JP2023047612A - Core material for small-diameter cast-in-place pile - Google Patents
Core material for small-diameter cast-in-place pile Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023047612A JP2023047612A JP2021156614A JP2021156614A JP2023047612A JP 2023047612 A JP2023047612 A JP 2023047612A JP 2021156614 A JP2021156614 A JP 2021156614A JP 2021156614 A JP2021156614 A JP 2021156614A JP 2023047612 A JP2023047612 A JP 2023047612A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- composite spacer
- peripheral surface
- reinforcing core
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011162 core material Substances 0.000 title claims abstract description 153
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 124
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 115
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 67
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 119
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 20
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 19
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 12
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 15
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 241000756122 Aristida purpurascens Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
Description
本発明はモルタル等の固化材を充填した杭孔内に挿入する小口径場所打ち杭用芯材に関し、特に杭孔に対する間隔保持機能および固化材に対する支圧機能を併有した小口径場所打ち杭用芯材に関するものである。 The present invention relates to a core material for a small-diameter cast-in-place pile that is inserted into a pile hole filled with a solidifying material such as mortar, and in particular, a small-diameter cast-in-place pile that has both a function of maintaining a gap between the pile hole and a bearing function against the solidifying material. It relates to a core material for
モルタル等の固化材を充填した杭孔内に芯材を挿入して小口径場所打ち杭を構築し、複数の小口径場所打ち杭を地山や法面の引張補強材または圧縮補強材として用いる地山補強土工法(例えばルートパイル工法、EPルートパイル工法)が知られている(特許文献1~3)。
A small-diameter cast-in-place pile is constructed by inserting a core material into a pile hole filled with a solidification material such as mortar, and multiple small-diameter cast-in-place piles are used as tensile reinforcement or compression reinforcement for ground or slopes. Ground reinforcement soil construction methods (for example, root pile construction method, EP root pile construction method) are known (
図10を参照して小口径場所打ち杭に用いる芯材50について説明する。
従来の芯材50は、杭孔40に内挿する異径棒鋼等のねじ鉄筋60と、ねじ鉄筋60に適宜の間隔を隔てて装着したスペーサ70と、ねじ鉄筋60に適宜の間隔を隔てて装着した螺着した鍔材80とを具備する。
ねじ鉄筋60はその全長に亘っておねじを形成している。
スペーサ70はねじ鉄筋60に螺着可能な筒部71と、筒部71の外周面の軸方向に沿って矢羽根状に設けた複数の羽根72とを具備する。複数の羽根72が杭孔40に対するねじ鉄筋60の間隔保持機能を発揮する。
鋳物製の鍔材80はねじ鉄筋60に螺着可能な筒部81と、筒部1の外周面に径方向に張り出した拡径部82とを有する。
スペーサ70と鍔材80はその中心部にめねじを形成していて、これらの部材を回動操作することでねじ鉄筋60の軸方向に沿って取付位置を調整する。
A core material 50 used for a small-diameter cast-in-place pile will be described with reference to FIG.
The conventional core material 50 includes a threaded reinforcing
The threaded
The
A
The
既述した小口径場所打ち杭用芯材はつぎの問題点を内包している。
<1>芯材50の構成部品点数が多く、芯材50の資材コストが高くつく。
<2>スペーサ70と鍔材80は共にねじ込み式であるため、芯材50の製作に多くの手数と時間がかかる。
特に鍔材80は取付後の自由回転を拘束するために、ねじ鉄筋60と鍔材80の間に楔体を打ち込んで固定しなければならず、鍔材80の取り付けに労力と時間が余分にかかる。
<3>スペーサ70と鍔材80はねじ込み式であるため、ねじ鉄筋60の径に応じて複数種類を製作しなければならない。
そのため、スペーサ70と鍔材80の製造コストが高くつくだけでなく、径の異なる規格品の個別管理が煩わしい。
<4>ねじ鉄筋60は規格品であるものの多少の製造誤差が発生する。
ねじ鉄筋60の製造誤差が大きくなると、スペーサ70と鍔材80を螺着できなくなる。
The core material for small-diameter cast-in-place piles described above has the following problems.
<1> The number of component parts of the core material 50 is large, and the material cost of the core material 50 is high.
<2> Since both the
In particular, in order to restrain the free rotation of the
<3> Since the
Therefore, not only is the manufacturing cost of the
<4> Although the
If the manufacturing error of the
本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところは、芯材の構成部品点数を削減しつつ、寸法の異なる複数種類の補強芯材に対して非閉合式の複合スペーサを外装して固定できる、小口径場所打ち杭用芯材を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above points, and its object is to reduce the number of component parts of the core material and to provide a non-closed composite for multiple types of reinforcing core materials with different dimensions. To provide a core material for a small-diameter cast-in-place pile capable of mounting and fixing a spacer.
本発明は、杭孔内に挿入して使用し、杭孔内に充填した固結材と付着する小口径場所打ち杭用芯材であって、杭孔内に挿入し、外周面に少なくとも凹部または凸部の何れか一種の要素を有する補強芯材と、前記補強芯材の外周面に該補強芯材の側方から挟み込んで移動不能に装着した複合スペーサと、前記複合スペーサを締め付けて拘束する拘束手段とを具備し、前記複合スペーサは補強芯材に対して非閉合状態で抱持可能な一対の分割筒と、前記各分割筒の外周面で周方向に沿って突設した鍔材と、前記分割筒の外周面の軸方向に沿って放射状に突設した複数の間隔保持部とを具備し、前記一対の分割筒の軸方向に沿った両端縁にそれぞれフランジを形成し、前記一方のフランジ間に形成したヒンジを介して前記一対の分割筒を開閉可能に連結し、前記一対の分割筒を補強芯材に外装して閉じたときに、一対の分割筒の開口側に位置する一対のフランジ間に調整隙間を形成するように、前記複合スペーサの内径を補強芯材の外径に対して小径の寸法関係にした。
本発明の他の形態において、前記複合スペーサを構成する分割筒はその内周面に補強芯材の外周面を押圧可能な単数または複数の押圧突起を有する。
本発明の他の形態において、前記複合スペーサを構成するヒンジ側に位置する一対のフランジに係止穴と該係止穴に係止可能な係止爪をそれぞれ形成する。
本発明の他の形態において、前記複合スペーサを構成するヒンジ側および開口側のフランジの最大張出寸法を間隔保持部の最大張出寸法と同じ寸法に合わせて形成するとよい。
本発明の他の形態において、前記複合スペーサを構成する分割筒の外周面に突出した鍔材と間隔保持部との交錯部を一体化する。
本発明の他の形態において、前記複合スペーサの拘束手段に拘束ベルトが使用可能である。
本発明の他の形態において、補強芯材はディンプル鋼管またはねじ節鋼棒が使用可能である。
The present invention is a core material for a small-diameter cast-in-place pile that is used by inserting it into a pile hole and adheres to the consolidation material filled in the pile hole, and is inserted into the pile hole and has at least a recess on the outer peripheral surface. or a reinforcing core member having an element of any one of convex portions, a composite spacer immovably attached to the outer peripheral surface of the reinforcing core member by sandwiching the reinforcing core member from the side of the reinforcing core member, and tightening and restraining the composite spacer. The composite spacer comprises a pair of split cylinders that can be held in a non-closed state with respect to the reinforcing core material, and a flange material protruding along the circumferential direction from the outer peripheral surface of each split cylinder. and a plurality of space holding portions protruding radially along the axial direction of the outer peripheral surface of the split cylinder, and flanges are formed on both end edges of the pair of split cylinders along the axial direction, respectively, The pair of split cylinders are connected so that they can be opened and closed via a hinge formed between one of the flanges. The inner diameter of the composite spacer is made smaller than the outer diameter of the reinforcing core so as to form an adjustment gap between the pair of flanges.
In another aspect of the present invention, the split cylinder constituting the composite spacer has, on its inner peripheral surface, one or more pressing protrusions capable of pressing the outer peripheral surface of the reinforcing core member.
In another aspect of the present invention, a pair of flanges located on the hinge side of the composite spacer are formed with locking holes and locking claws that can be locked into the locking holes.
In another aspect of the present invention, the maximum overhang dimension of the hinge-side and opening-side flanges constituting the composite spacer may be formed to be the same as the maximum overhang dimension of the gap retaining portion.
In another aspect of the present invention, the intersecting portion of the gap holding portion and the flange member protruding from the outer peripheral surface of the split cylinder constituting the composite spacer are integrated.
In another aspect of the invention, a restraining belt can be used as the restraining means for the composite spacer.
In another aspect of the invention, the reinforcing core can be a dimpled steel pipe or a threaded steel bar.
本発明は少なくともつぎのひとつの効果を奏する。
<1>複合スペーサが従来のスペーサと鍔材を兼用できるので、小口径場所打ち杭用芯材の構成部品点数を削減できる。
<2>複合スペーサがねじ込み式ではないので、補強芯材の側方から複合スペーサの開口を挟み込むだけの簡単な作業で以て小口径場所打ち杭用芯材を組立てできる。
<3>複合スペーサの内径を補強芯材の外径に対して小径にすることで、ひとつの複合スペーサで以て径の異なる複数種類の補強芯材に対して取り付けできると共に、補強芯材の製造誤差を吸収して複合スペーサを取り付けできる。
<4>補強芯材の径に合わせて複合スペーサを製造する必要がなくなるので、複合スペーサの種類を大幅削減できる。
<5>複合スペーサを構成する分割筒の内周面に設けた押圧突起が、補強芯材の外周面に押圧するので、補強芯材に対して周方向および軸方向の変位を拘束した状態で複合スペーサを取付できる。
<6>ヒンジ側に位置する一対のフランジを接面させて係止穴と係止爪を係合させると、複合スペーサを補強芯材の外周面に弾性的に仮止めできる。
そのため、複合スペーサの脱落落下の心配をせずに、複合スペーサと補強芯材の位置合わせ作業や、拘束手段を用いた複合スペーサの固定作業を安定した状態で効率よく行うことができる。
<7>補強芯材に取り付けたときに、複合スペーサの開口側のフランジ間に形成された調整隙間が固結材の通路として機能するので、固結材を注入する際に杭孔の全域に固結材を隙間なく注入することができる。
<8>フランジの最大張出寸法を間隔保持部の最大張出寸法に合わせることで、フランジに間隔保持機能を付与することができる。
<9>鍔材と間隔保持部の交錯部を一体化することで、鍔材と間隔保持部の強度を増強することができる。
The present invention has at least one of the following effects.
<1> Since the composite spacer can be used as both a conventional spacer and a collar material, it is possible to reduce the number of component parts of the core material for a small-diameter cast-in-place pile.
<2> Since the composite spacer is not of a screw-in type, it is possible to assemble the core material for a small-diameter cast-in-place pile by a simple operation of sandwiching the opening of the composite spacer from the side of the reinforcing core material.
<3> By making the inner diameter of the composite spacer smaller than the outer diameter of the reinforcing core material, a single composite spacer can be attached to a plurality of types of reinforcing core materials having different diameters, and at the same time, Composite spacers can be attached by absorbing manufacturing errors.
<4> Since there is no need to manufacture composite spacers that match the diameter of the reinforcing core material, the number of types of composite spacers can be greatly reduced.
<5> Since the pressing protrusions provided on the inner peripheral surface of the split cylinder constituting the composite spacer press against the outer peripheral surface of the reinforcing core material, the reinforcing core material is restrained from being displaced in the circumferential and axial directions. Composite spacers can be attached.
<6> When the pair of flanges located on the hinge side are brought into contact with each other to engage the locking hole with the locking pawl, the composite spacer can be elastically temporarily fixed to the outer peripheral surface of the reinforcing core member.
Therefore, the work of aligning the composite spacer and the reinforcing core member and the work of fixing the composite spacer using the restraining means can be performed stably and efficiently without worrying about the composite spacer falling off.
<7> When attached to the reinforcing core material, the adjustment gap formed between the flanges on the opening side of the composite spacer functions as a passage for the consolidation material, so when injecting the consolidation material, the entire area of the pile hole The consolidation material can be injected without gaps.
<8> By matching the maximum overhang dimension of the flange with the maximum overhang dimension of the gap holding portion, the flange can be provided with a gap holding function.
<9> By integrating the intersecting portion of the brim material and the space keeping portion, the strength of the brim material and the space keeping portion can be increased.
[実施例1]
<1>小口径場所打ち杭用芯材
図1を参照して説明すると、小口径場所打ち杭用芯材10(以下「芯材10」という)は、杭孔40に内挿する補強芯材20と、補強芯材20の外周面に、該補強芯材20の側方から挟み込んで装着可能な複合スペーサ30と、複合スペーサ30を締付けて拘束する拘束手段とを具備する。
[Example 1]
<1> Core material for small-diameter cast-in-place pile Referring to FIG. 20, a
<2>補強芯材
補強芯材20には、例えばディンプル鋼管、外周面に段や窪みを有する段付き鋼管、斜め段付き鋼管等の鋼管や、節とリブを有する異形鉄筋、異形棒鋼等の棒鋼を使用できる。
補強芯材20は外周面に少なくとも凹部または凸部の何れか一種の要素を有していれば使用可能である。
<2> Reinforcing Core Material The reinforcing
The reinforcing
本例では補強芯材20が、管本体21の外周面に複数の窪み部22を形成したディンプル鋼管である形態について説明する。
In this example, a form in which the reinforcing
補強芯材20は、両端を開放した中空の管体であり、補強芯材20の径d1や躯体厚tは適宜選択が可能である。
実用上は人力施工が可能なように、補強芯材20にはその径d1が40A(径48.6mm)、躯体厚tが6mmの鋼管が好適である。
The reinforcing
Practically, a steel pipe having a diameter d1 of 40A (diameter 48.6 mm) and a body thickness t of 6 mm is suitable for the reinforcing
<2.1>窪み部
補強芯材20はその管本体21の外周面がフラットな形状ではなく、固結材41との付着性を高めるために凹凸形状を呈する。
本例のディンプル鋼管製の補強芯材20では、管本体21の管軸方向および円周方向に沿って複数の窪み部22を有している。
<2.1> Recessed Portion The outer peripheral surface of the pipe
The reinforcing
<2.2>窪み部の構造例
図2(A)に例示した窪み部22について説明すると、管本体21の外周面に管軸方向に平行な長軸を有する楕円形状の扁平部22aを形成すると共に、扁平部22aの中央に扁平部より深い柱状溝22bを形成している。
扁平部22aの大きさと柱状溝22bの深さは適宜選択が可能である。
<2.2> Structural Example of Recessed Portion To explain the
The size of the
本例では窪み部22が扁平部22aと柱状溝22bを併有する形態について説明するが、窪み部22は扁平部22aまたは柱状溝22bの何れか一方のみで構成してもよい。
In this example, the
窪み部22が柱状溝22bを具備する場合、柱状溝22bに固化材25が入り込むことにより、窪み部22の付着力がさらに向上する。
When the
<2.3>窪み部の配置例
図2に窪み部22の配置例を示す。同図(B)は、複数の窪み部22を管本体21の管軸方向に沿って列をなすように一定間隔で形成すると共に、管本体21の同一円周上に一定間隔に形成した形態を示し、同図(C)は、周方向に隣り合う複数窪み部22の列同士が互いに管軸方向に位相差を有して形成した形態を示している。
<2.3> Arrangement Example of Recess FIG. 2 shows an arrangement example of the
<2.4>窪み部の周方向の形成数
管本体21の円周方向に向けて等間隔に形成する窪み部22の形成数は適宜選択が可能である。
図3では管本体21の円周方向に沿って窪み部22を3箇所に形成した形態を示している。管本体21の円周方向に沿った窪み部22は1個所以上であればよい。
<2.4> Number of Dimples Formed in Circumferential Direction The number of
FIG. 3 shows a configuration in which three
<2.5>窪み部の形成方法
窪み部22は、例えば表面に突起部を有する鋼管造形用ロールを用いた熱間ロール成形によって形成できる。
<2.5> Method for Forming Recessed Portion The recessed
<3>複合スペーサ
図4~7を参照して複合スペーサ30について説明する。
複合スペーサ30は鍔機能と間隔保持機能を併有した複合材である。
複合スペーサ30は補強芯材20に対して非閉合状態で抱持可能なヒンジ付きの一対の分割筒31,31と、分割筒31,31の中央外周面で周方向に沿って突設した分割鍔32a,32aからなる鍔材32と、分割筒31,31の外周面で軸方向に沿って突設した複数の間隔保持部33とを具備する。
<3> Composite Spacer The
The
The
<3.1>分割筒
分割筒31,31は補強芯材20の外周面に外装可能な筒体を軸方向に分割した一対の半筒体である。
各分割筒31はフランジ31a,31bと、分割鍔32aと、間隔保持部33とを具備する。
一対の分割筒31,31は、例えば、樹脂射出成形等の合成樹脂の成形加工により容易に製作できる。
<3.1> Split Tubes The
Each
The pair of
<3.1.1>フランジ
各分割筒31,31の軸方向に沿った両端縁には外方ヘ向けて屈曲した半円状のフランジ31a,31bを有する。
<3.1.1> Flanges Each of the
<3.1.2>ヒンジ
一方の一対のフランジ31a,31aの端部間は、ヒンジ31cを介して一体に連結していて、分割筒31,31はヒンジ31cを中心に可動(開閉)可能である。
<3.1.2> Hinge The ends of one pair of
なお、以降の説明にあたり、ヒンジ31cを形成したフランジ31a,31a側を「ヒンジ側」、ヒンジの形成されていないフランジ31b,31b側を「開口側」と区別して説明する。
In the following description, the side of the
<3.1.3>係止爪と係止穴
ヒンジ側の一対のフランジ31a,31aは互いに接面可能である。
ヒンジ側のフランジ31a,31aには、互いに嵌合して係止可能な係止爪31fと係止穴31gをそれぞれ形成していて、一対のフランジ31a,31aを接面させることで係止爪31fが係止穴31gに係止する。
開口側の一対のフランジ31b,31bには係止爪31fと係止穴31gを設けない。
<3.1.3> Locking Claw and Locking Hole A pair of
The
The pair of
<3.1.4>挿通孔
フランジ31a,31bの一部には、挿通孔31eを有していて、これら複数の挿通孔31eに後述する拘束手段である拘束ベルト34が挿通可能である。なお、間隔保持部33の一部にも挿通孔31eを設ける場合もある。
<3.1.4> Insertion hole A part of the
<3.2>鍔材
各分割筒31,31の中央外周面には、周方向に沿って分割鍔32a,32aを突設している。
<3.2> Collar Material Divided
本例では鍔材32の立体形状が円盤形を呈する形態について示すが、鍔材32の立体形状は、特に制約はないが、多角形のナット形状でもよい。
In this example, the three-dimensional shape of the
鍔材32の突出寸法は間隔保持部33の突出寸法(または杭孔40の径)より小さい寸法関係にある。これは鍔材32によって杭孔40の空間を閉塞させないためである。
鍔材32の突出寸法や軸方向の長さは適宜選択可能である。
The projecting dimension of the
The projecting dimension and axial length of the
<3.3>間隔保持部
間隔保持部33は各分割筒31の外周面に軸方向に沿って形成した板状の押圧突起物であり、間隔保持機能(センタリング機能)を具備する。
間隔保持部33は杭孔40内での移動がし易いように半円形を呈している。
本例では各分割筒31の外周面に軸方向に沿って2つの間隔保持部33を放射状に突出した形態について説明するが、間隔保持部33の形成数は適宜選択が可能である。
<3.3> Space Holding Portion The
The
In this example, two
また既述した各フランジ31a,31bの最大張出寸法を、半円形の間隔保持部33の最大張出寸法と同じ寸法に合わせることで、各フランジ31a,31bに間隔保持機能を付与することもできる。
Further, by matching the maximum overhang dimension of each of the
<3.4>鍔材と間隔保持部の寸法関係
スペーサ機能を発揮させるため、間隔保持部33および各フランジ31a,31bの最大突出寸法(最大径)は、杭孔40とほぼ同径か、杭孔40の孔径より僅かに小径にする。
<3.4> Dimensional Relationship between Collar Material and Space Holding Portion The diameter is made slightly smaller than the hole diameter of the
<3.5>鍔材と間隔保持部の交錯部を一体化した理由
各分割筒31,31の外周面に突出した鍔材32と間隔保持部33との交錯部を一体に形成する。
鍔材32と間隔保持部33との交錯部を一体化するのは、互いに補強し合って鍔材32と間隔保持部33の強度を増強させるためである。
<3.5> Reason for Integrating Crossing Portion of Collar Material and Space Holding Portion The crossing portion of the
The reason why the intersecting portions of the
<3.6>周溝
図5を参照して説明すると、各分割筒31の内周面の中央には、分割鍔32aの成形跡である周溝31dを形成している。
<3.6> Peripheral Groove Referring to FIG. 5, in the center of the inner peripheral surface of each split
<3.7>押圧突起
図5を参照して説明する。周溝31dを間に挟んで各分割筒31の内周面には、管軸方向に平行な単数または複数の押圧突起31hを有している。
押圧突起31hは補強芯材20の外周面を押圧可能な突起体である。
押圧突起31hの突出寸法、幅寸法、および全長は、補強芯材20の外周面の凹凸形状に応じて適宜選択が可能である。
<3.7> Pressing Protrusion Description will be made with reference to FIG. The inner peripheral surface of each split
The
The projecting dimension, width dimension, and overall length of the
周溝31dを間に挟んで分割筒31の上下の内周面に押圧突起31hを形成してもよいし、周溝31dを間に挟んだ分割筒31の上下何れか片方の内周面に形成してもよい。
The
本例では押圧突起31hを分割筒31の軸方向に沿って柱状に形成し、柱状の押圧突起31hを補強芯材20の外周面に形成した窪み部22の扁平部22aまたは柱状溝22bと圧接可能なように形成した形態を示している。
In this example, the
押圧突起31hは柱状の他に半球状でもよく、補強芯材20の外周面を押圧可能であれば、押圧突起31hの形状は特に制約を受けない。
The
分割筒31の内周面の周方向へ向けた押圧突起31hの形成数を、補強芯材20の周方向に形成した窪み部22に対応するように同数に形成してもよいが、分割筒31の周方向へ向けた押圧突起31hの形成数は、窪み部22の形成数より少なくてもよいし、多くてもよい。
The number of
<4>補強芯材の外径と複合スペーサの内径の寸法関係
図6を参照して説明すると、本発明では複合スペーサ30の内径d2と補強芯材20の外径の外径d1は同径ではなく、複合スペーサ30の内径d2を補強芯材20の外径d1に対して小径の寸法関係にしてある(d1>d2)。
換言すれば、複合スペーサ30を構成する分割筒31の内周面の周長が、補強芯材20の外周面の周長より短い寸法関係にしてある。
<4> Dimensional relationship between the outer diameter of the reinforcing core material and the inner diameter of the composite spacer Referring to FIG . Instead of having the same diameter, the inner diameter d 2 of the
In other words, the circumferential length of the inner circumferential surface of the
<4.1>調整隙間
複合スペーサ30と補強芯材20の間の径差(周長差)を設けてたのは、一対の分割筒31,31を補強芯材20に外装して閉じたときに、複合スペーサ30の開口側に位置する一対のフランジ31b,31bが閉合せずに(非閉合)、一対のフランジ31b,31bの対向面の間に調整隙間35を形成するためである。
<4.1> Adjustment gap The diameter difference (peripheral length difference) between the
<4.2>調整隙間を形成する理由
本発明で使用する複合スペーサ30は、補強芯材20の特定径に合わせて個別に製作するものではない。
本発明で使用する複合スペーサ30は、径の異なる複数種類の補強芯材20に取り付けできるように、補強芯材20に外装したときに開口側に位置する一対のフランジ31b,31bの間に調整隙間35を形成するようにした。
調整隙間35は複合スペーサ30と補強芯材20の間の径差(周長差)により求められる。
<4.2> Reason for Forming Adjustment Gap The
The
The
<5>拘束手段
拘束手段は、補強芯材20に対して複合スペーサ30を構成する分割筒31,31の軸方向および周方向に対して可動不能(スライド不能および回転不能)に固定するための部材である。
図4を参照して説明すると、複合スペーサ30の拘束手段としては、例えば公知の樹脂製等の拘束ベルト34を使用し、拘束ベルト34を分割筒31,31の外周に巻き掛けて使用する。
拘束ベルト34が複合スペーサ30から外れないように、各フランジ31a,31bと間隔保持部33の一部に挿通孔31eを開設し、これらの挿通孔31eに単数または複数の拘束ベルト34を挿通して締め付ける。
<5> Constraint Means The restraint means is for fixing the divided
Referring to FIG. 4, as a restraining means for the
[芯材の製作方法]
図6,7を参照して補強芯材20の製作方法について説明する。
[Manufacturing method of core material]
A method of manufacturing the reinforcing
<1>複合スペーサの外装作業
複合スペーサ30が口開き可能なヒンジ構造になっているので、ヒンジ31cを中心に分割筒31,31のフランジ31b,31b側を口開きし、口開きした複合スペーサ30の開口部を補強芯材20の側方から挟み込んで外装する。
<1> Composite spacer exterior work Since the
<2>複合スペーサの仮止め作業
補強芯材20のを挟み込んだ状態で、係止爪31fが係止穴31gに係止するまでヒンジ31c側のフランジ31a,31aを接面方向に指でつまんで挟み込む。
係止爪31fが係止穴31gに係止することで、一方のフランジ31a,31aが接面状態を維持する。一方のフランジ31a,31aが接面状態を維持することで、一方のフランジ31a,31aの弾力に起因して一対の分割筒31,31が補強芯材20の外周面に弾力的に包持し、この弾性的な抱持力のみで以て複合スペーサ30を補強芯材20の外周面に仮止めできる。
そのため、作業者が複合スペーサ30を手で掴んで支える必要がない
<2> Temporarily fixing the composite spacer With the reinforcing
By locking the locking
Therefore, it is not necessary for the operator to hold and support the
一対の分割筒31,31を補強芯材20に外装しても、複合スペーサ30と補強芯材20の間には径差(周長差)があるので、複合スペーサ30の開口側に位置する一対のフランジ31b,31bは閉合せずに、離間した一対のフランジ31b,31b間に調整隙間35を形成する。
Even if the pair of
<3>複合スペーサと補強芯材の位置合わせ作業
複合スペーサ30を仮止めする際、補強芯材20に対して複合スペーサ30を周方向または軸方向に向けて僅かに可動させて、複合スペーサ30の内周面に形成した押圧突起31hを補強芯材20の窪み部22に合致するように、複合スペーサ30を補強芯材20に位置合わせを行う。
複合スペーサ30が自己弾力性により補強芯材20の外周面に仮止めされているので、複合スペーサ30の脱落落下を心配せずに、補強芯材20との位置合わせ作業を行える。
<3> Alignment Work of Composite Spacer and Reinforcing Core Material When temporarily fixing the
Since the
<4>複合スペーサの固定作業
複合スペーサ30を仮止めしただけでは、補強芯材20の周方向および軸方向に沿って複合スペーサ30が変位する。
そこで、挿通孔31eに挿通した拘束ベルト34を締め付けて、複合スペーサ30を構成する分割筒31,31の外周に拘束ベルト34を拘束することで、補強芯材20に対して複合スペーサ30を開口不能に固定することができる。
<4> Composite spacer fixing operation Merely temporarily fixing the
Therefore, by tightening the restraining
拘束ベルト34で複合スペーサ30を締め付けても、一対のフランジ31b,31bの対向面の間に形成される調整隙間35が僅かに狭くなるが、一対のフランジ31b,31bは接面しない。
複合スペーサ30が自己弾力性により補強芯材20の外周面に仮止めされているので、複合スペーサ30の脱落落下を心配せずに、拘束ベルト34の固定作業を行える。
Even if the
Since the
以上のよう要領で補強芯材20の任意の位置に複合スペーサ30を固定して芯材10を製作する。
The
<5>芯材の特性
従来はねじ鉄筋に対してねじ式のスペーサと鍔材を個別にねじ込んで取り付けていた。
これに対して、本発明では、鍔材機能とスペーサ機能を併有した複合スペーサ30のみで対応でき、しかも複合スペーサ30が挟み込み式であるので、補強芯材20にねじ込む作業が不要である。
したがって、本発明では、補強芯材20の構成部品点数を削減できるうえに、芯材の製作コストも削減できる。
最終的に作業員の手数と作業時間を大幅に削減して補強芯材20の製作(組立て)作業を効率化できる。
<5>Characteristics of core material Conventionally, a threaded spacer and a collar material were individually screwed into and attached to a threaded reinforcing bar.
On the other hand, in the present invention, only the
Therefore, in the present invention, the number of component parts of the reinforcing
Ultimately, it is possible to greatly reduce the labor and work hours of workers, and to improve the efficiency of the manufacturing (assembling) work of the reinforcing
[小口径場所打ち杭の構築方法]
図1を参照して小口径場所打ち杭の構築方法の一例について説明する。
[Construction method of small-diameter cast-in-place piles]
An example of a method for constructing a small-diameter cast-in-place pile will be described with reference to FIG.
<1>削孔工程
ボーリングマシンを使用して所定の深さの杭孔40を削孔する。
<1> Drilling Step A boring machine is used to drill a
<2>芯材の挿入工程
杭孔40内に既述した芯材10を挿入する。
<2> Step of Inserting Core Material The already described
<3>固結材の注入工程
芯材10を構成する補強芯材20を注入ホースの代用として利用する。
補強芯材20通じて、杭孔40の孔底からモルタル、セメントミルク等の固結材41を注入して小口径場所打ち杭の施工を終了する。
<3> Step of Injecting Consolidation Material The reinforcing
A consolidating
複合スペーサ30は杭孔40の横断方向に位置するが、複合スペーサ30の一対のフランジ31b,31bの間に形成した調整隙間35が固結材41の通路となる。
そのため、孔底に吐出された固結材41が複合スペーサ30の調整隙間35を通じて流動できるので、杭孔40の全域に固結材41を注入できる。
The
Therefore, since the consolidating
<4>補強芯材と固結材の付着力
補強芯材20は凹凸状に形成した管本体21の外周面が固結材41と付着する。
特に、補強芯材20の外周面に形成した窪み部22と、補強芯材20の内周面に形成した窪み部22が固結材41と密着するので、補強芯材20と固結材間で高い付着力(摩擦抵抗)を得ることができる。
<4> Adhesion between Reinforcing Core Material and Consolidating Material The reinforcing
In particular, since the recessed
[複合スペーサの機能]
図1を参照して固結材41に埋設した複合スペーサ30の各種機能について説明する。
[Function of composite spacer]
Various functions of the
<1>複合スペーサによる抱持寸法の調整機能
既述したように、複合スペーサ30の内径d2が補強芯材20の外径d1に対して小径の寸法関係になるように、複合スペーサ30と補強芯材20の間に径差を設けることで(図6)、複合スペーサ30は抱持寸法の調整機能を発揮できる。
したがって、ひとつの複合スペーサ30を、径の異なる複数種類の補強芯材20に対して取り付けできるので、複合スペーサ30の種類を減らすことができる。
<1> Function of Adjusting Holding Dimension by Composite Spacer As described above, the
Therefore, since one
さらに、補強芯材20にディンプル鋼管を用いた場合は、同一の規格品であっても製造誤差により寸法差が生じる。
複合スペーサ30に抱持寸法の調整機能を持たせることで、複合スペーサ30は補強芯材20の製造誤差を吸収して補強芯材20の外周面に密着させて固定することができる。
Furthermore, when a dimpled steel pipe is used for the reinforcing
By providing the
<2>間隔保持機能
図8を参照して説明すると、複合スペーサ30は軸方向に沿った複数の間隔保持部33およびフランジ31a,31bが間隔保持機能を発揮する。
したがって、未硬化の固結材41を充填した杭孔40内に補強芯材20を内挿したときに複合スペーサ30の径方向に突出した間隔保持部33およびフランジ31a,31bが間隔保持機能を発揮して補強芯材20を杭孔40の軸心に近い位置に配置できる。
<2> Spacing Maintaining Function Referring to FIG. 8, the
Therefore, when the reinforcing
<3>鍔材による抜き取り抵抗
杭孔40内に充填した固結材41が複合スペーサ30の外周面と密着して硬化する。
径方向に張り出した鍔材32が固結材41との付着力を増すためと、鍔材32の上面が抵抗面として機能するため、芯材10の抜き取り抵抗が大きくなる。
<3> Extraction Resistance by Collar Material The consolidating
Since the
<4>複合スペーサの口開き防止
複合スペーサ30の外周面と密着して硬化した固結材41は、複合スペーサ30を拘束する。
したがって、補強芯材20と固結材41との間に離間力が作用しても、硬化した固結材41の拘束作用により複合スペーサ30の口開きを確実に防止する。
<4> Prevention of Mouth Opening of Composite Spacer
Therefore, even if a separation force acts between the reinforcing
[実施例2]
以降に他の実施例について説明するが、その説明に際し、前記した実施例と同一の部位は同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
[Example 2]
Other embodiments will be described below. In the description, the same parts as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
<1>鋼棒製の補強芯材
図9は補強芯材20がおねじ23を形成したねじ節鋼棒(ねじ節鉄筋)である形態について説明する。
補強芯材20はその外周面に軸方向に沿って平らな側面24を形成したねじ節鋼棒にも適用可能である。
<1> Reinforcing Core Material Made of Steel Bar FIG. 9 illustrates a configuration in which the reinforcing
The reinforcing
<2>複合スペーサ
本例で使用する複合スペーサ30は先の実施例1と同様の構造であり、補強芯材20に外装して抱持可能な一対の分割筒31,31と、分割筒31,31の中央外周面で周方向に沿って突設した鍔材32と、分割筒31,31の外周面で軸方向に沿って突設した複数の間隔保持部33と、分割筒31,31を閉じる拘束手段である結束ベルト34とを具備する。
<2> Composite spacer The
本例において、複合スペーサ30の内径を補強芯材20の外径に対して小径の寸法関係にしてあることと、補強芯材20の外周面に複合スペーサ30を包持させて固定したときに一対のフランジ31b,31bの対向面の間に調整隙間35を形成することは既述した実施例1と同様であるので詳しい説明を省略する。
In this example, the inner diameter of the
<3>補強芯材と複合スペーサの係合構造
複合スペーサ30を補強芯材20に外装することで、複合スペーサ30の内周面に形成した押圧突起31hが補強芯材20の外周面の凹部(おねじ23の間の谷部)に係合させて複合スペーサ30を補強芯材20に固定することができる。
<3> Engagement Structure of Reinforcing Core Material and Composite Spacer By attaching the
<4>本例の効果
本例においても先の実施例1と同様の効果を奏する。
特に本例では、径の異なる数種類のねじ鋼棒製の補強芯材20に対応することが可能である。
<4> Effect of this example This example also has the same effect as that of the first example.
Especially in this example, it is possible to correspond to several types of reinforcing
10・・・・・小口径場所打ち杭用芯材(芯材)
20・・・・・補強芯材
21・・・・・管本体
22・・・・・窪み部
22a・・・・窪み部の扁平部
22b・・・・窪み部の柱状溝
30・・・・・複合スペーサ
31,31・・分割筒
31a・・・・一方のフランジ
31b・・・・他方のフランジ
31c・・・・ヒンジ
31d・・・・周溝
31e・・・・挿通孔
31f・・・・係止爪
31g・・・・係止穴
31h・・・・押圧突起
32・・・・・鍔材
33・・・・・間隔保持部
34・・・・・拘束ベルト
10: Core material for small-diameter cast-in-place pile (core material)
20 Reinforcing
Claims (8)
杭孔内に挿入し、外周面に少なくとも凹部または凸部の何れか一種の要素を有する補強芯材と、
前記補強芯材の外周面に該補強芯材の側方から挟み込んで移動不能に装着した複合スペーサと、
前記複合スペーサを締め付けて拘束する拘束手段とを具備し、
前記複合スペーサは補強芯材に対して非閉合状態で抱持可能な一対の分割筒と、
前記各分割筒の外周面で周方向に沿って突設した鍔材と、
前記分割筒の外周面の軸方向に沿って放射状に突設した複数の間隔保持部とを具備し、
前記一対の分割筒の軸方向に沿った両端縁にそれぞれフランジを形成し、
前記一方のフランジ間に形成したヒンジを介して前記一対の分割筒を開閉可能に連結し、
前記一対の分割筒を補強芯材に外装して閉じたときに、一対の分割筒の開口側に位置する一対のフランジ間に調整隙間を形成するように、前記複合スペーサの内径を補強芯材の外径に対して小径の寸法関係にしたことを特徴とする、
小口径場所打ち杭用芯材。 A core material for a small-diameter cast-in-place pile that is used by inserting it into a pile hole and adheres to the consolidation material filled in the pile hole,
A reinforcing core material inserted into the pile hole and having at least one type of element, either a concave portion or a convex portion, on the outer peripheral surface;
a composite spacer immovably attached to the outer peripheral surface of the reinforcing core material by sandwiching the reinforcing core material from the side thereof;
and a restraining means for tightening and restraining the composite spacer,
The composite spacer includes a pair of split cylinders that can be held in an unclosed state with respect to the reinforcing core material,
a flange member protruding along the circumferential direction on the outer peripheral surface of each of the split cylinders;
a plurality of space holding portions protruding radially along the axial direction of the outer peripheral surface of the split cylinder,
forming flanges on both ends along the axial direction of the pair of split cylinders,
connecting the pair of split cylinders so as to be able to open and close via a hinge formed between the one flanges;
The inner diameter of the composite spacer is adjusted to the reinforcing core material so that an adjustment gap is formed between the pair of flanges positioned on the opening side of the pair of split cylinders when the pair of split cylinders is wrapped around the reinforcing core material and closed. characterized by having a small diameter dimensional relationship with respect to the outer diameter of
Core material for small diameter cast-in-place piles.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021156614A JP7450228B2 (en) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | Core material for small diameter cast-in-place piles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021156614A JP7450228B2 (en) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | Core material for small diameter cast-in-place piles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023047612A true JP2023047612A (en) | 2023-04-06 |
JP7450228B2 JP7450228B2 (en) | 2024-03-15 |
Family
ID=85779158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021156614A Active JP7450228B2 (en) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | Core material for small diameter cast-in-place piles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7450228B2 (en) |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3439175B2 (en) | 2000-04-12 | 2003-08-25 | 株式会社国土基礎 | Piles and how to bury them |
JP2005133403A (en) | 2003-10-30 | 2005-05-26 | Sep:Kk | Spacer for reinforced member |
JP4377660B2 (en) | 2003-11-12 | 2009-12-02 | 富久 吉川 | Spacer |
JP3926364B2 (en) | 2004-11-11 | 2007-06-06 | 東日本旅客鉄道株式会社 | Construction method of tip-reinforced cast-in-place piles |
JP2006177010A (en) | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Taisei Corp | Fixing structure of flexible reinforcement |
CN103108735B (en) | 2010-09-21 | 2015-09-09 | 桑勒克斯株式会社 | The high-frequency induction heating apparatus of thermoset plastic material and the forming method of thermosetting plastics |
US8508092B2 (en) | 2010-11-19 | 2013-08-13 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Permanent magnet rotors and methods of manufacturing the same |
JP5817931B2 (en) | 2012-06-22 | 2015-11-18 | トヨタ自動車株式会社 | Vehicle control device |
JP6470699B2 (en) | 2016-04-01 | 2019-02-13 | 東尾メック株式会社 | Pile connection structure |
IL269781B2 (en) | 2017-04-10 | 2024-06-01 | Viasat Inc | Coverage area adjustment to adapt satellite communications |
JP7028817B2 (en) | 2019-03-11 | 2022-03-02 | 東興ジオテック株式会社 | Slope collapse prevention reinforcement body and slope collapse prevention reinforcement method using this |
-
2021
- 2021-09-27 JP JP2021156614A patent/JP7450228B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7450228B2 (en) | 2024-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6837473B2 (en) | Method and apparatus for erecting forms for concrete pours | |
US4437276A (en) | Method and device for the performance of a supporting function in a passage | |
US6925773B2 (en) | Reinforcing bar connection and method | |
EP1945883B1 (en) | A tie rod for formwork | |
JP2005240504A (en) | Manufacturing method for knotted concrete pile (high frictional force concrete pile) | |
KR102023688B1 (en) | Coupling socket for rod | |
JP2023047612A (en) | Core material for small-diameter cast-in-place pile | |
US3822860A (en) | Reusable tie assembly for concrete forms | |
US3927856A (en) | Internal spreader means for use with a reusable tie rod | |
JP2022129785A (en) | Core material for small-diameter cast-in-place pile | |
KR100596932B1 (en) | a fixed device for rock bolt | |
KR200437221Y1 (en) | Spacer fitted with nail | |
KR20240086461A (en) | Hybrid splice sleeves and structure connect method using the same | |
JPH02266019A (en) | Concrete pile with joint and its producing method and mold for its production | |
JP5475721B2 (en) | Precast concrete member stacking method, temporary fixing method, joint structure, vertical accuracy adjustment tool | |
KR100484021B1 (en) | Removal-typed nailing apparatus for soil nailing construction method | |
KR20190001817U (en) | Distance maintenance implement for mold | |
JP4849423B2 (en) | Reinforcing bar aid | |
JP6371594B2 (en) | Fixing hardware for screw rebar and fixing method thereof | |
JP4903958B2 (en) | Jig for forming mortar injection path and air discharge path | |
KR102198442B1 (en) | A SPACE-BAR For Concrete Forms | |
KR200381348Y1 (en) | Concrete matrix interval regulation structure | |
KR200337177Y1 (en) | Clamping apparatus of form for concrete | |
JP3409022B2 (en) | Manhole wall fastener | |
JPH0346107Y2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230512 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240118 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240130 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240226 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7450228 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |