JP2023084408A - ガスタービン用治具及びガスタービン用作業方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シュラウドブロックの取付レールへの装着作業あるいは／及び取付レールからの取外作業の効率化が可能なガスタービン用治具及びガスタービン用作業方法を提供する。【解決手段】シュラウドブロックが載置される天板と、該天板を移動自在に支持する走行機構と、該走行機構と天板との間に設けられ、記天板を昇降させる昇降機構とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、ガスタービン用治具及びガスタービン用作業方法に関する。

下記特許文献１には、ガスタービンの構成部品であるシュラウドブロックセグメントについて記載されている。シュラウドブロックセグメントは、シュラウドブロックとも言われるものであり、ローターブレードの先端部分と所定ギャップを隔てて対向するようにタービンケーシングの内側に設けられる。このシュラウドブロックセグメントは、略立方体形状の板状部品であり、タービンケーシングの内面に設けられた円環状の取り付けハードウェア（取付レールともいう言う）に複数並べて装着されることにより、円環状のシュラウドブロックアッセンブリを構成する。

特開２０１５－０１７６０７号公報

ところで、ガスタービンには、ローターブレードが軸方向に複数段設けられるので、上記取付レール及びシュラウドブロックアッセンブリは、ローターブレードの段数に応じて軸方向に複数段設けられている。したがって、ガスタービンの組立やメンテナンスの際には、シュラウドブロックを各段の取付レール毎に複数装着する必要がある。

このようなシュラウドブロックは、一般的に耐熱性鋼材によって形成されており、ガスタービンの用途や規模にも依るが、発電用のガスタービンの場合、重量が数十ｋｇ（例えば３０ｋｇ）にもなる。このような重量物であるシュラウドブロックの取付レールへの装着作業は、一般に人為的作業であり、作業効率が著しく悪い。したがって、ガスタービンの製造やメンテナンスの分野では、シュラウドブロックの取付レールへの装着作業の効率化が重要な技術課題となっている。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、シュラウドブロックの取付レールへの装着作業あるいは／及び取付レールからの取外作業の効率化が可能なガスタービン用治具及びガスタービン用作業方法の提供を目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明では、ガスタービン用治具に係る第１の解決手段として、シュラウドブロックが載置される天板と、該天板を移動自在に支持する走行機構と、該走行機構と前記天板との間に設けられ、前記天板を昇降させる昇降機構とを備える、という手段を採用する。

本発明では、ガスタービン用治具に係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記天板の上面にはスライダーボードが設けられており、前記シュラウドブロックは、前記スライダーボードの上に載置される、という手段を採用する。

本発明では、ガスタービン用治具に係る第３の解決手段として、上記第２の解決手段において、前記スライダーボードは、前記シュラウドブロックと多点接触する樹脂部材である、という手段を採用する。

本発明では、ガスタービン用治具に係る第４の解決手段として、上記第１～第３のいずれかの解決手段において、前記昇降機構は、パンタグラフ機構とジャッキとを備える、という手段を採用する。

本発明では、ガスタービン用治具に係る第５の解決手段として、上記第１～第４のいずれかの解決手段において、前記走行機構の後部にはハンドルが設けられている、という手段を採用する。

また、本発明では、ガスタービン用作業方法に係る解決手段として、上記第１～第５のいずれかの解決手段に係るガスタービン用治具を用いて前記シュラウドブロックをガスタービンケーシングに装着あるいはガスタービンケーシングから取り外す、という手段を採用する。

本発明によれば、シュラウドブロックの取付レールへの装着作業あるいは／及び取付レールからの取外作業の効率化が可能なガスタービン用治具及びガスタービン用作業方法を提供することが可能である。

本発明の一実施形態に係るシュラウドブロック補助治具Ｊの構成を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るシュラウドブロック補助治具Ｊの構成を示す側面図及び図１におけるＡ－Ａ線断面図である。 本発明の一実施形態におけるガスタービンケーシングＣの斜視図である。 本発明の一実施形態におけるガスタービンケーシングＣの正面図及びシュラウドブロックＷの装着状態を示す正面図である。 本発明の一実施形態に係るシュラウドブロック作業方法を示す斜視図である。

以下、図１～図５を参照して、本発明の一実施形態について説明する。なお、これら図１～図５のうち、図１及び図２には本実施形態に係るシュラウドブロック補助治具Ｊについて直交座標軸を付記している。すなわち、図１にはシュラウドブロック補助治具Ｊの左右軸と当該左右軸に直交する前後軸及び天地軸を付記し、図２には前後軸と天地軸を付記している。また、図３～図５には、本実施形態におけるガスタービンケーシングＣについて左右軸及び天地軸を付記している。

本実施形態に係るシュラウドブロック補助治具Ｊは、図１及び図２に示すように、天板１、スライダーボード２、走行機構３、昇降機構４及びハンドル５を備える。このシュラウドブロック補助治具Ｊは、図３及び図４に示すガスタービンケーシングＣに図４及び図５に示すシュラウドブロックＷを装着する際に、シュラウドブロックＷの搬送作業及びガスタービンケーシングＣに対する位置合わせ作業を効率化するものである。

天板１は、シュラウドブロックＷがスライダーボード２を介して載置される金属製の板状部材である。この天板１は、図１に示すように左右方向の寸法（幅）よりも前後方向の寸法（長さ）が大きい長方形の板部材であり、上面（天面）が略水平に姿勢設定された平面である。このような天板１の天面上にはスライダーボード２が固定されている。なお、天板１の下面は、図２（ｂ）に示すように、昇降機構４の上端部が当接する上受け面１ａ（平面）である。

スライダーボード２は、上記天板１の天面に設けられた長方形の平板である。このスライダーボード２は、図１に示すように天板１の天面と略同一形状に形成されており、天面の全域を覆う。このスライダーボード２の上面は、シュラウドブロックＷの載置面２ａ（平面）である。スライダーボード２は、上記載置面２ａ上におけるシュラウドブロックＷの摺動移動が容易となるように摩擦係数ができるだけ小さくなるように形状及び／あるいは材料が設定されている。

このようなスライダーボード２は、例えば形状を工夫することによりシュラウドブロックＣと面接触するのではなく多点接触するように、載置面２ａに無数の窪みが形成されている。スライダーボード２によれば、この多点接触によって、載置面２ａ上におけるシュラウドブロックＣの摺動に際して、摩擦係数（静止摩擦係数及び動摩擦係数）を極力小さく設定することができる。

また、このスライダーボード２は、例えば樹脂材料、特に摩擦係数が極力小さな樹脂材料（摺動性プラスチック）によって形成された樹脂部材である。スライダーボード２は、このような樹脂材料から形成されることにより、シュラウドブロックＷを載置する際の衝撃や変形を軽減しつつ、シュラウドブロックＷの摺動を容易にする。このようなスライダーボード２の樹脂材料は、例えばＰＯＭ（ポリアセタール）である。

走行機構３は、上述した天板１及びスライダーボード２を移動自在に支持する機構である。この走行機構３は、本実施形態に係るシュラウドブロック補助治具ＪにシュラウドブロックＷの搬送機能を付与する構成要素である。このような走行機構３は、図１に示すようにフレーム３ａ、一対の前輪３ｂ，３ｂ及び一対の後輪３ｃ，３ｃを少なくとも備える。

フレーム３ａは、全体として長方形の枠体であり、左枠部３ｄ、右枠部３ｅ、前枠部３ｆ、後枠部３ｇ、左受け部３ｈ、右受け部３ｉ及び支持板３ｊを備えている。このフレーム３ａは、図１及び図２に示すように、水平姿勢の天板１に対して昇降機構４を挟んで平行対峙するように水平姿勢に設定されている。

左枠部３ｄは、フレーム３ａの左側において前後方向に延在する直線部である。この左枠部３ｄは、前側端部が前枠部３ｆの一端と接続し、後側端部が後枠部３ｇの一端と接続している。このような左枠部３ｄの前側端部の下側には一方の前輪３ｂが設けられ、また後側端部の下側には支持板３ｊを挟んだ状態で他方の後輪３ｃが設けられている。また、このような左枠部３ｄの内側には左受け部３ｈが前後方向に延在するように設けられている。

右枠部３ｅは、フレーム３ａの右側において前後方向に延在する直線部である。この右枠部３ｅは、前側端部が前枠部３ｆの他端と接続し、後側端部が後枠部３ｇの他端と接続している。このような右枠部３ｅの前側端部の下側には前輪３ｂの他方が設けられ、また後側端部の下側には支持板３ｊを挟んだ状態で後輪３ｃの他方が設けられている。また、このような右枠部３ｅの内側には右受け部３ｉが前後方向に延在するように設けられている。

前枠部３ｆは、フレーム３ａの前側において左右方向に延在する直線部である。この前枠部３ｆは、左側端部が左枠部３ｄの一端及び左受け部３ｈの一端と接続し、右側端部が右枠部３ｅの一端及び右受け部３ｉの一端と接続している。このような前枠部３ｆの前後方向における位置は、図２（ａ）に示すように、天板１が最も高い位置にある状態において天板１の前側端部と略同一位置である。

後枠部３ｇは、フレーム３ａの後側において左右方向に延在する直線部である。この後枠部３ｇは、左側端部が左枠部３ｄの他端及び左受け部３ｈの他端と接続し、右側端部が右枠部３ｅの他端及び右受け部３ｉの他端と接続している。このような後枠部３ｇの前後方向における位置は、図２（ａ）に示すように、天板１が最も高い位置にある状態において天板１の後端部と略同一位置である。

左受け部３ｈは、図１及び図２（ｂ）に示すように、左枠部３ｄの内側に設けられた平板部である。この左受け部３ｈは、左枠部３ｄに沿って前後方向に延在する直線板であり、上面が昇降機構４の一方の下端を支持する下側受け面（左下受け面３ｋ）である。この左下受け面３ｋは、左枠部３ｄの下端に位置する平面である。

右受け部３ｉは、図１及び図２（ｂ）には現れていないが、右枠部３ｅの内側に設けられた平板部である。この右受け部３ｉは、右枠部３ｅに沿って前後方向に延在する直線板であり、上面が昇降機構４の他方の下端を支持する受け面（右下受け面３ｍ）である。この右下受け面３ｍは、右枠部３ｅの下端に位置する平面である。

支持板３ｊは、左枠部３ｄの後端部、右枠部３ｅの後端部及び後枠部３ｇの下側に位置する平板である。この支持板３ｊは、上面が左枠部３ｄの後端部、右枠部３ｅの後端部及び後枠部３ｇと接続しており、下面に左端部に後輪３ｃの一方、また右端部に後輪３ｃの他方が設けられている。また、支持板３ｊに上面には、図示するようにハンドル５が設けられている。

一対の前輪３ｂ，３ｂは、上記フレーム３ａの前側に位置する一対の頂部の下側に各々設けられている。より正確には、一対の前輪３ｂ，３ｂのうち、一方の前輪３ｂは、左枠部３ｄの前側端部かつ下側に設けられ、他方の前輪３ｂは、右枠部３ｅの前側端部かつ下側に設けられている。これら前輪３ｂ，３ｂは、周面が床面に接触するとともに水平姿勢の回転軸周りに回転自在であり、また水平面内における回転軸の向きが可変できるようにフレーム３ａの下側に取り付けられている。

一対の後輪３ｃ，３ｃは、上記フレーム３ａの後側に位置する一対の頂部の下側に各々設けられている。より正確には、一対の後輪３ｃ，３ｃのうち、一方の後輪３ｃは、左枠部３ｄの後側に位置する支持板３ｊの一端下側に設けられ、他方の前輪３ｂは、右枠部３ｅの後側に位置する支持板３ｊの他端下側に設けられている。これら後輪３ｃ，３ｃは、上述した一対の前輪３ｂ，３ｂと同様に、周面が床面に接触するとともに水平姿勢の回転軸周りに回転自在であり、また水平面内における回転軸の向きが可変できるようにフレーム３ａの下側に取り付けられている。

すなわち、このような一対の前輪３ｂ，３ｂ及び一対の後輪３ｃ，３ｃは、床面上におけるシュラウドブロック補助治具Ｊの移動方向に応じて回動軸の向きが適宜設定されるように設けられている。このような一対の前輪３ｂ，３ｂ及び一対の後輪３ｃ，３ｃを備えるシュラウドブロック補助治具Ｊは、回転軸周りに回転することにより床面との摩擦を最大限に低減した状態で床面上を移動することができる。

昇降機構４は、図１に示すように天板１と走行機構３との間に設けられており、パンタグラフ機構４ａ及びジャッキ４ｂを備える。この昇降機構４は、パンタグラフ機構４ａとジャッキ４ｂとが相互に機能することにより、天板１及びスライダーボード２を昇降させる。

パンタグラフ機構４ａは、左交差機構４ｃ、右交差機構４ｄ、連結棒４ｅ、支持棒４ｆ、一対の左支持ピン４ｇ，４ｇ及び右支持ピン４ｈ，４ｈを備える。また、左交差機構４ｃはＸ字状に交差する一対の棒状部材４ｋ，４ｍを備え、右交差機構４ｄは同じくＸ字状に交差する一対の棒状部材４ｎ，４ｐを備える。

左交差機構４ｃは、図示するように天板１の左側つまりフレーム３ａの左側において天板１とフレーム３ａとを連結するように設けられている。この左交差機構４ｃは、一対の棒状部材４ｋ，４ｍの中間部位が左右方向に重なった状態で連結棒４ｅによって回動自在に軸支されたものである。

すなわち、左交差機構４ｃは、一対の棒状部材４ｋ，４ｍがＸ字状に交差するとともに交差角が可変可能な機構である。また、このような左交差機構４ｃは、各棒状部材４ｋ，４ｍの上端が天板１の上受け面１ａに当接し、また各棒状部材４ｋ，４ｍの下端が左受け部３ｈの左下受け面３ｋに当接している。

さらに、この左交差機構４ｃは、一対の棒状部材４ｋ，４ｍのうち、一方の棒状部材４ｋの下端が一方の左支持ピン４ｇによってフレーム３ａにおける左枠部３ｄの内側に回動自在に連結されている。また、この左交差機構４ｃは、他方の棒状部材４ｍの上端が他方の左支持ピン４ｇによって天板１に回動自在に連結されている。

右交差機構４ｄは、図示するように天板１の右側つまりフレーム３ａの右側において天板１とフレーム３ａとを連結するように設けられている。この右交差機構４ｄは、一対の棒状部材４ｎ，４ｐの中間部位が左右方向に重なった状態で連結棒４ｅによって回動自在に軸支されたものである。

すなわち、右交差機構４ｄは、一対の棒状部材４ｎ，４ｐがＸ字状に交差するとともに交差角が可変可能な機構である。また、この右交差機構４ｄは、各棒状部材４ｎ，４ｐの上端が天板１の上受け面１ａに当接するとともに各棒状部材４ｎ，４ｐの下端が右受け部３ｉの右下受け面３ｍに当接している。

さらに、この右交差機構４ｄは、一対の棒状部材４ｎ，４ｐのうち、一方の棒状部材４ｎの下端が一方の右支持ピン４ｈによってフレーム３ａにおける右枠部３ｅの内側に回動自在に連結されている。また、この右交差機構４ｄは、他方の棒状部材４ｐの上端が他方の右支持ピン４ｈによって天板１に回動自在に連結されている。

ここで、左交差機構４ｃにおいて、一方の棒状部材４ｋの上端は天板１の上受け面１ａに当接するものの前後方向に摺動自在であり、また他方の棒状部材４ｍの下端は左受け部３ｈの左下受け面３ｋに当接するものの前後方向に摺動自在である。また、右交差機構４ｄにおいて、一方の棒状部材４ｎの上端は天板１の上受け面１ａに当接するものの前後方向に摺動自在であり、また他方の棒状部材４ｐの下端は右受け部３ｉの右下受け面３ｍに当接するものの前後方向に摺動自在である。

このような左交差機構４ｃ及び右交差機構４ｄは、図１に示すように左右方向に所定距離を隔てて対向した状態で天板１とフレーム３ａとの間に差し渡すように設けられている。また、このような左交差機構４ｃ及び右交差機構４ｄを備えるパンタグラフ機構４ａは、左交差機構４ｃにおける一対の棒状部材４ｋ，４ｍ及び右交差機構４ｄにおける一対の棒状部材４ｎ，４ｐの連結棒４ｅ周りの交差角に応じて天板１及びスライダーボード２を上下動作させる。

連結棒４ｅは、このような左交差機構４ｃ及び右交差機構４ｄの各中間部位を所定距離を隔てた状態で連結する棒状部材である。この連結棒４ｅは、左端部が左交差機構４ｃにおける一対の棒状部材４ｋ，４ｍの中間部位を回動自在に軸支する左支持ピンとして機能し、また右端部が右交差機構４ｄにおける一対の棒状部材４ｎ，４ｐの中間部位を回動自在に軸支する右支持ピンとして機能する。また、図２（ｂ）に示すように、連結棒４ｅにはジャッキ４ｂにおける連結部材４ｊの一端が固着している。

支持棒４ｆは、左交差機構４ｃと右交差機構４ｄとの間に差し渡すように設けられた棒状部材である。すなわち、この支持棒４ｆは、上述した連結棒４ｅから所定距離だけ下側に変位した位置において、左交差機構４ｃにおける他方の棒状部材４ｍと右交差機構４ｄにおける他方の棒状部材４ｐとの間に設けられている。このような支持棒４ｆには、図２（ｂ）に示すようにジャッキ本体４ｉが係合している。

一対の左支持ピン４ｇ，４ｇは、シュラウドブロック補助治具Ｊの左側に設けられており、パンタグラフ機構４ａの左交差機構４ｃを天板１及びフレーム３ａに連結する。すなわち、一対の左支持ピン４ｇ，４ｇのうち、一方の左支持ピン４ｇはフレーム３ａの左枠部３ｄの内側に左交差機構４ｃにおける一方の棒状部材４ｋの下端を回動自在に連結し、他方の左支持ピン４ｇは天板１に左交差機構４ｃにおける他方の棒状部材４ｍの上端を回動自在に連結する。

一対の右支持ピン４ｈ，４ｈは、シュラウドブロック補助治具Ｊの右側に設けられており、パンタグラフ機構４ａの右交差機構４ｄを天板１及びフレーム３ａに連結する。すなわち、一対の右支持ピン４ｈ，４ｈのうち、一方の右支持ピン４ｈはフレーム３ａの右枠部３ｅの内側に右交差機構４ｄにおける一方の棒状部材４ｎの下端を回動自在に連結し、他方の右支持ピン４ｈは天板１に右交差機構４ｄにおける他方の棒状部材４ｐの上端を回動自在に連結する。

ジャッキ４ｂは、天板１及びスライダーボード２を上下動作させるための動力を発生させる動力源であり、ジャッキ本体４ｉと連結部材４ｊを備えている。ジャッキ本体４ｉは、例えば油圧あるいは空圧を用いて上記動力を発生させる油圧機器あるいは空圧機器でり、図２（ｂ）に示すように支持棒４ｆに支持されている。

また、ジャッキ本体４ｉは、油圧あるいは空圧によって伸縮するロッド４ｑを備えている。このロッド４ｑは、図２（ｂ）に示すように先端部が連結部材４ｊの他端に係合している。このようなジャッキ本体４ｉは、連結部材４ｊを介して連結棒４ｅを軸心周りに回動させることにより、左交差機構４ｃにおける一対の棒状部材４ｋ，４ｍ及び右交差機構４ｄにおける一対の棒状部材４ｎ，４ｐの交差角を可変設定する。

連結部材４ｊは、図２（ｂ）に示すようにジャッキ本体４ｉのロッド４ｑと連結棒４ｅとの間に設けられる板状部材である。この連結部材４ｊは、一端が連結棒４ｅに固着し、他端がジャッキ本体４ｉにおけるロッド４ｑの先端部に回動軸４ｒを介して係合する。このような連結部材４ｊは、ロッド４ｑの伸縮に応じて左右方向に直交する平面における連結棒４ｅを中心とした回動角が変化する。

ハンドル５は、走行機構の後部に設けられており、３つの直線部が直角に連結された形状を備える。すなわち、このハンドル５は、平行関係にある一対の直線部の一端同士が残りの直線部によって連結された形状を有し、平行関係にある一対の直線部の他端が支持板３ｊの上面に固定されている。このようなハンドル５は、シュラウドブロック補助治具Ｊを床面上で移動させる際に作業担当者によって把持される。

このようなシュラウドブロック補助治具Ｊは、本発明に係るガスタービン用治具に相当するものである。また、このシュラウドブロック補助治具Ｊを用いたシュラウドブロック作業方法は、本発明に係るガスタービン用作業方法に相当する。

続いて、図３及び図４を参照してガスタービンケーシングＣ及びシュラウドブロックＷについて説明する。ガスタービンケーシングＣは、回転動力を発生させる原動機として周知のガスタービンの外殻を構成する部品である。このガスタービンケーシングＣは、全体として略円筒状の部材であるが、中心軸を含む平面によって２分割した分割構造を有する。

図３及び図４は、このようなガスタービンケーシングＣにおける一方の分割構造体を、中心軸を鉛直方向とした状態で床面Ｆ上に載置した状態を示している。このような図３及び図４において、ガスタービンケーシングＣの天側がガスタービンにおける作動流体の流入側であり、ガスタービンケーシングＣの地側がガスタービンにおける作動流体の出口側である。

このようなガスタービンケーシングＣには、作動流体の流入側から出口側にかけて３つの取付レールｃ１，ｃ２，ｃ３が所定間隔を空けて形成されている。これら取付レールｃ１，ｃ２，ｃ３は、図示するように内側に向かって円弧状に突出する部位であり、シュラウドブロック補助治具Ｊの搬送対象であるシュラウドブロックＷが係合する突起（係合突起）である。

すなわち、３つの取付レールｃ１，ｃ２，ｃ３は、ガスタービンケーシングＣの内側において、天地方向に三段に設けられ、円弧状に延在する係合突起である。このような取付レールｃ１，ｃ２，ｃ３の床面Ｆからの高さは、ガスタービンの規模つまりガスタービンケーシングＣの大きさにも依るが、発電用のガスタービンの場合には１メートル程度である。

シュラウドブロックＷは、図５に概形を示すが、略矩形状の板状部材であり、表面が平面であり、背面に取付レールｃ１，ｃ２，ｃ３に係合する係合部が形成されている。このようなシュラウドブロックＷは、背面の係合部がガスタービンケーシングＣの取付レールｃ１，ｃ２，ｃ３に係合することによって、図４（ｂ）に示すように取付レールｃ１，ｃ２，ｃ３に沿って複数が隣接して三段に並んだ状態で装着される。

次に、図５を参照して、本実施形態に係るシュラウドブロック補助治具Ｊ（ガスタービン用治具）を用いたシュラウドブロック作業方法（ガスタービン用作業方法）について詳しく説明する。

シュラウドブロックＷをガスタービンケーシングＣから取り外す場合、ガスタービンケーシングＣの分割構造体は、図５に示すように作動流体の流入側を天側とし、作動流体の出口側を地側とした姿勢で床面Ｆ上に載置される。この状態では、ガスタービンケーシングＣには、図４（ｂ）で示したように複数のシュラウドブロックＷが三段（三列）に装着されている。

作業担当者は、三段に並ぶ複数のシュラウドブロックＷについて、最初に最も高いところに位置する取付レールｃ１のシュラウドブロックＷを取り外し、続いて次に高いところに位置する取付レールｃ２のシュラウドブロックＷを取り外し、最後に最も低いところに位置する取付レールｃ３のシュラウドブロックＷを取り外する。

作業担当者は、最初に取付レールｃ１に一列に係合する複数のシュラウドブロックＷのうち端部に位置するシュラウドブロックＷをガスタービンケーシングＣの内側に引っ張ることにより、複数のシュラウドブロックＷを内側に突出した状態とする。そして、作業担当者は、シュラウドブロック補助治具Ｊを突出状態のシュラウドブロックＷの近傍まで移動させ、さらにシュラウドブロック補助治具Ｊのジャッキ４ｂを操作することによってスライダーボード２の載置面２ａの高さを突出状態のシュラウドブロックＷの下端と略一致させる。

そして、作業担当者は、突出状態のシュラウドブロックＷをガスタービンケーシングＣの内側にさらに引っ張ることにより、シュラウドブロックＷを取付レールｃ１から引き抜くと同時にスライダーボード２の載置面２ａ上に移動させる。スライダーボード２の摩擦係数が小さく抑えられているので、作業担当者は、載置面２ａ上のシュラウドブロックＷを容易に摺動移動させてスライダーボード２の中央部まで移動させることができる。

また、シュラウドブロック補助治具Ｊは、重量物であるシュラウドブロックＷを十分に支持可能な機械的強度を備えているので、シュラウドブロックＷを確実かつ安定して支持することができる。作業担当者は、シュラウドブロック補助治具Ｊのハンドル５を把持してシュラウドブロック補助治具Ｊに外力を作用させることにより、床面Ｆ上においてシュラウドブロック補助治具Ｊを移動させる。すなわち、作業担当者は、シュラウドブロック補助治具Ｊを用いることにより、シュラウドブロックＷをガスタービンケーシングＣから他の場所に搬送する。

そして、作業担当者は、このようにしてガスタービンケーシングＣから取り外したシュラウドブロックＷの隣に位置するシュラウドブロックＷについても、上述した作業手順と同様にスライダーボード２の載置面２ａ上に移動させて他の場所に搬送する。このようにして取付レールｃ１に係合する全てのシュラウドブロックＷを取り外すと、作業担当者は、続いて取付レールｃ２に係合する全てのシュラウドブロックＷを取り外し、最後に取付レールｃ３に係合する全てのシュラウドブロックＷを取り外す。以上によってガスタービンケーシングＣに装着された全部のシュラウドブロックＷの取り外しが完了する。

このようなシュラウドブロック補助治具Ｊによれば、作業担当者は、重量物であるシュラウドブロックＷの高さを自身で取付レールｃ１，ｃ２，ｃ３の高さに略一致させる場合に比較して、シュラウドブロックＷの重量による負荷が大幅に軽減される。したがって、本実施形態によれば、シュラウドブロックＷの取外作業の効率化を実現することが可能である。

続いて、シュラウドブロックＷをガスタービンケーシングＣに装着（取付）する場合について説明する。この場合、作業担当者は、最初に最も低いところに位置する取付レールｃ３に複数のシュラウドブロックＷを装着し、続いて次に低いところに位置する取付レールｃ２に複数のシュラウドブロックＷを装着し、最後に最も高いところに位置する取付レールｃ１に複数のシュラウドブロックＷを装着する。

すなわち、作業担当者は、図５に示すようにシュラウドブロック補助治具Ｊの載置面２ａ上にシュラウドブロックＷを載置した状態でシュラウドブロック補助治具ＪをガスタービンケーシングＣの内側かつ取付レールｃ３の近傍に移動させる。そして、作業担当者は、ジャッキ４ｂを操作することによってスライダーボード２の載置面２ａの高さを取付レールｃ３の高さに略一致させる。

そして、作業担当者は、この状態において載置面２ａ上のシュラウドブロックＷを取付レールｃ３の方向に摺動させ、さらに取付レールｃ３に向かって押し込むことによりシュラウドブロックＷを取付レールｃ３に装着する。この装着の際にもスライダーボード２の摩擦係数が小さいので、シュラウドブロックＷを載置面２ａ上を容易に摺動させてスライダーボード２の端部まで移動させることが可能である。

このようにして１つ目のシュラウドブロックＷを取付レールｃ３に装着すると、作業担当者は、１つ目のシュラウドブロックＷの作業手順と同様な作業手順で２つ目以降のシュラウドブロックＷを取付レールｃ２に装着する。そして、作業担当者は、取付レールｃ２への全てのシュラウドブロックＷの装着が完了すると、取付レールｃ１へのシュラウドブロックＷの装着を開始する。そして、作業担当者は、必要数のシュラウドブロックＷを取付レールｃ１に装着することにより、全てのシュラウドブロックＷのガスタービンケーシングＣへの装着を完了する。

このようなシュラウドブロック補助治具Ｊによれば、作業担当者は、自身でシュラウドブロックＷの高さを取付レールｃ１，ｃ２，ｃ３の高さに略一致させる場合に比較して、シュラウドブロックＷの重量による負荷が大幅に軽減される。したがって、本実施形態によれば、シュラウドブロックＷの装着作業の効率化を実現することが可能である。

また、シュラウドブロックＷをガスタービンケーシングＣに装着する際、作業担当者は、シュラウドブロックＷと取付レールｃ１，ｃ２，ｃ３との水平方向における位置関係を最適設定する必要がある。このような水平方向におけるシュラウドブロックＷと取付レールｃ１，ｃ２，ｃ３との位置関係の設定においても、作業担当者は、シュラウドブロックＷの重量による負荷が軽減されているので、位置関係を作業性良く設定することが可能である。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が考えられる。
（１）例えば、スライダーボード２の摩擦係数は、載置面２ａの全域に亘って均一である必要はない。シュラウドブロックＣのガスタービンケーシングＣへの装着時において、シュラウドブロックＣは、搬送時の重量バランスを確保するためにスライダーボード２の中央部に載置される。

そして、シュラウドブロックＣは、スライダーボード２の中央部から前方に摺動移動した後にガスタービンケーシングＣに装着される。このようなスライダーボード２の摺動移動を考慮すると、動摩擦係数よりも静止摩擦係数の低減を重視し、スライダーボード２の中央部の摩擦係数が他の部位の摩擦係数よりも小さくなるようにしてもよい。

（２）上記実施形態ではスライダーボード２の載置面２ａを平面としたが、本発明はこれに限定されない。載置面２ａ上におけるシュラウドブロックＣの摺動移動のさせ易さ等を考慮してスライダーボード２の載置面２ａを非平面としてもよい。例えば、載置面２ａの中央部を周縁近傍部位に比べて緩やかに低くするような凹面としてもよい。また、これとは逆に、載置面２ａの中央部を周縁近傍部位に比べて緩やかに高くするような凸面としてもよい。

（３）上記実施形態では天板１上にスライダーボード２を設けたが、本発明はこれに限定されない。天板１上におけるシュラウドブロックＷの移動方向は前後方向が主なので、スライダーボード２に代えてローラーコンベアを設けてもよい。この場合のローラーコンベアは、前後方向におけるシュラウドブロックＷの移動が容易なようにローラの回転軸が左右方向に設定される。

（４）上記実施形態では天板１上にスライダーボード２を設けたが、当該スライダーボード２天板に加えて、バイブレータ等を用いて天板１及びスライダーボード２を振動させてもよい。天板１及びスライダーボード２を振動させることによって、スライダーボード２上に載置されたシュラウドブロックＷと載置面２ａとの接点を減らし、当該載置面２ａの摺動抵抗をさらに下げることが可能となる。

（５）上記実施形態では天板１上にスライダーボード２を設けたが、スライダーボード２に代えてガスタービンケーシングＣの取付レールｃ１，ｃ２，ｃ３と略同一な円弧状のレール（搬送用レール）を設けてもよい。すなわち、この変形例では、シュラウドブロックＷを天板１上の搬送用レールに係合させた状態で搬送する。

このような変形例によれば、取付レールｃ１，ｃ２，ｃ３に装着されたシュラウドブロックＷを回収する場合において、シュラウドブロックＷを取付レールから中途半端に引き抜いた状態で誤った方向に力をかけた際の固着（いわゆる効いた状態）という現象を抑制することが可能である。

すなわち、シュラウドブロックＷを取付レールｃ１，ｃ２，ｃ３から引き抜く際に搬送用レールがガイドとして機能して当該搬送用レールに係合させることが可能なので、上記固着を回避した状態でシュラウドブロックＷを取付レールｃ１，ｃ２，ｃ３からスムーズに引き抜いて搬送用レールに回収することができる。

（６）上記実施形態では天板１上にスライダーボード２を設けたが、スライダーボード２に代えて液体を天板１に塗布することが考えられる。この液体の塗布によって、天板１の天面における摩擦を低減することが可能となり、当該天面におけるシュラウドブロックＷの摺動移動が容易となる。

（７）上記実施形態ではジャッキ４ｂの操作構造について詳しく説明しなかったが、当該ジャッキ４ｂは、作業担当者がハンドル５をつかんだ状態のときに踏みやすい位置にフットべダルが設けられている。シュラウドブロック補助治具Ｊは、作業担当者がフットべダルを足で踏みこむことによって油圧が掛かって天板１つまりシュラウドブロックＷが上昇する。

また、本実施形態におけるジャッキ４ｂには、上記油圧を抜くためのバルブ（操作弁）が設けられている。このバルブは、ハンドル５に備え付けられており、作業担当者は、上記バルブを操作することによって、天板１つまりシュラウドブロックＷを任意の位置まで下降させる。

このようなフットべダル及びバルブによれば、作業担当者は、ハンドル５をつかんだ状態つまりシュラウドブロックＷと取付レールｃ１，ｃ２，ｃ３との位置関係が確認がしやすい立ち位置でフットべダル及びバルブを操作することが可能である。すなわち、この変形例によれば、作業性の良い天板１つまりシュラウドブロックＷの昇降操作を実現することが可能である。

Ｃ ガスタービンケーシング
Ｆ 床面
Ｊ シュラウドブロック補助治具（ガスタービン用治具）
Ｗ シュラウドブロック
１ 天板
１ａ 上受け面
２ スライダーボード
２ａ 載置面
３ 走行機構
３ａ フレーム
３ｂ 前輪
３ｃ 後輪
３ｄ 左枠部
３ｅ 右枠部
３ｆ 前枠部
３ｇ 後枠部
３ｈ 左受け部
３ｉ 右受け部
３ｊ 支持板
３ｋ 左下受け面
３ｍ 右下受け面
４ 昇降機構
４ａ パンタグラフ機構
４ｂ ジャッキ
４ｃ 左交差機構
４ｄ 右交差機構
４ｅ 連結棒
４ｆ 支持棒
４ｇ，４ｇ 左支持ピン
４ｈ，４ｈ 右支持ピン
４ｉ ジャッキ本体
４ｊ 連結部材
４ｋ，４ｍ，４ｎ，４ｐ 棒状部材
４ｑ ロッド
４ｒ 回動軸
５ ハンドル

Claims (6)

1. シュラウドブロックが載置される天板と、
   該天板を移動自在に支持する走行機構と
   該走行機構と前記天板との間に設けられ、前記天板を昇降させる昇降機構と
   を備えることを特徴とするガスタービン用治具。
2. 前記天板の上面にはスライダーボードが設けられており、
   前記シュラウドブロックは、前記スライダーボードの上に載置されることを特徴とする請求項１に記載のガスタービン用治具。
3. 前記スライダーボードは、前記シュラウドブロックと多点接触する樹脂部材であることを特徴とする請求項２に記載のガスタービン用治具。
4. 前記昇降機構は、パンタグラフ機構とジャッキとを備えることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のガスタービン用治具。
5. 前記走行機構の後部にはハンドルが設けられていることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のガスタービン用治具。
6. 請求項１～５のいずれか一項に記載のガスタービン用治具を用いて前記シュラウドブロックをガスタービンケーシングに装着あるいはガスタービンケーシングから取り外すことを特徴とするガスタービン用作業方法。

Images