JP2023044910A - ウレタン樹脂組成物、及び、多孔体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明が解決しようとする課題は、優れた湿式成膜性、及び、加工後の成膜助剤の非残留性を有するウレタン樹脂組成物を提供することにある。【解決手段】本発明は、ウレタン樹脂（Ａ）、少なくとも１種以上の有機溶剤を含有する溶剤（Ｂ）、及び、成膜助剤（Ｃ）を含有するウレタン樹脂組成物であって、前記成膜助剤（Ｃ）が、２～４個のアルコール性水酸基を有する、分子量が３００以下の化合物（ｃ１）を含有することを特徴とするウレタン樹脂組成物を提供するものである。また本発明は、前記ウレタン樹脂組成物を湿式成膜することを特徴とする多孔体の製造方法を提供するものである。前記化合物（ｃ１）は、グリコール化合物であることが好ましい。前記グリコール化合物が、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、及び、１，３－ブタンジオールからなる群より選ばれる１種以上であることが好ましい。【選択図】なし

Description

本発明は、ウレタン樹脂組成物、及び、湿式製膜法による多孔体の製造方法に関する。

液晶ガラス、ハードディスクガラス、シリコンウエハ、半導体などの高度な表面平坦性が要求される分野においては、ウレタン樹脂組成物を使用した研磨パッドが広く利用されている。中でも、最終の仕上げ研磨においては、ＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）等の溶剤で希釈したウレタン樹脂を水中で凝固させる湿式成膜法によって加工された軟質な多孔フィルムが使用されている（例えば、特許文献１を参照。）。

多孔形状の制御には界面活性成分を成膜助剤としてウレタン樹脂に共存させるのが一般的であるが、多くの場合、加工後の多孔体、ひいては研磨パッドへの成膜助剤の残留は避けられない。研磨パッドは研磨スラリーと呼ばれる分散液と共に研磨に供されるが、残留した成膜助剤がスラリーの安定性を低下させ凝集物を発生させる場合がある。この凝集物は研磨対象物に微細な傷（スクラッチ）を発生させる一因であるため、その低減は品質、歩留まりを向上させる観点から重要である。

特開２００４－２５６７３８号公報

本発明が解決しようとする課題は、優れた湿式成膜性、及び、加工後の成膜助剤の非残留性を有するウレタン樹脂組成物を提供することにある。

本発明は、ウレタン樹脂（Ａ）、少なくとも１種以上の有機溶剤を含有する溶剤（Ｂ）、及び、成膜助剤（Ｃ）を含有するウレタン樹脂組成物であって、前記成膜助剤（Ｃ）が、２～４個のアルコール性水酸基を有する、分子量が３００以下の化合物（ｃ１）を含有することを特徴とするウレタン樹脂組成物を提供するものである。

また本発明は、前記ウレタン樹脂組成物を湿式成膜することを特徴とする多孔体の製造方法を提供するものである。

本発明によれば、特定の成膜助剤を用いることで、優れた湿式成膜が可能で、成膜助剤の非残留性、かつ細かく均一な多孔体を製造することができる。よって、本発明は、研磨パッド、人工皮革・合成皮革の製造に特に好適に使用することができる。

なお、本発明において前記「多孔体」とは、ウレタン樹脂組成物を湿式成膜法により凝固させれば自ずと得られる程度の多数の孔を有するものであり、例えば、面の厚さ方向に長い紡錘形または涙滴形の多孔構造を形成しているものをいう。

本発明は、ウレタン樹脂（Ａ）、少なくとも１種以上の有機溶剤を含有する溶剤（Ｂ）、及び、特定の成膜助剤（Ｃ）を含有するウレタン樹脂組成物を湿式成膜して多孔体を製造する方法である。

本発明においては、成膜助剤（Ｃ）として、２～４個のアルコール性水酸基を有する、分子量が３００以下の化合物（ｃ１）を含有することが必須である。前記特定化合物（ｃ１）は、小さい分子に複数の水酸基を有していることで、親水性が高く、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド等の有機溶剤と水との置換を促進し、かつ、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミドや水に比べて粘度が高いため、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミドに比べると温和に水相に抽出される。また、ウレタン樹脂に対する親和性が水に比べて高いため、凝固が温和に進行し、結果として多孔形状の微細化が可能となる。更に、前記特定化合物（ｃ１）は、凝固、温水洗浄後のウレタン皮膜にはほぼ残留しない。なお、前記化合物（ｃ１）の分子量は、６０～３００が好ましく、６０～１８０がより好ましい。なお、前記化合物（ｃ１）の分子量は、化学構造式から算出される値を示す。

前記化合物（ｃ１）としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジエチルプロパンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－エチル－２－ブチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール等のグリコール化合物；トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン等の３個のアルコール性水酸基を有する化合物；ペンタエリスリトール等の４個のアルコール性水酸基を有する化合物などを用いることができる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの中でも、より一層優れた湿式成膜性、多孔形状の微細性、及び、加工後の成膜助剤の非残留性が得られる点から、グリコール化合物が好ましく、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、及び、１，３－ブタンジオールからなる群より選ばれる１種以上の化合物がより好ましい。

また、前記化合物（ｃ１）の含有量としては、前記ウレタン樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１～５０質量部が好ましく、８～４０質量部がより好ましい。

本発明で用いるウレタン樹脂（Ａ）としては、例えば、ポリオール（ａ１）とポリイソシアネート（ａ２）との反応物を用いることができる。

前記ポリオール（ａ１）としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール等を用いることができる。これらのポリオールは単独で用いても２種以上を併用してもよい。

前記ポリオール（ａ１）の数平均分子量としては、多孔体の機械的特性、及び、柔軟性の点から、５００～１０，０００であることが好ましく、７００～８，０００がより好ましい。なお、前記ポリオール（ａ１）の数平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した値を示す。

前記ポリオール（ａ１）には、必要に応じて、分子量が５００未満の鎖伸長剤（ａ１－１）を併用してもよい。前記鎖伸長剤（ａ１－１）としては、例えば、水酸基を有する鎖伸長剤、アミノ基を有する鎖伸長剤等を用いることができる。これらの鎖伸長剤（ａ１－１）は単独で用いても２種以上を併用してもよい。なお、前記鎖伸長剤（ａ１－１）の分子量は化学構造式から算出された値を示す。

前記水酸基を有する鎖伸長剤としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレンリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、サッカロース、メチレングリコール、グリセリン、ソルビトール等の脂肪族ポリオール化合物；ビスフェノールＡ、４，４’－ジヒドロキシジフェニル、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、水素添加ビスフェノールＡ、ハイドロキノン等の芳香族ポリオール化合物；水などを用いることができる。これらの鎖伸長剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。

前記アミノ基を有する鎖伸長剤としては、例えば、エチレンジアミン、１，２－プロパンジアミン、１，６－ヘキサメチレンジアミン、ピペラジン、２－メチルピペラジン、２，５－ジメチルピペラジン、イソホロンジアミン、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジアミン、３，３’－ジメチル－４，４’－ジシクロヘキシルメタンジアミン、４，４’－ジフェニルメタンジアミン、３，３’－ジクロロ－４，４’－ジフェニルメタンジアミン、１，２－シクロヘキサンジアミン、１，４－シクロヘキサンジアミン、アミノエチルエタノールアミン、ヒドラジン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等を用いることができる。これらの鎖伸長剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。

前記ポリイソシアネート（ａ２）としては、例えば、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、クルードジフェニルメタンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート；シクロヘキサンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートなどを用いることができる。これらのポリイソシアネートは単独で用いても２種以上を併用してもよい。

前記ウレタン樹脂（Ａ）の製造方法としては、例えば、前記ポリオール（ａ１）と前記ポリイソシアネート（ａ２）と必要に応じて前記鎖伸長剤（ａ１－１）とを仕込み、反応させることによって製造する方法が挙げられる。これらの反応は、５０～１００℃の温度で概ね３～１０時間行うことが好ましい。また、前記反応は、後述する溶剤（Ｂ）中で行ってもよい。

前記ポリオール（ａ１）が有する水酸基並びに前記鎖伸長剤（ａ１－１）が有する水酸基及びアミノ基の合計と、前記ポリイソシアネート（ａ２）が有するイソシアネート基とのモル比［（イソシアネート基）／（水酸基及びアミノ基）］としては、０．８～１．２であることが好ましく、０．９～１．１であることがより好ましい。

以上の方法により得られるウレタン樹脂（Ａ）の重量平均分子量としては、多孔体の機械的強度及び柔軟性の点から、５，０００～１，０００，０００であることが好ましく、１０，０００～５００，０００の範囲がより好ましい。なお、前記ウレタン樹脂（Ａ）の重量平均分子量は、前記ポリオール（ａ１）の数平均分子量と同様に測定して得られた値を示す。

前記ウレタン樹脂（Ａ）の含有量としては、例えば、ウレタン樹脂組成物中５～５０質量％の範囲が挙げられる。

前記溶剤（Ｂ）は、少なくとも１種以上の有機溶剤を含有するものであり、前記有機溶剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ，２－トリメチルプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド、Ｎ－エチルピロリドン、２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド等を用いることができる。これらの有機溶媒は単独で用いても２種以上を併用してもよい。また、必要に応じて、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、イソブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ターシャリーブタノール等を用いることができる。前記溶剤（Ｂ）には、必要に応じて水を併用してもよい。前記溶剤（Ｂ）中における前記有機溶剤の含有量としては、８５質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましい。

前記溶剤（Ｂ）の含有量としては、例えば、ウレタン樹脂組成物中５０～９５質量％の範囲が挙げられる。

前記ウレタン樹脂組成物は、前記ウレタン樹脂（Ａ）、前記溶剤（Ｂ）、及び、前記成膜助剤（Ｃ）を必須成分として含有するが、必要に応じて、その他の添加剤を含有してもよい。

前記その他の添加剤としては、例えば、顔料、難燃剤、可塑剤、軟化剤、安定剤、ワックス、消泡剤、分散剤、浸透剤、界面活性剤、フィラー、防黴剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐候安定剤、蛍光増白剤、老化防止剤、増粘剤等を用いることができる。これらの添加剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。

次に、前記ウレタン樹脂組成物を湿式成膜法により多孔体を製造する方法について説明する。

前記湿式成膜法とは、前記ウレタン樹脂組成物を、基材表面に塗布または含浸し、次いで、該塗布面または含浸面に水や水蒸気等を接触させることによって前記ウレタン樹脂（Ａ）を凝固させ多孔体を製造する方法である。

前記ウレタン樹脂組成物を塗布する基材としては、例えば、不織布、織布、編み物からなる基材；樹脂フィルム等を用いることができる。前記基材を構成するものとしては、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、アセテート繊維、レーヨン繊維、ポリ乳酸繊維等の化学繊維；綿、麻、絹、羊毛、これらの混紡繊維などを用いることができる。

前記基材の表面には、必要に応じて制電加工、離型処理加工、撥水加工、吸水加工、抗菌防臭加工、制菌加工、紫外線遮断加工等の処理が施されていてもよい。

前記基材表面に前記ウレタン樹脂組成物を塗布または含浸する方法としては、例えば、グラビアコーター法、ナイフコーター法、パイプコーター法、コンマコーター法が挙げられる。その際、ウレタン樹脂組成物の粘度を調整し塗工作業性を向上するため、必要に応じて、溶剤（Ｂ）の使用量を調節して良い。

前記方法により塗布または含浸された前記ウレタン樹脂組成物からなる塗膜の膜厚としては、０．５～５ｍｍの範囲であることが好ましく、０．５～３ｍｍの範囲がより好ましい。

前記ウレタン樹脂組成物が塗布または含浸され形成した塗布面に水または水蒸気を接触させる方法としては、例えば、前記ウレタン樹脂組成物からなる塗布層や含浸層の設けられた基材を水浴中に浸漬する方法；前記塗布面上にスプレー等を用いて水を噴霧する方法などが挙げられる。前記浸漬は、例えば、５～６０℃の水浴中に、２～２０分間行うことが挙げられる。

前記方法によって得られた多孔体は、常温の水や温水を用いてその表面を洗浄して溶剤（Ｂ）を抽出除去し、次いで乾燥することが好ましい。前記洗浄は、例えば、５～６０℃の水で２０～１２０分間行うことが挙げられ、洗浄に用いる水は１回以上入れ替えるか、あるいは、流水で連続して入れ替えるのが好ましい。前記乾燥は、例えば、８０～１２０℃に調整した乾燥機等を使用して、１０～６０分間行うことが好ましい。

以上、本発明によれば、特定の成膜助剤を用いることで、湿式成膜法により、加工後の成膜助剤の非残留性を有し、かつ細かく均一な多孔体を製造することができる。よって、本発明は、研磨パッド、人工皮革・合成皮革の製造に特に好適に使用することができる。

以下、実施例を用いて、本発明をより詳細に説明する。

［合成例１］ウレタン樹脂（Ａ－１）の合成
攪拌機、還流器、温度計を有する反応装置に、ポリエステルポリオール（エチレングリコール、１，４－ブタンジオール及びアジピン酸の反応物、数平均分子量；２，０００）を１００質量部、１，４－ブタンジオールを９質量部、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（以下、「ＤＭＦ」と略記する。）を４４０質量部、及び、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネートを３８質量部投入し、撹拌下６０℃で６時間反応させ、引き続き、イソプロピルアルコールを１質量部投入して、更に６０℃で１時間撹拌することによって、ウレタン樹脂（Ａ－１）組成物を得た。
得られたウレタン樹脂（Ａ－１）組成物は、固形分；２５質量％、粘度；６３０ｄＰａ・ｓ、ウレタン樹脂（Ａ－１）の重量平均分子量は２２２，１００であった。

［合成例２］ウレタン樹脂（Ａ－２）の合成
攪拌機、還流器、温度計を有する反応装置に、ポリエステルポリオール（エチレングリコール及びアジピン酸の反応物、数平均分子量；２，０００）を１０質量部、ポリテトラメチレングリコール（数平均分子量；２，０００）を１０質量部、ポリカーボネートジオール（旭化成株式会社製デュラノールＴ４６９２、数平均分子量；２，０００）を８０質量部、エチレングリコールを１６質量部、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（以下、「ＤＭＦ」と略記する。）を５４５質量部、及び、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネートを６６質量部投入し、撹拌下６０℃で６時間反応させ、引き続き、イソプロピルアルコールを１質量部投入して、更に６０℃で１時間撹拌することによって、ウレタン樹脂（Ａ－２）組成物を得た。
得られたウレタン樹脂（Ａ－２）組成物は、固形分；２５質量％、粘度；９５０ｄＰａ・ｓ、ウレタン樹脂（Ａ－２）の重量平均分子量は２６２，７００であった。

［数平均分子量・重量平均分子量の測定方法］
合成例で用いた原料ポリオールの数平均分子量、及び、ウレタン樹脂（Ａ）の重量平均分子量 は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、下記の条件で測定した値を示す。

測定装置：高速ＧＰＣ装置（東ソー株式会社製「ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ」）
カラム：東ソー株式会社製の下記のカラムを直列に接続して使用した。
「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ５０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ３０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
検出器：ＲＩ（示差屈折計）
カラム温度：４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流速：１．０ｍＬ／分
注入量：１００μＬ（試料濃度０．４質量％のテトラヒドロフラン溶液）
標準試料：下記の標準ポリスチレンを用いて検量線を作成した。

（標準ポリスチレン）
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ａ－５００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ａ－１０００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ａ－２５００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ａ－５０００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－１」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－２」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－４」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－１０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－２０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－４０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－８０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－１２８」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－２８８」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－５５０」

［実施例１］
合成例１で得られたウレタン樹脂（Ａ－１）組成物１００質量部に対し、ＤＭＦを４０質量部、成膜助剤として、エチレングリコールを５質量部加えて配合液を作成し、厚さ１ｍｍとなるようにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに塗布した。次いで、凝固浴（２５℃の水）へ塗布基材を１０分間浸漬させ、ウレタン樹脂を凝固させた。その後、この基材を５０℃の温水で６０分間洗浄した。洗浄後、基材を１００℃で３０分間熱風乾燥させ、多孔体を得た。

［実施例２］
実施例１において、成膜助剤の種類を、エチレングリコールに代えて、プロピレングリコールを用いた以外は、実施例１と同様にして多孔体を得た。

［実施例３］
実施例１において、成膜助剤の種類を、エチレングリコールに代えて、ジエチレングリコールを用いた以外は、実施例１と同様にして多孔体を得た。

［実施例４］
実施例１において、成膜助剤の種類を、エチレングリコールに代えて、１，３－ブタンジオールを用いた以外は、実施例１と同様にして多孔体を得た。

［実施例５］
実施例１において、合成例１で得られたウレタン樹脂（Ａ－１）に代えて、合成例２で得られたウレタン樹脂（Ａ－２）を用いた以外は、実施例１と同様にして多孔体を得た。

［比較例１］
実施例１において、成膜助剤の種類を、エチレングリコールに代えて、シリコーン化合物（ＤＩＣ株式会社製「クリスボンアシスターＳＤ－７」）を用いた以外は、実施例１と同様にして多孔体を得た。

［比較例２］
実施例１において、成膜助剤の種類を、エチレングリコールに代えて、メタノールを用いた以外は、実施例１と同様にして多孔体を得た。

［湿式成膜性の評価方法］
実施例及び比較例で得られた多孔体の断面状態を、日本電子株式会社製走査型電子顕微鏡「ＪＳＭ－ＩＴ５００」（倍率：１００倍）で観察し、セル形状（細さ、均一性）を確認し、最大横幅が７０μｍ以下のセルが全体の６０％を占めていれば「○」、それ以外は「×」と評価した。

［成膜助剤の残留性の評価方法］
実施例及び比較例で得られた多孔体をアセトンに２４時間浸漬し、抽出液をＧＣ－ＭＳ（日本電子株式会社製「ＪＭＳ－Ｑ１０５０ＧＣ」）にて定量分析した。多孔体の重量に対する成膜助剤の重量比率が１００ｐｐｍ以下であれば「○」、それ以外は「×」と評価した。

本発明のウレタン樹脂組成物は、湿式成膜性及び成膜助剤の非残留性に優れることが分かった。

一方、比較例１は成膜助剤として、シリコーン化合物を用いた態様であるが、成膜助剤が多く残留していた。

比較例２は成膜助剤として、水酸基が１つであるメタノールを用いた態様であるが、湿式成膜性が不良であった。

Claims (5)

1. ウレタン樹脂（Ａ）、少なくとも１種以上の有機溶剤を含有する溶剤（Ｂ）、及び、成膜助剤（Ｃ）を含有するウレタン樹脂組成物であって、
   前記成膜助剤（Ｃ）が、２～４個のアルコール性水酸基を有する、分子量が３００以下の化合物（ｃ１）を含有することを特徴とするウレタン樹脂組成物。
2. 前記化合物（ｃ１）の含有量が、前記ウレタン樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１～５０質量部である請求項１又は２記載のウレタン樹脂組成物。
3. 前記化合物（ｃ１）が、グリコール化合物である請求項１又は２記載のウレタン樹脂組成物。
4. 前記グリコール化合物が、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、及び、１，３－ブタンジオールからなる群より選ばれる１種以上である請求項３記載のウレタン樹脂組成物。
5. 請求項１～４のいずれか１項記載のウレタン樹脂組成物を湿式成膜することを特徴とする多孔体の製造方法。