JP2023059187A

JP2023059187A - 内容物充填システム及び殺菌方法

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Publication number: JP2023059187A
Application number: JP2021169183A
Authority: JP
Inventors: 睦早川; Mutsumi Hayakawa
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2021-10-14
Filing date: 2021-10-14
Publication date: 2023-04-26
Anticipated expiration: 2041-10-14
Also published as: JP7245453B1; WO2023063421A1

Abstract

【課題】二酸化炭素の排出量を低減することが可能な、内容物充填システム及び殺菌方法を提供する。【解決手段】内容物充填システム１０は、水を殺菌する水殺菌ライン５０と、製品原液を殺菌する原液殺菌ライン７０と、水殺菌ライン５０に接続され、第１無菌チャンバ７０ｆの内部に配置された水充填装置２１と、原液殺菌ライン７０に接続され、第２無菌チャンバ７０ｈの内部に配置された原液充填装置２２と、水充填装置２１及び原液充填装置２２を制御する制御部９０とを備えている。制御部９０は、第１無菌チャンバ７０ｆの内部を無菌状態に維持した状態で、第２無菌チャンバ７０ｈ内を洗浄する。制御部９０は、第１無菌チャンバ７０ｆの内部を無菌状態に維持した状態で、第２無菌チャンバ７０ｈ内を殺菌する。【選択図】図１

Description

本開示は、内容物充填システム及び殺菌方法に関する。

殺菌された容器（ＰＥＴボトル）に殺菌された内容物を無菌環境下で充填し、その後、容器をキャップによって閉栓する無菌充填システム（アセプティック充填システム）が知られている（例えば、特許文献１参照）。

具体的には、無菌充填システムにおいて、成形した容器を無菌充填システムに供給し、無菌充填システム内で、容器に殺菌剤としての過酸化水素水溶液をスプレーする。その後、過酸化水素水溶液を乾燥することにより容器を殺菌する。次いで、容器に内容物を無菌充填する。

ところで、近年、環境負荷の低減を目的として、排出される二酸化炭素の量を低減することが求められている。

特許第４５２６８２０号公報

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、二酸化炭素の排出量を低減することが可能な、内容物充填システム及び殺菌方法を提供することを目的とする。

本開示の一実施の形態による内容物充填システムは、水を殺菌する水殺菌ラインと、製品原液を殺菌する原液殺菌ラインと、前記水殺菌ラインに接続され、第１無菌チャンバの内部に配置された水充填装置と、前記原液殺菌ラインに接続され、第２無菌チャンバの内部に配置された原液充填装置と、前記水充填装置及び前記原液充填装置を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記第１無菌チャンバの内部を無菌状態に維持した状態で、前記第２無菌チャンバ内を洗浄し、前記第１無菌チャンバの内部を無菌状態に維持した状態で、前記第２無菌チャンバ内を殺菌する、内容物充填システムである。

本開示の一実施の形態による内容物充填システムは、水を殺菌する水殺菌ラインと、製品原液を殺菌する原液殺菌ラインと、前記水殺菌ラインに接続され、第１無菌チャンバの内部に配置された水充填装置と、前記原液殺菌ラインに接続され、第２無菌チャンバの内部に配置された原液充填装置と、前記水充填装置及び前記原液充填装置を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記第１無菌チャンバの内部を無菌状態に維持した状態で、前記原液充填装置を洗浄し、前記第１無菌チャンバの内部を無菌状態に維持した状態で、前記原液充填装置を殺菌する、内容物充填システムである。

本開示の一実施の形態による内容物充填システムにおいて、前記第１無菌チャンバ内の圧力は、前記第２無菌チャンバ内の圧力よりも高くても良い。

本開示の一実施の形態による内容物充填システムにおいて、前記第２無菌チャンバ内を洗浄及び殺菌する際、前記第１無菌チャンバ内の圧力は、４０Ｐａ以上１００Ｐａ以下であっても良く、前記第２無菌チャンバ内の圧力は、０Ｐａ以上２０Ｐａ以下であっても良い。

本開示の一実施の形態による内容物充填システムにおいて、前記原液充填装置を洗浄及び殺菌する際、前記第１無菌チャンバ内の圧力は、４０Ｐａ以上１００Ｐａ以下であっても良く、前記第２無菌チャンバ内の圧力は、０Ｐａ以上２０Ｐａ以下であっても良い。

本開示の一実施の形態による内容物充填システムにおいて、前記第１無菌チャンバと前記第２無菌チャンバとの間に、前記第１無菌チャンバと前記第２無菌チャンバとを互いに連結する第３無菌チャンバが設けられていても良く、前記第３無菌チャンバ内の圧力は、前記第１無菌チャンバ内の圧力よりも低くても良く、前記第２無菌チャンバ内の圧力以上であっても良い。

本開示の一実施の形態による内容物充填システムにおいて、前記第２無菌チャンバ内を洗浄及び殺菌する際、前記第３無菌チャンバ内の圧力は、１０Ｐａ以上４０Ｐａ以下であっても良い。

本開示の一実施の形態による内容物充填システムにおいて、前記原液充填装置を洗浄及び殺菌する際、前記第３無菌チャンバ内の圧力は、１０Ｐａ以上４０Ｐａ以下であっても良い。

本開示の一実施の形態による内容物充填システムにおいて、前記第１無菌チャンバの上流側に、第４無菌チャンバが設けられていても良く、前記第４無菌チャンバ内の圧力は、前記第１無菌チャンバ内の圧力以下であっても良い。

本開示の一実施の形態による内容物充填システムにおいて、前記第２無菌チャンバ内を洗浄及び殺菌する際、前記第４無菌チャンバ内の圧力は、１０Ｐａ以上４０Ｐａ以下であっても良い。

本開示の一実施の形態による内容物充填システムにおいて、前記原液充填装置を洗浄及び殺菌する際、前記第４無菌チャンバ内の圧力は、１０Ｐａ以上４０Ｐａ以下であっても良い。

本開示の一実施の形態による内容物充填システムにおいて、前記水殺菌ラインに、前記水殺菌ラインと前記第２無菌チャンバとを互いに接続するバイパスラインが設けられていても良い。

本開示の一実施の形態による内容物充填システムにおいて、前記制御部は、前記第２無菌チャンバ内を洗浄する際、前記水殺菌ラインで殺菌された前記水を、前記バイパスラインを介して、前記第２無菌チャンバに供給しても良い。

本開示の一実施の形態による内容物充填システムにおいて、前記制御部は、前記原液充填装置を洗浄する際、前記水殺菌ラインで殺菌された前記水を、前記バイパスラインを介して、前記第２無菌チャンバに供給しても良い。

本開示の一実施の形態による内容物充填システムにおいて、前記制御部は、前記内容物充填システムを洗浄及び殺菌するために使用する前記水の量を決定するとともに、決定された前記水の量に基づいて、前記水殺菌ラインが製品ボトルの生産中に殺菌する水の量を決定しても良い。

本開示の一実施の形態による殺菌方法は、内容物充填システムを殺菌する殺菌方法であって、前記内容物充填システムは、水を殺菌する水殺菌ラインと、製品原液を殺菌する原液殺菌ラインと、前記水殺菌ラインに接続され、第１無菌チャンバの内部に配置された水充填装置と、前記原液殺菌ラインに接続され、第２無菌チャンバの内部に配置された原液充填装置とを備え、前記殺菌方法は、前記第１無菌チャンバの内部を無菌状態に維持した状態で、前記第２無菌チャンバ内を洗浄する工程と、前記第１無菌チャンバの内部を無菌状態に維持した状態で、前記第２無菌チャンバ内を殺菌する工程とを備える、殺菌方法である。

本開示の一実施の形態による殺菌方法は、内容物充填システムを殺菌する殺菌方法であって、前記内容物充填システムは、水を殺菌する水殺菌ラインと、製品原液を殺菌する原液殺菌ラインと、前記水殺菌ラインに接続され、第１無菌チャンバの内部に配置された水充填装置と、前記原液殺菌ラインに接続され、第２無菌チャンバの内部に配置された原液充填装置とを備え、前記殺菌方法は、前記第１無菌チャンバの内部を無菌状態に維持した状態で、前記原液充填装置を洗浄する工程と、前記第１無菌チャンバの内部を無菌状態に維持した状態で、前記原液充填装置を殺菌する工程とを備える、殺菌方法である。

本開示によれば、内容物充填システムが排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。

図１は、一実施の形態による内容物充填システムを示す概略平面図である。図２Ａは、一実施の形態による水殺菌ラインを示す概略図である。図２Ｂは、一実施の形態による水殺菌ラインの他の例を示す概略図である。図２Ｃは、一実施の形態による水殺菌ラインの他の例を示す概略図である。図３は、一実施の形態による水殺菌機の第１殺菌機を示す平面図である。図４は、一実施の形態による水殺菌機の第１殺菌機を示す断面図（図３のIV-IV線断面図）である。図５Ａは、一実施の形態による水殺菌機の第１殺菌機の他の例を示す平面図である。図５Ｂは、一実施の形態による水殺菌機の第１殺菌機の他の例を示す断面図（図５ＡのVB-VB線断面図）である。図６Ａは、一実施の形態による水殺菌機の第１殺菌機の他の例を示す正面図である。図６Ｂは、一実施の形態による水殺菌機の第１殺菌機の他の例を示す断面図（図６ＡのVIB-VIB線断面図）である。図７は、一実施の形態による原液殺菌ラインを示す概略図である。図８は、一実施の形態による内容物充填システムを用いた内容物充填方法を示すフローチャートである。図９は、一実施の形態による内容物充填システムの殺菌方法であって、チャンバの殺菌方法を示すフローチャートである。図１０Ａは、一実施の形態による内容物充填システムの殺菌方法であって、水殺菌機の殺菌方法を示すフローチャートである。図１０Ｂは、一実施の形態による内容物充填システムの殺菌方法であって、水殺菌機の殺菌方法の他の例を示すフローチャートである。図１１は、一実施の形態による内容物充填システムの第２変形例を示す概略平面図である。図１２Ａは、一実施の形態による内容物充填システムの第４変形例を示す概略平面図である。図１２Ｂは、一実施の形態による内容物充填システムの第４変形例の第２無菌チャンバ及び出口チャンバを拡大して示す概略平面図である。図１２Ｃは、一実施の形態による内容物充填システムの第４変形例を用いた内容物充填方法を示す概略平面図である。図１２Ｄは、一実施の形態による内容物充填システムの第４変形例を用いた内容物充填方法を示す概略平面図である。図１３は、一実施の形態による内容物充填システムの第５変形例を示す概略平面図である。図１４は、一実施の形態による内容物充填システムの第５変形例の他の例を示す概略平面図である。図１５は、一実施の形態による内容物充填システムの第５変形例の他の例における、充填装置の充填ノズルを示す概略断面図である。図１６Ａは、一実施の形態による内容物充填システムの第６変形例を示す概略平面図である。図１６Ｂは、一実施の形態による内容物充填システムの第６変形例における、水充填装置の水充填ノズルを示す概略断面図である。図１６Ｃは、一実施の形態による内容物充填システムの第６変形例における、原液充填装置の原液充填ノズルを示す概略断面図である。図１７は、一実施の形態による内容物充填システムの第７変形例における、水殺菌ラインを示す概略図である。図１８は、一実施の形態による内容物充填システムの第９変形例における、原液殺菌ラインを示す概略図である。図１９は、一実施の形態による内容物充填システムの殺菌方法の第１変形例を示すフローチャートである。図２０は、一実施の形態による内容物充填システムの殺菌方法の第１変形例の他の例を示すフローチャートである。図２１は、一実施の形態による内容物充填システムの殺菌方法の第２変形例を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図１０Ｂは本発明の一実施の形態を示す図である。

（内容物充填システム）
まず、図１により、実施の形態による内容物充填システム（無菌充填システム）について説明する。

図１に示す内容物充填システム１０は、ボトル（容器）１００に飲料等の内容物を充填するシステムである。内容物は、製品原液を水によって希釈することによって作製され得る。この場合、製品原液は、水によって、１．１倍以上１００倍以下に希釈されても良く、好ましくは２倍以上１０倍以下に希釈されても良い。また、製品原液は、水によって、１０倍以上８０倍以下に希釈されても良く、２０倍以上７０倍以下に希釈されても良く、３０倍以上５０倍以下に希釈されても良い。ボトル１００は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１００ａを二軸延伸ブロー成形することにより作製できる。なお、ボトル１００は、ダイレクトブロー成形により作製されても良い。ボトル１００の材料としては、熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を使用することが好ましい。このほか、容器としては、ガラス、缶、紙、パウチ、カップ又はこれらの複合容器であっても良い。本実施の形態においては、容器として合成樹脂製ボトルを用いる場合を例にとって説明する。

図１に示すように、内容物充填システム１０は、水を殺菌する水殺菌ライン５０と、製品原液を殺菌する原液殺菌ライン７０と、水殺菌ライン５０及び原液殺菌ライン７０にそれぞれ接続された充填装置（フィラー）２０とを備えている。また、内容物充填システム１０は、充填装置２０を制御する制御部９０を備えている。さらに、内容物充填システム１０は、ボトル成形部３０と、殺菌装置（容器殺菌装置）１１と、エアリンス装置１４と、上述した充填装置２０と、キャップ装着装置（キャッパー、巻締及び打栓機）１６と、製品ボトル搬出部２５とを備えている。これらボトル成形部３０、殺菌装置１１、エアリンス装置１４、充填装置２０、キャップ装着装置１６及び製品ボトル搬出部２５は、ボトル１００の搬送方向に沿って、上流側から下流側に向けてこの順に配設されている。また、エアリンス装置１４、充填装置２０及びキャップ装着装置１６等の間には、これらの装置間でボトル１００を搬送する複数の搬送ホイール１２が設けられている。ここでは、まず、ボトル成形部３０、殺菌装置１１、エアリンス装置１４、充填装置２０、キャップ装着装置１６及び製品ボトル搬出部２５について説明する。

ボトル成形部３０は、外部からプリフォーム１００ａを受け入れるとともにボトル１００の成形を行うように構成されている。そして、ボトル成形部３０は、成形されたボトル１００を殺菌装置１１へ向けて搬送するように構成されている。これにより、内容物充填システム１０において、プリフォーム１００ａの供給からボトル１００の成形を経て、ボトル１００への内容物の充填及び閉栓に至る工程を連続して行うようにできる。この場合、容積の大きいボトル１００ではなく、容積の小さいプリフォーム１００ａが、外部から内容物充填システム１０に運搬される。このため、運送費を低減できる。

ボトル成形部３０は、プリフォーム１００ａを搬送するプリフォーム搬送部３１と、プリフォーム１００ａに対してブロー成形を施すことにより、プリフォーム１００ａからボトル１００を成形するブロー成形部（容器成形装置）３２と、成形されたボトル１００を搬送するボトル搬送部３３と、を有している。

このうち、プリフォーム搬送部３１は、受取部３４と、加熱部３５と、受渡部３６とを含んでいる。このうち、受取部３４は、プリフォーム供給装置１からプリフォーム供給コンベア２を介して供給されるプリフォーム１００ａを受け取るように構成されている。この受取部３４には、プリフォーム１００ａを殺菌するためのプリフォーム殺菌装置３４ａと、プリフォーム１００ａをエアリンスするためのプリフォームエアリンス装置３４ｂとが設けられている。図示された例においては、受取部３４には、１つのプリフォーム殺菌装置３４ａと、１つのプリフォームエアリンス装置３４ｂとが設けられている。なお、プリフォーム殺菌装置３４ａ及びプリフォームエアリンス装置３４ｂの個数は、これに限られない。

受取部３４において、プリフォーム殺菌装置３４ａにより、過酸化水素水溶液のガス又はミストがプリフォーム１００ａに吹き付けられ、プリフォーム１００ａが殺菌される（予備殺菌）。

プリフォーム１００ａを殺菌するための殺菌剤としては、微生物を不活性化させる性質を有していれば良く、例えば過酸化水素のほか、過酢酸、酢酸、過硝酸、硝酸、塩素系薬剤、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、二酸化塩素、オゾン水、酸性水、界面活性剤を単体で用いても良く、これらのうち２種以上を組み合わせて用いても良い。

このように、プリフォーム殺菌装置３４ａにより予めプリフォーム１００ａを殺菌（予備殺菌）することによって、プリフォーム１００ａから作製されるボトル１００に付着する菌を少なくできる。このため、ボトル１００を殺菌する殺菌装置１１で使用する過酸化水素の使用量を低減できるとともに、殺菌時間を短縮できる。ここで、一般に、容積の小さいプリフォーム１００ａを殺菌するために使用する殺菌剤の量は、ボトル１００を殺菌するために使用する殺菌剤の量よりも少なくて良い。このため、プリフォーム１００ａを予備殺菌することにより、殺菌剤の全体の使用量を低減できる。

また、殺菌装置１１で使用する過酸化水素の使用量を低減できるとともに、殺菌時間を短縮できるため、殺菌装置１１の小型化を図ることができる。また、ボトル１００を殺菌する殺菌時間を短縮できるため、ボトル１００への熱負荷を低減できる。このため、軽量化されたボトル１００又はリサイクルによる再生ＰＥＴを使用したボトル１００であっても、殺菌剤の熱によるボトル１００の変形を抑制できる。

さらに、プリフォーム１００ａを予備殺菌することによって、ボトル１００に付着する菌を少なくできるため、殺菌装置１１において、殺菌条件を弱化させても良い。ここで、一般に、殺菌装置１１における殺菌効果を向上させるために、ブロー成形部３２において、金型温調器（図示せず）の温水を金型に供給することによって、ボトル１００の胴部をヒートセットしている。これにより、殺菌装置１１における殺菌効果を向上できるとともに、殺菌装置１１におけるボトル１００の収縮を低減できる。ところが、本実施の形態では、上述したように、プリフォーム１００ａを予備殺菌することによって、ボトル１００に付着する菌を少なくできる。このため、ブロー成形部（容器成形装置）３２が、温水によってボトル１００の温度を調節することなく、ボトル１００を成形しても良い。すなわち、ブロー成形部３２において、殺菌効果を向上させるために金型に供給していた温水を、金型に供給しなくても良い。この結果、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。また、ブロー成形部３２の金型に温水を供給しなくても良いため、ブロー成形部３２の簡素化を図ることができる。また、ブロー成形部３２の簡素化を図ることができるため、ボトル１００に加えられる熱量を低減できる。このため、上述した温水を金型に供給しない場合であっても、殺菌装置１１におけるボトル１００の収縮を低減できる。

なお、このような殺菌処理は、受取部３４だけでなく、加熱部３５又は受渡部３６で行われても良い。また、殺菌処理は、ボトル１００の成形後に、ボトル搬送部３３から充填装置２０までの間に行われても良い。さらに、殺菌処理は、複数の箇所で行われても良い。なお、殺菌処理において、殺菌剤を使用することなく、紫外線照射又は電子線照射等によって、菌を不活性化しても良い。

図１を参照すると、プリフォーム殺菌装置３４ａの下流側には、上述したプリフォームエアリンス装置３４ｂが設けられている。殺菌剤が吹き付けられたプリフォーム１００ａは、プリフォームエアリンス装置３４ｂにおいて、ホットエアで乾燥される。この際、プリフォーム１００ａの口部を下に向けた状態で、プリフォーム１００ａに対してホットエアが供給されることが好ましい。これにより、プリフォーム１００ａ内から異物を効果的に除去できる。このため、無菌水によってプリフォーム１００ａを洗浄する工程を省略でき、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。なお、受取部３４において、プリフォームエアリンス装置３４ｂは設けられていなくても良い。また、受取部３４において、プリフォーム殺菌装置３４ａの上流側に、プリフォーム１００ａに付着した異物を除去するための異物除去装置（図示せず）が設けられていても良い。

加熱部３５は、受取部３４からプリフォーム１００ａを受け取り、プリフォーム１００ａを搬送しながら加熱するように構成されている。この加熱部３５には、プリフォーム１００ａを加熱するヒーター３５ａが設けられている。このヒーター３５ａは、例えば赤外線ヒーターであっても良い。このヒーター３５ａにより、プリフォーム１００ａは、例えば９０℃以上１３０℃以下程度に加熱される。なお、プリフォーム１００ａの口部の温度は、変形等を防止するため７０℃以下の温度に抑えられる。

受渡部３６は、加熱部３５により加熱されたプリフォーム１００ａを受け取り、ブロー成形部３２に受け渡すように構成されている。

ブロー成形部３２は、図示しない金型を含んでいる。この金型を用いてプリフォーム１００ａに対してブロー成形を施すことにより、ボトル１００が成形される。そして、成形されたボトル１００は、ボトル搬送部３３によって、下流側に搬送される。

ここで、ボトル成形部３０と殺菌装置１１との間に、ボトル搬送部３３からボトル１００を受け取り、殺菌装置１１へボトル１００を受け渡す調整搬送部５が設けられている。この調整搬送部５の少なくとも一部は、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ（後述）の上流側に設けられた雰囲気遮断チャンバ７０ｃ（後述）の内部に収容されている。図示された例においては、調整搬送部５は、ボトル成形部３０を収容する成形部チャンバ７０ｂ（後述）と、雰囲気遮断チャンバ７０ｃとに跨がるように配置されている。このように、調整搬送部５の少なくとも一部が、雰囲気遮断チャンバ７０ｃの内部に収容されていることにより、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ内で発生する殺菌剤のガス若しくはミスト又はこれらの混合物が、成形部チャンバ７０ｂに流入することを抑制できる。

図示された例においては、調整搬送部５とボトル成形部３０のボトル搬送部３３との間には、単一の搬送ホイール１２が設けられている。すなわち、ボトル成形部３０のブロー成形部３２と殺菌装置１１との間には、ボトル成形部３０のボトル搬送部３３、単一の搬送ホイール１２及び調整搬送部５が設けられている。これにより、調整搬送部５とボトル成形部３０のボトル搬送部３３との間に、複数の搬送ホイール１２が設けられている場合と比較して、内容物充填システム１０をコンパクトにできる。なお、図示はしないが、ボトル成形部３０のブロー成形部３２と殺菌装置１１との間に、調整搬送部５のみが設けられていても良い。この場合、内容物充填システム１０を更にコンパクトにできる。

殺菌装置１１は、殺菌剤をボトル１００に噴射することにより、ボトル１００を殺菌する装置である。これにより、内容物の充填前に殺菌剤によってボトル１００が殺菌される。殺菌剤としては、例えば過酸化水素水溶液が用いられる。殺菌装置１１においては、過酸化水素水溶液のガス又はミストが生成され、ガス又はミストがボトル１００の内外面に噴霧される。このようにボトル１００が過酸化水素水溶液のガス又はミストで殺菌されるので、ボトル１００の内外面がムラなく殺菌される。

エアリンス装置１４は、ボトル１００に無菌の加熱エア又は常温エアを供給することにより、過酸化水素の活性化を行いつつ、ボトル１００内から異物、過酸化水素等を除去する装置である。この際、ボトル１００の口部を下に向けた状態で、ボトル１００に対して無菌エアが供給されることが好ましい。これにより、ボトル１００内から異物を効果的に除去できる。このため、無菌水によってボトル１００を洗浄する工程を省略でき、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。なお、必要に応じて、常温の無菌化されたエアに、低濃度の過酸化水素の凝結ミストを混ぜて過酸化水素をガス化させて、ボトル１００に供給しても良い。

充填装置２０は、水及び製品原液をボトル１００に充填する装置である。すなわち、充填装置２０は、ボトル１００の口部からボトル１００内へ、予め殺菌処理された水及び製品原液を充填するものである。これにより、充填装置２０において、製品原液を希釈することによって作製された内容物が、空の状態のボトル１００に充填される。この充填装置２０では、複数のボトル１００が回転搬送されながら、ボトル１００の内部へ内容物が充填される。

充填装置２０は、水殺菌ライン５０に接続された水充填装置２１と、原液殺菌ライン７０に接続された原液充填装置２２とを有していても良い。水充填装置２１及び原液充填装置２２は、ボトル１００の搬送方向に沿って、上流側から下流側に向けてこの順に配設されている。水充填装置２１は、後述する第１無菌チャンバ７０ｆの内部に配置されている。原液充填装置２２は、後述する第２無菌チャンバ７０ｈの内部に配置されている。水充填装置２１及び原液充填装置２２は、それぞれ、いわゆるロータリーフィラーであっても良い。

水充填装置２１は、ボトル１００に対して、殺菌された水を充填する。この場合、水充填装置２１は、空のボトル１００に対して、殺菌された水を充填する。一方、原液充填装置２２は、水が充填されたボトルに対して、殺菌された製品原液を充填する。このように、充填装置２０が、水充填装置２１と原液充填装置２２とを有していることにより、単一の充填装置によって内容物を充填する場合と比較して、製品原液又は内容物に触れる充填装置（すなわち、原液充填装置２２）のサイズを小さくできる。このため、後述するように、充填装置２０を洗浄及び殺菌する領域を狭くできる。

水充填装置２１がボトル１００に対して水を充填する充填速度は、原液充填装置２２がボトル１００に対して製品原液を充填する充填速度よりも速くても良い。すなわち、水充填装置２１が、空のボトル１００に対して水を充填することにより、水の充填速度を速くできる。ここで、内容物をボトル１００に勢いよく充填した場合、例えば、ボトル１００内での泡立ち等によって、内容物の一部がボトル１００の口部から外部に飛散する場合がある。そして、外部に飛散した内容物により、ボトル１００の周囲に、内容物による汚れが付着する可能性がある。これに対して、空のボトル１００に水を充填する場合、水がボトル１００の口部から外部に飛散した場合であっても、ボトル１００の周囲に汚れが付着することはない。このため、水の充填速度を速くできる。この結果、水充填装置２１の水充填ノズル（例えば、後述する図１６Ｂ参照）の本数を少なくできる。このため、水充填装置２１のサイズを小さくできる。

水充填装置２１において、水の充填速度は、１００ｍＬ／ｓｅｃ以上５００ｍＬ／ｓｅｃ以下であっても良く、２００ｍＬ／ｓｅｃ以上４００ｍＬ／ｓｅｃ以下であることが好ましい。水の充填速度が１００ｍＬ／ｓｅｃ以上であることにより、水充填装置２１の水充填ノズルの本数をより少なくできる。このため、水充填装置２１のサイズをより小さくできる。また、水の充填速度が５００ｍＬ／ｓｅｃ以下であることにより、水をボトル１００に対して充填する際に、水がボトル１００の口部から外部に飛散することを抑制できる。このため、製品ボトル１０１同士の間において、内容物の体積及び製品原液を希釈する倍率にバラツキが生じることを抑制できる。なお、原液充填装置２２において、製品原液の充填速度は、３０ｍＬ／ｓｅｃ以上２００ｍＬ／ｓｅｃ以下であっても良い。

キャップ装着装置１６は、ボトル１００にキャップ８８を装着することにより、ボトル１００を閉栓する装置である。キャップ装着装置１６において、水及び製品原液（内容物）が充填されたボトル１００はキャップ８８により閉じられ、ボトル１００内に外部の空気や微生物が侵入しないように密封される。キャップ装着装置１６において、内容物が充填された複数のボトル１００が回転（公転）されながら、その口部にキャップ８８が装着される。このようにして、ボトル１００にキャップ８８を装着することにより、製品ボトル１０１が得られる。

キャップ８８は、予めキャップ殺菌装置１８によって殺菌される。キャップ殺菌装置１８は、例えば第２無菌チャンバ７０ｈ（後述）等の外側であってキャップ装着装置１６の近傍に配置されている。キャップ殺菌装置１８において、内容物充填システム１０の外部から搬入されたキャップ８８は、予め多数集められ、キャップ装着装置１６に向かって列になって搬送される。キャップ８８がキャップ装着装置１６に向かう途中で、過酸化水素のガス又はミストがキャップ８８の内外面に向かって吹き付けられた後、ホットエアで乾燥し、殺菌処理される。

製品ボトル搬出部２５は、キャップ装着装置１６でキャップ８８を装着された製品ボトル１０１を、内容物充填システム１０の外部へ向けて連続的に搬出する。

なお、内容物充填システム１０は、プリフォーム殺菌チャンバ７０ａと、成形部チャンバ７０ｂと、雰囲気遮断チャンバ７０ｃと、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄと、エアリンスチャンバ（第４無菌チャンバ）７０ｅと、第１無菌チャンバ７０ｆと、中間エリアチャンバ（第３無菌チャンバ）７０ｇと、第２無菌チャンバ７０ｈと、出口チャンバ７０ｉとを有している。このうち、第１無菌チャンバ７０ｆと第２無菌チャンバ７０ｈとの間に、第１無菌チャンバ７０ｆと第２無菌チャンバ７０ｈとを互いに連結する中間エリアチャンバ（第３無菌チャンバ）７０ｇが設けられている。また、第１無菌チャンバ７０ｆの上流側に、エアリンスチャンバ（第４無菌チャンバ）７０ｅが設けられている。すなわち、プリフォーム殺菌チャンバ７０ａ、成形部チャンバ７０ｂ、雰囲気遮断チャンバ７０ｃ、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ、エアリンスチャンバ７０ｅ、第１無菌チャンバ７０ｆ、中間エリアチャンバ７０ｇ、第２無菌チャンバ７０ｈ、及び出口チャンバ７０ｉは、プリフォーム１００ａ及びボトル１００の搬送方向に沿って、上流側から下流側に向けてこの順に配設されている。

各チャンバ７０ａ乃至７０ｉは、それぞれ隔壁によって分離されている。隔壁は、各チャンバ７０ａ乃至７０ｉ間で、殺菌剤等が意図しない方向へ流通することを防ぎ、各チャンバ７０ａ乃至７０ｉ内の圧力を安定させる役割を果たす。なお、隔壁には、それぞれプリフォーム１００ａ又はボトル１００が通過できる程度の隙間が形成されている。この隙間は、各チャンバ７０ａ乃至７０ｉ内の圧力が変化しないように、最小限、例えば１個分のプリフォーム１００ａ又はボトル１００程度の大きさ形成されている。また、隔壁には、上述した隙間を閉鎖するシャッターが設けられていても良い。このシャッターは、例えば制御部９０からの信号により、自動で開閉するように構成されていても良い。

各チャンバ７０ａ乃至７０ｉのうち、プリフォーム殺菌チャンバ７０ａの内部には、プリフォーム殺菌装置３４ａ等が収容されている。

成形部チャンバ７０ｂの内部には、ボトル成形部３０のブロー成形部３２等が収容されている。

雰囲気遮断チャンバ７０ｃの内部には、調整搬送部５の少なくとも一部が収容されている。また、雰囲気遮断チャンバ７０ｃの内部に、カメラが設けられていても良い。そして、カメラを用いることにより、ボトル１００が成形上問題ないかどうかを検査しても良い。さらに、雰囲気遮断チャンバ７０ｃの内部に、温度計が設けられていても良い。そして、この温度計によって、殺菌前のボトル１００の温度が測定されても良い。ここで、ボトル１００の温度は、ボトル１００の殺菌効率を左右する重要な要素の１つである。すなわち、ボトル１００の温度を適切な温度に保つことにより、ボトル１００の殺菌効率を向上できる。このため、温度計によって、殺菌前のボトル１００の温度を測定することにより、殺菌時のボトル１００の温度を適切な温度に保つことができ、ボトル１００の殺菌効率を向上できる。

殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄの内部には、殺菌装置１１が収容されている。また、エアリンスチャンバ７０ｅの内部には、エアリンス装置１４が収容されている。

第１無菌チャンバ７０ｆの内部には、充填装置２０の水充填装置２１が収容されている。また、第２無菌チャンバ７０ｈの内部には、上述した充填装置２０の原液充填装置２２及びキャップ装着装置１６が収容されている。さらに、出口チャンバ７０ｉの内部には、製品ボトル搬出部２５が収容されている。なお、中間エリアチャンバ７０ｇの内部には、搬送ホイール１２のみが収容されていても良い。

上述したプリフォーム殺菌チャンバ７０ａ、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ、エアリンスチャンバ７０ｅ、第１無菌チャンバ７０ｆ、中間エリアチャンバ７０ｇ、第２無菌チャンバ７０ｈ及び出口チャンバ７０ｉの内部には、各チャンバ内の圧力を測定する圧力計(図示せず)が取り付けられている。なお、成形部チャンバ７０ｂ及び又は雰囲気遮断チャンバ７０ｃにも、各チャンバ内の圧力を測定する圧力計が取り付けられていても良い。

ここで、上述したように、内容物充填システム１０は、充填装置２０を制御する制御部９０を備えている。この制御部９０は、充填装置２０に電気的に接続されており、充填装置２０の水充填装置２１及び原液充填装置２２を制御する。なお、制御部９０は、水殺菌ライン５０、原液殺菌ライン７０、ボトル成形部３０、殺菌装置１１、エアリンス装置１４、キャップ装着装置１６、製品ボトル搬出部２５及びキャップ殺菌装置１８に電気的に接続されていても良く、制御部９０が水殺菌ライン５０等を制御しても良い。

この制御部９０は、各チャンバ内を洗浄及び殺菌しても良く、水殺菌ライン５０の後述する水殺菌機６０等を洗浄及び殺菌しても良い。本実施の形態では、制御部９０は、第１無菌チャンバ７０ｆの内部を無菌状態に維持した状態で、第２無菌チャンバ７０ｈ内を洗浄（以下、各チャンバ内の洗浄をＣＯＰとも記す）する。また、制御部９０は、第１無菌チャンバ７０ｆの内部を無菌状態に維持した状態で、原液充填装置２２を洗浄（以下、原液充填装置２２等の充填装置２０内の洗浄をＣＩＰ（Cleaning in Place）とも記す）する。すなわち、制御部９０は、第２無菌チャンバ７０ｈ内及び原液充填装置２２を洗浄する際に、第１無菌チャンバ７０ｆ内を洗浄（ＣＯＰ）することなく、第１無菌チャンバ７０ｆの内部を無菌状態に維持した状態を保つ。また、制御部９０は、第２無菌チャンバ７０ｈ内及び原液充填装置２２を洗浄する際に、水充填装置２１を洗浄（ＣＩＰ）することなく、第１無菌チャンバ７０ｆの内部を無菌状態に維持した状態を保つ。

上述したように、第１無菌チャンバ７０ｆ内には、殺菌された水を充填する水充填装置２１が収容されている。この水充填装置２１の周囲、及び水充填装置２１内の水の流路には、内容物による汚れが付着することはない。このため、内容物の種類を切り替える際に、第１無菌チャンバ７０ｆ内の洗浄（ＣＯＰ）又は殺菌（以下、各チャンバ内の殺菌をＳＯＰとも記す）を行わない場合であっても、第１無菌チャンバ７０ｆ内の衛生性を保つことができる。また、この際、第１無菌チャンバ７０ｆ内に収容された水充填装置２１の洗浄（ＣＩＰ）又は殺菌（ＳＩＰ（Sterilization in Place））を行わない場合であっても、水充填装置２１の衛生性を保つことができるとともに、次回の内容物に、前回の内容物が混ざることを抑制できる。このように、第２無菌チャンバ７０ｈ内を洗浄する際に、第１無菌チャンバ７０ｆ内を洗浄しない場合、第１無菌チャンバ７０ｆ内を洗浄する回数を少なくできるとともに、内容物充填システム１０において、洗浄する領域を狭くできる。このため、水、蒸気、電気及び洗浄剤の使用量を低減できる。また、洗浄する領域を狭くできるため、洗浄時間を短縮できる。このため、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。

また、制御部９０は、第１無菌チャンバ７０ｆの内部を無菌状態に維持した状態で、第２無菌チャンバ７０ｈ内を殺菌（ＳＯＰ）する。また、制御部９０は、第１無菌チャンバ７０ｆの内部を無菌状態に維持した状態で、原液充填装置２２を殺菌（ＳＩＰ）する。すなわち、制御部９０は、第２無菌チャンバ７０ｈ内及び原液充填装置２２を殺菌する際に、第１無菌チャンバ７０ｆ内を殺菌（ＳＯＰ）することなく、第１無菌チャンバ７０ｆの内部を無菌状態に維持した状態を保つ。また、制御部９０は、第２無菌チャンバ７０ｈ内及び原液充填装置２２を殺菌する際に、水充填装置２１を殺菌（ＳＩＰ）することなく、第１無菌チャンバ７０ｆの内部を無菌状態に維持した状態を保つ。これにより、殺菌する領域を狭くできる。このため、蒸気の使用量を低減できる。また、殺菌時間を短縮できる。このため、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。

上述した第１無菌チャンバ７０ｆ内の圧力は、第２無菌チャンバ７０ｈ内の圧力よりも高いことが好ましい。これにより、第２無菌チャンバ７０ｈ内の空気が、第１無菌チャンバ７０ｆ内に入り込むことを抑制できる。このため、第１無菌チャンバ７０ｆの内部の無菌状態を良好に維持できる。

第２無菌チャンバ７０ｈ内を洗浄及び殺菌する際、第１無菌チャンバ７０ｆ内の圧力は、４０Ｐａ以上１００Ｐａ以下であることが好ましく、第２無菌チャンバ７０ｈ内の圧力は、０Ｐａ以上２０Ｐａ以下であることが好ましい。また、原液充填装置２２を洗浄及び殺菌する際、第１無菌チャンバ７０ｆ内の圧力は、４０Ｐａ以上１００Ｐａ以下であることが好ましく、第２無菌チャンバ７０ｈ内の圧力は、０Ｐａ以上２０Ｐａ以下であることが好ましい。これにより、第２無菌チャンバ７０ｈ内の空気が第１無菌チャンバ７０ｆ内に入り込むことを効果的に抑制でき、第１無菌チャンバ７０ｆの内部の無菌状態を更に良好に維持できる。なお、製品ボトル１０１を生産する際には、第１無菌チャンバ７０ｆ内の圧力は、３０Ｐａ以上６０Ｐａ以下であることが好ましく、第２無菌チャンバ７０ｈ内の圧力は、１０Ｐａ以上４０Ｐａ以下であることが好ましい。

また、中間エリアチャンバ（第３無菌チャンバ）７０ｇ内の圧力は、第１無菌チャンバ７０ｆ内の圧力よりも低く、第２無菌チャンバ７０ｈ内の圧力以上であることが好ましい。中間エリアチャンバ７０ｇ内の圧力が第１無菌チャンバ７０ｆ内の圧力よりも低いことにより、中間エリアチャンバ７０ｇ内の空気が、第１無菌チャンバ７０ｆ内に入り込むことを抑制できる。また、中間エリアチャンバ７０ｇ内の圧力が第２無菌チャンバ７０ｈ内の圧力以上であることにより、第２無菌チャンバ７０ｈ内の空気が、中間エリアチャンバ７０ｇ内に入り込むことを抑制できる。このため、第２無菌チャンバ７０ｈ内の空気が、中間エリアチャンバ７０ｇを介して、第１無菌チャンバ７０ｆ内に入り込むことを抑制できる。この結果、第１無菌チャンバ７０ｆの内部の無菌状態を良好に維持できる。

第２無菌チャンバ７０ｈ内を洗浄及び殺菌する際、中間エリアチャンバ７０ｇ内の圧力は、１０Ｐａ以上４０Ｐａ以下であることが好ましい。また、原液充填装置２２を洗浄及び殺菌する際、中間エリアチャンバ７０ｇ内の圧力は、１０Ｐａ以上４０Ｐａ以下であることが好ましい。これにより、第２無菌チャンバ７０ｈ内の空気が中間エリアチャンバ７０ｇ内に入り込むことを抑制でき、第１無菌チャンバ７０ｆの内部の無菌状態を更に良好に維持できる。なお、製品ボトル１０１を生産する際には、中間エリアチャンバ７０ｇ内の圧力は、２０Ｐａ以上５０Ｐａ以下であることが好ましい。

また、エアリンスチャンバ（第４無菌チャンバ）７０ｅ内の圧力は、第１無菌チャンバ７０ｆ内の圧力以下であることが好ましい。これにより、エアリンスチャンバ７０ｅ内の空気が、第１無菌チャンバ７０ｆ内に入り込むことを抑制できる。このため、第１無菌チャンバ７０ｆの内部の無菌状態を良好に維持できる。

第２無菌チャンバ７０ｈ内を洗浄及び殺菌する際、エアリンスチャンバ７０ｅ内の圧力は、１０Ｐａ以上４０Ｐａ以下であることが好ましい。また、原液充填装置２２を洗浄及び殺菌する際、エアリンスチャンバ７０ｅ内の圧力は、１０Ｐａ以上４０Ｐａ以下であることが好ましい。これにより、エアリンスチャンバ７０ｅ内の空気が、第１無菌チャンバ７０ｆ内に入り込むことを抑制でき、第１無菌チャンバ７０ｆの内部の無菌状態を更に良好に維持できる。なお、製品ボトル１０１を生産する際には、エアリンスチャンバ７０ｅ内の圧力は、１０Ｐａ以上３０Ｐａ以下であることが好ましい。

また、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ内の圧力は、雰囲気遮断チャンバ７０ｃ内の圧力以下であることが好ましい。これにより、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ内の空気が、雰囲気遮断チャンバ７０ｃ及び成形部チャンバ７０ｂ内に入り込むことを抑制できる。ここで、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ内の空気が成形部チャンバ７０ｂ内に入り込むことを抑制できることにより、成形部チャンバ７０ｂ内の湿度の上昇を抑制できる。上述したように、成形部チャンバ７０ｂの内部には、ボトル成形部３０のブロー成形部３２が収容されている。このため、成形部チャンバ７０ｂ内の湿度の上昇を抑制することにより、ブロー成形部３２を構成する機械の腐食を抑制できる。

第２無菌チャンバ７０ｈ内を洗浄及び殺菌する際、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ内の圧力は、０Ｐａ以上２０Ｐａ以下であることが好ましい。また、原液充填装置２２を洗浄及び殺菌する際、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ内の圧力は、０Ｐａ以上２０Ｐａ以下であることが好ましい。これにより、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ内の空気が、雰囲気遮断チャンバ７０ｃ及び成形部チャンバ７０ｂ内に入り込むことを抑制でき、成形部チャンバ７０ｂ内の湿度の上昇を抑制できる。なお、製品ボトル１０１を生産する際には、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ内の圧力は、－１０Ｐａ以上１０Ｐａ以下であることが好ましい。

第２無菌チャンバ７０ｈ内を洗浄及び殺菌する際、出口チャンバ７０ｉ内の圧力は、０Ｐａ以上２０Ｐａ以下であることが好ましい。また、原液充填装置２２を洗浄及び殺菌する際、出口チャンバ７０ｉ内の圧力は、０Ｐａ以上２０Ｐａ以下であることが好ましい。これにより、出口チャンバ７０ｉ内の空気が第２無菌チャンバ７０ｈ等を介して、第１無菌チャンバ７０ｆ内に入り込むことを抑制でき、第１無菌チャンバ７０ｆの内部の無菌状態を更に良好に維持できる。なお、製品ボトル１０１を生産する際には、出口チャンバ７０ｉ内の圧力は、１０Ｐａ以上２０Ｐａ以下であることが好ましい。

以上を纏めると、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ乃至出口チャンバ７０ｉ内の圧力は、以下の表１のようにしても良い。

なお、この際、プリフォーム殺菌チャンバ７０ａ乃至雰囲気遮断チャンバ７０ｃ内の圧力は、以下の表２のようにしても良い。

このような内容物充填システム１０は、例えば無菌充填システムからなっていても良い。この場合、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ、エアリンスチャンバ７０ｅ、第１無菌チャンバ７０ｆ、中間エリアチャンバ７０ｇ、第２無菌チャンバ７０ｈ及び出口チャンバ７０ｉの内部は無菌状態に保持される。なお、出口チャンバ７０ｉの下流側に、無菌状態の無菌ゾーンと、非無菌状態の非無菌ゾーンとを連結するチャンバ（図示せず）が設けられていてもよい。

次に、内容物充填システム１０の水殺菌ライン５０及び原液殺菌ライン７０について説明する。ここでは、まず、水殺菌ライン５０について説明する。

水殺菌ライン
水殺菌ライン５０は、水を非加熱殺菌する殺菌ラインである。この水殺菌ライン５０は、紫外線によって水を殺菌しても良い。なお、本明細書中、「非加熱殺菌」とは、電気ヒーター又は蒸気等による熱エネルギーを用いることなく、水を殺菌することをいう。

図２Ａに示すように、水殺菌ライン５０は、第１水タンク５１と、水殺菌機６０と、第２水タンク５２とを有している。第１水タンク５１、水殺菌機６０及び第２水タンク５２は、水の搬送方向に沿って、上流側から下流側に向けてこの順に配設されている。

第１水タンク５１は、水の供給源（例えば、後述する純水製造装置５０ａ）から供給された水（純水）を貯留するタンクである。ここで、清涼飲料水の原水には、食品衛生法によって定められている食品製造用水を使用することが義務付けられている。食品製造用水は、活性炭、逆浸透膜又はイオン交換樹脂（ＥＤＩ含む）等を備える純水製造装置５０ａで作製された純水である。純水は、カルシウム、マグネシウム、塩素、鉄又はミネラル分等の不純物が取り除かれた水である。この場合、純水の蒸発残留物は、２０ｍｇ／Ｌ以下である。さらに、純水の電気伝導率は、０．１μＳ／ｃｍ以上２０μＳ／ｃｍ以下である。後述するように、本実施の形態では、水は、紫外線によって殺菌される。このため、殺菌する水の電気伝導率が２０μＳ／ｃｍ以下であることにより、後述する第１紫外線ランプ６７ａ等の表面に、無機物（カルシウム等の酸化物）等が付着することを抑制できる。このため、紫外線透過率の低下を防ぐことができる。

この第１水タンク５１は、水を貯留することにより、水の流れを円滑にする役割を果たす。第１水タンク５１の容積は、３０ｍ^３以上１００ｍ^３以下であっても良く、一例として、５０ｍ^３であっても良い。

また、第１水タンク５１内の菌数は、０．０１ＣＦＵ／ｍＬ以上１０ＣＦＵ／ｍＬ以下であることが望ましい。なお、第１水タンク５１内の菌数が１０ＣＦＵ／ｍＬよりも多くなる場合、第１水タンク５１を塩素、熱水又は蒸気等で殺菌することが好ましい。第１水タンク５１内の菌数は、常時モニタリングされるとともに、上記範囲内になるように制御されても良い。これにより、追加の機器を設けることなく、無菌性を維持した水を製造できる。このため、水殺菌機６０を高コストな仕様にすることなく、水殺菌機６０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。

この第１水タンク５１の下流側には、水を搬送するためのポンプＰ１と、水の流量を測定するための流量計Ｆが設けられていても良い。ポンプＰ１及び流量計Ｆは、水の搬送方向に沿って、上流側から下流側に向けてこの順に設けられていても良い。また、流量計Ｆの下流側には、上述した水殺菌機６０が設けられている。

水殺菌機６０は、第１水タンク５１に貯留された水を殺菌する殺菌機である。水殺菌機６０の詳細は後述する。

第２水タンク５２は、水殺菌機６０によって殺菌された水を貯留するタンク（いわゆるアセプティックタンク）である。この第２水タンク５２は、殺菌された水を貯留することにより、水の流れを円滑にする役割を果たす。第２水タンク５２の容積は、５ｍ^３以上５０ｍ^３以下であっても良く、一例として、１０ｍ^３であっても良い。

また、第２水タンク５２の下流側に、殺菌された水を濾過する補助フィルタ５３と、補助フィルタ５３を通過した水を貯留する第３水タンク５４とが設けられていても良い。この場合、第３水タンク５４は、いわゆる充填機タンクであっても良く、水充填装置２１の充填精度を向上させるために、水充填装置２１の鉛直方向上方に設置されていても良い。第３水タンク５４は、第３水タンク５４の下流側における水の使用量が変化した場合であっても、水の円滑な流れを確保する、いわゆるクッションタンクとしての役割を果たしても良い。第３水タンク５４の容積は、０．１ｍ^３以上１ｍ^３以下であっても良く、一例として、０．３ｍ^３であっても良い。

また、第２水タンク５２の下流側に、水殺菌ライン５０とキャップ殺菌装置１８とを互いに接続する第１バイパスライン（バイパスライン）５５（図１及び図２Ａ等参照）が設けられていても良い。これにより、水殺菌機６０によって殺菌した水を、キャップ８８の洗浄に使用できる。ここで、キャップ８８は、殺菌剤によって殺菌された後に、無菌水によって洗浄され得る。これにより、キャップ８８が冷却されるとともに、キャップ８８に付着した異物が除去される。また、キャップ８８が無菌水によって洗浄されることにより、キャップ８８に付着した無菌水によって、キャップ８８を搬送する搬送シュート（図示せず）と、キャップ８８との間の摩擦を低減できる。このため、キャップ８８の搬送時に、搬送シュートによってキャップ８８が削られることを抑制できる。

上述したように、第２水タンク５２の下流側に第１バイパスライン５５が設けられていることにより、水殺菌機６０によって殺菌した水を、キャップ８８の洗浄に使用できる。このため、水を加熱して殺菌する殺菌機を使用して作製された無菌水によってキャップ８８を洗浄する場合と比較して、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を更に低減できる。なお、キャップ８８の殺菌条件、搬送速度及び又は材質等を適宜設定することにより、キャップ８８は、削られることなく、搬送され得る。このように、キャップ８８が削られない場合、キャップ８８は、無菌水によって洗浄されなくても良い。

さらに、第２水タンク５２の下流側に、水殺菌ライン５０と第２無菌チャンバ７０ｈとを互いに接続する第２バイパスライン５６が設けられていても良い。そして、第２無菌チャンバ７０ｈ内を洗浄する際、制御部９０は、水殺菌ライン５０で殺菌された水を、第２バイパスライン５６を介して、第２無菌チャンバ７０ｈに供給しても良い。また、原液充填装置２２を洗浄する際、制御部９０は、水殺菌ライン５０で殺菌された水を、第２バイパスライン５６を介して、第２無菌チャンバ７０ｈに供給しても良い。これにより、水を加熱して殺菌する殺菌機を使用して作製された無菌水によって第２無菌チャンバ７０ｈ内を洗浄する場合と比較して、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を更に低減できる。

また、第２無菌チャンバ７０ｈ内では、原液充填装置２２によって、ボトル１００内へ製品原液が充填される。ここで、製品原液（内容物）をボトル１００に充填した後に、ボトル１００の口部が洗浄され得る。このようにボトル１００の口部を洗浄する際、第２バイパスライン５６を介して第２無菌チャンバ７０ｈに供給された水を使用しても良い。これにより、水を加熱して殺菌する殺菌機を使用して作製された無菌水によってボトル１００の口部を洗浄する場合と比較して、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を更に低減できる。なお、ボトル１００の口部に製品原液（内容物）が付着しない場合は、ボトル１００の口部は、洗浄されなくても良い。また、ボトル１００の口部に製品原液が付着する場合であっても、菌が増殖する可能性がない場合は、ボトル１００の口部は、洗浄されなくても良い。

なお、第２バイパスライン５６は、水殺菌ライン５０と、各チャンバ７０ａ乃至７０ｉとを互いに接続していても良い。そして、各チャンバ７０ａ乃至７０ｉ内を洗浄する際、水殺菌ライン５０で殺菌された水を、第２バイパスライン５６を介して、各チャンバ７０ａ乃至７０ｉに供給しても良い。また、各チャンバ７０ａ乃至７０ｉ内に配置された機械を洗浄する際、水殺菌ライン５０で殺菌された水を、第２バイパスライン５６を介して、各チャンバ７０ａ乃至７０ｉに供給しても良い。

さらに、図２Ａに示すように、水殺菌ライン５０の第２水タンク５２の上流側に、循環ライン５９が接続されていても良い。この循環ライン５９は、第１水タンク５１に接続されていても良い。これにより、異物除去フィルタ６１、第１殺菌機６２、第１無菌フィルタ６３、第２殺菌機６４、第２無菌フィルタ６５、循環ライン５９及び第１水タンク５１によって、水を循環させる循環系５９Ａが構成されていても良い。

＜水殺菌機＞
次に、水殺菌機６０について説明する。この水殺菌機６０は、内容物充填システム１０で使用する水を殺菌する殺菌機である。本実施の形態では、水殺菌機６０は、水を非加熱殺菌する。上述したように、水殺菌機６０は、第１水タンク５１に貯留された水（純水）を殺菌する。このため、水殺菌機６０は、電気伝導率が、０．１μＳ／ｃｍ以上２０μＳ／ｃｍ以下である水を殺菌する。

図２Ａに示すように、水殺菌機６０は、異物除去フィルタ６１と、第１殺菌機６２と、第１無菌フィルタ６３と、第２殺菌機６４と、第２無菌フィルタ６５とを備えている。異物除去フィルタ６１、第１殺菌機６２、第１無菌フィルタ６３、第２殺菌機６４及び第２無菌フィルタ６５は、水の搬送方向に沿って、上流側から下流側に向けてこの順に配設されている。

また、図２Ｂに示すように、水殺菌機６０は、異物除去フィルタ６１と、第１殺菌機６２と、第１無菌フィルタ６３と、第２無菌フィルタ６５とを備えていても良い。異物除去フィルタ６１、第１殺菌機６２、第１無菌フィルタ６３及び第２無菌フィルタ６５は、水の搬送方向に沿って、上流側から下流側に向けてこの順に配設されていても良い。さらに、図２Ｃに示すように、水殺菌機６０は、第１殺菌機６２と、第１無菌フィルタ６３と、第２無菌フィルタ６５とを備えていても良い。第１殺菌機６２、第１無菌フィルタ６３及び第２無菌フィルタ６５は、水の搬送方向に沿って、上流側から下流側に向けてこの順に配設されていても良い。これらの場合、水殺菌機６０は、第１無菌フィルタ６３と第２無菌フィルタ６５との間に設けられた第２殺菌機６４を更に備えていても良い。

次に、異物除去フィルタ６１、第１殺菌機６２、第１無菌フィルタ６３、第２殺菌機６４及び第２無菌フィルタ６５について説明する。ここでは、まず、異物除去フィルタ６１について説明する。

異物除去フィルタ６１は、水内の異物を除去するフィルタである。この異物除去フィルタ６１の目開き（濾過精度）は、例えば０．４５μｍ以上１０μｍ以下であっても良い。また、異物除去フィルタ６１の目開きは、真菌類（カビ・酵母等）を除去可能な大きさであることが好ましい。後述するように、異物除去フィルタ６１の下流側に設けられた第１殺菌機６２等では、水に対して紫外線が照射される。このため、異物除去フィルタ６１の目開きは、紫外線に対して耐性のあるカビ類を除去可能な大きさであることが好ましく、０．４５μｍ以上１．０μｍ以下であることが好ましい。なお、異物除去フィルタ６１を通過した水の無菌性を高めるために、目開きが０．１μｍ以上０．２２μｍ以下である無菌グレードのフィルタが、異物除去フィルタ６１として使用されても良い。

第１殺菌機６２は、異物除去フィルタ６１の下流側に設けられている。また、第１殺菌機６２は、第１無菌フィルタ６３の上流側に設けられている。第１殺菌機６２は、紫外線によって水を殺菌する殺菌機である。これにより、異物除去フィルタ６１を通過した菌（カビ・酵母以外の細菌）を殺菌できる。また、第１殺菌機６２が紫外線によって水を殺菌することにより、水を加熱することによって水を殺菌する場合と比較して、内容物充填システムが排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。とりわけ、上述したように、内容物を作製する場合、製品原液は、水によって、１．１倍以上１００倍以下に希釈され得て、好ましくは２倍以上１０倍以下に希釈され得る。製品原液が水によって、２倍以上１０倍以下に希釈された場合、内容物の５０％以上９０％以下は、水である。このため、水を加熱することなく殺菌することにより、内容物を作製する際に排出される二酸化炭素の排出量を大幅に低減できる。

上述したように、本実施の形態では、第１殺菌機６２は、紫外線によって水を殺菌する。この場合、図３及び図４に示すように、第１殺菌機６２は、本体部６６と、本体部６６内に設けられた紫外線照射部６７とを有していても良い。

このうち本体部６６は、中空状に形成されている。また、本体部６６の形状は、円錐台形状である。具体的には、本体部６６は、円錐台形状の内面を有しており、小径側の端部が、大径側の端部より上方に位置するように向けられている。この本体部６６の下部に、本体部６６の内部に水を導入する導入部６８が形成され、本体部６６の上部に、殺菌された水を本体部６６から排出する排出部６９が形成されていても良い。本体部６６に形成された導入部６８には、導入管６８ａが連結されていても良く、導入管６８ａは、平面視において、本体部６６の内面の接線方向に延びるように設けられていても良い。この場合、内面の接線方向とは、導入部６８を含む水平断面において、本体部６６の内面によって構成される円の接線のうち、導入される水が本体部６６の内面に衝突する部分における接線方向である。

導入部６８を通って本体部６６の内部に導入された水は、本体部６６の内面に沿って案内されることにより、周方向に旋回する。そして、水は、旋回しながら上方に移動し、排出部６９から排出される。これにより、本体部６６の内部に導入された水の流れの偏りを抑制できる。このため、本体部６６の内部に導入された水の一部が短時間で排出部６９から排出されること（いわゆるショートパス）を防止できる。

また、図４に示すように、本体部６６内に、水の流れを規制する邪魔板６６ａが設けられていても良い。この邪魔板６６ａは、螺旋状に周回するように、本体部６６の内面から径方向に突出していても良い。このような邪魔板６６ａが本体部６６内に設けられることにより、導入部６８を通って本体部６６の内部に導入された水が、周方向に旋回することなく上方に移動することを抑制できる。このため、いわゆるショートパスをより確実に防止できる。なお、図示はしないが、本体部６６内において、邪魔板６６ａが螺旋状に周回していなくても良い。この場合、例えば、本体部６６内に、それぞれ平面視における形状が円環形状である複数の邪魔板６６ａが設けられていても良く、中央の開口部を水が通過するように構成されていても良い。

さらに、本体部６６内に、紫外線照射部６７の後述する第１紫外線ランプ６７ａ及び第２紫外線ランプ６７ｂを固定するための固定部材６６ｂが設けられていても良い。固定部材６６ｂの形状は、例えば、平面視において、十字形状であっても良い。これにより、水の上方への移動が、固定部材６６ｂによって妨げられることを抑制できる。あるいは、固定部材６６ｂの形状は、例えば、円盤形状であっても良く、平面視において円形状であっても良い。この場合、固定部材６６ｂには、図示しない貫通孔が形成されていても良く、当該貫通孔を水が通過するように構成されていても良い。

なお、本体部６６に、紫外線照射部６７から照射された紫外線の照度を測定する照度計が設置されていても良い。また、紫外線照射部６７の後述する第１紫外線ランプ６７ａ及び第２紫外線ランプ６７ｂの出力を測定する出力計が設置されていても良い。また、上述した流量計Ｆにより、水が本体部６６の内部を通過する時間（滞留時間）を常時監視しても良い。さらに、本体部６６を通過する水の温度、濁度及び又は色度を、常時又は適宜測定し、紫外線の照射量及び又は透過率に異常がないことを確認しても良い。

次に、紫外線照射部６７について説明する。紫外線照射部６７は、本体部６６の径方向中央に設けられた第１紫外線ランプ６７ａと、第１紫外線ランプ６７ａの周囲に設けられた複数の第２紫外線ランプ６７ｂとを含んでいても良い。図示された例においては、１本の第１紫外線ランプ６７ａの周囲に、４本の第２紫外線ランプ６７ｂが設けられている。

各々の第２紫外線ランプ６７ｂは、本体部６６の内面に沿って配置されている。すなわち、各々の第２紫外線ランプ６７ｂは、上方に向かうにつれて径方向内側に傾斜するように設けられている。この場合、第２紫外線ランプ６７ｂは、周方向に沿って等間隔に配置されていることが好ましい。これにより、紫外線の積算照射量（ｍＪ／ｃｍ^２）にバラツキが生じることを抑制できる。第１紫外線ランプ６７ａ及び第２紫外線ランプ６７ｂは、それぞれ、波長が２００ｎｍ以上４５０ｎｍ以下の紫外線を照射する紫外線ランプであっても良い。

このような第１紫外線ランプ６７ａ及び第２紫外線ランプ６７ｂは、それぞれ低圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ又はＵＶ－ＬＥＤであっても良い。この場合、第１紫外線ランプ６７ａ及び第２紫外線ランプ６７ｂは、それぞれ低圧水銀ランプ又は中圧水銀ランプであることが好ましい。低圧水銀ランプは、点灯中の水銀蒸気圧が１０Ｐa未満となる水銀ランプである。この低圧水銀ランプは、殺菌効果の高い波長（２５３．７ｎｍ）の紫外線を効率よく照射できる。このため、第１紫外線ランプ６７ａ及び第２紫外線ランプ６７ｂが、それぞれ低圧水銀ランプである場合、第１殺菌機６２及び第２殺菌機６４における殺菌効果を向上できる。低圧水銀ランプは、水銀と他の金属との合金であるアマルガムが発光管内に封入されたアマルガムランプ（低圧高出力アマルガムランプ）であっても良い。

中圧水銀ランプは、点灯中の水銀蒸気圧が４０ｋＰa以上となる水銀ランプである。一般的に、中圧水銀ランプは、低圧水銀ランプと比較して、高出力の水銀ランプである。このため、第１紫外線ランプ６７ａ及び第２紫外線ランプ６７ｂが、それぞれ中圧水銀ランプである場合、多くの量の水を第１殺菌機６２及び第２殺菌機６４が殺菌できる。また、中圧水銀ランプが高出力の水銀ランプであるため、第１紫外線ランプ６７ａ及び第２紫外線ランプ６７ｂが、それぞれ中圧水銀ランプである場合、第１殺菌機６２及び第２殺菌機６４の小型化を図ることができる。

ここで、紫外線による菌の殺菌効果は、紫外線の積算照射量（ｍＪ／ｃｍ^２）によって変化する。すなわち、紫外線の積算照射量が多いほど紫外線による菌の殺菌効果が高まる。この積算照射量は、照度（ｍＷ／ｃｍ^２）と、照射時間（ｓ）との積によって求められる。このため、紫外線による菌の殺菌効果を高めるためには、光源（第１紫外線ランプ６７ａ及び第２紫外線ランプ６７ｂ）と水との間の距離を短くするとともに、紫外線の照射時間を長くすることが求められる。とりわけ、照度は、紫外線を照射する光源からの距離の二乗に反比例する。例えば、光源からの距離が２倍になった場合、照度は１／４になり、光源からの距離が３倍になった場合、照度は１／９になる。このため、水が光源の近くを通過することにより、紫外線による菌の殺菌効果を高めることができる。

上述したように、本実施の形態では、本体部６６の下部に、本体部６６の内部に水を導入する導入部６８が形成され、本体部６６の上部に、殺菌された水を本体部６６から排出する排出部６９が形成されている。これにより、ショートパスを防止でき、水が本体部６６の内部に滞留する時間を長くできる。このため、水に対する紫外線の照射時間を長くでき、紫外線の積算照射量を多くできる。また、水を本体部６６の下部から導入することにより、第１殺菌機６２の稼働初期の水、すなわち、空の状態の本体部６６に導入された水であっても、水が本体部６６の内部に滞留する時間を十分に確保できる。このため、水に対する紫外線の照射時間を長くできる。

また、本体部６６の形状は、円錐台形状である。これにより、本体部６６の上部において、第１紫外線ランプ６７ａ及び第２紫外線ランプ６７ｂと水と間の距離を短くできる。このため、紫外線による菌の殺菌効果を高めることができる。また、紫外線照射部６７が、本体部６６の径方向中央に設けられた第１紫外線ランプ６７ａと、第１紫外線ランプ６７ａの周囲に設けられた複数の第２紫外線ランプ６７ｂとを含んでいる。これにより、周方向に旋回しながら上方に移動する水に対して、ムラなく紫外線を照射できる。このため、紫外線の積算照射量にバラツキが生じることを抑制できる。

ここで、水に対する紫外線の積算照射量は、１０ｍJ／ｃｍ^２以上１００００ｍＪ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、１００ｍＪ／ｃｍ^２以上１００００ｍＪ／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。すなわち、本体部６６を通過した際に、水に対する紫外線の積算照射量は、１０ｍJ／ｃｍ^２以上１００００ｍＪ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、１００ｍＪ／ｃｍ^２以上１００００ｍＪ／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。紫外線の積算照射量が１０ｍJ／ｃｍ^２以上であることにより、第２無菌フィルタ６５を通過する可能性がある水棲菌（Pseudomonas属など）を効果的に殺菌できる。また、紫外線の積算照射量が１００ｍＪ／ｃｍ^２以上であることにより、細菌胞子も殺菌できる。また、紫外線の積算照射量が１００００ｍＪ／ｃｍ^２以下であることにより、電気消費量を低減でき、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。ここで、紫外線の波長は、２５０ｎｍ以上２６０ｎｍ以下であっても良く、一例として２５３．７ｎｍであっても良い。紫外線の波長が２５０ｎｍ以上２６０ｎｍ以下、とりわけ２５３．７ｎｍであることにより、紫外線による菌の殺菌効果を高めることができる。

このような第１殺菌機６２は、殺菌（ＳＩＰ）可能であることが好ましい。これにより、第１殺菌機６２を定期的に殺菌できる。なお、第１殺菌機６２を殺菌する場合、上述した制御部９０は、蒸気又は熱水で第１殺菌機６２を殺菌しても良い。あるいは、第１殺菌機６２が熱に弱い場合には、制御部９０は、水殺菌機６０を含む循環系５９Ａにおいて、例えば過酢酸を含む殺菌剤を循環させることにより、第１殺菌機６２を殺菌しても良い。この場合、制御部９０は、循環系５９Ａにおいて、殺菌剤を少なくとも１０秒以上６０分以下循環させても良い。

なお、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、第１殺菌機６２の本体部６６の形状が、円筒形状であっても良い。この場合、本体部６６に形成された排出部６９には、排出管６９ａが連結されていても良く、排出管６９ａは、平面視において、本体部６６の内面の接線方向に延びるように設けられていても良い。この場合、内面の接線方向とは、排出部６９を含む水平断面において、本体部６６の内面によって構成される円の接線のうち、内面に当接しながら周回した水が本体部６６の内面から離れる部分における接線方向である。本体部６６の形状が、円筒形状である場合、水が本体部６６の内部に滞留する時間を長くできる。このため、水に対する紫外線の照射時間を長くでき、紫外線の積算照射量を多くできる。なお、この場合、図示はしないが、複数の第２紫外線ランプ６７ｂが、上方に向かうにつれて径方向内側に傾斜するように設けられていても良い。

また、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、本体部６６の形状が、円筒形状であり、本体部６６の一方の端部に、本体部６６の内部に水を導入する導入部６８が形成されていても良い。また、本体部６６の他方の端部に、殺菌された水を本体部６６から排出する排出部６９が形成されていても良い。この場合、本体部６６の長手方向（水の進行方向）が水平方向と平行になるように、本体部６６が配置されても良く、本体部６６の長手方向（水の進行方向）が上下方向と平行になるように、本体部６６が配置されても良い。

本変形例では、紫外線照射部６７は、水の進行方向に沿って配置された複数の第３紫外線ランプ６７ｃを含んでいても良い。これにより、水に対して、ムラなく紫外線を照射できる。このため、紫外線の積算照射量にバラツキが生じることを抑制できる。

また、水の進行方向において互いに隣り合う第３紫外線ランプ６７ｃは、水の進行方向から見た場合に、互いに異なる方向に延びていても良い。これにより、紫外線の積算照射量にバラツキが生じることをより効果的に抑制できる。図示された例においては、各々の第３紫外線ランプ６７ｃは、規則的に配置されている。すなわち、各々の第３紫外線ランプ６７ｃは、水の進行方向の上流側（図６Ｂの左側）から見た場合に、水の進行方向下流側（図６Ｂの右側）に向かうにつれて、本体部６６の中心軸線Ｘを中心に４５°ずつ時計回り方向に回転している。なお、各々の第３紫外線ランプ６７ｃは、不規則的に配置されていても良い。

第３紫外線ランプ６７ｃは、第１紫外線ランプ６７ａ及び第２紫外線ランプ６７ｂと同様の紫外線ランプであっても良い。すなわち、第３紫外線ランプ６７ｃは、波長が２００ｎｍ以上４５０ｎｍ以下の紫外線を照射する紫外線ランプであっても良い。また、第３紫外線ランプ６７ｃは、低圧水銀ランプ（低圧高出力アマルガムランプを含む）又は中圧水銀ランプであっても良い。なお、図示はしないが、本体部６６内に、水の流れを規制する邪魔板６６ａが設けられていても良い。

再度図２Ａを参照すると、第１無菌フィルタ６３は、第１殺菌機６２の下流側に設けられている。この第１無菌フィルタ６３は、水に残存する菌を捕集することにより、水を除菌するフィルタである。第１無菌フィルタ６３の目開きは、０．１μｍ以上０．４５μｍ以下であっても良く、０．１μｍ以上０．２２μｍ以下であることが好ましい。第１無菌フィルタ６３の目開きが０．１μｍ以上であることにより、水の殺菌効率の低下を抑制できる。また、第１無菌フィルタ６３の目開きが０．４５μｍ以下であることにより、水に残存する菌を第１無菌フィルタ６３によって効果的に捕集できる。

この第１無菌フィルタ６３は、殺菌（ＳＩＰ）可能であることが好ましい。これにより、第１無菌フィルタ６３を定期的に殺菌できる。ここで、上述したように、第１無菌フィルタ６３は、第１殺菌機６２を通過し、水に残存する菌を捕集する。このため、水殺菌機６０において長期間水の殺菌を続けると、捕集された菌が第１無菌フィルタ６３内で繁殖し得る。また、有機物である菌の死骸が第１無菌フィルタ６３等に付着していた場合、菌の死骸が基質になり得る。この場合、菌が第１無菌フィルタ６３内で更に繁殖し得る。このように、第１無菌フィルタ６３内で繁殖した場合、第１無菌フィルタ６３を通過する水内に入り込む可能性がある。これに対して、第１無菌フィルタ６３が殺菌可能であることにより、第１無菌フィルタ６３に付着した菌が、第１無菌フィルタ６３を通過する水内に入り込むことを抑制できる。この結果、第１無菌フィルタ６３の濾過性能が低下することを抑制できる。なお、第１無菌フィルタ６３を殺菌する場合、殺菌用の蒸気等は、後述する、無菌エアの供給口６０ａから第１無菌フィルタ６３に供給されても良い。

ここで、第１無菌フィルタ６３の殺菌の程度については、Ｆ値によって管理されても良い。言い換えれば、第１無菌フィルタ６３を有する水殺菌機６０を殺菌する際、水殺菌機６０の殺菌の程度については、Ｆ値によって管理されても良い。この際、例えば、制御部９０は、第１無菌フィルタ６３の流路に流された加熱蒸気（流体）又は熱水（流体）の温度を測定するとともに、測定された温度に基づいてＦ値を算出しても良い。そして、Ｆ値が目的値以上となった場合に、制御部９０は、第１無菌フィルタ６３の殺菌を終了しても良い。加熱蒸気又は熱水の温度を測定する場合、制御部９０は、第１無菌フィルタ６３の流路に、加熱蒸気又は熱水を流しつつ、流路のうち温度が上昇しにくい各所に配置された温度センサで温度を測定しても良い。そして、制御部９０は、各温度センサからの温度が所定温度に達した時間が所定時間以上となったときに、加熱蒸気等による流路の加熱を終了させても良い。これにより、第１無菌フィルタ６３に対して必要以上に熱を加えることなく、第１無菌フィルタ６３を殺菌できる。ここでＦ値とは、菌を一定時間で加熱したとき、全ての菌を死滅させるのに要する加熱時間であり、１２１．１℃における菌の致死時間で示され、下記の式によって算出される。

（ただし、Ｔは任意の殺菌温度（℃）、１０＾｛（Ｔ－Ｔｒ）／Ｚ｝は任意の殺菌温度Ｔでの致死率、Ｔｒは基準温度（℃）、ＺはＺ値（℃）を表す。）

また、第１無菌フィルタ６３は、第１無菌フィルタ６３の目開きに対する完全性試験を行うことが可能であることが好ましい。ここで、完全性試験は、以下のようにして行うことができる。例えば、まず、第１無菌フィルタ６３内のハウジング（図示せず）に水を充填する。次に、水が充填された第１無菌フィルタ６３内に、例えば無菌エアの供給口６０ａから無菌エアを注入する。次いで、第１無菌フィルタ６３から無菌エアが抜けるまで、無菌エアの圧力を高める。そして、第１無菌フィルタ６３から無菌エアが抜けた際の無菌エアの圧力に基づいて、第１無菌フィルタ６３の目開きの大きさを判断する。このように、第１無菌フィルタ６３が、第１無菌フィルタ６３の目開きに対する完全性試験を行うことが可能であることにより、第１無菌フィルタ６３の劣化具合を容易に判断できる。なお、第１無菌フィルタ６３内の圧力を測定するために、無菌エアの供給口６０ａ近傍に、圧力計Ｐ２が設けられていても良い。

第２殺菌機６４は、第１無菌フィルタ６３の下流側に設けられている。この第２殺菌機６４の構成は、図３乃至図６Ｂに示す第１殺菌機６２と略同一の構成としても良い。すなわち、第２殺菌機６４は、紫外線によって水を殺菌する殺菌機であっても良い。

第２無菌フィルタ６５は、第２殺菌機６４の下流側に設けられている。この第２無菌フィルタ６５は、第２殺菌機６４を通過し、水に残存する菌を捕集することにより、水を除菌するフィルタである。第２無菌フィルタ６５の目開きは、第１無菌フィルタ６３の目開き以下であることが好ましい。これにより、万が一、水内の菌が第１無菌フィルタ６３を通過した場合であっても、第２無菌フィルタ６５によって、当該菌を捕集できる。このため、水の無菌性を十分に確保できる。また、第２無菌フィルタ６５の目開きが、第１無菌フィルタ６３の目開きと同等である場合、殺菌機と無菌フィルタとによって構成される殺菌セットを、水の搬送方向に沿って、２セット配置できる。すなわち、第１殺菌機６２と第１無菌フィルタ６３とによって構成される第１の殺菌セットと、第２殺菌機６４と第２無菌フィルタ６５とによって構成される第２の殺菌セットとを、水の搬送方向に沿って、直列に配置できる。このため、一方の殺菌セットに何らかの異常が発生した場合であっても、水の無菌性を保証できる。なお、殺菌セットは、水又は最終製品（内容物）の無菌性保証レベル（ＳＡＬ（Sterility Assurance Level））に合わせて、複数設けられていても良い。

第２無菌フィルタ６５の目開きは、０．１μｍ以上０．４５μｍ以下であっても良く、０．１μｍ以上０．２２μｍ以下であることが好ましい。第２無菌フィルタ６５の目開きが０．１μｍ以上であることにより、水の殺菌効率の低下を抑制できる。また、第２無菌フィルタ６５の目開きが０．４５μｍ以下であることにより、水に残存する菌を第２無菌フィルタ６５によって更に効果的に捕集できる。

第２無菌フィルタ６５のその他の構成は、第１無菌フィルタ６３と略同一の構成としても良い。すなわち、第２無菌フィルタ６５は、殺菌（ＳＩＰ）可能であっても良い。また、第２無菌フィルタ６５は、第２無菌フィルタ６５の目開きに対する完全性試験を行うことが可能であっても良い。

ここで、水殺菌機６０において、菌数レベルの目標値（ＦＳＯ（Food Safety Objective/ISO13409-1996）（＝ｌｏｇＮ））に基づいて、水の殺菌強度を調整しても良い。

この場合、例えばフィルタ（例えば、第１無菌フィルタ６３）に入る前の水内の初発菌数レベルをＨ_０（＝ｌｏｇＮ_０）とする。この場合、フィルタの初発菌数レベルＨ_０は、フィルタ（例えば、第１無菌フィルタ６３）による除菌効果（水内の菌減少数レベル：ΣＲ_１（＝ｌｏｇ（Ｎ_０／ＮＲ_１）＞０）によって減少する。なお、「Ｎ_０」は、水内の初発菌数を意味し、「ＮＲ_１」は、フィルタ（例えば、第１無菌フィルタ６３）によって除菌された後の水内の菌数を意味する。

一方、フィルタを通過する間に、水内の菌が、ある一定の割合で増加する場合も考えられる（水内の菌増加数レベル：ΣＩ（＝ｌｏｇ（Ｎ_Ｉ）≧０））。なお、「Ｎ_Ｉ」は、フィルタを通過する間に増加した菌数を意味する。

また、水内の菌は、殺菌機（例えば、第２殺菌機６４）による殺菌効果（水内の菌減少数レベル：ΣＲ_２（＝ｌｏｇ（Ｎ_Ｉ／ＮＲ_２）＞０））によって再び減少する。水殺菌機６０を通過した後の水内の菌数レベルが目標値（ＦＳＯ（Food Safety Objective/ISO13409-1996）（＝ｌｏｇＮ））以下であれば、水殺菌ライン５０によって殺菌された水の無菌性には問題がないと考えることができる。なお、「ＮＲ_２」は、殺菌機（例えば、第２殺菌機６４）によって殺菌された後の水内の菌数を意味し、「Ｎ」は、殺菌機（例えば、第２殺菌機６４）によって殺菌された後の水内の菌数の目標値を意味する。

上述した、Ｈ_０、ΣＲ_１、ΣＩ、ΣＲ_２及びＦＳＯの関係を式として表すと以下のようになる。
Ｈ_０－ΣＲ_１＋ΣＩ－ΣＲ_２≦ＦＳＯ・・・（式１）
このため、ΣＲ_２の値が（Ｈ_０－ΣＲ_１＋ΣＩ）－ＦＳＯ以上となるように、殺菌機（例えば、第２殺菌機６４）の殺菌能力を設定することにより、水の無菌性を目標値（ＦＳＯ）以下とすることが可能となる。

また、水殺菌機６０の入口、水殺菌機６０の出口、及び、異物除去フィルタ６１と第１殺菌機６２との間等には、水を無菌的にサンプリングするためのサンプリングポイントＳＰ１乃至ＳＰ６（ＳＰ）が設けられていても良い。また、このサンプリングポイントＳＰ１乃至ＳＰ６のうちの少なくとも一部には、図示しないバルブを介して、サンプリングラインＳＬが接続されていても良い。これにより、サンプリングポイントＳＰ１乃至ＳＰ６又はサンプリングラインＳＬから水を無菌的にサンプリングすることにより、水内の菌数を容易に測定できる。なお、サンプリングラインＳＬには、温度計Ｔが設けられていても良く、第１無菌フィルタ６３及び第２無菌フィルタ６５を蒸気によって殺菌する際に、温度計Ｔによって、蒸気の温度を監視しても良い。また、水内の菌数を測定する場合、及び又は菌の繁殖といった状態変化を確認する場合、例えば、平板培地を用いて菌数がカウントされても良い。また、例えば、水内の菌数及び又は菌の状態変化は、微生物計測器（例えば、アズビル株式会社製、リアルタイム微生物ディテクタ、ＩＭＤ－Ｗ（登録商標））、又は微粒子計測器（液中パーティクルカウンタ）等を用いて測定及び又は確認されても良い。

このような水殺菌機６０の処理能力は、製品ボトル１０１の生産時に必要とされる最大処理能力の１０５％以上であることが好ましく、製品ボトル１０１の生産時に必要とされる最大処理能力の１１０％以上であることがより好ましい。例えば、水殺菌機６０の処理能力は、５ｍ^３／ｈ以上５０ｍ^３／ｈ以下であっても良く、一例として、２４ｍ^３／ｈであっても良い。また、水殺菌機６０の処理能力が、製品ボトル１０１の生産時に必要とされる最大処理能力の１０５％以上である場合、製品ボトル１０１の生産時に、第２水タンク５２内に所定の量の水を貯留することもできる。この場合、第２水タンク５２の容積を適宜設計することにより、上述した第１無菌フィルタ６３等の殺菌（ＳＩＰ）又は完全性試験時であっても、水を不足させることなく、製品ボトル１０１の生産、及び第１無菌フィルタ６３等の殺菌（ＳＩＰ）又は完全性試験を行うことができる。なお、第１無菌フィルタ６３等の殺菌（ＳＩＰ）の所要時間及び完全性試験の所要時間は、それぞれ約３０分以上約１時間以下である。このため、第２水タンク５２の容積は、製品ボトル１０１を１時間生産する際に、内容物充填システム１０において使用される水の量以上としても良い。

また、水殺菌機６０の処理能力は、制御部９０によって制御されても良い。例えば、制御部９０は、内容物充填システム１０を洗浄及び殺菌するために使用する水の量を決定するとともに、決定された水の量に基づいて、水殺菌ライン５０の水殺菌機６０が製品ボトル１０１の生産中に殺菌する水の量を決定しても良い。ここで、製品ボトル１０１の生産後に各チャンバ内等を洗浄及び又は殺菌するために必要な無菌水の量は、チャンバ等毎に把握可能である。このため、水殺菌機６０の処理能力は、製品ボトル１０１の生産後に使用する無菌水を、製品ボトル１０１を１ロット生産する間に蓄えられるように、制御部９０によって制御されても良い。これにより、製品ボトル１０１の生産後に、直ちに各チャンバ内等を洗浄及び又は殺菌できる。このため、ダウンタイムを短縮できる。

このような水殺菌機６０は、内容物充填システム１０においてボトル１００に内容物を充填することにより、製品ボトル１０１を生産している間、水の殺菌を停止することなく、水を殺菌し続けることが好ましい。これにより、第１無菌フィルタ６３内及び第２無菌フィルタ６５内で、菌が繁殖することを抑制できる。すなわち、水殺菌機６０内において、水の流れが停止した場合、第１無菌フィルタ６３内及び第２無菌フィルタ６５内で、菌が増殖する可能性がある。これに対して、内容物充填システム１０において製品ボトル１０１を生産している間、ポンプＰ１を停止することなく、水を殺菌し続けることにより、第１無菌フィルタ６３内及び第２無菌フィルタ６５内で、菌が繁殖することを抑制できる。なお、内容物充填システム１０において製品ボトル１０１を生産している間に、第２水タンク５２が満水になった場合には、殺菌された水を循環系５９Ａ（図２Ａ等参照）内で循環させても良い。これにより、第２水タンク５２が満水になった場合であっても、水殺菌機６０内において、水の流れが停止することを抑制できる。このため、第１無菌フィルタ６３内及び第２無菌フィルタ６５内で、菌が繁殖することを抑制できる。なお、殺菌された水の循環時間が長くなる場合、紫外線照射部６７から照射された紫外線の照射エネルギーにより、殺菌された水の温度が上昇する場合がある。この場合、循環ライン５９を流れる水を第１水タンク５１に供給することなく、循環ライン５９から排出しても良い。そして、純水製造装置５０ａから第１水タンク５１に新しい純水を供給することにより、循環する水の温度の上昇を抑制しても良い。

次に、原液殺菌ライン７０について説明する。原液殺菌ライン７０は、製品原液を加熱殺菌する殺菌ラインである。

図７に示すように、原液殺菌ライン７０は、第１原液タンク７１と、製品原液殺菌機８０と、第２原液タンク７２とを有している。第１原液タンク７１、製品原液殺菌機８０及び第２原液タンク７２は、製品原液の搬送方向に沿って、上流側から下流側に向けてこの順に配設されている。

第１原液タンク７１は、図示しない供給源から供給された製品原液を貯留するタンクである。この第１原液タンク７１は、製品原液を貯留することにより、製品原液の流れを円滑にする役割を果たす。第１原液タンク７１の容積は、０．３ｍ^３以上３ｍ^３以下であっても良く、一例として、１ｍ^３であっても良い。

この第１原液タンク７１の下流側には、製品原液を搬送するためのポンプＰ３が設けられていても良い。また、ポンプＰ３の下流側には、上述した製品原液殺菌機８０が設けられている。

製品原液殺菌機８０は、第１原液タンク７１に貯留された製品原液を加熱殺菌する殺菌機である。本実施の形態では、製品原液殺菌機８０は、超高温加熱処理法によって製品原液を殺菌する殺菌機（Ultra High-temperature、以下、単にＵＨＴと記す）であっても良い。このＵＨＴ８０は、第１段加熱部８１と、第２段加熱部８２と、ホールディングチューブ８３と、第１段冷却部８４と、第２段冷却部８５、第３段冷却部８６とを有している。ＵＨＴ８０に供給された製品原液は、第１段加熱部８１及び第２段加熱部８２によって徐々に加熱され、ホールディングチューブ８３内で目標温度まで加熱される。この場合、例えば製品原液は、第１段加熱部８１によって６０℃以上８０℃以下に加熱され、第２段加熱部８２によって８０℃以上１５０℃以下に加熱されても良い。また、ホールディングチューブ８３内で、製品原液の温度が一定時間保持される。ホールディングチューブ８３内を通過した製品原液は、第１段冷却部８４、第２段冷却部８５及び第３段冷却部８６によって徐々に冷却される。なお、加熱部や冷却部の段数は必要に応じて増減される。また、第１段加熱部８１と第２段加熱部８２との間において、製品原液の圧力損失が高くなり得る。このため、第１段加熱部８１と第２段加熱部８２との間に、追加のポンプ（図示せず）が設けられていても良い。また、第１段加熱部８１と第２段加熱部８２との間、又は第１段冷却部８４と第２段冷却部８５との間等に、製品原液を均質化するためのホモゲナイザーが設けられても良い。

このようなＵＨＴ８０の処理能力は、３ｍ^３／ｈ以上３０ｍ^３／ｈ以下であっても良く、一例として、６ｍ^３／ｈであっても良い。

また、ＵＨＴ８０のうち、最も高温となる場所（例えば、第２段加熱部８２）の温度をモニタリングすることにより、ＵＨＴ８０に付着したスケール（カルシウム等の堆積物）を監視しても良い。そして、ＵＨＴ８０を洗浄（ＣＩＰ）する際に、スケールの除去状態をモニタリングしても良い。これにより、ＵＨＴ８０を洗浄する洗浄工程の最適化を図ることができる。このため、洗浄時間を短縮できるとともに、洗浄に使用する水、蒸気及び洗浄剤の使用量を低減できる。この結果、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。

なお、ＵＨＴ８０はインジェクション方式でもインフュージョン方式でも良い。また、ＵＨＴ８０の熱交換器等、内容物充填システム１０において熱交換を行うために使用される熱交換機はプレート式でもシェル＆チューブ式でも良い。

第２原液タンク７２は、製品原液殺菌機８０によって殺菌された製品原液を貯留するタンク（いわゆるアセプティックタンク）である。この第２原液タンク７２は、殺菌された製品原液を貯留することにより、製品原液の流れを円滑にする役割を果たす。第２原液タンク７２の容積は、１ｍ^３以上２０ｍ^３以下であっても良く、一例として、２ｍ^３であっても良い。

また、第２原液タンク７２の下流側に、殺菌された製品原液を濾過する補助フィルタ７３と、補助フィルタ７３を通過した製品原液を貯留する第３原液タンク７４とが設けられていても良い。この場合、第３原液タンク７４は、いわゆる充填機タンクであっても良く、原液充填装置２２の充填精度を向上させるために、原液充填装置２２の鉛直方向上方に設置されていても良い。第３原液タンク７４は、第３原液タンク７４の下流側における製品原液の使用量が変化した場合であっても、製品原液の円滑な流れを確保する、いわゆるクッションタンクとしての役割を果たしても良い。第３原液タンク７４の容積は、０．１ｍ^３以上１ｍ^３以下であっても良く、一例として、０．３ｍ^３であっても良い。なお、補助フィルタ７３は、原液充填装置２２の全原液充填ノズル（例えば、後述する図１６Ｃ参照）の内部、又は先端に設けられていても良い。

さらに、第２原液タンク７２の下流側に、製品原液に対して固形物を添加する添加ユニット７５が連結されていても良い。これにより、内容物充填システム１０において、固形物入りの内容物をボトル１００に充填できる。この場合、添加ユニット７５が製品原液に対して添加する固形物としては、例えば、さのう、ナタデココ、タピオカ又はアロエ等であっても良い。また、固形物は、予め殺菌された無菌の固形物であっても良い。

（内容物充填方法）
次に、上述した内容物充填システム１０（図１）を用いた内容物充填方法について、図８により説明する。

まず、プリフォーム供給装置１により、プリフォーム供給コンベア２を介して、複数のプリフォーム１００ａが、プリフォーム搬送部３１の受取部３４に順次供給される（プリフォーム供給工程、図８の符号Ｓ１）。この際、プリフォーム１００ａは、プリフォーム殺菌装置３４ａにおいて、プリフォーム１００ａに対して過酸化水素のガス又はミストを吹き付けることによって殺菌処理された後、ホットエアで乾燥される。

次に、プリフォーム１００ａは、加熱部３５に送られ、ヒーター３５ａにより、例えば９０℃以上１３０℃以下程度に加熱される。次いで、加熱部３５により加熱されたプリフォーム１００ａは、受渡部３６に送られる。そして、プリフォーム１００ａは、受渡部３６からブロー成形部３２に送られる。

次いで、ブロー成形部３２に送られたプリフォーム１００ａに対して、図示しない金型を用いてブロー成形を施すことにより、ボトル１００がブロー成形される（ボトル成形工程、図８の符号Ｓ２）。そして、ブロー成形されたボトル１００は、ボトル搬送部３３に送られる。

次に、殺菌装置１１において、ボトル１００に対して殺菌剤である過酸化水素水溶液を用いて殺菌処理が行われる（容器殺菌工程、図８の符号Ｓ３）。このとき、殺菌剤は、過酸化水素水溶液を一旦沸点以上で気化させたガス又はミストであっても良い。過酸化水素水溶液のガス又はミストは、ボトル１００の内面及び外面に付着し、ボトル１００の内外面を殺菌する。

続いて、ボトル１００は、エアリンス装置１４に送られる。エアリンス装置１４において、ボトル１００に対して無菌の加熱エア又は常温エアが供給されることにより、過酸化水素の活性化が行われ、かつ、ボトル１００から異物及び過酸化水素等が除去される（エアリンス工程、図８の符号Ｓ４）。なお、エアリンス工程において、必要に応じて、無菌の加熱エア又は常温の無菌化されたエアに、低濃度の過酸化水素の凝結ミストを混ぜても良い。この場合、過酸化水素は、無菌エアによってガス化される。そして、エアリンス工程において、ガス化された過酸化水素をボトル１００に供給しても良い。

続いて、ボトル１００は、充填装置２０に搬送される。この際、まず、充填装置２０の水充填装置２１において、ボトル１００内へ水が充填される（水充填工程、図８の符号Ｓ５）。この水充填装置２１において、ボトル１００は回転（公転）されながら、その口部からボトル１００内へ水が充填される。水は、水充填装置２１でボトル１００内に充填される前に、予め水殺菌ライン５０において殺菌される。

水充填装置２１においては、殺菌されたボトル１００に、殺菌された水が常温で充填される。充填時の水の温度は、例えば３℃以上かつ４０℃以下程度である。また、水充填装置２１がボトル１００に対して水を充填する充填速度は、原液充填装置２２がボトル１００に対して製品原液を充填する充填速度よりも速くても良い。水充填装置２１において、水の充填速度は、１００ｍＬ／ｓｅｃ以上５００ｍＬ／ｓｅｃ以下であっても良い。

次に、充填装置２０の原液充填装置２２において、水が充填されたボトル１００内へ製品原液が充填される（製品原液充填工程、図８の符号Ｓ６）。この原液充填装置２２において、ボトル１００は回転（公転）されながら、その口部からボトル１００内へ製品原液が充填される。製品原液は、原液充填装置２２でボトル１００内に充填される前に、予め原液殺菌ライン７０において加熱殺菌される。製品原液を加熱する加熱温度は、一般的に内容物の酸性度がｐＨ４．５未満の場合は６０℃以上１２０℃以下程度であっても良く、加熱時間は、３０秒以上１２０秒以下程度であっても良い。また、内容物の酸性度がｐＨ４．５以上の場合は、製品原液を加熱する加熱温度は、１１５℃以上１５０℃以下程度であっても良い。また、加熱時間は、３０秒以上１２０秒以下程度であっても良い。これにより、充填前の製品原液中の微生物のうち、製品ボトル１０１内で発育しうる微生物が、全て殺菌される。加熱殺菌処理された製品原液は、３℃以上かつ４０℃以下程度の温度まで冷却される。

原液充填装置２２においては、水が充填されたボトル１００に、上記殺菌処理され常温まで冷やされた製品原液が常温で充填される。充填時の製品原液の温度は、例えば３℃以上かつ４０℃以下程度である。原液充填装置２２において、製品原液の充填速度は３０ｍＬ／ｓｅｃ以上２００ｍＬ／ｓｅｃ以下であっても良い。

続いて、内容物が充填されたボトル１００は、搬送ホイール１２によってキャップ装着装置１６に搬送される。

一方、キャップ８８は、予めキャップ殺菌装置１８によって殺菌処理される（キャップ殺菌工程、図８の符号Ｓ７）。この間、まずキャップ８８は、内容物充填システム１０の外部からキャップ殺菌装置１８に搬入される。続いて、キャップ８８は、キャップ殺菌装置１８において、過酸化水素のガス又はミストが吹き付けられて、その内外面が殺菌処理された後、ホットエアで乾燥し、キャップ装着装置１６に送られる。

次いで、キャップ装着装置１６において、充填装置２０から搬送されてきたボトル１００の口部に殺菌済みのキャップ８８を装着することにより、ボトル１００が閉栓され製品ボトル１０１が得られる（キャップ装着工程、図８の符号Ｓ８）。

その後、製品ボトル１０１は、キャップ装着装置１６から製品ボトル搬出部２５へ搬送され、内容物充填システム１０の外部へ向けて搬出される（ボトル排出工程、図８の符号Ｓ９）。そして、製品ボトル１０１は、図示しない包装ラインへと運ばれ、包装される。

なお、上記容器殺菌工程、エアリンス工程、水充填工程、製品原液充填工程、キャップ装着工程及びボトル排出工程は、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ、エアリンスチャンバ７０ｅ、第１無菌チャンバ７０ｆ、中間エリアチャンバ７０ｇ、第２無菌チャンバ７０ｈ及び出口チャンバ７０ｉで囲まれた無菌の雰囲気内すなわち無菌の環境下で行われる。また、キャップ殺菌工程は、キャップ殺菌装置１８によって行われる。この場合、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ、エアリンスチャンバ７０ｅ、第１無菌チャンバ７０ｆ、中間エリアチャンバ７０ｇ、第２無菌チャンバ７０ｈ、出口チャンバ７０ｉ及びキャップ殺菌装置１８は、予め過酸化水素若しくは過酢酸の噴霧、又は温水の放水等により、殺菌処理されている。

そして、各チャンバの殺菌処理後は、常時、無菌エアが、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ、エアリンスチャンバ７０ｅ、第１無菌チャンバ７０ｆ、中間エリアチャンバ７０ｇ、第２無菌チャンバ７０ｈ及び出口チャンバ７０ｉ外に向かって吹き出るように、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ、エアリンスチャンバ７０ｅ、第１無菌チャンバ７０ｆ、中間エリアチャンバ７０ｇ、第２無菌チャンバ７０ｈ及び出口チャンバ７０ｉ内に陽圧の無菌エアが供給される。また、常時、無菌エアが、キャップ殺菌装置１８外に向かって吹き出るように、キャップ殺菌装置１８内に陽圧の無菌エアが供給される。

このように、各チャンバ７０ｄ乃至７０ｉ内に陽圧の無菌エアが供給される場合、雰囲気遮断チャンバ７０ｃ、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ及び出口チャンバ７０ｉで、各チャンバ内の無菌エアとボトル殺菌で使用された殺菌剤とを排気する。その際、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ、エアリンスチャンバ７０ｅ、第１無菌チャンバ７０ｆ、中間エリアチャンバ７０ｇ、第２無菌チャンバ７０ｈ及び出口チャンバ７０ｉ内の圧力がそれぞれ陽圧になるように、各チャンバ内の圧力が調整されても良い。この場合、上述したように、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ内の圧力は、－１０Ｐａ以上１０Ｐａ以下であっても良い。エアリンスチャンバ７０ｅ内の圧力は、１０Ｐａ以上３０Ｐａ以下であっても良い。第１無菌チャンバ７０ｆ内の圧力は、３０Ｐａ以上６０Ｐａ以下であっても良い。中間エリアチャンバ７０ｇ内の圧力は、２０Ｐａ以上５０Ｐａ以下であっても良い。第２無菌チャンバ７０ｈ内の圧力は、１０Ｐａ以上４０Ｐａ以下であっても良い。出口チャンバ７０ｉ内の圧力は、１０Ｐａ以上２０Ｐａ以下であっても良い。

なお、内容物充填システム１０におけるボトル１００の生産（搬送）速度は、１００ｂｐｍ以上かつ１５００ｂｐｍ以下とすることが好ましい。ここでｂｐｍ（bottle per minute）とは、１分間当たりのボトル１００の搬送速度をいう。

（内容物充填システムの殺菌方法）
次に、上述した内容物充填システム１０（図１）の殺菌方法について説明する。ここでは、まず、第１無菌チャンバ７０ｆ、中間エリアチャンバ７０ｇ及び第２無菌チャンバ７０ｈの殺菌方法（以下、単にチャンバの殺菌方法と記す）について、図９により説明する。

チャンバの殺菌方法
まず、内容物充填システム１０における飲料の充填が終了した後、例えば、制御部９０の操作ボタンを操作する。これにより、水充填装置２１の水充填ノズルにＣＩＰカップ（図示せず）が被せられる。このように、水充填装置２１の水充填ノズルにＣＩＰカップ（図示せず）が被せられることにより、水充填装置２１内の無菌状態が維持される。すなわち、水充填ノズルの先端から水充填装置２１内に菌が混入しないように、水充填装置２１が物理的に保護される。また、制御部９０の操作ボタンを操作することにより、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ、エアリンスチャンバ７０ｅ、第１無菌チャンバ７０ｆ、中間エリアチャンバ７０ｇ及び第２無菌チャンバ７０ｈをそれぞれ分離する隔壁に形成された隙間が、シャッター（図示せず）によって閉鎖される。

次に、第１無菌チャンバ７０ｆ内の圧力を上昇させる。この際、第１無菌チャンバ７０ｆ内に無菌エア供給装置（図示せず）から無菌エアが供給されることにより、第１無菌チャンバ７０ｆ内の圧力が上昇する。また、この際、第１無菌チャンバ７０ｆ内の圧力が所定の圧力になるように、各チャンバにおける給気量及び又は排気量を調整する。このとき、例えば３０Ｐａであった第１無菌チャンバ７０ｆ内の圧力を、例えば４０Ｐａまで上昇させる。これにより、第１無菌チャンバ７０ｆ内に、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ内の空気及び中間エリアチャンバ７０ｇ内の空気が流入しないようになる。

この場合、上述したように、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ内の圧力は、０Ｐａ以上２０Ｐａ以下であっても良い。エアリンスチャンバ７０ｅ内の圧力は、１０Ｐａ以上４０Ｐａ以下であっても良い。第１無菌チャンバ７０ｆ内の圧力は、４０Ｐａ以上１００Ｐａ以下であっても良い。中間エリアチャンバ７０ｇ内の圧力は、１０Ｐａ以上４０Ｐａ以下であっても良い。第２無菌チャンバ７０ｈ内の圧力は、０Ｐａ以上２０Ｐａ以下であっても良い。出口チャンバ７０ｉ内の圧力は、０Ｐａ以上２０Ｐａ以下であっても良い。

次いで、中間エリアチャンバ７０ｇ内及び第２無菌チャンバ７０ｈ内に無菌水が供給される（すすぎ工程、図９の符号Ｓ１１）。これにより、中間エリアチャンバ７０ｇ内及び第２無菌チャンバ７０ｈ内に付着した内容物が、無菌水によって洗い流される。この際、無菌水は、水殺菌機６０によって殺菌された水であっても良い。なお、内容物は、中間エリアチャンバ７０ｇを介して、第２無菌チャンバ７０ｈ内から第１無菌チャンバ７０ｆ内に流入している可能性がある。このため、第１無菌チャンバ７０ｆ内に無菌水を供給することにより、第１無菌チャンバ７０ｆ内に付着した内容物を洗い流しても良い。また、第２無菌チャンバ７０ｈ内に落下したキャップ８８又はボトル１００等があれば回収する。また、次に使用するボトル１００の形状等に合わせて、キャップ装着装置１６の下流側に設けられた搬送ホイール１２の型替えが行われても良い。さらに、次に使用するキャップ８８のサイズ等に合わせて、キャップ装着装置１６において、キャッパーヘッドのチャック（図示せず）の交換が行われても良い。

次に、第１無菌チャンバ７０ｆの内部を無菌状態に維持した状態で、第２無菌チャンバ７０ｈ内を洗浄する。この際、まず、中間エリアチャンバ７０ｇ内及び第２無菌チャンバ７０ｈ内を洗浄（ＣＯＰ）する（ＣＯＰ工程、図９の符号Ｓ１２）。このとき、中間エリアチャンバ７０ｇ内及び第２無菌チャンバ７０ｈ内に配置された噴射ノズル（図示せず）から、アルカリ性薬剤等の洗浄剤、及び水等が、中間エリアチャンバ７０ｇ内及び第２無菌チャンバ７０ｈ内に噴射される。これにより、中間エリアチャンバ７０ｇ等の内壁面や充填装置２０等の機器の表面が浄化される。この際、水は、水殺菌機６０によって殺菌された無菌水であっても良い。

ここで、第２無菌チャンバ７０ｈ内を洗浄（ＣＯＰ）する際、第１バイパスライン５５及び第２バイパスライン５６のうち、少なくとも第２バイパスライン５６は、洗浄（ＣＩＰ）及び殺菌（ＳＩＰ）されていることが好ましい。第２バイパスライン５６を洗浄（ＣＩＰ）又は殺菌（ＳＩＰ）する場合、例えば、第２バイパスライン５６を水殺菌ライン５０に接続する接続点ＣＰ１（図１及び図２Ａ等参照）から、洗浄剤又は殺菌剤が第２バイパスライン５６に供給されても良い。洗浄剤及び殺菌剤は、例えば、過酢酸、過酸化水素、アルカリ性薬剤、酸性薬剤、次亜塩素酸ナトリウム等であっても良い。その後、予め無菌水が貯留された第２水タンク５２から、第２バイパスライン５６に無菌水を供給することにより、第２バイパスライン５６を無菌水ですすいでも良い。なお、第１バイパスライン５５を洗浄（ＣＩＰ）又は殺菌（ＳＩＰ）する場合、例えば、第１バイパスライン５５を水殺菌ライン５０に接続する接続点ＣＰ２（図１及び図２Ａ等参照）から、洗浄剤又は殺菌剤が第１バイパスライン５５に供給されても良い。

次いで、第１無菌チャンバ７０ｆの内部を無菌状態に維持した状態で、原液充填装置２２を洗浄（ＣＩＰ）する（ＣＩＰ工程、図９の符号Ｓ１３）。この際、まず、原液充填装置２２の原液充填ノズルにＣＩＰカップ（図示せず）が被せられる。次に、原液充填装置２２内の内容物の流路を水ですすぐとともに、当該流路に、例えば水に苛性ソーダ等のアルカリ性薬剤又は硝酸等の酸性薬剤を添加した洗浄剤が供給される。これにより、原液充填装置２２内の内容物の流路に付着した前回の飲料の残留物等が除去される。この際、水は、水殺菌機６０によって殺菌された無菌水であっても良い。

次に、第１無菌チャンバ７０ｆの内部を無菌状態に維持した状態で、第２無菌チャンバ７０ｈ内を殺菌する。この際、まず、原液充填装置２２を殺菌（ＳＩＰ）する（ＳＩＰ工程、図９の符号Ｓ１４）。このとき、原液充填装置２２内の内容物の流路に、加熱蒸気又は熱水が供給される。これにより、原液充填装置２２内の内容物の流路が殺菌される。この際、水は、水殺菌機６０によって殺菌された無菌水であっても良い。

次に、中間エリアチャンバ７０ｇ内及び第２無菌チャンバ７０ｈ内を殺菌（ＳＯＰ）する（ＳＯＰ工程、図９の符号Ｓ１５）。このとき、中間エリアチャンバ７０ｇ内及び第２無菌チャンバ７０ｈ内に配置された噴射ノズル（図示せず）から、過酢酸、過酸化水素水等の殺菌剤が、中間エリアチャンバ７０ｇ内及び第２無菌チャンバ７０ｈ内に噴射される。その後、当該噴射ノズル（図示せず）から、無菌水が、中間エリアチャンバ７０ｇ内及び第２無菌チャンバ７０ｈ内に噴射される。これにより、中間エリアチャンバ７０ｇ等の内壁面や充填装置２０等の機器の表面が無菌化される。この際、無菌水は、水殺菌機６０によって殺菌された無菌水を使用しても良い。これにより、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。また、第２無菌チャンバ７０ｈ内を殺菌剤で殺菌する前後又は同時に、少なくとも第１無菌チャンバ７０ｆの内部、エアリンスチャンバ７０e及び殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄの内部も、過酢酸洗浄剤で洗浄するとともに、水殺菌機６０によって殺菌された無菌水ですすいでも良い。これにより、長期間安定した無菌性を維持し、無菌性レベルを上げることが可能になる。

また、第２無菌チャンバ７０ｈ内を殺菌している間に、第１無菌チャンバ７０ｆ内の隅々を再殺菌しても良い。この際、例えば、第１無菌チャンバ７０ｆ内に過酸化水素水等の殺菌剤を噴射し、その後、第１無菌チャンバ７０ｆ内をホットエアで乾燥させることにより、第１無菌チャンバ７０ｆ内の隅々を再殺菌しても良い。

このようにして、内容物充填システム１０が殺菌される。

次いで、水充填装置２１の水充填ノズルに被せられたＣＩＰカップ（図示せず）が取り外れされる。そして、水充填装置２１の水充填ノズル内に無菌保持された水を、第１無菌チャンバ７０ｆ内に排出する。これにより、万が一ＣＩＰカップの外から水充填ノズル内へ殺菌剤等が混入した場合に、殺菌剤がボトル１００に充填されることを防止できる。また、上述したように、第１無菌チャンバ７０ｆ内を再殺菌した場合に、水充填ノズルに被せられたＣＩＰカップから殺菌剤が完全に除去されることなく、ＣＩＰカップに殺菌剤が付着していた場合であっても、殺菌剤等がボトル１００に充填されることを防止できる。なお、第１無菌チャンバ７０ｆ内に排出する水の量は、次回の生産に使用するボトル１００の１本分以上の量であることが好ましい。その後、シャッターによって閉鎖されていた隙間が開放された後に、次回の内容物の充填が開始される。

次に、水殺菌機６０の殺菌方法について、図１０Ａにより説明する。

水殺菌機の殺菌方法
まず、内容物充填システム１０における飲料の充填が終了した後、例えば、制御部９０の操作ボタンを操作する。これにより、水殺菌機６０の殺菌（ＳＩＰ）が開始される。なお、水殺菌機６０の殺菌は、製品ボトル１０１の生産中に行っても良い。この場合、水殺菌機６０による水の殺菌を停止した場合であっても、第２水タンク５２に貯留した無菌水を使用することにより、製品ボトル１０１の生産を行うことができる。

水殺菌機６０を殺菌する際、まず、第１無菌フィルタ６３及び又は第２無菌フィルタ６５（以下、単に第１無菌フィルタ６３等とも記す）を殺菌する（フィルタ殺菌工程、図１０Ａの符号Ｓ２１）。この際、まず、第１無菌フィルタ６３等の流路に加熱蒸気（流体）又は熱水（流体）を供給する（流体供給工程、図１０Ａの符号Ｓ２１１）。このとき、例えば、無菌エアの供給口６０ａから、第１無菌フィルタ６３等に、殺菌用の蒸気が供給される。

次に、第１無菌フィルタ６３等の流路に供給された加熱蒸気又は熱水の温度を測定するとともに、測定された温度に基づいてＦ値を算出する（Ｆ値算出工程、図１０Ａの符号Ｓ２１２）。

その後、Ｆ値が目的値以上となった場合に、第１無菌フィルタ６３等の殺菌を終了する。このようにして、第１無菌フィルタ６３等が殺菌される。このように、Ｆ値を利用した第１無菌フィルタ６３等の加熱殺菌を行うことにより、第１無菌フィルタ６３等に対して必要以上に熱を加えることなく、第１無菌フィルタ６３等を殺菌できる。このため、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。また、第１無菌フィルタ６３等に対して必要以上に熱を加えることなく、第１無菌フィルタ６３等を殺菌できるため、第１無菌フィルタ６３等のメンブレンの損傷を抑制できる。このため、第１無菌フィルタ６３等の寿命を長くでき、第１無菌フィルタ６３等を、交換することなく、長期間使用できる。

なお、第１無菌フィルタ６３等を殺菌する際、サンプリングポイントＳＰ１乃至ＳＰ６に設けられたバルブ（図示せず）を開閉することにより、蒸気によって殺菌される領域を区画しても良い。例えば、第１無菌フィルタ６３を殺菌する蒸気は、サンプリングポイントＳＰ３とサンプリングポイントＳＰ４との間の領域に供給されることにより、当該領域を殺菌しても良い。また、第２無菌フィルタ６５を殺菌する蒸気は、サンプリングポイントＳＰ５とサンプリングポイントＳＰ６との間の領域に供給されることにより、当該領域を殺菌しても良い。なお、第１無菌フィルタ６３及び第２無菌フィルタ６５と共に、異物除去フィルタ６１を殺菌しても良い。

次に、第１殺菌機６２及び又は第２殺菌機６４（以下、単に第１殺菌機６２等とも記す）を殺菌する。この際、例えば、水殺菌機６０を含む循環系５９Ａに蒸気又は熱水を供給する（殺菌機殺菌工程、図１０Ａの符号Ｓ２２）。これにより、第１殺菌機６２等の第１紫外線ランプ６７ａ、第２紫外線ランプ６７ｂ及び第３紫外線ランプ６７ｃ（以下、単に第１紫外線ランプ６７ａ等とも記す）が、それぞれ蒸気又は熱水で殺菌される。

また、第１殺菌機６２等が熱に弱い場合には、第１殺菌機６２等を殺菌剤によって殺菌しても良い。この際、まず、水殺菌機６０を含む循環系５９Ａに殺菌剤を供給する（殺菌剤供給工程、図１０Ｂの符号Ｓ２２１）。殺菌剤は、サンプリングポイントＳＰ２又はサンプリングポイントＳＰ４から供給されても良い。この殺菌剤は、過酢酸を含んでいても良い。また、殺菌剤が過酢酸を含む場合、殺菌剤の濃度は、１０００ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下であっても良い。殺菌剤の濃度が１０００ｐｐｍ以上であることにより、殺菌剤による第１殺菌機６２等の殺菌効果を高めることができる。また、殺菌剤の濃度が３０００ｐｐｍ以下であることにより、過酢酸の使用量を低減でき、水殺菌機６０を殺菌する際のコストを低減できる。

また、循環系５９Ａに供給される殺菌剤の温度は、５０℃以上７０℃以下であっても良い。殺菌剤の温度が５０℃以上であることにより、殺菌剤による第１殺菌機６２等の殺菌効果を高めることができる。また、殺菌剤の温度が７０℃以下であることにより、殺菌剤を必要以上に加熱することなく、第１殺菌機６２等を殺菌できる。このため、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。

次に、水殺菌機６０を含む循環系５９Ａにおいて、殺菌剤を循環させる（殺菌剤循環工程、図１０Ｂの符号Ｓ２２２）。この場合、循環系５９Ａにおいて、殺菌剤を少なくとも１０秒以上６０分以下循環させることにより、第１殺菌機６２等を殺菌しても良い。循環時間が１０秒以上であることにより、殺菌剤による第１殺菌機６２等の殺菌効果を高めることができる。また、循環時間が６０分以下であることにより、第１殺菌機６２等の殺菌時間を短縮できる。このため、ダウンタイムを短縮できる。

その後、殺菌剤は、サンプリングポイントＳＰ３又はサンプリングポイントＳＰ５から排出されても良い。

このようにして、水殺菌機６０が殺菌される。

なお、水殺菌機６０には、内容物が付着することはない。また、第１殺菌機６２等では、製品ボトル１０１の生産時には、第１紫外線ランプ６７ａ等によって紫外線が照射されている。これにより、第１殺菌機６２等が菌によって汚染される可能性は少ない。このため、水殺菌機６０を殺菌する際、第１殺菌機６２等は、殺菌されなくても良い。

以上のように本実施の形態によれば、内容物充填システム１０が、水を殺菌する水殺菌ライン５０と、製品原液を殺菌する原液殺菌ライン７０と、水殺菌ライン５０に接続され、第１無菌チャンバ７０ｆの内部に配置された水充填装置２１と、原液殺菌ライン７０に接続され、第２無菌チャンバ７０ｈの内部に配置された原液充填装置２２と、水充填装置２１及び原液充填装置２２を制御する制御部９０とを備えている。また、制御部９０が、第１無菌チャンバ７０ｆの内部を無菌状態に維持した状態で、第２無菌チャンバ７０ｈ内を洗浄する。さらに、制御部９０が、第１無菌チャンバ７０ｆの内部を無菌状態に維持した状態で、第２無菌チャンバ７０ｈ内を殺菌する。これにより、第１無菌チャンバ７０ｆ内を洗浄及び殺菌する回数を少なくできるとともに、内容物充填システム１０において、洗浄及び殺菌する領域を狭くできる。このため、蒸気等の使用量を低減できる。また、洗浄及び殺菌する領域を狭くできるため、洗浄時間及び殺菌時間を短縮できる。このため、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。

また、本実施の形態によれば、制御部９０が、第１無菌チャンバ７０ｆの内部を無菌状態に維持した状態で、原液充填装置２２を洗浄する。また、制御部９０が、第１無菌チャンバ７０ｆの内部を無菌状態に維持した状態で、原液充填装置２２を殺菌する。これにより、第１無菌チャンバ７０ｆ内を洗浄及び殺菌する回数を少なくできるとともに、内容物充填システム１０において、洗浄及び殺菌する領域を狭くできる。このため、蒸気等の使用量を低減できる。また、洗浄及び殺菌する領域を狭くできるため、洗浄時間及び殺菌時間を短縮できる。このため、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。

また、本実施の形態によれば、第１無菌チャンバ７０ｆ内の圧力が、第２無菌チャンバ７０ｈ内の圧力よりも高い。これにより、第２無菌チャンバ７０ｈ内の空気が、第１無菌チャンバ７０ｆ内に入り込むことを抑制できる。このため、第１無菌チャンバ７０ｆの内部の無菌状態を良好に維持できる。

また、本実施の形態によれば、第１無菌チャンバ７０ｆと第２無菌チャンバ７０ｈとの間に、第１無菌チャンバ７０ｆと第２無菌チャンバ７０ｈとを互いに連結する中間エリアチャンバ（第３無菌チャンバ）７０ｇが設けられている。また、中間エリアチャンバ７０ｇ内の圧力は、第１無菌チャンバ７０ｆ内の圧力よりも低く、第２無菌チャンバ７０ｈ内の圧力以上である。これにより、第２無菌チャンバ７０ｈ内の空気が、中間エリアチャンバ７０ｇを介して、第１無菌チャンバ７０ｆ内に入り込むことを抑制できる。この結果、第１無菌チャンバ７０ｆの内部の無菌状態を良好に維持できる。

また、本実施の形態によれば、第１無菌チャンバ７０ｆの上流側に、エアリンスチャンバ（第４無菌チャンバ）７０ｅが設けられ、エアリンスチャンバ７０ｅ内の圧力は、第１無菌チャンバ７０ｆ内の圧力以下である。これにより、エアリンスチャンバ７０ｅ内の空気が、第１無菌チャンバ７０ｆ内に入り込むことを抑制できる。このため、第１無菌チャンバ７０ｆの内部の無菌状態を良好に維持できる。

また、本実施の形態によれば、水殺菌ライン５０に、水殺菌ライン５０と第２無菌チャンバ７０ｈとを互いに接続する第２バイパスライン５６が設けられている。これにより、水殺菌ライン５０で殺菌された水を、第２バイパスライン５６を介して、第２無菌チャンバ７０ｈに供給できる。このため、水殺菌ライン５０で殺菌された水を第２無菌チャンバ７０ｈ内で使用できる。

また、本実施の形態によれば、制御部９０が、第２無菌チャンバ７０ｈ内を洗浄する際、水殺菌ライン５０で殺菌された水を、第２バイパスライン５６を介して、第２無菌チャンバ７０ｈに供給する。これにより、水を加熱して殺菌する殺菌機を使用して作製された無菌水によって第２無菌チャンバ７０ｈ内を洗浄する場合と比較して、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を更に低減できる。

また、本実施の形態によれば、制御部９０が、原液充填装置２２を洗浄する際、水殺菌ライン５０で殺菌された水を、第２バイパスライン５６を介して、第２無菌チャンバ７０ｈに供給する。これにより、水を加熱して殺菌する殺菌機を使用して作製された無菌水によって原液充填装置２２を洗浄する場合と比較して、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を更に低減できる。

さらに、本実施の形態によれば、制御部９０が、内容物充填システム１０を洗浄及び殺菌するために使用する水の量を決定するとともに、決定された水の量に基づいて、水殺菌ライン５０が製品ボトル１０１の生産中に殺菌する水の量を決定する。この場合、製品ボトル１０１の生産後に使用する無菌水を、製品ボトル１０１を１ロット生産する間に蓄えることもできる。これにより、製品ボトル１０１の生産後に、直ちに各チャンバ内等を洗浄及び／又は殺菌できる。このため、ダウンタイムを短縮できる。

（内容物充填システムの変形例）
次に、内容物充填システムの変形例について説明する。

（第１変形例）
上述した実施の形態において、水殺菌ライン５０（水殺菌機６０）が、水を非加熱殺菌する例について説明したが、これに限られない。例えば、水殺菌ライン５０（水殺菌機６０）は、水を所定の温度に加熱することにより、水を殺菌しても良い。純水製造装置５０ａによって製造された純水の菌数は、純水製造装置５０ａの管理を適切に行っていれば、一般的に製品原液に比べて少ない。従って、充填、又はボトル１００にキャップ８８が装着された後の内容物のｐＨが４.５未満の場合、水殺菌ライン５０（第１殺菌機６２及び第２殺菌機６４）は、Ｆ_０値が０．０００２９以上３．１未満となるように、水を殺菌しても良い。また、内容物のｐＨが４．５以上の場合、水殺菌ライン５０（第１殺菌機６２及び第２殺菌機６４）は、Ｆ_０値が３．１以上４０以下となるように、水を殺菌しても良い。ｐＨが異なる内容物を切り替えながら充填する場合、水殺菌ライン５０の洗浄及び又は殺菌の回数を減らすために、水殺菌ライン５０（第１殺菌機６２及び第２殺菌機６４）は、統一してＦ_０値が３．１以上４０以下となるように、水を殺菌しても良い。ここで、Ｆ_０値は、上述した下記の式

（ただし、Ｔは任意の殺菌温度（℃）、１０＾｛（Ｔ－Ｔｒ）／Ｚ｝は任意の殺菌温度Ｔでの致死率、Ｔｒは基準温度（℃）、ＺはＺ値（℃）を表す。）
において、基準温度Ｔｒが１２１．１℃、Ｚ値が１０℃の場合に算出されるＦ値である。

本変形例によれば、水を製品原液と同じ殺菌強度で、製品原液と同時に高温に加熱して殺菌する殺菌機を使用する場合（通常、Ｆ_０値が約３０以上８０以下）と比較して、水を殺菌する際に排出される二酸化炭素の排出量を低減できる。このため、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。また、水殺菌ライン５０（第１殺菌機６２及び第２殺菌機６４）が、内容物のｐＨに基づいて、殺菌条件を変更する場合、水を殺菌する際に排出される二酸化炭素の排出量を更に低減でき、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を更に低減できる。

（第２変形例）
また、上述した実施の形態において、水充填装置２１が、ボトル１００に対して、殺菌された水を充填し、原液充填装置２２が、水が充填されたボトル１００に対して、殺菌された製品原液を充填する例について説明したが、これに限られない。例えば、原液充填装置２２が、ボトル１００に対して、殺菌された製品原液を充填し、水充填装置２１が、製品原液が充填されたボトル１００に対して、殺菌された水を充填しても良い。

この場合、図１１に示すように、原液充填装置２２が、水充填装置２１よりも、ボトル１００の搬送方向上流側に配設されていても良い。また、原液充填装置２２が、第１無菌チャンバ７０ｆの内部に収容されていても良く、水充填装置２１が、第２無菌チャンバ７０ｈの内部に収容されていても良い。

（第３変形例）
また、上述した実施の形態において、製品原液が、水によって希釈される例について説明したが、これに限られない。例えば、水充填装置２１及び原液充填装置２２のうちの一方のみを用いて、ボトル１００に対して、水又は製品原液を充填しても良い。具体的には、水充填装置２１のみを使用することにより、ボトル１００に対して水のみを充填しても良い。すなわち、内容物充填システム１０において、水充填装置２１のみを使用することにより、ミネラルウォーターを製造しても良い。あるいは、原液充填装置２２のみを使用することにより、ボトル１００に対して製品原液のみを充填しても良い。すなわち、内容物充填システム１０において、原液充填装置２２のみを使用することにより、いわゆるコンク製品（濃縮製品）を製造しても良い。なお、殺菌が不要である製品原液のみをボトル１００に充填する場合、ボトル１００は、中間エリアチャンバ７０ｇの内部に収容された搬送ホイール１２に供給されても良い。

本変形例によれば、水充填装置２１及び原液充填装置２２のうちの一方のみを用いて、ボトル１００に対して、水又は製品原液を充填する。これにより、内容物充填システム１０において、ミネラルウォーター及びいわゆるコンク製品を製造できる。このため、内容物充填システム１０において生産される製品ボトル１０１の種類を増やすことができる。

（第４変形例）
また、上述した実施の形態において、充填装置２０が、水殺菌ライン５０に接続された水充填装置２１と、原液殺菌ライン７０に接続された原液充填装置２２とを有している例について説明した。この場合、充填装置２０が、複数の原液充填装置２２を有していても良い。また、例えば、図１２Ａに示すように、内容物充填システム１０が、複数（例えば２つ）の原液殺菌ライン７０を備えていても良い。そして、充填装置２０が、各々の原液殺菌ライン７０にそれぞれ接続された複数（例えば２つ）の原液充填装置２２を有していても良い。

この場合、充填装置２０は、フレーバーを含まない製品原液を充填する第１原液充填装置２２ａと、フレーバーを含む製品原液を充填する第２原液充填装置２２ｂとを有していても良い。言い換えれば、２つの原液充填装置２２のうち、一方の原液充填装置２２は、例えば、茶系飲料等のフレーバーを含まない製品原液を充填する充填装置（第１原液充填装置２２ａ）であっても良い。そして、他方の原液充填装置２２は、果実系飲料、乳飲料又はスポーツドリンク等のフレーバーを含む製品原液を充填する充填装置（第２原液充填装置２２ｂ）であっても良い。なお、第２原液充填装置２２ｂは、固形物を充填する充填装置であっても良い。

このように、充填装置２０が第１原液充填装置２２ａと第２原液充填装置２２ｂとを有していることにより、茶系飲料等のフレーバーを含まない内容物をボトル１００に充填した際に、当該内容物に、前回の内容物の香りが付着することを抑制できる。また、一方の原液充填装置２２を、フレーバーを含まない製品原液を充填する充填装置（第１原液充填装置２２ａ）とした場合、第１原液充填装置２２ａ内の製品原液の流路等には、フレーバーが付着することはない。例えば、各配管や各装置の接続箇所等に設けられたパッキン等のシール要素に、フレーバーが付着することはない。このため、内容物の種類を切り替える際に、洗浄（ＣＩＰ）する領域を狭くできる。これにより、洗浄時間を短縮できる。このため、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。

図示された例においては、第１原液充填装置２２ａ、第２原液充填装置２２ｂ及びキャップ装着装置１６は、第２無菌チャンバ７０ｈの内部に収容されている。また、図１２Ｂに示すように、第２無菌チャンバ７０ｈの内部には、チャンバ壁７１０が設けられている。このチャンバ壁７１０は、第１原液充填装置２２ａが収容される第１空間（空間）７０１と、第２原液充填装置２２ｂが収容される第２空間７０２と、キャップ装着装置１６が収容される第３空間７０３とを分離している。言い換えれば、第１原液充填装置２２ａは、チャンバ壁７１０によって区画された第１空間７０１に収容されている。また、第２原液充填装置２２ｂは、チャンバ壁７１０によって区画された第２空間７０２に収容されており、キャップ装着装置１６は、チャンバ壁７１０によって区画された第３空間７０３に収容されている。

チャンバ壁７１０は、各空間の殺菌剤等が意図しない空間へ流通することを防ぎ、各空間内の圧力を安定させる役割を果たす。このチャンバ壁７１０には、ボトル１００が通過できる隙間Ｇ１乃至Ｇ６（後述する図１２Ｃ参照）が形成されている。この隙間Ｇ１乃至Ｇ６は、各空間内の圧力が変化しないように、最小限、例えば１個分のボトル１００程度の大きさ形成されている。また、チャンバ壁７１０には、上述した隙間Ｇ１乃至Ｇ６を開閉するシャッターｓｈ１乃至ｓｈ６（後述する図１２Ｃ参照）が設けられていても良い。このシャッターｓｈ１乃至ｓｈ６は、例えば制御部９０からの信号により、自動で開閉するように構成されていても良い。

また、このように、第２無菌チャンバ７０ｈの内部にチャンバ壁７１０が設けられていることにより、例えば、第１原液充填装置２２ａの運転中に、第２空間７０２を洗浄（ＣＯＰ）及び殺菌（ＳＯＰ）できるとともに、第２原液充填装置２２ｂを洗浄（ＣＩＰ）及び殺菌（ＳＩＰ）できる。これにより、ダウンタイムを大幅に短縮でき、製品ボトル１０１の生産性を向上できる。ここで、例えば、第１原液充填装置２２ａの運転中に、第２原液充填装置２２ｂを洗浄（ＣＩＰ）及び殺菌（ＳＩＰ）する際、チャンバ壁７１０に設けられたシャッターｓｈ１等を閉鎖しても良い。これにより、第２原液充填装置２２ｂを収容している空間（非無菌空間）から、第１原液充填装置２２ａを収容している空間（無菌空間）へ、殺菌剤等が侵入しないようにしても良い。

なお、第２無菌チャンバ７０ｈ内に収容された搬送ホイール１２のうち、第１原液充填装置２２ａにボトル１００を受け渡す第１搬送ホイール（第１ホイール）１２ａ及び第１原液充填装置２２ａからボトル１００を受け取る第２搬送ホイール１２ｂは、それぞれ、第１空間７０１の外部に配置されている。また、第２無菌チャンバ７０ｈ内に収容された搬送ホイール１２のうち、第２原液充填装置２２ｂにボトル１００を受け渡す第３搬送ホイール１２ｃ及び第２原液充填装置２２ｂからボトル１００を受け取る第４搬送ホイール１２ｄは、それぞれ、第２空間７０２の外部に配置されている。

ここで、図１２Ｃに示すように、第１搬送ホイール１２ａは、ボトル１００を搬送するグリッパ（第１グリッパ）１２１を含んでいる。このグリッパ１２１は、開閉自在に設けられている。

同様に、第２搬送ホイール１２ｂ乃至第４搬送ホイール１２ｄは、それぞれ、ボトル１００を搬送するグリッパ１２２、１２３、１２４を含んでいる。グリッパ１２２、１２３、１２４は、それぞれ開閉自在に設けられている。

また、第１原液充填装置２２ａは、ホイール２２１（第２ホイール）を含んでおり、ホイール２２１（第２ホイール）は、第１空間７０１の内部に配置されている。このホイール２２１は、ボトル１００を搬送するグリッパ（第２グリッパ）２２２を含んでいる。このグリッパ２２２は、開閉自在に設けられている。

同様に、第２原液充填装置２２ｂは、ホイール２２３を含んでおり、ホイール２２３は、第２空間７０２の内部に配置されている。このホイール２２３は、ボトル１００を搬送するグリッパ２２４を含んでいる。このグリッパ２２４は、開閉自在に設けられている。

次に、第１空間７０１に収容された第１原液充填装置２２ａの運転中に、第２空間７０２（及び又は第２原液充填装置２２ｂ）を洗浄及び殺菌する場合について、図１２Ｃにより説明する。すなわち、第１原液充填装置２２ａによって製品原液をボトル１００に充填しながら、第２空間７０２及び又は第２原液充填装置２２ｂ（以下、単に第２空間７０２等とも記す）を洗浄及び殺菌する場合について説明する。

まず、第２原液充填装置２２ｂにおける製品原液の充填が終了した後、例えば、制御部９０の操作ボタンを操作する。これにより、例えば、チャンバ壁７１０に形成された隙間Ｇ１乃至Ｇ６のうち、隙間Ｇ１及びＧ４が、シャッターｓｈ１及びｓｈ４によって、それぞれ閉鎖される。

次に、ボトル１００が、第１搬送ホイール１２ａから第１原液充填装置２２ａに搬送される。このとき、第３搬送ホイール１２ｃのグリッパ１２３は、第１搬送ホイール１２ａのグリッパ１２１と干渉しないように、開放位置をとる。本実施の形態では、グリッパ１２３は、グリッパ１２３の一対の爪が閉鎖位置から水平方向にそれぞれ９０度回転することにより、開放位置をとる。なお、一つの爪の回転角度は、それぞれ６０度以上１３０度以下であっても良い。

この開放位置においては、グリッパ１２３は、隙間Ｇ１を閉鎖するシャッターｓｈ１と干渉しない。これにより、第２空間７０２等を洗浄及び殺菌する際に、第１空間７０１の内部を無菌状態に維持しつつ、ボトル１００を第１原液充填装置２２ａに搬送できる。

そして、第１原液充填装置２２ａによって製品原液をボトル１００に充填する場合、第１原液充填装置２２ａのホイール２２１のグリッパ（第２グリッパ）２２２は、第１搬送ホイール１２ａのグリッパ（第１グリッパ）１２１からボトル１００を受け取る。すなわち、ボトル１００が、第１空間７０１の外部に配置された第１搬送ホイール（第１ホイール）１２ａから、第１空間７０１の内部に配置されたホイール２２１（第２ホイール）へと受け渡される。

次に、第１原液充填装置２２ａにおいて、ボトル１００に製品原液が充填される。この際、グリッパ２２２によって搬送されるボトル１００に、製品原液が充填される。

続いて、内容物が充填されたボトル１００は、第２搬送ホイール１２ｂによってキャップ装着装置１６に搬送される。このとき、第４搬送ホイール１２ｄのグリッパ１２４は、第２搬送ホイール１２ｂのグリッパ１２２と干渉しないように、開放位置をとる。本実施の形態では、グリッパ１２４は、グリッパ１２４の一対の爪が閉鎖位置から水平方向にそれぞれ９０度回転することにより、開放位置をとる。なお、一つの爪の回転角度は、それぞれ６０度以上１３０度以下であっても良い。

この開放位置においては、グリッパ１２４は、隙間Ｇ４を閉鎖するシャッターｓｈ４と干渉しない。これにより、第２空間７０２等を洗浄及び殺菌する際に、第１空間７０１及び第３空間７０３の内部を無菌状態に維持しつつ、ボトル１００をキャップ装着装置１６に搬送できる。

このようにして、第１原液充填装置２２ａによって製品原液が充填された製品ボトル１０１が得られる。この間、第２空間７０２等が洗浄及び殺菌される。

このように、第１空間７０１に収容された第１原液充填装置２２ａの運転中に、第２空間７０２を洗浄する際、第１空間７０１内の圧力は、１０Ｐａ以上４０Ｐａ以下であることが好ましく、第２空間内７０２の圧力は、－１０Ｐａ以上１０Ｐａ以下であることが好ましく、第３空間７０３内の圧力は、５Ｐａ以上３０Ｐａ以下であることが好ましい。これにより、第２空間７０２内の空気及び第３空間７０３内の空気が、第１空間７０１内に入り込むことを効果的に抑制でき、第１空間７０１内の無菌状態を更に良好に維持できる。

第１空間７０１に収容された第１原液充填装置２２ａの運転中に、第２空間７０２を殺菌する際、第２空間７０２内の圧力は、第１空間７０１に収容された第１原液充填装置２２ａの運転中に、第２空間７０２を洗浄する際の第２空間７０２内の圧力よりも高くても良い。第２空間７０２を殺菌する際、第１空間７０１内の圧力は、１０Ｐａ以上４０Ｐａ以下であることが好ましく、第２空間７０２内の圧力は、０Ｐａ以上２０Ｐａ以下であることが好ましく、第３空間７０３内の圧力は、５Ｐａ以上３０Ｐａ以下であることが好ましい。これにより、第２空間７０２内の空気及び第３空間７０３内の空気が、第１空間７０１内に入り込むことを効果的に抑制でき、第１空間７０１内の無菌状態を良好に維持できる。

次に、第１原液充填装置２２ａによって製品原液をボトル１００に充填しない場合について説明する。ここでは、第２空間７０２に収容された第２原液充填装置２２ｂの運転中に、第１空間７０１及び又は第１原液充填装置２２ａ（以下、単に、第１空間７０１等とも記す）を洗浄及び殺菌する場合について、図１２Ｄにより説明する。すなわち、第２原液充填装置２２ｂによって製品原液をボトル１００に充填しながら、第１空間７０１等を洗浄及び殺菌する場合について説明する。

まず、第１原液充填装置２２ａにおける製品原液の充填が終了した後、例えば、制御部９０の操作ボタンを操作する。これにより、例えば、チャンバ壁７１０に形成された隙間Ｇ１乃至Ｇ６のうち、隙間Ｇ５及びＧ６が、シャッターｓｈ５及びｓｈ６によって、それぞれ閉鎖される。

次に、ボトル１００が、第１搬送ホイール１２ａから第２原液充填装置２２ｂに搬送される。このとき、第１原液充填装置２２ａのホイール２２１（第２ホイール）のグリッパ（第２グリッパ）２２２は、第１搬送ホイール１２ａのグリッパ（第１グリッパ）１２１と干渉しないように、開放位置をとる。本実施の形態では、グリッパ２２２は、グリッパ２２２の一対の爪が閉鎖位置から水平方向にそれぞれ９０度回転することにより、開放位置をとる。なお、一つの爪の回転角度は、それぞれ６０度以上１３０度以下であっても良い。

この開放位置においては、グリッパ２２２は、隙間Ｇ６を閉鎖するシャッターｓｈ６と干渉しない。これにより、第１空間７０１等を洗浄及び殺菌する際に、第２空間７０２の内部を無菌状態に維持しつつ、ボトル１００を第２原液充填装置２２ｂに搬送できる。

そして、第２原液充填装置２２ｂによって製品原液をボトル１００に充填する場合、第３搬送ホイール１２ｃのグリッパ１２３は、第１搬送ホイール１２ａのグリッパ１２１からボトル１００を受け取る。

また、第２原液充填装置２２ｂによって製品原液をボトル１００に充填する場合、第２原液充填装置２２ｂのホイール２２３のグリッパ２２４は、第３搬送ホイール１２ｃのグリッパ１２３からボトル１００を受け取る。すなわち、ボトル１００が、第２空間７０２の外部に配置された第３搬送ホイール１２ｃから、第２空間７０２の内部に配置されたホイール２２３へと受け渡される。

次に、第２原液充填装置２２ｂにおいて、ボトル１００に製品原液が充填される。この際、グリッパ２２４によって搬送されるボトル１００に、製品原液が充填される。

続いて、内容物が充填されたボトル１００は、第４搬送ホイール１２ｄによって第２搬送ホイール１２ｂに搬送される。

その後、ボトル１００は、第２搬送ホイール１２ｂによってキャップ装着装置１６に搬送される。このとき、第１原液充填装置２２ａのホイール２２１のグリッパ２２２は、第２搬送ホイール１２ｂのグリッパ１２２と干渉しないように、開放位置をとる。また、この開放位置においては、グリッパ２２２は、隙間Ｇ５を閉鎖するシャッターｓｈ５と干渉しない。これにより、第１空間７０１等を洗浄及び殺菌する際に、第２空間７０２及び第３空間７０３の内部を無菌状態に維持しつつ、ボトル１００をキャップ装着装置１６に搬送できる。

このようにして、第２原液充填装置２２ｂによって製品原液が充填された製品ボトル１０１が得られる。この間、第１空間７０１等が洗浄及び殺菌される。

第２空間７０２に収容された第２原液充填装置２２ｂの運転中に、第１空間７０１を洗浄する際、第１空間７０１内の圧力は、－１０Ｐａ以上１０Ｐａ以下であることが好ましく、第２空間７０２内の圧力は、１０Ｐａ以上４０Ｐａ以下であることが好ましく、第３空間７０３内の圧力は、５Ｐａ以上３０Ｐａ以下であることが好ましい。これにより、第１空間７０１内の空気及び第３空間７０３内の空気が、第２空間７０２内に入り込むことを効果的に抑制でき、第２空間７０２内の無菌状態を更に良好に維持できる。

第２空間７０２に収容された第２原液充填装置２２ｂの運転中に、第１空間７０１を殺菌する際、第１空間７０１内の圧力は、第２空間７０２に収容された第２原液充填装置２２ｂの運転中に、第１空間７０１を洗浄する際の第１空間７０１内の圧力よりも高くても良い。第１空間７０１を殺菌する際、第１空間７０１内の圧力は、０Ｐａ以上２０Ｐａ以下であることが好ましく、第２空間７０２内の圧力は、１０Ｐａ以上４０Ｐａ以下であることが好ましく、第３空間７０３内の圧力は、５Ｐａ以上３０Ｐａ以下であることが好ましい。これにより、第１空間７０１内の空気及び第３空間７０３内の空気が、第２空間７０２内に入り込むことを効果的に抑制でき、第２空間７０２内の無菌状態を良好に維持できる。

以上を纏めると、各空間内の圧力は、以下の表３及び表４のようにしても良い。

本変形例によれば、充填装置２０が、複数の原液充填装置２２を有している。これにより、例えば、第１原液充填装置２２ａの運転中に、第２原液充填装置２２ｂを洗浄（ＣＩＰ）及び殺菌（ＳＩＰ）できる。これにより、ダウンタイムを大幅に短縮でき、製品ボトル１０１の生産性を向上できる。

また、本変形例によれば、内容物充填システム１０が、複数の原液殺菌ライン７０を備えている。そして、複数の原液充填装置２２が、各々の原液殺菌ライン７０にそれぞれ接続されている。これにより、内容物充填システム１０において生産される製品ボトル１０１の種類を増やすことができる。

また、本変形例によれば、充填装置２０が、フレーバーを含まない製品原液を充填する第１原液充填装置２２ａと、フレーバーを含む製品原液を充填する第２原液充填装置２２ｂとを有している。これにより、フレーバーを含まない内容物をボトル１００に充填した際に、前回の内容物の香りが付着することを抑制できる。また、第１原液充填装置２２ａがフレーバーを含まない製品原液を充填するため、第１原液充填装置２２ａ内の製品原液の流路には、フレーバーが付着することはない。このため、内容物の種類を切り替える際に、洗浄（ＣＩＰ）する領域を狭くできる。これにより、洗浄時間を短縮できる。このため、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。また、この際、第１原液充填装置２２ａと、第２原液充填装置２２ｂとが、互いに異なる原液殺菌ライン７０にそれぞれ接続されていることにより、例えば、第１原液充填装置２２ａが接続された原液殺菌ライン７０においては、フレーバーを除去するための洗浄（いわゆる脱臭ＣＩＰ）を行わなくても良い。ここで、脱臭ＣＩＰは、通常のＣＩＰよりも時間及びエネルギーを要する。このため、脱臭ＣＩＰを行わない場合、脱臭ＣＩＰを行う場合と比較して、ダウンタイムを短縮できるとともに、省エネルギー化を図ることができる。

また、本変形例によれば、第１原液充填装置２２ａによって製品原液をボトル１００に充填する場合、第１原液充填装置２２ａのホイール２２１のグリッパ（第２グリッパ）２２２が、第１搬送ホイール１２ａのグリッパ（第１グリッパ）１２１からボトル１００を受け取る。そして、第１原液充填装置２２ａによって製品原液をボトル１００に充填しない場合、第１原液充填装置２２ａのホイール２２１（第２ホイール）のグリッパ（第２グリッパ）２２２は、第１搬送ホイール１２ａのグリッパ（第１グリッパ）１２１と干渉しないように、開放位置をとる。これにより、第２空間７０２等を洗浄及び殺菌する際に、ボトル１００を第１原液充填装置２２ａに搬送できる。

さらに、本変形例によれば、第１原液充填装置２２ａによって製品原液をボトル１００に充填しない場合、隙間Ｇ５及びＧ６が、シャッターｓｈ５及びｓｈ６によって、閉鎖される。そして、第１原液充填装置２２ａのホイール２２１のグリッパ（第２グリッパ）２２２が、隙間Ｇ５及びＧ６を閉鎖するシャッターｓｈ５及びｓｈ６と干渉しないように、開放位置をとる。これにより、第２空間７０２等を洗浄及び殺菌する際に、第２空間７０２及び第３空間７０３の内部を無菌状態に維持しつつ、ボトル１００を第１原液充填装置２２ａに搬送できる。

なお、グリッパ２２２等の一対の爪が、閉鎖位置から水平方向に回転することにより、グリッパ２２２等が開放位置をとる例について説明したが、これに限られない。グリッパ２２２等は、任意の構成によって、開放位置をとっても良い。例えば、グリッパ２２２等は、一対の爪を上方又は下方に折り曲げることにより、開放位置をとっても良い。また、一対の爪を伸縮自在に構成することにより、グリッパ２２２等が開閉自在に設けられていても良い。

（第５変形例）
また、上述した実施の形態において、充填装置２０が、水殺菌ライン５０に接続された水充填装置２１と、原液殺菌ライン７０に接続された原液充填装置２２とを有している例について説明したが、これに限られない。例えば、図１３に示すように、内容物充填システム１０が、単一の充填装置２０を備えていても良い。

この場合、内容物充填システム１０は、プリフォーム殺菌チャンバ７０ａと、成形部チャンバ７０ｂと、雰囲気遮断チャンバ７０ｃと、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄと、エアリンスチャンバ７０ｅと、第１無菌チャンバ７０ｆと、出口チャンバ７０ｉとを有していても良い。すなわち、内容物充填システム１０が、中間エリアチャンバ７０ｇ及び第２無菌チャンバ７０ｈを有していなくても良い。また、第１無菌チャンバ７０ｆの内部に、充填装置２０及びキャップ装着装置１６が収容されていても良い。

本変形例では、水殺菌ライン５０及び原液殺菌ライン７０と、充填装置２０との間に、水と製品原液とを混合する混合タンク５７が介在されていても良い。これにより、充填前に製品原液を水によって希釈することにより、内容物を調合できる。また、この場合、混合タンク５７は、いわゆる充填機タンクであっても良く、充填装置２０の充填精度を向上させるために、充填装置２０の鉛直方向上方に設置されていても良い。さらに、混合タンク５７は、混合タンク５７の下流側における内容物の使用量が変化した場合であっても、内容物の円滑な流れを確保する、いわゆるクッションタンクとしての役割を果たしても良い。

このような混合タンク５７には、調合された内容物の濃度を測定する濃度計が設置されていても良い。また、混合タンク５７において調合された内容物の濃度を担保するために、濃度計が設置された混合タンク５７の下流側に、充填機タンク等のタンクが少なくとも１基以上設けられていても良い。混合タンク５７の容積は、０．１ｍ^３以上３０ｍ^３以下であっても良く、一例として、０．３ｍ^３であっても良い。なお、本変形例においては、上述した添加ユニット７５は、混合タンク５７の下流側に連結されていても良い。

本変形例では、第１無菌チャンバ７０ｆ内を洗浄（ＣＯＰ）及び殺菌（ＳＯＰ）する場合、例えば、水殺菌ライン５０のうち、水殺菌ライン５０と原液殺菌ライン７０とを接続する接続点ＣＰ３よりも上流側を無菌状態に維持した状態で、当該接続点ＣＰ３よりも下流側を洗浄（ＣＩＰ）及び殺菌（ＳＩＰ）しても良い。同様に、第１無菌チャンバ７０ｆの内部に収容された充填装置２０を洗浄（ＣＩＰ）及び殺菌（ＳＩＰ）する場合、例えば、接続点ＣＰ３よりも上流側を無菌状態に維持した状態で、当該接続点ＣＰ３よりも下流側を洗浄（ＣＩＰ）及び殺菌（ＳＩＰ）しても良い。この場合においても、洗浄及び殺菌する領域を狭くできる。このため、蒸気等の使用量を低減できる。また、洗浄及び殺菌する領域を狭くできるため、洗浄時間及び殺菌時間を短縮できる。このため、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。

また、本変形例においても、水を加熱して殺菌する殺菌機を使用して作製された無菌水によって製品原液を希釈する場合と比較して、内容物を作製する際に排出される二酸化炭素の排出量を低減できる。このため、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。

なお、図１４に示すように、水殺菌ライン５０及び原液殺菌ライン７０と、充填装置２０との間に、水と製品原液とを混合する混合タンク５７が介在されていなくても良い。この場合、充填装置２０は、水及び製品原液を充填する複数の充填ノズル２０ａ（図１５参照）を含んでいても良く、各々の充填ノズル２０ａに、水殺菌ライン５０及び原液殺菌ライン７０がそれぞれ接続されていても良い。そして、水と製品原液とを１つの充填ノズル２０ａで充填しても良い。

具体的には、図１５に示すように、充填ノズル２０ａは、ノズル本体部２０ｂを含んでいても良い。そして、ノズル本体部２０ｂに、水殺菌ライン５０及び原液殺菌ライン７０が、それぞれ接続されていても良い。水殺菌ライン５０及び原液殺菌ライン７０には、それぞれ水又は製品原液の流量を測定するための流量計Ｆ、及びバルブＶが設けられていても良い。また、充填された水又は製品原液の実重量をロードセルによって検出することにより、水又は製品原液の各充填量を計測しても良い。この場合、ボトル１００に水及び製品原液を充填する順番は、ボトル１００内での泡立ち、又は水と製品原液との混ざりやすさ等を考慮して、適宜変更されても良い。例えば、水が充填された後に製品原液が充填されても良く、製品原液が充填された後に、水が充填されても良い。製品原液を充填した後に水を充填する場合、内容物による汚れが、充填ノズル２０ａの先端に付着するリスクを低減できる。また、水が充填された後に製品原液が充填され、その後、更に水が充填されても良い。あるいは、水及び製品原液が同時に充填されても良い。

図１４に示す例では、第１無菌チャンバ７０ｆ内を洗浄（ＣＯＰ）及び殺菌（ＳＯＰ）する場合、例えば、水殺菌ライン５０のうち、第３水タンク５４までを無菌状態に維持した状態で、第３水タンク５４よりも下流側を洗浄（ＣＩＰ）及び殺菌（ＳＩＰ）しても良い。同様に、第１無菌チャンバ７０ｆの内部に収容された充填装置２０を洗浄（ＣＩＰ）及び殺菌（ＳＩＰ）する場合、例えば、水殺菌ライン５０のうち、第３水タンク５４までを無菌状態に維持した状態で、第３水タンク５４よりも下流側を洗浄（ＣＩＰ）及び殺菌（ＳＩＰ）しても良い。この場合においても、洗浄及び殺菌する領域を狭くできる。このため、蒸気等の使用量を低減できる。また、洗浄及び殺菌する領域を狭くできるため、洗浄時間及び殺菌時間を短縮できる。このため、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。

本変形例においても、水を加熱して殺菌する殺菌機を使用して作製された無菌水によって製品原液を希釈する場合と比較して、内容物を作製する際に排出される二酸化炭素の排出量を低減できる。このため、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。

（第６変形例）
また、上述した実施の形態において、第２水タンク５２の下流側に第３水タンク５４が設けられている例について説明した。この場合、図１６Ａに示すように、第３水タンク５４の上流側に、水に炭酸を添加する炭酸添加装置５８が連結されていても良い。

ここで、水充填装置２１は、水を充填する複数の水充填ノズル２１ａ（図１６Ｂ参照）を含んでいる。本変形例においては、水充填装置２１の水充填ノズル２１ａは、炭酸水を充填する。図１６Ｂに示すように、各水充填ノズル２１ａには、水殺菌ライン５０及びカウンタガスライン５８ａが接続されている。具体的には、水充填ノズル２１ａは、ノズル本体部２１ｂを含んでいる。そして、ノズル本体部２１ｂに、水殺菌ライン５０及びカウンタガスライン５８ａが、それぞれ接続されている。このうち水殺菌ライン５０は、その一端が無菌炭酸水を充填した第３水タンク５４に接続されるとともに、他端においてボトル１００の内部に連通している。そして、第３水タンク５４から供給された無菌炭酸水は、水殺菌ライン５０を通過して、ボトル１００の内部に注入される。

カウンタガスライン５８ａは、第３水タンク５４に充填された無菌炭酸ガスを、水充填ノズル２１ａに向けて供給するラインである。カウンタガスライン５８ａは、その一端が第３水タンク５４に接続されるとともに、他端においてボトル１００の内部に連通している。そして、第３水タンク５４から供給される無菌炭酸ガスからなるカウンタープレッシャー用のガスは、カウンタガスライン５８ａを通過して、ボトル１００の内部に充填される。

また、各水充填ノズル２１ａには、ボトル１００の内部のガスを排出するためのスニフトライン５８ｂが接続されている。スニフトライン５８ｂは、その一端がカウンタガスライン５８ａに接続されている。このスニフトライン５８ｂを介して、ボトル１００の内部のガスが、スニフトライン５８ｂの他端から第１無菌チャンバ７０ｆ内に排出されるように構成されている。

さらに、各水充填ノズル２１ａの先端には、ボトル１００に密着することにより、ボトル１００の内部のガスの漏れを抑制するパッキンＰ（シール部材）が設けられている。そして、炭酸飲料をボトル１００に充填する際には、水充填装置２１は、パッキンＰをボトル１００の口部に密着させた状態で、炭酸飲料をボトル１００に充填する（密着充填）。これにより、カウンタープレッシャー用の無菌炭酸ガスがボトル１００の内部から漏れ出ることを抑制できるように構成されている。このため、ボトル１００の内圧が第３水タンク５４の内圧と同一の圧力となるように、ボトル１００の内圧を大気圧よりも高めることができる。なお、図示はしないが、水殺菌ライン５０等には、水等の流量を測定するための流量計及びバルブ等が設けられていても良い。

本変形例によれば、第３水タンク５４の上流側に、水に炭酸を添加する炭酸添加装置５８が連結されている。これにより、内容物充填システム１０において、炭酸飲料をボトル１００に充填できる。また、このように、水殺菌ライン５０に炭酸添加装置５８が連結されていることにより、内容物として炭酸水を充填する場合に、前回の内容物のフレーバーが、炭酸水に付着することを抑制できる。なお、炭酸飲料をボトル１００に充填する場合のみ、第２水タンク５２からの水を炭酸添加装置５８へ供給し、冷却後、無菌のカーボネータで無菌的に炭酸ガスを添加した後、炭酸が添加された水が第３水タンク５４へ供給されても良い。また、内容物として炭酸水を製造する場合には、原液充填装置２２は、使用されても良く、使用されなくても良い。

なお、水充填装置２１が炭酸水を充填できる水充填ノズル２１ａを含む場合であっても、水充填装置２１が、炭酸ガスが添加さていない水を充填しても良い。この場合、内容物充填システム１０において、水充填装置２１のみを使用することにより、ミネラルウォーターを製造しても良い。この場合においても、水充填装置２１は、パッキンＰをボトル１００の口部に密着させた状態で、水を充填しても良い。これにより、ボトル１００内からの水の吹きこぼれを最小に抑えることが可能になる。この場合、水充填装置２１は、水を加圧充填しても良い。これにより、短時間で水を充填できる。ここで、ボトル１００の耐圧性が低い場合、水充填装置２１は、スニフトライン５８ｂを介して、ボトル１００の内部のガスを排出可能な状態で、水を加圧充填することが好ましい。例えば、水充填装置２１は、ボトル１００の口部にパッキンＰを密着させた後、スニフトライン５８ｂを開いた状態で、水を加圧充填することが好ましい。これにより、水を加圧充填した場合であっても、圧力によるボトル１００の変形及び又は破損を抑制できる。このため、短時間で水を充填できるとともに、ボトル１００の変形及び又は破損を抑制できる。

なお、水充填装置２１と供に原液充填装置２２を使用する場合は、水充填装置２１のみを使用する場合と比較して、水充填装置２１で充填した水の液面レベルが下がる。従って、充填された水が吹きこぼれるリスクも少ない。このため、水の充填速度は、１００ｍＬ／ｓｅｃ以上であっても良く、２００ｍＬ／ｓｅｃ以上であることが好ましい。これにより、水充填ノズル２１ａの本数を更に少なくすることが可能である。この場合、水は、第３水タンク５４の内圧を第３原液タンク７４の内圧よりも高めた状態で、ボトル１００に充填され得る。密着充填時には、第３原液タンク７４の内圧は、０．０２ＭＰａ以上０．１ＭＰａ以下であっても良く、第３水タンク５４の内圧は、０．０３ＭＰａ以上０．９ＭＰａであっても良い。

また、水充填装置２１は、ボトル１００の口部にパッキンＰを密着させることなく、水充填ノズル２１ａ（パッキンＰ）とボトル１００との間に隙間が形成された状態で、水をボトル１００に充填しても良い（口上充填）。この場合においても、水は、第３水タンク５４の内圧を第３原液タンク７４の内圧よりも高めた状態で、ボトル１００に充填され得る。具体的には、口上充填時には、第３原液タンク７４の内圧は、０．０２ＭＰａ以上０．１ＭＰａ以下であっても良く、第３水タンク５４の内圧は、０．０３ＭＰａ以上０．０７ＭＰａ以下であっても良い。

さらに、水充填装置２１と供に原液充填装置２２を使用する場合において、上述したように、水充填装置２１は、空のボトル１００に対して水を充填しても良い。この場合、ボトル１００内での泡立ちを抑制できるため、充填された液体の一部がボトル１００の口部から外部に飛散するリスクが少ない。ここで、原液充填装置２２は、製品原液を充填する複数の原液充填ノズル２２ｃ（図１６Ｃ参照）を含んでいる。図１６Ｃに示すように、各原液充填ノズル２２ｃには、原液殺菌ライン７０が接続されている。具体的には、原液充填ノズル２２ｃは、ノズル本体部２２ｄを含んでいる。そして、ノズル本体部２２ｄに、原液殺菌ライン７０が、接続されている。なお、図示はしないが、原液殺菌ライン７０には、製品原液の流量を測定するための流量計及びバルブ等が設けられていても良い。

上述したように、水充填装置２１が空のボトル１００に対して水を充填する場合、ボトル１００内での泡立ちを抑制できるため、充填された液体の一部がボトル１００の口部から外部に飛散するリスクが少ない。このため、水充填装置２１の水充填ノズル２１ａの口径は、原液充填装置２２の原液充填ノズル２２ｃの口径よりも大きくても良い。これにより、水を充填する充填時間を短くできる。例えば、水充填装置２１の水充填ノズル２１ａの口径は、原液充填装置２２の原液充填ノズル２２ｃの口径の１．２倍以上１．５倍以下であっても良い。水充填ノズル２１ａの口径が原液充填ノズル２２ｃの口径の１．２倍以上であることにより、水を充填する充填時間を更に短くできる。また、水充填ノズル２１ａの口径が原液充填ノズル２２ｃの口径の１．５倍以下であることにより、充填された液体の一部がボトル１００の口部から外部に飛散するリスクを更に低減できる。なお、水充填装置２１の水充填ノズル２１ａの本数を少なくし、水充填装置２１をコンパクトにするために、充填方式（密着充填、口上充填）、充填圧力及び又は水充填ノズル２１ａの口径等を適宜変更しても良い。

（第７変形例）
また、上述した実施の形態において、水殺菌ライン５０が、第１水タンク５１と、水殺菌機６０と、第２水タンク５２とを有している例について説明した。この場合、図１７に示すように、水殺菌ライン５０は、複数（例えば２つ）の水殺菌機６０を有していても良い。これにより、一方の水殺菌機６０を洗浄（ＣＩＰ）又は殺菌（ＳＩＰ）している場合に、他方の水殺菌機６０を使用して、水を殺菌できる。このため、製品ボトル１０１の製造を連続して行うことができる。また、例えば、一方の水殺菌機６０を洗浄（ＣＩＰ）又は殺菌（ＳＩＰ）しつつ、他方の水殺菌機６０を使用して、第２無菌チャンバ７０ｈ内等を洗浄する場合に、第２無菌チャンバ７０ｈ等に供給する水が不足することを抑制できる。また、例えば、一方の水殺菌機６０の第１無菌フィルタ６３等を殺菌（ＳＩＰ）又は完全性試験しつつ、他方の水殺菌機６０を使用して、第２無菌チャンバ７０ｈ内等を洗浄する場合に、第２無菌チャンバ７０ｈ等に供給する水が不足することを抑制できる。

（第８変形例）
また、上述した実施の形態において、水殺菌機６０が、異物除去フィルタ６１と、第１殺菌機６２と、第１無菌フィルタ６３と、第２殺菌機６４と、第２無菌フィルタ６５とを備えている例について説明したが、これに限られない。例えば、純水製造装置５０ａによって製造された純水の衛生度が高く、かつ、第１水タンク５１内においてカビ類が検出されない場合、水殺菌機６０が異物除去フィルタ６１を備えていなくても良い。なお、第１水タンク５１内の菌数が多い場合、水殺菌機６０は、異物除去フィルタ６１の上流側に設けられた第３殺菌機（図示せず）を更に備えていても良い。この場合、第３殺菌機の構成は、図３乃至図６Ｂに示す第１殺菌機６２と略同一の構成としても良い。すなわち、第３殺菌機は、紫外線によって水を殺菌する殺菌機であっても良い。

（第９変形例）
また、上述した実施の形態において、ＵＨＴ８０が、第１段加熱部８１と、第２段加熱部８２と、ホールディングチューブ８３と、第１段冷却部８４と、第２段冷却部８５、第３段冷却部８６とを有している例について説明した。この場合、図１８に示すように、ＵＨＴ８０が、複数（例えば２つ）の第２段加熱部８２と、複数（例えば２つ）のホールディングチューブ８３と、複数（例えば２つ）の第１段冷却部８４とを有していても良い。これにより、一方の第２段加熱部８２、ホールディングチューブ８３又は第１段冷却部８４等に焦げ等が付着した場合であっても、他方のホールディングチューブ８３等を使用して、製品原液を殺菌できる。すなわち、一方のホールディングチューブ８３等を洗浄（ＣＩＰ）、殺菌（ＳＩＰ）、又は洗浄殺菌（ＣＳＩＰ）している場合に、他方のホールディングチューブ８３等を使用して、製品原液を殺菌できる。このため、製品ボトル１０１の製造を連続して行うことができる。

（第１０変形例）
また、上述した実施の形態において、製品原液殺菌機８０が、ＵＨＴである例について説明したが、これに限られない。例えば、製品原液殺菌機８０が、製品原液に直接通電し、自己発熱させるオーミック（ジュール式）加熱殺菌機であっても良い。また、製品原液殺菌機８０は、マイクロ波（９１５ＭＨｚ、２４５０ＭＨｚ）を用いて製品原液を殺菌する殺菌機であっても良い。この場合、マイクロ波は、製品原液又は固形物が通過する配管の外部から照射されても良い。これにより、製品原液又は固形物の温度を上昇させることができ、製品原液又は固形物を殺菌できる。これらの場合においても、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。

（第１１変形例）
また、上述した実施の形態において、充填装置２０（水充填装置２１及び原液充填装置２２）が、いわゆるロータリーフィラーである例について説明したが、これに限られない。例えば、充填装置２０は、例えばコンベアによって搬送される容器（カップ又は紙容器等）に水等を充填する、いわゆる直線式の無菌充填機であっても良い。この場合、例えば、まず、無菌水を充填し、次に、製品原液を充填しても良い。さらに、製品原液を充填する原液充填装置２２の下流側に、フレーバーを含む製品原液又は固形物を充填する原液充填装置２２が設けられていても良い。なお、無菌水及び製品原液を充填する順序は、これに限らない。例えば、先に製品原液を充填し、その後に無菌水を充填しても良い。また、図１５を用いて説明したように、１つの充填ノズル２０ａによって、無菌水と製品原液を充填しても良い。

（第１２変形例）
また、上述した実施の形態において、プリフォームの殺菌装置及び容器の殺菌装置として、過酸化水素殺菌を行う殺菌装置を用いる場合について説明したが、これに限らない。例えば、過酸化水素殺菌を行う殺菌装置は、プリフォームの殺菌装置及び容器の殺菌装置のどちらかであっても良い。また、プリフォームの殺菌装置及び容器の殺菌装置が、ボトルの内外面を過酢酸溶液（又はガス、ミスト若しくはこれらの混合物）で殺菌した後、内外面を無菌水リンスする過酢酸殺菌方式を行う殺菌装置であっても良い。あるいは、プリフォームの殺菌装置及び容器の殺菌装置が、殺菌剤として過酸化水素やエタノール以外に、過酢酸、酢酸、過硝酸、硝酸、次亜塩素酸ナトリウム、塩素、苛性ソーダ等を単体で用いる殺菌装置であっても良く、これらのうち２種以上を組み合わせた殺菌剤を用いる殺菌装置であっても良い。また、殺菌装置は、ボトルを殺菌するだけでなくカップ、パウチ、紙容器又はこれらの複合体の殺菌で用いられても良い。さらに、プリフォームの殺菌装置は、薬剤噴霧、薬剤リンス、蒸気、無菌水、無菌エア、電子線、Ｘ線又は紫外線によりプリフォームを殺菌しても良い。同様に、容器の殺菌装置は、薬剤噴霧、薬剤リンス、蒸気、無菌水、無菌エア、電子線、Ｘ線又は紫外線により容器を殺菌しても良い。

（第１３変形例）
また、上述した実施の形態において、内容物充填システム１０がボトル成形部３０を備えている場合について説明したが、これに限られない。例えば、内容物充填システムが、成形された空のボトル１００を外部からエア搬送等で順次受け入れ、受け入れたボトル１００を殺菌装置１１へ向けて搬送するように構成されていても良い。この場合においても、上述した効果を得ることができる。

（第１４変形例）
さらに、上述した実施の形態において、内容物充填システム１０が、ボトル１００に内容物を充填するシステムである場合を例にとって説明したが、これに限られない。本実施の形態による内容物充填システム１０は、乳飲料等のいわゆるチルド飲料をカップ等の容器に充填する充填システムにも適用可能である。この場合においても、水を加熱して殺菌する殺菌機を使用して作製された無菌水によって製品原液を希釈する場合と比較して、内容物を作製する際に排出される二酸化炭素の排出量を低減できる。このため、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。また、内容物が乳飲料等である場合、製品原液内の菌数が多くなり得る。このように、製品原液内の菌数が多くなった場合であっても、製品原液は加熱殺菌される。このため、内容物が乳飲料等であっても、内容物の無菌性を十分に確保できる。また、本実施の形態による内容物充填システム１０において、殺菌を必要とする任意の液体（例えば、調味料、アルコール飲料又は乳飲料等）を容器に充填しても良い。

（内容物充填システムの殺菌方法の変形例）
次に、内容物充填システムの殺菌方法の変形例について説明する。

（第１変形例）
上述した実施の形態において、チャンバの殺菌方法が、ＣＯＰ工程（図９の符号Ｓ１２）と、ＣＩＰ工程（図９の符号Ｓ１３）と、ＳＩＰ工程（図９の符号Ｓ１４）と、ＳＯＰ工程（図９の符号Ｓ１５）とを順に行う例について説明したが、これに限られない。例えば、図１９に示すように、チャンバの殺菌方法において、すすぎ工程（図１９の符号Ｓ３１）の後に、ＣＯＰ工程（図１９の符号Ｓ３２）と、ＣＩＰ工程（図１９の符号Ｓ３３）とが同時に行われても良い。また、ＣＯＰ工程とＣＩＰ工程との後に、ＳＩＰ工程（図１９の符号Ｓ３４）と、ＳＯＰ工程（図１９の符号Ｓ３５）とが同時に行われても良い。これにより、ダウンタイムを大幅に短縮でき、製品ボトル１０１の生産性を向上できる。

また、図２０に示すように、チャンバの殺菌方法において、すすぎ工程（図２０の符号Ｓ４１）の後に、ＣＯＰ工程とＳＯＰ工程とを同時に行うＣＳＯＰ工程（図２０の符号Ｓ４２）と、ＣＩＰ工程とＳＩＰ工程とを同時に行うＣＳＩＰ工程（図２０の符号Ｓ４３）とが同時に行われても良い。この場合、例えば、ＣＳＯＰ工程の際に、７０℃以上の温度の洗浄剤が、中間エリアチャンバ７０ｇ内及び第２無菌チャンバ７０ｈ内に、少なくとも１分以上噴射されることが好ましく、５分以上噴射されることがより好ましい。これにより、中間エリアチャンバ７０ｇ等の内壁面や充填装置２０等の機器の表面が浄化及び無菌化される。また、例えば、ＣＳＩＰ工程の際に、原液充填装置２２内の製品原液の流路を無菌水ですすぐとともに、当該流路含む循環路（図示せず）に７０℃以上の温度の洗浄剤を供給する。そして、当該循環路において、洗浄剤を少なくとも５分以上循環させることが好ましく、１０分以上循環させることがより好ましい。これにより、原液充填装置２２内の製品原液の流路が殺菌される。この場合においても、ダウンタイムを大幅に短縮でき、製品ボトル１０１の生産性を向上できる。

また、本変形例においても、第１無菌チャンバ７０ｆ内を洗浄及び殺菌する回数を少なくできるとともに、内容物充填システム１０において、洗浄及び殺菌する領域を狭くできる。また、第１無菌チャンバ７０ｆの内部に収容された充填装置２０を洗浄及び殺菌する回数を少なくできるとともに、内容物充填システム１０において、洗浄及び殺菌する領域を狭くできる。このため、蒸気等の使用量を低減できる。また、洗浄及び殺菌する領域を狭くできるため、洗浄時間及び殺菌時間を短縮できる。このため、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。

なお、ＣＩＰ工程とＳＩＰ工程とを同時に行うＣＳＩＰ工程を行った場合、ＣＳＩＰ工程後に、原液充填装置２２内等を無菌状態に維持した状態で、使用した洗浄剤をすすぐ必要がある。この際、水殺菌ライン５０で殺菌した水をすすぎに使用することにより、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。また、水殺菌ライン５０で殺菌された水は、第２水タンク５２に貯留しておくことができるため、ＣＳＩＰ工程後に直ちに洗浄剤をすすぐことができる。このため、ダウンタイムを短縮できる。なお、第２水タンク５２から、ＣＳＩＰ工程及びＣＳＯＰ工程が行われる無菌エリアまでの流路は、ＣＳＩＰ工程後に洗浄剤をすすぐ前に、洗浄（ＣＩＰ）及び殺菌（ＳＩＰ）されていることが好ましい。この場合、例えば、第２バイパスライン５６を水殺菌ライン５０に接続する接続点ＣＰ１（図１及び図２Ａ等参照）から、洗浄剤又は殺菌剤が第２バイパスライン５６に供給されても良く、蒸気又は熱水等により、上記流路が殺菌されても良い。

（第２変形例）
また、上述した実施の形態において、水殺菌機６０の第１殺菌機６２等を殺菌する場合に、蒸気、熱水又は殺菌剤により、第１殺菌機６２等を殺菌する例について説明したが、これに限られない。例えば、第１殺菌機６２等が、熱に弱い場合及び又は薬剤耐性が低い場合には、殺菌された水により、第１殺菌機６２等を殺菌しても良い。この場合、殺菌された水は、第１殺菌機６２等の内部において、紫外線によって殺菌された水であっても良い。そして、制御部９０が、水殺菌機６０を含む循環系５９Ａ（図２Ａ等参照）において、殺菌された水を循環させることにより、第１殺菌機６２等を殺菌しても良い。この際、制御部９０は、循環系５９Ａにおいて、殺菌された水を少なくとも３回以上循環させても良く、好ましくは、１０回以上循環させても良い。

本変形例では、まず、第１無菌フィルタ６３及び第２無菌フィルタ６５の殺菌（ＳＩＰ）を行う（ＳＩＰ工程、図２１の符号Ｓ２３１）。なお、この場合、異物除去フィルタ６１も予め蒸気によって殺菌（ＳＩＰ）されていることが好ましい。

次に、水殺菌機６０を含む循環系５９Ａに水を供給する（水供給工程、図２１の符号Ｓ２３２）。この際、まず、ポンプＰ１によって純水を搬送する。このとき、熱交換器等（図示せず）によって所定の温度（例えば、２５℃）に調整された純水が、第１無菌フィルタ６３等に供給される。これにより、第１無菌フィルタ６３等のメンブレンを湿潤させる。その後、ポンプＰ１を停止する。

次に、第１無菌フィルタ６３及び第２無菌フィルタ６５の完全性試験を行う（完全性試験工程、図２１の符号Ｓ２３３）。完全性試験の際、第１無菌フィルタ６３等の近傍のバルブ（図示せず）を閉じ、第１無菌フィルタ６３等に無菌エアを供給する。そして、第１無菌フィルタ６３等に供給された無菌エアを徐々に加圧させ、第１無菌フィルタ６３等のバブルポイント値を測定する。その後、複数回（例えば３回）測定されたバブルポイント値の結果により、第１無菌フィルタ６３等が完全であるか（所定の圧力の際に無菌エアがリークしていないか）確認する。なお、完全性試験において、第１無菌フィルタ６３等が完全でないと確認された場合、第１無菌フィルタ６３等を交換する。

次いで、水を第１殺菌機６２等の内部で殺菌する（水殺菌工程、図２１の符号Ｓ２３４）。この際、まず、ポンプＰ１によって純水を搬送する。そして、第１殺菌機６２等の内部が水で満たされた後、第１紫外線ランプ６７ａ等によって、水に対して紫外線を照射する。この場合、紫外線を照射する照射時間（殺菌時間）は、１０秒以上３０分以下であることが好ましい。なお、このとき、第１紫外線ランプ６７ａ等から照射された紫外線の照度を確認しても良い。そして、第１紫外線ランプ６７ａ等から照射された紫外線の照度が異常である場合、第１紫外線ランプ６７ａ等を交換しても良い。

ここで、中圧水銀ランプは、動作温度が約６００℃以上９００℃以下である。このため、第１紫外線ランプ６７ａ等が中圧水銀ランプである場合、ポンプＰ１によって水を搬送させながら、水に対して紫外線を照射することが好ましい。これにより、第１紫外線ランプ６７ａ等の過熱を抑制できる。このとき、紫外線が照射された水は、例えば、第２水タンク５２に貯留されて良い。あるいは、紫外線が照射された水を循環系５９Ａ内で循環させても良い。紫外線が照射された水を循環系５９Ａ内で循環させる場合、水の殺菌効果を高めることができる。

一方、低圧水銀ランプは、動作温度が約４０°以上１００°以下である。このため、第１紫外線ランプ６７ａ等が低圧水銀ランプである場合、ポンプＰ１を停止した状態で、水に対して紫外線を照射しても良い。

次いで、水殺菌機６０を含む循環系５９Ａにおいて、殺菌された水を循環させる（水循環工程、図２１の符号Ｓ２３５）。このとき、紫外線を照射された水は、第２無菌フィルタ６５を通過する。そして、第２無菌フィルタ６５を通過した純水は、循環ライン５９を介して、第１水タンク５１に供給される。このようにして、殺菌された純水が循環系５９Ａ内を循環する。

その後、循環系５９Ａにおいて、殺菌された水を少なくとも３回以上循環させても良く、好ましくは１０回以上循環させても良い。このように、純水を循環系５９Ａ内で３回以上循環させることにより、水による第１殺菌機６２等の殺菌効果を高めることができる。このとき、循環する殺菌された水に対する紫外線の積算照射量は、少なくとも１００ｍJ／ｃｍ^２以上３０００ｍJ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、１０００ｍＪ／ｃｍ^２以上３０００ｍJ／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。循環する水に対する紫外線の積算照射量が１００ｍＪ／ｃｍ^２以上であることにより、紫外線による水の殺菌効果を高めることができる。また、紫外線の積算照射量が３０００ｍＪ／ｃｍ^２以下であることにより、電気消費量を低減でき、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。

このようにして、第１殺菌機６２等が無菌化される。

また、第１殺菌機６２等は、例えば、洗浄剤によって殺菌されても良い。この場合、第１殺菌機６２及び第２殺菌機６４のみに洗浄剤を供給することにより、第１殺菌機６２等を殺菌しても良い。なお、洗浄剤は、例えば、過酢酸を含む洗浄剤、過酸化水素、アルカリ性薬剤、酸性薬剤、次亜塩素酸ナトリウム等であっても良い。その後、予め無菌水が貯留された第２水タンク５２から、循環系５９Ａに無菌水を供給することにより、第１殺菌機６２等を無菌水ですすいでも良い。

本変形例によれば、制御部９０が、水殺菌機６０を含む循環系５９Ａにおいて、殺菌された水を循環させることにより、第１殺菌機６２を殺菌する。このように、蒸気、熱水又は加熱された殺菌剤を使用することなく、第１殺菌機６２を殺菌することにより、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できるとともに、水殺菌機６０を殺菌する際のコストを低減できる。

また、本変形例によれば、水が、第１殺菌機６２の内部において、紫外線によって殺菌される。これにより、水を加熱することによって水を殺菌する場合と比較して、内容物充填システムが排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。

上記実施の形態及び変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態及び変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０内容物充填システム
２１水充填装置
２２原液充填装置
５０水殺菌ライン
５６第２バイパスライン
７０原液殺菌ライン
７０ｅエアリンスチャンバ
７０ｆ第１無菌チャンバ
７０ｇ中間エリアチャンバ
７０ｈ第２無菌チャンバ
９０制御部

Claims

水を殺菌する水殺菌ラインと、
製品原液を殺菌する原液殺菌ラインと、
前記水殺菌ラインに接続され、第１無菌チャンバの内部に配置された水充填装置と、
前記原液殺菌ラインに接続され、第２無菌チャンバの内部に配置された原液充填装置と、
前記水充填装置及び前記原液充填装置を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、
前記第１無菌チャンバの内部を無菌状態に維持した状態で、前記第２無菌チャンバ内を洗浄し、
前記第１無菌チャンバの内部を無菌状態に維持した状態で、前記第２無菌チャンバ内を殺菌する、内容物充填システム。
水を殺菌する水殺菌ラインと、
製品原液を殺菌する原液殺菌ラインと、
前記水殺菌ラインに接続され、第１無菌チャンバの内部に配置された水充填装置と、
前記原液殺菌ラインに接続され、第２無菌チャンバの内部に配置された原液充填装置と、
前記水充填装置及び前記原液充填装置を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、
前記第１無菌チャンバの内部を無菌状態に維持した状態で、前記原液充填装置を洗浄し、
前記第１無菌チャンバの内部を無菌状態に維持した状態で、前記原液充填装置を殺菌する、内容物充填システム。
前記第１無菌チャンバ内の圧力は、前記第２無菌チャンバ内の圧力よりも高い、請求項１又は２に記載の内容物充填システム。
前記第２無菌チャンバ内を洗浄及び殺菌する際、前記第１無菌チャンバ内の圧力は、４０Ｐａ以上１００Ｐａ以下であり、前記第２無菌チャンバ内の圧力は、０Ｐａ以上２０Ｐａ以下である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の内容物充填システム。
前記原液充填装置を洗浄及び殺菌する際、前記第１無菌チャンバ内の圧力は、４０Ｐａ以上１００Ｐａ以下であり、前記第２無菌チャンバ内の圧力は、０Ｐａ以上２０Ｐａ以下である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の内容物充填システム。
前記第１無菌チャンバと前記第２無菌チャンバとの間に、前記第１無菌チャンバと前記第２無菌チャンバとを互いに連結する第３無菌チャンバが設けられ、前記第３無菌チャンバ内の圧力は、前記第１無菌チャンバ内の圧力よりも低く、前記第２無菌チャンバ内の圧力以上である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の内容物充填システム。
前記第２無菌チャンバ内を洗浄及び殺菌する際、前記第３無菌チャンバ内の圧力は、１０Ｐａ以上４０Ｐａ以下である、請求項６に記載の内容物充填システム。
前記原液充填装置を洗浄及び殺菌する際、前記第３無菌チャンバ内の圧力は、１０Ｐａ以上４０Ｐａ以下である、請求項６又は７に記載の内容物充填システム。
前記第１無菌チャンバの上流側に、第４無菌チャンバが設けられ、前記第４無菌チャンバ内の圧力は、前記第１無菌チャンバ内の圧力以下である、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の内容物充填システム。
前記第２無菌チャンバ内を洗浄及び殺菌する際、前記第４無菌チャンバ内の圧力は、１０Ｐａ以上４０Ｐａ以下である、請求項９に記載の内容物充填システム。
前記原液充填装置を洗浄及び殺菌する際、前記第４無菌チャンバ内の圧力は、１０Ｐａ以上４０Ｐａ以下である、請求項９又は１０に記載の内容物充填システム。
前記水殺菌ラインに、前記水殺菌ラインと前記第２無菌チャンバとを互いに接続するバイパスラインが設けられている、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の内容物充填システム。
前記制御部は、前記第２無菌チャンバ内を洗浄する際、前記水殺菌ラインで殺菌された前記水を、前記バイパスラインを介して、前記第２無菌チャンバに供給する、請求項１２に記載の内容物充填システム。
前記制御部は、前記原液充填装置を洗浄する際、前記水殺菌ラインで殺菌された前記水を、前記バイパスラインを介して、前記第２無菌チャンバに供給する、請求項１２又は１３に記載の内容物充填システム。
前記制御部は、前記内容物充填システムを洗浄及び殺菌するために使用する前記水の量を決定するとともに、決定された前記水の量に基づいて、前記水殺菌ラインが製品ボトルの生産中に殺菌する水の量を決定する、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の内容物充填システム。
内容物充填システムを殺菌する殺菌方法であって、
前記内容物充填システムは、
水を殺菌する水殺菌ラインと、
製品原液を殺菌する原液殺菌ラインと、
前記水殺菌ラインに接続され、第１無菌チャンバの内部に配置された水充填装置と、
前記原液殺菌ラインに接続され、第２無菌チャンバの内部に配置された原液充填装置とを備え、
前記殺菌方法は、
前記第１無菌チャンバの内部を無菌状態に維持した状態で、前記第２無菌チャンバ内を洗浄する工程と、
前記第１無菌チャンバの内部を無菌状態に維持した状態で、前記第２無菌チャンバ内を殺菌する工程とを備える、殺菌方法。
内容物充填システムを殺菌する殺菌方法であって、
前記内容物充填システムは、
水を殺菌する水殺菌ラインと、
製品原液を殺菌する原液殺菌ラインと、
前記水殺菌ラインに接続され、第１無菌チャンバの内部に配置された水充填装置と、
前記原液殺菌ラインに接続され、第２無菌チャンバの内部に配置された原液充填装置とを備え、
前記殺菌方法は、
前記第１無菌チャンバの内部を無菌状態に維持した状態で、前記原液充填装置を洗浄する工程と、
前記第１無菌チャンバの内部を無菌状態に維持した状態で、前記原液充填装置を殺菌する工程とを備える、殺菌方法。