JP2023045925A - 電池及び電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】リチウムイオン二次電池の外部端子の装着を簡易かつ好適にできるようにすること。【解決手段】本発明の電池は、電極体を収容する電池ケースと、蓋体貫通孔３ｃを備えた蓋体３と、外部端子１１２と、一端に蓋体の内側に配置されるかしめ基部１１０ａと、他端に蓋体の外側に配置されるかしめ部１１０ｂとを有する集電端子１１０とを備え、集電端子１１０は蓋体貫通孔３ｃと外部端子貫通孔１１２ａを貫通するとともに、かしめ基部１１０ａとかしめ部１１０ｂにより、蓋体３と外部端子１１２を挟んで固定し、蓋体３には、蓋体貫通孔３ｃの外側に配置され、蓋体３が塑性変形して移動した材料が吸収される部分である移動材料吸収部３ｄを備えた。【選択図】図７

Description

本発明は、集電構造を備える電池及び電池の製造方法に係り、詳しくは、外部端子の装着が簡易かつ好適にできる電池及び電池の製造方法に関する。

リチウムイオン二次電池や、アルカリ二次電池等の電池は、電池ケース内部の電極体からの電流を電池ケース外部に取り出すとともに、外部からの電流を電極体に供給するための集電構造を備えている（例えば、特許文献１参照）。集電構造は、電極体に電気的に接続される金属材からなる集電端子と、二次電池のケースの外側に設けられた外部端子とを備えている。集電端子の一方の端部は、電極体に接続されている。集電端子の他方の端部は、外部端子と電池ケースの蓋体に対してかしめられる。集電端子のかしめ部は、外部端子に溶接される。これにより、気密な状態を維持しつつ、電極体、集電端子及び外部端子からなる電流経路が形成される。

外部端子を電池ケースの一部となる蓋体にかしめ部によりかしめ、この蓋体を電池ケースに溶接する集電構造においては、かしめにより蓋体が外側に膨らむことで、電池ケースに対して封缶溶接不良が生じる可能性がある。

そこで、図１２に示す特許文献１には、蓋部３２の貫通孔にシール材５０を介して外部端子４０を締結固定する方法が開示されている。ここでは貫通孔の周縁に蓋部３２の厚み方向外側へ向けて突出するバーリング部３４を設ける。バーリング部３４の周囲に拘束リング３５を配置し、バーリング部３４の内側３４ａにシール材５０を介して、外部端子４０を挿入する。そして、治具６０（６１，６２）を用いて蓋部３２の延伸方向内側に向けて外力を付与した状態で、バーリング部３４の突出端面の内側３４ａの膨出部をプレスして外部端子４０を貫通孔にかしめ締結する。特許文献１に記載されたような発明では、外装の蓋部３２にシール材５０を介して外部端子４０をかしめ締結する電池において、蓋部３２の一部をかしめて外部端子４０を蓋部３２に締結固定する際に、蓋部３２の外形寸法の変形を抑制できる。

特開２０１２－２３８５１０号公報

しかしながら、特許文献１に記載された発明では、力を付与するため、構造が複雑になったり、専用の治具が必要なため、設備費がかかるという問題があった。また、工程が増えるという問題があった。さらに、貫通孔内側に力を付与するため、ガスケットや集電端子にダメージを与える虞があった。

本発明の電池及び電池の製造方法が解決しようとする課題は、外部端子の装着を簡易かつ好適にできるようにすることである。

上記課題を解決するため、本発明の電池では、電極体を収容する電池ケースと、蓋体貫通孔を備えた前記電池ケースの蓋体と、外部端子貫通孔を備え、前記蓋体の外部に配置される外部端子と、一端に前記蓋体の内側に配置されるかしめ基部と、他端に前記蓋体の外側に配置されるかしめ部とを有する集電端子とを備え、前記集電端子は前記蓋体貫通孔と前記外部端子貫通孔を貫通するとともに、前記かしめ基部とかしめ部により、前記蓋体と前記外部端子を挟んで固定し、前記蓋体には、前記蓋体貫通孔の外側に配置され、前記蓋体が塑性変形して移動した材料が吸収される部分である移動材料吸収部を備えたことを特徴とする。

また、前記移動材料吸収部は、前記蓋体の蓋体貫通孔の周囲の面に形成された溝とすることができる。
この溝が連続した環状に形成してもよい。

また、この溝は、前記蓋体の下面に形成してもよい。
さらに、この溝は、複数形成してもよい。
前記外部端子と前記蓋体は、インシュレータ貫通孔を備えたインシュレータを介して積層してもよい。また、前記蓋体と前記かしめ基部は、ガスケット貫通孔を備えたガスケットを介して積層してもよい。

前記電池が非水電解液二次電池において好適に発明を実施することができる。
本発明の電池の製造方法では、電極体を収容する電池ケースと、蓋体貫通孔を備えた前記電池ケースの蓋体と、外部端子貫通孔を備え、前記蓋体の外部に配置される外部端子と、前記蓋体の内側に配置されるかしめ基部と、前記蓋体の外側に配置されるかしめ部を有する集電端子とを備え、前記集電端子は前記蓋体貫通孔と前記外部端子貫通孔とを貫通するとともに、前記かしめ部をかしめることで前記かしめ基部とかしめ部により、前記蓋体と前記外部端子を挟んで固定し、前記蓋体には、前記蓋体貫通孔の周囲に配置され、前記蓋体が塑性変形して移動した材料が吸収される空間である移動材料吸収部を備えた電池の製造方法であって、前記集電端子は前記蓋体貫通孔と前記外部端子貫通孔を貫通するとともに、前記かしめ基部とかしめ部により、前記蓋体と前記外部端子を挟んでかしめ部をかしめ、当該かしめにより塑性変形して移動した前記蓋体の前記蓋体貫通孔側の材料を、前記蓋体の前記蓋体貫通孔の周囲に配置された移動材料吸収部の空間に吸収させることを特徴とする。

本発明の電池及びその製造方法によれば、外部端子の装着を簡易かつ好適にできる。

本実施形態のリチウムイオン二次電池の外観の斜視図である。 本実施形態のリチウムイオン二次電池のＡ－Ａ部分の断面図である。 本実施形態のリチウムイオン二次電池の正極端子の斜視図である。 本実施形態のリチウムイオン二次電池の正極端子の断面図である。 （ａ）本実施形態のリチウムイオン二次電池のかしめ工程前の蓋体の一部断面図である。（ｂ）本実施形態のリチウムイオン二次電池のかしめ工程後の蓋体の一部断面図である。 （ａ）本実施形態のかしめ工程前の治具と集電端子の関係を示す断面図である。（ｂ）本実施形態のかしめ工程後の治具と集電端子の関係を示す断面図である。 本実施形態のかしめ工程の説明をする模式図である。 （ａ）本実施形態のかしめ工程前の蓋体を示す断面図である。（ｂ）本実施形態のかしめ工程後の蓋体を示す断面図である。（ｃ）従来技術のかしめ工程後の蓋体を示す断面図である。 （ａ）本実施形態の蓋体の別例の断面図である。（ｂ）本実施形態の蓋体の他の別例の断面図である。（ｃ）本実施形態の蓋体のさらに他の別例の断面図である。（ｄ）本実施形態の蓋体のさらに他の別例の断面図である。 （ａ）本実施形態の蓋体の平面図である。（ｂ）本実施形態の蓋体の別例の平面図である。 従来技術のかしめ工程の説明をする模式図である。 別の従来技術のかしめ工程を示す断面図である。

（第１の実施形態の構成）
本発明の電池及び電池の製造方法を、電気自動車又はハイブリッド自動車等の車両に搭載されるリチウムイオン二次電池及びその製造方法に具体化した一実施形態により図１～１０を参照して説明する。

＜リチウムイオン二次電池１の概略＞
図１は、本実施形態の前提となるリチウムイオン二次電池１の一例の外観の斜視図である。図２は、本実施形態のリチウムイオン二次電池１の図１におけるＡ－Ａ部分の矢視断面図である。図１に示すように、リチウムイオン二次電池１はセル電池であり、電池ケース２と、蓋体３を備える。電池ケース２及び蓋体３は、アルミニウムなどの金属材から形成されている。電池ケース２は薄板状の直方体の箱で上方に開口部を有し、蓋体３はこの開口部を封止する。ケース２及び蓋体３によって電槽４が形成される。電槽４には、電極体５及び非水電解液９を含む電池要素が収容されている。

＜蓋体３＞
蓋体３には、電槽４の内圧に応じて、電槽４の気体を放出するガス排出弁３ａと、非水電解液９を注入する注液口３ｂとが設けられている。

＜蓋体貫通孔３ｃ＞
図３は、本実施形態のリチウムイオン二次電池の正極端子１１の斜視図である。図４は、本実施形態のリチウムイオン二次電池の正極端子１１の断面図である。

図２、図４に示すように蓋体３の両端部には、蓋体貫通孔３ｃが開口している。この蓋体貫通孔３ｃには、正極端子１１と負極端子１２（図１参照）とが設けられている。以下、正極端子１１と負極端子１２を区別しないで説明する場合には、「正極端子１１」を単に「端子」として説明する場合がある。

＜端子の詳細な構造＞
図３、図４に示す端子は、電槽４の電池要素である電極体５と、外部の発電機や負荷と電気的に接続するための構成である。端子は、正極端子１１と負極端子１２とから構成される。正極端子１１と負極端子１２とは、金属の材質が異なるが、機械的な構成は基本的に同一である。そのため、ここでは、正極端子１１により端子の構成を説明し、負極端子１２の詳細な説明は省略する。

＜蓋体３＞
図５は、本実施形態のリチウムイオン二次電池の蓋体３の一部断面図である。
＜蓋体貫通孔３ｃ＞
図４、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように蓋体３には平面視円形の蓋体貫通孔３ｃが開口している。蓋体貫通孔３ｃは、ガスケット１１４を介して、集電端子１１０を挿通するための孔である。

＜移動材料吸収部３ｄ＞
図５（ａ）に示すように、蓋体３には移動材料吸収部３ｄが設けられる。移動材料吸収部３ｄは、蓋体貫通孔３ｃの外側の下面に配置される断面逆Ｖ字状の溝である。

図１０（ａ）は、蓋体３の一部の平面図である。図１０（ａ）に示すように、本実施形態の移動材料吸収部３ｄは、円形の蓋体貫通孔３ｃと同心の円環状に形成されている。
図５（ｂ）に示すように、集電端子１１０のかしめ部１１０ｂがかしめ工程でかしめられると、ガスケット１１４とインシュレータ１１３に挟まれた蓋体３にもかしめの力が及ぶ、このとき、蓋体３が上下方向に押しつぶされるように塑性変形する。特に蓋体貫通孔３ｃに近い部分に大きな力が掛かる。そのため、外側に向けて蓋体３の材料が塑性変形して押し出されて移動する。移動材料吸収部３ｄは、この塑性変形して外側に移動した材料が吸収される部分である。移動材料吸収部３ｄは、蓋体３の下面の蓋体貫通孔３ｃの周囲の面に連続した環状に形成された溝として形成される。移動材料吸収部３ｄは、変形することで、それ以上外側に移動する材料の移動を阻止するための部位である。

＜ガスケット１１４＞
図４に示すように蓋体３と集電端子１１０を気密にするとともに、これらを絶縁するガスケット１１４が配設される。ガスケット１１４は、ガスケット貫通孔１１４ａを備えて、蓋体３と集電端子１１０との間を気密にシールする。ガスケット１１４は、蓋体貫通孔３ｃの周縁から蓋体３の下面、さらにかしめ基部１１０ａに面するように延設される。

＜インシュレータ１１３＞
蓋体３の上面には、インシュレータ貫通孔１１３ａを備えたインシュレータ１１３が積層される。インシュレータ１１３は、インシュレータ１１３の電池端部側に配置された外部端子絶縁部１１３ｂと、電池中央側に配置されたボルト絶縁部１１３ｃとが一体に連続した構成となっている。電池端部側は、蓋体３と外部端子１１２とを絶縁するように配置された外部端子絶縁部１１３ｂを備える。外部端子絶縁部１１３ｂの周縁は、上方に積層される外部端子１１２を包み込むようにフランジ状に立ち上がっている。

＜外部端子１１２＞
図３、図４に示すように、外部端子１１２は、例えば正極端子１１では、Ａｌ系の金属からなる。これはリチウムイオン二次電池１の場合では、正極板では、集電体としての基材がＡｌ系の金属からなり、正極タブ６ａ、集電端子１１０と溶接などが容易とするためである。

なお、説明を省略した負極端子１２では、外部端子は、集電端子は、同様な理由からＣｕ系の金属から製造される。
外部端子１１２の長手方向外側の一端部は平面の板状に形成され、集電端子１１０を貫通させるための円形の外部端子貫通孔１１２ａが中央に穿設されている。外部端子１１２の長手方向内側の他端部は、水平に平面視で電池内側に延びる。そして屈曲して一段高くなり、ここからさらに内側に水平に延設され接続部１１２ｅが形成される。接続部１１２ｅも水平な板状部材で、中央部にボルト１１５の固定接続面１１５ａを貫通させ、ボルト固定部１１５ｃで固定するための円形のボルト貫通孔１１２ｆが穿設されている。

＜ボルト１１５＞
ボルト１１５は、正極の外部機器等との充放電の接続に用いる金属製の部材で、組電池ではバスバー（不図示）とボルト締め締結または溶接によりボルト接続面１１５ａに電気的に接続される。

＜集電端子１１０＞
図１、図２に示すように、集電端子１１０は、蓋体３を介して、電極体５を構成する正極板（不図示）の集電構造である正極タブ６ａと外部端子１１２とを、気密性を保ちながら電気的に接続する金属製の部材である。材質は、正極タブ６ａ、外部端子１１２と溶接するため、正極タブ６ａ、外部端子１１２と同じＡｌ系の金属製である。

図４に示すように集電端子１１０の集電部１１０ｄは、電槽４内に配置され、正極タブ６ａと溶接される。集電部１１０ｄは、正極タブ６ａと対向する板状の部材を有し、蓋体３の蓋体貫通孔３ｃの下面に積層される板状のかしめ基部１１０ａに連続している。かしめ基部１１０ａの平面視の中央には、円柱状の貫通部１１０ｃが上方に延設される。

集電端子１１０の貫通部１１０ｃは、ガスケット貫通孔１１４ａを介して蓋体貫通孔３ｃを貫通し、インシュレータ貫通孔１１３ａを貫通し、外部端子貫通孔１１２ａを貫通して、上方に突き抜ける。

貫通部１１０ｃが上方に突き抜けた部分は、完成したリチウムイオン二次電池１においては、かしめ部１１０ｂが設けられている。なお、かしめ部１１０ｂは、組み立て前の部品としては、貫通部１１０ｃと同径の円柱状で、上方に突出している。そのため、かしめ部１１０ｂは、ガスケット貫通孔１１４ａ、インシュレータ貫通孔１１３ａ、外部端子貫通孔１１２ａを貫通して、上方に突出させることができる。その後かしめ工程において、かしめ部１１０ｂは、塑性変形する。かしめ部１１０ｂの中央には、かしめた場合に、塑性変形した肉が、周囲に円盤状に広がるように、中央部には、凹部１１０ｆが形成されている。

＜リチウムイオン二次電池１の製造方法＞
ここで、このような端子を備えた本実施形態のリチウムイオン二次電池１の製造方法について、概略を説明する。

＜源泉工程＞
リチウムイオン二次電池１の製造工程は、源泉工程において、電池要素である正極板、負極板、セパレータ８、非水電解液９をそれぞれ製造する。

＜積層工程＞
積層工程は、正極板、負極板、セパレータ８を積層して電極体５を作成する。
＜捲回工程＞
積層工程において積層された電極体５を捲回して捲回体を作成する。

＜扁平プレス工程＞
扁平プレス工程は、捲回工程で捲回した電極体５をプレスで扁平に整形する。
＜正極端子１１の製造工程＞
続いて、端子製造工程を説明するが、正極端子１１と負極端子１２は、同様な工程であるので、ここでは、正極端子１１の製造工程により端子の製造工程を説明する。

まず蓋体３の蓋体貫通孔３ｃと、ガスケット１１４のガスケット貫通孔を連通するように積層する。また、蓋体３の上にインシュレータ１１３と外部端子１１２の方向を揃えて積層する。この状態で、ガスケット１１４のガスケット貫通孔１１４ａとインシュレータ１１３のインシュレータ１１３のインシュレータ貫通孔１１３ａと、外部端子１１２の外部端子貫通孔１１２ａのそれぞれの貫通孔の位置を揃えて連通するようにする。そして、この連通した場所に集電端子１１０の貫通部１１０ｃを下から挿入する。このようにして正極端子１１のアセンブリを組み立てる。この段階では、集電端子１１０のかしめ部１１０ｂはかしめられていない。

＜かしめ工程＞
図６（ａ）は、本実施形態のかしめ工程前の治具ＪＵ、治具ＪＬと集電端子１１０の関係を示す断面図である。図６（ｂ）は、本実施形態のかしめ工程後の治具ＪＵ、治具ＪＬと集電端子１１０の関係を示す断面図である。

上述のように正極端子１１のアセンブリでは、ガスケット１１４、蓋体３、インシュレータ１１３、外部端子１１２を積層して、集電端子１１０のかしめ部１１０ｂを下から上まで貫通させている。この状態からかしめ工程を行う。

集電端子１１０のかしめ基部１１０ａの下に下治具ＪＬを当接する。下治具ＪＬは、上方からの力に対抗する強度を備えている。一方、集電端子１１０の上端のかしめ部１１０ｂには、上治具ＪＵを上から当接させる。この状態でプレス機（不図示）により、上治具ＪＵと下治具ＪＬにより集電端子１１０を上下方向からプレスする。このとき、上治具ＪＵを回転しながらプレスして、かしめ部１１０ｂの材料が半径外側方向に塑性変形するようにプレスする。

そうすると、図６（ａ）に示すような円柱形だったかしめ部１１０ｂが、押しつぶされ、図６（ｂ）に示すように水平かつ均等に塑性変形し、円盤状になる。
＜かしめ工程における蓋体３＞
図７は、本実施形態のかしめ工程における蓋体３の変形の説明をする模式図である。上方の上治具ＪＵからは、集電端子１１０のかしめ部１１０ｂにプレス機の大きな力１（丸に１で示す。以下同様）が掛かる。この力１は、かしめ部１１０ｂを介して、かしめ部１１０ｂを下から支持する外部端子１１２に力２として掛かる。さらに外部端子１１２に掛かった力２は、インシュレータ１１３を介して、蓋体３に掛かる。

蓋体３に掛かった力２は、蓋体３の内側を押しつぶすような力となり、蓋体３の蓋体貫通孔３ｃに近い部分を扁平に塑性変形させる。扁平に組成変形した蓋体貫通孔３ｃに近い部分は、その材料(肉)を外側に移動させる力３となる。

外側方向のみに移動する蓋体３の蓋体貫通孔３ｃに近い部分の材料は、移動材料吸収部３ｄに向かって移動する。この材料は、移動材料吸収部３ｄの空間を水平方向から押しつぶす力３となる。その結果、内側から移動してきた蓋体３の蓋体貫通孔３ｃ近い部分の材料は、この移動材料吸収部３ｄの空間により吸収される。

このように内側から移動してきた蓋体３の蓋体貫通孔３ｃに近い部分の材料は、この移動材料吸収部３ｄの空間により吸収される。このため、移動材料吸収部３ｄより外側の材料を、外側方向へ移動させる力４は、極めて小さくなる。

その結果、外側端面の溶接部３ｆの水平方向の移動は、ほとんどなくなる。
＜端子溶接工程＞
図２、図４に示すように、端子溶接工程では、正極端子１１及び負極端子１２を装着した蓋体３が、電極体５に溶接される。詳しくは、正極の集電端子１１０の集電部１１０ｄが、電極体５の正極タブ６ａに溶接される。同様に図示は省略するが、負極の集電端子の集電部が、電極体５の負極タブ７ａに溶接される。

＜ケース挿入工程＞
絶縁フィルム(不図示)を取り付けた電極体５の捲回体を電池ケース２の中に入れる。
＜封缶溶接工程＞
電極体５を収容した電池ケース２と蓋体３を気密にレーザ溶接で接合する。

＜セル乾燥工程＞
セル電池を加熱して、電槽４内の電極体５の水分の除去を行う。
＜注液・封止工程＞
図１に示す注液口３ｂから非水電解液９を注液し、充填が完了したら注液口３ｂを気密に封止する。

＜活性化・検査工程＞
注液・封止工程で、組立工程が完了したセル電池は、初充電によるＳＥＩ（ｓｏｌｉｄ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ ｉｎｔｅｒｐｈａｓｅ）の形成や、微小短絡の原因となる微小金属粉の溶解やＳＥＩの安定化のためのエージングを行う。

また、ＯＣＶ（Ｏｐｅｎ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｖｏｌｔａｇｅ）、内部抵抗、自己放電、充電容量等の検査を経てセル電池が完成する。
（本実施形態の作用）
上記のような構成の本実施形態のリチウムイオン二次電池１及びその製造方法の作用を説明する。

＜従来技術との比較＞
本実施形態のリチウムイオン二次電池１及びその製造方法の作用を従来技術のリチウムイオン二次電池１の製造方法と比較する。

図１１は、本実施形態の移動材料吸収部３ｄ、従来技術のかしめ工程の説明をする模式図である。まず、従来のかしめ工程を説明する。
本実施形態のリチウムイオン二次電池の製造方法と同様に、上方の上治具ＪＵからは、集電端子１１０のかしめ部１１０ｂにプレス機の大きな力１が掛かる。この力１は、かしめ部１１０ｂ、外部端子１１２、インシュレータ１１３を介して、力２として蓋体３にも掛かる。

蓋体３に掛かった力２は、蓋体３の内側を押しつぶすような力となり、蓋体３の蓋体貫通孔３ｃに近い部分を扁平に塑性変形させる点で本実施形態と共通する。
本実施形態と異なるのは、以下の点である。

次に、蓋体３の蓋体貫通孔３ｃに近い部分の材料は、本実施形態と同様に内側から外側方向に移動させる力３が生じるが、従来技術では移動材料吸収部３ｄは存在しない。このため、蓋体３の蓋体貫通孔３ｃに近い部分の材料の移動を阻害する構成はない。そのため、内側から外側方向に移動させる力３は、そのまま溶接部３ｆを水平外側方向に移動させることとなる。

図８（ａ）は、本実施形態のかしめ工程前の蓋体３を示す断面図である。図８（ｂ）は、本実施形態のかしめ工程後の蓋体３を示す断面図である。図８（ｃ）は、従来技術のかしめ工程後の蓋体３を示す断面図である。

本実施形態のかしめ工程では、図８（ａ）に示すような状態から、図７で説明したように、図８（ｂ）に示すように、移動材料吸収部３ｄの機能により、かしめ工程後でも溶接部３ｆの位置が変化することがない。

一方、図８（ｃ）に示すように、従来技術のかしめ工程では、移動材料吸収部３ｄが存在しないため、かしめ工程後でも溶接部３ｆの位置が変化してしまう。そのため、従来技術では電池ケース２に溶接されている溶接部３ｆの水平方向の移動も、δ分だけ生じる。

溶接部３ｆの水平方向の移動が生じると、蓋体３の溶接部３ｆと、ここに溶接される電池ケース２の溶接面との間の隙間が変化する。このため、蓋体３と電池ケース２との溶接不良が発生する虞がある。

これに対し、本実施形態では、溶接部３ｆの移動が抑制され、溶接部３ｆと、ここに溶接された蓋体３の溶接面位置ずれが生じることが無く、適切な隙間を維持し、蓋体３と電池ケース２の接合の気密性を担保することができる。

（本実施形態の効果）
（１）本実施形態のリチウムイオン二次電池１及びその製造方法によれば、外部端子１１２の装着を簡易かつ好適にできるようにすることができる。

（２）かしめ工程において、蓋体３に応力が及んでも、移動材料吸収部３ｄの機能により、かしめ工程後でも溶接部３ｆの位置が変化することがない。
（３）溶接部３ｆの移動が抑制され、溶接部３ｆと、ここに溶接された蓋体３の溶接面位置ずれが生じることが無く、適切な隙間を維持し、蓋体３と電池ケース２の接合の気密性を担保することができる。

（４）図１２に示す従来技術のような蓋体３と別部材のバーリング部３４と、これを周囲から拘束する拘束リング３５のような治具で押さえることは不要である。このため、上下方向にプレスするための周知の治具を除き、付加的な工程や特殊な治具の追加はない。

（５）移動材料吸収部３ｄは蓋体３の成型時に事前に追加するため、製造工程での工程の追加はない。
（６）蓋体貫通孔３ｃの内側に力を付与することもないため、ガスケット１１４や集電端子１１０にダメージを与える恐れもない。

（別例）
本実施形態は、以下のようにして実施してもよい。
○本実施形態の図面は、発明の説明のため、模式的に誇張して描いている場合があり、その寸法や縦横比などは図面に限定されるものではない。

○各部材の材質は、リチウムイオン二次電池１で例示したものを記載しているが、電池の種類によって適合した材質のものを使用することができる。
○本実施形態では、リチウムイオン二次電池１のセル電池を例に説明したが、本発明の端子構造を適用できる限り、その電池の種類は限定されない。他の非水電解液二次電池や、水性電解液二次電池などにも適用できる。また、電池の用途も車載ように限定されるず、船舶用、航空機用でもよい。また、定置用の蓄電池としてすることもできる。

○図９（ａ）は、本実施形態の蓋体３の変形例の断面図である。図９（ａ）に示すように、移動材料吸収部３ｄは、蓋体３の蓋体貫通孔３ｃの直径方向に複数個所設けてもよい。複数設けることで、移動する材料の吸収力を大きくすることができる。

○図９（ｂ）は、本実施形態の蓋体３の変形例である。図９（ｂ）に示すように、移動材料吸収部３ｄは、その断面形状が例えば円弧のような曲面であってもよい。このような形状とすることで応力の集中を抑制することができる。

○図９（ｃ）は、本実施形態の蓋体３の変形例である。図９（ｃ）に示すように、移動材料吸収部３ｄは、その断面形状が例えば矩形であってもよい。このような形状とすることで凹部を浅くすることで蓋体３の厚みを確保することができる。

○図９（ｄ）は、本実施形態の蓋体３の変形例である。図９（ｄ）に示すように、移動材料吸収部３ｄは、蓋体３の上面側に設けてもよい。このように方面側に配置することで、上からの力で塑性変形が生じやすい位置に配置することができる。

○図１０（ａ）に示すように、本実施形態の移動材料吸収部３ｄは、平面視すると蓋体３の蓋体貫通孔３ｃの中心と同心の連続した円環状に設けられているが、必ずしも連続した円環状である必要はない。

○図１０（ｂ）は、本実施形態の蓋体３の別例の平面図である。図１０（ｂ）に示すように、移動材料吸収部３ｄは、２重の同心円の円環状としたり、不連続な円環状としたりしてもよい。このようにすることで、蓋体貫通孔３ｃ近傍の変形を効果的に吸収し、蓋体貫通孔３ｃ側端部の変形を効果的に抑制する。

○各部材の形状とは、発明を損なわない限り、その形状が実施形態に限定されるものではない。
○ボルト１１５は、ポスト状のものを例示しているが、平坦な形状でバスバーを溶接するようなものでもよい。さらに、外部端子１１２に直接バスバーを溶接するような構成でもよい。

○ガスケット１１４や、インシュレータ１１３の材質や形状は当業者により適宜変更することができる。例えば、インシュレータ１１３のボルト絶縁部１１３ｃを省略することもできる。また、外部端子絶縁部１１３ｂとボルト絶縁部１１３ｃを分離してもよい。

○集電端子１１０のかしめ部１１０ｂと、かしめ基部１１０ａとの位置を逆にして、電池内部側の部分を塑性変形させてかしめてもよい。
○なお、端子の構造を正極端子１１を例に説明したが、負極端子１２を正極端子１１と異なる構造とすることもできる。

○各工程は、例示でありその手順を付加し削除し変更し、順序を変えて実施することができる。
○その他、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で、当業者により適宜構成を付加し、削除し、変更して実施できることは言うまでもない。

１…リチウムイオン二次電池
２…電池ケース
３…蓋体
３ａ…ガス排出弁
３ｂ…注液口
３ｃ…蓋体貫通孔
３ｄ…移動材料吸収部
３ｅ…掛止部
３ｆ…溶接部
４…電槽
５…電極体
６ａ…正極タブ
７ａ…負極タブ
８…セパレータ
９…電解液
１１…正極端子
１１０…集電端子
１１０ａ…かしめ基部
１１０ｂ…かしめ部
１１０ｃ…貫通部
１１０ｄ…集電部
１１０ｅ…接続部
１１０ｆ…凹部
１１２…外部端子
１１２ａ…外部端子貫通孔
１１２ｅ…接続部
１１２ｆ…ボルト貫通孔
１１３…インシュレータ
１１３ａ…インシュレータ貫通孔
１１３ｂ…外部端子絶縁部
１１３ｃ…ボルト絶縁部
１１４…ガスケット
１１４ａ…ガスケット貫通孔
１１５…ボルト
１１５ａ…接続面
１１５ｂ…固定基部
１１６…スペーサ
１２…負極端子
Ｊ…治具
ＪＵ…上治具
ＪＬ…下治具

Claims (9)

1. 電極体を収容する電池ケースと、
   蓋体貫通孔を備えた前記電池ケースの蓋体と、
   外部端子貫通孔を備え、前記蓋体の外部に配置される外部端子と、
   一端に前記蓋体の内側に配置されるかしめ基部と、他端に前記蓋体の外側に配置されるかしめ部とを有する集電端子とを備え、
   前記集電端子は前記蓋体貫通孔と前記外部端子貫通孔とを貫通するとともに、前記かしめ基部とかしめ部により、前記蓋体と前記外部端子を挟んで固定し、
   前記蓋体には、前記蓋体貫通孔の外側に配置され、前記蓋体が塑性変形して移動した材料が吸収される部分である移動材料吸収部を備えたことを特徴とする電池。
2. 前記移動材料吸収部は、前記蓋体の前記蓋体貫通孔の周囲の面に形成された溝であることを特徴とする請求項１に記載の電池。
3. 前記溝が連続した環状に形成されたことを特徴とする請求項２に記載の電池。
4. 前記溝は、前記蓋体の下面に形成されたことを特徴とする請求項２又は３に記載の電池。
5. 前記溝は、複数形成されたことを特徴とする請求項２～４のいずれか一項に記載の電池。
6. 前記外部端子と前記蓋体は、インシュレータ貫通孔を備えたインシュレータを介して積層されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の電池。
7. 前記蓋体と前記かしめ基部は、ガスケット貫通孔を備えたガスケットを介して積層されていることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の電池。
8. 前記電池が、非水電解液二次電池であることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の電池。
9. 電極体を収容する電池ケースと、
   蓋体貫通孔を備えた前記電池ケースの蓋体と、
   外部端子貫通孔を備え、前記蓋体の外部に配置される外部端子と、
   前記蓋体の内側に配置されるかしめ基部と、前記蓋体の外側に配置されるかしめ部を有する集電端子とを備え、
   前記集電端子は前記蓋体貫通孔と前記外部端子貫通孔とを貫通するとともに、前記かしめ部をかしめることで前記かしめ基部とかしめ部により、前記蓋体と前記外部端子を挟んで固定し、
   前記蓋体には、前記蓋体貫通孔の周囲に配置され、前記蓋体が塑性変形して移動した材料が吸収される空間である移動材料吸収部を備えた電池の製造方法であって、
   前記集電端子は前記蓋体貫通孔と前記外部端子貫通孔を貫通するとともに、前記かしめ基部とかしめ部により、前記蓋体と前記外部端子を挟んでかしめ部をかしめ、
   当該かしめにより塑性変形して移動した前記蓋体の前記蓋体貫通孔側の材料を、前記蓋体の前記蓋体貫通孔の周囲に配置された前記移動材料吸収部の空間に吸収させることを特徴とする電池の製造方法。

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