巻き取る巻取工程を更に有していてもよい。
本発明において、前記中空構造部の目付は、３００ｇ／ｍ^２以上であってもよい。 That is, in the present invention, a hollow structure portion containing a thermoplastic resin in which a plurality of hollow portions separated by vertical walls are formed at intervals, and one or more sheets laminated on at least one surface of the hollow structure portion , a surface material and/or a skin material containing a thermoplastic resin, the method for manufacturing a hollow structure board comprising: a hollow structure part manufacturing step of manufacturing the hollow structure part from a sheet containing a thermoplastic resin; a laminating step of laminating the surface material and/or the skin material on the structural portion, wherein in the hollow structural portion preparing step, a non-processed portion in which a plurality of the hollow portions are not formed is removed. provide a way.
In the present invention, in the hollow structural portion producing step, the hollow structural portion may be produced by vacuum forming the sheet.
In the present invention, the removal of the non-processed portion in the hollow structural portion manufacturing step may be performed after the sheet in a molten state or a softened state is solidified.
The present invention may further include a pelletizing step of pelletizing the non-processed portion after removal.
The present invention may further include a winding step of winding the unprocessed portion after removal.
In the present invention, the basis weight of the hollow structural portion may be 300 g/m ² or more.

本発明によれば、折れやしわの発生を抑制し、安定して連続生産することが可能な中空構造板の製造方法を提供することができる。
なお、ここに記載された効果は、必ずしも限定されるものではなく、本明細書中に記載されたいずれかの効果であってもよい。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the hollow structure board which suppresses generation|occurrence|production of a crease and a wrinkle, and can be stably continuously produced can be provided.
Note that the effects described here are not necessarily limited, and may be any of the effects described in this specification.

中空構造板１の製造方法の第１実施形態を模式的に示す図である。1A and 1B are diagrams schematically showing a first embodiment of a method for manufacturing a hollow structural plate 1; FIG. 中空構造板１の製造方法の第２実施形態を模式的に示す図である。FIG. 5 is a diagram schematically showing a second embodiment of the method for manufacturing the hollow structural plate 1; 中空構造板１の製造方法の第３実施形態を模式的に示す図である。FIG. 10 is a diagram schematically showing a third embodiment of the method for manufacturing the hollow structural plate 1; Ａは、中空構造板１の第１実施形態を模式的に示す図であり、Ｂは、中空構造板１の第２実施形態を模式的に示す図である。A is a diagram schematically showing a first embodiment of the hollow structure plate 1, and B is a diagram schematically showing a second embodiment of the hollow structure plate 1. FIG. Ｃは、中空構造板１の第３実施形態を模式的に示す図であり、Ｄは、中空構造板１の第４実施形態を模式的に示す図である。C is a diagram schematically showing a third embodiment of the hollow structure plate 1, and D is a diagram schematically showing a fourth embodiment of the hollow structure plate 1. FIG. Ｅは、中空構造板１の第５実施形態を模式的に示す図である。E is a diagram schematically showing a fifth embodiment of the hollow structural plate 1. FIG. Ｓは、中空構造板作製工程における中空構造部１１の実施形態の一例を模式的に示す図であり、Ｔは、Ｓにおける矢印方向から視た状態を模式的に示す図であり、Ｕは、ＴにおけるＰ－Ｐ線端面を模式的に示す図である。S is a diagram schematically showing an example of an embodiment of the hollow structure part 11 in the hollow structure plate manufacturing process, T is a diagram schematically showing a state viewed from the direction of the arrow in S, and U FIG. 4 is a diagram schematically showing a PP line end surface at T;

１．中空構造板１
以下、本発明に係る製造方法により製造される中空構造板１について詳細に説明する。
中空構造板１は、中空構造部１１と、表面材及び／又は表皮材（１２，１３）と、からなる。 1. Hollow structural plate 1
The hollow structural plate 1 manufactured by the manufacturing method according to the present invention will be described in detail below.
The hollow structure plate 1 is composed of a hollow structure portion 11 and surface materials and/or skin materials (12, 13).

本発明に係る製造方法により製造された中空構造板１は、後述する実施例に示すように、折れやしわの発生が抑制されており、表面性や見栄えが良好である。 The hollow structure plate 1 manufactured by the manufacturing method according to the present invention has good surface properties and good appearance, with suppressed occurrence of folds and wrinkles, as shown in Examples described later.

中空構造板１の目付は特に限定されないが、２００ｇ／ｍ^２以上６０００ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましく、３００ｇ／ｍ^２以上４０００ｇ／ｍ^２以下とすることがより好ましい。これにより、中空構造板１の軽量化を図ることができる。 Although the basis weight of the hollow structure board 1 is not particularly limited, it is preferably 200 g/m ² or more and 6000 g/m ² or less, more preferably 300 g/m ² or more and 4000 g/m ² or less. Thereby, weight reduction of the hollow structure board 1 can be achieved.

中空構造板１は、その端面を任意の形状に加工することができる。具体的には、例えば、端面が切りっぱなしでもよく、端面を、Ｃ形状等に加工したり、垂直端面となるよう封止したり、Ｒ形状に封止したりしてもよい。更に、本発明では、中空構造板１の端面に機能性を付与するため、端面にエッジ材等を貼り合わせることもできる。 The end face of the hollow structural plate 1 can be processed into an arbitrary shape. Specifically, for example, the end face may be left uncut, the end face may be processed into a C shape or the like, sealed to form a vertical end face, or sealed into an R shape. Furthermore, in the present invention, in order to impart functionality to the end faces of the hollow structural plate 1, an edge material or the like can be attached to the end faces.

（１）中空構造部１１
中空構造部１１は、立壁により隔てられた中空部１１１が間隔をあけて複数形成された熱可塑性樹脂を含む。また、中空構造部１１の少なくとも一方の面には、１又は複数枚の熱可塑性樹脂を含む表面材及び／又は表皮材（１２，１３）が積層される。なお、本発明では、中空構造部１１と表面材及び／又は表皮材（１２，１３）との間には、部分的に僅かな隙間が空いていてもよい。また、本発明において、中空構造部１１に積層される表面材及び／又は表皮材（１２，１３）の枚数は、特に限定されない。 (1) Hollow structure part 11
The hollow structure portion 11 contains a thermoplastic resin in which a plurality of hollow portions 111 separated by vertical walls are formed at intervals. Also, on at least one surface of the hollow structural part 11, one or more surface materials and/or skin materials (12, 13) containing a thermoplastic resin are laminated. In addition, in the present invention, a slight gap may be partially opened between the hollow structure portion 11 and the surface material and/or the surface material (12, 13). Moreover, in the present invention, the number of surface materials and/or skin materials (12, 13) laminated on the hollow structural part 11 is not particularly limited.

中空構造部１１において仮想される水平面と立壁とがなす角度（傾斜角）θ１（図７のＵ参照）は特に限定されないが、中空構造板１の外側から荷重をかけた際に、十分な強度を得るため、立壁に傾斜角がある方が好ましい。立壁に傾斜角がある場合、傾斜角θ１は、４５°以上とすることが好ましい。傾斜角θ１を４５°以上とすることで、更に十分な強度が得られる。また、傾斜角θ１は、８０°未満とすることが好ましい。傾斜角θ１を８０°未満とすることで、中空構造部１１を真空形成した場合等において、中空構造部１１の厚みが薄くなり過ぎることを防ぎ、且つ、立壁のフィルム化も防止できるため、十分な強度が得られる。 The angle (inclination angle) θ1 (see U in FIG. 7) formed by an imaginary horizontal plane and the vertical wall in the hollow structural part 11 is not particularly limited, but when a load is applied from the outside of the hollow structural plate 1, it has sufficient strength. In order to obtain When the vertical wall has an inclination angle, the inclination angle θ1 is preferably 45° or more. Further sufficient strength can be obtained by setting the inclination angle θ1 to 45° or more. Also, the inclination angle θ1 is preferably less than 80°. By setting the inclination angle θ1 to less than 80°, it is possible to prevent the thickness of the hollow structure portion 11 from becoming too thin when the hollow structure portion 11 is vacuum-formed, and to prevent the vertical wall from becoming a film. strength is obtained.

また、傾斜角θ１は、５０°以上７５°未満とすることがより好ましい。これにより、中空構造板１の剛性を高めることができる。また、座屈等による変形を防ぎ、中空構造板１の形状保持性を向上させることができる。なお、中空構造板１において、傾斜角θ１は、常に一定でなくてもよく、立壁が中心軸に対して非対称な形状であってもよい。 Moreover, it is more preferable that the inclination angle θ1 is not less than 50° and less than 75°. Thereby, the rigidity of the hollow structure board 1 can be improved. Moreover, deformation due to buckling or the like can be prevented, and the shape retention of the hollow structure plate 1 can be improved. In addition, in the hollow structural plate 1, the inclination angle θ1 may not always be constant, and the standing walls may have an asymmetrical shape with respect to the central axis.

立壁の高さｈ（図７のＵ参照）は特に限定されないが、１ｍｍ以上とすることが好ましい。立壁の高さｈを１ｍｍ以上とすることで、剛性が高い中空構造板１を得ることができる。また、立壁の高さｈは、５０ｍｍ以下とすることが好ましい。立壁の高さｈを５０ｍｍ以下とすることで、中空部１１１として後述する中空状の凸部を採用した場合、該凸部の側壁部分が薄くなり過ぎるのを防ぎ、中空構造部１１の変形を防ぐことができる。 Although the height h of the vertical wall (see U in FIG. 7) is not particularly limited, it is preferably 1 mm or more. By setting the height h of the vertical wall to 1 mm or more, the hollow structure plate 1 having high rigidity can be obtained. Moreover, the height h of the vertical wall is preferably 50 mm or less. By setting the height h of the vertical wall to 50 mm or less, when a hollow convex portion, which will be described later, is adopted as the hollow portion 111, the sidewall portion of the convex portion is prevented from becoming too thin, and deformation of the hollow structural portion 11 is prevented. can be prevented.

立壁の厚みも特に限定されないが、０．１ｍｍ以上とすることが好ましい。立壁の厚みを０．１ｍｍ以上とすることで、座屈等の変形を防ぎ、中空構造板１の形状保持性を向上させることができる。また、本発明において、立壁の一部又は全部に段差を設けたり、ウェーブを設けたりしてもよい。 Although the thickness of the vertical wall is not particularly limited, it is preferably 0.1 mm or more. By setting the thickness of the vertical wall to 0.1 mm or more, it is possible to prevent deformation such as buckling and improve the shape retainability of the hollow structural plate 1 . Moreover, in the present invention, a part or the whole of the standing wall may be provided with a step or a wave.

中空構造部１１の材質は、熱可塑性樹脂からなる。また、必要に応じて、成形性や機械物性向上のため、前記熱可塑性樹脂に無機物が添加されていてもよい。無機物を含有する場合、従来公知の方法により、所望の含有比率（例えば、０．５質量％以上）で、熱可塑性樹脂に適宜配合され得る。更に、本発明では、中空構造部１１や後述する表面材を形成する熱可塑性樹脂には、難燃性、導電性、濡れ性、滑り性、耐候性などを向上させるために、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、導電剤、抗菌剤、難燃剤、光安定剤、滑剤等を適宜添加してもよい。 The hollow structural part 11 is made of a thermoplastic resin. Further, if necessary, an inorganic substance may be added to the thermoplastic resin in order to improve moldability and mechanical properties. When an inorganic substance is contained, it can be appropriately blended with the thermoplastic resin at a desired content ratio (for example, 0.5% by mass or more) by a conventionally known method. Furthermore, in the present invention, the thermoplastic resin forming the hollow structure portion 11 and the surface material described later contains a dispersant, an oxidizing An inhibitor, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a conductive agent, an antibacterial agent, a flame retardant, a light stabilizer, a lubricant, and the like may be added as appropriate.

前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリアセタール等が挙げられる。本発明では、これらの中でも特に、コスト、成形性、重量及び物性の観点から、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンランダムコポリマー、ポリプロピレンブロックコポリマー等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。また、高い剛性を得るため、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート等のエンジニアリング・プラスチックを用いることもできる。また、顔料等の着色剤を用いて、必要に応じて、適宜着色されていてもよい。 Examples of the thermoplastic resin include polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyurethane, polycarbonate, polymethyl methacrylate, polyacetal and the like. In the present invention, among these, from the viewpoint of cost, moldability, weight and physical properties, low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene, ultra low density polyethylene, polypropylene homopolymer. , polypropylene random copolymers, and polypropylene block copolymers are preferred. In order to obtain high rigidity, engineering plastics such as ABS resin and polycarbonate can also be used. In addition, it may be appropriately colored using a coloring agent such as a pigment, if necessary.

前記無機物としては、例えば、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、鉄、亜鉛等の珪酸塩、硫酸塩、炭酸塩、リン酸塩、ホウ酸塩、酸化物、又はこれらの水和物、無機繊維等が挙げられる。具体的には、例えば、タルク、カオリン等のクレー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、リン酸マグネシウム、硫酸バリウム、珪砂、カーボンブラック、ゼオライト、モリブデン、珪藻土、セリサイト、シラス、亜硫酸カルシウム、硫酸ナトリウム、チタン酸カリウム、ベントナイト、ウォラストナイト、ドロマイト、黒鉛、ガラス繊維、マイクロガラス、炭素繊維、セラミック繊維、ロックウール等が挙げられる。なお、これら無機物は、合成法により調製されたものであってよく、天然由来のものであってもよい。また、これら無機物のうち１種又は２種類以上を選択して用いてもよい。 Examples of the inorganic material include silicates, sulfates, carbonates, phosphates, borates, oxides of magnesium, aluminum, calcium, titanium, iron, zinc, etc., or hydrates thereof, inorganic fibers, and the like. is mentioned. Specifically, for example, clays such as talc and kaolin, calcium carbonate, magnesium carbonate, zinc oxide, titanium oxide, silica, alumina, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum silicate, magnesium silicate, calcium silicate, Aluminum sulfate, magnesium sulfate, calcium sulfate, magnesium phosphate, barium sulfate, silica sand, carbon black, zeolite, molybdenum, diatomaceous earth, sericite, shirasu, calcium sulfite, sodium sulfate, potassium titanate, bentonite, wollastonite, dolomite, Graphite, glass fiber, micro glass, carbon fiber, ceramic fiber, rock wool and the like. In addition, these inorganic substances may be prepared by a synthetic method, or may be naturally derived. Also, one or more of these inorganic substances may be selected and used.

なお、中空構造部１１や後述する表面材及び／又は表皮材（１２，１３）は、同一の材料で形成されていてもよく、熱融着可能な範囲で、相互に異なる材料で形成されていてもよい。 The hollow structural part 11 and the surface material and/or the skin material (12, 13) described later may be made of the same material, or may be made of different materials to the extent that they can be heat-sealed. may

中空構造部１１の具体的な構造は特に限定されず、例えば、少なくとも一方の面に中空部１１１として中空状の凸部が複数形成された１枚の熱可塑性樹脂シートからなる構造（図４及び５のＡ～Ｃ参照）、ハニカム構造の中空部１１１が複数形成された熱可塑性樹脂シートからなる構造（図５のＤ参照）、又は少なくとも一方の面に中空部１１１として中空状の凸部が複数形成された２枚の熱可塑性樹脂シートからなる構造（図６のＥ参照）などが挙げられる。本発明では、これらの中でも特に、少なくとも一方の面に、中空部１１１として中空状の凸部が複数形成された１又は２枚の熱可塑性樹脂シートからなる構造が好ましい。なお、本発明では、中空構造部１１の一部に流路が存在する構造を採用することもできる。この場合、該流路の形状、該流路の断面構造、該流路の形成方向等は、特に限定されない。 The specific structure of the hollow structure portion 11 is not particularly limited. 5A to C), a structure composed of a thermoplastic resin sheet in which a plurality of hollow portions 111 having a honeycomb structure are formed (see FIG. 5D), or a hollow convex portion as the hollow portion 111 on at least one surface. A structure composed of two thermoplastic resin sheets formed in plurality (see E in FIG. 6) can be cited. In the present invention, among these, a structure composed of one or two thermoplastic resin sheets having a plurality of hollow convex portions formed as hollow portions 111 on at least one surface is particularly preferable. In addition, in the present invention, a structure in which a flow path exists in a part of the hollow structural portion 11 can also be adopted. In this case, the shape of the channel, the cross-sectional structure of the channel, the formation direction of the channel, and the like are not particularly limited.

前記凸部１１１の具体的な形状は、図７のＵに示すように少なくとも上面部１１２及び開口部１１３を有していれば特に限定されず、自由に設計することができる。具体的には、例えば、円錐台形状や楕円錐台形状、三角錐台形状や四角錐台形状や五角錐台形状等の多角錐台形状、更には、円柱形状、楕円柱形状、多角柱形状、多角星柱形状、多角星錐台形状など様々な形状に設計することができる。また、複数の凸部１１１の形状は、全て同一の形状であってもよいし、上述したこれらの形状の組み合わせであってもよい。更に、一部又は全部の凸部１１１の側面、上面部１１２、又は開口部１１３に段差を設けたり、ウェーブを設けたりすることも可能である。 A specific shape of the convex portion 111 is not particularly limited as long as it has at least an upper surface portion 112 and an opening portion 113 as shown in U of FIG. 7, and can be designed freely. Specifically, for example, a truncated cone shape, an elliptical truncated pyramid shape, a polygonal truncated pyramid shape such as a triangular truncated pyramid shape, a quadrangular truncated pyramid shape, and a pentagon truncated pyramid shape, and further, a cylindrical shape, an elliptical truncated shape, and a polygonal truncated shape. , polygonal star column shape, polygonal star frustum shape, etc. can be designed. Further, the shapes of the plurality of protrusions 111 may all be the same shape, or may be a combination of these shapes described above. Furthermore, it is also possible to provide steps or waves on the side surfaces of some or all of the protrusions 111 , the upper surface portion 112 , or the openings 113 .

本発明では、後述する表面材及び／又は表皮材（１２，１３）が中空構造部１１に積層された際に、起点を少なくして表面材及び／又は表皮材（１２，１３）からの剥離強度を向上させるため、多角錐台形状や多角柱形状等の角を丸く設計してもよい。 In the present invention, when the surface material and/or skin materials (12, 13) described later are laminated on the hollow structure part 11, the number of starting points is reduced so that the peeling from the surface material and/or skin materials (12, 13) In order to improve the strength, the shape of a truncated polygonal pyramid, a polygonal prism, or the like may be designed with rounded corners.

凸部１１１の形状としては、上述したものの中でも特に、円錐台形状、楕円錐台形状、及び多角錐台形状からなる群より選ばれるいずれか１種以上の形状とすることが好ましい。これにより、製造工程における設計を容易化できることに加え、金型を用いて凸部１１１を成形する場合には、金型の製造コストを削減することもできる。また、凸部１１１の形状としては、図７のＵ示すように少なくとも一部にテーパを有する形状が好ましく、具体的には、円錐台形状及び／又は楕円錐台形状とすることが好ましく、楕円錐台形状とすることが特に好ましい。これにより、中空構造板１の曲げ剛性を向上させることができるとともに、圧縮強度を保持させることができる。 Among the shapes described above, the shape of the convex portion 111 is preferably at least one shape selected from the group consisting of a truncated cone shape, an elliptical truncated pyramid shape, and a polygonal truncated pyramid shape. As a result, in addition to facilitating the design in the manufacturing process, the manufacturing cost of the mold can be reduced when the convex portion 111 is formed using a mold. The shape of the convex portion 111 is preferably a shape having a taper at least partially as shown in U in FIG. A frustum shape is particularly preferred. Thereby, the bending rigidity of the hollow structure plate 1 can be improved, and the compressive strength can be maintained.

凸部１１１を円錐台形状及び／又は楕円錐台形状に設計した場合、上面部１１２の直径又は長径の長さは特に限定されないが、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましい。これにより、中空構造板１の厚さ方向における圧縮強度を向上させることができる。また、開口部１１３の直径又は長径の長さは特に限定されないが、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることが好ましい。これにより、中空構造板１の厚さ方向における圧縮強度を向上させることができる。 When the convex portion 111 is designed to have a truncated cone shape and/or an elliptical truncated cone shape, the diameter or length of the major axis of the upper surface portion 112 is not particularly limited, but is preferably 1 mm or more and 10 mm or less. Thereby, the compressive strength in the thickness direction of the hollow structural plate 1 can be improved. Although the diameter or length of the major axis of the opening 113 is not particularly limited, it is preferably 3 mm or more and 20 mm or less. Thereby, the compressive strength in the thickness direction of the hollow structural plate 1 can be improved.

複数の凸部１１１の配列形態は特に限定されず、四角格子状、千鳥状、又は不規則に配列させることができる。本発明では、上述したものの中でも特に、四角格子状又は千鳥状に配列させることが好ましい。また、複数の凸部１１１の配列形態には、所定の基準方向に沿って視たときに、隣接する凸部１１１同士が互い違いに配置される形態も含まれる。 The arrangement form of the plurality of protrusions 111 is not particularly limited, and they can be arranged in a square grid pattern, a zigzag pattern, or an irregular pattern. In the present invention, it is particularly preferable to arrange them in a square grid pattern or a zigzag pattern among the above-mentioned patterns. The arrangement form of the plurality of protrusions 111 also includes a form in which adjacent protrusions 111 are alternately arranged when viewed along a predetermined reference direction.

凸部１１１を千鳥状に配列させた場合、横方向の凸部１１１の中心同士を結んだ線と斜め方向の凸部１１１の中心同士を結んだ線とがなす角θ２（図７のＴ参照）は特に限定されないが、θ２＝約６０°とすることが好ましい。これにより、中空構造板１の剛性を向上できる。なお、「四角格子状」とは、θ２＝約９０°とした場合の配列を意味する。 When the protrusions 111 are arranged in a zigzag pattern, an angle θ2 (see T in FIG. 7) formed by a line connecting the centers of the protrusions 111 in the lateral direction and a line connecting the centers of the protrusions 111 in the oblique direction is ) is not particularly limited, but it is preferable to set θ2=about 60°. Thereby, the rigidity of the hollow structure board 1 can be improved. It should be noted that the “square grid pattern” means an arrangement when θ2=approximately 90°.

凸部１１１の開口部１１３間の最短距離Ｌ（図７のＴ参照）も特に限定されないが、０．２ｍｍ以上８ｍｍ以下とすることが好ましい。最短距離Ｌを０．２ｍｍ以上とすることで、ライナー部（凸部１１１を一定の方向から視た際に、凸部１１１が存在しない部分）の厚みが薄くなり過ぎることを防げるため、圧縮強度の低下を回避できる。また、最短距離Ｌを８ｍｍ以下とすることで、凸部１１１間の距離が長くなり過ぎて単位面積当たりの凸部１１１の数が減り過ぎることを回避できるため、中空構造板１の曲げ剛性を一定以上に保つことができる。なお、本発明において、最短距離Ｌは、常に一定でなくてもよい。 The shortest distance L (see T in FIG. 7) between the openings 113 of the projections 111 is also not particularly limited, but is preferably 0.2 mm or more and 8 mm or less. By setting the shortest distance L to 0.2 mm or more, it is possible to prevent the thickness of the liner portion (the portion where the convex portion 111 does not exist when the convex portion 111 is viewed from a certain direction) from becoming too thin. can avoid a decline in Further, by setting the shortest distance L to 8 mm or less, it is possible to prevent the distance between the protrusions 111 from becoming too long and the number of protrusions 111 per unit area to decrease too much. can be kept above a certain level. In addition, in the present invention, the shortest distance L may not always be constant.

本発明において、上述した少なくとも一方の面に中空状の凸部が複数形成された１枚の熱可塑性樹脂シートからなる構造とは、具体的には、例えば、図１で示したように一方の面に楕円錐台形状の凸部が複数形成された１枚の熱可塑性樹脂シートからなる構造とすることができる。この構造を採用することで、平面圧縮強度を保持しつつ、加工性にも優れた中空構造板１を提供できる。 In the present invention, the above-described structure composed of a single thermoplastic resin sheet having a plurality of hollow convex portions formed on at least one surface is specifically, for example, one surface as shown in FIG. The structure can be made of a single thermoplastic resin sheet having a plurality of truncated elliptical cone-shaped protrusions formed on its surface. By adopting this structure, it is possible to provide the hollow structure plate 1 which is excellent in workability while maintaining the plane compressive strength.

中空構造部１１の目付の下限値は特に限定されないが、３００ｇ／ｍ^２以上とすることが好ましい。目付を３００ｇ／ｍ^２以上とすることで、中空構造部１１における折れやしわの発生を更に抑制することができる。また、中空構造部１１の目付の上限値は特に限定されないが、１５００ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。目付を１５００ｇ／ｍ^２以下とすることで、中空構造板１の軽量化を図ることができる。 Although the lower limit of the basis weight of the hollow structure portion 11 is not particularly limited, it is preferably 300 g/m ² or more. By setting the basis weight to 300 g/m ² or more, it is possible to further suppress the generation of folds and wrinkles in the hollow structure portion 11 . Although the upper limit of the basis weight of the hollow structure portion 11 is not particularly limited, it is preferably 1500 g/m ² or less. By setting the basis weight to 1500 g/m ² or less, the weight of the hollow structural board 1 can be reduced.

中空構造部１１の厚みも特に限定されないが、１．５ｍｍ以上５５ｍｍ以下とすることが好ましい。１．５ｍｍ以上とすることで、中空構造板１の厚みが薄くなり過ぎることを防ぎ、曲げ剛性が保持された中空構造板１を作製できる。また、５５ｍｍ以下とすることで、中空構造部１１における立壁の高さを制御でき、中空部１１１として上述した中空状の凸部を採用した場合、側壁の厚みがドラフトされて薄くなり過ぎることを防げるため、座屈等の変形が発生しにくい中空構造板１を作製できる。 Although the thickness of the hollow structure portion 11 is not particularly limited, it is preferably 1.5 mm or more and 55 mm or less. By setting the thickness to 1.5 mm or more, it is possible to prevent the thickness of the hollow structure plate 1 from becoming too thin, and to manufacture the hollow structure plate 1 in which bending rigidity is maintained. In addition, by making it 55 mm or less, the height of the vertical wall in the hollow structure portion 11 can be controlled, and when the hollow convex portion described above is adopted as the hollow portion 111, the thickness of the side wall is prevented from being drafted and becoming too thin. Therefore, it is possible to manufacture the hollow structural plate 1 that is less susceptible to deformation such as buckling.

（２）表面材及び／又は表皮材（１２，１３）
表面材及び／又は表皮材（１２，１３）は、中空構造部１１の少なくとも一方の面に１又は複数枚積層される。また、前記表面材は、熱可塑性樹脂を含む。なお、本発明では、表面材に対して表皮材が積層されていてもよい。また、表面材及び／又は表皮材（１２，１３）を複数枚有する場合、複数枚の表面材及び／又は表皮材（１２，１３）の厚みや目付等は、全て同一でもよく、異なっていてもよい。 (2) Surface material and/or skin material (12, 13)
One or a plurality of surface materials and/or skin materials (12, 13) are laminated on at least one surface of the hollow structural part 11. As shown in FIG. Moreover, the surface material contains a thermoplastic resin. In addition, in this invention, the skin material may be laminated|stacked with respect to the surface material. In addition, when a plurality of surface materials and/or skin materials (12, 13) are provided, the thickness, basis weight, etc. of the plurality of surface materials and/or skin materials (12, 13) may all be the same or different. good too.

なお、図４～６においては、便宜上、中空部（凸部）１１１の上部側に積層されている表面材及び／又は表皮材を「上側の表面材及び／又は表皮材１２」とし、中空部（凸部）１１１の下部側（開口部側）に積層されている表面材及び／又は表皮材を「下側の表面材及び／又は表皮材１３」と称しているが、実際の製品である中空構造板１においては、これらの区別はないものとする。 4 to 6, for convenience, the surface material and/or skin material laminated on the upper side of the hollow portion (convex portion) 111 is referred to as the “upper surface material and/or skin material 12”, and the hollow portion The surface material and/or skin material laminated on the lower side (opening side) of the (convex portion) 111 is referred to as the “lower surface material and/or skin material 13”, but this is an actual product. In the hollow structural plate 1, there is no such distinction.

前記表面材の材質は、例えば、熱可塑性樹脂からなる。また、必要に応じて、成形性や機械物性向上のために、無機物を含有していてもよい。無機物を含有する場合、従来公知の方法により、所望の含有比率（例えば、０．５質量％以上）で、熱可塑性樹脂に適宜配合され得る。
熱可塑性樹脂や無機物については、上述したものと同様であるため、ここでは、説明を割愛する。
前記熱可塑性樹脂としては、上述したものの中でも特に、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。また、高い剛性を得るため、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート等のエンジニアリング・プラスチックを用いることもできる。また、顔料等の着色剤を用いて、必要に応じて、適宜着色されていてもよい。 The material of the surface material is, for example, a thermoplastic resin. In addition, if necessary, inorganic substances may be contained in order to improve moldability and mechanical properties. When an inorganic substance is contained, it can be appropriately blended with the thermoplastic resin at a desired content ratio (for example, 0.5% by mass or more) by a conventionally known method.
Since the thermoplastic resin and the inorganic material are the same as those described above, the description is omitted here.
Among the thermoplastic resins described above, polyolefin resins are particularly preferable. In order to obtain high rigidity, engineering plastics such as ABS resin and polycarbonate can also be used. In addition, it may be appropriately colored using a coloring agent such as a pigment, if necessary.

前記表面材の厚みは特に限定されないが、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることが好ましい。０．１ｍｍ以上とすることで、中空構造板１の剛性を保持することができる。また、２．０ｍｍ以下とすることで、コストの削減に繋がる。 Although the thickness of the surface material is not particularly limited, it is preferably 0.1 mm or more and 2.0 mm or less. By setting the thickness to 0.1 mm or more, the rigidity of the hollow structure plate 1 can be maintained. Moreover, setting the thickness to 2.0 mm or less leads to cost reduction.

前記表面材の目付は特に限定されないが、１００ｇ／ｍ^２以上２０００ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。目付を１００ｇ／ｍ^２以上とすることで、中空構造部１１に対して表面材を貼り合わせる際に、表面材が薄くなり過ぎて破けることを防止できる。また、目付を２０００ｇ／ｍ^２以下とすることで、中空構造板１の軽量化を図ることができる。 Although the basis weight of the surface material is not particularly limited, it is preferably 100 g/m ² or more and 2000 g/m ² or less. By setting the basis weight to 100 g/m ² or more, it is possible to prevent the surface material from becoming too thin and being broken when the surface material is attached to the hollow structure portion 11 . Further, by setting the basis weight to 2000 g/m ² or less, the weight of the hollow structure board 1 can be reduced.

前記表皮材は、中空構造部１１及び／又は前記表面材に積層され得るが、好ましくは、前記表面材に対して積層される。該表皮材を積層することで、中空構造板１に対し、意匠性、吸音特性、断熱性などの各種用途に応じた特性を付与できる。 The skin material may be laminated to the hollow structure 11 and/or the surface material, but is preferably laminated to the surface material. By laminating the skin material, the hollow structure plate 1 can be provided with properties suitable for various uses, such as design properties, sound absorption properties, and heat insulation properties.

前記表皮材の材質は特に限定されず、通常、中空構造板の表皮材として用いることができる材料を、目的の用途などに応じて、適宜選択して用いることができる。具体的には、例えば、熱可塑性樹脂シート、樹脂製の織布、不織布、組布、編み物、ステンレス、アルミニウム、銅等からなる金属シート、有機系又は無機系多孔質シート、化粧シート等が挙げられる。 The material of the skin material is not particularly limited, and a material that can be used as the skin material of the hollow structure plate can be appropriately selected and used according to the intended use. Specific examples include thermoplastic resin sheets, resin woven fabrics, nonwoven fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics, metal sheets made of stainless steel, aluminum, copper, etc., organic or inorganic porous sheets, and decorative sheets. be done.

２．中空構造板１の製造方法
図１～３は、本発明に係る製造方法の各実施形態を模式的に示す図である。
本発明に係る製造方法は、上述した中空構造板１の製造方法であって、中空構造部作製工程と、積層工程と、を少なくとも有する。また、必要に応じて、巻取工程やペレタイズ工程やサイジング工程等を行ってもよい。以下、図面を参照しながら、各工程について詳細に説明する。 2. Method for Manufacturing Hollow Structure Board 1 FIGS. 1 to 3 are diagrams schematically showing respective embodiments of a manufacturing method according to the present invention.
The manufacturing method according to the present invention is a method for manufacturing the above-described hollow structural plate 1, and includes at least a hollow structural portion forming step and a laminating step. Further, if necessary, a winding process, a pelletizing process, a sizing process, and the like may be performed. Each step will be described in detail below with reference to the drawings.

（１）中空構造部作製工程
中空構造部作製工程は、熱可塑性樹脂を含むシートから中空構造部１１を作製する工程である。 (1) Hollow Structure Part Making Process The hollow structure part making process is a process of making the hollow structure part 11 from a sheet containing a thermoplastic resin.

熱可塑性樹脂を含むシートから中空構造部１１を作製する方法としては、例えば、前記シートを真空成形する方法が挙げられる。より具体的には、図１及び３に示すように表面に凸状のピンが複数突設された１台以上の成形ローラー１０１が配置された真空形成装置を用いて、該成形ローラー１０１の溝に、先端にＴダイが設けられた押出機から押し出された溶融状態又は軟化状態の熱可塑性樹脂シートを注入し、該成形ローラー１０１に抱き合わせて成形される。成形ローラー１０１は、それぞれ減圧チャンバー内に設置されており、当該減圧チャンバーには、中空構造部１１を吸引保持するため、吸引孔が設けられている。 As a method of producing the hollow structural part 11 from a sheet containing a thermoplastic resin, for example, a method of vacuum forming the sheet can be mentioned. More specifically, as shown in FIGS. 1 and 3, using a vacuum forming apparatus in which one or more forming rollers 101 having a plurality of protruding pins protruding from the surface are arranged, the grooves of the forming rollers 101 are formed. Then, a molten or softened thermoplastic resin sheet extruded from an extruder provided with a T-die at the tip is injected and tied to the forming roller 101 to be formed. The forming rollers 101 are installed in respective decompression chambers, and the decompression chambers are provided with suction holes for sucking and holding the hollow structural part 11 .

中空部１１１が成形された後は、非加工部（図７のＳ及びＴのＸ部分参照）を有したまま、例えば、図１～３に示すように引取ローラー１０２にて引き取られる。引取ローラー１０２を設けることで、成形性を向上させることができる。 After the hollow portion 111 is formed, it is taken off by take-off rollers 102, for example, as shown in FIGS. Formability can be improved by providing the take-up roller 102 .

本発明において、非加工部が形成される部分は特に限定されないが、例えば、ＭＤ方向（機械流れ方向）に連続するＴＤ方向（ＭＤ方向に略直角の方向）の両端部分が挙げられる。この非加工部は、特に真空成形を行う際に、端部におけるシールの役割を果たし、減圧の保持や圧力変動を低減することで、形状の安定した中空構造部１１を得ることができる。 In the present invention, the portion where the non-processed portion is formed is not particularly limited, but examples thereof include both end portions in the TD direction (a direction substantially perpendicular to the MD direction) that is continuous with the MD direction (machine flow direction). This non-processed portion serves as a seal at the end portion particularly when vacuum forming is performed, and by maintaining a reduced pressure and reducing pressure fluctuations, a hollow structure portion 11 with a stable shape can be obtained.

また、熱可塑性樹脂を含むシートから中空構造部１１を作製するその他の方法として、例えば、金型を用いる方法が挙げられる。具体的には、図２に示すように表面が所望の形状である一対の金型１０６の溝に、先端にＴダイが設けられた押出機から押し出された溶融状態又は軟化状態の熱可塑性樹脂シートを注入し、両側から押圧することにより成形する。なお、この場合においても、非加工部は、端部におけるシールの役割を果たすため、形状の安定した中空構造部１１を得ることができる。 Another method for producing the hollow structural part 11 from a sheet containing a thermoplastic resin is, for example, a method using a mold. Specifically, as shown in FIG. 2, a thermoplastic resin in a molten state or a softened state extruded from an extruder having a T-die at the tip into the grooves of a pair of molds 106 having a desired surface shape. The sheet is poured and molded by pressing from both sides. Also in this case, since the unprocessed portion plays a role of sealing at the end portion, it is possible to obtain the hollow structural portion 11 with a stable shape.

しかしながら、非加工部があると、これに起因して工程通過張力が不均一となり、中空構造部１１に折れやしわが発生し、中空構造板を安定して連続的に製造することが困難であった。折れやしわの発生は特に略ＭＤ方向に発し易く、また、中空構造部１１の剛性が低い（例えば、中空構造部１１の目付が５００ｇ/ｍ^２以下の場合など）と顕著であった。更には、後述するサイジング工程を行った場合には、工程通過抵抗が増加するとより顕著であった。 However, if there is an unprocessed portion, the tension during the process becomes uneven due to this, and folds and wrinkles occur in the hollow structure portion 11, making it difficult to stably and continuously manufacture the hollow structure plate. there were. Folds and wrinkles tend to occur particularly in the MD direction, and are conspicuous when the rigidity of the hollow structural portion 11 is low (for example, when the basis weight of the hollow structural portion 11 is 500 g/m ² or less). Furthermore, when the sizing process described later was performed, the increase in the process passing resistance was more remarkable.

なお、本明細書でいう「折れ」や「しわ」は、中空構造部１１に発生し、表面材及び／又は表皮材（１２，１３）を貼り合わせた後に、中空構造板１の表面に反映される或いは生じる、連続的又は断続的な凹みや突起や溝や筋などの原因となるものをいう。 It should be noted that the “bends” and “wrinkles” referred to in this specification occur in the hollow structure portion 11 and are reflected on the surface of the hollow structure plate 1 after the surface material and/or skin materials (12, 13) are bonded together. Causes continuous or intermittent dents, protrusions, grooves, streaks, etc.

これに対し、本発明では、中空構造部作製工程において、中空部１１１が複数形成されない非加工部を除去することを特徴とする。これにより、非加工部があることに起因する工程通過張力の不均一化を防ぎ、折れやしわの発生を抑制することができる。 On the other hand, the present invention is characterized in that, in the hollow structural portion manufacturing step, the non-processed portion in which a plurality of hollow portions 111 are not formed is removed. As a result, it is possible to prevent non-uniformity in process passing tension due to the presence of non-processed portions, and to suppress the occurrence of folds and wrinkles.

非加工部の除去方法は特に限定されず、接触式又は非接触式のいずれの方法を用いてもよい。接触式の場合は、例えば、カッター刃等の刃物切断、機械せん断法、プレスせん断法等が挙げられる。非接触式の場合は、例えば、レーザ照射やレーザ加熱による切断等が挙げられる。本発明では、これらの中での特に、コスト及び取り扱い性の観点から、カッター刃等の刃物切断が好ましい。 The method of removing the non-processed portion is not particularly limited, and either a contact method or a non-contact method may be used. In the case of the contact type, for example, cutting with a knife such as a cutter blade, mechanical shearing method, press shearing method, and the like can be used. In the case of the non-contact type, for example, cutting by laser irradiation or laser heating can be used. In the present invention, cutting with a knife such as a cutter blade is particularly preferable from the viewpoint of cost and handling.

刃物切断する場合、刃を形成する素材は特に限定されず、ＳＫ（炭素工具鋼）材、ステンレス、チタン、セラミック等の従来公知のものを用いることができる。また、刃の厚みも特に限定されないが、例えば、０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることができる。刃の厚みが０．３ｍｍ未満であると、刃が折れやすく、刃の厚みが５ｍｍを超えると、切断抵抗が増加し、また、取り付けスペースが増える。刃は、所定の位置に固定配置することができ、該固定位置にて中空構造部１１に貫通させてもよい。 When cutting with a blade, the material forming the blade is not particularly limited, and conventionally known materials such as SK (carbon tool steel) material, stainless steel, titanium, and ceramics can be used. The thickness of the blade is also not particularly limited, but can be, for example, 0.3 mm or more and 5 mm or less. If the thickness of the blade is less than 0.3 mm, the blade tends to break, and if the thickness of the blade exceeds 5 mm, the cutting resistance increases and the mounting space increases. The blade can be fixedly positioned at a predetermined position and may pass through the hollow structure 11 at the fixed position.

本工程において、非加工部を除去するタイミングは特に限定されないが、溶融状態又は軟化状態の熱可塑性樹脂シートが固化した後に行われることが好ましい。前記シートの固化が十分でないと、除去不良や成形不良に繋がる恐れがある。具体的には、前記シートが中空構造部１１に成形され、固化した後の比較的早いタイミングが好ましく、より具体的には、図１～３に示すように中空構造部１１の引取ローラー１０２直後の位置（例えば、引取ローラーの中央から１ｍ以下の位置など）に刃物１０３を設置することが好ましい。非加工部の除去のタイミングが、次の積層工程に近づくほど、非加工部を除去する前の中空構造部１１の折れやしわの影響が排除できない。 In this step, the timing of removing the unprocessed portion is not particularly limited, but it is preferably performed after the molten or softened thermoplastic resin sheet is solidified. Insufficient solidification of the sheet may lead to defective removal or defective molding. Specifically, the timing is relatively early after the sheet is formed into the hollow structure portion 11 and solidified, and more specifically, immediately after the take-up roller 102 of the hollow structure portion 11 as shown in FIGS. (for example, a position 1 m or less from the center of the take-up roller). As the timing for removing the unprocessed portion approaches the next stacking step, the effects of folds and wrinkles in the hollow structure portion 11 before the removal of the unprocessed portion cannot be eliminated.

（２）積層工程
積層工程は、中空構造部作製工程で作製された中空構造部１１に前記表面材及び／又は表皮材（１２，１３）を積層する工程である。 (2) Lamination step The lamination step is a step of laminating the surface material and/or skin material (12, 13) on the hollow structure portion 11 produced in the hollow structure portion production step.

積層工程は、従来公知の方法により行うことができる。例えば、図１～３に示すように中空構造部１１の両面に、先端にＴダイが設けられた押出機から押し出された溶融状態又は軟化状態の熱可塑性樹脂シートをからなる表面材及び／又は表皮材（１２，１３）を、平ローラー１０５により加熱圧着する。 A lamination process can be performed by a conventionally well-known method. For example, as shown in FIGS. 1 to 3, a surface material and/or made of a thermoplastic resin sheet in a molten state or a softened state extruded from an extruder provided with a T-die at the tip on both sides of the hollow structure part 11 and / or The skin materials (12, 13) are heat-pressed by flat rollers 105. As shown in FIG.

（３）巻取工程
巻取工程は、除去後の前記非加工部を巻き取る工程である。本発明に係る製造方法において、巻取工程は必須ではないが、巻取工程を行うことで、除去された非加工部を効率的に回収することができ、省スペース化にも繋がる。 (3) Winding process The winding process is a process of winding the unprocessed portion after removal. In the manufacturing method according to the present invention, the winding step is not essential, but by performing the winding step, the removed non-processed portion can be efficiently collected, leading to space saving.

非加工部を巻き取る方法は特に限定されないが、例えば、１又は複数の回転ローラー１０４に非加工部を巻き付けて巻き取る方法が挙げられる。該回転ローラーの設置位置は特に限定されないが、例えば、図１～３に示すように引取ローラー１０２の上面側に設置することが好ましい。この場合、巻き取られて行く非加工部の面と中空構造部１１の面とは、略９０°となる。これにより、省スペース化を図ることができる。 A method of winding the non-processed portion is not particularly limited, but for example, a method of winding the non-processed portion around one or a plurality of rotating rollers 104 is exemplified. Although the installation position of the rotating roller is not particularly limited, it is preferably installed on the upper surface side of the take-up roller 102 as shown in FIGS. 1 to 3, for example. In this case, the surface of the non-processed portion to be wound up and the surface of the hollow structural portion 11 are approximately 90°. Thereby, space saving can be achieved.

（４）ペレタイズ工程
ペレタイズ工程は、除去後の前記非加工部をペレタイズする工程である。本明細書でいう「ペレタイズ」とは、非加工部をペレット形状に加工すること、又はペレットサイズにカットすることをいう。ペレタイズ工程は、巻取工程を行う場合は、巻取工程の後に行われることが好ましい。本発明に係る製造方法において、ペレタイズ工程は必須ではないが、ペレタイズ工程を行うことで、除去された非加工部を再利用することができ、廃プラ問題の解決やＳＤＧｓの達成などにも貢献できる。 (4) Pelletizing step The pelletizing step is a step of pelletizing the non-processed portion after removal. As used herein, the term "pelletizing" refers to processing an unprocessed portion into a pellet shape or cutting it into pellet sizes. When the winding process is performed, the pelletizing process is preferably performed after the winding process. In the manufacturing method according to the present invention, the pelletizing process is not essential, but by performing the pelletizing process, the removed non-processed parts can be reused, contributing to solving the waste plastic problem and achieving SDGs. can.

ペレタイズ方法は特に限定されず、ペレタイザー等を利用した従来公知の方法により行うことができる。 The pelletizing method is not particularly limited, and a conventionally known method using a pelletizer or the like can be used.

（５）サイジング工程
サイジング工程は、表面材及び／又は表皮材（１２，１３）が固化する前に、図３に示すように表面材及び／又は表皮材（１２，１３）を少なくとも１台以上のサイジングフォーマー１０７に密着させる工程である。本発明に係る製造方法において、サイジング工程は必須ではないが、サイジング工程を行うことで、中空構造板１の表面平滑性を向上させることができる。また、本発明では、サイジング工程を行った場合に生じ易い折れやしわも抑制できる。 (5) Sizing step In the sizing step, before the surface materials and/or skin materials (12, 13) are solidified, at least one surface material and/or skin material (12, 13) as shown in FIG. This is a step of closely contacting the sizing former 107 of . In the manufacturing method according to the present invention, the sizing step is not essential, but the surface smoothness of the hollow structural plate 1 can be improved by performing the sizing step. Moreover, according to the present invention, it is possible to suppress folds and wrinkles that are likely to occur when the sizing process is performed.

なお、本明細書でいう「サイジングフォーマー」とは、押出成形等において、押出物が完全に冷却しないうちに、表面平滑性を得るため等の目的で用いられる金型をいう。本工程で用いるサイジングフォーマーは、従来公知のものを用いることができ、材質、性能、形状、大きさ等は特に限定されない。サイジングフォーマーは、通常、熱伝導性の高い材質（例えば、アルミ、鉄など）からなり、冷媒、熱媒を接触させることで温度調節が可能で、それによってサイジングフォーマーに接する物質（本発明では、表面材及び／又は表皮材（１２，１３））との効率的な熱交換を行なうことが可能である。 As used herein, the term "sizing former" refers to a mold used for purposes such as obtaining surface smoothness before the extrudate is completely cooled in extrusion molding or the like. A conventionally known sizing former can be used as the sizing former used in this step, and the material, performance, shape, size, etc. are not particularly limited. The sizing former is usually made of a material with high thermal conductivity (e.g., aluminum, iron, etc.), and the temperature can be adjusted by bringing it into contact with a refrigerant or heat medium. , it is possible to carry out an efficient heat exchange with the surface material and/or skin material (12, 13)).

また、表面材及び／又は表皮材（１２，１３）をサイジングフォーマーに密着させる方法は特に限定されず、真空吸引、減圧吸引等の従来公知の方法により行うことが可能である。減圧吸引により密着させた場合、その負圧は特に限定されないが、５Ｋｐａ以上８０Ｋｐａ以下とすることが好ましい。 Also, the method of adhering the surface material and/or the skin material (12, 13) to the sizing former is not particularly limited, and conventionally known methods such as vacuum suction and reduced pressure suction can be used. When the adhesive is adhered by vacuum suction, the negative pressure is not particularly limited, but is preferably 5 Kpa or more and 80 Kpa or less.

本発明では、必要に応じて、表面材及び／又は表皮材（１２，１３）をサイジングフォーマーに密着させた後、温調した押さえ付けローラー（不図示）により温度制御することも可能である。 In the present invention, after the surface material and/or skin materials (12, 13) are brought into close contact with the sizing former, the temperature can be controlled by a temperature-controlled pressing roller (not shown). .

以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。
なお、以下に説明する実施例は、本発明の代表的な実施例の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。 The present invention will be described in more detail below based on examples.
It should be noted that the examples described below are examples of representative examples of the present invention, and the scope of the present invention should not be construed narrowly.

まず、下記表１及び２に示す実施例１～１２、及び下記表３及び４に示す比較例１～１２の中空構造板を作製した。各中空構造板の形状は、下記表１～４に併記しており、実施例１～１２の中空構造板は、サイジングフォーマーを使用しなかった場合は、図１で示した製造方法に基づいて作製し、サイジングフォーマーを使用した場合は、図３で示した製造方法に基づいて作製した。また、比較例１～１２の中空構造板は、サイジングフォーマーを使用しなかった場合は、中空構造部作製工程において非加工部を除去しなかった以外は図１で示した製造方法と同様の製造方法に基づいて作製し、サイジングフォーマーを使用した場合は、中空構造部作製工程において非加工部を除去しなかった以外は図３で示した製造方法と同様の製造方法に基づいて作製した。
下記表１～４中、「ＰＰ」はポリプロピレンを示し、「無機高充填ＰＰ」は無機物であるタルクを中空構造部には４質量％、表面材には２０質量％含有させたポリプロピレンを示す。 First, hollow structural plates of Examples 1 to 12 shown in Tables 1 and 2 below and Comparative Examples 1 to 12 shown in Tables 3 and 4 below were produced. The shape of each hollow structure plate is shown in Tables 1 to 4 below, and the hollow structure plates of Examples 1 to 12 were produced according to the manufacturing method shown in FIG. 1 when the sizing former was not used. When a sizing former was used, it was produced according to the production method shown in FIG. In addition, the hollow structure plates of Comparative Examples 1 to 12 were manufactured by the same manufacturing method as shown in FIG. It was produced according to the manufacturing method, and when a sizing former was used, it was produced based on the same manufacturing method as that shown in FIG. .
In Tables 1 to 4 below, "PP" indicates polypropylene, and "Inorganic high-filling PP" indicates polypropylene containing 4% by mass of inorganic talc in the hollow structure and 20% by mass in the surface material.

次に、各中空構造板について、以下の評価を行った。なお、以下の評価結果は、上記表１～４に併記した。 Next, each hollow structural plate was evaluated as follows. The following evaluation results are also shown in Tables 1 to 4 above.

［折れの評価］
長さ約１ｍ×巾約１．３ｍのサイズで各中空構造板を５枚ずつカットした。次いで、１枚ずつ目視にて折れがないかを確認した。１箇所でも折れがある場合は、「折れ有り」と判断した。また、折れの程度が僅かであっても、「折れ有り」と判断した。
折れの評価基準を、以下に示す。
Ａ：折れを発見した中空構造板が１枚も無かった。
Ｂ：折れを発見した中空構造板が１枚あった。
Ｃ：折れを発見した中空構造板が２枚あった。
Ｄ：折れを発見した中空構造板が３枚あった。
Ｅ：折れを発見した中空構造板が４枚あった。
Ｆ：全ての中空構造板に折れを発見した。 [Bending evaluation]
Five pieces of each hollow structural plate were cut into a size of about 1 m in length and about 1.3 m in width. Next, each sheet was visually checked for folds. If there was even one fold, it was determined as "bent". In addition, even if the degree of folding was slight, it was judged to be "folded".
The fold evaluation criteria are shown below.
A: There was not a single hollow structural plate in which folds were found.
B: There was one hollow structural plate in which a fold was found.
C: There were two hollow structural plates in which folds were found.
D: There were 3 hollow structural plates in which folds were found.
E: There were 4 hollow structural plates in which folds were found.
F: Folds were found in all hollow structural plates.

［しわの評価］
長さ約１ｍ×巾約１．３ｍのサイズで各中空構造板を５枚ずつカットした。次いで、１枚ずつ目視にてしわがないかを確認した。１箇所でもしわがある場合は、「しわ有り」と判断した。また、しわの程度が僅かであっても、「しわ有り」と判断した。
しわの評価基準を、以下に示す。
Ａ：しわを発見した中空構造板が１枚も無かった。
Ｂ：しわを発見した中空構造板が１枚あった。
Ｃ：しわを発見した中空構造板が２枚あった。
Ｄ：しわを発見した中空構造板が３枚あった。
Ｅ：しわを発見した中空構造板が４枚あった。
Ｆ：全ての中空構造板にしわを発見した。 [Evaluation of wrinkles]
Five pieces of each hollow structural plate were cut into a size of about 1 m in length and about 1.3 m in width. Next, each sheet was visually checked for wrinkles. If there was even one wrinkle, it was judged to be "wrinkled". In addition, even if the degree of wrinkles was slight, it was judged as "wrinkled".
Criteria for evaluating wrinkles are shown below.
A: No wrinkles were found on any of the hollow structural plates.
B: There was one hollow structure board in which wrinkles were found.
C: There were two hollow structural plates in which wrinkles were found.
D: There were 3 hollow structural plates in which wrinkles were found.
E: There were 4 hollow structural plates in which wrinkles were found.
F: Wrinkles were found in all hollow structural plates.

［総合評価］
折れの評価及びしわの評価が、いずれもＢ以上である場合に「合格」と判断し、それ以外の場合は全て「不合格」と判断した。 [comprehensive evaluation]
When both the folding evaluation and the wrinkle evaluation were B or higher, it was judged as "acceptable", and in all other cases, it was judged as "unacceptable".

実施例１～１２の中空構造板は、比較例１～１２の中空構造板と比較して、折れやしわが抑制されていることが分かった。
したがって、中空構造部作製工程において、中空部が複数形成されない非加工部を除去することで、折れやしわの発生を抑制し、安定して連続生産することが可能な中空構造板の製造方法を提供できることが判明した。 It was found that the hollow structure plates of Examples 1 to 12 were less likely to fold or wrinkle than the hollow structure plates of Comparative Examples 1 to 12.
Therefore, in the hollow structural part manufacturing process, by removing the non-processed part in which a plurality of hollow parts is not formed, the occurrence of folds and wrinkles is suppressed, and a method for manufacturing a hollow structural plate that can be stably and continuously produced. found to be available.

本発明によれば、折れやしわの発生を抑制し、安定して連続生産することが可能な中空構造板の製造方法を提供することができる。該製造方法によって製造された中空構造板は、建築材料、梱包用ケース、通い箱などの容器類、表面保護包装材、仕切り板、乗物の内装などを構成する装飾材料等の幅広い分野において有用である。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the hollow structure board which suppresses generation|occurrence|production of a crease and a wrinkle, and can be stably continuously produced can be provided. The hollow structure board produced by this production method is useful in a wide range of fields such as building materials, containers such as packing cases and returnable boxes, surface protection packaging materials, partition plates, and decorative materials for the interior of vehicles. be.

１：中空構造板
１１：中空構造部
１１１：中空部（凸部）
１１２：上面部
１１３：開口部
１２：上側の表面材及び／又は表皮材
１３：下側の表面材及び／又は表皮材
１０１：成形ローラー
１０２：引取ローラー
１０３：刃物
１０４：回転ローラー
１０５：平ローラー
１０６：金型
１０７：サイジングフォーマー
ｈ：立壁の高さ
Ｌ：凸部１１１の開口部１１３間の最短距離
Ｘ：非加工部
θ１：傾斜角
θ２：横方向の凸部１１１の中心同士を結んだ線と斜め方向の凸部１１１の中心同士を結んだ線とがなす角 1: Hollow structure plate 11: Hollow structure part 111: Hollow part (convex part)
112: Upper surface part 113: Opening part 12: Upper surface material and / or skin material 13: Lower surface material and / or skin material 101: Forming roller 102: Take-up roller 103: Cutlery 104: Rotating roller 105: Flat roller 106: Mold 107: Sizing former h: Height of vertical wall L: Shortest distance X between openings 113 of protrusions 111: Non-processed portion θ1: Angle of inclination θ2: Connecting centers of protrusions 111 in the horizontal direction The angle formed by the dashed line and the line connecting the centers of the oblique projections 111

Claims

A hollow structural part containing a thermoplastic resin in which a plurality of hollow parts separated by vertical walls are formed at intervals, and one or more sheets of thermoplastic resin laminated on at least one surface of the hollow structural part. A method for manufacturing a hollow structure board comprising a surface material and/or a skin material,
a hollow structure producing step of producing the hollow structure from a sheet containing a thermoplastic resin;
A lamination step of laminating the surface material and/or the skin material on the hollow structure;
has at least
The method for manufacturing a hollow structure plate, wherein in the hollow structure part producing step, a non-processed part in which a plurality of the hollow parts is not formed is removed.

2. The method for manufacturing a hollow structural plate according to claim 1, wherein in the hollow structural portion producing step, the hollow structural portion is produced by vacuum forming the sheet.

3. The method for manufacturing a hollow structural plate according to claim 1, wherein the removal of the non-processed portion in the hollow structural portion producing step is performed after the sheet in a molten state or a softened state is solidified.

4. The method for manufacturing a hollow structural plate according to claim 1, further comprising a pelletizing step of pelletizing the non-processed portion after removal.

The method for manufacturing a hollow structural board according to any one of claims 1 to 4, further comprising a winding step of winding the unprocessed portion after removal.

The method for manufacturing a hollow structure board according to any one of claims 1 to 5, wherein the hollow structure portion has a basis weight of 300 g/ ^m2 or more.