JP2023072832A - 石膏回収装置 - Google Patents

Abstract

【課題】脱水性能を向上させることができる。【解決手段】石膏スラリを脱水して石膏を回収するための石膏回収装置は、石膏スラリを濾布に載せた状態で搬送するように構成された搬送装置と、濾布の上方に配置され、搬送装置によって搬送されている石膏スラリに蒸気を噴霧するための蒸気ノズルと、蒸気ノズル及びその周辺の空間を覆うように構成された少なくとも１つの蒸気ボックスと、少なくとも１つの蒸気ボックスを覆うように構成されたフードと、を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、石膏スラリを脱水して石膏を回収する石膏回収装置に関する。

従来から、石膏スラリを搬送しながら脱水して石膏を回収する石膏回収装置が知られている。例えば、特許文献１には、脱水性能の向上のために、搬送中の石膏スラリを蒸気で昇温する石膏回収装置が開示されている。

特開２０２１－０７４６６０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、石膏スラリに噴霧した蒸気が漏れてしまい、石膏スラリの昇温による脱水性能の向上が抑制される虞がある。

本開示は、上述の課題に鑑みてなされたものであって、脱水性能を向上可能な石膏回収装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本開示に係る石膏回収装置は、石膏スラリを脱水して石膏を回収するための石膏回収装置であって、前記石膏スラリを濾布に載せた状態で搬送するように構成された搬送装置と、前記濾布の上方に配置され、前記搬送装置によって搬送されている前記石膏スラリに蒸気を噴霧するための蒸気ノズルと、前記蒸気ノズル及びその周辺の空間を覆うように構成された少なくとも１つの蒸気ボックスと、前記少なくとも１つの蒸気ボックスを覆うように構成されたフードと、を備える。

本開示の石膏回収装置によれば、脱水性能を向上させることができる。

第１実施形態に係る石膏回収装置の構成を概略的に示す図である。 第２実施形態に係る石膏回収装置の要部の断面図である。 第２実施形態に係るフードの構成を概略的に示す図である。 第２実施形態に係る蒸気ノズルに蒸気を供給する構成を説明するための図である。

以下、本開示の実施の形態による石膏回収装置について、図面に基づいて説明する。かかる実施の形態は、本開示の一態様を示すものであり、この開示を限定するものではなく、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。

＜第１実施形態＞
（構成）
図１は、第１実施形態に係る石膏回収装置１の構成を概略的に示す図である。本開示に係る石膏回収装置１は、石膏スラリＸ１を脱水して石膏Ｘ２を回収するための装置である。石膏回収装置１は、例えば、ボイラのような燃焼設備から排出される排ガスを脱硫するための湿式排煙脱硫装置で副生される石膏スラリＸ１を脱水して石膏Ｘ２を回収する。

図１に例示するように、第１実施形態に係る石膏回収装置１は、搬送装置２と、蒸気ノズル４と、蒸気ボックス６と、フード８と、を備える。

搬送装置２は、石膏スラリＸ１を濾布１０に載せた状態で搬送する。図１に例示する形態では、搬送装置２は、搬送ベルト５０と、回転自在に支持される二つのドラム５２と、二つのドラム５２のうちの何れか一方の一方側ドラム５２Ａ（５２）に接続され、一方側ドラム５２Ａを回転駆動させるように構成されたモータ５４と、複数のガイドローラ５６と、を含む。搬送ベルト５０は、無端帯状のゴム製の部材（弾性体）からなり、水平方向に沿って互いに離れて配置される二つのドラム５２に走行自在に掛け回されている。搬送ベルト５０は、二つのドラム５２に張設されているため、モータ５４により一方側ドラム５２Ａが回転駆動されることにより、他方側ドラム５２Ｂ（５２）が回転するとともに、搬送ベルト５０が周回移動する。

濾布１０は、無端帯状に設けられ、複数のガイドローラ５６に走行自在に掛け回されるとともに、その長さ方向の一部が搬送ベルト５０の上面に重ねられている。このため、搬送ベルト５０が周回移動すると、濾布１０も周回移動する。濾布１０は、通気性を有していれば特に限定されないが、例えば、繊維状に形成された樹脂材料（例えばポリエステルやポリプロピレンなど）を編み込むことにより形成される織布を含む。幾つかの実施形態では、濾布１０は、繊維状に形成された樹脂材料（例えばポリエステルやポリプロピレンなど）を絡み合わせることにより形成される不織布を含む。

図１に例示する形態では、石膏回収装置１は、搬送ベルト５０の上面に重ねられている濾布１０の一部の上に石膏スラリＸ１が供給されるように構成されている。そして、石膏回収装置１は、搬送ベルト５０により濾布１０とともに搬送される際に石膏スラリＸ１を脱水処理するように構成されている。ここで、石膏スラリＸ１を脱水処理するための石膏回収装置１の構成の一例について説明する。

図１に例示するように、石膏回収装置１は、搬送ベルト５０を挟んで濾布１０とは反対側となるように搬送ベルト５０の下方に設けられ、内部の圧力が負圧（大気圧よりも低い圧力）に保持される脱水室５８と、真空ポンプ６０と、脱水室５８に一端部が接続され、他端部が真空ポンプ６０に接続される減圧ライン６２と、減圧ライン６２に設けられる真空タンク６４と、を備える。

真空ポンプ６０を駆動することで、脱水室５８が減圧されて負圧となり、濾布１０上に載せられた石膏スラリＸ１中の水分は、下方から強制的に吸引され、石膏スラリＸ１の脱水が行われる。石膏スラリＸ１から脱水した水分は、真空ポンプ６０の駆動によって濾液Ｘ３として脱水室５８から真空タンク６４に送られる。真空タンク６４は、真空タンク６４内の濾液Ｘ３が排出されるように、真空タンク６４の底部に排液口６５が形成されている。石膏スラリＸ１を脱水して得られる石膏Ｘ２は、脱水室５８よりも石膏スラリＸ１の搬送方向Ｄ１の下流側において、濾布１０上から取り除かれる。尚、不図示であるが、搬送ベルト５０には、石膏スラリＸ１中の水分を通過させるための複数の孔が形成されている。

以下、石膏スラリＸ１の搬送方向Ｄ１を「搬送方向Ｄ１」とし、搬送方向Ｄ１と垂直に交差する方向を「交差方向Ｄ２」とし、搬送方向Ｄ１及び交差方向Ｄ２の両方と垂直に交差する方向を「上下方向Ｄ３」とする。搬送方向Ｄ１は、搬送ベルト５０の長手方向と呼ばれてもよい。交差方向Ｄ２は、搬送ベルト５０の幅方向と呼ばれてもよい。上下方向Ｄ３の下方は、重力方向と呼ばれてもよい。

次に、蒸気ノズル４、蒸気ボックス６、及びフード８のそれぞれについて説明する。

蒸気ノズル４は、濾布１０の上方に配置され、搬送装置２によって搬送されている石膏スラリＸ１に蒸気Ｓを噴霧する。蒸気ノズル４は、例えば、不図示のボイラから蒸気Ｓが供給される。そして、蒸気ノズル４は、この蒸気Ｓを搬送中の石膏スラリＸ１に噴霧することで、石膏スラリＸ１の昇温を実現する。

尚、石膏回収装置１は、複数の蒸気ノズル４を備えてもよい。幾つかの実施形態では、石膏回収装置１が備える蒸気ノズル４の個数は、蒸気Ｓの供給量と、蒸気ノズル４の開口面積に基づいて決定される。例えば、ボイラなどから供給される蒸気Ｓの供給量を開口面積の合計値で除算した除算値が予め設定されている設定値より小さくなるまで、蒸気ノズル４の個数を１つずつ追加する。幾つかの実施形態では、蒸気ノズル４は、除算値が設定値より小さくなるまで、開口面積が拡げられる。

蒸気ボックス６は、蒸気ノズル４及びその周辺の空間である蒸気噴霧空間７を覆うように構成されている。蒸気ボックス６は濾布１０に向かって開口する箱形状を有しており、蒸気ボックス６内の蒸気ノズル４から噴霧された蒸気Ｓが、蒸気ボックス６の開口を通って濾布１０上の石膏スラリＸ１に衝突する。第１実施形態では、石膏回収装置１は１つの蒸気ボックス６を備えている。

尚、第１実施形態では、石膏回収装置１は、１つの蒸気ボックス６を備えていたが、本開示はこの形態に限定するものではない。幾つかの実施形態では、石膏回収装置１は複数の蒸気ボックス６を備えている。幾つかの実施形態では、石膏回収装置１は、其々が同じ寸法・形状に統一され、モジュールデザイン化された、複数の蒸気ボックス６を備えている。蒸気ボックス６の個数は、蒸気ボックス６内に蒸気Ｓが滞留する滞留時間と、搬送ベルト５０の速度や石膏スラリＸ１を脱水する脱水区間の長さによって算出される脱水時間に基づいて決定される。例えば、滞留時間を脱水時間で除算した除算値が予め設定されている設定値より小さくなるまで、蒸気ボックス６の個数を１つずつ追加する。このような構成によれば、蒸気ボックス６をモジュールデザイン化することで、石膏スラリＸ１の要求処理量や石膏回収装置１の仕様が変わっても、蒸気ボックス６の寸法・形状を個別設計することなく、蒸気ボックス６を、１つ、２つと、単に追設することで対応が可能となり、設計の簡略化を実現できる。

フード８は、蒸気ボックス６及びその周辺の空間である流入空間９を覆うように構成されている。図１に例示する形態では、フード８は濾布１０に向かって開口する箱形状を有しており、蒸気ボックス６の蒸気噴霧空間７から流出した蒸気Ｓの全部又は大部分がフード８の流入空間９に流入するようになっている。

図１に例示するように、第１実施形態では、石膏回収装置１は、搬送装置２によって搬送されている石膏スラリＸ１の表面に切り欠きを形成可能な切り欠き形成装置７０をさらに備える。そして、この切り欠き形成装置７０は、フード８より搬送方向Ｄ１の上流側に配置されている。

（作用・効果）
第１実施形態によれば、図１に例示して説明したように、蒸気ノズル４は蒸気ボックス６によって覆われ、蒸気ボックス６はフード８によって覆われている（つまり、蒸気ノズル４は２重に覆われている）ので、フード８の外部に蒸気Ｓが漏れ出すことを抑制する。このため、蒸気ノズル４から噴霧された蒸気Ｓを蒸気ボックス６内に滞留させ、石膏スラリＸ１の昇温を促進させることができる。よって、脱水性能を向上可能な石膏回収装置１を提供することができる。さらに、第１実施形態によれば、蒸気Ｓの漏れが抑制されるので、蒸気ノズル４に供給する蒸気Ｓの量を増やし、石膏スラリＸ１を脱水に適した温度（例えば、６０℃～７０℃）に容易に昇温することができる。

第１実施形態によれば、図１に例示して説明したように、切り欠き形成装置７０は、フード８より搬送方向Ｄ１の上流側に配置されている。このため、石膏スラリＸ１は表面膜が破壊されてから蒸気Ｓによって昇温されることになるので、表面膜が非破壊である場合と比較して石膏スラリＸ１の昇温が容易となり、脱水性能の向上を図ることができる。

＜第２実施形態＞
本開示の第２実施形態に係る石膏回収装置１について説明する。第２実施形態に係る石膏回収装置１は、蒸気ボックス６を複数備えている。第２実施形態において、第１実施形態の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。

（構成）
図２は、第２実施形態に係る石膏回収装置１の要部の断面図であって、フード８の搬送方向Ｄ１に沿う断面を概略的に示す。図２に例示するように、第２実施形態では、石膏回収装置１は複数の蒸気ボックス６を備える。そして、１つのフード８は、複数の蒸気ボックス６の各々を覆う。言い換えると、１つのフード８の流入空間９内に、複数の蒸気ボックス６が配置されている。

フード８の構成の一例について説明する。図３は、第２実施形態に係るフード８の構成を概略的に示す図であって、フード８を上方から視た図（上面図）である。

図２に例示するように、第２実施形態では、フード８は、上下方向Ｄ３に沿って延びる前板部１２と、前板部１２よりも搬送方向Ｄ１の下流側に位置し、上下方向Ｄ３に沿って延びる後板部１４と、前板部１２の上端部１３と後板部１４の上端部１７とを繋ぐ天板部１５と、を含む。そして、図３に例示するように、このフード８は、前板部１２及び後板部１４の交差方向Ｄ２の一方側の端部同士を繋ぐ板状の一方側側板部１６と、前板部１２及び後板部１４の交差方向Ｄ２の他方側の端部同士を繋ぐ板状の他方側側板部１８と、を含む。尚、フード８を構成する前板部１２、後板部１４、天板部１５、一方側側板部１６、及び、他方側側板部１８は、全体で一部品として金属で一体構成されてもよい。

図２に例示するように、第２実施形態では、複数の蒸気ボックス６は、搬送方向Ｄ１の上流側から順に配置される第１蒸気ボックス６Ａ（６）、第２蒸気ボックス６Ｂ（６）、第３蒸気ボックス６Ｃ（６）を含む。つまり、第２蒸気ボックス６Ｂは、第１蒸気ボックス６Ａよりも搬送方向Ｄ１の下流側に配置されている。第３蒸気ボックス６Ｃは、第１蒸気ボックス６Ａ、第２蒸気ボックス６Ｂ、および第３蒸気ボックス６Ｃのうち搬送方向Ｄ１の最も下流側に配置される最下流蒸気ボックスである。

第１蒸気ボックス６Ａと第２蒸気ボックス６Ｂとは互いに隣り合って配置されている。第１蒸気ボックス６Ａと第２蒸気ボックス６Ｂとの間には、隙間２６が形成されている。この隙間２６は、例えば、搬送方向Ｄ１における長さが１０ｃｍ以下となるように設計される。幾つかの実施形態では、第１蒸気ボックス６Ａと第２蒸気ボックス６Ｂとは、搬送方向Ｄ１に沿って互いに隣り合って配置されるとともに、互いに接触している。このような構成によれば、蒸気Ｓが第１蒸気ボックス６Ａと第２蒸気ボックス６Ｂとの間を通って、フード８の流入空間９内に流入することを抑制できる。

ここで、第１蒸気ボックス６Ａに覆われる第１蒸気ノズル４Ａ（４）、第２蒸気ボックス６Ｂに覆われる第２蒸気ノズル４Ｂ（４）、及び第３蒸気ボックス６Ｃに覆われる第３蒸気ノズル４Ｃ（４）のそれぞれに蒸気Ｓを供給する構成の一例について説明する。図４は、第２実施形態に係る蒸気ノズル４に蒸気Ｓを供給する構成を説明するための図である。

図４に例示するように、第２実施形態では、石膏回収装置１は、蒸気Ｓが流通する蒸気配管２０と、蒸気配管２０と蒸気ノズル４とを接続し、蒸気Ｓの流通が可能な蒸気ヘッダ２４と、をさらに含む。蒸気配管２０の一端２１は、例えば、ボイラのような蒸気Ｓを発生させる蒸気発生装置１００に接続されている。蒸気配管２０の他端２３は、フード８内（フード８の流入空間９内）に位置している。つまり、蒸気配管２０の他端２３を含む蒸気配管２０の一部は、フード８の流入空間９内に挿入されている。

蒸気ヘッダ２４は、第１蒸気ヘッダ２４Ａ（２４）と、第２蒸気ヘッダ２４Ｂ（２４）と、第３蒸気ヘッダ２４Ｃ（２４）と、を含む。第１蒸気ヘッダ２４Ａは、蒸気配管２０のうちフード８内に位置する第１部分２５と第１蒸気ノズル４Ａとを接続する。第２蒸気ヘッダ２４Ｂは、蒸気配管２０の他端２３と第１部分２５との間に位置する第２部分２７と第２蒸気ノズル４Ｂとを接続する。第３蒸気ヘッダ２４Ｃは、蒸気配管２０の他端２３と第３蒸気ノズル４Ｃとを接続する。つまり、一つの蒸気配管２０から第１蒸気ノズル４Ａ、第２蒸気ノズル４Ｂ、および第３蒸気ノズル４Ｃのそれぞれに供給する蒸気Ｓが抽出されるようになっている。

第２実施形態では、図２に例示するように、フード８は、複数の蒸気ボックス６の各々から流出する蒸気Ｓを吸引するための吸引口３０を有する。図２に例示する形態では、吸引口３０は、フード８の天板部１５を貫通することで形成されている。この吸引口３０は、第３蒸気ボックス６Ｃ（最下流蒸気ボックス）よりも搬送方向Ｄ１の下流側に位置している。

尚、第２実施形態では、吸引口３０はフード８の天板部１５に形成されていたが、本開示はこの形態に限定するものではない。幾つかの実施形態では、吸引口３０は、フード８の前板部１２、後板部１４、一方側側板部１６、及び他方側側板部１８の何れかに形成される。幾つかの実施形態では、吸引口３０は、最下流蒸気ボックスよりも搬送方向Ｄ１の上流側に位置する。

図２に例示する形態では、石膏回収装置１は、フード８の吸引口３０と連通する蒸気排出管３２をさらに備えている。蒸気排出管３２の排出口は、例えば、石膏回収装置１が配置される建屋の外に連通している。不図示であるが、幾つかの実施形態では、石膏回収装置１は、蒸気排出管３２に設けられ、フード８の流入空間９を吸引する吸引力を発生させる吸引装置を備える。吸引装置は、例えば、気体をフード８の外部に送風する送風ファンである。

図２に例示するように、第２実施形態では、石膏回収装置１は、第３蒸気ボックス６Ｃ（最下流蒸気ボックス）よりも搬送方向Ｄ１の下流側に設けられ、第１蒸気ボックス６Ａ、第２蒸気ボックス６Ｂ、第３蒸気ボックス６Ｃの各々から流出する蒸気Ｓを天板部１５に導くように垂れ下がるカーテン３４をさらに備える。

カーテン３４は、フード８の流入空間９内において、吸引口３０よりも搬送方向Ｄ１の上流側に配置されている。カーテン３４は、第３蒸気ボックス６Ｃよりも上方から垂れ下がっている。カーテン３４の下端３５は、第３蒸気ボックス６Ｃの後壁部３８の下端３９よりも下方に位置している。カーテン３４は、一方側側板部１６及び他方側側板部１８のうちの少なくとも一方に接続されている支持棒３６によって支持されている。支持棒３６と天板部１５との間には、蒸気Ｓを通過させるための隙間が形成されている。

尚、第２実施形態では、カーテン３４は、吸引口３０よりも搬送方向Ｄ１の上流側に配置されていたが、本開示はこの形態に限定するものではない。幾つかの実施形態では、カーテン３４は、搬送方向Ｄ１におけるカーテン３４の位置と吸引口３０の位置とが互いに重複するように配置される。幾つかの実施形態では、カーテン３４は、フード８内に配置されるように後板部１４に取り付けられる。

（作用・効果）
第２実施形態によれば、図２に例示して説明したように、複数の蒸気ボックス６は１つのフード８によって覆われている。このため、蒸気ボックス６の個数と同数、又は２つ以上のフード８を準備しなくて済むので、石膏回収装置１の製造コストを削減することができる。

第２実施形態によれば、石膏回収装置１は、複数の蒸気ボックス６を含むので、１つの蒸気ボックス６を含む場合と比較して多くの蒸気Ｓを蒸気ノズル４に供給し、石膏スラリＸ１を脱水に適した温度に容易に昇温することができる。このため、石膏回収装置１の脱水性能を向上させることができる。

石膏回収装置１は、搬送ベルト５０の幅方向の寸法が予め決められている大きさ（例えば、２ｍ）となるように設計されることが多い。このため、蒸気ボックス６を搬送ベルト５０の幅方向に沿って並べて配置しようとすると、配置可能な蒸気ボックス６の個数が制限される。第２実施形態によれば、図２に例示して説明したように、搬送方向Ｄ１に沿って複数の蒸気ボックス６が配置されるので、石膏回収装置１が備える蒸気ボックス６の個数を大きくすることができる。

第２実施形態によれば、図２に例示して説明したように、フード８の天板部１５に吸引口３０が形成されている。このため、第１蒸気ボックス６Ａ、第２蒸気ボックス６Ｂ、および第３蒸気ボックス６Ｃの各々から流出する蒸気Ｓが、吸引口３０に吸引されるので、この蒸気Ｓがフード８の外部に漏れ出すことを抑制できる。

複数の蒸気ボックス６の各々から流出する蒸気Ｓは、搬送方向Ｄ１に沿って流れる場合が多い。第２実施形態によれば、吸引口３０が第３蒸気ボックス６Ｃ（最下流蒸気ボックス）よりも搬送方向Ｄ１の下流側に位置することで、第１蒸気ボックス６Ａ、第２蒸気ボックス６Ｂ、第３蒸気ボックス６Ｃの各々から流出する蒸気Ｓを吸引口３０にスムーズに吸引させることができる。

第２実施形態によれば、図２に例示して説明したように、吸引口３０は天板部１５に形成され、カーテン３４は複数の蒸気ボックス６の各々から流出する蒸気Ｓを天板部１５に導く。このため、複数の蒸気ボックス６の各々から流出する蒸気Ｓが吸引口３０に吸引され、該蒸気Ｓがフード８の外部に漏れ出すことを抑制できる。特に、カーテン３４によって蒸気Ｓは上方に向かって流れるようになるので、蒸気Ｓがフード８の下方に形成される隙間から漏れ出すことを抑制できる。

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。

［１］本開示に係る石膏回収装置（１）は、石膏スラリ（Ｘ１）を脱水して石膏（Ｘ２）を回収するための石膏回収装置であって、
前記石膏スラリを濾布（１０）に載せた状態で搬送するように構成された搬送装置（２）と、
前記濾布の上方に配置され、前記搬送装置によって搬送されている前記石膏スラリに蒸気（Ｓ）を噴霧するための蒸気ノズル（４）と、
前記蒸気ノズル及びその周辺の空間（７）を覆うように構成された少なくとも１つの蒸気ボックス（６）と、
前記少なくとも１つの蒸気ボックスを覆うように構成されたフード（８）と、を備える。

上記［１］に記載の構成によれば、蒸気ノズルは蒸気ボックスによって覆われ、且つ蒸気ボックスはフードによって覆われているので、フードの外部に蒸気が漏れ出すことを抑制する。このため、蒸気ノズルから噴霧された蒸気を蒸気ボックス内に滞留させ、石膏スラリの昇温を促進させることができる。よって、脱水性能を向上可能な石膏回収装置を提供することができる。

［２］幾つかの実施形態では、上記［１］に記載の構成において、
前記少なくとも１つの蒸気ボックスは、複数の蒸気ボックス（６Ａ、６Ｂ、６Ｃ）を含み、
前記フードは、前記複数の蒸気ボックスの各々を覆うように構成された。

上記［２］に記載の構成によれば、蒸気ボックスの個数に対応する複数のフードを準備する必要がないので、石膏回収装置の製造コストを削減することができる。

［３］幾つかの実施形態では、上記［２］に記載の構成において、
前記複数の蒸気ボックスは、第１蒸気ボックス（６Ａ）と、前記第１蒸気ボックスよりも前記石膏スラリの搬送方向の下流側に配置されている第２蒸気ボックス（６Ｂ）と、を含む。

石膏回収装置は、搬送ベルトの幅方向の寸法が予め決められている大きさとなるように設計されることが多い。このため、蒸気ボックスを搬送ベルトの幅方向に沿って並べて配置しようとすると、配置可能な蒸気ボックスの個数が制限される。上記［３］に記載の構成によれば、搬送方向に沿って複数の蒸気ボックス６が配置されるので、石膏回収装置が備える蒸気ボックスの個数を大きくすることができる。

［４］幾つかの実施形態では、上記［２］又は［３］に記載の構成において、
前記フードは、前記複数の蒸気ボックスの各々から流出する前記蒸気を吸引するための吸引口（３０）を有する。

上記［４］に記載の構成によれば、複数の蒸気ボックスの各々から流出する蒸気が吸引口に吸引されるので、この蒸気がフードの外部に漏れ出すことを抑制できる。

［５］幾つかの実施形態では、上記［４］に記載の構成において、
前記複数の蒸気ボックスは、前記複数の蒸気ボックスのうち前記石膏スラリの搬送方向（Ｄ１）の最も下流側に配置されている最下流蒸気ボックス（６Ｃ）を含み、
前記吸引口は、前記最下流蒸気ボックスよりも前記搬送方向の下流側に位置している。

複数の蒸気ボックスの各々から流出する蒸気は、搬送方向に沿って流れる場合が多い。上記［５］に記載の構成によれば、吸引口が最下流蒸気ボックスよりも搬送方向の下流側に位置することで、複数の蒸気ボックスの各々から流出する蒸気を吸引口にスムーズに吸引させることができる。

［６］幾つかの実施形態では、上記［５］に記載の構成において、
前記フードは、上下方向（Ｄ３）に沿って延びる前板部（１２）と、前記前板部よりも前記搬送方向の下流側に位置し、前記上下方向に沿って延びる後板部（１４）と、前記前板部の上端部（１３）と前記後板部の上端部（１７）とを繋ぐ天板部（１５）と、を含み、
前記吸引口は、前記天板部に形成され、
前記最下流蒸気ボックスよりも前記搬送方向の下流側に設けられ、前記複数の蒸気ボックスの各々から流出する前記蒸気を前記天板部に導くように垂れ下がるカーテン（３４）をさらに備える。

上記［６］に記載の構成によれば、吸引口は天板部に形成され、カーテンは複数の蒸気ボックスの各々から流出する蒸気を天板部に導く。このため、複数の蒸気ボックスの各々から流出する蒸気が吸引口に吸引され、該蒸気がフードの外部に漏れ出すことを抑制できる。

［７］幾つかの実施形態では、上記［１］から［６］の何れか１つに記載の構成において、
前記搬送装置によって搬送されている前記石膏スラリの表面に切り欠きを形成可能な切り欠き形成装置（７０）をさらに備え、
前記切り欠き形成装置は、前記フードより前記石膏スラリの搬送方向の上流に配置されている。

上記［７］に記載の構成によれば、石膏スラリは表面膜が破壊されてから蒸気によって昇温されることになるので、脱水性能の向上を図ることができる。

１ 石膏回収装置
２ 搬送装置
４ 蒸気ノズル
６ 蒸気ボックス
６Ａ 第１蒸気ボックス
６Ｂ 第２蒸気ボックス
６Ｃ 第３蒸気ボックス（最下流蒸気ボックス）
７ 蒸気噴霧空間
８ フード
１０ 濾布
１２ 前板部
１３ 前板部の上端部
１４ 後板部
１５ 天板部
１７ 後板部の上端部
３０ 吸引口
３４ カーテン
７０ 切り欠き形成装置

Ｄ１ 搬送方向
Ｄ２ 交差方向
Ｄ３ 上下方向
Ｓ 蒸気
Ｘ１ 石膏スラリ
Ｘ２ 石膏

Claims (7)

1. 石膏スラリを脱水して石膏を回収するための石膏回収装置であって、
   前記石膏スラリを濾布に載せた状態で搬送するように構成された搬送装置と、
   前記濾布の上方に配置され、前記搬送装置によって搬送されている前記石膏スラリに蒸気を噴霧するための蒸気ノズルと、
   前記蒸気ノズル及びその周辺の空間を覆うように構成された少なくとも１つの蒸気ボックスと、
   前記少なくとも１つの蒸気ボックスを覆うように構成されたフードと、を備える
   石膏回収装置。
2. 前記少なくとも１つの蒸気ボックスは、複数の蒸気ボックスを含み、
   前記フードは、前記複数の蒸気ボックスの各々を覆うように構成された、
   請求項１に記載の石膏回収装置。
3. 前記複数の蒸気ボックスは、第１蒸気ボックスと、前記第１蒸気ボックスよりも前記石膏スラリの搬送方向の下流側に配置されている第２蒸気ボックスと、を含む、
   請求項２に記載の石膏回収装置。
4. 前記フードは、前記複数の蒸気ボックスの各々から流出する前記蒸気を吸引するための吸引口を有する、
   請求項２又は３に記載の石膏回収装置。
5. 前記複数の蒸気ボックスは、前記複数の蒸気ボックスのうち前記石膏スラリの搬送方向の最も下流側に配置されている最下流蒸気ボックスを含み、
   前記吸引口は、前記最下流蒸気ボックスよりも前記搬送方向の下流側に位置している、
   請求項４に記載の石膏回収装置。
6. 前記フードは、上下方向に沿って延びる前板部と、前記前板部よりも前記搬送方向の下流側に位置し、前記上下方向に沿って延びる後板部と、前記前板部の上端部と前記後板部の上端部とを繋ぐ天板部と、を含み、
   前記吸引口は、前記天板部に形成され、
   前記最下流蒸気ボックスよりも前記搬送方向の下流側に設けられ、前記複数の蒸気ボックスの各々から流出する前記蒸気を前記天板部に導くように垂れ下がるカーテンをさらに備える、
   請求項５に記載の石膏回収装置。
7. 前記搬送装置によって搬送されている前記石膏スラリの表面に切り欠きを形成可能な切り欠き形成装置をさらに備え、
   前記切り欠き形成装置は、前記フードより前記石膏スラリの搬送方向の上流に配置されている、
   請求項１から６の何れか一項に記載の石膏回収装置。

Images