JP2023070912A

JP2023070912A - Sheet feeding device and image formation device

Info

Publication number: JP2023070912A
Application number: JP2021183369A
Authority: JP
Inventors: 祐輔枡; Yusuke Masu
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2021-11-10
Filing date: 2021-11-10
Publication date: 2023-05-22

Abstract

To suppress the trouble of incorrectly detecting the size of sheet placed on a feed tray from occurring.SOLUTION: A sheet feeding device comprises: a relay member 47 connected to an end fence 46 via a tension spring 49 and movable in a ±X direction together with the end fence 46; a rotating member 48 connected to the relay member 47 and rotating in a predetermined rotating direction in conjunction with movement of the relay member 47 in the ±X direction; and a size detection part 50 for detecting a corresponding sheet size among multiple sheet sizes that can be placed on a feed tray 40 corresponding to a posture of the rotation member 48 in the rotation direction. The sheet feeding device also comprises a fitted part 44b and a fitting part 47c (restricting means) that, even when the end fence 46 moves within a predetermined range in the ±X direction (contacting/separating direction) with respect to a position of the corresponding sheet size detected by the size detection part 50, restrict the relay member 47 from moving in the ±X direction (contacting/separating direction).SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

この発明は、用紙などのシートを給送するシート給送装置と、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機や印刷機等の画像形成装置と、に関するものである。 The present invention relates to a sheet feeding device for feeding sheets such as paper, and an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a multifunction machine or printing machine equipped with the same.

従来から、複写機やプリンタや印刷機等の画像形成装置に設置されるシート給送装置において、給送トレイに載置されたシートのサイズを検知するものが広く知られている（例えば、特許文献１参照。）。 2. Description of the Related Art Conventionally, in a sheet feeding device installed in an image forming apparatus such as a copier, a printer, or a printing machine, a device that detects the size of a sheet placed on a feeding tray is widely known (for example, patent Reference 1).

詳しくは、特許文献１におけるシート給送装置には、給送カセットに載置されたシートの位置を規制する、サイドフェンスやエンドフェンスなどのフェンス部材が設けられている。また、フェンス部材の移動（シートに対して接離する方向の移動である。）に連動して、所定の回動方向に回動するレバー（回動部材）が設けられている。そして、フェンス部材が所定のシートサイズに当接する位置に移動することで、レバーの回動方向の姿勢が定まり、その位置に回動したレバーによって複数のプッシュスイッチのうちの１つ又は複数が選択的に押動されて、給紙トレイ（給送トレイ）にセットされたシートのサイズが検知されることになる。 Specifically, the sheet feeding device in Patent Document 1 is provided with fence members such as side fences and end fences for regulating the positions of sheets placed in the feeding cassette. Further, a lever (rotating member) that rotates in a predetermined rotating direction in conjunction with the movement of the fence member (movement in the direction of contacting and separating from the sheet) is provided. By moving the fence member to a position where it abuts against a predetermined sheet size, the attitude of the lever in the rotation direction is determined, and one or more of the plurality of push switches are selected by the lever rotated to that position. The size of the sheet set in the paper feed tray (feed tray) is detected.

従来のシート給送装置は、フェンス部材がズレてしまったときに、給送トレイに載置されたシートのサイズを誤検知してしまうことがあった。 A conventional sheet feeding device may erroneously detect the size of a sheet placed on a feeding tray when the fence member is displaced.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、給送トレイに載置されたシートのサイズを誤検知してしまう不具合が生じにくい、シート給送装置、及び、画像形成装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a sheet feeding device and an image forming apparatus that are less prone to misdetection of the size of a sheet placed on a feeding tray. It is to provide a device.

この発明におけるシート給送装置は、シートが載置される給送トレイと、前記給送トレイに載置されたシートの端面に対して接離する方向に移動可能に構成されて、当該シートの位置を規制するフェンス部材と、前記フェンス部材に対して付勢部材を介して接続されて、前記フェンス部材とともに前記接離する方向に移動可能な中継部材と、前記中継部材に接続されて、前記中継部材の前記接離する方向の移動に連動して所定の回動方向に回動する回動部材と、前記回動部材の前記回動方向の姿勢に対応して、前記給送トレイに載置可能な複数のシートサイズのうち対応するシートサイズを検知するサイズ検知手段と、前記検知手段が検知した前記対応するシートサイズの位置に対して、前記フェンス部材が所定範囲内で前記接離する方向に移動しても、前記中継部材が前記接離する方向に移動しないように規制する規制手段と、を備えたものである。 A sheet feeding apparatus according to the present invention includes a feeding tray on which a sheet is placed, and is movable in a direction toward and away from an end surface of the sheet placed on the feeding tray. a fence member that regulates a position; a relay member that is connected to the fence member via a biasing member and is movable in the direction of contact and separation together with the fence member; A rotating member that rotates in a predetermined rotating direction interlocking with the movement of the relay member in the direction of contact and separation, and a rotating member placed on the feeding tray corresponding to the attitude of the rotating member in the rotating direction. a size detection means for detecting a corresponding sheet size among a plurality of sheet sizes that can be placed; and a restricting means for restricting the relay member from moving in the contacting and separating direction even if it moves in the direction.

本発明によれば、給送トレイに載置されたシートのサイズを誤検知してしまう不具合が生じにくい、シート給送装置、及び、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a sheet feeding apparatus and an image forming apparatus that are less prone to erroneously detecting the size of a sheet placed on a feeding tray.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram showing an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG. シート給送装置の給送機構を示す構成図である。4 is a configuration diagram showing a feeding mechanism of the sheet feeding device; FIG. シート給送装置の給送トレイをそれぞれ異なる方向から示す斜視図である。4A and 4B are perspective views showing the feeding trays of the sheet feeding device from different directions; FIG. 給送トレイを示す、（Ａ）上面図と、（Ｂ）下面図と、である。3A and 3B are a top view and a bottom view, respectively, showing the feeding tray; FIG. 給送トレイをそれぞれ下方の異なる方向から示す斜視図である。4A and 4B are perspective views showing the feed tray from different directions below; FIG. 回動部材の突起部がサイズ検知部のプッシュスイッチを押動した状態を示す拡大図である。FIG. 10 is an enlarged view showing a state in which the push switch of the size detection unit is pushed by the projection of the rotating member; エンドフェンスとガイド部と中継部材と引張スプリングとを示す分解図である。FIG. 4 is an exploded view showing an end fence, a guide portion, a relay member, and a tension spring; エンドフェンスと中継部材と引張スプリングとの位置関係を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the positional relationship among an end fence, a relay member, and a tension spring; エンドフェンスをそれぞれ異なる方向から示す斜視図である。It is a perspective view which shows an end fence from each different direction. 中継部材を示す、（Ａ）上方斜視図と、（Ｂ）下方斜視図と、（Ｃ）下面図と、である。It is (A) an upper perspective view, (B) a lower perspective view, and (C) a bottom view showing a relay member. ガイド部を示す、（Ａ）上方斜視図と、（Ｂ）下方斜視図と、である。It is (A) upper perspective view and (B) lower perspective view which show a guide part. 給送トレイにシートをセットする前の、（Ａ）エンドフェンスと中継部材との位置関係を示す側面図と、（Ｂ）ガイド部と中継部材との位置関係を示す下面図と、である。FIG. 4A is a side view showing the positional relationship between the end fence and the relay member, and FIG. 4B is a bottom view showing the positional relationship between the guide portion and the relay member before the sheet is set on the feeding tray. 給送トレイにシートが載置されたときの、（Ａ）エンドフェンスと中継部材との位置関係を示す側面図と、（Ｂ）ガイド部と中継部材との位置関係を示す下面図と、である。FIG. 4A is a side view showing the positional relationship between an end fence and a relay member when sheets are placed on a feed tray; and FIG. 4B is a bottom view showing the positional relationship between a guide portion and the relay member. be. 図１３の後にエンドフェンスが離間方向に押し戻されたときの、（Ａ）エンドフェンスと中継部材との位置関係を示す側面図と、（Ｂ）ガイド部と中継部材との位置関係を示す下面図と、である。(A) A side view showing the positional relationship between the end fence and the intermediate member, and (B) a bottom view showing the positional relationship between the guide portion and the intermediate member when the end fence is pushed back in the separating direction after FIG. and is. 所定のシートサイズ位置からエンドフェンスを接触方向に大きく移動したときの、（Ａ）エンドフェンスと中継部材との位置関係を示す側面図と、（Ｂ）ガイド部と中継部材との位置関係を示す下面図と、である。(A) A side view showing the positional relationship between the end fence and the intermediate member, and (B) the positional relationship between the guide portion and the intermediate member when the end fence is greatly moved in the contact direction from the predetermined sheet size position. and a bottom view. 中継部材がエンドフェンスに押動されて離間方向に移動する状態を示す、（Ａ）斜視図と、（Ｂ）側面図と、である。It is (A) a perspective view and (B) a side view showing a state in which the relay member is pushed by the end fence and moves in the separating direction. 手差しシート給送装置を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a manual sheet feeding device; FIG.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof will be appropriately simplified or omitted.

まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としての複写機、２は原稿Ｄの画像情報を光学的に読み込む原稿読込部、３は原稿読込部２で読み込んだ画像情報に基いた露光光Ｌを感光体ドラム５上に照射する露光部、４は感光体ドラム５上にトナー像（画像）を形成する作像部、７は感光体ドラム５上に形成されたトナー像をシートＰに転写する転写部（画像形成部）、を示す。
また、１０はセットされた原稿Ｄを原稿読込部２に搬送する原稿搬送部（自動原稿搬送装置）、１２、１３は給送トレイ４０内に収納されたシートＰを給送するシート給送装置、１６はユーザーが手差しでセットしたシートＰを給送する手差しシート給送装置、を示す。
また、１７は転写部７に向けてシートＰを搬送するレジストローラ対（搬送ローラ対）、２０はシートＰ上に担持されたトナー像（未定着画像）を定着する定着装置、２１は定着装置２０に設置された定着ローラ、２２は定着装置２０に設置された加圧ローラ、３１は装置本体１から排紙されたシートＰが積載される排紙トレイ、を示す。
また、４０は各シート給送装置１２、１３に設置された給送トレイ、６０は各シート給送装置１２、１３、１６に設置された給送機構、を示す。 First, the overall configuration and operation of the image forming apparatus 1 will be described with reference to FIG.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a copier as an image forming apparatus; 2, a document reading unit for optically reading image information of a document D; An exposure unit that irradiates onto the drum 5, an image forming unit 4 that forms a toner image on the photosensitive drum 5, and a transfer unit 7 that transfers the toner image formed on the photosensitive drum 5 onto the sheet P. (image forming unit).
Reference numeral 10 denotes a document conveying portion (automatic document conveying device) for conveying the set document D to the document reading portion 2; , 16 denotes a manual sheet feeding device for feeding sheets P manually set by a user.
Reference numeral 17 denotes a registration roller pair (conveyance roller pair) for conveying the sheet P toward the transfer portion 7; 20, a fixing device for fixing the toner image (unfixed image) carried on the sheet P; and 21, a fixing device. A fixing roller 20 is installed, 22 is a pressure roller installed in the fixing device 20, and 31 is a paper discharge tray on which sheets P discharged from the apparatus main body 1 are stacked.
Reference numeral 40 denotes a feeding tray installed in each sheet feeding device 12, 13; 60, a feeding mechanism installed in each sheet feeding device 12, 13, 16;

図１を参照して、画像形成装置本体１における、通常の画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部１０の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送（給送）されて、原稿読込部２上を通過する。このとき、原稿読込部２では、上方を通過する原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、原稿読込部２で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、露光部３（書込部）に送信される。そして、露光部３からは、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Ｌが、作像部４の感光体ドラム５上に向けて発せられる。 The operation of the image forming apparatus main body 1 during normal image formation will be described with reference to FIG.
First, the document D is conveyed (fed) from the document platen in the direction of the arrow in FIG. At this time, the document reading unit 2 optically reads the image information of the document D passing above.
The optical image information read by the document reading section 2 is converted into an electric signal and then transmitted to the exposure section 3 (writing section). Exposure light L such as laser light based on the image information of the electric signal is emitted from the exposure unit 3 onto the photosensitive drum 5 of the image forming unit 4 .

一方、作像部４において、感光体ドラム５は図１の時計方向に回転しており、所定の作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程）を経て、感光体ドラム５上に画像情報に対応した画像（トナー像）が形成される。
その後、感光体ドラム５上に形成された画像は、画像形成部としての転写部７で、レジストローラ対１７により搬送されたシートＰ上に転写される。 On the other hand, in the image forming section 4, the photosensitive drum 5 rotates clockwise in FIG. An image (toner image) corresponding to is formed.
After that, the image formed on the photosensitive drum 5 is transferred onto the sheet P conveyed by the pair of registration rollers 17 in the transfer section 7 as an image forming section.

一方、転写部７（画像形成部）に搬送されるシートＰは、次のように動作する。
まず、画像形成装置本体１の複数のシート給送装置１２、１３のうち、１つのシート給送装置が自動又は手動で選択される（例えば、下段のシート給送装置１３が選択されたものとする。）。そして、シート給送装置１３の給送トレイ４０に収納された用紙などのシートＰの最上方の１枚が、給送機構６０によって給送されて、搬送経路Ｋに向けて搬送される。その後、シートＰは、複数の搬送ローラが配設された搬送経路Ｋを通過して、レジストローラ対１７の位置に達する。
なお、装置本体１の側方に設置されたシート給送装置としての手差しシート給送装置１６（図１７参照）が選択された場合には、ユーザーによってシート給送装置１６の給送トレイ４０（手差しトレイ）に載置されたシートＰ（複数枚のシートＰが積載された場合には、最上方のシートＰ）が、給送機構６０によって搬送経路に向けて－Ｘ方向に給送されて、レジストローラ対１７の位置に達することになる。 On the other hand, the sheet P conveyed to the transfer section 7 (image forming section) operates as follows.
First, one of the plurality of sheet feeding devices 12 and 13 of the image forming apparatus main body 1 is automatically or manually selected (for example, the lower sheet feeding device 13 is selected). do.). Then, the uppermost one of the sheets P such as paper stored in the feed tray 40 of the sheet feeder 13 is fed by the feed mechanism 60 and transported toward the transport path K. FIG. After that, the sheet P passes through a transport path K in which a plurality of transport rollers are arranged and reaches the position of the registration roller pair 17 .
When the user selects the manual sheet feeding device 16 (see FIG. 17) as a sheet feeding device installed on the side of the apparatus main body 1, the user selects the sheet feeding tray 40 (see FIG. 17) of the sheet feeding device 16. Manual feed tray) (the uppermost sheet P when a plurality of sheets P are stacked) is fed in the -X direction toward the conveying path by the feeding mechanism 60. , reaches the position of the registration roller pair 17 .

そして、レジストローラ対１７の回転が開始されて、レジストローラ対１７によって、斜行（スキュー）が補正された後のシートＰが、感光体ドラム５上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写部７（画像形成部）に向けて搬送される。 Then, the rotation of the registration roller pair 17 is started, and the sheet P whose skew has been corrected by the registration roller pair 17 is aligned with the image formed on the photosensitive drum 5. , and conveyed toward the transfer section 7 (image forming section).

そして、転写工程後のシートＰは、転写部７の位置を通過した後に、搬送経路を経て定着装置２０に達する。定着装置２０に達したシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間に送入されて、定着ローラ２１から受ける熱と双方の部材２１、２２から受ける圧力とによってトナー像が定着される（定着工程である）。トナー像が定着された定着工程後のシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間（定着ニップである。）から送出された後に、画像形成装置本体１から排出されて、出力画像として排紙トレイ３１上に積載されることになる。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。 After the transfer process, the sheet P passes through the position of the transfer section 7 and then reaches the fixing device 20 through the transport path. After reaching the fixing device 20, the sheet P is fed between the fixing roller 21 and the pressure roller 22, and the toner image is fixed by the heat received from the fixing roller 21 and the pressure received from both members 21 and 22. (fixing process). After the fixing process, the sheet P on which the toner image has been fixed is delivered from between the fixing roller 21 and the pressure roller 22 (fixing nip), and then discharged from the image forming apparatus main body 1 to form an output image. is stacked on the discharge tray 31 as a
Thus, a series of image forming processes are completed.

次に、図２を用いて、本実施の形態におけるシート給送装置について説明する。
なお、以下、装置本体１に内設された複数のシート給送装置１２、１３のうち、下段のシート給送装置１３について説明するが、上段のシート給送装置１２も設置位置が異なる点を除いて下段のシート給送装置１３とほぼ同様の構成となっているため、その説明を省略することにする。 Next, the sheet feeding device according to this embodiment will be described with reference to FIG.
Of the plurality of sheet feeding devices 12 and 13 provided inside the apparatus main body 1, the lower sheet feeding device 13 will be described below, but the installation position of the upper sheet feeding device 12 is also different. Except for this, the configuration is almost the same as that of the sheet feeding device 13 in the lower stage, so the description thereof will be omitted.

図２を参照して、シート給送装置１３は、主として、複数枚のシートＰ（シート束）を積載できるように形成された給送トレイ４０と、給送トレイ４０に積載されたシートＰを給送するための給送機構６０と、で構成されている。
なお、給送トレイ４０は、昇降可能な底板４２（載置部）の他に、一対のサイドフェンス４５、エンドフェンス４６、回動部材４８、中継部材４７、サイズ検知部５０（サイズ検知手段）、などが設置されているが、その詳細については後で図３～図１６を用いて説明する。 Referring to FIG. 2, the sheet feeding device 13 mainly includes a feed tray 40 formed to be able to stack a plurality of sheets P (sheet bundle), and a stack of sheets P stacked on the feed tray 40. and a feeding mechanism 60 for feeding.
The feeding tray 40 includes a pair of side fences 45, an end fence 46, a rotating member 48, a relay member 47, and a size detecting portion 50 (size detecting means) in addition to a bottom plate 42 (placing portion) that can be raised and lowered. , etc. are installed, the details of which will be described later with reference to FIGS.

図２に示すように、給送機構６０は、フィードローラ６３、ピックアップローラ６４、分離ローラ６５、等で構成されている。
フィードローラ６３は、給送トレイ４０の底板４２上に積載されたシートＰに対して給送方向（図２の白矢印方向であって、搬送方向である。）の先端側に設置されていて、シートＰの上面に接触してシートＰの給送方向に沿うように回転（図２の反時計方向の回転である。）してシートＰを一点鎖線矢印で示す給送方向（＋Ｘ方向）に給送するものである。 As shown in FIG. 2, the feeding mechanism 60 is composed of a feed roller 63, a pickup roller 64, a separation roller 65, and the like.
The feed roller 63 is installed on the leading end side of the sheet P stacked on the bottom plate 42 of the feed tray 40 in the feeding direction (the direction of the white arrow in FIG. 2, which is the conveying direction). , rotates along the feeding direction of the sheet P (counterclockwise rotation in FIG. 2) in contact with the upper surface of the sheet P, and rotates the sheet P in the feeding direction (+X direction) indicated by the dashed-dotted line arrow. It is intended to be fed to

ピックアップローラ６４は、給送トレイ４０に積載されたシートＰの表面（上面）に当接した状態で、走行方向に沿うように図２の反時計方向に回転して、そのシートＰをフィードローラ６３の位置に向けて搬送するものである。
ピックアップローラ６４に設置されたプーリと、フィードローラ６３に設置されたプーリと、にはタイミングベルト６９が張架・支持されている。そして、給送モータから、ギア列、フィードローラ６３、タイミングベルト６９を介して、ピックアップローラ６４に駆動が伝達されて、ピックアップローラ６４が図２の反時計方向に回転駆動されることになる。 The pickup roller 64 rotates in the counterclockwise direction in FIG. 2 along the traveling direction while being in contact with the surface (upper surface) of the sheet P stacked on the feed tray 40 to move the sheet P to the feed roller. It conveys toward the position of 63. FIG.
A timing belt 69 is stretched and supported by the pulley installed on the pickup roller 64 and the pulley installed on the feed roller 63 . Drive is transmitted from the feed motor to the pickup roller 64 via the gear train, the feed roller 63 and the timing belt 69, and the pickup roller 64 is rotated counterclockwise in FIG.

また、ピックアップローラ６４は、給送トレイ４０に積載されたシートＰ（最上方のシートＰ）に対して接離可能に構成されている。すなわち、ピックアップローラ６４は、給送トレイ４０に積載されたシートＰに対して、当接しない非当接位置と、当接する当接位置と、の間を移動可能に形成されている。
詳しくは、ピックアップローラ６４は、アーム６８に回転可能に保持されている。アーム６８は、フィードローラ６３の軸部に回動可能に保持されている。アーム６８には、ピックアップローラ６４が非当接位置に移動するように付勢するスプリングや、ピックアップローラ６４をスプリングの付勢力に抗するように当接位置に移動させるソレノイド、が接続されている。そして、制御部に制御されて、ソレノイドがオン状態になったときに図２に示すようにピックアップローラ６４が当接位置に移動して、ソレノイドがオフ状態になったときにピックアップローラ６４が非当接位置に移動することになる。
なお、タイミングベルト６９は、ピックアップローラ６４の接離動作がおこなわれても、ピックアップローラ６４のプーリとフィードローラ６３のプーリとによって張架・支持されている。 Further, the pickup roller 64 is configured to be able to come into contact with and separate from the sheet P (uppermost sheet P) stacked on the feed tray 40 . That is, the pickup roller 64 is formed to be movable between a non-contact position where it does not contact the sheets P stacked on the feed tray 40 and a contact position where it contacts.
Specifically, the pickup roller 64 is rotatably held by an arm 68 . The arm 68 is rotatably held on the shaft of the feed roller 63 . A spring that biases the pickup roller 64 to the non-contact position and a solenoid that moves the pickup roller 64 to the contact position against the biasing force of the spring are connected to the arm 68 . . Under the control of the control unit, the pickup roller 64 moves to the contact position as shown in FIG. 2 when the solenoid is turned on, and the pickup roller 64 is released when the solenoid is turned off. It will move to the contact position.
The timing belt 69 is stretched and supported by the pulley of the pickup roller 64 and the pulley of the feed roller 63 even when the pickup roller 64 is contacted and separated.

分離ローラ６５は、フィードローラ６３との間にニップ部を形成するように設置されている。
そして、分離ローラ６５は、ニップ部に１枚のシートＰが挟持されたときと、ニップ部にシートＰが挟持されていないときと、には、給送方向に沿うように順方向（図２の破線矢印方向であって、時計方向である。）に回転する。
これに対して、分離ローラ６５は、ニップ部に複数枚のシートが挟持されたときには、上述した順方向に対して逆方向（図２の実線矢印方向であって、反時計方向である。）に回転する。これにより、ニップ部に挟持された複数枚のシートＰのうち最上方のシートＰがフィードローラ６３の回転に沿って給送方向に給送されて、下方のシートＰが給送方向（順方向）に対して逆方向に搬送されて、シートＰの重送が抑止される。 The separation roller 65 is installed so as to form a nip portion with the feed roller 63 .
The separation roller 65 moves in the forward direction (see FIG. 2) along the feeding direction when one sheet P is nipped in the nip portion and when no sheet P is nipped in the nip portion. , which is the direction of the dashed arrow in the direction of the arrow, and is clockwise.).
On the other hand, when a plurality of sheets are nipped in the nip portion, the separation roller 65 rotates in the opposite direction to the above-described forward direction (the direction of the solid arrow in FIG. 2, which is the counterclockwise direction). rotate to As a result, the uppermost sheet P among the plurality of sheets P nipped by the nip portion is fed in the feeding direction along with the rotation of the feed roller 63, and the lower sheet P is fed in the feeding direction (forward direction). ), and double feeding of the sheets P is suppressed.

ここで、本実施の形態におけるシート給送装置１３は、ピックアップローラ６４が給送トレイ４０に積載された最上方のシートＰに当接できるように、底板４２上に積載されるシートＰの枚数によって、底板４２が上下方向に昇降する。そして、上下方向の位置が調整された底板４２に載置されたシートＰの上面に当接する位置までピックアップローラ６４が降下してから、シートＰの給送動作がおこなわれることになる。
また、給送トレイ４０と、フィードローラ６３と分離ローラ６５とのニップ部と、の間には、入口ガイド板が設置されている。 Here, the sheet feeding device 13 according to the present embodiment is designed to increase the number of sheets P stacked on the bottom plate 42 so that the pickup roller 64 can come into contact with the uppermost sheet P stacked on the feeding tray 40 . As a result, the bottom plate 42 moves up and down in the vertical direction. Then, after the pickup roller 64 is lowered to a position where it abuts on the upper surface of the sheet P placed on the bottom plate 42 whose position in the vertical direction is adjusted, the feeding operation of the sheet P is performed.
An entrance guide plate is installed between the feed tray 40 and the nip portion between the feed roller 63 and the separation roller 65 .

このように構成されたシート給送装置１３において、給送トレイ４０にシートＰがセットされていない状態では、その状態が底部に設置されたエンド検知センサ（不図示）によって検知されて、制御部によるソレノイドの制御によってピックアップローラ６４が非当接位置に退避した状態になっている。
そして、給送トレイ４０にシートＰがセットされると、その状態がエンド検知センサによって検知されて、制御部によるソレノイドの制御によってピックアップローラ６４が非当接位置から当接位置（図２に示す位置である。）に向けて移動される。
そして、図２に示すように、底板４２に載置された最上方のシートＰの上面にピックアップローラ６４が当接した状態でピックアップローラ６４の反時計方向の回転駆動が開始されて、同じタイミングでフィードローラ６３と分離ローラ６５との回転が開始される。これにより、ピックアップローラ６４によって給送トレイ４０に載置されたシート束のうち最上方のシートＰが、フィードローラ６３と分離ローラ６５とのニップ部に向けて搬送されて、さらにそのニップ部から１枚のシートＰが画像形成部に向けて分離され搬送されることになる。
また、給送トレイ４０に載置されたすべてのシートＰが給送されて給送トレイ４０にシートＰがセットされていない状態になると、その状態がエンド検知センサ（不図示）によって検知されて、制御部によるソレノイドの制御によってピックアップローラ６４が再び非当接位置に移動することになる。 In the sheet feeding device 13 configured as described above, when the sheet P is not set on the feeding tray 40, this state is detected by an end detection sensor (not shown) installed at the bottom, and the control unit The pickup roller 64 is retracted to the non-contact position by control of the solenoid by .
When the sheet P is set on the feeding tray 40, the state is detected by the end detection sensor, and the pick-up roller 64 is moved from the non-contact position to the contact position (shown in FIG. 2) by control of the solenoid by the controller. position.).
Then, as shown in FIG. 2, while the pickup roller 64 is in contact with the top surface of the uppermost sheet P placed on the bottom plate 42, the pickup roller 64 is started to rotate counterclockwise. , the rotation of the feed roller 63 and the separation roller 65 is started. As a result, the uppermost sheet P of the sheet bundle placed on the feed tray 40 is conveyed by the pickup roller 64 toward the nip portion between the feed roller 63 and the separation roller 65, and further from the nip portion. One sheet P is separated and conveyed toward the image forming section.
When all the sheets P placed on the feed tray 40 have been fed and no sheet P is set on the feed tray 40, this state is detected by an end detection sensor (not shown). , the pickup roller 64 is again moved to the non-contact position by controlling the solenoid by the controller.

以下、図３～図１６を用いて、本実施の形態におけるシート給送装置１３において、特徴的な構成・動作について説明する。
図３～図５に示すように、シート給送装置１３における給送トレイ４０は、シートＰが載置される略直方体の箱状の部材である。給送トレイ４０の内部には、一対のサイドフェンス４５、エンドフェンス４６、底板４２（図１、図２参照）などが設けられている。また、給送トレイ４０には、その下面に回動部材４８（図４（Ｂ）等参照）が設けられ、その側面にサイズ検知手段としてのサイズ検知部５０（図４（Ａ）等参照）が設けられている。また、給送トレイ４０のガイド部４４に一部が埋め込まれるように、中継部材４７（図４、図７等参照）が設けられている。
なお、図３、図４等では、給送トレイ４０の内部における底板４２（図１、図２等参照）の下方の構造を示すため、底板４２の図示を省略している。 The characteristic configuration and operation of the sheet feeding device 13 according to the present embodiment will be described below with reference to FIGS. 3 to 16. FIG.
As shown in FIGS. 3 to 5, the feeding tray 40 in the sheet feeding device 13 is a substantially rectangular parallelepiped box-shaped member on which the sheets P are placed. A pair of side fences 45, an end fence 46, a bottom plate 42 (see FIGS. 1 and 2), and the like are provided inside the feeding tray 40. As shown in FIG. Further, the feeding tray 40 is provided with a rotating member 48 (see FIG. 4(B), etc.) on its lower surface, and a size detecting section 50 (see FIG. 4(A), etc.) as a size detecting means on its side surface. is provided. A relay member 47 (see FIGS. 4, 7, etc.) is provided so as to be partially embedded in the guide portion 44 of the feed tray 40 .
3, 4, etc., the illustration of the bottom plate 42 (see FIGS. 1, 2, etc.) is omitted in order to show the structure below the bottom plate 42 inside the feed tray 40. As shown in FIG.

ここで、シート給送装置１３は、その一部（給送トレイ４０である。）が画像形成装置本体１に対して着脱可能（引出し可能）に設置されている。
詳しくは、給送トレイ４０の４方向の側部のうちの１つには外装カバーが設置されている。その外装カバーには取っ手（不図示）が設けられていて、この取っ手をユーザーが把持しながら画像形成装置本体１に対して給送トレイ４０を±Ｙ方向に着脱（挿脱）することになる。すなわち、給送トレイ４０は、幅方向（給送トレイ４０に載置されたシートＰが給送される給送方向（＋Ｘ方向）に対して直交する方向である。）を着脱方向として、画像形成装置本体１に対して着脱されることになる。そして、画像形成装置本体１に対して給送トレイ４０が＋Ｙ方向（幅方向）に引き出された状態で、給送トレイ４０に複数のシートＰ（シート束）が積載されて、その後に画像形成装置本体１に対して給送トレイ４０が－Ｙ方向に装着されることになる。 A part of the sheet feeding device 13 (the feeding tray 40 ) is installed detachably (withdrawable) from the image forming apparatus main body 1 .
Specifically, one of the four sides of the feed tray 40 is provided with an exterior cover. A handle (not shown) is provided on the exterior cover, and the user holds the handle to attach/detach (insert/remove) the feed tray 40 to/from the image forming apparatus main body 1 in the ±Y direction. . That is, the sheet feeding tray 40 has a width direction (a direction perpendicular to the sheet feeding direction (+X direction) in which the sheets P placed on the sheet feeding tray 40 are fed) as an attaching/detaching direction. It is attached to and detached from the forming apparatus main body 1 . A plurality of sheets P (sheet bundle) are stacked on the feeding tray 40 in a state where the feeding tray 40 is pulled out in the +Y direction (width direction) with respect to the image forming apparatus main body 1, and then image formation is performed. The feed tray 40 is attached to the apparatus main body 1 in the -Y direction.

ここで、給送トレイ４０には、シートＰが載置される空間（底板４２が設置された空間である。）を、給送方向先端側（＋Ｘ方向）を除く三方で囲むように、１つのエンドフェンス４６と一対のサイドフェンス４５とが設置されている。 Here, in the feeding tray 40, a space in which the sheet P is placed (a space in which the bottom plate 42 is installed) is surrounded by three sides excluding the leading end side in the feeding direction (+X direction). One end fence 46 and a pair of side fences 45 are installed.

図３、図４（Ａ）を参照して、エンドフェンス４６は、給送トレイ４０に載置されたシートＰ（又は、シート束）の端面に対して接離する方向（±Ｘ方向である。）に移動可能に構成されていて、そのシートＰの位置（±Ｘ方向の位置である。）を規制するフェンス部材である。すなわち、フェンス部材としてのエンドフェンス４６は、シートＰの給送方向後端に当接するように設置されていて、シートＰの給送方向のサイズに合わせて給送方向に移動可能に構成されている。
詳しくは、給送トレイ４０の底部には、エンドフェンス４６を給送方向（給送トレイ４０に載置されたシートＰに接離する方向であって、±Ｘ方向である。）に移動可能に案内するガイド部４４（エンドフェンス用ガイド部）が、給送方向に延在するように設けられている。そして、エンドフェンス４６は、このガイド部４４に沿って手動により±Ｘ方向に移動して、給送トレイ４０内におけるシートＰの給送方向（±Ｘ方向）の姿勢を定めることになる。これにより、給送トレイ４０から給送方向（±Ｘ方向）の位置が定められたシートＰがスムーズに給送されることになる。 3 and 4A, the end fence 46 is arranged in directions (±X directions) in which the end fence 46 contacts and separates from the end face of the sheet P (or sheet bundle) placed on the feed tray 40. ) and regulates the position of the sheet P (the position in the ±X direction). That is, the end fence 46 as a fence member is installed so as to contact the rear end of the sheet P in the feeding direction, and is configured to be movable in the feeding direction according to the size of the sheet P in the feeding direction. there is
Specifically, an end fence 46 is provided at the bottom of the feed tray 40 so as to be movable in the feed direction (the direction of contacting and separating from the sheet P placed on the feed tray 40, which is the ±X direction). A guide portion 44 (end fence guide portion) is provided so as to extend in the feeding direction. The end fence 46 is manually moved in the ±X direction along the guide portion 44 to determine the orientation of the sheet P in the feeding direction (±X direction) in the feeding tray 40 . As a result, the sheet P whose position in the feeding direction (±X direction) is determined is smoothly fed from the feeding tray 40 .

図３、図４（Ａ）を参照して、一対のサイドフェンス４５は、給送トレイ４０に載置されたシートＰ（又は、シート束）の端面に対して接離する方向（±Ｙ方向である。）に移動可能に構成されていて、そのシートＰの位置（±Ｙ方向の位置である。）を規制するフェンス部材である。すなわち、一対のサイドフェンス４５は、シートＰを挟むように幅方向両端部にそれぞれ設置されていて、シートＰの幅方向のサイズに合わせて幅方向（±Ｙ方向）に移動可能に構成されている。
詳しくは、給送トレイ４０の底部には、サイドフェンス４５を±Ｙ方向に移動可能に案内するガイド部４３（サイドフェンス用ガイド部）が、±Ｙ方向に延在するように設けられている。そして、サイドフェンス４５は、そのガイド部４３に沿って手動により±Ｙ方向に移動して、給送トレイ４０内におけるシートＰの±Ｙ方向（幅方向）の姿勢を定めることになる。これにより、給送トレイ４０から±Ｙ方向（幅方向）の位置が定められたシートＰがスムーズに給送されることになる。
なお、本実施の形態においてサイドフェンス用のガイド部４３は、一対のサイドフェンス４５が連動して幅方向の間隔を増減するように構成されている。すなわち、一方のサイドフェンス４５が＋Ｙ方向に手動で移動されたときには他方のサイドフェンス４５が－Ｙ方向に連動して移動して、一方のサイドフェンス４５が－Ｙ方向に手動で移動されたときには他方のサイドフェンス４５が＋Ｙ方向に連動して移動するように構成されている。具体的に、一対のサイドフェンス４５を連動させる移動機構としても機能するガイド部４３は、一方のサイドフェンス４５に直交して幅方向に延在するように一体的に形成されたラックギア部と、他方のサイドフェンス４５に直交して幅方向に延在するように一体的に形成されたラックギア部と、双方のラックギア部の間に挟まれて噛合するピニオンギアと、からなるピニオン・ラック機構を備えたものとなっている。 3 and 4A, the pair of side fences 45 are arranged in directions (±Y directions ) and regulates the position of the sheet P (the position in the ±Y direction). That is, the pair of side fences 45 are installed at both ends in the width direction so as to sandwich the sheet P, and are configured to be movable in the width direction (±Y direction) according to the size of the sheet P in the width direction. there is
Specifically, a guide portion 43 (side fence guide portion) that guides the side fence 45 movably in the ±Y direction is provided at the bottom of the feed tray 40 so as to extend in the ±Y direction. . The side fence 45 is manually moved in the ±Y direction along the guide portion 43 to determine the posture of the sheet P in the ±Y direction (width direction) in the feed tray 40 . As a result, the sheet P whose position in the ±Y direction (width direction) is determined is smoothly fed from the feed tray 40 .
In the present embodiment, the guide portion 43 for the side fence is configured such that a pair of side fences 45 are interlocked to increase or decrease the interval in the width direction. That is, when one side fence 45 is manually moved in the +Y direction, the other side fence 45 is moved in the -Y direction, and when the one side fence 45 is manually moved in the -Y direction. The other side fence 45 is configured to move in conjunction with the +Y direction. Specifically, the guide portion 43, which also functions as a moving mechanism for interlocking the pair of side fences 45, includes a rack gear portion integrally formed so as to extend in the width direction perpendicular to one of the side fences 45, A pinion and rack mechanism comprising a rack gear portion integrally formed so as to extend in the width direction perpendicular to the other side fence 45 and a pinion gear sandwiched between and meshing with both rack gear portions. It is prepared.

ここで、本実施の形態における給送トレイ４０（シート給送装置１３）には、上述したエンドフェンス４６やサイドフェンス４５の他に、中継部材４７、回動部材４８、サイズ検知手段としてのサイズ検知部５０が設けられている。 Here, in addition to the end fence 46 and the side fence 45 described above, the feeding tray 40 (sheet feeding device 13) according to the present embodiment includes a relay member 47, a rotating member 48, and a size detecting means. A detection unit 50 is provided.

中継部材４７は、フェンス部材としてのエンドフェンス４６とともに±Ｘ方向（給送トレイ４０に載置されたシートＰに対して「接離する方向」である。）に移動可能に構成されている。また、中継部材４７は、図８、図１２等を参照して、フェンス部材としてのエンドフェンス４６に対して、付勢部材としての引張スプリング４９を介して接続（連結）されている。 The relay member 47 is configured to be movable along with the end fence 46 as a fence member in the ±X directions (the "contact and separation directions" with respect to the sheet P placed on the feed tray 40). 8 and 12, the relay member 47 is connected (coupled) to an end fence 46 as a fence member via a tension spring 49 as a biasing member.

詳しくは、図７、図１０等を参照して、中継部材４７は、略「山」の字状の断面を有する部材であって、引掛部４７ａ、略Ｔ字状の断面からなるレール部４７ｂ、後述する規制手段として機能する嵌合部４７ｃ、係合部４７ｄなどが設けられている。
また、図７、図９等を参照して、エンドフェンス４６（フェンス部材）は、略Ｌ字状の断面を有する部材であって、引掛部４６ａ、レール保持部４６ｂ、一対の凸部４６ｃなどが設けられている。
さらに、図７、図１１等を参照して、ガイド部４４は、略凹状の部材が２つＹ方向に離間して対として設けられたものであって、溝部４４ａ、後述する規制手段として機能する被嵌合部４４ｂなどが設けられている。 Specifically, referring to FIGS. 7, 10, etc., the relay member 47 is a member having a substantially "mountain"-shaped cross section, and includes a hook portion 47a and a rail portion 47b having a substantially T-shaped cross section. , a fitting portion 47c, an engaging portion 47d, and the like, which function as restricting means to be described later.
7, 9, etc., the end fence 46 (fence member) is a member having a substantially L-shaped cross section, and includes a hook portion 46a, a rail holding portion 46b, a pair of protrusions 46c, and the like. is provided.
Further, referring to FIGS. 7, 11, etc., the guide portion 44 is a pair of two substantially concave members spaced apart in the Y direction. A fitted portion 44b and the like are provided.

そして、給送トレイ４０のガイド部４４は、エンドフェンス４６（フェンス部材）と中継部材４７との±Ｘ方向（上述した「接離する方向」である。）の移動を案内するように構成されている。
具体的に、エンドフェンス４６は、その凸部４６ｃがガイド部４４の溝部４４ａに嵌合するように設置されて、ガイド部４４に沿って±Ｘ方向にスライド移動可能になっている。
また、中継部材４７は、そのレール部４７ｂがエンドフェンス４６のレール保持部４６ｂに摺動可能に嵌合するとともに、その底部が一対のガイド部４４に挟まれるように設置されて、ガイド部４４に沿って±Ｘ方向にスライド移動可能になっている。
さらに、図７、図８、図１２等を参照して、引張スプリング４９は、一端側のフック部４９ａがエンドフェンス４６の引掛部４６ａに接続され、他端側のフック部４９ｂが中継部材４７の引掛部４７ａに接続されている。このように、引張スプリング４９は、フェンス部材に対して前記中継部材を＋Ｘ方向（上述した「接離する方向」のうち接触方向である。）に相対的に付勢する付勢部材として機能している。
なお、図８は、引張スプリング４９のフック部４９ａ、４９ｂの形状の理解を容易とするため、引掛部４６ａ、４７ａに接続されていない状態を図示している。 The guide portion 44 of the feed tray 40 is configured to guide the movement of the end fence 46 (fence member) and the relay member 47 in the ±X directions (the above-described "contact and separation directions"). ing.
Specifically, the end fence 46 is installed such that the projection 46c thereof fits into the groove 44a of the guide portion 44, and is slidable along the guide portion 44 in the ±X directions.
The relay member 47 is installed so that its rail portion 47b is slidably fitted to the rail holding portion 46b of the end fence 46, and its bottom portion is sandwiched between the pair of guide portions 44. It is slidable in the ±X direction along the .
Further, referring to FIGS. 7, 8, 12, etc., the tension spring 49 has a hook portion 49a on one end side connected to the hook portion 46a of the end fence 46, and a hook portion 49b on the other end side connected to the relay member 47. is connected to the hook portion 47a. In this way, the tension spring 49 functions as a biasing member that biases the relay member relative to the fence member in the +X direction (which is the contact direction among the above-described "contact and separate directions"). ing.
8 shows a state in which the hook portions 49a and 49b of the tension spring 49 are not connected to the hook portions 46a and 47a in order to facilitate understanding of the shape of the hook portions 49a and 49b.

このような構成により、ユーザーによる手動操作によってエンドフェンス４６がガイド部４４に沿って＋Ｘ方向に移動されると（後述する「所定範囲」を超えて＋Ｘ方向移動されると）、引張スプリング４９にスプリング力によって、エンドフェンス４６に追従するように中継部材４７も＋Ｘ方向に移動することになる。これに対して、ユーザーによる手動操作によってエンドフェンス４６がガイド部４４に沿って－Ｘ方向に移動されると（後述する「所定範囲」を超えて－Ｘ方向移動されると）、エンドフェンス４６に押動されて中継部材４７も－Ｘ方向に移動することになる。
これらのエンドフェンス４６の±Ｘ方向の移動に連動した中継部材４７の±Ｘ方向の移動については、後でさらに詳しく説明する。 With such a configuration, when the end fence 46 is moved in the +X direction along the guide portion 44 by manual operation by the user (when the end fence 46 is moved in the +X direction beyond a “predetermined range” described later), the tension spring 49 Due to the spring force, the relay member 47 also moves in the +X direction so as to follow the end fence 46 . On the other hand, when the end fence 46 is moved in the -X direction along the guide portion 44 by manual operation by the user (when the end fence 46 is moved in the -X direction beyond the "predetermined range" described later), the end fence 46 , the relay member 47 is also moved in the -X direction.
The movement of the relay member 47 in the ±X direction in conjunction with the movement of the end fence 46 in the ±X direction will be described later in more detail.

ここで、図４（Ｂ）、図５、図６等を参照して、回動部材４８は、中継部材４７に接続されていて、中継部材４７の±Ｘ方向（上述した「接離する方向」である。）の移動に連動して所定の回動方向に回動する略扇状の板状部材である。
すなわち、エンドフェンス４６の±Ｘ方向の移動に連動して中継部材４７が±Ｘ方向に移動すると、回動部材４８が回動軸４８ａ（支軸）を中心に正逆方向に回動することになる。
詳しくは、回動部材４８は、ガイド部４４とサイズ検知部５０との間に位置する回動軸４８ａを中心に回動可能に、給送トレイ４０の下面（裏面）に保持されている。また、回動部材４８は、その被係合部４８ｃ（回動軸４８ａから離れた位置で径方向に延在するように形成された長穴である。）が、中継部材４７の係合部４７ｄ（ガイド部４４からトレイ裏面側に突出している。）に係合している。換言すると、中継部材４７の係合部４７ｄは、回動部材４８の長穴状の被係合部４８ｃに対して、相対的にスライド移動可能に係合している。
このような構成により、中継部材４７（及び、エンドフェンス４６）が図４（Ｂ）の左方に移動すると、回動部材４８が回動軸４８ａを中心に反時計方向に回動することになる。これに対して、中継部材４７（及び、エンドフェンス４６）が図４（Ｂ）の右方に移動すると、回動部材４８が回動軸４８ａを中心に時計方向に回動することになる。
また、回動部材４８には、回動軸４８ａを挟んで係合部４７ｄの反対側に充分に離れた位置に、その外周面に沿うように略櫛歯状の複数の突起部４８ｂが形成されている。 Here, referring to FIGS. 4B, 5, 6, etc., the rotating member 48 is connected to the relay member 47, and the ±X directions of the relay member 47 ) is a substantially fan-shaped plate-like member that rotates in a predetermined rotation direction in conjunction with the movement of the plate.
That is, when the relay member 47 moves in the ±X direction in conjunction with the movement of the end fence 46 in the ±X direction, the rotating member 48 rotates in the forward and reverse directions about the rotating shaft 48a (support shaft). become.
Specifically, the rotating member 48 is held on the lower surface (rear surface) of the feed tray 40 so as to be rotatable about a rotating shaft 48 a positioned between the guide portion 44 and the size detecting portion 50 . The engaging portion 48c of the rotating member 48 (which is an elongated hole formed so as to extend in the radial direction at a position away from the rotating shaft 48a) is the engaging portion of the relay member 47. 47d (which protrudes from the guide portion 44 toward the rear surface of the tray). In other words, the engaging portion 47d of the relay member 47 is engaged with the elongated hole-shaped engaged portion 48c of the rotating member 48 so as to be able to slide relatively.
With such a configuration, when the relay member 47 (and the end fence 46) moves leftward in FIG. 4B, the rotating member 48 rotates counterclockwise around the rotating shaft 48a. Become. On the other hand, when the relay member 47 (and the end fence 46) moves rightward in FIG. 4B, the rotating member 48 rotates clockwise about the rotating shaft 48a.
Further, on the rotating member 48, a plurality of substantially comb-shaped projections 48b are formed along the outer peripheral surface of the rotating member 48 at positions sufficiently distant from the engaging portion 47d with respect to the rotating shaft 48a. It is

また、図４（Ｂ）、図５、図６等を参照して、サイズ検知部５０は、回動部材４８の前記回動方向の姿勢に対応して、給送トレイ４０に載置可能な複数のシートサイズ（シートＰの±Ｘ方向のサイズである。）のうち対応するシートサイズを検知するサイズ検知手段として機能するものである。
詳しくは、図６に示すように、サイズ検知部５０（サイズ検知手段）は、複数のシートサイズ（例えば、Ａ３、Ａ４、Ａ５サイズなどである。）に対応して、回動部材４８の回動方向の姿勢に応じて回動部材４８に選択的に押動される複数のプッシュスイッチ５０ａ（図６の例では、Ａ～Ｅの位置にそれぞれ設置された６つのプッシュスイッチ５０ａである。）が設けられている。
一方、回動部材４８の外周面に設けられた複数の突起部４８ｂは、周方向長さ（円弧長）が互いに異なるように形成されている。
そのため、回動部材４８の回動方向の姿勢（回動部材４８が回動する角度）によって、回動部材４８（突起部４８ｂ）に押し込まれるプッシュスイッチ５０ａの数や位置が変化することになる。なお、図６の例では、Ｂ～Ｅの位置にそれぞれ設置された５つのプッシュスイッチ５０ａが、回動部材４８によって押し込まれている。
このような構成によって、給送トレイ４０にセットされたシートＰの端面に沿うように（シートサイズに合わせるように）、エンドフェンス４６が移動すると、それに連動して中継部材４７を介して回動部材４８が回動して、そのシートサイズに対応したプッシュスイッチ５０ａが回動部材４８に押し込まれて、そのシートサイズが検知されることになる。
このように、本実施の形態では、エンドフェンス４６（及び、中継部材４７）の直線的な移動に連動させて、回動部材４８を回動させて（直線運動を回転運動に変換させて）、回動部材４８によってプッシュスイッチ５０ａをオン・オフするようにしている。そのため、エンドフェンス４６（及び、中継部材４７）の直線的な移動に連動させてプッシュスイッチをオン・オフするように構成する場合に比べて、サイズ検知部５０を小型化することができる。 4B, 5, 6, etc., the size detector 50 can be placed on the feed tray 40 in accordance with the attitude of the rotating member 48 in the rotating direction. It functions as size detection means for detecting a corresponding sheet size among a plurality of sheet sizes (sizes of the sheet P in the ±X direction).
Specifically, as shown in FIG. 6, the size detection unit 50 (size detection means) detects the number of rotations of the rotating member 48 corresponding to a plurality of sheet sizes (for example, A3, A4, and A5 sizes). A plurality of push switches 50a (in the example of FIG. 6, there are six push switches 50a respectively installed at positions A to E) that are selectively pushed by the rotating member 48 according to the posture in the movement direction. is provided.
On the other hand, the plurality of protrusions 48b provided on the outer peripheral surface of the rotating member 48 are formed so that the lengths in the circumferential direction (arc lengths) are different from each other.
Therefore, the number and positions of the push switches 50a pushed into the rotating member 48 (projections 48b) change depending on the attitude of the rotating member 48 in the rotating direction (the angle at which the rotating member 48 rotates). . In the example of FIG. 6, five push switches 50a respectively installed at positions B to E are pushed by the rotating member 48. As shown in FIG.
With such a configuration, when the end fence 46 moves along the end surface of the sheet P set on the feed tray 40 (to match the sheet size), it rotates via the relay member 47 in conjunction with it. As the member 48 rotates, the push switch 50a corresponding to the sheet size is pushed into the rotating member 48, and the sheet size is detected.
As described above, in the present embodiment, the rotating member 48 is rotated (linear motion is converted into rotary motion) in conjunction with the linear movement of the end fence 46 (and the relay member 47). , the rotary member 48 turns the push switch 50a on and off. Therefore, the size detection unit 50 can be made smaller than when the push switch is turned on/off in conjunction with the linear movement of the end fence 46 (and the relay member 47).

ここで、図１１（Ｂ）、図１２（Ｂ）～図１５（Ｂ）等を参照して、本実施の形態における給送トレイ４０（シート給送装置１３）には、サイズ検知部５０（検知手段）が検知した対応するシートサイズの位置に対して、エンドフェンス４６（フェンス部材）が所定範囲Ｗ内で±Ｘ方向（接離する方向）に移動しても、中継部材４７が±Ｘ方向（接離する方向）に移動しないように規制する被嵌合部４４ｂ及び嵌合部４７ｃ（規制手段）が設けられている。
換言すると、給送トレイ４０には、エンドフェンス４６が狙いのシートサイズの位置に対して所定範囲Ｗ内で±Ｘ方向に移動しても、中継部材４７が±Ｘ方向に移動しないように規制する規制手段が設けられている。
すなわち、エンドフェンス４６が狙いのシートサイズ（例えば、Ａ４サイズである。）の位置に対して、所定範囲Ｗ（不図示であって、例えば、±１～４ｍｍ程度である。）を超えずに±Ｘ方向に移動しても、中継部材４７は規制手段によって±Ｘ方向の移動が規制されて、回動部材４８も回動しないことになる（回動方向の姿勢が変化しないことになる）。 Here, referring to FIGS. 11B, 12B to 15B, etc., the sheet feeding tray 40 (sheet feeding device 13) in the present embodiment includes a size detecting section 50 ( Even if the end fence 46 (fence member) moves in the ±X direction (contact/separate direction) within a predetermined range W with respect to the position of the corresponding sheet size detected by the detection means), the relay member 47 is not moved within the ±X direction. A fitted portion 44b and a fitting portion 47c (restricting means) are provided so as to prevent movement in the direction (contact/separate direction).
In other words, the feed tray 40 is regulated so that the relay member 47 does not move in the ±X direction even if the end fence 46 moves in the ±X direction within a predetermined range W with respect to the position of the target sheet size. regulatory means are in place to
That is, the position of the end fence 46 of the target sheet size (for example, A4 size) does not exceed a predetermined range W (not shown, for example, about ±1 to 4 mm). Even if the relay member 47 moves in the ±X directions, the movement of the relay member 47 in the ±X directions is restricted by the restricting means, and the rotation member 48 does not rotate (the posture in the rotation direction does not change). .

詳しくは、図１１（Ｂ）、図１２（Ｂ）～図１５（Ｂ）等を参照して、複数の被嵌合部４４ｂは、ガイド部４４において、複数のシートサイズにそれぞれ対応して±Ｘ方向（「接離する方向」）に間隔をあけて形成されている。具体的に、被嵌合部４４ｂは、ガイド部４４において中継部材４７に対向する対向面から凹むように形成された凹状部である。
これに対して、嵌合部４７ｃは、中継部材４７において、ガイド部４４の被嵌合部４４ｂに嵌合可能に形成されている。具体的に、嵌合部４７ｃは、中継部材４７の側面から＋Ｘ方向に延びる腕部の先端に形成された凸状部（角部が曲面状に形成されている。）である。この嵌合部４７ｃが形成された腕部は、図１０（Ｃ）の黒矢印方向に弾性変形可能に構成されている。この腕部の弾性変形によって、被嵌合部４４ｂへの嵌合部４７ｃの嵌合と嵌合解除とが可能になる。
そして、複数の被嵌合部４４ｂの１つに嵌合部４７ｃが嵌合することで、ガイド部４４に沿った中継部材４７の±Ｘ方向の移動が規制される。すなわち、所定の大きさ以上の外力が作用しない限り、被嵌合部４４ｂにおける嵌合部４７ｃの嵌合は解除されず、中継部材４７が移動できず、回動部材４８も回動できない状態になる。
このように、ガイド部４４の被嵌合部４４ｂと、中継部材４７の嵌合部４７ｃと、が中継部材４７の移動を規制する規制手段として機能することになる。 11(B), 12(B) to 15(B), and the like, the plurality of fitted portions 44b are provided in the guide portion 44 in accordance with the plurality of sheet sizes. They are formed with an interval in the X direction (“contact/separation direction”). Specifically, the fitted portion 44 b is a recessed portion formed so as to be recessed from the opposing surface of the guide portion 44 that faces the relay member 47 .
On the other hand, the fitting portion 47 c is formed in the relay member 47 so as to be fitted to the fitted portion 44 b of the guide portion 44 . Specifically, the fitting portion 47c is a convex portion (having curved corners) formed at the tip of an arm portion extending in the +X direction from the side surface of the relay member 47 . The arm on which the fitting portion 47c is formed is configured to be elastically deformable in the direction of the black arrow in FIG. 10(C). This elastic deformation of the arm enables the fitting portion 47c to be fitted to and released from the fitted portion 44b.
By fitting the fitting portion 47c into one of the plurality of fitted portions 44b, movement of the relay member 47 in the ±X direction along the guide portion 44 is restricted. That is, unless an external force of a predetermined magnitude or more acts, the fitting of the fitting portion 47c to the fitted portion 44b is not released, the relay member 47 cannot move, and the rotating member 48 cannot rotate. Become.
Thus, the fitted portion 44b of the guide portion 44 and the fitting portion 47c of the relay member 47 function as restricting means for restricting the movement of the relay member 47. As shown in FIG.

以下、図１２～図１４を用いて、給送トレイ４０においてエンドフェンス４６を手動操作する手順と、中継部材４７の動作と、の関係について説明する。
まず、給送トレイ４０に所定のシートサイズのシートＰがセットされる前に、図１２（Ａ）に示すように、所定のシートサイズに対応した位置に向けて、エンドフェンス４６がガイド部４４に沿って白矢印方向（＋Ｘ方向）に移動される（押し込まれる）。このとき、中継部材４７は、図１２（Ｂ）に示すように、その嵌合部４７ｃが、所望のシートサイズに対応した被嵌合部４４ｂに嵌合するまで、その他の被嵌合部４４ｂを乗り越えながら、引張スプリング４９のスプリング力によってエンドフェンス４６に追従するようにガイド部４４に沿って白矢印方向（＋Ｘ方向）に移動する。
そして、図１３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、嵌合部４７ｃが所望のシートサイズに対応した被嵌合部４４ｂに嵌合して、エンドフェンス４６の±Ｘ方向の位置が定められると、給送トレイ４０上にシートＰ（シート束）がセットされる。
このとき、給送トレイ４０上にセットされるシートＰ（シート束）が、±Ｘ方向にきれいに揃っていない状態であったり、±Ｘ方向に僅かにサイズがズレたものが混在した状態であったりすることにより、エンドフェンス４６が、図１４（Ａ）に示すように、－Ｘ方向（白矢印方向）に押し戻されてしまうことがある。また、給送トレイ４０上にセットされるシートＰ（シート束）が、一様に－Ｘ方向に僅かにサイズがズレたものである場合には、エンドフェンス４６が狙いの位置より＋Ｘ方向に押し込まれてしまう可能性もある。
本実施の形態では、このようにエンドフェンス４６が狙いのシートサイズの位置からズレてしまっても、そのズレ量が所定範囲Ｗを超えない限り、図１４（Ｂ）に示すように、被嵌合部４４ｂに対する嵌合部４７ｃの嵌合が解除されず、中継部材４７が±Ｘ方向に移動しないように構成している。そのため、回動部材４８の回動方向の姿勢も変化せずに、予定しないプッシュスイッチ５０ａが押し込まれることがなく、給送トレイ４０に載置されたシートＰのサイズを誤検知してしまう不具合が生じにくくなる。 The relationship between the procedure for manually operating the end fence 46 in the feed tray 40 and the operation of the relay member 47 will be described below with reference to FIGS. 12 to 14. FIG.
First, before a sheet P of a predetermined sheet size is set on the feed tray 40, the end fence 46 is directed toward the position corresponding to the predetermined sheet size, as shown in FIG. 12A. is moved (pushed) in the direction of the white arrow (+X direction). At this time, as shown in FIG. 12(B), the relay member 47 is kept in contact with the other fitting portions 44b until the fitting portion 47c fits into the fitting portion 44b corresponding to the desired sheet size. , it moves in the white arrow direction (+X direction) along the guide portion 44 so as to follow the end fence 46 by the spring force of the tension spring 49 .
Then, as shown in FIGS. 13A and 13B, the fitting portion 47c is fitted to the fitted portion 44b corresponding to the desired sheet size, and the position of the end fence 46 in the ±X direction is determined. Then, the sheet P (sheet bundle) is set on the feed tray 40 .
At this time, the sheets P (sheet bundle) set on the feed tray 40 may not be neatly aligned in the ±X direction, or may be in a mixed state of slightly misaligned sizes in the ±X direction. 14(A), the end fence 46 may be pushed back in the -X direction (white arrow direction). In addition, when the sheets P (sheet bundle) set on the feed tray 40 are evenly deviated in size in the -X direction, the end fence 46 is moved in the +X direction from the target position. You may get pushed.
In the present embodiment, even if the end fence 46 is displaced from the target sheet size position, as shown in FIG. The fitting portion 47c is not released from the fitting portion 44b, and the relay member 47 is configured not to move in the ±X direction. Therefore, the posture of the rotating member 48 in the rotating direction does not change, and the push switch 50a is not pushed unexpectedly, so that the size of the sheet P placed on the feed tray 40 is erroneously detected. becomes less likely to occur.

そして、このような効果は、主として、
（１）回動部材４８が、エンドフェンス４６の移動に連動して直接的に回動するのではなくて、中継部材４７の移動を介してエンドフェンス４６の移動に連動して間接的に回動するように構成したこと。
（２）中継部材４７が、エンドフェンス４６の移動に連動して直接的に移動しないように構成したこと（＋Ｘ方向については引張スプリング４９を介してエンドフェンス４６の移動に連動して間接的に移動して、－Ｘ方向についてはエンドフェンス４６が接触する位置に移動した後に連動して移動するように構成したこと）。
（３）中継部材４７の±Ｘ方向の移動を規制する規制手段を設けたこと。
により得られるものである。 Such an effect is mainly due to
(1) The rotating member 48 does not rotate directly in conjunction with the movement of the end fence 46 , but indirectly rotates in conjunction with the movement of the end fence 46 via the movement of the relay member 47 . configured to work.
(2) The relay member 47 is configured so as not to move directly in conjunction with the movement of the end fence 46 (in the +X direction, it does not move indirectly in conjunction with the movement of the end fence 46 via the tension spring 49). After moving to a position where the end fence 46 comes into contact with the -X direction, the end fence 46 is configured to move in conjunction with it).
(3) Provision of restricting means for restricting movement of the relay member 47 in the ±X directions.
It is obtained by

ここで、図１５を参照して、本実施の形態では、中継部材４７の嵌合部４７ｃがガイド部４４における複数の被嵌合部４４ｂのうちの１つに嵌合している状態（図１３、図１４の状態である。）で、エンドフェンス４６（フェンス部材）が所定範囲Ｗ（不図示）を超えて±Ｘ方向（接離する方向）のうち接触方向（＋Ｘ方向であって、図１５（Ａ）の白矢印方向である。）に移動したときに、引張スプリング４９（付勢部材）に中継部材４７が付勢されて、図１５（Ｂ）に示すように、嵌合部４７ｃの被嵌合部４４ｂへの嵌合が解除される。
詳しくは、引張スプリング４９は、その使用長さが所定長さを超えたときに、そのスプリング力が規制手段によって中継部材４７の移動を規制する力（被嵌合部４４ｂから嵌合部４４ｂが外れるのに必要な力である。）よりも大きくなるように形成されている。このときの引張スプリング４９の「所定長さ」は、上述したエンドフェンス４６の「所定範囲Ｗ」に応じて設定される長さであって、引張スプリング４９の使用長さが「所定長さ」よりも短いときは、嵌合部４７ｃの被嵌合部４４ｂへの嵌合が解除されないことになる。
このように構成することで、中継部材４７の＋Ｘ方向の移動を規制する規制手段の機能が確保されることになる。 Here, referring to FIG. 15, in the present embodiment, the fitting portion 47c of the relay member 47 is fitted to one of the plurality of fitted portions 44b of the guide portion 44 (see FIG. 15). 13 and FIG. 14), the end fence 46 (fence member) exceeds a predetermined range W (not shown) and is in the contact direction (+X direction) of the ±X directions (contact and separation directions), 15A), the relay member 47 is biased by the tension spring 49 (biasing member), and as shown in FIG. The fitting of 47c to the fitted portion 44b is released.
Specifically, when the used length of the tension spring 49 exceeds a predetermined length, the force of the spring restricts the movement of the relay member 47 by the restricting means (when the fitting portion 44b moves from the fitting portion 44b to the fitting portion 44b). It is the force required to come off.). The "predetermined length" of the tension spring 49 at this time is a length set according to the "predetermined range W" of the end fence 46 described above, and the length of use of the tension spring 49 is the "predetermined length". If it is shorter than , the fitting of the fitting portion 47c to the fitted portion 44b will not be released.
By configuring in this way, the function of the restricting means for restricting the movement of the relay member 47 in the +X direction is ensured.

また、図１６を参照して、本実施の形態では、中継部材４７の嵌合部４７ｃがガイド部４４における複数の被嵌合部４４ｂのうちの１つに嵌合している状態（図１３、図１４の状態である。）で、エンドフェンス４６（フェンス部材）が所定範囲Ｗを超えて±Ｘ方向（接離する方向）のうち離間方向（－Ｘ方向である。）に移動したときに、エンドフェンス４６に中継部材４７が押動されて、嵌合部４７ｃの被嵌合部４４ｂへの嵌合が解除される。
詳しくは、図１６に示すように、エンドフェンス４６の＋Ｘ方向の下部には、２つの凸部４６ｃに挟まれる位置に、下方に突出するストッパ部４６ｘが形成されている。そして、被嵌合部４４ｂに嵌合部４７ｃが嵌合した状態で、エンドフェンス４６が－Ｘ方向に移動されていくと、やがて、図１６に示すように、エンドフェンス４６のストッパ部４６ｘが中継部材４７の端面に当接した状態で、エンドフェンス４６によって中継部材４７が押動されてガイド部４４に沿って－Ｘ方向に移動することになる。したがって、被嵌合部４４ｂに嵌合部４７ｃが嵌合した状態から、ストッパ部４６ｘが中継部材４７の端面に当接するまでの距離（クリアランス）が、被嵌合部４４ｂへの嵌合部４７ｃの嵌合が解除されない「所定範囲Ｗ」の－Ｘ方向の分となる。
このように構成することで、中継部材４７の－Ｘ方向の移動を規制する規制手段の機能が確保されることになる。 Further, referring to FIG. 16, in the present embodiment, the fitting portion 47c of the relay member 47 is fitted to one of the plurality of fitted portions 44b of the guide portion 44 (see FIG. 13). , the state of FIG. 14), when the end fence 46 (fence member) exceeds the predetermined range W and moves in the separation direction (-X direction) of the ±X directions (contact and separation directions). Then, the relay member 47 is pushed by the end fence 46, and the fitting of the fitting portion 47c to the fitted portion 44b is released.
More specifically, as shown in FIG. 16, a downward projecting stopper portion 46x is formed in the lower part of the end fence 46 in the +X direction at a position sandwiched between two convex portions 46c. When the end fence 46 is moved in the -X direction in a state where the fitting portion 47c is fitted to the fitting portion 44b, eventually, as shown in FIG. The end fence 46 pushes the relay member 47 in contact with the end face of the relay member 47 to move along the guide portion 44 in the -X direction. Therefore, the distance (clearance) from the state where the fitting portion 47c is fitted to the fitted portion 44b until the stopper portion 46x contacts the end surface of the relay member 47 is the distance between the fitting portion 47c and the fitted portion 44b. is the -X direction of the "predetermined range W" in which the fitting is not released.
By configuring in this manner, the function of the restricting means for restricting the movement of the relay member 47 in the -X direction is ensured.

以上説明したように、本実施の形態におけるシート給送装置１３は、シートＰが載置される給送トレイ４０と、給送トレイ４０に載置されたシートＰの端面に対して接離する方向（±Ｘ方向）に移動可能に構成されてシートＰの位置を規制するエンドフェンス４６（フェンス部材）と、が設けられている。また、エンドフェンス４６に対して引張スプリング４９（付勢部材）を介して接続されて、エンドフェンス４６とともに±Ｘ方向（接離する方向）に移動可能な中継部材４７が設けられている。また、中継部材４７に接続されて中継部材４７の±Ｘ方向（接離する方向）の移動に連動して所定の回動方向に回動する回動部材４８と、回動部材４８の回動方向の姿勢に対応して給送トレイ４０に載置可能な複数のシートサイズのうち対応するシートサイズを検知するサイズ検知部５０（サイズ検知手段）と、が設けられている。さらに、サイズ検知部５０が検知した対応するシートサイズの位置に対して、エンドフェンス４６が所定範囲内で±Ｘ方向（接離する方向）に移動しても、中継部材４７が±Ｘ方向（接離する方向）に移動しないように規制する被嵌合部４４ｂ及び嵌合部４７ｃ（規制手段）が設けられている。
これにより、給送トレイ４０に載置されたシートＰのサイズを誤検知してしまう不具合を生じにくくすることができる。 As described above, the sheet feeding device 13 according to the present embodiment contacts and separates the sheet feeding tray 40 on which the sheet P is placed and the end surface of the sheet P placed on the feeding tray 40. An end fence 46 (fence member) configured to be movable in directions (±X directions) to regulate the position of the sheet P is provided. Further, a relay member 47 is provided which is connected to the end fence 46 via a tension spring 49 (biasing member) and is movable along with the end fence 46 in the ±X directions (contact and separation directions). Also, a rotating member 48 connected to the relay member 47 and rotating in a predetermined rotating direction in conjunction with the movement of the relay member 47 in the ±X directions (contact and separation directions), and the rotation of the rotating member 48 A size detection unit 50 (size detection unit) is provided for detecting a corresponding sheet size among a plurality of sheet sizes that can be placed on the feed tray 40 in accordance with the orientation of the direction. Furthermore, even if the end fence 46 moves within a predetermined range in the ±X direction (contact and separation direction) with respect to the position of the corresponding sheet size detected by the size detection unit 50, the relay member 47 moves in the ±X direction ( A fitted portion 44b and a fitting portion 47c (restricting means) are provided for restricting movement in the contact-and-separate direction).
As a result, the problem of erroneously detecting the size of the sheet P placed on the feed tray 40 can be prevented.

なお、本実施の形態では、モノクロの画像形成装置１に設置されるシート給送装置１３に対して本発明を適用したが、カラーの画像形成装置に設置されるシート給送装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置１に設置されるシート給送装置１３に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置（例えば、インクジェット方式の画像形成装置や、孔版印刷機などである。）に設置されるシート給送装置に対しても本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the present invention is applied to the sheet feeding device 13 installed in the monochrome image forming apparatus 1, but the present invention can also be applied to the sheet feeding device installed in the color image forming apparatus. Naturally, the present invention can be applied.
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the sheet feeding device 13 installed in the electrophotographic image forming apparatus 1, but the application of the present invention is not limited to this. The present invention can also be applied to a sheet feeding device installed in a type image forming apparatus (for example, an inkjet type image forming apparatus, a stencil printer, etc.).
Even in such cases, the same effects as those of the present embodiment can be obtained.

また、本実施の形態では、フェンス部材としてのエンドフェンス４６の給送方向（±Ｘ方向）の移動に連動した中継部材４７の移動によって回動部材４８が回動して給送方向のシートサイズを検知するシート給送装置１３に対して、本発明を適用した。これに対して、フェンス部材としてのサイドフェンス４５の幅方向（±Ｙ方向）の移動に連動した中継部材の移動によって回動部材が回動して幅方向のシートサイズを検知するシート給送装置に対しても、本発明を適用することもできる。さらには、給送方向のシートサイズを検知するとともに、幅方向のシートサイズを検知するシート給送装置に対しても、本発明を適用することもできる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 Further, in this embodiment, the rotation member 48 is rotated by the movement of the relay member 47 interlocked with the movement of the end fence 46 as a fence member in the feeding direction (±X direction), thereby adjusting the sheet size in the feeding direction. The present invention is applied to the sheet feeding device 13 that detects . On the other hand, the sheet feeding device detects the sheet size in the width direction by rotating the rotation member by moving the relay member interlocking with the movement of the side fence 45 as the fence member in the width direction (±Y direction). The present invention can also be applied to Furthermore, the present invention can also be applied to a sheet feeding apparatus that detects the sheet size in the feeding direction and the sheet size in the width direction.
Even in such cases, the same effects as those of the present embodiment can be obtained.

また、本実施の形態では、画像形成装置本体１に内設されたシート給送装置１２、１３に対して本発明を適用したが、画像形成装置本体１の側方に突出するように設置されたシート給送装置としての手差しシート給送装置１６（図１７参照）に対しても、本発明を適用することができる。さらには、シートとしての原稿Ｄを給送するシート給送装置としての原稿搬送部１０に対しても、本発明を適用することができる。
なお、図１７に示すシート給紙装置１６（手差しシート給送装置）は、（１）給送トレイ４０（手差しトレイ）が略箱状に形成されておらず、略平板に形成されている点と、（２）シートＰが給送される方向が－Ｘ方向である点と、を除き、図３～図１６を用いて説明したシート給送装置１３と概ね同じように構成されている。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the sheet feeding devices 12 and 13 provided inside the image forming apparatus main body 1 . The present invention can also be applied to a manual sheet feeding device 16 (see FIG. 17) as a sheet feeding device. Furthermore, the present invention can also be applied to the document conveying section 10 as a sheet feeding device that feeds the document D as a sheet.
Note that the sheet feeding device 16 (manual sheet feeding device) shown in FIG. 17 has the following points: (1) The feeding tray 40 (manual feeding tray) is not formed substantially like a box, but is formed as a substantially flat plate. and (2) the direction in which the sheet P is fed is the -X direction.
Even in such cases, the same effects as those of the present embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that the present embodiment can be appropriately modified within the scope of the technical idea of the present invention other than suggested in the present embodiment. be. Moreover, the number, position, shape, etc. of the constituent members are not limited to those of the present embodiment, and the number, position, shape, etc. can be set to be suitable for carrying out the present invention.

なお、本願明細書等において、「シート」とは、通常の用紙（紙）の他に、コート紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、金属シート、フィルム、プリプレグ、布、等のシート状の記録媒体（原稿を含む。）のすべてを含むものと定義する。 In the present specification and the like, the term "sheet" refers to sheet-like recording media (such as coated paper, label paper, OHP sheet, metal sheet, film, prepreg, cloth, etc.) in addition to ordinary paper (paper). including manuscripts).

１画像形成装置（画像形成装置本体）、
１３シート給送装置、
４０給送トレイ（シート載置装置）、
４３サイドフェンス用ガイド部、
４４エンドフェンス用ガイド部（ガイド部）、
４４ａ溝部、
４４ｂ被嵌合部（規制手段）、
４５サイドフェンス、
４６エンドフェンス（フェンス部材）、
４６ａ引掛部、
４６ｂレール保持部、
４６ｃ凸部、
４６ｘストッパ部、
４７中継部材、
４７ａ引掛部、
４７ｂレール部、
４７ｃ嵌合部（規制手段）、
４７ｄ係合部、
４８回動部材（レバー）、
４８ａ回動軸、
４８ｂ突起部、
４８ｃ被係合部、
４９引張スプリング（付勢部材）、
４９ａ、４９ｂフック部、
５０サイズ検知部（サイズ検知手段）、
５０ａプッシュスイッチ、
Ｐシート。 1 image forming apparatus (image forming apparatus main body),
13 sheet feeding device,
40 feeding tray (sheet placing device),
43 guide part for side fence,
44 guide part for end fence (guide part),
44a groove,
44b fitted portion (restricting means),
45 side fences,
46 end fence (fence member),
46a hook,
46b rail holder,
46c convex part,
46x stopper part,
47 relay member,
47a hook,
47b rail part,
47c fitting portion (restricting means),
47d engaging portion,
48 rotating member (lever),
48a pivot shaft,
48b protrusion,
48c engaged portion,
49 tension spring (biasing member),
49a, 49b hook parts,
50 size detection unit (size detection means),
50a push switch,
P sheet.

特開２００９－４６２５１号公報JP 2009-46251 A

Claims

a feed tray on which sheets are placed;
a fence member configured to be movable in a direction toward and away from an end surface of the sheet placed on the feed tray and to regulate the position of the sheet;
a relay member connected to the fence member via a biasing member and movable in the approaching and separating direction together with the fence member;
a rotating member that is connected to the relay member and rotates in a predetermined rotating direction in conjunction with the movement of the relay member in the direction of contact and separation;
size detection means for detecting a corresponding sheet size among a plurality of sheet sizes that can be placed on the feeding tray in accordance with the attitude of the rotating member in the rotating direction;
Even if the fence member moves in the contacting/separating direction within a predetermined range with respect to the position of the corresponding sheet size detected by the detecting means, the relay member does not move in the contacting/separating direction. a regulatory instrument that regulates;
A sheet feeding device comprising:

The feed tray includes a guide portion that guides the movement of the fence member and the relay member in the direction of contact and separation,
The regulatory means are
a plurality of fitted portions formed in the guide portion at intervals in the direction of contact and separation corresponding to the plurality of sheet sizes, respectively;
a fitting portion formed so as to be fitted to the fitting portion in the relay member;
2. The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein:

In a state in which the fitting portion of the relay member is fitted to one of the plurality of fitted portions of the guide portion, the fence member extends beyond the predetermined range in the direction of contact and separation. 3. The relay member is biased by the biasing member when the relay member is moved in the contact direction, and the fitting of the fitting portion to the fitted portion is released. A sheet feeder as described.

In a state in which the fitting portion of the relay member is fitted to one of the plurality of fitted portions of the guide portion, the fence member extends beyond the predetermined range in the direction of contact and separation. 2 or 3, wherein when the fence member moves in the separating direction, the relay member is pushed by the fence member, and the fitting of the fitting portion to the fitted portion is released. Item 4. The sheet feeding device according to item 3.

5. The biasing member is a tension spring that biases the relay member relative to the fence member in a contact direction of the contact and separation directions. The sheet feeding device according to 1.

The tension spring is formed so that when the used length exceeds a predetermined length, the spring force becomes larger than the force that restricts the movement of the relay member by the restricting means. The sheet feeding device according to claim 5.

The size detecting means includes a plurality of push switches selectively pushed by the rotating member according to the attitude of the rotating member in the rotating direction, corresponding to the plurality of sheet sizes. The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 6, characterized by:

An image forming apparatus comprising the sheet feeding device according to any one of claims 1 to 7.