JP2023042665A

JP2023042665A - Concrete curing formwork and method of constructing concrete member

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Publication number: JP2023042665A
Application number: JP2021149912A
Authority: JP
Inventors: 聡子直町; Satoko Naomachi; 淳一松元; Junichi Matsumoto; 賢一堀口; Kenichi Horiguchi; 達哉臼井; Tatsuya Usui; 淳坂本; Atsushi Sakamoto; 明仁畑; Akihito Hata
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 2021-09-15
Filing date: 2021-09-15
Publication date: 2023-03-28

Abstract

To provide a concrete curing formwork and a method of constructing a concrete member which make it possible to suppress color unevenness generated on the surface of the concrete member.SOLUTION: The present invention discloses a concrete curing formwork 1 provided with a weir plate 2 and a surface part 3 interposed between the weir plate 2 and placed concrete, and a method of constructing a concrete member using the same. The weir plate 2 has a water retention part 5 that can retain water and a reinforcing part 6 that reinforces the water retention part 5. The surface part 3 is a sheet material having water permeability, and can drain surplus water of the placed concrete and supply the water retained in the water retention part 5 to the surface of the placed concrete. Also, calcium hydroxide is adhered to an abutting surface of the surface part 3 with the placed concrete.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、コンクリート養生型枠およびコンクリート部材の施工方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a concrete curing formwork and a method for constructing a concrete member.

水中においてコンクリートの養生を行うことがコンクリートの強度、緻密性、ひび割れ抵抗性、耐久性を高めるのに適していることが知られている。そのため、コンクリートの養生に際しては、乾燥を防ぎ、水中養生に近い環境を作ることを目的とした養生方法が採用されている。
本出願人等は、特許文献１に示すように、型枠本体と、型枠本体の内側面を覆う保水部と、保水部の内側面を覆い当該型枠内に打設されたコンクリートに面する表面部とを備えるコンクリート養生型枠を開発し、実用化に至っている。この養生型枠によれば、打設初期の余剰水を排出することができるとともに、凝結後に保水部に貯水することで水中養生に近い環境を形成することができる。
比較的大きなコンクリート部材を構築する場合には、コンクリートを複数回（層）に分けて打設する必要がある。コンクリートを複数層に分けて打設すると、打重ね面に沿って変色した部分が生じ、コンクリート部材の表面に色むらが生じる場合がある。表面に色むらがあると、美観を損ねてしまう。 It is known that curing concrete in water is suitable for increasing the strength, compactness, crack resistance and durability of concrete. Therefore, when concrete is cured, a curing method is adopted for the purpose of preventing drying and creating an environment similar to underwater curing.
As shown in Patent Document 1, the present applicant et al. have proposed a form body, a water retaining part covering the inner surface of the form body, and a concrete placed in the form covering the inner surface of the water retaining part. We have developed a concrete curing formwork with a surface part that According to this curing formwork, surplus water at the initial stage of casting can be discharged, and an environment similar to underwater curing can be formed by storing water in the water retention part after condensation.
When constructing a relatively large concrete member, it is necessary to divide the concrete into multiple times (layers) and place it. When concrete is placed in a plurality of layers, discolored portions may occur along the layered surfaces, and color unevenness may occur on the surface of the concrete member. If there is color unevenness on the surface, it will spoil the aesthetic appearance.

特許５５６５９２１号公報Japanese Patent No. 5565921

このような観点から、本発明は、コンクリート部材の表面に生じる色むらを抑制することを可能としたコンクリート養生型枠およびコンクリート部材の施工方法を提案することを課題とする。 From such a point of view, an object of the present invention is to propose a concrete curing form and a method of constructing a concrete member that can suppress uneven coloring occurring on the surface of the concrete member.

前記課題を解決するための本発明のコンクリート養生型枠は、せき板と、前記せき板と打設コンクリートとの間に介設される表面部とを備えるものである。前記せき板は、水分を貯留可能な保水部と、前記保水部を補強する補強部とを有している。前記表面部は、透水性を有したシート材であって、前記打設コンクリートの余剰水を排水可能および前記保水部に貯留された前記水分を前記打設コンクリート表面へ供給可能とし、また、前記表面部の前記打設コンクリートとの当接面には、水酸化カルシウムを付着させる。この表面部は、織布からなる前記打設コンクリート側の第一層と、不織布からなる前記保水部側の第二層との２層構造であるのが望ましい。なお、前記水酸化カルシウムは、飽和水酸化カルシウム溶液からなり、前記当接面に１ｃｍ^２あたり０．３０ｇ～０．３５ｇの範囲内で付着されていることが望ましい。
また、本発明のコンクリート部材の施工方法は、コンクリート養生型枠を設置する型枠設置工程と、前記コンクリート養生型枠内にコンクリートを打設する打設工程と、前記コンクリート養生型枠内において前記コンクリートを養生する養生工程とを備え、前記打設工程の前にコンクリート養生型枠の表面部に水酸化カルシウムを付着させるものである。
本発明者らは、コンクリート表面部に存在する水酸化カルシウムと炭酸カルシウムの量が色むらに関係することを見出した。本発明に係るコンクリート養生型枠によれば、表面部に予め付着された水酸化カルシウムがコンクリートの表面に供給されることで、水酸化カルシウムと炭酸カルシウムの量が調整され、コンクリート部材の表面に生じる色むらが抑制される。つまり、本発明に係るコンクリート養生型枠を使用すると、コンクリート部材の美観を向上させることができる。 The concrete curing form of the present invention for solving the above-mentioned problems comprises a dam and a surface portion interposed between the dam and the placed concrete. The weir has a water retaining portion capable of retaining water and a reinforcing portion reinforcing the water retaining portion. The surface portion is a sheet material having water permeability, and is capable of draining surplus water of the placed concrete and supplying the water stored in the water retaining portion to the surface of the placed concrete, and Calcium hydroxide is adhered to the contact surface of the surface portion with the placing concrete. It is desirable that this surface portion has a two-layer structure of a first layer made of woven fabric on the side of the placed concrete and a second layer made of nonwoven fabric on the side of the water retaining portion. It is desirable that the calcium hydroxide is composed of a saturated calcium hydroxide solution and adhered to the contact surface within the range of 0.30 g to 0.35 g per 1 cm ² .
Further, a method for constructing a concrete member according to the present invention includes a formwork installation step of installing a concrete curing formwork, a casting step of placing concrete in the concrete curing formwork, and and a curing step for curing the concrete, and calcium hydroxide is adhered to the surface of the concrete curing form prior to the placing step.
The present inventors have found that the amount of calcium hydroxide and calcium carbonate present on the surface of concrete is related to uneven color. According to the concrete curing formwork according to the present invention, the amount of calcium hydroxide and calcium carbonate is adjusted by supplying the calcium hydroxide pre-adhered to the surface of the concrete to the surface of the concrete member. The resulting color unevenness is suppressed. That is, using the concrete curing formwork according to the present invention can improve the appearance of the concrete member.

なお、前記水酸化カルシウムは、１ｃｍ^２あたり０．３０ｇ～０．３５ｇの飽和水酸化カルシウムを前記表面部に噴霧することで、前記表面部に付着させるのが望ましい。
また、前記打設工程において、前記コンクリート中に挿入した棒状バイブレータで締め固めるとともに、前記せき板の外面から型枠バイブレータにより締め固めれば、コンクリート部材の表面に生じる色むらの抑制効果がより向上する。
さらに、前記コンクリート養生型枠のせき板が、水分を貯留可能な保水部と前記保水部の外面に設けられた補強部とを備えている場合には、前記養生工程において前記保水部に水分を供給することで、前記保水部から前記表面部に浸透した前記水分が前記コンクリートの表面に供給されるため、水中養生に近い環境が形成されて、コンクリートの強度、緻密性、ひび割れ抵抗性、耐久性が向上する。 The calcium hydroxide is preferably attached to the surface portion by spraying 0.30 g to 0.35 g of saturated calcium hydroxide per 1 cm ² onto the surface portion.
In addition, in the placing step, if the concrete is compacted by a bar-shaped vibrator inserted into the concrete and compacted by a formwork vibrator from the outer surface of the weir, the effect of suppressing color unevenness that occurs on the surface of the concrete member is further improved. do.
Furthermore, in the case where the concrete curing form dam includes a water-retaining portion capable of storing moisture and a reinforcing portion provided on the outer surface of the water-retaining portion, the water-retaining portion is supplied with moisture in the curing step. By supplying, the water that permeates the surface from the water retaining portion is supplied to the surface of the concrete, so that an environment similar to underwater curing is formed, and the strength, compactness, crack resistance, and durability of concrete are improved. improve sexuality.

本発明のコンクリート養生型枠およびコンクリート部材の施工方法によれば、コンクリート部材の表面に生じる色むらを抑制し、美観を向上させることが可能となる。 According to the concrete curing formwork and the concrete member construction method of the present invention, it is possible to suppress color unevenness occurring on the surface of the concrete member and improve the appearance.

本発明の実施形態に係るコンクリート部材の施工方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the construction method of the concrete member which concerns on embodiment of this invention. コンクリート養生型枠の断面図である。It is a sectional view of a concrete curing formwork. コンクリート養生型枠の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of a concrete curing formwork. 保水部の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of a water holding portion; 打設工程を示す平面図である。It is a top view which shows a placing process. （ａ）はコンクリート打ち込み後の様子を示す断面図、（ｂ）は養生工程を示す断面図である。(a) is a cross-sectional view showing a state after concrete is poured, and (b) is a cross-sectional view showing a curing step. 実験時の締固め状況を示す概略平面図であって、（ａ）は実施例、（ｂ）および（ｃ）は比較例である。It is a schematic top view which shows the compaction condition at the time of experiment, Comprising: (a) is an Example, (b) and (c) is a comparative example. コンクリート部材の表面における炭酸カルシウム量と水酸化カルシウム量を示すグラフである。It is a graph which shows the amount of calcium carbonate and the amount of calcium hydroxide in the surface of a concrete member.

本実施形態では、複数回（層）に分けてコンクリートを打設することによりコンクリート部材を製造する場合において、コンクリートの打重ね面Ｊに沿ってコンクリート部材の表面に生じる色むらを抑制するコンクリート部材の施工方法について説明する。図１に本実施形態のコンクリート部材の施工方法のフローチャートを示す。図１に示すように、コンクリート部材の施工方法は、型枠設置工程Ｓ１と、打設工程Ｓ２と、養生工程Ｓ３と、脱型工程Ｓ４とを備えている。
型枠設置工程Ｓ１は、コンクリート養生型枠１を設置する工程である。図２にコンクリート養生型枠１を示す。型枠設置工程Ｓ１では、コンクリート部材の構築が予定された位置に、コンクリート部材の厚み分の隙間を空け状態で、せき板２を配設することによりコンクリート養生型枠１を組み立てる。図２に示すように、コンクリート養生型枠１は、せき板２と、せき板２と打設コンクリートＣ１，Ｃ２との間に介設される表面部３と、水抜き孔４を備えている。 In this embodiment, when a concrete member is manufactured by pouring concrete in multiple times (layers), the concrete member suppresses color unevenness that occurs on the surface of the concrete member along the concrete pouring surface J. I will explain the construction method of. FIG. 1 shows a flowchart of a method for constructing a concrete member according to this embodiment. As shown in FIG. 1, the concrete member construction method includes a form setting step S1, a placing step S2, a curing step S3, and a demolding step S4.
The formwork installation step S1 is a step of installing the concrete curing formwork 1 . The concrete curing formwork 1 is shown in FIG. In the formwork installation step S1, the concrete curing formwork 1 is assembled by disposing the dam 2 at the position where the construction of the concrete member is planned with a gap corresponding to the thickness of the concrete member. As shown in FIG. 2, the concrete curing formwork 1 includes a dam 2, a surface portion 3 interposed between the dam 2 and the placed concrete C1, C2, and drain holes 4. .

図３は養生型枠の拡大図である。図３に示すように、せき板２は、水分を貯留可能な保水部５と、保水部５を補強する補強部６とを有している。
保水部５は、複数の中空凸部５２，５２，…が形成された２枚の熱可塑性樹脂シート（以下、「突起付きシート５１，５１」という）を、互いの中空凸部５２，５２同士を突き合わせた状態で熱融着してなる芯材５０と、芯材５０の両面にそれぞれ積層された面材５３，５３とを有する所謂ツインコーンタイプの樹脂製中空構造板により構成されている。図４は、保水部５の分解斜視図である。
本実施形態の突起付きシート５１，５１の中空凸部５２，５２，…は、図４に示すように、円錐台状であり、同一の寸法を有している。突起付きシート５１の複数の中空凸部５２，５２，…は、一方の面に規則的に設けられたものである。中空凸部５２は、その下底側が開口しており、中空円錐台状を呈している。各中空凸部５２は、外周面が先端から根元にかけて直径が次第に増大するテーパー面の円錐台状に形成され、かつ、各中空凸部５２は、同一形状、大きさに形成されている。各中空凸部５２のテーパー角度（各凹部内面の立ち上がり角度）θは、４５～８０°の範囲内とし、好ましくは５０～７０°の範囲内とする。中空凸部５２の下底部５２ａの直径は３～１６ｍｍの範囲内に設定することが好ましく、中空凸部５２の上底部５２ｂの直径は下底部５２ａよりも小さな値で、かつ、１．５～４ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、中空凸部５２の高さは３～１３ｍｍの範囲内で設定することが好ましい。また、隣り合う中空凸部５２，５２同士の下底部５２ａの間隔は、１０ｍｍ以下に設定されている。なお、複数の中空凸部５２，５２，…は、間隔をあけて配置されているので、図３に示すように、芯材５０の内部には、連続した空間５４が形成される。突起付きシート５１に用い得る熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロック状ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂が、生産性、コスト面、物性、耐低温性、耐熱性等の特性とのバランス等の観点から好ましい。 FIG. 3 is an enlarged view of the curing formwork. As shown in FIG. 3 , the weir 2 has a water retaining portion 5 capable of retaining water and a reinforcing portion 6 reinforcing the water retaining portion 5 .
The water retention part 5 is formed by two thermoplastic resin sheets (hereinafter referred to as "sheets with projections 51, 51") formed with a plurality of hollow projections 52, 52, . . . It is composed of a so-called twin-cone type resin hollow structure plate having a core material 50 heat-sealed in a state where they are butted against each other and face materials 53, 53 laminated on both sides of the core material 50, respectively. 4 is an exploded perspective view of the water retaining portion 5. FIG.
The hollow projections 52, 52, . A plurality of hollow projections 52, 52, . . . of sheet 51 with projections are regularly provided on one surface. The hollow convex portion 52 is open on the bottom side and has a hollow truncated cone shape. Each hollow convex portion 52 has an outer peripheral surface formed in a tapered truncated cone shape whose diameter gradually increases from the tip to the base, and each hollow convex portion 52 is formed to have the same shape and size. The taper angle (rising angle of the inner surface of each recess) θ of each hollow projection 52 is set within the range of 45 to 80°, preferably within the range of 50 to 70°. The diameter of the lower base portion 52a of the hollow convex portion 52 is preferably set within the range of 3 to 16 mm, and the diameter of the upper base portion 52b of the hollow convex portion 52 is smaller than that of the lower base portion 52a and is 1.5 to 1.5 mm. It is preferably in the range of 4 mm. Moreover, it is preferable to set the height of the hollow convex portion 52 within a range of 3 to 13 mm. Also, the interval between the lower bottom portions 52a of the adjacent hollow convex portions 52, 52 is set to 10 mm or less. Since the plurality of hollow convex portions 52, 52, . . . The thermoplastic resin that can be used for the sheet 51 with protrusions is not particularly limited, but polypropylene-based resins such as homopolypropylene, random polypropylene, and block-like polypropylene are preferred in terms of productivity, cost, physical properties, low temperature resistance, It is preferable from the viewpoint of balance with properties such as heat resistance.

芯材５０の両面に積層された面材５３，５３は、熱可塑性樹脂により構成された板材またはシート（熱可塑性樹脂シート）からなる。面材５３の材質は限定されるものではないが、芯材５０との相溶性があり熱融着が可能であること、コスト面、物性、耐低温性、耐熱性等の特性とのバランス等に優れる等の観点から、例えば、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロック状ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂が好ましい。また、保水部５に高い耐熱性や剛性を求められる場合は、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂シートで面材５３を形成するとよい。
芯材５０と面材５３，５３との貼り合わせは、例えば、少なくとも芯材５０側又は面材５３側のいずれかの接触面を溶融軟化させた状態で接触させて圧着することにより行えばよい。 The face members 53, 53 laminated on both sides of the core member 50 are made of plates or sheets (thermoplastic resin sheets) made of thermoplastic resin. Although the material of the face material 53 is not limited, it must be compatible with the core material 50 and can be heat-sealed. From the viewpoint of being excellent in e.g. Moreover, when the water retaining portion 5 is required to have high heat resistance and rigidity, it is preferable to form the face material 53 from a glass fiber reinforced thermoplastic resin sheet.
The core material 50 and the face materials 53, 53 may be bonded together, for example, by contacting at least either the core material 50 side or the face material 53 side in a melted and softened state and pressing them together. .

保水部５の側端面および底面は、シール材（図示せず）により封止（シール）されている。本実施形態では、シール材（封止材）を熱溶着することにより封止するが、封止方法は限定されるものではなく、例えば目止め材により封止してもよい。なお、封止材を構成する材料は限定されないが、本実施形態では、面材５３と同じ材質からなる。保水部５は、側面と底面が封止されているので、内部の空間５４に水を通水したとしても漏水することがない。そのため、保水部５は、打設コンクリートの養生時に、水中養生に近い環境を形成することができる。 The side end surfaces and the bottom surface of the water holding portion 5 are sealed with a sealing material (not shown). In the present embodiment, sealing is performed by heat-sealing a sealing material (sealing material), but the sealing method is not limited, and sealing may be performed using, for example, a sealing material. Although the material constituting the sealing material is not limited, it is made of the same material as the face member 53 in this embodiment. Since the water holding portion 5 is sealed at the side and bottom surfaces, even if water is passed through the internal space 54, it will not leak. Therefore, the water retaining part 5 can form an environment similar to underwater curing when the placed concrete is cured.

図３に示すように、保水部５のコンクリート打設面側（図３において下側）の突起付きシート５１および面材５３には、複数の貫通孔５５，５５，…が形成されている。貫通孔５５は、突起付きシート５１および面材５３を貫通しており、いくつかの貫通孔５５は、空間５４に至る。
貫通孔５５は、モルタル分や細骨材等により目詰まりしないように、直径１ｍｍ以上とすることが好ましい。なお、貫通孔５５の大きさは、通水性を確保する観点からは、中空凸部５２の上底部の直径よりも大きな直径であるのが望ましく、保水部５の強度を維持する観点からは、中空凸部５２の下底部の直径よりも小さい直径であるのが望ましい。貫通孔５５の配置は限定されるものではないが、本実施形態では、貫通孔５５同士の間隔（隣り合う貫通孔５５，５５の間の距離）を１０ｍｍ以上とする。
また、貫通孔５５の形成方法は限定されるものではないが、本実施形態では、保水部５の一面側から、多数の針状部材が植設された板材を押し当て、針状部材を刺し込むことにより、貫通孔５５を形成する。 As shown in FIG. 3, a plurality of through holes 55, 55, . . . The through-holes 55 penetrate the sheet 51 with projections and the face member 53 , and some through-holes 55 lead to the spaces 54 .
The through hole 55 preferably has a diameter of 1 mm or more so as not to be clogged with mortar, fine aggregate, or the like. From the viewpoint of ensuring water permeability, the size of the through-hole 55 is preferably larger than the diameter of the upper bottom portion of the hollow convex portion 52. From the viewpoint of maintaining the strength of the water retaining portion 5, It is desirable that the diameter is smaller than the diameter of the bottom of the hollow projection 52 . Although the arrangement of the through-holes 55 is not limited, in the present embodiment, the interval between the through-holes 55 (the distance between the adjacent through-holes 55, 55) is set to 10 mm or more.
Although the method of forming the through-holes 55 is not limited, in the present embodiment, a plate material having a large number of needle-like members implanted therein is pressed from one side of the water retaining portion 5, and the needle-like members are pierced. By inserting, a through hole 55 is formed.

補強部６は、保水部５のコンクリート打設面の反対側の面（図３において上側の面）に添設されている。補強部６は、打設コンクリートの圧力（側圧）に対して、せき板２が変形（撓み等）することない強度・剛性を確保することが可能な強度を有している。本実施形態では、木材を格子状に組み合わせることにより補強部６を形成するものとする。 The reinforcing portion 6 is attached to the surface of the water retaining portion 5 opposite to the concrete-placed surface (upper surface in FIG. 3). The reinforcing part 6 has a strength capable of securing the strength and rigidity against the pressure (lateral pressure) of the placed concrete so that the dam 2 is not deformed (flexed, etc.). In this embodiment, the reinforcing portion 6 is formed by combining wooden pieces in a lattice.

表面部３は、透水性を有したシート材である。表面部３は、水分の通水を許容し、セメント粒子の通過を抑止することが可能な材料により構成されている。本実施形態の表面部３は、図３に示すように、織布からなる打設コンクリート側（図３において下側）の第一層３１と、不織布からなる保水部側の第二層３２との２層構造である。なお、第一層３１および第二層３２を構成する材料は限定されるものではなく、例えば、自然有機繊維あるいは合成繊維の他、吸水性ポリマーを内包させた織布や不織布等により構成すればよい。表面部３は、型枠組立時に保水部５の表面に設置してもよいし、型枠組立前に保水部５に固定しておいてもよい。
コンクリート養生型枠１を組み立てたら、表面部３に飽和水酸化カルシウムを噴霧して、表面部３の表面（コンクリートとの当接面）全体に水酸化カルシウムを付着させる。表面部に噴霧する水酸化カルシウムには、１ｃｍ^２あたり０．３０ｇ～０．３５ｇの飽和水酸化カルシウム溶液を使用する。すなわち、表面部３の表面積に０．３０ｇ～０．３５ｇを乗じた量の飽和水酸化カルシウム溶液を、ムラが生じないよう表面部３に向けて噴霧する。 The surface portion 3 is a sheet material having water permeability. The surface portion 3 is made of a material that allows passage of water and prevents passage of cement particles. As shown in FIG. 3, the surface portion 3 of the present embodiment includes a first layer 31 made of woven fabric on the side of the placed concrete (lower side in FIG. 3) and a second layer 32 made of nonwoven fabric on the side of the water retaining portion. is a two-layer structure. In addition, the material constituting the first layer 31 and the second layer 32 is not limited. good. The surface part 3 may be installed on the surface of the water retaining part 5 when assembling the formwork, or may be fixed to the water retaining part 5 before assembling the formwork.
After the concrete curing formwork 1 is assembled, the surface portion 3 is sprayed with saturated calcium hydroxide to adhere calcium hydroxide to the entire surface of the surface portion 3 (contact surface with concrete). For calcium hydroxide sprayed on the surface, use 0.30 to 0.35 g of saturated calcium hydroxide solution per cm ² . That is, the saturated calcium hydroxide solution in an amount obtained by multiplying the surface area of the surface portion 3 by 0.30 g to 0.35 g is sprayed toward the surface portion 3 so as not to cause unevenness.

水抜き孔４は、図１に示すように、空間５４に連通するようにせき板２に形成されている。水抜き孔４は、外側（表面部３の反対側）の面材５３および補強部６に管材を貫通させることにより形成している。水抜き孔４の配置や数は限定されるものではない。水抜き孔４には、図示しないバルブが設けられていて、バルブを操作することにより、水抜き孔４の閉塞可能に構成されている。 The drain hole 4 is formed in the weir plate 2 so as to communicate with the space 54, as shown in FIG. The drainage hole 4 is formed by penetrating a pipe member through the outer surface member 53 (opposite side of the surface portion 3 ) and the reinforcement portion 6 . The arrangement and number of drain holes 4 are not limited. A valve (not shown) is provided in the drain hole 4, and the drain hole 4 can be closed by operating the valve.

打設工程Ｓ２は、コンクリート養生型枠１内にコンクリートを打設する工程である。まず、コンクリート養生型枠１内にコンクリートＣ１，Ｃ２を流し込む（図２参照）。コンクリートＣ１，Ｃ２は、表面部に噴霧した飽和水酸化カルシウムが乾燥してから流し込む。図２に示すように、コンクリートＣ１，Ｃ２は、複数の層に分けて打込むものとする。後から打込む後行コンクリートＣ２は、先に打ち込んだ先行コンクリートＣ１を締め固めてから、先行コンクリートＣ１の上面に打ち込む。コンクリート養生型枠１内にコンクリートＣ１，Ｃ２を流し込んだら、コンクリートＣ１，Ｃ２を締め固める。図５にコンクリートＣ１，Ｃ２の締固め状況を示す。本実施形態では、コンクリートＣ１，Ｃ２中に挿入した棒状バイブレータＢ１で締め固めるとともに、せき板２の外面から型枠バイブレータＢ２により締め固める。
棒状バイブレータＢ１は、コンクリートＣ１，Ｃ２の打ち込み後に、コンクリート養生型枠１の中央部（対向するせき板２同士の中間付近）に挿入した状態で、例えば１０秒間締め固める。型枠バイブレータＢ２は、各面（せき板２の外面）に対して、コンクリートＣ１，Ｃ２の打ち込み後、コンクリートＣ１，Ｃ２の打重ね面Ｊ（図２参照）付近に当接させた状態で、例えば２０秒間締め固める。
図６（ａ）に示すように、コンクリートＣ１，Ｃ２の打設後に発生するブリージング水を含む余剰水Ｗｓは、表面部３に浸透する。なお、図６（ａ）は、コンクリート打ち込み後を示す断面図である。表面部３に浸透した余剰水Ｗｓは、貫通孔５５を通過して保水部５の空間２４に流出する。空間２４に溜まった余剰水Ｗｓは、養生工程Ｓ３において打設コンクリートの表面に供給する水分Ｗ_０（図６（ｂ）参照）として使用してもよいし、水抜き孔４から排水してもよい。 The placing step S<b>2 is a step of placing concrete in the concrete curing formwork 1 . First, concretes C1 and C2 are poured into the concrete curing formwork 1 (see FIG. 2). Concrete C1, C2 is poured after the saturated calcium hydroxide sprayed on the surface is dried. As shown in FIG. 2, the concretes C1 and C2 shall be divided into a plurality of layers and poured. The succeeding concrete C2 to be cast later compacts the preceding concrete C1 that has been previously cast, and is then cast on the upper surface of the preceding concrete C1. After pouring the concretes C1 and C2 into the concrete curing formwork 1, the concretes C1 and C2 are compacted. FIG. 5 shows the compaction conditions of the concretes C1 and C2. In this embodiment, the rod-shaped vibrators B1 inserted into the concrete C1 and C2 are used to compact the concrete, and the outer surface of the weir plate 2 is compacted by the formwork vibrators B2.
After placing the concrete C1 and C2, the rod-shaped vibrator B1 is inserted into the center of the concrete curing form 1 (near the middle of the facing dams 2) and compacted for, for example, 10 seconds. After the concrete C1 and C2 have been poured, the formwork vibrator B2 is in contact with each surface (the outer surface of the weir 2) near the overlapping surface J (see FIG. 2) of the concrete C1 and C2. Compact for 20 seconds, for example.
As shown in FIG. 6(a), surplus water Ws including breathing water generated after concrete C1, C2 is placed permeates the surface portion 3. As shown in FIG. In addition, Fig.6 (a) is sectional drawing which shows after concrete driving. The surplus water Ws that permeates the surface portion 3 passes through the through holes 55 and flows out to the space 24 of the water retaining portion 5 . The surplus water Ws accumulated in the space 24 may be used as the water W ₀ (see FIG. 6(b)) supplied to the surface of the placed concrete in the curing step S3, or may be drained from the drain hole 4. good.

養生工程Ｓ３は、コンクリート養生型枠１内においてコンクリートＣ１，Ｃ２を養生する工程である。図６（ｂ）に養生工程Ｓ３を示す。
養生工程Ｓ３では、図６（ｂ）に示すように、保水部５の空間に水分Ｗ_０を供給し、水中養生に近い環境で打設コンクリートの養生を行う。空間への水分Ｗ_０の供給は、水抜き孔４を閉塞した状態で、保水部５の上方から水Ｗを流し込むことで行う。
保水部５に供給された水分Ｗ_０は、貫通孔５５を介して表面部３に浸透する。表面部３に浸透した水分Ｗ_０は、毛細管現象により表面部３の全体に浸透し、その結果、打設コンクリートの表面全体にむらなく供給される。 The curing step S<b>3 is a step of curing the concrete C<b>1 and C<b>2 in the concrete curing formwork 1 . FIG. 6(b) shows the curing step S3.
In the curing step S3, as shown in FIG. 6B, water _W0 is supplied to the space of the water retaining portion 5 to cure the placed concrete in an environment similar to underwater curing. The water W ₀ is supplied to the space by pouring water W from above the water holding portion 5 while the drain hole 4 is closed.
The moisture W ₀ supplied to the water holding portion 5 permeates the surface portion 3 through the through holes 55 . The moisture W ₀ that has permeated the surface portion 3 permeates the entire surface portion 3 due to capillary action, and as a result, is evenly supplied to the entire surface of the placed concrete.

脱型工程Ｓ４は、コンクリート養生型枠１の脱型を行う工程であり、打設コンクリートに所定の強度が発現した後に行われる。脱型工程では、まず、水抜き孔４から空間５４に貯留された水分Ｗ_０を排水し、次に、コンクリート養生型枠１を打設コンクリートの硬化体の表面から取り外す。 The demolding step S4 is a step of demolding the concrete curing formwork 1, and is performed after a predetermined strength is developed in the placed concrete. In the demolding process, first, the water _W0 stored in the space 54 is drained from the drain hole 4, and then the concrete curing form 1 is removed from the surface of the hardened cast concrete.

本実施形態のコンクリート部材の施工方法によれば、コンクリート表面部に存在する水酸化カルシウムと炭酸カルシウムの量の違いによりコンクリート表面に生じる色むらを抑制できる。すなわち、コンクリート養生型枠１の表面部に予め付着された水酸化カルシウムがコンクリートの表面に供給されることで、水酸化カルシウムと炭酸カルシウムの量のバランスが調整されるため、コンクリート部材の表面に生じる色むらが抑制されて、コンクリート部材の美観を向上させることができる。
また、打設工程において、棒状バイブレータＢ１を利用してコンクリートの中央部に振動を与えるとともに、せき板の外面から型枠バイブレータＢ２により振動を与えて締め固めることで、コンクリート表面部に存在する水酸化カルシウムと炭酸カルシウムの量のむらを均等化し、コンクリート部材の表面に生じる色むらの抑制効果がより向上する。
さらに、コンクリート養生型枠１のせき板２が、水分を貯留可能な保水部５と保水部５の外面に設けられた補強部６とを備えているため、養生工程において保水部５に水分を供給することで、保水部５から表面部３に浸透した水分がコンクリートの表面に供給され、水中養生に近い環境が形成される。その結果、コンクリートの強度、緻密性、ひび割れ抵抗性、耐久性が向上する。 According to the concrete member construction method of the present embodiment, it is possible to suppress the color unevenness that occurs on the concrete surface due to the difference in the amounts of calcium hydroxide and calcium carbonate present on the concrete surface. That is, by supplying the calcium hydroxide pre-adhered to the surface of the concrete curing form 1 to the surface of the concrete, the balance between the amounts of calcium hydroxide and calcium carbonate is adjusted. The resulting color unevenness is suppressed, and the appearance of the concrete member can be improved.
In addition, in the placing process, the rod vibrator B1 is used to vibrate the central part of the concrete, and the formwork vibrator B2 vibrates from the outer surface of the weir plate to compact the concrete. The unevenness in the amount of calcium oxide and calcium carbonate is evened out, and the effect of suppressing the unevenness of color on the surface of the concrete member is further improved.
Furthermore, since the weir 2 of the concrete curing form 1 is provided with the water retaining portion 5 capable of retaining moisture and the reinforcing portion 6 provided on the outer surface of the water retaining portion 5, the water retaining portion 5 retains moisture during the curing process. By supplying the water, the moisture permeated from the water retaining portion 5 to the surface portion 3 is supplied to the surface of the concrete, and an environment similar to underwater curing is formed. As a result, the strength, compactness, crack resistance and durability of concrete are improved.

次に、本実施形態のコンクリート部材の施工方法について、コンクリート部材の表面に生じる色むらの抑制効果を確認した実験結果について説明する。
本実験では、コンクリート養生型枠１の表面部３に飽和水酸化カルシウムを噴霧した後、コンクリート養生型枠１内にコンクリートを打ち込み、図７（ａ）に示すように、中央部に棒状バイブレータＢ１を挿入して締め固めるとともに、型枠バイブレータＢ２により側面（四方）から締め固めた場合のコンクリート部材の表面を確認した。本実験では、コンクリート養生型枠１を平面視正方形状に組み合わせて型枠１０を形成した。
また、本実験と並行して、比較例ａとして、図７（ｂ）に示すように、型枠１０の中央部において棒状バイブレータＢ１を挿入して締め固めた場合（型枠バイブレータＢ２無し）と、比較例ｂとして、図７（ｃ）に示すように、型枠１０内において、中央部と側部（四側面の近傍）に棒状バイブレータＢ１を挿入して締め固めた場合（型枠バイブレータＢ２無し）についても、実験を行った。
さらに、比較例ｃ～ｅとして、コンクリート養生型枠１の表面部に水を噴霧した場合についてもコンクリート部材の表面を確認した。比較例Ｃでは、型枠の中央に棒状バイブレータを挿入して締め固めるとともに、型枠バイブレータを利用して側面を締め固めた。また、比較例ｄでは、型枠の中央部において棒状バイブレータを挿入して締め固めた（型枠バイブレータ無し）。そして、比較例ｅでは、型枠内において、中央部と側部に棒状バイブレータを挿入して締め固めた（型枠バイブレータ無し）。
表１に実験で使用した水酸化カルシウムを示す。また、表２に実験結果を示す。 Next, the results of an experiment confirming the effect of suppressing color unevenness occurring on the surface of a concrete member in the method for constructing a concrete member according to the present embodiment will be described.
In this experiment, after spraying saturated calcium hydroxide onto the surface portion 3 of the concrete curing form 1, concrete was poured into the concrete curing form 1, and as shown in FIG. was inserted and compacted, and the surface of the concrete member when compacted from the side (four sides) by the form vibrator B2 was confirmed. In this experiment, the formwork 10 was formed by combining the concrete curing forms 1 in a square shape in plan view.
In parallel with this experiment, as a comparative example a, as shown in FIG. As a comparative example b, as shown in FIG. 7(c), a rod-shaped vibrator B1 is inserted into the central portion and the side portions (near the four side surfaces) of the formwork 10 and compacted (the formwork vibrator B2 None) was also tested.
Furthermore, as comparative examples c to e, the surfaces of the concrete members were also checked when water was sprayed onto the surface of the concrete curing formwork 1 . In Comparative Example C, a rod-shaped vibrator was inserted into the center of the mold and compacted, and the sides of the mold were compacted using the mold vibrator. In Comparative Example d, a rod-shaped vibrator was inserted into the central portion of the formwork to compact it (without a formwork vibrator). In Comparative Example e, rod-shaped vibrators were inserted into the central portion and side portions of the mold to compact the mold (without a mold vibrator).
Table 1 shows the calcium hydroxide used in the experiment. Also, Table 2 shows the experimental results.

表２に示すように、表面部に水を噴霧した比較例ｃ～ｅでは、締固め方法の違いに関わらず、色むらが目立つ結果となった。一方、実施例（本実施形態のコンクリート養生型枠１及びコンクリート部材の施工方法）によれば、コンクリート部材の表面に生じる色むらを低減できることが確認できた。これは、表面部３に付着させた水酸化カルシウムがコンクリートの表面に供給されることで、コンクリートの表面における水酸化カルシウムと炭酸カルシウムの量のバランスが改善されたことが要因と考えられる。
また、棒状バイブレータにより型枠内のみでコンクリートを締め固めた比較例ａ，ｂでは、色むらが目立つ結果となった。一方、棒状バイブレータにより中央部において締め固めるとともに、型枠バイブレータを利用して、せき板の外側から締め固めた実施例では、色むらが低減する結果となった。したがって、中央部において締め固めるとともに、せき板の外面から型枠バイブレータにより締め固めることで、色むらが改善されることが確認できた。 As shown in Table 2, in Comparative Examples c to e in which water was sprayed on the surface, unevenness in color was conspicuous regardless of the compaction method. On the other hand, according to the example (the concrete curing formwork 1 of the present embodiment and the construction method of the concrete member), it was confirmed that the color unevenness occurring on the surface of the concrete member could be reduced. The reason for this is thought to be that the supply of calcium hydroxide adhering to the surface portion 3 to the surface of the concrete improved the balance between the amounts of calcium hydroxide and calcium carbonate on the surface of the concrete.
Moreover, in Comparative Examples a and b in which the concrete was compacted only within the formwork using a bar-shaped vibrator, uneven coloring was conspicuous. On the other hand, in the example in which the rod-shaped vibrator was used to compact the center portion and the formwork vibrator was used to compact the outside of the weir plate, uneven coloring was reduced. Therefore, it was confirmed that the color unevenness could be improved by compacting the center part and compacting it from the outer surface of the weir with the formwork vibrator.

図８は、示差熱重量分析装置を用いて炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）量と水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）量を測定した結果である。炭酸カルシウム量と水酸化カルシウム量の測定は、コンクリート部材表面の色むらが生じた色むら部（変色した部分）と、打重ね面以外の一般部の色むらが生じていない通常部において行った。また、本実施形態のコンクリート部材の施工方法による対策を行ったコンクリート部材の表面（対策後）についても、測定を行った。色むら部と通常部の測定は、同一のコンクリート部材を利用した。また、「対策後」の測定は、色むら部及び通常部の測定の際に使用したコンクリート部材と同等の配合のコンクリートを利用して、本実施形態のコンクリート部材の施工方法により作成したコンクリート部材を利用した。
図８に示すように、色むら部では、炭酸カルシウム量が多く、炭酸カルシウム量と水酸化カルシウム量との差が大きい。一方、通常部（色むらがない部分）では、色むら部と比較して、炭酸カルシウム量が少なく、炭酸カルシウム量と水酸化カルシウム量との差が小さかった。そして、対策後は、炭酸カルシウム量が大幅に減少し、通常部と同様に、炭酸カルシウム量と水酸化カルシウム量との差が小さかった。したがって、本実施形態のコンクリート養生型枠およびこれを利用したコンクリート部材の施工方法によりコンクリートの表面における水酸化カルシウムと炭酸カルシウムの量のバランスが改善されることが確認できた。 FIG. 8 shows the results of measuring the amount of calcium carbonate (CaCO3) and the amount of calcium hydroxide (Ca(OH)2) using a differential thermogravimetric analyzer. The amount of calcium carbonate and the amount of calcium hydroxide were measured on the uneven color part (discolored part) on the surface of the concrete member and the normal part on the general part other than the concrete surface where color unevenness did not occur. . In addition, the surface of the concrete member (after the countermeasure) was also measured by the concrete member construction method of the present embodiment. The same concrete member was used for the measurement of the uneven color portion and the normal portion. In addition, the measurement of "after countermeasure" is a concrete member created by the construction method of the concrete member of this embodiment using concrete of the same composition as the concrete member used for the measurement of the uneven color part and the normal part. was used.
As shown in FIG. 8, in the uneven color portion, the amount of calcium carbonate is large, and the difference between the amount of calcium carbonate and the amount of calcium hydroxide is large. On the other hand, in the normal part (part without color unevenness), the amount of calcium carbonate was less than in the color unevenness part, and the difference between the calcium carbonate amount and the calcium hydroxide amount was small. After the countermeasures were taken, the amount of calcium carbonate decreased significantly, and the difference between the amount of calcium carbonate and the amount of calcium hydroxide was small as in the normal section. Therefore, it was confirmed that the concrete curing formwork of this embodiment and the method of constructing a concrete member using the formwork improved the balance between the amounts of calcium hydroxide and calcium carbonate on the concrete surface.

以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
前記実施形態では、中空凸部５２が円錐台状に形成されている場合について説明したが、中空凸部５２の形状はこれに限定されるものではなく、例えば角錐台状であってもよい。また、中空凸部５２の大きさや配置も限定されない。
補強部６を構成する材料は、必要な強度を有していれば、木材に限定されるものではなく、例えば、樹脂材や、鋼材等であってもよい。また、補強部６は、必ずしも格子状である必要はなく、例えば、板材であってもよいし、枠材の内側空間に縦材または横材が設けられたはしご状の部材であってもよい。
せき板２は、保水部２と補強部６とで構成される他に、補強部６のみで構成されるようにしても良い。その場合、補強部６の表面（コンクリートが打設される側）に表面部３が配置される。保水部２を設けない場合には、養生工程Ｓ３における保水部２の上方から水Ｗを流し込む工程は省略される。
表面部３は、不織布層と織布層とからなる２層構造のシートだけでなく、不織布層または織布層からなる１層構造のシートでも良い。
水抜き孔４の形成方法は限定されるものではなく、例えば、補強部６および面材５３に形成された貫通孔であってもよい。
前記実施形態では、表面部３に水酸化カルシウムを噴霧することにより、表面部３に水酸化カルシウムを付着させるものとしたが、水酸化カルシウムの付着方法は限定されるものではなく、例えば、表面部３に塗布してもよいし、水酸化カルシウムの溶液を表面部３を構成するシートに含浸させてもよい。 Although the embodiments according to the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and each of the above-described constituent elements can be changed as appropriate without departing from the scope of the present invention.
In the above embodiment, the case where the hollow convex portion 52 is formed in a truncated cone shape has been described, but the shape of the hollow convex portion 52 is not limited to this, and may be, for example, a truncated pyramid shape. Also, the size and arrangement of the hollow convex portion 52 are not limited.
The material constituting the reinforcing portion 6 is not limited to wood as long as it has the required strength, and may be, for example, a resin material or a steel material. Further, the reinforcing part 6 does not necessarily have a grid shape, and may be, for example, a plate material, or a ladder-like member in which vertical members or horizontal members are provided in the inner space of the frame member. .
The weir 2 may be composed only of the reinforcing part 6 instead of being composed of the water retaining part 2 and the reinforcing part 6 . In that case, the surface portion 3 is arranged on the surface of the reinforcing portion 6 (the side on which concrete is placed). When the water retaining portion 2 is not provided, the step of pouring the water W from above the water retaining portion 2 in the curing step S3 is omitted.
The surface portion 3 may be not only a two-layer sheet consisting of a nonwoven fabric layer and a woven fabric layer, but may also be a one-layer sheet consisting of a nonwoven fabric layer or a woven fabric layer.
The method of forming the drain hole 4 is not limited, and for example, it may be a through hole formed in the reinforcing portion 6 and the face member 53 .
In the above-described embodiment, calcium hydroxide is attached to the surface portion 3 by spraying calcium hydroxide on the surface portion 3, but the method of attaching calcium hydroxide is not limited. It may be applied to the portion 3, or a sheet forming the surface portion 3 may be impregnated with a solution of calcium hydroxide.

１コンクリート養生型枠
２せき板
３表面部
３１第一層
３２第二層
４水抜き孔
５保水部
６補強部 REFERENCE SIGNS LIST 1 Concrete curing formwork 2 Shed plate 3 Surface part 31 First layer 32 Second layer 4 Drain hole 5 Water retention part 6 Reinforcement part

Claims

A concrete curing form comprising a dam and a surface part interposed between the dam and the poured concrete,
The weir has a water retaining portion capable of storing water and a reinforcing portion that reinforces the water retaining portion,
The surface portion is a sheet material having water permeability, and is capable of draining excess water from the placed concrete and supplying the water stored in the water retaining portion to the surface of the placed concrete,
A concrete curing form, wherein calcium hydroxide is adhered to a contact surface of the surface portion with the placing concrete.

2. The surface part according to claim 1, characterized in that the surface part has a two-layer structure of a first layer on the side of the placed concrete made of woven fabric and a second layer on the side of the water retaining part made of nonwoven fabric. Concrete curing formwork.

Claim 1 or Claim ² , wherein the calcium hydroxide is composed of a saturated calcium hydroxide solution, and is attached to the contact surface within a range of 0.30 g to 0.35 g per 1 cm 2 . Concrete curing formwork according to.

A formwork installation process for installing a concrete curing formwork;
a casting step of casting concrete in the concrete curing formwork;
A concrete member construction method comprising: a curing step of curing the concrete in the concrete curing formwork,
The concrete curing form comprises a dam and a surface portion made of a water-permeable sheet material interposed between the dam and the concrete,
A method for constructing a concrete member, characterized in that calcium hydroxide is adhered to the surface portion before the placing step.

5. The method according to claim 4, wherein the calcium hydroxide is attached to the surface portion by spraying a saturated calcium hydroxide solution of 0.30 g to 0.35 g per 1 cm ² onto the surface portion. Concrete member construction method.

6. The concrete member according to claim 4 or 5, wherein in the placing step, the concrete is compacted by a rod-shaped vibrator inserted into the concrete and compacted by a formwork vibrator from the outer surface of the weir plate. Construction method.

The weir includes a water retaining portion capable of storing water and a reinforcing portion provided on the outer surface of the water retaining portion,
7. The curing step according to any one of claims 4 to 6, wherein moisture is supplied to the water retaining portion, and the moisture permeated from the water retaining portion to the surface portion is supplied to the surface of the concrete. 1. The construction method of the concrete member according to 1.