JP2023074584A - 電気接続箱及びワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】体格の大型化を抑えること。【解決手段】外周壁１１に囲われた収容室１０ａを有する金属製の筐体１０と、筐体の外から収容室に引き込まれた第１シールド電線Ｗｅ１と第２シールド電線Ｗｅ２とを電気接続させる導電部材２１，２２，２４、及び、導電部材を保持し、かつ、収容室で筐体の固定部１５に被固定部２７ｃを螺子止め固定させる絶縁部材２７，２８を具備する電気接続具２０と、第２シールド電線の編組体が物理的且つ電気的に接続される電気接続部３１を有する端子金具３０と、端子金具と固定部との間に介在して、端子金具を固定部に電気接続させる導電性の端子固定部材４０と、を備え、端子固定部材は、絶縁部材に組み付けられる被組付け部４１と、絶縁部材の外壁に配置させ、端子金具を物理的且つ電気的に接続させる端子固定部４２と、被固定部と一緒に固定部に共締め固定され、かつ、固定部に電気接続させる共締め固定部４３と、を有すること。【選択図】図３

Description

本発明は、電気接続箱及びワイヤハーネスに関する。

従来、車両には、例えば、二次電池と複数の給電対象との間に介在させて、電源をそれぞれの給電対象に分配させるなど、第１接続対象物側の電線と第２接続対象物側の電線とを筐体の中で電気接続させる電気接続箱が搭載されている。そして、その筐体の内方の収容室には、それぞれの電線の電気接続を担う部品や電気回路上に配置される部品（リレー、ヒューズ等）などの様々な部品が収容される。更に、この電気接続箱においては、収容室へのノイズの侵入を抑えるべく、筐体を金属材料で成形したものが知られている。例えば、下記の特許文献１には、この種の電気接続箱について開示されている。このような電気接続箱は、第１接続対象物側や第２接続対象物側から収容室に引き込まれた複数本の電線と共に、ワイヤハーネスを構成する。

特開２０１４－９３８８８号公報

ところで、電気接続箱においては、第１接続対象物側や第２接続対象物側から金属製の筐体の収容室にシールド電線を引き込み、そのシールド電線の編組体を収容室の中で端子金具を介して筐体に固定することによって、その編組体に乗ったノイズを筐体から車体に逃がすものが知られている。このようなノイズ対策が施された電気接続箱においては、収容室に配置される様々な部品の収容スペースや着脱作業スペースだけでなく、そのノイズ除去用の端子金具の収容スペースや着脱作業スペースも収容室に確保しなければならない。このため、従来の電気接続箱は、収容室の容積が大きい筐体を必要とし、その筐体の大型化によって、全体の体格の大型化を招いてしまう可能性がある。

そこで、本発明は、体格の大型化を抑え得る電気接続箱を提供することを、その目的とする。

上記目的を達成する為、本発明に係る電気接続箱は、外周壁に囲われた収容室を有し、かつ、導電性の車体に固定された金属製の筐体と、前記筐体の外から前記収容室に引き込まれた第１接続対象物側の第１シールド電線の芯線と第２接続対象物側の第２シールド電線の芯線とを電気接続させる導電部材、及び、前記導電部材を保持し、かつ、前記収容室で前記筐体の固定部に被固定部を螺子部材によって螺子止め固定させる電気絶縁性の絶縁部材を具備する電気接続具と、前記第２シールド電線の編組体が物理的且つ電気的に接続される電気接続部を有する端子金具と、前記端子金具が物理的且つ電気的に接続され、前記端子金具と前記筐体の前記固定部との間に介在して、前記端子金具を前記筐体の前記固定部に電気接続させる導電性の端子固定部材と、を備え、前記端子固定部材は、前記絶縁部材に組み付けられる被組付け部と、前記絶縁部材の外壁に配置させ、前記端子金具を物理的且つ電気的に接続させる端子固定部と、前記絶縁部材の前記被固定部と一緒に前記筐体の前記固定部に前記螺子部材で共締め固定され、かつ、前記筐体の前記固定部に電気接続させる共締め固定部と、を有することを特徴としている。

また、上記目的を達成する為、本発明に係るワイヤハーネスは、第１接続対象物側の第１シールド電線と、第２接続対象物側の第２シールド電線と、外周壁に囲われた収容室を有し、かつ、導電性の車体に固定された金属製の筐体と、前記筐体の外から前記収容室に引き込まれた前記第１シールド電線の芯線と前記第２シールド電線の芯線とを電気接続させる導電部材、及び、前記導電部材を保持し、かつ、前記収容室で前記筐体の固定部に被固定部を螺子部材によって螺子止め固定させる電気絶縁性の絶縁部材を具備する電気接続具と、前記第２シールド電線の編組体が物理的且つ電気的に接続される電気接続部を有する端子金具と、前記端子金具が物理的且つ電気的に接続され、前記端子金具と前記筐体の前記固定部との間に介在して、前記端子金具を前記筐体の前記固定部に電気接続させる導電性の端子固定部材と、を備え、前記端子固定部材は、前記絶縁部材に組み付けられる被組付け部と、前記絶縁部材の外壁に配置させ、前記端子金具を物理的且つ電気的に接続させる端子固定部と、前記絶縁部材の前記被固定部と一緒に前記筐体の前記固定部に前記螺子部材で共締め固定され、かつ、前記筐体の前記固定部に電気接続させる共締め固定部と、を有することを特徴としている。

本発明に係る電気接続箱は、電気接続具の絶縁部材に端子固定部材と端子金具を予め組み付けておき、かつ、その電気接続具に接続した第２シールド電線の編組体を端子金具に組み付けておくことができる。このため、この電気接続箱においては、収容室の室内での端子金具の組付け作業が不要になる。よって、この電気接続箱においては、その端子金具の組付け作業スペースを収容室に設ける必要がないので、この収容室のコンパクト化が可能になり、筐体の大型化を抑えることができる。よって、本発明に係る電気接続箱は、全体の体格の大型化を抑えることができる。また、本発明に係るワイヤハーネスは、このような電気接続箱を具備するものであり、この電気接続箱が得られる効果を同様に奏することができる。

図１は、実施形態の電気接続箱及びワイヤハーネスを示す斜視図である。 図２は、実施形態の電気接続箱及びワイヤハーネスを部分的に分解した分解斜視図である。 図３は、実施形態の電気接続箱及びワイヤハーネスを模式的に表して説明する説明図である。 図４は、ケース本体と電気接続具との間の分解斜視図である。 図５は、カバー部材を取り外した電気接続具と端子固定部材を示す分解斜視図である。 図６は、筐体と電気接続具と端子固定部材の共締め箇所について説明する断面図である。 図７は、端子金具と端子固定部材の固定箇所について説明する断面図である。 図８は、端子金具の変形形態の配置について説明する底壁側から見た断面図（底壁除く）である。

以下に、本発明に係る電気接続箱及びワイヤハーネスの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施形態］
本発明に係る電気接続箱及びワイヤハーネスの実施形態の１つを図１から図８に基づいて説明する。

図１から図３の符号１は、本実施形態の電気接続箱を示す。また、図１から図３の符号ＷＨは、その電気接続箱１を備えた本実施形態のワイヤハーネスを示す。

電気接続箱１は、第１接続対象物（図示略）と第２接続対象物（図示略）との間に介在させ、この第１接続対象物側の第１電線Ｗｅ１と第２接続対象物側の第２電線Ｗｅ２とを内方に引き込んで電気接続させるものである（図１から図３）。そして、この電気接続箱１は、その第１電線Ｗｅ１及び第２電線Ｗｅ２と共にワイヤハーネスＷＨを成す。この電気接続箱１及びワイヤハーネスＷＨにおいては、その第１電線Ｗｅ１と第２電線Ｗｅ２とが少なくとも１本ずつ用いられる。例えば、ここで示す電気接続箱１及びワイヤハーネスＷＨは、第１電線Ｗｅ１と第２電線Ｗｅ２とに各々シールド電線を利用し、外部からのノイズの侵入抑止対策が採られている。よって、以下においては、第１電線Ｗｅ１の一例としての第１シールド電線Ｗｅ１と第２電線Ｗｅ２の一例としての第２シールド電線Ｗｅ２とを備えるものとして、電気接続箱１とワイヤハーネスＷＨの説明を行う。

第１シールド電線Ｗｅ１は、図示しないが、円柱状の導電性の芯線と、この芯線を同心で覆う円筒状の絶縁性の内部被覆（内部シース）と、この内部被覆を同心で覆う円筒状の導電性の編組体と、この編組体を同心で覆う円筒状の絶縁性の外部被覆（外部シース）と、を備える。また、第２シールド電線Ｗｅ２は、図示しないが、円柱状の導電性の芯線と、この芯線を同心で覆う円筒状の絶縁性の内部被覆（内部シース）と、この内部被覆を同心で覆う円筒状の導電性の編組体と、この編組体を同心で覆う円筒状の絶縁性の外部被覆（外部シース）と、を備える。

ここで例示する電気接続箱１及びワイヤハーネスＷＨは、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両に搭載され、第１接続対象物としての二次電池と第２接続対象物としての電源分配対象物（例えば、給電対象となる補記類等）との間を電気接続させることによって、電源分配対象物に電源を分配させる。よって、ここで例示する電気接続箱１及びワイヤハーネスＷＨにおいては、二次電池に電気接続させた一対の第１シールド電線Ｗｅ１，Ｗｅ１（正極用の第１シールド電線Ｗｅ１、負極用の第１シールド電線Ｗｅ１）と、電源分配対象物に電気接続させた一対の第２シールド電線Ｗｅ２，Ｗｅ２（正極用の第２シールド電線Ｗｅ２、負極用の第２シールド電線Ｗｅ２）と、が用いられている。また、ここで例示する電気接続箱１及びワイヤハーネスＷＨにおいては、その一対の第２シールド電線Ｗｅ２，Ｗｅ２が複数組用いられている。

この電気接続箱１は、金属製の筐体１０を備える（図１から図３）。また、この電気接続箱１は、その筐体１０の内方で第１シールド電線Ｗｅ１と第２シールド電線Ｗｅ２とを電気接続させる導電性の電気接続具２０を備える（図２及び図３）。また、この電気接続箱１は、第２シールド電線Ｗｅ２の編組体に乗ったノイズを逃がす端子金具３０と、この端子金具３０を筐体１０に対して間接的に固定させる導電性の端子固定部材４０と、を備える（図３）。

筐体１０は、アルミニウム又はアルミニウム合金等の金属材料で成形され、導電性の車体（図示略）に固定される。また、この筐体１０は、外周壁１１に囲われた収容室１０ａを有する（図２から図４）。そして、この筐体１０には、収容室１０ａに配置させる部品の挿入作業や組付け作業を行う際の作業用開口１０ｂが設けられている（図２から図４）。

収容室１０ａには、第１シールド電線Ｗｅ１と第２シールド電線Ｗｅ２と電気接続具２０と端子金具３０と端子固定部材４０が収容される。この筐体１０においては、第２シールド電線Ｗｅ２と端子金具３０と端子固定部材４０とを組み付けた電気接続具２０が作業用開口１０ｂから収容室１０ａに挿入され、その後、第１シールド電線Ｗｅ１が作業用開口１０ｂから収容室１０ａに挿入される。

ここで示す筐体１０においては、外周壁１１が筒状に形成されており、この外周壁１１の一端の開口を底壁１２で塞いでいる（図１から図４）。よって、この筐体１０においては、その外周壁１１と底壁１２とで共に囲った収容室１０ａが形成されている。具体的に、ここで示す筐体１０は、外周壁１１と底壁１２とを有し、その外周壁１１の他端を開口させた金属製のケース本体１０Ａを備える（図１から図４）。

このケース本体１０Ａにおいては、外周壁１１の他端の開口が作業用開口１０ｂとして利用される。このケース本体１０Ａにおいては、作業用開口１０ｂから収容室１０ａに電気接続具２０が挿入され、その作業用開口１０ｂから電気接続具２０が螺子止め固定される。そして、このケース本体１０Ａにおいては、作業用開口１０ｂから収容室１０ａに第１シールド電線Ｗｅ１が挿入され、この第１シールド電線Ｗｅ１の一方の端末のコネクタ５１が収容室１０ａの電気接続具２０に物理的且つ電気的に接続される（図２及び図３）。また、電気接続具２０には、収容室１０ａへと収める前に、端子金具３０と端子固定部材４０が予め組み付けられ、かつ、第２シールド電線Ｗｅ２の一方の端末のコネクタ５２が物理的且つ電気的に接続される（図３）。よって、ケース本体１０Ａにおいては、作業用開口１０ｂから収容室１０ａに電気接続具２０が挿入される際に、端子金具３０と端子固定部材４０と第２シールド電線Ｗｅ２も一緒になって作業用開口１０ｂから収容室１０ａに挿入される。尚、ここでの図示は省略するが、第１シールド電線Ｗｅ１の他方の端末には、第１接続対象物側に電気接続させるコネクタが設けられている。また、第２シールド電線Ｗｅ２の他方の端末には、第２接続対象物側に電気接続させるコネクタが設けられている。

ケース本体１０Ａには、外周壁１１における作業用開口１０ｂ側の端部に、一対の第１シールド電線Ｗｅ１，Ｗｅ１を筐体１０の外から収容室１０ａに引き込ませるための（換言するならば、第１シールド電線Ｗｅ１，Ｗｅ１を収容室１０ａから筐体１０の外に引き出すための）第１切欠き１３ａが形成されている（図２から図４）。この第１切欠き１３ａにおける作業用開口１０ｂ側の端面は、この第１切欠き１３ａの中に一対の第１シールド電線Ｗｅ１，Ｗｅ１を差し入れる際の挿入口１３ａ_１として利用される。この第１切欠き１３ａは、後述するカバー１０Ｂがケース本体１０Ａに組み付けられた状態で、このカバー１０Ｂによって挿入口１３ａ_１が塞がれた開口を成す。ここでは、その開口が筐体１０の内外を繋ぐ開口になっており、一対の第１シールド電線Ｗｅ１，Ｗｅ１の引込口又は引出口として利用される。尚、第１切欠き１３ａは、それぞれの第１シールド電線Ｗｅ１毎に設けてもよい。

ここで示す一対の第１シールド電線Ｗｅ１，Ｗｅ１は、例えば合成樹脂製の電線保持具５５によって一纏めにされた状態で保持され、この電線保持具５５を介して筐体１０に固定される（図１及び図２）。その電線保持具５５は、第１切欠き１３ａの中に配置される。そして、この電線保持具５５は、ケース本体１０Ａに螺子止め固定することによって、筐体１０に固定される。ケース本体１０Ａの収容室１０ａには、雌螺子部Ｎ１を有する電線固定部１４が外周壁１１の内壁面１１ａから突出させた状態で設けられている（図２及び図４）。電線保持具５５は、その雌螺子部Ｎ１に雄螺子部材Ｂ１（図２）を螺合させることによって、電線固定部１４に螺子止め固定される。

また、ケース本体１０Ａには、外周壁１１における作業用開口１０ｂ側の端部に、一対の第２シールド電線Ｗｅ２，Ｗｅ２を筐体１０の外から収容室１０ａに引き込ませるための（換言するならば、第２シールド電線Ｗｅ２，Ｗｅ２を収容室１０ａから筐体１０の外に引き出すための）第２切欠き１３ｂが形成されている（図２から図４）。この第２切欠き１３ｂにおける作業用開口１０ｂ側の端面は、この第２切欠き１３ｂの中に一対の第２シールド電線Ｗｅ２，Ｗｅ２を差し入れる際の挿入口１３ｂ_１として利用される。この第２切欠き１３ｂは、後述するカバー１０Ｂがケース本体１０Ａに組み付けられた状態で、このカバー１０Ｂによって挿入口１３ｂ_１が塞がれた開口を成す。ここでは、その開口が筐体１０の内外を繋ぐ開口になっており、一対の第２シールド電線Ｗｅ２，Ｗｅ２の引込口又は引出口として利用される。この第２切欠き１３ｂは、一対の第２シールド電線Ｗｅ２，Ｗｅ２毎に設けられている。尚、第２切欠き１３ｂは、それぞれの第２シールド電線Ｗｅ２毎に設けてもよい。また、図中では、１箇所の第２切欠き１３ｂのみを例に挙げて示している。

この筐体１０は、作業用開口１０ｂを車両上方に向けて車体に固定される。例えば、ここでは、ケース本体１０Ａが車体のフロアパネルに螺子止め固定される。

また、ここで示す筐体１０は、ケース本体１０Ａの外周壁１１における作業用開口１０ｂ側の周縁部に組み付けられて、その作業用開口１０ｂを塞ぐ金属製のカバー１０Ｂを備える（図１から図３）。このカバー１０Ｂは、ケース本体１０Ａに螺子止め固定されている。ここでは、ケース本体１０Ａの外周壁１１における作業用開口１０ｂ側の端面に複数の雌螺子部Ｎ２が形成され、この雌螺子部Ｎ２毎に雄螺子部材Ｂ２を螺合させることによって、カバー１０Ｂをケース本体１０Ａに螺子止め固定させる（図２）。

電気接続具２０は、その筐体１０の収容室１０ａに収容され、この収容室１０ａで筐体１０に螺子止め固定される。そして、この電気接続具２０は、その収容室１０ａの中で第１シールド電線Ｗｅ１の芯線と第２シールド電線Ｗｅ２の芯線とを電気接続させる。

電気接続具２０は、第１シールド電線Ｗｅ１の芯線と第２シールド電線Ｗｅ２の芯線とを電気接続させる導電部材を備える。ここで示す電気接続具２０は、その導電部材として、一対の第１シールド電線Ｗｅ１，Ｗｅ１における一方の第１シールド電線Ｗｅ１の芯線を電気接続させ、かつ、一対の第２シールド電線Ｗｅ２，Ｗｅ２における一方の第２シールド電線Ｗｅ２の芯線を電気接続させる第１バスバ２１と、一対の第１シールド電線Ｗｅ１，Ｗｅ１における他方の第１シールド電線Ｗｅ１の芯線を電気接続させ、かつ、一対の第２シールド電線Ｗｅ２，Ｗｅ２における他方の第２シールド電線Ｗｅ２の芯線を電気接続させる第２バスバ２２と、を備える（図５）。その第１バスバ２１と第２バスバ２２のそれぞれの主体２１ａ，２２ａは、金属材料で板状に成形される。

また、電気接続具２０は、第１バスバ２１に対して第１端子部２３ａを物理的且つ電気的に接続させ、かつ、この第１バスバ２１と一方の第２シールド電線Ｗｅ２との間に介在させたヒューズ２３を備える（図５）。そして、この電気接続具２０は、更に別の導電部材として、そのヒューズ２３の第２端子部２３ｂを物理的且つ電気的に接続させ、かつ、一方の第２シールド電線Ｗｅ２の芯線を電気接続させる第３バスバ２４を備える（図５）。この第３バスバ２４の主体２４ａは、金属材料で板状に成形される。このヒューズ２３と第３バスバ２４は、一方の第２シールド電線Ｗｅ２毎に設ける。

更に、この電気接続具２０は、ヒューズ２３の第１端子部２３ａを第１バスバ２１に螺子止め固定するための雄螺子部材２５Ａと、ヒューズ２３の第２端子部２３ｂを第３バスバ２４に螺子止め固定するための雄螺子部材２５Ｂと、を備える。そして、この電気接続具２０は、その雄螺子部材２５Ａ，２５Ｂに各々螺合させる雌螺子部材２６を備える（図５）。

また、電気接続具２０は、導電部材（第１バスバ２１、第２バスバ２２、第３バスバ２４）を保持し、かつ、収容室１０ａで筐体１０に螺子止め固定させる電気絶縁性の絶縁部材を備える。この電気接続具２０は、その絶縁部材として、導電部材（第１バスバ２１、第２バスバ２２、第３バスバ２４）の保持と筐体１０への螺子止め固定を担う保持部材（以下、「バスバ保持部材」という。）２７を備える（図４及び図５）。このバスバ保持部材２７は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。ここで示すバスバ保持部材２７は、導電部材（第１バスバ２１、第２バスバ２２、第３バスバ２４）に対してインサート成形によって一体成形されている。また、ここでは、雄螺子部材２５Ａ，２５Ｂに対してもバスバ保持部材２７がインサート成形によって一体成形されている。

このバスバ保持部材２７は、第１バスバ２１と第２バスバ２２と第３バスバ２４のそれぞれの主体２１ａ，２２ａ，２４ａを作業用開口１０ｂ側の天面２７Ｕで露出させ（図５）、かつ、その天面２７Ｕから雄螺子部材２５Ａ，２５Ｂを作業用開口１０ｂ側に突出させている。第１バスバ２１と第３バスバ２４においては、その主体２１ａ，２４ａの露出面がヒューズ接続部として利用される。電気接続具２０は、更に別の絶縁部材として、バスバ保持部材２７に組み付けられ、主体２１ａ，２２ａ，２４ａと雄螺子部材２５Ａ，２５Ｂを作業用開口１０ｂ側から覆い隠すカバー部材２８を備える（図２から図４）。このカバー部材２８は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。

電気接続具２０においては、収容室１０ａで作業用開口１０ｂ側に突出させた第１コネクタ部２８ａと第２コネクタ部２８ｂとがカバー部材２８に形成されている（図３及び図４）。第１コネクタ部２８ａは、一方の第１シールド電線Ｗｅ１のコネクタ５１が嵌合接続されることによって、内方の第１バスバ２１の端子部に一方の第１シールド電線Ｗｅ１の芯線を電気接続させる。また、第２コネクタ部２８ｂは、他方の第１シールド電線Ｗｅ１のコネクタ５１が嵌合接続されることによって、内方の第２バスバ２２の端子部に他方の第１シールド電線Ｗｅ１の芯線を電気接続させる。

更に、この電気接続具２０においては、収容室１０ａで底壁１２側に突出させた第１コネクタ部２７ａと第２コネクタ部２７ｂとがバスバ保持部材２７の底壁１２側の下面２７Ｌに形成されている（図３及び図５）。第１コネクタ部２７ａは、一方の第２シールド電線Ｗｅ２のコネクタ５２が嵌合接続されることによって、内方の第３バスバ２４の端子部に一方の第２シールド電線Ｗｅ２の芯線を電気接続させる。この第１コネクタ部２７ａは、第３バスバ２４毎（一方の第２シールド電線Ｗｅ２毎）に設ける。また、第２コネクタ部２７ｂは、他方の第２シールド電線Ｗｅ２のコネクタ５２が嵌合接続されることによって、内方の第２バスバ２２の端子部に他方の第２シールド電線Ｗｅ２の芯線を電気接続させる。この第２コネクタ部２７ｂは、第２バスバ２２の端子部毎（他方の第２シールド電線Ｗｅ２毎）に設ける。その第１コネクタ部２７ａと第２コネクタ部２７ｂは、１つずつ対になって組み合わされる。この電気接続具２０においては、その第１コネクタ部２７ａと第２コネクタ部２７ｂの組み合わせが複数組設けられている。

この電気接続具２０は、収容室１０ａでバスバ保持部材２７又はカバー部材２８を筐体１０の固定部１５に螺子部材（雄螺子部材又は雌螺子部材）によって螺子止め固定させる（図３及び図４）。その固定部１５は、ケース本体１０Ａの外周壁１１の内壁面１１ａから突出させた平板状の片体であり、一方の平面を作業用開口１０ｂに向け且つ他方の平面を底壁１２に向けて配置される。この固定部１５には、その平面に対する直交方向を螺子軸とする雌螺子部Ｎ３が形成されている（図４）。バスバ保持部材２７又はカバー部材２８には、その外周面よりも突出させた平板状の片体であり、収容室１０ａで一方の平面を作業用開口１０ｂに向け且つ他方の平面を底壁１２に向けて配置される被固定部２７ｃが設けられている（図３から図５）。この被固定部２７ｃには、雄螺子部材Ｂ３を挿通させる貫通孔２７ｃ_１が形成されている（図４及び図５）。この被固定部２７ｃは、他方の平面を固定部１５の一方の平面に対向配置させ、貫通孔２７ｃ_１に差し込んだ雄螺子部材Ｂ３を雌螺子部Ｎ３に螺合させることによって、その固定部１５に螺子止め固定させる。これにより、バスバ保持部材２７又はカバー部材２８は、収容室１０ａの中でケース本体１０Ａに固定される。ここでは、バスバ保持部材２７に被固定部２７ｃを設け、このバスバ保持部材２７を筐体１０の固定部１５に螺子止め固定させる。

この電気接続箱１には、その対になる固定部１５と被固定部２７ｃの組み合わせが複数組（ここでは、４組）設けられている。尚、この電気接続箱１においては、固定部１５にスタッドボルト等の雄螺子部材Ｂ３を設けておき、この雄螺子部材Ｂ３に雌螺子部材（図示略）を螺合させることによって、固定部１５と被固定部２７ｃとを螺子止め固定してもよい。

ここで、収容室１０ａは、組み付けられた電気接続具２０から作業用開口１０ｂまでの空間（以下、「第１収容室」という。）１０ａ_１と、その電気接続具２０から底壁１２までの空間（以下、「第２収容室」という。）１０ａ_２と、に大別される（図３）。この収容室１０ａにおいては、コネクタ５１付きの第１シールド電線Ｗｅ１が第１収容室１０ａ_１に収容され、この第１シールド電線Ｗｅ１が第１収容室１０ａ_１から外に引き出される。また、この収容室１０ａにおいては、コネクタ５２付きの第２シールド電線Ｗｅ２が第２収容室１０ａ_２に収容され、この第２シールド電線Ｗｅ２が第２収容室１０ａ_２から第１収容室１０ａ_１に引き回されて当該第１収容室１０ａ_１から外に引き出される。

端子金具３０と端子固定部材４０は、金属材料で成形される。端子金具３０は、第２シールド電線Ｗｅ２の編組体を物理的且つ電気的に接続させ、かつ、端子固定部材４０に対して物理的且つ電気的に接続させる。そして、端子固定部材４０は、端子金具３０と筐体１０の固定部１５との間に介在して、その端子金具３０を筐体１０の固定部１５に電気接続させる。よって、端子金具３０は、筐体１０に対して端子固定部材４０を介して間接的に電気接続される。従って、この電気接続箱１においては、第２シールド電線Ｗｅ２の編組体に乗ったノイズを端子金具３０と端子固定部材４０を介して筐体１０から車体に逃がす。

端子金具３０は、第２シールド電線Ｗｅ２の編組体が物理的且つ電気的に接続される電気接続部３１と、端子固定部材４０に対して固定させる被固定部３２と、を有する（図３及び図４）。

電気接続部３１とは、具体的に、外部被覆が一部剥ぎ取られて又は全周に亘って剥ぎ取られて剥き出しになった第２シールド電線Ｗｅ２の編組体に対して物理的且つ電気的に接続させた筒状の部位のことである。ここで示す電気接続部３１は、その剥き出しの編組体を筒内に配置して、その筒の内周壁を剥き出しの編組体に対して物理的且つ電気的に接続させている。例えば、この電気接続部３１は、編組体に接続される前の形状が片体形状になっており、これを剥き出しの編組体に外側から巻き付けながら加締め圧着させることによって、その筒状体の内周壁を編組体に対して物理的且つ電気的に接続させている。

被固定部３２は、平板状の片体として形成されており、円形の貫通孔３２ａが形成されている（図４）。

ここで示す端子金具３０は、旗端子として成形されている（図４）。旗端子とは、筒軸方向を同じ向きに合わせた２つの電気接続部３１を並列に配置し、かつ、この２つの電気接続部３１の集合体に対して被固定部３２をオフセット配置したもののことである。図中の端子金具３０は、旗端子の一例を示している。

この端子金具３０は、一対の第１コネクタ部２７ａと第２コネクタ部２７ｂの組み合わせ毎に設けられている。そして、この端子金具３０においては、その一対の第１コネクタ部２７ａと第２コネクタ部２７ｂの内の一方に繋がれた第２シールド電線Ｗｅ２の編組体を２つの電気接続部３１の内の一方に対して物理的且つ電気的に接続させ、その一対の第１コネクタ部２７ａと第２コネクタ部２７ｂの内の他方に繋がれた第２シールド電線Ｗｅ２の編組体を２つの電気接続部３１の内の他方に対して物理的且つ電気的に接続させる。尚、図中では、１箇所の端子金具３０を例に挙げて示している。

端子固定部材４０は、電気接続具２０の絶縁部材に組み付けられる被組付け部４１と、その絶縁部材の外壁に配置させ、端子金具３０を物理的且つ電気的に接続させる端子固定部４２と、その絶縁部材の被固定部２７ｃと一緒に筐体１０の固定部１５に雄螺子部材Ｂ３で共締め固定され、かつ、筐体１０の固定部１５に電気接続させる共締め固定部４３と、を有する（図３及び図５）。つまり、この端子固定部材４０は、端子金具３０を介して第２シールド電線Ｗｅ２の編組体を筐体１０に電気接続させる導電体である。ここでは、この端子固定部材４０が板状のバスバ（アース用バスバ）として成形されている。

この端子固定部材４０は、電気接続具２０の絶縁部材としてのバスバ保持部材２７に組み付けてもよく、その絶縁部材としてのカバー部材２８に組み付けてもよい。ここでは、端子固定部材４０をバスバ保持部材２７に組み付ける。このため、バスバ保持部材２７にカバー部材２８を組み付けることで端子固定部４２と共締め固定部４３を露出させることができなければ、そのカバー部材２８には、端子固定部材４０における少なくとも端子固定部４２と共締め固定部４３を露出させるための切欠き（図示略）が形成される。

ここで、この端子固定部材４０は、少なくとも１つの端子金具３０を物理的且つ電気的に接続させる端子固定部４２を少なくとも１つ有するものとして成形される。例えば、ここで示す端子固定部材４０は、２つの端子金具３０を物理的且つ電気的に接続させる端子固定部４２を１つ有している（図４）。そして、ここで示す電気接続箱１は、この端子固定部材４０を複数備えている。尚、図中では、１箇所の端子固定部材４０を例に挙げて示している。

ここで示す端子固定部４２は、略矩形の平板状に形成され、かつ、端子金具３０毎の貫通孔４２ａが形成されている（図４から図６）。この端子固定部４２には、その貫通孔４２ａに被固定部３２の貫通孔３２ａを合わせて端子金具３０が配置され、それぞれの貫通孔３２ａ，４２ａに挿通させた雄螺子部材Ｂ４と雌螺子部材Ｎ４を螺合させることによって、被固定部３２が螺子止め固定される（図３及び図６）。

例えば、ここで示す端子固定部材４０においては、その端子固定部４２を平面に沿ってバスバ保持部材２７の外壁の被端子固定部２７ｄに組み付けていく（図５及び図６）。ここでは、端子固定部４２の周縁を溝状の被端子固定部２７ｄに嵌入させていくことによって、この端子固定部４２の周縁を被端子固定部２７ｄに嵌合させる。よって、バスバ保持部材２７の外壁には、その外壁面を凹ませた略矩形の平板状の凹部であり、端子固定部４２を配置させる収容部２７ｅが形成されている（図５及び図６）。そして、被端子固定部２７ｄは、その収容部２７ｅの周縁を囲い、かつ、その収容部２７ｅに挿入されてきた端子固定部４２の周縁が嵌め込まれる溝状に形成されている。ここで示す端子固定部材４０においては、その端子固定部４２の周縁で且つ被端子固定部２７ｄに嵌め込まれる部分が被組付け部４１として利用される。

更に、バスバ保持部材２７においては、その収容部２７ｅの壁面を成す平板状の壁部に端子金具３０毎の貫通孔２７ｆが形成され、この貫通孔２７ｆを介した収容部２７ｅの裏側に当該貫通孔２７ｆの孔軸と同軸の雌螺子部材Ｎ４が端子金具３０毎に配置されている（図５及び図６）。その貫通孔２７ｆは、端子固定部４２が被端子固定部２７ｄに組み付けられた際に、この端子固定部４２の貫通孔４２ａと同軸上に配置される。よって、ここでは、その貫通孔４２ａに被固定部３２の貫通孔３２ａを合わせて端子金具３０を配置し、それぞれの貫通孔３２ａ，４２ａ，２７ｆに挿通させた雄螺子部材Ｂ４を雌螺子部材Ｎ４に螺合させることによって、被固定部３２と端子固定部４２をバスバ保持部材２７に共締めする。

ここでは、絶縁部材（バスバ保持部材２７）の外壁の内、収容室１０ａで外周壁１１の内壁面１１ａに対向配置される側壁２７ｇに端子固定部４２を配置させる（図５）。よって、バスバ保持部材２７においては、全周に亘る側壁２７ｇの所定の場所に被端子固定部２７ｄと収容部２７ｅが端子固定部材４０毎に形成される。例えば、被端子固定部２７ｄと収容部２７ｅは、その側壁２７ｇの中でも被固定部２７ｃの近傍に形成される。

共締め固定部４３は、平板状の片体であり、収容室１０ａで一方の平面を作業用開口１０ｂに向け且つ他方の平面を底壁１２に向けて配置される。また、この共締め固定部４３には、その平面に対する直交方向を孔軸とする貫通孔４３ａが形成されている（図５及び図７）。ここで示す共締め固定部４３は、端子固定部４２に対して直交させる。そして、ここで示す共締め固定部４３は、端子固定部材４０が絶縁部材（バスバ保持部材２７）に組み付けられることによって、一方の平面を被固定部２７ｃの他方の平面に面接触させる。つまり、この共締め固定部４３は、収容室１０ａで他方の平面を固定部１５の一方の平面に面接触させ、その固定部１５と被固定部２７ｃとの間に挟み込ませる。よって、この共締め固定部４３は、被固定部２７ｃの貫通孔２７ｃ_１と共締め固定部４３の貫通孔４３ａに差し込んだ雄螺子部材Ｂ３を固定部１５の雌螺子部Ｎ３に螺合させることによって、その被固定部２７ｃと固定部１５とに共締めされる。これにより、この共締め固定部４３は、筐体１０に対して固定部１５を介して電気接続される。

ここで、共締め固定部４３と固定部１５との間に被固定部２７ｃを介在させる場合、その共締め固定部４３は、固定部１５に対して直接的に接触できない。よって、この場合、共締め固定部４３は、雄螺子部材Ｂ３を介して固定部１５に電気接続させる。

また、ここでは、固定部１５に雌螺子部Ｎ３を形成している。しかしながら、良好な組付け作業性を考慮するのであれば、固定部１５にスタッドボルトとしての雄螺子部材（図示略）を設け、この雄螺子部材に雌螺子部材（図示略）を螺合させることによって、固定部１５と被固定部２７ｃと共締め固定部４３を共締め固定してもよい。

以上示した電気接続箱１においては、電気接続具２０の絶縁部材（バスバ保持部材２７）に端子固定部材４０を組み付けた上で、その絶縁部材（バスバ保持部材２７）と端子固定部材４０に端子金具３０を固定する。また、この電気接続箱１においては、電気接続具２０にコネクタ５２付きの第２シールド電線Ｗｅ２を組み付け、かつ、この第２シールド電線Ｗｅ２の編組体を端子金具３０に接続する。この電気接続箱１においては、その端子金具３０と端子固定部材４０とコネクタ５２付きの第２シールド電線Ｗｅ２とが予め組み付けられた電気接続具２０をケース本体１０Ａの作業用開口１０ｂから収容室１０ａに収容する。その収容の際には、第２シールド電線Ｗｅ２をケース本体１０Ａの第２切欠き１３ｂから外に引き出させておく。そして、この電気接続箱１においては、絶縁部材（バスバ保持部材２７）の被固定部２７ｃと端子固定部材４０の共締め固定部４３をケース本体１０Ａの固定部１５に作業用開口１０ｂから螺子止め固定する。更に、この電気接続箱１においては、コネクタ５１付きの第１シールド電線Ｗｅ１を電気接続具２０に組み付けて、この第１シールド電線Ｗｅ１をケース本体１０Ａの第１切欠き１３ａから外に引き出させておく。しかる後、この電気接続箱１においては、ケース本体１０Ａにカバー１０Ｂを螺子止め固定する。

このように、本実施形態の電気接続箱１は、電気接続具２０の絶縁部材（バスバ保持部材２７）に端子固定部材４０と端子金具３０を予め組み付けておき、かつ、その電気接続具２０に接続した第２シールド電線Ｗｅ２の編組体を端子金具３０に組み付けておくことができる。このため、この電気接続箱１においては、収容室１０ａの室内での端子金具３０の組付け作業が不要になる。よって、この電気接続箱１においては、その端子金具３０の組付け作業スペースを収容室１０ａに設ける必要がないので、この収容室１０ａのコンパクト化が可能になり、ケース本体１０Ａの大型化を抑えることができる。従って、本実施形態の電気接続箱１は、筐体１０の大型化が抑えられ、全体の体格の大型化を抑えることができる。そして、本実施形態の電気接続箱１は、全体の体格の大型化を抑えることで原価低減を図ることもできる。

更に、本実施形態の電気接続箱１においては、予め端子金具３０と端子固定部材４０とコネクタ５２付きの第２シールド電線Ｗｅ２とが電気接続具２０に組み付けられている。このため、収容室１０ａの室内では、その電気接続具２０を筐体１０に組み付けて、この電気接続具２０のコネクタ５１付きの第１シールド電線Ｗｅ１を組み付ければよい。従って、本実施形態の電気接続箱１は、収容室１０ａの室内での組付け作業性を向上させることができる。

また、本実施形態の電気接続箱１は、端子金具３０が収容室１０ａに配置されるので、第２シールド電線Ｗｅ２の編組体に流れるノイズの低減効果を高めることができる。そして、本実施形態の電気接続箱１においては、底壁１２付きのケース本体１０Ａの作業用開口１０ｂをカバー１０Ｂで塞ぐことによって、収容室１０ａの気密性と液密性を高めることができるので、ノイズの低減効果の更なる向上が可能になり、かつ、塵埃や液体の浸入の抑止効果を高めることができる。このようなことから、本実施形態の電気接続箱１は、その製品品質を向上させることができる。

また、本実施形態の電気接続箱１は、電気接続具２０と端子金具３０と端子固定部材４０とコネクタ５１付きの第１シールド電線Ｗｅ１とコネクタ５２付きの第２シールド電線Ｗｅ２とが収容室１０ａに収められた上で、第１シールド電線Ｗｅ１と第２シールド電線Ｗｅ２を外に引き出させている。このため、本実施形態の電気接続箱１は、その収容室１０ａの室内の部品を周辺部品や周辺環境から守ることができるので、この点からも製品品質を向上させることができる。

また、本実施形態の電気接続箱１は、筐体１０の外壁面形状を平滑にするなど、この外壁面形状を簡易な形状に作ることができる。このため、この電気接続箱１は、車両に搭載した際の周辺部品との干渉対策又は周辺部品の干渉対策を簡素なものにすることができる。そして、本実施形態の電気接続箱１は、筐体１０の外壁面形状が簡素であるがため、例えば、ケース本体１０Ａを鋳造する際の鋳型の簡素化等、型費を低く抑えることができる。

本実施形態のワイヤハーネスＷＨは、このような電気接続箱１を具備するものであり、この電気接続箱１が得られる効果を同様に奏することができる。

ところで、ここまで説明してきた本実施形態の電気接続箱１においては、絶縁部材（バスバ保持部材２７）の外壁の内、収容室１０ａで外周壁１１の内壁面１１ａに対向配置される側壁２７ｇに対して端子固定部材４０の端子固定部４２を配置することによって、端子金具３０を外周壁１１の内壁面１１ａと絶縁部材（バスバ保持部材２７）の側壁２７ｇとの間に配置している。

しかしながら、例えば、電気接続箱１においては、外周壁１１の内壁面１１ａと絶縁部材（バスバ保持部材２７）の側壁２７ｇとの間に、端子金具３０を配置できるだけの空間が存在していない場合も考えられる。この場合には、その間に端子固定部４２を配置させる端子固定部材４０に替えて、絶縁部材（バスバ保持部材２７）の外壁の内、収容室１０ａで底壁１２の内壁面１２ａ（図３）に対向配置される壁部２７ｈに端子固定部１４２を配置させる端子固定部材１４０を用いればよい（図８）。また、電気接続箱１においては、外周壁１１の内壁面１１ａと絶縁部材（バスバ保持部材２７）の側壁２７ｇとの間に、全ての端子金具３０を配置できるだけの空間が存在していない場合も考えられる。この場合には、その間に端子固定部４２を配置させる端子固定部材４０と共に、絶縁部材（バスバ保持部材２７）の外壁の内、収容室１０ａで底壁１２の内壁面１２ａに対向配置される壁部２７ｈに端子固定部１４２を配置させる端子固定部材１４０を用いればよい。

その端子固定部材１４０は、壁部２７ｈに１つ又は複数配置される。尚、図中では、１箇所の端子固定部材１４０を例に挙げて示している。

この端子固定部材１４０は、先の端子固定部材４０と同様のものであり、端子固定部１４２の他に、被組付け部１４１と共締め固定部１４３とを有している。例えば、ここで示す端子固定部材１４０は、矩形の平板状に成形される。そして、ここで示す被組付け部１４１は、端子固定部１４２と共通の部位として形成され、端子金具３０の被固定部３２と共に絶縁部材（バスバ保持部材２７）の壁部２７ｈに組み付けられる。ここでは、その被固定部３２の貫通孔３２ａと同軸の貫通孔１４２ａが端子固定部１４２（被組付け部１４１）に形成されており、雄螺子部材Ｂ４（図示略）と絶縁部材（バスバ保持部材２７）の雌螺子部材（図示略）とを用いて被固定部３２と端子固定部１４２（被組付け部１４１）が壁部２７ｈに共締め固定される。これにより、端子金具３０は、絶縁部材（バスバ保持部材２７）の壁部２７ｈに配置される。また、ここで示す共締め固定部１４３は、絶縁部材（バスバ保持部材２７）の被固定部２７ｃと筐体１０の固定部１５との間で雄螺子部材Ｂ３（図示略）によって共締め固定され、かつ、筐体１０の固定部１５に電気接続させる。

このように、本実施形態の電気接続箱１は、外周壁１１の内壁面１１ａと絶縁部材（バスバ保持部材２７）の側壁２７ｇとの間に、端子金具３０を配置できるだけの空間が存在していなければ、絶縁部材（バスバ保持部材２７）における底壁１２側の壁部２７ｈに端子固定部材１４０を設置し、その底壁１２と壁部２７ｈとの間に端子金具３０を配置すればよい。また、本実施形態の電気接続箱１は、外周壁１１の内壁面１１ａと絶縁部材（バスバ保持部材２７）の側壁２７ｇとの間に、全ての端子金具３０を配置できるだけの空間が存在していなければ、例えば、余った端子金具３０を底壁１２側の壁部２７ｈに設置した端子固定部材１４０の端子固定部１４２に組み付けて、底壁１２と壁部２７ｈとの間にも端子金具３０を配置すればよい。

１ 電気接続箱
１０ 筐体
１０ａ 収容室
１０Ａ ケース本体
１０Ｂ カバー
１１ 外周壁
１１ａ 内壁面
１２ 底壁
１２ａ 内壁面
１５ 固定部
２０ 電気接続具
２１ 第１バスバ（導電部材）
２２ 第２バスバ（導電部材）
２４ 第３バスバ（導電部材）
２７ｃ 被固定部
２７ｃ_１ 貫通孔
２７ｇ 側壁
２７ バスバ保持部材（絶縁部材）
２７ｈ 壁部
２８ カバー部材（絶縁部材）
３０ 端子金具
３１ 電気接続部
４０，１４０ 端子固定部材
４１，１４１ 被組付け部
４２，１４２ 端子固定部
４３，１４３ 共締め固定部
Ｂ３ 雄螺子部材（螺子部材）
Ｗｅ１ 第１シールド電線
Ｗｅ２ 第２シールド電線
ＷＨ ワイヤハーネス

Claims (7)

1. 外周壁に囲われた収容室を有し、かつ、導電性の車体に固定された金属製の筐体と、
   前記筐体の外から前記収容室に引き込まれた第１接続対象物側の第１シールド電線の芯線と第２接続対象物側の第２シールド電線の芯線とを電気接続させる導電部材、及び、前記導電部材を保持し、かつ、前記収容室で前記筐体の固定部に被固定部を螺子部材によって螺子止め固定させる電気絶縁性の絶縁部材を具備する電気接続具と、
   前記第２シールド電線の編組体が物理的且つ電気的に接続される電気接続部を有する端子金具と、
   前記端子金具が物理的且つ電気的に接続され、前記端子金具と前記筐体の前記固定部との間に介在して、前記端子金具を前記筐体の前記固定部に電気接続させる導電性の端子固定部材と、
   を備え、
   前記端子固定部材は、前記絶縁部材に組み付けられる被組付け部と、前記絶縁部材の外壁に配置させ、前記端子金具を物理的且つ電気的に接続させる端子固定部と、前記絶縁部材の前記被固定部と一緒に前記筐体の前記固定部に前記螺子部材で共締め固定され、かつ、前記筐体の前記固定部に電気接続させる共締め固定部と、を有することを特徴とした電気接続箱。
2. 前記端子固定部材は、少なくとも１つの前記端子金具を物理的且つ電気的に接続させる前記端子固定部を少なくとも１つ有することを特徴とした請求項１に記載の電気接続箱。
3. 前記端子固定部は、前記絶縁部材の前記外壁の内、前記収容室で前記外周壁の内壁面に対向配置される側壁に配置させることを特徴とした請求項１又は２に記載の電気接続箱。
4. 前記筐体は、前記外周壁の一端の開口を塞ぎ、前記外周壁と共に囲った前記収容室を形成する底壁を有することを特徴とした請求項１，２又は３に記載の電気接続箱。
5. 前記端子固定部は、前記絶縁部材の前記外壁の内、前記収容室で前記底壁の内壁面に対向配置される壁部に配置させることを特徴とした請求項４に記載の電気接続箱。
6. 前記端子金具は、旗端子であることを特徴とした請求項１から５の内の何れか１つに記載の電気接続箱。
7. 第１接続対象物側の第１シールド電線と、
   第２接続対象物側の第２シールド電線と、
   外周壁に囲われた収容室を有し、かつ、導電性の車体に固定された金属製の筐体と、
   前記筐体の外から前記収容室に引き込まれた前記第１シールド電線の芯線と前記第２シールド電線の芯線とを電気接続させる導電部材、及び、前記導電部材を保持し、かつ、前記収容室で前記筐体の固定部に被固定部を螺子部材によって螺子止め固定させる電気絶縁性の絶縁部材を具備する電気接続具と、
   前記第２シールド電線の編組体が物理的且つ電気的に接続される電気接続部を有する端子金具と、
   前記端子金具が物理的且つ電気的に接続され、前記端子金具と前記筐体の前記固定部との間に介在して、前記端子金具を前記筐体の前記固定部に電気接続させる導電性の端子固定部材と、
   を備え、
   前記端子固定部材は、前記絶縁部材に組み付けられる被組付け部と、前記絶縁部材の外壁に配置させ、前記端子金具を物理的且つ電気的に接続させる端子固定部と、前記絶縁部材の前記被固定部と一緒に前記筐体の前記固定部に前記螺子部材で共締め固定され、かつ、前記筐体の前記固定部に電気接続させる共締め固定部と、を有することを特徴としたワイヤハーネス。

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