JP3595703B2

JP3595703B2 - Sheet material loading device and image forming device

Info

Publication number: JP3595703B2
Application number: JP30044698A
Authority: JP
Inventors: 潤田中; 隆吉井上; 昭弘東間
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-10-07
Filing date: 1998-10-07
Publication date: 2004-12-02
Anticipated expiration: 2018-10-07
Also published as: JP2000118730A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシート材に画像を形成する画像形成装置等に備えられるシート材積載装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は画像形成装置の概略構成を説明する断面構成説明図である。画像形成装置は、シート材を積載して着脱自在となる給紙カセット４１からシート材の供給を受ける。
【０００３】
この図に示されるように、給紙カセット４１は不図示の位置決めピン等により画像形成装置４０に装着されている。画像形成装置４１は該給紙カセット４１上に積載されたシート材１５に対し、給送手段となる給送ローラー４３が図１０の矢印ａ方向に回転しつつ当接し、シート材１５を搬送路４４方向に押し出す。
【０００４】
そして、給紙カセット４１に設けられた分離パッド８でシート材１５の最上位のシート材が分離され搬送路４４に給送された後、搬送ローラー対４５により搬送される。
【０００５】
搬送されたシート材１５は、シート材上に形成される画像の書き出し位置がシート材先端から常に一定の位置になるようにレジローラー対４６のニップに突入した後ループを作り、先端の位置と姿勢が整えられる。
【０００６】
前記ニップ突入後、搬送ローラー対４６は回転を一時停止し、コントローラーボード５５からの画像データをスキャナー４８により現像カートリッジ４７に保持された感光ドラム４９上へ、画像（潜像）として書き出すタイミングをとって、レジローラー対４６と共に回転を開始する。
【０００７】
カートリッジ４７内には、感光ドラム４９上に形成された画像（潜像）を現像するためのトナーが容器内に保持されており、該カートリッジ内で現像された画像は、転写ローラー５０によりシート材１５に転写される。
【０００８】
転写後に前記感光ドラム４９上に残ったトナーはカートリッジ内の不図示のクリーニング機構により不図示の廃トナー容器内へ排出される。
【０００９】
画像が転写されたシート材１５は定着器５１へ搬送され、画像がシート材１５上に定着され、画像形成が完了する。
【００１０】
そして、画像形成された前記シート材はシート材搬送路４４上を排紙ローラー対５２，５３により搬送され、装置外部の排紙トレイ５４へと排紙される。
【００１１】
このような構成の画像形成装置４０において、画像形成装置４０に着脱可能なシート材積載装置となる給紙カセット４１は、図１１に示されるような構成を備えている。
【００１２】
図１１において、該給紙カセットに積載されるシート材はシート材上に形成される画像の書き出し位置がシート材の側端面から常に所定の位置になるように設けられた給紙カセット内の基準板５６に、基準板に対向して設けられた規制板５７上に固定された加圧バネ５７ａによって附勢されている。
【００１３】
該加圧バネ５７ａはシート材中段部に当接する後端部５７ｂとシート材先端部に当接する先端部５７ｃとからなり、該加圧バネ後端部５７ｂでシート材全体を基準板５６に附勢し、加圧バネ５７ａの先端部５７ｃはシート材の先端部を基準板５６に附勢しシート材の姿勢に整える。
【００１４】
給紙カセット４１の内部には該給紙カセット４１の両側壁に回動可能に取り付けられた圧接板９が備えられておりシート材は該圧接板９上に積載される。そして、給紙カセット４１の後部には積載されたシート材の後端位置を規制する後端規制板１２が設けられている。
【００１５】
給紙カセット４１のシート材給送側の底面には、該給紙カセットが図１０に示す画像形成装置４０に装着された時に画像形成装置４０に備えられた給送ローラー４３に対向する前記圧接板９の背面の所定の位置に当接するように加圧バネ１０が設けられており、前記圧接板９上に積載されたシート材を前記給送ローラーの方向に附勢している。
【００１６】
また、該給紙カセット４１のシート材給送側圧接板の先には前記給送ローラー４３がシート材を給送したときにシート材を分離するための分離パッド８が設けられている。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例では、給紙カセット４１内に設けられた基準板５６にシート材を附勢する規制板５７の加圧バネ５７ａのバネ圧はシート材の積載量に関わらず一定であるが、積載されるシート材は満載状態と少載状態で重さが異なるため、シート材満載時にシート材を確実に附勢しようとすると少載時にシート材がバネ圧に負けて変形を生じ、その状態で給紙されるとシート材の斜行や紙詰まりを起こす懸念がある。
【００１８】
そこで、少載時にシート材が変形しないようにバネ圧を下げると、満載時にシート材を基準板５６に押し付ける力が不足してしまうため、シート材が十分に基準板５６に押し付けられずシート材上に形成される画像の書き出し位置がシート材の側端面から所定の位置にならないため、使用者により給紙カセット４１へのシート材積載時にシート材を基準板５６に押し付ける作業を必要とする場合があった。
【００１９】
尚、シート材のサイズによっても必要とする最適なバネ圧は変化するので、積載量の変化と同じ様に、例えば大サイズのシート材に関しては使用者による押し付け作業を必要とする場合があった。
【００２０】
本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、シート材の積載量やサイズの変更に応じて付勢部材により適切な付勢力をシート材へと与え、シート材の積載位置を整えてシート材搬送の安定化や搬送後に行なわれる画像形成位置を一定とすることを可能とするシート材積載装置及び画像形成装置を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
シート材を積載し昇降するシート材積載手段と、
前記シート材積載手段上に配置され、積載されたシート材の一方の幅方向の端部位置を位置決めする基準部材と、
前記基準部材に対向してシート材の他方の幅方向の端部位置に配置される幅規制部材と、
前記シート材積載手段に積載されたシート材を前記基準部材側へ付勢する付勢部材と、
を備えたシート材積載装置において、
前記付勢部材による付勢力をシート材の積載量に応じて変更する付勢力変更手段を備えることを特徴とする。
【００２２】
シート材を積載し昇降するシート材積載手段と、
前記シート材積載手段上に配置され、積載されたシート材の一方の幅方向の端部位置を位置決めする基準部材と、
前記基準部材に対向してシート材の他方の幅方向の端部位置に配置される幅規制部材と、
前記シート材積載手段に積載されたシート材を前記基準部材側へ付勢する付勢部材と、を備えたシート材積載装置において、
前記基準部材または幅規制部材の少なくともいずれか一方は、シート材積載手段上に積載されるシート材の幅に応じて幅方向に移動可能に配置され、
前記付勢部材による付勢力をシート材の幅に応じて変更する付勢力変更手段を備えることを特徴とする。
【００２３】
シート材を積載し昇降するシート積載手段と、
前記シート積載手段上に配置され、積載されたシート材の一方の幅方向の端部位置を位置決めする基準部材と、
前記シート材積載手段に積載されたシート材の他方の幅方向の端部位置に配置される幅規制部材と、
前記幅規制部材に支持されシート材を前記基準部材側へ付勢する付勢部材と、
を備えたシート材積載装置において、
前記基準部材または幅規制部材の少なくともいずれか一方は、シート積載手段上に積載されるシート材の幅に応じて幅方向に移動可能に配置され、
前記付勢部材による付勢力を、シート材の積載量及びシート材の幅に応じて変更する付勢力変更手段を備えることを特徴とする。
【００２４】
前記付勢力変更手段は、シート材積載手段の昇降動作に連動して前記付勢部材の付勢力を変更することも好適である。
【００２５】
前記付勢部材はシート材の側端を押圧するバネを有し、前記付勢力変更手段は、シート材積載手段と係合すると共にその昇降位置に応じて回転して前記バネの力を変更するカムを備えることも好適である。
【００２６】
前記付勢力変更手段は、前記幅規制部材の移動動作に連動して前記付勢部材の付勢力を変更することも好適である。
【００２７】
前記付勢部材はシート材の側端を押圧するバネを有し、前記付勢力変更手段は、シート材積載手段と係合すると共にその移動位置に応じて回転して前記バネの力を変更するカムを備えることも好適である。
【００２８】
前記付勢力変更手段は、シート材積載手段の昇降動作及び前記幅規制部材の移動動作に連動して前記付勢部材の付勢力を変更することも好適である。
【００２９】
前記付勢部材はシート材の側端を押圧するバネを有し、前記付勢力変更手段は、シート材積載手段と係合してその昇降位置に応じて回転して前記バネの力を変更すると共に、前記幅規制部材と係合してその移動位置に応じて回転して前記バネの力を変更するカムを備えることも好適である。
【００３０】
前記カムはシート材の幅方向に沿った軸線を中心に回動可能に支持され、
該カムに前記バネに当接可能な突起を設け、
カムの回転で前記突起によりバネの撓み量を変えることにより、バネの力を変更することも好適である。
【００３１】
前記付勢力変更手段は、シート材積載手段の昇降位置または前記幅規制部材の移動位置に応じて連続的に前記付勢部材による付勢力を変化させることも好適である。
【００３２】
前記付勢力変更手段は、シート材積載手段の昇降位置または前記幅規制部材の移動位置に応じて段階的に前記付勢部材による付勢力を変化させることも好適である。
【００３３】
前記付勢力変更手段は、前記幅規制部材に設けられていることも良い。
【００３４】
前記付勢力変更手段は、前記幅規制部材に取り付けられた幅規制板のエッジを保護する保護部材に設けられていることも好適である。
【００３５】
画像形成装置にあっては、上記記載のシート材積載装置と、このシート材積載装置から給紙されたシート材に画像を形成する画像形成手段と、を備える。
【００３６】
前記シート材積載装置が画像形成装置本体に対して着脱自在とされた給紙カセットであることも好適である。
【００３７】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
図１は本発明を適用したシート材積載装置としての給紙カセット１の第１の実施の形態の構成を示す図面である。この給紙カセット１は図１０に示された構成の画像形成装置に着脱自在に装着される。
【００３８】
尚、給紙カセット１は、Ａ３，Ａ４等の異なるサイズの記録紙等のシート材を積載しシート材の中央部を基準とした中央基準の給紙カセットである。
【００３９】
図１において、給紙カセット１の枠組みを構成するカセットトレイ１１の内部には、該カセットトレイ１１の両側壁に回動可能に取り付けられ、昇降する圧接板９が備えてある。
【００４０】
また、前記カセットトレイ１１のシート材給送側の底面には図１０に示した画像形成装置４０の給送ローラ４３に対応する前記圧接板９の背面の所定の位置に当接する加圧バネ１０が備えてあり、該加圧バネ１０の弾性力によって圧接板９を給送ローラ４３の方向に附勢している。
【００４１】
カセットトレイ１１のシート材供給側にはシート材を分離して一枚ずつ図１０のシート材搬送路４４に供給するための分離パッド８が備えてある。また、前記カセットトレイ１１のシート材給送方向後端部には該カセットトレイ１１に対してシート材給送方向に移動可能に構成した後端規制部材１２が配置されていて、該後端規制部材１２をシート材の後端部に当接させて該シート材の後端部の位置を規制するように構成されている。
【００４２】
尚、前記カセットトレイ１１のシート材給送方向には平行な側端部にカセットトレイ１１に対して幅方向に移動可能に備えた、該給紙カセット１に積載されるシート材がシート材上に形成される画像の書き出し位置がシート材側端面から常に所定の位置になるようにシート材の一側端を突き当てる基準部材としての左側端規制部材２と該左側端規制部材２のエッジを保護する左側保護部材３、カセットトレイ１１に対して幅方向に移動可能に備えた幅規制部材である右側端規制部材４と該右側端規制部材４のエッジを保護する右側保護部材５が、配置されていて、該右側端規制部材４には、積載されたシート材を左側端規制部材２に附勢するための付勢部材としての加圧バネ６が固定されていて、両規制手段によってシート材の側端部の位置を規制するように構成されている。
【００４３】
加圧バネ６はシート材中段部に当接する後端部６ａとシート材先端部に当接する先端部６ｂとからなり、該加圧バネ後端部６ａでシート材全体を左側端規制部材２に附勢し、加圧バネ先端部６ｂはシート材の先端部を左側端規制部材２に附勢しシート材の姿勢を整える。
【００４４】
また、前記右側保護部材５には前記圧接板９の昇降動作に連動して動作するカム７が備えられている。
【００４５】
次に、積載されるシート材のサイズに対応して該シート材の両側端部の位置を規制する移動手段について説明する。
【００４６】
図２（ａ）は比較的幅の広いシート材１５を積載した場合のシート材積載装置を示す平面説明図、図２（ｂ）は比較的幅の狭いシート材１５を積載した場合のシート材積載装置を示す平面説明図である。尚、以下の図の説明ではカセットトレイ１１の左右方向は、シート材１５の給送方向に向かって規定される。即ち、図２においてカセットトレイ１１の上側を右、下側を左として説明する。
【００４７】
図２（ａ），（ｂ）において、カセットトレイ１１のトレイ左側及びトレイ右側に設けられた、移動規制手段となる前記左側端規制部材２および前記右側端規制部材３は前記カセットトレイ１１の中央を基準として、カセットトレイ１１上をシート材１５の幅方向に相対的に連動して移動可能に構成されている。
【００４８】
前記左側端規制部材２、右側端規制部材４には圧接板９の下側で、且つ、カセットトレイ１１の中央方向水平に突設したラック１３ａ，１３ｂが各々設けてあり、前記ラック１３ａ，１３ｂは同じく圧接板９の下側で、且つカセットトレイ１１の中央部の位置に軸支して回転可能に備えたピニオン１４に係合するように構成されている。
【００４９】
そして、前記左側端規制部材２、右側端規制部材４の両方又は一方をシート材の幅方向に移動させると、ラック１３ａ，１３ｂに係合するピニオン１４が回転する。
【００５０】
ここでピニオン２７の歯のピッチに対応してラック１３ａ，１３ｂの各々の歯ピッチは等しく形成されているのでピニオン１４を中心とする左側端規制部材２及び右側端規制部材４の移動距離が等しくなる。
【００５１】
このようにして使用するシート材のサイズに対応して前記後端規制部材１２と左側端規制部材２及び右側端規制部材４を各々移動させ、前記圧接板９上に上記シート材の一側端を基準規制手段に突き当てて積層する。
【００５２】
そして、前記後端規制部材１２及び左側端規制部材２及び右側端規制部材４を固定された加圧バネ６をシート材の後端部および側端部に各々当接させてシート材の端部の位置を規制するように設定する。
【００５３】
この状態で給紙カセット１を装置本体４０（図１０参照）に装着すると、従来例で説明したように給紙カセット１に積載されたシート材が給送され、画像形成手段により画像が形成される。
【００５４】
次に、前記右側保護部材５に備えられている、前記圧接板９に連動して動作する係合部材としてのカム７について説明する。
【００５５】
図３（ａ）は積載されたシート材１５が満載状態の時の給紙カセット１を示す側面図および断面図、図３（ｂ）は積載されたシート材１５が少載状態の時の給紙カセット１を示す側面図及び断面図である。
【００５６】
前記カム７は前記右側保護部材５に一体に形成され、シート材の幅方向に沿った軸線上に配置された軸５ａに回動可能に支持されていて附勢バネ１６により前記圧接板９を持ち上げる方向に附勢されている。
【００５７】
カム７と前記右側保護部材５の間には軸５ａをガイドに摺動可能に圧制御部材１７が配されている。該圧制御部材１７には先端にバネ１８が上下２ヶ所支持されており、前記右側保護部材５、及び右側端規制部材４を貫通して設けられたガイド穴から前記バネ１８が右側端規制部材４に固定された加圧バネ６の先端部６ａに当接している。
【００５８】
図６に示すように前記カム７の圧制御部材１７側には、なだらかに変化する突起部７ｂが設けられており、カム７の回転角に応じて該突起部７ｂの高さが変わる様に設定されている。
【００５９】
そして、前記圧制御部材１７が該カム７の突起部７ｂに押される事により、圧制御部材１７は前記軸５ａを前記加圧バネ６側に平行に摺動し、バネ１８を介して加圧バネ６の先端部６ｂを押す事によって積載されたシート材１５を前記左側端規制部材２に附勢する圧が変化する。
【００６０】
図３（ａ）に示すようにシート材１５が満載時、カム７のレバー部７ａは前記圧接板９に押し下げられ、カム７が回動すると突起部７ｂの高さが高くなり圧制御部材１７を押し込み、シート材１５を前記左側端規制部材２に附勢する圧が高くなる。
【００６１】
そして、シート材１５が給送されてシート材の積載量が減り、図３（ｂ）に示すようにシート材１５が少載状態になるに連れて、座圧接板９が前記加圧バネ１０に押されて上に上がるので、カム７も附勢バネ１６により回動し突起部７ｂの高さが低くなる。
【００６２】
突起部７ｂはなだらかに変化しているため、シート材１５を前記左側端規制部材２に附勢する圧はシート材の積載量が減るに連れて連続的に低下する。
【００６３】
このようにして、シート材１５の積載量に応じてシート材１５を左側端規制部材２に附勢する圧が連続的に変化し、適切な付勢力によりシート材１５の端部を付勢することが可能となる。
【００６４】
従って、シート材の積載位置を整えてシート材搬送を安定させ、搬送後に行なわれる画像形成位置や姿勢が一定となる。
【００６５】
（第２の実施の形態）
図４は本発明を適用したシート材積載装置の第２の実施の形態の構成を示す図面である。２０はＡ３，Ａ４等の異なるサイズの記録紙等のシート材を積載し画像形成装置４０の本体に着脱可能に構成した、シート材積載装置としての給紙カセットである。尚、本実施の形態は積載されるシート材の中央部を基準とした中央基準の給紙カセットである。
【００６６】
図４において、給紙カセット２０の枠組みを構成するカセットトレイ１１の内部には、該カセットトレイ１１の両側壁に回動可能に取り付けられた圧接板９が備えてある。
【００６７】
また、前記カセットトレイ１１のシート材給送側の底面には図１０に示す画像形成装置４０の給送ローラ４３に対応する前記圧接板９の背面の所定の位置に当接する加圧バネ１０が備えてあり、該加圧バネ１０の弾性力によって圧接板９を給送ローラ４３の方向に附勢している。
【００６８】
前記カセットトレイ１１のシート材供給側にはシート材を分離して一枚ずつ図１０のシート材搬送路４４に供給するための分離パッド８が備えてある。カセットトレイ１１のシート材給送方向後端部には該カセットトレイ１１に対してシート材給送方向に移動可能に構成した後端規制部材１２が配置されていて、該後端規制部材１２をシート材の後端部に当接させて該シート材の後端部の位置を規制するように構成されている。
【００６９】
また、前記カセットトレイ１１のシート材給送方向には平行な側端部にカセットトレイ１１に対して幅方向に移動可能に備えた、給紙カセット２０に積載されるシート材がシート材上に形成される画像の書き出し位置がシート材側端面から常に所定の位置になるようシート材の一側端を突き当てる基準規制手段である左側端規制部材２１、カセットトレイ１１に対して幅方向に移動可能に備えた移動規制手段である右側端規制部材２２が配置されていて、該右側端規制部材２２には、積載されたシート材を左側端規制部材２１に附勢するための加圧バネ６が固定されていて、両規制手段によってシート材の側端部の位置を規制するように構成されている。
【００７０】
該加圧バネ６はシート材中段部に当接する後端部６ａとシート材先端部に当接する先端部６ｂとからなり、該加圧バネ後端部６ａでシート材全体を左側端規制部材２に附勢し、加圧バネ先端部６ｂはシート材の先端部を左側端規制部材２に附勢しシート材の姿勢を整える。
【００７１】
また、前記右側端規制部材２２には前記圧接板９に連動して動作するカム２３が備えられている。第１の実施の形態と同様にして使用するシート材のサイズに対応して前記後端部規制部材１２と左側端規制部材２１及び右側端規制部材２２を各々移動させ、前記圧接板９上に上記シート材の一側端を基準規制手段に突き当てて積層する。
【００７２】
そして、前記後端規制部材１２及び左側端規制部材２１及び右側端規制部材２２に固定された加圧バネ６をシート材の後端部および後端部に各々当接させてシート材の端部の位置を規制するように設定する。この状態で給紙カセット２０を装置本体４０に装着すると、従来例で説明したように給紙カセット２０に積載されたシート材に画像が形成される。
【００７３】
次に、前記右側端規制部材２２に備えられている、前記圧接板９に連動して動作するカム２３について説明する。図５（ａ）は給紙カセットに積載されたシート材１５が満載状態の時のシート材積載装置を示す側面図及び断面図、図５（ｂ）は給紙カセットに積載されたシート材１５が少載状態の時のシート材積載装置を示す側面図及び断面図である。
【００７４】
前記カム２３は前記右側端規制部材２２に一体に形成、あるいは別体で固定された軸２２ａに回動可能に支持されていて附勢バネ１６により前記圧接板９を持ち上げる方向に附勢している。
【００７５】
カム２３と前記右側端規制部材２２の間には軸２２ａをガイドに摺動可能に圧制御部材１７が配されている。該圧制御部材１７には先端にバネ１８が上下２ヶ所支持されており、前記右側端規制部材２２を貫通して設けられたガイド穴から前記バネ１８が右側端規制部材２２に固定された加圧バネ６の先端部６ａに当接している。
【００７６】
図７に示すように前記カム２３の圧制御部材１７側には、突起部２３ｂが設けられており、カム２３の回転角に応じて該突起部２３ｂが圧制御部材１７を押すように設定されている。そして、前記圧制御部材１７が該カム２３の突起部２３ｂに押される事により、圧制御部材１７は前記軸２２ａを前記加圧バネ６側に平行に摺動し、バネ１８を介して加圧バネ６の先端部６ｂを押す事によって積載されたシート材１５を前記左側端規制部材２１に附勢する圧が高くなる。
【００７７】
図５（ａ）に示すようにシート材１５が満載時、カム２３のレバー部２３ａは前記圧接板９に押し下げられ、カム２３が回動し突起部２３ｂが圧制御部材１７を押し込み、シート材１５を前記左側端規制部材２に附勢する圧が高くなる。
【００７８】
そして、シート材１５が給送されてシート材の積載量が減り、図５（ｂ）に示すようにシート材１５が少載状態になるに連れて、座圧接板９が前記圧バネ１０に押されて上に上がるので、カム７も附勢バネ１６により回動し突起部２３ｂが圧制御部材１７から外れシート材１５を前記左側端規制部材２に附勢する圧が低くなる。
【００７９】
このようにして、シート材１５の積載量に応じてシート材１５を左側端規制部材２に附勢する圧が段階的に変化する。尚、圧の変更は、任意の複数段階とすることができる。
【００８０】
（第３の実施の形態）
図８は本発明のシート材積載装置の第３の実施の形態の構成を示す図面である。３０はＡ３，Ａ４等の異なるサイズの記録紙等のシート材を積載し画像形成装置本体に着脱可能に構成した、シート材積載装置となる給紙カセットである。尚、本実施の形態は積載されるシート材の中央部を基準とした中央基準の給紙カセットである。
【００８１】
図８において、給紙カセット３０の枠組みを構成するカセットトレイ１１の内部には、該カセットトレイ１１の両側壁に回動可能に取り付けられた圧接板９が備えてある。また、前記カセットトレイ１１のシート材給送側の底面には図１０に示す画像形成装置４０の給送ローラ４３に対応する前記圧接板９の背面の所定の位置に当接する加圧バネ１０が備えてあり、該加圧バネ１０の弾性力によって圧接板９を給送ローラ４３の方向に附勢している。
【００８２】
前記カセットトレイ１１のシート材供給側にはシート材を分離して一枚ずつ図１０のシート材搬送路４４に供給するための分離パッド８が備えてある。また、前記カセットトレイ１１のシート材給送方向後端部には該カセットトレイ１１に対してシート材給送方向に移動可能に構成した後端規制部材１２が配置されていて、該後端規制部材１２をシート材の後端部に当接させて該シート材の後端部の位置を規制するように構成されている。
【００８３】
また、前記カセットトレイ１１のシート材給送方向には平行な側端部にカセットトレイ１１に対して幅方向に移動可能に備えた、該給紙カセット３０に積載されるシート材がシート材上に形成される画像の書き出し位置がシート材側端面から常に所定の位置になるようシート材の一側端を突き当てる基準規制手段である左側端規制部材２と該左側端規制部材２のエッジを保護する左側保護部材３、カセットトレイ１１に対して幅方向に移動可能に備えた移動規制手段である右側端規制部材４と該右側端規制部材４のエッジを保護する右側保護部材５が、配置されていて、該右側端規制部材４には、積載されたシート材を左側端規制部材２に附勢するための加圧バネ６が固定されていて、両規制手段によってシート材の側端部の位置を規制するように構成されている。
【００８４】
加圧バネ６はシート材中段部に当接する後端部６ａとシート材先端部に当接する先端部６ｂとからなり、該加圧バネ後端部６ａでシート材全体を左側端規制部材２に附勢し、加圧バネ先端部６ｂはシート材の先端部を左側端規制部材２に附勢しシート材の姿勢を整える。
【００８５】
また、前記右側保護部材５には前記圧接板９に連動して動作するカム７、及び圧制御部材１７が備えられている。さらに、該カムの外側にはカムレバー３１が配されており、前記カセットトレイ１１の底面に形成されたカム溝３４とリンクレバー３３を介して係合していて、該右側端規制部材４の位置に連動して動作するよう構成されている。
【００８６】
そして、第１の実施の形態と同様にして使用するシート材のサイズに対応して前記後端規制部材１２と左側端規制部材２１及び右側端規制部材２２を各々移動させ、前記圧接板９上に上記シート材の一側端を基準規制手段に突き当てて積層する。
【００８７】
前記後端規制部材１２及び左側端規制部材２１及び右側端規制部材２２に固定された加圧バネ６をシート材の後端部および後端部に各々当接させてシート材の端部の位置を規制するように設定する。
【００８８】
この状態で給紙カセット３０を装置本体４０に装着すると、従来例で説明したように給紙カセット３０に積載されたシート材に画像が形成される。
【００８９】
次に、前記カム７の外側に配されているカムレバー３１の動きについて説明する。図８（ａ）は比較的幅の広いシート材１５を積載した場合のシート材積載装置を示す平面説明図、図８（ｂ）は比較的幅の狭いシート材１５を積載した場合のシート材積載装置を示す平面説明図である。
【００９０】
図９（ａ）は給紙カセットに比較的幅の広いシート材１５を積載した場合のシート材積載装置を示す側面図及び断面図、図９（ｂ）は給紙カセットに比較的幅の狭いシート材１５を積載した場合のシート材積載装置を示す側面図及び断面図である。
【００９１】
カム７は前記右側保護部材１５に一体に形成された軸５ａに回動可能に支持されていて附勢バネ１６により前記圧接板９を持ち上げる方向に附勢している。該カム７と前記右側保護部材５の間には軸５ａをガイドに摺動可能に圧制御部材１７が配されている。
【００９２】
圧制御部材１７には、その先端にバネ１８が上下２ヶ所支持されており、前記右側保護部材５、及び右側端規制部材４を貫通して設けられたガイド穴から前記バネ１８が右側端規制部材２２に固定された加圧バネ６の先端部６ａに当接している。
【００９３】
カム７の外側に前記軸５ａに回動可能に配されたカムレバー３１は、フランジ３２によって軸５ａから外れないように抜け止めされている。カムレバー３１の先端にはリンクレバー３３の一方の端が係合しており、さらに、該リンクレバー３３のもう一方の端は前記カセットトレイに形成されたカム溝３４に係合している。また、該カムレバー３１にはカム部３１ａが備えられていて、カムレバー３１が回動することにより、該カム部３１ａが、前記フランジ３２に当接し、カムレバー３１はカム７側に移動する構成となっている。
【００９４】
図８（ａ）に示すようにシート材１５が幅の広い時、リンクレバー３３の先端はカム溝３４の一端３４ａ部に係合しているので、図９（ａ）に示すようにカムレバー３１が回動し、カム部３１ａがフランジ３２ａに当接するため、カムレバー３１がカム７側に移動しカム７を前記圧制御部材１７を押し込む。
【００９５】
そして、前記圧制御部材１７が該カムに押される事により、圧制御部材１７は前記軸５ａを前記加圧バネ６側に平行に摺動し、バネ１８を介して加圧バネ６の先端部６ｂを押す事によって積載されたシート材１５を前記左側端規制部材２に附勢する圧が高くなる。
【００９６】
図８（ｂ）に示すようにシート材１５が幅の狭い時、リンクレバー３３の先端はカム溝３４の一端部３４ｂに係合しているので、図９（ｂ）に示すようにカムレバー３１が回動せず、積載されたシート材１５を前記左側端規制部材２に附勢する圧は低くなる。
【００９７】
カムレバー３１のカム部３１ａはなだらかな斜面で構成されているため、シート材１５を前記左側端規制部材２に附勢する圧はシート材の幅に応じてシート材の幅が広いときは高く、狭いときは低くと連続的に変化する。
【００９８】
さらに、第１の実施の形態で説明したようにカム７が圧接板９に連動して動作する事により、シート材１５の積載高さによってもシート材１５を前記左側端規制部材２に附勢する圧が変化する。
【００９９】
【発明の効果】
以上のように説明された本発明によると、シート材を付勢する付勢部材の付勢力をシート材積載手段に連動して変える付勢力変更手段を備えることにより、シート材の積載量が多い時には付勢力を高く、シート材の積載量が少ない時には付勢力を低くして、シート材の積載量に関わらずシート材を確実にシート材積載装置内に設けられた基準部材に付勢する事が可能になった。
【０１００】
また、積載されるシート材はシート材の大きさによって積載された時の重量が変わるため、シート材のサイズに連動して、シート材の幅が広いときには付勢力を大きく、シート材の幅が狭いときには付勢力を小さくする事により、シート材の積載重量に関わらずシート材を確実に基準部材に付勢する事が可能になる。
【０１０１】
従って、シート材の積載位置が安定し、形成される画像の位置精度が向上する。また使用者がシート材積載時にシート材を基準板に押し付ける作業も不要となり、操作性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシート材積載装置の第１の実施の形態の構成を示す説明図。
【図２】第１の実施の形態のシート材積載装置を示す平面説明図。
【図３】第１の実施の形態のシート材積載装置を示す側面説明図及び断面説明図。
【図４】本発明のシート材積載装置の第２の実施の形態の構成を示す説明図。
【図５】第２の実施の形態のシート材積載装置を示す側面説明図及び断面説明図。
【図６】第１の実施の形態の補足説明図。
【図７】第２の実施の形態の補足説明図。
【図８】本発明のシート材積載装置の第３の実施の形態の構成を示す説明図。
【図９】第３の実施の形態のシート材積載装置を示す側面説明図及び断面説明図。
【図１０】シート材積載装置が備えられる画像形成装置の断面構成説明図。
【図１１】従来例の説明図。
【符号の説明】
１シート材積載装置
２左側端規制部材
３左側保護部材
４右側端規制部材
５右側保護部材
６加圧バネ（付勢部材）
７カム（付勢力変更手段）
８分離パッド
９圧接板
１０加圧バネ
１１カセットトレイ
１２後端規制板
１３ラック
１４ピニオン
１５シート材
１６附勢バネ
１７圧制御部材
１８バネ
２０シート材積載装置
２１左側端規制部材
２２右側端規制部材
２３カム
３０シート材積載装置
３１カムレバー
３２フランジ
３３リンクレバー
３４カム溝
３５カム
４０画像形成装置
４１シート材積載装置
４２カセットトレイ
４３給送ローラー
４４搬送経路
４５搬送ローラー対
４６レジストローラー対
４７現像カートリッジ
４８スキャナユニット
４９ドラム
５０転写ローラー
５１定着器
５２排紙ローラー対
５３排紙ローラー対
５４排紙トレイ
５５コントローラーボード[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet material stacking device provided in an image forming apparatus or the like that forms an image on a sheet material.
[0002]
[Prior art]
FIG. 10 is an explanatory sectional view illustrating a schematic configuration of the image forming apparatus. The image forming apparatus receives a supply of the sheet material from a sheet cassette 41 which is loaded with the sheet material and is detachable.
[0003]
As shown in this figure, the paper feed cassette 41 is mounted on the image forming apparatus 40 by a positioning pin (not shown) or the like. In the image forming apparatus 41, a feeding roller 43 serving as a feeding unit contacts the sheet material 15 stacked on the sheet feeding cassette 41 while rotating in the direction of arrow a in FIG. Extrude in 44 directions.
[0004]
Then, the uppermost sheet material of the sheet material 15 is separated by the separation pad 8 provided on the paper feed cassette 41 and fed to the transport path 44, and then transported by the transport roller pair 45.
[0005]
The conveyed sheet material 15 enters the nip of the pair of registration rollers 46 so that a writing position of an image formed on the sheet material always becomes a fixed position from the front end of the sheet material, and then forms a loop. The posture is adjusted.
[0006]
After entering the nip, the pair of transport rollers 46 is temporarily stopped from rotating, and the image data from the controller board 55 is written by the scanner 48 onto the photosensitive drum 49 held in the developing cartridge 47 as an image (latent image). Then, rotation with the registration roller pair 46 is started.
[0007]
In the cartridge 47, toner for developing an image (latent image) formed on the photosensitive drum 49 is held in a container, and the image developed in the cartridge is transferred to a sheet material by a transfer roller 50. 15 is transferred.
[0008]
The toner remaining on the photosensitive drum 49 after the transfer is discharged into a waste toner container (not shown) by a cleaning mechanism (not shown) in the cartridge.
[0009]
The sheet material 15 to which the image has been transferred is conveyed to the fixing device 51, where the image is fixed on the sheet material 15, and the image formation is completed.
[0010]
Then, the sheet material on which the image is formed is conveyed on the sheet material conveyance path 44 by the pair of paper discharge rollers 52 and 53, and is discharged to a paper discharge tray 54 outside the apparatus.
[0011]
In the image forming apparatus 40 having such a configuration, the sheet feeding cassette 41 serving as a sheet material stacking apparatus detachable from the image forming apparatus 40 has a configuration as shown in FIG.
[0012]
In FIG. 11, a sheet material stacked on the sheet cassette is a reference sheet in a sheet cassette provided so that a writing position of an image formed on the sheet material is always at a predetermined position from a side end surface of the sheet material. The plate 56 is urged by a pressure spring 57a fixed on a regulating plate 57 provided opposite to the reference plate.
[0013]
The pressure spring 57a is composed of a rear end portion 57b abutting on the middle portion of the sheet material and a front end portion 57c abutting on the front end portion of the sheet material. The leading end 57c of the pressure spring 57a biases the leading end of the sheet member against the reference plate 56 to adjust the position of the sheet member.
[0014]
Inside the paper feed cassette 41, there are provided pressure contact plates 9 rotatably attached to both side walls of the paper feed cassette 41, and sheet materials are stacked on the pressure contact plates 9. A rear end regulating plate 12 that regulates a rear end position of the stacked sheet materials is provided at a rear portion of the sheet cassette 41.
[0015]
When the sheet cassette is mounted on the image forming apparatus 40 shown in FIG. 10, the pressure contact opposed to the feeding roller 43 provided on the image forming apparatus 40 is provided on the sheet feeding side bottom surface of the sheet cassette 41. A pressure spring 10 is provided so as to contact a predetermined position on the back surface of the plate 9, and urges the sheet material stacked on the pressure contact plate 9 in the direction of the feed roller.
[0016]
Further, a separation pad 8 for separating the sheet material when the feeding roller 43 feeds the sheet material is provided at the tip of the sheet material feeding side pressure contact plate of the sheet cassette 41.
[0017]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional example, the spring pressure of the pressing spring 57a of the regulating plate 57 that urges the sheet material to the reference plate 56 provided in the sheet feeding cassette 41 is constant regardless of the loaded amount of the sheet material. However, since the weight of the loaded sheet material differs between the fully loaded state and the small loaded state, if the sheet material is urged securely when the sheet material is fully loaded, the sheet material is deformed by losing the spring pressure at the small loaded state. If the sheet is fed in this state, there is a concern that the sheet material may be skewed or jam.
[0018]
Therefore, if the spring pressure is reduced so that the sheet material is not deformed at the time of a small load, the force for pressing the sheet material against the reference plate 56 at the time of full load is insufficient, so that the sheet material is not sufficiently pressed against the reference plate 56 and When the starting position of the image formed on the sheet material is not at a predetermined position from the side end surface of the sheet material, when the user needs to press the sheet material against the reference plate 56 when loading the sheet material on the sheet cassette 41. was there.
[0019]
In addition, since the required optimum spring pressure changes depending on the size of the sheet material, similarly to the change in the load capacity, for example, a large-sized sheet material may require a pressing operation by a user. .
[0020]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, and an object thereof is to apply an appropriate urging force to a sheet material by an urging member according to a change in a stacking amount or a size of the sheet material. It is another object of the present invention to provide a sheet material stacking apparatus and an image forming apparatus capable of stabilizing the sheet material conveyance by stabilizing the sheet material stacking position and stabilizing the image forming position performed after the conveyance.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the present invention,
Sheet material loading means for loading and lifting the sheet material,
A reference member that is disposed on the sheet material stacking means and positions one end in the width direction of the stacked sheet material;
A width regulating member disposed at an end position in the other width direction of the sheet material facing the reference member,
An urging member for urging the sheet material stacked on the sheet material stacking means toward the reference member;
In the sheet material loading device provided with
It is characterized by comprising an urging force changing means for changing the urging force of the urging member in accordance with the stacked amount of the sheet material.
[0022]
Sheet material loading means for loading and lifting the sheet material,
A reference member that is disposed on the sheet material stacking means and positions one end in the width direction of the stacked sheet material;
A width regulating member disposed at an end position in the other width direction of the sheet material facing the reference member,
A biasing member for biasing the sheet material loaded on the sheet material loading means toward the reference member;
At least one of the reference member and the width regulating member is disposed so as to be movable in the width direction according to the width of the sheet material stacked on the sheet material stacking means,
It is characterized by comprising an urging force changing means for changing the urging force of the urging member according to the width of the sheet material.
[0023]
Sheet loading means for loading and lifting the sheet material,
A reference member that is disposed on the sheet stacking means and positions one end in the width direction of the stacked sheet material;
A width regulating member disposed at an end position in the other width direction of the sheet material stacked on the sheet material stacking means,
An urging member that is supported by the width regulating member and urges the sheet material toward the reference member;
In the sheet material loading device provided with
At least one of the reference member and the width regulating member is disposed so as to be movable in the width direction according to the width of the sheet material stacked on the sheet stacking means,
It is characterized by comprising an urging force changing means for changing the urging force of the urging member in accordance with the stacked amount of the sheet material and the width of the sheet material.
[0024]
It is also preferable that the urging force changing means changes the urging force of the urging member in conjunction with the elevating operation of the sheet material stacking means.
[0025]
The bias Element Has a spring that presses a side end of the sheet material, and the biasing force changing means includes a cam that engages with the sheet material stacking means and rotates according to the elevation position to change the force of the spring. Are also suitable.
[0026]
It is also preferable that the urging force changing means changes the urging force of the urging member in conjunction with the movement of the width regulating member.
[0027]
The bias Element Has a spring that presses a side end of the sheet material, and the biasing force changing means includes a cam that engages with the sheet material stacking means and rotates according to the moving position to change the force of the spring. Are also suitable.
[0028]
It is also preferable that the urging force changing means changes the urging force of the urging member in conjunction with the elevating operation of the sheet stacking means and the moving operation of the width regulating member.
[0029]
The bias Element Has a spring that presses a side end of the sheet material, and the urging force changing means engages with the sheet material stacking means and rotates according to its elevation position to change the force of the spring, and the width of the spring is changed. It is also preferable to provide a cam that engages with the regulating member and rotates according to the moving position to change the force of the spring.
[0030]
The cam is supported rotatably about an axis along the width direction of the sheet material,
Providing the cam with a projection that can contact the spring,
It is also preferable that the force of the spring is changed by changing the amount of deflection of the spring by the projection by the rotation of the cam.
[0031]
It is also preferable that the urging force changing means continuously changes the urging force of the urging member in accordance with the elevation position of the sheet stacking means or the moving position of the width regulating member.
[0032]
It is also preferable that the urging force changing means changes the urging force of the urging member in a stepwise manner in accordance with the elevation position of the sheet material stacking means or the movement position of the width regulating member.
[0033]
The urging force changing means may be provided on the width regulating member.
[0034]
It is preferable that the urging force changing unit is provided on a protection member that protects an edge of the width regulating plate attached to the width regulating member.
[0035]
The image forming apparatus includes the sheet material stacking device described above, and an image forming unit that forms an image on a sheet material fed from the sheet material stacking device.
[0036]
It is also preferable that the sheet stacking device is a sheet cassette detachably mounted on the image forming apparatus main body.
[0037]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(First Embodiment)
FIG. 1 is a drawing showing a configuration of a first embodiment of a sheet feeding cassette 1 as a sheet material stacking apparatus to which the present invention is applied. The sheet cassette 1 is detachably mounted on the image forming apparatus having the configuration shown in FIG.
[0038]
The sheet cassette 1 is a sheet cassette in which sheet materials such as recording sheets of different sizes such as A3 and A4 are stacked and the center of the sheet material is used as a reference.
[0039]
In FIG. 1, inside a cassette tray 11 constituting a framework of the sheet feeding cassette 1, a pressure contact plate 9 that is rotatably attached to both side walls of the cassette tray 11 and that moves up and down is provided.
[0040]
A pressure spring 10 is provided on the bottom surface of the cassette tray 11 on the sheet feeding side to contact a predetermined position on the back surface of the pressing plate 9 corresponding to the feeding roller 43 of the image forming apparatus 40 shown in FIG. The pressing plate 9 is urged in the direction of the feed roller 43 by the elastic force of the pressing spring 10.
[0041]
On the sheet supply side of the cassette tray 11, there is provided a separation pad 8 for separating the sheet and supplying the sheet one by one to the sheet transporting path 44 in FIG. At the rear end of the cassette tray 11 in the sheet feeding direction, a rear end regulating member 12 configured to be movable in the sheet feeding direction relative to the cassette tray 11 is disposed. The member 12 is configured to contact the rear end of the sheet material to regulate the position of the rear end of the sheet material.
[0042]
The sheet material stacked on the sheet cassette 1 is provided on a side end of the cassette tray 11 parallel to the sheet material feeding direction so as to be movable in the width direction with respect to the cassette tray 11. The left end regulating member 2 serving as a reference member that abuts one side end of the sheet material so that the writing position of the image formed on the sheet material always becomes a predetermined position from the sheet material side end surface, and the edge of the left end regulating member 2 A left protecting member 3 for protection, a right end controlling member 4 as a width restricting member provided to be movable in the width direction with respect to the cassette tray 11, and a right protecting member 5 for protecting an edge of the right end restricting member 4 are arranged. A pressing spring 6 as an urging member for urging the loaded sheet material to the left end regulating member 2 is fixed to the right end regulating member 4. Position of the side edge of the material It is configured so as to regulate.
[0043]
The pressure spring 6 is composed of a rear end portion 6a that comes into contact with the middle portion of the sheet material and a front end portion 6b that comes into contact with the front end portion of the sheet material. The pressing spring tip 6b biases the leading end of the sheet material to the left end regulating member 2 to adjust the posture of the sheet material.
[0044]
Further, the right protection member 5 is provided with a cam 7 which operates in conjunction with the elevating operation of the press contact plate 9.
[0045]
Next, a description will be given of a moving unit that regulates the positions of both side ends of the sheet material according to the size of the sheet material to be stacked.
[0046]
FIG. 2A is an explanatory plan view showing a sheet material stacking device when a relatively wide sheet material 15 is stacked, and FIG. 2B is a sheet material when a relatively narrow sheet material 15 is stacked. It is a plane explanatory view showing a loading device. In the following description of the drawings, the left-right direction of the cassette tray 11 is defined in the direction in which the sheet material 15 is fed. That is, in FIG. 2, the upper side of the cassette tray 11 will be described as a right side, and the lower side will be described as a left side.
[0047]
2 (a) and 2 (b), the left end regulating member 2 and the right end regulating member 3 provided on the left side and right side of the cassette tray 11 and serving as movement restricting means are located at the center of the cassette tray 11. Is configured to be relatively movable in the width direction of the sheet material 15 on the cassette tray 11 with reference to FIG.
[0048]
The left end regulating member 2 and the right end regulating member 4 are provided with racks 13a and 13b, respectively, which are provided below the pressure contact plate 9 and project horizontally in the center direction of the cassette tray 11, respectively. Is configured to engage with a pinion 14 rotatably provided at the lower side of the pressure contact plate 9 and at the center of the cassette tray 11.
[0049]
When both or one of the left end regulating member 2 and the right end regulating member 4 is moved in the width direction of the sheet material, the pinion 14 engaged with the racks 13a and 13b rotates.
[0050]
Here, since the tooth pitch of each of the racks 13a and 13b is formed to be equal to the tooth pitch of the pinion 27, the moving distances of the left end regulating member 2 and the right end regulating member 4 about the pinion 14 are equal. Become.
[0051]
In this way, the rear end regulating member 12, the left end regulating member 2 and the right end regulating member 4 are respectively moved in accordance with the size of the sheet material to be used, and one side end of the sheet material is placed on the pressing plate 9. Are stacked against the reference regulating means.
[0052]
Then, the pressing spring 6 to which the rear end regulating member 12, the left end regulating member 2, and the right end regulating member 4 are fixed is brought into contact with the rear end portion and the side end portion of the sheet material, respectively. Is set to regulate the position of.
[0053]
When the sheet cassette 1 is mounted on the apparatus main body 40 (see FIG. 10) in this state, the sheet material stacked on the sheet cassette 1 is fed as described in the conventional example, and an image is formed by the image forming means. You.
[0054]
Next, a cam 7 provided on the right side protection member 5 as an engagement member that operates in conjunction with the press contact plate 9 will be described.
[0055]
FIG. 3A is a side view and a cross-sectional view showing the sheet feeding cassette 1 when the stacked sheet materials 15 are fully loaded, and FIG. 3B is a diagram illustrating the feeding when the stacked sheet materials 15 are slightly loaded. FIG. 2 is a side view and a cross-sectional view illustrating the paper cassette 1.
[0056]
The cam 7 is formed integrally with the right side protection member 5 and is rotatably supported by a shaft 5 a disposed on an axis along the width direction of the sheet material. It is biased in the lifting direction.
[0057]
A pressure control member 17 is disposed between the cam 7 and the right protection member 5 so as to be slidable with the shaft 5a as a guide. The pressure control member 17 has two springs 18 supported at the top and bottom at the tip thereof. The spring 18 is moved from the guide hole provided through the right protection member 5 and the right end restriction member 4 to the right end restriction member. 4 is in contact with the tip 6 a of the pressure spring 6 fixed to the end 4.
[0058]
As shown in FIG. 6, a gently changing projection 7b is provided on the pressure control member 17 side of the cam 7, and the height of the projection 7b changes according to the rotation angle of the cam 7. Is set.
[0059]
When the pressure control member 17 is pressed by the projection 7b of the cam 7, the pressure control member 17 slides the shaft 5a in parallel to the pressure spring 6 side, and presses the shaft 5a via the spring 18. By pressing the tip 6b of the spring 6, the pressure for urging the loaded sheet material 15 to the left end regulating member 2 changes.
[0060]
As shown in FIG. 3 (a), when the sheet material 15 is fully loaded, the lever 7a of the cam 7 is pushed down by the pressure contact plate 9, and when the cam 7 rotates, the height of the projection 7b increases and the pressure control member 17 And the pressure for urging the sheet material 15 against the left end regulating member 2 increases.
[0061]
Then, as the sheet material 15 is fed, the stacking amount of the sheet material is reduced, and as the sheet material 15 becomes less loaded as shown in FIG. , The cam 7 is also rotated by the urging spring 16 and the height of the projection 7b is reduced.
[0062]
Since the protruding portion 7b changes gradually, the pressure for urging the sheet material 15 against the left end regulating member 2 continuously decreases as the load of the sheet material decreases.
[0063]
In this way, the pressure for urging the sheet material 15 to the left end regulating member 2 changes continuously in accordance with the stacking amount of the sheet material 15, and the end of the sheet material 15 is urged by an appropriate urging force. It becomes possible.
[0064]
Therefore, the stacking position of the sheet material is adjusted to stabilize the conveyance of the sheet material, and the image forming position and the posture performed after the conveyance are constant.
[0065]
(Second embodiment)
FIG. 4 is a drawing showing the configuration of a second embodiment of the sheet stacking apparatus to which the present invention is applied. Reference numeral 20 denotes a sheet cassette as a sheet material stacking device, which is configured to stack sheet materials such as recording papers of different sizes such as A3 and A4 and to be detachably attached to the main body of the image forming apparatus 40. Note that the present embodiment is a paper feed cassette with a center reference based on the center of the stacked sheet materials.
[0066]
In FIG. 4, inside the cassette tray 11 constituting the framework of the paper feed cassette 20, there are provided pressure contact plates 9 rotatably attached to both side walls of the cassette tray 11.
[0067]
A pressure spring 10 is provided on the bottom surface of the cassette tray 11 on the sheet feeding side to contact a predetermined position on the back surface of the pressure contact plate 9 corresponding to the feeding roller 43 of the image forming apparatus 40 shown in FIG. The pressing plate 9 is urged in the direction of the feed roller 43 by the elastic force of the pressing spring 10.
[0068]
On the sheet supply side of the cassette tray 11, there is provided a separation pad 8 for separating the sheets and supplying them one by one to the sheet transport path 44 in FIG. At the rear end of the cassette tray 11 in the sheet feeding direction, a rear end regulating member 12 configured to be movable in the sheet feeding direction with respect to the cassette tray 11 is disposed. It is configured to contact the rear end of the sheet material to regulate the position of the rear end of the sheet material.
[0069]
Further, the sheet material stacked on the sheet cassette 20 is provided on the side end of the cassette tray 11 parallel to the sheet material feeding direction so as to be movable in the width direction with respect to the cassette tray 11. A left end regulating member 21 serving as a reference regulating means for abutting one side end of the sheet material so that a writing position of an image to be formed is always at a predetermined position from the sheet material side end surface, and moves in the width direction with respect to the cassette tray 11 A right end regulating member 22, which is a movement regulating means provided as possible, is disposed on the right end regulating member 22, and a pressing spring 6 for urging the loaded sheet material to the left end regulating member 21 is provided. Is fixed, and the position of the side end of the sheet material is regulated by both regulating means.
[0070]
The pressure spring 6 includes a rear end portion 6a that contacts the middle portion of the sheet material and a front end portion 6b that contacts the front end portion of the sheet material. The pressing spring distal end portion 6b biases the distal end portion of the sheet material to the left end regulating member 2 to adjust the posture of the sheet material.
[0071]
The right end regulating member 22 is provided with a cam 23 that operates in conjunction with the press contact plate 9. In the same manner as in the first embodiment, the rear end regulating member 12, the left end regulating member 21 and the right end regulating member 22 are moved corresponding to the size of the sheet material to be used, and One side edge of the sheet material is abutted against the reference regulating means and laminated.
[0072]
Then, the pressing springs 6 fixed to the rear end regulating member 12, the left end regulating member 21 and the right end regulating member 22 are respectively brought into contact with the rear end and the rear end of the sheet material, and the end of the sheet material is formed. Is set to regulate the position of. When the sheet cassette 20 is mounted on the apparatus main body 40 in this state, an image is formed on the sheet material stacked on the sheet cassette 20 as described in the conventional example.
[0073]
Next, the cam 23 provided on the right end regulating member 22 and operating in conjunction with the press contact plate 9 will be described. 5A is a side view and a cross-sectional view illustrating the sheet material stacking device when the sheet materials 15 stacked in the sheet cassette are fully loaded, and FIG. 5B is a diagram illustrating the sheet materials 15 stacked in the sheet cassette. FIGS. 4A and 4B are a side view and a cross-sectional view illustrating the sheet material stacking device when the sheet is in a small loading state.
[0074]
The cam 23 is formed integrally with the right end regulating member 22 or is rotatably supported by a shaft 22a fixed separately, and is urged by an urging spring 16 in a direction in which the press-contact plate 9 is lifted. I have.
[0075]
A pressure control member 17 is arranged between the cam 23 and the right end regulating member 22 so as to be slidable with a shaft 22a as a guide. The pressure control member 17 has two ends vertically supported by springs 18. The spring 18 is fixed to the right end regulation member 22 through guide holes provided through the right end regulation member 22. It is in contact with the tip 6a of the pressure spring 6.
[0076]
As shown in FIG. 7, a projection 23 b is provided on the pressure control member 17 side of the cam 23, and the projection 23 b is set so as to press the pressure control member 17 according to the rotation angle of the cam 23. ing. When the pressure control member 17 is pressed by the projection 23b of the cam 23, the pressure control member 17 slides the shaft 22a in parallel to the pressure spring 6 side, and presses the shaft 22a via the spring 18. By pressing the tip 6b of the spring 6, the pressure for urging the loaded sheet material 15 to the left end regulating member 21 increases.
[0077]
As shown in FIG. 5 (a), when the sheet material 15 is fully loaded, the lever 23a of the cam 23 is pushed down by the pressure contact plate 9, the cam 23 rotates, and the projection 23b pushes the pressure control member 17 and the sheet material 15 15 urges the left end regulating member 2.
[0078]
Then, as the sheet material 15 is fed, the stacking amount of the sheet material is reduced, and as the sheet material 15 becomes less loaded as shown in FIG. Since the cam 7 is pushed upward, the cam 7 is also rotated by the urging spring 16 so that the protrusion 23b is disengaged from the pressure control member 17 and the pressure for urging the sheet material 15 against the left end regulating member 2 is reduced.
[0079]
In this manner, the pressure for urging the sheet material 15 against the left end regulating member 2 changes stepwise according to the stacked amount of the sheet material 15. Note that the pressure can be changed in any number of stages.
[0080]
(Third embodiment)
FIG. 8 is a drawing showing the configuration of the third embodiment of the sheet stacking device of the present invention. Reference numeral 30 denotes a sheet cassette serving as a sheet material stacking device, which is configured to stack sheet materials such as recording papers of different sizes such as A3 and A4 and to be detachably attached to the image forming apparatus main body. Note that the present embodiment is a paper feed cassette with a center reference based on the center of the stacked sheet materials.
[0081]
In FIG. 8, inside the cassette tray 11 constituting the framework of the paper feed cassette 30, there are provided pressure contact plates 9 rotatably attached to both side walls of the cassette tray 11. A pressure spring 10 is provided on the bottom surface of the cassette tray 11 on the sheet feeding side to contact a predetermined position on the back surface of the pressure contact plate 9 corresponding to the feeding roller 43 of the image forming apparatus 40 shown in FIG. The pressing plate 9 is urged in the direction of the feed roller 43 by the elastic force of the pressing spring 10.
[0082]
On the sheet supply side of the cassette tray 11, there is provided a separation pad 8 for separating the sheets and supplying them one by one to the sheet transport path 44 in FIG. At the rear end of the cassette tray 11 in the sheet feeding direction, a rear end regulating member 12 configured to be movable in the sheet feeding direction relative to the cassette tray 11 is disposed. The member 12 is configured to contact the rear end of the sheet material to regulate the position of the rear end of the sheet material.
[0083]
The sheet material stacked on the sheet cassette 30 is provided on the side end of the cassette tray 11 parallel to the sheet material feeding direction so as to be movable in the width direction with respect to the cassette tray 11. A left end regulating member 2 which is a reference regulating means for abutting one side end of the sheet material so that a writing position of an image formed on the sheet material always becomes a predetermined position from the sheet material side end surface, and an edge of the left end regulating member 2 A left protection member 3 for protection, a right protection member 4 serving as a movement control means provided to be movable in the width direction with respect to the cassette tray 11, and a right protection member 5 for protecting an edge of the right protection member 4 are arranged. A pressing spring 6 for urging the loaded sheet material to the left end regulating member 2 is fixed to the right end regulating member 4, and the side end of the sheet material is fixed by both regulating means. Regulate the position of Is constructed sea urchin.
[0084]
The pressure spring 6 is composed of a rear end portion 6a that comes into contact with the middle portion of the sheet material and a front end portion 6b that comes into contact with the front end portion of the sheet material. The pressing spring tip 6b biases the leading end of the sheet material to the left end regulating member 2 to adjust the posture of the sheet material.
[0085]
The right protection member 5 is provided with a cam 7 that operates in conjunction with the pressure contact plate 9 and a pressure control member 17. Further, a cam lever 31 is arranged outside the cam, and engages with a cam groove 34 formed on the bottom surface of the cassette tray 11 via a link lever 33, and the position of the right end regulating member 4 is set. It is configured to operate in conjunction with.
[0086]
Then, the rear end regulating member 12, the left end regulating member 21 and the right end regulating member 22 are respectively moved according to the size of the sheet material to be used in the same manner as in the first embodiment, and Then, one side end of the sheet material is abutted against the reference regulating means to be laminated.
[0087]
The pressing springs 6 fixed to the rear end regulating member 12, the left end regulating member 21, and the right end regulating member 22 are respectively brought into contact with the rear end and the rear end of the sheet material to position the end of the sheet material. Set to regulate.
[0088]
When the sheet cassette 30 is mounted on the apparatus main body 40 in this state, an image is formed on the sheet material stacked on the sheet cassette 30 as described in the conventional example.
[0089]
Next, the movement of the cam lever 31 disposed outside the cam 7 will be described. FIG. 8A is an explanatory plan view showing a sheet material stacking device when a relatively wide sheet material 15 is stacked, and FIG. 8B is a sheet material when a relatively narrow sheet material 15 is stacked. It is a plane explanatory view showing a loading device.
[0090]
FIG. 9A is a side view and a cross-sectional view showing a sheet material stacking apparatus when a relatively wide sheet material 15 is stacked on the sheet cassette, and FIG. It is a side view and a sectional view showing a sheet material loading device when a sheet material 15 is loaded.
[0091]
The cam 7 is rotatably supported by a shaft 5a formed integrally with the right protection member 15, and is urged by an urging spring 16 in a direction in which the press contact plate 9 is lifted. A pressure control member 17 is disposed between the cam 7 and the right protection member 5 so as to be slidable with the shaft 5a as a guide.
[0092]
The pressure control member 17 has two springs 18 supported at the top and bottom at the tip thereof. The spring 18 is regulated to the right end through a guide hole provided through the right protection member 5 and the right end regulation member 4. It is in contact with the tip 6a of the pressure spring 6 fixed to the member 22.
[0093]
A cam lever 31 rotatably arranged on the shaft 5a outside the cam 7 is prevented from coming off the shaft 5a by a flange 32. One end of a link lever 33 is engaged with the tip of the cam lever 31, and the other end of the link lever 33 is engaged with a cam groove 34 formed in the cassette tray. The cam lever 31 is provided with a cam portion 31a. When the cam lever 31 rotates, the cam portion 31a comes into contact with the flange 32, and the cam lever 31 moves to the cam 7 side. ing.
[0094]
When the sheet material 15 is wide as shown in FIG. 8 (a), the tip of the link lever 33 is engaged with one end 34a of the cam groove 34, so that as shown in FIG. Is rotated, and the cam portion 31a contacts the flange 32a, so that the cam lever 31 moves to the cam 7 side and pushes the cam 7 into the pressure control member 17.
[0095]
When the pressure control member 17 is pressed by the cam, the pressure control member 17 slides the shaft 5a in parallel to the pressure spring 6 side, and the distal end of the pressure spring 6 By pressing 6b, the pressure for urging the stacked sheet materials 15 against the left end regulating member 2 increases.
[0096]
When the sheet material 15 is narrow as shown in FIG. 8B, since the tip of the link lever 33 is engaged with one end 34b of the cam groove 34, as shown in FIG. Does not rotate, and the pressure for urging the stacked sheet materials 15 against the left end regulating member 2 becomes low.
[0097]
Since the cam portion 31a of the cam lever 31 is formed with a gentle slope, the pressure for urging the sheet material 15 against the left end regulating member 2 is high when the width of the sheet material is large in accordance with the width of the sheet material. When it is narrow, it changes continuously when it is low.
[0098]
Further, as described in the first embodiment, the cam 7 operates in conjunction with the press-contact plate 9 to urge the sheet material 15 against the left end regulating member 2 depending on the stacking height of the sheet material 15. Pressure changes.
[0099]
【The invention's effect】
According to the present invention described above, the urging for urging the sheet material is performed. Element By providing an urging force changing means for changing the urging force in conjunction with the sheet material stacking means, the urging force is increased when the load amount of the sheet material is large, and the urging force is reduced when the load amount of the sheet material is small, It is possible to reliably urge the sheet material to the reference member provided in the sheet material loading device regardless of the amount of the loaded sheet material.
[0100]
Also, since the weight of the loaded sheet material changes depending on the size of the sheet material, the urging force is large when the width of the sheet material is large, and the width of the sheet material is increased in conjunction with the size of the sheet material. When the sheet material is narrow, the urging force is reduced, so that the sheet material can be surely urged to the reference member regardless of the loaded weight of the sheet material.
[0101]
Therefore, the loading position of the sheet material is stabilized, and the positional accuracy of the formed image is improved. In addition, there is no need for the user to press the sheet material against the reference plate when the sheet material is loaded, and the operability is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration of a first embodiment of a sheet material stacking apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory plan view showing the sheet material stacking device according to the first embodiment;
FIG. 3 is a side view and a cross-sectional view showing a sheet material stacking apparatus according to the first embodiment.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a configuration of a second embodiment of the sheet material stacking device of the present invention.
FIG. 5 is a side view and a cross-sectional view showing a sheet material stacking device according to a second embodiment.
FIG. 6 is a supplementary explanatory diagram of the first embodiment.
FIG. 7 is a supplementary explanatory diagram of the second embodiment.
FIG. 8 is an explanatory view showing the configuration of a third embodiment of the sheet material stacking device of the present invention.
FIG. 9 is an explanatory side view and an explanatory cross-sectional view illustrating a sheet material stacking apparatus according to a third embodiment.
FIG. 10 is an explanatory cross-sectional configuration diagram of an image forming apparatus provided with a sheet material stacking apparatus.
FIG. 11 is an explanatory diagram of a conventional example.
[Explanation of symbols]
1 Sheet material loading device
2 Left end regulating member
3 Left side protection member
4 Right end regulating member
5 Right side protection member
6. Pressure spring (biasing member)
7 cam (urging force changing means)
8 Separation pad
9 Pressure welding plate
10 Pressure spring
11 cassette tray
12 Rear end regulating plate
13 racks
14 Pinion
15 Sheet materials
16 biasing spring
17 Pressure control member
18 spring
20 Sheet material loading device
21 Left end regulating member
22 Right end regulating member
23 cams
30 Sheet material loading device
31 cam lever
32 flange
33 link lever
34 cam groove
35 cams
40 Image forming apparatus
41 Sheet material loading device
42 cassette tray
43 Feeding roller
44 Transport route
45 Transfer Roller Pair
46 registration roller pair
47 Developing cartridge
48 Scanner unit
49 drums
50 Transfer roller
51 Fixing unit
52 Paper Delivery Roller Pair
53 Paper Delivery Roller Pair
54 Output tray
55 Controller board

Claims

Sheet material loading means for loading and lifting the sheet material,
A reference member that is disposed on the sheet material stacking means and positions one end in the width direction of the stacked sheet material;
A width regulating member disposed at an end position in the other width direction of the sheet material facing the reference member,
An urging member for urging the sheet material stacked on the sheet material stacking means toward the reference member;
In the sheet material loading device provided with
An urging force changing unit that changes an urging force of the urging member in accordance with a stacked amount of the sheet material ,
The sheet loading device according to claim 1, wherein the urging force changing unit changes the urging force of the urging member in conjunction with the lifting / lowering operation of the sheet material stacking unit.

The urging member has a spring that presses a side end of the sheet material, and the urging force changing unit engages with the sheet material stacking unit and changes the force of the spring by rotating according to the elevation position thereof. The sheet loading device according to claim 1, further comprising a cam.

Sheet material loading means for loading and lifting the sheet material,
A reference member that is disposed on the sheet material stacking means and positions one end in the width direction of the stacked sheet material;
A width regulating member disposed at an end position in the other width direction of the sheet material facing the reference member,
An urging member for urging the sheet material stacked on the sheet material stacking means toward the reference member;
In the sheet material loading device provided with
At least one of the reference member and the width regulating member is disposed so as to be movable in the width direction according to the width of the sheet material stacked on the sheet material stacking means,
The urging member has a spring that presses a side end of the sheet material,
An urging force changing unit that changes an urging force of the urging member according to a width of a sheet material ,
The sheet loading device according to claim 1, wherein the urging force changing means includes a cam which engages with the sheet loading means and rotates in accordance with the moving position to change the force of the spring .

Sheet loading means for loading and lifting the sheet material,
A reference member that is disposed on the sheet stacking means and positions one end in the width direction of the stacked sheet material;
A width regulating member disposed at an end position in the other width direction of the sheet material stacked on the sheet material stacking means,
An urging member that is supported by the width regulating member and urges the sheet material toward the reference member;
In the sheet material loading device provided with
At least one of the reference member and the width regulating member is disposed so as to be movable in the width direction according to the width of the sheet material stacked on the sheet stacking means,
An urging force changing unit configured to change the urging force of the urging member according to a stacked amount of the sheet material and a width of the sheet material ,
The sheet loading device, wherein the biasing force changing unit changes the biasing force of the biasing member in conjunction with a lifting operation of the sheet loading unit and a moving operation of the width regulating member .

The urging member has a spring that presses a side end of the sheet material, and the urging force changing unit engages with the sheet material stacking unit and rotates according to its elevation position to change the force of the spring. The sheet stacking device according to claim 4 , further comprising a cam that engages with the width regulating member and rotates according to a moving position of the cam to change the force of the spring.

The cam is supported rotatably about an axis along the width direction of the sheet material, and the cam is provided with a protrusion capable of contacting the spring, and the cam rotates to change the amount of deflection of the spring by the protrusion. The sheet material stacking device according to any one of claims 2 , 3 , and 5 , wherein the force of the spring is changed by:

Said biasing force changing means any of claims 1 to 6, characterized by changing the biasing force of the biasing member continuously in accordance with the vertical position or movement position of the width regulating member of the sheet material stacking means The sheet loading device according to claim 1.

Said biasing force changing means any of claims 1 to 7, characterized in that to change the biasing force of the stepwise the biasing member in accordance with the vertical position or movement position of the width regulating member of the sheet material stacking means The sheet loading device according to claim 1.

It said biasing force changing means, the sheet material stacking apparatus according to any one of claims 1 to 8, characterized in that provided in the width regulating member.

The sheet loading device according to claim 9 , wherein the urging force changing unit is provided on a protection member that protects an edge of the width regulating plate attached to the width regulating member.

And the sheet material stacking apparatus according to any one of claims 1 to 10, the image forming, characterized in that it comprises an image forming unit, a for forming an image on a sheet material fed from the sheet material stacking apparatus apparatus.

12. The image forming apparatus according to claim 11 , wherein the sheet stacking device is a sheet cassette detachably mounted on an image forming apparatus main body.