JP2023065187A - 吸音カバー - Google Patents

Abstract

【課題】低周波数側の騒音をより効果的に吸収できる吸音カバーを提供する。
【解決手段】騒音源となる対象部を覆う吸音カバー１は、第一発泡層１１と、第一発泡層１１の成形時に一体成形される第一スキン層１２とを有し、騒音源側に配置される第一吸音層１０と、第二発泡層２１と、第二発泡層２１の成形時に一体成形される第二スキン層２２とを有し、第二スキン層２２を第一スキン層１２に対向させて第一吸音層１０に積層される第二吸音層２０と、第一スキン層１２と第二スキン層２２との対向面間に形成される空気層３０と、を含み、第一吸音層１０及び第二吸音層２０は、積層方向に連通する連通孔を有しない非連通構造となっており、第一スキン層１２の剛性は、第二スキン層２２の剛性よりも小さくなっている。
【選択図】図２

Description

本開示は、車両等の騒音源に配置される吸音カバーに関する。

自動車等の車両において、エンジン、モータ、インテークマニホールド、電動コンプレッサなどの騒音源から発生する騒音を低減する目的で、騒音源の周囲には吸音カバーが配置されている。
例えば特許文献１には、車体に取り付けられるカバー本体と、カバー本体に固着された吸音板とからなる車両外装用吸音構造体が開示されている。吸音板は、樹脂発泡体からなり、連続気泡構造を有する中心部分の発泡層と、発泡層の厚さ方向の両側に位置する上面側スキン層と下面側スキン層とからなる複層構造となっている。また、吸音板には、各層の全てを厚さ方向に貫通する複数の第一貫通孔と第二貫通孔とが形成されている。

特開２０１２－１６６７１７号公報

特許文献１に記載された吸音構造体は、吸音板に第一、第二貫通孔を設けることで、外部から伝わる音を、発泡層内の互いに連通する多数の気泡に導いて拡散させて発泡層に共振現象を生じさせ、音のエネルギーを運動エネルギー及び熱エネルギーに変換して消散させるようにしている。
しかし、低周波数側、特に８００～１０００Ｈｚの帯域での吸音性能は十分でなく、改善の余地があった。

本開示は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、低周波数側、特に８００～１０００Ｈｚの帯域での騒音をより効果的に吸収できる吸音カバーを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本開示は、騒音源となる対象部を覆う吸音カバーであって、
第一発泡層と、前記第一発泡層の成形時に一体成形される第一スキン層とを有し、前記騒音源側に配置される第一吸音層と、
第二発泡層と、前記第二発泡層の成形時に一体成形される第二スキン層とを有し、前記第二スキン層を前記第一スキン層に対向させて前記第一吸音層に積層される第二吸音層と、
前記第一スキン層と前記第二スキン層との対向面間に形成される空気層と、を含み、
前記第一吸音層及び前記第二吸音層は、積層方向に連通する連通孔を有しない非連通構造となっており、
前記第一スキン層の剛性は、前記第二スキン層の剛性よりも小さいことを特徴とする。

本開示の吸音カバーによれば、低周波数側、特に８００～１０００Ｈｚの帯域での騒音をより効果的に吸収できる。

第一実施形態である吸音カバーの平面図である。 図１のII－II断面図である。 図１のIII-III断面図である。 第二実施形態である吸音カバーの部分断面図である。 第三実施形態である吸音カバーの部分断面図である。 第三実施形態である吸音カバーの部分拡大図である。 第四実施形態である吸音カバーの部分断面図である。 第五実施形態である吸音カバーの部分断面図である。 実施例１－４における吸音率の周波数依存性能を対比した図である。 比較例１－５における吸音率の周波数依存性能を対比した図である。

＜１．吸音カバーの適用事例＞
本開示の吸音カバーは、自動車用のエンジン、モータ、インテークマニホールド、電動コンプレッサなどの騒音源を覆い、騒音減から発生する騒音を吸収する吸音カバーに適用される。特に、低周波数の騒音を発生する騒音源に好適に適用される。これらの吸音カバーは、一般的に、騒音源側に開口する有底の凹形状であり、騒音源側のボルト等の締結部材に固定される。

＜２．吸音カバーの構成＞
本吸音カバーは、スキン層を備える２つの発泡体製の吸音層が積層された構成であり、各スキン層が向かい合った状態で積層される。一方の吸音層が騒音源側に配置され、他方の吸音層が非騒音源側に配置され、意匠面とされる。本吸音カバーは、向かい合って積層される各スキン層の間に、空気層を備える。

（第一実施形態）
本開示の第一実施形態である吸音カバー１の構成について、図１－３を用いて説明する。図１、２に示すように、吸音カバー１は、図示しない騒音源側に開口する有底の凹形状である。なお、吸音カバー１は、対象となる騒音源の外形に応じて、任意の形状に成形される。
本実施形態では、騒音源側に開口する有底の凹形状であるカバー本体が第二吸音層２０で形成され、凹部内の騒音源に面する領域に第一吸音層１０が配置される。

図３に示すように、騒音源に面する領域において、第一吸音層１０と第二吸音層２０とが積層される。第一吸音層１０は、第一発泡層１１と、第一発泡層１１の成形時に一体成形される第一スキン層１２とを有する発泡体製の吸音層である。なお、本実施形態では、積層方向の両面に第一スキン層１２、１２を有するが、第二吸音層２０との対向面側にのみ第一スキン層１２を有する構成も採用可能である。

第二吸音層２０は、第二発泡層２１と、第二発泡層２１の成形時に一体成形される第二スキン層２２とを有する発泡体製の吸音層である。なお、本実施形態では、積層方向の両面に第二スキン層２２、２２を有するが、第一吸音層１０との対向面側にのみ第二スキン層２２を有する構成も採用可能である。

図２、３に示すように、第一吸音層１０の第一スキン層１２と、第二吸音層２０の第二スキン層２２とが向かい合った状態で積層され、第一スキン層１２と第二スキン層２２との対向面間には、空気層３０が設けられる。

第一吸音層１０は、図１、３に示すように、第一スキン層１２が形成される表層の面方向において、第一スキン層１２が形成される第一領域４０と、第一領域４０を取り囲む第二領域４１を有する。本実施形態では、第一領域４０は、平面視長方形状に設定される。なお、第一領域４０は、騒音源となる吸音対象の形状に応じて、任意の形状に設定可能である。

図２，３に示すように、第一吸音層１０は、第一吸音層１０の厚み方向の断面視において、第二領域４１の上面が、第一領域４０の上面よりも第二吸音層２０側に配置される。換言すると、第一領域４０は、第二領域４１の内側に形成される凹部領域であり、第一領域４０は第二領域４１に対して下側に配置される。

また、図１に示すように、第一吸音層１０の第一領域４０には、周方向に間隔をおいて、６つの第一係合凹部１３が形成される。本実施形態では、第一係合凹部１３は、第一領域４０の外縁に連接して、第一吸音層１０の厚み方向に凹む、平面視円形状の凹部である。

なお、第一係合凹部１３は、平面視矩形状の凹部など、その形状は問わない。また、第一吸音層１０の厚み方向の断面視において、段差や傾斜のある凹部としてもよい。
また、第一係合凹部１３は、第一領域４０の周囲全体を取り囲むように、周方向に連続する環状の凹部としてもよく、第一領域４０の形状に応じて、任意の形状に設定可能である。

第二吸音層２０は、図２、３に示すように、第一吸音層１０の第一スキン層１２と対向配置される第二スキン層２２を取り囲む領域（第二領域４１）において、所定の間隔をおいて、第一吸音層１０側に突出する６つの第一係合凸部２３を有する。

第一係合凸部２３は、対向配置される第一吸音層１０の第一係合凹部１３に相対する位置に形成され、本実施形態では、平面視円形状（円柱状）の凸部である。また、第一係合凸部２３の外径は、第一吸音層１０の第一係合凹部１３の内径よりも僅かに大きな寸法とされる。

なお、第一吸音層１０に環状の第一係合凹部が設けられる場合は、第一係合凸部は、第一係合凹部に対応する環状の凸部とするなど、第一係合凹部の形状に応じて、任意の形状に設定可能である。

空気層３０は、第一吸音層１０と第二吸音層２０とが一体化されることで形成される。具体的には、第二吸音層２０の第一係合凸部２３に対して、第一吸音層１０の第一係合凹部１３が係合されると、第一吸音層１０の第一領域４０の厚みが第二領域４１の厚みよりも小さいことから、図３に示すように、第一吸音層１０の第一スキン層１２と、第二吸音層２０の第二スキン層２２との対向面間に空隙が形成され、本空隙が空気層３０とされる。

本実施形態では、後述するように、第二吸音層２０の硬度は、第一吸音層１０の硬度よりも大きくされており、また、第二吸音層２０の第一係合凸部２３の外径は、第一吸音層１０の第一係合凹部１３の内径よりも僅かに大きな寸法とされていることから、係合時に、第一係合凸部２３の変形が抑制され、第一吸音層１０の第一係合凹部１３に圧入されて係合されるため、第一吸音層１０と第二吸音層２０とが取扱いに支障のない状態で一体化される。

なお、本実施形態では、第一吸音層１０に第一係合凹部１３を設け、第二吸音層２０に第一係合凸部２３を設けたが、第一吸音層１０に係合凸部を設け、第二吸音層２０に係合凹部を設ける構成としてもよい。また、取扱いに支障のない範囲で、第二吸音層２０の硬度を第一吸音層１０の硬度よりも小さくしてもよい。

（第二実施形態）
第一実施形態では、第一吸音層１０に、厚さ方向で高低差のある第一領域４０と、第二領域４１を設ける構成とした。第二実施形態は、第二吸音層２０に、厚さ方向で高低差のある第三領域５０と、第四領域５１を設ける構成とする。
第二実施形態の吸音カバー１ａの構成について、図４を用いて説明する。なお、第一実施形態と同様の構成要素については、第一実施形態と同一の符号を用いる。

第二吸音層２０は、面方向において、第一吸音層１０の第一スキン層１２に対向配置される第二スキン層２２が形成される第三領域５０と、第三領域５０を取り囲む第四領域５１を有する。本実施形態では、第三領域５０は、平面視長方形状に設定される。なお、第一領域４０は、騒音源となる吸音対象の形状に応じて、任意の形状に設定可能である。

図４に示すように、第二吸音層２０は、第二吸音層２０の厚み方向の断面視において、第四領域５１の下面は、第三領域５０の下面よりも第一吸音層１０側に配置される。換言すると、第三領域５０は、第四領域５１の内側に形成される凹部領域であり、第三領域５０は第四領域５１に対して上側に配置される。

また、図１、４に示すように、第二吸音層２０の第四領域５１には、周方向に間隔をおいて、６つの第二係合凸部２４が形成されている。本実施形態では、第二係合凸部２４は、第三領域５０の外縁に連接して、第二吸音層２０の厚み方向に突出する平面視円形状（円柱形状）の凸部である。

なお、第二係合凸部２４は、平面視矩形状の凸部など、その形状は問わない。また、第二吸音層２０の厚み方向の断面視において、段差や傾斜のある凸部としてもよい。
また、第二係合凸部２４は、第三領域５０の周囲全体を取り囲むように、周方向に連続する環状の凸部としてもよく、第三領域５０の形状に応じて、任意の形状に設定可能である。

第一吸音層１０は、第二吸音層２０の第二スキン層２２に対向配置される第一スキン層１２を取り囲む領域（第四領域５１）において、所定の間隔をおいて、第二吸音層２０側に開口する６つの第二係合凹部１４を有する。

第二係合凹部１４は、対向配置される第二吸音層２０の第二係合凸部２４に相対する位置に形成され、本実施形態では、平面視円形状の凹部である。また、本実施形態では、第二係合凹部１４の外径は、第二吸音層２０の第二係合凸部２４の内径よりも僅かに小さな寸法とされる。

なお、第二吸音層２０に環状の第二係合凸部が設けられる場合は、第二係合凹部は、第二係合凸部に対応する環状の凹部とするなど、第二係合凸部の形状に応じて、任意の形状に設定可能である。

空気層３０は、第一吸音層１０と第二吸音層２０とが一体化されることで形成される。具体的には、第二吸音層２０の第二係合凸部２４に対して、第一吸音層１０の第二係合凹部１４が係合されると、第二吸音層２０の第三領域５０の厚みが第四領域５１の厚みより小さいことから、図４に示すように、第一吸音層１０の第一スキン層１２と第二吸音層２０の第二スキン層２２との対向面間に空隙が形成され、本空隙が空気層３０とされる。

本実施形態では、後述するように、第二吸音層２０の硬度は、第一吸音層１０の硬度よりも大きくされており、また、第二吸音層２０の第二係合凸部２４の外径は、第一吸音層１０の第二係合凹部１４の内径よりも僅かに大きな寸法とされていることから、係合時に、第二係合凸部２４の変形が抑制され、第一吸音層１０の第二係合凹部１４に圧入されて係合されるため、取扱いに支障のない状態で一体化される。

なお、第二実施形態では、第一吸音層１０に第二係合凹部１４を設け、第二吸音層２０に第二係合凸部２４を設けたが、第一吸音層１０に係合凸部を設け、第二吸音層２０に係合凹部を設ける構成としてもよい。また、取扱いに支障のない範囲で、第二吸音層２０の硬度を第一吸音層１０の硬度よりも小さくしてもよい。

（第三実施形態）
第三実施形態では、第一実施形態に係る吸音カバー１において、さらに、第一吸音層１０又は第二吸音層２０に複数の突起１５を設ける構成とする。第三実施形態の吸音カバー１ｂの構成について、図５、６を用いて説明する。なお、第一実施形態と同様の構成要素については、第一実施形態と同一の符号を用いる。

第一吸音層１０は、第二吸音層２０側に突出する複数の突起１５、１５・・・を有する。複数の突起１５、１５・・・は、第一スキン層１２と一体成形されている。本実施形態では、図６に示すように、先端に丸みをもつ円錐状の各突起１５が連続して形成されている。

なお、各突起１５の形状は、第一発泡層１１の発泡時に一体成形される性質上、不均一な形状も含め、対向配置される第二吸音層２０の第二スキン層２２側に突出していれば、その形状は問わない。また、隣接する突起１５間に任意の間隔を設けてもよい。

空気層３０は、第一実施形態と同様、第一吸音層１０と第二吸音層２０とを一体化させることで形成される。この際、図６に示すように、第一吸音層１０の第一スキン層１２と第二吸音層２０の第二スキン層２２との対向面間に形成される空隙内に、第一スキン層１２の複数の突起１５、１５・・・が配置される。

本実施形態では、各突起１５の突出高さは、第一吸音層１０の第一スキン層１２と第二吸音層２０の第二スキン層２２との対向面間の長さよりも僅かに小さくされ、各突起１５の先端と第二吸音層２０の第二スキン層２２との間に僅かな空隙を持って配置される。本構成により、隣接する各突起１５の間、及び、各突起１５と第二スキン層２２との間の空隙が空気層３０とされる。

第一吸音層１０の第一スキン層１２に複数の突起１５、１５・・・を設けることにより、第一スキン層１２を透過する音が拡散され、また、音の吸音面積が増大され、吸音効果を高めることができる。

なお、本実施形態では、第一吸音層１０及び第一スキン層１２に各突起１５を設けたが、第二吸音層２０及び第二スキン層２２に突起を設けてもよく、第一スキン層１２と第二スキン層２２の双方に突起を設けてもよい。また、第一スキン層１２の各突起１５の先端が第二吸音層２０の第二スキン層２２に接するように配置してもよい。

（第四実施形態）
第四実施形態では、第一実施形態に係る吸音カバー１において、第一吸音層１０における第一係合凹部、及び、第二吸音層２０における第一係合凸部を備えない構成とする。第四実施形態の吸音カバー１ｃの構成について、図７を用いて説明する。なお、第一実施形態と同様の構成要素については、第一実施形態と同一の符号を用いる。

第一吸音層１０は、平面視長方形状の板状部材である。第一吸音層１０は、図７に示すように、第二領域４１の内縁（第一領域４０の外縁）から第二吸音層２０側に開口する第一凹部１６を備える。

本実施形態では、第一凹部１６は、平面視長方形状の凹部である。図７に示すように、第一吸音層１０は、この第一凹部１６により、厚み方向の断面視において、第二領域４１の上面が、第一領域４０の上面（第一凹部１６の底面）よりも第二吸音層２０側に配置される。そして、第一凹部１６の底面に第一スキン層１２が形成されている。

第二吸音層２０は、図７に示すように、第二吸音層２０の厚み方向の断面視において、板状部分である第二領域４１の外縁から第一吸音層１０側に開口する第二凹部２５を備える。本実施形態では、第二凹部２５は、第一吸音層１０の外径形状に対応する平面視長方形状の凹部である。また、第二凹部２５の凹部深さは、第一吸音層１０の厚みと略同一とされる。

第二吸音層２０は、第二凹部２５の底面における第一領域４０に対応する領域に、第二スキン層２２が形成されている。なお、第二スキン層２２は、第二凹部２５の底面全体に形成してもよく、少なくとも第一吸音層１０の第一スキン層１２との対向面に設ければよい。

空気層３０は、第一吸音層１０と第二吸音層２０とを一体化させることで形成される。具体的には、第二吸音層２０の第二凹部２５に対して、第一吸音層１０が収容されると、第一吸音層１０の第一領域４０の厚みが第二領域４１の厚みよりも小さいことから、図７に示すように、第一吸音層１０の第一スキン層１２と、第二吸音層２０の第二スキン層２２との対向面間に空隙が形成され、本空隙が空気層３０とされる。

本実施形態では、第一吸音層１０の外径形状が、第二吸音層２０の第二凹部２５の凹部内形状に対して僅かに大きな寸法とされ、また、第二吸音層２０の硬度は、第一吸音層１０の硬度よりも大きくされていることから、第一吸音層１０が、第二吸音層２０の第二凹部２５に圧入されて収容されるため、第一吸音層１０と第二吸音層２０とが取扱いに支障のない状態で一体化される。

なお、第一吸音層１０の外側面と、第二吸音層２０の第二凹部２５の内側面とを接着材や両面テープなどを用いて固定したり、第一吸音層１０の第一スキン層１２と第二吸音層２０の第二スキン層２２との対向面を除く領域を溶着するなど、他の固定方法も採用可能である。また、第三実施形態のように、第一吸音層１０の第一スキン層１２や第二吸音層２０の第二スキン層２２に突起を設けてもよい。

（第五実施形態）
第五実施形態では、第二実施形態に係る吸音カバー１ａにおいて、第一吸音層１０における第一係合凹部、及び、第二吸音層２０における第一係合凸部を備えない構成とする。第五実施形態の吸音カバー１ｄの構成について、図８を用いて説明する。なお、第二実施形態と同様の構成要素については、第二実施形態と同一の符号を用いる。

第一吸音層１０は、平面視長方形状の板状部材である。第一吸音層１０は、第二吸音層２０との対向面が、第三領域５０と第四領域５１とに亘る平面とされる。また、本実施形態では、第一スキン層１２は、第三領域５０における第二吸音層２０との対向面に形成されている。なお、第一スキン層１２は、第四領域を含む、第二吸音層２０との対向面の全面に形成してもよい。

第二吸音層２０は、図８に示すように、第二吸音層２０の厚み方向の断面視において、板状部分である第四領域５１の外縁から第一吸音層１０側に開口する第二凹部２５を備える。本実施形態では、第二凹部２５は、第一吸音層１０の外径形状に対応する平面視長方形状の凹部である。また、第二凹部２５の凹部深さは、第一吸音層１０の厚みと略同一とされる。

第二凹部２５の底面には、第四領域５１の内縁（第三領域５０の外縁）から第一吸音層１０側に開口する第三凹部２６が形成されている。本実施形態では、第三凹部２６は、平面視長方形状の凹部である。

第二吸音層２０は、図８に示すように、第二吸音層２０の厚み方向の断面視において、第四領域５１の下面が、第三領域５０の下面（第三凹部２６の底面）よりも第一吸音層１０側に配置される。そして、第三領域５０に配置される第三凹部２６の底面に第二スキン層２２が形成されている。

空気層３０は、第一吸音層１０と第二吸音層２０とを一体化させることで形成される。具体的には、第二吸音層２０の第二凹部２５に対して、第一吸音層１０が収容されると、第二吸音層２０の第三領域５０の厚みが第四領域５１の厚みよりも小さいことから、図８に示すように、第一吸音層１０の第一スキン層１２と、第二吸音層２０の第二スキン層２２との対向面間に空隙が形成され、本空隙が空気層３０とされる。

本実施形態では、第一吸音層１０の外径形状が、第二吸音層２０の第二凹部２５の凹部内形状に対して僅かに大きな寸法とされ、また、第二吸音層２０の硬度は、第一吸音層１０の硬度よりも大きくされていることから、第一吸音層１０が、第二吸音層２０の第二凹部２５に圧入されて収容されるため、第一吸音層１０と第二吸音層２０とが取扱いに支障のない状態で一体化される。

なお、第一吸音層１０の外側面と第二吸音層２０の第二凹部２５の内側面とを接着材や両面テープなどを用いて収容したり、第一吸音層１０の第一スキン層１２と第二吸音層２０の第二スキン層２２との対向面を除く領域を溶着するなど、他の固定方法も採用可能である。また、第三実施形態のように、第一吸音層１０の第一スキン層１２や第二吸音層２０の第二スキン層２２に突起を設けてもよい。

（その他の実施形態）
上記の第一乃至第三実施形態では、第一吸音層１０又は第二吸音層２０の一方に係合凸部を設ける一方、他方に係合凹部を設け、これらの係合により、第一吸音層１０と第二吸音層２０とを一体化したが、係合方法は、上記の実施形態に限定されない。例えば、第一吸音層１０及び第二吸音層２０双方に係合凹部を設け、第一吸音層１０と第二吸音層２０との間に所定の空隙を維持するスペーサなどを介して、各係合凹部に別体の係合部材を圧入するなどして係合させてもよい。その他、熱溶着や、接着材、両面テープ、クリップなどを用いる係合など、公知の係合方法を採用することもできる。

＜吸音層の構成＞
（第一吸音層）
第一吸音層１０は、ウレタンフォームで成形され、ウレタンフォームからなる第一発泡層１１と、発泡成形時に表層に一体成形される第一スキン層１２とを有する。なお、第一吸音層１０は、ウレタンフォームに限らず、シリコーンフォーム、などの発泡樹脂を用いてもよい。

本開示の第一実施形態である吸音カバー１における第一吸音層１０の第一発泡層１１は、厚みが５ｍｍ、密度が０．１４ｇ／ｃｍ^３、通気抵抗が３７８０００Ｎｓ／ｍ^４、アスカーＣ硬度が２２度である。

通気抵抗は、第一吸音層１０のうち第一スキン層１２を除く、第一発泡層１１部分から直径５０ｍｍ、厚さ４±２ｍｍのサンプルを切り出し、日本音響エンジニアリング製の通気抵抗測定装置（型番：ＭＦＲ－０２）を用いて、ＩＳＯ ９０５３に規定される直流法（ＤＣ法）に準拠した計測を行い、計測値をサンプル厚みで除算した値である。

アスカーＣ硬度は、第一吸音層１０（両面の第一スキン層１２を含む）の厚み５ｍｍのサンプルにて、高分子計器株式会社製のゴム硬度計（型番：アスカーゴム硬度計Ｃ型）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に準拠した計測を行った数値である。

密度は、第一吸音層１０（両面の第一スキン層１２を含む）から、直径５０ｍｍ、厚さ５ｍｍのサンプルを切り出し、株式会社島津製作所製の秤（型番：ＴＸ３２０２Ｎ）で質量を計測し、サンプル体積で除算した値である。

第一吸音層１０の第一発泡層１１は、騒音源の特性、形状、配置スペースに応じて、厚さを３～３０ｍｍ、密度を０．０６～０．２ｇ／ｃｍ^３、通気抵抗を１０００～１００００００Ｎｓ／ｍ^４、アスカーＣ硬度を５～４０度に設定すればよい。
好適には、低周波数側の騒音をより広い範囲で効果的に吸収できる観点と、防音カバーの省スペース化、及び、軽量化を両立させる観点から、厚みを４～１０ｍｍ、密度を０．１０～０．１６ｇ／ｃｍ^３、通気抵抗を１０００００～１００００００Ｎｓ／ｍ^４の範囲に設定される。また、表面に起伏のある騒音源に密着させて音漏れを防止し、かつ振動を伴う騒音源からの振動伝達による吸音カバー表面からの二次放射音を低減する観点から、アスカーＣ硬度を１０～３０度とすることが好ましい。

本開示の第一実施形態である吸音カバー１における第一吸音層１０の第一スキン層１２は、厚みが１０μｍ、通気抵抗が５０５０００Ｎｓ／ｍ^４、アスカーＣ硬度が２２度である。

通気抵抗は、第一吸音層１０（両面の第一スキン層１２を含む）のうち、一方の第一スキン層１２を含む表層側から直径５０ｍｍ、厚さ２±１ｍｍのサンプルを切り出し、一方の第一スキン層１２側から、日本音響エンジニアリング製の通気抵抗測定装置（型番：ＭＦＲ－０２）を用いて、ＩＳＯ ９０５３に規定される直流法（ＤＣ法）に準拠した計測を行い、計測値をサンプル厚みで除算した値である。

アスカーＣ硬度は、第一吸音層１０（両面の第一スキン層１２を含む）の厚み５ｍｍのサンプルにて、一方の第一スキン層１２側から、高分子計器株式会社製のゴム硬度計（型番：アスカーゴム硬度計Ｃ型）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に準拠した計測を行った値である。

第一吸音層１０の第一スキン層１２は、騒音源の周波数特性に応じて、厚さを３～１００μｍ、通気抵抗を１０００～１０００００００Ｎｓ／ｍ^４、アスカーＣ硬度を５～４０度の範囲に設定すればよい。
好適には、１０００Ｈｚ以下の低周波数帯の騒音を効果的に吸収させる観点から、アスカーＣ硬度を１０～３０度、通気抵抗を１０００００～１００００００Ｎｓ／ｍ^４の範囲で設定される。なお、剛性の指標として、アスカーＣ硬度を用いることができる。

（第二吸音層）
第二吸音層２０は、ウレタンフォームで成形され、ウレタンフォームからなる第二発泡層２１と、発泡成形時に表層に一体成形される第二スキン層２２とを有する。なお、第二発泡層２１は、ウレタンフォームに限らず、シリコーンフォーム、などの発泡樹脂を用いてもよい。

本開示の第一実施形態である吸音カバー１における第二吸音層２０の第二発泡層２１は、厚みが５ｍｍ、密度が０．１２ｇ／ｃｍ^３、通気抵抗が１５３０００Ｎｓ／ｍ^４、アスカーＣ硬度が７６度である。

通気抵抗は、第二吸音層２０のうち第二スキン層２２を除く、第二発泡層２１部分から直径５０ｍｍ、厚さ４±２ｍｍのサンプルを切り出し、日本音響エンジニアリング製の通気抵抗測定装置（型番：ＭＦＲ－０２）を用いて、ＩＳＯ ９０５３に規定される直流法（ＤＣ法）に準拠した計測を行い、計測値をサンプル厚みで除算した値である。

アスカーＣ硬度は、第二吸音層２０（両面の第二スキン層２２を含む）の厚み５ｍｍのサンプルにて、高分子計器株式会社製のゴム硬度計（型番：アスカーゴム硬度計Ｃ型）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に準拠した計測を行った数値である。

密度は、第二吸音層２０（両面の第二スキン層２２を含む）から、直径５０ｍｍ、厚さ５ｍｍのサンプルを切り出し、株式会社島津製作所製の秤（型番：ＴＸ３２０２Ｎ）で質量を計測し、サンプル体積で除算した値である。

第二吸音層２０の第二発泡層２１は、騒音源の特性、形状、配置スペースに応じて、厚さを３～３０ｍｍ、密度を０．０６～０．２ｇ／ｃｍ^３、通気抵抗を１０００～１００００００Ｎｓ／ｍ^４、アスカーＣ硬度を４０～９５度に設定すればよい。
好適には、低周波数側の騒音をより広い範囲で効果的に吸収できる観点と、防音カバーの省スペース化、及び、軽量化を両立させる観点から、厚みを４～１０ｍｍ、密度を０．１０～０．１６ｇ／ｃｍ^３、通気抵抗を１０００００～１００００００Ｎｓ／ｍ^４の範囲に設定される。また、相手物へ防音カバーを固定しやすくする観点から、アスカーＣ硬度を６０～９０度とすることが好ましい。

本開示の第一実施形態である吸音カバー１における第二吸音層２０の第二スキン層２２は、厚みが１０μｍ、通気抵抗が５８４０００Ｎｓ／ｍ^４である。

通気抵抗は、第二吸音層２０（両面の第二スキン層２２を含む）のうち、一方の第二スキン層２２を含む表層側から直径５０ｍｍ、厚さ２±１ｍｍのサンプルを切り出し、一方の第二スキン層２２側から、日本音響エンジニアリング製の通気抵抗測定装置（型番：ＭＦＲ－０２）を用いて、ＩＳＯ ９０５３に規定される直流法（ＤＣ法）に準拠した計測を行い、計測値をサンプル厚みで除算した値である。

アスカーＣ硬度は、第二吸音層２０（両面の第二スキン層２２を含む）の厚み５ｍｍのサンプルにて、一方の第二スキン層２２側から、高分子計器株式会社製のゴム硬度計（型番：アスカーゴム硬度計Ｃ型）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に準拠した計測を行った値である。

第二吸音層２０の第二スキン層２２は、騒音源の周波数特性に応じて、厚さを３～１００μｍ、通気抵抗を１０００～１００００００Ｎｓ／ｍ^４、アスカーＣ硬度を４０～９５度の範囲に設定すればよい。
好適には、１０００Ｈｚ以下の低周波数帯の騒音を効果的に吸収させる観点から、アスカーＣ硬度を６０～９０度、通気抵抗を１０００００～１００００００Ｎｓ／ｍ^４の範囲で設定される。なお、剛性の指標として、アスカーＣ硬度を用いることができる。

後述する膜振動型の吸音構造による低周波数帯の吸収周波数の範囲を拡大させる観点から、第一吸音層１０の第一スキン層１２と、第二吸音層２０の第二スキン層２２との特性を異ならせることが有効であり、特に、上述の計測方法に準ずる、第一吸音層１０の第一スキン層１２の硬度を５～４０度、第二吸音層２０の第二スキン層２２の硬度を４０～９５度とすることが好ましい。また、上述の計測方法に準ずる、第一吸音層１０の第一スキン層１２の硬度を１０～３０度、第二吸音層２０の第二スキン層２２の硬度を６０～９０度とすることがより好ましい。なお、要求される使用条件に応じて、第一吸音層１０を、上述の第二吸音層２０の特性を有する吸音層とし、第二吸音層２０を、上述の第一吸音層１０の特性を有する吸音層とすることもできる。

＜吸音カバーの製造方法＞
本開示の吸音カバー１を製造するには、発泡成形を二回行えばよい。初めに、第一発泡層１１と第一スキン層１２とからなる第一発泡体（第一吸音層１０）を形成する。成形型の上型の内面と、下型の内面に離型剤を塗布する。次に、上型と下型とを型締めし、上型の内面と下型の内面とにより形成される第一キャビティに発泡ウレタン樹脂原料を注入して、発泡成形する。この際、第一スキン層１２が形成される上型の好適な温度は４０～６０℃である。また、ワックス系の離型剤が好適に用いられるが、その種別は問わない。

次に、第二発泡層２１と第二スキン層２２とからなる第二発泡体（第二吸音層２０）を形成する。同様に、成形型の上型の内面と、下型の内面に離型剤を塗布する。次に、上型と下型とを型締めし、上型の内面と下型の内面とにより形成される第一キャビティに発泡ウレタン樹脂原料を注入して、発泡成形する。この際、第二スキン層２２が形成される上型の好適な温度は４０～６０℃である。また、ワックス系の離型剤が好適に用いられるが、その種別は問わない。

なお、第一吸音層１０の第一スキン層１２又は第二吸音層２０の第二スキン層２２の表層に複数の突起１５を形成する場合は、上型として、内面に複数の凹部が形成された型を用いる。

＜吸音カバーの作用効果＞
本実施形態の吸音カバー１の作用効果について説明する。本開示の吸音カバー１は、第一吸音層１０と第二吸音層２０とが、第一吸音層１０の第一スキン層１２と第二吸音層２０の第二スキン層２２とが向かい合わせで積層され、第一吸音層１０の第一スキン層１２と第二吸音層２０の第二スキン層２２との対向面間に空気層３０を備える。ここでは、第一吸音層１０と第二吸音層２０は、それぞれ、非対向面には、第一スキン層１２と第二スキン層２２とを備えない構成として説明する。

第一吸音層１０が騒音源側に配置される場合、騒音源から発生する音は、まず、第一発泡層１１の内部で拡散し、熱エネルギーに変換される。次に、第一発泡層１１を透過する音は、第一スキン層１２を介して放出される。この際、第一スキン層１２と空気層３０とにより第一の膜振動型の吸音構造が構成される。第一スキン層１２により第一発泡層１１の複数の微細なセルが閉口されており、第一スキン層１２により構成される個々のセル膜の剛性が小さいことから、固有振動数が小さく設定され、低周波数の音が効果的に吸収される。

さらに、空気層３０を透過する音は、第二吸音層２０の第二スキン層２２を介して放出される。第二スキン層２２により第二発泡層２１の複数の微細なセルが閉口されており、第二スキン層２２により構成されるセル膜とセル内の空気とにより第二の膜振動型の吸音構造が構成される。同様に、個々のセル膜の剛性が小さいことから、固有振動が小さく設定され、低周波数の音が効果的に吸収される。更に、第二スキン層２２を透過する音は、第二発泡層２１の内部で拡散し、熱エネルギーに変換される。

ここで、第一スキン層１２と第二スキン層２２との剛性が異なるため、第一の膜振動型の吸音構造の固有振動数と、第二の膜振動型の吸音構造の固有振動数とが異なる範囲となり、より広帯域の低周波数の音を吸収することができる。

また、騒音源側に配置される第一吸音層１０の第一スキン層１２の剛性を、非騒音源側にある配置される第二吸音層２０の第二スキン層２２の剛性より小さくすることで、第一スキン層１２から第二スキン層２２側に向かって周波数の小さな音から吸収させることができる。

特に、上述の計測方法に準ずる、第一吸音層１０の第一スキン層１２のアスカーＣ硬度を５～４０度、第二吸音層２０の第二スキン層２２のアスカーＣ硬度を４０～９５度の範囲内で、それぞれ異なる値に設定することで、６３０～１０００Ｈｚの低周波数帯の騒音を効果的に吸収することができる。

なお、第一吸音層１０と第二吸音層２０が、第一吸音層１０と第二吸音層２０の非対向面に、それぞれ、第一スキン層１２と第二スキン層２２を備える場合は、第一吸音層１０の非対向面側の第一スキン層１２による膜振動型の吸音構造、及び第二吸音層２０の非対向面側の第二スキン層２２による膜振動型の吸音構造により、上記と同様、低周波数の音の吸収効果が発揮される。

＜吸音カバーの評価結果＞
実施例を挙げて本開示の効果を説明する。

（実施例１）
軟質ポリウレタン用ポリエーテルポリオール（官能基数３、分子量６０００）と、架橋剤と、発泡剤の水と、触媒と、整泡剤と、を混合して、ポリオール原料６０重量部を調製後、ポリイソシアネート原料４０重量部と混合して、発泡ウレタン樹脂原料とした。次に、成形型の上型と下型の内面にワックス系の離型剤を塗布した後、上型と下型とを型締めし、上型と下型を５０℃に保持した状態で、発泡ウレタン樹脂原料を成形型のキャビティ内に注入して発泡成形を行い、第一発泡層１１ａ（以下、実施例毎に区別するためにａ～ｄの符号を付す）と第一スキン層１２ａとを有する第一吸音層１０ａを成形した。発泡成形終了後、脱型して、縦５００ｍｍ、横６００ｍｍ、厚さ５ｍｍの長方形板状のサンプルを得た。脱型後、ニードル加工を行い、通気抵抗の調整を行った。なお、上型には所定の凸部を設け、第一吸音層１０ａに所定の係合凹部を形成した。

本サンプルの第一発泡層１１ａは、密度が０．１４ｇ／ｃｍ^３、アスカーＣ硬度が２２度、通気抵抗が３７８０００Ｎｓ／ｍ^４であった。また、第一スキン層１２ａを含む表層側の通気抵抗は５０５０００Ｎｓ／ｍ^４であった。

次に、成形型の上型と下型の内面にワックス系の離型剤を塗布した後、上型と下型とを型締めし、上型、下型を５０℃に保持した状態で、発泡ウレタン樹脂原料を成形型のキャビティ内に注入して発泡成形を行い、第二発泡層２１ａと第二スキン層２２ａとを有する第二吸音層２０ａを成形した。第二発泡層は、軟質ポリウレタン用ポリエーテルポリオール（官能基数３、分子量６０００）と、架橋剤と、発泡剤の水と、触媒と、整泡剤と、を混合して、ポリオール原料を調製後、ポリオール原料５１重量部と、ポリイソシアネート原料４９重量部と混合して、発泡ウレタン樹脂原料とした。また、第一吸音層よりも硬度を高めるため、第一吸音層に用いたポリエーテルポリオール（官能基数３、分子量６０００）と、より分子量の小さい低分子量ポリエーテルポリオール（官能基数２、分子量４００）とを７０：３０重量部の割合で混合したポリオール原料を用いた。成形終了後、脱型して、縦５００ｍｍ、横６００ｍｍ、厚さ５ｍｍの長方形板状のサンプルを得た。脱型後、ニードル加工を行い、通気抵抗の調整を行った。なお、下型には所定の凹部を設け、第二吸音層２０ａに所定の係合凸部を形成した。

なお、ポリエーテルポリオールと低分子量ポリエーテルポリオールの混合割合の調整により、第二吸音層の硬度を調整することができる。また、低分子量ポリエーテルポリオールを混合することで、ウレタンフォーム成形性が悪くなる場合には、架橋剤の添加量により調整することができる。

本サンプルの第二発泡層２１ａは、密度が０．１２ｇ／ｃｍ^３、アスカーＣ硬度が７６度、通気抵抗が１５３０００Ｎｓ／ｍ^４であった。また、第二スキン層２２ａを含む表層側の通気抵抗は５８４０００Ｎｓ／ｍ^４であった。

次に、第一吸音層１０ａの係合凹部と、第二吸音層２０ａの係合凸部とを係合し、第一実施形態と同様、第二吸音層２０ａの下方に第一吸音層１０ａを配置し、第一スキン層１２ａと第二スキン層２２ａの対向面間に０．１ｍｍの隙間を形成して空気層３０とした。

（実施例２）
発泡ウレタン樹脂原料の投入量以外は、実施例１と同じ方法で、第一吸音層１０ｂと第二吸音層２０ｂを成形し、第二吸音層２０ｂの下方に第一吸音層１０ｂを配置し、第一スキン層１２ｂと第二スキン層２２ｂの対向面間に０．１ｍｍの隙間を形成して空気層３０とした。具体的には、第一吸音層１０ｂについては、実施例１の第一吸音層１０ａの発泡ウレタン樹脂原料と同じ原料を用い、実施例１の発泡ウレタン樹脂原料の投入量を基準投入量とした場合、基準投入量の１．１４倍の発泡ウレタン樹脂原料を投入して成形した。また、第二吸音層２０ｂについては、実施例１の第二吸音層２０ａの発泡ウレタン樹脂原料の投入量を基準投入量とした場合、基準投入量の０．８３倍の発泡ウレタン樹脂原料を投入して成形した。

本サンプルの第一発泡層１１ｂは、密度が０．１６ｇ／ｃｍ^３、アスカーＣ硬度が３８度、通気抵抗が６３９７９４Ｎｓ／ｍ^４であった。また、第一スキン層１２ｂを含む表層側の通気抵抗は１３０８５０Ｎｓ／ｍ^４であった。また、第二発泡層２１ｂは、密度が０．１ｇ／ｃｍ^３、アスカーＣ硬度が５９度、通気抵抗が１０３０００Ｎｓ／ｍ^４であった。また、第二スキン層２２ｂを含む表層側の通気抵抗は３７９１４８Ｎｓ／ｍ^４であった。

（実施例３）
発泡ウレタン樹脂原料の投入量や配合比以外は、実施例１と同じ方法で、第一吸音層１０ｃと第二吸音層２０ｃを成形し、第二吸音層２０ｃの下方に第一吸音層１０ｃを配置し、第一スキン層１２ｃと第二スキン層２２ｃの対向面間に０．１ｍｍの隙間を形成して空気層３０とした。具体的には、第一吸音層１０ｃについては、実施例１の第一吸音層１０ａの発泡ウレタン樹脂原料と同じ原料を用い、実施例１の第一吸音層１０ａの発泡ウレタン樹脂原料の投入量を基準投入量とした場合、基準投入量の０．８５倍の発泡ウレタン樹脂原料を投入して成形した。また、第二吸音層２０ｃについては、ポリオール原料を５４重量部、ポリイソシアネート原料を４６重量部として成形した。

本サンプルの第一発泡層１１ｃは、密度が０．１２ｇ／ｃｍ^３、アスカーＣ硬度が２３度、通気抵抗が２０１０９８Ｎｓ／ｍ^４であった。また、第一スキン層１２ｃを含む表層側の通気抵抗は４３８４４１Ｎｓ／ｍ^４であった。また、第二発泡層２１ｃは、密度が０．１２ｇ／ｃｍ^３、アスカーＣ硬度が６３度、通気抵抗が１４８０２９Ｎｓ／ｍ^４であった。また、第二スキン層２２ｃを含む表層側の通気抵抗は７１３１１１Ｎｓ／ｍ^４であった。

（実施例４）
ポリオール原料とポリイソシアネート原料の配合比や後加工方法以外は、実施例１と同じ方法で、第一吸音層１０ｄと第二吸音層２０ｄを成形し、第二吸音層２０ｄの下方に第一吸音層１０ｄを配置し、第一スキン層１２ｄと第二スキン層２２ｄの対向面間に０．１ｍｍの隙間を形成して空気層３０とした。具体的には、第一吸音層１０ｄについては、ポリオール原料を６３重量部、ポリイソシアネート原料を３７重量部として成形した。また、第二吸音層２０ｄについては、実施例１の第二吸音層２０ａの発泡ウレタン樹脂原料と同じ原料を用いて成形後、ニードル加工を行い、通気量を調整した。

本サンプルの第一発泡層１１ｄは、密度が０．１４ｇ／ｃｍ^３、アスカーＣ硬度が２１度、通気抵抗が２８１９７８Ｎｓ／ｍ^４であった。また、第一スキン層１２ｄを含む表層側の通気抵抗は４５６１７１Ｎｓ／ｍ^４であった。また、第二発泡層２１ｄは、密度が０．１２ｇ／ｃｍ^３、アスカーＣ硬度が６７度、通気抵抗が７１５６１２Ｎｓ／ｍ^４であった。また、第二スキン層２２ｄを含む表層側の通気抵抗は５０４２２９Ｎｓ／ｍ^４であった。

（比較例１）
実施例１と同じ方法で、第一吸音層１０ａと第二吸音層２０ａを成形し、第一スキン層１２ａと第二スキン層２２ａの全面に接着剤を塗布して接着した。すなわち、空気層を有しないものとした。

（評価方法）
実施例１－４及び比較例１のサンプルについて、ＪＩＳ Ａ １４０９の残響室法吸音率の測定方法に準拠した方法で、吸音率を計測した。また、音源と反対側の面は剛床に接地して計測した。
なお、実施例１－４は、第一吸音層１０を音源側に配置した。また、比較例１は、第一吸音層１０を音源側に配置した。

図９に示すように、実施例１－４は、比較例１と比較して、８００～１０００Ｈｚの低周波帯域の吸音率が高くなることが確認できた。上述の２つの膜振動型の吸音構造により、より広い範囲の低周波数の騒音が吸収できたと推測される。
一方、比較例１では、第一スキン層１２ａと第二スキン層２２ａが一体化された、相対的に剛性の高い１つのスキン層が形成されたことにより、膜振動型の吸音構造による低周波数側の周波数帯域が狭くなったと推測される。また、接着剤によりセル膜が目詰まりし、第一スキン層１２ａ、第二スキン層２２ａの通気抵抗が上昇して通気性が下がることで、騒音が音源から離れた側（剛床側）の第二吸音層２０ａの第二発泡層２１ａに到達しづらくなり、多孔質型吸音により吸音される高周波成分の割合が少なくなるため、高周波の吸音率も低下していると考えられる。
なお、実施例２は、実施例１と比較して、低周波帯域の吸音率が低い結果となった。この理由は、実施例２は、他の実施例と比較して、第一吸音層の第一発泡層の密度、硬度、通気抵抗が高いため、第一スキン層と第二スキン層の界面に到達する音のエネルギーが低下し、膜振動型の吸音構造による吸音効果が十分に発揮されなかったと考えられる。

さらに、実施例１－４では、第一吸音層１０の第一発泡層１１と、第二吸音層２０の第二発泡層２１とにより、１０００Ｈｚ超の中周波数、高周波数の騒音吸収性能が発揮され、比較例１に比較して、６３０～５０００Ｈｚまでの広い周波数帯域において吸音率が高くなることが確認できた。

（貫通孔による吸音性能の検証）
実施例１のサンプルにおいて、音源側の第一吸音層１０と非音源側の第二吸音層２０とにそれぞれ貫通孔を形成した。貫通孔は、レーザー加工機を用いて、サンプルの端部から５ｍｍの位置から、孔径を１ｍｍ又は２ｍｍ、孔ピッチを孔の端部から３ｍｍ又は１０ｍｍに設定した。貫通孔は、表１に示すように、音源側と非音源側とで孔径と孔ピッチとの一方又は双方を互いに異ならせることで、第一吸音層１０の方が第二吸音層２０よりも光透過率及び開口率が大きくなるように設定して比較例２－５を得た。光透過率は、ＪＩＳ Ｌ １０５５の遮光性試験に準拠した方法で測定した。
この設定（第一スキン層１２の光透過率及び開口率が、第二スキン層２２の光透過率及び開口率よりも大きい設定）により、比較例２－５では、第一吸音層１０の第一スキン層１２の剛性が、第二吸音層２０の第二スキン層２２の剛性よりも小さくなっている。

比較例２－５について、ＪＩＳ Ａ １４０９の残響室法吸音率の測定方法に準拠した方法で、吸音率を計測した。また、音源と反対側の面は剛床に接地して計測した。各比較例の周波数ごとの吸音率の変化を図１０に示す。
図１０に示す結果から、貫通孔を形成して積層方向に連通構造となる比較例２－５は、貫通孔を形成せず積層方向に非連通構造となる比較例１に対し、８００～１０００Ｈｚの低周波帯域の吸音率が何れも低くなることが確認できた。
但し、第一吸音層では、積層方向の光透過率が、比較例２－５の最小値である４．６８％未満となる非連通構造、第二吸音層では、積層方向の光透過率が、比較例２－５の最小値である０．３６％未満となる非連通構造であれば、８００～１０００Ｈｚの低周波帯域の吸音率が、比較例２－５よりも高くなると考えられる。

このように、上記形態の吸音カバー１は、第一発泡層１１と、第一発泡層１１の成形時に一体成形される第一スキン層１２とを有し、騒音源側に配置される第一吸音層１０を有する。また、吸音カバー１は、第二発泡層２１と、第二発泡層２１の成形時に一体成形される第二スキン層２２とを有し、第二スキン層２２を第一スキン層１２に対向させて第一吸音層１０に積層される第二吸音層２０を有する。さらに、吸音カバー１は、第一スキン層１２と第二スキン層２２との対向面間に形成される空気層３０を含む。そして、第一吸音層１０及び第二吸音層２０は、積層方向に連通する連通孔を有しない非連通構造となっており、第一スキン層１２の剛性は、第二スキン層２２の剛性よりも小さくなっている。
この構成によれば、低周波数側、特に８００～１０００Ｈｚの帯域での騒音をより効果的に吸収できる。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ：吸音カバー、１０：第一吸音層、１１：第一発泡層、１２：第一スキン層、１３：第一係合凹部、１４：第二係合凹部、１５：突起、１６：第一凹部、２０：第二吸音層、２１：第二発泡層、２２：第二スキン層、２３：第一係合凸部、２４：第二係合凸部、２５：第二凹部、２６：第三凹部、３０：空気層、４０：第一領域、４１：第二領域、５０：第三領域、５１：第四領域

Claims (12)

1. 騒音源となる対象部を覆う吸音カバーであって、
   第一発泡層と、前記第一発泡層の成形時に一体成形される第一スキン層とを有し、前記騒音源側に配置される第一吸音層と、
   第二発泡層と、前記第二発泡層の成形時に一体成形される第二スキン層とを有し、前記第二スキン層を前記第一スキン層に対向させて前記第一吸音層に積層される第二吸音層と、
   前記第一スキン層と前記第二スキン層との対向面間に形成される空気層と、を含み、
   前記第一吸音層及び前記第二吸音層は、積層方向に連通する連通孔を有しない非連通構造となっており、
   前記第一スキン層の剛性は、前記第二スキン層の剛性よりも小さい、吸音カバー。
2. 前記第一吸音層は、前記積層方向の光透過率が４．６８％未満であり、前記第二吸音層は、前記積層方向の光透過率が０．３６％未満である、請求項１に記載の吸音カバー。
3. 前記第一吸音層の前記第一スキン層の硬度は、アスカーＣ硬度５～４０度であり、
   前記第二吸音層の前記第二スキン層の硬度は、アスカーＣ硬度４０～９５度である、請求項１又は２に記載の吸音カバー。
4. 前記第一吸音層の前記第一スキン層の硬度は、アスカーＣ硬度１０～３０度であり、
   前記第二吸音層の前記第二スキン層の硬度は、アスカーＣ硬度６０～９０度である、請求項１又は２に記載の吸音カバー。
5. 前記第一吸音層の前記第一発泡層の密度は、０．０６～０．２ｇ／ｃｍ^３であり、
   前記第二吸音層の前記第二発泡層の密度は、０．０６～０．２ｇ／ｃｍ^３である、請求項１乃至４の何れかに記載の吸音カバー。
6. 前記第一吸音層の前記第一発泡層の密度は、０．１０～０．１６ｇ／ｃｍ^３であり、
   前記第二吸音層の前記第二発泡層の密度は、０．１０～０．１６ｇ／ｃｍ^３である、請求項１乃至４の何れかに記載の吸音カバー。
7. 前記第一吸音層の通気抵抗は、１０００００～１００００００Ｎｓ／ｍ^４であり、
   前記第二吸音層の通気抵抗は、１０００００～１００００００Ｎｓ／ｍ^４である、請求項１乃至６の何れかに記載の吸音カバー。
8. 前記第一吸音層は、前記第一スキン層が形成される第一領域と、該第一領域を取り囲む領域であって、該第一領域に対して前記第二吸音層側に配置される第二領域と、該第二領域において該第二吸音層側に開口する凹部であって、該第二領域の周方向に所定の間隔をおいて配置される複数の第一係合凹部とを備え、
   前記第二吸音層は、前記第一吸音層の複数の前記第一係合凹部に係合される複数の第一係合凸部を備え、
   前記空気層は、前記第一吸音層の複数の前記第一係合凹部と前記第二吸音層の複数の前記第一係合凸部とがそれぞれ係合された状態で、該第一吸音層の前記第一スキン層と該第二吸音層の前記第二スキン層との対向面間に形成される空隙である、請求項１乃至７の何れかに記載の吸音カバー。
9. 前記第二吸音層は、前記第二スキン層が形成される第三領域と、該第三領域を取り囲む領域であって、該第三領域に対して前記第一吸音層側に配置される第四領域と、該第四領域において該第一吸音層側に突出する凸部であって、該第三領域を取り囲む周方向に所定の間隔をおいて配置される複数の第二係合凸部とを備え、
   前記第一吸音層は、前記第二吸音層の複数の前記第二係合凸部に係合される複数の第二係合凹部を備え、
   前記空気層は、前記第一吸音層の複数の前記第二係合凹部と前記第二吸音層の複数の前記第二係合凸部とが係合された状態で、該第一吸音層の前記第一スキン層と該第二吸音層の前記第二スキン層との対向面間に形成される空隙である、請求項１乃至７の何れかに記載の吸音カバー。
10. 前記第一吸音層は、前記第二吸音層側に開口する第一凹部を備え、
    前記第一スキン層は、該第一凹部の底面に形成され、
    前記第二吸音層は、前記第一吸音層側に開口する第二凹部を備え、
    前記第二スキン層は、該第二凹部の底面に形成され、
    前記第一吸音層は、前記第二吸音層の前記第二凹部の内形状に対応する外径形状とされ、
    前記空気層は、前記第一吸音層が前記第二吸音層の前記第二凹部に収容された状態で、該第一吸音層の前記第一スキン層と該第二吸音層の前記第二スキン層との対向面間に形成される空隙である、請求項１乃至７の何れかに記載の吸音カバー。
11. 前記第二吸音層は、前記第一吸音層側に開口する第二凹部と、該第二凹部の底面において前記第一吸音層側に開口する第三凹部とを備え、前記第二スキン層は、該第三凹部の底面に形成され、
    前記第一吸音層は、前記第二吸音層の前記第二凹部の内形状に対応する外径形状とされ、
    前記空気層は、前記第一吸音層が前記第二吸音層の前記第二凹部に収容された状態で、該第一吸音層の前記第一スキン層と該第二吸音層の前記第二スキン層との対向面間に形成される空隙である、請求項１乃至７の何れかに記載の吸音カバー。
12. 前記第一吸音層の前記第一スキン層及び前記第二吸音層の前記第二スキン層の少なくとも一方は、対向配置される他方側に突出する複数の突起を有する、請求項１乃至１１の何れかに記載の吸音カバー。

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