JP2023061149A - 着用物品 - Google Patents

Abstract

【課題】接合部が胴本体部から外れることを防止できる着用物品を提供する。
【解決手段】接合部は、シート状に構成され、幅方向の一方の端部３Ａが胴本体部における表裏の一方の面に重ねられて第一溶着部Ａを介して前記胴本体部に溶着され、前記幅方向の他方の端部が前記胴本体部における表裏の他方の面に重ねられて前記第一溶着部Ａよりも他方の端部寄りに形成される第二溶着部Ｂを介して前記胴本体部に溶着されており、前記第一溶着部Ａと前記第二溶着部Ｂとは、超音波溶着により形成されたものであり、前記第一溶着部Ａは、前記第二溶着部Ｂよりも溶着強度が強く形成され、前記第二溶着部Ｂは、前記接合部の他方の端部が前記胴本体部から剥離可能な程度に、前記第一溶着部Ａよりも溶着強度が弱く形成されていることを特徴とする着用物品。
【選択図】図３

Description

本発明は、おむつなどの着用物品に関する。

従来の着用物品として特許文献１に記載された使い捨ておむつが存在する。この使い捨ておむつは、前身頃、股下部及び後身頃の各部から構成され、吸収体と、少なくとも一部が液透過性材料からなり、前記吸収体の表面を被覆するように配置されたトップシートと、液不透過性材料からなり、前記吸収体の裏面を被覆するように配置されたバックシートと、前記後身頃の左右の各側縁から延出するように配置された止着テープと、を備える。また、前記止着テープとしては、不織布からなる基材の表面にメカニカルファスナーのフック材が付設された構造を有するものが用いられている。そして、この止着テープは、前記基材の端部をおむつの本体（例えば、おむつのサイドフラップの部分等）に取り付けることによってテープ型の使い捨ておむつを構成している。

特許第５０９１００１号公報

しかし、特許文献１の使い捨ておむつにおいて、止着テープは、ホットメルト接着剤でおむつのサイドフラップを構成するサイドシートに取り付けられている。そのため、例えば、腰回りにワセリンを塗布した着用者が装着した際には、ワセリンがサイドシートを介して止着テープに浸透し、サイドテープと止着テープとを取り付けているホットメルト接着材と混じり合う。そうすると、ホットメルト接着剤が分解して接着性を失い、止着テープがサイドテープから外れてしまうという問題が生じる。なお、このような問題は、ワセリンが浸透した場合だけに限られず、ホットメルト接着剤を分解して接着性を失わせる性質を有するものが浸透すれば生じるものと考えられる。また、着用者が着用した場合に限らず、使い捨ておむつの保管時や運搬時にも生じる。

そこで、本発明は、接合部が胴本体部から外れることを防止できる着用物品を提供することを目的とする。

本発明は、着用者の前側を覆う前胴部と、着用者の後側を覆う後胴部と、前記前胴部と前記後胴部を連結し、着用者の股間に配置される股間部とを備え、前記前胴部及び前記後胴部の一方は、着用者の身体を覆う胴本体部と、該胴本体部における着用者の胴回り方向となる幅方向の両端部に設けられている接合部と、を備え、前記前胴部及び前記後胴部の他方は、前記接合部と接合される被接合部を備え、前記接合部が前記被接合部に接合されることで、前記前胴部と前記後胴部の幅方向の両端部同士が接合されるように構成され、前記接合部は、シート状に構成され、前記幅方向の一方の端部が前記胴本体部における表裏の一方の面に重ねられて第一溶着部を介して前記胴本体部に溶着され、前記幅方向の他方の端部が前記胴本体部の表裏における他方の面に重ねられて前記第一溶着部よりも他方の端部寄りに形成される第二溶着部を介して前記胴本体部に溶着されており、前記第一溶着部と前記第二溶着部とは、超音波溶着により形成されたものであり、前記第一溶着部は、前記第二溶着部よりも溶着強度が強く形成され、前記第二溶着部は、前記接合部の他方の端部が前記胴本体部から剥離可能な程度に、前記第一溶着部よりも溶着強度が弱く形成されていることを特徴とする着用物品である。

前記構成によれば、前記接合部は、前記幅方向の一方の端部が前記胴本体部における表裏の一方の面に重ねられて前記第一溶着部を介して前記胴本体部に溶着され、前記幅方向の他方の端部が前記胴本体部における表裏の他方の面に重ねられて前記第一溶着部よりも他方の端部寄りに形成される前記第二溶着部を介して前記胴本体部に溶着されており、前記第一溶着部と前記第二溶着部とは、超音波溶着により形成されているため、例えば、前記胴本体部に溶着された前記接合部に対して、ワセリンが付着した場合でも、前記第一溶着部と前記第二溶着部とは分解されることなく、前記接合部が前記胴本体部に溶着された状態が維持され、また、前記第一溶着部は、前記第二溶着部よりも溶着強度が強く形成され、前記第二溶着部は、前記接合部の他方の端部が前記胴本体部から剥離可能な程度に、前記第一溶着部よりも溶着強度が弱く形成されているため、前記接合部のうち、前記他方の端部は前記胴本体部における表裏の他方の面から剥離しやすい。

前記第一溶着部の溶着面積は、前記第二溶着部の溶着面積よりも大きくてもよい。

前記構成によれば、前記第一溶着部の溶着面積は、前記第二溶着部の溶着面積よりも大きいため、前記第二溶着部よりも前記第一溶着部の溶着強度を強くできる。

本発明によれば、前記接合部は、前記幅方向の一方の端部が前記胴本体部における表裏の一方の面に重ねられて第一溶着部を介して前記胴本体部に溶着され、前記幅方向の他方の端部が前記胴本体部における表裏の他方の面に重ねられて、前記第二溶着部を介して前記胴本体部に溶着されており、前記第一溶着部と前記第二溶着部とは、超音波溶着により形成されているため、例えば、前記胴本体部に溶着された前記接合部に対して、ワセリンが付着した場合でも、前記第一溶着部と前記第二溶着部とは分解されることなく、前記接合部が前記胴本体部に溶着された状態が維持され、前記接合部が前記胴本体部から外れることが防止できる。

本発明の一実施形態に係る着用物品の展開状態の平面図である。 図１に示すＩＩ－ＩＩ方向の断面図であって、溶着工程前の状態を示す。 図２に示す断面図において、超音波溶着した際の本止め部と仮止め部の状態を示す図である。 本実施形態に係る着用物品の製造装置と製造工程を示す説明図である。 （ａ）～（ｇ）は、本実施形態に係る着用物品の製造手順を示す説明図である。 本発明の着用物品において、一実施形態とは異なる態様の溶着手段を用いて超音波溶着した際の本止め部と仮止め部の状態を示す断面図である。

以下、本発明の着用物品の一実施形態について、図１～３を参照して説明する。着用物品１とは、例えば、乳幼児や老人などの着用者の股下にあてがうためのものであり、おむつなどが含まれる。以下では、着用物品１として、使い捨ておむつを例に説明を行う。なお、本実施形態の着用物品１としての使い捨ておむつは、予め着用者が着用可能ないわゆるパンツ式のものではなく、着用前は図１に示すような展開状態となっており、所定部分同士をテープなどで接着することによって、着用者が着用可能となるいわゆるテープ式のものである。また、前述した「着用者」には人間だけでなく、例えば、犬や猫などの動物も含まれる。

以下の説明に際しては、着用者の胴回り方向であって、図１の左右方向を「幅方向α」と特定する。また、着用者が着用物品１を着用した際、着用者の股間の前後方向に延びる方向であって、図１の上下方向を「長さ方向β」と特定する。加えて、幅方向αと長さ方向βにより形成される面の方向であり、図１の紙面の表裏方向を「厚み方向γ」として特定する。

着用物品１は、着用者の前側である腹側を覆う前胴部１０と、着用者の後側である背中側を覆う後胴部１１と、前胴部１０と後胴部１１を連結し、着用者の股間に配置される股間部１２とを備える。また、前胴部１０及び後胴部１１の一方は、着用者の身体を覆う胴本体部１１０と、胴本体部１１０における着用者の胴回り方向となる幅方向αの両端部１１１に設けられている接合部３と、を備える。本実施形態において、前胴部１０及び後胴部１１の一方は、後胴部１１である。また、本実施形態の着用物品１は、図１に示すように、幅方向αと長さ方向βにより規定される面に形成されるおむつ本体２と、付着テープ３とを備える。

おむつ本体２は、図１に示すように、液体を吸収する吸収体２１と、図１にて図示しない厚み方向γで、吸収体２１を挟み込むように重なる一対の帯状シート基材２０と、から構成されている。一対の帯状シート基材２０は、着用者の肌に接する側に配置される内側シート２００と、該内側シート２００と反対側に配置される外側シート２０１とを備える。

内側シート２００は、不織布などの液透過性シートにより形成されている。この内側シート２００には、図２に示すように、着用者の肌と対面する肌面２００αと、該肌面２００αとは反対側の面である非肌面２００βとが設けられている。図１に示すように、本実施形態の内側シート２００には、排泄物の漏れを防止する立体ギャザー２２が設けられている。この立体ギャザー２２は、図１にして図示しない肌面２００α上に設けられている。外側シート２０１は、液不透過性シートにより構成されている。この外側シート２０１には、非肌面２００β側から内側シート２００に重なる図示しない内面と、着用者が着用物品１を着用した際に外側に配置される図示しない外面とが設けられている。

おむつ本体２では、図１に示すように、長さ方向βにおいて、一方側が前胴部１０に、他方側が後胴部１１に、一方側と他方側との間の部分が股間部１２に、それぞれ対応している。なお、本実施形態において、股間部１２は、幅方向αで前胴部１０と後胴部１１よりも短く形成されている。そして、股間部１２の幅方向αの端は、着用者の脚を通す間隙部２３として構成される。

前胴部１０及び後胴部１１の他方は、接合部３と接合される被接合部を備える。本実施形態では、前胴部１０が被接合部を備える。すなわち、前胴部１０のうち、外側シート２０１の外面には、幅方向αにおいて、図示しない被接合部が設けられている。この被接合部は、後述する付着部３１が付着される被付着部として構成されている。被付着部としては、例えば、雄型面ファスナーと雌型面ファスナーとから構成される面ファスナーにおける雄型面ファスナーと雌型面ファスナーのいずれか一方が該当する。本実施形態の被付着部は、雌型面ファスナーである。

接合部３は、着用者の胴回り方向で前胴部１０と後胴部１１を接合するためのものである。接合部３は、シート状に構成される。接合部３は、幅方向αの一方の端部３Ａと、幅方向αの他方の端部３Ｂと、を備える。本実施形態では、図３に示すように、幅方向αの一方の端部３Ａが胴本体部１１０における表裏の一方の面に重ねられている。具体的には、一方の端部３Ａが非肌面２００βに重ねられている。そのため、接合部３は、幅方向αの一方の端部３Ａが後述する第一溶着部Ａを介して非肌面２００βに溶着されることで、胴本体部１１０に溶着されている。また、幅方向αの他方の端部３Ｂが胴本体部１１０における表裏の他方の面に重ねられている。具体的には、図２に示すように、他方の端部３Ｂが肌面２００αに重ねられる。そのため、接合部３は、第一溶着部Ａよりも他方の端部３Ｂ寄りに形成される後述する第二溶着部Ｂを介して胴本体部１１０に溶着されている。

本実施形態の接合部３は、付着テープ３として構成されている。この付着テープ３は、おむつ本体２に取り付けられている。本実施形態の付着テープ３は、図１、３に示すように、後述する本止め部３００及び仮止め部３０１が内側シート２００に溶着する収束状態Ｐで、おむつ本体２に取り付けられている。具体的に、本実施形態の収束状態Ｐでは、本止め部３００の表面が内側シート２００の非肌面２００βに溶着され、仮止め部３０１の表面が内側シート２００の肌面２００αに溶着される。また、付着テープ３は、前記収束状態Ｐで、溶着された仮止め部３０１を内側シート２００から剥離して、図１に示すように、本止め部３００が内側シート２００に溶着する展開状態Ｑに展開可能である。なお、展開状態Ｑにある付着テープ３では、仮止め部３０１が胴本体部１１０の幅方向αの端部１１１からはみ出た状態となる。本実施形態の付着テープ３は、図１に示すように、テープ基材３０と、テープ基材３０に設けられる付着部３１とを備える。

テープ基材３０は、不織布などのシートにより構成されている。本実施形態のテープ基材３０は、図２に示すように、その厚みが内側シート２００よりも厚く構成されている。また、テープ基材３０は、本止め部３００と、仮止め部３０１とを備える。本実施形態のテープ基材３０では、図示しない長さ方向βの仮想線をはさんで、幅方向αの一方側が本止め部３００として構成され、幅方向αの他方側が仮止め部３０１として構成されている。そのため、テープ基材３０において、本止め部３００と仮止め部３０１とは、図示しない長さ方向βの仮想線を境界にして、幅方向αに折り返される。

本止め部３００は、表面が非肌面２００βに面接触した状態で超音波溶着により内側シート２００に溶着されている。そのため、本実施形態の本止め部３００は、胴本体部１１０における表裏の一方の面に重合している。また、本止め部３００は、図１の状態で、裏面が外側シート２０１の内面に面接触している。

仮止め部３０１は、表面が肌面２００αに面接触した状態で超音波溶着により内側シート２００に溶着されている。そのため、本実施形態の仮止め部３０１は、胴本体部１１０における表裏の他方の面に重合している。また、図１に示すように、仮止め部３０１は、図示しない長さ方向βの仮想線をはさんで、幅方向αで本止め部３００に連続している。なお、本実施形態では、幅方向αにおいて、仮止め部３０１は本止め部３００よりも長い。

仮止め部３０１は、図１に示すように、幅方向αにおいて自由端側の端部として構成される折り返し部３０１０と、該折り返し部３０１０と本止め部３００とを連結する連結部３０１１とを備える。折り返し部３０１０には、表面に付着部３１が付設される。折り返し部３０１０は、付着部３１が連結部３０１１の表面に当接するように折り返される。本実施形態の折り返し部３０１０は、図１に示すように、長さ方向βの幅が連結部３０１１よりも短い。連結部３０１１は、幅方向αで、折り返し部３０１０よりも本止め部３００に近く配置されている。本実施形態の連結部３０１１は、幅方向αで、折り返し部３０１０よりも長い。本実施形態では、図２に示すように、仮止め部３０１の表面が内側シート２００の肌面２００αに重ねられた際に、仮止め部３０１は、胴本体部１１０の幅方向αの端部１１１に予め塗布された接着部Ｘに接着される。具体的には、図２に示すように、付着部３１が連結部３０１１の表面に当接するように折り返された折り返し部３０１０の裏面が接着部Ｘに接着される。なお、本実施形態において、接着部Ｘは、剥離可能なホットメルト接着剤である。

付着部３１は、胴回り方向において前胴部１０と後胴部１１を付着する際に利用される。この付着部３１は、前胴部１０の外面に設けられる被付着部に付着される。本実施形態の付着部３１は、図１、２に示すように、折り返し部３０１０の表面に付設されている。付着部３１としては、例えば、雄型面ファスナーと雌型面ファスナーとから構成される面ファスナーにおける雄型面ファスナーと雌型面ファスナーのいずれか他方が該当する。本実施形態の被付着部は、雄型面ファスナーである。

第一溶着部Ａと第二溶着部Ｂとは、超音波溶着により形成される。第一溶着部Ａは、接合部３の幅方向αの一方の端部３Ａと胴本体部１１０における表裏一方の面との間に形成される。図３に示すように、本実施形態の第一溶着部Ａは、厚み方向γにおいて、本止め部３００の表面が非肌面２００βに面接触した状態で、本止め部３００と内側シート２００が超音波溶着されることにより構成される。すなわち、本実施形態の第一溶着部Ａは、本止め部３００と内側シート２００との間に形成されている。

第二溶着部Ｂは、接合部３における胴本体部１１０の表裏他方の面に重なる部分のうち、幅方向αの一方の端部３Ａに対して表裏方向で対向する部分と、胴本体部１１０の表裏他方の面との間に形成される。図３に示すように、本実施形態の第二溶着部Ｂは、肌面２００αに重ねられる仮止め部３０１のうち、厚み方向γにおいて、折り返し部３０１０と連結部３０１１が重なる部分よりも本止め部３００側の連結部３０１１であって、厚み方向γで、本止め部３００と対向する幅方向途中部３０１１αと、肌面２００αとの間が超音波溶着されることにより構成される。すなわち、本実施形態の第二溶着部Ｂは、幅方向途中部３０１１αと肌面２００αとの間に形成されている。

図３に示すように、第一溶着部Ａと第二溶着部Ｂとは、表裏方向で対向して配置されている。本実施形態では、厚み方向γにおいて、第一溶着部Ａと第二溶着部Ｂとは、内側シート２００をはさむように対向して配置されている。また、第一溶着部Ａは、第二溶着部Ｂよりも溶着強度が強く形成されている。本実施形態の第一溶着部Ａは、本止め部３００の表面が内側シート２００の非肌面２００βから外れないように一体化される程度の溶着強度で形成されている。一方で、第二溶着部Ｂは、接合部３の他方の端部３Ｂが胴本体部１１０から剥離可能な程度に、第一溶着部Ａよりも溶着強度が弱く形成されている。すなわち、付着テープ３を収束状態Ｐから展開状態Ｑに展開可能にするべく、第二溶着部Ｂは、幅方向途中部３０１１αと肌面２００αとを剥離可能な程度の溶着強度で形成されている。なお、溶着強度については、溶着時間や加圧力、超音波出力などを適宜調整することにより、調整可能である。

前記接合部３が前記被接合部に接合されることで、前記前胴部１０と前記後胴部１１の幅方向αの両端部同士が接合されるように構成される。本実施形態では、おむつ本体２を長さ方向βに折り返して、前胴部１０と後胴部１１とを対向させた際に、付着部３１を外側シート２０１の外面に設けられる被付着部に付着させる。これにより、接合部３が被接合部に接合される。

続いて、本発明の一実施形態に係る着用物品１の製造装置４について、図４～５を用いて説明する。

着用物品１の製造装置４は、着用物品１を製造するための装置である。この着用物品１の製造装置４は、位置決め手段４０と、折り返し手段４１と、溶着手段４２とを含む。本実施形態の着用物品１の製造装置４は、図４に示すように、上流から下流へと流れる搬送装置に、位置決め手段４０と、折り返し手段４１と、溶着手段４２とが設けられていることにより構成されている。なお、本実施形態では、図４に示すように、付着テープ３を搬送する搬送装置Ｙと、帯状シート基材２０としての内側シート２００を搬送する搬送装置Ｚとが合流している。

以下では、帯状シート基材２０としての内側シート２００を搬送する搬送装置Ｚと、付着テープ３を搬送する搬送装置Ｙが合流するところから説明を行う。すなわち、位置決め手段４０から説明する。なお、内側シート２００を搬送する搬送装置Ｚでは、図５（ｄ）に示すように、胴本体部１１０の幅方向αの端部１１１に予め接着部Ｘが塗布されている。また、付着テープ３を搬送する搬送装置Ｙでは、図５（ａ）～（ｃ）に示すように、テープ基材３０に付着部３１を付設し、複数の付着テープ３を切り離し、折り返し部３０１０を折り返す工程が行われている。

位置決め手段４０は、搬送装置の上流から下流に流れる帯状シート基材２０に対して接合部３を位置決めするためのものである。ここで、「位置決め」とは、帯状シート基材２０と接合部３としての付着テープ３とを重ねて、剥離可能に固定することである。本実施形態における「位置決め」は、図５（ｅ）に示すように、内側シート２００の肌面２００αにおける胴本体部１１０の幅方向αの端部１１１と仮止め部３０１の表面側とを重ねて接着することにより、内側シート２００と付着テープ３とを剥離可能に固定することである。具体的には、折り返された折り返し部３０１０の裏面と内側シート２００の肌面２００αとが剥離可能に固定される。

位置決め手段４０は、付着テープ搬送部４０１と、内側シート搬送部４００とを備える。付着テープ搬送部４０１は、図４に示すように、付着テープ３を下流に進める搬送本体部４０１αと、該搬送本体部４０１αを動かす駆動部材４０１βとを備える。本実施形態では、搬送本体部４０１αとして構成される搬送ベルト４０１αが駆動部材４０１βとして構成されるロール４０１βの回転によって動くことで、搬送ベルト４０１αに載置される付着テープ３が下流に進む。内側シート搬送部４００は、図４に示すように、内側シート２００を下流に進める搬送本体部４００αと、該搬送本体部４００αを動かす駆動部材４００βとを備える。本実施形態では、図４に示すように、駆動部材４００βとして構成されるロール４００βが時計回りに回転することで、該ロール４００βに巻き付けられる搬送本体部４００αとしての搬送ベルト４００αが時計回りに動く。そのため、搬送ベルト４００αに載置される内側シート２００が搬送方向において下流に進む。

本実施形態の位置決め手段４０では、図４に示すように、内側シート搬送部４００上に、付着テープ搬送部４０１としてのロール４０１βが配置されている。すなわち、付着テープ搬送部４０１の下流が内側シート搬送部４００の搬送ベルト４００αに合流している。具体的には、図４の左右方向を搬送方向として、搬送方向に沿って配置される搬送ベルト４００αに対して、図４の上側から付着テープ搬送部４０１が合流している。そのため、図５（ｅ）に示すように、付着テープ３と内側シート２００とが重なる。ここで、本実施形態の位置決め手段４０では、胴本体部１１０の幅方向αの端部１１１と、付着テープ３における仮止め部３０１とが重なる。具体的には、胴本体部１１０の幅方向αの端部１１１に予め塗布された接着部Ｘを介して、内側シート２００の肌面２００αと、折り返された折り返し部３０１０の裏面とが接着される。なお、本実施形態では、付着テープ３の搬送装置Ｙと帯状シート基材２０の搬送装置Ｚを合流させて、内側シート２００と付着テープ３とが重なった際には、ロール４０１βによる加圧が行われる。

折り返し手段４１は、位置決め手段４０により位置決めされた接合部３のうち、一方の端部３Ａを胴本体部１１０における表裏の一方の面に重ねるように折り返す。折り返し手段４１は、図４に示すように、無端状に構成される搬送体４１０と、該搬送体４１０を動かす駆動部材４１１とを備える。本実施形態では、搬送体４１０としての折りベルト４１０は、搬送方向に沿って配置され、搬送方向の上流側から下流側に向かって角度が徐々に変化するように捻られている。また、搬送体４１０は、駆動部材４１１であるローラ４１１の周りをまわるように構成されている。そのため、折りベルト４１０は、搬送方向に沿って動き、付着テープ３を折り返すように構成されている。よって、駆動部材４１１の駆動により折りベルト４１０が搬送方向に動き、接合部３の一方の端部３Ａが折りベルト４１０に当たりながら、搬送方向に移動する。よって、接合部３の一方の端部３Ａが胴本体部１１０の一方の面に重なる。本実施形態では、図５（ｆ）に示すように、本止め部３００の表面が内側シート２００の非肌面２００βに重なるように、内側シート２００における幅方向αの端縁に沿って本止め部３００が折り返される。なお、本実施形態の折り返し手段４１は、位置決め手段４０よりも下流に配置されている。

溶着手段４２は、胴本体部１１０の幅方向αの端部における表裏一方の面に接合部３の幅方向αの一方の端部３Ａを重ね、表裏他方の面に幅方向αの他方の端部３Ｂを重ねた状態で、表面及び裏面の重なり部分を挟持して超音波溶着する。溶着手段４２は、図４に示すように、ロール状に構成されるアンビル４２０と、ホーン４２１とを備える。また、アンビル４２０は、円筒状のロール本体４２０αと、ロール本体４２０αの外周面に設けられた複数の突部４２０βとを備える。なお、本実施形態の突部４２０βは、図２、３に示すように、ロール本体４２０αの外周面から突出し、先端側の外形がロール本体４２０αの外周面から垂直に突出する長方形状に形成されている。ホーン４２１は、ホーン本体４２１βと、ホーン本体４２１βに設けられる振動装置４２１αとを備える。本実施形態では、図２に示すように、厚み方向γにおいて、アンビル４２０が胴本体部１１０における表裏の一方の面側に配置され、ホーン４２１が胴本体部１１０における表裏の他方の面側に配置されている。そして、突部４２０βとホーン本体４２１βの先端面とが対向するように配置されている。

本実施形態の溶着手段４２では、振動装置４２１αが振動することにより、ホーン本体４２１βの先端面からアンビル４２０に向かう方向に超音波振動が出力される。すなわち、本実施形態では、ホーン４２１が超音波を出力し、アンビル４２０が超音波を受ける。ここで、本実施形態の溶着手段４２では、本止め部３００が仮止め部３０１よりも強く、内側シート２００に溶着するように、超音波が調整されている。また、溶着手段４２では、幅方向途中部３０１１αが内側シート２００から剥離可能に溶着するように、超音波が調整されている。なお、本実施形態の溶着手段４２は、折り返し手段４１よりも下流に配置されている。

次に、図２～５を参照して、着用物品１の製造方法について説明する。着用物品１の製造方法は、位置決め工程と、折り返し工程と、溶着工程とを含む。なお、本実施形態では、図５（ａ）～（ｃ）に示すように、位置決め工程の前工程として、接合部３としてのテープ基材３０の折り返し部３０１０に付着部３１を塗布した後、折り返し部３０１０を折り返して、仮止め部３０１を折り返し状態にしておく。また、図５（ｄ）に示すように、内側シート２００の肌面２００αにおいて、胴本体部１１０の幅方向αの両端部１１１に接着部Ｘを塗布しておく。

位置決め工程は、接合部３の他方の端部３Ｂを帯状シート基材２０の他方の面に重ねて接着して位置決めする工程である。この位置決め工程は、図４における位置決め手段４０にて行われる。具体的に、図４に示すように、本実施形態の位置決め工程では、付着テープ搬送部４０１としてのロール４０１βが回転することで、搬送ベルト４０１αが動き、搬送ベルト４０１αに載置されている付着テープ３が下流側に流れる。そして、図５（ｅ）に示すように、付着テープ搬送部４０１の下流に流れた付着テープ３が、内側シート搬送部４００によって下流に流れる内側シート２００に載置される。ここで、本実施形態では、付着テープ３のうち、仮止め部３０１が内側シート２００の肌面２００α側に載置される。具体的には、胴本体部１１０の幅方向αの端部１１１において、本止め部３００が胴本体部１１０の幅方向αの端縁からはみ出すように載置される。なお、本実施形態の位置決め工程では、胴本体部１１０の幅方向αの端部１１１に塗布された接着部Ｘにより、折り返された折り返し部３０１０の裏面と内側シート２００の肌面２００αとが接着される。すなわち、位置決め工程では、厚み方向γにおいて、折り返された折り返し部３０１０の裏面と内側シート２００の肌面２００αとが剥離可能に固定される。

折り返し工程は、位置決め工程と溶着工程との間で行われる。この折り返し工程は、図４における折り返し手段４１で行われる。折り返し工程は、位置決め工程で位置決めされた接合部３のうち、一方の端部３Ａを帯状シート基材２０の一方の面に重ねるように折り返す。本実施形態の折り返し工程では、胴本体部１１０の幅方向αの端縁に沿って本止め部３００を折り曲げる折り曲げ工程と、折り曲げ工程で折り曲げた本止め部３００を内側シート２００の非肌面２００βに重ねる重ね工程とを含む。すなわち、図４、５（ｆ）に示すように、本実施形態の折り返し工程では、折りベルト４１０が角度を徐々に変化するように捻じれることで、初めに、付着テープ３の本止め部３００が胴本体部１１０の幅方向αの端縁に沿って内側シート２００の非肌面２００β側に折り曲げられる折り曲げ工程が行われる。その後、折りベルト４１０の捻じれに伴い、本止め部３００の折り曲げが継続し、図２、５（ｆ）に示すように、厚み方向γで、本止め部３００の表面と内側シート２００の非肌面２００βとが重なる重ね工程が行われる。

溶着工程は、帯状で長尺の帯状シート基材２０の幅方向αの一方の端部１１１における表裏一方の面に接合部３の幅方向αの一方の端部３Ａを重ね、表裏他方の面に幅方向αの他方の端部３Ｂを重ねた状態で、表面及び裏面の重なり部分を挟持して超音波溶着する。本実施形態の溶着工程は、折り返し工程の後に行われる。溶着工程は、図４に示す溶着手段４２にて行われる。すなわち、本実施形態の溶着工程では、内側シート２００の非肌面２００β側にアンビル４２０を押し当て、肌面２００α側にホーン４２１を押し当てた状態で超音波溶着を行う。具体的には、図２に示すように、内側シート２００の非肌面２００β側では、厚み方向γで、内側シート２００の非肌面２００βと本止め部３００とが重なる部分に突部４２０βの先端側が押し当てられる。一方、内側シート２００の肌面２００α側では、内側シート２００の肌面２００αと幅方向途中部３０１１αとが重なる部分にホーン本体４２１βの先端面が押し当てられる。このようにして、内側シート２００と付着テープ３とがアンビル４２０とホーン４２１とに挟持され、ホーン４２１からアンビル４２０に向かって超音波が出力されることにより、超音波溶着が行われる。ここで、本実施形態では、突部４２０βとホーン本体４２１βの先端面とが対向するように配置されている。そのため、振動装置４２１αが振動することにより、ホーン本体４２１βの先端面から超音波振動が出力され、突部４２０βが、接合部３と内側シート２００とを介して、ホーン４２１からの超音波振動を受ける。よって、突部４２０βとホーン本体４２１βとの間において、内側シート２００の肌面２００αと幅方向途中部３０１１αとの重なる部分が超音波振動を受けて超音波溶着されることにより、肌面２００αと幅方向途中部３０１１αとの間に第二溶着部Ｂが構成される。また、本止め部３００の表面と内側シート２００の非肌面２００βとの重なる部分が超音波溶着されることにより、本止め部３００と非肌面２００βとの間に第一溶着部Ａが構成される。したがって、図３、５（ｇ）に示すように、本止め部３００及び仮止め部３０１が内側シート２００に溶着することにより、付着テープ３は収束状態Ｐとなる。

溶着工程では、接合部３の一方の端部３Ａは、該一方の端部３Ａよりも他方の端部３Ｂ側より溶着強度が強く溶着される。また、他方の端部３Ｂ側は、帯状シート基材２０から剥離可能な程度に、一方の端部３Ａよりも溶着強度が弱くなるように溶着する。ここで、本実施形態の溶着手段４２では、本止め部３００が仮止め部３０１よりも強く、内側シート２００に溶着するように、超音波が調整されている。また、溶着手段４２では、幅方向途中部３０１１αが内側シート２００から剥離可能に溶着するように、超音波が調整されている。そのため、本実施形態では、第一溶着部Ａは、第二溶着部Ｂよりも溶着強度が強く構成される。よって、本止め部３００は、その表面が非肌面２００βから外れないように一体化される程度の溶着強度で内側シート２００に溶着される。一方で、幅方向途中部３０１１αは、肌面２００αから剥離可能な程度の溶着強度で内側シート２００に溶着される。

以上、本実施形態の着用物品１によれば、第一溶着部Ａは、第二溶着部Ｂよりも溶着強度が強く構成されている。そのため、本止め部３００は、仮止め部３０１よりも内側シート２００から外れ難くできる。具体的に、第一溶着部Ａは、本止め部３００の表面が内側シート２００の非肌面２００βから外れないように一体化される程度の溶着強度で形成されている。よって、例えば、着用者は、本止め部３００が内側シート２００から外れてしまうことを危惧することなく、着用物品１を安心して使用できる。

また、第二溶着部Ｂは、仮止め部３０１が内側シート２００の肌面２００αから剥離可能な程度に、第一溶着部Ａよりも溶着強度が弱く形成されている。具体的に、第二溶着部Ｂは、幅方向途中部３０１１αと肌面２００αとが剥離可能な程度の溶着強度で形成されている。そのため、本止め部３００及び仮止め部３０１が内側シート２００に溶着する収束状態Ｐから、仮止め部３０１をおむつ本体２から剥離して展開状態Ｑに展開する際には、仮止め部３０１をおむつ本体２から剥離しやすい。

また、本実施形態の着用物品１では、仮止め部３０１は超音波溶着に加えて、肌面２００αに塗布された接着部Ｘを介して内側シート２００に接着されている。そのため、例えば、着用物品１が使用される前の段階において、仮止め部３０１が内側シート２００から剥離することを防止できる。

また、本実施形態の着用物品１の製造装置４においては、図４に示すように、折り返し手段４１が位置決め手段４０よりも下流に配置される。また、溶着手段４２は、折り返し手段４１よりも下流に配置されている。そのため、本実施形態の着用物品１の製造装置４では、位置決め手段４０による位置決め工程と、折り返し手段４１による折り返し工程とを経た後に、溶着手段４２による溶着工程を行うことができる。

また、第一実施形態に係る着用物品１の製造方法は、着用者の前側を覆う前胴部１０と、着用者の後側を覆う後胴部１１と、前記前胴部１０と前記後胴部１１を連結し、着用者の股間に配置される股間部１２とを備え、前記前胴部１０及び前記後胴部１１の一方は、着用者の身体を覆う胴本体部１１０と、該胴本体部１１０における着用者の胴回り方向となる幅方向αの両端部１１１に設けられた接合部３と、を備え、前記前胴部１０及び前記後胴部１１の他方は、前記接合部３と接合される被接合部とを備え、前記接合部３が前記被接合部に接合されることで、前記前胴部１０と前記後胴部１１の幅方向αの両端部１１１同士が接合されるように構成される着用物品１の製造方法であって、前記胴本体部１１０となる帯状で長尺の帯状シート基材２０の幅方向αの一方の端部１１１における表裏一方の面に、前記接合部３の幅方向αの一方の端部３Ａを重ね、表裏他方の面に幅方向αの他方の端部３Ｂを重ねた状態で、表面及び裏面の重なり部分を挟持して超音波溶着する溶着工程を含み、前記溶着工程では、前記接合部３の一方の端部３Ａは、該一方の端部３Ａよりも他方の端部３Ｂ側より溶着強度が強く溶着され、他方の端部３Ｂは、帯状シート基材２０から剥離可能な程度に、一方の端部３Ａよりも溶着強度が弱くなるように溶着されている。そのため、接合部３の一方の端部３Ａは他方の端部３Ｂよりも帯状シート基材２０から外れ難く、接合部３の他方の端部３Ｂは、帯状シート基材２０から剥離しやすい。

また、本実施形態では、溶着工程において、内側シート２００と付着テープ３がアンビル４２０とホーン４２１に挟持された状態で、ホーン４２１側から超音波が出力されることにより、超音波溶着が行われる。具体的に、本実施形態の溶着工程では、内側シート２００の肌面２００αと幅方向途中部３０１１αとの重なる部分が超音波溶着され、本止め部３００の表面と内側シート２００の非肌面２００βとの重なる部分が超音波溶着される。よって、本実施形態の溶着工程は、内側シート２００の肌面２００αと非肌面２００βの両側での溶着を一括に行うため、製造時間を短縮することに寄与できる。

また、本実施形態では、溶着工程の前に、接合部３を帯状シート基材２０に対して位置決めする位置決め工程を有し、前記位置決め工程で前記接合部３を前記帯状シート基材２０に位置決めした状態で、溶着工程を実行する。そのため、接合部３と帯状シート基材２０とが外れることを防止でき、安定して溶着工程を行うことができる。ここで、本実施形態の位置決め工程は、前記接合部３の他方の端部３Ｂを帯状シート基材２０の他方の面に重ねて接着して位置決めする工程である。そのため、位置決め工程で、接合部３の他方の端部３Ｂを帯状シート基材２０の他方の面に重ねて接着することにより、帯状シート基材２０と接合部３とを固定できる。

また、本実施形態では、付着テープ３の幅方向αにおいて、仮止め部３０１は本止め部３００よりも長く構成されている。そして、位置決め工程では、本止め部３００が胴本体部１１０の幅方向αの端縁からはみ出すように、付着テープ３が帯状シート基材２０に載置される。そのため、本実施形態の位置決め工程では、付着テープ３のうち、胴本体部１１０の幅方向αの端部１１１からはみ出す部分を短くできる。

また、本実施形態の着用物品１の製造方法は、位置決め工程と溶着工程との間の折り返し工程を含み、折り返し工程は、位置決め工程で位置決めされた接合部３の一方の端部３Ａを帯状シート基材２０の一方の面に重ねるように接合部３を折り返す。そのため、着用物品１を製造する過程において、折り返し工程で接合部３の一方の端部３Ａを帯状シート基材２０の一方の面に重ねるように接合部３を折り返すことで、接合部３の一方の端部３Ａがバタつくなどして、折り不良が生じることを防止できる。

なお、着用物品は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

上記実施形態では、前胴部１０及び後胴部１１の一方は後胴部１１であり、後胴部１１が接合部３を備える場合について説明したが、これに限らず、前胴部１０及び後胴部１１の一方は前胴部１０であり、前胴部１０が接合部３を備えていてもよい。また、この場合、前胴部１０及び後胴部１１の他方は後胴部１１となるため、後胴部１１が被接合部を備える。

また、上記実施形態では、幅方向途中部３０１１αと肌面２００αとの間が超音波溶着され、第二溶着部Ｂが、幅方向途中部３０１１αと肌面２００αとの間に形成されている場合について説明した。しかし、これに限らず、例えば、仮止め部３０１の幅方向αの全域と肌面２００αとの間が超音波溶着され、第二溶着部Ｂが、仮止め部３０１の幅方向αの全域と肌面２００αとの間に形成されていてもよい。すなわち、第二溶着部Ｂは、第一溶着部Ａよりも他方の端部３Ｂ寄りに形成されていればよい。

また、上記実施形態の溶着手段４２では、本止め部３００が仮止め部３０１よりも強く、内側シート２００に溶着するように、超音波が調整されていた。しかし、これに限らず、超音波を調整することなく、例えば、厚み方向γにおいて、本止め部３００と仮止め部３０１の厚みに差を設けることで、本止め部３００の溶着を強くし、仮止め部３０１の溶着を弱くするようにしてもよい。

上記実施形態では、位置決め工程において、仮止め部３０１が肌面２００αに載置される際に、接着部Ｘにより、折り返された折り返し部３０１０の裏面と肌面２００αとが接着される場合について説明した。しかし、これに限らず、例えば、肌面２００αと折り返し部３０１０の裏面との接着をヒートシールにより行ってもよい。この場合、位置決め工程よりも前工程において、胴本体部１１０の幅方向αの端部に接着部Ｘを接着しておく手間を省くことができる。また、付着部３１を用いて、肌面２００αと仮止め部３０１の表面を接着してもよい。この場合、折り返し部３０１０は、付着部３１が連結部３０１１の表面に当接するように折り返されず、また、付着部３１は、剥離した後に再度の付着が可能な性質のものであることが考えられる。さらに、例えば、位置決め工程において、バキュームで仮止め部３０１を内側シート２００に重ねた状態を保持することにより、付着テープ３が内側シート２００から離れないようにしてもよい。

また、上記実施形態の突部４２０βは、図２、３に示すように、先端側の外形がロール本体４２０αの外周面から垂直に突出する長方形状に形成されていた。しかし、これに限らず、例えば、図６に示すように、突部４２０βは、先端側の外形が基端から先端に進むにつれて幅が狭くなるテーパ状に構成されていてもよい。この場合、突部４２０βを備える溶着手段４２で超音波溶着した際には、第一溶着部Ａの溶着面積が第二溶着部Ｂの溶着面積よりも大きくなる。よって、第一溶着部Ａの溶着強度を第二溶着部Ｂの溶着強度よりも強くできる。したがって、接合部３の一方の端部３Ａと帯状シート基材２０との溶着を強くでき、接合部３における他方の端部３Ｂと帯状シート基材２０との溶着強度を弱くできる。なお、第一溶着部Ａと第二溶着部Ｂとの溶着面積については、例えば、第二溶着部Ｂの溶着面積が第一溶着部Ａの溶着面積よりも大きくてもよいし、第一溶着部Ａの溶着面積と第二溶着部Ｂの溶着面積が同じであってもよい。

１：着用物品、１０：前胴部、１１：後胴部、１１０：胴本体部、１１１：幅方向の端部、１２：股間部、２：おむつ本体、２０：帯状シート基材、２００：内側シート、２００α：肌面、２００β：非肌面、２０１：外側シート、２１：吸収体、２２：立体ギャザー、２３：間隙部、３：接合部、３Ａ：一方の端部、３Ｂ：他方の端部、３：付着テープ、３０：テープ基材、３００：本止め部、３０１：仮止め部、３０１０：折り返し部、３０１１：連結部、３０１１α：幅方向途中部、３１：付着部、４：製造装置、４０：位置決め手段、４００：内側シート搬送部、４００α：搬送本体部、４００β：駆動部材、４０１：付着テープ搬送部、４０１α：搬送本体部、４０１β：駆動部材、４１：折り返し手段、４１０：搬送体、４１１：駆動部材、４２：溶着手段、４２０：アンビル、４２０α：ロール本体、４２０β：突部、４２１：ホーン、４２１α：振動装置、４２１β：ホーン本体、Ａ：第一溶着部、Ｂ：第二溶着部、Ｑ：展開状態、Ｐ：収束状態、Ｘ：接着部、Ｙ：搬送装置、Ｚ：搬送装置、α：幅方向、β：長さ方向、γ：厚み方向

Claims (2)

1. 着用者の前側を覆う前胴部と、着用者の後側を覆う後胴部と、前記前胴部と前記後胴部を連結し、着用者の股間に配置される股間部とを備え、
   前記前胴部及び前記後胴部の一方は、着用者の身体を覆う胴本体部と、該胴本体部における着用者の胴回り方向となる幅方向の両端部に設けられている接合部と、を備え、
   前記前胴部及び前記後胴部の他方は、前記接合部と接合される被接合部を備え、
   前記接合部が前記被接合部に接合されることで、前記前胴部と前記後胴部の幅方向の両端部同士が接合されるように構成され、
   前記接合部は、シート状に構成され、前記幅方向の一方の端部が前記胴本体部における表裏の一方の面に重ねられて第一溶着部を介して前記胴本体部に溶着され、前記幅方向の他方の端部が前記胴本体部における表裏の他方の面に重ねられて前記第一溶着部よりも他方の端部寄りに形成される第二溶着部を介して前記胴本体部に溶着されており、
   前記第一溶着部と前記第二溶着部とは、超音波溶着により形成されたものであり、
   前記第一溶着部は、前記第二溶着部よりも溶着強度が強く形成され、
   前記第二溶着部は、前記接合部の他方の端部が前記胴本体部から剥離可能な程度に、前記第一溶着部よりも溶着強度が弱く形成されていることを特徴とする着用物品。
2. 前記第一溶着部の溶着面積は、前記第二溶着部の溶着面積よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の着用物品。

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