JP2023069024A - スライド式切換弁 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、想定を超える荷重によって弁体が大きく変位しようとしても、変形規制部によって付勢部材の変形を所定量以下に抑えることができ、付勢部材に過度な荷重が作用することを防止することができるスライド式切換弁を得ることを目的とする。
【解決手段】スライド式切換弁１は、中空筒状の弁本体２と、一又は複数の弁ポート３０、３１、３２を有する弁座部３と、弁本体２の内部に設けられる弁体４と、弁体４を弁座部３に向かって付勢する付勢部材６と、を備えている。弁体４と弁本体２との間には、弁体４の一部および弁本体２の内周面の少なくとも一方から他方に延び、所定変形量を超えて付勢部材６が変形することを規制する変形規制部７が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、スライド式切換弁に関する。

冷凍サイクルなどにおいて用いられる弁装置として、弁ポートを有する弁座部を有し、この弁座部上を軸線方向にスライド移動自在な弁体により弁ポートの連通状態を切換えるスライド式切換弁が知られている。そのなかでも冷媒の流路を切り換える切換弁として、筒状の弁本体と、弁本体内部にスライド自在に設けられた碗状の弁体と、弁本体に固定されて複数の弁ポートを有する弁座部と、を備えたスライド式切換弁が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のスライド式切換弁の弁体には、付勢部材が固定され、この付勢部材によって弁体が弁座部に向かって付勢されることで、弁体および弁座部のシート面間に接触圧力が付与されている。

特開昭６２－２００１５５号公報

しかしながら、上述のスライド式切換弁では、例えば、弁体内部から吹き上げる衝撃圧力などの想定を超える荷重によって、弁体が弁座部から離れる方向に大きく変位すると、付勢部材に弾性域を超える変形が生じ、所望の付勢力が得られなくなる可能性がある。

本発明は、想定を超える荷重によって弁体が大きく変位しようとしても、変形規制部によって付勢部材の変形を所定量以下に抑えることができ、付勢部材に過度な荷重が作用することを防止することができるスライド式切換弁を得ることを目的とする。

本発明のスライド式切換弁は、中空筒状の弁本体と、前記弁本体に設けられた一又は複数の弁ポートを有する弁座部と、前記弁本体の内部にて前記弁座部上を軸線方向にスライド自在に設けられ、前記弁ポートの連通状態を切換える弁体と、前記弁体を前記弁座部に向かって付勢する付勢部材と、を備えたスライド式切換弁であって、前記弁体と前記弁本体との間には、前記弁体の一部および前記弁本体の内周面の少なくとも一方から他方に延び、所定変形量を超えて前記付勢部材が変形することを規制する変形規制部が設けられていることを特徴とする。

このような本発明によれば、弁本体の内部に設けられた弁体は、付勢部材によって、弁座部に向かって付勢されている。このため、付勢部材の付勢力により弁体を弁座部のシール面に押し付けてシール面との間に隙間を生じ難くし、弁体内の気密性を確保することができる。また、弁体と弁本体との間には、弁体の一部および弁本体の内周面の少なくとも一方から他方に延び、所定変形量を超えて付勢部材が変形することを規制する変形規制部が設けられている。このため、例えば、弁体内部から吹き上がる衝撃圧力などの想定を超える荷重が弁体に作用したとしても、付勢部材の変形を所定変形量に留めることで弁体が弁座部から離れる方向に大きく変位することを抑制することができる。したがって、想定を超える荷重によって弁体が大きく変位しようとしても、変形規制部によって付勢部材の変形を所定量以下に抑えることができ、付勢部材に過度な荷重が作用することを防止することができるスライド式切換弁を得ることができる。

この際、前記変形規制部と、前記弁本体の内周面および前記弁体の外周面のいずれかと、のクリアランスによって前記付勢部材の所定変形量が規定されていることが好ましい。このような構成によれば、変形規制部と、弁本体の内周面および弁体の外周面のいずれかと、のクリアランスによって付勢部材の所定変形量が規定されている。このため、付勢部材が所定変形量まで変形する以前の状態、すなわち、通常状態においては、弁体の変位が変形規制部によって規制されないので、弁座部に対する摺動性を損なうことなく、弁体を軸線方向にスムーズにスライドさせることができる。

また、前記弁体は、前記弁座部のシール面に摺接するシール部と、前記シール部と反対側の頂部と、を有し、前記変形規制部は、前記弁体の前記頂部から前記弁本体の内周面に向かって延びて設けられていることが好ましい。このような構成によれば、弁体の頂部から弁本体の内周面に向かって延びて設けられた変形規制部により、所定変形量を超えて付勢部材が変形することを規制することができる。

また、前記付勢部材は、前記弁体の前記頂部に取り付けられる取付部と、前記取付部から立ち上がる延出部と、前記延出部の先端に設けられて前記弁本体の内周面に接触可能な接触部と、を有し、前記変形規制部は、前記付勢部材よりも前記弁本体内部における流体の流れ方向の上流側に設けられ、前記付勢部材の前記取付部および前記延出部と前記流体の流れ方向に重なって設けられていることが好ましい。このような構成によれば、変形規制部は、付勢部材よりも弁本体内部における流体の流れ方向の上流側に設けられるとともに、付勢部材の取付部および延出部と流体の流れ方向に重なって設けられている。このため、特に弁本体内部を流れる高圧の流体は、まず上流側に設けられた変形規制部によって流速が低下し、その下流側の付勢部材の取付部および延出部に対する流体の勢いを抑制することができ、これによって付勢部材を保護することができる。

また、前記変形規制部と前記弁本体の内周面のクリアランスは、前記付勢部材の前記延出部および前記接触部を合わせた高さ寸法の半分以下に設定されていることが好ましい。このような構成によれば、変形規制部と弁本体の内周面のクリアランスは、付勢部材の延出部および接触部を合わせた高さ寸法の半分以下に設定されているので、付勢部材の変形を適切に抑えることができる。

また、前記付勢部材の前記延出部は、前記取付部に接続される基端部と、前記基端部から折り返して反対側に延びる折返部と、を有し、前記折返部の先端に前記接触部が設けられ、前記変形規制部は、前記弁体の前記頂部から前記弁本体の内周面に向かって延び、かつ、前記流体の流れ方向と交差する方向に延びる板状に形成され、前記変形規制部の先端縁には、前記流体の流れ方向から見た前記付勢部材の外形に沿った面取り部が設けられていることが好ましい。このような構成によれば、板状に形成された変形規制部の先端縁には、流体の流れ方向から見た付勢部材の外形に沿った面取り部が設けられているので、変形規制部が必要以上に大きくなることを抑制しつつ、付勢部材を保護することができる。

また、前記付勢部材は、前記取付部、前記延出部、および前記接触部が一体とされた板ばねから構成されることが好ましい。このような構成によれば、取付部、延出部および接触部が一体とされた板ばねで付勢部材を構成することができるので、取付部、延出部および接触部が一体とされていない構成の付勢部材と比較して付勢部材を小型化することができる。

また、前記弁本体の内部には、前記弁座部のシール面から立ち上がるとともに前記軸線方向に延び、前記弁体を前記軸線方向に案内するガイド部が設けられており、前記クリアランスは、前記ガイド部の高さ寸法よりも小さく設定されていることが好ましい。このような構成によれば、上述のクリアランスは、ガイド部の高さ寸法よりも小さく設定されているので、弁体内部から吹き上がる衝撃圧力などの想定を超える荷重が弁体に作用し、弁体が弁座部から離れる方向に大きく変位したとしても、弁体がガイド部の高さ寸法を超えて同方向に変位することを防ぐことができる。したがって、弁体がガイド部に乗り上げることを防止し、これによって、弁体と弁ポートとの位置を適正に保つガイド部を正常に機能させ、弁体のスライド動作を確保することができる。

また、前記弁体は、前記弁座部のシール面に摺接するシール部と、前記シール部と反対側の頂部と、前記頂部と前記シール部との間の側部と、を有し、前記変形規制部は、前記弁体の幅方向両側部から前記弁本体の内周面に向かって延びて設けられていてもよい。このような構成によれば、弁体の幅方向両側部から弁本体の内周面に向かって延びて設けられた変形規制部により、所定変形量を超えて付勢部材が変形することを規制することができる。

また、前記弁体は、前記弁座部のシール面に摺接するシール部と、前記シール部と反対側の頂部と、を有し、前記変形規制部は、前記弁本体の内周面から前記弁体の前記頂部に向かって延びて設けられていてもよい。このような構成によれば、弁本体の内周面から弁体の頂部に向かって延びて設けられた変形規制部により、所定変形量を超えて付勢部材が変形することを規制することができる。

そして、前記弁体は、前記弁座部のシール面に摺接するシール部と、前記シール部と反対側の頂部と、前記頂部と前記シール部との間の側部と、を有し、前記弁体の幅方向両側部には、前記幅方向外方に突出する段部が設けられ、前記変形規制部は、前記弁本体の内周面から前記段部よりも前記弁体の前記頂部側に向かって延びて設けられ、前記変形規制部と、前記段部と、のクリアランスによって前記付勢部材の所定変形量が規定されていてもよい。このような構成によれば、弁体の幅方向両側部には、幅方向外方に突出する段部が設けられ、変形規制部は、弁本体の内周面から段部よりも弁体の頂部側に向かって延びて設けられている。そして、変形規制部と、段部と、のクリアランスによって付勢部材の所定変形量が規定されている。このため、弁本体の内周面から段部よりも弁体の頂部側に向かって延びて設けられた変形規制部により、所定変形量を超えて付勢部材が変形することを規制することができる。

本発明によれば、想定を超える荷重によって弁体が大きく変位しようとしても、変形規制部によって付勢部材の変形を所定量以下に抑えることができ、付勢部材に過度な荷重が作用することを防止することができるスライド式切換弁を得ることができる。

スライド式切換弁の断面図。 駆動部の拡大断面図。 弁本体および弁体の拡大断面図。 （Ａ）は、図３におけるＡ－Ａ線矢視断面図であり、（Ｂ）は、図３におけるＢ－Ｂ線矢視断面図。 弁体の斜視図。 付勢部材の斜視図。 （Ａ）は、付勢部材の高さを示す図であり、（Ｂ）は、クリアランスの寸法を示す図。 付勢部材の変形例を示す図。 第一変形例における弁本体および弁体の拡大断面図。 第一変形例におけるスライド式切換弁の横断面図。 第二変形例における弁本体および弁体の拡大断面図。 第二変形例におけるスライド式切換弁の横断面図。 第三変形例における弁本体および弁体の拡大断面図。 第三変形例におけるスライド式切換弁の横断面図。

以下、本発明の実施形態を図１～７に基づいて説明する。本実施形態に係るスライド式切換弁１は、冷凍サイクルなどにおいて圧縮機、蒸発器、凝縮器と接続され、これらの機器に流れる冷媒の流路を切り換える切換弁である。スライド式切換弁１は、中空筒状の弁本体２と、弁本体２に設けられた複数の弁ポートを有する弁座部３と、弁本体２の内部にて弁座部３上を軸線Ｌ方向にスライド自在に設けられる弁体４と、弁体４をスライド駆動する駆動部５と、弁体４を弁座部３に向かって付勢する付勢部材６と、付勢部材６が所定変形量を超えて変形することを規制する変形規制部７と、を備えている。なお、本実施形態のスライド式切換弁１は、軸線Ｌ方向の一方側に駆動部５を有し、軸線Ｌ方向他方側に後述する入口ポートＰを有するので、軸線Ｌ方向の一方側を駆動部５側と記し、軸線Ｌ方向の他方側を入口ポートＰ側と記す場合がある。

弁本体２は、円形の底壁２Ａと、底壁２Ａの周縁部から駆動部５側に延びる側壁２Ｂと、を備え、樹脂成形により有底筒状に形成されており、その内部が弁室２ａを構成している。底壁２Ａには、弁室２ａの内外に連通する入口ポートＰが形成されている。入口ポートＰは、軸線Ｌ方向に延びる入口接続流路２０を介して不図示の圧縮機の吐出口と連通するポートである。この入口ポートＰは、圧縮機から送られる高圧の冷媒が弁室２ａに流入する際の入口を構成している。弁本体２の側壁には、弁室２ａの内外に連通する複数の円筒状の流路として、第１接続流路２１、出口接続流路２２、第２接続流路２３が、駆動部５側からこの順に軸線Ｌ方向に沿ってそれぞれ形成されている。第１接続流路２１は、後述する第１ポート３０と連通する流路である。この第１接続流路２１は、凝縮器（または蒸発器）と接続されて凝縮器（または蒸発器）と弁室２ａとの間に流れる流体の流路を構成している。

出口接続流路２２は、後述する出口ポート３１と連通する流路である。この出口接続流路２２は、圧縮機の吸入口に接続されるようになっており、第１接続流路２１（または第２接続流路２３）を通って弁室２ａに戻ってきた低圧の冷媒が圧縮機に送られる際の流路を構成している。第２接続流路２３は、後述する第２ポート３２と連通する流路である。この第２接続流路２３は、蒸発器（または凝縮器）と接続されて蒸発器（または凝縮器）と弁室２ａとの間に流れる流体の流路を構成している。

図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、弁本体２の内部の第１接続流路２１、出口接続流路２２、第２接続流路２３の周縁部における、幅方向Ｘの両端部には、ガイド部２４が形成されている。なお、本実施形態における幅方向Ｘとは、軸線Ｌ方向に対して直交する方向であるとともに、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示す断面視で、弁座部３から弁体４の後述する頂部４４に向かって軸線Ｌ方向と直交する高さ方向Ｚに対しても、直交する方向である。この幅方向Ｘは、弁体４における幅方向Ｘも示している。ガイド部２４は、後述する弁座部３のシール面３３の幅方向Ｘ両端部から、高さ方向Ｚに立ち上がるとともに軸線Ｌ方向に延び、弁体４を軸線Ｌ方向に案内するように段状に形成されている。図１に示すように、弁本体２の駆動部５側の端部には、金属製の筒状の下蓋２５が弁本体２とのインサート成形にて固定され、下蓋２５の駆動部５側の端部には、駆動部５側に底壁を有する金属製の有底筒状の上蓋２６が固定されている。

上蓋２６は、その底壁の中央部に軸線Ｌ方向で駆動部５側に延びた小径部２６ａを有している。小径部２６ａの中央部には、軸線Ｌ方向に貫通する貫通孔２６ｂが形成されており、この貫通孔２６ｂ内には、後述するガイド部材５３が配置されるようになっている。このように構成された弁本体２、下蓋２５、上蓋２６は、ハウジング８（図４（Ａ）および図４（Ｂ）にのみ図示）に収容されている。なお、図１に示す符号Ｇは、弁本体２の外周壁およびハウジング８の内周壁のいずれかに、所定間隔で軸線Ｌ方向の複数の位置に形成された溝部であり、符号２７は、溝部Ｇに配置されたＯリングである。このＯリング２７により、弁本体２とハウジング８との間はシールされている。なお、本実施形態で弁本体２は、材質をポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂としたが、この他真鍮、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属等、適宜な材質で構成してもよい。

弁座部３は、弁本体２の側壁のうち、第１接続流路２１、出口接続流路２２、第２接続流路２３が形成された側壁に設置される部分であり、複数の弁ポートを有するように構成されている。この弁座部３は、薄型金属板で形成され、インサート成形や接着、溶着等により弁本体２の側壁に固定されている。弁座部３の板面には、第１接続流路２１に連通する第１ポート３０、出口接続流路２２に連通する出口ポート３１、第２接続流路２３に連通する第２ポート３２がそれぞれ貫通して形成されている。各ポート３０、３１、３２は、第１接続流路２１、出口接続流路２２、第２接続流路２３よりも内径の寸法が小さい円筒状に形成され、軸線Ｌ方向に所定の間隔を空けて配置されている。弁座部３の板面のうち、各接続流路２１、２２、２３のある側の面と反対側の面は、後述する弁体４のシール部Ｓと摺接するシール面３３を構成している。このため、複数の弁ポート３０、３１、３２は、シール面３３に開口していることとなる。

弁体４は、主にポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂製であり、弁本体２の内部にて弁座部３上を軸線Ｌ方向にスライド自在に設けられている。この弁体４は、弁ポートＰ、３０、３１、３２の連通状態を切り換えるように構成されており、本実施形態では、弁座部３に着座して入口ポートＰ、第１ポート３０、出口ポート３１、第２ポート３２、の各々を連通または遮断する碗状の弁体本体４０を備えて構成されている。この弁体本体４０は、弁座部３のシール面３３と対向するように設けられた軸線Ｌ方向に長い長円形状の開口端縁４０ａと、開口端縁４０ａから弁座部３のある側と反対側に突出する碗状の側部４０ｂと、を備えて構成され、その内部は流体の流路となる碗状凹部４０ｃを構成している。すなわち、弁体４は、弁座部３に向かって開口した碗状に形成されている。碗状凹部４０ｃにおける開口端縁４０ａの軸線Ｌ方向の寸法は、第１ポート３０、出口ポート３１、第２ポート３２のうち隣り合う２つ分のポートを覆える長さに設定されている。また、開口端縁４０ａの幅方向Ｘの寸法は、第１ポート３０、出口ポート３１、第２ポート３２のうち、１つ分のポートを覆える長さに設定されている。

碗状凹部４０ｃは、その開口端縁４０ａが上述のシール面３３に摺接するシール部Ｓを構成している。すなわち、弁体４は、弁座部３のシール面３３に摺接するシール部Ｓを有している。このシール部Ｓがシール面３３に当接すると、例えば、第１ポート３０と出口ポート３１とが碗状凹部４０ｃに囲まれて他のポートＰ、３２と遮断される。この結果、第１ポート３０と出口ポート３１とが連通されるとともに、入口ポートＰと第２ポート３２とが連通されることとなる。そして、シール部Ｓがシール面３３上を滑りながら入口ポートＰ側にスライド移動すると、出口ポート３１と第２ポート３２とが碗状凹部４０ｃに囲まれて他のポートＰ、３０と遮断される。この結果、出口ポート３１と第２ポート３２とが連通されるとともに、入口ポートＰと第１ポート３０とが連通されることとなる。すなわち、弁体本体４０がスライド移動し、シール部Ｓがシール面３３に摺接することで、各ポートＰ、３０、３１、３２同士の連通および遮断が切り換えられるようになっている。

弁体本体４０の入口ポートＰ側の端部には、入口ポートＰ側に向けて軸線Ｌ方向に突出するストッパ４１が形成されている。このストッパ４１は、弁体４のスライド移動を規制するための突起であり、その突出端部が弁本体２の底壁２Ａにおける弁室２ａ側の面２Ａ１と当接することで弁体４の入口ポートＰ側への移動が規制されるようになっている。すなわち、ストッパ４１と弁本体２の底壁２Ａにおける弁室２ａ側の面２Ａ１は、入口ポートＰ側へ移動する弁体４の移動できる限界の位置を規定している。弁体本体４０の駆動部５側の端部には、駆動部５側に突出する接続部４２が形成されている。接続部４２は、その駆動部５側の端部が弁座部３のある側から弁座部３のある側の反対側に向けて高さ方向Ｚに延びる薄板状の薄板部４２ａを構成している。薄板部４２ａには、弁座部３がある側と反対側に開口する切欠き４２ｂが形成されており、これによって薄板部４２ａはフック状になっている。

薄板部４２ａの幅方向Ｘ両端面は、後述する雌ねじ部材５５の２本の連結腕部５５ｂで幅方向Ｘから挟まれ、この状態で切欠き４２ｂに内に配置される固定ピン５７と、連結腕部５５ｂおよび薄板部４２ａを周方向に囲んで同方向に締め付ける金属製のホースバンド４３と、によって雌ねじ部材５５に接続されるようになっている。弁体本体４０の高さ方向Ｚの端部（シール部Ｓがある側と反対側の端部）は、弁体４の頂部４４を構成している。この構成により、弁体４は、シール部Ｓと、シール部Ｓと反対側の頂部４４と、頂部４４とシール部Ｓの間の側部４０ｂと、を有している。頂部４４は、図５に示すように、弁座部３がある側と反対側に向けて高さ方向Ｚに膨出し軸線Ｌ方向に延びる段形状に形成されており、頂部４４における弁本体２の内周面と対向する先端面４４ａが、後述する付勢部材６を設置できるように平坦に形成されている。先端面４４ａの軸線Ｌ方向中央部には、後述する付勢部材６の取付部６０の取付穴６０ａに嵌め込まれる取付突起４４ｂが立ち上がるように形成されている。弁体４の側部４０ｂのうち幅方向Ｘ両側部４０ｂ１には、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、上述のガイド部２４に対して軸線Ｌ方向および高さ方向Ｚに摺接可能な被ガイド部４５が設けられている。被ガイド部４５は、幅方向Ｘ外方に突出して設けられている。この被ガイド部４５は、弁体４の頂部４４側に段部４５ａを構成するように設けられている。すなわち、弁体４の幅方向Ｘ両側部４０ｂ１には、幅方向Ｘ外方に突出する段部４５ａが設けられている。

駆動部５は、弁体４をスライド駆動する部分であり、回転可能なロータを有する電動モータとしてのステッピングモータ５ａと、ステッピングモータ５ａの回転を直線運動に変換して弁体４に伝達する直動機構５ｂと、を備えている。図１に示すように、ステッピングモータ５ａは、上蓋２６の小径部２６ａに固定され、駆動部５内を密閉する金属製の有底筒状のキャン５０と、キャン５０に内蔵されるマグネットロータ５１と、キャン５０を挟んでマグネットロータ５１の外周を軸線Ｌ回りに囲むように配置される不図示のステータコイルと、を備えている。キャン５０は、薄板状の金属材料から有底筒状に形成されており、中心軸が弁本体２の軸線Ｌと同軸になるように配置され、その先端部が上述の上蓋２６の小径部２６ａの縁部に溶接等で固定されている。直動機構５ｂは、キャン５０の底側（入口ポートＰ側と反対側）の内部に配置される軸受け部材５２と、上蓋２６に固定されるガイド部材５３と、マグネットロータ５１の中心に固定部材５４ａを介して固定されたロータ軸としての雄ねじ５４と、雄ねじ５４の外周面に形成された雄ねじ部５４ｄに螺合する雌ねじ部５５ａ１を有する雌ねじ部材５５と、を備えている。すなわち、直動機構５ｂは、互いに螺合する雄ねじ部５４ｄおよび雌ねじ部５５ａ１を有したねじ送り機構として構成されている。

軸受け部材５２は、雄ねじ５４を軸線Ｌ回りに回転可能に支持する部材であり、円柱状に形成されている。この軸受け部材５２は、中心軸が弁本体２の軸線Ｌと同軸になるようにキャン５０に挿入され、軸線Ｌ方向における入口ポートＰと反対側の端部がキャン５０の底壁内面に当接するように位置決めされている。軸受け部材５２において雄ねじ５４の軸心位置である中心には、入口ポートＰ側に向けて開口する第一軸受孔５２ａが形成されている。第一軸受孔５２ａは、後述する第一軸部５４ｂを挿入可能に設けられた有底の凹孔である。

ガイド部材５３は、有底円筒状の部材であり、底部が入口ポートＰ側に位置し、先端部が入口ポートＰと反対側に位置するように上述の上蓋２６の貫通孔２６ｂ内に配置されている。ガイド部材５３は、軸線Ｌ方向略中央部にインサート成形により一体に設けられた固定リング５６を有し、この固定リング５６を上蓋２６の小径部２６ａの縁部に溶接することで上蓋２６に固定されている。ガイド部材５３は、中心軸が弁本体２の軸線Ｌと同軸になるように配置されており、この配置によって、上述のキャン５０、軸受け部材５２、およびガイド部材５３は、いずれも中心軸が弁本体２の軸線Ｌと同軸になるように配置されることとなる。ガイド部材５３において雄ねじ５４の軸心位置である中心には、第一軸受孔５２ａと軸線Ｌ方向に対向するように開口する第二軸受孔５３ａが形成されている。第二軸受孔５３ａは、後述する第二軸部５４ｃを挿入可能に設けられた有底の凹孔である。

ガイド部材５３の底壁には、図２に示すように、第二軸受孔５３ａの径方向外方の部分に、後述する雌ねじ部材５５の連結腕部５５ｂを軸線Ｌ方向に進退可能に挿通させる一対のガイド孔５３ｂが形成されている。このガイド孔５３ｂは、その縁部の形状が、連結腕部５５ｂの外周面に沿う形状に形成されており、これによって、連結腕部５５ｂが軸線Ｌ方向に進退する際に軸線Ｌ回りに回転しようとしても、その外壁面がガイド孔５３ｂの縁部に当接することで回転できないようになっている。すなわち、ガイド部材５３は、雌ねじ部材５５を軸線Ｌ回りに回転不能かつ軸線Ｌ方向に進退ガイドするように構成されている。

雄ねじ５４は、固定部材５４ａを用いてマグネットロータ５１の中心部に固定され、軸線Ｌ方向に延び、マグネットロータ５１と一体に軸線Ｌ回りに回転するように構成されている。雄ねじ５４の一端部は円柱状の第一軸部５４ｂを構成し、雄ねじ５４の他端部は円柱状の第二軸部５４ｃを構成し、第一軸部５４ｂと第二軸部５４ｃとの間の部分の外周面には雄ねじ部５４ｄが形成されている。そして、第一軸部５４ｂは第一軸受孔５２ａに嵌挿され、第二軸部５４ｃは第二軸受孔５３ａに嵌挿され、これによって、雄ねじ５４は、軸線Ｌ回りに回転できるように第一軸受孔５２ａおよび第二軸受孔５３ａに中心軸が軸線Ｌと同軸になるように支持されている。

雌ねじ部材５５は、ガイド部材５３内に収容されてその外周壁がガイド部材５３の内周壁に摺接する円柱状の基端部５５ａと、基端部５５ａから入口ポートＰ側に向けて軸線Ｌ方向に延び、上述のガイド孔５３ｂを通って、弁室２ａ内に延びる２本の連結腕部５５ｂと、を備えて構成されている。基端部５５ａは、中心軸がガイド部材５３の中心軸と同軸になるように形成されている。雌ねじ部材５５の中心には、軸線Ｌに沿って雌ねじ部５５ａ１が形成されている。この雌ねじ部５５ａ１は、雄ねじ部５４ｄに螺合するように構成されている。この構成により、雌ねじ部材５５は、雄ねじ５４の回転に伴って中心軸と同軸で軸線Ｌ方向に進退可能となっている。連結腕部５５ｂは、駆動部５と弁体４とを接続するための部分である。連結腕部５５ｂは、基端部５５ａの周縁部の一部からガイド孔５３ｂを通ってそれぞれ弁室２ａまで軸線Ｌ方向に延びている。各連結腕部５５ｂの先端部には、図２に示すように、当該連結腕部５５ｂの板厚方向に貫通する貫通孔５５ｂ１がそれぞれ形成されており、この貫通孔５５ｂ１には、軸状の固定ピン５７が挿通されて固定されている。

付勢部材６は、弁体４を弁座部３側に付勢するための部材であり、本実施形態では、りん青銅等の金属製の材料を用いてプレス加工等により形成された板ばねで構成されている。この付勢部材６は、図６に示すように、弁体本体４０の頂部４４における先端面４４ａに取り付けられる取付部６０と、取付部６０から高さ方向Ｚに立ち上がる延出部６１と、延出部６１の先端に設けられて弁本体２の内周面に接触可能な接触部６２と、を備え、図３に示すように、上述の弁体本体４０の頂部４４における先端面４４ａと弁本体２の内周面との間に配置されている。なお、取付部６０、延出部６１、接触部６２は、一体に形成されている。取付部６０は、頂部４４の先端面４４ａに沿い、かつ先端面４４ａよりも軸線Ｌ方向の寸法が小さい平板状に形成されている。取付部６０の、軸線Ｌ方向中心部には、上述の取付突起４４ｂを嵌め込むための取付穴６０ａが板厚方向に貫通するように形成されている。この取付部６０は、弁座部３側の端面を先端面４４ａに当接させるとともに、取付突起４４ｂを取付穴６０ａに嵌め込むことで弁体本体４０に固定されるようになっている。

延出部６１は、取付部６０の幅方向Ｘの一端部に接続される基端部６１ａと、基端部６１ａから折り返して幅方向Ｘの他端側、すなわち反対側に延びる折返部６１ｂと、を備えている。この延出部６１は、付勢部材６が、高さ方向Ｚに押圧等の力を受けた際に基端部６１ａと折返部６１ｂとが互いに近づくように変形するように構成されており、変形後の復元しようとする力で付勢力を生じさせるようになっている。接触部６２は、延出部６１における折返部６１ｂの先端に設けられる突起であり、弁本体２の内周面に向けて半球状に突出して形成されている。このような構成により、半球状に形成された接触部６２の突出端部が弁本体２の内周面に当接し、平板状に形成された取付部６０が頂部４４の先端面４４ａに固定されることで、付勢部材６が弁本体２の内周面と弁体４の頂部４４との間に設けられている。そして、付勢部材６は、弁座部３側に向かって弁体４を付勢し、弁体４が高さ方向Ｚに浮き上がることを抑制している。

変形規制部７は、上述のように変形する付勢部材６が変形できる所定変形量を超えて変形することを規制する部分であり、主にポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂製の材料で、弁体４と一体に成形されている。この変形規制部７は、図５に示すように、弁体４の頂部４４における軸線Ｌ方向両端部から弁本体２の内周面に向かって（すなわち、高さ方向Ｚに）延び、かつ、幅方向Ｘに延び、上述の付勢部材６の取付部６０および延出部６１と軸線Ｌ方向に重なる板状にそれぞれ形成されている。すなわち、変形規制部７は、弁体４と弁本体２との間に設けられている。この構成では、弁体４が弁座部３と反対側に向かって高さ方向Ｚに変位する場合、変形規制部７の先端部が弁本体２の内周面に当接すると、弁体４はそれ以上高さ方向Ｚに変位できなくなり、併せて付勢部材６が変形できなくなっている。図４（Ｂ）に示すように、変形規制部７の先端と、弁本体２の内周面と、の間には、クリアランスＡが設けられている。上述のように変形規制部７が弁本体２の内周面に当接すると、付勢部材６の変形がそれ以上できなくなることから、このクリアランスＡは、付勢部材６の所定変形量を規定する隙間として機能している。すなわち、変形規制部７の先端と、弁本体２の内周面と、のクリアランスＡによって付勢部材６の所定変形量が規定されている。図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、クリアランスＡの寸法は、上述のガイド部２４の高さ方向Ｚの寸法である高さ寸法Ｈ１よりも小さく設定されており、これによって、弁体４が弁座部３から離れる方向に変位したとしても、弁体４がガイド部２４の高さ寸法Ｈ１を超えてガイド部２４の高さ方向Ｚに変位することを防ぐことができ、弁体４がガイド部２４に乗り上げることが防止されている。

また、クリアランスＡの寸法は、図７に示すように、付勢部材６の延出部６１の高さ方向Ｚの寸法を第一寸法Ｈ２とし、接触部６２の高さ方向Ｚの寸法を第二寸法Ｈ３とした場合の、延出部６１および接触部６２を合わせた高さ寸法（第一寸法Ｈ２＋第二寸法Ｈ３）の約５０％以下の寸法であるクリアランス寸法Ｈ４に設定されている。すなわち、変形規制部７の先端と、弁本体２の内周面と、のクリアランスＡの寸法は、付勢部材６の延出部６１および接触部６２を合わせた高さ寸法の約半分以下に設定されている。なお、クリアランスＡが設けられていることで、弁室２ａ内を流れる流体は、クリアランスＡを通って流れることがある。そして、本実施形態では、入口ポートＰが軸線Ｌ方向に開口しているので、弁室２ａに流入する高圧の流体は、入口ポートＰ側から駆動部５側に向かって軸線Ｌ方向に流れることが多い（弁体４よりも入口ポートＰ側が上流となる）。

しかし、上述の通り、付勢部材６における取付部６０の軸線Ｌ方向の寸法は、弁体４の頂部４４における先端面４４ａの軸線Ｌ方向の寸法より小さいことから、図１に示すように、各変形規制部７は、付勢部材６を駆動部５側と入口ポートＰ側とから軸線Ｌ方向に挟むように配置されることとなる。これにより、例えば、軸線Ｌ方向を流体の流れ方向とした場合、各変形規制部７は、流体の流れ方向と交差する方向（高さ方向Ｚかつ幅方向Ｘ）に延び、変形規制部７は、少なくとも一方が付勢部材６よりも弁本体２内部における流体の流れ方向の上流側に設けられていることとなる。詳述すると、各変形規制部７のうち、入口ポートＰ側に位置する変形規制部７が付勢部材６よりも入口ポートＰ側に位置しており、上述の通り弁体４よりも入口ポートＰ側が上流となることから、入口ポートＰ側の変形規制部７が、付勢部材６よりも弁本体２内部における流体の流れ方向の上流側に設けられている。

そして、上述の通り、変形規制部７は、付勢部材６の取付部６０および延出部６１と軸線Ｌ方向に重なって設けられていることから、この各変形規制部７は、付勢部材６の取付部６０および延出部６１と流体の流れ方向に重なって設けられていることとなる。また、各変形規制部７の先端縁には、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、面取り部７ａが形成されている。面取り部７ａは、上述の流体の流れ方向から見た付勢部材６の外形に沿うように面取りされて設けられている。本実施形態では、面取り部７ａは、変形規制部７の幅方向Ｘ一端側を、流体の流れ方向から見て付勢部材６の延出部６１における折返部６１ｂに沿って面取りすることで形成されている。

なお、本実施形態では、図５に示すように、変形規制部７が弁室２ａ内を流れる流体を必要以上に妨げないように構成されている。具体的には、変形規制部７は、図５に示すように、弁体４を頂部４４側から見た場合に、頂部４４の外形を軸線Ｌ方向および幅方向Ｘにはみ出さないように配置されており、頂部４４と弁本体２の内周面との間に収まっている。

このような構成のスライド式切換弁１において、弁体４は、軸線Ｌ方向にスライドして冷媒の流路を切り換える。先ず、駆動部５を駆動し、弁体４を入口ポートＰ側に移動させようとすると、弁体４が、ガイド部２４によって弁ポート３０、３１、３２との位置を適正に保ちつつガイドされながら入口ポートＰ側にスライドし、弁体本体４０によって第２ポート３２と出口ポート３１を覆う。これにより、第２ポート３２と出口ポート３１とが連通される。また、入口ポートＰと第１ポート３０とが連通される。この際、入口接続流路２０および入口ポートＰを介して高圧の冷媒が弁室２ａ内に流入し、当該高圧の冷媒は、第１ポート３０および第１接続流路２１を通って凝縮器に送られる。一方、蒸発器から送られた低圧の冷媒が、第２ポート３２および第２接続流路２３を介して碗状凹部４０ｃに流入し、当該低圧の冷媒は、出口ポート３１および出口接続流路２２を介して圧縮機の吸入口に送られる。

次に、弁体４を駆動部５側に移動させようとすると、弁体４が、ガイド部２４によって弁ポート３０、３１、３２との位置を適正に保ちつつガイドされながら駆動部５側にスライドし、弁体本体４０によって出口ポート３１と第１ポート３０を覆う。これにより、出口ポート３１と第１ポート３０とが連通される。また、入口ポートＰと第２ポート３２とが連通される。この際、入口接続流路２０および入口ポートＰを介して高圧の冷媒が弁室２ａ内に流入し、当該高圧の冷媒は、第２ポート３２および第２接続流路２３を通って蒸発器に送られる。一方、凝縮器から送られた低圧の冷媒が、第１ポート３０および第１接続流路２１を介して碗状凹部４０ｃに流入し、当該低圧の冷媒は、出口ポート３１および出口接続流路２２を介して圧縮機の吸入口に送られる。なお、いずれのポートＰ、３０、３１、３２が連通又は遮断されている場合も、変形規制部７と弁本体２の内周面との間には、クリアランスＡが設けられていることから、弁室２ａ内の流体は弁本体２の内周面と弁体４の頂部４４の間を通って弁室２ａ内を流れることがある。しかし、上述の位置関係により付勢部材６および変形規制部７が設けられていることから、まず上流側に設けられた変形規制部７によって流体の流速が低下し、その下流側の取付部６０および延出部６１に対する流体の勢いが抑制される。

そして、弁体本体４０が各ポートＰ、３０、３１、３２を連通又は遮断している状態では、付勢部材６の付勢力により弁体４のシール部Ｓが弁座部３のシール面３３に押し付けられてシール部Ｓとシール面３３との間に隙間が生じ難くなり、弁体４内の気密性が確保される。そして、この状態で、例えば、弁体４内部から吹き上げる衝撃圧力などの想定を超える荷重によって、弁体４が弁座部３から離れる方向に大きく変位すると、付勢部材６は、同方向に変形することとなるが、変形規制部７の先端部が弁本体２の内周面に当接することで、上述のクリアランスＡがなくなり、それ以上弁体４が変位しなくなるので、付勢部材６の所定変形量を超えた変形が抑制される。

以上の実施形態によれば、スライド式切換弁１は、中空筒状の弁本体２と、弁本体２に設けられた複数の弁ポート３０、３１、３２を有する弁座部３と、弁本体２の内部にて弁座部３上を軸線Ｌ方向にスライド自在に設けられ、弁ポート３０、３１、３２の連通状態を切換える弁体４と、弁体４を弁座部３に向かって付勢する付勢部材６と、を備えたスライド式切換弁１であって、弁体４と弁本体２との間には、弁体４の一部から弁本体２の内周面に延び、所定変形量を超えて付勢部材６が変形することを規制する変形規制部７が設けられている。

このような本発明によれば、弁本体２の内部に設けられた弁体４は、付勢部材６によって、弁座部３に向かって付勢されている。このため、付勢部材６の付勢力により弁体４を弁座部３のシール面３３に押し付けてシール面３３との間に隙間を生じ難くし、弁体４内の気密性を確保することができる。また、弁体４と弁本体２との間には、弁体４の一部から弁本体２の内周面に延び、所定変形量を超えて付勢部材６が変形することを規制する変形規制部７が設けられている。このため、例えば、弁体４内部から吹き上がる衝撃圧力などの想定を超える荷重が弁体４に作用したとしても、付勢部材６の変形を所定変形量に留めることで弁体４が弁座部３から離れる方向に大きく変位することを抑制することができる。したがって、想定を超える荷重によって弁体４が大きく変位しようとしても、変形規制部７によって付勢部材６の変形を所定量以下に抑えることができ、付勢部材６に過度な荷重が作用することを防止することができるスライド式切換弁１を得ることができる。

また、本実施形態によれば、変形規制部７と、弁本体２の内周面と、のクリアランスＡによって付勢部材６の所定変形量が規定されている。このような構成によれば、付勢部材６が所定変形量まで変形する以前の状態、すなわち、通常状態においては、弁体４の変位が変形規制部７によって規制されないので、弁座部３に対する摺動性を損なうことなく、弁体４を軸線Ｌ方向にスムーズにスライドさせることができる。また、弁体４は、弁座部３のシール面３３に摺接するシール部Ｓと、シール部Ｓと反対側の頂部４４と、を有し、変形規制部７は、弁体４の頂部４４から弁本体２の内周面に向かって延びて設けられている。このような構成によれば、弁体４の頂部４４から弁本体２の内周面に向かって延びて設けられた変形規制部７により、所定変形量を超えて付勢部材６が変形することを規制することができる。

また、変形規制部７は、付勢部材６よりも弁本体２内部における流体の流れ方向の上流側に設けられるとともに、付勢部材６の取付部６０および延出部６１と流体の流れ方向に重なって設けられている。このため、特に弁本体２内部を流れる高圧の流体は、まず上流側に設けられた変形規制部７によって流速が低下し、その下流側の付勢部材６の取付部６０および延出部６１に対する流体の勢いを抑制することができ、これによって付勢部材６を保護することができる。

また、変形規制部７の先端と弁本体２の内周面のクリアランスＡは、付勢部材６の延出部６１および接触部６２を合わせた高さ寸法（第一寸法Ｈ２＋第二寸法Ｈ３）の半分以下に設定されているので、付勢部材６の変形を適切に抑えることができる。また、変形規制部７は、弁体４の頂部４４から弁本体２の内周面に向かって延び、かつ、流体の流れ方向（本実施形態では、軸線Ｌ方向）と交差する方向に延びる板状に形成され、変形規制部７の先端縁には、流体の流れ方向から見た付勢部材６の外形に沿った面取り部７ａが設けられている。このように、板状に形成された変形規制部７の先端縁には、流体の流れ方向から見た付勢部材６の外形に沿った面取り部７ａが設けられているので、変形規制部７が必要以上に大きくなることを抑制しつつ、付勢部材６を保護することができる。

また、取付部６０、延出部６１および接触部６２が一体とされた板ばねで付勢部材６を構成することができるので、取付部６０、延出部６１および接触部６２が一体とされていない構成の付勢部材６と比較して付勢部材６を小型化することができる。そして、弁本体２の内部には、弁座部３のシール面３３から立ち上がるとともに軸線Ｌ方向に延び、弁体４を軸線Ｌ方向に案内するガイド部２４が設けられている。そして、上述のクリアランスＡは、ガイド部２４の高さ寸法Ｈ１よりも小さく設定されているので、弁体４内部から吹き上がる衝撃圧力などの想定を超える荷重が弁体４に作用し、弁体４が弁座部３から離れる方向に大きく変位したとしても、弁体４がガイド部２４の高さ寸法Ｈ１を超えて同方向に変位することを防ぐことができる。したがって、弁体４がガイド部２４に乗り上げることを防止し、これによって、弁体４と弁ポート３０、３１、３２との位置を適正に保つガイド部２４を正常に機能させ、弁体４のスライド動作を確保することができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形例も本発明に含まれる。図８は、付勢部材６の変形例を示す図である。図８における符号６ａは、本変形例における付勢部材であり、この付勢部材６ａは、取付部６０ａ１と、基端部６１ａ１および折返部６１ｂ１を備える延出部６１Ａと、接触部６２ａと、を備えて構成されている。そして、延出部６１Ａの形状が、前記実施形態の延出部６１の形状と異なっている。具体的には、前記実施形態の延出部６１が平面視で、鋭角に折り返す形状に形成されているのに対し、本変形例における延出部６１Ａは、平面視で湾曲するように折り返す形状に形成されている。

次に、本発明の第一変形例について説明する。図９は、第一変形例における弁本体２および弁体４の拡大断面図であり、図１０は、第一変形例におけるスライド式切換弁１の横断面図である。図９および図１０における符号７１は、第一変形例における変形規制部を示している。この第一変形例では、変形規制部７１の形状および配置が、前記実施形態の変形規制部７とは異なっており、弁体４の幅方向Ｘ両側部４０ｂ１から弁本体２の内周面に向かって、高さ方向Ｚに延びて設けられている。図１０に示すように、変形規制部７１は、弁座部３と反対側の先端部が先丸形状となるように棒状に形成され、駆動部５側の幅方向Ｘ両側部４０ｂ１と、入口ポートＰ側の幅方向Ｘ両側部４０ｂ１にそれぞれ（すなわち、合計４つ）設けられている。そして、変形規制部７１の先端と、弁本体２の内周面と、の間には、クリアランスＡ１が設けられている。このクリアランスＡ１は、前記実施形態のクリアランスＡと同様の機能を有しており、その寸法が上述のガイド部２４の高さ寸法Ｈ１よりも小さく設定され、変形規制部７１の先端と、弁本体２の内周面と、のクリアランスＡ１によって付勢部材６の所定変形量が規定されている。このような、第一変形例によれば、前記実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、弁体４の幅方向Ｘ両側部４０ｂ１から弁本体２の内周面に向かって延びて設けられた変形規制部７１により、付勢部材６の所定変形量を規制することができる。

次に、本発明の第二変形例について説明する。図１１は、第二変形例における弁本体２および弁体４の拡大断面図であり、図１２は第二変形例におけるスライド式切換弁１の横断面図である。図１１および図１２における符号７２は、第二変形例における変形規制部を示している。この第二変形例では、変形規制部７２の形状および配置が、前記実施形態および第一変形例の変形規制部７、７１とは異なっており、弁本体２の内周面から弁体４の頂部４４に向かって延びて設けられている。変形規制部７２は、弁体４の頂部４４の幅方向Ｘの一端側と高さ方向Ｚに対向する位置から当該頂部４４に向かって高さ方向Ｚに膨出し、駆動部５側から入口ポートＰ側まで軸線Ｌ方向に延びるように形成されている。そして、変形規制部７２の先端と、弁体４の頂部４４（すなわち、弁体４の外周面）と、の間には、クリアランスＡ２が設けられている。このクリアランスＡ２は、前記実施形態および第一変形例のクリアランスＡ、Ａ１と同様の機能を有しており、その寸法が上述のガイド部２４の高さ寸法Ｈ１よりも小さく設定され、変形規制部７２の先端と、弁体４の頂部４４と、のクリアランスＡ２によって付勢部材６の所定変形量が規定されている。このような、第二変形例によれば、前記実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、弁本体２の内周面から弁体４の頂部４４に向かって延びて設けられた変形規制部７２により、付勢部材６の所定変形量を規制することができる。また、第二変形例では、変形規制部７２を弁本体２側に形成したので、変形規制部７２を弁体４に設けない分、弁体４の構成を簡易にすることができる。

次に、本発明の第三変形例について説明する。図１３は、第三変形例における弁本体２および弁体４の拡大断面図であり、図１４は、第三変形例におけるスライド式切換弁１の横断面図である。図１３および図１４における符号７３は、第三変形例における変形規制部を示している。この第三変形例では、変形規制部７３の形状および配置が、前記実施形態、第一変形例、および第二変形例の変形規制部７、７１、７２とは異なっており、弁本体２の内周面から弁体４の幅方向Ｘ両側部４０ｂ１における被ガイド部４５の段部４５ａよりも弁体４の頂部４４側に向かって延びて設けられている。すなわち、変形規制部７３は、弁本体２の内周面から段部４５ａよりも弁体４の頂部４４側に向かって延びて設けられている。変形規制部７３は、弁本体２の幅方向Ｘ両側部の内面から幅方向Ｘ内方に延びるとともに、駆動部５側から入口ポートＰ側まで軸線Ｌ方向に延びるリブ状に形成されている。そして、変形規制部７３の先端部と、被ガイド部４５の段部４５ａ（すなわち、弁体４の外周面）と、の間には、クリアランスＡ３が設けられている。クリアランスＡ３は、前記実施形態、第一変形例、および第二変形例のクリアランスＡ、Ａ１、Ａ２と同様の機能を有しており、その寸法が上述のガイド部２４の高さ寸法Ｈ１（図１４では、図示省略）よりも小さく設定され、変形規制部７３の先端部と、段部４５ａと、のクリアランスＡ３によって付勢部材６の所定変形量が規定されている。

このような第三変形例によれば、前記実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、弁本体２の内周面から段部４５ａよりも弁体４の頂部４４側に向かって延びて設けられた変形規制部７３により、所定変形量を超えて付勢部材６が変形することを規制することができる。また、本変形例によれば、弁体４が弁座部３から離れる方向に変位する場合、弁体４の被ガイド部４５における段部４５ａが変形規制部７３に当接することとなる。この際、上述のように、被ガイド部４５は、弁本体２に設けられた各ガイド部２４に対して高さ方向Ｚに摺接可能に設けられていることから、被ガイド部４５は、ガイド部２４に摺接しながら高さ方向Ｚに移動し、これによって段部４５ａが変形規制部７３に当接することとなる。したがって、被ガイド部４５をガイド部２４に摺接するように（すなわち、ガイド部２４にガイドされるように）することで、変形規制部７３に対して段部４５ａを位置ずれすることなく当接させることができ、変形規制部７３によって付勢部材６の変形を所定量以下に抑えることができる。

以上、本発明の実施形態および変形例について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施形態および変形例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、前記実施形態では、弁室２ａ内を流れる流体の流れ方向を軸線Ｌ方向としたが、当該流体の流れ方向は、軸線Ｌ方向に限られない。例えば、入口ポートＰが、第１ポート３０、出口ポート３１、および第２ポート３２と軸線Ｌ方向に交差する方向に対向するように配置されることがある。この場合、弁室２ａ内を流れる高圧の流体は、軸線Ｌ方向に交差する方向に流れやすいことから、当該軸線Ｌ方向に交差する方向を流体の流れ方向とし、軸線Ｌ方向に交差する方向の上流側でかつ取付部６０および延出部６１と重なるように、変形規制部７を設けるとよい。また、前記実施形態、第一変形例、第二変形例、および第三変形例は、それぞれ独立して構成してもよいし、これらの構成のいずれか、または全てを組み合わせて構成してもよい。すなわち、弁体４と弁本体２との間に設けられる変形規制部７は、弁体４の一部および弁本体２の内周面の少なくとも一方から他方に延び、変形規制部７と、弁本体２の内周面および弁体４の外周面のいずれかと、のクリアランスＡによって付勢部材６の所定変形量が規定されていればよい。

また、本実施形態では、弁座部３は、複数（３つ）のポート３０、３１、３２を有する構成としたが、弁座部３は必ずしも複数のポートを有する必要はなく、１つのポートを有する構成としてもよい。すなわち、弁座部３は、弁本体２に設けられた一又は複数の弁ポートを有する構成であればよい。また、弁体４は、必ずしも碗状に形成する必要はなく、弁座部３上をスライド自在に設けられ、各ポートの連通および遮断の状態を切り換えることができる構成であればよい。

Ｌ 軸線
Ａ クリアランス
Ｓ シール部
１ スライド式切換弁
２ 弁本体
３ 弁座部
３３ シール面
４ 弁体
４０ａ 開口端縁
４４ 頂部
５ 駆動部
６ 付勢部材
７ 変形規制部

Claims (11)

1. 中空筒状の弁本体と、前記弁本体に設けられた一又は複数の弁ポートを有する弁座部と、前記弁本体の内部にて前記弁座部上を軸線方向にスライド自在に設けられ、前記弁ポートの連通状態を切換える弁体と、前記弁体を前記弁座部に向かって付勢する付勢部材と、を備えたスライド式切換弁であって、
   前記弁体と前記弁本体との間には、前記弁体の一部および前記弁本体の内周面の少なくとも一方から他方に延び、所定変形量を超えて前記付勢部材が変形することを規制する変形規制部が設けられていることを特徴とするスライド式切換弁。
2. 前記変形規制部と、前記弁本体の内周面および前記弁体の外周面のいずれかと、のクリアランスによって前記付勢部材の所定変形量が規定されていることを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。
3. 前記弁体は、前記弁座部のシール面に摺接するシール部と、前記シール部と反対側の頂部と、を有し、
   前記変形規制部は、前記弁体の前記頂部から前記弁本体の内周面に向かって延びて設けられていることを特徴とする請求項２に記載のスライド式切換弁。
4. 前記付勢部材は、前記弁体の前記頂部に取り付けられる取付部と、前記取付部から立ち上がる延出部と、前記延出部の先端に設けられて前記弁本体の内周面に接触可能な接触部と、を有し、
   前記変形規制部は、前記付勢部材よりも前記弁本体内部における流体の流れ方向の上流側に設けられ、前記付勢部材の前記取付部および前記延出部と前記流体の流れ方向に重なって設けられていることを特徴とする請求項３に記載のスライド式切換弁。
5. 前記変形規制部と前記弁本体の内周面のクリアランスは、前記付勢部材の前記延出部および前記接触部を合わせた高さ寸法の半分以下に設定されていることを特徴とする請求項４に記載のスライド式切換弁。
6. 前記付勢部材の前記延出部は、前記取付部に接続される基端部と、前記基端部から折り返して反対側に延びる折返部と、を有し、前記折返部の先端に前記接触部が設けられ、
   前記変形規制部は、前記弁体の前記頂部から前記弁本体の内周面に向かって延び、かつ、前記流体の流れ方向と交差する方向に延びる板状に形成され、前記変形規制部の先端縁には、前記流体の流れ方向から見た前記付勢部材の外形に沿った面取り部が設けられていることを特徴とする請求項４または５に記載のスライド式切換弁。
7. 前記付勢部材は、前記取付部、前記延出部、および前記接触部が一体とされた板ばねから構成されることを特徴とする請求項４～６のいずれか一項に記載のスライド式切換弁。
8. 前記弁本体の内部には、前記弁座部のシール面から立ち上がるとともに前記軸線方向に延び、前記弁体を前記軸線方向に案内するガイド部が設けられており、
   前記クリアランスは、前記ガイド部の高さ寸法よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項２～７のいずれか一項に記載のスライド式切換弁。
9. 前記弁体は、前記弁座部のシール面に摺接するシール部と、前記シール部と反対側の頂部と、前記頂部と前記シール部との間の側部と、を有し、
   前記変形規制部は、前記弁体の幅方向両側部から前記弁本体の内周面に向かって延びて設けられていることを特徴とする請求項２に記載のスライド式切換弁。
10. 前記弁体は、前記弁座部のシール面に摺接するシール部と、前記シール部と反対側の頂部と、を有し、
    前記変形規制部は、前記弁本体の内周面から前記弁体の前記頂部に向かって延びて設けられていることを特徴とする請求項２に記載のスライド式切換弁。
11. 前記弁体は、前記弁座部のシール面に摺接するシール部と、前記シール部と反対側の頂部と、前記頂部と前記シール部との間の側部と、を有し、
    前記弁体の幅方向両側部には、前記幅方向外方に突出する段部が設けられ、
    前記変形規制部は、前記弁本体の内周面から前記段部よりも前記弁体の前記頂部側に向かって延びて設けられ、
    前記変形規制部と、前記段部と、のクリアランスによって前記付勢部材の所定変形量が規定されていることを特徴とする請求項２に記載のスライド式切換弁。

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