JP2023076116A - 電池 - Google Patents

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Abstract

【課題】タブおよび集電端子の接合が良好な電池を提供する。【解決手段】複数の発電要素１０ａ、１０ｂを備える電池１００であって、発電要素は、第１活物質層１と、第２活物質層２と、第１活物質層および上記第２活物質層の間に配置された電解質層３と、第１活物質層の集電を行う第１集電体４と、第２活物質層の集電を行う第２集電体５と、を有し、第１集電体は、少なくとも根元部４１を含む第１タブ４ｔを有し、発電要素の厚さ方向において、複数の第１タブは重複するように配置され、電池は、複数の第１タブと電気的に接続された第１集電端子２０ａを備え、複数の発電要素において、隣り合う第１タブの間に、根元部を補強する樹脂層６が配置されている、電池とする。【選択図】図２

Description

本開示は、電池に関する。
リチウムイオン二次電池等の電池は、通常、正極と、負極と、正極および負極の間に配置された電解質層と、を有する発電要素を備える。特許文献１には、正極および負極の少なくとも一方に屈曲部を設け、その屈曲部を集電板に面接触させた密閉型電池が開示されている。
特開２００２－１７０５４７号公報
正極は、通常、正極活物質層および正極集電体を有する。負極は、通常、負極活物質層および負極集電体を有する。これらの集電体は、集電端子と電気的に接続するためのタブを有する。一般的に、タブの厚さは薄いため、意図しない変形が生じやすい。タブに変形が生じると、タブおよび集電端子の接合が不十分になる場合がある。
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、タブおよび集電端子の接合が良好な電池を提供することを主目的とする。
本開示においては、複数の発電要素を備える電池であって、上記発電要素は、第１活物質層と、第２活物質層と、上記第１活物質層および上記第２活物質層の間に配置された電解質層と、上記第１活物質層の集電を行う第１集電体と、上記第２活物質層の集電を行う第２集電体と、を有し、上記第１集電体は、少なくとも根元部を含む第１タブを有し、上記発電要素の厚さ方向において、複数の上記第１タブは重複するように配置され、上記電池は、上記複数の上記第１タブと電気的に接続された第１集電端子を備え、上記複数の発電要素において、隣り合う上記第１タブの間に、上記根元部を補強する樹脂層が配置されている、電池を提供する。
本開示によれば、タブの根元部を補強する樹脂層を設けることで、タブおよび集電端子の接合が良好な電池となる。
上記開示において、上記第１タブは、上記根元部の先端に配置され、上記根元部の延在方向と交差する方向に延在する屈曲部を含んでいてもよい。
上記開示において、上記屈曲部の延在方向と、上記発電要素の上記厚さ方向との角度が、０°以上３０°以下であってもよい。
上記開示において、上記第１タブの高さをＨＴとし、上記樹脂層の高さをＨＲとした場合に、上記ＨＴおよび上記ＨＲは、０．５≦ＨＲ／ＨＴ≦１を満たしてもよい。
上記開示において、上記ＨＴおよび上記ＨＲは、０．５≦ＨＲ／ＨＴ≦０．９５を満たしてもよい。
上記開示において、上記第１タブの幅をＷＴとし、上記樹脂層の幅をＷＲとした場合に、上記ＷＴおよび上記ＷＲは、０．５≦ＷＲ／ＷＴを満たしてもよい。
上記開示において、幅方向における上記第１タブの中心線をＬＣとした場合に、上記ＬＣと重複するように上記樹脂層が存在していてもよい。
上記開示において、上記樹脂層が、熱可塑性樹脂および硬化性樹脂の少なくとも一方を含有していてもよい。
上記開示において、上記樹脂層が、エラストマー樹脂を含有していてもよい。
本開示における電池は、タブおよび集電端子の接合が良好であるという効果を奏する。
本開示における電池を例示する概略正面図である。 図１におけるＡ－Ａ断面図およびＢ－Ｂ断面図である。 本開示における屈曲部の形成方法を例示する概略断面図である。 本開示における発電要素を例示する概略断面図である。 本開示における発電要素を例示する概略断面図である。 本開示における発電要素を例示する概略断面図である。 本開示における発電要素を例示する概略正面図である。 本開示における発電要素の形成方法を例示する概略断面図である。
以下、本開示における電池について、図面を用いて詳細に説明する。以下に示す各図は、模式的に示したものであり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。また、本明細書において、ある部材に対して他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「上に」または「下に」と表記する場合、特に断りの無い限りは、ある部材に接するように、直上または直下に他の部材を配置する場合と、ある部材の上方または下方に、別の部材を介して他の部材を配置する場合との両方を含む。
図１は、本開示における電池を例示する概略正面図である。図２（ａ）は図１におけるＡ－Ａ断面図であり、図２（ｂ）は図１におけるＢ－Ｂ断面図である。図２に示すように、電池１００は、複数の発電要素１０を備える。発電要素１０は、第１活物質層１と、第２活物質層２と、第１活物質層１および第２活物質層２の間に配置された電解質層３と、第１活物質層１の集電を行う第１集電体４、第２活物質層２の集電を行う第２集電体５と、を有する。
図２（ａ）に示すように、発電要素１０の厚さ方向をＤＴとする。図２（ａ）では、発電要素１０の厚さ方向ＤＴがｘ軸方向に該当する。図２（ａ）に示す第１集電体４は、発電要素１０の厚さ方向ＤＴに交差する方向に延在する根元部４１と、根元部４１の先端に配置され、根元部４１の延在方向と交差する方向に延在する屈曲部４２と、を有する。図２（ａ）において、根元部４１の延在方向は、ｚ軸方向であり、屈曲部４２の延在方向は、ｘ軸方向である。また、発電要素１０の厚さ方向ＤＴにおいて、複数の第１タブ４ｔ（特に根元部４１）は重複するように配置されている。
図１および図２（ａ）に示すように、電池１００は、複数の第１タブ４ｔと電気的に接続された第１集電端子２０ａを有する。図１および図２（ａ）では、第１タブ４ｔにおける屈曲部４２が、第１集電端子２０ａと面接触している。屈曲部４２および第１集電端子２０ａは、例えばレーザー溶接により接合されている。また、隣り合う第１タブ４ｔの間に、根元部４１を補強する樹脂層６が配置されている。
本開示によれば、タブの根元部を補強する樹脂層を設けることで、タブおよび集電端子の接合が良好な電池となる。上述したように、タブの厚さは薄いため、意図しない変形が生じやすい。タブに変形が生じると、タブおよび集電端子の接合が不十分になる場合がある。これに対して、本開示においては、タブの根元部を補強する樹脂層を設ける。そのため、意図しない変形が生じることを抑制でき、タブおよび集電端子の接合が良好になる。その結果、内部抵抗の低減効果、および、サイクル特性の向上効果が得られる。また、タブの根元部を補強する樹脂層を設けることで、正極側の部材と、負極側の部材とが接触しにくくなり、内部短絡の発生を抑制できる。また、タブの根元部を補強する樹脂層を設けることで、発電要素を構成する部材の滑落を抑制できる。また、タブの根元部を補強する樹脂層を設けることで、発電要素を構成する部材の位置がズレることを抑制できる。
１．発電要素
本開示における発電要素は、第１活物質層と、第２活物質層と、第１活物質層および第２活物質層の間に配置された電解質層と、第１活物質層の集電を行う第１集電体と、第２活物質層の集電を行う第２集電体と、を有する。また、例えば図２（ａ）に示す、発電要素１０ａおよび発電要素１０ｂは、第２集電体５を共有しており、両者は並列に接続されている。
本開示において、第１活物質層が正極活物質層である場合、第１集電体は正極集電体であり、第２活物質層は負極活物質層であり、第２集電体は負極集電体である。逆に、第１活物質層が負極活物質層である場合、第１集電体は負極集電体であり、第２活物質層は正極活物質層であり、第２集電体は正極集電体である。
（１）第１集電体
本開示における第１集電体は、第１活物質層と電気的に接続され、第１活物質層の集電を行う。第１集電体は、例えば、第１活物質層の電解質層とは反対側の面に配置される。また、図１に示すように、第１集電体４は、第１タブ４ｔを有する。図２（ａ）に示すように、第１タブ４ｔは、発電要素１０の厚さ方向ＤＴにおいて、第１活物質層１と重複しない領域に配置されている。例えば第１活物質層１を塗工法で形成した場合、第１タブ４ｔは、第１活物質層が形成されていない未塗工部である。
図２（ａ）に示すように、第１タブ４ｔは、根元部４１を含む。根元部４１は、発電要素１０の厚さ方向ＤＴにおいて、第１活物質層１および第１集電体４の境界Ｂから外側に延在する部位である。図２（ａ）において、根元部４１の延在方向は、発電要素１０の厚さ方向ＤＴと直交している。根元部４１の延在方向と、発電要素１０の厚さ方向ＤＴとの角度（鋭角側）は、例えば６０°以上９０°以下であり、例えば７５°以上９０°以下であってもよく、例えば８０°以上９０°以下であってもよい。
図２（ａ）に示すように、第１タブ４ｔは、根元部４１の先端に配置され、根元部４１の延在方向と交差する方向に延在する屈曲部４２を含んでいてもよい。第１タブ４ｔにおける屈曲部４２と、第１集電端子２０ａとを面接触させることで、第１タブ４ｔおよび第１集電端子２０ａをより安定的に接合できる。屈曲部４２は、根元部４１の先端に配置される。根元部４１の先端とは、上述した境界Ｂとは反対側の端部をいう。また、屈曲部４２および根元部４１は同一部材であり、両者は連続的に形成されていることが好ましい。この場合、根元部４１の先端は、根元部４１および屈曲部４２が交わる屈曲点に該当する。
図２（ａ）において、屈曲部４２の延在方向は、発電要素１０の厚さ方向ＤＴと平行である。屈曲部４２の延在方向と、発電要素１０の厚さ方向ＤＴとの角度（鋭角側）は、例えば０°以上３０°以下であり、０°以上１５°以下であってもよく、０°以上１０°以下であってもよい。また、屈曲部４２の延在方向と、根元部４１の延在方向との角度（鋭角側）は、例えば６０°以上９０°以下であり、例えば７５°以上９０°以下であってもよく、例えば８０°以上９０°以下であってもよい。
屈曲部４２を有する第１タブ４ｔは、例えば、以下の方法で形成される。すなわち、図３（ａ）に示すように、一対の発電要素１０（１０ａ、１０ｂ）を、発電要素１０の厚さ方向ＤＴに複数積層した積層体１１を準備する。図３（ａ）に示す積層体１１は、一対の発電要素１０（１０ａ、１０ｂ）が、３個積層された構造を有する。また、各々の第１タブ４ｔは、発電要素１０の厚さ方向ＤＴに直交するように延在している。次に、図３（ｂ）に示すように、隣り合う第１タブ４ｔの間に、櫛状部材６１を配置する。さらに、積層体１１の一方の面側に、固定部材６２を配置する。その状態で、折曲部材６３を用いて第１タブ４ｔを扱く。これにより、図３（ｃ）に示すように、櫛状部材６１および折曲部材６３の間に、屈曲部４２が形成される。
図４（ａ）に示すように、隣り合う第１タブ４ｔにおいて、一方の第１タブ４ｔにおける屈曲部４２が、他方の第１タブ４ｔと接していてもよい。また、上述した図２（ａ）に示したように、隣り合う第１タブ４ｔにおいて、一方の第１タブ４ｔにおける屈曲部４２が、他方の第１タブ４ｔと接していなくてもよい。また、図４（ｂ）に示すように、第１タブ４ｔは、根元部４１を有し、屈曲部４２を有しなくてもよい。
図２（ａ）に示すように、発電要素１０の厚さ方向ＤＴにおいて、複数の第１タブ４ｔは重複するように配置される。例えば図１では、複数の第１タブ４ｔが、紙面前後方向（図示しないｘ軸方向）において重複するように配置されている。また、発電要素１０の厚さ方向ＤＴにおいて、複数の第１タブ４ｔは、一部が重複していてもよく、全体が重複していてもよい。
本開示における第１集電体は、正極集電体または負極集電体である。正極集電体の材料としては、例えば、アルミニウム、ＳＵＳ、ニッケル等の金属が挙げられる。負極集電体の材料としては、例えば、銅、ＳＵＳ、ニッケル等の金属が挙げられる。第１集電体の形状としては、例えば箔状、メッシュ状が挙げられる。第１集電体の厚さは、例えば３０μｍ以下であり、１５μｍ以下であってもよく、５μｍ以下であってもよい。一方、第１集電体の厚さは、例えば１μｍ以上である。
（２）樹脂層
本開示における樹脂層は、複数の発電要素において、隣り合う第１タブの間に配置され、第１タブの根元部を補強する層である。樹脂層は、１種または２種以上の樹脂を含有する。樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等の硬化性樹脂（硬化物）であってもよい。樹脂層が、熱可塑性樹脂および硬化性樹脂の少なくとも一方を含有する場合、第１タブの根元部を強固に補強できるという利点がある。また、樹脂は、エラストマー樹脂であってもよい。エラストマー樹脂としては、例えば、ゴム、熱可塑性エラストマーが挙げられる。樹脂層が、エラストマー樹脂を含有する場合、充放電により発電要素に体積変化が生じた場合であっても、第１タブが破損することを抑制できるという利点がある。
樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂）ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂が挙げられる。ゴムとしては、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンアクリルゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、クロロプレーンゴム、ＥＰＤＭ（エチレン－プロピレン－ジエンゴム）、エチレンゴム、プロピレンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム、ポリイソブチレン、イソプレンゴムが挙げられる。熱可塑性エラストマーとしては、例えば、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレンブタジエン系熱可塑性エラストマー、ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー、スチレンイソプレン系熱可塑性エラストマーが挙げられる。
樹脂層における樹脂の割合は、例えば５０重量％以上であり、７０重量％以上であってもよく、９０重量％以上であってもよい。また、樹脂層は、樹脂のみを含有していてもよい。樹脂層のヤング率は、特に限定されないが、例えば１×１０４ＭＰａ以下であり、１×１０３ＭＰａ以下であってもよく、１×１０２ＭＰａ以下であってもよく、１０ＭＰａ以下であってもよい。樹脂層のヤング率が低い場合、通常、良好な弾性を有する樹脂層となる。
図５に示すように、第１タブ４ｔの高さをＨＴとし、樹脂層６の高さをＨＲとする。ＨＴおよびＨＲは、発電要素１０の厚さ方向ＤＴに直交する方向（ｚ軸方向）における最大長さをいう。また、ＨＴおよびＨＲの底部側（図面下側）の基準点は、第１活物質層１および第１集電体４の境界Ｂの位置である。ＨＴに対するＨＲの割合（ＨＲ／ＨＴ）は、例えば０．１以上であり、０．３以上であってもよく、０．５以上であってもよい。ＨＲ／ＨＴが小さすぎると、第１タブの根元部を十分に補強できない可能性がある。一方、ＨＲ／ＨＴは、１以下であることが好ましい。ＨＲ／ＨＴが１を超えると、第１タブおよび第１集電端子の間に樹脂層が存在する場合がある。その場合、樹脂層による抵抗増加が生じる可能性がある。また、ＨＲ／ＨＴは、０．９５以下であってもよく、０．９以下であってもよい。また、ＨＴおよびＨＲの差（ＨＴ－ＨＲ）は、例えば５ｍｍ以下であり、３ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍ以下であってもよい。
図６に示すように、発電要素１０の厚さ方向ＤＴにおいて、積層体１１（複数の発電要素１０の集合体）の少なくとも一方の端部に位置する樹脂層６の高さは、積層体１１の中心に位置する樹脂層６の高さより、大きくてもよい。積層体１１の中心とは、積層体１１の両端部を結ぶ直線の中点をいう。例えば、充放電により発電要素に体積変化が生じると、その応力は、積層体１１の端部に集中しやすい。そのため、積層体１１の端部に位置する樹脂層６の高さを大きくすることで、体積変化による第１タブの破損を抑制できる。積層体１１の端部に位置する樹脂層６の高さをＨ１とし、積層体１１の中心に位置する樹脂層６の高さをＨ２とする。Ｈ２に対するＨ１の割合（Ｈ１／Ｈ２）は、例えば１．１以上であり、１．２以上であってもよく、１．５以上であってもよい。一方、Ｈ１／Ｈ２は、例えば２．０以下である。
図７に示すように、第１タブ４ｔの幅をＷＴとし、樹脂層６の幅をＷＲとする。ＷＴおよびＷＲは、発電要素の厚さ方向に直交する方向（ｙ軸方向）における最大長さをいう。また、第１タブ４ｔの幅ＷＴは、厳密には、図７に示すように第１タブ４ｔの突出部の幅である。屈曲部を有する場合、第１タブ４ｔの幅ＷＴとして、屈曲部の幅を採用してもよい。ＷＴに対するＷＲの割合（ＷＲ／ＷＴ）は、例えば０．１以上であり、０．３以上であってもよく、０．５以上であってもよい。ＷＲ／ＷＴが小さすぎると、第１タブの根元部を十分に補強できない可能性がある。一方、ＷＲ／ＷＴは、１以下であってもよく、１より大きくてもよい。後者の場合、ＷＲ／ＷＴは、例えば１．５以下である。前者の場合、ＷＲ／ＷＴは、０．９５以下であってもよく、０．９以下であってもよい。また、図７に示すように、幅方向（ｙ軸方向）における第１タブ４ｔの中心線をＬＣとする。中心線ＬＣは、ｚ軸方向に平行な線であり、厳密には、図７に示すように第１タブ４ｔの突出部における中心線である。本開示においては、ＬＣと重複するように樹脂層６が存在していることが好ましい。
樹脂層の形成方法は、特に限定されないが、隣り合う第１タブの間に、小型のノズルを配置し、そのノズルから樹脂を注入する方法が挙げられる。注入する樹脂の種類に応じて、例えば、加熱、ＵＶ照射等の硬化処理を行ってもよい。
（３）第２集電体
本開示における第２集電体は、第２活物質層と電気的に接続され、第２活物質層の集電を行う。第２集電体は、例えば、第２活物質層の電解質層とは反対側の面に配置される。また、図１に示すように、第２集電体５は、第２タブ５ｔを有していてもよい。図２（ｂ）に示すように、第２タブ５ｔは、発電要素１０の厚さ方向ＤＴにおいて、第２活物質層２と重複しない領域に配置されている。
図２（ｂ）に示すように、第２タブ５ｔは、根元部５１を含んでいてもよい。同様に、第２タブ５ｔは、根元部５１の先端に配置され、根元部５１の延在方向と交差する方向に延在する屈曲部５２を含んでいてもよい。同様に、発電要素１０の厚さ方向ＤＴにおいて、複数の第２タブ５ｔは重複するように配置されていてもよい。第２タブの詳細については、上述した第１タブの詳細と同様であるので、ここでの記載は省略する。
図１に示すように、第２タブ５ｔおよび第１タブ４ｔは、発電要素の同一辺に配置されていてもよい。このような構造は片タブ構造と称される。一方、特に図示しないが、第２タブ５ｔおよび第１タブ４ｔは、発電要素の対向する辺に、それぞれ配置されていてもよい。このような構造は両タブ構造と称される。
（４）第１活物質層、第２活物質層および電解質層
本開示における第１活物質層は、正極活物質層または負極活物質層である。本開示における第２活物質層は、第１活物質層とは逆の極性を有する。
正極活物質層は、少なくとも正極活物質を含有する。正極活物質層は、導電材、電解質およびバインダーの少なくとも一つをさらに含有していてもよい。正極活物質としては、例えば、酸化物活物質が挙げられる。酸化物活物質としては、例えば、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２等の岩塩層状型活物質、ＬｉＭｎ２Ｏ４等のスピネル型活物質、ＬｉＦｅＰＯ４等のオリビン型活物質が挙げられる。また、正極活物質として硫黄（Ｓ）を用いてもよい。正極活物質の形状は、例えば粒子状である。
導電材としては、例えば、炭素材料が挙げられる。電解質は、固体電解質であってもよく、液体電解質であってもよい。固体電解質は、ゲル電解質等の有機固体電解質であってもよく、酸化物固体電解質、硫化物固体電解質等の無機固体電解質であってもよい。また、液体電解質（電解液）は、例えば、ＬｉＰＦ６等の支持塩と、カーボネート系溶媒等の溶媒とを含有する。また、バインダーとしては、例えば、ゴム系バインダー、フッ化物系バインダーが挙げられる。
負極活物質層は、少なくとも負極活物質を含有する。負極活物質層は、導電材、電解質およびバインダーの少なくとも一つをさらに含有していてもよい。負極活物質としては、例えば、Ｌｉ、Ｓｉ等の金属活物質、グラファイト等のカーボン活物質、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２等の酸化物活物質が挙げられる。負極活物質の形状は、例えば、粒子状、箔状である。導電材、電解質およびバインダーについては、上述した内容と同様である。
電解質層は、正極活物質層および負極活物質層の間に配置され、少なくとも電解質を含有する。電解質は、固体電解質であってもよく、液体電解質であってもよい。電解質については、上述した内容と同様である。電解質層は、セパレータを有していてもよい。
（５）発電要素の形成方法
本開示における発電要素の形成方法は、特に限定されない。図８は、本開示における発電要素の形成方法を例示する概略断面図である。図８は、上述した図２（ａ）と同じく、図１におけるＡ－Ａ断面図に該当する。まず、図８（ａ）に示すように、第２集電体５を準備する。次に、図８（ｂ）に示すように、第２集電体５の両面に、それぞれ第２活物質層２を形成する。第２活物質層を形成する方法としては、例えば、第２活物質層の材料を含有するスラリーを、第２集電体上に塗布し、乾燥する方法が挙げられる。
次に、図８（ｃ）に示すように、２つの第２活物質層２上に、それぞれ電解質層３を形成する。電解質層を形成する方法としては、例えば、転写法が挙げられる。転写法においては、例えば、基材上に電解質層が形成された部材を準備し、その部材における電解質層と、第２活物質層とを対向させるように配置し、プレスし、その後、基材を剥離することにより、第２活物質層上に電解質層を転写する。次に、図８（ｄ）に示すように、２つの電解質層３上に、それぞれ第１活物質層１を形成する。第１活物質層を形成する方法としては、転写法が挙げられる。転写法については、上記と同様である。次に、図８（ｅ）に示すように、２つの第１活物質層１上に、それぞれ、第１タブ４ｔを有する第１集電体４を配置する。これにより、第２集電体５を共有する、一対の発電要素１０（１０ａ、１０ｂ）が得られる。
なお、特に図示しないが、一対の発電要素１０（１０ａ、１０ｂ）において、一方の発電要素１０ａは第１集電体４を有し、他方の発電要素１０ｂは第１集電体４を有しなくてもよい。例えば図３（ａ）に示すように、一対の発電要素１０（１０ａ、１０ｂ）を、発電要素１０の厚さ方向ＤＴに複数積層する場合に、２つの第１集電体４が連続的に配置させないこと（１つの第１集電体４を共有すること）で、体積エネルギー密度の向上が図れる。
２．電池
本開示における電池は、複数の第１タブと電気的に接続された第１集電端子を備える。また、本開示における電池は、複数の第２タブと電気的に接続された第２集電端子を備えていてもよい。また、第１タブおよび第２タブを、タブと総称し、第１集電端子および第２集電端子を、集電端子と総称する。集電端子の材料は、特に限定されないが、ＳＵＳ等の金属が挙げられる。タブおよび集電端子は、接合されている。タブおよび集電端子を接合する方法としては、例えば、レーザー溶接、電子ビーム溶接等の溶接を用いる方法、導電性ペーストを用いる方法、半田を用いる方法が挙げられる。
本開示における電池は、複数の発電要素を収容する外装体を備えていてもよい。外装体としては、ケース型外装体、ラミネート型外装体が挙げられる。また、本開示における電池の種類は特に限定されないが、典型的には、リチウムイオン二次電池である。さらに、本開示における電池の用途は、特に限定されないが、例えば、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ）、電気自動車（ＢＥＶ）、ガソリン自動車、ディーゼル自動車等の車両の電源が挙げられる。特に、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車または電気自動車の駆動用電源に用いられることが好ましい。また、本開示における電池は、車両以外の移動体（例えば、鉄道、船舶、航空機）の電源として用いられてもよく、情報処理装置等の電気製品の電源として用いられてもよい。
本開示は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本開示における特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本開示における技術的範囲に包含される。
１…第１活物質層
２…第２活物質層
３…電解質層
４…第１集電体
４ｔ…第１タブ
５…第２集電体
５ｔ…第２タブ
６…樹脂層
１０…発電要素
２０ａ…第１集電端子
２０ｂ…第２集電端子
１００ … 電池

Claims (9)

  1. 複数の発電要素を備える電池であって、
    前記発電要素は、第１活物質層と、第２活物質層と、前記第１活物質層および前記第２活物質層の間に配置された電解質層と、前記第１活物質層の集電を行う第１集電体と、前記第２活物質層の集電を行う第２集電体と、を有し、
    前記第１集電体は、少なくとも根元部を含む第１タブを有し、
    前記発電要素の厚さ方向において、複数の前記第１タブは重複するように配置され、
    前記電池は、前記複数の前記第１タブと電気的に接続された第１集電端子を備え、
    前記複数の発電要素において、隣り合う前記第１タブの間に、前記根元部を補強する樹脂層が配置されている、電池。
  2. 前記第１タブは、前記根元部の先端に配置され、前記根元部の延在方向と交差する方向に延在する屈曲部を含む、請求項１に記載の電池。
  3. 前記屈曲部の延在方向と、前記発電要素の前記厚さ方向との角度が、０°以上３０°以下である、請求項２に記載の電池。
  4. 前記第１タブの高さをＨＴとし、前記樹脂層の高さをＨＲとした場合に、前記ＨＴおよび前記ＨＲは、０．５≦ＨＲ／ＨＴ≦１を満たす、請求項１から請求項３までのいずれかの請求項に記載の電池。
  5. 前記ＨＴおよび前記ＨＲは、０．５≦ＨＲ／ＨＴ≦０．９５を満たす、請求項４に記載の電池。
  6. 前記第１タブの幅をＷＴとし、前記樹脂層の幅をＷＲとした場合に、前記ＷＴおよび前記ＷＲは、０．５≦ＷＲ／ＷＴを満たす、請求項１から請求項５までのいずれかの請求項に記載の電池。
  7. 幅方向における前記第１タブの中心線をＬＣとした場合に、前記ＬＣと重複するように前記樹脂層が存在する、請求項１から請求項６までのいずれかの請求項に記載の電池。
  8. 前記樹脂層が、熱可塑性樹脂および硬化性樹脂の少なくとも一方を含有する、請求項１から請求項７までのいずれかの請求項に記載の電池。
  9. 前記樹脂層が、エラストマー樹脂を含有する、請求項１から請求項８までのいずれかの請求項に記載の電池。
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