JP2023042975A - 濾材の加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】濾材表面に対するしごきや濾材表面の伸びを抑制しつつ、濾材を波形に加工することができる濾材の加工方法を提供する。【解決手段】濾材の加工方法は、濾材５０を第１加工部１３のパンチ部材及びダイ部材で挟むことで濾材５０の下面から膨出する第１膨出部５１を形成する第１ステップと、濾材５０を第２加工部１５のパンチ部材及びダイ部材で挟むことで濾材５０の下面から膨出する第２膨出部５２を形成する第２ステップと、濾材５０を第１加工部１３と第２加工部１５の間に配置された第３加工部１７のパンチ部材及びダイ部材で挟むことで濾材５０の上面から膨出し且つ第１膨出部５１と第２膨出部５２の間に位置する第３膨出部５３を形成する第３ステップと、第２加工部１５を第１加工部１３に近づく方向に移動させることで第３膨出部５３を頂部とする第１波部Ｗ１を形成する第４ステップとを含む。【選択図】図４

Description

本発明は、濾材を波形に加工する濾材の加工方法に関し、特に、波形濾材を製造するために好適に用いられ得る濾材の加工方法に関する。

濾材の一例としてワイヤーメッシュなどの金網を複数積層し焼結して一体化した金網積層焼結体からなる濾材が知られている（特許文献１）。また、波形に加工された波形濾材も知られている（特許文献２）

特開平２－３０７５０３号公報 特開２０１０－２０１２９６号公報

金網積層焼結体からなる濾材（以下「積層焼結金網濾材」という）では、用途に応じて金網の組み合わせを選択することが可能である。但し、逆洗性や洗浄性の面から、積層焼結金網濾材は、濾過対象物を含む流体（気体や液体）が流入する側の面（濾過面）を有する層（金網）の網目（メッシュ）が最も細かく、流出側に向かって層（金網）の網目が段階的に粗くなるように構成されるのが一般的である。

ところで、濾過面の面積を大きくするなどの目的で積層焼結金網濾材を波形に加工する場合、すなわち、積層焼結金網濾材に「波形」形状を付与する場合、濾過面となる濾材表面をできる限り傷つけないように、及び／又は伸ばさないようにする必要がある。具体的には、濾過面となる濾材表面をしごいたり、濾過面となる濾材表面を伸ばしたりすることを最小限に抑える必要がある。これらは、濾過面における網目の大きさのバラツキ、ひいては濾過性能のバラツキを招くからである。

板材を波形に加工するための加工方法は従来から存在するが、従来の加工方法は、板材表面に対するしごきや板材表面の伸びが発生しやすく、積層焼結金網濾材に適用することは難しいという実情がある。そのため、積層焼結金網濾材を波形に加工するための新たな加工方法が要望されている。

なお、このような要望は、積層焼結金網濾材を波形に加工する場合に限られるものではなく、濾材表面に対するしごきや濾材表面の伸びを抑制する必要がある濾材を波形に加工する場合に共通するものである。

そこで、本発明は、濾材表面に対するしごきや濾材表面の伸びを抑制しつつ、濾材を波形に加工することができる濾材の加工方法を提供することを目的とする。

本発明の一側面によると、濾材を波形に加工する濾材の加工方法が提供される。この濾材の加工方法は、濾材を第１加工部の第１パンチ部材及び第１ダイ部材で挟んで前記濾材の第１面から膨出する断面円弧状の第１膨出部を形成する第１ステップと、前記濾材を第２加工部の第２パンチ部材及び第２ダイ部材で挟んで前記濾材の前記第１面から膨出する断面円弧状の第２膨出部を形成する第２ステップと、前記濾材を前記第１加工部と前記第２加工部との間に配置された第３加工部の第３パンチ部材及び第３ダイ部材で前記濾材を挟んで前記濾材の前記第１面とは反対側の第２面から膨出し且つ前記第１膨出部と前記第２膨出部との間に位置する断面円弧状の第３膨出部を形成する第３ステップと、前記第２膨出部を挟んだ状態の前記第２加工部を前記第１膨出部を挟んだ状態の前記第１加工部に近づく方向に移動させることにより、前記濾材を変形させて前記第３膨出部を頂部とする第１波部を形成する第４ステップと、を含む。

本発明によれば、濾材表面に対するしごきや濾材表面の伸びを抑制しつつ、濾材を波形に加工することができる濾材の加工方法を提供することができる。

第１実施形態に係る濾材加工装置の要部構成を模式的に示す断面図である。 第１実施形態に係る濾材加工装置の制御系構成を示すブロック図である。 第１実施形態に係る濾材加工装置を用いて濾材を波形に加工する場合の一例を説明するための図である。 第１実施形態に係る濾材加工装置を用いて濾材を波形に加工する場合の一例を説明するための図である。 第１実施形態に係る濾材加工装置を用いて濾材を波形に加工する場合の一例を説明するための図である。 第１実施形態に係る濾材加工装置を用いて濾材を波形に加工する場合の一例を説明するための図である。 第１実施形態に係る濾材加工装置を用いて濾材を波形に加工する場合の一例を説明するための図である。 第１実施形態に係る濾材加工装置を用いて製造された波形濾材の一例を示す図である。 第２実施形態に係る濾材加工装置の要部構成を模式的に示す断面図である 第２実施形態に係る濾材加工装置の制御系構成を示すブロック図である。 第２実施形態に係る濾材加工装置を用いて濾材を波形に加工する場合の一例を説明するための図である。 第２実施形態に係る濾材加工装置を用いて濾材を波形に加工する場合の一例を説明するための図である。 第２実施形態に係る濾材加工装置を用いて濾材を波形に加工する場合の一例を説明するための図である。 第２実施形態に係る濾材加工装置を用いて濾材を波形に加工する場合の一例を説明するための図である。 第２実施形態に係る濾材加工装置を用いて濾材を波形に加工する場合の一例を説明するための図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

［第１実施形態］
図１は、濾材を加工するための濾材加工装置の第１実施形態の要部構成を模式的に示す断面図であり、図２は、図１に示された濾材加工装置の制御系構成を示すブロック図である。

第１実施形態に係る濾材加工装置１０は、平板状の濾材を「波形」に加工するように、すなわち、濾材に「波形」形状を付与するように構成され、主に複数の波部を有する波形濾材を製造するために使用される。加工される濾材は、主に積層焼結金網濾材である。但し、これに限られるものではなく、濾材加工装置１０は、様々な種類の金属製濾材、特に多数の微細な孔を有する金属多孔質材を含む濾材を波形に加工するために利用され得る。

本明細書においては、図１における上下方向を濾材加工装置１０及び濾材の上下方向として、図１における紙面奥行方向を濾材加工装置１０及び濾材の幅方向として説明する。また、図１における右側を濾材加工装置１０及び濾材の前部側とし、図１における左側を濾材加工装置１０及び濾材の後部側とし、図１における左右方向を濾材加工装置１０及び濾材の前後方向として説明する。さらに、図１において左右方向に延びる二点鎖線は、濾材加工装置１０における基準面Ｒであり、加工される濾材の載置位置（上下方向の位置）を示している。

図１を参照すると、濾材加工装置１０は、濾材保持部１１と、第１加工部１３と、第２加工部１５と、第３加工部１７とを有している。これらは基準面Ｒに沿って前後方向に互いに離隔して配置されている。具体的には、濾材加工装置１０の後部側から前部側に向かって、濾材保持部１１、第２加工部１５、第３加工部１７及び第１加工部１３がこの順に並んで配置されている。

また、図２を参照すると、濾材加工装置１０は、制御部２０と、濾材保持部１１を駆動する保持部駆動機構２１と、第１加工部１３を駆動する第１駆動機構２３と、第２加工部１５を駆動する第２駆動機構２５と、第３加工部１７を駆動する第３駆動機構２７と、オペレータが指令を入力する入力部２９とを有している。制御部２０は、オペレータが入力部２９に所定の指令を入力することにより、保持部駆動機構２１、第１駆動機構２３、第２駆動機構２５及び第３駆動機構２７を適宜制御するように構成されている。

図１に戻り、濾材保持部１１は、濾材加工装置１０の後部側に配置されている。濾材保持部１１は、基準面Ｒを挟んで上下に対向する上側保持部材１１１と下側保持部材１１２とを有している。

上側保持部材１１１は、基準面Ｒの上側に配置されている。上側保持部材１１１は、上下方向に移動可能に構成されている。本実施形態において、上側保持部材１１１は、幅方向に延びる直方体状のブロック部材として形成されており、平坦な下面を有している。

下側保持部材１１２は、基準面Ｒの下側に配置されて固定されている。本実施形態において、下側保持部材１１２は、上側保持部材１１１と同様、幅方向に延びる直方体状のブロック部材として形成されており、平坦な上面を有している。下側保持部材１１２の上面の上下方向の位置は、基準面Ｒに一致している。

濾材保持部１１の上側保持部材１１１は、保持部駆動機構２１によって上下方向に駆動される。具体的には、本実施形態において、保持部駆動機構２１は、制御部２０からの制御信号に基づき、上側保持部材１１１を下側保持部材１１２から離隔した解放位置（図１に示された位置）と下側保持部材１１２に近接した保持位置（図１に破線で示された位置）との間で移動させることが可能に構成されている。

第１加工部１３は、濾材加工装置１０の前部側に配置されている。第１加工部１３は、３つの加工部（第１加工部１３、第２加工部１５及び第３加工部１７）のうち、前後方向において濾材保持部１１から最も離れて位置している。第１加工部１３は、基準面Ｒを挟んで上下に対向する第１パンチ部材１３１と第１ダイ部材１３２とを有している。

第１パンチ部材１３１は、濾材を押圧する押圧部材であり、基準面Ｒの上側に配置されている。第１パンチ部材１３１は、上下方向に移動可能に構成されている。本実施形態において、第１パンチ部材１３１は、前後方向に所定の厚さＴを有すると共に上下方向及び幅方向に延びる板状部材として形成されている。第１パンチ部材１３１の先端面（下端面）１３１ａは、下側に凸となる凸湾曲面として形成されている。つまり、第１パンチ部材１３１は、下側に凸となる凸湾曲面として形成された先端面（下端面）１３１ａと、前後方向に距離Ｔだけ離隔した一対の平坦面１３１ｂ，１３１ｂとを有している。

第１ダイ部材１３２は、第１パンチ部材１３１の先端部を受容可能な受け部材である。第１ダイ部材１３２は、基準面Ｒの下側に配置されて固定されている。本実施形態において、第１ダイ部材１３２は、幅方向に延びると共に前後方向の厚さが第１パンチ部材１３１のそれとほぼ同じであるブロック部材として形成されている。第１ダイ部材１３２の上面は、下側に凹となる凹湾曲部１３２ａと、前後方向に凹湾曲部１３２ａを挟む一対の平坦部１３２ｂ，１３２ｂとで構成されている。凹湾曲部１３２ａは、凸湾曲面として形成された第１パンチ部材１３１の先端面（下端面）１３１ａに対応するように形成されている。一対の平坦部１３２ｂ，１３２ｂの上下方向の位置は、基準面Ｒに一致している。

第１加工部１３の第１パンチ部材１３１は、第１駆動機構２３によって上下方向に駆動される。具体的には、本実施形態において、第１駆動機構２３は、制御部２０からの制御信号に基づき、第１パンチ部材１３１を第１ダイ部材１３２から離隔した第１退避位置（図１に示された位置）と第１ダイ部材１３２に近接した第１押圧位置（図１に破線で示された位置）との間で移動させることが可能に構成されている。前記第１退避位置は、基準面Ｒから上方に比較的大きく離隔した位置に設定される。

第２加工部１５は、３つの加工部のうち、前後方向において濾材保持部１１の最も近くに位置している。第２加工部１５は、基準面Ｒを挟んで上下に対向する第２パンチ部材１５１と第２ダイ部材１５２とを有している。第２加工部１５は、前後方向に移動可能に構成されている。

第２パンチ部材１５１は、濾材を押圧する押圧部材であり、基準面Ｒの上側に配置されている。第２パンチ部材１５１は、上下方向に移動可能に構成されている。第２パンチ部材１５１は、第１パンチ部材１３１と同様の形状を有する。すなわち、第２パンチ部材１５１は、前後方向に所定の厚さＴを有すると共に上下方向及び幅方向に延びる板状部材として形成されている。また、第２パンチ部材１５１は、下側に凸となる凸湾曲面として形成された先端面（下端面）１５１ａと、前後方向に距離Ｔだけ離隔した一対の平坦面１５１ｂ，１５１ｂとを有している。なお、第２パンチ部材１５１の上下方向の移動距離は、第１パンチ部材１３１のそれと比べて小さく（短く）てもよい。

第２ダイ部材１５２は、第２パンチ部材１５１の先端部を受容可能な受け部材である。第２ダイ部材１５２は、基準面Ｒの下側に配置されている。第２ダイ部材１５２は、第１ダイ部材１３２と同様に、幅方向に延びると共に前後方向の厚さが第２パンチ部材１５１のそれとほぼ同じであるブロック部材として形成されている。第２ダイ部材１５２の上面は、下側に凹となる凹湾曲部１５２ａと、前後方向に凹湾曲部１５２ａを挟む一対の平坦部１５２ｂ，１５２ｂとで構成されている。凹湾曲部１５２ａは、凸湾曲面として形成された第２パンチ部材１５１の先端面（下端面）１５１ａに対応するように形成され、一対の平坦部１５２ｂ，１５２ｂの上下方向の位置は、基準面Ｒに一致している。

第２加工部１５（第２パンチ部材１５１及び第２ダイ部材１５２）は、第２駆動機構２５によって前後方向に駆動される。また、第２加工部１５の第２パンチ部材１５１は、第２駆動機構２５によって上下方向に駆動される。

具体的には、本実施形態において、第２駆動機構２５は、制御部２０からの制御信号に基づき、第２加工部１５（第２パンチ部材１５１及び第２ダイ部材１５２）を濾材保持部１１と第３加工部１７との間で移動させることが可能に構成されている。換言すれば、第２駆動機構２５は、第２加工部１５を第１加工部１３に近づく方向及び第１加工部１３から離れる方向に移動させることが可能に構成されている。

また、第２駆動機構２５は、制御部２０からの制御信号に基づき、第２パンチ部材１５１を第２ダイ部材１５２から離隔した第２退避位置（図１に示された位置）と第２ダイ部材１５２に近接した第２押圧位置（図１に破線で示された位置）との間で移動させることが可能に構成されている。

第３加工部１７は、前後方向における第１加工部１３と第２加工部１５との間に設けられている。第３加工部１７は、基準面Ｒを挟んで上下に対向する第３パンチ部材１７１と第３ダイ部材１７２とを有している。第３加工部１７は、第２加工部１５と同様に、前後方向に移動可能に構成されている。

第３パンチ部材１７１は、濾材を押圧する押圧部材であり、基準面Ｒの下側に配置されている。第３パンチ部材１７１は、上下方向に移動可能に構成されている。第３パンチ部材１７１は、第１パンチ部材１３１及び第２パンチ部材１５１と同様に、前後方向に所定の厚さＴを有すると共に上下方向及び幅方向に延びる板状部材として形成されている。但し、第３パンチ部材１７１は、基準面Ｒの下側に配置されているため、第１パンチ部材１３１及び第２パンチ部材１５１とは上下が逆である。つまり、第３パンチ部材１７１は、上側に凸となる凸湾曲面として形成された先端面（上端面）１７１ａと、前後方向に距離Ｔだけ離隔した一対の平坦面１７１ｂ，１７１ｂとを有している。一対の平坦面１７１ｂ，１７１ｂの一方は、第１加工部１３側に位置し、一対の平坦面１７１ｂ，１７１ｂの他方は、第２加工部１５側に位置している。

第３ダイ部材１７２は、第３パンチ部材１７１の先端部を受容可能な受け部材である。第３ダイ部材１７２は、基準面Ｒの上側に配置されている。第３ダイ部材１７２は、上下方向に移動可能に構成されている。第３ダイ部材１７２は、第１ダイ部材１３２及び第２ダイ部材１５２と同様に、幅方向に延びると共に前後方向の厚さが第３パンチ部材１７１のそれとほぼ同じであるブロック部材として形成されている。但し、第３ダイ部材１７２は、基準面Ｒの上側に配置されているため、第１ダイ部材１３２及び第２ダイ部材１５２とは上下が逆である。つまり、第３ダイ部材１７２の下面は、上側に凹となる凹湾曲部１７２ａと、前後方向に凹湾曲部１７２ａを挟む一対の平坦部１７２ｂ，１７２ｂとで構成されている。凹湾曲部１７２ａは、凸湾曲面として形成された第３パンチ部材１７１の先端面（上端面）１７１ａに対応するように形成されている。

第３加工部１７（第３パンチ部材１７１及び第３ダイ部材１７２）は、第３駆動機構２７によって前後方向に駆動される。また、第３加工部１７の第３パンチ部材１７１及び第３ダイ部材１７２は、それぞれ第３駆動機構２７によって上下方向に駆動される。

具体的には、本実施形態において、第３駆動機構２７は、制御部２０からの制御信号に基づき、第３加工部１７（第３パンチ部材１７１及び第３ダイ部材１７２）を第１加工部１３と第２加工部１５との間で移動させることが可能に構成されている。換言すれば、第３駆動機構２７は、第３加工部１７を第１加工部１３に近づく方向及び第１加工部１３から離れる方向に移動させることが可能に構成されている。

また、第３駆動機構２７は、制御部２０からの制御信号に基づき、第３ダイ部材１７２を基準面Ｒから離隔した離隔位置（図１に示された位置）と基準面Ｒに近接した近接位置（図１に破線で示された位置）との間で移動させることが可能に構成されている。前記離隔位置は、前記第１退避位置と同様に、基準面Ｒから上方に比較的大きく離隔した位置に設定される。前記近接位置は、前記載置位置に載置された濾材の上面に接触する位置に設定される。

さらに、第３駆動機構２７は、制御部２０からの制御信号に基づき、第３パンチ部材１７１を基準面Ｒから離隔した第３退避位置（図１に示された位置）と第３押圧位置（図１に破線で示される位置）との間で移動させることが可能に構成されている。前記第３押圧位置は、前記近接位置にある第３ダイ部材１７２に近接する位置である。

ここで、図１に示された各部の前後方向に位置が各部の前後方向の初期位置である。また、濾材加工装置１０における上記各部の初期位置の間隔は、加工により濾材に付与される「波形」形状における各波部の高さ（波高さ）に応じて設定され、第１パンチ部材１３１、第２パンチ部材１５１及び第３パンチ部材１７１の前後方向の厚さＴは、加工により濾材に付与される「波形」形状における各波部の幅（波幅）に応じて設定される。

次に、第１実施形態に係る濾材加工装置１０を用いて濾材を波形に加工する（波形濾材を製造する）場合の一例について図３～図７を参照して説明する。なお、特に限定されるものではないが、加工される平板状の濾材の厚みは、例えば２ｍｍである。また、第１パンチ部材１３１、第２パンチ部材１５１及び第３パンチ部材１７１の先端面（凸湾曲面）１３１ａ、１５１ａ、１７１ａの曲率半径は、例えば６ｍｍであり、第１ダイ部材１３２、第２ダイ部材１５２及び第３ダイ部材１７２の凹湾曲部１３２ａ、１５２ａ、１７２ａの曲率半径は、例えば８ｍｍである。

第１実施形態に係る濾材加工装置１０を用いて濾材を加工する（波形濾材を製造する）場合、図３（ａ）に示されるように、加工される濾材５０が前記載置位置（基準面Ｒ）に載置される。このとき、濾材保持部１１、第１加工部１３、第２加工部１５及び第３加工部１７は、それぞれの初期位置に位置している。そして、濾材５０が載置された後に、オペレータが入力部２９に加工指令を入力すると、制御部２０が保持部駆動機構２１、第１駆動機構２３、第２駆動機構２５及び第３駆動機構２７を適宜制御し、これによって濾材加工装置１０は、以下のように動作する。

まず、濾材加工装置１０は、図３（ｂ）に示されるように、濾材保持部１１の上側保持部材１１１を前記解放位置から前記保持位置に移動させ、第１加工部１３の第１パンチ部材１３１を前記第１退避位置から前記第１押圧位置に移動させ、及び第２加工部１５の第２パンチ部材１５１を前記第２退避位置から前記第２押圧位置に移動させる。

これにより、濾材保持部１１は、濾材５０を上側保持部材１１１及び下側保持部材１１２によって上下から挟んで保持する。また、第１加工部１３は、濾材５０を第１パンチ部材１３１及び第１ダイ部材１３２によって上下から挟む。そして、第１加工部１３は、凸湾曲面として形成された第１パンチ部材１３１の先端面（下端面）１３１ａと第１ダイ部材１３２の上面の凹湾曲部１３２ａとの協働により、濾材５０の下面から下方に膨出する断面円弧状の第１膨出部５１を形成する（第１ステップに相当）。さらに、第２加工部１５は、濾材５０を第２パンチ部材１５１及び第２ダイ部材１５２によって上下から挟む。そして、第２加工部１５は、凸湾曲面として形成された第２パンチ部材１５１の先端面（下端面）１５１ａと第２ダイ部材１５２の上面の凹湾曲部１５２ａとの協働により、濾材５０の下面から下方に膨出する断面円弧状の第２膨出部５２を形成する（第２ステップに相当）。濾材５０において、第１膨出部５１及び第２膨出部５２は、前後方向に互いに離隔し、第２膨出部５２は、第１膨出部５１の後方に位置している。

次に、濾材加工装置１０は、図３（ｃ）に示されるように、第３加工部１７の第３ダイ部材１７２を前記離隔位置から前記近接位置に移動させ、その後、第３加工部１７の第３パンチ部材１７１を前記第３退避位置から前記第３押圧位置に移動させる。

これにより、第３加工部１７は、濾材５０を第３パンチ部材１７１及び第３ダイ部材１７２によって上下から挟む。そして、第３加工部１７は、凸湾曲面として形成された第３パンチ部材１７１の先端面（上端面）１７１ａと第３ダイ部材１７２の下面の凹湾曲部１７２ａとの協働により、濾材５０の上面から上方に膨出する断面円弧状の第３膨出部５３を形成する（第３ステップに相当）。濾材５０において、第３膨出部５３は、第１膨出部５１と第２膨出部５２との間に位置し、第１膨出部５１及び第２膨出部５２とは反対方向に膨出している。

次に、濾材加工装置１０は、図４（ａ）に示されるように、濾材保持部１１の上側保持部材１１１を前記保持位置から前記解放位置に移動させる。これにより、濾材保持部１１による濾材５０の保持が解除される。

次に、濾材加工装置１０は、図４（ｂ）に示されるように、第２パンチ部材１５１及び第２ダイ部材１５２によって第２膨出部５２を挟んだ状態にある第２加工部１５を前方、すなわち、第１パンチ部材１３１及び第１ダイ部材１３２によって第１膨出部５１を挟んだ状態にある第１加工部１３に近づく方向に移動させる。また、濾材加工装置１０は、第２加工部１５の移動に併せて、第３パンチ部材１７１及び第３ダイ部材１７２によって第３膨出部５３を挟んだ状態にある第３加工部１７を前方及び上方に、すなわち、第１パンチ部材１３１及び第１ダイ部材１３２によって第１膨出部５１を挟んだ状態にある第１加工部１３に近づく方向及び第３膨出部５３の膨出方向に移動させる。

これにより、濾材５０の第１加工部１３と第２加工部１５との間にある部位は、第２加工部１５及び第３加工部１７の移動に伴い、第３加工部１７の第３パンチ部材１７１に巻き付くように変形する。

そして、第３加工部１７が第１加工部１３に隣接する第１位置まで移動し、及び第２加工部１５が第３加工部１７に隣接する第２位置まで移動すると、図４（ｃ）に示されるように、濾材５０の第１膨出部５１と第３膨出部５３との間にある部位が第３パンチ部材１７１の一対の平坦面１７１ｂ，１７１ｂの一方に接触又は接近し、且つ濾材５０の第２膨出部５２と第３膨出部５３との間にある部位が第３パンチ部材１７１の一対の平坦面１７１ｂ，１７１ｂの他方に接触又は接近する。また、このとき、濾材５０の第１膨出部５１と第３膨出部５３との間にある前記部位は、第１パンチ部材１３１の平坦面１３１ｂと第３パンチ部材１７１の平坦面１７１ｂとに挟まれ、濾材５０の第２膨出部５２と第３膨出部５３との間にある前記部位は、第２パンチ部材１５１の平坦面１５１ｂと第３パンチ部材１７１の平坦面１７１ｂとに挟まれる。これにより、第３膨出部５３を頂部とする第１波部Ｗ１が形成される（第４ステップに相当）。

次に、濾材加工装置１０は、図５（ａ）に示されるように、第２加工部１５の第２パンチ部材１５１を前記第２押圧位置から前記第２退避位置に移動させ、その後、第２加工部１５を前記第２位置から濾材保持部１１に近い第３位置まで移動させる。つまり、濾材加工装置１０は、第２加工部１５を第２膨出部５２から解放し、第２膨出部５２を挟んでいない状態の第２加工部１５を第１加工部１３から離れる方向に移動させる。前記第３位置は、前記第２加工部の初期位置（図３（ａ）参照）よりも後方の位置である。

次に、濾材加工装置１０は、図５（ｂ）に示されるように、濾材保持部１１の上側保持部材１１１を前記解放位置から前記保持位置に移動させ、及び第２加工部１５の第２パンチ部材１５１を前記第２退避位置から前記第２押圧位置に移動させる。

これにより、濾材保持部１１は、第１波部Ｗ１を有する濾材５０を上側保持部材１１１及び下側保持部材１１２によって上下から挟んで保持する。また、第２加工部１５は、第１波部Ｗ１を有する濾材５０を第２パンチ部材１５１及び第２ダイ部材１５２によって上下から挟む。そして、第２加工部１５は、凸湾曲面として形成された第２パンチ部材１５１の先端面（下端面）１５１ａと第２ダイ部材１５２の上面の凹湾曲部１５２ａとの協働により、濾材５０の下面から下方に膨出する断面円弧状の新たな膨出部（以下「第４膨出部５４」という）を形成する（第５ステップに相当）。第４膨出部５４は、第２膨出部５２の後方に位置する。別の言い方をすれば、第４膨出部５４は、第２膨出部５２を挟んで第１波部Ｗ１とは反対側に位置している。

次に、濾材加工装置１０は、図５（ｃ）に示されるように、濾材保持部１１の上側保持部材１１１を前記保持位置から前記解除位置に移動させ、第１加工部１３の第１パンチ部材１３１を前記第１押圧位置から前記第１退避位置に移動させる。また、濾材加工装置１０は、第３加工部１７の第３パンチ部材１７１を前記第３押圧位置から前記第３退避位置に移動させ、及び第３加工部１７の第３ダイ部材１７２を前記近接位置から前記離隔位置に移動させ、その後、第３加工部１７を後方に移動させて第３加工部１７の前後方向の位置をその初期位置に戻す。つまり、濾材加工装置１０は、第１波部Ｗ１を有する濾材５０の濾材保持部１１による保持を解除すると共に、第１加工部１３を第１膨出部５１から解放する。また、濾材加工装置１０は、第３加工部１７を第３膨出部５３から解放し、第３膨出部５３を挟んでいない状態の第３加工部１７を第１加工部１３から離れる方向に移動させる。

これにより、第１波部Ｗ１を有する濾材５０は、第２加工部１５（第２パンチ部材１５１及び第２ダイ部材１５２）のみで挟まれた状態となる。また、第３加工部１７は、その初期位置に位置する。

次に、濾材加工装置１０は、図６（ａ）に示されるように、第２パンチ部材１５１及び第２ダイ部材１５２によって第４膨出部５４を挟んだ状態にある第２加工部１５を前方に移動させて第２加工部１５の前後方向の位置をその初期位置に戻す。

これにより、第１波部Ｗ１を有する濾材５０が前方へと送られる。具体的には、第１波部Ｗ１を有する濾材５０は、第１波部Ｗ１が第１加工部１３に対応する位置を通過すると共に第２膨出部５２が第１加工部１３に対応する位置に位置するように前方に移動する。また、第２加工部１５は、その初期位置に位置する。

次に、濾材加工装置１０は、図６（ｂ）に示されるように、濾材保持部１１の上側保持部材１１１を前記解除位置から前記保持位置に移動させ、及び第１加工部１３の第１パンチ部材１３１を前記第１退避位置から前記第１押圧位置に移動させる。

これにより、濾材保持部１１は、第１波部Ｗ１を有する濾材５０を上側保持部材１１１及び下側保持部材１１２によって上下から挟んで保持する。また、第１加工部１３は、第１波部Ｗ１を有する濾材５０の第２膨出部５２を第１パンチ部材１３１及び第１ダイ部材１３２によって上下から挟む（第６ステップに相当）。なお、このとき、第１パンチ部材１３１の平坦面１３１ｂが第１波部Ｗ１（具体的には、第１波部Ｗ１の一部である濾材５０の第２膨出部５２と第３膨出部５３との間にある部位）に接触又は接近する。

次に、濾材加工装置１０は、図６（ｃ）に示されるように、第３加工部１７の第３ダイ部材１７２を前記離隔位置から前記近接位置に移動させ、その後、第３加工部１７の第３パンチ部材１７１を前記第３退避位置から前記第３押圧位置に移動させる。

これにより、第３加工部１７は、第１波部Ｗ１を有する濾材５０を第３パンチ部材１７１及び第３ダイ部材１７２によって上下から挟む。そして、第３加工部１７は、凸湾曲面として形成された第３パンチ部材１７１の先端面（上端面）１７１ａと第３ダイ部材１７２の下面の凹湾曲部１７２ａとの協働により、濾材５０の上面から上方に膨出する断面円弧状の新たな膨出部（以下「第５膨出部５５」という）を形成する（第７ステップに相当）。第５膨出部５５は、第２膨出部５２と第４膨出部５４との間に位置する。

次に、濾材加工装置１０は、図７（ａ）に示されるように、濾材保持部１１の上側保持部材１１１を前記保持位置から前記解放位置に移動させる。これにより、第１波部Ｗ１を有する濾材５０の濾材保持部１１による保持が解除される。

次に、濾材加工装置１０は、図７（ｂ）に示されるように、第４膨出部５４を挟んだ状態にある第２加工部１５を前方、すなわち、第２膨出部５２を挟んだ状態にある第１加工部１３に近づく方向に移動させる。また、濾材加工装置１０は、第２加工部１５の移動に併せて、第５膨出部５５を挟んだ状態にある第３加工部１７を前方及び上方に、すなわち、第２膨出部５２を挟んだ状態にある第１加工部１３に近づく方向及び第５膨出部５５の膨出方向に移動させる。

これにより、第１波部Ｗ１を有する濾材５０の第１加工部１３と第２加工部１５との間にある部位は、第２加工部１５及び第３加工部１７の移動に伴い、第３加工部１７の第３パンチ部材１７１と第１加工部１３の第１パンチ部材１３１のそれぞれに巻き付くように変形する。

そして、第３加工部１７が第１加工部１３に隣接する前記第１位置まで移動し、及び第２加工部１５が第３加工部１７に隣接する前記第２位置まで移動すると、図７（ｃ）に示されるように、第１波部Ｗ１を有する濾材５０の第２膨出部５２と第５膨出部５５との間にある部位が第３パンチ部材１７１の一対の平坦面１７１ｂ，１７１ｂの一方に接触又は接近し、且つ第１波部Ｗ１を有する濾材５０の第４膨出部５４と第５膨出部５５との間にある部位が第３パンチ部材１７１の一対の平坦面１７１ｂ，１７１ｂの他方に接触又は接近する。また、このとき、第１波部Ｗ１を有する濾材５０の第２膨出部５２と第５膨出部５５との間にある部位は、第１パンチ部材１３１の平坦面１３１ｂと第３パンチ部材１７１の平坦面１７１ｂとに挟まれ、及び第１波部Ｗ１を有する濾材５０の第４膨出部５４と第５膨出部５５との間にある部位は、第２パンチ部材１５１の平坦面１５１ｂと第３パンチ部材１７１の平坦面１７１ｂとに挟まれる。これにより、第５膨出部５５を頂部とする第２波部Ｗ２が形成され、同時に、第２膨出部５２を頂部とする第３波部Ｗ３が形成される（第８ステップに相当）。

以降、図５～図７に示される動作が繰り返されることにより、濾材５０に波部が順次形成され、図８（ａ）に示されるような波形濾材５０Ｗが形成される。なお、第２加工部１５及び第３加工部１７の第１加工部１３に近づく方向の移動量を調整することにより、図８（ｂ）に示されるような波形濾材５０Ｗを形成することも可能である。

以上説明したように、第１実施形態に係る濾材加工装置１０は、濾材５０を第１加工部１３の第１パンチ部材１３１及び第１ダイ部材１３２で挟んで濾材５０の下面から下方に膨出する断面円弧状の第１膨出部５１を濾材５０に形成し、濾材５０を第２加工部１５の第２パンチ部材１５１及び第２ダイ部材１５２で挟んで濾材の下面から下方に膨出する断面円弧状の第２膨出部５２を濾材５０に形成し、及び濾材５０を第３加工部１７の第３パンチ部材１７１及び第３ダイ部材１７２で挟んで濾材５０の上面から上方に膨出する断面円弧状の第３膨出部５３を濾材５０に形成する。ここで、第３加工部１７は、第１加工部１３と第２加工部１５との間に設けられており、第３膨出部５３は、第１膨出部５１と第２膨出部５２との間に位置する。

そして、濾材加工装置１０は、第２膨出部５２を挟んだ状態の第２加工部１５を第１膨出部５１を挟んだ状態の第１加工部１３に近づく方向に移動させると共に第３膨出部５３を挟んだ状態の第３加工部１７を第１膨出部５１を挟んだ状態の第１加工部１３に近づく方向及び第３膨出部５３の膨出方向に移動させることにより、濾材５０を変形させて第３膨出部５３を頂部とする第１波部Ｗ１を形成する。

また、濾材加工装置１０は、濾材５０に第１波部Ｗ１を形成した後、第１波部Ｗ１を有する濾材５０の第２膨出部５２を第１加工部１３の第１パンチ部材１３１及び第１ダイ部材１３２で挟み、第１波部Ｗ１を有する濾材５０を第２加工部１５の第２パンチ部材１５１及び第２ダイ部材１５２で挟んで濾材５０の下面から下方に膨出する断面円弧状の第４膨出部５４を、第１波部Ｗ１を有する濾材５０に形成し、及び第１波部Ｗ１を有する濾材５０を第３加工部１７の第３パンチ部材１７１及び第３ダイ部材１７２で挟んで濾材５０の上面から上方に膨出する断面円弧状の第５膨出部５５を、第１波部Ｗ１を有する形成された濾材５０に形成する。ここで、第４膨出部５４は、第２膨出部５２を挟んで第１波部Ｗ１とは反対側に位置し、第５膨出部５５は、第２膨出部５２と第４膨出部５４との間に位置する。

そして、濾材加工装置１０は、第４膨出部５４を挟んだ状態の第２加工部１５を第２膨出部５２を挟んだ状態の第１加工部１３に近づく方向に移動させると共に第５膨出部５５を挟んだ状態の第３加工部１７を第２膨出部５２を挟んだ状態の第１加工部１３に近づく方向及び第５膨出部５５の膨出方向に移動させることにより、第１波部Ｗ１を有する濾材５０を変形させて第５膨出部５５を頂部とする第２波部Ｗ２及び第２膨出部５２を頂部とする第３波部Ｗ３を形成するように形成されている。

このように、濾材加工装置１０は、まずパンチ部材及びダイ部材で濾材５０を挟むことで波部の頂部となる断面円弧状の膨出部を濾材５０に形成し、形成された膨出部をパンチ部材及びダイ部材で挟んだ状態で濾材５０を変形させて波部を形成する。このため、波部を形成する際に、濾材表面が（パンチ部材によって）しごかれたり、濾材表面が伸びたりすることが抑制される。したがって、濾過面となる濾材表面における網目の大きさのバラツキ、ひいては濾過性能のバラツキが抑制され得る。

ここで、上述の実施形態において、濾材加工装置１０は、第１波部Ｗ１を濾材５０に形成した後、第２加工部１５を移動させ、第１波部Ｗ１を有する濾材５０を第２加工部１５の第２パンチ部材１５１及び第２ダイ部材１５２で挟み、及び第１波部Ｗ１を有する濾材５０を挟んだ状態にある第２加工部１５を移動させることにより、第２膨出部５２が第１加工部１３に対応する位置に位置するように第１波部Ｗ１を有する濾材５０を移動させている。つまり、濾材加工装置１０は、第２加工部１５を利用して濾材５０を移動させている。

しかし、これに限られるものではない。濾材加工装置１０は、濾材５０を移動させる送り機構を有してもよい。この場合、濾材加工装置１０は、第１波部Ｗ１を濾材５０に形成した後、前記送り機構により、第２膨出部５２が第１加工部１３に対応する位置に位置するように第１波部Ｗ１を有する濾材５０を移動させることができる。そして、濾材加工装置１０は、第１波部Ｗ１を有する濾材５０の第２膨出部５２を第１加工部１３の第１パンチ部材１３１及び第１ダイ部材１３２によって挟み、第２加工部１５をその初期位置に移動させると共に第１波部Ｗ１を有する濾材５０を第２加工部１５の第２パンチ部材１５１及び第２ダイ部材１５２で挟んで第４膨出部５４を形成し、及び第３加工部１７をその初期位置に移動させると共に第１波部Ｗ１を有する濾材５０を第３加工部１７の第３パンチ部材１７１及び第３ダイ部材１７２で挟んで第５膨出部５５を形成するように構成され得る。

また、上述の実施形態において、濾材加工装置１０は、オペレータが入力部２９に入力した前記加工指令に基づき濾材５０を波形に加工することで波形濾材５０Ｗを製造している。しかし、これに限られるものではなく、濾材加工装置１０による一連の動作の一部が手動で行われてもよい。

［第２実施形態］
図９は、濾材を波形に加工する濾材加工装置の第２実施形態の要部構成を模式的に示す断面図であり、図１０は、図９に示された濾材加工装置の制御系構成を示すブロック図である。なお、図９、図１０において、第１実施形態に係る濾材加工装置と共通する要素については同一の符号が用いられている。また、以下では、主に第１実施形態に係る濾材加工装置と相違する構成や動作等について説明され、共通する構成や動作等についての説明は適宜省略される場合がある。

第１実施形態に係る濾材加工装置１０と第２実施形態に係る濾材加工装置１０との主な相違は、第２実施形態に係る濾材加工装置１０は、第３加工部１７が濾材５０に対して取り付け及び取り外し可能に構成されていること、及び第３駆動機構２７を有していないことである。

第２実施形態に係る濾材加工装置１０において、第３加工部１７は、図９に示されるように、幅方向の両端部に配置される一対の締結具（例えばネジ部材）１７３，１７３を含み、締結具１７３，１７３によって第３パンチ部材１７１を第３ダイ部材１７２に締結すること及び第３パンチ部材１７１と第３ダイ部材１７２を分離することが可能に構成されている。このため、第３パンチ部材１７１には、一対の締結具１７３，１７３が螺合する一対のネジ穴１７１ｃ，１７１ｃが形成され、第３ダイ部材１７２には、一対の締結具１７３，１７３を挿通させる一対の挿通孔１７２ｃ，１７２ｃが形成されている。但し、図９には、一対の締結具１７３，１７３の一方のみ、一対のネジ穴１７１ｃ，１７１ｃの一方のみ、及び一対の挿通孔１７２ｃ，１７２ｃの一方のみが示されている。

次に、第２実施形態に係る濾材加工装置１０を用いて濾材を波形に加工する（波形濾材を製造する）場合の一例について、図１１～図１５を参照して説明する。

第２実施形態に係る濾材加工装置１０を用いて濾材を加工する（波形濾材を製造する）場合においても、第１実施形態に係る濾材加工装置１０を用いる場合と同様、加工される濾材５０が前記載置位置（基準面Ｒ）に載置される（図１１（ａ）参照）。このとき、濾材保持部１１、第１加工部１３及び第２加工部１５は、それぞれの初期位置に位置しており、第３加工部１７は、配置されていない（第３パンチ部材１７１及び第３ダイ部材１７２が破線で示されている）。

濾材５０が載置された後に、オペレータは、入力部２９に第１指令を入力する。第１指令が入力されると、濾材加工装置１０は、図１１（ｂ）に示されるように、濾材５０を濾材保持部１１の上側保持部材１１１及び下側保持部材１１２によって上下から挟んで保持する。また、濾材加工装置１０は、濾材５０を第１加工部１３の第１パンチ部材１３１及び第１ダイ部材１３２によって上下から挟んで濾材５０の下面から下方に膨出する断面円弧状の第１膨出部５１を形成する（第１ステップに相当）。さらに、濾材加工装置１０は、濾材５０を第２加工部１５の第２パンチ部材１５１及び第２ダイ部材１５２によって上下から挟んで濾材５０の下面から下方に膨出する断面円弧状の第２膨出部５２を第１膨出部５１の後方に形成する（第２ステップに相当）。

次に、オペレータは、図１１（ｃ）に示されるように、第３加工部１７を濾材５０の第１加工部１３と第２加工部１５との中間部に取り付ける。具体的には、オペレータは、濾材５０の第１加工部１３と第２加工部１５との中間部において、第３パンチ部材１７１を濾材５０の下面側に配置し、第３ダイ部材１７２を濾材５０の上面側に配置し、一対の締結具１７３，１７３によって第３パンチ部材１７１と第３ダイ部材１７２とを連結する。また、オペレータは、入力部２９に第２指令を入力する。第２指令が入力されると、濾材加工装置１０は、図１１（ｃ）に示されるように、濾材５０の濾材保持部１１による保持を解除する。

次に、オペレータは、一対の締結具１７３，１７３を操作して第３パンチ部材１７１を第３ダイ部材１７２に対して締め付ける。つまり、濾材５０を第３加工部１７の第３パンチ部材１７１及び第３ダイ部材１７２によって上下から挟む。これにより、図１２（ａ）に示されるように、濾材５０の上面から上方に膨出する第３膨出部５３が形成される（第３ステップに相当）。また、このとき、第３加工部１７が第２加工部１５を引き寄せながら上昇して濾材５０が上方に凸となるように湾曲変形する。具体的には、一対の締結具１７３，１７３により第３パンチ部材１７１を第３ダイ部材１７２に対して締め付けることにより、濾材５０の上面から上方に突出する第３膨出部５３が第１膨出部５１と第２膨出部５２との間に形成されると共に、第３加工部１７が第３膨出部５３の膨出方向に移動し、及び第２膨出部５２を挟んだ状態にある第２加工部１５が第１膨出部５１を挟んだ状態にある第１加工部１３に近づく方向に移動して濾材５０の第１加工部１３と第２加工部１５との間の部位が第３膨出部５３の膨出方向に凸となるように湾曲変形する。

次に、オペレータは、入力部２９に第３指令を入力する。第３指令が入力されると、濾材加工装置１０は、図１２（ｂ）に示されるように、第２膨出部５２を挟んだ状態にある第２加工部１５を、第１膨出部５１を挟んだ状態にある第１加工部１３に近づく方向に移動させる。また、このとき、第２加工部１５の移動に伴い、第３加工部１７が第１膨出部５１を挟んだ状態にある第１加工部１３に近づく方向及び第３膨出部５３の膨出方向に移動する。

これにより、濾材５０の第１加工部１３と第２加工部１５との間にある部位は、第２加工部１５（及び第３加工部１７）の移動により、第３加工部１７の第３パンチ部材１７１に巻き付くように変形する。

そして、第２加工部１５が所定位置（第１実施形態における前記第２位置に相当）まで移動すると、図１２（ｃ）に示されるように、第３膨出部５３を頂部とする第１波部Ｗ１が形成される（第４ステップに相当）。

次に、オペレータは、図１３（ａ）に示されるように、第３加工部１７を濾材５０（第１波部Ｗ１）から取り外す。すなわち、オペレータは、一対の締結具１７３，１７３を操作して第３パンチ部材１７１と第３ダイ部材１７２とを分離する。

次に、オペレータは、入力部２９に第４指令を入力する。第４指令が入力されると、濾材加工装置１０は、図１３（ｂ）に示されるように、第２加工部１５を第２膨出部５２から解放し、第２膨出部５２を挟んでいない状態の第２加工部１５をその初期位置よりも濾材保持部１１側の所定位置まで移動させる。

次に、オペレータは、入力部２９に第５指令を入力する。第５指令が入力されると、濾材加工装置１０は、図１３（ｃ）に示されるように、第１波部Ｗ１を有する濾材５０を濾材保持部１１の上側保持部材１１１及び下側保持部材１１２によって上下から挟んで保持すると共に、第１波部Ｗ１を有する濾材５０を第２加工部１５の第２パンチ部材１５１及び第２ダイ部材１５２によって上下から挟み、第１波部Ｗ１を有する濾材５０の下面から下方に膨出する断面円弧状の第４膨出部５４を形成する（第５ステップに相当）。

次に、オペレータは、入力部２９に第６指令を入力する。第６指令が入力されると、濾材加工装置１０は、図１４（ａ）に示されるように、第１波部Ｗ１を有する濾材５０の濾材保持部１１による保持を解除すると共に、第１加工部１３を第１膨出部５１から解放する（第１パンチ部材１３１を前記第１押圧位置から前記第１退避位置に移動させる）。その後、濾材加工装置１０は、第４膨出部５４を挟んだ状態にある第２加工部１５を前方に移動させて第２加工部１５の前後方向の位置をその初期位置に戻す。

これにより、第１波部Ｗ１を有する濾材５０が前方へと送られる。具体的には、第１波部Ｗ１を有する濾材５０は、第１波部Ｗ１が第１加工部１３に対応する位置を通過すると共に第２膨出部５２が第１加工部１３に対応する位置に位置するように前方に移動する。また、第２加工部１５は、その初期位置に位置する。

次に、オペレータは、入力部２９に第７指令を入力する。第７指令が入力されると、濾材加工装置１０は、図１４（ｂ）に示されるように、第１波部Ｗ１を有する濾材５０の第２膨出部５２を第１加工部１３の第１パンチ部材１３１及び第１ダイ部材１３２によって上下から挟む（第６ステップに相当）。

次に、オペレータは、図１４（ｃ）に示されるように、第３加工部１７を、第１波部Ｗ１を有する濾材５０の第１加工部１３と第２加工部１５との中間部に取り付ける。すなわち、オペレータは、第３パンチ部材１７１を濾材５０の下面側に配置し、第３ダイ部材１７２を濾材５０の上面側に配置し、一対の締結具１７３，１７３によって第３パンチ部材１７１と第３ダイ部材１７２とを連結する。

次に、オペレータは、一対の締結具１７３，１７３を操作して第３パンチ部材１７１を第３ダイ部材１７２に対して締め付ける。つまり、濾材５０を第３加工部１７の第３パンチ部材１７１及び第３ダイ部材１７２によって上下から挟む。これにより、図１５（ａ）に示されるように、第１波部Ｗ１を有する濾材５０にはその上面から上方に膨出する第５膨出部５５が形成される（第７ステップに相当）。また、このとき、第３加工部１７が上方に、すなわち、第５膨出部５５の膨出方向に移動し、及び第４膨出部５４を挟んだ状態にある第２加工部１５が第２膨出部５２を挟んだ状態にある第１加工部１３に近づく方向に移動し、第１波部Ｗ１を有する濾材５０の第１加工部１３と第２加工部１５との間の部位が第５膨出部５５の膨出方向に凸となるように湾曲変形する。

次に、オペレータは、入力部２９に第８指令を入力する。第８指令が入力されると、図１５（ｂ）に示されるように、濾材加工装置１０は、第４膨出部５４を挟んだ状態にある第２加工部１５を、第２膨出部５２を挟んだ状態にある第１加工部１３に近づく方向に移動させる。また、このとき、第２加工部１５の移動に伴い、第２膨出部５２を挟んだ状態にある第１加工部１３に近づく方向及び第５膨出部５５の膨出方向に移動する。

これにより、第１波部Ｗ１を有する濾材５０の第１加工部１３と第２加工部１５との間にある部位は、第２加工部１５（及び第３加工部１７）の移動により、第３加工部１７の第３パンチ部材１７１と第１加工部１３の第１パンチ部材１３１とのそれぞれに巻き付くように変形する。

そして、第２加工部１５が前記所定位置まで移動すると、図１５（ｃ）に示されるように、第５膨出部５５を頂部とする第２波部Ｗ２が形成され、同時に、第２膨出部５２を頂部とする第３波部Ｗ３が形成される（第８ステップに相当）。

以降、図１３～図１５に示される動作が繰り返されることにより、濾材５０に波部が順次形成され、図８（ａ）又は図８（ｂ）に示されるような波形濾材５０Ｗが形成される。

第２実施形態に係る濾材加工装置１０を用いて濾材を波形に加工する場合も第１実施形態に係る濾材加工装置１０を用いて濾材を加工する場合と同様の効果が得られる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて変形や変更が可能である。

１０…濾材加工装置、１３…第１加工部、１５…第２加工部、１７…第３加工部、２０…制御部、２３…第１駆動機構、２５…第２駆動機構、２７…第３駆動機構、５０…濾材、５０Ｗ…波形濾材、５１…第１膨出部、５２…第２膨出部、５３…第３膨出部、５４…第４膨出部、５５…第５膨出部、１３１…第１パンチ部材、１３２…第１ダイ部材、１５１…第２パンチ部材、１５２…第２ダイ部材、１７１…第３パンチ部材、１７２…第３ダイ部材、Ｗ１…第１波部、Ｗ２…第２波部、Ｗ３…第３波部

Claims (10)

1. 濾材を波形に加工する濾材の加工方法であって、
   濾材を第１加工部の第１パンチ部材及び第１ダイ部材で挟んで前記濾材の第１面から膨出する断面円弧状の第１膨出部を形成する第１ステップと、
   前記濾材を第２加工部の第２パンチ部材及び第２ダイ部材で挟んで前記濾材の前記第１面から膨出する断面円弧状の第２膨出部を形成する第２ステップと、
   前記濾材を前記第１加工部と前記第２加工部との間に配置された第３加工部の第３パンチ部材及び第３ダイ部材で挟んで前記濾材の前記第１面とは反対の第２面から膨出し且つ前記第１膨出部と前記第２膨出部との間に位置する断面円弧状の第３膨出部を形成する第３ステップと、
   前記第２膨出部を挟んだ状態の前記第２加工部を前記第１膨出部を挟んだ状態の前記第１加工部に近づく方向に移動させることにより、前記濾材を変形させて前記第３膨出部を頂部とする第１波部を形成する第４ステップと、
   を含む、濾材の加工方法。
2. 前記第３ステップは、締結具により前記濾材の前記第１面側に配置された前記第３パンチ部材を前記濾材の前記第２面側に配置された前記第３ダイ部材に対して締め付けることによって前記濾材を前記第３パンチ部材及び前記第３ダイ部材で挟んで前記第３膨出部を形成し、
   前記第３膨出部を形成する際、前記第３加工部が前記第３膨出部の膨出方向に移動すると共に前記第２膨出部を挟んだ状態の前記第２加工部が前記第１膨出部を挟んだ状態の前記第１加工部に近づく方向に移動する、
   請求項１に記載の濾材の加工方法。
3. 前記第４ステップにおいて、前記第２膨出部を挟んだ状態の前記第２加工部を前記第１膨出部を挟んだ状態の前記第１加工部に近づく方向に移動させることに伴い、第３加工部が前記第１膨出部を挟んだ状態の前記第１加工部に近づく方向及び前記第３膨出部の膨出方向に移動する、請求項１又は２に記載の濾材の加工方法。
4. 前記第４ステップは、さらに前記第３膨出部を挟んだ状態の前記第３加工部を前記第１膨出部を挟んだ状態の前記第１加工部に近づく方向及び前記第３膨出部の膨出方向に移動させることにより、前記第１波部を形成する、請求項１に記載の濾材の加工方法。
5. 前記第４ステップは、前記濾材の前記第１加工部と前記第２加工部との間にある部位が前記第３加工部の前記第３パンチ部材に巻き付くように前記濾材を変形させる、請求項１～４のいずれか一つに記載の濾材の加工方法。
6. 前記第３加工部の前記第３パンチ部材は、一方が前記第１加工部側に位置すると共に他方が前記第２加工部側に位置する一対の平坦面を有し、
   前記第４ステップは、前記濾材の前記第１膨出部と前記第３膨出部との間にある部位が前記第３パンチ部材の一方の平坦面に接触し又は接近し、且つ前記濾材の前記第２膨出部と前記第３膨出部との間にある部位が前記第３パンチ部材の他方の平坦面に接触し又は接近するように前記濾材を変形させる、
   請求項１～５のいずれか一つに記載の濾材の加工方法。
7. 前記第１波部が形成された前記濾材を前記第２加工部の前記第２パンチ部材及び前記第２ダイ部材で挟んで前記濾材の前記第１面から膨出し且つ前記第２膨出部を挟んで前記第１波部とは反対側に位置する断面円弧状の第４膨出部を形成する第５ステップと、
   前記第１波部が形成された前記濾材の前記第２膨出部を前記第１加工部の前記第１パンチ部材及び前記第１ダイ部材で挟む第６ステップと、
   前記第１波部が形成された前記濾材を前記第３加工部の前記第３パンチ部材及び前記第３ダイ部材で挟んで前記濾材の前記第２面から膨出し且つ前記第２膨出部と前記第４膨出部との間に位置する第５膨出部を形成する第７ステップと、
   前記第４膨出部を挟んだ状態の前記第２加工部を前記第２膨出部を挟んだ状態の前記第１加工部に近づく方向に移動させることにより、前記第１波部が形成された前記濾材を変形させて前記第５膨出部を頂部とする第２波部及び前記第２膨出部を頂部とする第３波部を形成する第８ステップと、
   をさらに含む、請求項１～６のいずれか一つに記載の濾材の加工方法。
8. 前記第８ステップは、前記第１波部が形成された前記濾材の前記第１加工部と前記第２加工部との間にある部位が前記第３パンチ部材と前記第１パンチ部材のそれぞれに巻き付くように前記第１波部が形成された前記濾材を変形させる、請求項７に記載の濾材の加工方法。
9. 前記濾材は、金網を複数積層し焼結して一体化した積層焼結金網濾材である、請求項１～８の記載の濾材の加工方法。
10. 請求項１～９のいずれか一つに記載の濾材の加工方法を用いて複数の波部を有する波形濾材を製造する、波形濾材の製造方法。

Images