JP2023067258A - ナット部材及びナット部材の取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】四角穴から脱落することを防止することができるナット部材を提供する。【解決手段】ナット部材１０は、ネジ孔１６を有し、四角ナットであるナット本体１２と、ナット本体１２に取り付けられた弾性部材１４とを備える。ナット本体１２の四つの角部１８には、ナット本体１２に形成された第１軸方向端面２０からナット本体１２の軸方向に切り欠かれた形状を有する段差部２４が形成されている。弾性部材１４は、第１軸方向端面２０側に設けられ、かつ、第１軸方向端面２０に対してナット本体１２の径方向に拡がる形状を有する。【選択図】図１２

Description

本願の開示する技術は、ナット部材及びナット部材の取付方法に関する。

対象物に形成された四角穴に取り付けられるナット部材としては、次のものが公知である（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。すなわち、公知のナット部材は、四角ナットであるナット本体と、ナット本体を保持する板バネ状のケージ部材とを有する。公知のナット部材では、対象物の正面側からナット本体が四角穴に挿入され、ナット本体が対象物の背面側に移動すると、ケージ部材の引掛け部が対象物の表面に引っ掛かる。そして、ナット本体のネジ孔にネジが螺入されると、四角穴に対してナット本体が回転し、ナット本体の角部が対象物の裏面に係止される。このようにして、公知のナット部材は、四角穴に取り付けられる。

特開２０１４－１８３９号公報 特開２０１５－１２９５６１号公報

しかしながら、公知のナット部材では、ナット本体のネジ孔に螺入されているネジが緩まる方向に回転すると、ナット本体がネジと共回りし、ナット本体が四角穴を通過可能な状態になる場合がある。この場合には、ナット本体が四角穴を通過することによりナット部材が四角穴から脱落する虞がある。

本願の開示する技術は、一つの側面として、四角穴から脱落することを防止することができるナット部材及びナット部材の取付方法を提供することを目的とする。

本願の開示する技術の一観点に係るナット部材は、ネジ孔を有し、四角ナットであるナット本体と、ナット本体に取り付けられた弾性部材とを備える。ナット本体の四つの角部には、ナット本体に形成された一対の軸方向端面のうちの第１軸方向端面からナット本体の軸方向に切り欠かれた形状を有する段差部が形成されている。弾性部材は、第１軸方向端面側に設けられ、かつ、第１軸方向端面に対してナット本体の径方向に拡がる形状を有する。

本願の開示する技術によれば、例えば、ナット部材が四角穴から脱落することを防止することができる。

情報処理装置の一例を示す斜視図である。 レールキットの一例を示す斜視図である。 実施形態に係るナット部材が四角穴に取り付けられた状態を正面側から見た斜視図である。 実施形態に係るナット部材が四角穴に取り付けられた状態を背面側から見た斜視図である。 実施形態に係るナット部材を正面側から見た斜視図である。 実施形態に係るナット本体を単体で示す斜視図である。 実施形態に係るナット本体の二面図である。 実施形態に係る弾性部材を正面側から見た斜視図である。 実施形態に係る弾性部材の二面図である。 実施形態に係るナット部材が四角穴に取り付けられる様子の一例を示す説明図である。 実施形態に係るナット部材が四角穴に取り付けられる様子の一例を示す説明図である。 実施形態に係るナット部材が四角穴に取り付けられる様子の一例を示す説明図である。 実施形態に係る弾性部材の変形例を示す平面図である。

以下、図面を参照しながら、本願の開示する技術の一実施形態を説明する。

図１には、情報処理装置５０の一例が示されている。矢印ＦＲは、情報処理装置５０の前後方向の前側を示しており、矢印ＲＨは、情報処理装置５０の左右方向の右側を示しており、矢印ＵＰは、情報処理装置５０の上下方向の上側を示している。情報処理装置５０は、ラック５２と、電子機器７０とを有する。図１では、一例として、ラック５２に一つの電子機器７０が搭載されているが、ラック５２には、ラック５２の上下方向に並べて複数の電子機器７０を搭載することが可能である。図１では、ラック５２に対して電子機器７０を支持するためのレールキット等の図示が省略されている。

ラック５２は、上枠５４と、下枠５６と、複数の柱５８とを有する。上枠５４及び下枠５６は、平面視で四角枠状に形成されており、複数の柱５８は、上枠５４及び下枠５６の四隅に配置されている。複数の柱５８は、上枠５４及び下枠５６に接続されている。各柱５８には、柱５８の上下方向に延びる板状の固定部６０が設けられている。固定部６０には、複数の四角穴６２が形成されている。複数の四角穴６２は、柱５８の上下方向に配列されている。各四角穴６２は、一例として、正面視で正方形に形成されている。この場合の正方形には、四角穴６２の角部が直角な面で形成される以外に曲面で形成される場合も含まれる。

電子機器７０は、例えば、サーバである。電子機器７０は、機器本体７２と、フロントベゼル７４とを有する。フロントベゼル７４は、機器本体７２の前面部に設けられている。フロントベゼル７４には、機器本体７２に対して電子機器７０の左右両側に延出する延出部７６が形成されている。

電子機器７０がラック５２に搭載された状態において、延出部７６は、固定部６０と重ね合わされる。延出部７６には、ネジ７８が設けられている。ネジ７８は、例えば、脱落防止ネジである。図１の吹き出しＡは、固定部６０を背面側から見た図を示す。四角穴６２には、後述するナット部材１０が取り付けられる。ネジ７８がナット部材１０と螺合することにより、フロントベゼル７４が固定部６０に固定される。

図２には、レールキット８０の一例が示されている。レールキット８０は、レール本体８２と、取付部８４とを有する。レール本体８２は、正面視でＬ字状に形成されている。レール本体８２には、電子機器７０が載置される。取付部８４は、レール本体８２の前後方向の両端部に設けられている。取付部８４は、固定部６０と重ね合わされる。図２の吹き出しＢは、固定部６０を背面側から見た図を示す。後述するナット部材１０が四角穴６２に取り付けられた状態で、取付部８４を貫通するネジ８６がナット部材１０と螺合することにより、取付部８４が固定部６０に固定される。

次に、本実施形態に係るナット部材１０の構成を説明する。

図３及び図４には、ナット部材１０が四角穴６２に取り付けられた状態が示されており、図５には、ナット部材１０が単体で示されている。ナット部材１０は、ナット本体１２と、弾性部材１４とを備える。図６及び図７には、ナット本体１２が単体で示されており、図８及び図９には、弾性部材１４が単体で示されている。

ナット本体１２は、ネジ孔１６を有する。ネジ孔１６は、ナット本体１２の軸方向に貫通する。ナット本体１２は、四角ナットである。すなわち、ナット本体１２は、正面視で四つの角部１８を有する。ナット本体１２は、正面視で正方形に形成されている。この場合の正方形には、ナット本体１２の角部１８が直角な面で形成される以外に曲面で形成される場合も含まれる。ナット本体１２は、第１軸方向端面２０と、第２軸方向端面２２とを有する。第１軸方向端面２０は、ナット本体１２の軸方向一方側に位置する端面であり、第２軸方向端面２２は、ナット本体１２の軸方向他方側に位置する端面である。

ナット本体１２の四つの角部１８には、第１軸方向端面２０からナット本体１２の軸方向に切り欠かれた形状を有する段差部２４が形成されている。段差部２４は、第１軸方向端面２０からナット本体１２の軸方向に延びる第１面２６と、第１面２６からナット本体１２の径方向外側に延びる第２面２８とを有する。ナット本体１２の径方向は、四つの角部１８のうちの互いに対向する二つの角部１８を結ぶ対角線が延びる方向に相当する。ナット本体１２の四つの角部１８に段差部２４が形成されることにより、第１軸方向端面２０と第２面２８との間には、段差が生じている。

ナット本体１２は、四つの角部１８に段差部２４がそれぞれ形成されることにより、ナット本体１２の軸方向に区分けされた二つの構造部を有する。すなわち、第１の構造部は、嵌合部３０であり、第２の構造部は、係止部３２である。嵌合部３０は、第１軸方向端面２０から複数の第１面２６までを有する部分であり、係止部３２は、第２面２８から第２軸方向端面２２までを有する部分である。嵌合部３０及び係止部３２の詳細については、後述する。

ナット本体１２には、四つの側面３４が形成されている。以下、四つの側面３４を区別して説明する必要がある場合、四つの側面３４のそれぞれを第１側面３４Ａ、第２側面３４Ｂ、第３側面３４Ｃ、及び第４側面３４Ｄと称する。第１側面３４Ａは、第２側面３４Ｂと反対側の側面であり、第３側面３４Ｃは、第４側面３４Ｄと反対側の側面である。各第１面２６は、ナット本体１２の正面視で各側面３４に対して４５度傾斜している。

ナット本体１２は、ナット本体１２の径方向を深さ方向とする一対の溝３６を有する。以下、一対の溝３６を区別して説明する必要がある場合、一対の溝３６のそれぞれを第１溝３６Ａ及び第２溝３６Ｂと称する。第１溝３６Ａは、第１側面３４Ａ及び第１軸方向端面２０にそれぞれ開口しており、第２溝３６Ｂは、第２側面３４Ｂ及び第１軸方向端面２０にそれぞれ開口する。第１溝３６Ａは、第１側面３４Ａの法線方向から見て矩形状に延びる溝であり、第２溝３６Ｂは、第２側面３４Ｂの法線方向から見て矩形状に延びる溝である。第１溝３６Ａ及び第２溝３６Ｂは、一例として同一の形状である。

また、ナット本体１２は、直線溝３８を有する。直線溝３８は、ネジ孔１６を跨いで直線状に延びる。すなわち、直線溝３８は、ネジ孔１６と第３側面３４Ｃとの間に位置する第１直線溝３８Ａと、ネジ孔１６と第４側面３４Ｄとの間に位置する第２直線溝３８Ｂとを有する。第１直線溝３８Ａは、第１軸方向端面２０、第３側面３４Ｃ、及びネジ孔１６の内周面にそれぞれ開口し、第２直線溝３８Ｂは、第１軸方向端面２０、第４側面３４Ｄ、及びネジ孔１６の内周面にそれぞれ開口する。

弾性部材１４は、一例として、板金製である。弾性部材１４は、ナット本体１２の軸方向から見て楕円形に形成されている。以下、弾性部材１４をナット本体１２の軸方向から見た場合の形状である楕円形を単に楕円形と称する。

弾性部材１４は、楕円形の長軸方向に対をなす一対の引掛け部４０を有する。また、弾性部材１４は、楕円形の短軸方向の両側に位置する一対の挿入部４２を有する。弾性部材１４のうち一対の挿入部４２以外の部分が一対の引掛け部４０である。一対の引掛け部４０は、一対の挿入部４２を支点にして弾性部材１４の板厚方向に弾性変形する板バネである。

挿入部４２は、溝３６に挿入可能な矩形状に形成されている。特に図示しないが、一対の挿入部４２は、弾性部材１４が楕円形の短軸方向に拡げられた状態から一対の溝３６にそれぞれ挿入される。一対の挿入部４２が一対の溝３６にそれぞれ挿入されることにより、弾性部材１４は、ナット本体１２に取り付けられる。弾性部材１４がナット本体１２に取り付けられた状態では、弾性部材１４が第１軸方向端面２０側に設けられる。弾性部材１４は、係止部３２よりも第１軸方向端面２０側の位置であれば、どの位置に設けられてもよい。また、一例として、一対の引掛け部４０は、第１軸方向端面２０に設けられているが、係止部３２よりも第１軸方向端面２０側の位置であれば、どの位置に設けられてもよい。

弾性部材１４は、第１軸方向端面２０に対してナット本体１２の径方向に拡がる形状を有する。具体的には、弾性部材１４がナット本体１２に取り付けられた状態では、一対の引掛け部４０が第１軸方向端面２０に対してナット本体１２の径方向に拡がる。すなわち、弾性部材１４がナット本体１２に取り付けられた状態では、一対の引掛け部４０は、第１軸方向端面２０に対して楕円形の長軸方向の両側に突出する。

一対の引掛け部４０は、楕円形の長軸方向の両側に位置する第３側面３４Ｃ及び第４側面３４Ｄから突出するが、楕円形の短軸方向の両側に位置する第１側面３４Ａ及び第２側面３４Ｂからは突出しない形状に形成されている。つまり、弾性部材１４は、楕円形の長軸方向には第３側面３４Ｃと第４側面３４Ｄとの間の寸法よりも長く形成されている。また、弾性部材１４は、楕円形の短軸方向には第１側面３４Ａと第２側面３４Ｂとの間の寸法と同じ寸法に形成されている。

次に、本実施形態に係るナット部材１０の取付方法と併せてナット部材１０の構成をさらに詳しく説明する。

図１０には、マイナスドライバ９０を用いてナット部材１０が四角穴６２に取り付けられる様子の一例が示されている。図１１には、ナット部材１０が四角穴６２に取り付けられる様子の一例が正面側から見た斜視図及び背面側から見た斜視図によってそれぞれ示されている。また、図１２には、ナット部材１０が四角穴６２に取り付けられる様子の一例が三面図によって示されている。

四角穴６２が形成された固定部６０は、「対象物」の一例である。また、四角穴６２の軸方向一方側（すなわち、正面側）に位置する開口６２Ａは、「第１開口」の一例であり、四角穴６２の軸方向他方側（すなわち、背面側）に位置する開口６２Ｂは、「第２開口」の一例である。以下、開口６２Ａを正面側開口６２Ａと称し、開口６２Ｂを背面側開口６２Ｂと称する。

本実施形態に係るナット部材１０の取付方法では、第１ステップとして、マイナスドライバ９０の先端部が直線溝３８に差し込まれ、ナット部材１０がマイナスドライバ９０の先端部に支持される。そして、ナット本体１２の四角形状と四角穴６２の四角形状とが整合する回転角度にナット本体１２の回転角度が調節された状態で、ナット本体１２が第２軸方向端面２２を先にして四角穴６２の正面側開口６２Ａから四角穴６２に挿入される。

ナット本体１２の四角形状と四角穴６２の四角形状とが整合する場合のナット本体１２の回転角度は、「第１回転角度」の一例である。一例として、この場合の回転角度を０度とする。図１０から図１２には、一例として、正面視で直線溝３８が水平方向と平行な状態でナット本体１２の四角形状と四角穴６２の四角形状とが整合する例が示されている。ナット本体１２は、ナット本体１２の回転角度が０度である場合に、第２軸方向端面２２を先にして正面側開口６２Ａから四角穴６２に挿入可能な外形を有する。

上述のように、ナット本体１２が第２軸方向端面２２を先にして正面側開口６２Ａから四角穴６２に挿入された場合、一対の引掛け部４０が正面側開口６２Ａの周辺部にそれぞれ引っ掛けられた状態となる。正面側開口６２Ａの周辺部とは、固定部６０の正面（すなわち、表面）のうちの正面側開口６２Ａの周辺に位置する領域のことである。正面側開口６２Ａの周辺部には、正面側開口６２Ａの周縁部も含まれる。一対の引掛け部４０は、正面側開口６２Ａの周辺部に引っ掛けられる位置にまでナット本体１２の径方向に拡がっている。

次いで、第２ステップとして、ナット本体１２がマイナスドライバ９０によって押し込まれる。これにより、弾性部材１４（より具体的には、一対の引掛け部４０）の弾性変形を伴って、ナット本体１２が四角穴６２の背面側開口６２Ｂから退出する位置に移動する。ナット本体１２が四角穴６２の背面側開口６２Ｂから退出する位置に移動した場合でも、一対の引掛け部４０が正面側開口６２Ａの周辺部に引っ掛けられた状態に維持される長さに引掛け部４０の長さは設定されている。

そして、ナット本体１２が四角穴６２の背面側開口６２Ｂから退出する位置に移動した状態で、マイナスドライバ９０を回転させることにより、ナット本体１２が回転する。第２ステップでのナット本体１２の回転角度は、「第２回転角度」の一例である。一例として、この場合の回転角度は、４５度である。図１０から図１２には、一例として、マイナスドライバ９０を左に回転させる例が示されている。ナット本体１２が回転すると、ナット本体１２の回転に伴って弾性部材１４も回転する。

次いで、第３ステップとして、ナット本体１２が４５度回転した状態で、マイナスドライバ９０がナット本体１２から引き抜かれる。マイナスドライバ９０がナット本体１２から引き抜かれると、弾性部材１４の復元力が発生する。そして、弾性部材１４の復元力を利用することにより、ナット本体１２の嵌合部３０が背面側開口６２Ｂから四角穴６２に挿入されて四角穴６２に嵌合され、かつ、ナット本体１２の係止部３２が背面側開口６２Ｂの周辺部に係止される。背面側開口６２Ｂの周辺部とは、固定部６０の背面（すなわち、裏面）のうちの背面側開口６２Ｂの周辺に位置する領域のことである。

嵌合部３０は、四つの第１面２６を有している。嵌合部３０が四角穴６２に嵌合された状態では、より詳しくは、四つの第１面２６が四角穴６２の四つの辺（すなわち、四つの内側の側面）と嵌合された状態になる。また、係止部３２は、四つの第２面２８を有している。係止部３２が背面側開口６２Ｂの周辺部に係止された状態では、より詳しくは、四つの第２面２８が四角穴６２の背面側開口６２Ｂの周辺部に係止された状態になる。

本実施形態に係るナット部材１０の取付方法では、以上の要領で、ナット部材１０が四角穴６２に取り付けられる。なお、上記第１ステップ、第２ステップ、及び第３ステップが上記とは逆の順番で実行されることにより、ナット部材１０を四角穴６２から取り外すことができる。

次に、本実施形態の作用及び効果を説明する。

以上詳述したように、ナット本体１２は、ナット本体１２の回転角度が０度である場合に、第２軸方向端面２２を先にして四角穴６２の正面側開口６２Ａから四角穴６２に挿入可能な外形を有する。したがって、第１ステップでは、ナット本体１２を正面側開口６２Ａから四角穴６２に挿入することができる。これにより、例えば、ナット本体１２を背面側開口６２Ｂから四角穴６２に挿入する必要がある構造に比して、ナット本体１２を四角穴６２に挿入する場合の作業性を向上させることができる。

また、ナット本体１２は、第１軸方向端面２０に開口し、かつ、ネジ孔１６を跨いで直線状に延びる直線溝３８を有する。したがって、直線溝３８にマイナスドライバ９０の先端部を差し込むことにより、ナット部材１０をマイナスドライバ９０の先端部で支持することができる。これにより、第１ステップでは、ナット部材１０をマイナスドライバ９０の先端部で支持した状態で、ナット本体１２を正面側開口６２Ａから四角穴６２に挿入することができる。また、第２ステップでは、マイナスドライバ９０によってナット本体１２を押し込むことにより、ナット本体１２を四角穴６２の背面側開口６２Ｂから退出する位置に移動させることができる。さらに、第２ステップでは、マイナスドライバ９０を回転させることにより、ナット本体１２を４５度回転させることができる。

また、ナット部材１０を四角穴６２に取り付けるために専用の工具を用いなくて済むので、専用の工具を用いる場合に比して、作業性を向上させることができる。

また、弾性部材１４は、第１軸方向端面２０側に設けられ、かつ、第１軸方向端面２０に対してナット本体１２の径方向に拡がる形状を有する。具体的には、弾性部材１４は、正面側開口６２Ａの周辺部に引っ掛けられる一対の引掛け部４０を有する。したがって、第２ステップでマイナスドライバ９０によってナット本体１２が押し込まれた場合でも、一対の引掛け部４０が正面側開口６２Ａの周辺部に引っ掛けられた状態に維持される。これにより、ナット部材１０が四角穴６２から脱落することが防止されるので、ナット本体１２が四角穴６２の背面側開口６２Ｂから退出する位置に移動させた状態で、ナット本体１２を４５度回転させることができる。

また、ナット本体１２の四つの角部１８には、ナット本体１２の第１軸方向端面２０からナット本体１２の軸方向に切り欠かれた形状を有する段差部２４が形成されている。そして、ナット本体１２の四つの角部１８に段差部２４がそれぞれ形成されることにより、ナット本体１２は、嵌合部３０と、係止部３２とを有する。嵌合部３０は、第３ステップでナット本体１２が４５度回転した状態でマイナスドライバ９０が引き抜かれた場合に、背面側開口６２Ｂから四角穴６２に挿入されて四角穴６２に嵌合される。したがって、ナット部材１０が四角穴６２に取り付けられた状態では、ナット本体１２のネジ孔１６に螺入されているネジ（例えば、図１に示すネジ７８）が緩まる方向に回転しても、ナット本体１２がネジと共回りすることを抑制することができる。これにより、ナット部材１０が四角穴６２から脱落することを防止することができる。

また、係止部３２は、嵌合部３０が四角穴６２に嵌合された状態で、背面側開口６２Ｂの周辺部に係止される。したがって、ナット本体１２が固定部６０の正面側に移動することを係止部３２によって制限することができるので、ナット部材１０が四角穴６２から固定部６０の正面側へ脱落することを防止することができる。

また、一対の引掛け部４０は、正面側開口６２Ａの周辺部に引っ掛けられる形状を有する。したがって、ナット部材１０が四角穴６２に取り付けられた状態では、ナット本体１２が固定部６０の背面側に移動することを弾性部材１４によって抑制することができる。これにより、ナット部材１０が四角穴６２から固定部６０の背面側へ脱落することを防止することができる。

つまり、ナット部材１０が四角穴６２に取り付けられた状態では、弾性部材１４及び係止部３２によって固定部６０が挟持されるので、ナット部材１０が四角穴６２から脱落することを防止することができる。

また、段差部２４は、第１軸方向端面２０からナット本体１２の軸方向に延びる第１面２６と、第１面２６からナット本体１２の径方向外側に延びる第２面２８とを有する。したがって、ナット本体１２の四つの角部１８に段差部２４がそれぞれ形成されることにより、ナット本体１２に嵌合部３０及び係止部３２の二つの構造部を付与することができる。

また、弾性部材１４は、ナット本体１２の軸方向から見て楕円形に形成されている。したがって、第３ステップでナット本体１２が４５度回転した状態では、作業者が、楕円形の長軸が４５度傾斜していることを確認することで、ナット部材１０が四角穴６２に正しく取り付けられていることを把握することができる。

つまり、弾性部材１４の傾斜角度が０度である場合には、ナット部材１０がアンロック状態であることを作業者が把握することができる。一方、弾性部材１４の傾斜角度が４５度である場合には、ナット部材１０がロック状態であることを作業者が把握することができる。

また、作業者は、ナット本体１２に形成された直線溝３８が４５度傾斜していることを確認することによっても、ナット部材１０が四角穴６２に正しく取り付けられていることを把握することができる。

つまり、直線溝３８の傾斜角度が０度である場合には、ナット部材１０がアンロック状態であることを作業者が把握することができる。一方、直線溝３８の傾斜角度が４５度である場合には、ナット部材１０がロック状態であることを作業者が把握することができる。

また、弾性部材１４は、ナット本体１２の軸方向から見て楕円形に形成されている。したがって、例えば、第２ステップでマイナスドライバ９０によってナット本体１２が押し込まれた場合には、弾性部材１４を板厚方向に弾性変形させることができる。

次に、本実施形態の変形例を説明する。

上記実施形態において、ナット部材１０は、ラック５２を有する情報処理装置５０に適用されているが、情報処理装置５０以外に装置又は機器等に適用されてもよい。

また、四角穴６２は、正面視で正方形に形成されているが、正面視で長方形に形成されていてもよい。また、四角穴６２が正面視で長方形に形成された場合、ナット本体１２は、正面視で四角穴６２と整合する長方形に形成されていてもよい。

また、ナット本体１２は、直線溝３８を有するが、直線溝３８は省かれてもよい。

また、弾性部材１４は、ナット本体１２の軸方向から見て楕円形に形成されているが、第１軸方向端面２０に対してナット本体１２の径方向に拡がる形状であれば、楕円形以外の形状に形成されていてもよい。

また、弾性部材１４は、一対の引掛け部４０が一体に形成された構成であるが、一対の引掛け部４０は、別体でもよい。

図１３には、弾性部材１４の変形例が示されている。図１３には、第２ステップとして、弾性部材１４（より具体的には、一対の引掛け部４０）の弾性変形を伴って、ナット本体１２が四角穴６２の背面側開口６２Ｂから退出する位置に移動した状態が示されている。図１３に示されるように、一対の引掛け部４０には、折曲部４４が形成されていてもよい。折曲部４４の折曲角度は、折曲部４４が正面側開口６２Ａの周辺部に重ね合わされた状態で引っ掛けられる角度に設定されている。

このように構成されていると、ナット本体１２が四角穴６２の背面側開口６２Ｂから退出する位置に移動した場合でも、ナット部材１０が四角穴６２の背面側に脱落することをより一層効果的に防止することができる。

以上、本願の開示する技術の一実施形態について説明したが、本願の開示する技術は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

なお、上述の本願の開示する技術の一実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。

（付記１）
ネジ孔を有し、四角ナットであるナット本体と、
前記ナット本体に取り付けられた弾性部材と、
を備え、
前記ナット本体の四つの角部には、前記ナット本体に形成された一対の軸方向端面のうちの第１軸方向端面から前記ナット本体の軸方向に切り欠かれた形状を有する段差部が形成されており、
前記弾性部材は、前記第１軸方向端面側に設けられ、かつ、前記第１軸方向端面に対して前記ナット本体の径方向に拡がる形状を有する、
ナット部材。
（付記２）
前記段差部は、前記第１軸方向端面から前記ナット本体の軸方向に延びる第１面と、
前記第１面から前記ナット本体の径方向外側に延びる第２面と、を有する、
付記１に記載のナット部材。
（付記３）
前記ナット本体は、前記ナット本体が対象物に形成された四角穴に対して第１回転角度に回転した場合に、前記一対の軸方向端面のうちの第２軸方向端面を先にして前記四角穴の第１開口から前記四角穴に挿入可能な外形を有する、
付記１又は付記２に記載のナット部材。
（付記４）
前記ナット本体は、前記ナット本体が前記四角穴の第２開口から退出する位置に移動した状態で前記四角穴に対して第２回転角度に回転した場合に、前記第２開口から前記四角穴に挿入されて前記四角穴に嵌合される嵌合部と、
前記嵌合部が前記四角穴に嵌合された状態で、前記第２開口の周辺部に係止される係止部と、を有する、
付記３に記載のナット部材。
（付記５）
前記弾性部材は、前記第１開口の周辺部に引っ掛けられる引掛け部を有する、
付記３又は付記４に記載のナット部材。
（付記６）
前記弾性部材は、前記ナット本体の軸方向から見て楕円形に形成されている、
付記５に記載のナット部材。
（付記７）
前記弾性部材は、前記楕円形の長軸方向に対をなす一対の前記引掛け部を有する、
付記６に記載のナット部材。
（付記８）
前記ナット本体は、前記ナット本体の径方向を深さ方向とする一対の溝を有し、
前記弾性部材は、前記楕円形の短軸方向の両側に位置し、前記一対の溝に挿入された挿入部を有する、
付記６又は付記７に記載のナット部材。
（付記９）
前記ナット本体は、前記第１軸方向端面に開口し、かつ、前記ネジ孔を跨いで直線状に延びる直線溝を有する、
付記１から付記８の何れか一つに記載のナット部材。
（付記１０）
ネジ孔を有し、四角ナットであるナット本体を、対象物に形成された四角穴に対して第１回転角度に回転させた状態で、前記四角穴の第１開口から前記四角穴に挿入し、
前記ナット本体に取り付けられた弾性部材の引掛け部を前記第１開口の周辺部に引っ掛けた状態とし、
前記弾性部材の弾性変形を伴って前記ナット本体を前記四角穴の第２開口から退出する位置に移動させた状態で、前記ナット本体を前記四角穴に対して第２回転角度に回転させ、
前記ナット本体を前記第２回転角度に回転させた状態で、前記弾性部材の復元力を利用することにより、前記ナット本体の嵌合部を前記四角穴に挿入して前記四角穴に嵌合し、かつ、前記ナット本体の係止部を前記第２開口の周辺部に係止させる、
ことを含むナット部材の取付方法。
（付記１１）
前記ナット本体の四つの角部には、前記ナット本体に形成された一対の軸方向端面のうちの第１軸方向端面から前記ナット本体の軸方向に切り欠かれた形状を有する段差部が形成されており、
前記弾性部材は、前記第１軸方向端面側に設けられ、かつ、前記第１軸方向端面に対して前記ナット本体の径方向に拡がる形状を有する、
付記１０に記載のナット部材の取付方法。

１０ ナット部材
１２ ナット本体
１４ 弾性部材
１６ ネジ孔
１８ 角部
２０ 第１軸方向端面
２２ 第２軸方向端面
２４ 段差部
２６ 第１面
２８ 第２面
３０ 嵌合部
３２ 係止部
３４ 側面
３６ 溝
３８ 直線溝
４０ 引掛け部
４２ 挿入部
４４ 折曲部
５０ 情報処理装置
５２ ラック
５４ 上枠
５６ 下枠
５８ 柱
６０ 固定部
６２ 四角穴
６２Ａ 正面側開口
６２Ｂ 背面側開口
７０ 電子機器
７２ 機器本体
７４ フロントベゼル
７６ 延出部
７８ ネジ
８０ レールキット
８２ レール本体
８４ 取付部
８６ ネジ
９０ マイナスドライバ

Claims (8)

1. ネジ孔を有し、四角ナットであるナット本体と、
   前記ナット本体に取り付けられた弾性部材と、
   を備え、
   前記ナット本体の四つの角部には、前記ナット本体に形成された一対の軸方向端面のうちの第１軸方向端面から前記ナット本体の軸方向に切り欠かれた形状を有する段差部が形成されており、
   前記弾性部材は、前記第１軸方向端面側に設けられ、かつ、前記第１軸方向端面に対して前記ナット本体の径方向に拡がる形状を有する、
   ナット部材。
2. 前記段差部は、前記第１軸方向端面から前記ナット本体の軸方向に延びる第１面と、
   前記第１面から前記ナット本体の径方向外側に延びる第２面と、を有する、
   請求項１に記載のナット部材。
3. 前記ナット本体は、前記ナット本体が対象物に形成された四角穴に対して第１回転角度に回転した場合に、前記一対の軸方向端面のうちの第２軸方向端面を先にして前記四角穴の第１開口から前記四角穴に挿入可能な外形を有する、
   請求項１又は請求項２に記載のナット部材。
4. 前記ナット本体は、前記ナット本体が前記四角穴の第２開口から退出する位置に移動した状態で前記四角穴に対して第２回転角度に回転した場合に、前記第２開口から前記四角穴に挿入されて前記四角穴に嵌合される嵌合部と、
   前記嵌合部が前記四角穴に嵌合された状態で、前記第２開口の周辺部に係止される係止部と、を有する、
   請求項３に記載のナット部材。
5. 前記弾性部材は、前記第１開口の周辺部に引っ掛けられる引掛け部を有する、
   請求項３又は請求項４に記載のナット部材。
6. 前記弾性部材は、前記ナット本体の軸方向から見て楕円形に形成されている、
   請求項５に記載のナット部材。
7. 前記ナット本体は、前記第１軸方向端面に開口し、かつ、前記ネジ孔を跨いで直線状に延びる直線溝を有する、
   請求項１から請求項６の何れか一項に記載のナット部材。
8. ネジ孔を有し、四角ナットであるナット本体を、対象物に形成された四角穴に対して第１回転角度に回転させた状態で、前記四角穴の第１開口から前記四角穴に挿入し、
   前記ナット本体に取り付けられた弾性部材の引掛け部を前記第１開口の周辺部に引っ掛けた状態とし、
   前記弾性部材の弾性変形を伴って前記ナット本体を前記四角穴の第２開口から退出する位置に移動させた状態で、前記ナット本体を前記四角穴に対して第２回転角度に回転させ、
   前記ナット本体を前記第２回転角度に回転させた状態で、前記弾性部材の復元力を利用することにより、前記ナット本体の嵌合部を前記四角穴に挿入して前記四角穴に嵌合し、かつ、前記ナット本体の係止部を前記第２開口の周辺部に係止させる、
   ことを含むナット部材の取付方法。

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