JP2023075715A - スクロール型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】インジェクション回路を備えたことによる吐出室の容積減少を、ハウジングの拡張に依存せずに抑制する。
【解決手段】スクロール型圧縮機１において、吐出通路Ｌ２と異なる位置で、固定スクロール１１の背面から圧縮室Ｈ３へ延びるインジェクションポート７２と、一端部にインジェクションガスが導入され、他端部がインジェクションポート７２に連通接続されて、吐出室Ｈ２内に延びるインジェクションパイプ７３と、を備え、インジェクションパイプ７３には、一端部から他端部へ向かうインジェクションガスの流入を許容し、他端部から一端部へ向かうインジェクションガスの逆流を阻止する逆止弁が内蔵されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、互いに噛み合う固定スクロールと旋回スクロールとの間に形成された圧縮室の容積を変化させることで、吸入室に導入された気体冷媒を圧縮室で圧縮して、固定スクロールの背面における吐出室へ吐出孔を介して吐出する、スクロール型圧縮機に関する。

近年、成績係数ＣＯＰ（Coefficient Of Performance）の向上という観点から、ガスインジェクションサイクルを適用したスクロール型圧縮機が考案されている（例えば特許文献１参照）。ここで、ガスインジェクションサイクルは、圧縮機、凝縮器、第１膨張弁、気液分離器、第２膨張弁及び蒸発器をこの順番で配設した冷媒回路において、気液分離器で分離された気体冷媒を圧縮機の圧縮室に噴射して冷凍効果を改善するものである。このようなスクロール型圧縮機では、気体冷媒をインジェクションガスとして導入してから圧縮室へ噴射するまでの気体冷媒の流路であるインジェクション回路を備えている。

特許第３７４５８０１号公報

ところで、圧縮室への気体冷媒の噴射には、圧縮室内圧力と噴射圧力との差圧に基づいて自律的に行うものがあるが、圧縮室内圧力が噴射圧力を上回ると、圧縮室へ噴射された気体冷媒が気液分離器へ向けて逆流してしまうことが想定される。このため、特許文献１のインジェクション回路では、気体冷媒を圧縮室へ噴射するために吐出孔と異なる位置で固定スクロールに穿設されたインジェクションポートに、逆止弁を直接接続している。

しかし、特許文献１のインジェクション回路では、逆止弁へ気体冷媒を供給するための中間室が固定スクロールの背面の空間で吐出室と並列に設けられている。このため、吐出室の容積が圧迫され、吐出室に吐出孔を介して吐出された気体冷媒の圧力脈動を十分に減衰することができず、スクロール型圧縮機の騒音性能が低下するおそれがある。これに対し、吐出室に気体冷媒の圧力脈動を十分に減衰するのに必要な容積を与えることも考えられる。しかし、特許文献１のインジェクション回路では、固定スクロールの背面の空間で吐出室と並列に中間室が設けられているため、吐出室及び中間室を内包するハウジングを固定スクロールの背面から離れる方向へ拡張せざるを得なくなるおそれがある。

そこで、本発明は以上のような従来の問題点に鑑み、インジェクション回路を備えたことによる吐出室の容積減少を、ハウジングの拡張に依存せずに抑制したスクロール型圧縮機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のスクロール型圧縮機は、互いに噛み合う固定スクロールと旋回スクロールとの間に形成された圧縮室の容積を変化させるとともに、冷媒回路から取り出された気体冷媒をインジェクションガスとして圧縮室に噴射し、吸入室に導入された気体冷媒を圧縮室で圧縮して、固定スクロールの背面における吐出室へ吐出孔を介して吐出するものであって、吐出孔と異なる位置で、固定スクロールの背面から圧縮室へ延びるインジェクションポートと、一端部にインジェクションガスが導入され、他端部がインジェクションポートに連通接続されて、吐出室内に延びるインジェクションパイプと、を備え、インジェクションパイプには、一端部から他端部へ向かうインジェクションガスの流入を許容し、他端部から一端部へ向かうインジェクションガスの逆流を阻止する逆止弁が内蔵されている。

本発明のスクロール型圧縮機によれば、インジェクション回路を備えたことによる吐出室の容積減少を、ハウジングの拡張に依存せずに抑制することができる。

ガスインジェクションサイクルを適用した冷凍サイクルの概要図である。 スクロール型圧縮機を駆動軸の軸方向に切断した模式断面図である。 図２におけるインジェクションパイプの拡大断面図である。 図３のインジェクションパイプを導入通路側からみた側面図である。 図３のＡ－Ａ線における断面図である。 図３のインジェクションパイプの分解断面図である。 逆止弁が開弁した状態を示す断面図である。 逆止弁が閉弁した状態を示す断面図である。 開弁した逆止弁の弁体の移動が制限された状態を示す断面図である。 図３のインジェクションパイプの変形例を示す断面図である。 図３における弁体の変形例を示す拡大断面図である。 図１のスクロール型圧縮機の第１変形例を示す断面図である。 図１のスクロール型圧縮機の第２変形例を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための実施形態について、添付図面を参照して詳述する。
図１は、本実施形態の前提となる、ガスインジェクションサイクルを適用した冷凍サイクル１００の一例を示す。ここで、冷凍サイクル１００が、冷媒回路の一例として挙げられる。

冷凍サイクル１００は、冷媒が循環する冷媒配管１１０に対して、圧縮機１２０、凝縮器１３０、第１膨張弁１４０、気液分離器１５０、第２膨張弁１６０及び蒸発器１７０をこの順番で配設して構成されている。圧縮機１２０は、低温・低圧の気体冷媒を圧縮して高温・高圧の気体冷媒にする。凝縮器１３０は、圧縮機１２０を通過した高温・高圧の気体冷媒を冷却して低温・高圧の液体冷媒にする。第１膨張弁１４０及び第２膨張弁１６０は、低温・高圧の液体冷媒を２段階で減圧して低温・低圧の液体冷媒にする。蒸発器１７０は、低温・低圧の液体冷媒を気化させて低温・低圧の気体冷媒にする。ガスインジェクションサイクルは、２段階膨張を行う第１及び第２膨張弁１４０，１６０の間の気液分離器１５０で中間圧力の液体冷媒から気体冷媒を分離し、これをインジェクションガス（以下、「ＩＮＪガス」という）として圧縮機１２０の圧縮室内に噴射して、冷凍サイクル１００の効率向上を図るものである。

次に、ガスインジェクションサイクルを構成する圧縮機１２０の一例として、固定スクロール及び旋回スクロールによって気体冷媒を圧縮する、スクロール型圧縮機１について説明する。

図２は、スクロール型圧縮機１の一例を示す。スクロール型圧縮機１は、スクロールユニット１０と、気体冷媒の吸入室Ｈ１及び吐出室Ｈ２を内包するハウジング２０と、スクロールユニット１０を駆動させる電動モータ３０と、電動モータ３０を駆動制御するインバータ４０と、を備えている。なお、インバータ４０は、スクロール型圧縮機１に組み込まれていなくてもよい。

スクロールユニット１０は、互いに噛み合わされる固定スクロール１１及び旋回スクロール１２を有している。固定スクロール１１は、円板形状の底板１１Ａと、底板１１Ａの一面から立設するインボリュート形状（渦巻形状）のラップ１１Ｂと、を含んでいる。旋回スクロール１２は、固定スクロール１１と同様に、円板形状の底板１２Ａと、底板１２Ａの一面から立設するインボリュート形状のラップ１２Ｂと、を含んでいる。

固定スクロール１１及び旋回スクロール１２は、そのラップ１１Ｂ及び１２Ｂを噛み合わせるように配置されている。詳細には、固定スクロール１１のラップ１１Ｂの先端部が、旋回スクロール１２の底板１２Ａの一面に接触し、旋回スクロール１２のラップ１２Ｂの先端部が、固定スクロール１１の底板１１Ａの一面に接触するように配置されている。

また、固定スクロール１１及び旋回スクロール１２は、そのラップ１１Ｂ及び１２Ｂの周方向の角度が互いにずれた状態で、そのラップ１１Ｂ及び１２Ｂの側壁が互いに部分的に接触するように配置されている。したがって、固定スクロール１１のラップ１１Ｂと旋回スクロール１２のラップ１２Ｂとの間には、圧縮室Ｈ３として機能する、三日月形状の密閉空間が形成されている。

旋回スクロール１２は、その自転が阻止された状態で、後述するクランク機構５０を介して、固定スクロール１１の軸心周りに公転可能に配置されている。したがって、スクロールユニット１０は、固定スクロール１１のラップ１１Ｂと旋回スクロール１２のラップ１２Ｂとにより区画される圧縮室Ｈ３を中央部に移動させ、その容積を徐々に減少させる。その結果、スクロールユニット１０は、ラップ１１Ｂ及び１２Ｂの外端部から圧縮室Ｈ３に吸入される気体冷媒を圧縮する。

ハウジング２０は、電動モータ３０及びインバータ４０を収容するステータハウジング２１と、スクロールユニット１０を収容するセンターハウジング２２と、リアハウジング２３と、インバータカバー２４と、を有している。そして、ステータハウジング２１、センターハウジング２２、リアハウジング２３及びインバータカバー２４が、例えば、ボルト及びワッシャを含む締結具（図示せず）によって一体的に締結されることで、スクロール型圧縮機１のハウジング２０が構成されている。

ステータハウジング２１は、略円筒形状の周壁部２１Ａと略薄板形状の仕切壁部２１Ｂとを有している。仕切壁部２１Ｂは、ステータハウジング２１の内部空間を、電動モータ３０を収容するための空間とインバータ４０を収容するための空間とに区画する隔壁である。周壁部２１Ａの一端側、即ち、インバータ４０を収容するための空間の開口は、インバータカバー２４によって閉塞されている。また、周壁部２１Ａの他端側、即ち、電動モータ３０を収容するための空間の開口は、センターハウジング２２によって閉塞されている。仕切壁部２１Ｂには、その径方向の中央部に後述する駆動軸３１の一端部を回転自由に支持する、略円筒形状の支持部２１Ｃが、周壁部２１Ａの他端側に向かって突設されている。

また、ステータハウジング２１の周壁部２１Ａ及び仕切壁部２１Ｂとセンターハウジング２２とにより、気体冷媒の吸入室Ｈ１が区画されている。吸入室Ｈ１には、周壁部２１Ａに形成された吸入ポートＰ１を介して、低温・低圧の気体冷媒が吸入される。吸入室Ｈ１では、吸入ポートＰ１を介して吸入された気体冷媒が電動モータ３０又はその周囲を通ってセンターハウジング２２へ向けて通過できるようになっており、これにより電動モータ３０の冷却も可能となっている。吸入室Ｈ１には、回転駆動される後述の駆動軸３１等の摺動部位の潤滑のため、適量の潤滑油が貯留されている。このため、吸入室Ｈ１においては、気体冷媒は潤滑油との混合流体として流れている。

センターハウジング２２は、ステータハウジング２１との締結側とは反対側が開口した略有底円筒形状をなし、その内部にスクロールユニット１０を収容することができる。センターハウジング２２は、円筒部２２Ａとその一端側の底壁部２２Ｂとを有している。円筒部２２Ａと底壁部２２Ｂとによって区画される空間に、スクロールユニット１０が収容されている。円筒部２２Ａの他端側には、固定スクロール１１が嵌合する嵌合部２２Ｃが形成されている。したがって、センターハウジング２２の開口は、固定スクロール１１によって閉塞されている。また、底壁部２２Ｂには、その径方向の中央部が電動モータ３０に向かって膨出して膨出部２２Ｄが形成されている。膨出部２２Ｄの径方向の中央部には、後述の駆動軸３１の他端部を貫通させるための貫通孔が形成されている。そして、膨出部２２Ｄのスクロールユニット１０側には、駆動軸３１の他端部を回転可能に支持するベアリング２が嵌合する嵌合部が形成されている。

センターハウジング２２の底壁部２２Ｂと旋回スクロール１２の底板１２Ａとの間には、略薄板円環形状のスラストプレート３が配置されてセンターハウジング２２に固定されている。底壁部２２Ｂの外周部は、スラストプレート３を介して、旋回スクロール１２からのスラスト力を受ける。底壁部２２Ｂ及び底板１２Ａのスラストプレート３と当接する部位には、図示省略のシール部材が夫々埋設されている。

また、底板１２Ａの背面、すなわち、底板１２Ａのうちラップ１２Ｂが形成されるラップ面に対して反対側の端面と底壁部２２Ｂとの間、つまり、旋回スクロール１２のうち固定スクロール１１とは反対側の端面とセンターハウジング２２との間には、背圧室Ｈ４が形成されている。センターハウジング２２には、吸入室Ｈ１からスクロールユニット１０のラップ１１Ｂ及び１２Ｂの外終端部付近の外終端部空間Ｈ５へと気体冷媒を導入する、冷媒導入通路Ｌ１が形成されている。冷媒導入通路Ｌ１は、外終端部空間Ｈ５と吸入室Ｈ１とを連通しているため、外終端部空間Ｈ５の圧力は、吸入室Ｈ１の圧力（吸入圧力Ｐｓ）と等しくなっている。

リアハウジング２３は、センターハウジング２２の円筒部２２Ａの嵌合部２２Ｃ側の端部に、締結具によって締結されている。したがって、固定スクロール１１は、その底板１１Ａが嵌合部２２Ｃとリアハウジング２３との間に挟持されて固定されている。また、リアハウジング２３は、センターハウジング２２との締結側が開口した略有底円筒形状をなし、円筒部２３Ａとその他端部の底壁部２３Ｂとを有している。

リアハウジング２３の円筒部２３Ａ及び底壁部２３Ｂと固定スクロール１１の底板１１Ａとによって、気体冷媒の吐出室Ｈ２が区画されている。底壁部２３Ｂは、吐出室Ｈ２を挟んで、底板１１Ａと略平行に対向している。底板１１Ａの中央部には、気体冷媒の吐出通路（吐出孔）Ｌ２が形成されている。吐出通路Ｌ２には、吐出室Ｈ２からスクロールユニット１０への気体冷媒の流れを規制する、例えば、リードバルブからなる逆止弁４が付設されている。吐出室Ｈ２には、スクロールユニット１０の圧縮室Ｈ３で圧縮された気体冷媒が吐出通路Ｌ２及び逆止弁４を介して吐出される。

吐出室Ｈ２の気体冷媒は、リアハウジング２３において吐出室Ｈ２とは別に区画形成されている図示省略のオイルセパレータに導入されて潤滑油が分離される。オイルセパレータにより潤滑油が分離された気体冷媒は、リアハウジング２３に内外を貫通して形成された図示省略の吐出ポートから凝縮器１３０へ向けて吐出される。一方、オイルセパレータにより分離された潤滑油は、リアハウジング２３において吐出室Ｈ２及びオイルセパレータとは別に区画形成された貯油室Ｈ６に一旦貯留された後、背圧供給通路Ｌ３を介して背圧室Ｈ４へ供給される。

電動モータ３０は、例えば、三相交流モータからなり、ロータ３２と、ロータ３２の径方向外側に配置されるステータコアユニット３３と、を有している。そして、例えば、車載のバッテリ（図示せず）からの直流電流が、インバータ４０によって交流電流に変換され、電動モータ３０のステータコアユニット３３に供給される。

ロータ３２は、その径方向中心に形成された軸孔に圧入される駆動軸３１を介して、ステータコアユニット３３の径方向内側で回転可能に支持されている。駆動軸３１の一端部は、すべり軸受５を介して、ステータハウジング２１の支持部２１Ｃに回転可能に支持されている。駆動軸３１の他端部は、膨出部２２Ｄに形成された貫通孔を貫通して、ベアリング２によって回転可能に支持されている。インバータ４０からの給電によって、ステータコアユニット３３に磁界が発生すると、ロータ３２に回転力が作用し、駆動軸３１が回転駆動される。駆動軸３１の他端部は、クランク機構５０を介して、旋回スクロール１２に連結されている。

クランク機構５０は、旋回スクロール１２の底板１２Ａの背面に突出形成された略円筒形状のボス部５１と、駆動軸３１の他端部に設けられたクランク５２に偏心状態で取り付けられた偏心ブッシュ５３と、を有している。偏心ブッシュ５３は、すべり軸受５４を介して、ボス部５１の内周面に回転可能に支持されている。したがって、旋回スクロール１２は、その自転が阻止された状態で、クランク機構５０を介して、固定スクロール１１の軸心周りに公転可能になっている。なお、駆動軸３１の他端部には、旋回スクロール１２の遠心力に対抗するバランサウェイト５５が取り付けられている。

旋回スクロール１２の自転を阻止する自転阻止機構６０として、スラストプレート３には、ここから旋回スクロール１２に向けて延びる、複数の自転阻止ピン６１が圧入固定されている。複数の自転阻止ピン６１は、駆動軸３１の軸心に対して等距離かつ等間隔に配置されている。なお、自転阻止ピン６１は、センターハウジング２２（例えば、底壁部２２Ｂ）に圧入固定してもよく、この場合には、スラストプレート３に自転阻止ピン６１が貫通する貫通孔を形成すればよい。

底板１２Ａの背面のうち、スラストプレート３から突出する自転阻止ピン６１に対向する複数個所には、底板１２Ａを貫通しないように、底板１２Ａの背面からラップ面へと向かって延びる円形孔６２が夫々形成されている。そして、複数の自転阻止ピン６１の先端部が、旋回スクロール１２の円形孔６２に内接しつつその軸心周りに公転するように嵌合されている。したがって、旋回スクロール１２は、その自転が阻止された状態で、固定スクロール１１の軸心周りを公転する。

スクロール型圧縮機１は、ガスインジェクションサイクルに対応すべく、気液分離器１５０よりＩＮＪガスを導入してから圧縮室Ｈ３へ噴射するまでのＩＮＪガスの流路であるインジェクション回路７０を備えている。インジェクション回路７０は、導入通路７１と、インジェクションポート７２と、インジェクションパイプ７３と、で構成されている。

導入通路７１は、リアハウジング２３の底壁部２３Ｂの内部に底壁部２３Ｂに沿って穿設され、リアハウジング２３に形成された導入ポートＰ２を介してスクロール型圧縮機１の外部（気液分離器１５０）からＩＮＪガスが導入されるように構成されている。

インジェクションポート７２は、固定スクロール１１の底板１１Ａの所定の位置で、吐出室Ｈ２から圧縮室Ｈ３へ向けて底板１１Ａを貫通して形成され、ＩＮＪガスを圧縮室Ｈ３へ噴射できるように構成されている。インジェクションポート７２の流路断面は円形状としてもよい。図中のスクロール型圧縮機１では、２つのインジェクションポート７２が設けられている。

底板１１Ａにおけるインジェクションポート７２の貫通方向は、その方向で、インジェクションポート７２からリアハウジング２３の底壁部２３Ｂまでの距離が最も短くなるように決定されてもよい。しかし、貫通方向が、底板１１Ａの背面（固定スクロール１１の背面）、すなわち、底板１１Ａのうちラップ１１Ｂが形成されるラップ面と反対側の端面に対して傾斜すると、底板１１Ａのラップ面におけるインジェクションポート７２の開口形状が歪んで大きくなってしまう。このため、インジェクションポート７２から圧縮室Ｈ３へＩＮＪガスを噴射するときに、底板１１Ａのラップ面におけるインジェクションポート７２の開口の一部が旋回スクロール１２のラップ１２Ｂの先端と対向して塞がれた状態とならないことが条件となる。図中のスクロール型圧縮機１では、底板１１Ａと底壁部２３Ｂとが略平行に対向しているので、底板１１Ａにおけるインジェクションポート７２の貫通方向を、底板１１Ａの背面に対して垂直方向とすることができる。

インジェクションパイプ７３は、両端が開口した管状に形成され、固定スクロール１１の底板１１Ａからこれと対向するリアハウジング２３の底壁部２３Ｂまでの間に配置されている。このインジェクションパイプ７３によって、導入通路７１と圧縮室Ｈ３とが連通接続され、導入通路７１から圧縮室Ｈ３へＩＮＪガスが供給されるようになっている。

インジェクションパイプ７３の一端部は、底壁部２３Ｂから吐出室Ｈ２へ突出する筒状（例えば円筒状）のボス部２３Ｃに内嵌固定されている。ボス部２３Ｃは、底板１１Ａにおけるインジェクションポート７２の貫通方向の延長線上に位置し、底壁部２３Ｂから貫通方向へ突出している。ボス部２３Ｃの内底の一部から導入通路７１へは、底板１１Ａにおけるインジェクションポート７２の貫通方向へ延びる連通路７４が穿設されている。

インジェクションパイプ７３の他端部は、インジェクションポート７２のうち吐出室Ｈ２側に形成されたパイプ嵌合部７２Ａに内嵌固定されている。パイプ嵌合部７２Ａは、インジェクションポート７２の内周面が吐出室Ｈ２に臨む開口位置から所定の深さ位置までの範囲で後退して形成され、インジェクションポート７２の圧縮室Ｈ３側とパイプ嵌合部７２Ａとの境界に段差が形成されている。インジェクションポート７２の流路断面が円形状である場合には、パイプ嵌合部７２Ａの内径が、インジェクションポート７２のうち圧縮室Ｈ３側の内径よりも大径であればよい。

また、インジェクションパイプ７３は、その内部空間に後述の逆止弁を有し、これにより、導入通路７１から圧縮室Ｈ３へのＩＮＪガスの流入を許容するが、圧縮室Ｈ３から導入通路７１へＩＮＪガスの逆流を阻止するようにしている。

次に図３～図６を参照して、インジェクションパイプ７３の詳細構造について説明する。図３は、図２におけるインジェクションパイプ７３の拡大断面図である。図４は図３のインジェクションパイプ７３を導入通路７１側からみた側面図である。図５は、図３のＡ－Ａ線における断面図である。図６は、図３のインジェクションパイプ７３の分解断面図である。

インジェクションパイプ７３は、両端が開口した中空直線状の直管部材７３１と、シール部材７３２，７３３と、直管部材７３１の内部空間に配置された逆止弁７３４と、を備えている。

直管部材７３１は、インジェクションパイプ７３の一端部において、ボス部２３Ｃに内嵌固定されるようにボス部２３Ｃの内周面に倣った外周面を備えた第１嵌合部７３１１を有している。また、直管部材７３１は、インジェクションパイプ７３の他端部において、インジェクションポート７２のパイプ嵌合部７２Ａに内嵌固定されるようにパイプ嵌合部７２Ａの内周面に倣った外周面を備えた第２嵌合部７３１２を有している。

直管部材７３１は、これを一端面７３１３から他端面７３１４に亘って貫通する内部通路７３１５を有している。以下において、便宜上、内部通路７３１５の流路断面は円形状として説明するが、これに限定するものではない。インジェクションパイプ７３の一端部における内部通路７３１５には、圧縮室Ｈ３から導入通路７１へ向かって、内部通路７３１５の内径が段階的に拡径されて、少なくとも２つの段差が形成されている。第１の段差は、コイルスプリング７３４２を支持するコイル支持面７３１５Ａであり、第２の段差は、弁体７３４１を受ける弁体受け面７３１５Ｂである。

第２嵌合部７３１２のうち導入通路７１側の端部には、第２嵌合部７３１２がパイプ嵌合部７２Ａに内嵌されたときに固定スクロール１１の底板１１Ａの背面と当接するフランジ部７３１６が形成されている。なお、図示を省略するが、第１嵌合部７３１１の圧縮室Ｈ３側の端部に、第１嵌合部７３１１がボス部２３Ｃの内側に内嵌されたときにボス部２３Ｃの先端面と当接するフランジ部が形成されてもよい。

シール部材７３２，７３３は、例えばＯリング等、環状に形成されている。シール部材７３２は、内部通路７３１５の延在方向の所定位置で第１嵌合部７３１１の外周面を全周に亘って後退させた周溝７３１１Ａに配設されている。シール部材７３２は、第１嵌合部７３１１がボス部２３Ｃに内嵌固定されたときに、第１嵌合部７３１１の外周面とボス部２３Ｃの内周面との間に広がる隙間を遮断するものである。また、シール部材７３３は、内部通路７３１５の延在方向の所定位置で第２嵌合部７３１２の外周面を全周に亘って後退させた周溝７３１２Ａに配設されている。シール部材７３３は、第２嵌合部７３１２がパイプ嵌合部７２Ａに内嵌固定されたときに、第２嵌合部７３１２の外周面とパイプ嵌合部７２Ａの内周面との間に広がる隙間を遮断するものである。このように配設されたシール部材７３２，７３３により、インジェクションパイプ７３とボス部２３Ｃ及びパイプ嵌合部７２Ａとの接続箇所から吐出室Ｈ２へのＩＮＪガスの漏出を抑制するようにしている。

逆止弁７３４は、弁体７３４１と、コイルスプリング７３４２と、プラグ７３４３と、を備え、弁体７３４１が弁座に対して直角方向に移動する、いわゆるポペット式の逆止弁である。逆止弁７３４は、弁体７３４１、コイルスプリング７３４２及びプラグ７３４３がインジェクションパイプ７３の一端部の開口部７３１５Ｃに挿入されて構成されている。開口部７３１５Ｃの内径は、弁体受け面７３１５Ｂを形成するために拡径した内部通路７３１５の内径に相当する。

弁体７３４１は、円筒体７３４１Ａと、底板７３４１Ｂと、を有している。円筒体７３４１Ａは、その外周面が開口部７３１５Ｃの内周面と摺動して開口部７３１５Ｃ内をその開口方向に往復動するように形成されている。円筒体７３４１Ａの圧縮室Ｈ３側の端面は、円筒体７３４１Ａが開口部７３１５Ｃ内を圧縮室Ｈ３側に移動したときに、弁体受け面７３１５Ｂと当接し、円筒体７３４１Ａの移動が制限されるようになっている。底板７３４１Ｂは、円盤状に形成され、その外周面が円筒体７３４１Ａの内周面のうち導入通路７１側の端部と接続されて、円筒体７３４１Ａの導入通路７１側の端面と面一になっている。円筒体７３４１Ａには、その周方向の所定位置において、底板７３４１Ｂ側の端面から少なくとも底板７３４１Ｂと離間した位置まで開口部７３１５Ｃの開口方向に延びるスリット７３４１Ｃが、円筒体７３４１Ａを径方向に貫通して設けられている。図中の逆止弁７３４では、円筒体７３４１Ａの周方向の３つの位置で開口方向の全長に亘って延びるスリット７３４１Ｃが、円筒体７３４１Ａを径方向に貫通して設けられている。したがって、円筒体７３４１Ａは周方向で不連続となっている。

コイルスプリング７３４２は、自由長Ｌを有し、弁体７３４１とコイル支持面７３１５Ａとの間に配置されている。コイルスプリング７３４２の一端部の外径は、円筒体７３４１Ａの内径よりも小さく、コイルスプリング７３４２の一端部が底板７３４１Ｂの圧縮室Ｈ３側と当接するようになっている。コイルスプリング７３４２の他端部の外径は、内部通路７３１５の圧縮室Ｈ３側の端部の内径よりも大きく、かつ、コイル支持面７３１５Ａが形成された内部通路７３１５の内径よりも小さくなっている。これにより、コイルスプリング７３４２の他端部は、コイル支持面７３１５Ａと当接するようになっている。

プラグ７３４３は、弁体７３４１の弁座として機能する円盤状の本体７３４３Ａとその中心部を厚さ方向に貫く貫通孔７３４３Ｂとを有して円環状に形成されている。プラグ７３４３は、その外周面が開口部７３１５Ｃの内周面と密着するように開口部７３１５Ｃに圧入固定され、弁体７３４１とコイル支持面７３１５Ａとの間にコイルスプリング７３４２が配置された状態で弁体７３４１を押し込んでいる。貫通孔７３４３Ｂの内径は、弁体７３４１の底板７３４１Ｂの外径よりも小さくなっており、本体７３４３Ａは底板７３４１Ｂと当接（面接触）して弁座として機能する。プラグ７３４３が開口部７３１５Ｃに固定されると、コイルスプリング７３４２は圧縮されて初期撓みが発生している。この初期撓みに応じたコイルスプリング７３４２の復元力によって、弁体７３４１の底板７３４１Ｂは弁座としての本体７３４３Ａに押し付けられて、逆止弁７３４は閉弁状態となっている。この初期撓みに応じたコイルスプリング７３４２の復元力によって、弁体７３４１の底板７３４１Ｂは弁座としての本体７３４３Ａに押し付けられ、貫通孔７３４３Ｂからスリット７３４１ＣへのＩＮＪガスの流路が遮断されている。すなわち、逆止弁７３４は閉弁状態となっている。

次に、図７～図９を参照して、冷凍サイクル１００の稼働時における逆止弁７３４の動作について説明する。図７は、逆止弁７３４が閉弁している状態を示す。図８は、逆止弁７３４が開弁している状態を示す。図９は、逆止弁７３４が開弁したときに弁体７３４１の移動が制限された状態を示す。ここで、導入通路７１のＩＮＪガスの圧力によって弁体７３４１を圧縮室Ｈ３側へ移動させる力をｆ１とする。また、圧縮室Ｈ３のＩＮＪガスの圧力によって弁体７３４１を導入通路７１側へ移動させる力をｆ２とする。コイルスプリング７３４２の圧縮による撓みに応じて発生する復元力をｆ３とする。

図７に示すように、力ｆ１が、力ｆ２と初期撓みＸ０による復元力ｆ３との合力以下であるとき（ｆ１≦ｆ２＋ｆ３）、逆止弁７３４は閉弁したままである。これにより、圧縮室Ｈ３に噴射されたＩＮＪガスや吸入室Ｈ１から圧縮室Ｈ３へ導入された気体冷媒がインジェクションパイプ７３を介して導入通路７１へ逆流することを阻止できる。力ｆ１が、力ｆ２と初期撓みＸ０による復元力ｆ３との合力よりも大きくなると（ｆ１＞ｆ２＋ｆ３）、弁体７３４１が圧縮室Ｈ３の方向へ移動を開始して底板７３４１Ｂが本体７３４３Ａから離れ、逆止弁７３４が開弁する。そして、図８に示すように、力ｆ２と復元力ｆ３との合力が力ｆ１とつり合うとき（ｆ１＝ｆ２＋ｆ３）の復元力ｆ３を発生させるコイルスプリング７３４２の撓みＸ１（＞Ｘ０）となるまで弁体７３４１が圧縮室Ｈ３の方向へ移動する。

逆止弁７３４が開弁すると、図８の太線矢印で示すように、底板７３４１Ｂと本体７３４３Ａとの間に貫通孔７３４３Ｂからスリット７３４１ＣへのＩＮＪガスの流路が形成されて、貫通孔７３４３Ｂからスリット７３４１ＣへＩＮＪガスが流れる。貫通孔７３４３Ｂからスリット７３４１Ｃへ流入したＩＮＪガスは、コイルスプリング７３４２のコイル線間からコイルスプリング７３４２の中心部を通って、内部通路７３１５へ流出する。これにより、導入通路７１からインジェクションパイプ７３を介してインジェクションポート７２に供給されたＩＮＪガスが、圧縮室Ｈ３へ噴射される。

図８に示すように、コイルスプリング７３４２が撓みＸ１となるまで圧縮されたときに、前述のように力ｆ２と復元力ｆ３との合力が力ｆ１とつり合うので、弁体７３４１の移動が停止する。そして、力ｆ１が、力ｆ２と撓みＸ１による復元力ｆ３との合力よりも小さくなると（ｆ１＜ｆ２＋ｆ３）、弁体７３４１が導入通路７１の方向へ移動を開始する。弁体７３４１は、力ｆ１が力ｆ２と復元力ｆ３との合力以上とならない限り、図７に示すように、底板７３４１Ｂが本体７３４３Ａに当接するまで導入通路７１の方向へ移動し、逆止弁７３４が閉弁する。

図９に示すように、力ｆ１が力ｆ２と復元力ｆ３との合力に対して過大となったときには、弁体７３４１の円筒体７３４１Ａが弁体受け面７３１５Ｂと当接することが想定される。このとき、コイルスプリング７３４２の圧縮により、仮にコイルスプリング７３４２のコイル線間がＩＮＪガスの通過を阻害するほど密着して閉塞されると、圧縮室Ｈ３へのＩＮＪガスの噴射が困難となって冷凍サイクル１００の効率向上を妨げることになる。また、コイルスプリング７３４２の耐久性を損なうおそれもある。このため、図９の太線矢印で示すように、円筒体７３４１Ａが弁体受け面７３１５Ｂと当接したときに、コイルスプリング７３４２のコイル線間がＩＮＪガスの通過を阻害しない程度の隙間を保持していることが好ましい。例えば、円筒体７３４１Ａが弁体受け面７３１５Ｂと当接したときに、コイルスプリング７３４２のコイル線間の隙間が保持されるように、コイル支持面７３１５Ａから弁体受け面７３１５Ｂまでの距離Ｄを決定することができる。あるいは、円筒体７３４１Ａが弁体受け面７３１５Ｂと当接したときに、コイルスプリング７３４２のコイル線間の隙間が保持されるようなコイルスプリング７３４２を選定することができる。ただし、コイルスプリング７３４２は、逆止弁７３４が開弁するための圧力条件を満たす範囲で選定する必要がある。

上記のスクロール型圧縮機１では、要するに、以下のようなインジェクション回路７０を備えている。すなわち、気液分離器１５０からＩＮＪガスを導入する導入通路７１を、吐出室Ｈ２を挟んで固定スクロール１１の底板１１Ａと略平行に対向するリアハウジング２３の底壁部２３Ｂの内部に、底壁部２３Ｂに沿って穿設している。また、逆止弁７３４を内蔵する直線状のインジェクションパイプ７３が、導入通路７１と圧縮室Ｈ３とを連通接続している。特に、底板１１Ａにおけるインジェクションポート７２の貫通方向を、底板１１Ａの背面に対して垂直方向とした場合には、インジェクションポート７２からリアハウジング２３の底壁部２３Ｂまでの距離が最も短くなる。このため、導入通路７１から圧縮室Ｈ３までのＩＮＪガスの流路が直線状となって流路損失が低減されるだけでなく、吐出室Ｈ２においてインジェクションパイプ７３が占める容積も抑制することができる。したがって、スクロール型圧縮機１のインジェクション回路７０によれば、インジェクションポート７２に逆止弁を直接接続して、底板１１Ａの背面に逆止弁と連通する中間室を吐出室と並列に設けたインジェクション回路と比較すると、吐出室Ｈ２の容積減少を抑制することができる。これにより、スクロール型圧縮機１では、吐出室Ｈ２に吐出通路Ｌ２を介して吐出された気体冷媒の圧力脈動による騒音性能の低下を抑制することが可能となる。

また、逆止弁７３４は、スクロール型圧縮機１の組み立て工程の前に、予め直管部材７３１の内部に組み付けられて、インジェクションパイプ７３として一体化されている。したがって、逆止弁７３４をインジェクションパイプ７３として一体化していない場合と比較すると、スクロール型圧縮機１の組み立て工程を容易にすることが可能となる。

図１０は、インジェクションパイプ７３の変形例であるインジェクションパイプ７３_ＭＤＦを示す。インジェクションパイプ７３_ＭＤＦの構成要素はインジェクションパイプ７３の構成要素と共通である。しかし、インジェクションパイプ７３では、その一端部の開口部７３１５Ｃに逆止弁７３４が配置されていたのに対し（図３参照）、インジェクションパイプ７３_ＭＤＦでは、その他端部の開口部７３１５Ｄに逆止弁７３４_ＭＤＦが配置されている点で異なる。具体的には、以下の通りである。

逆止弁７３４_ＭＤＦは、弁体７３４１、コイルスプリング７３４２及びプラグ７３４３がインジェクションパイプ７３の他端部の開口部７３１５Ｄに挿入されて構成されている。インジェクションパイプ７３_ＭＤＦの他端部における内部通路７３１５には、内部通路７３１５の内径が拡径されて、弁体７３４１を受ける弁体受け面７３１５Ｅが形成されている。開口部７３１５Ｄの内径は、弁体受け面７３１５Ｅを形成するために拡径した内部通路７３１５の内径に相当する。

弁体７３４１は、底板７３４１Ｂが弁体受け面７３１５Ｅに当接する方向で、インジェクションパイプ７３の他端部の開口部７３１５Ｄに挿入されている。底板７３４１Ｂの外径はインジェクションパイプ７３の一端部における内部通路７３１５の内径よりも大きくなっている。このため、弁体受け面７３１５Ｅが弁体７３４１の弁座として機能している。

コイルスプリング７３４２は、開口部７３１５Ｄに挿入されて、弁体７３４１の底板７３４１Ｂのうち圧縮室Ｈ３側と当接する。プラグ７３４３は、その外周面が開口部７３１５Ｄの内周面と密着するように開口部７３１５Ｄに圧入固定され、弁体７３４１及びコイルスプリング７３４２が開口部７３１５Ｄに挿入された状態でコイルスプリング７３４２を押し込んでいる。プラグ７３４３の貫通孔７３４３Ｂの内径は、コイルスプリング７３４２の外径よりも小さくなっているため、プラグ７３４３の導入通路７１側がコイルスプリング７３４２を支持するコイル支持面として機能している。なお、逆止弁７３４_ＭＤＦの動作は、逆止弁７３４と基本的に同様であるので、その説明を省略する。

このようなインジェクションパイプ７３_ＭＤＦをインジェクション回路７０の一部として備えたスクロール型圧縮機１では、インジェクションパイプ７３をインジェクション回路７０の一部として備えたときと同様の作用効果を奏する。これに加えて、インジェクションパイプ７３_ＭＤＦでは、逆止弁７３４_ＭＤＦを圧縮室Ｈ３側に配置することで、逆止弁７３４_ＭＤＦから圧縮室Ｈ３までの距離を短縮することができる。これにより、ＩＮＪガスの噴射を行っていないときに、圧縮室Ｈ３における圧縮に寄与しない無駄な空間（デッドボリューム）を低減することが可能となる。

図１１は、弁体７３４１の変形例である弁体７３４１_ＭＤＦを示す。弁体７３４１_ＭＤＦは、スリット７３４１Ｃに加えて又は代えて、弁体内部通路７３４１Ｄを有している点で、弁体７３４１と異なる。弁体内部通路７３４１Ｄは、弁体７３４１_ＭＤＦの内部に穿設されている。弁体内部通路７３４１Ｄの一端は、円筒体７３４１Ａないし底板７３４１Ｂの導入通路７１側の端面のうち、底板７３４１Ｂが本体７３４３Ａに当接したときに貫通孔７３４３Ｂから離れた位置に開口している。弁体内部通路７３４１Ｄの他端は、底板７３４１Ｂの圧縮室Ｈ３側で、コイルスプリング７３４２の内側に臨んで開口している。逆止弁７３４が開弁すると、導入通路７１のＩＮＪガスは、貫通孔７３４３Ｂから弁体内部通路７３４１Ｄを介してコイルスプリング７３４２の内側に流入し、圧縮室Ｈ３へ供給される。したがって、弁体内部通路７３４１Ｄによれば、コイルスプリング７３４２の圧縮によりコイル線間が密着してコイル線間におけるＩＮＪガスの通過が困難となっても、圧縮室Ｈ３へのＩＮＪガスの供給が可能となる。

図１２は、スクロール型圧縮機１の第１変形例であるスクロール型圧縮機１_ＭＤＦ１を示す。スクロール型圧縮機１_ＭＤＦ１は、導入通路７１を備えずに、インジェクションパイプ７３にスクロール型圧縮機１_ＭＤＦ１の外部からＩＮＪガスを直接導入するように構成されている点でスクロール型圧縮機１と異なる。図中では、インジェクションパイプ７３は、底板１１Ａの背面に対して垂直方向に延びて底壁部２３Ｂを貫通し、インジェクションパイプ７３の一端部が外部に露出している。

図１３は、スクロール型圧縮機１の第２変形例であるスクロール型圧縮機１_ＭＤＦ２を示す。スクロール型圧縮機１_ＭＤＦ２は、スクロール型圧縮機１_ＭＤＦ１と同様に、導入通路７１を備えていない。しかし、スクロール型圧縮機１_ＭＤＦ２は、底壁部２３Ｂを貫通して設けられた導入ポートＰ２にインジェクションパイプ７３が連通接続されているという点で、スクロール型圧縮機１_ＭＤＦ１と異なる。

上記のスクロール型圧縮機１_ＭＤＦ１，１_ＭＤＦ２では、吐出室Ｈ２においてインジェクションパイプ７３が占める容積を抑制するようにしてもよい。このため、上記のスクロール型圧縮機１_ＭＤＦ１，１_ＭＤＦ２では、底板１１Ａにおけるインジェクションポート７２の貫通方向は、その方向で、インジェクションポート７２からリアハウジング２３までの距離が最も短くなるように決定されてもよい。しかし、インジェクションポート７２の貫通方向が底板１１Ａの背面に対して傾斜すると、底板１１Ａの背面と反対側のラップ面におけるインジェクションポート７２の開口形状が歪んで大きくなってしまう。このため、インジェクションポート７２から圧縮室Ｈ３へＩＮＪガスを噴射するときに、底板１１Ａにおけるインジェクションポート７２の開口の一部が旋回スクロール１２のラップ１２Ｂの先端部で塞がれた状態とならないことが条件となる。この条件を満たしていることを前提に、上記のスクロール型圧縮機１_ＭＤＦ１において、インジェクションパイプ７３を円筒部２３Ａから貫通させてもよい。また、上記のスクロール型圧縮機１_ＭＤＦ２において、円筒部２３Ａを貫通して設けられた導入ポートＰ２にインジェクションパイプ７３が連通接続されてもよい。

スクロール型圧縮機１_ＭＤＦ１，１_ＭＤＦ２によれば、スクロール型圧縮機１と比較して、導入通路７１を備えないことで、底壁部２３Ｂの厚さを増大させることなく、インジェクション回路７０よる吐出室Ｈ２の容積減少を抑制することができる。

以上、好ましい実施形態を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、以下のように種々の変形態様を採り得ることは自明である。

上記の実施形態におけるスクロール型圧縮機１，１_ＭＤＦ１，１_ＭＤＦ２では、インジェクションパイプ７３を２つ備えていた。これに代えて、スクロール型圧縮機１，１_ＭＤＦ１，１_ＭＤＦ２において、インジェクションパイプ７３を１つ若しくは３つ以上備えることができる。

上記の実施形態におけるスクロール型圧縮機１_ＭＤＦ１において、２つのインジェクションパイプ７３を、スクロール型圧縮機１_ＭＤＦ１の外部で、１つの配管にまとめてもよい。これにより、スクロール型圧縮機１_ＭＤＦ１における気液分離器１５０からのＩＮＪガスの導入口を１つにすることができる。

上記の実施形態におけるスクロール型圧縮機１，１_ＭＤＦ１，１_ＭＤＦ２において、円筒体７３４１Ａの外周面には、スリット７３４１Ｃに代えて又は加えて、円筒体７３４１Ａの周方向の所定位置で開口方向の全長に亘って延びる溝が設けられていてもよい。この溝は、円筒体７３４１Ａを径方向に貫通しないように形成される。

上記の実施形態におけるスクロール型圧縮機１_ＭＤＦ１，１_ＭＤＦ２において、インジェクションパイプ７３は、吐出室Ｈ２内において、固定スクロール１１の底板１１Ａからこれに対向するリアハウジング２３の底壁部２３Ｂに向けて直線状に延びていた。これは、インジェクションパイプ７３が直管部材７３１を用いているためであるが、吐出室Ｈ２内においてインジェクションパイプ７３が占める容積を低減できる場合には、直管部材７３１に代えて、内部通路７３１５の方向で湾曲した湾曲管部材を用いてもよい。湾曲管部材を用いる場合、インジェクションパイプ７３がリアハウジング２３の円筒部２２Ａを貫通してインジェクションパイプ７３の一端部を外部に露出させるか、インジェクションパイプ７３の一端部が円筒部２２Ａを貫通して設けられた導入ポートＰ２に接続されてもよい。ただし、湾曲管部材の内部通路７３１５の湾曲に伴う圧力損失が、逆止弁７３４の開弁期間ひいては圧縮室Ｈ３へのＩＮＪガスの噴射量に顕著な影響を与えないことを条件とする。

上記のスクロール型圧縮機１において、導入通路７１はリアハウジング２３の底壁部２３Ｂの内部に底壁部２３Ｂに沿って穿設されていた。これに代えて、導入通路７１は、円筒部２３Ａの内部に円筒部２３Ａに沿って穿設されてもよい。これにより、固定スクロール１１の底板１１Ａの背面に対してインジェクションパイプ７３を傾斜させて導入通路７１と圧縮室Ｈ３とを連通接続することで、吐出室Ｈ２においてインジェクションパイプ７３が占める容積を抑制できる可能性がある。また、上記のスクロール型圧縮機１として、固定スクロール１１の底板１１Ａの背面から底壁部２３Ｂまでの間で、吐出室Ｈ２及び例えば図示省略のオイルセパレータがこの順番で配置された構成としてもよい。この場合、リアハウジング２３の一部として、吐出室Ｈ２とオイルセパレータとの間を隔てる隔壁が設けられる。この隔壁の内部に隔壁に沿って、導入ポートＰ２と連通する導入通路７１が穿設されてもよい。要するに、導入通路７１は、リアハウジング２３を構成する各壁部の内部に壁部に沿って穿設され、リアハウジング２３の外面から貫通して設けられた導入ポートＰ２と連通するようになっていればよい。

上記の実施形態におけるスクロール型圧縮機１，１_ＭＤＦ１，１_ＭＤＦ２が、例えば車両用空調システムの冷媒回路等、車両に搭載される場合には、スクロールユニット１０（旋回スクロール１２）の動力源として、電動モータ３０に代えて、エンジンの軸出力を用いることができる。

なお、上記の実施形態で説明した各技術的思想及びこれに基づく変形態様は、矛盾が生じない限りにおいて、適宜組み合せて使用することができる。例えば、スクロール型圧縮機１_ＭＤＦ１，１_ＭＤＦ２（図１２、図１３参照）において、インジェクションパイプ７３に代えてインジェクションパイプ７３_ＭＤＦ（図１０参照）を用いたり、弁体７３４１に代えて弁体７３４１_ＭＤＦ（図１１参照）を用いたりしてもよい。また、インジェクションパイプ７３_ＭＤＦ（図１０参照）において、弁体７３４１に代えて、弁体７３４１_ＭＤＦ（図１１参照）を用いてもよい。

１，１_ＭＤＦ１，１_ＭＤＦ２…スクロール型圧縮機、１１…固定スクロール、１１Ａ…底板、１２…旋回スクロール、２３…リアハウジング、２３Ｂ…底壁部、２３Ｃ…ボス部、７１…導入通路、７２…インジェクションポート、７３…インジェクションパイプ、７４…連通路、１００…冷凍サイクル（冷媒回路）、７３４，７３４_ＭＤＦ…逆止弁、７３１５…内部通路、７３１５Ａ…コイル支持面、７３１５Ｃ…開口部、７３１５Ｄ…開口部、７３１５Ｅ…弁体受け面、７３４１，７３４１_ＭＤＦ…弁体、７３４２…コイルスプリング、７３４３…プラグ（貫通孔付きプラグ）、Ｈ１…吸入室、Ｈ２…吐出室、Ｈ３…圧縮室、Ｌ２…吐出通路（吐出孔）、Ｐ２…導入ポート

Claims (5)

1. 互いに噛み合う固定スクロールと旋回スクロールとの間に形成された圧縮室の容積を変化させるとともに、冷媒回路から取り出された気体冷媒をインジェクションガスとして前記圧縮室に噴射し、吸入室に導入された気体冷媒を前記圧縮室で圧縮して、前記固定スクロールの背面における吐出室へ吐出孔を介して吐出するスクロール型圧縮機であって、
   前記吐出孔と異なる位置で、前記固定スクロールの背面から前記圧縮室へ延びるインジェクションポートと、
   一端部に前記インジェクションガスが導入され、他端部が前記インジェクションポートに連通接続されて、前記吐出室内に延びるインジェクションパイプと、
   を備え、
   前記インジェクションパイプには、前記一端部から前記他端部へ向かう前記インジェクションガスの流入を許容し、前記他端部から前記一端部へ向かう前記インジェクションガスの逆流を阻止する逆止弁が内蔵されている、スクロール型圧縮機。
2. 前記固定スクロールの背面とともに前記吐出室を区画するハウジングと、
   前記ハウジングに形成されて、前記インジェクションガスを導入する導入ポートと、
   をさらに備え、
   前記インジェクションパイプの前記一端部が前記固定スクロールの背面と対向する前記ハウジングの壁部に固定されて、前記壁部が前記導入ポートと連通するように形成されている、請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
3. 前記壁部の内部に前記壁部に沿って前記導入ポートと連通する導入通路が形成され、前記固定スクロールの前記一端部は前記導入通路と連通接続されている、請求項２に記載のスクロール型圧縮機。
4. 前記逆止弁は、前記他端部から前記一端部に向けて、前記他端部に内嵌固定された貫通孔付きプラグと、前記貫通孔付きプラグで支持されたコイルスプリングと、前記インジェクションパイプの内部通路を往復動可能な弁体と、をこの順番で有し、前記コイルスプリングで付勢された前記弁体が前記内部通路に全周に亘って形成された段差と当接するように前記他端部で構成され、
   前記逆止弁は、前記冷媒回路側から前記弁体に加わる力が前記圧縮室側から前記弁体に加わる力以下であるときに閉弁する一方、前記冷媒回路側から前記弁体に加わる力が前記圧縮室から前記弁体に加わる力よりも大きいときに開弁する、請求項１～請求項３のいずれか１つに記載のスクロール型圧縮機。
5. 前記逆止弁は、前記一端部から前記他端部に向けて、前記一端部に内嵌固定された貫通孔付きプラグと、前記インジェクションパイプの内部通路を往復動可能な弁体と、前記内部通路の内周面に形成された段差で支持されたコイルスプリングと、をこの順番で有し、前記コイルスプリングで付勢された前記弁体が前記貫通孔付きプラグと当接するように前記一端部で構成され、
   前記逆止弁は、前記冷媒回路側から前記弁体に加わる力が前記圧縮室側から前記弁体に加わる力以下であるときに閉弁する一方、前記冷媒回路側から前記弁体に加わる力が前記圧縮室から前記弁体に加わる力よりも大きいときに開弁する、請求項１～請求項３のいずれか１つに記載のスクロール型圧縮機。

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