JP2023058281A - 紙送りローラ用ゴム組成物および紙送りローラ - Google Patents

Abstract

【課題】シリカやタルクなどのシリケート成分を多く含む紙を繰り返し搬送しても、摩擦係数の低下を抑制できる紙送りローラを提供する。【解決手段】紙送りローラ用ゴム組成物は、（Ａ）基材ゴムと、（Ｂ）加硫剤とを含有し、前記（Ａ）基材ゴムが、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合体、および／または、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合体を含有し、前記（Ｂ）加硫剤が、チオウレア化合物、および／または、トリアジン化合物を含有することを特徴とする。【選択図】なし

Description

本開示は、紙送りローラの形成に使用されるゴム組成物に関する。

静電式複写機、レーザープリンタ、普通紙ファクシミリ装置、およびこれらの複合機、インクジェットプリンタ等の画像形成装置、ならびに自動現金預払機（ＡＴＭ）等の機器類における紙送り機構には、各種の紙送りローラが組み込まれている。前記紙送りローラは、紙（プラスチックフィルム等を含む。以下同様。）と接触しながら回転して摩擦によって紙を搬送する。

前記紙送りローラは、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）からなるローラを使用することが多い。しかし、ＥＰＤＭからなるローラでは、灰分の多い紙を繰り返し搬送すると、紙送りローラの摩擦係数が低下し、不送り等の不具合が発生する場合がある。そのため、特許文献１のようにＥＰＤＭにイソプレンゴム（ＩＲ）をブレンドし、ローラの摩擦係数低下を抑制する技術が提案されている。

また、紙送りローラの材料として、エピクロルヒドリン系のゴムを用いることが提案されており、例えば、特許文献２には、エピクロルヒドリンゴムと硫黄系加硫剤とを含有する給紙ベルトが記載されている。

特開２０１４－３４４２８号公報 特開２０１８－１００１６５号公報

紙送りローラについて、シリカやシリケート成分を含む紙を繰り返し搬送すると、紙送りローラの摩擦係数が低下し、搬送不良を生じるという問題があった。
本開示は上記事情に鑑みてなされたものであり、シリカやタルクなどのシリケート成分を多く含む紙を繰り返し搬送しても、摩擦係数の低下を抑制できる紙送りローラを提供することを目的とする。

上記課題を解決することができた本開示の紙送りローラ用ゴム組成物は、（Ａ）基材ゴムと、（Ｂ）加硫剤とを含有し、前記（Ａ）基材ゴムが、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合体、および／または、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合体を含有し、前記（Ｂ）加硫剤が、チオウレア化合物、および／または、トリアジン化合物を含有することを特徴とする。

ゴム組成物が（Ａ）基材ゴムとして特定のヒドリン系ゴムと、（Ｂ）加硫剤としてチオウレア化合物、および／または、トリアジン化合物を含有することで、得られる紙送りローラは、シリケート成分を多く含む紙を繰り返し搬送しても、摩擦係数の低下が抑制される。なお、ヒドリン系ゴムは、硫黄架橋や過酸化物架橋が可能なものも存在するが、これらの架橋剤を使用すると、所望とするローラ特性が得られない。

本開示の紙送りローラ用ゴム組成物を用いれば、シリカやタルクなどのシリケート成分を多く含む紙を繰り返し搬送しても、摩擦係数の低下を抑制できる紙送りローラを作製できる。

本開示の導電性ゴムローラの一例を示す斜視図である。 摩擦係数測定方法を説明する模式図である。 繰り返し通紙模擬試験を説明する模式図である。

＜紙送りローラ用ゴム組成物＞
紙送りローラ用ゴム組成物は、（Ａ）基材ゴムと、（Ｂ）加硫剤とを含有する。

（Ａ）基材ゴム
前記（Ａ）基材ゴムは、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合体、および／または、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合体を含有する。（Ａ）基材ゴムは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記エピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合体、および／または、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合体が含有するエチレンオキシドの含有率は、５０ｍоｌ％以上が好ましく、より好ましくは５５ｍоｌ％以上、さらに好ましくは６０ｍоｌ％以上である。エチレンオキサイド成分の含有率が５０ｍｏｌ％以上であれば、シリカやタルク成分を多く含む紙を搬送した際の摩擦係数の低下が一層抑制される。前記（Ａ)基材ゴムが、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合体、および／または、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合体を２種以上含有する場合、これらの共重合体が含有するエチレンオキサイド成分の平均含有率を算出する。

前記（Ａ）基材ゴムは、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合体、および／または、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合体のみから構成されることが好ましい。前記（Ａ）基材ゴムは、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合体、および、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合体以外の他のゴム成分を含有してもよい。この場合、前記（Ａ）基材ゴム中のエピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合体、および／または、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合体の合計含有率は、５０質量％以上、８５質量％以上が好ましく、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上である。

前記他のゴム成分としては、例えば、エピクロルヒドリン単独重合体、エピクロルヒドリン－アリルグリシジルエーテル共重合体、エピクロルヒドリン－プロピレンオキサイド共重合体、エピクロルヒドリン－プロピレンオキサイド－アリルグリシジルエーテル共重合体、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレンープロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン－ブテン共重合体（ＥＢＲ）、エチレン－オクテン共重合体（ＥＯＲ）、エチレン－プロピレン－ブテン共重合体（ＥＰＢＲ）、エチレン－ブテン－ジエン共重合体（ＥＢＤＭ）、エチレン－プロピレン－ブテン－ジエン共重合体（ＥＰＢＤＭ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム等が挙げられる。これらの他のゴム成分は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

（Ｂ）加硫剤
前記（Ｂ）加硫剤は、チオウレア化合物、および／または、トリアジン化合物を含有する。前記（Ｂ）加硫剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。前記紙送りローラ用ゴム組成物は、（Ｂ）加硫剤として、チオウレア化合物のみを含有する態様、または、トリアジン化合物のみを含有する態様が好ましい。

前記チオウレア化合物、および／または、トリアジン化合物の配合量が、前記（Ａ）基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、より好ましくは０．３質量部以上、さらに好ましくは０．５質量部以上であり、１０質量部以下が好ましく、より好ましくは５質量部以下、さらに好ましくは２質量部以下である。前記配合量が０．１質量部以上であれば基材ゴムが十分に架橋され、成形品の物性がより良好となり、１０質量部以下であれば紙送りローラが硬くなりすぎず、使用による摩擦係数の低下がより抑制される。

前記チオウレア化合物としては、式（１）で表される化合物が好ましい。

［式（１）中、Ｒ¹～Ｒ⁴は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数６～１０のアリール基を表す。Ｒ²およびＲ³が互いに結合してもよい。］

前記Ｒ¹～Ｒ⁴で表される炭素数１～１２のアルキル基としては、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれでもよい。前記アルキル基の炭素数は１～１０が好ましく、より好ましくは１～８、さらに好ましくは１～４である。前記アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基が挙げられる。

前記Ｒ¹～Ｒ⁴で表されるアリール基としては、フェニル基、ナフチル基が挙げられる。

前記チオウレア化合物としては、例えば、エチレンチオウレア、トリメチルチオウレア、Ｎ，Ｎ’－ジエチルチオウレア、トリブチルチオウレア、ジブチルチオウレア、ジラウリルチオウレア、Ｎ，Ｎ’－ジフェニルチオウレア等が挙げられる。これらの中でも、エチレンチオウレアが好ましい。

前記トリアジン化合物としては、トリアジン環構造と、このトリアジン環に直接結合したチオール基とを有するトリアジンチオール化合物が好ましい。

前記トリアジンチオール化合物としては、式（２）で表される化合物が好ましい。

［式（２）中、Ｘ¹およびＸ²はそれぞれ独立して、チオール基、－ＮＲ¹¹Ｒ¹²基を表す。ここで、Ｒ¹¹およびＲ¹²は、それぞれ独立して、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数６～１０のアリール基を表す。］

前記Ｒ¹¹およびＲ¹²で表される炭素数１～１２のアルキル基としては、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれでもよい。前記アルキル基の炭素数は１～１０が好ましく、より好ましくは１～８、さらに好ましくは１～４である。前記アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基が挙げられる。

前記Ｒ¹¹およびＲ¹²で表されるアリール基としては、フェニル基、ナフチル基が挙げられる。

トリアジンチオール化合物としては、２，４，６－トリメルカプト－１，３，５－トリアジン、６－アニリノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジチオール、６－メチルアミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジチオール、６－ジメチルアミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジチオール、６－エチルアミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジチオール、６－ジエチルアミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジチオール、６－プロピルアミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジチオール、６－ジプロピルアミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジチオール、６－ブチルアミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジチオール、６－ジブチルアミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジチオール、６－ヘキシルアミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジチオール、６－オクチルアミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジチオール、６－デシルアミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジチオール等が挙げられる。これらの中でも、２，４，６－トリメルカプト－１，３，５－トリアジンが好ましい。

受酸剤
前記紙送りローラ用ゴム組成物は、エピクロルヒドリン系ゴムが加硫の際に塩素を発生する場合があるため、受酸剤を配合することが好ましい。前記受酸剤としては、一般的に使用されるものを使うことができる。前記受酸剤としては、ハイドロタルサイト、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウムおよび水酸化マグネシウムよりなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。

前記受酸剤の含有量は、（Ａ）基材ゴム１００質量部に対して、１質量部以上が好ましく、より好ましくは２質量部以上、さらに好ましくは３質量部以上であり、１０質量部以下が好ましく、より好ましくは７質量部以下、さらに好ましくは５質量部以下である。

その他の成分
前記紙送りローラ用ゴム組成物は、充填剤、加硫促進剤、加硫遅延剤、加工助剤、老化防止剤、顔料など、本開示の趣旨を害さない範囲で、ゴムの配合剤として一般的に使用される配合剤を使用することができる。

充填剤
前記充填剤としては、カーボンブラック、炭酸カルシウム、シリカ、クレー、タルク、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム等が挙げられる。充填剤を配合することにより、得られる紙送りローラの機械的強度等を向上できる。

前記充填剤の含有量は、（Ａ）基材ゴム１００質量部に対して、３質量部以上が好ましく、より好ましくは５質量部以上、さらに好ましくは１０質量部以上であり、１００質量部以下が好ましく、より好ましくは７０質量部以下、さらに好ましくは５０質量部以下である。

前記充填剤としてカーボンブラックを配合する場合、カーボンブラックの含有量は、（Ａ）基材ゴム１００質量部に対して、１．０質量部以下が好ましく、より好ましくは０．８質量部以下、さらに好ましくは０．５質量部以下である。

加硫促進剤
前記加硫促進剤としては、無機促進剤、有機促進剤のいずれも使用できる。前記無機促進剤としては、消石灰、マグネシア（ＭｇＯ）、リサージ（ＰｂＯ）等が挙げられる。前記有機促進剤としては、たとえば、グアニジン系促進剤、チアゾール系促進剤、チウラム系促進剤、スルフェンアミド系促進剤、ジチオカルバミン酸塩系促進剤等が挙げられる。加硫促進剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記グアニジン系促進剤としては、１，３－ジフェニルグアニジン、１，３－ジ－о－トリルグアニジン等が挙げられる。

前記チアゾール系促進剤としては、２－メルカプトベンゾチアゾール、ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィド、２－メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩、２－メルカプトベンゾチアゾールのシクロヘキシルアミン塩、２－（Ｎ，Ｎ－ジエチルチオカルバモイルチオ）ベンゾチアゾール、２－（４’－モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール等が挙げられる。

前記チウラム系促進剤としては、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラキス（２－エチルヘキシル）チウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等が挙げられる。

前記スルフェンアミド系促進剤としては、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ－オキシジエチレン－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド等が挙げられる。

前記加硫促進剤の含有量は、（Ａ）基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、より好ましくは０．２質量部以上、さらに好ましくは０．３質量部以上であり、５質量部以下が好ましく、より好ましくは４質量部以下、さらに好ましくは３質量部以下である。

前記（Ｂ）加硫剤として、トリアジン化合物を含有する場合、加硫促進剤として、前記グアニジン系促進剤を含有することが好ましい。この場合、トリアジン化合物の配合量とグアニジン系促進剤の配合量との質量比（トリアジン化合物／グアニジン系促進剤）は、０．５以上が好ましく、より好ましくは１以上であり、１０以下が好ましく、より好ましくは５以下である。

前記加硫遅延剤は、使用する（Ｂ）加硫剤に応じて適宜選択すればよい。前記加硫遅延剤としては、Ｎ－シクロヘキシルチオフタルイミド、Ｎ－ニトロソジフェニルアミン、無水フタル酸、４，４’－ジチオジモルホリン等が挙げられる。

前記加硫遅延剤の含有量は、（Ａ）基材ゴム１００質量部に対して、０．０５質量部以上が好ましく、より好ましくは０．１質量部以上、さらに好ましくは０．２質量部以上であり、５質量部以下が好ましく、より好ましくは３質量部以下、さらに好ましくは２質量部以下である。

前記（Ｂ）加硫剤として、チオウレア化合物を含有する場合、加硫遅延剤として、４，４’－ジチオジモルホリンを含有することが好ましい。この場合、チオウレア化合物の配合量と４，４’－ジチオジモルホリンの配合量との質量比（チオウレア化合物／４，４’－ジチオジモルホリン）は、０．５以上が好ましく、より好ましくは１以上であり、１０以下が好ましく、より好ましくは５以下である。

前記（Ｂ）加硫剤として、トリアジン化合物を含有する場合、加硫遅延剤として、Ｎ－シクロヘキシルチオフタルイミドを含有することが好ましい。この場合、トリアジン化合物の配合量とＮ－シクロヘキシルチオフタルイミドの配合量との質量比（トリアジン化合物／Ｎ－シクロヘキシルチオフタルイミド）は、０．５以上が好ましく、より好ましくは１以上であり、１０以下が好ましく、より好ましくは５以下である。

前記加工助剤としては、炭素数１２～３０の脂肪酸（ステアリン酸等）、脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド、炭化水素（パラフィン）等が挙げられる。

前記老化防止剤としては、ジエチルジチオカルバミン酸ニッケル、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル等が挙げられる。

前記紙送りローラ用ゴム組成物は、（Ａ）基材ゴム、（Ｂ）加硫剤、および、必要に応じて他の原料を配合し、加圧ニーダー、バンバリーミキサー、オープンロール等で混練することで調製できる。混練の方法および条件は生産スケールによって適宜選択される。

前記紙送りローラ用ゴム組成物の硬化物の硬度（デュロメータ法、タイプＡ硬さ）は、１０以上が好ましく、より好ましくは１５以上、さらに好ましくは２０以上であり、９０以下が好ましく、より好ましくは８５以下、さらに好ましくは８０以下である。硬化物の硬度が１０以上であれば紙送りに適した硬度となり搬送力がより向上し、８０以下であればローラ軸への圧入がより容易である。

前記紙送りローラ用ゴム組成物の硬化物は、摩擦係数が高く、かつ、シリカやタルクなどのシリケート成分を多く含む紙と繰り返し接触しても、摩擦係数の低下が小さい。よって、前記紙送りローラ用ゴム組成物は、紙送りローラ、紙送りベルトを形成する材料として好適に用いることができる。

＜紙送りローラ＞
本開示の紙送りローラは、前記紙送りローラ用ゴム組成物を硬化して得られたものである。
紙送りローラの形状としては、円筒状、円柱状、多角筒状、多角柱状が挙げられる。紙送りローラが円筒状、多角筒状の場合、紙送りローラはシャフトを有することが好ましい。前記シャフトの材質は特に限定されず、金属、セラミック、樹脂等が挙げられる。

図１に紙送りローラの一例を示す。図１に記載の紙送りローラ１は、円筒状のローラ本体２と、このローラ本体２の通孔３に挿通されたシャフト４とを有している。

前記ローラ本体２は、前記紙送りローラ用ゴム組成物を用いて、例えば、プレス成形法、押出成形法等によって形成することができる。プレス成形法では、ローラ本体２の立体形状に対応する型窩を備えた金型を用意し、前記金型の型窩内にゴム組成物を充填するとともに加圧下で加熱してゴム組成物を架橋させることによってローラ本体２が形成される。押出成形法では、ローラ本体２の断面形状に対応するダイを接続した押出成形機を用いて筒状に押出成形したのち、架橋させることでローラ本体２が形成される。

前記ローラ本体２とシャフト４とは、例えば、前記シャフト４の外径をローラ本体２の通孔３の内径よりも大きめに形成して前記通孔３内にシャフト４を圧入したり、前記両者を接着剤によって接着したり、ローラ本体２の架橋時に加硫接着剤によって加硫接着したりすることで一体化される。

また前記一体化の前後の任意の時点で、必要に応じてさらにローラ本体２の軸方向の長さ、すなわち紙送りローラ１の幅が所定値となるようにローラ本体２の両端をカットしたりしてもよい。なおローラ本体２は、外周側の外層とシャフト４側の内層の２層構造に形成してもよい。その場合、少なくとも外層を前記紙送りローラ用ゴム組成物によって形成すればよい。

本開示の紙送りローラ１は、例えば、静電式複写機、レーザープリンタ、普通紙ファクシミリ装置、およびこれらの複合機や、あるいはインクジェットプリンタ等の画像形成装置、さらには自動現金預払機（ＡＴＭ）等の機器類における紙送り機構に組み込まれる、給紙ローラ、搬送ローラ、プラテンローラ、排紙ローラ等の種々の紙送りローラとして用いることができる。

以下、本開示を実施例によって詳細に説明するが、本開示は、下記実施例によって限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本開示の範囲内に含まれる。

［評価方法］
（１）硬度
ゴム組成物の硬化物の硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠して測定した。具体的には、ゴム組成物を用いて、１７０℃で２０分間プレスして、厚み２ｍｍのシートを作製した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように、３枚重ねた状態で、自動硬度計（高分子計器社製）を用いて硬度を測定した。検出器は、「デュロメータ タイプＡ」を用いた。

（２）引張強さ、破断伸び
ゴム組成物の硬化物の引張強さ、破断伸び（切断時伸び）は、ＪＩＳ Ｋ６２５１（２０１７）に準拠して測定した。具体的には、ゴム組成物を用いて、１７０℃で２０分間プレスして、厚み２ｍｍのシートを作製し、これをダンベル形状（ダンベル状３号形、平行部分の厚さ２ｍｍ、初期の標線間距離２０ｍｍ）に打ち抜いて試験片を作製した。引張試験測定装置を用いて物性を測定した（測定温度２３℃、引張速度５００ｍｍ／分）。そして、試験片が切断するまで引っ張ったときに記録される最大の引張力を試験片の試験前の断面積で除することで引張強さを算出した。

（３）ローラ評価
＜試験紙＞
炭酸カルシウム含有紙：７０ｇ／ｍ²（ＴＧＡ分析による灰分：約１５質量％、灰分の元素分析：酸素以外の元素はＣａがほとんどを占める。）
シリカ（シリケート）含有紙：８０ｇ／ｍ²（ＴＧＡ分析による灰分＝約２６質量％、灰分の元素分析：酸素以外の元素はＳｉが大部分を占める。ほかにＭｇ、Ｃａも検出。）

＜摩擦係数測定＞
図２に示すように、紙１１（幅６０ｍｍ×長さ２１０ｍｍ）を、水平に設置したポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の板１０の上に載置した。この紙１１に、紙送りローラ１のローラ本体２を載置し、シャフト４に鉛直荷重Ｗ１（＝３００ｇｆ）を付加し板１０に圧接させた。
次いで、温度２３±２℃、相対湿度５５±１０％の環境下、ローラ本体２を一点鎖線の矢印Ｒ１で示す方向に２００ｒｐｍで回転させた際に、紙１１の一端に接続したロードセル１２に加わる搬送力Ｆ（ｇｆ）を測定した。
測定した搬送力Ｆと鉛直荷重Ｗ１（＝３００ｇｆ）とから式（１）によって初期の摩擦係数μを求めた。
μ＝Ｆ（ｇｆ）／Ｗ１（ｇｆ） （１）

＜繰り返し通紙模擬試験＞
図３に示すように、紙送りローラ１のローラ本体２と、この紙送りローラ１と平行に配置した金属製の従動ローラ１３との間に、被験紙（幅５０ｍｍ×長さ２９７ｍｍ）を輪状に繋ぎ合わせて作製したベルト１４を巻き掛けた。ベルト１４を巻いた状態のローラ本体２を、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の板１５の上に載置し、シャフト４に鉛直荷重Ｗ２（＝５００ｇｆ）を付加し板１５に圧接させた。
次いで、温度２３±２℃、相対湿度５５±１０％の環境下、ローラ本体２を、一点鎖線の矢印Ｒ２で示す方向に２００ｒｐｍで回転させ、ベルト１４を破線の矢印で示す方向に搬送する模擬的な通紙操作をした。ベルト１４は、通紙操作が１０分経過するごとに新たなものに交換した。
通紙操作の開始から通算して、３０分後および６０分後に、ローラの摩擦係数μを測定した。

［ゴム組成物の調製］
表１、２に示した配合となるように各原料をニーダーおよびオープンロールを用いて混合し、ゴム組成物を調製した。得られたゴム組成物について、硬化物の測定結果を表１、２に示した。

表１、２で使用した原料は下記のとおりである。
ヒドリン系ゴム１：大阪ソーダ社製、エピオン（登録商標）３０１Ｌ（エピクロルヒドリン－エチレンオキサイド－アリルグリシジルエーテル共重合体（エチレンオキシド量７３ｍоｌ％）
ヒドリン系ゴム２：大阪ソーダ社製、エピクロマー（登録商標）Ｄ（エピクロルヒドリン－エチレンオキサイド共重合体（エチレンオキシド量６１ｍоｌ％）
ヒドリン系ゴム３：日本ゼオン社製、Ｈｙｄｒｉｎ（登録商標） Ｔ３１０６（エピクロルヒドリン－エチレンオキサイド－アリルグリシジルエーテル共重合体（エチレンオキシド量５６ｍоｌ％）
ヒドリン系ゴム４：大阪ソーダ社製、エピクロマーＣＧ１０４（エピクロルヒドリン－エチレンオキサイド－アリルグリシジルエーテル共重合体（エチレンオキシド量３５．５ｍоｌ％）
ヒドリン系ゴム５：日本ゼオン社製、Ｈｙｄｒｉｎ Ｔ１１００（エピクロルヒドリン－アリルグリシジルエーテル共重合体）
ＥＰＤＭ：住友化学社製、エスプレン（登録商標）５０５Ａ（エチレン－プロピレン－エチリデンノルボルネン共重合体）
カーボンブラック：東海カーボン社製、シースト（登録商標）３
炭酸カルシウム：備北粉化工業社製、ＢＦ－３００
ハイドロタルサイト：協和化学工業社製、ＤＨＴ－４Ａ－２
酸化マグネシウム：協和化学工業社製、キョウワマグ（登録商標）１５０
酸化カルシウム：近江化学工業社製、ＣＬＭ＃３５
チオウレア化合物：川口化学工業 社製、アクセル（登録商標）２２－Ｓ（エチレンチオウレア）
加硫遅延剤１：大内新興化学工業社製、バルノック（登録商標）Ｒ（４，４’－ジチオジモルホリン）
トリアジン化合物：三協化成社製、ジスネット（登録商標）Ｆ（２，４，６－トリメルカプト－１，３，５－トリアジン）
加硫促進剤１：大内新興化学工業社製、ノクセラー（登録商標）Ｄ（１，３－ジフェニルグアニジン）
加硫遅延剤２：東レ社製、リターダーＣＴＰ（Ｎ－シクロヘキシルチオフタルイミド）
硫黄：鶴見化学工業社製、５％オイル入り硫黄
加硫促進剤２：大内新興化学工業 社製、ノクセラーＴＯＴ－Ｎ
加硫促進剤３：大内新興化学工業 社製、ノクセラーＤＭ
酸化亜鉛：三井金属鉱業社製、酸化亜鉛２種
ステアリン酸：日油社製、ステアリン酸つばき

［紙送りローラの製造］
上記で得たゴム組成物を用いて、トランスファー成形により、１７０℃、３０分間の成形条件で円筒状に成形した。円筒状の成形体に、シャフト（外径１２ｍｍ）を圧入し、円筒研削盤を用いてゴムローラの外径が２２ｍｍとなるように研磨し、ゴムローラ部分の幅を２５ｍｍにカットし、紙送りローラを作製した。得られた紙送りローラの評価結果を、表１、２に示した。

ゴム組成物Ｎｏ．１～５は、（Ａ）基材ゴムとして、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合体、または、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合体を含有し、前記（Ｂ）架橋剤としてチオウレア化合物を含有する。
ゴム組成物Ｎｏ．６～８は、（Ａ）基材ゴムとして、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合体、または、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合体を含有し、前記（Ｂ）架橋剤としてトリアジン化合物を含有する。
これらのゴム組成物Ｎｏ．１～８を用いて作製された紙送りローラは、いずれも炭酸カルシウム含有紙およびシリカ（シリケート）含有紙に対して、初期の摩擦係数が高く、かつ、繰り返し通紙後も摩擦係数の低下が抑制されている。よって、長時間使用しても、搬送不良が抑制されると考えられる。
特に、エチレンオキシド成分の平均含有率が５０％以上であるゴム組成物Ｎｏ．１～３および６～７を用いて作製された紙送りローラは、シリカ（シリケート）含有紙に対して、繰り返し通紙後も摩擦係数の低下が一層抑制されている。

ゴム組成物Ｎｏ．９および１０は、（Ａ）基材ゴムとして、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合体、および／または、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合体を含有しない場合である。
ゴム組成物Ｎｏ．１１および１２は、前記（Ｂ）架橋剤としてチオウレア化合物および／またはトリアジン化合物を含有しない場合である。
これらのゴム組成物Ｎｏ．９～１２を用いて作製された紙送りローラは、シリカ（シリケート）含有紙に対して、初期の摩擦係数は高いものの、繰り返し通紙後は摩擦係数が大きく低下している。よって、これらの紙送りローラを使用すると、比較的短時間で搬送不良を生じると考えられる。

本開示（１）は、（Ａ）基材ゴムと、（Ｂ）加硫剤とを含有し、前記（Ａ）基材ゴムが、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合体、および／または、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合体を含有し、前記（Ｂ）加硫剤が、チオウレア化合物、および／または、トリアジン化合物を含有する紙送りローラ用ゴム組成物である。

本開示（２）は、前記エピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合体、および／または、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合体が含有するエチレンオキシドの含有率が、５０ｍоｌ％以上である本開示（１）に記載の紙送りローラ用ゴム組成物である。

本開示（３）は、前記（Ａ）基材ゴム中のエピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合体、および／または、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合体の合計含有率が８５質量％以上である本開示（１）または（２）に記載の紙送りローラ用ゴム組成物である。

本開示（４）は、前記チオウレア化合物、および／または、トリアジン化合物の配合量が、前記（Ａ）基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部～１０質量部である本開示（１）～（３）のいずれか一項に記載の紙送りローラ用ゴム組成物である。

本開示（５）は、本開示（１）～（４）のいずれか一項に記載の紙送りローラ用ゴム組成物を硬化して得られた紙送りローラである。

１：紙送りローラ、２：ローラ本体、３：通孔、４：シャフト、１０：板、１１：紙、１２：ロードセル、１３：従動ローラ、１４：ベルト、１５：板

Claims (5)

1. （Ａ）基材ゴムと、（Ｂ）加硫剤とを含有し、
   前記（Ａ）基材ゴムが、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合体、および／または、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合体を含有し、
   前記（Ｂ）加硫剤が、チオウレア化合物、および／または、トリアジン化合物を含有することを特徴とする紙送りローラ用ゴム組成物。
2. 前記エピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合体、および／または、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合体が含有するエチレンオキシドの含有率が、５０ｍоｌ％以上である請求項１に記載の紙送りローラ用ゴム組成物。
3. 前記（Ａ）基材ゴム中のエピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合体、および／または、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合体の合計含有率が８５質量％以上である請求項１または２に記載の紙送りローラ用ゴム組成物。
4. 前記チオウレア化合物、および／または、トリアジン化合物の配合量が、前記（Ａ）基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部～１０質量部である請求項１～３のいずれか一項に記載の紙送りローラ用ゴム組成物。
5. 請求項１～４のいずれか一項に記載の紙送りローラ用ゴム組成物を硬化して得られたことを特徴とする紙送りローラ。

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