JP2023066068A - 蓄熱供給装置、蓄熱材及び蓄放熱方法 - Google Patents

Abstract

【課題】６０℃程度の低温域での安定した蓄熱運転が可能な蓄熱供給装置を提供する。【解決手段】湿潤空気を供給する送気手段１０と、吸着質を吸着することで発熱する第１の吸着材Ｍ１を収容し、導入した前記湿潤空気を、当該湿潤空気よりも高温低湿の乾燥空気として導出する第１の蓄熱槽２０と、熱源７０から供給される熱媒との熱交換により、導入した前記乾燥空気を、当該乾燥空気よりも高温低湿の蓄熱用空気として導出する第１の熱交換器４０と、吸着質を吸着することで発熱する第２の吸着材Ｍ２を収容し、導入した前記蓄熱用空気により、前記第２の吸着材Ｍ２の蓄熱を行う第２の蓄熱槽３０と、を有する蓄熱供給装置。【選択図】図１

Description

本発明は、蓄熱供給装置、蓄熱材及び蓄放熱方法に関するものである。

従来、熱エネルギーを有効に利用するため、例えば工場廃熱等の余剰熱エネルギーを蓄熱材を有する蓄熱槽に蓄え、熱の需要地に運搬したり、同一敷地内や近傍の需要地域、施設にて、当該蓄えた熱エネルギーを利用する蓄熱供給装置が提案されている。この蓄熱供給装置は、例えば内部に蓄熱材を充填した蓄熱槽を備え、当該蓄熱槽内の蓄熱材に高温気体を送り込むことにより蓄熱材の脱着反応を進行させて蓄熱し、蓄熱した熱を利用する際には、前記蓄熱槽内の蓄熱材に湿潤空気を送り込むことで蓄熱材の吸着反応を進行させて放熱し、高温の乾燥空気を供給することが可能であった。

特許文献１には、前記蓄熱材としての吸着剤を蓄熱材充填槽に充填した冷温熱供給装置が開示されている。特許文献１によれば、前記蓄熱材充填槽に充填された吸着剤に対して乾燥した高温の空気を送ることで当該吸着剤の吸着質を飛ばし、冷熱を生成する蓄熱運転と、湿潤空気を送ることで吸着材に吸着質を吸着させ、温熱を生成する放熱運転と、を行うことができる。このようにして生成された冷温熱は、例えば蓄熱槽の外部に設置された熱交換器や気化冷却器により所望の温度に改質され、放熱として出力される。

特開２０１７－８３０２６号公報

ところでこの種の蓄熱供給装置においては、従来１００℃以上の高温排熱、若しくは低くとも８０℃程度の比較的高温域の排熱を利用して、蓄熱材の脱着反応（蓄熱）を進行させている。しかしながら、近年の省エネルギー化等の社会的要請に伴い、６０℃程度の低温域での排熱利用が要求されており、従来の蓄熱供給装置には改善の余地があった。

また従来の蓄熱供給装置では、工場等からの排熱温度が安定しない場合、具体的には排熱温度が時間により変化する場合、蓄熱材の脱着反応（蓄熱）を安定して行うことができず、この結果、需要地での安定した熱供給が困難になるおそれがあった。

前記した従来技術では、かかる点の改善についての開示や示唆がされておらず、低温域での安定的な蓄熱材の脱着反応（蓄熱）が可能な蓄熱供給装置の開発が待たれていた。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、６０℃程度の低温域での安定した蓄熱運転が可能な蓄熱供給装置を提供することを目的としている。

前記問題の解決を図るため、本発明は、蓄熱供給装置であって、湿潤空気を供給する送気手段と、吸着質を吸着することで発熱する第１の吸着材を収容し、導入した前記湿潤空気を、当該湿潤空気よりも高温低湿の乾燥空気として導出する第１の蓄熱槽と、熱源から供給される熱媒との熱交換により、導入した前記乾燥空気を、当該乾燥空気よりも高温低湿の蓄熱用空気として導出する乾燥用熱交換器と、吸着質を吸着することで発熱する第２の吸着材を収容し、導入した前記蓄熱用空気により、前記第２の吸着材の蓄熱を行う第２の蓄熱槽と、を有することを特徴としている。

本発明によれば、第２の蓄熱槽での蓄熱運転に際して、乾燥用熱交換器により湿潤空気の加熱及び除湿を行うことに先立って、第１の蓄熱槽での放熱運転により、湿潤空気を当該湿潤空気よりも高温低湿の乾燥空気とする。これにより、第２の蓄熱槽に導入される蓄熱空気の湿度を低下させることができ、この結果、乾燥用熱交換器に供給される熱媒温度が低い場合であっても適切に第２の吸着材の蓄熱を行うことができる（２段蓄熱）。これにより、第２の吸着材の放熱温度を高くできるとともに、第２の吸着材からの放熱量を増やすことができる。
なお、ここでいう湿潤空気とは、例えば外気であってもよい。また、ここでいう熱媒温度が低いとは、一例として当該温度が４０℃～６０℃程度であることを言う。６０℃程度の熱媒温度で１段蓄熱を行う場合、吸着材を乾燥できる相対湿度に限界があり、放熱運転時の放熱温度が低くなる。この点本発明によれば、上記したように吸着材の２段蓄熱を行うことで、吸着材からの放熱温度を高めること（ヒートアップ）ができるとともに、吸着材をより乾燥させることで放熱量自体も増加できる。

また蓄熱供給装置は、前記第１の吸着材の蓄熱に際し、熱源から供給される熱媒との熱交換により、導入した前記湿潤空気を、当該湿潤空気よりも高温低湿の第２の蓄熱用空気として前記第１の蓄熱槽へと導出する第２の乾燥用熱交換器、を更に有していてもよい。
第２の乾燥用熱交換器は、例えば第１の蓄熱槽での蓄熱運転に際して使用され、これにより適切に第１の吸着材の蓄熱運転を行うことができる。

前記乾燥用熱交換器又は前記第２の乾燥用熱交換器の少なくともいずれかに供給される前記熱媒は、再生可能エネルギー源から供給される熱又は所定の排熱であることが望ましい。

さらにまた蓄熱供給装置は、吸着質を吸着することで発熱する第３の吸着材を収容し、導入した前記蓄熱用空気を、当該蓄熱用空気よりも高温低湿の新たな蓄熱用空気として前記第２の蓄熱槽へと導出する第３の蓄熱槽、を更に備えていてもよい。
本発明によれば、第２の蓄熱槽に収容された第２の吸着材の蓄熱密度を更に向上できる。

さらにまた蓄熱供給装置は、湿潤空気を供給する第２の送気手段と、吸着質を吸着することで発熱する第３の吸着材を収容し、導入した前記湿潤空気を、当該湿潤空気よりも高温低湿の第２の乾燥空気として導出する第３の蓄熱槽と、熱源から供給される熱媒との熱交換により、導入した前記第２の乾燥空気を、当該第２の乾燥空気よりも高温低湿の第３の蓄熱用空気として導出する第３の乾燥用熱交換器と、吸着質を吸着することで発熱する第４の吸着材を収容し、導入した前記第３の蓄熱用空気により、前記第４の吸着材の蓄熱を行う第４の蓄熱槽と、更に備えていてもよい。
この時、前記第３の乾燥用熱交換器に供給される前記熱媒は、前記第２の蓄熱槽において蓄熱された前記第２の吸着材の放熱により加熱された放熱空気であってもよい。
本発明によれば、第２の蓄熱槽に収容された第２の吸着材の蓄熱密度を更に向上できる。

前記第２の蓄熱槽を熱需要地との間で運搬するための運搬手段を更に備えていてもよい。

前記第２の吸着材の蓄放熱時間又は蓄放熱温度の少なくともいずれかを測定し、当該測定の結果に基づいて前記第２の吸着材の蓄放熱を制御する制御手段を更に有していてもよい。
この時、前記制御手段は、前記第２の吸着材の蓄放熱完了のタイミングでアラームを報知してもよい。

別な観点によれば、本発明は、蓄熱供給装置に充填して使用する蓄熱材であって、前記蓄熱供給装置は、湿潤空気を供給する送気手段と、導入した前記湿潤空気を、当該湿潤空気よりも高温低湿の乾燥空気として導出する第１の蓄熱槽と、熱源から供給される熱媒との熱交換により、導入した前記乾燥空気を、当該乾燥空気よりも高温低湿の蓄熱用空気として導出する乾燥用熱交換器と、導入した前記蓄熱用空気を、当該蓄熱用空気よりも低温高湿の排出空気として導出する第２の蓄熱槽と、を有し、前記第１の蓄熱槽の内部において前記湿潤空気の水分を吸着して放熱し、前記第２の蓄熱槽の内部において前記蓄熱用空気により前記水分を脱着して蓄熱することを特徴としている。

さらに別な観点によれば、本発明は、蓄熱供給装置を用いて行われる蓄放熱方法であって、第１の蓄熱槽に導入した湿潤空気を、当該第１の蓄熱槽の内部に収容された第１の吸着材の吸着反応により、前記湿潤空気よりも高温低湿の乾燥空気とする工程と、前記第１の蓄熱槽から導出された前記乾燥空気を、熱源から供給される熱媒との熱交換により、前記乾燥空気よりも高温低湿の蓄熱用空気とする工程と、第２の蓄熱槽に前記蓄熱用空気を導入し、当該第２の蓄熱槽の内部に収容された第２の吸着材の脱着反応を進行させる工程と、を有することを特徴としている。

また前記方法は、前記第２の吸着材の脱着反応が行われた前記第２の蓄熱槽を熱需要地に運搬する工程と、前記熱需要地において前記第２の蓄熱槽に放熱用空気を導入し、前記第２の吸着材の吸着反応により、前記放熱用空気よりも高温低湿の排出空気を生成する工程と、を更に有してもよい。

さらにまた前記方法においては、前記第２の吸着材の吸着反応が行われた前記第２の蓄熱槽を前記第１の蓄熱槽として前記蓄熱供給装置に接続し、前記第２の吸着材の吸着反応を行ってもよい。

本発明によれば、６０℃程度の低温域での安定した蓄熱運転が可能な蓄熱供給装置を提供できる。

実施の形態にかかる蓄熱供給システムの系統の概略を模式的に示した説明図である。 第１の蓄熱槽の蓄熱運転の様子を示す説明図である。 第２の蓄熱槽の蓄熱運転の様子を示す説明図である。 第２の蓄熱槽の放熱運転の様子を示す説明図である。 図１の蓄熱供給装置を数値解析的に運転した時の放熱温度の時間的変化を示すグラフである。 蓄熱供給装置を数値解析的に運転した時の絶対湿度の時間的変化を示すグラフである。 蓄熱供給装置の他の構成例を示す説明図である。 図７の蓄熱供給装置を数値解析的に運転した時の放熱温度の時間的変化を示すグラフである。 蓄熱供給装置の他の構成例を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は、実施の形態にかかる蓄熱供給システムの系統の概略を模式的に示している。蓄熱供給システムは、蓄熱供給装置１と制御手段２を備える。

蓄熱供給装置１は、送気手段１０、第１の蓄熱槽２０、第２の蓄熱槽３０、第１の熱交換器４０及び第２の熱交換器５０を備える。

一実施形態において送気手段１０はファンを含む。送気手段１０のファンは、インバータ制御されるファンであってもよい。また、送気手段１０の入口側（上流側）にはダクト６１が接続され、出口側（下流側）の送風口には、ダクト６２を介して第１の蓄熱槽２０が接続されている。
送気手段１０は、入口側（上流側）のダクト６１に設けられたダンパ１０ａを介して湿潤空気、例えば外気ＯＡを導入し、導入した湿潤空気を、ダクト６２を介して第１の蓄熱槽２０に向けて送風する。

なお、図示は省略するが、送気手段１０から第１の蓄熱槽２０に向けて送風される外気ＯＡには混合用気体が混合されてもよい。換言すれば、送気手段１０は、外気ＯＡと混合用気体との混合空気を湿潤空気として第１の蓄熱槽２０に送風してもよい。混合用気体としては、例えば工場排気等から得られる相対的高温空気や相対的高湿度空気を使用できる。

混合用気体としての相対的高温空気や相対的高湿度空気の流量は、図示しないダンパの開閉制御により制御され得る。外気ＯＡの流量を制御するダンパ１０ａや、混合用気体の流量を制御するダンパ（図示せず）としては、一例として制御が容易なモーターダンパが用いられ得る。これらモーターダンパは図示しない圧力センサや温湿度センサの測定値（外気ＯＡ、混合用空気の圧力や温湿度）に基づいて開閉制御がなされ得る。かかる場合、第１の蓄熱槽２０に送風される湿潤空気（混合空気）の温湿度が所定値になるように、それぞれのモーターダンパの開閉制御がなされる。ただし、送気手段１０に導入される相対的高湿度空気、相対的低湿度空気の変動幅が大きい場合に、フィードフォワード制御によって、モーターダンパの開閉を制御するようにしてもよい。

第１の蓄熱槽２０は、入口側（上流側）から送気手段１０からの湿潤空気を導入し、導入した湿潤空気を、少なくとも当該湿潤空気よりも高温低湿の乾燥空気として、出口側のダクト６３に導出する。

第１の蓄熱槽２０は、通気性のある仕切り板で上下に区画して第１の吸着材Ｍ１を充填した充填部２１を有し、充填部２１の上下には、空間２２、２３が設けられている。第１の蓄熱槽２０の入口側、より具体的には空間２２、２３の入口側には、前記したダクト６２が接続されている。ダクト６２は３つのダクト６２ａ、６２ｂ、６２ｃに分岐されている。ダクト６２ａは空間２２の入口側、ダクト６２ｂは空間２３の入口側にそれぞれ接続され、ダクト６２ｃは第１の蓄熱槽２０をバイパスしている。

ダクト６２ａ、６２ｂには、空間２２、２３の各々に対応するダンパ２２ａ、２３ａが設けられている。また、ダクト６２ｃにはダンパＤ１が設けられている。蓄熱供給装置１では、これらダンパ２２ａ、２３ａ、Ｄ１の開閉が制御されることで、第１の蓄熱槽２０に対する湿潤空気や蓄熱用空気の導入が制御される。なお、これらダンパ２２ａ、２３ａ、Ｄ１についても、例えば制御が容易なモーターダンパが用いられ得る。

一実施形態において、充填部２１に充填される第１の吸着材Ｍ１としては、例えば造粒された吸着材を使用できる。この第１の吸着材Ｍ１には、例えばシリカゲルやゼオライト等の吸着質を吸着することで発熱する公知の吸着材を用いることができ、通風抵抗や熱／物質伝達など、所望の性能を有する吸着材の造粒体を、蓄熱機能を有する吸着剤として用いることができる。かかる場合、非晶質アルミニウムケイ酸塩と低結晶性粘土からなる複合体、例えばハスクレイ（登録商標）や高分子収着剤の低温再生型吸着材、或いは、従来の吸着材（シリカゲルやゼオライト等）を第１の吸着材Ｍ１として適用できる。

第１の蓄熱槽２０の出口側（下流側）、より具体的には空間２２、２３の出口側には、前記したダクト６３を介して第１の熱交換器４０が接続されている。ダクト６３には、前記したバイパス路であるダクト６２ｃも接続されている。ダクト６３は、空間２２の出口側に接続されたダクト６３ａ、及び空間２３の出口側に接続されたダクト６３ｂを有し、これらダクト６３ａ、６３ｂとダクト６２ｃは、合流した後に第１の熱交換器４０に接続される。

また、ダクト６３ａ、６３ｂには、空間２２、２３の各々に対応するダンパ２２ｂ、２３ｂが設けられている。なお、これらダンパ２２ｂ、２３ｂについても、例えば制御が容易なモーターダンパが用いられ得る。

第１の熱交換器４０は、所定の熱源７０から熱媒が供給され、ダクト６３を介して入口側から導入された乾燥空気との間で熱交換を行うための熱交換器である。第１の熱交換器４０は、後述するように第２の蓄熱槽３０に充填された第２の吸着材Ｍ２の蓄熱運転において稼働する。
第１の熱交換器４０は、入口側（上流側）から第１の蓄熱槽２０からの乾燥空気を導入し、導入した乾燥空気を、少なくとも当該乾燥空気よりも高温低湿の蓄熱用空気として、出口側（下流側）のダクト６４を介して接続された第２の蓄熱槽３０に向けて導出する。

なお、第１の熱交換器４０に供給される熱媒は、例えば、所謂コジェネレーションシステムの排熱や、太陽熱のような再生可能エネルギー源から供給される熱であることが望ましい。換言すれば、熱源７０はコジェネレーションシステム（例えば復水器）や再生可能エネルギーの回収システムを備える工場等の建造物、又はサーバールームを循環する冷却水等であり得る。
また例えば、第１の熱交換器４０に供給される熱媒としては、上記した排気熱に代えて又は加えて、工場等の温排水、地熱や温泉等を利用した温水を利用し得る。かかる場合、当該温水からの熱回収を、第１の熱交換器４０において実施する。
また、第１の熱交換器４０に供給される熱媒の温度は、一例として４０℃～６０℃程度であり得る。

第２の蓄熱槽３０は、入口側（上流側）から第１の熱交換器４０からの蓄熱用空気を導入し、導入した蓄熱用空気により、内部に充填された後述の第２の吸着材Ｍ２の蓄熱を行う。第２の蓄熱槽３０において第２の吸着材Ｍ２の蓄熱に供された蓄熱用空気は、少なくとも当該蓄熱用空気よりも低温高湿の排出空気として出口側（下流側）のダクト６５に導出される。

第２の蓄熱槽３０は、通気性のある仕切り板で上下に区画して第２の吸着材Ｍ２を充填した充填部３１を有し、充填部３１の上下には、空間３２、３３が設けられている。第２の蓄熱槽３０の入口側、より具体的には空間３２、３３の入口側には、前記したダクト６４が接続されている。ダクト６４は３つのダクト６４ａ、６４ｂ、６４ｃに分岐されている。ダクト６４ａは空間３２の入口側、ダクト６４ｂは空間３３の入口側にそれぞれ接続され、ダクト６４ｃは第２の蓄熱槽３０をバイパスしている。

ダクト６４ａ、６４ｂには、空間３２、３３の各々に対応するダンパ３２ａ、３３ａが設けられている。また、ダクト６４ｃにはダンパＤ２が設けられている。なお、これらダンパ３２ａ、３３ａ、Ｄ２についても、例えば制御が容易なモーターダンパが用いられ得る。

一実施形態において、充填部３１に充填される第２の吸着材Ｍ２としては、例えば造粒された吸着材を使用できる。この第２の吸着材Ｍ２には、例えば第１の吸着材Ｍ１と同様に、非晶質アルミニウムケイ酸塩と低結晶性粘土からなる複合体、例えばハスクレイ（登録商標）や高分子収着剤の低温再生型吸着材、或いは、従来の吸着材（シリカゲルやゼオライト等）を適用できる。
なお、第１の蓄熱槽２０の充填部２１と第２の蓄熱槽３０の充填部３１には同一の吸着材が充填されてもよいし、各々に異なる種類の吸着材が充填されてもよい。

なお、実施の形態にかかる蓄熱供給装置１においては、第２の吸着材Ｍ２に蓄熱された熱エネルギーを熱需要地において放熱して利用する。この時、第２の蓄熱槽３０は蓄熱供給装置１の内部で放熱運転を行ってもよいし、蓄熱供給装置１の外部で放熱運転を行ってもよい。換言すれば、第２の蓄熱槽３０は蓄熱供給装置１から着脱自在に構成されていてもよい。第２の蓄熱槽３０が蓄熱供給装置１の外部で放熱運転を行う場合、当該第２の蓄熱槽３０は、図示しない運搬手段により熱需要地に運搬される。

第２の蓄熱槽３０の出口側（下流側）、より具体的には空間３２、３３の出口側には、前記したダクト６５が接続されている。ダクト６５は、空間３２の出口側に接続されたダクト６５ａ、及び空間３３の出口側に接続されたダクト６５ｂを有し、これらダクト６５ａ、６５ｂは前記したバイパス路であるダクト６４ｃと合流する。

また、ダクト６５ａ、６５ｂには、空間３２、３３の各々に対応するダンパ３２ｂ、３３ｂが設けられている。なお、これらダンパ３２ｂ、３３ｂについても、例えば制御が容易なモーターダンパが用いられ得る。

なお、第２の吸着材Ｍ２の蓄熱に供された後の排出空気は、例えば前記した熱源７０（例えば工場）において加熱、加湿され、その後、前記した混合用気体や第１の熱交換器４０、後述の第２の熱交換器５０に供給される熱媒として利用されてもよい。

第２の熱交換器５０は、一実施形態において、第１の蓄熱槽２０の上流側（図示の例においては送気手段１０の上流側に接続されたダクト６１に設けられる。
第２の熱交換器５０は、所定の熱源７０から熱媒が供給され、ダクト６１を通流する外気ＯＡとの間で熱交換を行うための熱交換器である。
第２の熱交換器５０は、後述するように第１の蓄熱槽２０に充填された第１の吸着材Ｍ１の蓄熱運転において稼働し、導入される外気ＯＡを、少なくとも外気ＯＡよりも高温低湿の第２の蓄熱用空気として第１の蓄熱槽２０に向けて導出する。換言すれば、送気手段１０や第１の蓄熱槽２０に導入される空気は、少なくとも外気ＯＡよりも高温低湿の蓄熱用空気であってもよい。

なお、第２の熱交換器５０に供給される熱源７０からの熱媒は、上述したように、所謂コジェネレーションシステムの排熱や、太陽熱のような再生可能エネルギー源から供給される熱であることが望ましい。また例えば、第２の熱交換器５０に供給される熱媒は、上記した排気熱に代えて又は加えて、工場等の温排水、地熱や温泉等を利用した温水を利用し得る。
また、第２の熱交換器５０に供給される熱媒は、第１の熱交換器４０に供給される熱媒と同一であってもよいし、異なる冷媒であってもよい。より具体的には、第２の熱交換器５０に接続される熱源は、第１の熱交換器４０に接続される熱源７０であってもよいし、異なる熱源であってもよい。

なお、図１に示した例においては、第１の蓄熱槽２０に充填された第１の吸着材Ｍ１の蓄熱運転において、外気ＯＡを第２の熱交換器５０で熱交換した後に送気手段１０で第１の蓄熱槽２０に導入した。しかしながら、第１の蓄熱槽２０に導入される湿潤空気は、必ずしも第２の熱交換器５０において熱交換される必要はなく、例えば回収される湿潤空気の温湿度に応じて熱交換を省略し得る。換言すれば、本発明に係る蓄熱供給装置１の設置場所等に応じて、蓄熱供給装置１の構成から第２の熱交換器５０を適宜省略してもよい。

なお、図１に示した蓄熱供給装置１では、導入した湿潤空気としての外気ＯＡを第１の熱交換器４０、第２の熱交換器５０において熱源７０からの熱媒（４０℃～６０℃程度）と熱交換したが、これに代えて、蓄熱供給装置１には４０℃～６０℃程度の排熱空気を直接導入してもよい。蓄熱供給装置１に導入される４０℃～６０℃程度の排熱空気は、一例としてデータセンター等のホットアイルからの排気、エンジン排気、又は上記したコジェネレーションシステム等からの排気であり得る。このような場合、蓄熱供給装置１には図示しないフィルタを設け、当該フィルタを介してＮＯｘ等の汚染物質を除去することが望ましい。
また、例えば熱源７０として、４０℃～６０℃程度の排熱空気と、４０℃～６０℃程度の温水との両方がある場合には、その両方を熱媒として用いることもできる。

制御手段２は、蓄熱供給装置１での第１の蓄熱槽２０及び第２の蓄熱槽３０における各々の蓄熱運転及び放熱運転を制御する。制御手段２は蓄熱供給装置１と一体に構成されていてもよいし、又は蓄熱供給装置１を遠隔で制御可能に構成されてもよい。

蓄熱供給装置１は、以上の構成を有している。次に、図１に示した蓄熱供給装置１を用いて行われる第１の蓄熱槽２０及び第２の蓄熱槽３０の各々の蓄熱運転及び放熱運転の制御例について説明する。
なお実施の形態にかかる蓄熱供給装置１では、上述したように、第２の吸着材Ｍ２に蓄えられた熱エネルギーを熱需要地で放熱する。この時、第１の蓄熱槽２０は、第２の蓄熱槽３０（第２の吸着材Ｍ２）に、より高密度の熱エネルギーを蓄熱するための補助用蓄熱槽として機能する。
なお、以下の説明において示す温湿度の数値は一例である。

＜第１の蓄熱槽２０の蓄熱運転＞
先ず、第１の蓄熱槽２０の蓄熱運転について説明する。図２は、第１の蓄熱槽２０の蓄熱運転の様子を示す概略図である。

なお、第１の蓄熱槽２０の蓄熱運転に際しては、これと並行して第２の蓄熱槽３０の放熱運転が行われてもよい。すなわち、第１の蓄熱槽２０の蓄熱運転に際しては、図２に示すように第２の蓄熱槽３０が蓄熱供給装置１から取り外されていてもよい。

第１の蓄熱槽２０の蓄熱運転に際しては、第２の熱交換器５０に所定の熱源７０から熱媒（６０℃）が供給され、取り込まれた外気ＯＡ（１６．６℃、６１％ＲＨ（７．２ｇ／ｋｇ））を少なくとも外気ＯＡよりも高温低湿の第２の蓄熱用空気（５０．０℃、９．４％ＲＨ（７．２ｇ／ｋｇ））とし、送気手段１０により第１の蓄熱槽２０に向けて導出する。

続いて第１の蓄熱槽２０では、ダンパ２２ａ、２３ｂを開放、ダンパ２３ａ、２２ｂを閉止する。これによって送気手段１０からの第２の蓄熱用空気は、第１の蓄熱槽２０の空間２２から充填部２１へと送られ、充填部２１に充填されている第１の吸着材Ｍ１を通過し、第２の蓄熱用空気よりも低温高湿の排出空気として空間２３からダクト６３を通って下流側へと送られる。この時、高温低湿の第２の蓄熱用空気によって第１の吸着材Ｍ１から水分が脱着され、これにより第１の吸着材Ｍ１が再生され、第１の蓄熱槽２０の放熱運転が可能になる。
第１の蓄熱槽２０から導出された排出空気は、例えば前記した熱源７０（例えば工場）において加熱、加湿され、その後、前記した混合用気体や第１の熱交換器４０、第２の熱交換器５０に供給される熱媒として利用されてもよい。

第１の蓄熱槽２０の蓄熱運転の終了のタイミングは、一例として温湿度センサ（図示せず）により測定される第１の蓄熱槽２０の出口温湿度（第１の蓄熱槽２０から導出される排出空気の温度）により決定できる。
具体的には、第１の吸着材Ｍ１の蓄熱が完了していない場合、第１の蓄熱槽２０に導入された第２の蓄熱用空気（５０．０℃、９．４％ＲＨ）は、第１の吸着材Ｍ１により吸熱、加湿されることで、前記のように第２の蓄熱用空気よりも低温高湿の排出空気として導出される。
一方、第１の吸着材Ｍ１の蓄熱が進行すると、第１の吸着材Ｍ１による吸熱、加湿が鈍化され、排出空気の温湿度が第２の蓄熱用空気の温湿度（５０．０℃、９．４％ＲＨ）に近づいていく。

そこで蓄熱供給装置１では、第１の蓄熱槽２０から導出される排出空気の温湿度が、第２の蓄熱用空気と比較して所定の値となった場合に、第１の蓄熱槽２０の蓄熱運転の終了を判断してもよい。
また例えば、排出空気の温湿度の変化に所定の相関がみられる場合には、予め取得された当該相関に基づいて、第１の蓄熱槽２０の蓄熱運転の終了を時間により判断してもよい。

なお、かかる第１の蓄熱槽２０における蓄熱運転の終了に際しては、所定のタイミングで例えばアラームを発報することでオペレータに蓄熱運転の終了を通知してもよい。
また、例えば蓄熱供給装置１に複数の第１の蓄熱槽２０を並列して配置し、各々の第１の蓄熱槽２０の入口側に配置されたダンパの開閉を制御することで、各々の第１の蓄熱槽２０に対する第２の蓄熱用空気の供給を自動で切り替えるようにしてもよい。

＜第２の蓄熱槽３０の蓄熱運転（第１の蓄熱槽２０の放熱運転）＞
次に、第２の蓄熱槽３０の蓄熱運転について説明する。図３は、第２の蓄熱槽３０の蓄熱運転の様子を示す概略図である。

なお、第２の蓄熱槽３０の蓄熱運転に際しては、上記したように、第１の蓄熱槽２０を、第２の蓄熱槽３０（第２の吸着材Ｍ２）に、より高密度の熱エネルギーを蓄熱するための補助用蓄熱槽として機能させる。
換言すれば、第２の蓄熱槽３０の蓄熱運転に際しては、同時に第１の蓄熱槽２０の放熱運転を行う。

第１の蓄熱槽２０の蓄熱運転に際しては、上記のように第１の蓄熱槽２０の放熱運転を行う。具体的には、第１の蓄熱槽２０ではダンパ２２ａ、２３ｂを閉止、ダンパ２３ａ、２２ｂを開放する。これによって、送気手段１０からの湿潤空気としての外気ＯＡ（１６．６℃、６１％ＲＨ（７．２ｇ／ｋｇ））は、第１の蓄熱槽２０の空間２３から充填部２１へと送られ、充填部２１に充填されている第１の吸着材Ｍ１を通過する。この時、外気ＯＡ中の水分が第１の吸着材Ｍ１に吸着され、これにより第１の吸着材Ｍ１が発熱して、外気ＯＡよりも高温低湿の乾燥空気（３２．０℃、８．５％ＲＨ（２．４ｇ／ｋｇ））として空間２２からダクト６３を介して第１の熱交換器４０へと送られる。

第２の蓄熱槽３０の蓄熱運転に際しては、第１の熱交換器４０に所定の熱源７０から熱媒（６０℃）が供給され、第１の蓄熱槽２０からの乾燥空気を少なくとも当該乾燥空気よりも高温低湿の蓄熱用空気（５０．０℃、３．２％ＲＨ（２．４ｇ／ｋｇ））とし、第２の蓄熱槽３０に向けて導出する。

続いて第２の蓄熱槽３０では、ダンパ３２ａ、３３ｂを開放、ダンパ３３ａ、３２ｂを閉止する。これによって第１の熱交換器４０からの蓄熱用空気は、第２の蓄熱槽３０の空間３２から充填部３１へと送られ、充填部３１に充填されている第２の吸着材Ｍ２を通過して、蓄熱用空気よりも低温高湿の排出空気として空間３３からダクト６５を通って下流側へと送られる。この時、高温低湿の蓄熱用空気によって第２の吸着材Ｍ２から水分が脱着され、これにより第２の吸着材Ｍ２が再生され、第２の蓄熱槽３０の放熱運転が可能になる。

第２の蓄熱槽３０の蓄熱運転の終了のタイミングは、第１の蓄熱槽２０の蓄熱運転と同様に、温湿度センサ（図示せず）により測定される第２の蓄熱槽３０の出口温湿度（第２の蓄熱槽３０から導出される排出空気の温度）により決定できる。

すなわち蓄熱供給装置１では、第２の蓄熱槽３０から導出される排出空気の温湿度が、蓄熱用空気と比較して所定の値となった場合に、第２の蓄熱槽３０の蓄熱運転の終了を判断してもよい。
また例えば、排出空気の温湿度の変化に所定の相関がみられる場合には、予め取得された当該相関に基づいて、第２の蓄熱槽３０の蓄熱運転の終了を時間により判断してもよい。

また蓄熱供給装置１では、第２の蓄熱槽３０の蓄熱運転の終了のタイミングを、温湿度センサ（図示せず）により測定される第１の蓄熱槽２０の出口温湿度（第１の蓄熱槽２０から導出される乾燥空気の温度）により決定してもよい。
具体的には、第１の蓄熱槽２０での第１の吸着材Ｍ１の放熱が進行すると、第１の吸着材Ｍ１による放熱、除湿が鈍化され、乾燥空気の温湿度が湿潤空気としての外気ＯＡの温湿度（１６．６℃、６１％ＲＨ（７．２ｇ／ｋｇ））に近づいていく。

そこで蓄熱供給装置１では、第１の蓄熱槽２０から導出される乾燥空気の温湿度が、外気ＯＡと比較して所定の値となった場合に、第２の蓄熱槽３０の蓄熱運転（第１の蓄熱槽２０の放熱運転）の終了を判断してもよい。
また例えば、乾燥空気の温湿度の変化に所定の相関がみられる場合には、予め取得された当該相関に基づいて、第２の蓄熱槽３０の蓄熱運転（第１の蓄熱槽２０の放熱運転）の終了を時間により判断してもよい。

なお、かかる第２の蓄熱槽３０における蓄熱運転の終了に際しては、所定のタイミングで例えばアラームを発報することでオペレータに蓄熱運転の終了を通知してもよい。
また例えば、蓄熱供給装置１に複数の第２の蓄熱槽３０を並列して配置し、各々の第２の蓄熱槽３０の入口側に配置されたダンパの開閉を制御することで、各々の第２の蓄熱槽３０に対する蓄熱用空気の供給を自動で切り替えるようにしてもよい。

＜第２の蓄熱槽３０の放熱運転＞
次に、第２の蓄熱槽３０の放熱運転について説明する。図４は、第２の蓄熱槽３０の放熱運転の様子を示す概略図である。

第２の蓄熱槽３０の放熱運転に際しては、先ず、第２の蓄熱槽３０を蓄熱供給装置１から取り外し、取り外した第２の蓄熱槽３０を所望の熱需要地へと搬送する。熱需要地では、第２の蓄熱槽３０に所定の入口側ダクト６６、出口側ダクト６７を接続する。入口側ダクト６６には、送気手段６８が設けられている。

続いて、第２の蓄熱槽３０のダンパ３２ａ、３３ｂを閉止、ダンパ３３ａ、３２ｂを開放すると共に、送気手段６８により放熱用空気（２５．０℃、６０％ＲＨ（１２．０ｇ／ｋｇ））を第２の蓄熱槽３０に向けて送風する。放熱用空気としては、一例として熱需要地の屋内排気などを利用できる。
これによって、送気手段６８からの放熱用空気は、第２の蓄熱槽３０の空間３３から充填部３１へと送られ、充填部３１に充填されている第２の吸着材Ｍ２を通過する。この時、放熱用空気中の水分が第２の吸着材Ｍ２に吸着され、これにより第２の吸着材Ｍ２が発熱して、放熱用空気よりも高温低湿の排出空気として空間３２から出口側ダクト６７を介して導出される。第２の蓄熱槽３０から導出された排出空気は、高温低湿の空気として、熱需要地において熱エネルギーの利用に供される。

第２の蓄熱槽３０の放熱運転の終了のタイミングは、第１の蓄熱槽２０の放熱運転と同様に、温湿度センサ（図示せず）により測定される第２の蓄熱槽３０の出口温湿度（第２の蓄熱槽３０から導出される排出空気の温度）により決定できる。

すなわち蓄熱供給装置１では、第２の蓄熱槽３０から導出される排出空気の温湿度が、放熱用空気と比較して所定の値となった場合に、第２の蓄熱槽３０の放熱運転の終了を判断してもよい。
また例えば、排出空気の温湿度の変化に所定の相関がみられる場合には、予め取得された当該相関に基づいて、第２の蓄熱槽３０の放熱運転の終了を時間により判断してもよい。

なお、かかる第２の蓄熱槽３０における放熱運転の終了に際しては、所定のタイミングで例えばアラームを発報することでオペレータに放熱運転の終了を通知してもよい。
また、例えば熱需要地において複数の第２の蓄熱槽３０を並列して配置し、各々の第２の蓄熱槽３０の入口側に配置されたダンパの開閉を制御することで、各々の第２の蓄熱槽３０に対する放熱用空気の供給を自動で切り替えるようにしてもよい。

なお、このように熱需要地において放熱運転が行われた第２の蓄熱槽３０は、その後、第１の蓄熱槽２０として蓄熱供給装置１において蓄熱運転が行われてもよい。換言すれば、蓄熱供給装置１において第１の蓄熱槽２０と第２の蓄熱槽３０は、その目的に応じて配置が入れ替え可能に構成されてもよい。

なお、かかる第２の蓄熱槽３０の放熱運転の際、すなわち蓄熱供給装置１から第２の蓄熱槽３０が取り外されている際には、上記したように第１の蓄熱槽２０の蓄熱運転がされてもよい。かかる場合、第１の蓄熱槽２０の蓄熱運転に供された外気ＯＡは、一例として蓄熱供給装置１に残留するバイパス路としてのダクト６４ｃを介して下流側に通流され得る。

本開示の技術にかかる蓄熱供給装置１を用いた第１の蓄熱槽２０及び第２の蓄熱槽３０の各々の蓄熱運転及び放熱運転は、以上のように行われる。

以上の実施形態にかかる蓄熱供給装置１によれば、複数の蓄熱槽を多段で配置し、かかる複数の蓄熱槽のうち最下流に配置された蓄熱槽における蓄熱運転に際し、上流側の他の蓄熱槽を放熱運転させる。
これにより、従来のように１つの蓄熱槽を用いて蓄熱運転を行う場合、又は、従来のように複数の蓄熱槽を多段で配置するものの全ての蓄熱槽で蓄熱運転を行う場合と比較して、蓄熱対象である最下流の蓄熱槽、本実施形態においては第２の蓄熱槽３０に導入される蓄熱用空気の湿度を下げることができ、この結果、熱源７０から供給される熱媒の温度が従来と比較して低い場合、例えば６０℃程度であっても、適切に第２の吸着材Ｍ２の蓄熱を行うことができる。またこの時、当該第２の蓄熱槽３０における蓄熱密度を従来と比較して高くできる。

図５は、比較例として蓄熱槽を１段で配置した場合と、実施例として蓄熱槽を２段で配置した場合における、各々の放熱温度の経時変化を示すグラフである。また図６は、比較例として蓄熱槽を１段で配置した場合と、実施例として蓄熱槽を２段で配置した場合における、各々の除湿能力（絶対湿度）の経時変化を示すグラフである。
なお、本実施例においては、前記のように２段で配置した蓄熱槽のうち下流側の蓄熱槽の蓄熱運転を行うにあたり、上流側の蓄熱槽では放熱運転を行った。

図５及び図６に示されるように、上記した実施例のような方法により下流側の蓄熱槽の蓄熱運転を行うことで、当該下流側の蓄熱槽における蓄熱密度を向上することができた。具体的には、当該下流側の蓄熱槽の放熱運転に際しての放熱温度を比較例よりも上昇させて放熱用空気をより高温まで昇温できたと共に、比較例よりも除湿能力を向上させて放熱用空気の湿度をより低下できた。
そして本発明者らが検討を行ったところ、従来の蓄熱槽を１段で配置した場合（比較例）では蓄熱密度が凡そ１５０ＫＪ／Ｌであったところ、上記方法により下流側の蓄熱槽の蓄熱運転を行った場合（実施例）では蓄熱密度が凡そ２００ＫＪ／Ｌとなることがわかった。

また、以上の実施形態にかかる蓄熱供給装置１によれば、下流側に配置された蓄熱槽（第２の蓄熱槽３０）における蓄熱運転を、熱源７０からの排熱温度が安定しない場合、具体的には排熱温度が時間により変化する場合であっても適切に行うことができる。

具体的には、従来のように蓄熱槽を１段で配置した場合においては、熱源７０からの排熱温度が安定していないと、当該蓄熱槽の蓄熱運転に際して、熱源７０からの熱媒（排熱）により加熱される湿潤空気の温度、すなわち蓄熱槽に導入される蓄熱用空気の温度が安定せず、この結果、吸着材から水分を適切に脱着できないおそれがあった。
この点、上記した実施形態にかかる蓄熱供給装置１によれば、蓄熱対象の蓄熱槽（第２の蓄熱槽３０）の蓄熱運転に際して、熱源７０からの熱媒（排熱）により湿潤空気を加熱することに先立って、補助用蓄熱槽（第１の蓄熱槽２０）により湿潤空気を、予め湿潤空気よりも高温低湿の乾燥空気としている。これにより、熱源７０からの排熱温度が安定していない場合であっても乾燥空気により第２の吸着材Ｍ２からの水分の脱着を進行できるとともに、熱源７０からの熱媒により乾燥空気を更に高温低湿の蓄熱用空気とできる場合においては、第２の吸着材Ｍ２からの水分の脱着効率をさらに向上できる。

なお、上記実施形態においては、熱源７０から各種熱交換器に導入される熱媒温度が４０℃～６０℃程度の比較的低温域を有する場合を例に説明を行ったが、熱源７０からの熱媒温度はこれに限定されない。すなわち、熱源７０からの熱媒温度が従来のように１００℃以上の高温域を有する場合であっても、本発明に係る２段蓄熱を行うことで、第２の吸着材Ｍ２の放熱温度を高くできるとともに、第２の吸着材Ｍ２からの放熱量を増やすことができる。

また、上記実施形態においては、図１に示したように２つの蓄熱槽（第１の蓄熱槽２０及び第２の蓄熱槽３０）を並べて配置したが、配置される蓄熱槽の数はこれに限定されず、蓄熱供給装置は３つ以上の蓄熱槽を有していてもよい。

＜蓄熱供給装置の変形例１＞
具体的には、例えば図７に示す蓄熱供給装置１００のように、第１の蓄熱槽２０及び第２の蓄熱槽３０と、第３の吸着材Ｍ３を内部に収容した第３の蓄熱槽１１０が並べて配置されていてもよい。第１の蓄熱槽２０と第２の蓄熱槽３０の間には第１の熱交換器４０を配置する。また、第２の蓄熱槽３０と第３の蓄熱槽１１０の間には第３の熱交換器１２０を配置する。
そして蓄熱供給装置１００においては、最下流に配置された第３の蓄熱槽１１０における蓄熱運転に際し、第１の蓄熱槽２０及び第２の蓄熱槽３０を放熱運転させる。

図７に示した蓄熱供給装置１００では、送気手段１０から導出される湿潤空気としての外気ＯＡを、第１の蓄熱槽２０及び第１の熱交換器４０をこの順に通流させ、上記実施形態と同様に蓄熱用空気として第２の蓄熱槽３０に導入する。続いて第２の蓄熱槽３０では、放熱運転を行うことにより、取り込んだ蓄熱用空気を、少なくとも当該蓄熱用空気よりも高温低湿の新たな蓄熱用空気として第３の熱交換器１２０に向けて導出する。
第３の熱交換器１２０では、第２の蓄熱槽３０からの新たな蓄熱用空気を熱源７０からの熱媒と更に熱交換し、当該新たな蓄熱用空気を更に高温低湿化し、第３の蓄熱槽１１０に向けて導出する。
続いて第３の蓄熱槽１１０では、第３の熱交換器１２０からの新たな蓄熱用空気を、第３の吸着材Ｍ３に通過させ、新たな蓄熱用空気よりも低温高湿の排出空気として出口側から導出する。この時、高温低湿の新たな蓄熱用空気によって第３の吸着材Ｍ３から水分が脱着され、これにより第３の吸着材Ｍ３が再生され、第３の蓄熱槽１１０の放熱運転が可能になる。

本実施形態によれば、このように第１の熱交換器４０から導出される蓄熱用空気を、第２の蓄熱槽３０の放熱運転及び第３の熱交換器１２０によりさらに高温低湿な新たな蓄熱用空気として蓄熱対象の第３の蓄熱槽１１０に導入する。これにより、第３の吸着材Ｍ３に対して、上記実施形態と比較して更に低湿度の空気を通流することができ、この結果、当該第３の蓄熱槽１１０における蓄熱密度を更に向上できる。

図８は、比較例として蓄熱槽を１段で配置した場合と、実施例１として蓄熱槽を２段で配置した場合と、更に実施例２として蓄熱槽を３段で配置した場合における、各々の放熱温度の経時変化を示すグラフである。

図８に示されるように、並べて配置する蓄熱槽の数を増加させ、最下流の蓄熱槽の蓄熱運転に際して、上流側の他の蓄熱槽の全てで放熱運転を行うことで、当該最下流の蓄熱槽における蓄熱密度を更に向上することができた。具体的には、当該下流側の蓄熱槽の放熱運転に際しての放熱温度を更に上昇させ、放熱用空気をより高温まで昇温できた。

なお、図７に示した例においては第１の蓄熱槽２０と第２の蓄熱槽３０の間に第１の熱交換器４０を配置したが、本変形例のように３つ以上の蓄熱槽を並べて配置する場合には、第１の蓄熱槽２０と第２の蓄熱槽３０の間の第１の熱交換器４０は省略してもよい。より具体的には、このように３つ以上の蓄熱槽を並べて配置する場合には、少なくとも最下流側に配置される２つの蓄熱槽（図７の例では第２の蓄熱槽３０と第３の蓄熱槽１１０）の間に熱交換器（図７の例では第３の熱交換器１２０）が配置されていればよい。

＜蓄熱供給装置の変形例２＞
具体的には、例えば図９に示すように、蓄熱供給装置２００は、第１の蓄熱槽２０及び第２の蓄熱槽３０を並べて配置する（第１の蓄熱ライン）とともに、当該第１の蓄熱ラインとは独立して、第３の蓄熱槽２１０及び第４の蓄熱槽２２０を並べて配置（第２の蓄熱ライン）してもよい。かかる場合、第２の蓄熱ラインには、湿潤空気を第３の蓄熱槽２１０に送風するための第２の送気手段２３０と、第３の蓄熱槽２１０と第４の蓄熱槽２２０との間に配置される第４の熱交換器２４０と、を有する。

蓄熱供給装置２００においては、蓄熱対象の第４の蓄熱槽２２０における蓄熱運転に際し、第１の蓄熱槽２０、第２の蓄熱槽３０及び第３の蓄熱槽２１０を放熱運転させる。

より具体的には、蓄熱供給装置２００の第１の蓄熱ラインでは、送気手段１０から導出される湿潤空気としての外気ＯＡを、放熱運転を行う第１の蓄熱槽２０、第１の熱交換器４０及び放熱運転を行う第２の蓄熱槽３０をこの順に通流させることで、外気ＯＡよりも高温低湿の放熱空気として第２の蓄熱槽３０の出口側から導出する。
一方、蓄熱供給装置２００の第２の蓄熱ラインでは、先ず、第２の送気手段２３０から導出される湿潤空気としての外気ＯＡを、放熱運転を行う第３の蓄熱槽２１０に通流させることで、外気ＯＡよりも高温低湿の第２の乾燥空気として第４の熱交換器２４０に向けて導出する。第４の熱交換器２４０では、第３の蓄熱槽２１０からの第２の乾燥空気を、熱媒として供給される第２の蓄熱槽３０からの放熱空気と熱交換し、第２の乾燥空気を少なくとも当該第２の乾燥空気よりも高温低湿の第３の蓄熱用空気として第４の蓄熱槽２２０に向けて導出する。
そして第４の蓄熱槽２２０では、第４の熱交換器２４０からの第３の蓄熱用空気を、第４の吸着材Ｍ４に通過させ、第３の蓄熱用空気よりも低温高湿の排出空気として出口側から導出する。この時、高温低湿の第３の蓄熱用空気によって第４の吸着材Ｍ４から水分が脱着され、これにより第４の吸着材Ｍ４が再生され、第４の蓄熱槽２２０の放熱運転が可能になる。

本実施形態においても、このように第３の蓄熱槽２１０から導出される第２の乾燥空気を、第４の熱交換器２４０での熱交換によりさらに高温低湿な第３の蓄熱用空気として蓄熱対象の第４の蓄熱槽２２０に導入する。これにより、第４の吸着材Ｍ４に対して、上記実施形態（蓄熱供給装置１）と比較して更に低湿度の空気を通流することができ、この結果、当該第４の蓄熱槽２２０における蓄熱密度を更に向上できる。

本発明は、吸着質を吸着することで発熱する吸着剤を収容した蓄熱槽を有する蓄熱供給装置に有用である。

１ 蓄熱供給装置
１０ 送気手段
２０ 第１の蓄熱槽
２１ 充填部
２２、２３ 空間
３０ 第２の蓄熱槽
３１ 充填部
３２、３３ 空間
４０ 第１の熱交換器
５０ 第２の熱交換器
６１、６２、６３、６４、６５ ダクト
Ｍ１ 第１の吸着材
Ｍ２ 第２の吸着材

Claims (13)

1. 湿潤空気を供給する送気手段と、
   吸着質を吸着することで発熱する第１の吸着材を収容し、導入した前記湿潤空気を、当該湿潤空気よりも高温低湿の乾燥空気として導出する第１の蓄熱槽と、
   熱源から供給される熱媒との熱交換により、導入した前記乾燥空気を、当該乾燥空気よりも高温低湿の蓄熱用空気として導出する乾燥用熱交換器と、
   吸着質を吸着することで発熱する第２の吸着材を収容し、導入した前記蓄熱用空気により、前記第２の吸着材の蓄熱を行う第２の蓄熱槽と、を有することを特徴とする、蓄熱供給装置。
2. 前記第１の吸着材の蓄熱に際し、熱源から供給される熱媒との熱交換により、導入した前記湿潤空気を、当該湿潤空気よりも高温低湿の第２の蓄熱用空気として前記第１の蓄熱槽へと導出する第２の乾燥用熱交換器、を有することを特徴とする、請求項１に記載の蓄熱供給装置。
3. 前記乾燥用熱交換器又は前記第２の乾燥用熱交換器の少なくともいずれかに供給される前記熱媒は、再生可能エネルギー源から供給される熱又は所定の排熱であることを特徴とする、請求項２に記載の蓄熱供給装置。
4. 前記乾燥用熱交換器又は前記第２の乾燥用熱交換器の少なくともいずれかに供給される前記熱媒の温度は４０℃～６０℃であることを特徴とする、請求項２又は３に記載の蓄熱供給装置。
5. 吸着質を吸着することで発熱する第３の吸着材を収容し、導入した前記蓄熱用空気を、当該蓄熱用空気よりも高温低湿の新たな蓄熱用空気として前記第２の蓄熱槽へと導出する第３の蓄熱槽、を更に備えることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の蓄熱供給装置。
6. 湿潤空気を供給する第２の送気手段と、
   吸着質を吸着することで発熱する第３の吸着材を収容し、導入した前記湿潤空気を、当該湿潤空気よりも高温低湿の第２の乾燥空気として導出する第３の蓄熱槽と、
   熱源から供給される熱媒との熱交換により、導入した前記第２の乾燥空気を、当該第２の乾燥空気よりも高温低湿の第３の蓄熱用空気として導出する第３の乾燥用熱交換器と、
   吸着質を吸着することで発熱する第４の吸着材を収容し、導入した前記第３の蓄熱用空気により、前記第４の吸着材の蓄熱を行う第４の蓄熱槽と、更に備え、
   前記第３の乾燥用熱交換器に供給される前記熱媒は、前記第２の蓄熱槽において蓄熱された前記第２の吸着材の放熱により加熱された放熱空気であることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の蓄熱供給装置。
7. 前記第２の蓄熱槽を熱需要地との間で運搬するための運搬手段を更に備えることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の蓄熱供給装置。
8. 前記第２の吸着材の蓄放熱時間又は蓄放熱温度の少なくともいずれかを測定し、当該測定の結果に基づいて前記第２の吸着材の蓄放熱を制御する制御手段を更に有することを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の蓄熱供給装置。
9. 前記制御手段は、前記第２の吸着材の蓄放熱完了のタイミングでアラームを報知することを特徴とする、請求項８に記載の蓄熱供給装置。
10. 蓄熱供給装置に充填して使用する蓄熱材であって、
    前記蓄熱供給装置は、
    湿潤空気を供給する送気手段と、
    導入した前記湿潤空気を、当該湿潤空気よりも高温低湿の乾燥空気として導出する第１の蓄熱槽と、
    熱源から供給される熱媒との熱交換により、導入した前記乾燥空気を、当該乾燥空気よりも高温低湿の蓄熱用空気として導出する乾燥用熱交換器と、
    導入した前記蓄熱用空気を、当該蓄熱用空気よりも低温高湿の排出空気として導出する第２の蓄熱槽と、を有し、
    前記第１の蓄熱槽の内部において前記湿潤空気の水分を吸着して放熱し、前記第２の蓄熱槽の内部において前記蓄熱用空気により前記水分を脱着して蓄熱することを特徴とする、蓄熱材。
11. 蓄熱供給装置を用いて行われる蓄放熱方法であって、
    第１の蓄熱槽に導入した湿潤空気を、当該第１の蓄熱槽の内部に収容された第１の吸着材の吸着反応により、前記湿潤空気よりも高温低湿の乾燥空気とする工程と、
    前記第１の蓄熱槽から導出された前記乾燥空気を、熱源から供給される熱媒との熱交換により、前記乾燥空気よりも高温低湿の蓄熱用空気とする工程と、
    第２の蓄熱槽に前記蓄熱用空気を導入し、当該第２の蓄熱槽の内部に収容された第２の吸着材の脱着反応を進行させる工程と、を有することを特徴とする、蓄放熱方法。
12. 前記第２の吸着材の脱着反応が行われた前記第２の蓄熱槽を前記蓄熱供給装置から取り外して熱需要地に運搬する工程と、
    前記熱需要地において前記第２の蓄熱槽に放熱用空気を導入し、前記第２の吸着材の吸着反応により、前記放熱用空気よりも高温低湿の排出空気を生成する工程と、を有することを特徴とする、請求項１１に記載の蓄放熱方法。
13. 前記第２の吸着材の吸着反応が行われた前記第２の蓄熱槽を前記第１の蓄熱槽として前記蓄熱供給装置に接続し、前記第２の吸着材の吸着反応を行うことを特徴とする、請求項１２に記載の蓄放熱方法。

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