JP2023059829A - ターボ機械の角度測定システム及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ターボ機械の角度測定システム及び方法【解決手段】角度測定ツール（１６）は、空間（１１８）の周りで互いに対向する第１及び第２の凹部（１１４、１１６）を有する第１の本体部分（１００）を含み、対向する第１及び第２の凹部（１１４、１１６）は、空間（１１８）に配置された第１の構成要素（２２０）の対向する側面（２２４、２２６）に接触するように構成される。ツール（１６）は、第１の本体部分（１００）に対して回転するように構成された第２の本体部分（１０２）を含み、第２の本体部分（１０２）は、第１の構成要素（２２０）に対して基準面（２２４、２５０、２５２）に接触するように構成される。ツール（１６）は、第１の本体部分（１００）に対する第２の本体部分（１０２）の角度位置に基づいて第１の構成要素（２２０）の角度を測定するように構成された角度計（１２４）をさらに含む。【選択図】図１

Description

本開示は、一般に、ターボ機械におけるブレード又はベーンの角度などの角度を測定するためのシステム及び方法に関する。

圧縮機、タービンなどのターボ機械は、回転軸の周りに円周方向に配置され複数のたベーン又はブレードを含むことができる。特定の状況では、製造、試験、保守、及び／又は較正中など、１つ以上のベーン又はブレードの角度測定値を得ることが望ましい場合がある。例えば、ガスタービンエンジンは、圧縮機（コンプレッサ）の入口プレナム内に複数の入口ガイドベーン（ＩＧＶ）を含むことができる。制御システムは、ＩＧＶの角度を変更して、ガスタービンエンジンの運転中に圧縮機への吸気の流れを変更するように構成することができる。制御システムは、一般に、ＩＧＶの実際の角度が制御システムによって制御された予想角度と一致するように較正される。従って、分度器を用いてＩＧＶの角度を測定することができる。残念ながら、技術者は、ＩＧＶが存在する圧縮機のベルマウス（bell mouth）において測定を行うためのスペースを限られている。技術者は、分度器の調節、締め付け、及び／又は読み取りを同時に行う際に、分度器をＩＧＶに対して保持することが困難な場合がある。加えて、分度器は、分度器の不正確な配置（例えば、後方への配置、ＩＧＶの表面との接触の不足など）に起因して不正確な測定を行うことがある。

少なくともこれらの理由のために、ＩＧＶ並びに他のベーン及びブレードの角度を測定するための改良されたツールが必要である。

最初に特許請求の範囲で請求された主題と範囲が一致する特定の実施形態を以下に要約する。これらの実施形態は、特許請求の範囲で請求された実施形態の範囲を限定することを意図しておらず、むしろ、これらの実施形態は、主題の可能な形態の簡潔な要約を提供することのみを意図している。実際、ここで特許請求の範囲で請求されている実施形態は、以下に記載される実施形態と類似していても異なっていてもよい様々な形態を含むことができる。

特定の実施形態では、ツール（工具）は、空間の周りで互いに対向する対向する第１及び第２の凹部を有する第１の本体部分を含み、対向する第１及び第２の凹部は、空間に配置された第１の構成要素の対向する側面に接触するように構成される。ツールは、第１の本体部分に対して回転するように構成された第２の本体部分を含み、第２の本体部分は、第１の構成要素に対して基準面に接触するように構成される。ツールは、第１の本体部分に対する第２の本体部分の角度位置に基づいて第１の構成要素の角度を測定するように構成された角度計（角度メータ）をさらに含む。

特定の実施形態では、ツールは、空間について互いに対向する対向する第１及び第２の凹部を有する第１の本体部分を含み、第１の本体部分は、第１及び第２の凹部間の距離を調整するために互いに相対的に移動するように構成された第１及び第２のアーム部分を含む。ツールはさらに、第１の本体部分に対して回転するように構成された第２の本体部分を含む。ツールは、第１の本体部分に対する第２の本体部分の角度位置に基づいて角度を測定するように構成された角度計をさらに含む。

特定の実施形態では、方法は、反対側の第１及び第２の凹部が空間について互いに対向するように第１の本体部分を位置決めすることを含み、その結果、反対側の第１及び第２の凹部は、空間に配置された第１の構成要素の反対側に接触する。本方法はさらに、第１の本体部分に対して第２の本体部分を回転させて、第１の構成要素に対して基準面に接触させるステップを含む。本方法はさらに、角度計を介して、第１の本体部分に対する第２の本体部分の角度位置に基づいて第１の構成要素の角度を測定するステップを含む。

本開示の技術のこれら及び他の特徴、態様、及び利点は、以下の詳細な説明を添付の図面を参照して読むと、よりよく理解されるであろう。図面全体において同種の文字は同種の部品／構成要素を表しており、ここで、同種の文字は同種の部品／構成要素を表している。

隣接するブレード又はベーンの角度を測定するための角度測定ツールを有するガスタービンシステムの一実施形態の概略図である。 図１の角度測定ツールの一実施形態の上面概略図である。 図２の線３－３に沿って取られた角度測定ツールの一実施形態の側面概略図であり、角度測定ツールのアーム部分の詳細をさらに図示する。 図１～図３の角度測定ツールの角度計の視覚標識の一実施形態の概略図である。 図１～図４の角度測定ツールのポテンショメータの一実施形態の概略図である。 図１～図５の角度測定ツールの角度計の電子メータユニットの一実施形態の概略図である。 ブレード又はベーンに結合された角度測定ツールの一実施形態の斜視図である。 ブレード又はベーンに結合された角度測定ツールの一実施形態の斜視図である。 ブレード又はベーンに結合された角度測定ツールの一実施形態の斜視図である。 ブレード又はベーンに結合された角度測定ツールの一実施形態の斜視図である。 ブレード又はベーンに結合された角度測定ツールの一実施形態の斜視図である。

本開示のシステムの１つ以上の具体的な実施形態を以下に説明する。これらの実施形態の簡潔な説明を提供しようとする努力において、実際の実装のすべての特徴は、明細書に記載されないことがある。このような実際の実装の開発では、エンジニアリング又は設計プロジェクトの場合と同様に、システム関連及びビジネス関連の制約への準拠など、実装ごとに異なる可能性がある開発者の特定の目標を達成するために、実装固有の多くの決定が行われなければならないことを認識すべきである。さらに、そのような開発努力は複雑で時間がかかるかもしれないが、それにもかかわらず、本開示の利益を有する当業者のための設計、製造及び製造の日常的な作業であることが認識されるべきである。

本開示の実施形態の様々な実施形態の要素を導入する場合、物品「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」、及び「ｓａｉｄ」は、１つ以上の要素があることを意味することを意図している。「含む」、「含む」、及び「有する」という用語は、包含的であることを意図しており、リストされた要素以外の追加の要素があり得ることを意味する。

以下に詳細に説明するように、角度測定ツールの様々な実施形態は、ブレード又はベーンの角度のユーザ測定を簡素化するように構成される。角度測定ツールは、角度測定中に角度測定ツールをブレード又はベーンの周りに圧縮的に適合させることができるバネ付勢アームを介してブレード又はベーンと適切に接触するように構成される。バネ装填アーム、バネ装填アーム上のフック部分、及び以下に説明する他の特徴は、技術者が片手のみを使用して角度測定を得ることを可能にし、これは狭い空間において特に有利である。さらに、以下に説明するバネ付勢アーム、バネ付勢アーム上のフック部分、及びその他の特徴は、ブレード又はベーンの平面内にユーザの手を配置することなく（例：ＩＧＶ）、角度測定ツールをブレード又はベーンに取り付けることを可能にし、それによって、ユーザがブレード又はベーンの角度測定を取得する際の安全性を向上させることができる。角度測定ツールは、表面上の物理的標識、電子ディスプレイ、又は他の局所インジケータを介して、角度測定ツールにおいてその場で角度測定を表示することができる。さらに、角度測定ツールは、ブレード又はベーンの角度位置を示すセンサデータを取得するためにセンサ（例えば、角度センサ、位置センサ、及び／又はポテンショメータ）を使用することができ、センサデータは、メモリに格納され、及び／又は遠隔操作者に表示するために遠隔ワークステーション（例えば、コンピュータ及び／又は電子ディスプレイ）に通信されることができる。したがって、角度測定ツールは、通信を可能にするための通信回路（例えば、有線及び／又は無線通信回路）を含むことができる。角度測定ツールは、ブレード又はベーン（例えば、一対の隣接するＩＧＶ）で使用するために図示及び説明されているが、角度測定ツールは、任意の所望の機械構成要素（機械部品）及び任意の数の隣接する構成要素（例えば、２、３、４、５又はそれ以上のブレード又はベーン（ＩＧＶなど））の角度を測定するために使用することができる。

図１は、制御システム１４に結合されたガスタービンエンジン１２を有するガスタービンシステム１０の一実施形態のブロック図である。以下でさらに詳細に説明するように、ガスタービンシステム１０は、角度測定ツール１６を使用して、ガスタービンエンジン１２の一つ以上のセクションにおける隣接するブレード又はベーン間の角度を測定することができる。角度測定ツール１６はまた、ガスタービンシステム１０、発電所の設備、ポンプ、圧縮機、タービン（例えば、蒸気タービン、水力タービン、風力タービンなど）、エンジン、産業オートメーション設備、車両、又は任意の他の適切な用途内の他の静止又は移動可能な構成要素の角度を測定するために使用することができる。角度測定ツール１６の様々な特徴は、図１～図１１を参照して以下に説明され、様々な特徴は、互いに任意の適切な組み合わせで使用することができる。しかしながら、角度測定ツール１６に移る前に、ガスタービンシステム１０を角度測定ツール１６を使用するための一つの可能なコンテキストとして説明する。

ガスタービンエンジン１２は、吸気セクション（吸気部）１８と、圧縮機セクション（圧縮機部）２０と、燃焼器セクション（燃焼器部）２２と、タービンセクション（タービン部）２４と、負荷２６と、排気セクション（排気部）２８とを含む。吸気セクション１８は、一つ以上の消音器バッフル、流体噴射システム（例えば、凍結防止のための加熱流体注入）、エアフィルタ、又はそれらの任意の組み合わせを有するダクトを含むことができる。圧縮機セクション２０は、ベルマウス３２を有する上流入口ダクト３０を含むことができ、入口ダクト３０は、内側ハブ３４と、内側ハブ３４の周方向に配置されて吸気流路を規定する外壁３６と、吸気流路内で内側ハブ３４と外壁３６の間に径方向に延びる複数の固定ベーン３８と、吸気流路内で中心軸を中心として周方向に配置された複数の入口ガイドベーン（ＩＧＶ）４０と、を含む。入口ガイドベーン４０はまた、制御システム１４に通信可能に結合され、制御される１つまたは複数のアクチュエータ４２に結合されてもよい。制御システム１４は、ガスタービンエンジン１２の動作中に圧縮機セクション２０への吸気の流れを変化させるために、入口ガイドベーン４０の位置（例えば、角度位置）を調整するように構成される。各入口ガイドベーン４０の角度位置は、吸入ダクト３０及び／又は圧縮機セクション２０の中心軸、中心軸に対する半径方向の軸、又は隣接する入口ガイドベーン４０に対する相対位置であってもよい。

圧縮機セクション２０は、一つ以上の圧縮機ステージ４４を含み、各圧縮機ステージ４４は、圧縮機ケーシング５０内の圧縮機シャフト４８に結合された複数の圧縮機ブレード４６と、圧縮機ケーシング５０に結合された複数の圧縮機ベーン５２とを含む。圧縮機ブレード４６及び圧縮機ベーン５２は、各圧縮機ステージ４４内で圧縮機シャフト４８の中心軸の周りに円周方向に配置される。圧縮機ステージ４４は、１から２０又はそれ以上の圧縮機ステージを含むことができる。さらに、圧縮機ステージ４４は、圧縮機ブレード４６のセットと圧縮機ベーン５２のセットとの間で、圧縮機セクション２０を通る流れの方向に交互に配置される。運転中、圧縮機ステージ４４は、燃焼器セクション２２に送出する前に吸入空気を徐々に圧縮する。

燃焼器セクション２２は、各々が１つ以上の燃料ノズル５６を有する一つ以上の燃焼器５４を含む。特定の実施形態では、燃焼器セクション２２は、ガスタービンエンジン１２の中心軸の周りに延びる単一の環状燃焼器５４を有することができる。しかしながら、いくつかの実施形態では、燃焼器セクション２２は、ガスタービンエンジン１２の中心軸の周りに円周方向に間隔を置いて配置された２、３、４、５、６又はそれ以上の燃焼器５４を含むことができる。燃料ノズル５６は、圧縮機セクション２０から圧縮空気５８を受け取り、燃料供給システム６２から燃料６０を受け取り、燃料と空気を混合し、混合物に点火して高温燃焼ガス６４を生成し、これが各燃焼器５４を出てタービンセクション２４に入る。

タービンセクション２４は、一つ以上のタービンステージ（タービン段）６６を含み、各タービンステージ６６は、タービンケーシング７２内のタービンシャフト７０の周りに円周方向に配置され、これに結合された複数のタービンブレード６８と、タービンシャフト７０の周りに円周方向に配置された複数のタービンベーン７４とを含む。タービンステージ６６は、１から１０又はそれ以上のタービンステージを含むことができる。加えて、タービンステージ６６は、タービンセクション２４を通る流れの方向において、一組のタービンブレード６８と一組のタービンベーン７４との間で代替する。作動中、高温燃焼ガス６４は、タービンステージ６６内のタービンブレード６８を徐々に膨張させて回転させる。

負荷２６は、発電機、機械、又は他の駆動負荷を含むことができる。負荷２６は、図１に示すようにガスタービンエンジン１２の高温端に配置されてもよく、又は負荷２６は、ガスタービンエンジン１２の低温端（例えば、圧縮機セクション２０に隣接して）に配置されてもよい。排気セクション２８は、排気ダクト、排気処理装置、消音器、又はこれらの任意の組み合わせを含むことができる。いくつかの実施形態では、排気セクション２８は、蒸気タービンを駆動するために蒸気を発生するように構成された熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）などの熱交換器を含むことができる。

制御システム１４は、各々がプロセッサ７８と、メモリ８０と、メモリ８０に記憶されプロセッサ７８によって実行可能な命令８２と、角度測定ツール１６と通信するように構成された通信回路８４とを有する一つ以上のコントローラ７６を含むことができる。制御システム１４はまた、ガスタービンシステム１０全体にわたって、要素番号８６によって示されるように、様々なセンサ（Ｓ）に結合される。例えば、センサ８６は、吸気セクション１８、圧縮機セクション２０、燃焼器セクション２２の燃焼器５４、タービンセクション２４、負荷２６、及び排気セクション２８に結合され、その状態を監視することができる。制御システム１４は、センサ８６からのフィードバックを受信して、吸気流、燃料供給システム６２から燃焼器５４への燃料供給、排気セクション２８内の排気処理装置の動作、又はこれらの任意の組み合わせなど、ガスタービンエンジン１２の様々な動作パラメータの調整を容易にするように構成されている。例えば、制御システム１４は、入口ガイドベーン４０の角度位置を変更するようにアクチュエータ４２を制御し、それによって吸気セクション１８から圧縮機セクション２０への吸気流を制御するように構成されてもよい。以下でさらに詳細に説明するように、角度測定ツール１６は、入口ガイドベーン４０の角度を測定するように構成され、それによって、入口ガイドベーン４０及びアクチュエータ４２の適切な較正及び作動を確実にするのに役立つ。

作動中、ガスタービンシステム１０は、矢印８８で示すように、吸気セクション１８から入口ダクト３０内に空気を受け入れ、入口ガイドベーン４０は、圧縮機セクション２０への空気の流れを調整するために入口ガイドベーン４０の角度位置を調整するようにアクチュエータ４２によって制御され、圧縮機セクションは、燃焼器セクション２２に供給される空気の流れを圧縮するように構成される。例えば、圧縮機セクション２０の各ステージ４４は、複数のブレード４６によって空気流を圧縮する。圧縮空気流５８は、その後、各燃焼器５４に入り、燃料ノズル５６は、圧縮空気流を燃料供給システム６２からの燃料６０と混合する。次いで、燃料と空気の混合物は、各燃焼器５４内で燃焼されて高温燃焼ガスを生成し、高温燃焼ガス６４は、タービンセクション２４内に流入して、各ステージ６６内でタービンブレード６８の回転を駆動する。タービンブレード６８の回転は、タービンシャフト７０の回転を駆動し、タービンシャフトは、負荷２６に結合されたシャフト９０及び圧縮機シャフト４８に結合されたシャフト９２を介して負荷２６及び圧縮機セクション２０の回転を駆動する。次に、タービンセクション２４は、最終処理のために排気セクション２８内に排気ガス９４を排出し、環境中に排出する。

角度測定ツール１６は、入口ガイドベーン４０、圧縮機ブレード４６、タービンブレード６８、圧縮機ベーン５２、及び／又はタービンベーン７４のような、ガスタービンシステム１０全体の様々なベーン又はブレードの角度位置を測定するように構成される。例えば、角度測定ツール１６は、入口ガイドベーン４０の予想される位置（例えば、制御システム１４によって期待される）に対する入口ガイドベーン４０の位置を較正又はチェックする際に使用することができる。図示された角度測定ツール１６は、回転ジョイント（回転継手）１０４を介して本体部分１０２に回転可能に結合された本体部分１００を含む。本体部分１００は、例えば、アーム部分１０６及び１０８を互いに軸方向に移動させることによって、互いに収縮及び膨張するように構成されたアーム部分１０６及び１０８を含むことができる。アーム部１０６、１０８は、凹部１１４、１１６を有するフック部１１０、１１２を備えていてもよい。アーム部１０６及び１０８は、反対側のフック部１１０及び１１２の間の空間１１８の周りで収縮及び伸長（例えば、軸方向に互いに近づいたり離れたりする）するように構成され、それによって、フック部１１０及び１１２が、入口ガイドベーン４０のうちの第１のもののようなベーン又はブレードの反対側の周りで本体部分１００を捕捉及び圧縮して固定することを可能にする。本体部分１０２はまた、入口ガイドベーン４０の第２のものに接触するように構成されたそれぞれの凹部１２２を有するアーム部分１２０を含む。アーム部１２０は、回転ジョイント１０４を介して本体部分１００に対して回転するように構成されている。図示の実施形態では、アーム部１２０は、回転ジョイント１０４においてアーム部１０８に回転可能に連結されている。

さらに、角度測定ツール１６は、アーム部１０８で本体部分１００に結合され得る角度計（角度メータ）１２４を含む。角度計１２４は、本体部分１００のアーム部１０８に対する本体部分１０２のアーム部１２０の角度位置を測定するように構成されている。作動中、角度計１２４によって測定される角度位置は、隣接する入口ガイドベーン４０のような二つの隣接するブレード又はベーンの角度位置を示すように構成される。角度計１２４は、本体部分１００のアーム部分１０８の表面上に複数の角度記号（例えば、角度位置マーク）を含むことができ、その結果、本体部分１０２のアーム部分１２０は、アーム部分１２０、ひいてはブレード又はベーン（例えば、入口ガイドベーン４０）の角度位置を示すために、インジケータ（記号、符号、印、マーク）１２６に沿って移動する。角度計１２４はまた、ディスプレイ、通信回路、プロセッサ、メモリ、アーム部１０８に対するアーム部１２０の角度位置を測定するセンサ、又はこれらの任意の組み合わせを含むことができる電子計測器ユニット１２８を含むことができる。例えば、電子メータユニット１２８は、アーム部１２０の位置を感知し、電子ディスプレイに角度位置を表示してもよい。さらに、電子メータ１２８は、アーム部分１２０の位置を感知し、アーム部分１２０の角度位置を示すデータを制御システム１４に伝達することができる。ここでも、アーム部分１０８に対するアーム部分１２０の角度位置は、隣接するブレード又はベーン、例えば隣接する入口ガイドベーン４０の角度位置を示す。

以下でさらに詳細に説明するように、それぞれの凹部１１４及び１１６を有するフック部分１１０及び１１２は、入口ガイドベーン４０のようなブレード又はベーンの前縁及び後縁の周りに圧縮的に嵌合し、角度測定のために角度測定ツール１６を所定の位置に固定するように構成することができる。アーム部分１２０は、フック部分１１０及び１１２によって捕捉された第１のブレード又はベーン（例えば、第１入口ガイドベーン４０）に対して、第２の隣接するブレード又はベーン（例えば、隣接する入口ガイドベーン４０）上の基準面のような基準面と係合するように構成される。基準表面は、１つ以上のブレード又はベーン（例えば、入口ガイドベーン４０）の前縁及び／又は後縁を含むことができる。例えば、アーム部１２０の凹部１２２は、隣接する入口ガイドベーン４０の前縁を基準面として係合することができる。フック部分１１０及び１１２が第１入口ガイドベーン４０の周りに圧縮嵌合し、凹部１２２が隣接する入口ガイドベーン４０の前縁に接触すると、角度計１２４を使用して、２つの隣接する入口ガイドベーン４０の角度位置を決定することができる。例えば、角度計１２４は、本体部分１００（例えば、アーム部分１０８）に対する本体部分１０２（例えば、アーム部分１２０）の角度位置に基づいて、第１のブレード又はベーン（例えば、入口ガイドベーン）、或いは第１及び第２のブレード又はベーンの両方（例えば、入口ガイドベーン）の角度を測定するように構成される。

図２は、図１に示す角度測定ツール１６の一実施形態の上面概略図であり、本体部分１００のアーム部分１０６及び１０８と、本体部分１００及び１０２のアーム部分１０８及び１２０との間の接続の詳細をさらに示す。図示のように、本体部分１００のアーム部分１０６及び１０８は、フック部分１１０及び１１２の間の軸方向移動を容易にするために、互いに摺動可能に結合される。特に、アーム部１０６及び１０８は、伸縮式又はスライド式の軸方向連結部（telescopic or sliding axial connection）１３０を有し、アーム部１０６及び１０８は、軸１３２によって示されるように、軸方向経路に沿って他方の内側に配置されている。図示されるように、アーム部分１０６は、アーム部分１０８の軸方向部分１３６を摺動可能に受け入れる軸方向ボアすなわちチャネル１３４を含む。別の実施形態では、アーム部１０８は、アーム部１０６の軸方向部分１３６を摺動可能に受け入れる軸方向ボアすなわちチャネル１３４を含む。

図示のように、軸方向部分１３６は、軸方向ボアすなわちチャネル１３４の内外で軸方向に摺動し、ばね１３８を介して付勢される。図示されたばね１３８は、軸方向ボア又はチャネル１３４の端部１４２でフック又はファスナ１４０に結合され、アーム部分１０８の軸方向部分１３６の端部１４６でフック又はファスナ１４４に結合される。ばね１３８は、アーム部分１０８の軸方向部分１３６を軸方向ボア又はチャネル１３４内に内側に引っ張るように張力がかかっており、それによって、それぞれのアーム部分１０６及び１０８のフック部分１１０及び１１２を互いに内側に向かって移動させ、凹部１１４及び１１６の間の空間１１８に配置された入口ガイドベーン４０などのブレード又はベーンの前縁及び後縁との係合を容易にする。いくつかの実施態様において、ばね１３８は、機械ばね、流体ばね（例えば、シリンダ内の流体圧力によって付勢されたピストンのような空気圧又は液体駆動ばね）、磁石又はこれらの任意の組合せであってよい。

また、図２に示すように、アーム部１２０は、回転ジョイント１０４を介してアーム部１０８を中心に回転するように構成されている。特定の実施形態では、回転ジョイント１０４は、ピン１４８及び抵抗装置（resistance device）１５０を含む。例えば、抵抗装置１５０は、ピン１４８を囲む環状のブッシング又はスリーブを含むことができ、その結果、ブッシング又はスリーブは、アーム部分１０８に対するアーム部分１２０の動きを制御するための摩擦を提供することができる。いくつかの実施形態では、抵抗装置１５０は、アーム部分１２０をフック部分１１０に向かう方向に付勢して、凹部１２２が隣接する入口ガイドベーン４０の基準面に確実に係合するようにするねじりばねを含むことができる。抵抗装置１５０はまた、回転方向に複数の増分ステップを有する１つ以上の同軸環状スリーブを含み、角度測定ツール１６の動作中にある角度位置から別の角度位置へクリックすることによってアーム部分１２０の回転が生じるようにしてもよい。さらに、抵抗装置１５０は、回転ジョイントにおける角度位置をロックするように構成された角度ロックを含むことができる。以下にさらに説明するように、図示された本体部分１００は、アーム部分１０６及びアーム部分１０８の１組以上を含むことができる。

図３は、図２の角度測定ツール１６の線３-３に沿った概略側面図であり、本体部分１００の詳細をさらに示す。特定の実施形態では、本体部分１００は、アーム部分１０６及び１０８内に平行な複数のアームを含むことができる。例えば、図３に示すように、アーム部１０６は複数のアーム１６０を含み、アーム部１０８は複数のアーム１６２を含む。図３は、２つのアーム１６０及び２つの対応するアーム１６２を示しているが、アーム部分１０６及び１０８の実施形態は、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、又は複数組のアーム１６０及び１６２を含むことができる。さらに、アーム部分１０６のアーム１６０は、アーム１６０の対向する端部１６６及び１６８におけるアーム１６０の間で横方向（例えば、垂直）に延びる一つ以上の中間支持体１６４を介して互いに結合されてもよい。中間支持体１６４はまた、対向する端部１６６と１６８との間の一以上の中間位置に配置されてもよい。アーム部分１０８はまた、アーム１６２の間で横方向（例えば、垂直）に延びる一つ以上の中間支持体１７０を含んでもよい。図示の実施形態では、中間支持体１７０は、フック部１１２に隣接するアーム１６２の端部１７２に配置される。図示の実施形態では、中間支持体１６４及び１７０は、互いに平行である。

図３にさらに示されるように、各対又は複数のアーム１６０及び１６２は、図２を参照してより詳細に説明したように、伸縮式又はスライド式の軸方向連結部１３０を有する。したがって、各アーム１６０は軸方向ボアすなわちチャネル１３４を含み、各アーム１６２は軸方向部分１３６を含む。この場合も、ばね１３８はフック又はファスナ１４０及び１４４に接続され、それによって、アーム１６０及び１６２を互いに（例えば、軸方向部分１３６を軸方向ボア１３４内に付勢するばね）付勢する。図示の実施形態では、アーム１６０及びアーム１６２は互いに平行である。具体的には、アーム１６０は、中間支持体１６４を介して平行関係で互いに結合され、アーム１６２は、中間支持体１７０を介して平行関係で互いに結合され、アーム１６２は、アーム１６０に対して平行関係で互いに移動する。

図４は、インジケータ１２６の詳細を示す角度計１２４の実施形態の概略図である。図示のように、インジケータ１２６は、角度計１２４の表面上の経路１８２に沿って配置された一連のマーク１８０を含むことができる。例えば、マーク１８０は、直線状の溝又はスロット、直線状の突起、着色されたマーク、又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる。経路１８２は、直線経路、回転ジョイント１０４を中心としたアーム部分１２０の角度移動に伴う曲線経路、又は他の適切な配置であってもよい。図示のように、マーク１８０は、一定の間隔で互いに離間されてもよく、これにより、所定の単位で角度位置の測定が容易になる。角度計１２４はまた、アーム部分１２０の遠位端１８６上に突出した測定チップ１８４（例えば、三角形の先端、狭い先端、又はポインタ）を含むことができる。例えば、先端部１８４は、アーム部１２０（例えば、１ｍｍ又は２ｍｍ未満の幅）の１０又は２０％未満の幅を有する線状突起であってもよい。測定チップ１８４は、マーク１８０に沿ったより正確な測定を容易にすることができる。角度計１２４は、以下でさらに詳細に説明するように、電子メータユニット１２８を含むこともできる。

図５は、電子メータユニット１２８の一部として使用可能なポテンショメータ１９０をさらに示す角度計１２４の実施形態の概略図である。ポテンショメータ１９０は、円弧状又は湾曲状の導電性又は抵抗性のトラック１９２と、回転ジョイント１０４に結合され、トラック１９２に沿って摺動可能なワイパ１９４とを含むことができる。トラック１９２の反対端は、正電圧１９６及びゼロ電圧１９８を含むことができ、これにより、トラック１９２に沿ったワイパ１９４の移動は、電子メータ１２８に提供される出力電圧２００を変化させる。このようにして、ポテンショメータ１９０は、本体部分１００に対する本体部分１０２のアーム部分１２０の角度位置に応じて可変電圧を提供することができる。ポテンショメータ１９０によって生成された電圧は、インジケータ１２６によって提供される視覚測定に加えて角度測定を提供するように構成される。

図６は、角度計１２４の電子メータユニット１２８の一実施形態を示す図である。図示の実施形態では、電子メータユニット１２８は、ディスプレイ２０２、コントローラ２０４、監視システム又はモニタ２０６、及び通信回路２０８を含む。ディスプレイ２０２は、モニタ２０６によって得られた角度測定値を表示するように構成された液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの電子ディスプレイを含むことができる。コントローラ２０４は、プロセッサ２１０と、メモリ２１２と、メモリ２１２に記憶され、プロセッサ２１６によって実行可能な命令２１４とを含み、センサ入力及びユーザ入力を処理し、角度位置を決定し、角度位置をディスプレイ２０２に出力する。モニタ２０６は、ポテンショメータ１９０、位置センサ、角度センサ、光学センサ、又はそれらの任意の組合せなどの一つ以上のセンサ２１６を含む。通信回路２０８は、図１を参照して上述したように、電子メータユニット１２８が角度測定データを制御システム１４に通信するように、有線及び無線通信回路を含むことができる。

図７は、一対のブレード又はベーン２２０及び２２２に結合された角度測定ツール１６の実施形態の斜視図である。ブレード又はベーン２２０及び２２２は、一対の隣接する入口ガイドベーン４０、一対の隣接する圧縮機ブレード４６、一対の隣接するタービンブレード６８、一対の隣接する圧縮機ベーン５２、又は一対の隣接するタービンベーン７４を含むことができる。角度測定ツール１６は、図１～図６を参照して上述したものと実質的に同様又は同一の特徴を有する。したがって、同様の特徴は、上記で詳細に説明したように、同様の要素番号で示される。

図示された角度測定ツール１６は、アーム部１０６内に一対のアーム１６０を有し、アーム部１０８内に一対のアーム１６２を有する本体部分１００を含む。アーム１６０は、互いに距離だけオフセットされており、中間支持体１６４は、アームの間に延び、アーム１６０を結合する。同様に、アーム１６２は、距離だけ互いにオフセットされている。アーム１６０及び１６２は、伸縮式又はスライド式の軸方向連結部１３０を有する二つの隣接した対に配置されており、アーム１６０内にアーム１６２を内側に付勢又は引き込むバネ１３８を含む。従って、アーム１６０及び１６２の各対のバネ付勢された配置は、フック部分１１０及び１１２をブレード又はベーン２２０の周りで互いに内側に向けて付勢して移動させ、それにより、凹部１１４及び１１６を付勢してブレード又はベーン２２０の前縁部２２４及び後縁部２２６と係合する。

さらに、アーム部１２０は、回転ジョイント１０４を介してアーム部１０８に回転可能に連結されており、アーム部１２０はブレード又はベーン２２２の前縁２２４に向かって回転する。図示の実施形態では、アーム部１２０は、回転ジョイント２３０を介して本体部分１０２のアーム部２２８に回転可能に連結されている。アーム部分２２８は、ブレード又はベーン２２２の前縁２２４と係合する凹部１２２を含む。回転ジョイント１０４及び２３０は、図２を参照して上述したように、ピン１４８及び抵抗装置１５０を含むことができる。したがって、抵抗装置１５０は、アーム部１２０及び２２８の回転後に回転位置が比較的安定する（例えば、しきい値の力が加えられない限り、静止している）ように、アーム部１２０及び２２８の回転の制御を容易にすることができる。例えば、アーム部１２０及び／又はアーム部２２８の回転位置は、ユーザが抵抗装置１５０の抵抗を克服するのに十分な力を加えない限り、それぞれの回転ジョイント１０４及び２３０に固定されたままでよい。いくつかの実施態様において、回転ジョイント１０４における抵抗装置１５０は、ねじりばね（及び／又は回転ジョイント１０４からオフセットした距離でアーム部１０８及び１２０間に延びるコイルばね）を含み、それによって、回転ジョイント１０４の周りにトルクを加えて、凹部１２２をブレード又はベーン２２２の前縁２２４に向けて付勢する。この特定の実施形態では、凹部１２２がブレード又はベーン２２２の前縁２２４に係合した後、ユーザは、スプリングのスプリング力に打ち勝つために反対の力を加えて、角度測定ツール１６をブレード又はベーン２２２に対して分離及び／又は再配置することができる。

いくつかの実施形態では、回転ジョイント１０４及び２３０の抵抗装置１５０は、係止機構又は角度ロックを含むことができ、これは、凹部１２２がブレード又はベーン２２２の前縁２２４と係合した後にアーム部分１２０及び２２８の回転位置をロックするために係合され得る。角度ロックは、複数の係止凹部の１つに嵌合するバネ付係止ピン、アーム部分１２０と２２８との間に延びるねじ付き締結具（例えば、サムスクリュー）、アーム部分１２０と２２８との間の摩擦を増大させるように構成された調整可能な摩擦装置、及び／又は回転ジョイント２３０での摩擦を増大させるように構成された調整可能な摩擦装置、又はこれらの任意の組み合わせを含むことができる。抵抗装置１５０は、本明細書に記載される特徴の任意の組み合わせ、例えば、角度ロック、ばね、摩擦による回転に抵抗する一つ以上の同軸スリーブ、ソケットレンチに類似したある回転位置から別の回転位置へクリックするように構成されたクリック機構、又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる。

凹部１１４、１１６及び１２２がブレード又はベーン２２０及び２２２の対応する前縁及び後縁２２４及び２２６と係合すると、ブレード又はベーン２２０及び２２２の角度位置が角度計１２４を介して決定され得る。図示のように、インジケータ１２６に沿ったアーム部分１２０の相対位置を使用して、ブレード又はベーン２２０及び２２２の角度位置を視覚的に決定することができる。さらに、電子メータユニット１２８を使用して、本体部分１００に対するアーム部分１２０の角度位置に関するセンサフィードバックに基づいてブレード又はベーン２２０及び２２２の角度位置を決定することができる。上述の抵抗装置１５０、ばね付勢接触、及び／又は角度ロックの結果として、使用者は角度測定ツール１６を介してブレード又はベーン２２０及び２２２の正確な角度測定値を得ることができ、角度測定ツール１６とブレード又はベーン２２０及び２２２との間の適切な接触の欠如の原因となる不正確さはない。例えば、角度測定ツール１６の動作時に、本体部分１０２のアーム部分２２８の凹部１２２は、ブレード又はベーン２２２の前縁２２４と接触してばね付勢されたままであってもよく、本体部分１００のアーム部分１０６及び１０８の凹部１１４及び１１６は、ブレード又はベーン２２０の前縁及び後縁２２４及び２２６と接触してばね付勢されたままであってもよい。その結果、ユーザが角度測定ツール１６のグリップを維持できなくても、角度測定を得ている間、角度測定ツール１６とブレード又はベーン２２０及び２２２との間の適切な接触が維持される。このように、ユーザは、片手（すなわち、片手操作）のみで、角度測定ツール１６をブレード又はベーン２２０及び２２２に固定し、その後、角度測定ツール１６に手を加えることなく、測定を得ることができる。

図８は、上述したのと同様の方法でブレード又はベーン２２０及び２２２に結合された角度測定ツール１６の実施形態の斜視図である。本体部分１００は、図１～図７を参照して上述したものと実質的に同じ特徴を有する。例えば、本体部分１００は、二対のアーム１６０、１６２を有するアーム部１０６、１０８を有する。アーム１６０及び１６２の各対は、伸縮又は摺動軸接続部１３０を介して互いに結合され、このばね１３８は、アーム１６０内に各アーム１６２を内側に引き込んでフック部１１０及び１１２を互いに向けて付勢し、凹部１１４及び１１６をブレード又はベーン２２０の前縁部２２４及び後縁部２２６とインターフェースさせるように構成されている。角度測定ツール１６は、本体部分１００及び１０２に結合された角度計１２４も含む。しかしながら、本体部分１０２は、図１～図７の実施形態とは異なる。

図８に示すように、本体部分１０２は、角度計１２４から、アーム部分１０６及び１０８から離れる方向に、かつブレード又はベーン２２０の前縁２２４から離れる方向に延びる延長アーム２４０を含む。本体部分１０２は、また、回動ジョイント２４４を介して延長アーム２４０に回動可能に連結されたアーム部２４２と、回動ジョイント２４８を介してアーム部２４２に回動可能に連結されたアーム部２４６とを含む。回転ジョイント１０４と同様に、各回転ジョイント２４４及び２４８は、ピン１４８及び抵抗装置１５０を含むことができる。アーム部２４６は、角度計１２４を横切って延びており、アーム部２４６は、インジケータ１２６に沿って可変角度位置に延びている。インジケータ１２６に沿ったアーム部分２４６の位置は、ブレード又はベーン２２０及び２２２の角度位置を識別するために使用される。さらに、電子メータユニット１２８を使用して、角度計１２４に沿ったアーム部分２４６の角度位置、ひいてはブレード又はベーン２２０及び２２２の角度位置を監視することができる。図示の実施形態では、アーム部分２４６は、ブレード又はベーン２２２上の基準面２５０と、ブレード又はベーン２２０上の基準面２５２と接触する。図示された基準面２５０及び２５２は、ブレード又はベーン２２０及び２２２の各々の前縁２２４に対応する。図８のアーム部２４６は、ブレード又はベーン２２０及び２２２の前縁２２４に垂直な方向に、基準面２５０及び２５２に沿って延びる直方体状のバーである。ここでも、回転ジョイント２４４及び２４８の各々は、角度測定ツール１６とブレード又はベーン２２０及び２２２との間の適切な接触が維持されるように、回転ジョイント２４４及び２４８の周りの回転後にアーム部分２４２及び２４６の位置を保持するのを助ける抵抗装置１５０を含むことができる。

図９は、ブレード又はベーン２２０及び２２２に結合された角度測定ツール１６の実施形態の斜視図である。図示するように、図９の角度測定ツール１６は、図１～図８を参照して上述したものと実質的に同じである。しかしながら、図示の実施形態では、アーム部分１２０は、ブレード又はベーン２２２の前縁２２４と係合するように構成された凹部１２２を排除する。その代わりに、図９に示されるように、アーム部分１２０は、ブレード又はベーン２２０及び２２２の前縁２２４に面した平坦な表面を有する直線矩形のバーである。加えて、一対又は複数のアーム１６０は、図７及び図８と同様に、互いにオフセットされ、一つの中間支持体１６４によって一緒に結合され、一方、アーム１６２は、図３に示すように、互いにオフセットされ、一つの中間支持体１７０によって一緒に結合される。角度測定ツール１６の他の態様は、図１～図８を参照して上述したように説明される。

図９に示すように、アーム部１２０は、ブレード又はベーン２２２上の基準面２５０として少なくとも前縁２２４に接触するように構成され、アーム部１２０もまた、ブレード又はベーン２２０上の基準面２５２として前縁２２４に接触することができる。アーム部分１２０と基準面２５０及び２５２との間の接触時に、ブレード又はベーン２２０及び２２２の角度位置は、上記で詳細に説明したように、電子計測器ユニット１２８のインジケータ１２６及び／又は位置センサに対するアーム部分１２０の位置によって決定され得る。

図１０は、角度測定のためにブレード又はベーン２２０及び２２２に結合された角度測定ツール１６の一実施形態の斜視図である。図示の実施形態では、角度測定ツール１６は、図１～図９を参照して上述したものと実質的に同じ特徴を有する。しかしながら、角度測定ツール１６の本体部分１０２は、いくつかの点で前の実施形態と異なる。例えば、本体部分１０２のアーム部分１２０は、凹部１２２を排除し、ブレード又はベーン２２２の基準面２５０を画定する前縁２２４に接触するように構成された平坦な矩形又は直線状の矩形構造を有する。また、アーム部１２０は、回転ジョイント１０４を介して本体部分１００のアーム部１０８に連結されており、回転ジョイント１０４の連結領域は、アーム部１０８の円板状部２６０がアーム部１２０の円板状部２６２と重なって位置合わせされている。角度測定ツール１６の他の態様は、上述したものと実質的に同じである。

図１０に示すように、円板状部２６０、２６２は上下に積み重ねられており、回転ジョイント１０４は、円板状部２６０、２６２の両方を通って中心軸２６４に沿って延びている。角度計１２４の一部は、アーム部１２０の円板状部２６２に配置されている。例えば、インジケータ１２６は、円板状部２６２を中心として回転ジョイント１０４の周囲に円形に配置されている。回転ジョイント１０４は、円盤状部２６２の上方に垂直又は垂直に延びる突出部２６６を有し、突出部２６６は、突出部２６６の側壁にマーク２６８（例：ポインタ）を有する。マーク２６８は、インジケータ１２６に対する角度位置を示す。例えば、マーク２６８を有する突出部２６６は、円板状部２６０に対して固定位置にあり、インジケータ１２６を有する円板状部２６２は、アーム部１２０をブレード又はベーン２２２の基準面２５０に対して位置決めしながら、アーム部１２０と共に回転する。従って、インジケータ１２６に対するマーク２６８の位置は、アーム部分１２０とブレード又はベーン２２０及び２２２の両方の角度位置の視覚的な指標を提供する。角度計１２４はまた、ポテンショメータ１９０のような位置センサを使用して、アーム部分１２０、ひいてはブレード又はベーン２２０及び２２２の角度位置を測定及び表示する電子メータユニット１２８を含んでもよい。

図１１は、角度測定のためにブレード又はベーン２２０及び２２２に結合された角度測定ツール１６の一実施形態の斜視図である。図１１の実施形態は、図１～図１０の実施形態と同様のいくつかの特徴を有する。しかしながら、図１１の角度測定ツール１６は、ブレード又はベーン２２０及び２２２の両方に対する圧縮保持アセンブリ２８０及び２８２（例えば、ばね荷重アームアセンブリ）を有する。図示の実施形態では、角度測定ツール１６は、圧縮保持アセンブリ２８０及び２８２を有する本体部分２８４と、角度計１２４と、角度計１２４における回転ジョイント２９２で一緒に回転可能に結合されたアーム部分２８８及び２９０とを有する本体部分２８６とを含む。

本体部分２８４は、ブレード又はベーン２２０及び２２２の前縁２２４（すなわち、基準表面２５０及び２５２）を横切って延びるクロスプレート２９４及び２９６（例えば平行板）を有する。クロスプレート２９４及び２９６の各々は、ブレード又はベーン２２０の前縁２２４を受け入れる角度付き凹部２９８と、ブレード又はベーン２２２の前縁２２４を受け入れる角度付き凹部２９９とを含む。本体部分２８４はまた、圧縮保持アセンブリ２８０のアーム部分３００と、圧縮保持アセンブリ２８２のアーム部分３０２とを含む。アーム部３００は、各クロスプレート２９４、２９６に連結されたアーム３０４ ３０６を含み、アーム部３０２は、各クロスプレート２９４、２９６に連結されたアーム３０８、３１０を含む。アーム３０４、３０６、３０８、３１０の各々は、凹部３１４を有するフック部３１２を含む。フック部分３１２の凹部３１４は、ブレード又はベーン２２０及び２２２の後縁２２６と係合してこれを受け入れるように構成されている。例えば、アーム３０４及び３０６のフック部３１２の凹部３１４は、ブレード又はベーン２２０の後縁２２６に係合し、アーム３０８及び３１０のフック部３１２の凹部３１４は、ブレード又はベーン２２２の後縁２２６に係合する。アーム３０４、３０６、３０８、３１０の各々は、一つ以上のＵ字型クランプ３１６を介してクロスプレート２９４、２９６にさらに結合され、Ｕ字型クランプ３１６内のレセプタクル３１８を介してアームの軸方向移動を可能にする。アーム３０４、３０６、３０８、３１０は、クランプ３１６の一方に結合されたばね３２０及びそれぞれのアーム上のファスナ３２２を介してばね荷重を受ける。従って、圧縮保持アセンブリ２８０は、ブレード又はベーン２２０の周りに圧縮的に嵌合するようにクロスプレート２９４及び２９６に対してばね荷重をかけられたアーム３０４及び３０６を含み、一方、圧縮保持アセンブリ２８２は、ブレード又はベーン２２２の周りに圧縮可能に嵌合するようにクロスプレート２９４及び２９６に対してばね荷重をかけられたアーム３０８及び３１０を有する。

圧縮保持アセンブリ２８０及び２８２が角度測定ツール１６をブレード又はベーン２２０及び２２２の前縁及び後縁２２４及び２２６に固定すると、アーム部分２８８及び２９０を角度計１２４に沿って使用して、ブレード又はベーン２２０及び２２２の角度位置を決定することができる。例えば、アーム部分２８８は、ブレード又はベーン２２０の表面と位置合わせするために回転ジョイント２９２の周りに回転するが、アーム部分２９０は、ブレード又はベーン２２０及び２２２の前縁２２４（すなわち、基準表面２５０及び２５２）に接触することができる。アーム部分２８８、ひいてはブレード又はベーン２２０及び２２２の角度位置は、角度計１２４の視覚的インジケータ１２６に沿ったアーム部分２８８の位置及び／又は電子計測器ユニット１２８のセンサからの位置フィードバックによって決定される。

開示された実施形態の技術的効果は、ガスタービンエンジンの圧縮機のような機械におけるブレード又はベーン（例えば、入口ガイドベーン）の角度位置を測定するように構成された角度測定ツールを含む。しかしながら、角度測定ツールは、種々の機械及び用途における他の構成要素の角度位置を測定するために使用することができる。角度測定ツールには、ブレード又はベーン上の所定の位置にツールを保持するためのバネ付勢アームが含まれる。角度測定ツールはまた、ブレード又はベーンの基準表面（例えば、前縁）に向けてばね荷重をかけられる（又は偏倚される）アームの角度位置を介してブレード又はベーンの角度位置を測定する角度計を含む。角度測定ツールは、ユーザーが角度測定ツールのグリップを維持できない場合でも、アームとブレード又はベーンの間の適切な接触を確保する。角度計は、視覚標識、位置センサ、又はこれらの任意の組み合わせを介して角度位置を測定する。

上記に詳細に記載された主題は、以下に定めるように、１つ以上の条項によって定義することができる。
［実施形態１］
ツール（１６）であって、
空間（１１８）において互いに対向する第１及び第２の凹部（１１４、１１６）を有する第１の本体部分であって、対向する第１及び第２の凹部（１１４、１１６）が、空間（１１８）内に配置された第１の構成要素（２２０）の対向する側面（２２４、２２６）に接触するように構成される、第１の本体部分（１００）と、
第１の本体部分（１００）に対して回転するように構成された第２の本体部分であって、第２の本体部分（１０２）が、第１の構成要素（２２０）に対して基準面（２２４、２５０、２５２）に接触するように構成されている、第２の本体部分（１０２）と、
第１の本体部分（１００）に対する第２の本体部分（１０２）の角度位置に基づいて第１の構成要素（２２０）の角度を測定するように構成された角度計（１２４）と、
を含む、ツール（１６）。
［実施形態２］
第１の構成要素（２２０）は、第１のブレード又は第１のベーンを含み、対向する側面（２２４、２２６）は、第１のブレード又は第１のベーンの第１の前縁（２２４）及び第１の後縁（２２６）を含む、実施形態１に記載のツール（１６）。
［実施形態３］
基準面（２２４、２５０、２５２）は、第１の構成要素（２２０）からオフセットされた第２の構成要素（２２２）上に配置され、第２の構成要素（２２２）は、第２のブレード又は第２のベーンを含む、実施形態１または２に記載のツール（１６）。
［実施形態４］
基準面（２２４、２５０、２５２）が、第２のブレード又は第２のベーンの第２の前縁（２２４）又は第２の後縁（２２６）を含む、実施形態１～３に記載のツール（１６）。
［実施形態５］
第１の構成要素（２２０）は、ガスタービンエンジン（１２）の圧縮機（２０）の入口ガイドベーン（ＩＧＶ）（４０）を含む、実施形態１～６に記載のツール（１６）。
［実施形態６］
第１の本体部分（１００）は、第１の凹部（１１４）を有する第１のフック部（１１０）と、第２の凹部（１１６）を有する第２のフック部（１１２）とを備える、実施形態１～５に記載のツール（１６）。
［実施形態７］
第１の本体部分（１００）は、第１及び第２の凹部（１１４、１１６）間の距離を調節するために互いに相対的に移動するように構成された第１及び第２のアーム部分（１０６、１０８）を備える、実施形態１～６に記載のツール（１６）。
［実施形態８］
第１のアーム部分及び第２のアーム部分は、互いに軸方向に移動するように構成されている、実施形態１～７に記載のツール（１６）。
［実施形態９］
第１のアーム部分（１０６）は、互いにオフセットされた複数の第１のアーム（１６０）を含み、第２のアーム部分（１０８）は、互いにオフセットされた複数の第２のアーム（１６２）を含む、実施形態１～８に記載のツール（１６）。
［実施形態１０］
複数の第１のアームに横方向に延びてこれを接続する第１の中間支持体、又は複数の第２のアームに横方向に延びてこれを接続する第２の中間支持体、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態１～９に記載のツール（１６）。
［実施形態１１］
第１の凹部が、複数の第１のアームの各々に配置される、又は第２の凹部が、複数の第２のアームの各々に配置される、又はこれらの組み合わせである、実施形態１～１０に記載のツール（１６）。
［実施形態１２］
第１及び第２のアーム部分（１０６、１０８）は、互いに向かってばね付勢され、第１及び第２の凹部（１１４、１１６）を空間（１１８）において互いに向かって駆動する、実施形態１～１１に記載のツール（１６）。
［実施形態１３］
第２の本体部分が、基準表面との接触を容易にするために互いに相対的に移動するように構成された第１及び第２のアーム部分を含む、実施形態１～１２に記載のツール（１６）。
［実施形態１４］
第１のアーム部分は、第１の回転可能なジョイントを介して第１の本体部分に結合され、第２のアーム部分は、第２の回転可能なジョイントを介して第１のアーム部分に結合される、実施形態１～１３に記載のツール（１６）。
［実施形態１５］
第２のアーム部分は、基準面に接触するように構成された第３の凹部を含み、基準面は、前記第１の構成要素からオフセットした第２の構成要素上に配置される、実施形態１～１４に記載のツール（１６）。
［実施形態１６］
第２のアーム部分が角度計と交差し、基準面が、第１の構成要素上の第１の基準面と、第１の構成要素からオフセットされた第２の構成要素上の第２の基準面とを含み、第２のアーム部分が、第１及び第２の基準面と接触するように構成される、実施形態１～１５に記載のツール（１６）。
［実施形態１７］
測定器部分が、一連の角度標識、位置センサ、ディスプレイ、通信回路、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態１～１６に記載のツール（１６）。
［実施形態１８］
空間において対向する第１及び第２の凹部を有する第１の本体部分であって、第１の本体部分は、第１の凹部と第２の凹部との間の距離を調節するために互いに相対的に移動するように構成された第１及び第２のアーム部分を含む、第１の本体部分と、
第１の本体部分に対して回転するように構成された第２の本体部分と、
第１の本体部分に対する第２の本体部分の角度位置に基づいて角度を測定するように構成された角度計とを含む、ツール。
［実施形態１９］
第１のアーム部と第２のアーム部とを互いに向かってばね付勢し、第１の凹部と第２の凹部とを互いに向かって駆動させて距離を縮めることを特徴とする、実施形態１８に記載のツール（１６）。
［実施形態２０］
対向する第１及び第２の凹部（１１４、１１６）が、空間（１１８）に配置された第１の構成要素（２２０）の対向する側面（２２４、２２６）に接触するように、対向する第１及び第２の凹部（１１４、１１６）を有する第１の本体部分（１００）を、第１及び第２の凹部（１１４、１１６）が空間（１１８）において互いに対向するように位置決めするステップと、
第１の本体部分（１００）に対して第２の本体部分（１０２）を回転させて、第１の構成要素（２２０）に対して基準表面（２２４、２５０、２５２）に接触させるステップと、
角度計（１２４）を介して、第１の本体部分（１００）に対する第２の本体部分（１０２）の角度位置に基づいて第１の構成要素（２２０）の角度を測定するステップと、
を含む方法。

この記述された説明は、最良のモードを含む本実施形態を説明するために、また、任意の装置又はシステムを製造及び使用し、任意の組み込まれた方法を実行することを含む、当業者が本開示の実施形態を実施することを可能にするために、実施例を使用する。現在開示されている実施形態の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者に生じる他の例を含むことができる。そのような他の例は、それらが特許請求の範囲の文言と相違しない構造要素を有する場合、又はそれらが特許請求の範囲の文言と実質的に相違しない同等の構造要素を含む場合、特許請求の範囲内にあることが意図されている。

１０：ガスタービンシステム １２：ガスタービンエンジン １４：制御システム １６：角度測定ツール １８：吸気セクション ２０：圧縮機セクション ２２：燃焼器セクション ２４：タービンセクション ２６：負荷 ２８：排気セクション ３０：入口ダクト ３２：ベルマウス ３４：内側ハブ ３６：外壁 ３８：固定ベーン ４０：入口ガイドベーン ４２：アクチュエータ ４４：圧縮機ステージ ４６：圧縮機ブレード ４８：圧縮機シャフト ５０：圧縮機ケーシング ５２：圧縮機ベーン ５４：燃焼器 ５６：燃料ノズル ５８：圧縮空気 ６０：燃料 ６２：燃料供給システム ６４：高温燃焼ガス ６６：タービンステージ ６８：タービンブレード ７０：タービンシャフト ７２：タービンケーシング ７４：タービンベーン ７８：プロセッサ ８０：メモリ ８２：命令 ８４：通信回路 ８６：センサ ９０：シャフト ９２：シャフト ９４：排気ガス １００、１０２：本体部分 １０４：回転ジョイント １０６、１０８、１２０：アーム部分 １１０、１１２：フック部分 １１４、１１６、１２２：凹部 １１８：空間 １２４：角度計 １２６：インジケータ １２８：電子メータユニット
１３０：伸縮式又はスライド式の軸方向連結部 １３２：軸 １３４：チャネル １３６：軸方向部分 １３８：ばね １４０：フック １４２：端部 １４４：フック １４６：端部 １６０：アーム １６４、１７０：中間支持体 １６６、１６８、１７２：端部 １８０：マーク １８２：経路 １８４：測定チップ １８６：遠位端 １９０：ポテンショメータ １９２：トラック １９４：ワイパ １９６：正電圧 １９８：ゼロ電圧 ２０２：ディスプレイ ２０４：コントローラ ２０６：モニタ ２０８：通信回路 ２１０：プロセッサ ２１２：メモリ ２１４：命令 ２１６：センサ ２２０、２２２：ブレード ２２４：前縁部 ２２６：後縁部 ２２８：アーム部 ２３０：回転ジョイント ２４０：延長アーム ２４２、２４６：アーム部 ２４４、２４８：回動ジョイント ２５０、２５２：基準面 ２６０、２６２：円板状部 ２６４：中心軸 ２６６：突出部 ２６８：マーク ２８０、２８２：圧縮保持アセンブリ ２８６：本体部分 ２８８、２９０：アーム部分 ２９２：回転ジョイント ２９４、２９６：クロスプレート ２９８：角度付き凹部 ３００、３０２：アーム部 ３０４、３０６、３０８、３１０：アーム ３１２：フック部 ３１４：凹部 ３１６：Ｕ字型クランプ ３１８：レセプタクル ３２０：ばね ３２２：ファスナ

Claims (15)

1. ツール（１６）であって、
   空間（１１８）において互いに対向する第１及び第２の凹部（１１４、１１６）を有する第１の本体部分であって、対向する第１及び第２の凹部（１１４、１１６）が、空間（１１８）内に配置された第１の構成要素（２２０）の対向する側面（２２４、２２６）に接触するように構成される、第１の本体部分（１００）と、
   第１の本体部分（１００）に対して回転するように構成された第２の本体部分であって、第２の本体部分（１０２）が、第１の構成要素（２２０）に対して基準面（２２４、２５０、２５２）に接触するように構成されている、第２の本体部分（１０２）と、
   第１の本体部分（１００）に対する第２の本体部分（１０２）の角度位置に基づいて第１の構成要素（２２０）の角度を測定するように構成された角度計（１２４）と、
   を含む、ツール（１６）。
2. 第１の構成要素（２２０）は、第１のブレード又は第１のベーンを含み、対向する側面（２２４、２２６）は、第１のブレード又は第１のベーンの第１の前縁（２２４）及び第１の後縁（２２６）を含む、請求項１に記載のツール（１６）。
3. 基準面（２２４、２５０、２５２）は、第１の構成要素（２２０）からオフセットされた第２の構成要素（２２２）上に配置され、第２の構成要素（２２２）は、第２のブレード又は第２のベーンを含む、請求項２に記載のツール（１６）。
4. 基準面（２２４、２５０、２５２）が、第２のブレード又は第２のベーンの第２の前縁（２２４）又は第２の後縁（２２６）を含む、請求項３に記載のツール（１６）。
5. 第１の構成要素（２２０）は、ガスタービンエンジン（１２）の圧縮機（２０）の入口ガイドベーン（ＩＧＶ）（４０）を含む、請求項１に記載のツール（１６）。
6. 第１の本体部分（１００）は、第１の凹部（１１４）を有する第１のフック部（１１０）と、第２の凹部（１１６）を有する第２のフック部（１１２）とを備える、請求項１に記載のツール（１６）。
7. 第１の本体部分（１００）は、第１及び第２の凹部（１１４、１１６）間の距離を調節するために互いに相対的に移動するように構成された第１及び第２のアーム部分（１０６、１０８）を備える、請求項１に記載のツール（１６）。
8. 第１のアーム部分（１０６）は、互いにオフセットされた複数の第１のアーム（１６０）を含み、第２のアーム部分（１０８）は、互いにオフセットされた複数の第２のアーム（１６２）を含む、請求項７に記載のツール（１６）。
9. 第１の凹部（１１４）が、複数の第１のアーム（１６０）の各々に配置されるか、又は第２の凹部（１１６）が、複数の第２のアーム（１６２）の各々に配置されるか、又はこれらの組み合わせである、請求項８に記載のツール（１６）。
10. 第１及び第２のアーム部分（１０６、１０８）は、互いに向かってばね付勢され、第１及び第２の凹部（１１４、１１６）を空間（１１８）において互いに向かって駆動する、請求項７に記載のツール（１６）。
11. 第２の本体部分（１０２）は、基準面（２２４、２５０、２５２）との接触を容易にするために互いに相対的に移動するように構成された第１及び第２のアーム部分（１２０、２２８、２４０、２４２、２４６、２８８、２９０）を備える、請求項１に記載のツール（１６）。
12. 第１のアーム部分（１２０）は、第１の回転可能なジョイント（１０４）を介して第１の本体部分（１００）に結合され、第２のアーム部分（２２８）は、第２の回転可能なジョイント（２３０）を介して第１のアーム部分（１２０）に結合される、請求項１１に記載のツール（１６）。
13. 第２のアーム部分（２２８）は、基準面（２２４、２５０、２５２）と接触するように構成された第３の凹部（１２２）を含み、基準面（２２４、２５０、２５２）は、第１の構成要素（２２０）からオフセットされた第２の構成要素（２２２）上に配置される、請求項１２に記載のツール（１６）。
14. 第２のアーム部分（２４６）は、角度計（１２４）と交差し、基準面（２２４、２５０、２５２）は、第１の構成要素（２２０）上の第１の基準面（２２４、２５２）と、第１の構成要素（２２０）からオフセットされた第２の構成要素（２２２）上の第２の基準面（２２４、２５０）とを含み、第２のアーム部分（２４６）は、第１及び第２の基準面（２２４、２５０、２５２）と接触するように構成される、請求項１２に記載のツール（１６）。
15. 対向する第１及び第２の凹部（１１４、１１６）が、空間（１１８）に配置された第１の構成要素（２２０）の対向する側面（２２４、２２６）に接触するように、対向する第１及び第２の凹部（１１４、１１６）を有する第１の本体部分（１００）を、第１及び第２の凹部（１１４、１１６）が空間（１１８）において互いに対向するように位置決めするステップと、
    第１の本体部分（１００）に対して第２の本体部分（１０２）を回転させて、第１の構成要素（２２０）に対して基準表面（２２４、２５０、２５２）に接触させるステップと、
    角度計（１２４）を介して、第１の本体部分（１００）に対する第２の本体部分（１０２）の角度位置に基づいて第１の構成要素（２２０）の角度を測定するステップと、
    を含む方法。

Images