JP6685679B2 - Sheet feeding apparatus and image forming apparatus - Google Patents

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本発明は、シート給送装置及び画像形成装置に関する。   The present invention relates to a sheet feeding device and an image forming apparatus.
従来、ファクシミリ装置、複写機、プリンタ等の画像形成装置においては、シートを画像形成部に向けて給送するためのシート給送装置を備えている。シート給送装置は、画像形成装置の装置本体に引き出し可能に装着され、シートを収納するシート収納手段としての給紙カセットと、給紙カセットに収納されたシートを給送するシート給送部とを備えている。   2. Description of the Related Art Conventionally, image forming apparatuses such as a facsimile machine, a copying machine, and a printer have a sheet feeding device for feeding a sheet toward an image forming unit. The sheet feeding device is detachably attached to the main body of the image forming apparatus, and has a sheet feeding cassette as a sheet storing unit for storing sheets, and a sheet feeding unit for feeding the sheets stored in the sheet feeding cassette. Is equipped with.
シート給送部は、給紙カセットに収容されているシートを送り出すピックアップローラと、ピックアップローラにより給送されたシートを分離するための、フィードローラ及び分離ローラを有する分離部とを備えている。また、給紙カセットに、ピックアップローラにより送り出されたシートをフィードローラと分離ローラとの分離ニップ部にガイドするニップガイド手段を設けたものがある(特許文献1参照)。   The sheet feeding unit includes a pickup roller that feeds out a sheet stored in a sheet feeding cassette, and a separation unit that has a feed roller and a separation roller for separating the sheet fed by the pickup roller. Further, there is a paper feed cassette provided with a nip guide means for guiding a sheet sent out by a pickup roller to a separation nip portion between a feed roller and a separation roller (see Patent Document 1).
このニップガイド手段は、給紙カセットのシート給送方向下流側に設けられる上り方向の傾斜面で形成されている。この傾斜面は、給送ローラによって複数枚のシートが送り出されてしまった場合にシートを捌く(一枚ずつずらす)ことにより、分離ニップ部でシートを分離し易い状態にしてシートを分離ニップ部にガイドする。   The nip guide means is formed of an upward inclined surface provided on the downstream side of the sheet feeding direction of the sheet feeding cassette. This inclined surface separates the sheets (shifts one sheet at a time) when a plurality of sheets have been fed by the feeding roller, so that the sheets can be easily separated at the separation nip portion. To guide you.
さらに、このニップガイド手段のシート給送方向と直交する幅方向の両側に、給紙カセットと一体のガイド手段を設けたものもある(特許文献2参照)。このガイド手段により、シートの幅方向の両端部が垂れることなくシートを円滑に分離部及び、分離部の下流に配置されている搬送ローラに向けてガイドすることが可能となる。   Further, there is also one in which guide means integrated with a paper feed cassette are provided on both sides of the nip guide means in the width direction orthogonal to the sheet feeding direction (see Patent Document 2). With this guide means, it becomes possible to smoothly guide the sheet toward the separating portion and the conveying roller arranged downstream of the separating portion without the both ends of the sheet in the width direction hanging down.
特開2008−239333号公報JP, 2008-239333, A 特開2005−350210号公報JP, 2005-350210, A
近年、画像形成装置の小型化が要求されてきており、シート給送装置においても、シートの給送性能を低下させずに小型化することが要求されている。そのため、装置の小型化をするために効率のよいガイドの配置や各ローラの配置が望まれている。   In recent years, there has been a demand for downsizing of image forming apparatuses, and sheet feeding apparatuses are also required to be downsized without lowering the sheet feeding performance. Therefore, efficient arrangement of guides and arrangement of rollers are desired in order to reduce the size of the apparatus.
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、シートの給送性能を低下させることなく装置の小型化を図ることのできるシート給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a sheet feeding apparatus and an image forming apparatus capable of reducing the size of the apparatus without deteriorating the sheet feeding performance. With the goal.
本発明は、シート給送装置において、装置本体と、前記装置本体に設けられ、シート給送方向にシートを給送するシート給送手段と、前記シート給送手段により給送されるシートが収納され、前記装置本体に引き出し可能に装着されるシート収納手段と、前記シート収納手段に設けられ、収納されるシートのシート給送方向における下流端を規制可能な第1位置と前記下流端を規制しない第2位置との間で移動可能な規制部材と、前記装置本体に設けられ、前記シート収納手段が前記装置本体に装着される際に前記規制部材と当接する当接部材と、を備え、前記当接部材は、前記シート収納手段の装着方向への移動に伴って前記規制部材に当接し、前記規制部材を前記第1位置から前記第2位置に移動させることを特徴とするものである。
また、本発明は、シート給送装置において、シート給送方向と直交する方向で装置本体に引き出し可能に装着され、シートを収納するシート収納手段と、軸に片持ち状態で支持され、前記シート収納手段が前記装置本体に装着された状態で、シート給送方向と直交する方向において前記シート収納手段の中央に対応する位置に配置され、前記シート収納手段から給送されるシートを分離する分離ローラ対と、前記シート収納手段に設けられ、前記シート収納手段の装着方向において前記シート収納手段の前記中央よりも上流側に位置し、収納されているシートの先端を規制可能な第1の規制面と、前記シート収納手段に設けられ、前記シート収納手段の前記中央よりも下流側に位置し、収納されるシートの先端を規制可能な規制位置と規制しない退避位置との間で移動可能に前記シート収納手段に支持され、前記シート収納手段が前記装置本体から引き出された状態で、収納されているシートの先端を前記規制位置において規制可能な第2の規制面を有する規制部材と、前記装置本体に設けられ、前記シート収納手段が前記装置本体に装着された際に、前記シート収納手段の装着方向において前記シート収納手段の中央よりも下流側に位置し、収納されているシートの先端を規制する第3の規制面と、を備えることを特徴とするものである。
According to the present invention, in a sheet feeding apparatus, an apparatus main body, a sheet feeding unit provided in the apparatus main body for feeding a sheet in a sheet feeding direction, and a sheet fed by the sheet feeding unit are stored. And a first position for restricting the downstream end in the sheet feeding direction of the sheet, which is provided in the sheet storage device and is retractably mounted in the apparatus main body, and the downstream end. And a contact member that is provided in the apparatus main body and abuts against the restriction member when the sheet storage means is mounted on the apparatus main body , said abutment member, which the moves to an attachment direction of the sheet storage means abuts on the regulating member, wherein the benzalkonium is moved to the second position the regulating member from the first position Is.
Further, according to the present invention, in a sheet feeding apparatus, a sheet storing means that is detachably attached to the apparatus main body in a direction orthogonal to the sheet feeding direction, stores a sheet, and is supported by a shaft in a cantilevered state. Separation for separating a sheet fed from the sheet storage means in a position corresponding to the center of the sheet storage means in a direction orthogonal to the sheet feeding direction with the storage means attached to the apparatus main body. A first regulation that is provided on the roller pair and the sheet storage means, is located upstream of the center of the sheet storage means in the mounting direction of the sheet storage means, and is capable of regulating the leading end of the stored sheets. and the surface, provided in said sheet containing means, the located on the downstream side of the center of the sheet storage means, and regulating the regulating position capable regulating the leading edge of the sheet to be accommodated A second retractable position, which is movably supported by the sheet storage means, and in which the sheet storage means is pulled out from the apparatus main body, the leading end of the stored sheet can be regulated at the regulation position. And a regulating member having a regulating surface of the device main body, and when the sheet storage means is mounted on the apparatus main body, the sheet storage means is located downstream of the center of the sheet storage means in the mounting direction of the sheet storage means. And a third regulation surface that regulates the leading end of the sheet that is located and stored.
本発明では、シート収納手段が装着される際、規制部材を、収納されるシートの下流端を規制可能な第1位置からシートの下流端を規制しない位置に移動させることにより、シートの給送性能を低下させることなく装置の小型化を図ることができる。   In the present invention, when the sheet storing means is mounted, the regulation member is moved from the first position where the downstream end of the accommodated sheet can be regulated to the position where the downstream end of the sheet is not regulated, thereby feeding the sheet. The device can be downsized without degrading the performance.
本発明の第1の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例であるフルカラーレーザービームプリンタの概略構成を示す図。FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a full-color laser beam printer which is an example of an image forming apparatus including a sheet feeding device according to a first embodiment of the invention. 上記シート給送装置の構成を説明する斜視図。The perspective view explaining the composition of the above-mentioned sheet feeding device. 上記シート給送装置の構成を説明する側面図。The side view explaining the composition of the above-mentioned sheet feeding device. 上記シート給送装置に設けられた給紙カセットの構成を説明する平面図。FIG. 3 is a plan view illustrating a configuration of a sheet feeding cassette provided in the sheet feeding device. (a)は上記給紙カセットに設けられた先端規制部材が規制位置にあるときの状態を示す図、(b)は上記先端規制部材が退避位置にあるときの状態を示す図。FIG. 6A is a diagram showing a state in which a leading edge regulating member provided in the paper feeding cassette is in a regulating position, and FIG. 6B is a diagram showing a state in which the leading edge regulating member is in a retracted position. (a)は本発明の第2の実施の形態に係るシート給送装置の、給紙カセットが装着され始めた時の状態を示す図、(b)は上記シート給送装置の、給紙カセットが給送可能位置に達したときの状態を示す図。FIG. 7A is a diagram showing a state of the sheet feeding apparatus according to the second embodiment of the present invention when a sheet feeding cassette is started to be mounted, and FIG. 9B is a sheet feeding cassette of the sheet feeding apparatus. FIG. 6 is a diagram showing a state in which the sheet has reached the feedable position. (a)は本発明の第3の実施の形態に係るシート給送装置の、給紙カセットが装着され始めた時の状態を示す図、(b)は上記シート給送装置の、給紙カセットが給送可能位置に達したときの状態を示す図。FIG. 9A is a diagram showing a state of the sheet feeding device according to the third embodiment of the present invention when a sheet feeding cassette is started to be mounted, and FIG. 9B is a sheet feeding cassette of the sheet feeding device. FIG. 6 is a diagram showing a state in which the sheet has reached the feedable position.
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図1は、本発明の第1の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例であるフルカラーレーザービームプリンタの概略構成を示す図である。   Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a full-color laser beam printer which is an example of an image forming apparatus including a sheet feeding apparatus according to the first embodiment of the present invention.
図1に示すように、フルカラーレーザービームプリンタ(以下、プリンタという)31は、画像形成装置本体であるプリンタ本体31Aと、プリンタ本体31Aの上方に略水平に設置された画像読取装置32を備えている。この画像読取装置32とプリンタ本体31Aとの間に、シート排出用の排紙空間SPが形成されている。プリンタ本体31Aは、画像形成部31Bと、シートSを収納するシート収納手段としての給紙カセット5からシートSを給送するシート給送装置31Cを備えている。なお、給紙カセット5は、シート給送装置本体を兼ねるプリンタ本体31Aに引出し可能に装着される。プリンタ31は、図1において、紙面上方を手前側、紙面下方を奥側、紙面の右を右側、左を左側と定義する。従って、給紙カセット5は、プリンタ本体31Aの手前側から奥側に向って装着され、給紙カセット5のシートは、左側から右側に向って給送される。   As shown in FIG. 1, a full-color laser beam printer (hereinafter, referred to as a printer) 31 includes a printer main body 31A which is an image forming apparatus main body, and an image reading device 32 which is installed substantially horizontally above the printer main body 31A. There is. A sheet discharge space SP for sheet discharge is formed between the image reading device 32 and the printer body 31A. The printer main body 31A includes an image forming unit 31B, and a sheet feeding device 31C that feeds the sheet S from the paper feed cassette 5 as a sheet storage unit that stores the sheet S. The paper feed cassette 5 is detachably attached to the printer body 31A which also serves as the sheet feeding apparatus body. In FIG. 1, the printer 31 defines an upper side of the paper as a front side, a lower side of the paper as a back side, a right side of the paper side as a right side, and a left side as a left side. Therefore, the paper feed cassette 5 is mounted from the front side to the back side of the printer body 31A, and the sheets of the paper feed cassette 5 are fed from the left side to the right side.
画像形成部31Bは、4ドラムフルカラー方式のものであり、レーザスキャナ28と、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)及びブラック(K)の4色のトナー画像を形成する4個のプロセスカートリッジ36を備えている。各プロセスカートリッジ36は、感光体ドラム41、帯電手段である帯電器39、現像手段である現像器40を備えている。   The image forming unit 31B is of a 4-drum full-color type and has four units that form four color toner images of the laser scanner 28 and yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). The process cartridge 36 of FIG. Each process cartridge 36 includes a photosensitive drum 41, a charging device 39 as a charging device, and a developing device 40 as a developing device.
画像形成部31Bは、プロセスカートリッジ36の上方に配された中間転写ユニット31Dと、定着部35と、現像器40にトナーを供給するためのトナーカートリッジ43を備えている。中間転写ユニット31Dは、駆動ローラ29a及びテンションローラ29bに巻き掛けられた中間転写ベルト29と、中間転写ベルト29の内側に設けられ、感光体ドラム41に対向した位置で中間転写ベルト29に当接する1次転写ローラ42を備えている。中間転写ベルト29は、不図示の駆動部により駆動される駆動ローラ29aにより矢印方向に回転される。   The image forming unit 31B includes an intermediate transfer unit 31D arranged above the process cartridge 36, a fixing unit 35, and a toner cartridge 43 for supplying toner to the developing device 40. The intermediate transfer unit 31D is provided inside the intermediate transfer belt 29 wound around the driving roller 29a and the tension roller 29b, and is in contact with the intermediate transfer belt 29 at a position facing the photosensitive drum 41. A primary transfer roller 42 is provided. The intermediate transfer belt 29 is rotated in the arrow direction by a driving roller 29a driven by a driving unit (not shown).
この中間転写ベルト29に1次転写ローラ42によって正極性の転写バイアスを印加することにより、感光体ドラム上の負極性を持つ各色トナー像が順次中間転写ベルト29に重ねて転写される。中間転写ユニット31Dの駆動ローラ29aと対向する位置には、中間転写ベルト上に形成されたカラー画像をシートSに転写する2次転写部を構成する2次転写ローラ37が設けられている。この2次転写ローラ37の上部に定着部35が配置され、この定着部35の左上部には第1排出ローラ対34、第2排出ローラ対34a及び両面反転部31Eが配置されている。   By applying a transfer bias of positive polarity to the intermediate transfer belt 29 by the primary transfer roller 42, toner images of respective colors having a negative polarity on the photoconductor drum are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 29 in an overlapping manner. A secondary transfer roller 37 that constitutes a secondary transfer unit that transfers the color image formed on the intermediate transfer belt to the sheet S is provided at a position facing the drive roller 29a of the intermediate transfer unit 31D. The fixing unit 35 is arranged above the secondary transfer roller 37, and the first discharging roller pair 34, the second discharging roller pair 34a, and the double-sided reversing unit 31E are arranged at the upper left portion of the fixing unit 35.
次に、このように構成されたプリンタ31の画像形成動作について説明する。まず、原稿の画像情報を画像読取装置32によって読み取ると、この画像情報は画像処理された後、電気信号に変換されて画像形成部31Bのレーザスキャナ28に伝送される。そして、画像形成部31Bでは、各プロセスカートリッジ36の感光体ドラム41の表面をレーザスキャナ28から射出されたレーザ光により走査する。これにより、帯電器39によって表面が所定の極性・電位に一様に帯電されている感光体ドラム41の表面が順次露光され、各プロセスカートリッジ36の感光体ドラム上に、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの静電潜像が順次形成される。   Next, the image forming operation of the printer 31 configured as described above will be described. First, when the image information of the document is read by the image reading device 32, this image information is subjected to image processing, then converted into an electric signal and transmitted to the laser scanner 28 of the image forming section 31B. Then, in the image forming unit 31B, the surface of the photosensitive drum 41 of each process cartridge 36 is scanned by the laser light emitted from the laser scanner 28. As a result, the surface of the photosensitive drum 41 whose surface is uniformly charged to a predetermined polarity and potential by the charger 39 is sequentially exposed, and yellow, magenta, and cyan are respectively transferred onto the photosensitive drums of the process cartridges 36. And a black electrostatic latent image is sequentially formed.
そして、この静電潜像を現像器40においてイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各色トナーにより現像して可視化する。この後、1次転写ローラ42に印加した1次転写バイアスにより、各感光体ドラム上の各色トナー像を中間転写ベルト29に順次重ね合わせて転写することにより、中間転写ベルト29上にトナー画像が形成される。   Then, the electrostatic latent image is developed by the developing device 40 with yellow, magenta, cyan, and black color toners to be visualized. After that, the primary transfer bias applied to the primary transfer roller 42 sequentially transfers the toner images of the respective colors on the photosensitive drums onto the intermediate transfer belt 29 so that the toner images are transferred onto the intermediate transfer belt 29. It is formed.
このトナー画像形成動作に並行してシート給送装置31CからシートSが送り出され、送り出されたシートSは、レジストレーションローラ対38まで搬送される。この後、シートSは、レジストレーションローラ対38により斜行が補正されて、2次転写部まで搬送される。そして、この2次転写部において、2次転写ローラ37に印加した2次転写バイアスにより、トナー像がシートS上に一括して転写される。   The sheet S is sent out from the sheet feeding device 31C in parallel with the toner image forming operation, and the sent sheet S is conveyed to the registration roller pair 38. After that, the skew of the sheet S is corrected by the registration roller pair 38, and the sheet S is conveyed to the secondary transfer portion. Then, in this secondary transfer portion, the toner images are collectively transferred onto the sheet S by the secondary transfer bias applied to the secondary transfer roller 37.
次に、このようにトナー像が転写されたシートSは、定着部35に搬送され、トナー像は定着部35において熱及び圧力を受けてシートSにカラーの画像として定着される。この後、画像が定着されたシートSは、定着部35の下流に設けられた第1排出ローラ対34又は第2排出ローラ対34aによって排紙空間SPに排出され、排紙空間SPの底面に突出された積載部45に積載される。また、両面に画像を形成する際は、両面反転部31Eに設けられた反転ローラ33により反転されて再度、画像形成部31Bに搬送されて裏面に画像が形成された後、積載部45に積載される。   Next, the sheet S on which the toner image is transferred in this manner is conveyed to the fixing unit 35, and the toner image is fixed on the sheet S as a color image by receiving heat and pressure in the fixing unit 35. After that, the sheet S on which the image is fixed is discharged to the paper discharge space SP by the first discharge roller pair 34 or the second discharge roller pair 34a provided on the downstream side of the fixing unit 35, and is discharged to the bottom surface of the paper discharge space SP. It is loaded on the protruding loading section 45. Further, when forming images on both sides, it is reversed by the reversing roller 33 provided in the double-sided reversing section 31E and again conveyed to the image forming section 31B to form an image on the back side, and then is stacked on the stacking section 45. To be done.
図2は、本実施の形態に係るシート給送装置31Cの構成を説明する斜視図、図3は側面図である。図2及び図3に示すように、シート給送装置31Cは、シート給送手段であるシート給送部4と給紙カセット5等から構成されている。シート給送部4は、ピックアップローラ1と、フィードローラ2と、フィードローラ2と接離可能に圧接し、複数のシートを一枚ずつ分離する分離ローラ対22を構成する分離ローラであるリタードローラ3とを備えている。ピックアップローラ1、フィードローラ2及びリタードローラ3は、プリンタ本体31Aの下部に設けられた後述する図4及び図5に示すカセット装着空間にプリンタ本体31Aの奥側から手前方に向かって突出する軸1a,2a,3aに取り付けられている。   FIG. 2 is a perspective view illustrating the configuration of the sheet feeding device 31C according to the present embodiment, and FIG. 3 is a side view. As shown in FIGS. 2 and 3, the sheet feeding device 31C includes a sheet feeding unit 4 which is a sheet feeding unit, a sheet feeding cassette 5, and the like. The sheet feeding unit 4 is a pickup roller 1, a feed roller 2, and a retard roller which is a separation roller pair that forms a separation roller pair 22 that presses the feed roller 2 so that the plurality of sheets can be separated from each other. 3 and 3. The pickup roller 1, the feed roller 2, and the retard roller 3 are shafts projecting from the back side of the printer body 31A toward the front in the cassette mounting space shown in FIGS. It is attached to 1a, 2a and 3a.
ピックアップローラ1、フィードローラ2及びリタードローラ3は、給紙カセットがプリンタ本体31Aに装着された状態のとき、シート給送方向と直交する幅方向において給紙カセット5の略中央に位置するように配置されている。軸1a,2a,3aは奥側でプリンタ本体31Aに支持されており、中央付近まで延設されており、その中央付近の端部にピックアップローラ1、フィードローラ2及びリタードローラ3が取り付けられている。即ち、ピックアップローラ1、フィードローラ2及びリタードローラ3は、それぞれ軸1a,2a,3aに片持ち状態で支持されている。これにより、各ローラ1,2,3は軸1a,2a,3aとの固定を解除して軸1a,2a,3aに対して手前に引き出すことにより交換することが可能であり、この構成により交換性が良好となる。   The pickup roller 1, the feed roller 2, and the retard roller 3 are located substantially at the center of the sheet feeding cassette 5 in the width direction orthogonal to the sheet feeding direction when the sheet feeding cassette is mounted on the printer main body 31A. It is arranged. The shafts 1a, 2a, 3a are supported by the printer main body 31A on the back side and extend to the vicinity of the center, and the pickup roller 1, the feed roller 2 and the retard roller 3 are attached to the ends near the center. There is. That is, the pickup roller 1, the feed roller 2, and the retard roller 3 are cantilevered by the shafts 1a, 2a, 3a, respectively. As a result, the rollers 1, 2, 3 can be replaced by releasing the fixation with the shafts 1a, 2a, 3a and pulling them out toward the shafts 1a, 2a, 3a. The property becomes good.
給紙カセット5は、プリンタ本体31Aのカセット装着空間に装着可能に設けられており、カセット装着空間に装着された給紙カセット5に収納されたシートSをピックアップローラ1がピックアップ(給送)する。ピックアップされたシートを搬送する搬送ローラであるフィードローラ2は、不図示の駆動部により回転するフィードローラ軸2aに取り付けられている。リタードローラ3はリタードローラ軸3aに、トルクリミッタ8を介して取り付けられている。フィードローラ軸2a及びリタードローラ軸3aと平行に、不図示の駆動部により回転するリタード駆動軸20が設けられている。このリタード駆動軸20の回転は、リタードギア列21を介して、リタードローラ軸3aに伝達され、更にトルクリミッタ8を介してリタードローラ3に伝達される。   The sheet feeding cassette 5 is provided so as to be mounted in the cassette mounting space of the printer main body 31A, and the pickup roller 1 picks up (feeds) the sheet S stored in the sheet feeding cassette 5 mounted in the cassette mounting space. . The feed roller 2 that is a conveyance roller that conveys the picked-up sheet is attached to a feed roller shaft 2a that is rotated by a drive unit (not shown). The retard roller 3 is attached to the retard roller shaft 3a via a torque limiter 8. A retard drive shaft 20 that is rotated by a drive unit (not shown) is provided in parallel with the feed roller shaft 2a and the retard roller shaft 3a. The rotation of the retard drive shaft 20 is transmitted to the retard roller shaft 3a via the retard gear train 21, and further transmitted to the retard roller 3 via the torque limiter 8.
フィードローラ軸2aにはローラホルダ50が回動自在に保持されている。このローラホルダ50の回動端に、ピックアップローラ軸1aを介してピックアップローラ1が回転自在に保持されている。ピックアップローラ軸1aには、フィードローラ軸2aの回転が中間ギア51を介して伝達され、ピックアップローラ1は、シートSに当接した状態でシート給送方向に回転することにより、シートを送り出す。   A roller holder 50 is rotatably held on the feed roller shaft 2a. The pickup roller 1 is rotatably held at the rotating end of the roller holder 50 via a pickup roller shaft 1a. The rotation of the feed roller shaft 2a is transmitted to the pickup roller shaft 1a through the intermediate gear 51, and the pickup roller 1 rotates in the sheet feeding direction while being in contact with the sheet S to feed the sheet.
リタードローラ3には、リタード駆動軸20により、トルクリミッタ8を介してシートを給送する方向の回転と逆方向の回転の駆動が一定のトルクで付与されている。トルクリミッタ8の駆動伝達力(駆動の伝達が遮断されるリミット値)は、使用されるシートの摩擦係数によってシート間に発生する摩擦力よりも大きく設定されている。かつ、トルクリミッタ8の駆動伝達力は、シートとフィードローラ2との間の摩擦係数による摩擦力よりも小さく設定されている。   The retard roller 3 is driven by the retard drive shaft 20 through the torque limiter 8 to rotate in the direction of feeding the sheet and in the opposite direction with a constant torque. The drive transmission force of the torque limiter 8 (limit value at which drive transmission is interrupted) is set to be larger than the friction force generated between the sheets due to the friction coefficient of the sheets used. Moreover, the drive transmission force of the torque limiter 8 is set to be smaller than the friction force due to the friction coefficient between the sheet and the feed roller 2.
このため、フィードローラ2とリタードローラ3とのニップ部(以下、分離ニップ部という)に入り込むシートが1枚の場合又はシートが入っていない場合には、トルクリミッタ8により駆動が切断される。これにより、リタードローラ3がフィードローラ2の回転に連れ回りする。また、分離ニップ内にシートが2枚以上入り込んだ場合には、トルクリミッタ8を介してリタードローラ軸3aからの逆転駆動が伝達されてリタードローラ3は逆回転することにより、シートの重送を防止する。これらピックアップローラ1、フィードローラ2、リタードローラ3、これらローラに回転を伝達する駆動伝達機構などは、一体的に給紙フレーム4aに取り付けられており、シート給送部4としてユニット化されている。給紙フレーム4aは、プリンタ本体31Aに取り付けられている。   For this reason, the drive is cut off by the torque limiter 8 when there is only one sheet that enters the nip portion between the feed roller 2 and the retard roller 3 (hereinafter referred to as the separation nip portion) or when there is no sheet. As a result, the retard roller 3 rotates with the rotation of the feed roller 2. Further, when two or more sheets enter the separation nip, the reverse rotation drive from the retard roller shaft 3a is transmitted through the torque limiter 8 and the retard roller 3 rotates in the reverse direction, so that the double feeding of the sheets is performed. To prevent. The pickup roller 1, the feed roller 2, the retard roller 3, the drive transmission mechanism for transmitting the rotation to these rollers, and the like are integrally attached to the sheet feeding frame 4a, and are unitized as the sheet feeding unit 4. . The paper feed frame 4a is attached to the printer body 31A.
給紙カセット5は、シートを収納する箱状のシート収納部であるカセット本体5aと、収納したシートSのシート給送方向と直交する幅方向の位置を規制するサイド規制板5b及びシートSのシート給送方向上流端の位置を規制する後端規制板5cを備えている。また、給紙カセット5は、収納したシートをフィードローラ2によりシートの給送が可能な位置へ上昇させる不図示の中板を備えている。   The sheet feeding cassette 5 includes a cassette body 5a that is a box-shaped sheet storage portion that stores sheets, a side regulation plate 5b that regulates the position of the stored sheet S in a width direction orthogonal to the sheet feeding direction, and a sheet S. A rear end regulating plate 5c for regulating the position of the upstream end in the sheet feeding direction is provided. Further, the sheet feeding cassette 5 is provided with an intermediate plate (not shown) that raises the stored sheets to a position where the feed rollers 2 can feed the sheets.
本実施の形態において、図2に示す給紙カセット5の装着方向Y1は、幅方向Yと同じ方向、言い換えれば既述した軸1a,2a,3aと平行な方向である。カセット本体5aのシート給送方向下流側の下流側板6の内側の当接面6aは、シートのシート給送方向の下流端(以下、先端という)の位置を規制可能に設けられている。給紙カセット5がプリンタ本体31Aに装着された状態では、給紙カセット5におけるシート給送方向の下流に、給送されるシートをガイドする搬送ガイド7が構成される。この搬送ガイド7の構成を説明する。下流側板6は、第1のガイド部である搬送ガイド部71を有している。   In the present embodiment, the mounting direction Y1 of the sheet feeding cassette 5 shown in FIG. 2 is the same direction as the width direction Y, in other words, the direction parallel to the axes 1a, 2a, 3a described above. An inner contact surface 6a of the downstream side plate 6 on the downstream side of the cassette body 5a in the sheet feeding direction is provided so that the position of the downstream end (hereinafter, referred to as the leading end) of the sheet in the sheet feeding direction can be regulated. When the paper feed cassette 5 is attached to the printer main body 31A, a conveyance guide 7 that guides the sheet to be fed is formed downstream of the paper feed cassette 5 in the sheet feeding direction. The structure of the transport guide 7 will be described. The downstream side plate 6 has a transport guide portion 71 which is a first guide portion.
この搬送ガイド部71は、図3に示すように、下流側板6の上端に一体的に突設(配設)されている。この搬送ガイド部71は、下流側板6から垂直方向上方に延びる当接面71bと、段階的に傾斜角度(水平面からの角度)が小さくなるように形成された第1傾斜面71c及び第2傾斜面71dを備えている。給紙カセット5の第1の規制面を構成する当接面71bは、給紙カセット5に収納されているシートの先端の位置を規制可能に設けられている。また、各傾斜面71c,71dは、シート給送方向における下流側がシート給送方向における上流側よりも高くなるように傾斜している。第1傾斜面71cは、給送されるシートをフィードローラ2とリタードローラ3との分離ニップ部にガイドするガイド面であり、第2傾斜面71dは、分離されたシートを下流に配置されている搬送ローラ対にガイドするガイド面である。   As shown in FIG. 3, the transport guide portion 71 is integrally provided (projected) on the upper end of the downstream side plate 6. The conveyance guide portion 71 includes a contact surface 71b extending vertically upward from the downstream side plate 6, a first inclined surface 71c and a second inclined surface 71c that are formed so that the inclination angle (angle from the horizontal plane) gradually decreases. The surface 71d is provided. The contact surface 71b forming the first regulation surface of the sheet feeding cassette 5 is provided so as to regulate the position of the leading edge of the sheet stored in the sheet feeding cassette 5. Further, the inclined surfaces 71c and 71d are inclined so that the downstream side in the sheet feeding direction is higher than the upstream side in the sheet feeding direction. The first inclined surface 71c is a guide surface that guides the fed sheet to the separation nip portion between the feed roller 2 and the retard roller 3, and the second inclined surface 71d is arranged such that the separated sheet is arranged downstream. It is a guide surface that guides a pair of conveying rollers.
この搬送ガイド部71は、下流側板6の上端における、給紙カセット5の幅方向の中央よりも手前側に設けられている。言い換えれば、搬送ガイド部71は、給紙カセット5の装着方向Y1における分離ローラ対22よりも上流で下流側板6に一体に設けられており、下流には、搬送ガイド部は一体には設けられてない。この搬送ガイド部71は、給紙カセット5が装着された際、リタードローラ3の手前側に位置するように配置されている。   The transport guide portion 71 is provided at the upper end of the downstream side plate 6 in front of the center in the width direction of the sheet feeding cassette 5. In other words, the transport guide portion 71 is integrally provided on the downstream side plate 6 upstream of the separation roller pair 22 in the mounting direction Y1 of the paper feed cassette 5, and the transport guide portion is integrally provided downstream. Not at all. The conveyance guide portion 71 is arranged so as to be located on the front side of the retard roller 3 when the paper feed cassette 5 is mounted.
このように、本実施の形態においては、下流側板6における給紙カセット装着方向Y1の下流側には搬送ガイド部71が設けられていない。これにより、軸1a,2a,3aと平行な方向に向けて給紙カセット5を装着するように構成した場合でも、給紙カセット5を、リタードローラ3と干渉することなく、装着することができる。なお、この詳細については、後述する。   As described above, in the present embodiment, the transport guide portion 71 is not provided on the downstream side plate 6 on the downstream side in the sheet cassette mounting direction Y1. Accordingly, even when the paper feed cassette 5 is mounted in the direction parallel to the shafts 1a, 2a, 3a, the paper feed cassette 5 can be mounted without interfering with the retard roller 3. . The details will be described later.
このように下流側板6における給紙カセットの装着方向Y1の上流側部分にのみ搬送ガイド部71を設けた場合、搬送ガイド部71が設けられていない部分ではシートの先端の規制及び給送されるシートをガイドすることができない。このため、図2に示すように、プリンタ本体31Aの、給紙カセット5が装着された際、下流側板6における給紙カセットの装着方向Y1の下流側部分に対応する位置に本体側搬送ガイド部72を設けている。この第2のガイド部である本体側搬送ガイド部72は、後述する図4に示すプリンタ本体31Aのカセット装着空間Aの奥側壁面に、カセット装着空間Aの手前側に突出するように固定配置されている。   As described above, when the transport guide portion 71 is provided only on the upstream side portion of the downstream side plate 6 in the mounting direction Y1 of the sheet feeding cassette, the leading end of the sheet is regulated and fed in the portion where the transport guide portion 71 is not provided. Unable to guide the seat. Therefore, as shown in FIG. 2, when the paper feed cassette 5 is mounted on the printer main body 31A, the main body side conveyance guide portion is located at a position corresponding to the downstream side portion of the downstream side plate 6 in the mounting direction Y1 of the paper feed cassette. 72 is provided. The main body side transport guide portion 72, which is the second guide portion, is fixedly arranged on the back side wall surface of the cassette mounting space A of the printer main body 31A shown in FIG. 4 described below so as to project to the front side of the cassette mounting space A. Has been done.
つまり、本実施の形態においては、下流側板6の給紙カセットの装着方向Y1の全域には搬送ガイド部を設けず、下流側板6の搬送ガイド部がない領域には、プリンタ本体31Aに本体側ガイド部である本体側搬送ガイド部72を設けている。この本体側搬送ガイド部72のシートの先端を規制する当接面72b及びシートをガイドする傾斜面72c,72dは、搬送ガイド部71の当接面71b及び傾斜面71c,71dと同じ形状を有している。   That is, in the present embodiment, the transport guide portion is not provided in the entire area of the downstream side plate 6 in the mounting direction Y1 of the sheet feeding cassette, and in the region where the transport guide portion of the downstream side plate 6 is absent, the printer main body 31A has the main body side. A main body side transport guide portion 72, which is a guide portion, is provided. The contact surface 72b for regulating the leading end of the sheet of the main body side conveyance guide portion 72 and the inclined surfaces 72c, 72d for guiding the sheet have the same shape as the contact surface 71b and the inclined surfaces 71c, 71d of the conveyance guide portion 71. is doing.
そして、この本体側搬送ガイド部72は、給紙カセット5がカセット装着空間に装着された際は、下流側板6の搬送ガイド部71がない領域に臨む位置に位置して、搬送ガイド部71と同一のガイド面を形成する。これにより、給紙カセット5が装着されると、カセット本体5aの搬送ガイド部71と本体側搬送ガイド部72とにより、収納されているシートの先端を規制し、さらにピックアップローラ1により給送されるシートを下流にガイドする搬送ガイド7が構成される。   When the paper feed cassette 5 is mounted in the cassette mounting space, the main body side transport guide portion 72 is located at a position facing the area of the downstream side plate 6 where the transport guide portion 71 does not exist, and is connected to the transport guide portion 71. Form the same guide surface. As a result, when the paper feed cassette 5 is mounted, the leading end of the stored sheet is regulated by the transport guide portion 71 and the main body side transport guide portion 72 of the cassette main body 5a, and further fed by the pickup roller 1. A conveyance guide 7 for guiding the sheet to be conveyed downstream is configured.
既述した通り、給紙カセット5に設けられた搬送ガイド部71は給紙カセット5の前端部の幅全域に設けられてはいない。搬送ガイド7の奥側の本体側搬送ガイド部72は、シート給送部4を支持している給紙フレーム4aに設けられており、給紙フレーム4aはプリンタ本体31Aに取り付けられている。また、図4及び図5に示すように、給紙カセット5における、本体側搬送ガイド部72と対向する部分には、本体側搬送ガイド部72の上流側端部と当接しないように切り欠かれた切り欠き6cが形成されている。   As described above, the transport guide portion 71 provided in the paper feed cassette 5 is not provided over the entire width of the front end portion of the paper feed cassette 5. The main body side conveyance guide section 72 on the back side of the conveyance guide 7 is provided on the paper feed frame 4a supporting the sheet feeding section 4, and the paper feed frame 4a is attached to the printer main body 31A. Further, as shown in FIGS. 4 and 5, a portion of the sheet feeding cassette 5 facing the main body side transport guide portion 72 is notched so as not to contact the upstream end of the main body side transport guide portion 72. The cutout 6c is formed.
この切り欠き6cに本体側搬送ガイド部72が入り込むことにより、第3の規制面を構成する図2に示す本体側搬送ガイド部72の上流側の垂直な当接面72bにより、積載されているシート束の先端が規制される。即ち、給紙カセット5が、図4に示すカセット装着空間Aに装着された状態では、切り欠き6cに本体側搬送ガイド部72が位置し、図2に示す本体側搬送ガイド部72の当接面72bと給紙カセット5の下流側板6の当接面6aとが略同一の面を構成する。そして、下流側板6の当接面6aと、本体側搬送ガイド部72の当接面72bと、搬送ガイド部71の当接面71bとでシートの先端の位置を規制する先端規制面を構成する。   When the main body side transport guide portion 72 is inserted into the notch 6c, the main body side transport guide portion 72 shown in FIG. 2 constituting the third regulation surface is stacked by the vertical contact surface 72b on the upstream side. The leading edge of the sheet bundle is regulated. That is, when the sheet feeding cassette 5 is mounted in the cassette mounting space A shown in FIG. 4, the main body side transport guide portion 72 is located in the notch 6c, and the main body side transport guide portion 72 shown in FIG. The surface 72b and the contact surface 6a of the downstream side plate 6 of the paper feed cassette 5 form substantially the same surface. The contact surface 6a of the downstream side plate 6, the contact surface 72b of the main body side transport guide portion 72, and the contact surface 71b of the transport guide portion 71 constitute a leading edge regulation surface that regulates the position of the leading edge of the sheet. .
ここで、搬送ガイド部71が分割して設けられている理由を説明する。例えば、給紙カセット5の、シートSが搬送される搬送領域の幅方向Yの全域に搬送ガイド7を一体に設けた場合には、給紙カセット5を装着方向Y1に挿入する際に、搬送ガイド7とシート給送部4とが干渉するおそれがある。例えば、給紙カセット5のプリンタ本体31A内での移動を支持するレール等の取り付け位置や部品寸法のばらつき、シート給送部4の取り付け位置のばらつきにより、給紙カセット5の装着時に搬送ガイド7がシート給送部4と衝突するおそれがある。そこで、シート給送部4と給紙カセット5との干渉を避けるためシート給送方向に隙間を設けるようにした場合、給紙カセット5とシート給送部4とを十分に離さなければならず、装置の大型化を招く。   Here, the reason why the transport guide portion 71 is provided separately will be described. For example, when the conveyance guide 7 is integrally provided in the widthwise direction Y of the sheet feeding cassette 5 in which the sheet S is conveyed, when the sheet feeding cassette 5 is inserted in the mounting direction Y1, The guide 7 and the sheet feeding section 4 may interfere with each other. For example, due to variations in the mounting position of rails or the like that support the movement of the paper feed cassette 5 in the printer main body 31A and the dimensions of the parts, and variations in the mounting position of the sheet feeding unit 4, the transport guide 7 is attached when the paper feed cassette 5 is mounted. May collide with the sheet feeding unit 4. Therefore, if a gap is provided in the sheet feeding direction in order to avoid interference between the sheet feeding unit 4 and the sheet feeding cassette 5, the sheet feeding cassette 5 and the sheet feeding unit 4 must be sufficiently separated. However, the size of the device is increased.
そこで、本実施の形態では、給紙カセット5の装着方向Y1の手前側の、給紙カセット5が装着された際、シート給送部4の各ローラ1,2,3から外れる箇所に、搬送ガイド部71を一体に形成している。また、給紙カセット5の装着方向Y1の奥側には、給紙カセット5とは別体に、本体側搬送ガイド部72を設けている。   Therefore, in the present embodiment, when the sheet feeding cassette 5 is attached, the sheet is fed to a position on the front side of the sheet feeding cassette 5 in the attaching direction Y1 and out of the rollers 1, 2, and 3 of the sheet feeding unit 4. The guide portion 71 is integrally formed. Further, on the back side of the paper feed cassette 5 in the mounting direction Y1, a main body side conveyance guide section 72 is provided separately from the paper feed cassette 5.
このため、給紙カセット5がプリンタ本体31Aに装着される際に、本体側搬送ガイド部72と給紙カセット5とが干渉しないように、給紙カセット5の奥側に、本体側搬送ガイド部72を逃げるように切り欠き6cが形成されている。このように、搬送ガイド7を、給紙カセット5とプリンタ本体31Aとに分割して配置することにより、給紙カセット5をカセット装着空間に装着する際に、シート給送方向に隙間を設けることなく給紙カセット5とシート給送部4とを配置することができる。そのため、シート給送方向における装置の小型化を図ることができる。また、給紙カセット5に搬送ガイド部71が一体に設けられているため、給紙カセット5を引き出した際に、片持ち支持されているリタードローラ3を手前側に引き出して交換が可能となる。   Therefore, when the paper feed cassette 5 is attached to the printer main body 31A, the main body side transport guide portion is provided on the back side of the paper feed cassette 5 so that the main body side transport guide portion 72 and the paper feed cassette 5 do not interfere with each other. A notch 6c is formed so as to escape 72. In this way, by disposing the conveyance guide 7 by dividing it into the sheet feeding cassette 5 and the printer main body 31A, when mounting the sheet feeding cassette 5 in the cassette mounting space, a gap is provided in the sheet feeding direction. Instead, the sheet feeding cassette 5 and the sheet feeding unit 4 can be arranged. Therefore, the size of the device in the sheet feeding direction can be reduced. Further, since the paper feed cassette 5 is integrally provided with the transport guide portion 71, when the paper feed cassette 5 is pulled out, the cantilevered retard roller 3 can be pulled out to the front side for replacement. .
ところで、給紙カセット5にシートの補充等のためにシートをセットする際、給紙カセット5をカセット装着空間Aから引き出し、この状態でシートをセットする際、シートの収納量が多い場合、上位の複数のシートの先端が、切り欠き6cに対向してしまう。このときに、給紙カセット5の奥側には、シートの先端を規制するものがないので、シートSが斜めにセットされたり、給紙カセット5をカセット装着空間Aに装着する途中でシートSが斜めになってしまったりすることがある。   By the way, when a sheet is set in the sheet feeding cassette 5 for replenishing the sheet, the sheet feeding cassette 5 is pulled out from the cassette mounting space A, and when the sheet is set in this state, when the sheet storage amount is large, The leading ends of the plurality of sheets face the notch 6c. At this time, since there is nothing to regulate the leading end of the sheet on the back side of the sheet feeding cassette 5, the sheet S is set at an angle, or the sheet S is loaded in the middle of loading the sheet feeding cassette 5 in the cassette loading space A. May become slanted.
給紙カセット5に対してシートSが斜めになってしまうと、シートSの先端の角部が、給紙カセット5からシート給送方向下流に突出した状態になる場合がある。この状態で給紙カセット5をプリンタ本体31Aに挿入すると、プリンタ本体31A側のシート給送部4にシートSが引っ掛かり、シートがダメージを受ける。また、シートSが斜めにセットされた状態から給送されると、ジャム(紙詰まり)等のシートの給送不良を発生させるおそれがある。   When the sheet S is inclined with respect to the sheet feeding cassette 5, the corner portion of the leading end of the sheet S may be in a state of protruding from the sheet feeding cassette 5 downstream in the sheet feeding direction. When the paper feed cassette 5 is inserted into the printer body 31A in this state, the sheet S is caught by the sheet feeding unit 4 on the printer body 31A side, and the sheet is damaged. Further, if the sheet S is fed in a state of being set obliquely, there is a possibility that a sheet feeding failure such as a jam (paper jam) may occur.
本実施の形態においては、図4及び図5に示すように給紙カセット5の奥側の搬送ガイド部71が設けられていない領域に、すなわち搬送ガイド部71と重ならない位置に、セットされたシートの先端を規制する規制手段である先端規制部材10を設けている。これにより、給紙カセット5がセットされる時、給紙カセット5の搬送ガイド部71が設けられていない領域において、シートの先端を規制することができる。   In the present embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, the sheet feeding cassette 5 is set in an area where the conveyance guide portion 71 is not provided, that is, in a position where the conveyance guide portion 71 does not overlap. A leading edge regulating member 10 which is a regulating means for regulating the leading edge of the sheet is provided. Accordingly, when the sheet feeding cassette 5 is set, the leading edge of the sheet can be regulated in the area of the sheet feeding cassette 5 where the transport guide portion 71 is not provided.
先端規制部材10は、図5に示すカセット本体5aの下流側板6の切り欠き6cの幅方向の領域における中央部の外側面6bに設けられた回動軸101により、装着方向と平行な面内である外側面6bと平行な面内で回動可能に支持されている。この先端規制部材10の幅方向の取り付け位置は、これに限定されず、収納されるシートの異なるサイズに対応できるように配置しても良い。この先端規制部材10は、図5の(a)に示す下流側板6から上方に突出し、セットされたシートの先端を規制する第1位置である規制位置及び図5の(b)に示す下流側板6から突出しない第2位置である退避位置に移動可能となっている。なお、先端規制部材10は、給紙カセット5がプリンタ本体31Aのカセット装着空間Aから引き出されている状態では、付勢部材であるバネ102により付勢されて上方回動し、不図示のストッパに当接することにより図5の(a)に示す規制位置に保持される。   The tip regulation member 10 is formed in a plane parallel to the mounting direction by the rotation shaft 101 provided on the outer surface 6b at the central portion in the widthwise region of the cutout 6c of the downstream side plate 6 of the cassette body 5a shown in FIG. It is rotatably supported in a plane parallel to the outer side surface 6b. The mounting position of the front end regulation member 10 in the width direction is not limited to this, and may be arranged so as to correspond to different sizes of the stored sheets. The leading edge regulating member 10 projects upward from the downstream side plate 6 shown in FIG. 5A and is the first position for regulating the leading edge of the set sheet, and the downstream side plate shown in FIG. 5B. It is possible to move to a retracted position that is a second position that does not project from 6. It should be noted that when the paper feed cassette 5 is pulled out from the cassette mounting space A of the printer main body 31A, the tip regulation member 10 is biased by a spring 102 that is a biasing member to rotate upward, and a stopper (not shown) is provided. By being brought into contact with, it is held at the regulation position shown in FIG.
先端規制部材10は、規制位置に位置していると、既述した図3に示すように下流側板6のシートSと当接する当接面6aと同一面を形成し、給紙カセット5の装着方向の下流側でシートを規制する第2の規制面としての規制面10aを有する。また、先端規制部材10は、規制位置にあるとき、搬送ガイド部71の上端71aと同じ、又は図3に示すように搬送ガイド部71の上端71aよりも上方に突出する長さを有している。さらに、先端規制部材10は、退避位置に回動した際、搬送ガイド部71と干渉することのない長さを有している。   When the leading end regulating member 10 is located at the regulating position, it forms the same surface as the abutting surface 6a that abuts the sheet S of the downstream side plate 6 as shown in FIG. It has a regulation surface 10a as a second regulation surface that regulates the sheet on the downstream side in the direction. Further, the tip regulation member 10 has the same length as the upper end 71a of the conveyance guide portion 71 when it is in the regulation position, or has a length protruding upward from the upper end 71a of the conveyance guide portion 71 as shown in FIG. There is. Further, the tip regulation member 10 has a length that does not interfere with the transport guide portion 71 when rotated to the retracted position.
この先端規制部材10により、シートSの収納量が多い場合であっても、収納されるシートSの先端が、規制位置に位置している先端規制部材10、搬送ガイド部71の当接面71b及び下流側板6の当接面6aにより規制される。このため、シートSの収納量が多い場合であっても、シートの先端角部がシート給送方向下流に突出することがなくなる。なお、切り欠き6cにおける給紙カセット5の装着方向Y1の上流側には上部が開放された切り欠き6dが形成されている。そして、この切り欠き6dは、先端規制部材10が退避位置へ移動する際、規制面10aが下流側板6と干渉するのを防ぐために設けられている。   Even when the amount of stored sheets S is large by the leading edge regulation member 10, the leading edge of the sheet S to be stored is in the regulation position, and the abutting surface 71b of the conveyance guide portion 71 is located. And the contact surface 6a of the downstream side plate 6 regulates. For this reason, even when the storage amount of the sheet S is large, the tip corner portion of the sheet does not project downstream in the sheet feeding direction. A notch 6d having an open upper portion is formed in the notch 6c on the upstream side in the mounting direction Y1 of the sheet feeding cassette 5. The notch 6d is provided to prevent the restriction surface 10a from interfering with the downstream side plate 6 when the tip restriction member 10 moves to the retracted position.
プリンタ本体31Aの、リタードローラ3における給紙カセット5の装着方向Y1の上流側には、給紙カセット5が装着される際、先端規制部材10と当接する作動手段としての当接部材9が設けられている。この当接部材9は、給紙カセット5が所定の装着位置であるピックアップローラ1によるシートの給送が可能となる給送可能位置に達する前に先端規制部材10と当接するように設けられている。なお、本実施の形態において、この当接部材9は、図5に示すようにプリンタ本体31Aの給紙フレーム4aに設けられている。   On the upstream side of the printer body 31A in the mounting direction Y1 of the paper feed cassette 5 on the retard roller 3, a contact member 9 is provided as an operating means that comes into contact with the leading end regulating member 10 when the paper feed cassette 5 is mounted. Has been. The abutting member 9 is provided so as to come into contact with the leading edge regulating member 10 before the sheet feeding cassette 5 reaches a feedable position where a sheet can be fed by the pickup roller 1 which is a predetermined mounting position. There is. In the present embodiment, the contact member 9 is provided on the paper feed frame 4a of the printer body 31A as shown in FIG.
給紙カセット5が装着のため装着方向Y1からカセット装着空間Aに押し込まれると、先端規制部材10が当接部材9に当接し、先端規制部材10は、バネ102の付勢力に抗して回動軸101を支点として下方回動する。さらに給紙カセット5が押し込まれると、先端規制部材10は、搬送ガイド部71の上端71aよりも低い、言い換えればピックアップローラ1により給送されるシートが通過するシート給送路よりも下方となる退避位置まで下方に回動する。これにより、先端規制部材10は、シートの給送を妨げることはなくなる。   When the paper feed cassette 5 is pushed into the cassette mounting space A from the mounting direction Y1 for mounting, the tip regulating member 10 contacts the abutting member 9, and the tip regulating member 10 rotates against the biasing force of the spring 102. It rotates downward around the moving shaft 101 as a fulcrum. When the paper feed cassette 5 is further pushed in, the leading edge regulating member 10 is lower than the upper end 71a of the transport guide portion 71, in other words, below the sheet feeding path through which the sheet fed by the pickup roller 1 passes. Rotate downward to the retracted position. As a result, the leading edge regulating member 10 does not interfere with the sheet feeding.
このように退避位置に移動した先端規制部材10は、給紙カセット5が給送可能位置に達するまでに、図5の(b)に示すように当接部材9の下方に収まる。つまり、本実施の形態において、当接部材9は、先端規制部材10と当接して先端規制部材10を下方回動させた後、先端規制部材10の上方に位置して先端規制部材10を退避位置に保持するように構成されている。また、退避位置に移動した先端規制部材10は、給紙カセット5をプリンタ本体31Aから引き出す際、当接部材9との当接が解除されると、バネ102の弾性力により上方回動し、図5の(a)に示す規制位置に戻る。   The leading edge regulating member 10 that has moved to the retracted position as described above is housed below the contact member 9 as shown in FIG. 5B by the time the paper feed cassette 5 reaches the feedable position. That is, in the present embodiment, the contact member 9 contacts the tip regulation member 10 to rotate the tip regulation member 10 downward, and then is positioned above the tip regulation member 10 to retract the tip regulation member 10. Configured to hold in position. Further, when the paper feed cassette 5 is pulled out from the printer main body 31A, the front end regulating member 10 that has moved to the retracted position is rotated upward by the elastic force of the spring 102 when the contact with the contact member 9 is released. It returns to the regulation position shown in FIG.
当接部材9は、既述した図2に示すように、本体側搬送ガイド部72の装着方向上流に位置している。また、当接部材9に隣接させて、シートを分離ニップ部にガイドする水平面に対して傾斜している傾斜面を備えたニップガイド9aが配置されている。このニップガイド9aは、搬送ガイド部71と本体側搬送ガイド部72との間に配置され、幅方向において分離ニップ部の幅とほぼ同じ幅に形成されている。このニップガイド9aは、ピックアップローラ1により複数のシートが送り出されてしまったときに、傾斜面によってシートの先端をずらす機能を有しており、シートの先端をずらすことにより分離ニップ部によりシートが確実に分離できるようにしている。   As shown in FIG. 2 described above, the contact member 9 is located upstream of the main assembly side transport guide portion 72 in the mounting direction. Further, a nip guide 9a having an inclined surface inclined with respect to a horizontal plane for guiding the sheet to the separation nip portion is arranged adjacent to the contact member 9. The nip guide 9a is arranged between the conveyance guide portion 71 and the main body side conveyance guide portion 72, and is formed to have a width substantially the same as the width of the separation nip portion in the width direction. The nip guide 9a has a function of displacing the front end of the sheet by the inclined surface when a plurality of sheets are fed by the pickup roller 1, and by displacing the front end of the sheet, the sheet is separated by the separation nip portion. I am trying to ensure separation.
以上説明したように、本実施の形態においては、下流側板6の上面の、搬送ガイド部71の装着方向下流側に先端規制部材10を規制位置及び退避位置に移動可能に設けている。これにより、ガイド手段が分離ローラ等と干渉しないようにするために、給紙カセット5の奥側に搬送ガイド部を設けない構成でも、先端規制部材10によりシートの突出を防ぐことができる。この結果、給紙カセット5を装着する際のシートの引っかかりによるシートへのダメージやシートの給送不良を防止できる。これにより、装置の小型化を図りつつシートを円滑に給送可能なシート給送装置を提供することができる。   As described above, in the present embodiment, the tip regulation member 10 is provided on the upper surface of the downstream side plate 6 on the downstream side in the mounting direction of the transport guide portion 71 so as to be movable to the regulation position and the retracted position. Accordingly, in order to prevent the guide means from interfering with the separation roller or the like, even if the conveyance guide portion is not provided on the inner side of the paper feed cassette 5, the leading edge regulating member 10 can prevent the sheet from protruding. As a result, it is possible to prevent damage to the sheet and defective feeding of the sheet due to the sheet being caught when the sheet cassette 5 is mounted. Accordingly, it is possible to provide a sheet feeding device capable of smoothly feeding a sheet while reducing the size of the device.
また、本実施の形態においては、給紙カセット5が、給送可能位置に装着される直前に、先端規制部材10を当接部材9に当接させて規制位置から退避位置に移動させるようにしている。これにより、先端規制部材10を設けた場合でも、シートの給送が可能となる。   Further, in the present embodiment, the sheet feeding cassette 5 is moved to the retracted position from the regulation position by bringing the leading end regulation member 10 into contact with the contact member 9 immediately before being mounted in the feedable position. ing. As a result, even when the leading edge regulating member 10 is provided, the sheet can be fed.
次に、本発明の第2の実施の形態について図6を用いて説明する。図6の(a)は本実施の形態に係るシート給送装置の、給紙カセット5が装着され始めた時の状態を示す図であり、図6の(b)は、シート給送装置の、給紙カセット5が給送可能位置に達したときの状態を示す図である。なお、図6において、既述した図5と同一符号は、同一又は相当部分を示している。   Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 6A is a diagram showing a state of the sheet feeding device according to the present embodiment when the sheet feeding cassette 5 is started to be mounted, and FIG. 6B is a diagram showing the sheet feeding device. FIG. 6 is a diagram showing a state when the paper feed cassette 5 reaches a feedable position. In FIG. 6, the same reference numerals as those in FIG. 5 described above indicate the same or corresponding portions.
本実施の形態においては、図6に示すように、給紙カセット5の搬送ガイド部71が設けられていない領域に、シートが給紙カセット5にセットされた時、シートの先端を規制する規制手段である先端規制部材11を設けている。この先端規制部材11は、カセット本体5aの下流側板6の外側面6bに設けられ、装着方向下流側の方が装着方向上流側よりも高くなるように傾斜したスライドガイド12により外側面6bと平行にスライド可能に支持されている。   In the present embodiment, as shown in FIG. 6, when the sheet is set in the sheet feeding cassette 5 in a region of the sheet feeding cassette 5 where the conveyance guide portion 71 is not provided, the regulation for regulating the leading edge of the sheet is performed. A tip regulation member 11 which is a means is provided. The tip regulation member 11 is provided on the outer surface 6b of the downstream side plate 6 of the cassette body 5a, and is parallel to the outer surface 6b by a slide guide 12 that is inclined so that the downstream side in the mounting direction is higher than the upstream side in the mounting direction. It is slidably supported by.
この先端規制部材11は、不図示のバネ等の付勢部材により、給紙カセット5の装着方向Y1の下流に付勢されており、給紙カセット5がプリンタ本体31Aのカセット装着空間Aから引き出されている状態では、不図示のストッパに当接する。そして、ストッパに当接することにより、搬送ガイド部71の上端71aと同じ、又は図6の(a)に示すように、搬送ガイド部71の上端71aよりも上方に突出し、シートSの先端を規制する規制位置に保持される。これにより、シートSを給紙カセット5にセットする時、シートSは規制位置に移動した先端規制部材11に当接するようになり、シート給送方向下流に突出することがなくなる。   The tip end regulation member 11 is urged to the downstream side in the mounting direction Y1 of the paper feed cassette 5 by a biasing member such as a spring (not shown), and the paper feed cassette 5 is pulled out from the cassette mounting space A of the printer body 31A. In the state in which it is in contact, it abuts on a stopper (not shown). Then, by contacting the stopper, the sheet S protrudes from the same as the upper end 71a of the conveyance guide portion 71, or as shown in FIG. Is held in the restricted position. As a result, when the sheet S is set in the sheet feeding cassette 5, the sheet S comes into contact with the leading edge regulating member 11 that has moved to the regulating position, and does not project downstream in the sheet feeding direction.
この先端規制部材11は、給紙カセット5が装着方向Y1からプリンタ本体31Aに装着される過程で当接部材9に当接すると、付勢部材の付勢力に抗してスライドガイド12に沿って下降しながら装着方向Y1の上流にスライド移動する。そして、この後、先端規制部材11は、給紙カセット5が給送可能位置に達するまでに、図6の(b)に示すようにシート搬送路外に移動する。そして、給紙カセット5が給送可能位置に装着された状態では、先端規制部材11は、当接部材9により押圧されて退避位置に保持される。   When the paper feed cassette 5 comes into contact with the abutting member 9 in the process of mounting the paper feed cassette 5 in the printer main body 31A from the mounting direction Y1, the tip end regulation member 11 resists the biasing force of the biasing member and follows the slide guide 12. While descending, it slides upstream in the mounting direction Y1. Then, after this, the leading edge regulating member 11 moves to the outside of the sheet conveying path as shown in FIG. 6B by the time the paper feed cassette 5 reaches the feedable position. Then, in the state in which the paper feed cassette 5 is mounted at the feedable position, the leading end regulating member 11 is pressed by the contact member 9 and held at the retracted position.
このように給紙カセット5が給送可能位置に達する前に、先端規制部材11をシート搬送路外の退避位置にスライド移動させることにより、シート給送の際、先端規制部材11がシートの給送を妨げるのを防ぐことができる。なお、先端規制部材11は、給紙カセット5をプリンタ本体31Aから引き出す際、当接部材9との当接が解除されると、付勢部材によりスライドガイド12に沿って上昇しながら装着方向下流にスライド移動し、図6の(a)に示す規制位置に戻る。   As described above, by sliding the leading edge regulating member 11 to the retracted position outside the sheet conveyance path before the sheet feeding cassette 5 reaches the feeding possible position, the leading edge regulating member 11 feeds the sheet during sheet feeding. It is possible to prevent it from being blocked. When the paper feed cassette 5 is pulled out from the printer main body 31A, the tip end regulation member 11 is released along the slide guide 12 by the biasing member and is lifted along the slide guide 12 when the contact member 9 is released. 6 and slides back to the regulation position shown in FIG.
以上説明したように、本実施の形態においては、下流側板6の上面の、搬送ガイド部71の装着方向下流側に、規制位置及び退避位置にスライド可能な先端規制部材11を設けている。さらに、給紙カセット5が、給送可能位置に装着される前に、先端規制部材11を当接部材9に当接させて規制位置から退避位置に移動させるようにしている。   As described above, in the present embodiment, the tip regulation member 11 that is slidable to the regulation position and the retracted position is provided on the upper surface of the downstream side plate 6 on the downstream side in the mounting direction of the transport guide portion 71. Furthermore, before the paper feed cassette 5 is mounted at the feedable position, the leading end regulating member 11 is brought into contact with the abutting member 9 to move from the regulating position to the retracted position.
このように先端規制部材11をスライド移動可能に設けると共に、給紙カセット5が、給送可能位置に装着される前に、先端規制部材11を規制位置から退避位置に移動させることにより、既述した第1の実施の形態と同様の効果を奏することができる。   As described above, the tip regulation member 11 is slidably provided, and the tip regulation member 11 is moved from the regulation position to the retracted position before the paper feed cassette 5 is mounted at the feeding possible position. The same effects as those of the first embodiment can be obtained.
次に、本発明の第3の実施の形態について図7を用いて説明する。図7の(a)は本実施の形態に係るシート給送装置の、給紙カセット5が装着され始めた時の状態を示す図であり、図7の(b)はシート給送装置の、給紙カセット5が給送可能位置に達したときの状態を示す図である。なお、図7において、既述した図5と同一符号は、同一又は相当部分を示している。   Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 7A is a diagram showing a state of the sheet feeding device according to the present embodiment when the sheet feeding cassette 5 is started to be mounted, and FIG. 7B is a diagram showing the sheet feeding device. FIG. 6 is a diagram showing a state when the paper feed cassette 5 reaches a feedable position. In FIG. 7, the same reference numerals as those in FIG. 5 described above indicate the same or corresponding portions.
本実施の形態においては、図7に示すように、給紙カセット5の搬送ガイド部71が設けられていない領域に、シートが給紙カセット5にセットされた時はシートの先端を規制する規制手段である先端規制部材13を設けている。この先端規制部材13は、カセット本体5aの下流側板6の外側面6bに対向して設けられた軸受け131aにより回転自在に支持された、装着方向Y1と平行な回動軸131を支点としてシート給送方向に回動可能に支持される。なお、図7においては、一方の軸受け131aのみを図示している。   In the present embodiment, as shown in FIG. 7, when the sheet is set in the sheet feeding cassette 5 in a region of the sheet feeding cassette 5 where the conveyance guide portion 71 is not provided, the regulation is performed to regulate the leading edge of the sheet. A tip regulation member 13 which is a means is provided. The leading end regulating member 13 is a sheet feeding unit that is rotatably supported by a bearing 131a provided to face the outer surface 6b of the downstream side plate 6 of the cassette body 5a and has a pivot shaft 131 parallel to the mounting direction Y1 as a fulcrum. It is supported rotatably in the feeding direction. Note that FIG. 7 shows only one bearing 131a.
また、この先端規制部材13は、給紙カセット5がプリンタ本体31Aのカセット装着空間Aから引き出されている状態では、不図示のバネ等の付勢部材により付勢されて上方回動すると共に、不図示のストッパに当接する。そして、ストッパに当接することにより、図7の(a)に示すように、シートSの先端を規制する規制位置に保持される。これにより、シートSを給紙カセット5にセットする時、シートSは規制位置に移動した先端規制部材13に当接するようになり、シート給送方向下流に突出することがなくなる。   In addition, when the paper feed cassette 5 is pulled out from the cassette mounting space A of the printer body 31A, the leading end regulation member 13 is biased by a biasing member such as a spring (not shown) to rotate upward, Abut on a stopper (not shown). Then, by contacting the stopper, as shown in FIG. 7A, the sheet S is held at the regulation position for regulating the leading edge of the sheet S. As a result, when the sheet S is set in the sheet feeding cassette 5, the sheet S comes into contact with the leading edge regulation member 13 that has moved to the regulation position, and does not project downstream in the sheet feeding direction.
この先端規制部材13の装着方向の下流端には、装着方向下流側に向かうに連れて時計方向に捻じれた当接面を有し、当接部材9と当接可能に突き当て部13aが設けられている。これにより、給紙カセット5がプリンタ本体31Aに装着される過程で突き当て部13aが当接部材9に当接すると、突き当て部13aと一体に回動軸131が回転し、これに伴い付勢部材の付勢力に抗して先端規制部材13が下方回動する。そして、この後、先端規制部材10は、給紙カセット5が給送可能位置に達するまでに、図7の(b)に示すようにシート搬送路外となる外側面6bに対して平行となる位置まで回動する。   At the downstream end of the tip regulation member 13 in the mounting direction, there is an abutting surface that is twisted in the clockwise direction as it goes to the downstream side in the mounting direction. It is provided. As a result, when the abutting portion 13a comes into contact with the abutting member 9 in the process of mounting the paper feed cassette 5 in the printer main body 31A, the rotary shaft 131 rotates integrally with the abutting portion 13a, and accordingly The tip regulation member 13 rotates downward against the biasing force of the biasing member. After that, the leading edge regulating member 10 becomes parallel to the outer side surface 6b outside the sheet conveying path as shown in FIG. 7B by the time the sheet feeding cassette 5 reaches the feedable position. Rotate to the position.
本実施の形態において、下流側板6には、切り欠き6eが設けられている。このように、切り欠き6eを設けることにより、先端規制部材13を下方回動させる際、回動軸131と一体に回転する突き当て部13aが下流側板6の外側面6bと干渉するのを防ぐことができる。なお、突き当て部13a及び切り欠き6eは、先端規制部材13を下方回動させた際、突き当て部13aがカセット本体5aに入り込んだ場合でも、カセット本体5aに収納されているシートと当接することがない位置に設けられている。   In the present embodiment, the downstream side plate 6 is provided with a cutout 6e. In this way, by providing the notch 6e, it is possible to prevent the abutting portion 13a that rotates integrally with the rotating shaft 131 from interfering with the outer surface 6b of the downstream side plate 6 when the tip regulating member 13 is rotated downward. be able to. The abutting portion 13a and the notch 6e come into contact with the sheet stored in the cassette body 5a when the abutting portion 13a enters the cassette body 5a when the tip regulating member 13 is rotated downward. It is provided in a position that never happens.
このように給紙カセット5が給送可能位置に達する前に、先端規制部材13を下方回動させてシート搬送路外の退避位置に移動させることにより、シート給送の際、先端規制部材13がシートの給送を妨げるのを防ぐことができる。なお、先端規制部材13は、給紙カセット5をプリンタ本体31Aから引き出す際、当接部材9との当接が解除されると、付勢部材により上方回動し、図7の(a)に示す規制位置に戻る。   As described above, before the sheet feeding cassette 5 reaches the sheet feedable position, the leading edge regulating member 13 is rotated downward and moved to the retreat position outside the sheet conveying path. Can prevent the sheet from being fed. Note that, when the paper feed cassette 5 is pulled out from the printer main body 31A, the tip end regulation member 13 is pivoted upward by the biasing member when the contact with the contact member 9 is released, and as shown in FIG. Return to the regulation position shown.
以上説明したように、本実施の形態においては、下流側板6の上面の、搬送ガイド部71の装着方向下流側に、規制位置及び退避位置に移動可能な先端規制部材13を設けている。さらに、給紙カセット5が、給送可能位置に装着される前に、先端規制部材13を当接部材9に当接させて規制位置から退避位置に移動させるようにしている。   As described above, in the present embodiment, the tip regulation member 13 that is movable to the regulation position and the retracted position is provided on the upper surface of the downstream plate 6 on the downstream side in the mounting direction of the transport guide portion 71. Further, before the paper feed cassette 5 is mounted at the feedable position, the leading end regulating member 13 is brought into contact with the abutting member 9 to move from the regulating position to the retracted position.
このように先端規制部材13を回動可能に設けると共に、給紙カセット5が、給送可能位置に装着される前に、先端規制部材13を規制位置から退避位置に移動させることにより、既述した第1及び第2の実施の形態と同様の効果を奏することができる。   As described above, the tip regulation member 13 is rotatably provided, and the tip regulation member 13 is moved from the regulation position to the retracted position before the paper feed cassette 5 is attached to the feeding possible position. The same effects as those of the first and second embodiments described above can be obtained.
1…ピックアップローラ、2…フィードローラ、3…リタードローラ、4…シート給送部(シート給送手段)、5…給紙カセット(シート収納手段)、5a…カセット本体、6…下流側板、6c…切り欠き、9…当接部材(作動手段)、10…先端規制部材、10a…規制面(第2の規制面)、11…先端規制部材、12…スライドガイド、13…先端規制部材、13a…突き当て部、31…フルカラーレーザービームプリンタ(画像形成装置)、31A…プリンタ本体(装置本体)、31B…画像形成部、31C…シート給送装置、7…搬送ガイド、71…搬送ガイド部(第1のガイド部)、71b…当接面(第1の規制面)、72…本体側搬送ガイド部(第2のガイド部)、72b…当接面(第3の規制面)、101…回動軸、102…バネ(付勢部材)、131…回動軸、A…カセット装着空間、S…シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pickup roller, 2 ... Feed roller, 3 ... Retard roller, 4 ... Sheet feeding part (sheet feeding means), 5 ... Paper feed cassette (sheet storing means), 5a ... Cassette body, 6 ... Downstream side plate, 6c ... Notches, 9 ... Abutting member (actuating means), 10 ... Tip regulating member, 10a ... Regulating surface (second regulating surface), 11 ... Tip regulating member, 12 ... Slide guide, 13 ... Tip regulating member, 13a. ... abutting section, 31 ... full-color laser beam printer (image forming apparatus), 31A ... printer body (apparatus body), 31B ... image forming section, 31C ... sheet feeding apparatus, 7 ... conveyance guide, 71 ... conveyance guide section ( 1st guide part), 71b ... Contact surface (1st control surface), 72 ... Main body side conveyance guide part (2nd guide part), 72b ... Contact surface (3rd control surface), 101 ... Rotation axis, 102 ... (Biasing member), 131 ... rotation axis, A ... cassette mounting space, S ... Sheet

Claims (22)

  1. 装置本体と、
    前記装置本体に設けられ、シート給送方向にシートを給送するシート給送手段と、
    前記シート給送手段により給送されるシートが収納され、前記装置本体に引き出し可能に装着されるシート収納手段と、
    前記シート収納手段に設けられ、収納されるシートのシート給送方向における下流端を規制可能な第1位置と前記下流端を規制しない第2位置との間で移動可能な規制部材と、
    前記装置本体に設けられ、前記シート収納手段が前記装置本体に装着される際に前記規制部材と当接する当接部材と、を備え、
    前記当接部材は、前記シート収納手段の装着方向への移動に伴って前記規制部材に当接し、前記規制部材を前記第1位置から前記第2位置に移動させることを特徴とするシート給送装置。
    The device body,
    A sheet feeding unit provided in the apparatus main body for feeding a sheet in a sheet feeding direction;
    A sheet storage means for storing a sheet to be fed by the sheet feeding means, the sheet storing means being detachably attached to the apparatus main body;
    A regulating member provided in the sheet accommodating means and movable between a first position capable of regulating the downstream end of the accommodated sheets in the sheet feeding direction and a second position not regulating the downstream end;
    A contact member that is provided in the apparatus main body and contacts the regulating member when the sheet storage means is attached to the apparatus main body ;
    Said abutment member, said moves to an attachment direction of the sheet storage means abuts on the regulating member, wherein the benzalkonium is moved to the second position the regulating member from the first position sheet Feeding device.
  2. 前記シート収納手段に設けられ、前記シート収納手段が前記装置本体に装着されている状態で、前記シート給送手段が位置する切り欠きと、
    前記シート収納手段が前記装置本体に装着されている状態で、前記シート収納手段に設けられている規制面と前記装置本体に設けられている規制面とで構成され、前記シート収納手段に収納されているシートの前記下流端を規制可能な先端規制面と、を備えることを特徴とする請求項1記載のシート給送装置。
    A cutout provided in the sheet storage means, in the state where the sheet storage means is attached to the apparatus main body, a notch in which the sheet feeding means is located,
    When the sheet storage means is attached to the apparatus main body, the sheet storage means includes a regulation surface provided on the sheet storage means and a regulation surface provided on the apparatus body, and is stored in the sheet storage means. The sheet feeding device according to claim 1, further comprising: a leading edge regulating surface that is capable of regulating the downstream end of the sheet.
  3. 前記規制部材は、前記シート収納手段の前記規制面と同一面を形成し、前記切り欠きでのシートの飛び出しを規制する規制面を有することを特徴とする請求項2記載のシート給送装置。   The sheet feeding device according to claim 2, wherein the regulation member has a regulation surface that forms the same plane as the regulation surface of the sheet storage unit and that regulates the sheet from jumping out at the cutout.
  4. 前記シート収納手段に設けられ、前記シート収納手段が前記装置本体に装着された際の前記シート給送手段に対して装着方向の上流側に配置される、シートをガイドする第1のガイド部と、
    前記装置本体に設けられ、前記シート収納手段が前記装置本体に装着された際の前記第1のガイド部に対して装着方向の下流側に配置される、シートをガイドする第2のガイド部と、を備え、
    前記第1のガイド部及び前記第2のガイド部のそれぞれに前記先端規制面を構成する規制面を設けたことを特徴とする請求項2又は3記載のシート給送装置。
    A first guide portion which is provided in the sheet storage means and is arranged upstream of the sheet feeding means when the sheet storage means is attached to the apparatus main body in a mounting direction; ,
    A second guide portion for guiding a sheet, which is provided in the apparatus main body and is arranged on the downstream side in the mounting direction with respect to the first guide portion when the sheet storage means is mounted in the apparatus main body; ,,
    4. The sheet feeding device according to claim 2, wherein each of the first guide portion and the second guide portion is provided with a regulation surface that constitutes the leading edge regulation surface.
  5. 前記規制部材は、前記シート収納手段の装着方向において、前記第1のガイド部とは異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項4記載のシート給送装置。   The sheet feeding device according to claim 4, wherein the regulation member is arranged at a position different from the first guide portion in the mounting direction of the sheet storage means.
  6. 前記規制部材は、前記第1位置において、前記第1のガイド部よりも上方に突出していることを特徴とする請求項4又は5記載のシート給送装置。   The sheet feeding device according to claim 4, wherein the restriction member projects upward from the first guide portion at the first position.
  7. 前記シート収納手段が前記装置本体から引き出される際に前記規制部材を前記第2位置から前記第1位置に戻すために、前記規制部材を前記第2位置から前記第1位置に付勢する付勢手段を備えることを特徴とする請求項1乃至の何れか1項に記載のシート給送装置。 A biasing member that biases the regulating member from the second position to the first position in order to return the regulating member from the second position to the first position when the sheet storage means is pulled out from the apparatus main body. sheet feeding apparatus according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises means.
  8. 前記規制部材は、前記シート収納手段の装着方向と平行な面内で回動可能に設けられており、前記当接部材は前記シート収納手段の装着方向の移動に伴って前記規制部材に当接して前記規制部材を回動させることを特徴とする請求項1乃至の何れか1項に記載のシート給送装置。 The regulation member is rotatably provided in a plane parallel to the mounting direction of the sheet storage means, and the contact member contacts the regulation member as the sheet storage means moves in the mounting direction. The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 7 , wherein the regulating member is rotated.
  9. 前記当接部材は、前記シート収納手段の前記装置本体への装着に伴って前記規制部材に当接して下方回動させた後、前記規制部材の上方に位置して前記規制部材を前記第2位置に保持することを特徴とする請求項記載のシート給送装置。 The abutting member comes into contact with the regulating member and rotates downward when the sheet accommodating means is attached to the apparatus main body, and then is positioned above the regulating member to move the regulating member to the second position. The sheet feeding device according to claim 8, which is held in a position.
  10. 前記規制部材は、前記シート収納手段の装着方向と平行な面内でスライド移動可能に設けられており、前記当接部材は前記シート収納手段の装着方向の移動に伴って前記規制部材に当接して前記規制部材をスライド移動させることを特徴とする請求項1乃至の何れか1項に記載のシート給送装置。 The regulation member is provided so as to be slidable in a plane parallel to the mounting direction of the sheet storage means, and the contact member contacts the regulation member as the sheet storage means moves in the mounting direction. The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 7 , wherein the regulating member is slid and moved.
  11. 前記シート収納手段に設けられ、前記シート収納手段の装着方向の下流の方が装着方向の上流よりも高くなるように傾斜したスライドガイドを有し、前記スライドガイドにより前記規制部材をスライド可能に支持することを特徴とする請求項1記載のシート給送装置。 The sheet storage means has a slide guide that is inclined so that the downstream side in the mounting direction of the sheet storage means is higher than the upstream side in the mounting direction, and the regulation member is slidably supported by the slide guide. sheet feeding apparatus according to claim 1 0, wherein that.
  12. 前記規制部材は、前記シート収納手段の装着方向に対して平行な軸によりシート給送方向に回動可能に支持されており、前記当接部材は前記シート収納手段の装着方向の移動に伴って前記規制部材に当接して前記規制部材をシート給送方向に回動させることを特徴とする請求項1乃至の何れか1項記載のシート給送装置。 The restricting member is supported rotatably in the sheet feeding direction by an axis parallel to the mounting direction of the sheet storage means, and the abutting member is moved along with the movement of the sheet storage means in the mounting direction. sheet feeding apparatus according to any one of claims 1 to 7, characterized in that rotating the regulating member abuts against the regulating member in the sheet feeding direction.
  13. 前記規制部材は、装着方向の下流側に向かうに連れて前記規制部材を下方回動させるように捻じれた当接面を有しており、前記当接部材は前記当接面に当接して前記規制部材をシート給送方向に回動させることを特徴とする請求項1記載のシート給送装置。 The restricting member has an abutting surface twisted so as to rotate the restricting member downward toward the downstream side in the mounting direction, and the abutting member contacts the abutting surface. sheet feeding apparatus according to claim 1 2, wherein the rotating the regulating member sheet feeding direction.
  14. 前記シート収納手段の装着方向は、シート給送方向と直交する方向であることを特徴とする請求項1乃至1の何れか1項に記載のシート給送装置。 Mounting direction of said sheet accommodating means to a sheet feeding apparatus according to any one of claims 1 to 1 3, characterized in that a direction perpendicular to the sheet feeding direction.
  15. シート給送方向と直交する方向で装置本体に引き出し可能に装着され、シートを収納するシート収納手段と、
    軸に片持ち状態で支持され、前記シート収納手段が前記装置本体に装着された状態で、シート給送方向と直交する方向において前記シート収納手段の中央に対応する位置に配置され、前記シート収納手段から給送されるシートを分離する分離ローラ対と、
    前記シート収納手段に設けられ、前記シート収納手段の装着方向において前記シート収納手段の前記中央よりも上流側に位置し、収納されているシートの先端を規制可能な第1の規制面と、
    前記シート収納手段に設けられ、前記シート収納手段の前記中央よりも下流側に位置し、収納されるシートの先端を規制可能な規制位置と規制しない退避位置との間で移動可能に前記シート収納手段に支持され、前記シート収納手段が前記装置本体から引き出された状態で、収納されているシートの先端を前記規制位置において規制可能な第2の規制面を有する規制部材と、
    前記装置本体に設けられ、前記シート収納手段が前記装置本体に装着された際に、前記シート収納手段の装着方向において前記シート収納手段の中央よりも下流側に位置し、収納されているシートの先端を規制する第3の規制面と、
    を備えることを特徴とするシート給送装置。
    A sheet storing means for storing a sheet, which is detachably attached to the apparatus main body in a direction orthogonal to the sheet feeding direction,
    The sheet storage unit is supported in a cantilevered state on a shaft and is arranged at a position corresponding to the center of the sheet storage unit in a direction orthogonal to the sheet feeding direction with the sheet storage unit attached to the apparatus main body. A pair of separating rollers for separating sheets fed from the means,
    A first restricting surface provided on the sheet accommodating means, located upstream of the center of the sheet accommodating means in the mounting direction of the sheet accommodating means, and capable of restricting the leading edge of the accommodated sheet;
    The sheet storage unit is provided in the sheet storage unit, is located on the downstream side of the center of the sheet storage unit, and is movable between a regulation position where the front end of the stored sheet can be regulated and a retracted position where the sheet is not regulated. And a regulation member having a second regulation surface capable of regulating the leading end of the accommodated sheet at the regulation position in a state in which the sheet accommodation means is pulled out from the apparatus main body,
    When the sheet storage means provided in the apparatus main body is attached to the apparatus main body, the sheets stored in the sheet storage means are located downstream from the center of the sheet storage means in the mounting direction of the sheet storage means. A third regulation surface that regulates the tip,
    A sheet feeding device comprising:
  16. 前記分離ローラ対を支持する給紙フレームを備え、前記給紙フレームに前記第3の規制面を設けることを特徴とする請求項1記載のシート給送装置。 The separating roller pair includes a paper feed frame supporting, the paper feed frame into the third claims 1-5 sheet feeding apparatus, wherein the provision of the regulating surface.
  17. 前記シート収納手段の装着方向における前記中央よりも下流側に、前記第3の規制面が入り込むための切り欠きが設けられており、前記切り欠きに対応させて前記規制部材を配置することを特徴とする請求項1又は請求項1記載のシート給送装置。 A notch for allowing the third restriction surface to enter is provided on the downstream side of the center in the mounting direction of the sheet storage means, and the restriction member is arranged corresponding to the notch. The sheet feeding device according to claim 15 or claim 16 .
  18. 前記シート収納手段が前記装置本体に装着されるのに伴って前記規制部材を前記規制位置から前記退避位置に移動させる作動手段を前記装置本体に設けることを特徴とする請求項1乃至1の何れか1項に記載のシート給送装置。 Claim 1 5 to 1 7, characterized in that said sheet containing means is provided with actuating means for moving said regulating member along with being mounted on the apparatus main body in the retracted position from the regulating position to the device body The sheet feeding device according to claim 1.
  19. 前記規制部材は、回動することにより前記規制位置と前記退避位置との間で移動可能に支持され、前記シート収納手段が前記装置本体に装着される動作に伴って前記作動手段によって前記規制位置から前記退避位置に回動されることを特徴とする請求項1記載のシート給送装置。 The restricting member is movably supported between the restricting position and the retracted position by rotating, and the restricting position is adjusted by the actuating means as the sheet storage means is mounted on the apparatus main body. The sheet feeding device according to claim 18 , wherein the sheet feeding device is rotated from the retracted position to the retracted position.
  20. 前記規制部材は、スライド移動することにより前記規制位置と前記退避位置との間で移動可能に支持され、前記シート収納手段が前記装置本体に装着される動作に伴って前記作動手段によって前記規制位置から前記退避位置にスライド移動されることを特徴とする請求項1記載のシート給送装置。 The regulation member is slidably supported so as to be movable between the regulation position and the retreat position, and the regulation position is regulated by the actuating means along with the operation of mounting the sheet storage means on the apparatus main body. The sheet feeding device according to claim 18 , wherein the sheet feeding device is slid from the retracted position to the retracted position.
  21. 前記規制部材は、前記シート収納手段の装着方向に対して平行な軸により前記規制位置と前記退避位置との間で移動可能に支持され、前記シート収納手段が前記装置本体に装着される動作に伴って前記作動手段によって前記規制位置から前記退避位置に回動されることを特徴とする請求項1記載のシート給送装置。 The restricting member is movably supported between the restricting position and the retracted position by an axis parallel to the mounting direction of the sheet storage means, and the sheet storing means is attached to the apparatus main body during the operation. The sheet feeding apparatus according to claim 18, wherein the actuating means is rotated from the restricted position to the retracted position.
  22. 画像形成部と、前記画像形成部に向けてシートを給送する請求項1乃至2の何れか1項に記載のシート給送装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising: an image forming unit; and the sheet feeding device according to claim 1 , which feeds a sheet toward the image forming unit.
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