JP2023087825A - 燃焼器 - Google Patents

Abstract

【課題】煙や臭いを発生せずに燃料を燃焼し、燃焼温度を暖房や調理用の熱源として利用するようにした燃焼器に関して、最適な熱利用を図りつつ、室内外暖房と、室内外調理箇所の選択、調理スペースの有効利用とを達成可能とした燃焼器に関しての考え方は、開示されていない。【解決手段】小石、又は砂利を敷き詰めた焚き口埋設部を形成し、焚き口埋設部に、焚き口の焚き口筒部を、埋設するとともに、焚き口の燃焼ガス排出筒部を、焚き口埋設部に配備し、燃焼ガス排出筒部に、煙突を配備し、さらに煙突には、蓄熱ユニット、及び／又は、放熱ユニットの何れかを選択的に、配備する構成とした燃焼器である。【選択図】 図１

Description

本発明は、室内暖房熱源、及び／又は、料理用熱源として利用できる燃焼器であって、燃焼器の焚き口と、ヒートライザーの組合せを利用し、多目的に使用できて、かつ熱効率が良い燃焼器に関する。

周知の如く、この種の燃焼器は、ロケットストーブという名称で市販され、かつ近年、好評を博している機種である。従って、先行文献の中にも、これに類する技術が散見される。例えば、下記のような先行文献が挙げられる。

即ち、特許第５２９９８０２号公報の「蓄熱暖房装置」であって、この発明は、煙や臭いを発生せずにバイオマス燃料を燃焼し、その燃焼温度を暖房や調理用の熱源として利用するようにした蓄熱暖房装置に関する。そして、蓄熱塗料を塗布した燃焼筒と燃焼炭化筒を備えており、この燃焼炭化筒に空気取入れ口と燃焼室を備え、かつ完全燃焼した燃焼ガスを搬送、かつ排気する煙突を有する構造である（文献（１））。

また、特開２０１７－７５７７０号公報の「無煙石炭ストーブ」であって、この発明は、現在石炭ストーブを使用する国外の寒冷地域である中国北部やモンゴル国等での大気汚染問題を解決するために、安価で完全燃焼する装置を製造普及させる目的で、本体外形が前部燃焼室と後部燃焼室とに分離制作したものを接続して組立てるというシンプルな構造である。その特徴は、ロストルと縦型二次燃焼室の組合せであって、縦型二次燃焼室を蓄熱材で囲繞するとともに、縦型二次燃焼室は、燃焼熱回収室で外嵌されている構造である（文献（２））。

特許第５２９９８０２号公報 特開２０１７－７５７７０号公報

前記文献（１）は、煙や臭いを発生せずにバイオマス燃料を燃焼し、その燃焼温度を暖房や調理用の熱源として利用する蓄熱暖房装置であって、燃焼炭化筒の内部に投入して着火した可燃物の火炎を燃焼炭化筒の空気孔から空気流で一次燃焼し、燃焼炭化筒内の燃焼ガスを燃焼筒内の絞り径を経由し、火炎を絞った状態で２次燃焼させる構造であり、無煙化を意図する。

また、前記文献（２）は、一次燃焼室で石炭を燃焼し、この燃焼による燃焼ガス、及び未燃焼ガスを横引き接続路から強力に吸引し、縦型二次燃焼室内で再燃焼し、本体前面の燃料投入口の燃料投入口後方吊り下げ扉で、必要な燃焼空気量を調整し、投入口へ未燃焼ガスの逆流を防止、又横引き接続路側面の燃焼量調節扉は、燃焼制御し、石炭を無駄に燃焼せず、かつ完全燃焼と省エネを兼ね備える。これにより、構造の簡略化と触媒方式をやめ、低価格とし、かつ低品質な石炭を使用しても未燃焼ガス等を完全燃焼して大気汚染を減らすことにある。

文献（１）の概要は、燃焼温度を暖房や調理用の熱源として利用する蓄熱暖房装置であり、また、文献（２）の概要は、燃焼制御し、石炭を無駄に燃焼せず、かつ完全燃焼と省エネを兼ね備える。これにより、構造の簡略化と触媒方式をやめ、低価格とし、かつ低品質な石炭の使用を図るもので、大気汚染問題を解決できる石炭ストーブとする。

従って、本発明が意図する「小石、又は砂利を敷き詰めた焚き口埋設部を形成し、
この焚き口埋設部に、焚き口の焚き口筒部を、埋設するとともに、この焚き口の燃焼ガス排出筒部を、前記焚き口埋設部に配備し、
この燃焼ガス排出筒部に、煙突を配備し、
この煙突には、蓄熱ユニット、及び／又は、放熱ユニットの何れかを、単独、又は順次、選択的に配備し、蓄熱ユニットからの蓄熱利用と、放熱ユニットからの放熱利用、を介し、
最適な、熱利用を図りつつ、室内外暖房と、室内外調理箇所の選択、調理スペースの有効利用とを達成可能とした燃焼器」に関しての考え方は、反映されていない。

本発明は、「小石、又は砂利を敷き詰めた焚き口埋設部に、焚き口の焚き口筒部を、埋設するとともに、この焚き口の燃焼ガス排出筒部を、前記焚き口埋設部に配備し、最大の特徴は、熱利用を図りつつ、室内外暖房と、室内外調理箇所の選択、調理スペースの有効利用とを達成可能とした燃焼器」の提案である。

請求項１においては、
小石、又は砂利を敷き詰めた焚き口埋設部を形成し、
焚き口埋設部に、焚き口の焚き口筒部を、埋設するとともに、焚き口の燃焼ガス排出筒部を、焚き口埋設部に配備し、
燃焼ガス排出筒部に、煙突を配備し、
さらに煙突には、蓄熱ユニット、及び／又は、放熱ユニットの何れかを選択的に、配備する燃焼器である。

これにより、請求項１では、焚き口の薪、木材、或いは石炭、草木等の燃焼資材の火種を絶やすことなく、安定した燃焼と、火種に対し、注意を払うことなく、暖房用とか調理用の熱源を確保できる。また、誰でも、簡易に、かつ各種の燃焼器を組立できる。

請求項２においては、
燃焼ガス排出筒部に、ヒートライザーを連設する燃焼器である。

これにより、請求項２では、最もシンプルな燃焼器の構造を提供できる。

請求項３においては、
煙突を、断熱材で被覆し、ヒートライザーを構成し、ヒートライザー内部の空気を高温状態にし、強い上昇気流を生成し、燃焼効率を上げると共に、焚き口から、ヒートライザーの吹出し口に向かって、排気ガスを誘導可能とした燃焼器である。

これにより、請求項３では、ヒートライザーの役割確保と、かつ燃焼効率と、焚き口から、ヒートライザーの排気ガス用の第２吹出し口に向かって、排気ガスを誘導できる特徴がある。

請求項４においては、
焚き口の、燃料投入口は、焚き口埋設部の上面より突出し、開放部位を形成する燃焼器である。

これにより、請求項４では、請求項１の目的達成に有効である。

請求項５においては、
燃焼器は、焚き口筒部と燃焼ガス排出筒部でなる焚き口と、焚き口に設ける煙突と、でなり、
焚き口がＴ字型とし、
かつ煙突は、ヒートライザーと成り得る燃焼器である。

これにより、請求項５では、請求項１の目的達成に有効である。

請求項６においては、
煙突に、小石、又は砂利を敷き詰めた蓄熱ユニットを設ける燃焼器である。

これにより、請求項６では、請求項１の目的達成に有効である。

請求項７においては、
焚き口埋設部の天井に、遮蔽用の第１蓋を設ける燃焼器である。

これにより、請求項７では、請求項１の目的達成に有効である。

請求項８においては、
ヒートライザーを、放熱ユニットで囲繞する燃焼器である。

これにより、請求項８では、請求項１の目的達成に有効である。

請求項９においては、
一基、又は数基の蓄熱ユニットに、一基、又は数基の放熱ユニットを付設する燃焼器である。

これにより、請求項９では、請求項６の目的達成に有効である。

請求項１０においては、
ヒートライザーと、一基、又は数基の蓄熱ユニット、及び／又は、一基、又は数基の放熱ユニットとで構成する燃焼器である。

これにより、請求項１０では、請求項８、９の目的達成に有効である。

請求項１１においては、
ヒートライザーに、一基、又は数基の蓄熱ユニット、及び／又は、一基、又は数基の放熱ユニットを付設する燃焼器である。

これにより、請求項１１では、請求項６の目的達成に有効である。

図１～図４は第１実施例であり、基本の構造である。
図５、図６は第２実施例であり、第１実施例の変形態様で、例えば、用品（テーブル、各種家具、置物等の用品）の一例である。
図７～図１１は第３実施例であり、玉砂利を充填した石窯構想等である。
図１２～図１５は第４実施例であり、玉砂利を充填した石窯構想等の他の一例である。
第１実施例の模式図 第１実施例の要部断面であり、全体の側面図 第１実施例の要部で焚き口埋設部の平面図（イ）、蓋の平面図（ロ）と、ヒートライザーに取付けるテーブルの平面図（ハ） 第１実施例の斜視図 第２実施例の模式図 第２実施例の全体の斜視図と、その（イ）～（ハ）は、蓄熱ユニットの各例における、それぞれの使用例 第３実施例の模式図 第３実施例の要部断面であり、全体の側面図と、その（イ）～（ハ）は、蓄熱ユニットの各例における、それぞれの使用例 第３実施例の要部で焚き口埋設部の平面図（イ）、玉砂利を充填した石窯の平面図（ロ） 図９の玉砂利を充填した石窯の断面図であり、蓄熱ユニット使用例 第３実施例の斜視図 第４実施例の模式図 第４実施例の要部断面であり、全体の側面図と、その（イ）～（ハ）は、蓄熱ユニットの各例における、それぞれの使用例 第４実施例の要部で焚き口埋設部に取付けた蓋の平面図（イ）、焚き口筒部の平面図（ロ） 第４実施例の斜視図

以下、本発明の各実施例を説明する。各実施例は、好ましい一例であり、各実施例の説明、及び／又は、図面に限定されない。従って、発明の趣旨の範囲において構成の一部を変更する構造、又は同じ特徴と効果を達成できる構造、等は、本発明の範疇である。

図１～図４に示した第１実施例において、１は、原則として、共通する蓄熱ユニットで、この１は、小石、又は砂利等の蓄熱材（以下、蓄熱材とする）を敷き詰め得る筐形（容積、及び／又は、高さ等の寸法は自由である）の焚き口埋設部２、及び、この焚き口埋設部２に内設し、かつ前記焚き口埋設部２との間に隙間３（筐体全体か、又はその一部間隙かは自由である）をもって設置される焚き口５で形成される。隙間３には、蓄熱材を略全体に敷き詰める（充填する）。この焚き口５の開放焚き口５００は、焚き口埋設部２の蓄熱材の上面２００から突出し、かつ焚き口５の燃焼ガス排出筒部５ｂは、蓄熱材を敷き詰めた焚き口埋設部２の埋設部２０１の上面から突出する例（例えば、図２）と、上面の中、即ち、埋設部２０１内に有る例（図１）とが考えられるが、焚き口５が開口されていれば、限定されない。焚き口５は全体視して、Ｔ字型であって、焚き口筒部５ａと、この焚き口筒部５ａの筒部方向の一方側で、かつ中間部に９０°方向かつ水平方向に向かって伸びる燃焼ガス排出筒部５ｂで構成し、焚き口筒部５ａの略全体と、燃焼ガス排出筒部５ｂの一部が、蓄熱材に埋設される構造である。尚、焚き口埋設部２は、原則として、焚き口５を覆う等が一例である。そして、焚き口埋設部２は、燃焼ガス排出筒部５ｂを覆う例も有り得る。この第１実施例の構造は、原則として、他の各実施例においても同じである。

そして、焚き口筒部５ａの開放焚き口５００までの突出長さ、又は焚き口筒部５ａの高さＸ１（位置Ｘ１）と、後述する煙突１１の高さＸ２（位置Ｘ２）の関係（バランス関係）は、ヒートライザー１０の吸気力の働きに有効に作用する。例えば、焚き口５の燃焼効率の優劣に、直接関係する。図２の突出長さが理想である。そして、例えば、位置Ｘ１＜位置Ｘ２の高さの関係を維持することで、吸引力の増力に有効である（他の各実施例でも同じ）。

第１実施例では、実測値で、例えば、焚き口５の径１２５φ、長さ２００ｍｍ、突出長さ６０～７０ｍｍとし、燃焼ガス排出筒部５ｂの長さ１５０ｍｍ、ヒートライザー１０の全体長さ６７０ｍｍ、径全体２１０φとし、煙突１１の長さ６７０ｍｍ、径全体１１５φとする。

図中１１はヒートライザー１０を構成する燃焼ガス排出用（吸込用）の煙突であり、この煙突１１の周面は、断熱材１２、例えば、パーライトで被覆される。尚、煙突１１内に断熱材１２が混入しないように注意する。煙突１１の基端部１１ａと前記燃焼ガス排出筒部５ｂを接続する。図中５０１は燃焼ガス排出口であり、１１ｂは煙突１１の開口部である。

図中１３は焚き口埋設部２の一部（焚き口５を除く）をカバーする蓋、１４は、ヒートライザー１０の適所に取付けるテーブル、１５は五徳をそれぞれ示す。

この第１実施例の組立てに関して、一例を説明すると、焚き口埋設部２内に、隙間３を作るようにして焚き口５を埋める。そして、この隙間３に蓄熱材を充填するとともに、焚き口５の一部を埋設しないことが肝要である。理由は、ヒートライザー１０の吸引力（吸込み力）の確保である。そして、この焚き口５に煙突１１の基端部１１ａを連設し、かつ煙突１１を、断熱材１２で被覆する。焚き口５では高温となり、かつこの高温ガスは、煙突１１に吸い込まれ（煙突１１内の温度上昇が、確実に達成されるように吸い込まれ）、炎の集約、かつ二次燃焼が惹起され、完全燃焼が図れることと、炎の上昇気流の生成で、前記高温燃焼が図れることが特徴であり、無害の燃焼ガス（クリーンなガス）を排出できる利点がある。また、少ない燃料で、高温燃焼とクリーンなガスを生成できる特徴がある。尚、焚き口５は、焚き口埋設部２で埋設された形態であることで、常時、炎で熱気が蓄熱材に伝わり、かつ蓄熱材に蓄熱されている状況が確保されていることで、例えば、消火頻度が極めて少なく、かつ十分な熱量が確保されることで、効率的な燃焼と、かつ燃焼用資材に湿り気があっても、ほとんど、燃焼障碍とか、燃焼低下等の問題を発生しない（他の各実施例も同じである）。

前記焚き口５の燃焼ガス排出筒部５ｂは、請求項１の燃焼ガス排出筒部であり、この燃焼ガス排出筒部５ｂは、請求項３のヒートライザー１０に繋がり、かつヒートライザー１０の吹出し口１０ｂを、請求項３の吹出し口とする。

図中に示した、Ａは、第１実施例における空気、燃焼ガス、又はその他の気体、及び／又は、流体等の流れを示す。

また、焚き口５の開放焚き口５００は、焚き口埋設部２の蓄熱材の上面２００から突出し、かつ煙突１１の下部の基端部１１ａは、焚き口埋設部２の上面２００より鉛直方向下方に設けること、併せて、開放焚き口５００と、煙突１１の開口部１１ｂとの間に、上下位置関係Ｘ（位置Ｘ１＜位置Ｘ２）を確保することで、煙突１１の上部の開口部１１ｂに向かって、吹き上がる燃焼ガス（高温ガス）の吸気力となる。

図５、図６に示した第２実施例は、第１実施例の変形態様であって、基本の構造は、同じとする（同じとは、焚き口埋設部２、及び、隙間３、蓄熱材、或いは焚き口５等の構造と、形態、及び働き等を含む内容である。以下同じ）。即ち、この第２実施例は、第１実施例の活用例であり、ヒートテーブルである（場合により、キッチンテーブルとしての利用も可である）。例えば、ヒートライザー１０を支柱に利用し、鍵形のテーブル２０をセットし、このテーブル２０（用品）を多目的に利用する構想である。例えば、図６に示した如く、キッチン、物置等のテーブル２０の他に、会議用簡易テーブル２０や、勉強テーブル２０等としての利用が図れる（物置）。その他は、第１実施例に準ずる。図中２１は（第１実施例で説明した）蓄熱材（以下同じ）を収容した筐形、器形等の適宜の形態（以下同じ）でなる蓄熱ユニットであり、ケース内に蓄熱材を充填する。そして、図中に示した、Ａ１は、第２実施例における空気、燃焼ガス、又はその他の気体、及び／又は、流体等の流れを示す。この蓄熱ユニット２１は、生成、又は伝播された熱を、所定量貯蓄する機器であって、熱による火力、熱量等の有効活用に役立つ装置である（各実施例も同じ）。従って、熱利用として、例えば、料理、冷気からの保護（暖を取ること、又は生命維持と保護等）等が考えられる（以下、熱利用１．とする。他の各実施例も同じ）。或いは、冷房（機器を要する）と、又は前述の生命維持と保護等が考えられる（各実施例も同じ）。

この第２実施例では、流れＡ１は、前述した第１実施例の流れＡに準ずるとともに、この流れＡ１と、焚き口５と焚き口埋設部２、及び、隙間３、蓄熱材等の構造と、効果、及び／又は、蓄熱効果、燃焼効果等は、前述の第１実施例に準ずる。

前記テーブル２０の下板２０ａには蓄熱ユニット１を載せ、上板２０ｂには、ヒートライザー１０を貫設支持する。図中２０ｃは竪板を示す。

尚、第２実施例の寸法関係は、第１実施例に準ずる。図６に示す蓄熱ユニット２１の（イ）は通常時は石（砂利）等による蓄熱とし、（ロ）は水を張ったラジウム加湿時であり、例えば、ラドン水を作り温浴用にするとか、（ハ）は玉砂利に、野菜、フルーツ、魚介類、その他の食物等を埋めて、焼き上げ、埋設燻化（チップ利用）や、その他の料理に使用する（グリル料理としての利用）。蓄熱ユニット２１の代表例を、図６（イ）～（ハ）に示した。

そして、図７～図１１に示した第３実施例において、基本の構造は、前述した第１・２実施例と同じとする（第３実施例では省略する）。従って、以下、第３実施例に特異な構造を、順次、説明する。ヒートライザー１０の外周全体に、放熱ユニット３０を備えている。この放熱ユニット３０は、例えば、プロパンガスの廃材３１（例えば、缶体の略全体）を利用し、この廃材３１内に空間部３２を形成するようにして、第１実施例等のヒートライザー１０を収容するとともに、空間部３２を形成し（廃材３１の内面と、ヒートライザー１０の外面１０ｃとでなる空間部３２を形成する）、この空間部３２の上面開口３２ａは、ヒートライザー１０の吹出し口（吹出し口１０ｂ）に繋がる。従って、ヒートライザー１０の空気、燃焼ガス、又はその他の気体、及び／又は、流体等の流れ（例えば、第１実施例の流れＡ、第３実施例では流れＡ２）として、空間部３２に至り、外気との熱交換が図れ、暖房器具として活用される。但し、放熱ユニット３０の熱気に注意を要する。また、放熱ユニット３０の上面開口３０ａには、例えば、蓄熱ユニット３３（第２実施例の蓄熱ユニット２１に準ずる）を設ける（例えば、嵌合支持する）。この一例では、図１０に示すように、石窯感覚とする。図中Ｂはカキを示しており、蓄熱ユニット３３の内部で調理している様子を表している。この蓄熱ユニット３３は、図７、図８に示してあり、蓄熱ユニット３３は、図６の蓄熱ユニット２１（イ）～（ハ）の例に準ずる。尚、図１０のカキＢでは、カキＢへの熱の付与と、カキＢの殻内へ熱の伝わりで、専門家も絶賛するほど、極めて、美味になる。他の例も同じである。放熱ユニット３０は、生成、又は伝播された熱を、放射する機器であって、熱による火力、熱量等の有効活用に役立つ装置である（各実施例も同じ）。従って、熱利用として、例えば、室内暖房、温泉、風呂、サウナ等による暖房、又は冷房（機器を要する）と、又は生命維持と保護等が考えられる（以下、熱利用２．とする。他の各実施例も同じ）。

そして、図中３４は煙突であり、廃材３１の下部に基端３４ａを取付け、その上面開口３４ｂを空気中に開口する。上面開口３４ｂの開口高さは、吸気力の必要に対応して随時定める。

また、焚き口５の開放焚き口５００は、焚き口埋設部２の蓄熱材の上面２００から突出し、かつ空間部３２の下端内底３２ｂは、廃材３１の下端内底３１ａに設けること、併せて、開放焚き口５００と、煙突１１の開口部１１ｂとの間に、上下位置関係Ｘ（Ｘ１＜Ｘ２）を確保することで、燃焼ガス（高温ガス）が空間部３２を下がり（下流の流れ）、かつ煙突３４の基端３４ａに至り、上面開口３４ｂに向かって、吹き上がる燃焼ガスの吸気力となる。後述する流れＡ２が確保される。

図中に示した、Ａ２は、第３実施例における空気、燃焼ガス、又はその他の気体、及び／又は、流体等の流れを示す。

そして、この第３実施例の組立てに関して、一例を説明すると、焚き口埋設部２内に、隙間３を作るようにして焚き口５を埋める。この隙間３に蓄熱材を充填するとともに、焚き口５の一部を埋設しないことが肝要である。理由は、ヒートライザー１０の吸引力（吸込み力）の確保である。そして、この焚き口５に煙突１１の基端部１１ａを連設し、かつ煙突１１を、断熱材１２で被覆する。この際に、放熱ユニット３０に空間部３２を設けて、ヒートライザー１０をセットすることで、このヒートライザー１０と廃材３１が組付けられ、かつ前記空間部３２が、ヒートライザー１０の外面１０ｃとの間に形成される。但し、空間部３２に繋がるように煙突３４の基端３４ａを組み付ける。かつ煙突３４を放熱ユニット３０に併設する。一方、第１実施例の如く、焚き口５は高温となり、高温ガスが生成されるともに、この高温ガスが、煙突１１に吸い込まれる。この吸込みで、煙突１１内の温度上昇と、炎の集約が生じ、かつ二次燃焼が惹起され、完全燃焼が図れる。この例では、煙突１１の高温ガスは、その後、放熱ユニット３０の空間部３２に流れ、かつ放熱ユニット３０を高温化し、外部に向かって高温空気を発散する。また、空間部３２内の高温ガスは、その後、空間部３２の上面開口３２ａから煙突３４に流れる構造である。この空気、燃焼ガス、又はその他の気体、及び／又は、流体等の流れが図中Ａ２で示されている。

この第３実施例の流れＡ２の特徴と働き等は、例えば、前記高温燃焼が図れることと、無害の燃焼ガス（クリーンなガス）を排出できる利点等は、原則として、第１実施例に準ずる。また、焚き口５は、焚き口埋設部２で埋設された形態であることで、常時、炎で熱気が伝わり、消火の危険性がなく、かつ十分な熱量が確保されることで、効率的な燃焼と、かつ燃焼用資材に湿り気があっても、ほとんど、燃焼の障碍とか、燃焼低下等の問題を発生しない（各実施例も同じである）。

図９～図１１において、３５は石窯であって、蓄熱ユニット３３としての役割があって、ケース内には、蓄熱材が充填されている。この例では、図６の蓄熱ユニット２１（イ）～（ハ）か、図８の蓄熱ユニット３３（イ）～（ハ）の例に準ずる。カキＢの処理に関する。

尚、この例では、蓄熱ユニット３３、及び／又は、放熱ユニット３０を、適所に配備し、それぞれの特徴を最大限活用するには、目的とする箇所に、それぞれ、蓄熱ユニット３３、及び／又は、放熱ユニット３０を、一基、又は数基配備し、かつそれぞれの役割を活用する。従って、各人が意図する、熱利用１．と、熱利用２．を、個々、かつ同時に享受できる（他の実施例も同じ）。

第３実施例の寸法関係は、第１実施例に準ずる。また、煙突３４は、２１００ｍｍとする。

また、図１２～図１５に示した第４実施例において、基本の構造は、前述した第１・２実施例と同じとする（第４実施例では省略する）。従って、以下、第４実施例に特異な構造を、順次、説明する。ヒートライザー１０の吹出し口１０ｂに蓄熱ユニット３６を載架する。そして、この蓄熱ユニット３６には、煙突５０を経由し、放熱ユニット３０、及び／又は、煙突５１が付設される構造である。この第４実施例では、焚き口埋設部２を長く捉えた形態であり、特殊な構造とするが、一例である。尚、第４実施例では、ヒートライザー１０には、蓄熱ユニット３６、煙突５０、及び／又は、放熱ユニット３０を経由し、煙突５１に繋がる構造とし、燃焼ガスの降温回避を図る構造とし、長く、燃焼ガスの配給を図るものである。蓄熱ユニット３６は、図６の蓄熱ユニット２１（イ）～（ハ）、及び図８の蓄熱ユニット３３（イ）～（ハ）の例に準ずる。

この第４実施例では、ヒートライザー１０の空気、燃焼ガス、又はその他の気体、及び／又は、流体等の流れをＡ３とする。また、ヒートライザー１０の働きは、第１・第２実施例と同じであり、煙突５０、及び／又は、放熱ユニット３０の働きは、第３実施例と同じ、と考えられる。また、煙突５１に関しても、第３実施例の煙突３４と同じとする。この煙突５０、５１、及び／又は、放熱ユニット３０を設置する間隔は、図示の例に限定されず、自由であり、例えば、広い室内、車内等の空間暖房の例では、空間全体に、前記煙突５０、５１、及び／又は、放熱ユニット３０を設置する状況を、自由に決定、かつ変更できる。その効果は、前述の通りである。

この第４実施例の流れＡ３の特徴と働き等、例えば、前記高温燃焼が図れる特徴と、無害の燃焼ガス（クリーンなガス）を排出できる利点等は、原則として、第１実施例～第３実施例に準ずる。また、焚き口５は、焚き口埋設部２に埋設、突出等された形態であることで、常時、炎で熱気が伝わり、消火頻度を極めて少なく、かつ十分な熱量が確保されることで、効率的な燃焼と、かつ燃焼用資材に湿り気があっても、ほとんど、燃焼障碍とか、燃焼低下とか、熱量の供給低下、消火等の問題を発生しない（第１～第３実施例も同じである）。この第４実施例では、熱風、及び／又は、無害の燃焼ガスを自由な位置に配送できる。前述の第１～第３実施例でも採用できる。

この第４実施例の如く、ヒートライザー１０の煙突１１の働きによる吸気力は、このヒートライザー１０（煙突１１）に繋ぐ煙突５０を流れる燃焼ガス（熱風の流れＡ３）の押下力（又は押上力）として働き、燃焼ガスの流れＡ３の確保と、併せて、放熱ユニット３０、及び／又は、図示しないか、蓄熱ユニット２１、３６、或いは、煙突５１の流れＡ３の押上力（又は押下力）に役立ち、かつ流れＡ３確保、及び補助として有効である。図示しないが、その他の実施例も同じである。

更に組付けは、前述の第３実施例に準じて、前記煙突１１、５０、５１、及び／又は、蓄熱ユニット３６、放熱ユニット３０等を設置することと、縦横一例に設置する例に限定されず、鏡面形態、円弧形態とか、水平高低形態、一、二階形態等も自由である。この第４実施例の設置形態は、図示しないが、前述の第１乃至第３形態でも採用できる。煙突１１、３４、５０、５１、及び／又は、蓄熱ユニット２１、３６、放熱ユニット３０等を、順次、繋ぐダクト６０の利用で、簡易、かつ手間を掛けることなく設置可能である。

前述した、各実施例は、好ましい一例である。この各実施例の趣旨の範囲において、構成の一部を変更する構造、又は同じ特徴と効果を達成できる構造、等は、本発明の範疇である。

１ 蓄熱ユニット
２ 焚き口埋設部
２００ 上面
２０１ 埋設部
３ 隙間
５ 焚き口
５ａ 焚き口筒部
５ｂ 燃焼ガス排出筒部
５００ 開放焚き口
５０１ 燃焼ガス排出口
１０ ヒートライザー
１０ｂ 吹出し口
１０ｃ 外面
１１ 煙突
１１ａ 基端部
１１ｂ 開口部
１２ 断熱材
１３ 蓋
１４ テーブル
１５ 五徳
２０ テーブル
２０ａ 下板
２０ｂ 上板
２０ｃ 竪板
２１ 蓄熱ユニット
３０ 放熱ユニット
３０ａ 上面開口
３１ 廃材
３１ａ 下端内底
３２ 空間部
３２ａ 上面開口
３２ｂ 下端内底
３３ 蓄熱ユニット
３４ 煙突
３４ａ 基端
３４ｂ 上面開口
３５ 石窯
３６ 蓄熱ユニット
５０ 煙突
５１ 煙突
６０ ダクト
Ａ 流れ
Ａ１ 流れ
Ａ２ 流れ
Ａ３ 流れ
Ｂ カキ

Claims (11)

1. 小石、又は砂利を敷き詰めた焚き口埋設部を形成し、
   この焚き口埋設部に、焚き口の焚き口筒部を、埋設するとともに、この焚き口の燃焼ガス排出筒部を、前記焚き口埋設部に配備し、
   この燃焼ガス排出筒部に、煙突を配備し、
   さらにこの煙突には、蓄熱ユニット、及び／又は、放熱ユニットの何れかを選択的に、配備する構成とした燃焼器。
2. 前記燃焼ガス排出筒部に、ヒートライザーを連設する構成とした請求項１に記載の燃焼器。
3. 前記煙突を、断熱材で被覆し、前記ヒートライザーを構成し、このヒートライザー内部の空気を高温状態にし、強い上昇気流を生成し、燃焼効率を上げると共に、前記焚き口から、このヒートライザーの吹出し口に向かって、排気ガスを誘導可能とした請求項２に記載の燃焼器。
4. 前記焚き口の、燃料投入口は、前記焚き口埋設部の上面より突出し、開放部位を形成する構成とした請求項１に記載の燃焼器。
5. 前記燃焼器は、前記焚き口筒部と前記燃焼ガス排出筒部でなる前記焚き口と、この焚き口に設ける前記煙突と、でなり、
   前記焚き口がＴ字型とし、
   かつ前記煙突は、前記ヒートライザーと成り得る構成とした請求項２に記載の燃焼器。
6. 前記煙突に、小石、又は砂利を敷き詰めた前記蓄熱ユニットを設ける構成とした請求項２に記載の燃焼器。
7. 前記焚き口埋設部の天井に、遮蔽用の第１蓋を設ける構成とした請求項２に記載の燃焼器。
8. 前記ヒートライザーを、前記放熱ユニットで囲繞する構成とした請求項２に記載の燃焼器。
9. 一基、又は数基の前記蓄熱ユニットに、一基、又は数基の前記放熱ユニットを付設する構成とした請求項６に記載の燃焼器。
10. 前記ヒートライザーと、一基、又は数基の前記蓄熱ユニット、及び／又は、一基、又は数基の前記放熱ユニットとで構成する請求項８、又は請求項９に記載の燃焼器。
11. 前記ヒートライザーに、一基、又は数基の前記蓄熱ユニット、及び／又は、一基、又は数基の前記放熱ユニットを付設する構成とした請求項６に記載の燃焼器。

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