JP2023064869A - シート製造装置の制御方法、およびシート製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シートの製造を停止させた後に、湿気によって錆が発生したり雑菌が繁殖したりする可能性を小さくすることができるシート製造装置の制御方法を提供する。【解決手段】シートを製造するシート製造装置に、前記シートの製造を停止させる停止信号を入力する停止信号入力工程と、前記停止信号入力工程の後に、前記シート製造装置のブロワーを制御して、前記シート製造装置の所定エリアを乾燥させる乾燥工程と、を含む、シート製造装置の制御方法。【選択図】図２

Description

本発明は、シート製造装置の制御方法、およびシート製造装置に関する。

シートを製造するためのシート製造装置が知られている。例えば特許文献１には、水を用いて装置を洗浄する紙処理装置が記載されている。

特開２０２０－１４３３９８号公報

しかしながら、上記のように水を用いる紙処理装置では、シートの製造を停止させた後に、装置内の湿気によって、錆が発生したり、雑菌が繁殖したりする場合があった。

本発明に係るシート製造装置の制御方法の一態様は、
シートを製造するシート製造装置に、前記シートの製造を停止させる停止信号を入力する停止信号入力工程と、
前記停止信号入力工程の後に、前記シート製造装置のブロワーを制御して、前記シート製造装置の所定エリアを乾燥させる乾燥工程と、
を含む。

本発明に係るシート製造装置の一態様は、
シートを製造する製造部と、
前記製造部を制御する制御部と、
を含み、
前記制御部は、前記製造部の稼働を停止させる停止信号を受け付けた場合に、前記製造部のブロワーを制御して、前記製造部の所定エリアを乾燥する処理を行う。

第１実施形態に係るシート製造装置を模式的に示す図。 第１本実施形態に係るシート製造装置の制御方法を説明するためのフローチャート。 第１実施形態に係るシート製造装置を模式的に示す図。 第２実施形態に係るシート製造装置を模式的に示す図。 第２本実施形態に係るシート製造装置の制御方法を説明するためのフローチャート。 第２実施形態に係るシート製造装置を模式的に示す図。 第２実施形態に係るシート製造装置を模式的に示す図。 第３実施形態に係るシート製造装置を模式的に示す図。 第３本実施形態に係るシート製造装置の制御方法を説明するためのフローチャート。 第４実施形態に係るシート製造装置を模式的に示す図。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

１． 第１実施形態
１．１． シート製造装置
１．１．１． 全体の構成
まず、第１実施形態に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図１は、第１実施形態に係るシート製造装置１００を模式的に示す図である。

シート製造装置１００は、図１に示すように、製造部１１０と、制御部１７０と、を含む。製造部１１０は、シートＳを製造する。製造部１１０は、例えば、供給部１０と、粗砕部１２と、解繊部２０と、選別部３０と、第１ウェブ形成部４０と、第１水分付与部４４と、回転体４７と、混合部５０と、堆積部６０と、第２ウェブ形成部７０と、第２水分付与部７４と、搬送機構７７と、シート形成部８０と、切断部９０と、排出受け部９４と、加湿器１２０と、を含む。

供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。供給部１０は、例えば、粗砕部１２に原料を連続的に投入するための自動投入部である。供給部１０によって供給される原料は、例えば、古紙やパルプシートなどの繊維を含む。図示の例では、原料は、搬送ローラー１１を介して、粗砕部１２に搬送される。

粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を、大気中等の気中で裁断して細片にする。細片の形状や大きさは、例えば、数ｃｍ角の細片である。図示の例では、粗砕部１２は、粗砕刃１４を有し、粗砕刃１４によって、投入された原料を裁断する。粗砕部１２としては、例えば、シュレッダーを用いる。粗砕部１２によって裁断された原料は、ホッパー１で受けてから管２を介して、解繊部２０に移送される。管２には、ブロワー１０２が設けられている。ブロワー１０２は、裁断された原料を解繊部２０に送る気流を発生させる。

解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料を解繊する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、さらに、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能を有している。

解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止剤、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態、すなわち独立した状態で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態、すなわちダマを形成している状態で存在してもよい。

解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中等の気中において、解繊や堆積等の処理を行うことを乾式と称する。解繊部２０としては、例えば、インペラーミルを用いる。解繊部２０は、原料を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有している。これにより、解繊部２０は、自ら発生させる気流によって、導入口２２から原料を気流と共に吸引し、解繊処理して、解繊物を排出口２４へと搬送することができる。解繊部２０を通過した解繊物は、管３を介して、選別部３０に移送される。

なお、解繊部２０から選別部３０に解繊物を搬送させるための気流は、解繊部２０が発生させる気流を利用してもよいし、さらに、管３にブロワー１０３を設け、ブロワー１０３が発生させる気流を利用してもよい。

選別部３０は、解繊部２０により解繊された解繊物を導入口３２から導入し、繊維の長さによって選別する。選別部３０は、例えば、ドラム部３１と、ドラム部３１を収容するハウジング部３３と、を有している。ドラム部３１としては、例えば、篩を用いる。ドラム部３１は、網を有する。ドラム部３１は、導入された解繊物を、網を通過する第１選別物と、網を通過しない第２選別物と、に分けることができる。第１選別物は、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子である。第２選別物は、網の目開きの大きさより大きい繊維や未解繊片やダマである。第１選別物は、管４および管５を介して、堆積部６０に移送される。第２選別物は、排出口３４から管６を介して、解繊部２０に戻される。具体的には、ドラム部３１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部３１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。

第１ウェブ形成部４０は、選別部３０を通過した第１選別物を、管５に搬送する。第１ウェブ形成部４０は、例えば、メッシュベルト４１と、張架ローラー４２と、サクション機構４３と、を有している。

メッシュベルト４１には、選別部３０の開口を通過した第１選別物が堆積される。メッシュベルト４１は、張架ローラー４２によって張架され、通過物を通し難く空気を通す構成となっている。メッシュベルト４１は、張架ローラー４２が自転することによって移動する。メッシュベルト４１が連続的に移動しながら、選別部３０を通過した第１選別物が連続的に降り積もることにより、メッシュベルト４１上にウェブＶが形成される。

サクション機構４３は、メッシュベルト４１の下方に設けられている。サクション機構４３は、下方に向く気流を発生させる。サクション機構４３によって、選別部３０により空気中に分散された第１選別物をメッシュベルト４１上に吸引することができる。これにより、選別部３０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構４３によって、第１選別物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物が絡み合うことを防ぐことができる。

以上のように、選別部３０および第１ウェブ形成部４０を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態のウェブＶが形成される。

第１水分付与部４４は、メッシュベルト４１上のウェブＶに水分を付与する。第１水分付与部４４は、例えば、ミスト加湿器４５と、サクション機構４６と、を有している。ミスト加湿器４５は、水をミスト状にしてメッシュベルト４１上のウェブＶに水分を付与する。ミスト加湿器４５は、例えば、超音波式の加湿器である。サクション機構４６は、メッシュベルト４１の下方に設けられている。サクション機構４６は、下方に向く気流を発生させる。サクション機構４６によって、ミスト加湿器４５からの水分を効率よくウェブＶに付与することができる。ウェブＶを通り抜けた水分は、管７を介して外部に排出される。管７には、ブロワー１０７が設けられている。ブロワー１０７は、水分を外部に排出させるための気流を発生させる。水分が付与されたウェブＶは、管５へ投入され、堆積部６０へと搬送される。

回転体４７は、管５に設けられている。回転体４７は、ウェブＶを切断する。図示の例では、回転体４７は、基部４８と、基部４８から突出している突部４９と、を有している。突部４９は、例えば、板状の形状を有している。図示の例では、突部４９は４つ設けられ、４つの突部４９が等間隔に設けられている。基部４８が回転することにより、突部４９は、基部４８を軸として回転する。回転体４７によってウェブＶを切断することにより、例えば、堆積部６０に供給される単位時間当たりの解繊物の量の変動を小さくすることができる。

回転体４７は、突部４９がウェブＶと接触可能な位置であって、ウェブＶが堆積されるメッシュベルト４１と接触しない位置に設けられている。これにより、メッシュベルト４１が突部４９によって磨耗することを抑制することができる。突部４９とメッシュベルト４１との間の最短距離は、例えば、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。

混合部５０は、選別部３０を通過した第１選別物と、添加物と、を混合する。混合部５０は、例えば、添加物を供給する添加物供給部５２と、第１選別物と添加物とを搬送する管５４と、ブロワー５６と、を有している。管５４は、管５と連続している。

混合部５０では、ブロワー５６によって気流を発生させ、管５４中において、第１選別物と添加物とを混合させながら、搬送する。なお、第１選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよい。

添加物供給部５２としては、図１に示すようなスクリューフィーダーや、図示せぬディスクフィーダーなどを用いる。添加物供給部５２から供給される添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。樹脂が供給された時点では、複数の繊維は結着されていない。樹脂は、シート形成部８０を通過する際に溶融して、複数の繊維を結着させる。

添加物供給部５２から供給される樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ（Acrylonitrile Styrene）樹脂、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。添加物供給部５２から供給される添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。

なお、添加物供給部５２から供給される添加物には、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートＳの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃え難くするための難燃剤が含まれていてもよい。混合部５０を通過した混合物は、管５４を介して、堆積部６０に移送される。

堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。堆積部６０は、解繊物を乾式で堆積させ、ウェブＷを形成する。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、解繊物と添加物との混合物を均一性よく堆積させることができる。

堆積部６０は、例えば、ドラム部６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部６３と、を有している。ドラム部６１としては、回転する円筒の篩を用いる。ドラム部６１は、網を有し、混合部５０を通過した混合物に含まれる、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子を降らせる。ドラム部６１の構成は、例えば、ドラム部３１の構成と同じである。

なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された混合物の全てを降らしてもよい。

第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物が堆積されて、ウェブＷを形成する。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７１と、張架ローラー７２と、サクション機構７３と、を有している。

メッシュベルト７１には、堆積部６０の開口を通過した通過物が堆積される。メッシュベルト７１は、張架ローラー７２によって張架され、通過物を通し難く空気を通す構成となっている。メッシュベルト７１は、張架ローラー７２が自転することによって移動する。メッシュベルト７１が連続的に移動しながら、堆積部６０を通過した通過物が連続的に降り積もることにより、メッシュベルト７１上にウェブＷが形成される。

サクション機構７３は、メッシュベルト７１の下方に設けられている。サクション機構７３は、下方に向く気流を発生させる。サクション機構７３によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７１上に吸引することができる。これにより、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７３によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。

以上のように、堆積部６０および第２ウェブ形成部７０を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態のウェブＷが形成される。

なお、堆積部６０の開口を通過した通過物であって、かつメッシュベルト７１の開口を通過した通過物は、管８を通って、管２に戻される。管８には、ブロワー１０８が設けられている。ブロワー１０８は、通過物を管２に戻すための気流を発生させる。

第２水分付与部７４は、メッシュベルト７１上のウェブＷに水分を付与する。第２水分付与部７４は、例えば、ミスト加湿器７５と、サクション機構７６と、を有している。ミスト加湿器７５は、水をミスト状にしてメッシュベルト７１上のウェブＷに水分を付与する。ミスト加湿器７５は、例えば、超音波式の加湿器である。サクション機構７６は、メッシュベルト７１の下方に設けられている。サクション機構７６は、下方に向く気流を発生させる。サクション機構７６によって、ミスト加湿器７５からの水分を効率よくウェブＷに付与することができる。ウェブＷを通り抜けた水分は、管９を介して外部に排出される。管９には、ブロワー１０９が設けられている。ブロワー１０９は、水分を外部に排出させるための気流を発生させる。

搬送機構７７は、水分が付与されたウェブＷを、第２ウェブ形成部７０からシート形成部８０に搬送する。搬送機構７７は、例えば、メッシュベルト７７ａと、張架ローラー７７ｂと、サクション機構７７ｃと、を有している。

メッシュベルト７７ａは、ウェブＷの上面と接触する。メッシュベルト７７ａは、張架ローラー７７ｂによって張架されている。メッシュベルト７７ａは、張架ローラー７７ｂが自転することによって移動する。

サクション機構７７ｃは、メッシュベルト７７ａの上方に設けられている。サクション機構７７ｃは、上方に向く気流を発生させる。サクション機構７７ｃによってウェブＷは、メッシュベルト７１から離れてメッシュベルト７７ａに接触し、メッシュベルト７７ａによってシート形成部８０に搬送される。管１３は、サクション機構７７ｃに接続されている。管１３には、上方に向けて気流を発生させるブロワー１１３が設けられている。

シート形成部８０は、メッシュベルト７１に堆積したウェブＷを加圧加熱してシートＳを形成する。シート形成部８０では、ウェブＷにおいて混ぜ合わされた混合物に、熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物を介して結着することができる。

シート形成部８０は、例えば、ウェブＷを加圧する加圧部８２と、加圧部８２により加圧されたウェブＷを加熱する加熱部８４と、を有している。

加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８３を有している。一対のカレンダーローラー８３は、ウェブＷに対して圧力を加える。ウェブＷは、加圧されることにより厚さが小さくなり、かさ密度が高められる。

加熱部８４は、一対の加熱ローラー８５を有している。一対の加熱ローラー８５は、ウェブＷを加熱する。加熱部８４を加熱ローラー８５として構成することにより、加熱部８４を板状のプレス装置として構成する場合に比べて、ウェブＷを連続的に搬送しながらシートＳを成形することができる。カレンダーローラー８３と加熱ローラー８５は、例えば、回転軸が互いに平行になるように配置される。カレンダーローラー８３は、加熱ローラー８５によってウェブＷに印加される圧力よりも高い圧力をウェブＷに印加することができる。なお、カレンダーローラー８３や加熱ローラー８５の数は、特に限定されない。

切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。図示の例では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する。切断部９０によって、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。単票のシートＳは、複数の搬送ローラー９２を介して、排出受け部９４に排出される。なお、搬送ローラー９２の数は、特に限定されない。

１．１．２． 加湿器等
シート製造装置１００の製造部１１０は、例えば、加湿器１２０を含む。さらに、シート製造装置１００の製造部１１０は、例えば、第１接続管１４０と、分岐管１４２と、第１ブロワー１５０と、第２ブロワー１５２と、湿度センサー１６０と、を含む。

加湿器１２０は、例えば、水分の気化を利用する気化式加湿器である。加湿器１２０は、シート製造装置１００の所定エリア１３０を加湿する。加湿器１２０は、例えば、複数設けられている。図示の例では、加湿器１２０は、加湿器１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃとして、３つ設けられている。加湿器１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃは、例えば、所定の方向に並んで設けられている。

加湿器１２０によって加湿される所定エリア１３０は、例えば、原料を粗砕する粗砕エリア１３２、粗砕され解繊された解繊物を選別する選別エリア１３４、選別された解繊物を堆積させてシートＳを形成するシート形成エリア１３６、または、形成されたシートＳを切断する切断エリア１３８である。

粗砕エリア１３２は、粗砕部１２と、筐体１３３と、を有している。筐体１３３は、粗砕部１２を収容している。選別エリア１３４は、選別部３０と、第１ウェブ形成部４０と、筐体１３５と、を有している。筐体１３５は、選別部３０および第１ウェブ形成部４０を収容している。シート形成エリア１３６は、堆積部６０と、第２ウェブ形成部７０と、シート形成部８０と、筐体１３７と、を有している。筐体１３７は、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、およびシート形成部８０を収容している。切断エリア１３８は、切断部９０と、筐体１３９と、を有している。筐体１３９は、切断部９０を収容している。

第１接続管１４０は、加湿器１２０と、所定エリア１３０と、を接続している。第１接続管１４０は、複数設けられている。図示の例では、第１接続管１４０は、第１接続管１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｄとして、４つ設けられている。

第１接続管１４０ａは、加湿器１２０ａと粗砕エリア１３２とを接続している。第１接続管１４０ｂは、加湿器１２０ａと切断エリア１３８とを接続している。第１接続管１４０ｃは、加湿器１２０ｂとシート形成エリア１３６とを接続している。第１接続管１４０ｄは、加湿器１２０ｃと選別エリア１３４とを接続している。さらに、加湿器１２０ｃは、接続管１４１によって管５と接続されている。

分岐管１４２は、第１ブロワー１５０と第２ブロワー１５２との間の第１接続管１４０から分岐している。換言すると、分岐管１４２は、第１接続管１４０の第１ブロワー１５０と第２ブロワー１５２との間の部分から分岐している。シート製造装置１００は、分岐管１４２から外気を吸引することができる。

第１ブロワー１５０および第２ブロワー１５２は、第１接続管１４０に設けられている。第１ブロワー１５０は、第１接続管１４０の経路において、第２ブロワー１５２よりも加湿器１２０側に位置している。図示の例では、第１ブロワー１５０は、第１接続管１４０の加湿器１２０との接続部に設けられている。第２ブロワー１５２は、第１接続管１４０の経路において、第１ブロワー１５０よりも所定エリア１３０側に位置している。第１ブロワー１５０および第２ブロワー１５２が駆動された状態で、加湿器１２０は、所定エリア１３０に水分を送り込んで、所定エリア１３０を加湿することができる。

湿度センサー１６０は、所定エリア１３０に設けられている。図示の例では、湿度センサー１６０は、筐体１３３，１３５，１３９内に１つずつ設けられ、筐体１３７内に２つ設けられている。筐体１３７内に設けられた２つの湿度センサー１６０のうち一方は、堆積部６０側に設けられ、他方は、加熱部８４側に設けられている。湿度センサー１６０は、所定エリア１３０の湿度を検出する。湿度センサー１６０は、さらに、所定エリア１３０の温度を検出可能に構成されていてもよい。なお、シート形成エリア１３６は、堆積部６０および加圧部８２を有するエリアと、加熱部８４を有するエリアと、に分断されていてもよい。

１．１．３． 制御部
シート製造装置１００は、制御部１７０を含む。制御部１７０は、例えば、プロセッサーと、主記憶装置と、外部との信号の入出力を行う入出力インターフェースと、を有するコンピューターによって構成されている。制御部１７０は、例えば、主記憶装置に読み込んだプログラムをプロセッサーが実行することによって、種々の機能を発揮する。具体的には、制御部１７０は、シート製造装置１００の製造部１１０を制御する。なお、制御部１７０は、コンピューターではなく、複数の回路の組み合わせによって構成されてもよい。

１．２． シート製造装置の制御方法
次に、第１実施形態に係るシート製造装置１００の制御方法について、図面を参照しながら説明する。図２は、第１実施形態に係るシート製造装置１００の制御方法を説明するためのフローチャートである。

ユーザーは、シートＳを製造するシート製造装置１００に、シートＳの製造を停止させる停止信号を入力する。具体的には、ユーザーは、図示せぬ操作部を操作して、制御部１７０に製造部１１０の稼働を停止させる停止信号を入力する。停止信号は、例えば、希望停止時間に関する情報を含む。希望停止時間とは、停止信号が制御部１７０に入力されてから、製造部１１０の稼働が停止されるまでの、ユーザーが希望する時間である。操作部は、例えば、マウス、キーボード、タッチパネルなどによって構成されている。制御部１７０は、停止信号を受け付けた場合に処理を開始する。

まず、制御部１７０は、図２に示すように、供給部１０に原料の供給を停止させる処理を行う（ステップＳ１０）。

次に、制御部１７０は、所定エリア１３０に設けられた湿度センサー１６０の検出値に基づいて、所定エリア１３０の乾燥が必要か否か判定する処理を行う（ステップＳ１１）。

具体的には、制御部１７０は、湿度センサー１６０の検出値を取得し、取得した湿度センサー１６０の検出値が所定値以下の場合、所定エリア１３０の乾燥は必要ないと判定し、湿度センサー１６０の検出値が所定値より大きい場合、所定エリア１３０の乾燥は必要であると判定する。所定エリア１３０が複数ある場合、制御部１７０は、複数の所定エリア１３０の各々に対して、所定エリア１３０の乾燥が必要か否か判定する。

所定エリア１３０の乾燥が必要であると判定した場合（ステップＳ１１で「ＹＥＳ」）、制御部１７０は、湿度センサー１６０の検出値に基づいて、所定エリア１３０の乾燥に要する乾燥時間を算出する処理を行う（ステップＳ１２）。

具体的には、図示せぬ記憶部に、湿度センサー１６０の検出値と所定エリア１３０の乾燥時間との関係示すテーブルが記憶されており、制御部１７０は、該テーブルに取得した湿度センサー１６０の検出値を対応させて、所定エリア１３０の乾燥に要する時間を算出する。

次に、制御部１７０は、算出した時間を、図示せぬ表示部に表示させる処理を行う（ステップＳ１３）。ユーザーは、表示部を視認することにより、乾燥時間を知ることができる。表示部は、例えば、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）、有機ＥＬ（Electroluminescence）ディスプレイ、ＥＰＤ（Electrophoretic Display）、タッチパネル型ディスプレイなどで構成されている。

次に、制御部１７０は、第１ブロワー１５０および第２ブロワー１５２を制御して、外気により所定エリア１３０を乾燥させる処理を行う（ステップＳ１４）。

具体的には、制御部１７０は、図３に示すように、第１ブロワー１５０の駆動を停止させた状態で第２ブロワー１５２を駆動させることにより、分岐管１４２から供給される外気を所定エリア１３０に送風させる。当該外気によって、所定エリア１３０は、乾燥される。ステップＳ１４を行う前では、第１ブロワー１５０および第２ブロワー１５２は、駆動している状態であってもよいし、駆動が停止された状態であってもよい。

なお、図３は、シート製造装置１００を模式的に示す断面図であって、シート製造装置１００の制御方法を説明するための図である。図３では、分岐管１４２から供給される外気の流れを矢印Ａ１で示している。また、図３では、駆動が停止された第１ブロワー１５０を、〇の中に×を付して示している。

次に、制御部１７０は、所定エリア１３０の乾燥を終了させるか否か判定する処理を行う（ステップＳ１５）。

具体的には、制御部１７０は、湿度センサー１６０の検出値を取得し、取得した湿度センサー１６０の検出値が所定値以下の場合、所定エリア１３０の乾燥を終了させると判定し、取得した湿度センサー１６０の検出値が所定値より大きい場合、所定エリア１３０の乾燥を終了させないと判定する。ステップＳ１５において、「所定値」は、外気の湿度であってもよい。

所定エリア１３０の乾燥を終了させないと判定した場合（ステップＳ１５で「ＮＯ」）、制御部１７０は、ステップＳ１５で取得した湿度センサー１６０の検出値に基づいて、第２ブロワー１５２の出力を調整する処理を行う（ステップＳ１６）。

具体的には、制御部１７０は、記憶部に記憶されているテーブルに取得した湿度センサー１６０を対応させ、ステップＳ１３において表示部に表示させた時間内に所定エリア１３０の乾燥が終了するか否か判定する。表示部に表示させた時間内に所定エリア１３０の乾燥が終了しないと判定した場合、制御部１７０は、第２ブロワー１５２の出力を上げる。表示部に表示させた時間内に所定エリア１３０の乾燥が終了すると判定した場合、制御部１７０は、第２ブロワー１５２の出力を維持する。制御部１７０は、ステップＳ１５において所定エリア１３０の乾燥を終了させると判定するまで、ステップＳ１５とステップＳ１６とを繰り返す。

所定エリア１３０の乾燥を終了させると判定した場合（ステップＳ１５で「ＹＥＳ」）、制御部１７０は、第２ブロワー１５２の駆動を停止させる処理を行う（ステップＳ１７）。所定エリア１３０が複数ある場合、全ての所定エリア１３０において乾燥を終了させると判定した場合に、制御部１７０は、第２ブロワー１５２の駆動を停止させる。

次に、制御部１７０は、停止信号が入力されてから希望停止時間が経過したか否か判定する処理を行う（ステップＳ１８）。

停止信号が入力されてから希望停止時間が経過したと判定した場合（ステップＳ１８で「ＹＥＳ」）、制御部１７０は、製造部１１０の稼働を停止させる処理を行う（ステップＳ１９）。制御部１７０は、例えば、製造部１１０にシートＳを製造するための原料が残っている場合であっても、製造部１１０の稼働を停止させる。そして、制御部１７０は、処理を終了する。

停止信号が入力されてから希望停止時間が経過していないと判定した場合（ステップＳ１８で「ＮＯ」）、制御部１７０は、製造部１１０に原料が残っているか否か判定する処理を行う（ステップＳ２０）。製造部１１０は、例えば、原料を検出する図示せぬセンサーを有しており、制御部１７０は、該センサーの検出結果に基づいて、製造部１１０に原料が残っているか否か判定する。

製造部１１０に原料が残っていると判定した場合（ステップＳ２０で「ＹＥＳ」）、制御部１７０は、処理をステップＳ１８に戻す。制御部１７０は、ステップＳ１８において希望停止時間が経過したと判定するまで、ステップＳ１８とステップＳ２０とを繰り返す。

製造部１１０に原料が残っていないと判定した場合（ステップＳ２０で「ＮＯ」）、制御部１７０は、ステップＳ１９に移行する。そして、制御部１７０は、処理を終了する。

所定エリア１３０の乾燥が必要でないと判定した場合（ステップＳ１１で「ＮＯ」）、制御部１７０は、ステップＳ１８に移行する。そして、制御部１７０は、ステップＳ１９を行った後に、処理を終了する。

１．３． 作用効果
シート製造装置１００の制御方法では、シートＳを製造するシート製造装置１００に、シートＳの製造を停止させる停止信号を入力する停止信号入力工程と、停止信号入力工程の後に、シート製造装置１００のブロワー１５０，１５２を制御して、シート製造装置１００の所定エリア１３０を乾燥させる乾燥工程と、を含む。そのため、シート製造装置１００の制御方法では、シートＳの製造を停止させた後に、シート製造装置１００内の湿気を低減することができる。その結果、シートＳの製造を停止させた後に、湿気によって錆が発生したり雑菌が繁殖したりする可能性を小さくすることができる。

シート製造装置１００の制御方法では、所定エリア１３０に設けられた湿度センサー１６０の検出値に基づいて、所定エリア１３０の乾燥が必要か否か判定する判定工程を含み、判定工程において所定エリア１３０の乾燥が必要と判定した場合に、乾燥工程を行う。そのため、シート製造装置１００の制御方法では、所定エリア１３０の乾燥が必要な場合にのみ乾燥工程を行うので、判定工程を含まずに常に乾燥工程を行う場合に比べて、省電力化を図ることができる。なお、所定エリア１３０の乾燥が必要か否か判定する判定工程を含まず、停止信号が入力された場合は、常に乾燥工程を行うように、シーケンスが組み込まれていてもよい。

シート製造装置１００の制御方法では、湿度センサー１６０の検出値に基づいて、乾燥工程に要する時間を算出する工程を含む。そのため、シート製造装置１００の制御方法では、ユーザーに、乾燥工程に要する時間を知らせることができる。

シート製造装置１００の制御方法では、シート製造装置１００は、所定エリア１３０を加湿する加湿器１２０と、加湿器１２０と所定エリア１３０とを接続する第１接続管１４０と、を含む。さらに、シート製造装置１００は、第１接続管１４０に設けられた第１ブロワー１５０と、第１接続管１４０に設けられ、第１接続管１４０の経路において第１ブロワー１５０よりも所定エリア１３０側に位置する第２ブロワー１５２と、第１ブロワー１５０と第２ブロワー１５２との間の第１接続管１４０から分岐する分岐管１４２と、を含む。そのため、シート製造装置１００の制御方法では、所定エリア１３０を加湿器１２０で加湿することができる。これにより、例えば、静電気によって繊維がシート製造装置１００に付着することを抑制することができる。

シート製造装置１００の制御方法では、乾燥工程において、第１ブロワー１５０の駆動を停止させた状態で第２ブロワー１５２を駆動させることにより、分岐管１４２から供給される外気を所定エリア１３０に送風させる。そのため、シート製造装置１００の制御方法では、外気によって所定エリア１３０を乾燥させることができる。

シート製造装置１００の制御方法では、所定エリア１３０は、原料を粗砕する粗砕エリア１３２、粗砕され解繊された解繊物を選別する選別エリア１３４、選別された解繊物を堆積させてシートＳを形成するシート形成エリア１３６、またはシートＳを切断する切断エリア１３８である。そのため、シート製造装置１００の制御方法では、粗砕エリア１３２、選別エリア１３４、シート形成エリア１３６、および切断エリア１３８のうちの少なくとも１つを乾燥させることができる。

２． 第２実施形態
２．１． シート製造装置
次に、第２実施形態に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図４は、第２実施形態に係るシート製造装置２００を模式的に示す図である。

以下、第２実施形態に係るシート製造装置２００において、上述した第１実施形態に係るシート製造装置１００の構成部材と同様の機能を有する部材については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

シート製造装置２００では、図４に示すように、製造部１１０は、第２接続管１４４を含む点において、上述したシート製造装置１００と異なる。

第２接続管１４４は、サクション機構４３と、加湿器１２０ａとを接続している。サクション機構４３は、解繊部２０で発生した熱を吸引する吸引部である。解繊部２０は、原料を解繊する際に熱を発生する。解繊部２０は、例えば、シート製造装置１００において、最も高温となる部分である。

２．２． シート製造装置の制御方法
次に、第２実施形態に係るシート製造装置２００の制御方法について、図面を参照しながら説明する。図５は、第２実施形態に係るシート製造装置２００の制御方法を説明するためのフローチャートである。

以下、第２実施形態に係るシート製造装置２００の制御方法において、上述した第１実施形態に係るシート製造装置１００の制御方法と異なる点について説明し、同様の点については説明を省略または簡略する。

図５に示す原料の供給を停止させる処理（ステップＳ３０）、所定エリア１３０の乾燥が必要か否か判定する処理（ステップＳ３１）、乾燥時間を算出する処理（ステップＳ３２）、および乾燥時間を表示させる処理（ステップＳ３３）は、それぞれ、上述したステップＳ１０～Ｓ１３と基本的に同じである。

次に、制御部１７０は、図６に示すように、第２ブロワー１５２の駆動を停止させた状態で第１ブロワー１５０を駆動させることにより、加湿器１２０内の水分を分岐管１４２から排出させる処理を行う（ステップＳ３４）。ステップＳ３４を行う前では、第１ブロワー１５０および第２ブロワー１５２は、駆動している状態であってもよいし、駆動が停止された状態であってもよい。ステップＳ３４によって、サクション機構４３で吸引された解繊部２０の熱は、加湿器１２０ａに送られる。例えば、加湿器１２０ｂは、加湿器１２０ａと連通しており、加湿器１２０ｃは、加湿器１２０ｂと連通している。そのため、サクション機構４３で吸引された解繊部２０の熱を、加湿器１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃに送ることができる。

なお、図６は、シート製造装置２００を模式的に示す断面図であって、シート製造装置２００の制御方法を説明するための図である。図６では、加湿器１２０内の水分の流れを矢印Ａ２で示している。また、図６では、駆動が停止された第２ブロワー１５２を、〇の中に×を付して示している。

次に、制御部１７０は、第１ブロワー１５０および第２ブロワー１５２を制御して、所定エリア１３０を乾燥させる処理を行う（ステップＳ３５）。

具体的には、制御部１７０は、図７に示すように、第１ブロワー１５０および第２ブロワー１５２を駆動させることにより、サクション機構４３で吸引された解繊部２０の熱を、所定エリア１３０に送る。当該熱によって、所定エリア１３０は、乾燥される。

なお、図７は、シート製造装置２００を模式的に示す図であって、シート製造装置２００の制御方法を説明するための図である。図７では、サクション機構４３で吸引された解繊部２０の熱を矢印Ａ３で示している。

次に、制御部１７０は、所定エリア１３０の乾燥を終了させるか否か判定する処理を行う（ステップＳ３６）。ステップＳ３６は、上述したステップＳ１５と基本的に同じである。

所定エリア１３０の乾燥を終了させないと判定した場合（ステップＳ３６で「ＮＯ」）、制御部１７０は、湿度センサー１６０の検出値を取得し、取得した湿度センサー１６０の検出値に基づいて、第１ブロワー１５０および第２ブロワー１５２の出力を調整する処理を行う（ステップＳ３７）。制御部１７０は、ステップＳ３６において所定エリア１３０の乾燥を終了させると判定するまで、ステップＳ３６とステップＳ３７とを繰り返す。

所定エリア１３０の乾燥を終了させると判定した場合（ステップＳ３６で「ＹＥＳ」）、制御部１７０は、第１ブロワー１５０および第２ブロワー１５２の駆動を停止させる処理を行う（ステップＳ３８）。

以下、希望停止時間が経過したか否か判定する処理（ステップＳ３９）、製造部１１０の稼働を停止させる処理（ステップＳ４０）、製造部１１０内にシートＳの原料が残っているか否か判定する処理（ステップＳ４１）は、それぞれ、上述したステップＳ１８～Ｓ２０と基本的に同じである。

２．３． 作用効果
シート製造装置２００の制御方法では、シート製造装置２００は、原料を解繊する解繊部２０と、解繊部２０で発生した熱を吸引するサクション機構４３と、サクション機構４３と加湿器１２０とを接続する第２接続管１４４と、を含み、加湿器１２０は、水分の気化を利用する気化式加湿器である。そのため、シート製造装置２００の制御方法では、解繊部２０で発生した熱を、加湿器１２０に送ることができる。これにより、加湿器１２０において水分を気化させることによって奪われる熱を、補填することができる。

シート製造装置２００の制御方法では、乾燥工程の前に、第２ブロワー１５２の駆動を停止させた状態で第１ブロワー１５０を駆動させることにより、加湿器１２０内の水分を分岐管１４２から排出させる工程を含み、乾燥工程では、第１ブロワー１５０および第２ブロワー１５２を駆動させることにより、サクション機構４３で吸引された熱を、所定エリア１３０に送る。そのため、シート製造装置２００の制御方法では、解繊部２０で発生した熱によって、所定エリア１３０を乾燥させることができる。

３． 第３実施形態
３．１． シート製造装置
次に、第３実施形態に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図８は、第３実施形態に係るシート製造装置３００を模式的に示す図である。

以下、第３実施形態に係るシート製造装置３００において、上述した第１実施形態に係るシート製造装置１００および第２実施形態に係るシート製造装置２００の構成部材と同様の機能を有する部材については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

シート製造装置３００では、図８に示すように、製造部１１０は、環境湿度センサー１６２を含む点において、上述したシート製造装置２００と異なる。

環境湿度センサー１６２は、所定エリア１３０外に設けられている。環境湿度センサー１６２は、所定エリア１３０外の環境湿度を検出する。環境湿度センサー１６２は、さらに、環境温度を検出可能に構成されていてもよい。

３．２． シート製造装置の制御方法
次に、第３実施形態に係るシート製造装置３００の制御方法について、図面を参照しながら説明する。図９は、第３実施形態に係るシート製造装置３００の制御方法を説明するためのフローチャートである。

以下、第３実施形態に係るシート製造装置３００の制御方法において、上述した第１実施形態に係るシート製造装置１００の制御方法および第２実施形態に係るシート製造装置２００の制御方法と異なる点について説明し、同様の点については説明を省略または簡略する。

図９に示す原料の供給を停止させる処理（ステップＳ５０）、および所定エリア１３０の乾燥が必要か否か判定する処理（ステップＳ５１）は、それぞれ、上述したステップＳ１０，Ｓ１１と基本的に同じである。

次に、制御部１７０は、図９に示すように、選別エリア１３４に設けられた湿度センサー１６０の検出値が、環境湿度を検出する環境湿度センサー１６２の検出値よりも高いか否か判定する処理を行う（ステップＳ５５）。

具体的には、制御部１７０は、選別エリア１３４に設けられた湿度センサー１６０の検出値と、環境湿度センサー１６２の検出値と、を取得し、取得した湿度センサー１６０の検出値が、取得した環境湿度センサー１６２の検出値よりも高いか否か判定する。

湿度センサー１６０の検出値が環境湿度センサー１６２の検出値よりも高いと判定した場合（ステップＳ５２で「ＹＥＳ」）、制御部１７０は、パターン１で乾燥する処理を行う（ステップＳ５３）。具体的には、制御部１７０は、図２で示すステップＳ１２～Ｓ１７の処理を行う。これにより、外気で所定エリア１３０を乾燥させることができる。

湿度センサー１６０の検出値が環境湿度センサー１６２の検出値よりも高くないと判定した場合（ステップＳ５２で「ＮＯ」）、制御部１７０は、パターン２で乾燥する処理を行う（ステップＳ５３）。具体的には、制御部１７０は、図５で示すステップＳ３２～Ｓ３８の処理を行う。これにより、解繊部２０で発生した熱で所定エリア１３０を乾燥させることができる。

以下、希望停止時間が経過したか否か判定する処理（ステップＳ５５）、製造部１１０の稼働を停止させる処理（ステップＳ５６）、製造部１１０内にシートＳの原料が残っているか否か判定する処理（ステップＳ５７）は、それぞれ、上述したステップＳ１８～Ｓ２０と基本的に同じである。

３．３． 作用効果
シート製造装置３００の制御方法では、判定工程の後であって乾燥工程の前に、湿度センサー１６０の検出値が、環境湿度を検出する環境湿度センサー１６２の検出値よりも高いか否か判定する湿度判定工程を含む。湿度判定工程において、湿度センサー１６０の検出値が、環境湿度センサー１６２の検出値よりも高いと判定した場合は、乾燥工程において、外気で所定エリア１３０を乾燥させ、湿度判定工程において、湿度センサー１６０の検出値が、環境湿度センサー１６２の検出値よりも高くないと判定した場合は、乾燥工程において、解繊部２０で発生した熱で所定エリア１３０を乾燥させる。そのため、シート製造装置３００の制御方法では、効率よく所定エリア１３０を乾燥させることができる。

４． 第４実施形態
４．１． シート製造装置
次に、第４実施形態に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図１０は、第４実施形態に係るシート製造装置４００を模式的に示す図である。

以下、第４実施形態に係るシート製造装置４００において、上述した第１実施形態に係るシート製造装置１００および第２実施形態に係るシート製造装置２００の構成部材と同様の機能を有する部材については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

シート製造装置４００では、図１０に示すように、製造部１１０は、ヒーター１８０を有している点において、上述したシート製造装置２００と異なる。

ヒーター１８０は、図１０に示すように、加湿器１２０内に設けられている。ヒーター１８０は、加湿器１２０の図示せぬ吸引部とフィルターとの間に設けられていてもよい。ヒーター１８０としては、特に限定されないが、例えば、セラミックヒーター、カーボンヒーター、ハロゲンヒーター、シーズヒーターなどを用いる。

４．２． シート製造装置の制御方法
次に、第４実施形態に係るシート製造装置４００の制御方法について説明する。第４実施形態に係るシート製造装置４００の制御方法は、上述した図５に示す第２実施形態に係るシート製造装置２００の制御方法において、ステップＳ３４で第１ブロワー１５０を駆動させると同時にヒーター１８０を駆動させ、ステップＳ３８で第１ブロワー１５０および第２ブロワー１５２の駆動を停止させると同時にヒーター１８０の駆動を停止させること以外は、シート製造装置２００の制御方法と、基本的に同様である。したがって、その詳細な説明を省略する。

４．３． 作用効果
シート製造装置４００では、製造部１１０は、所定エリア１３０を加湿する加湿器１２０と、加湿器１２０内に設けられたヒーター１８０と、を有する。そのため、シート製造装置４００では、加湿器１２０内の水分を分岐管１４２から排出させる際に、ヒーター１８０の熱によって加湿器１２０内の濡れている部分を効率的に乾燥させることができる。さらに、解繊部２０で発生した熱を所定エリア１３０に送る際に、ヒーター１８０の熱を所定エリア１３０に送ることにより、所定エリア１３０が結露したとしても、結露によって濡れた部分を効率的に乾燥させることができる。

上述した実施形態および変形例は一例であって、これらに限定されるわけではない。例えば、各実施形態および各変形例を適宜組み合わせることも可能である。

本発明は、実施の形態で説明した構成と実質的に同一の構成、例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

上述した実施形態および変形例から以下の内容が導き出される。

シート製造装置の制御方法の一態様は、
シートを製造するシート製造装置に、前記シートの製造を停止させる停止信号を入力する停止信号入力工程と、
前記停止信号入力工程の後に、前記シート製造装置のブロワーを制御して、前記シート製造装置の所定エリアを乾燥させる乾燥工程と、
を含む。

このシート製造装置の制御方法によれば、シートの製造を停止させた後に、湿気によって錆が発生したり雑菌が繁殖したりする可能性を小さくすることができる。

シート製造装置の制御方法の一態様において、
前記所定エリアに設けられた湿度センサーの検出値に基づいて、前記所定エリアの乾燥が必要か否か判定する判定工程を含み、
前記判定工程において前記所定エリアの乾燥が必要と判定した場合に、前記乾燥工程を行ってもよい。

このシート製造装置の制御方法によれば、所定エリアの乾燥が必要な場合にのみ乾燥工程を行うので、判定工程を含まずに常に乾燥工程を行う場合に比べて、省電力化を図ることができる。

シート製造装置の制御方法の一態様において、
前記湿度センサーの検出値に基づいて、前記乾燥工程に要する時間を算出する工程を含んでもよい。

このシート製造装置の制御方法によれば、ユーザーに、乾燥工程に要する時間を知らせることができる。

シート製造装置の制御方法の一態様において、
前記シート製造装置は、
前記所定エリアを加湿する加湿器と、
前記加湿器と前記所定エリアとを接続する第１接続管と、
前記第１接続管に設けられた前記ブロワーとしての第１ブロワーと、
前記第１接続管に設けられ、前記第１接続管の経路において前記第１ブロワーよりも前記所定エリア側に位置する前記ブロワーとしての第２ブロワーと、
前記第１ブロワーと前記第２ブロワーとの間の前記第１接続管から分岐する分岐管と、
を含んでもよい。

このシート製造装置の制御方法によれば、所定エリアを加湿器で加湿することができる。

シート製造装置の制御方法の一態様において、
前記乾燥工程では、前記第１ブロワーの駆動を停止させた状態で前記第２ブロワーを駆動させることにより、前記分岐管から供給される外気を前記所定エリアに送風させてもよい。

このシート製造装置の制御方法によれば、外気によって所定エリアを乾燥させることができる。

シート製造装置の制御方法の一態様において、
前記シート製造装置は、
原料を解繊する解繊部と、
前記解繊部で発生した熱を吸引する吸引部と、
前記吸引部と前記式加湿器とを接続する第２接続管と、
を含み、
前記加湿器は、水分の気化を利用する気化式加湿器であってもよい。

このシート製造装置の制御方法によれば、加湿器において水分を気化させることによって奪われる熱を、補填することができる。

シート製造装置の制御方法の一態様において、
前記乾燥工程の前に、前記第２ブロワーの駆動を停止させた状態で前記第１ブロワーを駆動させることにより、前記式加湿器内の水分を前記分岐管から排出させる工程を含み、
前記乾燥工程では、前記第１ブロワーおよび前記第２ブロワーを駆動させることにより、前記吸引部で吸引された前記熱を、前記所定エリアに送ってもよい。

このシート製造装置の制御方法によれば、解繊部で発生した熱によって、所定エリアを乾燥させることができる。

シート製造装置の制御方法の一態様において、
前記判定工程の後であって前記乾燥工程の前に、前記湿度センサーの検出値が、環境湿度を検出する環境湿度センサーの検出値よりも高いか否か判定する湿度判定工程を含み、
前記湿度判定工程において、前記湿度センサーの検出値が、前記環境湿度センサーの検出値よりも高いと判定した場合は、前記乾燥工程において、外気で前記所定エリアを乾燥させ、
前記湿度判定工程において、前記湿度センサーの検出値が、前記環境湿度センサーの検出値よりも高くないと判定した場合は、前記乾燥工程において、前記熱で前記所定エリアを乾燥させてもよい。

このシート製造装置の制御方法によれば、効率よく所定エリアを乾燥させることができる。

シート製造装置の制御方法の一態様において、
前記所定エリアは、原料を粗砕する粗砕エリア、粗砕され解繊された解繊物を選別する選別エリア、選別された前記解繊物を堆積させてシートを形成するシート形成エリア、または前記シートを切断する切断エリアである。

このシート製造装置の制御方法によれば、粗砕エリア、選別エリア、シート形成エリア、および切断エリアのうちの少なくとも１つを乾燥させることができる。

シート製造装置の一態様は、
シートを製造する製造部と、
前記製造部を制御する制御部と、
を含み、
前記制御部は、前記製造部の稼働を停止させる停止信号を受け付けた場合に、前記製造部のブロワーを制御して、前記製造部の所定エリアを乾燥する処理を行う。

このシート製造装置によれば、シートの製造を停止させた後に、湿気によって錆が発生したり雑菌が繁殖したりする可能性を小さくすることができる。

シート製造装置の一態様において、
前記製造部は、
前記所定エリアを加湿する加湿器と、
前記加湿器内に設けられたヒーターと、
を有してもよい。

このシート製造装置によれば、ヒーターの熱によって加湿器内の濡れている部分を効率的に乾燥させることができる。

１…ホッパー、２，３，４，５，６，７，８，９…管、１０…供給部、１１…搬送ローラー、１２…粗砕部、１３…管、１４…粗砕刃、２０…解繊部、２２…導入口、２４…排出口、３０…選別部、３１…ドラム部、３２…導入口、３３…ハウジング部、３４…排出口、４０…第１ウェブ形成部、４１…メッシュベルト、４２…張架ローラー、４３…サクション機構、４４…第１水分付与部、４５…ミスト加湿器、４６…サクション機構、４７…回転体、４８…基部、４９…突部、５０…混合部、５２…添加物供給部、５４…管、５６…ブロワー、６０…堆積部、６１…ドラム部、６２…導入口、６３…ハウジング部、７０…第２ウェブ形成部、７１…メッシュベルト、７２…張架ローラー、７３…サクション機構、７４…第２水分付与部、７５…ミスト加湿器、７６…サクション機構、７７…搬送機構、７７ａ…メッシュベルト、７７ｂ…張架ローラー、７７ｃ…サクション機構、８０…シート形成部、８２…加圧部、８３…カレンダーローラー、８４…加熱部、８５…加熱ローラー、９０…切断部、９２…搬送ローラー、９４…排出受け部、１００…シート製造装置、１０２，１０３，１０７，１０８，１０９…ブロワー、１１０…製造部、１１３…ブロワー、１２０，１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ…加湿器、１３０…所定エリア、１３２…粗砕エリア、１３３…筐体、１３４…選別エリア、１３５…筐体、１３６…シート形成エリア、１３７…筐体、１３８…切断エリア、１３９…筐体、１４０，１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｄ…第１接続管、１４１…接続管、１４２…分岐管、１４４…第２接続管、１５０…第１ブロワー、１５２…第２ブロワー、１６０…湿度センサー、１６２…環境湿度センサー、１７０…制御部、１８０…ヒーター、２００，３００，４００…シート製造装置

Claims (11)

1. シートを製造するシート製造装置に、前記シートの製造を停止させる停止信号を入力する停止信号入力工程と、
   前記停止信号入力工程の後に、前記シート製造装置のブロワーを制御して、前記シート製造装置の所定エリアを乾燥させる乾燥工程と、
   を含む、シート製造装置の制御方法。
2. 請求項１において、
   前記所定エリアに設けられた湿度センサーの検出値に基づいて、前記所定エリアの乾燥が必要か否か判定する判定工程を含み、
   前記判定工程において前記所定エリアの乾燥が必要と判定した場合に、前記乾燥工程を行う、シート製造装置の制御方法。
3. 請求項２において、
   前記湿度センサーの検出値に基づいて、前記乾燥工程に要する時間を算出する工程を含む、シート製造装置の制御方法。
4. 請求項２または３において、
   前記シート製造装置は、
   前記所定エリアを加湿する加湿器と、
   前記加湿器と前記所定エリアとを接続する第１接続管と、
   前記第１接続管に設けられた前記ブロワーとしての第１ブロワーと、
   前記第１接続管に設けられ、前記第１接続管の経路において前記第１ブロワーよりも前記所定エリア側に位置する前記ブロワーとしての第２ブロワーと、
   前記第１ブロワーと前記第２ブロワーとの間の前記第１接続管から分岐する分岐管と、
   を含む、シート製造装置の制御方法。
5. 請求項４において、
   前記乾燥工程では、前記第１ブロワーの駆動を停止させた状態で前記第２ブロワーを駆動させることにより、前記分岐管から供給される外気を前記所定エリアに送風させる、シート製造装置の制御方法。
6. 請求項４において、
   前記シート製造装置は、
   原料を解繊する解繊部と、
   前記解繊部で発生した熱を吸引する吸引部と、
   前記吸引部と前記加湿器とを接続する第２接続管と、
   を含み、
   前記加湿器は、水分の気化を利用する気化式加湿器である、シート製造装置の制御方法。
7. 請求項６において、
   前記乾燥工程の前に、前記第２ブロワーの駆動を停止させた状態で前記第１ブロワーを駆動させることにより、前記加湿器内の水分を前記分岐管から排出させる工程を含み、
   前記乾燥工程では、前記第１ブロワーおよび前記第２ブロワーを駆動させることにより、前記吸引部で吸引された前記熱を、前記所定エリアに送る、シート製造装置の制御方法。
8. 請求項６において、
   前記判定工程の後であって前記乾燥工程の前に、前記湿度センサーの検出値が、環境湿度を検出する環境湿度センサーの検出値よりも高いか否か判定する湿度判定工程を含み、
   前記湿度判定工程において、前記湿度センサーの検出値が、前記環境湿度センサーの検出値よりも高いと判定した場合は、前記乾燥工程において、外気で前記所定エリアを乾燥させ、
   前記湿度判定工程において、前記湿度センサーの検出値が、前記環境湿度センサーの検出値よりも高くないと判定した場合は、前記乾燥工程において、前記熱で前記所定エリアを乾燥させる、シート製造装置の制御方法。
9. 請求項１ないし８のいずれか１項において、
   前記所定エリアは、原料を粗砕する粗砕エリア、粗砕され解繊された解繊物を選別する選別エリア、選別された前記解繊物を堆積させて前記シートを形成するシート形成エリア、または前記シートを切断する切断エリアである、シート製造装置の制御方法。
10. シートを製造する製造部と、
    前記製造部を制御する制御部と、
    を含み、
    前記制御部は、前記製造部の稼働を停止させる停止信号を受け付けた場合に、前記製造部のブロワーを制御して、前記製造部の所定エリアを乾燥する処理を行う、シート製造装置。
11. 請求項１０において、
    前記製造部は、
    前記所定エリアを加湿する加湿器と、
    前記加湿器内に設けられたヒーターと、
    を有する、シート製造装置。

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