JP2023061220A - 圧着端子 - Google Patents

Abstract

【課題】芯線と良好な接触を得ることができる圧着端子を提供する。
【解決手段】圧着端子１は、相手端子と接続する接続部２と、電線１０の芯線１１に圧着する芯線圧着部３と、を備えている。芯線圧着部３は、芯線１１が載置される載置部３１と、載置部３１において電線１０の長手方向と交差する幅方向両端から突設し、芯線１１に圧着される一対の圧着片３２，３２と、を有する。芯線圧着部３は、芯線１１との接触面を凹ませて設けた複数のセレーション３３と、接触面をセレーション３３よりも深く凹ませ、かつ、長手方向に長尺な溝部３４と、を有する。溝部３４が、少なくとも２つ以上のセレーション３３の底面に亘って横断して設けられる。
【選択図】図２

Description

本発明は、圧着端子に関する。

図１１は、従来の圧着端子の芯線圧着部を電線の芯線に圧着させた状態の断面図を示している。同図に示すように、電線の芯線１１に圧着して電気的に接続される圧着端子の芯線圧着部１００は、芯線１１が載置される載置部１０１と、載置部１０１の幅方向両側から延設された一対の圧着片１０２，１０２と、を有している。一対の圧着片１０２，１０２が、芯線１１を包むように内側にまるめられて、各先端が芯線１１に食い込むように曲げることにより、芯線１１と圧着端子とが電気的に接続される。

また、圧着端子と芯線１１との間の良好な接触状態を得るために、芯線圧着部１００の芯線１１との接触面に凹状のセレーション１０３を設けることが広く行われている（特許文献１）。セレーション１０３を設けた場合、上記接触面上に形成された酸化被膜をセレーション１０３のエッジ部を起点にして容易に破ることができ、酸化被膜が除去された新生面にて芯線１１との接触を得ることができるようになる。

上記載置部１０１はあまり曲がらないため、図１２に示すようにセレーション１０３の形状はあまり変形しない。しかしながら、圧着片１０２，１０２は、大きく曲げられるため、図１３に示すように、セレーション１０３の開口が内側に倒れてしまい、芯線１１と良好な接触を得ることができない、という問題が生じていた。

特開２０１５－２０１４５９号公報

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、芯線と良好な接触を得ることができる圧着端子を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る圧着端子は、下記を特徴としている。
相手端子と接続する接続部と、
電線の芯線に圧着する芯線圧着部と、を備え、
前記芯線圧着部は、前記芯線が載置される載置部と、前記載置部において前記電線の長手方向と交差する幅方向両端から突設し、前記芯線に圧着される一対の圧着片と、を有する圧着端子であって、
前記芯線圧着部は、
前記芯線との接触面を凹ませて設けた複数の凹部と、
前記接触面を前記凹部よりも深く凹ませ、かつ、前記幅方向に交差する交差方向に長尺な溝部と、を有し、
前記溝部が、少なくとも２つ以上の前記凹部の底面に亘って横断して設けられた、
圧着端子であること。

本発明によれば、芯線と良好な接触を得ることができる圧着端子を提供することができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の圧着端子の斜視図である。 図２は、平らな展開状態における図１に示す圧着端子の芯線圧着部の上面図である。 図３は、図２のＡ－Ａ線断面図である。 図４は、芯線に圧着した状態での図２のＡ－Ａ線断面図である。 図５は、図２のＢ－Ｂ線断面図である。 図６は、図２の部分拡大図である。 図７は、芯線に圧着した状態の図１に示す圧着端子の芯線圧着部の上面図である。 図８は、他の実施形態における図２の部分拡大図である。 図９は、他の実施形態における図２の部分拡大図である。 図１０は、他の実施形態における図２の部分拡大図である。 図１１は、従来の圧着端子の一例を示す断面図である。 図１２は、図１１のＡ部概略断面図である。 図１３は、図１１のＢ部概略断面図である。

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。

本実施形態の圧着端子１は、図１に示すように、相手端子と接続する接続部２と、電線１０の芯線１１に圧着する芯線圧着部３と、電線１０の被覆部１２に圧着する被覆圧着部４と、を備えている。本実施形態では、接続部２は、略四角筒状の雌型に形成され、内部に突出する図示しない接触片が設けられている。接続部２の内部に相手端子が挿入されると、接触片が相手端子に接触して圧着端子１と相手端子とが電気的に接続される。

電線１０は、導電性を有する線状の素線から成る芯線１１と、この芯線１１を絶縁被覆する被覆部１２と、を備える。この電線１０は、端末において被覆部１２が皮剥ぎされて、芯線１１の端末が露出している。この露出した芯線１１が圧着端子１に圧着される。なお、本実施形態では、圧着端子１において、電線１０の端末側を「先端側」と記し、電線１０の端末とは反対側を「基端側」と記す場合がある。

芯線圧着部３は、図２に示すように、芯線１１が載置される載置部３１と、載置部３１において電線１０の長手方向と直交する（交差する）幅方向両端から突出し、芯線１１に圧着される一対の圧着片３２，３２と、を有する。芯線圧着部３は、接続部２よりも基端側に設けられている。載置部３１は、四角筒状の接続部２の一面から基端側に延設されて設けられている。芯線圧着部３の詳細については後述する。

被覆圧着部４は、図１に示すように、被覆部１２が載置される載置部４１と、載置部４１において電線１０の長手方向と直交する幅方向両端から突出し、被覆部１２に圧着される一対の圧着片４２，４２と、を有する。被覆圧着部４は、芯線圧着部３よりも基端側に設けられている。載置部４１は、芯線圧着部３の載置部３１と連なって設けられている。

次に、上述した圧着端子１の製造工程、電線１０との接続工程について説明する。まず、１枚の金属板をプレス打ち抜きすることで、平らな展開状態の圧着端子１の形状を形成する。その後、プレス加工を施して、図１に示すように、四角筒状の接続部２を形成し、一対の圧着片３２，３２、４２，４２を立設させる。

このように形成した圧着端子１を図示しない下型（アンビル）に載せる。また、電線１０の先端の被覆部１２を皮剥きし、露出された芯線１１を一対の圧着片３２，３２に挟まれた載置部３１に搭載する。

そして、図示しない上型（クリンパ）を下降させることにより、上型の案内斜面で一対の圧着片３２，３２の先端側を徐々に内側に丸めて行き、さらに最終的には先端同士をすり合わせながら芯線１１の中に食い込ませることにより、芯線１１を包むように一対の圧着片３２，３２をかしめる。被覆圧着部４についても同様にかしめ操作を行うことにより、被覆圧着部４に被覆部１２を圧着することができる。

次に、上述した芯線圧着部３の詳細について説明する。芯線圧着部３は、図２及び図３に示すように、芯線１１との接触面を凹ませて設けた複数のセレーション（凹部）３３と、接触面をセレーション３３よりも深く凹ませ、かつ、幅方向に直交する（交差する）長手方向（交差方向）に長尺な複数の溝部３４と、を有している。

本実施形態では、芯線圧着部３は、長手方向に４つ並べて設けられたセレーション３３から構成される第１セレーション列３３１と、長手方向に３つ並べて設けられたセレーション３３から構成される第２セレーション列３３２と、が設けられている。第１セレーション列３３１と、第２セレーション列３３２とは、幅方向に交互に並べて設けられている。また、第１セレーション列３３１を構成するセレーション３３は、第２セレーション列３３２を構成するセレーション３３とセレーション３３との間に位置するように設けられている。

上記セレーション３３は、載置部３１及び一対の圧着片３２，３２の表面にそれぞれ設けられている。本実施形態では、載置部３１には、第１セレーション列３３１が４列、第２セレーション列３３２が３列設けられ、一対の圧着片３２，３２にはそれぞれ第１セレーション列３３１、第２セレーション列３３２が１列ずつ設けられている。

溝部３４は、幅方向両端の第１セレーション列３３１を構成する４つのセレーション３３の底面に亘って横断して設けられている。また、溝部３４は、幅方向両端の第２セレーション列３３２を構成する３つのセレーション３３の底面に亘って横断して設けられている。即ち、溝部３４は、一対の圧着片３２，３２に設けられた全てのセレーション３３を横断するように設けられ、載置部３１には設けられていない。

溝部３４は、図３及び図５に示すように、セレーション３３の底面までは同じ幅に設けられ、セレーション３３の底面よりも深い部分が深くなるに従って幅が狭くなるように設けられている。

また、載置部３１に設けられ、溝部３４が横断されていないセレーション３３は、上面視円形に設けられている。一方、圧着片３２，３２に設けられ、溝部３４が横断されていないセレーション３３は、図６に示すように、上面視長円状に設けられる。即ち、セレーションにおいて溝部３４の幅方向両端が上面視半円形状に設けられている。

上述した実施形態によれば、芯線圧着部３には、接触面をセレーション３３よりも深く凹ませ、かつ、長手方向に長尺な溝部３４が設けられ、溝部３４が、複数のセレーション３３の底面に亘って横断して設けられている。これにより、一対の圧着片３２，３２が芯線１１を圧着するために大きく曲げられても、図４に示すように、溝部３４がつぶされるだけで、セレーション３３の開口が内側に倒れてしまうのを抑制することができる。これにより、芯線１１と良好な接触を得ることができる。

上述した実施形態によれば、溝部３４は、圧着片３２，３２に設けられている。これにより、圧着により大きく変形する圧着片３２，３２に設けたセレーション３３の開口が内側に倒れてしまうのを抑制することができる。

上述した実施形態によれば、溝部３４は、セレーション３３の底面までは同じ幅に設けられ、セレーション３３の底面よりも深い部分が深くなるに従って幅が狭くなるように設けられている。これにより、芯線１１を圧着させるために一対の圧着片３２，３２を大きく曲げた際に、きれいに溝部３４をつぶすことができる。

上述した実施形態によれば、載置部３１に設けられ、溝部３４が横断されていないセレーション３３は、上面視円形に設けられている。一方、圧着片３２，３２に設けられ、溝部３４が横断されていないセレーション３３は、図６に示すように、上面視長円状に設けられる。即ち、セレーションにおいて溝部３４の幅方向両端が上面視半円形状に設けられている。これにより、溝部３４が横断されたセレーション３３は、図７に示すように、溝部３４がつぶれた時の形状が、溝部３４が横断されていないセレーション３３の上面視形状と同じになる。これにより、溝部３４が設けられたセレーション３３と芯線１１との接続と、溝部３４が設けられていないセレーション３３と芯線１１との接続と、を同じ程度良好にすることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

上述した実施形態によれば、セレーション３３の上面視形状は円形であったが、これに限ったものではない。例えば、図８～図１０に示すように、セレーション３３は、上面視長方形であって、平行四辺形状であっても、ひし形状であってもよい。

また、上述した実施形態によれば、溝部３４は、長手方向に沿って設けられていたが、これに限ったものではない。溝部３４は、幅方向と交差する方向に沿って設けられていればよく、長手方向に対して少し傾いた方向に沿って設けられていてもよい。

ここで、上述した本発明に係る圧着端子の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
相手端子と接続する接続部（２）と、
電線（１０）の芯線（１１）に圧着する芯線圧着部（３）と、を備え、
前記芯線圧着部（３）は、前記芯線（１１）が載置される載置部（３１）と、前記載置部（３１）において前記電線（１０）の長手方向と交差する幅方向両端から突設し、前記芯線（１１）に圧着される一対の圧着片（３２，３２）と、を有する圧着端子（１）であって、
前記芯線圧着部（３）は、
前記芯線（１１）との接触面を凹ませて設けた複数の凹部（３３）と、
前記接触面を前記凹部（３３）よりも深く凹ませ、かつ、前記幅方向に交差する交差方向に長尺な溝部（３４）と、を有し、
前記溝部（３４）が、少なくとも２つ以上の前記凹部（３３）の底面に亘って横断して設けられた、
圧着端子（１）。

上記［１］の構成によれば、一対の圧着片（３２，３２）が芯線（１１）を圧着するために大きく曲げられても、溝部（３４）がつぶされるだけで、凹部（３３）の開口が内側に倒れてしまうのを抑制することができる。これにより、芯線（１１）と良好な接触を得ることができる。

［２］
［１］に記載の圧着端子（１）において、
前記溝部（３４）は、前記圧着片（３２，３２）に設けられている、
圧着端子（１）。

上記［２］の構成によれば、溝部（３４）は、圧着により大きく変形する圧着片（３２，３２）に設けた凹部（３３）の開口が内側に倒れてしまうのを抑制することができる。

［３］
［１］又は［２］に記載の圧着端子において、
前記溝部は、前記凹部の底面までは同じ幅に設けられ、前記凹部の底面よりも深い部分が深くなるに従って幅が狭くなるように設けられている、
圧着端子。

上記［３］の構成によれば、芯線（１１）を圧着させるために一対の圧着片（３２，３２）を大きく曲げた際に、きれいに溝部（３４）をつぶすことができる。

［４］
［１］～［３］の何れか１項に記載の圧着端子において、
前記溝部（３４）が横断された前記凹部（３３）は、前記溝部がつぶれた時の形状が、前記溝部（３４）が横断されていない前記凹部（３３）の形状と同じに設けられている、
圧着端子。

上記［４］の構成によれば、溝部（３４）が設けられた凹部（３３）と芯線（１１）との接続と、溝部（３４）が設けられていない凹部（３３）と芯線（１１）との接続と、を同じ程度良好にすることができる。

１ 圧着端子
２ 接続部
３ 芯線圧着部
１０ 電線
１１ 芯線
３１ 載置部
３２ 圧着片
３３ セレーション（凹部）
３４ 溝部

Claims (4)

1. 相手端子と接続する接続部と、
   電線の芯線に圧着する芯線圧着部と、を備え、
   前記芯線圧着部は、前記芯線が載置される載置部と、前記載置部において前記電線の長手方向と交差する幅方向両端から突設し、前記芯線に圧着される一対の圧着片と、を有する圧着端子であって、
   前記芯線圧着部は、
   前記芯線との接触面を凹ませて設けた複数の凹部と、
   前記接触面を前記凹部よりも深く凹ませ、かつ、前記幅方向に交差する交差方向に長尺な溝部と、を有し、
   前記溝部が、少なくとも２つ以上の前記凹部の底面に亘って横断して設けられた、
   圧着端子。
2. 請求項１に記載の圧着端子において、
   前記溝部は、前記圧着片に設けられている、
   圧着端子。
3. 請求項１又は２に記載の圧着端子において、
   前記溝部は、前記凹部の底面までは同じ幅に設けられ、前記凹部の底面よりも深い部分が深くなるに従って幅が狭くなるように設けられている、
   圧着端子。
4. 請求項１～３の何れか１項に記載の圧着端子において、
   前記溝部が横断された前記凹部は、前記溝部がつぶれた時の形状が、前記溝部が横断されていない前記凹部の形状と同じに設けられている、
   圧着端子。

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