JP2023044646A - ペイロードを支持する防振装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス区画の漏れを防止するよう最適化されると同時に支持部材の位置ずれが生じない防振装置を提供する。【解決手段】防振装置（１０）は、剛性のベース構造（２８）で形成された加圧ガス区画（２４）であり、ベース構造は、ガス区画を向いた内面（２１）及び反対方向を向いた外面（２２）を有する可撓性の膜（２０）で覆われた開口（３２）を有する加圧ガス区画（２４）と、ペイロードを支持する支持部材（１２）であり、膜の外面（２２）と接触するよう配置された支持部材（１２）と、膜の内面（２１）に配置されたクランプ部材（６２）とを備え、支持部材及びクランプ部材は、膜を支持部材に押し付ける少なくとも１つの磁気素子（６４）を含むクランプシステム（６６）を形成する。【選択図】図１

Description

本願は、２０２１年９月１７日に出願された欧州特許出願第２１１９７４７４．６号の優先権を主張する。本特許出願の全開示を参照により本願に援用する。

本発明は、加圧ガス区画を備えた、ペイロードを支持し且つペイロードを防振する防振装置に関する。

非常に低振幅の全方向運動の形態の振動は、いかなる建造物にも自然に存在し、非常に高い音響周波数までのあらゆる周波数でさまざまなレベルで存在する。このような振動に関連する加速度は、多くのタイプの高感度機器の構造に応力を導入する。例えば、これらの振動は、マイクロリソグラフィ投影露光装置で用いられる光学素子の品質を測定する測定設備の高感度素子に導入され、それに伴い測定精度を低下させ得る。

防振装置を用いて、ペイロードにより支持されたコンポーネントの移動が引き起こすペイロードの動きを抑制することもできる。例えば半導体産業では、ウェーハを担持する重く速い移動ステージがあるのが一般的であり、これは検査を行うためにウェーハ上の異なる場所で停止する。ステージの動きは、ペイロードをその防振装置上で移動させる。しかしながら、この動きが収まるまで測定を実行することはできない。したがって、防振装置ができる限り早く制動することが、このようなシステムのスループットに非常に重要である。

特許文献１は、ダンピングオリフィスを介して接続された空気室の形態の２つのガス区画を備えた空気圧防振装置を開示している。第１空気室は、ペイロードを支持する支持部材として働く可動ピストンを収容する開口を含む。第１空気室の開口のリムとピストンとの間のギャップは、環状の可撓性ローリングダイヤフラム又は膜で覆われる。しかしながら、特に防振装置が真空環境で動作する場合に、このような環状の膜では膜とピストンとの間の接続が必ずしも完璧に密封されていない場合がある。

この課題は、防振装置の開口全体を覆うように膜を構成し、膜の上にピストンを配置することにより解決され得る。しかしながら、このような構成では、防振装置の動作中及びガス区画の収縮膨張サイクル中に、ピストンは膜上の所望の中心位置から偏心位置へ移動しやすい。その結果生じるピストンの位置ずれは、防振装置の故障を引き起こし得るか、又は少なくとも防振装置の防振効率を低下させ得る。

米国特許第５，９１８，８６２号明細書

本発明の目的は、上記課題を解決し、特にガス区画の漏れを防止するよう最適化されると同時に支持部材の位置ずれが生じない、前述のタイプの防振装置を提供することである。支持部材の位置ずれからの保護は、防振装置の動作中及びガス区画の収縮膨張サイクル中の両方で確保されることが好ましい。

本発明によれば、上記目的は、例えば、ペイロードを支持し且つペイロードを防振する防振装置であって、剛性のベース構造で形成された加圧ガス区画であり、ベース構造は、ガス区画を向いた内面及び反対方向を向いた外面を有する可撓性の膜で覆われた開口を有する加圧ガス区画と、ペイロードを支持する支持部材であり、膜の外面と接触するよう配置された支持部材と、膜の内面に配置されたクランプ部材とを備え、支持部材及びクランプ部材は、膜を支持部材に押し付ける少なくとも１つの磁気素子を含むクランプシステムを形成する、防振装置により達成することができる。

ガス区画には、空気又は任意の他のガスが充填され得る。空気の場合、防振装置は、「空気マウント」又は「空気ばね」とも称し得る。支持部材は、膜の外面と接触する広域接触面を有することができ、広域接触面は、膜の外面の５０％以上、特に８０％以上を覆うことができる。

支持部材は、ペイロードを支持するよう構成される。これは、直接行うことができる、すなわちペイロードが支持部材上に配置されるか、又は間接的に行うことができる、すなわち少なくとも別の要素又は部材を支持部材とペイロードとの間に配置することができる。支持部材は、板として構成され得る。これはピストンとも称し得る。

本発明によれば、剛性のベース構造の開口は、可撓性の膜で覆われる。このように、引裂きが生じやすい膜と支持部材との間の接続が回避される。したがって、ガス区画の開口は、ガス漏れに対して非常によくシールされる。さらに、膜上での支持部材の移動により膜における支持部材の位置ずれが起こる可能性が、クランプシステムにより防止される。これは、クランプシステムが磁気力により膜を接触面に押し付けるよう構成されることによるものである。

ボルト又は任意の他の機械的な固定部材を用いて、膜を貫通することによりクランプ部材を支持部材に固定するクランプシステムとは異なり、本発明によるクランプシステムは、膜に穴を開けずに膜をクランプすることを可能にする。膜が無傷のままなので、ガス漏れの可能性が回避される。

一実施形態によれば、磁気素子は、永久磁石として、例えばネオジム磁石として構成される。例えば、ＮｄＦｅＢ材料を用いて磁気素子が構成され得る。磁気素子の材料の代替例は、ＡｌＮｉＣｏ及びサマリウムコバルトを含む。

さらに別の実施形態によれば、磁気素子はクランプ部材に含まれる。つまり、磁気素子はクランプ部材の一部であるか、又は磁気素子はクランプ部材を全体として形成する。換言すれば、クランプ部材は磁気素子を含む。

さらに別の実施形態によれば、クランプ部材はリング状であり、リングは特に円形であり得る。

さらに別の実施形態によれば、クランプシステムの部材のうち第１部材が、磁気素子を含み、部材のうち第２部材が、磁気素子に対向して配置され且つ磁気素子との間で磁気吸引を可能にするよう構成された磁石ターゲットを含む。つまり、磁石ターゲットは、磁化可能な材料、例えば鋼等の強磁性体製であり得る。代替として、磁気ターゲットは、Ｎ極が磁気素子のＳ極を向くか又はその逆であるようにそれ自体が配置された永久磁石であり得る。

変形実施形態によれば、クランプシステムの第１部材は、第１部材のリムに沿って配置された複数の磁気素子、特に少なくとも４個、少なくとも１０個、又は少なくとも２０個の磁気素子を含む。

さらに別の実施形態によれば、クランプシステムの第１部材はクランプ部材であり、クランプシステムの第２部材は支持部材である。つまり、クランプ部材は少なくとも１つの磁気素子を含み、支持部材は少なくとも１つの磁気ターゲットを含む。代替的な実施形態において、支持部材は少なくとも１つの磁気素子を含むことができ、クランプ部材は少なくとも１つの磁気ターゲットを含むことができる。さらに、支持部材及びクランプ部材の両方に、それぞれ少なくとも１つの磁気素子及び少なくとも１つの磁気ターゲットが設けられ得る。

さらに別の実施形態によれば、クランプシステムは、逆の磁気配向で配置された少なくとも２つの磁気素子を含む。こうして、磁束を増加させることができる。

さらに別の実施形態によれば、クランプシステムは、交互の磁気配向で配置された少なくとも４個の磁気素子を含む。

さらに別の実施形態によれば、支持部材とクランプ部材との間のクランプ力は、５００Ｎ以上、特に７００Ｎ以上又は１０００Ｎ以上である。

さらに別の実施形態によれば、支持部材と膜との間の静摩擦係数は、０．１以上、特に０．２以上又は０．５以上である。膜は、弾性材料、例えばＶｉｔｏｎ（登録商標）製であり、支持部材は、金属、例えばアルミニウム製であり得る。一実施形態によれば、膜は、Ｖｉｔｏｎ（登録商標）と膜の強度を高めるために相互に対して垂直な２軸に配置された繊維層とからなる。

さらに別の実施形態によれば、ガス区画内の圧力は、大気圧よりも２ｂａｒ以上、特に３ｂａｒ以上又は４ｂａｒ以上高い。

さらに別の実施形態によれば、防振装置は、真空で、例えば高真空又は超高真空で動作するよう構成される。

さらに別の実施形態によれば、防振装置は、絞りを介してガス区画に接続されたダンピング室をさらに含む。絞りは絞り弁を含み得る。

さらに別の実施形態によれば、ダンピング室は、圧力供給ラインに接続される。防振装置は、特に「空気圧防振装置」と称することができる。

上記の本発明による防振装置の実施形態、例示的な実施形態、及び変形実施形態等に関して述べる特徴及び本発明による実施形態の他の特徴を、図の説明及び特許請求の範囲において説明する。個々の特徴は、本発明の実施形態として別個に又は組み合わせて実施することができる。さらに、これらの特徴は、独立して保護可能であり且つ適切な場合は本願の係属中又は決定後にのみ保護が求められる有利な実施形態を表すことができる。

本発明の上記及びさらに他の有利な特徴を、添付の概略図を参照して本発明による例示的な実施形態の以下の詳細な説明に示す

ペイロードを支持し且つ動作状態でガス区画が膨張してペイロードを防振する防振装置の第１実施形態の断面を示す。 非動作状態でガス区画が収縮した図１に示す防振装置を示す。 図１及び図２に示す防振装置のクランプ部材の第１実施形態の上面図を示す。 図１及び図２に示す防振装置のクランプ部材の第２実施形態の上面図を示す。 ダンピング室を有する防振装置の第２実施形態の断面を示す。

以下に記載する例示的な実施形態又は実施形態又は変形実施形態において、相互に機能的又は構造的に類似した要素にはできる限り同一又は同様の参照符号を付す。したがって、特定の例示的な実施形態の個々の要素の特徴を理解するためには、他の例示的な実施形態の説明又は本発明の概要を参照されたい。

説明を容易にするために、直交ｘｙｚ座標系が図示されており、当該座標系から図示のコンポーネントの各位置関係が明らかである。図１において、ｙ方向は図の平面に対して垂直に延び、ｘ方向は右側に延び、ｚ方向は上方に延びる。

図１は、ペイロードを支持し且つペイロードを防振する空気圧防振装置の形態の本発明による防振装置１０の第１実施形態の断面を示す。かかる防振装置１０の少なくとも１つが、マイクロリソグラフィ投影露光装置の光学素子、特にＥＵＶミラーの品質を測定するための測定設備に収容され得る。

かかる測定設備は、干渉システムとして構成され得る。防振装置１０は、かかる測定設備に被検光学素子を防振するよう配置され得るものであり、すなわち、防振装置を測定設備のハウジング又はベースフレームに載置することができ、マウントを含む光学素子をペイロードとして防振装置に載置することができる。測定設備内の光学測定経路全体を防振するために、測定設備の他の光学素子を防振装置１０に載置することもできる。さらに、少なくとも１つの防振装置をマイクロリソグラフィ投影露光装置内に収容して、例えば投影対物レンズ又は別の光学系を防振することができる。このような振動は、特に投影露光装置で用いられるステージの移動により引き起こされて露光プロセス中にレチクル及びウェーハを移動させ得る。

図１に示す防振装置１０は、支持面１４を有する支持部材１２を備える。図示の実施形態において、支持部材１２は、ｚ方向に向いた軸１６に対して回転対称である。円形の支持面１４、図１では支持部材１２の上面は、上記ペイロードを支持する働きをする。ペイロードは、支持面１４に載置されてその重量により生じた摩擦により所定位置に保持され得る。代替として、ペイロードは、ボルト又はねじ等のような固定要素を用いて支持面に固定され得る。

支持部材１２は、接触面１８、図１では支持部材１２の下面をさらに含み、接触面１８は、可撓性の膜２０の外面２２とも称する上面と接触する。膜は、弾性材料、例えばＶｉｔｏｎ（登録商標）を用いて作られる。一実施形態によれば、膜は、Ｖｉｔｏｎ（登録商標）と膜の強度を高めるために相互に対して垂直な２軸に配置された繊維層とからなる。接触面１８は、広い面積にわたって膜２０の外面２２と接触するので「広域接触面」とも称し、例えば、接触面１８は膜２０の外面２２の５０％以上又は８０％以上を覆い得る。

防振装置１０は、加圧ガス区画２４、圧力供給デバイス２６、剛性のベース構造２８、及びブラケット３０をさらに備える。加圧ガス区画２４には、加圧空気又は任意の他の加圧ガス若しくは混合ガスを充填することができる。ガス区画２４は、ベース構造２８及び膜２０により形成される。

図１に示すベース構造２８は、軸１６に対して回転対称な筒状物として構成される。ベース構造２８を形成する筒状物は、ガス区画２４のための空間を本質的に提供する第１中央円筒形カットアウト３２を有する。円筒形カットアウト３２は、軸１６に対して回転対称である。ガス区画２４は、ベース構造２８の円形側壁３２に囲まれる。ベース構造２８を形成する筒状物は、第１円筒形カットアウト３２よりも大きな半径を有する第２円筒形カットアウト３４を有し、これも軸１６に対して回転対称でありガス区画２４の上に配置される。第１カットアウト３２の側壁３６は、水平ショルダ領域４０により第２カットアウト３４の側壁３８と接続される。

膜２０は、図１に示すように例えばボルト４２又はねじによりショルダ領域４０に取り付けられる。換言すれば、第１カットアウト３２により形成されたベース構造２８の開口は、膜２０で覆われる。ここで、膜２０は、ガス区画２４を膨張収縮させることができるように緩く、すなわち緊張させずに取り付けられる。緩い取り付けは、図１において側壁３６付近の膜２０の膨らみ部分４４から明らかである。膜２０の内面２１は、ガス区画２４に向いており、ガス区画２４の屋根を形成する。

側壁３６により形成された円内のベース構造２８の下部４６は、ガス区画２４の床を形成する。ベース構造２８、図１に示す実施形態では下部４６は、ガス区画２４に通じる開口４８を有し、これに管の形態の圧力供給ライン５０を介して圧力供給デバイス２６が接続される。圧力供給デバイス２６は、ガス区画３４に過圧空気を、例えば２ｂａｒを超える圧力、特に約４ｂａｒの圧力を供給し、この環境は真空であり得る、すなわち事実上０ｂａｒの圧力を有する。供給圧力を変えることにより、ガス区画２４を膨張収縮させることができる。

図１は、ガス区画２４を所定のレベルまで膨張させた防振装置１０の動作状態を示す。動作状態では、支持部材１２が、ベース構造２８とブラケット３０との間に設けられた空間内で浮遊しているレベルまで持ち上げられる。図示の実施形態において、ブラケット３０は、軸１６周りにリング状であり、ボルト５３によりベース構造２８の上リング状部分５２に取り付けられる。代替として、複数の点状支持ブラケットがリング状部分５２の周りに配置され得る。

上述のように、動作状態では、支持部材１２がベース構造２８とブラケット３０との間に設けられた空間内で浮遊しており、すなわちこの状態では、支持部材１２の突起５４とベース構造２８のリング状部分５２との間にｚ方向のギャップ５６がある。突起５４も軸１６周りにリング状である。さらに、支持部材１２の突起５４とブラケット３０との間にｚ方向のギャップ５８がある。追加として、支持部材１２の突起５４とブラケット３０との間にｚ方向に対して垂直に延びるギャップ６０がある。図１に示す断面では、ギャップ６０はｘ方向に延びる。ギャップ５６、５８、及び６０の全てが、突起５４のリング状に沿って均一であることが好ましい。

図２は、デバイス２６により供給された圧力を減らしてガス区画２４をある程度収縮させた、防振装置１０の収縮状態を示す。ガス区画２４の収縮により、支持部材１２がベース構造２８の上リング状部分５２に載るように下降する。つまり、収縮状態では、支持部材１２の突起５４と部分５２との間のギャップ５６がなくなる一方で、ギャップ５８はそれに対応して大きくなる。

防振装置１０の動作中に、且つガス区画２４の複数回の膨張収縮サイクルの実行時、すなわち図１及び図２に示す状態間の切り替え時にも、支持部材１２がリング状のブラケット３０内で中心にあることが重要である。防振装置１０の動作中、膜２０が僅かに上下移動してガス区画２４を僅かに圧縮及び減圧することにより、振動が吸収される。これらの移動には、通常は支持部材１２と膜２０との間の水平剪断力が伴う。上記サイクル又はガス区画２４の膨張収縮中に実行される支持部材１２の上下移動にも、水平剪断力が伴う。

水平剪断力が膜２０に対する支持部材１２の変位を引き起こすのを回避するために、本発明によれば、永久磁石の形態の少なくとも１つの磁気素子６４及びハウジング構造６５を含むクランプ部材６２が、膜２０を支持部材１２の接触面１８に押し付けてそれに伴い支持部材１２及び膜２０を摩擦により相互に固定するよう配置される。

膜２０に対する支持部材１２の変位は、防振装置１０内の支持部材１２の位置ずれをもたらし、これは突起５４をブラケット３０及び／又はベース構造２８の部分５２と接触させることになる。このような位置ずれは、防振装置１０の故障を引き起こし得る、すなわち防振装置１０の制振機能の効率が低下し得るか又は制振機能が完全になくなり得る。

クランプ部材６２及び支持部材１２は、共にクランプシステム６６を形成する。図３及び図４は、クランプ部材６２の異なる実施形態を上面図で示す。両方の実施形態において、クランプ部材６２のハウジング構造６５は、リングに沿って均一に配置された複数の矩形の磁気素子６４を保持するリング状である。換言すれば、磁気素子６４は、リング状のハウジング構造６５のリム７２に沿って配置される。磁気素子６４の数は、図３に示す実施形態では８個、図４に示す実施形態では１６個である。図４に示す実施形態では、各磁気素子６４のサイズ及びハウジング構造６５のリング幅は対応して小さくなる。図示しないさらに別の実施形態では、リング状の１つの磁気素子６４のみが設けられ得る。

図１に示すように、支持部材１２は、クランプ部材６２の少なくとも１つの磁気素子６４に対向して配置された少なくとも１つの磁石ターゲット６８を任意に含む。磁石ターゲット６８は、単品から作って図３及び図４に示す磁気素子６４のリング状配置に対応するリングとして形成することができる。

一実施形態によれば、クランプ部材６２の磁気素子６４と同数の磁気ターゲット６８が支持部材１２に含まれる。さらに、磁石ターゲット６８のそれぞれが、支持部材１２の接触面１８側に各磁気素子６４に対向して配置される。つまり、磁石ターゲット６８及び磁気素子６４は、それぞれ相互に位置合わせされ、膜２０によってのみ分離される。磁石ターゲット６８は、支持部材１２の本体の凹部に配置されてボルト７０により本体に取り付けられるので、本体の下面及び磁石ターゲット４８は接触面１８として働く平坦面を形成する。

支持部材１２の本体は、例えばアルミニウム製であり得る。別個の磁石ターゲット６８が支持部材１２に設けられない場合、支持部材１２全体が強磁性体製であり、したがってそれ自体が磁石ターゲットとして働く。

少なくとも１つの磁石ターゲット６８は、磁化可能な材料、例えば鋼等の強磁性体製であり得る。代替として、磁石ターゲット６８は、その磁気方向が磁気素子６４の磁気方向と逆に向くようにそれ自体が配置された永久磁石であり得る。

一実施形態によれば、図３又は図４に示す磁気素子６４は、素子６４毎に磁気配向６７ａ及び６７ｂを交互に変えるよう配置される。つまり、２つの隣接する磁気素子６４それぞれが、逆の磁気配向で配置される。図３及び図４に点で示す磁気配向６７ａでは、磁気素子６４の上側が磁石のＮ極である。バツ印で示す磁気配向６７ｂでは、磁気素子６４の上側が磁石のＳ極である。

交互の配向により、支持部材１２とクランプ部材６２との間の有効磁気クランプ力が増大する。一実施形態によれば、各磁気素子６４と各磁石ターゲット６８との間の磁気力が約５００Ｎである結果として、図３に示す実施形態の支持部材１２とクランプ部材６２との間のクランプ力は４０００Ｎ以上となり得る。支持部材１２と膜２０との間の静摩擦係数が約０．５であれば、得られる摩擦抵抗力は約２０００Ｎとなる。

図５は、本発明による防振装置１０の別の実施形態の断面を示す。図５に示す防振装置１０が図１に示す実施形態と異なる点は、ベース構造２８が管の形態の接続ライン７６を介してガス区画２４に接続されたダンピング室７４をさらに含むことだけである。接続ライン７６は、ガス区画２４とダンピング室７４との間のガス流を制限するように小さな直径を有する。さらに、接続ライン７６に絞り弁７８が設けられ、これが接続ライン７６による制限を必要に応じて変えることを可能にする。圧力供給ライン５０は、図１に示す実施形態の場合のようにガス区画２４に直接ではなく、ダンピング室７４に接続される。

ダンピング室７４を設けることで、大きな振幅の振動を補償する際にガス区画２４からのガスがガス区画２４とダンピング室７４との間で流動することができ、これが防振装置１０の防振特性を向上させる。

上記の例示的な実施形態、実施形態、又は変形実施形態の説明は、例として示すと理解されたい。それにより行われる開示は、第１に当業者が本発明及びそれに関連する利点を理解できるようにし、第２に当業者の理解では自明でもある記載の構造及び方法の変更及び修正を包含する。したがって、添付の特許請求の範囲の記載に従って本発明の範囲内に入る限りの全てのそのような変更及び修正、並びに均等物は、特許請求の範囲の保護の対象となることが意図される。

１０ 防振装置
１２ 支持部材
１４ 支持面
１６ 軸
１８ 接触面
２０ 膜
２１ 内面
２２ 外面
２４ ガス区画
２６ 圧力供給デバイス
２８ ベース構造
３０ ブラケット
３２ 第１カットアウト
３４ 第２カットアウト
３６ 第１カットアウトの側壁
３８ 第２カットアウトの側壁
４０ ショルダ領域
４２ ボルト
４４ 膨らみ部分
４６ 下部
４８ 開口
５０ 圧力供給ライン
５２ ベース構造の上リング状部分
５３ ボルト
５４ 突起
５６ ギャップ
５８ ギャップ
６０ ギャップ
６２ クランプ部材
６４ 磁気素子
６５ ハウジング構造
６６ クランプシステム
６７ａ 第１磁気配向
６７ｂ 第２磁気配向
６８ 磁石ターゲット
７０ ボルト
７２ リム
７４ ダンピング室
７６ 接続ライン
７８ 絞り弁

Claims (15)

1. ペイロードを支持し且つ該ペイロードを防振する防振装置（１０）であって、
   剛性のベース構造（２８）で形成された加圧ガス区画（２４）であり、前記ベース構造は、前記ガス区画を向いた内面（２１）及び反対方向を向いた外面（２２）を有する可撓性の膜（２０）で覆われた開口（３２）を有する加圧ガス区画（２４）と、
   前記ペイロードを支持する支持部材（１２）であり、前記膜の前記外面（２２）と接触するよう配置された支持部材（１２）と、
   前記膜の前記内面（２１）に配置されたクランプ部材（６２）と
   を備え、前記支持部材及び前記クランプ部材は、前記膜を前記支持部材に押し付ける少なくとも１つの磁気素子（６４）を含むクランプシステム（６６）を形成する防振装置。
2. 請求項１に記載の防振装置において、
   前記磁気素子（６４）は永久磁石として構成される防振装置。
3. 請求項１又は２に記載の防振装置において、
   前記磁気素子（６４）は前記クランプ部材（６２）に含まれる防振装置。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載の防振装置において、
   前記クランプ部材（６２）はリング状である防振装置。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の防振装置において、
   前記クランプシステム（６６）の前記部材（１２、６２）のうち第１部材が、前記磁気素子（６４）を含み、前記部材のうち第２部材が、前記磁気素子に対向して配置され且つ該磁気素子との間で磁気吸引を可能にするよう構成された磁気ターゲット（６８）を含む防振装置。
6. 請求項５に記載の防振装置において、
   前記クランプシステム（６６）の前記第１部材（６２）は、該第１部材のリム（７２）に沿って配置された複数の磁気素子（６４）を含む防振装置。
7. 請求項５又は６に記載の防振装置において、
   前記クランプシステム（６６）の前記第１部材は前記クランプ部材（６２）であり、前記クランプシステムの前記第２部材は前記支持部材（１２）である防振装置。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の防振装置において、
   前記クランプシステム（６６）は、逆の磁気配向（６７ａ、６７ｂ）で配置された少なくとも２つの磁気素子（６４）を含む防振装置。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載の防振装置において、
   前記クランプシステム（６６）は、交互の磁気配向（６７ａ、６７ｂ）で配置された少なくとも４つの磁気素子（６４）を含む防振装置。
10. 請求項１～９のいずれか１項に記載の防振装置において、
    前記支持部材（１２）と前記クランプ部材（６２）との間のクランプ力が５００Ｎ以上である防振装置。
11. 請求項１～１０のいずれか１項に記載の防振装置において、
    前記支持部材（１２）と前記膜（６２）との間の静摩擦係数が０．１以上である防振装置。
12. 請求項１～１１のいずれか１項に記載の防振装置において、
    前記ガス区画（２４）内の圧力は大気圧よりも２ｂａｒ以上高い防振装置。
13. 請求項１～１２のいずれか１項に記載の防振装置において、
    該防振装置は真空で動作するよう構成される防振装置。
14. 請求項１～１３のいずれか１項に記載の防振装置において、
    絞り（７６）を介して前記ガス区画（２４）に接続されたダンピング室（７４）をさらに備えた防振装置。
15. 請求項１４に記載の防振装置において、
    前記ダンピング室（７４）は圧力供給ライン（５０）に接続される防振装置。

Images