JP2023060519A - 多機能クッション - Google Patents

Abstract

【課題】平常時には、軽量のクッション等として使用可能であり、かつ災害時等にはエアーマットとして使用可能である多機能クッションを提供する。【解決手段】第一面（１２）と、第一面（１２）に対向する第二面（１４）とを有するとともに開口（１６）が設けられた袋状の側材（１０）と、側材（１０）の内部に配置されたポリウレタンフォーム（２０）と、減容状態で側材（１０）に出し入れ可能に収納されたエアーマット（３０）と、を有し、エアーマット（３０）は、側材（１０）の最大長さよりも長尺であるとともに吸排気可能な口栓（３２）を備え、側材（１０）から引き出された状態で口栓（３２）から気体を吸入可能であることを特徴とする多機能クッション。【選択図】図３

Description

本発明は、多用途に使用することが可能な多機能クッションに関する。

災害発生時における避難場所として学校の体育館や公民館などが想定されており、このような施設では、各種の防災製品が備蓄されている。防災製品としては、避難所における初動対応用備蓄品として食料や飲料水の他、生活必需品（寝具や携帯トイレ等）が挙げられる。備蓄品における寝具としてはアルミ毛布などの薄いシート状物が一般的であり、後発の支援物資として寝具類が供給されるまでの間、避難者は体育館などの硬い床に横たわり、床からの冷気に耐えつつ睡眠をとらなくてはならなかった。

後発の支援物資は、被害状況によってはすぐに供給されない場合があり、また食料などの支援が優先されるため、寝具の供給は後回しになる場合があった。したがって、避難者は、避難後しばらくの間、不十分な環境での睡眠を余技なくされ、十分な休息がままならい場合があり問題であった。このような問題を解消するために、枕としても使用可能なクッションや床敷用のマットなどが備蓄されることが望ましい。しかしながら、そのようなクッション性を有するものは一般的に嵩高く、備蓄場所を占有してしまうことから、備蓄が実質的に困難である場合が多い。

このような備蓄場所の確保の問題を解消するため、平常時において普段使い可能であるため備蓄場所を要さず、かつ災害発生時において普段使い以外の機能によって防災用品としても使用可能な多機能用品が検討されている。たとえば、特許文献１には、見掛け密度０．１～０．９ｇ／ｃｍ^３であるゴム発泡体を成形して得られた浮力を有する防災頭巾が開示されている。上記防災頭巾は、たとえば平常時には椅子のクッションとして使用され、災害時には防災頭巾として使用可能であるとともに、浮力のあるゴム発泡体を用いていることから、津波などが発生した際、防災頭巾として頭に着用した状態で、水中で頭部を浮かせることができる旨、説明されている。

特開２０１５－１２８５６０号公報

上述する特許文献１に開示される防災頭巾はクッション性があるものの、防災頭巾を広げても人が横たわる程度の面積を確保できず、避難所における寝具用のマットとして使用することはできない。また上記防災頭巾は、浮力を出すために見掛け密度０．１～０．９ｇ／ｃｍ^３であるゴム発泡体を使用しているが、かかる密度範囲のゴム発泡体は重量が大きいため、子供や高齢者とって、持ち運ぶ際、あるいは頭部に着用した際に負担が大きい。

本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものである。即ち、本発明は、平常時には、軽量のクッション等として使用可能であり、かつ災害時等にはエアーマットとして使用可能である多機能クッションを提供することを課題とする。

本発明の多機能クッションは、第一面と、当該第一面に対向する第二面とを有するとともに開口が設けられた袋状の側材と、上記側材の内部に配置されたポリウレタンフォームと、減容状態で上記側材に出し入れ可能に収納されたエアーマットと、を有し、上記エアーマットは、上記側材の最大長さよりも長尺であるとともに吸排気可能な口栓を備え、上記側材から引き出された状態で上記口栓から気体を吸入可能であることを特徴とする。

上記構成を備える本発明の多機能クッションは、クッションとして使用でき、また災害時などには内部からエアーマットを引き出して気体を封入することでエアーマットとして使用することができる。また、本発明は、内部に配置されたポリウレタンフォームにより、良好な軽量性が示される。そのため、使用者が子供や高齢者であっても、持ち運び等の際に負担がないか、あるいは軽減される。

本発明の第一実施形態の多機能クッションの平面図である。 図１に示す多機能クッションのＡ－Ａ線端面図である。 第一実施形態におけるエアーマットと側材の平面図である。 第一実施形態におけるエアーマットの膨張時の斜視図である。 第一実施形態のクッションの斜視図である。 第一実施形態の防災頭巾の斜視図である。 第二実施形態の多機能クッションにおける側材と、当該側材から取り出されたエアーマットの平面図である。 図７に示すエアーマットのＢ－Ｂ線端面図である。

以下に図面を用いて本発明を説明する。すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。本発明の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、１つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること等を許容する。

［第一実施形態］
以下に図１～図６を用いて本発明の第一実施形態である多機能クッション１００について、説明する。
図１は、本発明の第一実施形態の多機能クッション１００の平面図である。図２は、図１に示す多機能クッション１００のＡ－Ａ線端面図である。図３は、第一実施形態の多機能クッション１００におけるエアーマット３０と側材１０の平面図である。図４は、第一実施形態におけるエアーマット３０の膨張時の斜視図である。図５は、クッションとして使用されている第一実施形態の多機能クッション１００の斜視図である。図６は、防災頭巾として使用されている第一実施形態の多機能クッション１００の斜視図である。

多機能クッション１００は、側材１０と、ポリウレタンフォーム２０と、エアーマット３０とを備える。側材１０は、第一面１２と、第一面１２に対向する第二面１４とを有し、開口１６を備える袋状のカバーである。かかる側材１０の内部に、ポリウレタンフォーム２０が配置されるとともに、エアーマット３０が収納されている。
側材１０に収納されたエアーマット３０は、図３に示すとおり、側材１０の最大長さよりも長尺であるとともに吸排気可能な口栓３２を備え、側材１０から引き出された状態で口栓３２から内部に気体を吸入し膨張可能である。

上述する構成を備える多機能クッション１００は、内部にポリウレタンフォーム２０が配置されているためクッションとして使用することができ、また災害時などには側材１０から引き出されたエアーマット３０を膨張させることによってマット（寝具）として使用することができる。このように多機能クッション１００は、シンプルな構成でありながら複数の用途に用いられる多機能性用品である。本発明によれば嵩高いマットを備蓄するスペースを確保する必要がない。また本発明は、防災用具以外の用途（たとえばレジャー用、家庭における客人用の寝具など）にも好適に使用することができる。
以下に、多機能クッション１００についてさらに詳細に説明する。なお、本発明の多機能クッションは、少なくともクッションとしての使用およびエアーマットとしての使用を可能とするが、本実施形態ではさらに防災頭巾としても使用可能な態様を説明する。クッションとしての使用態様の例は図５に示され、防災頭巾としての使用態様は図６に示される。なお、図５では背凭れのある椅子に対し、多機能クッション１００を背凭れから座部に亘って配置させる例を示しているが、多機能クッション１００を座部のみの椅子に対し、そのまま、あるいは２つ折りにするなどして用いることもできるし、床面に直接置いて、座布団のように使用することもできる。

［クッション全体］
多機能クッション１００は、内部に少なくともポリウレタンフォーム２０が配置された状態で、クッションとして使用される。通常は、多機能クッション１００は、ポリウレタンフォーム２０および減容されたエアーマット３０が収納された状態で、クッションとして使用される。

図２に示すとおり、多機能クッション１００は、内部にポリウレタンフォーム２０および減容されたエアーマット３０が収容された状態で、所定の厚みＴを有する。かかる厚みＴは特に限定されないが、持ち運びが容易であり、また後述するとおり防災頭巾としても使用可能とするという観点からは、厚みＴは、２ｃｍ以上、６ｃｍ以下であることが好ましい。上述する多機能クッション１００の厚みＴは、ＪＩＳ Ｂ７５０３：２０１７年に規定されたダイヤルゲージを用いて多機能クッション１００における中央部の最大厚みを測定した値である。
上述する好ましい範囲の厚みＴを示す多機能クッション１００の重量は特に限定されないが、たとえば総重量が１ｋｇ以下であることが好ましく、０．８ｋｇ以下であることがより好ましい。特に上述する範囲の総重量であえる多機能クッション１００であれば、子供や高齢者が防災頭巾として負担なく頭部に着用することができるため好ましい。

多機能クッション１００は、良好なクッション性を示すという観点からは、硬さが４０Ｎ以上２００Ｎ以下であることが好ましい。上記好ましい範囲の硬さを示す多機能クッション１００は、防災頭巾としての使用にも好適である。

上述する多機能クッション１００の硬さは、ＪＩＳ Ｋ６４００－２：２０１２年のＡ法に準じて測定することができる。実際の測定には、内部にポリウレタンフォーム２０および減容されたエアーマット３０が収容された状態の多機能クッション１００が被測定物として供される。

多機能クッション１００の硬さの調整は、多機能クッション１００の全体厚みの調整、多機能クッション１００を構成する各構成部材の厚みの調整、各構成部材を構成するための材料の選択等により行うことができる。特にポリウレタンフォーム２０の物性が、多機能クッション１００の硬さに大きく影響しうる。一般的にポリウレタンフォームは、軽量かつ柔軟性があり、かつ適度な反発弾性を示すため、側材１０の内部に配置される部材として適している。

［側材］
側材１０は、第一面１２及び第二面１４を備え、減容されたエアーマット３０を出し入れ可能な開口１６が設けられた袋状体である。ここで袋状体は、シート状の第一面１２と第一面１２とは別体のシート状の第二面１４とを対向させ互いの外縁を任意の手段で接着させてなる扁平の形態であってもよいし、第一面１２及び第二面１４との間に側面部（マチ）が設けられた薄厚みの直方体の形態であってもよいし、一枚のシート部材を二つにおって対向する外縁を接着することで構成された形態などであってもよい。

側材１０に形成された開口１６は、側材１０の内部に減容されたエアーマット３０を出し入れ可能な寸法であればよい。本実施形態の多機能クッション１００では、平面視において確認される側材１０の外縁の一部に開口１６が設けられている。しかし本発明における開口１６はこれに限定されず、たとえば第一面１２または第二面１４の面内に開口１６が設けられてもよい。本実施形態では開口１６は、常に開いた状態であるが、適宜開口１６にホック、ボタン、ファスナーなどの留め具を設けて、エアーマット３０の出し入れ以外のときには閉止した状態としてもよい。

側材１０の形状および寸法は、クッションとしての使用が可能であり、かつ内部にポリウレタンフォーム２０と減容されたエアーマット３０が収納される範囲において、適宜に決定することができる。たとえば、一例として、側材１０は、平面視において長軸と短軸を有する形状（たとえば長方形や楕円形など）であって、長軸方向の最大長さが６０ｃｍ以上８０ｃｍ以下であり、横軸方向の最大長さが３０ｃｍ以上５０ｃｍ以下とすることができる。
本実施形態では、具体的には、第一面１２および第二面１４が同一形状の略長方形であり、長方形の短辺に開口１６が設けられた側材１０を図示している。かかる長方形の側材１０を有する多機能クッション１００を防災頭巾として使用するという観点からは、略長方形の側材１０の長辺が６０ｃｍ以上８０ｃｍ以下であり、短辺が３０ｃｍ以上５０ｃｍ以下となるよう構成されることが好ましい。なお、略長方形とは、完全に長方形である場合と、長軸と短軸とを有し長方形を構成する２つの長辺と２つの短辺のいずれかまたは全てが非直線状であるものを含む。

平面視において略長方形である側材１０は、図１に示すとおり第一面１２の一方の長辺側の外縁である長辺外縁４５に沿って接合手段１８が設けられている。これにより、第一面１２を内側にして多機能クッション１００を側材１０の長手方向に折り畳んだとき、屈曲することで互いに対向する長辺外縁４５同士は、接合手段１８により接合される。その結果、多機能クッション１００は、上述のとおり折り畳まれた状態を維持することができ、その状態で図６に示すとおり頭部に着用されることで防災頭巾として機能しうる。なお、ここでいう接合とは、繰り返し着脱可能な接合を意味する。

接合手段１８は、折り畳まれることで対向する長辺外縁１３同士の接合状態を維持できるものであればよく、たとえばファスナー、あるいはボタンとボタン留め部の組み合わせが挙げられる。ファスナーとしては、雄雌（フック片とループ片）一対で面と面とを着脱可能に接合する面ファスナー、スナップボタンなどの点ファスナー、ジッパー（登録商標）などの線ファスナーがある。本実施形態では図１においてフック片１８ａとループ片１８ｂとからなる面ファスナーである接合手段１８が設けられた例を示している。

側材１０の長辺外縁４５に対向する長辺外縁４６の一端側には紐部４４が設けられており、この紐部４４の長手方向に長さ調節用アジャスターなどを設け、紐部４４の長さを調整することが可能である。紐部４４は一端が、長辺外縁４６またはその近傍に取付固定されており、他端は自由端となっている。上記他端には着脱部４４ａが設けられており、長辺外縁４５またはその近傍に設けられた被着脱部に着脱部４４ａを接合することで、ループが形成されるよう構成されている。本実施形態では着脱部４４ａに、差し込みバックルや面ファスナーのフック片などが取り付けられており、上述するループ片１８ｂが着脱部４４ａに対する被着脱部として兼用されている。しかし着脱部４４ａの着脱手段は差し込みバックルや面ファスナーに限定されず、またループ片１８ｂとは別に、着脱部４４ａに対応する個別の被着脱部が設けられてもよい。紐部４４を用いて上記ループを作るための当該個別の被着脱部は、長辺外縁４５の近傍、特には、長辺外縁４６において紐部４４が取り付けられた位置と対向する長辺外縁４５の近傍の位置に設けられるとよい。
上記ループは、任意の部材に対し多機能クッション１００を取り付けるために使用される。例えば図５に示すように、椅子の背凭れに上記ループをかけることで椅子に対する多機能クッション１００の取付姿勢を安定させることができる。図示省略するが、椅子の座部に上記ループを掛けて同様に多機能クッション１００の取付姿勢を安定させることもできる。

さらに、側材１０の長辺外縁４６において、紐部４４が取り付けられた端部とは反対側の端部にも紐部４４の着脱部４４ａに対応する被着脱部４２が設けられている。これにより、多機能クッション１００が図６に示すとおり防災頭巾として用いられたとき、紐部４４の着脱部４４ａを被着脱部４２に接合することで、紐部４４を使用者の顎紐として使用することができ、防災頭巾の着用状態を安定させることができる。着脱部４４ａと被着脱部４２との接合についても、繰り返し着脱可能な範囲で、適宜の接合手段を採用することができる。

［ポリウレタンフォーム］
次に側材１０の内部に配置されたポリウレタンフォーム２０について説明する。
ポリウレタンフォーム２０は、多機能クッション１００がクッションとして使用された場合に良好なクッション性を発揮するための部材である。本実施形態では、所定の厚みを有するシート状のポリウレタンフォーム２０が用いられた態様を例に説明する。シート状のポリウレタンフォーム２０を用いることで、多機能クッション１００の厚みを均一に保ちやすく、また多機能クッション１００の面方向において硬度や反発弾性率を均等に調整し易い。しかし本実施形態においてポリウレタンフォーム２０はシート状に限定されず、たとえば、変形例として、ポリウレタン発泡ビーズなどの小片であってもよい。複数の当該小片を側材１０の内部に配置することで多機能クッション１００を構成してもよい。この場合には、小片が側材１０の外に漏れ出ずに一定の領域にとどまるよう、側材１０の内部に適宜の容量の小室を設け、当該小室に適当量の小片を充填してもよい。かかる変形例が実施される場合、上記小室は、側図１０の第一面１２の裏面略全面において１つまたは複数に区画されて設けられるとよい。

シート状のポリウレタンフォーム２０の見かけ密度は、０．０７ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましい。見掛け密度が０．０７ｇ／ｃｍ^３以下であるポリウレタンフォーム２０を備えることによって、多機能クッション１００の総重量を小さく抑え、運搬や取り扱い性を良好なものとすることができる。またかかる範囲の見掛け密度であれば、多機能クッション１００を防災頭巾として使用した際、頭部を保護するという防災頭巾本来の機能を十分に維持しつつ、使用者に良好な軽量性、良好な使用感を提供可能である。
一方、本実施形態におけるポリウレタンフォームの見掛け密度の下限は限定されないが、クッションとして使用したときに底つき感がなく良好なクッション性が発揮され、また頭部を保護するという防災頭巾本来の機能を十分に維持するという観点からは０．０２ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、０．０３ｇ／ｃｍ^３以上であることがより好ましい。なお、本発明に関し底つき感とは、載置面の硬さが顕著に伝わりクッション性に欠けることを意味する。

ポリウレタンフォーム２０の厚みの上限は特に限定されないが、良好なクッション性を維持しつつ、多機能クッション１００を防災頭巾として頭に着用した場合に、違和感がなく頭部から肩に沿わせることができるという観点からは６ｃｍ以下であることが好ましく、５ｃｍ以下であることがより好ましい。一方、上記厚みの下限についても特に限定されないが、クッションとして使用した際に底つき感がなく良好なクッション性を発揮し易く、また防災頭巾として使用した際に頭部を良好に保護できるという観点からは２ｃｍ以上であることが好ましく、３ｃｍ以上であることがより好ましい。

ポリウレタンフォーム２０の硬さの下限は特に限定されないが、多機能クッション１００をクッションとして用いたときに底つき感が発生しにくく、また防災頭巾として用いた際に頭部を良好に保護可能であるという観点からは、８０Ｎ以上であることが好ましい。一方、上記硬さの上限についても特に限定されないが、クッションとして良好な柔軟性を発揮するという観点からは、２００Ｎ以下であることが好ましく、１５０Ｎ以下であることがより好ましい。ポリウレタンフォーム２０の硬さは、ＪＩＳ Ｋ６４００－２：２０１２年のＡ法に準じて測定される。かかる測定には、実際に側材１０の内部に配置されるポリウレタンフォーム２０が被測定物として供される。

ポリウレタンフォーム２０の反発弾性率の下限は特に限定されないが、クッションとして用いたときに良好なクッション性が発揮されるという観点からは、３０％以上であることが好ましい。ポリウレタンフォームの反発弾性率は、ＪＩＳ Ｋ６４００－３：２０１１年に準じて測定することができる。かかる測定には、実際に側材１０の内部に配置されるポリウレタンフォーム２０が被測定物として供される。

シート状のポリウレタンフォーム２０は、単層のシート状物であってもよいし、積層された２以上のシート状物より構成された積層体であってもよい。上述するポリウレタンフォーム２０の見掛け密度、厚み、硬さ、反発弾性率は、ポリウレタンフォーム２０が単層のシート状物である場合には、当該シート状物が被測定物として用いられ、ポリウレタンフォーム２０が２以上のシート状物からなる積層体である場合には、当該積層体が被測定物として用いられる。

またポリウレタンフォーム２０は、側材１０の内部に配置された状態において、側材１０の一方の短辺から他方の短辺まで連続した一体のシート状物であってもよいし、複数に分割されたシート状物が面方向に配列されていてもよい。
本実施形態では、図２に示されるとおり、２つのシート状物を側材１０の長手方向に配列することでポリウレタンフォーム２０をなしている。これによって、本実施形態の多機能クッション１００は、側材１０の長手方向の中間部において、ポリウレタンフォーム２０の厚みが、周辺領域よりも小さい（但し、ゼロを含む）肉薄部４０が、当該長手方向に対し交差する方向に連続して設けられている。より具体的には、本実施形態では、側材１０の内部においてポリウレタンフォームからなる２つの同形状のシート状物が側材１０の長手方向に配列されてポリウレタンフォーム２０が構成されており、当該長手方向の２分の１の領域で短手方向にポリウレタンフォーム２０の厚みがゼロの肉薄部４０が設けられている。

肉薄部４０が設けられた多機能クッション１００は、肉薄部４０において折り畳みやすく、図５に示すように、背凭れのある椅子に対し、肉薄部４０で屈曲させて、背凭れと座部とに亘って多機能クッション１００を設置し易い。また肉薄部４０を備える多機能クッション１００は、防災頭巾として使用される場合にも肉薄部４０において屈曲させることによって、容易に防災頭巾の形状に変更することができる。
なお、本発明は、図示省略する変形例として、ポリウレタンフォーム２０が側材１０の長手方向に連続する一体のシート状物であって、かかる一体のシート状物の中間部において厚みが相対的に小さい領域を側材１０の短手方向に連続して設けることで肉薄部４０を構成してもよい。

ポリウレタンフォーム２０が上述するとおり２以上のシート状物から構成される場合、各シート状物の物性および厚みは同じであってもよいし、異なっていてもよい。たとえば、図５に示すように、側材１０の長手方向中間部において屈曲させて、椅子に対し背凭れ部と座部とに亘って多機能クッション１００を設置することを予定する場合、座部に対向するポリウレタンフォーム２０と背凭れ部に対向するポリウレタンフォーム２０との厚みや物性を異ならしめてもよい。

側材１０においてポリウレタン２０と減容されたエアーマット３０とが厚み方向に重ねて配置された本実施形態では、図２に示すとおり第一面１２側にポリウレタンフォーム２０が配置され、第二面１４側に減容されたエアーマットが収容されていることが好ましい。本実施形態を防災頭巾として使用する場合、第一面１２は、使用者に接する側の面となるため、ポリウレタンフォーム２０が第一面１２側に配置されていることで防災頭巾の使用者に対し柔らかく良好な着用感を与えることができる。

シート状物であるポリウレタンフォーム２０は、側材１０の内部において、側材１０に対し分離可能に配置されてもよく、また所定の面（例えば第一面１２の裏面）に対し、任意の接合手段、接着手段、あるいは縫製手段などにより取り付けられていてもよい。

エアーマット：
次に側材１０の内部に収納されたエアーマット３０について説明する。エアーマット３０は減容可能であり、かつ内部に気体が供給されることによって膨張しマットとして使用可能である。エアーマット３０は、側材１０の最大長さよりも長尺である。上記最大長さとは、たとえば略長方形の側材１０の長辺の長さに相当する。側材１０よりもエアーマット３０が長いので、側材１０から取り出されたエアーマット１０は、平常時の多機能クッション１００よりも広面積のマットとして使用可能である。

気体が供給され膨張したエアーマット３０は厚み方向に盛り上がるため、膨張したエアーマット３０の長手方向および短手方向の寸法は、膨張前（即ち減容した状態）のエアーマット３０の長手方向および短手方向の寸法よりやや小さくなる。したがってそのことを勘案してエアーマット３０の寸法を決定するとよい。
具体的には、気体が供給され膨張した状態で学童や成人男性が十分に横たわることができるという観点から、減容された状態のエアーマット３０の長さは１６０ｃｍ以上３２０ｃｍ以下であることが好ましく、１７０ｃｍ以上２８０ｃｍ以下であることがより好ましく、１７０ｃｍ以上２２０ｃｍ以下であることがさらに好ましい。また同様に、減容された状態のエアーマット３０の短手方向の寸法は、３０ｃｍ以上１００ｃｍ以下であることが好ましく、３０ｃｍ以上８０ｃｍ以下であることがより好ましく、３０ｃｍ以上６０ｃｍ以下であることがさらに好ましい。
膨張しマットとして使用可能な状態では、たとえば、エアーマット３０の寸法は、長手方向の寸法は１５０ｃｍ以上３００ｃｍ以下、短手方向の寸法は３０ｃｍ以上８０ｃｍ以下、高さ（厚み）は２ｃｍ以上５ｃｍ以下であることが好ましく、特に避難所などで防災用品として用いるという観点からは、長手方向の寸法は１５０ｃｍ以上２００ｃｍ以下、短手方向の寸法は３０ｃｍ以上５０ｃｍ以下、高さ（厚み）は２ｃｍ以上５ｃｍ以下であることが好ましい。また、気体が供給されることで膨張したエアーマット３０の高さ（厚み）は、気体が供給される前のエアーマット３０の高さ（厚み）の２倍以上となるよう構成されることが好ましい。なお、膨張したエアーマット３０の高さ（厚み）および気体が供給される前のエアーマット３０の高さ（厚み）は、ＪＩＳ Ｂ７５０３：２０１７年に規定されたダイヤルゲージを用いてエアーマット３０における中央部の最大厚みを測定した値である。

本実施形態におけるエアーマット３０は、柔軟性があり、かつ非通気性の部材から構成されることが好ましい。具体的には、樹脂シートなどを用いてエアーマット３０を構成することできる。エアーマット３０の肌触りをより良いものとするために、樹脂シートに生地などの部材を積層させ、当該生地がエアーマット３０の外面側に配置されるようエアーマット３０を構成してもよい。樹脂シートを構成する樹脂は、特に限定されないが、たとえば熱可塑性ポリウレタン樹脂（ＴＰＵ）や塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、またはこれらを少なくとも片面に備えるターポリンなどが挙げられる。

図３および図４に示すとおり、エアーマット３０は、任意の箇所に１以上の口栓３２が設けられており、ここから内部に気体が供給される。供給方法は特に限定されず、たとえば気体供給ポンプなどを使用してもよい。気体供給後、内部の気体が漏れ出ないよう口栓３２がしっかりと閉じられる。

本実施形態におけるエアーマット３０は、図３に示すとおり、側材１０から完全に取り出される。つまり、エアーマット３０は、側材１０に非接着な状態で収納されている。エアーマット３０が取り出された後の側材１０は、内部にウレタンフォーム２０が配置されているので、これをそのまま、あるいは肉薄部４０において折り畳んで、枕などとして使用することができる。

また本実施形態におけるエアーマット３０は、長手方向において複数の空間３８に区画されている。１つの空間３８とこれに隣り合う他の空間３８との間には、接着部３６が設けられており、これによって空間３８が区画されている。接着部３６は、エアーマット３０を構成する一方面の裏面と他方面の裏面とを任意の手段で接着させることで形成することができる。本実施形態では、接着部３６は、所定の箇所においてエアーマット３０の短手方向に連続的または断続的に設けられている。

本発明は、エアーマットが、上述する区切られた空間３８を有さず、内部に１つの空間のみを有する態様を含むが、この場合、気体が供給されたエアーマット３０は、高さ方向の盛り上がりが大きくなり、棒状体のような外観になり易い。これに対し、空間３８を長手方向に複数備える本実施形態のエアーマット３０は、接着部３６によって高さ方向への膨張が抑制されるため、大観すると平坦状であるマットを提供し易い。上記観点から空間３８は３つ以上であることが好ましく、４つ以上であることがより好ましく、６つ以上であることがさらに好ましい。

エアーマット３０の長手方向における空間３８の寸法ｗ１を側材１０の長手方向の内寸以下とした場合、接着部３６を折り畳み部分として、減容した状態のエアーマット３０を折り畳みやすく、また側材１０に収納し易い。なお、この場合、エアーマット３０の短手方向の寸法ｗ２は、側材１０の短手方向の内寸以下であることが好ましい。
本実施形態におけるエアーマット３０は、１つの空間３８の寸法ｗ１が側材１０の長手方向の内寸の略２分の１となっており、６つの空間３８を二つ置きに接着部３６で折り畳み、全体を三つ折りの状態として側材１０に収納可能である。

接着部３６により区画された空間３８は、互いに完全に独立した空間であってもよいし、気体が通気可能に連通していてもよい。本実施形態では、接着部３６は、エアーマット３０の短手方向に断続的に複数設けられており、一つの接着部３６とこれに隣り合う他の接着部３６との間は、気体が通気可能な通気路３４となっている。そのため、エアーマット３０は、口栓３２を空間３８ごとに設ける必要がない。本実施形態では、図３に示すとおり長手方向の一端側に設けられた空間３８に直結する口栓３２が１つ設けられており、かかる口栓３２から気体を供給することによって、すべての空間３８に気体を供給することができる。
尚、空間３８を区画するための構成は接着部３６に限定されず、たとえば、エアーマット３０の上面および下面に亘る釣り布をエアーマット３０の短手方向に延設することで、空間３８を区画してもよい。かかる釣り布をエアーマット３０の短手方向において断続的に設けるか、釣り布とエアーマット３０との内側側面との間に距離を設けることで通気路を設けることができる。

［第二実施形態］
次に本発明の第二実施形態について、図７および図８を用いて説明する。図７は、第二実施形態における多機能クッション１２０における側材１０と、側材１０から取り出されたエアーマット３０の平面図である。図８は、図７に示すエアーマット３０のＢ－Ｂ線端面図である。本実施形態の多機能クッション１２０は、ポリウレタンフォーム２０がエアーマット３０の内部に収容されている点で、第一実施形態の多機能クッション１００と相違している。したがって、以下では、多機能クッション１２０に関し、主として、多機能クッション１００とは異なる構成について説明する。それ以外の構成については、適宜第一実施形態の説明が参照される。

多機能クッション１２０は、図７に示すとおり、エアーマット３０の内部にポリウレタンフォーム２０が収容されている。エアーマット３０は、口栓３２を通気可能に開放した状態で内部に収容されたポリウレタンフォーム２０とともに圧縮されながら折り畳まれ、側材１０に収納される。折り畳まれたエアーマット３０を側材１０に収納する際、口栓３２を閉じておいてもよいし開放した状態のままとしてもよい。
かかるエアーマット３０が側材１０に収納されることで、ポリウレタンフォーム２０は側材１０の内部に配置された状態となる。口栓３２が開放されている場合には、側材１０の内部において、側材１０の内寸の厚みを限度にポリウレタンフォーム２０が僅かに膨張し、これによって側材１０の内面が外方向に押し広げられる。この状態で多機能クッション１２０は、多機能クッション１００と同様にクッションや防災頭巾として使用される。

本実施形態では、側材１０からエアーマット３０を取り出すとともに口栓３２を開放することで、側材１０の内部で圧縮されていたポリウレタンフォーム２０を自己膨張させることができる。かかる自己膨張によって、エアーマット３０の内面が外方向に押し広げられるとともに口栓３２からエアーマット３０の内部に自然と空気が流入し、エアーマット３０が膨張した状態となる。つまり、本実施形態では、エアーマット３０の内部に気体を人為的に供給する作業を行うことなく、側材１０から取り出されたエアーマット３０を自然と膨張させマットとして使用可能な状態とすることができる。災害時の避難所等において一度に多数のマットを準備しなくてはならない場合、１つずつエアーマット３０に気体を供給する作業は時間および労力がかかるが、本実施形態の多機能クッション１２０であれば、口栓３２を開放した状態とするだけで気体供給作業を割愛できる。

本実施形態におけるエアーマット３０は、第一実施態様のエアーマット３０と同様に長辺方向において複数の空間３８が設けられおり、空間３８ごとにシート状のポリウレタンフォーム２０が収容されている。隣り合う空間３８、３８の間には接着部３６と通気路３４とが設けられており、すべての空間３８は気体が流通可能に連通している。そのため１か所に設けられた口栓３２を開放するだけで、それぞれのポリウレタンフォーム２０が自己膨張するとともに、すべての空間に気体が流入しエアーマット３０が膨張する。
たとえば、ポリウレタンフォーム２０を元の形状にまで自己膨張させるために、図８に示すとおり空間３８の内寸は、ポリウレタンフォーム２０の外寸以上となるよう構成されることが好ましい。

本実施形態に用いられるシート状のポリウレタンフォーム２０は、単層のポリウレタンシートから構成されてもよいし、２層以上のポリウレタンシートの積層体であってもよい。
本実施形態では、ポリウレタンフォーム２０の見掛け密度の上限は、特に限定されないが、多機能クッション１２０の総重量を小さく抑え、運搬や取り扱い性を良好なものとすることができるという観点からは、０．０７ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく０．０４ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。一方、上記見掛け密度の下限は、特に限定されないが、側材１０から取り出された際に、エアーマット３０の内面を外方向に押し広げながら十分に自己膨張することができ、かつマットとして使用した際に底つき感が生じ難いという観点からは、０．０１２ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、０．０１４ｇ／ｃｍ^３以上であることがより好ましく、０．０２０ｇ／ｃｍ^３以上であることが更に好ましい。

本実施形態におけるシート状のポリウレタンフォーム２０の厚みは、特に限定されないが、マットとして使用された際に十分なクッション性を発揮させつつも、側材１０の内部に収容し易いという観点からは、２ｃｍ以上５ｃｍ以下であることが好ましい。
第一実施形態とは異なり、本実施形態では、エアーマット３０のマットとしての厚みは、概ねポリウレタンフォーム２０の厚み（膨張時）によって決定される。そのため、総重量や側材１０への収納性を踏まえつつ、マットとしての機能も鑑みて、ポリウレタンフォーム２０の厚みを決定するとよい。

本実施形態におけるポリウレタンフォーム２０の硬さの下限は、マットとして用いたときに底つき感が発生しにくく、また防災頭巾として用いた際に頭部を良好に保護可能であるという観点からは、例えば８０Ｎ以上であることが好ましい。一方、上記硬さの上限は、マットとして良好な柔軟性を発揮するという観点からは、２００Ｎ以下であることが好ましく、１５０Ｎ以下であることがより好ましい。ポリウレタンフォーム２０の硬さは、ＪＩＳ Ｋ６４００－２：２０１２年のＡ法に準じて測定することができる。かかる測定には、実際にエアーマット３０の内部に収容されるポリウレタンフォーム２０が被測定物として供される。

本実施形態におけるポリウレタンフォーム２０の反発弾性率の下限は、マットとして用いたときに良好なクッション性が発揮されるという観点からは、３０％以上であることが好ましい。ポリウレタンフォームの反発弾性率は、ＪＩＳ Ｋ６４００－３：２０１１年に準じて測定することができる。かかる測定には、実際にエアーマット３０の内部に収容されるポリウレタンフォーム２０が被測定物として供される。

以上のとおり、第一実施形態では、ポリウレタンフォーム２０がエアーマット３０とは独立し側材１０の内部に配置された態様を説明し、第二実施形態では、ポリウレタンフォーム２０がエアーマット３０の内部に収容された態様について説明した。本発明は、これら実施形態に制限されるものではなく、たとえば、第二実施形態の多機能クッション１２０において、側材１０の第一面１２のと、収納されたエアーマット３０との間にさらに別体のウレタンフォームを配置してもよい。

［多機能クッションユニット］
以上に説明する本発明の多機能クッションは、平常時にはクッションとして使用可能であり、災害時等にはマット（寝具）や防災頭巾として使用しうる。避難所などでは個人に与えられるスペースには制限があり、限られたスペースで寝るために、側材から取り出されたエアーマットは学童や成人男性１人が横たわれる程度のサイズであることが好ましく、平面視において膨張状態のエアーマットの長手方向の寸法は１５０ｃｍ以上２００ｃｍ以下、短手方向の寸法は３０ｃｍ以上５０ｃｍ以下であることが好適である。

一方、急病人の手当ての際に用いられるマットやレジャーなどに用いられるマットなどでは、上述よりも広い面積であることが所望される場合がある。そのような要望に応えるために、２つ以上の本発明の多機能クッションを準備し、複数の膨張したエアーマットを並べて使用することもできる。この際、隣り合うエアーマットが離間しないよう、予め、エアーマットの長辺外縁に、接合手段を設けておき、１つのエアーマットとこれに隣り合う他のエアーマットの長辺外縁同士を接合させてもよい。かかる接合手段は、１つのエアーマットの長辺外縁のいずれか一方に設けられてもよいが、たとえば図３に示すように、１つのエアーマット３０の一方の長辺外縁５１に第一接合手段５１ａ（たとえば面ファスナーのフック片）を設けて置き、他方の長辺外縁５２に第一接合手段５１ａと接合可能な第二接合手段５２ａ（たとえ面ファスナーのループ片）を設けても良い。このように第一接合手段５１ａと第二接合手段５２ａを備える多機能クッションを２以上準備し、これらからエアーマットを取り出し、１つのエアーマットに設けられた第一接合手段５１ａと、これに隣り合う他のエアーマットの第二接合手段５２ａを接合することによって互いの位置関係を固定し広面積のマットを構成することができる。
このように本発明の多機能クッションは、複数で使用可能な多機能クッションユニットを構成することもできる。

上述する本発明は、下記の技術的思想を包含する。
（１）第一面と、当該第一面に対向する第二面とを有するとともに開口が設けられた袋状の側材と、
前記側材の内部に配置されたポリウレタンフォームと、
減容状態で前記側材に出し入れ可能に収納されたエアーマットと、
を有し、
前記エアーマットは、前記側材の最大長さよりも長尺であるとともに吸排気可能な口栓を備え、前記側材から引き出された状態で前記口栓から気体を吸入可能であることを特徴とする多機能クッション。
（２）前記側材が平面視において略長方形であり、
前記第一面の一方の長辺側の外縁である長辺外縁に沿って、
前記第一面を内側にして前記側材を長手方向に折り畳んだとき、互いに対向する前記長辺外縁を接合するための接合手段が設けられている上記（１）に記載の多機能クッション。
（３）前記側材内部において、前記第一面側に前記ポリウレタンフォームが配置され、前記第二面側に減容された前記エアーマットが収容されている上記（１）または（２）に記載の多機能クッション。
（４）前記エアーマットの内部に前記ポリウレタンフォームが収容されている上記（１）または（２）に記載の多機能クッション。
（５）上記（１）から（４）に記載の多機能クッションを２つ以上有し、
第一の多機能クッションに収容された平面視において長方形である前記エアーマットの一方側の長辺外縁、および第二の多機能クッションに収容された平面視において長方形である前記エアーマットの一方側の長辺外縁それぞれには、互いを接合するための接合手段が設けられていることを特徴とする多機能クッションユニット。

１０・・・側材
１２・・・第一面
１４・・・第二面
１６・・・開口
１８・・・接合手段
１８ａ・・・フック片
１８ｂ・・・ループ片
２０・・・ポリウレタンフォーム
３０・・・エアーマット
３２・・・口栓
３４・・・通気路
３６・・・接着部
３８・・・空間
４０・・・肉薄部
４２・・・被着脱部
４２ａ・・・着脱部
４４・・・紐部
４４ａ・・・着脱部
４５、４６、５１、５２・・・長辺外縁
５１ａ・・・第一接合手段
５２ａ・・・第二接合手段
１００、１２０・・・多機能クッション
Ｔ・・・厚み
ｗ１、ｗ２・・・寸法

Claims (4)

1. 第一面と、当該第一面に対向する第二面とを有するとともに開口が設けられた袋状の側材と、
   前記側材の内部に配置されたポリウレタンフォームと、
   減容状態で前記側材に出し入れ可能に収納されたエアーマットと、
   を有し、
   前記エアーマットは、前記側材の最大長さよりも長尺であるとともに吸排気可能な口栓を備え、前記側材から引き出された状態で前記口栓から気体を吸入可能であることを特徴とする多機能クッション。
2. 前記側材が平面視において略長方形であり、
   前記第一面の一方の長辺側の外縁である長辺外縁に沿って、
   前記第一面を内側にして前記側材を長手方向に折り畳んだとき、互いに対向する前記長辺外縁を接合するための接合手段が設けられている請求項１に記載の多機能クッション。
3. 前記側材内部において、前記第一面側に前記ポリウレタンフォームが配置され、前記第二面側に減容された前記エアーマットが収容されている請求項１または２に記載の多機能クッション。
4. 前記エアーマットの内部に前記ポリウレタンフォームが収容されている請求項１または２に記載の多機能クッション。

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