JP2023081504A - 印字ユニットおよび携帯型端末 - Google Patents

Abstract

【課題】モータの取付け構造が変わってもフレキシブルプリント基板の製造性への影響を抑えることができる印字ユニットおよび携帯型端末を提供する。【解決手段】印字ユニットは、記録紙を搬送するプラテンローラと、記録紙に印字するサーマルヘッドと、プラテンローラを回転させるモータと、モータが取り付けられるフレーム１０と、フレキシブルプリント基板７０と、を備える。フレキシブルプリント基板７０は、基部７１と、モータ用延出部７３と、を備える。モータ用延出部７３は、展開状態において、主方向Ｌ２の外側に延びる第１延出部８１と、第１延出部８１の長さ方向に交差する方向に延びる第２延出部８２と、モータに接続されるモータ接続部８４と、を有する。第１延出部８１は、長さ方向に折り返された第１折返し部９１を有する。モータ接続部８４は、第１延出部８１が展開状態にあるときのモータ接続部８４に比べて、主方向Ｌ２の外側に位置する。【選択図】図７

Description

本発明は、印字ユニットおよび携帯型端末に関する。

サーマルプリンタ（印字ユニット）は、プラテンローラと、サーマルヘッドと、モータと、フレームと、フレキシブルプリント基板とを備える。プラテンローラ、サーマルヘッドおよびモータは、フレームに取り付けられる。プラテンローラは、モータの動力により回転し、記録紙を送る。サーマルヘッドは記録紙の印字面を加熱し、印字面を発色させて印字を行う。モータは、フレキシブルプリント基板を介して制御部に接続される（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１６－１５９４８２号公報

前述の印字ユニットでは、小型化などを目的として、フレームに対するモータの取付け構造の見直しが検討されている。
しかし、フレームに対するモータの取付け構造が変わると、モータに対するフレキシブルプリント基板の接続位置が変わるため、フレキシブルプリント基板の形状変更が必要となることがある。そのため、フレキシブルプリント基板の製造において、フレキシブルプリント基板の取り数が少なくなることなどにより、製造性に影響が及ぶことがあった。

本発明の一態様は、モータの取付け構造が変わってもフレキシブルプリント基板の製造性への影響を抑えることができる印字ユニット、およびその印字ユニットを備えた携帯型端末を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、主方向に沿う回転軸線を有し、記録紙を搬送するプラテンローラと、前記プラテンローラの外周面に圧接し、前記記録紙に印字するサーマルヘッドと、前記プラテンローラを前記回転軸線の回りに回転させるモータと、前記プラテンローラを回転可能に支持するとともに、前記モータが取り付けられるフレームと、前記サーマルヘッドおよび前記モータの動作を制御する制御部と接続されるフレキシブルプリント基板と、を備え、前記フレキシブルプリント基板は、前記フレームに沿って設けられた基部と、前記基部から延出するモータ用延出部と、を備え、前記モータ用延出部は、展開状態において、前記基部から前記主方向の外側に延びる第１延出部と、前記第１延出部から前記第１延出部の長さ方向に交差する方向に延びる第２延出部と、前記第２延出部から延びて前記モータに接続されるモータ接続部と、を有し、前記第１延出部は、長さ方向に折り返された第１折返し部を有し、前記モータ接続部は、前記第１延出部が展開状態にあるときの前記モータ接続部に比べて、前記主方向の外側に位置する、印字ユニットを提供する。

本態様によれば、第１延出部は第１折返し部を有する。モータ接続部は、第１延出部が展開状態にあるときに比べて主方向の外側に位置する。そのため、新たなモータの取付け構造の採用によってモータの位置が変わった場合でも、モータ接続部の位置をモータに適合させることができる。本態様によれば、展開状態にあるときのフレキシブルプリント基板の主方向の寸法を小さくできるため、フレキシブルプリント基板の製造にあたって、フレキシブルプリント基板の取り数の減少を抑えることができる。よって、フレキシブルプリント基板の製造性への影響を小さくできる。

前記第１延出部が展開状態にあるとき、前記モータ接続部の外端の前記主方向の位置は、前記基部の外端の前記主方向の位置と同じ、または前記基部の前記外端より前記主方向の内側にあることが好ましい。

本態様によれば、フレキシブルプリント基板の主方向の寸法を小さくできる。そのため、フレキシブルプリント基板の製造にあたって、フレキシブルプリント基板の取り数の減少を抑えることができる。

前記フレキシブルプリント基板は、前記第２延出部が長さ方向に折返された第２折返し部を有する第２形態と、前記第２折返し部が広げられた第１形態と、を切り替え可能であることが好ましい。

本態様によれば、フレキシブルプリント基板は、モータの位置が異なる複数の印字ユニットに対応できる。よって、製造コストの抑制が可能である。

前記モータは、前記フレームに接着剤によって固定されていることが好ましい。

本態様によれば、ねじ等の締結部材を用いることなくモータをフレームに取り付けることができる。モータの取付け構造が簡略であるため、従来の印字ユニットに比べて、小型化および低コスト化を図ることができる。

本発明の他の態様は、前記印字ユニットを備える携帯型端末を提供する。

本態様によれば、新たなモータの取付け構造の採用によってモータの位置が変わった場合でも、フレキシブルプリント基板の製造性への影響を小さくできる。

本発明によれば、モータの取付け構造が変わってもフレキシブルプリント基板の製造性への影響を抑えることができる印字ユニットおよび携帯型端末を提供できる。

実施形態の携帯型端末の斜視図である。 第１実施形態の印字ユニットの斜視図である。 第１実施形態の印字ユニットの分解斜視図である。 第１実施形態の印字ユニットの斜視図である。 第１実施形態の印字ユニットの側面図である。 第１実施形態の印字ユニットのフレキシブルプリント基板を展開した状態の平面図である。 第１実施形態の印字ユニットのフレキシブルプリント基板の折り返し状態の平面図である。 第１実施形態の印字ユニットのフレキシブルプリント基板の斜視図である。 第１実施形態の印字ユニットのフレキシブルプリント基板の斜視図である。 第２実施形態の印字ユニットの斜視図である。 第２実施形態の印字ユニットの分解斜視図である。 第２実施形態の印字ユニットの斜視図である。 第２実施形態の印字ユニットの側面図である。 第２実施形態の印字ユニットのフレキシブルプリント基板の斜視図である。 第２実施形態の印字ユニットのフレキシブルプリント基板の斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。

（携帯型端末）
図１は、実施形態の携帯型端末の斜視図である。
図１に示すように、携帯型端末１は、記録紙Ｐを印刷可能に構成されている。記録紙Ｐは、熱を加えると発色する感熱紙であり、各種ラベルやレシート、チケット等の印刷等に好適に使用される。記録紙Ｐは、中空孔を有するように巻回されたロール紙Ｒの状態で携帯型端末１にセットされ、ロール紙Ｒから引き出された部分に対して印刷が行われる。

携帯型端末１は、ケーシング３と、表示部４と、制御部５と、印字ユニット６と、を有する。
ケーシング３は、プラスチック、金属材料などにより箱状に形成されている。ケーシング３を構成するプラスチックとしては、ＡＢＳ、ＡＢＳとポリカーボネートとの複合材等が挙げられる。

ケーシング３は、直方体状の本体部７と、ロール紙収容部８とを有する。本体部７の長手方向の一端部には、印字ユニット６が収容されている。本体部７の長手方向の一端面には、排出口３ａが形成されている。排出口３ａは、印字ユニット６を通って印刷された記録紙Ｐが排出される。本体部７の厚み方向の他方側に面する主面には、表示部４が配置されている。表示部４は、例えば、液晶パネルである。表示部４は、制御部５から送られた各種の情報を表示する。制御部５は、サーマルヘッド４０およびモータ６０の動作を制御する。
ロール紙収容部８は、本体部７の長手方向の一端部において、本体部７の厚み方向の一方側に突出する。ロール紙収容部８には、ロール紙Ｒが収容される。

（第１実施形態の印字ユニット）
図２および図４は、第１実施形態の印字ユニットの斜視図である。図３は、第１実施形態の印字ユニットの分解斜視図である。図５は、第１実施形態の印字ユニットの側面図である。
図２から図４に示すように、印字ユニット６は、プラテンローラ５０と、モータ６０と、本体フレーム１０（フレーム）と、第１減速ギヤ３１および第２減速ギヤ３２と、サーマルヘッド４０と、ヘッド支持体４５と、フレキシブルプリント基板７０と、を備える。印字ユニット６は、いわゆるサーマルプリンタである。

プラテンローラ５０は、従動ギヤ５４を有する。モータ６０は、プラテンローラ５０を回転軸線Ｏ回りに回転させる。本体フレーム１０（フレーム）は、プラテンローラ５０を回転可能に支持するとともにモータ６０が固定される。第１減速ギヤ３１および第２減速ギヤ３２は、モータ６０の駆動力を減速して従動ギヤ５４に伝達する。サーマルヘッド４０は、プラテンローラ５０の外周面に圧接される。ヘッド支持体４５は、本体フレーム１０に支持される。ヘッド支持体４５には、サーマルヘッド４０が固定される。

図２に示すように、印字ユニット６は、プラテンローラ５０とサーマルヘッド４０との間を通った記録紙Ｐを、矢印Ａの指向する方向に向かって排出する。以下、主に印字ユニット６の説明では、矢印Ａに沿う方向を上下方向Ｌ１と定義する。矢印Ａが指向する方向を上方と定義する。また、上下方向Ｌ１に直交し、記録紙Ｐの幅方向に一致する方向を左右方向Ｌ２と定義する。上下方向Ｌ１および左右方向Ｌ２に直交する方向を前後方向Ｌ３と定義する。前後方向Ｌ３においてサーマルヘッド４０に対するプラテンローラ５０側を前方と定義する。左右方向Ｌ２は「主方向」の例である。

図３に示すように、本体フレーム１０は、例えば、ガラス繊維を含むポリカーボネート樹脂等の板材により形成されている。本体フレーム１０は、上下方向Ｌ１から見て前方に向けて開放されたＵ字状に形成されている。具体的に、本体フレーム１０は、背板部１１と、第１側壁部１２と、第２側壁部１３と、紙ガイド部１８と、を備える。背板部１１は、左右方向Ｌ２に延在する。第１側壁部１２は、背板部１１の左右方向Ｌ２における一方側（左側）の端部から前方に立設されている。第２側壁部１３は、背板部１１の左右方向Ｌ２における他方側（右側）の端部から少なくとも前方に立設されている。紙ガイド部１８は、第１側壁部１２と第２側壁部１３との間に設けられている。

図３および図４に示すように、背板部１１は、前後方向Ｌ３に厚みを有する板状に形成されている。背板部１１は、厚板部２１と、薄板部２２とを備える（図４参照）。厚板部２１は、上端縁に沿って左右方向Ｌ２に延びる。薄板部２２は、厚板部２１に下方で隣接して左右方向Ｌ２に延びる。厚板部２１は、薄板部２２よりも後方に膨出することで、薄板部２２よりも前後方向Ｌ３に厚く形成されている。

第１側壁部１２は、左右方向Ｌ２に厚みを有する板状に形成されている。第１側壁部１２の上端縁には、下方に向けて切り込まれた第１ローラ挿入溝１４Ａが形成されている。第２側壁部１３は、左右方向Ｌ２に厚みを有する板状に形成されている。第２側壁部１３の上端縁には、下方に向けて切り込まれた第２ローラ挿入溝１４Ｂが形成されている。第１ローラ挿入溝１４Ａおよび第２ローラ挿入溝１４Ｂは、左右方向Ｌ２から見て互いに一致するように形成されている。第１ローラ挿入溝１４Ａおよび第２ローラ挿入溝１４Ｂには、プラテンローラ５０が着脱可能に挿入される。

図３および図４に示すように、紙ガイド部１８は、左右方向Ｌ２に沿って延びる柱状に形成されている。紙ガイド部１８は、左右方向Ｌ２の一方側（左側）の端部が第１側壁部１２の内側面に接続するとともに、左右方向Ｌ２の他方側（右側）の端部が第２側壁部１３の内側面に接続している。

背板部１１は、ヘッド支持体４５の後方に配置される。背板部１１のヘッド支持体４５側を向く面（前面）には、後述する弾性部材４７を受け入れる凹部２３が形成されている。凹部２３は、背板部１１の厚板部２１に形成されている。凹部２３は、後方に窪むとともに上下方向Ｌ１に延びて上方に開口している。凹部２３は、弾性部材４７と同数（本実施形態では３つ）設けられている（図３参照）。

第２側壁部１３は、モータ支持部２５を備える。モータ支持部２５は、左右方向Ｌ２から見て背板部１１および紙ガイド部１８のうち少なくともいずれか一方を挟んでプラテンローラ５０とは反対側に形成されている（図３参照）。図示の例では、モータ支持部２５は、左右方向Ｌ２から見て背板部１１を挟んでプラテンローラ５０とは反対側に形成されている。すなわち、モータ支持部２５は、左右方向Ｌ２から見て背板部１１の後方に形成されている。モータ支持部２５における左右方向Ｌ２の内側を向く面は、モータ６０が接着される接着面であり、左右方向Ｌ２に直交する平坦面状に形成されている。モータ支持部２５には、モータ６０の出力軸６１が挿通される軸受孔（図示略）が形成されている。

モータ６０は、モータ支持部２５に対して左右方向Ｌ２の内側に配置されている。これにより、モータ６０は、背板部１１を挟んでプラテンローラ５０とは反対側に配置されている（図５参照）。
図４に示すように、モータ６０は、出力軸線Ｑ回りのトルクを発生させる。モータ６０は、出力軸線Ｑがプラテンローラ５０の回転軸線Ｏと平行になるように配置されている。モータ６０は、モータ支持部２５の接着面を除き、本体フレーム１０に対して間隔をあけて配置されている。さらに、モータ６０の全体は、携帯型端末１のケーシング３に対して間隔をあけて配置される。

モータ６０は、図示しないステータおよびロータと、ステータおよびロータを収容するハウジング６２と、ハウジング６２から出力軸線Ｑに沿って突出した出力軸６１と、を備える。ハウジング６２は、左右方向Ｌ２に延びるとともにステータを周方向の外側から囲う円筒部６３と、円筒部６３におけるモータ支持部２５側の開口を閉塞する第１フランジ６４と、円筒部６３における第１フランジ６４とは反対側の開口を閉塞する第２フランジ６５と、を備える。円筒部６３は、出力軸線Ｑを中心とする円筒状に形成されている。

モータ６０は、接着剤によってモータ支持部２５に固定されている。接着剤は、モータ６０の第１フランジ６４、およびモータ支持部２５それぞれの互いに対向し合う面の全体に塗布されている。本実施形態では、モータ６０の第１フランジ６４のうちモータ支持部２５側を向く主面全体に塗布されている。これにより、接着剤は、モータ支持部２５に対してモータ６０を、前後方向Ｌ３、上下方向Ｌ１および左右方向Ｌ２に変位不能に固定している。

モータ６０には、端子６６および端子用台座６７が設けられている。端子用台座６７は、ハウジング６２の円筒部６３の外周面からモータ６０の外側に向けて突出している。端子６６は、端子用台座６７からモータ６０の外側に向けて突出している。端子６６には、フレキシブルプリント基板７０のモータ用延出部７３が接続されている（図４参照）。モータ６０は、フレキシブルプリント基板７０を介して制御部５（図１参照）に電気的に接続されている。モータ６０は、制御部５からの信号に基づいて駆動する。

図３に示すように、第２側壁部１３の外側には、ギヤボックス部１５が形成されている。ギヤボックス部１５は、第２側壁部１３の周縁から左右方向Ｌ２の外側に向かって立設された周壁部１６を有する。つまり、ギヤボックス部１５は、第２側壁部１３および周壁部１６によって形成され、左右方向Ｌ２の外側に向かって開口している。周壁部１６は、左右方向Ｌ２から見て上方に向けて開放されている。周壁部１６には、下方に向かって凹む一対の係止凹部１７が形成されている。一対の係止凹部１７は、周壁部１６の上方開放部の前後両側に形成されている。一対の係止凹部１７には、ギヤカバー３０が係合する。ギヤカバー３０は、ギヤボックス部１５の内側を左右方向Ｌ２の外側から覆う。

ギヤボックス部１５の内部には、第１減速ギヤ３１および第２減速ギヤ３２が回転可能に組み付けられている。第１減速ギヤ３１は、モータ６０の出力軸６１に噛合している。第２減速ギヤ３２は、第１減速ギヤ３１に噛合している。

サーマルヘッド４０は、記録紙Ｐ（図２参照）に対して印刷を行う。サーマルヘッド４０は、前後方向Ｌ３から見て左右方向Ｌ２を長手方向とした矩形状に形成されている。サーマルヘッド４０は、その厚さ方向を前後方向Ｌ３に一致させた状態で配置されている。サーマルヘッド４０のヘッド面４０ａには、左右方向Ｌ２に多数の発熱素子４１が配列されている。

ヘッド面４０ａは、記録紙Ｐの印字面と対向し、プラテンローラ５０の外周面との間で記録紙Ｐを挟持できる。サーマルヘッド４０は、フレキシブルプリント基板７０を介して、制御部５（図１参照）に接続される。サーマルヘッド４０に搭載されたドライバーＩＣ（不図示）は、制御部５からの信号に基づいて、発熱素子４１の発熱を制御する。サーマルヘッド４０は、発熱素子４１の発熱が制御されて、各種の文字や図形等を記録紙Ｐの印字面へ印刷する。サーマルヘッド４０は、ヘッド支持体４５に貼り付けられることで固定されている。

ヘッド支持体４５は、背板部１１の前方、かつ紙ガイド部１８よりも後方で、第１側壁部１２および第２側壁部１３の間に配置されている。ヘッド支持体４５は、金属材料により形成されている。ヘッド支持体４５は、左右方向Ｌ２を長手方向とした板状の部材である。ヘッド支持体４５は、厚さ方向を前後方向Ｌ３に一致させた状態で配置されている。ヘッド支持体４５は、前面でサーマルヘッド４０を固定している。

ヘッド支持体４５の上端部には、ヘッド支持体４５の回動範囲を規制するための一対のストッパ４５ａが形成されている。一対のストッパ４５ａは、略四角柱状に形成され、ヘッド支持体４５における左右方向Ｌ２の外側に向けて延出している。一対のストッパ４５ａは、本体フレーム１０の第１側壁部１２の上部に形成された矩形状の孔部１２ａ、および第２側壁部１３の上部に形成された矩形状の孔部１３ａ内に挿入されている。ストッパ４５ａは、ヘッド支持体４５の回動に伴って孔部１２ａ，１３ａ内を移動し、孔部１２ａ，１３ａの内壁面に接触可能に構成されている。ストッパ４５ａは、孔部１２ａ，１３ａの内壁面に接触することにより、ヘッド支持体４５の回動量を規制している。

ヘッド支持体４５と背板部１１との間には、弾性部材４７が介装されている。弾性部材４７は、ヘッド支持体４５と背板部１１とを互いに離間させる方向に向けて付勢している。すわなち、弾性部材４７は、ヘッド支持体４５を前方に向けて常に押圧するように構成されている。図示の例では、弾性部材４７は、前方から後方に向かって縮径する円錐ばねである。弾性部材４７の後端部は、背板部１１の凹部２３に挿入されている。弾性部材４７は、左右方向Ｌ２に間隔をあけて複数（本実施形態では３個）配列されている（図３参照）。

図２に示すように、プラテンローラ５０は、回転軸線Ｏを左右方向Ｌ２に一致させた状態でサーマルヘッド４０に対向配置されている。プラテンローラ５０は、サーマルヘッド４０との間に記録紙Ｐを挟んだ状態で回転軸線Ｏを中心に回転することで、記録紙Ｐを矢印Ａの指向する方向に搬送する。

図３に示すように、プラテンローラ５０は、ローラシャフト５１と、ローラシャフト５１に外装されたローラ本体５２と、ローラシャフト５１の両端に装着された一対の軸受５３と、を有する。ローラシャフト５１は、本体フレーム１０の第１側壁部１２と第２側壁部１３との離間距離よりやや長く形成されている。ローラ本体５２は、例えばゴム等により形成され、左右方向Ｌ２に沿って、ローラシャフト５１の両端を除く全体に亘って一様に配置されている。

図２および図３に示すように、プラテンローラ５０は、両端に装着された一対の軸受５３が本体フレーム１０の第１ローラ挿入溝１４Ａおよび第２ローラ挿入溝１４Ｂに挿入される。軸受５３は、本体フレーム１０に支持された係止ばね１９によって第１ローラ挿入溝１４Ａおよび第２ローラ挿入溝１４Ｂ内に保持されている。これによりプラテンローラ５０は、本体フレーム１０に対して回転可能に保持されている。また、プラテンローラ５０は、係止ばね１９を弾性変形させて軸受５３を第１ローラ挿入溝１４Ａおよび第２ローラ挿入溝１４Ｂに進退させることにより、本体フレーム１０に対して着脱可能となっている。プラテンローラ５０は、第１ローラ挿入溝１４Ａおよび第２ローラ挿入溝１４Ｂに挿入された状態において、ロール紙Ｒ（図１参照）から引き出された記録紙Ｐを間に挟み、ローラ本体５２がサーマルヘッド４０に対して接触するように設けられている。

図３に示すように、プラテンローラ５０の左右方向Ｌ２における他方側（右側）の端部には、従動ギヤ５４が固定されている。従動ギヤ５４は、プラテンローラ５０が第１側壁部１２および第２側壁部１３に保持されたときに、ギヤボックス部１５の上部に組み付けられる。従動ギヤ５４は、第２減速ギヤ３２に噛合している。これにより、モータ６０からの回転駆動力は、第１減速ギヤ３１および第２減速ギヤ３２を介して従動ギヤ５４に伝達される。プラテンローラ５０は、第１側壁部１２および第２側壁部１３に保持された状態で回転し、記録紙Ｐ（図２参照）を送り出すことができる。

図６は、第１実施形態の印字ユニットのフレキシブルプリント基板の展開した状態の平面図である。
図６に示すように、フレキシブルプリント基板７０は、基部７１と、制御部用延出部７２と、モータ用延出部７３と、記録紙センサ用延出部７４と、を備える。図６は、展開した状態のフレキシブルプリント基板７０を示す。図６では、第１延出部８１は、第１折返し部９１（図７参照）は形成されず、広げられている。第１延出部８１が広げられた状態を「展開状態」という。図６では、モータ用延出部７３を構成する第１延出部８１、第２延出部８２、第３延出部８３およびモータ接続部８４は、共通の平面に沿う。

基部７１は、主延在部７６と、中央突出部７７とを備える。基部７１は、本体フレーム１０の背板部１１に沿って設けられている（図４参照）。主延在部７６は、本体部７８と、複数の接続部７９とを備える。本体部７８は、左右方向Ｌ２に延在する帯状とされている。複数の接続部７９は、本体部７８の一方の側縁７８ａから突出して形成されている。複数の接続部７９は、本体部７８の長さ方向に間隔をおいて形成されている。接続部７９は、サーマルヘッド４０に電気的に接続されている。

主延在部７６の長さ方向（左右方向Ｌ２）の一方および他方の端を外端７６ａという。一方の外端７６ａと他方の外端７６ａとが離れる方向は「主方向の外側」である。主方向の外側は、例えば、主延在部７６の長さ方向の中央から外端７６ａに向かう方向である。一方の外端７６ａと他方の外端７６ａとが近づく方向は「主方向の内側」である。主方向の内側は、例えば、主延在部７６の外端７６ａから長さ方向の中央に向かう方向である。外端７６ａは「基部の外端」の例である。

中央突出部７７は、本体部７８の他方の側縁７８ｂから突出して形成されている。中央突出部７７は、本体部７８の長さ方向（左右方向Ｌ２）の中央部分に形成されている。

制御部用延出部７２は、中央突出部７７の突出方向の先端から延出する。制御部用延出部７２は、帯状とされている。制御部用延出部７２の延出方向は、例えば、主延在部７６の長さ方向（左右方向Ｌ２）に直交する方向である。制御部用延出部７２の先端部は、制御部５（図１参照）に電気的に接続される。

モータ用延出部７３は、第１延出部８１と、第２延出部８２と、第３延出部８３と、モータ接続部８４と、を備える。
第１延出部８１は、中央突出部７７の一方の側縁（図６では右の側縁）から延出する。第１延出部８１は、帯状とされている。図６では、第１延出部８１は、中央突出部７７において、制御部用延出部７２に比べて右寄りの位置から延びる。第１延出部８１は、左右方向Ｌ２（主方向）の外側に向けて延びる。例えば、第１延出部８１は、中央突出部７７から右方に向けて、主延在部７６の長さ方向（左右方向Ｌ２）と平行に延びる。第１延出部８１は、主延在部７６の本体部７８から間隔をおいて形成されている。第１延出部８１の先端は、主延在部７６の外端７６ａに比べて、左右方向Ｌ２の内側に位置する。
なお、第１延出部の延出方向は、主方向の外側に向けた方向であれば、左右方向Ｌ２と平行に限らない。

第２延出部８２は、第１延出部８１の延出方向の先端から、第１延出部８１の長さ方向と交差する方向に延びる。第２延出部８２は、帯状とされている。例えば、第２延出部８２は、第１延出部８１の長さ方向に直交する方向に延びる。図６では、第２延出部８２は、主延在部７６から離れる方向に延びる。
なお、第２延出部の延出方向は、第１延出部の長さ方向と交差する方向であれば、第１延出部の長さ方向に直交する方向に限らない。

第３延出部８３は、第２延出部８２の延出方向の先端部の内縁から、左右方向Ｌ２（主方向）の内側に向けて延びる。図６では、第３延出部８３は、第１延出部８１から離れるにつれて徐々に左右方向Ｌ２（主方向）の内側に移行する方向に傾斜している。

モータ接続部８４は、第３延出部８３の先端から、第２延出部８２と同じ方向に延びる。モータ接続部８４は、第３延出部８３を介して第２延出部８２から延びる。モータ接続部８４は、モータ６０の端子６６（図４および図５参照）が挿通する複数の端子孔８５が形成されている。図６では、モータ接続部８４は、第２延出部８２に比べて、左右方向Ｌ２（主方向）の内側に位置する。モータ接続部８４は、主延在部７６の外端７６ａ（基部７１の外端）に比べて、左右方向Ｌ２の内側に位置する。

第１延出部８１が展開状態にあるときの、モータ接続部８４の左右方向Ｌ２（主方向）の外端を「外端８４ａ」という。外端８４ａの左右方向Ｌ２の位置は、主延在部７６の外端７６ａの左右方向Ｌ２の位置と同じ、または主延在部７６の外端７６ａの左右方向Ｌ２の位置より内側であることが望ましい。この構成により、フレキシブルプリント基板７０の左右方向Ｌ２の寸法を小さくできる。そのため、フレキシブルプリント基板７０の製造にあたって、フレキシブルプリント基板７０の取り数の減少を抑えることができる。

記録紙センサ用延出部７４は、中央突出部７７の突出方向の先端から延出する帯状とされている。図６では、記録紙センサ用延出部７４は、中央突出部７７において、制御部用延出部７２に比べて左寄りの位置から延出する。記録紙センサ用延出部７４の延出方向は、例えば、主延在部７６の長さ方向（左右方向Ｌ２）に直交する方向である。記録紙センサ用延出部７４の先端部は、記録紙センサ（図示略）に電気的に接続されている。記録紙センサは、記録紙Ｐを検知する。

図７は、第１実施形態の印字ユニットのフレキシブルプリント基板の折り返し状態の平面図である。
図７に示すように、第１延出部８１は、長さ方向に折り返された第１折返し部９１を有する。第１折返し部９１は、第１延出部８１の延出方向の先端に近い位置に形成されている。図７では、第１延出部８１の、第１折返し部９１より先端側の部分は、第１延出部８１の厚さ方向から見て、第１折返し部９１より基端側の部分に重ねられている。第１延出部８１に第１折返し部９１が形成された状態を「折り返し状態」という。
図７に示すフレキシブルプリント基板７０では、第２延出部８２には折返し部は形成されていない。すなわち、第２延出部８２は、広げられている。

第１延出部８１に第１折返し部９１が形成されたときのモータ接続部８４は、第１延出部８１が展開状態にあるときのモータ接続部８４（図６参照）に比べ、左右方向Ｌ２（主方向）の外側に位置する。モータ接続部８４の少なくとも一部は、主延在部７６の外端７６ａに比べて、左右方向Ｌ２の外側に位置することが好ましい。図７では、第１折返し部９１が形成されたときのモータ接続部８４の外端８４ｂは、主延在部７６の外端７６ａに比べて、左右方向Ｌ２の外側に位置する。

このように、第１延出部８１を折り返すことによって、モータ接続部８４は、左右方向Ｌ２（主方向）の外側に移動する。例えば、モータ接続部８４は、第１延出部８１を折り返すことによって、主延在部７６の外端７６ａに比べて内側の位置（図６参照）から、一部が主延在部７６の外端７６ａに比べて外側に張り出した位置（図７参照）まで移動する。

図８および図９は、第１実施形態の印字ユニットのフレキシブルプリント基板の斜視図である。
図８および図９に示すように、印字ユニット６では、モータ用延出部７３の第１延出部８１に第１折返し部９１が形成されている（図７参照）。図５に示すように、第２延出部８２は、モータ６０の円筒部６３の外周面の下面側を通ってモータ６０の端子６６に達している。モータ接続部８４は、端子６６に電気的に接続される。端子６６は、端子孔８５（図７参照）に挿通する。

図８および図９に示すフレキシブルプリント基板７０の形態を「第１形態」という。第１形態のフレキシブルプリント基板７０では、第１延出部８１と第２延出部８２のうち、第１延出部８１のみに第１折返し部９１が形成されている。

（第１実施形態の印字ユニットおよび携帯型端末が奏する効果）
印字ユニット６では、フレキシブルプリント基板７０のモータ用延出部７３は、第１折返し部９１を有する第１延出部８１と、第２延出部８２と、モータ接続部８４とを有する。モータ接続部８４は、第１延出部８１が展開状態にあるときのモータ接続部８４（図６参照）に比べて、左右方向Ｌ２（主方向）の外側に位置する（図７参照）。

印字ユニット６では、モータ６０が接着剤によって本体フレーム１０に取り付けられる。このモータ６０の取付け構造は簡略であるため、ねじ等の締結部材を用いる取付け構造を採用する場合に比べ、モータ６０は左右方向Ｌ２（主方向）の外側に配置される。印字ユニット６では、第１延出部８１が第１折返し部９１を有するため、モータ接続部８４の位置をモータ６０に適合させることができる。

印字ユニット６では、展開状態にあるときのフレキシブルプリント基板７０の左右方向Ｌ２（主方向）の寸法を小さくできるため、フレキシブルプリント基板７０の製造にあたって、フレキシブルプリント基板７０の取り数の減少を抑えることができる。よって、モータ６０の取付け構造が変わった場合でも、フレキシブルプリント基板７０の製造性への影響を小さくできる。

印字ユニット６では、モータ６０が接着剤によって本体フレーム１０に取り付けられるため、ねじ等の締結部材を用いることなくモータ６０を本体フレーム１０に取り付けることができる。モータ６０の取付け構造が簡略であるため、従来の印字ユニットに比べて、小型化および低コスト化を図ることができる。

携帯型端末１（図１参照）は、フレキシブルプリント基板７０の製造にあたって、取り数の減少を抑えることができる。よって、モータ６０の取付け構造が変わった場合でも、フレキシブルプリント基板７０の製造性への影響を小さくできる。

（第２実施形態の印字ユニット）
図１０および図１２は、第２実施形態の印字ユニットの斜視図である。図１１は、第２実施形態の印字ユニットの分解斜視図である。図１３は、第２実施形態の印字ユニットの側面図である。
第２実施形態は、本体フレーム１０に対するモータ６０の位置が第１実施形態とは異なる。なお、第１実施形態と同じ構成については同じ符号を付して説明を省略する。

図１０から図１２に示すように、印字ユニット６Ａでは、本体フレーム１０の第２側壁部１３は、第１実施形態のモータ支持部２５に代えて、モータ支持部２５Ａ（図１２参照）を有する。モータ支持部２５Ａは、左右方向Ｌ２から見て紙ガイド部１８を挟んでプラテンローラ５０とは反対側に形成されている。モータ支持部２５Ａは、左右方向Ｌ２から見て背板部１１および紙ガイド部１８の下方に形成されている。モータ支持部２５Ａにおける左右方向Ｌ２の内側を向く面には、モータ６０が固定されている。これにより、モータ６０は、紙ガイド部１８を挟んでプラテンローラ５０とは反対側であって、背板部１１の下方に配置されている。モータ６０は、接着剤によってモータ支持部２５Ａに固定されている。

図１４および図１５は、第２実施形態の印字ユニットのフレキシブルプリント基板の斜視図である。
図１３～図１５に示すように、印字ユニット６Ａでは、モータ用延出部７３の第１延出部８１に第１折返し部９１が形成されていることに加え、第２延出部８２に、長さ方向に折り返された第２折返し部９２が形成されている。第２折返し部９２は、第２延出部８２の延出方向の基端に近い位置に形成されている。

図１３に示すように、第２延出部８２は、モータ６０の円筒部６３の外周面の前面側を通ってモータ６０の端子６６に達している。モータ接続部８４は、端子６６に電気的に接続される。

図１４および図１５に示すフレキシブルプリント基板７０の形態を「第２形態」という。第２形態のフレキシブルプリント基板７０では、第１延出部８１と第２延出部８２の両方に、それぞれ第１折返し部９１および第２折返し部９２が形成されている。

フレキシブルプリント基板７０は、 第１延出部８１のみに折返し部を形成する場合に第１形態となり（図８および図９参照）、第１延出部８１と第２延出部８２の両方に折返し部を形成する場合に第２形態となる。フレキシブルプリント基板７０は、第１形態と第２形態とを切り替え可能である。

（第２実施形態の印字ユニットおよび携帯型端末が奏する効果）
印字ユニット６Ａでは、第１実施形態の印字ユニット６と同様に、第１延出部８１が第１折返し部９１を有するため、モータ接続部８４の位置をモータ６０に適合させることができる。印字ユニット６Ａでは、展開状態にあるときのフレキシブルプリント基板７０の左右方向Ｌ２（主方向）の寸法は小さいため、フレキシブルプリント基板７０の製造にあたって、取り数の減少を抑えることができる。よって、モータ６０の取付け構造が変わった場合でも、フレキシブルプリント基板７０の製造性への影響を小さくできる。

印字ユニット６Ａでは、第２延出部８２に第２折返し部９２を形成するため、モータ６０の配置に合わせて第２延出部８２の弛みを小さくできる。よって、印字ユニット６Ａの小型化を図ることができる。

本実施形態の印字ユニットは、フレキシブルプリント基板７０の第２延出部８２が広げられた第１形態（図８および図９参照）と、第２延出部８２が第２折返し部９２を有する第２形態（図１４および図１５参照）とを切り替え可能である。そのため、フレキシブルプリント基板７０は、モータ６０の位置が異なる複数の印字ユニット６，６Ａに対応できる。共通のフレキシブルプリント基板７０を複数の印字ユニット６，６Ａに適用できるため、製造コストの抑制が可能である。

本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されず、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、前述の実施形態では、第１延出部８１に形成された第１折返し部９１の数は１であるが、第１折返し部の数は特に限定されず、１または複数であってよい。第２延出部８２に形成された第２折返し部９２の数は１であるが、第２折返し部の数は特に限定されず、１または複数であってよい。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１…携帯型端末 ５…制御部 ６，６Ａ…印字ユニット １０…本体フレーム（フレーム） ４０…サーマルヘッド ５０…プラテンローラ ６０…モータ ７１…基部 ７６ａ…外端（基部の外端） ８１…第１延出部 ８２…第２延出部 ８４…モータ接続部 ８４ａ…外端 ９１…第１折返し部 ９２…第２折返し部 Ｌ２…左右方向（主方向） Ｏ…回転軸線 Ｐ…記録紙

Claims (5)

1. 主方向に沿う回転軸線を有し、記録紙を搬送するプラテンローラと、
   前記プラテンローラの外周面に圧接し、前記記録紙に印字するサーマルヘッドと、
   前記プラテンローラを前記回転軸線の回りに回転させるモータと、
   前記プラテンローラを回転可能に支持するとともに、前記モータが取り付けられるフレームと、
   前記サーマルヘッドおよび前記モータの動作を制御する制御部と接続されるフレキシブルプリント基板と、を備え、
   前記フレキシブルプリント基板は、前記フレームに沿って設けられた基部と、前記基部から延出するモータ用延出部と、を備え、
   前記モータ用延出部は、展開状態において、前記基部から前記主方向の外側に延びる第１延出部と、前記第１延出部から前記第１延出部の長さ方向に交差する方向に延びる第２延出部と、前記第２延出部から延びて前記モータに接続されるモータ接続部と、を有し、
   前記第１延出部は、長さ方向に折り返された第１折返し部を有し、
   前記モータ接続部は、前記第１延出部が展開状態にあるときの前記モータ接続部に比べて、前記主方向の外側に位置する、
   印字ユニット。
2. 前記第１延出部が展開状態にあるとき、前記モータ接続部の外端の前記主方向の位置は、前記基部の外端の前記主方向の位置と同じ、または前記基部の前記外端より前記主方向の内側にある、
   請求項１記載の印字ユニット。
3. 前記フレキシブルプリント基板は、前記第２延出部が長さ方向に折返された第２折返し部を有する第２形態と、前記第２折返し部が広げられた第１形態と、を切り替え可能である、
   請求項１または２に記載の印字ユニット。
4. 前記モータは、前記フレームに接着剤によって固定されている、
   請求項１～３のうちいずれか１項に記載の印字ユニット。
5. 請求項１～４のうちいずれか１項に記載の印字ユニットを備えた、携帯型端末。
   

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