JP2023074912A - 回転工具及び回転工具用スタンド、回転工具用スタンド付き回転工具 - Google Patents

Abstract

【課題】回転工具用スタンドへ容易に着脱できる回転工具を提供する。【解決手段】ドライバドリル１は、モータと、モータを収容するハウジング４と、モータにより回転するドリルチャック９と、ハウジング４に保持されるサイドハンドル１５と、を含む。また、サイドハンドル１５には、連結孔２１が設けられている。そして、連結孔２１には、被加工材に当接可能なベース３１と、ベース３１から突出するポール３２とを備えたドリルスタンド３０のポール３２が挿入可能となっている。【選択図】図２

Description

本開示は、ドライバドリル等の回転工具と、回転工具を支持するための回転工具用スタンドと、回転工具用スタンド付き回転工具とに関する。

ドライバドリル等の回転工具を使用して穿孔作業等を行う際、回転工具用スタンドを用いる場合がある。この回転工具用スタンドとして、例えば特許文献１には、被加工材上に載置されるベースと、ベースから上方へ立ち上がる支柱と、支柱へ上下移動可能に設けられたドリルクランプとを含む発明が開示されている。ドリルクランプには、電気ドリル等の回転工具の本体がボルトを用いて固定可能となっている。この回転工具用スタンドでは、ドリルクランプに設けた操作レバーの上下操作により、ドリルクランプと共に回転工具が上下移動可能となっている。

特開２００２－１６０１１０号公報

上記従来の回転工具用スタンドにおいては、ドリルクランプを介して回転工具を連結するため、回転工具用スタンド自体の重量が大きくなって取り回し性が悪くなる。また、回転工具の着脱にも手間がかかって作業性を悪化させるおそれが生じる。

そこで、本開示は、回転工具用スタンドが容易に着脱できる回転工具及び、回転工具が容易に着脱でき、軽量化も達成できる回転工具用スタンド、そして回転工具と回転工具用スタンドとが互いに容易に着脱可能で、軽量化も達成できる回転工具用スタンド付き回転工具を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、本開示の第１の構成は、回転工具であって、
モータと、
前記モータを収容するハウジングと、
前記モータにより回転する先端工具保持部と、
前記ハウジングに保持される連結部材と、を含むものであってもよい。
また、第１の構成は、前記連結部材に、連結孔が設けられており、
前記連結孔には、被加工材に当接可能なベースと、前記ベースから突出するポールとを備えた回転工具用スタンドの前記ポールが挿入可能であってもよい。
上記目的を達成するために、本開示の第２の構成は、回転工具用スタンドであって、
被加工材に当接可能なベースと、
前記ベースから突出するポールと、を含み、
前記ポールは、第１の構成の何れかに記載の回転工具の連結孔に挿入可能であってもよい。
上記目的を達成するために、本開示の第３の構成は、回転工具用スタンド付き回転工具であって、
第１の構成の何れかに記載の回転工具の連結孔に、第２の構成に記載の回転工具用スタンドのポールが挿入されて、前記回転工具が前記ポールに沿って移動可能となっているものであってもよい。

上記目的を達成するために、本開示の第４の構成は、回転工具であって、
モータと、
前記モータを収容するハウジングと、
前記モータにより回転するスピンドルと、を含むものであってもよい。
また、第４の構成は、前記ハウジングに、係合部が設けられており、
前記係合部は、被加工材に当接可能なベースと、前記ベースに連結されて前記スピンドルと結合可能な先端工具保持部とを備えた回転工具用スタンドの前記先端工具保持部に設けられた被係合部に対して任意に係脱可能であってもよい。
上記目的を達成するために、本開示の第５の構成は、回転工具用スタンドであって、
被加工材に当接可能なベースと、
前記ベースに連結される先端工具保持部と、を含み、
前記先端工具保持部に、第４の構成の何れかに記載の回転工具のスピンドルとの連結部と、前記回転工具のハウジングに設けた係合部が任意に係脱可能な被係合部とが設けられているものであってもよい。
上記目的を達成するために、本開示の第６の構成は、回転工具用スタンド付き回転工具であって、
第４の構成の何れかに記載の回転工具の係合部に、第５の構成の何れかに記載の回転工具用スタンドの被係合部が係合すると共に、前記回転工具のスピンドルが、前記回転工具用スタンドの連結部に連結されてなるものであってもよい。

本開示の回転工具によれば、回転工具用スタンドが容易に着脱可能となり、作業性が向上する。
本開示の回転工具用スタンドによれば、回転工具が容易に着脱できる。また、従来のドリルクランプのような別部品も不要となるため、軽量化も達成できる。
本開示の回転工具用スタンド付き回転工具によれば、回転工具と回転工具用スタンドとが互いに容易に着脱可能となり、作業性が向上する。また、軽量化が達成できるため、取り回し性も良好となる。

実施例１のドリルスタンド付き充電式ドライバドリルの斜視図である。 実施例１のドリルスタンド付き充電式ドライバドリルの分解斜視図である。 実施例１のドリルスタンド付き充電式ドライバドリルの側面図である。 図３のＡ－Ａ線断面図である。 実施例２のドリルスタンド付き充電式ドライバドリルの斜視図である。 実施例２の充電式ドライバドリルの下方からの斜視図である。 実施例２のドリルスタンドの上方からの分解斜視図である。 実施例２のドリルスタンド付き充電式ドライバドリルの側面図である。 図８のＢ－Ｂ線断面図である。

本開示の第１の構成の一実施形態において、ポール及び連結孔は複数設けられていてもよい。
この構成によれば、回転工具と回転工具用スタンドとの安定した連結が可能となる。また、ポールに対する回転工具の移動も安定する。
本開示の第１の構成の一実施形態において、連結部材は、ハウジングを把持するサイドハンドルであってもよい。
この構成によれば、既存のサイドハンドルを利用して回転工具用スタンドが連結可能となり、部品点数も少なくて済む。
本開示の第１の構成の一実施形態において、ポールは一対設けられ、連結孔は、サイドハンドルにおけるハウジングの把持部に一対設けられていてもよい。
この構成によれば、サイドハンドルをバランス良くポールに連結できる。
本開示の第２の構成の一実施形態において、ポールは、ベースに対する角度が調整可能であってもよい。
この構成によれば、作業に合わせた角度調整が行え、使い勝手が良好となる。

本開示の第４の構成の一実施形態において、係合部は、被係合部に対してバヨネット結合によって係脱可能であってもよい。
この構成によれば、ハウジングと先端工具保持部との係脱がワンタッチで簡単に行える。
本開示の第４の構成の一実施形態において、ハウジングには、第１の筒部が設けられて、係合部は、第１の筒部に設けられる一方、
先端工具保持部には、第１の筒部が嵌合可能な第２の筒部が設けられて、被係合部は、第２の筒部に設けられ、
第１の筒部を第２の筒部に嵌合させた状態で何れか一方の筒部を回転操作することにより、係合部が被係合部に対して係脱可能であってもよい。
この構成によれば、筒部同士の嵌合と併せてがたつきのないバヨネット結合が可能となる。

本開示の第５の構成の一実施形態において、ベースには、ポールが連結され、先端工具保持部は、ポールに沿って移動可能に設けられているものであってもよい。
この構成によれば、先端工具保持部に連結した回転工具が先端工具保持部と共に容易に移動可能となる。
本開示の第５の構成の一実施形態において、ポールは複数設けられて、先端工具保持部は、複数のポールに沿って移動可能であってもよい。
この構成によれば、ポールに対する回転工具の移動が安定する。
本開示の第５の構成の一実施形態において、ポールは一対設けられ、先端工具保持部は、一対のポールの間に配置されていてもよい。
この構成によれば、先端工具保持部に連結した回転工具が先端工具保持部と共にバランス良く支持され、安定して移動可能となる。
本開示の第５の構成の一実施形態において、先端工具保持部は、ドリルチャックを含み、スピンドルとの連結部は、ドリルチャックと一体回転する軸部であってもよい。
この構成によれば、スピンドルにドリルチャックを簡単に結合可能となる。

以下、本開示の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、回転工具の一例である充電式ドライバドリル（以下、単に「ドライバドリル」という。）１に、回転工具用スタンドの一例であるドリルスタンド３０を連結したドリルスタンド３０付きドライバドリル１の斜視図である。図２は、ドリルスタンド３０付きドライバドリル１の分解斜視図である。図３は、ドリルスタンド３０付きドライバドリル１の側面図である。なお、ここでの前後左右上下方向は、ドリルスタンド３０のベース３１を下側としてドライバドリル１を下向きとした状態で説明する。
ドライバドリル１は、図１における上下方向に延びる本体部２と、本体部２から後方に延びるグリップ部３とを備えている。本体部２は、図４に示すように、筒状のハウジング４を備え、内部にモータ５及び出力部６を収容している。ハウジング４の下端には、クラッチ切替用の操作リング７が設けられている。出力部６は、ハウジング４の下端から下方に突出するスピンドル８を備えている。スピンドル８の下端には、ドリルチャック９が一体に取り付けられている。グリップ部３は、ハウジング４と一体に形成されている。グリップ部３内には、図示しないスイッチが設けられている。スイッチには、グリップ部３から下向きに突出するトリガ１０が設けられている。グリップ部３の後端には、バッテリ装着部１１が設けられている。バッテリ装着部１１には、バッテリパック１２が装着されている。

本体部２には、サイドハンドル１５が取り付けられている。サイドハンドル１５は、把持部１６とロッド部１７とを備えている。把持部１６は、左右一対の把持爪１８，１８を備えている。把持爪１８，１８は、操作リング７の上側でハウジング４を把持して把持部１６をハウジング４と一体化させる。ロッド部１７は、把持部１６から左方向へ延びている。ロッド部１７の左端部には、グリップ１９が設けられている。
把持部１６の左右両端部には、一対の張出部２０，２０が形成されている。各張出部２０には、上下方向に貫通する連結孔２１がそれぞれ形成されている。連結孔２１，２１は、横断面が円形で、本体部２の軸線を中心とした左右対称位置に配置されている。

ドリルスタンド３０は、ベース３１と、一対のポール３２，３２とを備えている。ベース３１は、平面視が四角形状で、中央には、前後方向に延びる長円状の透孔３３が貫通形成されている。ベース３１の上面で左右には、一対の支持板部３４，３４が上向きに設けられている。
各ポール３２は、下端に連結板部３５を備えている。下端を除く各ポール３２の上側は横断面円形である。連結板部３５，３５は、支持板部３４，３４の左右外側に配置されている。各連結板部３５は、左右外側からツマミネジ３６によって連結板部３５に連結されている。よって、各ポール３２は、ツマミネジ３６を緩めると、ツマミネジ３６のネジ部３７を中心に前後方向へ回転可能となる。各ポール３２は、ツマミネジ３６を締め付けると、任意の角度で固定可能となる。連結板部３５，３５の上側でポール３２，３２には、筒状のストッパ３８，３８が設けられている。
ポール３２，３２の左右の間隔は、サイドハンドル１５の連結孔２１，２１の左右の間隔と一致している。よって、ポール３２，３２を連結孔２１，２１に下方から貫通させると、サイドハンドル１５及びドライバドリル１は、ポール３２，３２に沿って上下移動可能となる。各ポール３２の先端には、キャップ３９が取り付けられている。キャップ３９は、サイドハンドル１５の上方への抜け止め用である。

以上の如く構成されたドライバドリル１及びドリルスタンド３０は、前述のようにサイドハンドル１５の連結孔２１，２１にドリルスタンド３０のポール３２，３２を貫通させて各ポール３２の先端にキャップ３９を取り付ける。すると、ドリルスタンド３０は、ポール３２，３２を介して上下方向へ相対移動可能な状態でサイドハンドル１５に取り付けられる。サイドハンドル１５の把持部１６がストッパ３８，３８に当接する位置が、ドライバドリル１の下限位置となる。把持部１６がキャップ３９，３９に当接する位置が、ドライバドリル１の上限位置となる。

穿孔作業等を行う場合、作業者は、まずドリルスタンド３０のベース３１を被加工材に当接させて透孔３３内に穿孔位置を位置決めする。次に、ツマミネジ３６によってポール３２，３２を任意の角度で固定する。この角度が穿孔方向となる。この状態で作業者は、ドライバドリル１のグリップ部３とサイドハンドル１５のグリップ１９とを把持してトリガ１０を押し込み操作する。すると、モータ５が駆動して出力部６のスピンドル８が回転し、ドリルチャック９が一体回転する。このままドライバドリル１をサイドハンドル１５ごと下方に押し込むと、ドライバドリル１は、ポール３２，３２に沿って下方へスライドする。よって、ドリルチャック９に装着したドリルビット等で被加工材の穿孔等が可能となる。作業が終わってドライバドリル１を上方へ引き上げれば、ドライバドリル１は、サイドハンドル１５と共にポール３２，３２に沿って上昇し、被加工材から離間する。
ドリルスタンド３０を使用しない場合は、キャップ３９，３９をポール３２，３２から取り外してサイドハンドル１５の連結孔２１，２１からポール３２，３２を引き抜く。すると、ドリルスタンド３０をサイドハンドル１５から取り外すことができる。

上記実施例１のドライバドリル１（第１の構成の回転工具の一例）は、モータ５と、モータ５を収容するハウジング４と、モータ５により回転するドリルチャック９（先端工具保持部の一例）と、ハウジング４に保持されるサイドハンドル１５（連結部材の一例）と、を含む。また、サイドハンドル１５には、連結孔２１が設けられている。そして、連結孔２１には、被加工材に当接可能なベース３１と、ベース３１から突出するポール３２とを備えたドリルスタンド３０のポール３２が挿入可能となっている。
この構成によれば、連結孔２１とポール３２とによってドリルスタンド３０が容易に着脱可能となり、作業性が向上する。

ポール３２及び連結孔２１は複数設けられている。
よって、ドライバドリル１とドリルスタンド３０との安定した連結が可能となる。また、ポール３２に対するドライバドリル１の移動も安定する。
連結部材は、ハウジング４を把持するサイドハンドル１５である。
よって、既存のサイドハンドル１５を利用してドリルスタンド３０が連結可能となり、部品点数も少なくて済む。
ポール３２は一対設けられ、連結孔２１は、サイドハンドル１５におけるハウジング４の把持部１６に一対設けられている。
よって、サイドハンドル１５をバランス良くポール３２に連結できる。

上記実施例１のドリルスタンド３０（第２の構成の回転工具用スタンドの一例）は、被加工材に当接可能なベース３１と、ベース３１から突出するポール３２と、を含み、ポール３２は、ドライバドリル１の連結孔２１に挿入可能となっている。
この構成によれば、ポール３２を連結孔２１に挿脱するだけでドライバドリル１が容易に着脱できる。また、従来のドリルクランプのような別部品も不要となるため、軽量化も達成できる。
ポール３２は、ベース３１に対する角度が調整可能である。
よって、作業に合わせた角度調整が行え、使い勝手が良好となる。

上記実施例１のドリルスタンド３０付きドライバドリル１（第３の構成の回転工具用スタンド付き回転工具の一例）は、ドライバドリル１の連結孔２１に、ドリルスタンド３０のポール３２が挿入されて、ドライバドリル１がポール３２に沿って移動可能となっている。
この構成によれば、ドライバドリル１とドリルスタンド３０とが互いに容易に着脱可能となり、作業性が向上する。また、軽量化が達成できるため、取り回し性も良好となる。

なお、上記実施例１において、以下の変更が可能である。
ポール及び連結孔の横断面形状は、円形に限らない。例えば横断面形状を四角形や六角形等としてもよい。連結孔の位置も適宜変更できる。
連結孔は、単純な貫通孔とする他、内周面に軸受を設けてポールを支持させることもできる。
ポール及び連結孔の数は、適宜増減可能である。例えばポール及び連結孔は、それぞれ１つずつとしてサイドハンドルを片持ち支持させてもよい。
ポールに設けるストッパはなくてもよい。
ポールの角度調整構造はなくても良い。ベースの形状も適宜変更可能である。
サイドハンドルの形状も上記例に限定されない。例えば把持部は、一対の爪でなくリング状の構造であってもよい。ロッド部は、把持部へ別体に着脱されるものであってもよい。

連結孔を設ける連結部材は、上記例のサイドハンドルに限らない。連結部材としては、例えば集塵用のアダプタや、加工深さ調整用のアダプタであってもよい。
連結部材は、ハウジングに直接連結孔を形成することでハウジングを連結部材と兼用してもよい。
連結部材は、サイドハンドル等の別機能を有しない部材とし、当該部材に連結孔を設けてハウジングに固定してもよい。

以下、本開示の他の実施例について説明する。但し、実施例１と同じ構成部には同じ符号を付して重複する説明は省略する。
図５は、ドリルスタンド３０Ａ付きドライバドリル１Ａの斜視図である。このドライバドリル１Ａは、図６に示すように、スピンドル８の下端にドリルチャックが取り付けられておらず、スピンドル８の下端には、六角孔２５が形成されている。ハウジング４の下端は、スピンドル８を中心とした上筒部２６となって下方に開口している。上筒部２６の下端外周面には、一対の外係合爪２７，２７が形成されている。外係合爪２７，２７は、上筒部２６の軸線を中心とした点対称位置に配置されている。各外係合爪２７は、上筒部２６の径方向外側に張り出して上筒部２６の周方向に延びている。

ドリルスタンド３０Ａは、図７にも示すように、チャックユニット４５を備えている。チャックユニット４５は、ドリルチャック４６と、保持筒４７と、下筒部４８とを備えている。ドリルチャック４６は、実施例１のドリルチャック９と同様に、ドリルビット等を下端に把持可能となっている。ドリルチャック４６は、中心に、上方へ突出する六角軸４９を一体に備えている。
保持筒４７は、ポール３２，３２の間に配置されている。保持筒４７は、左右方向の中心でドリルチャック４６を下向きで回転可能に保持している。保持筒４７の左右には、左右へ張り出す一対の翼板５０，５０が設けられている。翼板５０，５０の左右端部には、ポール３２，３２が貫通するガイド筒５１，５１が一体に形成されている。右側のガイド筒５１には、図８に示すように、後方からツマミネジ５２が螺合されている。ツマミネジ５２をねじ込むことで、ポール３２に沿った任意の位置でチャックユニット４５が固定可能となっている。

下筒部４８は、保持筒４７の上端で六角軸４９を中心に回転可能に設けられている。下筒部４８の内径は、ドライバドリル１Ａの上筒部２６が外係合爪２７，２７を含めて嵌合可能な大きさとなっている。下筒部４８の上端内周面には、一対の内係合爪５３，５３が形成されている。内係合爪５３，５３は、下筒部４８の軸線を中心とした点対称位置に配置されている。各内係合爪５３は、下筒部４８の径方向内側に張り出して下筒部４８の周方向に延びている。内係合爪５３，５３は、上筒部２６の外係合爪２７，２７と同じ位相では上下方向に干渉して上筒部２６の下筒部４８への嵌合を阻止する。内係合爪５３，５３が外係合爪２７，２７と周方向にずれる位相では、下筒部４８の内係合爪５３，５３の間に外係合爪２７，２７を受け入れて上筒部２６の下筒部４８への嵌合を許容する。
ストッパ３８，３８とチャックユニット４５との間で左右のポール３２，３２には、一対の止めリング５５，５５が設けられている。各止めリング５５には、ツマミネジ５６が後方から螺合している。各止めリング５５は、ツマミネジ５６をねじ込むことで、ポール３２，３２に沿った任意の位置で固定可能となっている。止めリング５５，５５の上下位置の調整により、チャックユニット４５が当接する下限位置が設定可能となる。

以上の如く構成されたドライバドリル１Ａ及びドリルスタンド３０Ａは、両者を連結する場合、まずガイド筒５１のツマミネジ５２と止めリング５５，５５のツマミネジ５６，５６とを締め付ける。すると、チャックユニット４５の上下移動が規制される。
次に、チャックユニット４５の下筒部４８を回転操作して、前述のように外係合爪２７，２７と内係合爪５３，５３とが干渉しない位相とする。この状態で下筒部４８内にドライバドリル１Ａの上筒部２６を嵌合させる。同時にスピンドル８の六角孔２５に、ドリルチャック４６の六角軸４９を嵌合させて両者を結合する。
次に、下筒部４８を、外係合爪２７，２７と内係合爪５３，５３とが干渉する位相に回転させる。すると、図９にも示すように、上筒部２６が下筒部４８に同軸でバヨネット結合されて互いに抜け止めされる。よって、ドリルスタンド３０Ａは、チャックユニット４５を介して上下方向へ相対移動可能な状態でハウジング４に取り付けられる。

穿孔作業等を行う場合、作業者は、まずドリルスタンド３０Ａのベース３１を被加工材に当接させて透孔３３内に穿孔位置を位置決めする。次に、ツマミネジ３６，３６によってポール３２，３２を任意の角度で固定する。そして、ガイド筒５１のツマミネジ５２と止めリング５５，５５のツマミネジ５６，５６とを緩める。この状態で作業者は、ドライバドリル１Ａのグリップ部３を把持してトリガ１０を押し込み操作する。すると、モータ５が駆動してスピンドル８が回転し、六角軸４９を介してドリルチャック４６が一体回転する。このままドライバドリル１Ａをチャックユニット４５ごと被加工材側に押し込むと、チャックユニット４５は、ポール３２，３２に沿って下方へスライドする。よって、ドリルチャック４６に装着したドリルビット等で被加工材の穿孔等が可能となる。作業が終わってドライバドリル１Ａを上方へ引き上げれば、チャックユニット４５はポール３２，３２に沿って上昇し、被加工材から離間する。
ドリルスタンド３０Ａを使用しない場合は、下筒部４８を回転操作して上筒部２６とのバヨネット結合を解除し、ハウジング４の上筒部２６を下筒部４８から抜き取ると共に、六角軸４９からスピンドル８を取り外す。すると、ドリルスタンド３０Ａをインパクトドライバ１Ａから取り外すことができる。

上記実施例２のドライバドリル１Ａ（第４の構成の回転工具の一例）は、モータ５と、モータ５を収容するハウジング４と、モータ５により回転するスピンドル８と、を含み、ハウジング４に、外係合爪２７（係合部の一例）が設けられている。そして、外係合爪２７は、被加工材に当接可能なベース３１と、ベース３１に連結されてスピンドル８と結合可能なチャックユニット４５（先端工具保持部の一例）とを備えたドリルスタンド３０Ａのチャックユニット４５に設けられた内係合爪５３（被係合部の一例）に対して任意に係脱可能となっている。
この構成によれば、外係合爪２７と内係合爪５３とによってドリルスタンド３０Ａが容易に着脱可能となり、作業性が向上する。

外係合爪２７は、内係合爪５３に対してバヨネット結合によって係脱可能となっている。
よって、ハウジング４とチャックユニット４５との係脱がワンタッチで簡単に行える。
ハウジング４には、上筒部２６（第１の筒部の一例）が設けられて、外係合爪２７は、上筒部２６に設けられる一方、チャックユニット４５には、上筒部２６が嵌合可能な下筒部４８（第２の筒部の一例）が設けられて、内係合爪５３は、下筒部４８に設けられている。そして、上筒部２６を下筒部４８に嵌合させた状態で下筒部４８を回転操作することにより、外係合爪２７が内係合爪５３に対して係脱可能となっている。
よって、筒部２６，４８同士の嵌合と併せてがたつきのないバヨネット結合が可能となる。

上記実施例２のドリルスタンド３０Ａ（第５の構成の回転工具用スタンドの一例）は、被加工材に当接可能なベース３１と、ベース３１に連結されるチャックユニット４５と、を含む。そして、チャックユニット４５に、ドライバドリル１Ａのスピンドル８と連結するための六角軸４９（連結部の一例）と、ドライバドリル１Ａのハウジング４に設けた外係合爪２７が任意に係脱可能な内係合爪５３とが設けられている。
この構成によれば、内係合爪５３に外係合爪２７を係脱させるだけでドライバドリル１Ａが容易に着脱できる。また、従来のドリルクランプのような別部品も不要となるため、軽量化も達成できる。

ベース３１には、ポール３２が連結され、チャックユニット４５は、ポール３２に沿って移動可能に設けられている。
よって、チャックユニット４５に連結したドライバドリル１Ａがチャックユニット４５と共に容易に移動可能となる。
ポール３２は複数設けられて、チャックユニット４５は、複数のポール３２に沿って移動可能となっている。
よって、ポール３２に対するドライバドリル１Ａの移動が安定する。
ポール３２は一対設けられ、チャックユニット４５は、一対のポール３２，３２の間に配置されている。
よって、チャックユニット４５に連結したドライバドリル１Ａがチャックユニット４５と共にバランス良く支持され、安定して移動可能となる。
先端工具保持部は、ドリルチャック４６を含み、スピンドル８との連結部は、ドリルチャック４６と一体回転する六角軸４９（軸部の一例）である。
よって、スピンドル８にドリルチャック４６を簡単に結合可能となる。

上記実施例２のドリルスタンド３０Ａ付きドライバドリル１Ａ（第６の構成の回転工具用スタンド付き回転工具の一例）は、ドライバドリル１Ａの外係合爪２７に、ドリルスタンド３０Ａの内係合爪５３が係合すると共に、ドライバドリル１Ａのスピンドル８が、ドリルスタンド３０Ａの六角軸４９に連結されてなる構成となっている。
この構成によれば、ドライバドリル１Ａとドリルスタンド３０Ａとが互いに容易に着脱可能となり、作業性が向上する。また、軽量化が達成できるため、取り回し性も良好となる。

なお、上記実施例２において、以下の変更が可能である。
上筒部と下筒部との嵌合関係は上記と逆であってもよい。すなわち、上筒部内に下筒部が嵌合する構造であってもよい。外係合爪と内係合爪との位置関係もこの嵌合関係に合わせて変更可能である。下筒部でなく、上筒部を回転可能に設けてもよい。
各係合爪の形状や周方向の長さ、数等は、適宜変更して差し支えない。
係合部及び被係合部は、上記例の係合爪に限らない。例えば、係合部と被係合部との一方を突起とし、他方を突起を受け入れるＬ字状の溝又はスリットとするバヨネット結合も採用できる。
係合部及び被係合部の係合は、バヨネット結合以外の構造も採用できる。
スピンドルとドリルチャックの連結部との結合は、上記例の六角孔と六角軸とに限定されない。例えば六角孔と六角軸とを互いに逆に設けたり、スピンドルと連結部とに、回転方向で互いに係合するカム歯形状を採用したりすることができる。

ドリルスタンドにおいても適宜変更が可能である。
例えばチャックユニットを固定するツマミネジを左右両方に設けることができる。このツマミネジを省略することもできる。
チャックユニットに設けるドリルチャックは、チャックユニットに対して着脱可能としてもよい。この場合も、例えば保持筒とチャックユニットとをバヨネット結合等によってワンタッチで着脱可能とすることができる。取り外したドリルチャックは、ドライバドリルにバヨネット結合して使用可能としてもよい。
止めリングは、何れか一方のみとしてもよいし、省略してもよい。
実施例１と同様に、ポールの横断面形状等は適宜変更できる。ポールが１本であってもよい。ポールの角度調整構造がないものであってもよい。
ポールに設けるストッパはなくてもよい。ベースの形状も適宜変更可能である。

そして、各実施例に共通して、回転工具はドライバドリルに限らない。本開示は、例えば電動ドリルや震動ドリル、震動ドライバドリル等の他の回転工具にも採用できる。
回転工具は、本体部からグリップ部が直交状に突出する形態でなくてもよい。例えば、回転工具は、本体部とグリップ部とが直線状に繋がる形態であってもよい。
回転工具は、充電式でなく、商用電源を用いるＡＣ機であってもよい。
各実施例では、ドリルスタンドのベースを下にして使用する場合を説明しているが、本開示は、ドリルスタンドを横向きにしてベースを壁に当接させたり、ドリルスタンドを上向きにしてベースを天井等に当接させたりして使用する態様を排除しない。

１，１Ａ・・充電式ドライバドリル、２・・本体部、３・・グリップ部、４・・ハウジング、５・・モータ、６・・出力部、８・・スピンドル、９，４６・・ドリルチャック、１５・・サイドハンドル、１６・・把持部、１７・・ロッド部、１８・・把持爪、２０・・張出部、２１・・連結孔、２５・・六角孔、２６・・上筒部、２７・・外係合爪、３０，３０Ａ・・ドリルスタンド、３１・・ベース、３２・・ポール、３６，５２，５６・・ツマミネジ、４５・・チャックユニット、４７・・保持筒、４８・・下筒部、４９・・六角軸、５３・・内係合爪。

Claims (16)

1. モータと、
   前記モータを収容するハウジングと、
   前記モータにより回転する先端工具保持部と、
   前記ハウジングに保持される連結部材と、を含み、
   前記連結部材に、連結孔が設けられており、
   前記連結孔には、被加工材に当接可能なベースと、前記ベースから突出するポールとを備えた回転工具用スタンドの前記ポールが挿入可能である回転工具。
2. 前記ポール及び前記連結孔は複数設けられている請求項１に記載の回転工具。
3. 前記連結部材は、前記ハウジングを把持するサイドハンドルである請求項１又は２に記載の回転工具。
4. 前記ポールは一対設けられ、前記連結孔は、前記サイドハンドルにおける前記ハウジングの把持部に一対設けられている請求項３に記載の回転工具。
5. 被加工材に当接可能なベースと、
   前記ベースから突出するポールと、を含み、
   前記ポールは、請求項１乃至４の何れかに記載の回転工具の連結孔に挿入可能である回転工具用スタンド。
6. 前記ポールは、前記ベースに対する角度が調整可能である請求項５に記載の回転工具用スタンド。
7. 請求項１乃至４の何れかに記載の回転工具の連結孔に、請求項５又は６に記載の回転工具用スタンドのポールが挿入されて、前記回転工具が前記ポールに沿って移動可能となっている回転工具用スタンド付き回転工具。
8. モータと、
   前記モータを収容するハウジングと、
   前記モータにより回転するスピンドルと、を含み、
   前記ハウジングに、係合部が設けられており、
   前記係合部は、被加工材に当接可能なベースと、前記ベースに連結されて前記スピンドルと結合可能な先端工具保持部とを備えた回転工具用スタンドの前記先端工具保持部に設けられた被係合部に対して任意に係脱可能である回転工具。
9. 前記係合部は、前記被係合部に対してバヨネット結合によって係脱可能である請求項８に記載の回転工具。
10. 前記ハウジングには、第１の筒部が設けられて、前記係合部は、前記第１の筒部に設けられる一方、
    前記先端工具保持部には、前記第１の筒部が嵌合可能な第２の筒部が設けられて、前記被係合部は、前記第２の筒部に設けられ、
    前記第１の筒部を前記第２の筒部に嵌合させた状態で何れか一方の筒部を回転操作することにより、前記係合部が前記被係合部に対して係脱可能である請求項８又は９に記載の回転工具。
11. 被加工材に当接可能なベースと、
    前記ベースに連結される先端工具保持部と、を含み、
    前記先端工具保持部に、請求項８乃至１０の何れかに記載の回転工具のスピンドルとの連結部と、前記回転工具のハウジングに設けた係合部が任意に係脱可能な被係合部とが設けられている回転工具用スタンド。
12. 前記ベースには、ポールが連結され、前記先端工具保持部は、前記ポールに沿って移動可能に設けられている請求項１１に記載の回転工具用スタンド。
13. 前記ポールは複数設けられて、前記先端工具保持部は、複数の前記ポールに沿って移動可能である請求項１２に記載の回転工具用スタンド。
14. 前記ポールは一対設けられ、前記先端工具保持部は、前記一対のポールの間に配置されている請求項１３に記載の回転工具用スタンド。
15. 前記先端工具保持部は、ドリルチャックを含み、前記スピンドルとの連結部は、前記ドリルチャックと一体回転する軸部である請求項１１乃至１４の何れかに記載の回転工具用スタンド。
16. 請求項８乃至１０の何れかに記載の回転工具の係合部に、請求項１１乃至１５の何れかに記載の回転工具用スタンドの被係合部が係合すると共に、前記回転工具のスピンドルが、前記回転工具用スタンドの連結部に連結されてなる回転工具用スタンド付き回転工具。

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