JP2023047224A - ガスボンベ管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】ガスボンベの残ガス量を正確に把握し、効率化及びコスト低減する。【解決手段】ガスボンベ管理システム１００は、燃焼用ガスが充填されたガスボンベＧＢを少なくとも１つ備えたガス設備ＧＦに設けられた検出対象となるガスボンベＧＢの下部に位置し、当該ガスボンベからの荷重を受けてボンベ自重を検出する検出部、検出部の検出結果に対応する重量検出データＤｗを無線通信により送信する通信部、通信部を制御する制御部、及び、電源を与える電池を備えた少なくとも１つの重量センサ１０と、無線通信を介し受信された重量検出データＤｗを取得するデータ取得手段、及び、データ取得手段で取得された重量検出データＤｗに基づき、ガスボンベＧＢ内の残ガス量を決定する決定手段、を備えたサーバ３０と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、燃焼用ガスが充填されたガスボンベを管理するためのシステムに関する。

従来、ＬＰガスの検針等を効率化する観点で、ガスメータからの情報に基づいて、ガス使用量を算出するシステムが知られている。例えば、特許文献１のガス供給管理システムは、ガスメータ、情報送信手段、収集手段、及び、管理手段を備える。情報送信手段は、ガス容器に設けられたガスメータと接続され、ガスメータからの情報を収集手段に送信する。収集手段は、上記送信された情報を収集する。管理手段は、使用量算出手段を備えており、この使用量算出手段は、上記収集された情報に基づいて、ガス使用量を算出する。

国際公開第２０１８／５６４３６号（図１０等）

上記従来技術ガス供給管理システムでは、ガスメータにおいて、ガス使用量に対応するデータがセンサで検出される。検出されたデータは、無線通信で送信される。これにより、ガス使用量、ガスボンベの残ガス量等を、効率的に把握でき、使用量に対応する料金計算も可能となる。しかしながら、一般に、この種のセンサとしては、刻々と変わるガス流通量を検出可能な高性能センサが要求され、高コストとなる。

本発明の目的は、ガス設備のガスボンベにおける残ガス量を正確に把握でき、効率化及びコスト低減できるガスボンベ管理システムを提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明のガスボンベ管理システムは、燃焼用ガスが充填されたガスボンベを少なくとも１つ備えたガス設備に設けられた検出対象となる前記ガスボンベの下部に位置し、当該ガスボンベからの荷重を受けてボンベ自重を検出する検出部、前記検出部の検出結果に対応する重量検出データを無線通信により送信する通信部、前記通信部を制御する制御部、及び、電源を与える電池を備えた少なくとも１つの重量センサと、無線通信を介し受信された前記重量検出データを取得するデータ取得手段、及び、前記データ取得手段で取得された前記重量検出データに基づき、前記ガスボンベ内の残ガス量を決定する決定手段、を備えたサーバと、を有することを特徴とする。

上記構成によれば、残ガス量を正確に把握でき、ガスボンベ内の燃焼用ガスが、ほぼなくなった適切なタイミングで、ガスボンベの交換を行うことができる。このため、新ガスボンベの配送、使用済みガスボンベの回収・残ガス処理・再充填等の頻度を減らすことができ、効率化を図れる。

一方、本発明とは別に、料金計算のための使用量データをセンサで検出して、無線通信で送信するシステムを用いる場合でも、残ガス量は把握できる。この場合、刻々と変わるガス流通量を検出可能な、高性能なセンサが必要であり、高コストとなる。それに比べ、本発明では、所定間隔での重量検出のみを行う簡素なセンサ構成で足りるため、コストを大きく低減できる。使用量データについては、従来の人手による手法を併用するが、その人件費を含めてもコストを低減できる。

本発明によれば、ガス設備のガスボンベにおける残ガス量を正確に把握でき、効率化及びコスト低減できる。

本発明の実施形態に係るガスボンベ管理システムの全体概略図である。 図１に示すガスボンベ管理システムが備える重量センサの斜視図、及び、重量センサに内蔵されるモジュールの斜視図である。 図１に示すガスボンベ管理システムが備える重量センサ（親機）、及び、重量センサ（子機）の機能ブロック図である。 図１に示すガスボンベ管理システムが備える切替器の機能ブロック図である。 図１に示すガスボンベ管理システムが備えるサーバの機能ブロック図である。 図１に示すガスボンベ管理システムが備えるサーバのＣＰＵが参照する、重量検出データ、温度検出データ、及び、残ガス量の関係を規定するテーブルである。 図１に示すガスボンベ管理システムが備えるサーバのＣＰＵが参照する、残ガス量、及び、重量センサにおける送信電波の送信頻度の関係を規定するテーブルである。 図１に示すガスボンベ管理システムが備えるサーバのＣＰＵが参照する、サーバにおける受信電波の電波強度、及び、重量センサにおける送信電波の電波強度の関係を規定するテーブルである。 図１に示すガスボンベ管理システムによる、ガスボンベ内の残ガス量を決定する際の作動を示すフローチャートである。 本発明の実施形態の変形例が備えるガス設備の概略図である。

以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。

＜ガスボンベ管理システム＞
図１に示すように、本発明の実施形態に係るガスボンベ管理システム１００は、ガス設備ＧＦに適用される。ガス設備ＧＦは、ガスボンベＧＢを少なくとも１つ備えている。本実施形態では、ガス設備ＧＦは、複数のガスボンベＧＢ、配管ＧＬ、及び、切替器２０を備えている。各ガスボンベＧＢは、例えば、プロパンガス等の燃焼用ガスがそれぞれ充填されており、住宅や店舗の外に設置される。配管ＧＬは、各ガスボンベＧＢに対して１本ずつ配設され、燃焼用ガスが流通可能となっている。各配管ＧＬの一端および他端は、それぞれ燃焼用ガスの上流および下流に対応している。配管ＧＬの一端は、ガスボンベＧＢの流出口に接続され、配管ＧＬの他端は、切替器２０の流入口に接続される。

切替器２０は、マニホルドとして、各ガスボンベＧＢに対応する複数の流入口にて各配管ＧＬを集約し、１つの流出口から燃焼用ガスを供給先に供給する。供給先としては、例えば、住宅、店舗内部等があげられる。切替器２０は、例えば、電磁式の切替弁にて、上記複数の流入口うち何れか１つのみを「開」状態とし、残りを「閉」状態とする。これにより、連通するガス経路に対応して、複数のガスボンベＧＢのうち、何れか１つのみから燃焼用ガスが消費される。一方、他のガスボンベＧＢからの燃焼用ガスの消費は、規制される。切替器２０では、連通するガス経路が、切替可能となっている。即ち、複数のガスボンベＧＢのうち、燃焼用ガスが消費される１つのガスボンベＧＢを、切替可能となっている。なお、ガス経路の切替は、切替器２０のＣＰＵ等により制御され、その制御態様は後に詳述する。

ガスボンベ管理システム１００は、重量センサ１０、切替器２０、及び、サーバ３０を備えている。重量センサ１０は、複数設けられている。複数の重量センサ１０は、各ガスボンベＧＢに１つずつ対応している。各ガスボンベＧＢは、各重量センサ１０の上に、それぞれ載置されている。複数のガスボンベＧＢのうちの１つは、第１ボンベとして規定される。この第１ボンベに対応する重量センサ１０は、第１重量センサ１０ａである。第１ボンベ以外のガスボンベＧＢは、第２ボンベとして規定される。この第２ボンベに対応する重量センサ１０は、第２重量センサ１０ｂである。なお、第１重量センサ１０ａ及び第２重量センサ１０ｂは、以下、「重量センサ（親機）１０ａ」及び「重量センサ（子機）１０ｂ」とも称呼する。即ち、重量センサ１０は、１つの重量センサ（親機）１０ａ、及び、複数の重量センサ（子機）１０ｂを備えている。

ガスボンベ管理システム１００では、重量センサ１０は、切替器２０及びサーバ３０と、無線でのデータ通信が可能となっている。サーバ３０は、例えば、クラウドサーバである。重量センサ１０及びサーバ３０間の無線通信は、基地局ＢＳを介して実行される。一方、重量センサ１０及び切替器２０間の無線通信は、基地局ＢＳを介さず、重量センサ（親機）１０ａを介して実行される。

＜重量センサ＞
図２に示すように、重量センサ１０は、下蓋１１、上蓋１２、及び、モジュール１３を備えている。重量センサ（親機）１０ａ、及び、重量センサ（子機）１０ｂは、それぞれ同じ構成を備えている。図２（ａ）に示すように、下蓋１１、及び、上蓋１２は、それぞれ略円筒形状の蓋である。下蓋１１の上部に、上蓋１２が同軸的に配置されて、内部空間を有する筐体が構成される。内部空間には、図２（ｂ）に示すモジュール１３が内蔵されている。上蓋１２の頂面１２ａは、円盤状を呈している。円筒状のボンベＧＢが、重量センサ１０に載置される場合、頂面１２ａは、ボンベＧＢの底面と同軸的に接する。このため、ボンベＧＢの自重に対応する力は、頂面１２ａに対して鉛直下方に作用する。

ここにおいて、「ボンベＧＢの自重」は、ボンベ容器の重さと、充填されている燃焼用ガスの重さを合わせたものである。「充填されている燃焼用ガスの重さ」は、ボンベ容器の内部に存在している燃焼用ガスの重さであって、液化状態の分と、気化状態の分を合わせたものである。

モジュール１３は、略直方体状の筐体内に、電子回路基板を内蔵している。この電子回路基板は、例えば、平面視にて略長方形状の平板であり、２ｃｍ×３ｃｍのサイズを有してもよい。図２（ｂ）に示すように、モジュール１３は、アンテナ１４、及び、センサ本体１５を備えている。電子回路基板と、アンテナ１４及びセンサ本体１５とは、筐体内で電気的に接続されている。アンテナ１４、及び、センサ本体１５は、これらの一部が、モジュール１３の筐体の外側に露出している。アンテナ１４は、長尺状を呈しており、モジュール１３の筐体側面から延伸している。センサ本体１５の検出部位は、モジュール１３の筐体頂面から突出している。

モジュール１３が、下蓋１１及び上蓋１２にて形成される内部空間に内蔵されると、アンテナ１４は、下蓋１１の側面の貫通孔１１ａを介して、内部空間から下蓋１１の外部へ向けて露出する。センサ本体１５の検出部位が、上蓋１２における頂面１２ａの裏側と接するように、モジュール１３は固定される。これにより、ボンベＧＢの底面と、センサ本体１５の検出部位との間に、上蓋１２の頂面１２ａが介装される。従って、センサ本体１５の検出部位は、上蓋１２の頂面１２ａを介し、ボンベＧＢから荷重を受けるようになっている。

図３に示すように、重量センサ（親機）１０ａ、及び、重量センサ（子機）１０ｂの各モジュール１３は、上述したアンテナ１４及びセンサ本体１５に加え、通信モジュール１６、温度センサ１７、ＣＰＵ１８、電源１９、及び、図示しない記憶装置をそれぞれ備えている。

アンテナ１４は、例えば、ＩＥＥＥ８０２．１１シリーズの規格に対応するものでよく、ＷｉＦｉ（登録商標）帯域の２．４ＧＨｚ帯または５ＧＨｚ帯の電波を、送受信できるようになっている。本実施形態における無線通信では、上記規格の電波が用いられる。

通信モジュール１６は、発振回路等を備えており、アンテナ１４と電気的に接続されている。通信モジュール１６は、各種センサの検出信号を受けて変換し、アンテナ１４を介して上記電波を送信するとともに、アンテナ１４を介して受信した上記電波を受けて、電気信号に変換する。通信モジュール１６及びアンテナ１４は、重量検出データＤｗ、温度検出データＤｔ、及び、通知信号Ｓ１を、無線通信により送信する。重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔは、センサ本体１５及び温度センサ１７の検出結果に、それぞれ対応している。通知信号Ｓ１は、切替器２０でのガス経路切替を実行するための信号である。本実施形態では、通知信号Ｓ１は、検出された重量検出データＤｗが所定の閾値以下であると判定された場合に、送信される。

複数の重量センサ（子機）１０ｂにおいて、アンテナ１４及び通信モジュール１６は、重量検出データＤｗ、温度検出データＤｔ、及び、通知信号Ｓ１を、重量センサ（親機）１０ａにそれぞれ送信する。重量センサ（親機）１０ａのアンテナ１４及び通信モジュール１６は、複数の重量センサ（子機）１０ｂからの重量検出データＤｗ、温度検出データＤｔ、及び、通知信号Ｓ１を、それぞれ受信する。

重量センサ（親機）１０ａのアンテナ１４及び通信モジュール１６は、複数の重量センサ（子機）１０ｂから受信した重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔと、重量センサ（親機）１０ａの重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔとを、基地局ＢＳを介してサーバ３０に送信する。また、重量センサ（親機）１０ａのアンテナ１４及び通信モジュール１６は、複数の重量センサ（子機）１０ｂから受信した通知信号Ｓ１と、重量センサ（親機）１０ａの通知信号Ｓ１とを、切替器２０に送信する。

更に、重量センサ（親機）１０ａのアンテナ１４及び通信モジュール１６は、切替器２０からの完了信号Ｓ２を受信し、当該完了信号Ｓ２を、基地局ＢＳを介してサーバ３０に送信する。完了信号Ｓ２は、切替器２０でのガス経路切替が完了したことを報告するための信号である。

通信モジュール１６では、電波を送信する際の通信パラメータが可変となっている。本実施形態においては、通信パラメータは、送信電波の送信頻度Ｆｒ、及び、送信電波の電波強度Ｒｏである。重量センサ（親機）１０ａ及び重量センサ（子機）１０ｂの通信モジュール１６においては、送信頻度Ｆｒが、１時間に１回、１日に１回、及び、２日に１回、のうちの何れかとなるよう調整される。重量センサ（親機）１０ａの通信モジュール１６においては、電波強度Ｒｏが、＋１２ｄＢ、＋１３ｄＢ、及び、＋１５ｄＢ、のうちの何れかとなるよう調整される。ここにおいて、電波強度Ｒｏの基準値は＋１３ｄＢである。

送信頻度Ｆｒ及び電波強度Ｒｏは、後述するように、サーバ３０にて設定される（図７及び図８を参照）。設定された送信頻度Ｆｒ及び電波強度Ｒｏは、サーバ３０から基地局ＢＳを介して、重量センサ（親機）１０ａに送信される。重量センサ（親機）１０ａのアンテナ１４及び通信モジュール１６は、基地局ＢＳからの送信頻度Ｆｒおよび電波強度Ｒｏを受信する。受信した送信頻度Ｆｒおよび電波強度Ｒｏは、モジュール１３内の記憶装置にて、逐次更新・記憶される。重量センサ（親機）１０ａのアンテナ１４及び通信モジュール１６は、上述のように記憶装置にて記憶されている送信頻度Ｆｒ及び電波強度Ｒｏにおける、それぞれの最新データにて、基地局ＢＳへの各種データの無線送信を実行する。

また、重量センサ（親機）１０ａのアンテナ１４及び通信モジュール１６は、受信した送信頻度Ｆｒを、重量センサ（子機）１０ｂに送信する。重量センサ（子機）１０ｂのアンテナ１４及び通信モジュール１６は、重量センサ（親機）１０ａからの送信頻度Ｆｒを受信する。受信した送信頻度Ｆｒは、モジュール１３内の記憶装置にて、逐次更新・記憶される。重量センサ（子機）１０ｂのアンテナ１４及び通信モジュール１６は、受信した送信頻度Ｆｒにて、重量センサ（親機）１０ａへの各種データの無線送信を実行する。

このように、重量センサ（親機）１０ａは、自身で取得した各種データを基地局ＢＳへ送信するのに加え、重量センサ（子機）１０ｂ、切替器２０、及び、基地局ＢＳから送信される各種データを受信し、受信した各種データも、重量センサ（子機）１０ｂ、切替器２０、及び、基地局ＢＳへ送信する。即ち、重量センサ（親機）１０ａは、中継器としても機能するようになっている。なお、重量センサ（親機）１０ａのアンテナ１４及び通信モジュール１６は、第１通信部に相当する。重量センサ（子機）１０ｂのアンテナ１４及び通信モジュール１６は、第２通信部に相当する。

センサ本体１５は、ガス設備ＧＦに設けられた検出対象となるガスボンベＧＢの下部に位置する。当該ガスボンベＧＢからの荷重を受けて、ガスボンベＧＢの自重を検出する。センサ本体１５は、ガスボンベＧＢの自重の検出部位として、例えば、ひずみゲージを有する。センサ本体１５では、ガスボンベＧＢからの荷重を受けると、ひずみゲージの検出信号が増幅回路により増幅され、ボンベＧＢの自重に対応する重量検出データＤｗが生成される。生成した重量検出データＤｗは、モジュール１３内の記憶装置にて、逐次更新・記憶されていく。

なお、重量センサ（親機）１０ａのセンサ本体１５及び重量検出データＤｗは、第１検出部及び第１重量検出データに相当する。重量センサ（子機）１０ｂのセンサ本体１５及び重量検出データＤｗは、第２検出部及び第２重量検出データに相当する。

温度センサ１７は、検出対象となるガスボンベＧＢ近傍の気温を検出する。温度センサ１７は、上記気温に対応する温度検出データＤｔを生成する。生成した温度検出データＤｔは、モジュール１３内の記憶装置にて、逐次更新・記憶されていく。温度センサ１７は、温度検出部に相当する。

ＣＰＵ１８は、アンテナ１４及び通信モジュール１６による送受信の制御を実行する。ＣＰＵ１８は、具体的には、送信電波の送信頻度Ｆｒの調整、送信電波の電波強度Ｒоの調整、各種データの送信指示等を実行する。なお、ＣＰＵ１８は、制御部に相当する。

電源１９は、モジュール１３の駆動電源であり、通信モジュール１６、ＣＰＵ１８等に電源供給する。電源１９は、例えば、交換式の電池であり、この例では、充電可能な２次電池である。

＜切替器＞
図４に示すように、切替器２０は、通信器２１、切替弁２２、及び、ＣＰＵ２３を備えている。切替器２０は、ガス経路切替を実行する。上述したように、ガス経路切替により、連通するガス経路が切替わり、燃焼用ガスが消費されるガスボンベＧＢも切替わる。

通信器２１は、重量センサ１０と同規格の無線通信が可能となっている。通信器２１は、重量センサ１０からの通知信号Ｓ１を受信する。通知信号Ｓ１は、重量センサ（親機）１０ａから送信されるものであるが、その発出源は、重量センサ（親機）１０ａ及び複数の重量センサ（子機）１０ｂのうちの、何れか１つである。また、通信器２１は、切替弁２２によるガス経路切替が完了したと判定された場合、完了信号Ｓ２を重量センサ（親機）１０ａに送信する。

切替弁２２は、マニホルドである切替器２０にて、上述の開閉状態を達成可能な電磁式切替弁である。本実施形態においては、上述のように、複数のガスボンベＧＢのうち、何れか１つのみから燃焼用ガスが消費される。燃焼用ガスが消費されていき、重量検出データＤｗが閾値以下となった場合に、対象のガスボンベＧＢにおける重量センサ１０から、通知信号Ｓ１が発出される。通信器２１における通知信号Ｓ１の受信が判定されると、ＣＰＵ２３により切替弁２２が操作されて、ガス経路切替が実行される。

ガス経路切替としては、連通していたガス経路が、切替弁２２にて「開」状態から「閉」状態とされる。これと同時に、連通していなかったガス経路であって、満充填のガスボンベＧＢに対応する経路が、切替弁２２にて「閉」状態から「開」状態とされる。このように、ガス経路切替が実行される毎に、燃焼用ガスが消費されるガスボンベＧＢが、切替わるようになっている。

ＣＰＵ２３は、通信器２１による送受信の制御、及び、切替弁２２によるガス経路切替の制御を実行する。

＜サーバ＞
図５に示すように、サーバ３０は、データ取得手段３１、決定手段３２、パラメータ設定手段３３、指令出力手段３４、ＣＰＵ３５、図示しない記憶装置、及び、図示しない通信装置を備えている。サーバ３０の通信装置は、重量センサ１０と同規格の無線通信が可能となっている。この通信装置は、重量センサ（親機）１０ａから送信される重量検出データＤｗ、温度検出データＤｔ、及び、完了信号Ｓ２を、基地局ＢＳを介して受信する。

特に、重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔに対応する受信電波の電波強度Ｒｉは、受信毎に通信装置にて検出される。重量検出データＤｗ、温度検出データＤｔ、完了信号Ｓ２、及び、電波強度Ｒｉは、サーバ３０の記憶装置に、受信毎に逐次更新・記憶される。

データ取得手段３１は、無線通信を介し受信された重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔを取得する。本実施形態においては、上述のように記憶装置にて記憶されている重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔにおける、それぞれの最新データが取得される。

決定手段３２は、データ取得手段３１で取得された重量検出データＤｗ、データ取得手段３１で取得された温度検出データＤｔ、及び、残ガス量Ｒａを決定するテーブルに基づき、ガスボンベＧＢ内の残ガス量Ｒａを決定する。残ガス量Ｒａは、満充填状態を１００％、残量ゼロ状態を０％として規定され、０～１００％（体積％）の範囲に推移する。残ガス量Ｒａは、サーバ３０の記憶装置に、決定毎に逐次更新・記憶される。

図６に示すように、残ガス量Ｒａを決定するテーブルは、重量検出データＤｗと、温度検出データＤｔと、残ガス量Ｒａとの関係を規定したものであり、予めサーバ３０の記憶装置にて記憶されている。具体的には、データ取得手段３１で取得された温度検出データＤｔが参照されて、重量検出データＤｗが可変に解釈され、残ガス量Ｒａが決定される。上記テーブルによれば、重量検出データＤｗに対応する重量が大きいほど、また、温度検出データＤｔに対応する温度が低いほど、残ガス量Ｒａがより大きい値に決定される。

例えば、重量検出データＤｗに対応する重量が６０ｋｇ（容器重量：５０ｋｇ、燃焼用ガス重量：１０ｋｇ）であり、且つ、温度検出データＤｔに対応する温度が―１０℃、２０℃である場合には、上記テーブルの参照により、残ガス量Ｒａが２１％、１４％（体積％）にそれぞれ決定される。

パラメータ設定手段３３は、通信パラメータとして、重量センサ１０の送信頻度Ｆｒおよび電波強度Ｒｏを可変に設定する。パラメータ設定手段３３は、決定手段３２で決定された残ガス量Ｒａ、及び、送信頻度Ｆｒを決定するテーブルに基づき、重量センサ１０における送信電波の送信頻度Ｆｒを決定する。ここで用いられる残ガス量Ｒａは、記憶装置にて記憶されている残ガス量Ｒａにおける最新データである。送信頻度Ｆｒは、サーバ３０の記憶装置に、決定毎に逐次更新・記憶される。

図７に示すように、送信頻度Ｆｒを決定するテーブルは、残ガス量Ｒａと、送信頻度Ｆｒとの関係を規定したものであり、予めサーバ３０の記憶装置にて記憶されている。上記テーブルによれば、残ガス量Ｒａが小さいほど、送信頻度Ｆｒがより大きい値に決定される。

例えば、残ガス量Ｒａが０％～１９％、２０％～３９％、４０％～１００％である場合には、上記テーブルの参照により、送信頻度Ｆｒが１時間に１回（１回／１ｈｒ）、１日に１回（１回／２４ｈｒ）、２日に１回（１回／４８ｈｒ）にそれぞれ決定される。

また、パラメータ設定手段３３は、サーバ３０の通信装置で検出された電波強度Ｒｉ、及び、電波強度Ｒｏを決定するテーブルに基づき、重量センサ１０における送信電波の電波強度Ｒｏを決定する。ここで用いられる電波強度Ｒｉは、記憶装置にて記憶されている電波強度Ｒｉにおける最新データである。電波強度Ｒｏは、サーバ３０の記憶装置に、決定毎に逐次更新・記憶される。

図８に示すように、電波強度Ｒｏを決定するテーブルは、電波強度Ｒｉと、電波強度Ｒｏとの関係を規定したものであり、予めサーバ３０の記憶装置にて記憶されている。上記テーブルによれば、受信電波の電波強度Ｒｉが小さいほど、送信電波の電波強度Ｒｏがより大きい値に決定される。

例えば、サーバ３０における受信電波の電波強度Ｒｉが、－１００ｄＢである場合、重量センサ１０における送信電波の電波強度Ｒｏが、＋１３ｄＢに決定される。電波強度Ｒｉが－１２０ｄＢ以上かつ－１００ｄＢ未満、－１００ｄＢより大きく且つ－１５０ｄＢ以下である場合、電波強度Ｒｏが＋１５ｄＢ、＋１２ｄＢにそれぞれ決定される。このように、受信電波の電波強度Ｒｉが小さい場合には、送信電波の電波強度Ｒｏが基準値よりも大きい値に設定され、受信電波の電波強度Ｒｉが大きい場合には、送信電波の電波強度Ｒｏが基準値よりも小さい値に設定される。

指令出力手段３４は、重量センサ１０から送信する際の通信パラメータである送信頻度Ｆｒ及び電波強度Ｒｏを無線通信により指示する、パラメータ指令を出力する。本実施形態においては、パラメータ指令として、サーバ３０の記憶装置にて記憶されている送信頻度Ｆｒ及び電波強度Ｒｏにおける最新データが、サーバ３０の通信装置から、基地局ＢＳを介して重量センサ１０へ送信される。送信された送信頻度Ｆｒ及び電波強度Ｒｏは、重量センサ１０の通信モジュール１６にて受信される。そして、重量センサ１０からの送信電波における送信頻度および電波強度が、受信した送信頻度Ｆｒ及び電波強度Ｒｏに調整される。

ＣＰＵ３５は、通信装置による送受信の制御、残ガス量Ｒａの決定、及び、通信パラメータの決定を実行する。

＜実際の作動＞
図９に示すフローチャートを参照しつつ、ガスボンベ管理システム１００による、ガスボンベＧＢ内の残ガス量Ｒａを決定する際の作動を説明する。重量センサ１０、切替器２０、及び、サーバ３０における各処理は、それぞれが備えるＣＰＵ１８，２３，３５により実行される。

先ず、ステップ９０１では、重量センサ（子機）１０ｂにて、現時点は送信時期か否かが判定される。送信時期は、重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔを、重量センサ１０からサーバ３０へ送信するタイミングである。現時点で設定されている送信頻度Ｆｒ、及び、前回の送信時期からの現時点までの経過時間に基づいて、現時点が送信時期か否かが判定される。ステップ９０１にて「Ｙｅｓ」と判定されると、次のステップ９０２に進む。一方、ステップ９０１にて「Ｎｏ」と判定されると、送信時期が訪れるまで、重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔの送信がなされない。

ステップ９０２では、重量センサ（子機）１０ｂにて、対象となるガスボンベＧＢにおける、重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔが検出される。検出されたこれらのデータは、重量センサ（子機）１０ｂの記憶装置にて、更新・記憶される。

次いで、ステップ９０３では、重量センサ（子機）１０ｂにて、上記検出された重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔが、重量センサ（親機）１０ａに送信される。送信された重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔは、重量センサ（親機）１０ａにて受信される。

次いで、ステップ９０４では、重量センサ（親機）１０ａにて、上記受信された重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔが、基地局ＢＳを介して、サーバ３０に送信される。この送信において、電波強度が現時点で設定されている電波強度Ｒｏに調整される。このため、重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔは、上記調整された電波強度Ｒｏにて送信される。送信された重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔは、サーバ３０にて受信される。

他方、ステップ９０５では、重量センサ（親機）１０ａにて、上述したステップ９０１と同様に、現時点は送信時期か否かが判定される。ステップ９０５にて「Ｙｅｓ」と判定されると、次のステップ９０６に進む。一方、ステップ９０５にて「Ｎｏ」と判定されると、送信時期が訪れるまで、重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔの送信がなされない。

ステップ９０６では、重量センサ（親機）１０ａにて、対象となるガスボンベＧＢにおける、重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔが検出される。検出されたこれらのデータは、重量センサ（親機）１０ａの記憶装置にて、更新・記憶される。

次いで、ステップ９０４では、重量センサ（親機）１０ａにて、上記検出された重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔが、基地局ＢＳを介して、サーバ３０に送信される。この送信において、電波強度が現時点で設定されている電波強度Ｒｏに調整される。このため、重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔは、上記調整された電波強度Ｒｏにて送信される。送信された重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔは、サーバ３０にて受信される。このように、重量センサ（親機）１０ａにて検出された重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔと、重量センサ（子機）１０ｂにて検出された重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔとが、サーバ３０にて受信される。受信された重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔは、サーバ３０の記憶装置にて、対応するガスボンベＧＢごとに更新・記憶される。

次いで、ステップ９０７では、サーバ３０にて、重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔが受信されたか否かが判定される。ステップ９０７にて「Ｙｅｓ」と判定されると、次のステップ９０８に進む。一方、ステップ９０７にて「Ｎｏ」と判定されると、受信するまでは次の処理に移行しない。

ステップ９０８では、サーバ３０にて、受信電波の電波強度Ｒｉが検出される。検出された電波強度Ｒｉは、サーバ３０の記憶装置にて更新・記憶される。

次いで、ステップ９０９では、サーバ３０にて、重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔが取得される。上記記憶されている重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔの最新データが、対応するガスボンベＧＢごとに取得される。

次いで、ステップ９１０では、サーバ３０にて、上記取得された重量検出データＤｗ、上記取得された温度検出データＤｔ、及び、残ガス量Ｒａを決定するテーブルに基づき、対応するガスボンベＧＢごとに残ガス量Ｒａが決定される（図６を参照）。決定された残ガス量Ｒａは、サーバ３０の記憶装置にて対応するガスボンベＧＢごとに更新・記憶される。

次いで、ステップ９１１では、サーバ３０にて、上記決定された残ガス量Ｒａ、及び、送信頻度Ｆｒを決定するテーブルに基づき、対応するガスボンベＧＢごとに送信頻度Ｆｒが決定される（図７を参照）。決定された送信頻度Ｆｒは、サーバ３０の記憶装置にて対応するガスボンベＧＢごとに更新・記憶される。

次いで、ステップ９１２では、サーバ３０にて、上記検出された電波強度Ｒｉ、及び、電波強度Ｒｏを決定するテーブルに基づき、重量センサ（親機）１０ａにおける送信電波の電波強度Ｒｏが決定される（図８を参照）。決定された電波強度Ｒｏは、サーバ３０の記憶装置にて更新・記憶される。

次いで、ステップ９１３では、サーバ３０にて、重量センサ１０の通信パラメータが、上記決定された送信頻度Ｆｒ及び電波強度Ｒｏとなるよう、基地局ＢＳを介して、重量センサ（親機）１０ａに対しパラメータ指示がなされる。即ち、サーバ３０の記憶装置にて記憶されている、送信頻度Ｆｒ及び電波強度Ｒｏにおける最新データが、基地局ＢＳを介し重量センサ（親機）１０ａに送信される。送信された送信頻度Ｆｒ及び電波強度Ｒｏは、重量センサ（親機）１０ａにて受信される。

次いで、ステップ９１４では、重量センサ（親機）１０ａにて、通信パラメータである送信頻度及び電波強度が、上記受信された送信頻度Ｆｒ及び電波強度Ｒｏに更新される。

次いで、ステップ９１５では、重量センサ（親機）１０ａにて、上記受信された送信頻度Ｆｒが、重量センサ（子機）１０ｂに送信される。送信された送信頻度Ｆｒは、重量センサ（子機）１０ｂにて受信される。

次いで、ステップ９１６では、重量センサ（子機）１０ｂにて、通信パラメータである送信頻度が、上記受信された送信頻度Ｆｒに更新される。

次いで、ステップ９１７では、重量センサ（子機）１０ｂにて、重量検出データＤｗが閾値以下であるか否かが判定される。ここにおいて、記憶装置にて記憶されている重量検出データＤｗにおける最新データが用いられる。閾値としては、例えば、燃焼用ガスが消費されてガスボンベＧＢの交換が必要とされる残ガス量に対応する重量が用いられる。ステップ９１７にて「Ｙｅｓ」と判定されると、次のステップ９１８に進む。一方、ステップ９１７にて「Ｎｏ」と判定されると、重量検出データＤｗが閾値以下となるまで、通知信号Ｓ１の送信がなされない。

ステップ９１８では、重量センサ（子機）１０ｂにて、通知信号Ｓ１が重量センサ（親機）１０ａに送信される。送信された通知信号Ｓ１は、重量センサ（親機）１０ａにて受信される。

次いで、ステップ９１９では、重量センサ（親機）１０ａにて、上記受信された通知信号Ｓ１が切替器２０に送信される。送信された通知信号Ｓ１は、切替器２０にて受信される。

他方、ステップ９２０では、重量センサ（親機）１０ａにて、上述したステップ９１７と同様に、重量検出データＤｗが閾値以下であるか否かが判定される。ここにおいて、記憶装置にて記憶されている重量検出データＤｗにおける最新データが用いられる。閾値としては、例えば、燃焼用ガスが消費されてガスボンベＧＢの交換が必要とされる残ガス量に対応する重量が用いられる。ステップ９２０にて「Ｙｅｓ」と判定されると、次のステップ９１９に進む。一方、ステップ９２０にて「Ｎｏ」と判定されると、重量検出データＤｗが閾値以下となるまで、通知信号Ｓ１の送信がなされない。

ステップ９１９では、重量センサ（親機）１０ａにて、通知信号Ｓ１が切替器２０に送信される。送信された通知信号Ｓ１は、切替器２０にて受信される。このように、重量センサ（親機）１０ａが発出源である通知信号Ｓ１と、重量センサ（子機）１０ｂが発出源である通知信号Ｓ１とが、切替器２０にて受信される。

次いで、ステップ９２１では、切替器２０にて、通知信号Ｓ１が受信されたか否かが判定される。ステップ９２１にて「Ｙｅｓ」と判定されると、次のステップ９２２に進む。一方、ステップ９２１にて「Ｎｏ」と判定されると、受信するまでは次の処理に移行しない。

ステップ９２２では、切替器２０にて、上述したガス経路切替を実行する。各配管ＧＬにおいて、連通していたガス経路であって、燃焼用ガスが消費されていたガスボンベＧＢに対応する経路が、切替弁２２にて「開」状態から「閉」状態とされる。これと同時に、連通していなかった経路であって、満充填のガスボンベＧＢに対応する経路が、切替弁２２にて「閉」状態から「開」状態とされる。これにより、燃焼用ガスが消費されるガスボンベＧＢが切替わる。

次いで、ステップ９２３では、切替器２０にて、完了信号Ｓ２が重量センサ（親機）１０ａに送信される。送信された完了信号Ｓ２は、重量センサ（親機）１０ａにて受信される。

次いで、ステップ９２４では、重量センサ（親機）１０ａにて、上記受信された完了信号Ｓ２が、基地局ＢＳを介してサーバ３０に送信される。送信された完了信号Ｓ２は、サーバ３０にて受信される。そして、処理が一旦終了し、再びステップ９０１からの処理を繰り返す。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本発明の実施形態に係るガスボンベ管理システム１００によれば、残ガス量Ｒａを正確に把握でき、ガスボンベＧＢ内の燃焼用ガスが、ほぼなくなった適切なタイミングで、ガスボンベＧＢの交換を行うことができる。このため、新ガスボンベＧＢの配送、使用済みガスボンベＧＢの回収・残ガス処理・再充填等の頻度を減らすことができ、効率化を図れる。

一方、本発明の実施形態とは別に、料金計算のための使用量データをセンサで検出して、無線通信で送信するシステムを用いる場合でも、残ガス量は把握できる。この場合、刻々と変わるガス流通量を検出可能な、高性能なセンサが必要であり、高コストとなる。それに比べ、本発明の実施形態では、所定間隔での重量検出のみを行う簡素なセンサ構成で足りるため、コストを大きく低減できる。使用量データについては、従来の人手による手法を併用するが、その人件費を含めてもコストを低減できる。

また、本発明の実施形態では特に、重量検出データＤｗ、温度検出データＤｔ、及び、残ガス量Ｒａを決定するためのテーブルを用いて、残ガス量Ｒａが決定される。燃焼用ガスとして、プロパンガス等が用いられる場合、ガスボンベＧＢ内では、燃焼用ガスが圧縮されて液化ガスとなる。液化ガスの特性上、温度により密度が変化し、重量と体積との相関が変動する。上述のように残ガス量Ｒａを決定することにより、温度によらず正確な残ガス量Ｒａ（体積％）を、算出することができる。

また、本発明の実施形態では特に、重量センサ１０からの送信電波の送信頻度Ｆｒ、及び、電波強度Ｒｏが、サーバ３０にて設定される。重量センサ１０の通信パラメータが、設定された送信頻度Ｆｒ及び電波強度Ｒｏとなるよう、サーバ３０から重量センサ１０に指示するよう構成される。通信パラメータとしては、例えば、重量センサ１０から送信するときの送信頻度、電波強度、電波種類（縦偏波か横偏波か）等がある。上記構成により、重量センサ１０とサーバ３０との間の通信環境に応じて、適正な又は過不足のない通信パラメータを設定することができる。

例えば、送信頻度Ｆｒは、ガスボンベＧＢ内の残ガス量Ｒａが大きいほど、より低頻度となるよう設定される。残ガス量Ｒａが比較的多い場合は、短期間のうちにガスがなくなる可能性は低い。このため、送信頻度Ｆｒを低頻度として、電源１９の消費を抑制できる。残ガス量Ｒａが少なくなったら、短期間のうちにガスがなくなる可能性がある。このため、送信頻度Ｆｒを高頻度として、残ガス量Ｒａが０％となる前の適宜のタイミングを正確に算出して、交換決定できる。

例えば、電波強度Ｒｏは、重量センサ１０からの受信電波の電波強度Ｒｉが基準値に比べ大きい場合、より小さい値に設定され、電源１９の消費を抑制するために電波強度Ｒｏを下げるように指示される。電波強度Ｒｏは、重量センサ１０からの受信電波の電波強度Ｒｉが基準値に比べ小さい場合、より大きい値に設定され、各種データの受信不良を防止するために電波強度Ｒｏを上げるように指示される。

また、本発明の実施形態では特に、重量センサ（子機）１０ｂで検出された各種データは、重量センサ（子機）１０ｂから重量センサ（親機）１０ａに送信される。重量センサ（親機）１０ａは、自身で検出した各種データと、上記送信された各種データとを、基地局ＢＳを介してサーバ３０へ送信する。これによれば、各センサが個別に基地局ＢＳへの送信を行う場合に比べ、通信及び制御の簡素化を図れ、さらに重量センサ（子機）１０ｂの電源１９の消費低減も図れる。

また、本発明の実施形態では特に、切替器２０が備えられ、重量センサ１０からの通知信号Ｓ１に基づき、ガス経路切替が実行される。一般的なガス設備においては、圧力検出器を設けてその検出結果により、機械的に切り替える場合が多い。これに対し、本発明の実施形態によれば、圧力検出器が不要となり、無線通信により円滑かつ正確に、ガス経路切替を行うことができる。

また、本発明の実施形態では特に、切替器２０にてガス経路切替が実行されると、切替器２０からの完了通知Ｓ２が重量センサ（親機）１０ａにて受信される。受信された完了通知Ｓ２が、基地局ＢＳを介してサーバ３０へ送信される。一般的なガス設備においては、ガス経路切替の実行に際し、特段の完了報告はなされない。即ち、ガス経路切替の実行は、切替器２０に任せ放しとなっている。これとは異なり、本発明の実施形態によれば、切替器２０により正しくガス経路切替が実行されたことを、サーバ３０で把握することができる。

＜変形例＞
上述した実施形態においては、ガスボンベ管理システム１００が、１つのガス設備ＧＦに適用される。これに代えて、例えば、図１０に示すように、複数のガス設備に適用されてもよい。複数のガス設備は、第１ガス設備ＧＦ１、及び、第２ガス設備ＧＦ２を備える。第１ガス設備ＧＦ１の構成は、上述した実施形態のガス設備ＧＦのものと同一である。第２ガス設備ＧＦ２の構成は、ガスボンベＧＢの下部に備えられる重量センサ１０が、全て重量センサ（子機）１０ｂである点のみ、第１ガス設備ＧＦ１と異なる。

この場合、データ送受信の態様は、第１ガス設備ＧＦ１及び第２ガス設備ＧＦ２では、それぞれ異なる。第１ガス設備ＧＦ１内の重量センサ（親機）１０ａ、重量センサ（子機）１０ｂ、及び、切替器２０の間における無線通信は、上述した実施形態と同一である。また、第１ガス設備ＧＦ１と、基地局ＢＳを介したサーバ３０との無線通信も、上述した実施形態と同一である。

第２ガス設備ＧＦ２に関する無線通信は、以下の通りである。第２ガス設備ＧＦ２内の重量センサ（子機）１０ｂにて検出された、重量検出データＤｗ及び温度検出データＤｔは、第１ガス設備ＧＦ１の重量センサ（親機）１０ａに送信されて、当該重量センサ（親機）１０ａでの受信を介して、基地局ＢＳ（サーバ３０）へ送信される。第２ガス設備ＧＦ２内の重量センサ（子機）１０ｂにて発出された通知信号Ｓ１は、第１ガス設備ＧＦ１の重量センサ（親機）１０ａに送信されて、当該重量センサ（親機）１０ａでの受信を介して、第２ガス設備ＧＦ２の切替器２０へ送信される。第２ガス設備ＧＦ２内の切替器２０にて発出された完了信号Ｓ２は、第１ガス設備ＧＦ１の重量センサ（親機）１０ａに送信されて、当該重量センサ（親機）１０ａでの受信を介して、基地局ＢＳ（サーバ３０）へ送信される。サーバ３０にて設定され、基地局ＢＳを介して送信される送信頻度Ｆｒは、第１ガス設備ＧＦ１の重量センサ（親機）１０ａに送信されて、当該重量センサ（親機）１０ａでの受信を介して、第２ガス設備ＧＦ２内の重量センサ（子機）１０ｂに送信される。

このように構成された変形例によっても、上述した実施形態と同様の効果が得られる。特に、複数のガス設備を備える施設に、ガスボンベ管理システム１００を適用する場合に有効である。複数のガス設備を備える施設としては、例えば、ビル等があげられ、ビルの階数が異なるフロア毎に、第１ガス設備ＧＦ１、第２ガス設備ＧＦ２がそれぞれ備えられてもよい。より具体的には、ビルの２階に第１ガス設備ＧＦ１、ビルの４階に第２ガス設備ＧＦ２が、備えられるようにしてもよい。

なお、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１０ 重量センサ
１０ａ 重量センサ（親機）
１０ｂ 重量センサ（子機）
１４ アンテナ
１５ センサ本体
１６ 通信モジュール
１７ 温度センサ
１８ ＣＰＵ
１９ 電源
２０ 切替器
２１ 通信器
２３ ＣＰＵ
３０ サーバ
３１ データ取得手段
３２ 決定手段
３３ パラメータ設定手段
３４ 指令出力手段
３５ ＣＰＵ
１００ ガスボンベ管理システム
ＢＳ 基地局
Ｄｔ 温度検出データ
Ｄｗ 重量検出データ
Ｆｒ 送信頻度
ＧＢ ガスボンベ
ＧＦ ガス設備
ＧＦ１ 第１ガス設備
ＧＦ２ 第２ガス設備
ＧＬ 配管
Ｒａ 残ガス量
Ｒｉ 受信電波の電波強度
Ｒｏ 送信電波の電波強度
Ｓ１ 通知信号
Ｓ２ 完了信号

上記目的を達成するために、本願発明のガスボンベ管理システムは、燃焼用ガスが充填されたガスボンベを少なくとも１つ備えたガス設備に設けられた検出対象となる前記ガスボンベの下部に位置し、当該ガスボンベからの荷重を受けてボンベ自重を検出する検出部、前記検出部の検出結果に対応する重量検出データを無線通信により送信する通信部、前記通信部を制御する制御部、及び、電源を与える電池を備えた少なくとも１つの重量センサと、無線通信を介し受信された前記重量検出データを取得するデータ取得手段、及び、前記データ取得手段で取得された前記重量検出データに基づき、前記ガスボンベ内の残ガス量を決定する決定手段、を備えたサーバと、を有し、前記重量センサは、温度検出部をさらに有し、前記通信部は、前記重量検出データとともに、前記温度検出部の検出結果に対応した温度検出データを無線通信により送信し、前記データ取得手段は、無線通信を介し受信された前記重量検出データ及び前記温度検出データを取得し、前記決定手段は、前記データ取得手段で取得された前記温度検出データを参照して、前記重量検出データを可変に解釈して前記残ガス量を決定することを特徴とする。

Claims (6)

1. 燃焼用ガスが充填されたガスボンベを少なくとも１つ備えたガス設備に設けられた検出対象となる前記ガスボンベの下部に位置し、当該ガスボンベからの荷重を受けてボンベ自重を検出する検出部、前記検出部の検出結果に対応する重量検出データを無線通信により送信する通信部、前記通信部を制御する制御部、及び、電源を与える電池を備えた少なくとも１つの重量センサと、
   無線通信を介し受信された前記重量検出データを取得するデータ取得手段、及び、前記データ取得手段で取得された前記重量検出データに基づき、前記ガスボンベ内の残ガス量を決定する決定手段、を備えたサーバと、
   を有することを特徴とするガスボンベ管理システム。
2. 請求項１記載のガスボンベ管理システムにおいて、
   前記重量センサは、
   温度検出部をさらに有し、
   前記通信部は、
   前記重量検出データとともに、前記温度検出部の検出結果に対応した温度検出データを無線通信により送信し、
   前記データ取得手段は、
   無線通信を介し受信された前記重量検出データ及び前記温度検出データを取得し、
   前記決定手段は、
   前記データ取得手段で取得された前記温度検出データを参照して、前記重量検出データを可変に解釈して前記残ガス量を決定する
   ことを特徴とするガスボンベ管理システム。
3. 請求項１又は請求項２記載のガスボンベ管理システムにおいて、
   前記サーバは、さらに、
   前記重量センサの前記通信部から送信する際の通信パラメータを無線通信により指示する、パラメータ指令を出力する指令出力手段と、
   前記決定手段により決定された前記残ガス量、又は、前記重量センサからの前記重量検出データの受信電波強度に応じて、前記パラメータ指令で指示する前記通信パラメータを可変に設定するパラメータ設定手段と、
   を有することを特徴とするガスボンベ管理システム。
4. 請求項１記載のガスボンベ管理システムにおいて、
   前記ガス設備は、第１ボンベ及び第２ボンベを含む複数の前記ガスボンベを有しており、
   前記重量センサは、複数設けられており、
   前記複数の重量センサは、
   前記第１ボンベの下部に位置し当該第１ボンベのボンベ自重を検出する第１検出部、前記サーバへの前記重量検出データを送信する第１通信部を備えた第１重量センサと、
   前記第２ボンベの下部に位置し当該第２ボンベのボンベ自重を検出する第２検出部、及び、前記第２検出部の検出結果に対応する第２重量検出データを無線通信により前記第１重量センサの前記第１通信部へ送信する第２通信部、を備えた第２重量センサと、
   を含み、
   前記第１通信部は、
   前記第２重量センサの前記第２通信部から受信した前記第２重量検出データと、前記第１検出部の検出結果に対応する第１重量検出データと、を無線通信により送信する
   ことを特徴とするガスボンベ管理システム。
5. 請求項４記載のガスボンベ管理システムにおいて、
   前記ガス設備は、さらに、
   前記燃焼用ガスの供給先へのガス配管に対し、前記複数のガスボンベのうちいずれか１つを選択的に連通させるガス経路切替を実行する切替器を有し、
   前記切替器は、
   無線通信が可能な通信器を備えており、前記複数のガスボンベそれぞれに対応する複数の前記重量センサの前記通信部のうち少なくとも１つの通信部から送信され前記通信器で受信した通知信号に基づき、前記ガス経路切替を実行する
   ことを特徴とするガスボンベ管理システム。
6. 請求項５記載のガスボンベ管理システムにおいて、
   前記切替器は、
   前記通信器により、前記ガス経路切替の完了報告を、前記複数の重量センサそれぞれの複数の前記通信部のうち少なくとも１つに送信する
   ことを特徴とするガスボンベ管理システム。

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