JP6869207B2

JP6869207B2 - Concrete formwork

Info

Publication number: JP6869207B2
Application number: JP2018118721A
Authority: JP
Inventors: 悟士渡邉; 秀介黒岩
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 2018-06-22
Filing date: 2018-06-22
Publication date: 2021-05-12
Anticipated expiration: 2038-06-22
Also published as: JP2019218812A

Description

本発明は、コンクリート型枠に関する。 The present invention relates to a concrete formwork.

コンクリート打込み時に巻き込まれた空気（気泡）が型枠表面に残存することで、コンクリートの型枠当接面に表面気泡が生じる場合がある。打ち放し仕上げや塗装仕上げとするコンクリート部材に表面気泡が生じた場合には、モルタル等で補修する必要があり、その作業に手間がかかる。また、補修個所が高所であると、足場等が必要となるため、足場の組立解体に要する手間や、資材費がかかる。また、カラーコンクリート等、高い意匠性が求められるコンクリート部材に対して補修を行う場合には、補修個所とその周囲との色合わせに手間がかかる。そのため、表面気泡が生じ難いコンクリート用の型枠が求められている。
従来より、表面気泡を低減する型枠として、せき板の表面を不織布で覆ったものがある。この型枠を使用すると、型枠表面に残存する空気を低減することができる。通常の不織布は吸水性があり、コンクリート中の余剰水を吸収するので、不織布の空隙が水で満たされると空気の吸収が阻害されてしまう。一方、不織布の厚さを増して十分な空隙を確保すると、コンクリート圧により不織布が変形して表面にシワができたり、平坦性を確保できなくなるおそれがある。また、不織布にセメント粒子が入り込むと、目詰まりが生じて、気泡を取り除くことができなくなってしまう。 Air (air bubbles) entrained during concrete driving may remain on the formwork surface, resulting in surface air bubbles on the concrete formwork contact surface. If surface air bubbles are generated in the concrete member to be exposed or painted, it is necessary to repair it with mortar or the like, which is troublesome. Further, if the repaired part is in a high place, a scaffolding or the like is required, so that the labor required for assembling and disassembling the scaffolding and the material cost are required. Further, when repairing a concrete member such as colored concrete that requires high designability, it takes time and effort to match the color between the repaired part and its surroundings. Therefore, there is a demand for a concrete formwork in which surface bubbles are unlikely to occur.
Conventionally, as a formwork for reducing surface air bubbles, there is a formwork in which the surface of a weir is covered with a non-woven fabric. By using this mold, the air remaining on the mold surface can be reduced. Since ordinary non-woven fabrics have water absorption and absorb excess water in concrete, if the voids of the non-woven fabric are filled with water, the absorption of air is hindered. On the other hand, if the thickness of the non-woven fabric is increased to secure sufficient voids, the non-woven fabric may be deformed by the concrete pressure to cause wrinkles on the surface or the flatness cannot be ensured. Further, when cement particles enter the non-woven fabric, clogging occurs and air bubbles cannot be removed.

そのため、特許文献１では、透水性のフィルタ層の背面に通水層を設けることで、フィルタ層の厚さを必要最小限にとどめ、コンクリートの平坦性を確保するとともに水および気泡の吸収性を確保する技術が開示されている。特許文献１の型枠は、高密度なフィルタ層を使用することで、セメント粒子による目詰まりを防止している。
また、本出願人は、特許文献２に示すように、せき板の表面に吸気シートを設置するとともに、吸気シートの表面を孔あきフィルム層によって覆った型枠を開示している。この型枠によれば、孔あきフィルムによって吸気シートの目詰まりが防止されているため、吸気シートの性能を維持することができる。
さらに、特許文献３には、疎水性合成繊維からなる不織布によりせき板の表面を覆い、不織布により吸水速度を調整することで、コンクリート表面の余剰水等のムラを無くす技術が開示されている。 Therefore, in Patent Document 1, by providing a water-permeable layer on the back surface of the water-permeable filter layer, the thickness of the filter layer is kept to the minimum necessary, the flatness of the concrete is ensured, and the water and air bubbles are absorbed. The technology to secure is disclosed. The mold of Patent Document 1 uses a high-density filter layer to prevent clogging due to cement particles.
Further, as shown in Patent Document 2, the applicant discloses a mold in which an intake sheet is installed on the surface of a weir plate and the surface of the intake sheet is covered with a perforated film layer. According to this mold, since the intake sheet is prevented from being clogged by the perforated film, the performance of the intake sheet can be maintained.
Further, Patent Document 3 discloses a technique of covering the surface of a dam with a non-woven fabric made of hydrophobic synthetic fibers and adjusting the water absorption rate with the non-woven fabric to eliminate unevenness such as excess water on the concrete surface.

特開平６−３１７０１１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-317011 特開２００５−１３３３０７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-133307 特許第２７３６３９４号公報Japanese Patent No. 2736394

特許文献１，２の型枠は、複数の材料を組み合わせることにより型枠を形成しているため、型枠の加工に手間がかかる。すなわち、コンクリート部材の形成に応じて各材料を加工してから型枠を組み立てる必要があるため、手間がかかる。また、特許文献３の技術は、吸水速度を抑えることで通気量も制限されてしまうため、表面気泡の除去が不十分になるおそれがある。
本発明は、前記の問題点を解決することを目的とするものであり、簡易な構成で、かつ、コンクリート打込み時に巻き込まれた空気が型枠面に残存することで生じる表面気泡を低減することを可能としたコンクリート型枠を提案することを課題とする。 Since the molds of Patent Documents 1 and 2 form the molds by combining a plurality of materials, it takes time and effort to process the molds. That is, since it is necessary to process each material according to the formation of the concrete member and then assemble the formwork, it takes time and effort. Further, in the technique of Patent Document 3, since the air flow rate is also limited by suppressing the water absorption rate, the removal of surface bubbles may be insufficient.
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to reduce surface bubbles generated by a simple structure and air entrained during concrete pouring remaining on the formwork surface. The challenge is to propose a concrete formwork that makes it possible.

前記課題を解決するために、本発明のコンクリート型枠は、型枠本体と、前記型枠本体のコンクリート打込み側面に設けられた吸気シートとを備えるものである。前記吸気シートは、ＪＩＳＬ１９０７の試験方法による吸水速度が３００分以上で、かつ、ＪＩＳＬ１０９６の試験方法による通気量が３ｃｍ^３／ｃｍ²・ｓ以上であるとともに、セメント粒子の通過を抑止することが可能な密度であり、かつ、厚さ１ｍｍ当たりの目付が、１００ｇ／ｍ ^２以上、３００ｇ／ｍ ^２以下で、かつ、撥水性を有する樹脂繊維からなる不織布、または、表面に撥水剤が付与された不織布で構成されている。 In order to solve the above problems, the concrete formwork of the present invention includes a formwork body and an intake sheet provided on the concrete driving side surface of the formwork body. The intake sheet has a water absorption rate of 300 minutes or more according to the JIS L 1907 test method, a ventilation amount of 3 cm ³ / cm ² · s or more according to the JIS L 1096 test method, and suppresses the passage of cement particles. it is possible density is, and basis weight per 1mm thick is 100 g / ^{m 2} or more, 300 g / ^{m 2} or less, and a nonwoven fabric made of resin fibers having water repellency or water-repellent agent on the surface It is composed of a non-woven fabric to which is added.

本発明のコンクリート型枠によれば、コンクリートの打込み時の側圧がコンクリート型枠の表面に作用することで、コンクリートの表面の空気が吸気シート内に移動する。その結果、コンクリートの表面に生じる表面気泡を低減することが可能となる。なお、吸気シートの通気量が３ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上であるため、コンクリート表面の空気が速やかに吸収される。また、吸気シートは、大気圧下ではほとんど吸水しない撥水性を備えているため、吸気シートの空隙が水で満たされることを防ぐことができる。吸気シートの空隙が水で満たされなければ、吸気性が維持されて、コンクリート表面に気泡（表面気泡）が形成されることを防ぐことができる。表面気泡の量を低減することで、表面気泡の補修に要する手間を省略または低減することができる。
コンクリート型枠は、型枠本体（せき板）の表面に吸気シートが設置された簡易な構成なため、加工が容易である。すなわち、型枠の寸法に応じて成形された吸気シートを型枠本体の表面に設置するのみで、所望の形状の型枠を形成することができる。
また、吸気シートとして不織布を使用することで、連続した空隙が形成されるため、不織布に吸収された気泡は、不織布の空隙を通って大気中に放出される。そのため、吸気シートの吸気性が低下し難い。 According to the concrete formwork of the present invention, the lateral pressure at the time of driving concrete acts on the surface of the concrete formwork, so that the air on the surface of the concrete moves into the intake sheet. As a result, it is possible to reduce surface air bubbles generated on the surface of concrete. Since the air volume of the intake sheet is 3 cm ³ / cm ² · s or more, the air on the concrete surface is quickly absorbed. Further, since the intake sheet has water repellency that hardly absorbs water under atmospheric pressure, it is possible to prevent the voids of the intake sheet from being filled with water. If the voids in the intake sheet are not filled with water, the intake property can be maintained and bubbles (surface bubbles) can be prevented from being formed on the concrete surface. By reducing the amount of surface bubbles, the labor required for repairing the surface bubbles can be omitted or reduced.
The concrete formwork is easy to process because it has a simple structure in which an intake sheet is installed on the surface of the formwork body (weir plate). That is, it is possible to form a mold having a desired shape only by installing an intake sheet molded according to the dimensions of the mold on the surface of the mold body.
Further, since continuous voids are formed by using the non-woven fabric as the intake sheet, the bubbles absorbed by the non-woven fabric are released into the atmosphere through the voids of the non-woven fabric. Therefore, the intake property of the intake seat is unlikely to deteriorate.

本発明のコンクリート型枠によれば、簡易な構成で、かつ、コンクリート打込み時に巻き込まれた空気が型枠面に残存することで生じる表面気泡を低減することができた。 According to the concrete formwork of the present invention, it was possible to reduce the surface air bubbles generated by the air entrained during the concrete driving remaining on the formwork surface with a simple structure.

本発明の実施形態に係るコンクリート型枠の概要を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the outline of the concrete formwork which concerns on embodiment of this invention. コンクリート型枠の確認実験結果を示す写真であって、（ａ）は実施例１の１体目のＡ面、（ｂ）は同２体目のＡ面、（ｃ）は同１体目のＢ面、（ｄ）は同２体目のＢ面である。It is a photograph showing the confirmation experiment result of the concrete mold, (a) is the A side of the first body of Example 1, (b) is the A side of the second body, and (c) is the first body of the same. The B surface and (d) are the second B surface of the same body. 同確認実験結果を示す写真であって、（ａ）は実施例２の１体目のＡ面、（ｂ）は同２体目のＡ面、（ｃ）は同１体目のＢ面、（ｄ）は同２体目のＢ面である。In the photograph showing the result of the confirmation experiment, (a) is the A side of the first body of Example 2, (b) is the A side of the second body, and (c) is the B side of the first body. (D) is the B surface of the second body. 同確認実験結果を示す写真であって、（ａ）は実施例３の１体目のＡ面、（ｂ）は同２体目のＡ面、（ｃ）は同１体目のＢ面、（ｄ）は同２体目のＢ面である。In the photograph showing the result of the confirmation experiment, (a) is the A side of the first body of Example 3, (b) is the A side of the second body, and (c) is the B side of the first body. (D) is the B surface of the second body. 同確認実験結果を示す写真であって、（ａ）は比較例１の１体目のＡ面、（ｂ）は同２体目のＡ面、（ｃ）は同１体目のＢ面、（ｄ）は同２体目のＢ面である。In the photograph showing the result of the confirmation experiment, (a) is the A side of the first body of Comparative Example 1, (b) is the A side of the second body, and (c) is the B side of the first body. (D) is the B surface of the second body. 同確認実験結果を示す写真であって、（ａ）は比較例２の１体目のＡ面、（ｂ）は同２体目のＡ面、（ｃ）は同１体目のＢ面、（ｄ）は同２体目のＢ面である。In the photograph showing the result of the confirmation experiment, (a) is the A side of the first body of Comparative Example 2, (b) is the A side of the second body, and (c) is the B side of the first body. (D) is the B surface of the second body.

以下、本発明の実施形態について説明する。本実施形態は、撥水性と通気性とを備えたコンクリート型枠１を使用することで、コンクリートの表面に生じる表面気泡を低減するものである。このようなコンクリート型枠１は、いわゆるせき板である型枠本体２のコンクリートとの当接面に、通気性を有する不織布からなる吸気シート３を設置したものである。型枠本体２は、コンクリート部材の形状に応じて形成された木板、合板、鋼板等の板材を主体に構成されている。吸気シート３には、市販品の不織布を型枠本体２の形状に応じた形状に加工して使用すればよい。吸気シート３は、型枠本体２に接着してもよいし、釘やタッカー等を介して型枠本体２に固定してもよい。不織布には、撥水性を有したものを使用する。撥水性を有した不織布には、撥水性を有する樹脂繊維（例えば、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等）により形成されたものや、不織布の表面に撥水剤（例えば、フッ素樹脂やシリコン樹脂を主成分とするもの）を付与（吹付け或いは塗布）したもの等がある。このようなコンクリート型枠１を使用すれば、コンクリートを打ち込んだ際に巻き込まれた空気が、コンクリートと型枠との当接面に残存し難くなり、その結果、表面気泡を低減することができる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. In this embodiment, surface air bubbles generated on the surface of concrete are reduced by using a concrete formwork 1 having water repellency and breathability. In such a concrete formwork 1, an intake sheet 3 made of a breathable non-woven fabric is installed on the contact surface of the formwork body 2 which is a so-called weir plate with concrete. The formwork body 2 is mainly composed of plate materials such as wooden boards, plywood, and steel plates formed according to the shape of the concrete member. For the intake sheet 3, a commercially available non-woven fabric may be processed into a shape corresponding to the shape of the mold body 2 and used. The intake sheet 3 may be adhered to the mold body 2, or may be fixed to the mold body 2 via a nail, a tacker, or the like. Use a non-woven fabric having water repellency. Water-repellent non-woven fabrics include those formed of water-repellent resin fibers (for example, vinylon fibers, polyester fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, etc.) and water-repellent agents (for example, fluororesins) on the surface of the non-woven fabric. And those with silicon resin as the main component) are added (sprayed or coated). When such a concrete formwork 1 is used, the air entrained when the concrete is poured is less likely to remain on the contact surface between the concrete and the formwork, and as a result, surface air bubbles can be reduced. ..

＜第一実施形態＞
第一実施形態では、壁部材を形成する場合に使用するコンクリート型枠１について説明する。なお、コンクリート型枠１の適用箇所は壁部材に限定されるものではなく、例えば、柱や梁等、あらゆるコンクリート部材に適用可能である。
コンクリート型枠１は、図１に示すように、コンクリート型枠１の主体を構成する型枠本体２と、型枠本体２のコンクリート打込み側面（内面）に設けられた吸気シート３とを備えて構成されている。
本実施形態では、一対のコンクリート型枠１を、構築が予定された壁部材の両面（前面と背面）を挟むように、壁部材の厚み分の間隔を開けて立設させる。なお、コンクリート型枠１の配置は限定されるものではない。例えば、矩形断面の柱を形成する場合には、コンクリート型枠１を矩形状（平面視枠状）に配置すればよい。 <First Embodiment>
In the first embodiment, the concrete formwork 1 used when forming the wall member will be described. The application location of the concrete formwork 1 is not limited to the wall member, and can be applied to any concrete member such as a pillar or a beam.
As shown in FIG. 1, the concrete formwork 1 includes a formwork body 2 that constitutes the main body of the concrete formwork 1 and an intake sheet 3 provided on the concrete driving side surface (inner surface) of the formwork body 2. It is configured.
In the present embodiment, a pair of concrete formwork 1 is erected at intervals corresponding to the thickness of the wall member so as to sandwich both sides (front surface and back surface) of the wall member scheduled to be constructed. The arrangement of the concrete formwork 1 is not limited. For example, when forming a pillar having a rectangular cross section, the concrete formwork 1 may be arranged in a rectangular shape (planar viewing frame shape).

型枠本体２は、コンクリートＣの圧力（側圧）に対して、変形することがない強度・剛性を有した木製の板材により構成されている。なお、型枠本体２を構成する材料は限定されるものではなく、例えば、鋼板や樹脂製の板材であってもよい。また、型枠本体２の外面（コンクリート打込み側と反対側の面）には、必要に応じて型枠本体２の剛性を高めるための補強材（補強リブや格子状部材等）が形成されていてもよい。また、型枠本体２の形状は、構築されるコンクリート部材の形状に応じて適宜形成することが可能であり、平板に限定されるものではない。 The formwork body 2 is made of a wooden plate having strength and rigidity that does not deform with respect to the pressure (side pressure) of concrete C. The material constituting the mold body 2 is not limited, and may be, for example, a steel plate or a resin plate material. Further, on the outer surface of the formwork body 2 (the surface opposite to the concrete driving side), reinforcing materials (reinforcing ribs, grid-like members, etc.) for increasing the rigidity of the formwork body 2 are formed as needed. You may. Further, the shape of the formwork body 2 can be appropriately formed according to the shape of the concrete member to be constructed, and is not limited to the flat plate.

吸気シート３は、「繊維製品の吸水試験方法（ＪＩＳＬ１９０７）」による吸水速度が３００分以上で、かつ、「織物及び編物の生地試験方法（ＪＩＳＬ１０９６）」による通気量が３ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上、なおかつ、厚さが０．７ｍｍの不織布により構成されている。なお、ＪＩＳＬ１９０７（滴下法）は、滴下した水滴が試験片に吸収されるまでの時間を測定し、それを吸水速度とするものであり、この数値が大きいことは試験片が吸水しにくいことを意味する。また、主にある程度の吸水性のある繊維製品に適用される試験方法であるため、６０秒以上経過しても吸水されない場合には「６０秒以上」と付記することとされているが、６０秒を越える範囲でも、透明の容器で囲うなどして水滴の自然蒸発を防止すれば、大気圧下での吸水しにくさを評価する簡便な試験方法として有効であるため、ここでは３００分まで測定を行って評価することとした。本実施形態では、吸気シート３として、撥水性を有する樹脂繊維からなる不織布を使用する。吸気シート３は、コンクリート打設後に発生するコンクリートＣの表面の気泡を吸い取り可能である。なお、吸気シート３の厚さは、０．７ｍｍに限定されるものではないが、コンクリート部材の表面の平坦性を確保する観点から、コンクリートＣの圧力によって変形することがない厚さとする必要がある。そのため、吸気シート３の厚さは、１ｍｍ以下にするのが望ましい。また、吸気シート３は、セメント粒子の通過を抑止することが可能な密度であるのが望ましい。 The intake sheet 3 has a water absorption rate of 300 minutes or more according to the "water absorption test method for textile products (JIS L 1907)" and a ventilation amount of 3 cm ³ / according to the "textile and knit fabric test method (JIS L 1096)". It is made of a non-woven fabric having a thickness of 0.7 mm or more and having a thickness of ^{2 · s or more.} In JIS L 1907 (dripping method), the time until the dropped water droplets are absorbed by the test piece is measured and used as the water absorption rate. If this value is large, the test piece is difficult to absorb water. Means that. In addition, since it is a test method mainly applied to textile products having a certain degree of water absorption, if water is not absorbed even after 60 seconds or more, it is added as "60 seconds or more". Even in the range exceeding seconds, if the natural evaporation of water droplets is prevented by surrounding it with a transparent container, it is effective as a simple test method for evaluating the difficulty of absorbing water under atmospheric pressure, so up to 300 minutes here. It was decided to measure and evaluate. In the present embodiment, a non-woven fabric made of a water-repellent resin fiber is used as the intake sheet 3. The intake sheet 3 can absorb air bubbles on the surface of the concrete C generated after the concrete is placed. The thickness of the intake sheet 3 is not limited to 0.7 mm, but from the viewpoint of ensuring the flatness of the surface of the concrete member, it is necessary to set the thickness so that it will not be deformed by the pressure of the concrete C. is there. Therefore, it is desirable that the thickness of the intake seat 3 is 1 mm or less. Further, it is desirable that the intake sheet 3 has a density capable of suppressing the passage of cement particles.

次に、本実施形態に係るコンクリート型枠１によるコンクリート部材の構築方法について説明する。本実施形態のコンクリート部材の構築方法は、型枠設置工程と、コンクリート打設工程と、脱型工程を備えている。
型枠設置工程は、コンクリート型枠１を所定の位置に配置する工程である。本実施形態では、壁部材の構築が予定された位置に、一対のコンクリート型枠１を壁部材の厚み分の隙間を空けて対向するように配置する（図１参照）。なお、コンクリート型枠１の数及び配置は限定されるものではない。
コンクリート打設工程は、所定の位置に配置されたコンクリート型枠１の内側（隙間）にコンクリートＣを打設する工程である。コンクリートＣの打込み時に巻き込まれて型枠内面（コンクリートＣとの当接面）に留まる空気（気泡）は、吸気シート３によって吸気されて、コンクリートＣの表面から除去される。
脱型工程は、コンクリートＣに所定の強度が発現した後、コンクリート型枠１の脱型を行う工程である。 Next, a method of constructing a concrete member by the concrete formwork 1 according to the present embodiment will be described. The method for constructing the concrete member of the present embodiment includes a formwork installation step, a concrete placing step, and a demolding step.
The formwork installation step is a step of arranging the concrete formwork 1 at a predetermined position. In the present embodiment, a pair of concrete formwork 1 is arranged at a position where the wall member is planned to be constructed so as to face each other with a gap corresponding to the thickness of the wall member (see FIG. 1). The number and arrangement of the concrete mold 1 is not limited.
The concrete placing step is a step of placing concrete C inside (gap) of the concrete formwork 1 arranged at a predetermined position. The air (air bubbles) that is caught in the concrete C when it is driven and stays on the inner surface of the formwork (contact surface with the concrete C) is sucked by the intake sheet 3 and removed from the surface of the concrete C.
The demolding step is a step of demolding the concrete form 1 after the concrete C has developed a predetermined strength.

以上、本実施形態のコンクリート型枠１によれば、コンクリートＣの打込み時の側圧がコンクリート型枠１に作用することで、コンクリートＣの表面の空気が吸気シート３内に移動する。その結果、コンクリートＣの表面に生じる表面気泡を低減することが可能となる。なお、吸気シート３の通気量が３ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上であるため、コンクリートＣの表面の空気（気泡）が速やかに吸収される。また、吸気シート３は、撥水性を有する樹脂繊維により形成されているため、大気圧下ではほとんど吸水しない撥水性を備えている。そのため、コンクリートＣから浸出した水が浸透し難く、吸気シート３内の空隙が水で満たされることがなく、吸気シート３の吸気性が維持される。その結果、コンクリートＣ表面の空気が吸収されて、コンクリート表面に気泡（表面気泡）が形成されることを防ぐことができる。表面気泡の量を低減することで、表面気泡の補修に要する手間を省略または低減することができる。
コンクリート型枠１は、型枠本体２（せき板）の内面に吸気シート３が設置された簡易な構成なため、加工が容易である。すなわち、型枠の寸法（コンクリート部材の形状）に応じて裁断された吸気シート３を型枠本体２の内面に設置するのみで、所望の形状のコンクリート型枠１を形成することができる。
また、吸気シート３として不織布を使用しているため、吸気シート３の内部に連続した空隙が形成されている。吸気シート３に吸収された気泡は、連続した空隙を通って大気中に放出されるため、吸気シート３の吸気性が低下し難い。 As described above, according to the concrete formwork 1 of the present embodiment, the air on the surface of the concrete C moves into the intake sheet 3 by the lateral pressure at the time of driving the concrete C acting on the concrete formwork 1. As a result, it becomes possible to reduce the surface air bubbles generated on the surface of the concrete C. Since the air volume of the intake sheet 3 is 3 cm ³ / cm ² · s or more, the air (air bubbles) on the surface of the concrete C is quickly absorbed. Further, since the intake sheet 3 is formed of a water-repellent resin fiber, it has water repellency that hardly absorbs water under atmospheric pressure. Therefore, the water leached from the concrete C is difficult to permeate, the voids in the intake sheet 3 are not filled with water, and the intake property of the intake sheet 3 is maintained. As a result, it is possible to prevent the air on the surface of the concrete C from being absorbed and the formation of air bubbles (surface air bubbles) on the concrete surface. By reducing the amount of surface bubbles, the labor required for repairing the surface bubbles can be omitted or reduced.
Since the concrete formwork 1 has a simple structure in which the intake sheet 3 is installed on the inner surface of the formwork main body 2 (weir plate), it is easy to process. That is, the concrete formwork 1 having a desired shape can be formed only by installing the intake sheet 3 cut according to the size of the formwork (shape of the concrete member) on the inner surface of the formwork body 2.
Further, since the non-woven fabric is used as the intake sheet 3, continuous voids are formed inside the intake sheet 3. Since the air bubbles absorbed by the intake sheet 3 are released into the atmosphere through the continuous voids, the intake property of the intake sheet 3 is unlikely to deteriorate.

＜第二実施形態＞
第二実施形態では、第一実施形態と同様に、壁部材を形成する場合に使用するコンクリート型枠１について説明する。コンクリート型枠１は、図１に示すように、コンクリート型枠１の主体を構成する型枠本体２と、型枠本体２のコンクリート打込み側面（内面）に設けられた吸気シート３とを備えて構成されている。なお、型枠本体２の詳細は、第一実施形態の型枠本体２と同様なため、詳細な説明は省略する。
吸気シート３は、吸水速度が３００分以上で、かつ、通気量が３ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上、なおかつ、厚さが０．９ｍｍの不織布により構成されている。本実施形態では、吸気シート３として、表面（コンクリート打込み側面）に撥水剤が付着された不織布を使用する。吸気シート３は、セメント粒子の通過を抑止することが可能な密度であるのが望ましい。このような吸気シート３によれば、コンクリート打設後に発生するコンクリートＣの表面の気泡を吸い取ることで、コンクリート部材の表面を平坦に仕上げることが可能となる。撥水剤は、吸気シート３の表面に吹き付けることにより付着する。本実施形態では、撥水剤として、水に対する接触角が１１０°程度の撥水性を発現する材料を使用する。なお、撥水剤の吸気シート３への付着方法は限定されるものではなく、例えば、刷毛等を利用して塗着してもよい。また、前述した吸気シート３の吸水速度などの性能が得られる範囲であれば、撥水剤として使用する材料および水に対する接触角の大きさは限定されるものではない。また、吸気シート３の厚さは、０．９ｍｍに限定されるものではないが、コンクリート部材の表面の平たん性を確保する観点から、コンクリートＣの圧力によって変形することがない厚さとする必要がある。そのため、吸気シート３の厚さは、１ｍｍ以下にするのが望ましい。
本実施形態のコンクリート型枠１を利用したコンクリート部材の構築方法は、第一実施形態と同様なため、詳細な説明は省略する。 <Second embodiment>
In the second embodiment, the concrete formwork 1 used when forming the wall member will be described as in the first embodiment. As shown in FIG. 1, the concrete formwork 1 includes a formwork body 2 that constitutes the main body of the concrete formwork 1 and an intake sheet 3 provided on the concrete driving side surface (inner surface) of the formwork body 2. It is configured. Since the details of the formwork body 2 are the same as those of the formwork body 2 of the first embodiment, detailed description thereof will be omitted.
The intake sheet 3 is made of a non-woven fabric having a water absorption rate of 300 minutes or more, a ventilation amount of 3 cm ³ / cm ² · s or more, and a thickness of 0.9 mm. In the present embodiment, as the intake sheet 3, a non-woven fabric having a water repellent agent attached to the surface (concrete driving side surface) is used. It is desirable that the intake sheet 3 has a density capable of suppressing the passage of cement particles. According to such an intake sheet 3, it is possible to finish the surface of the concrete member flat by absorbing the air bubbles generated on the surface of the concrete C after the concrete is placed. The water repellent is attached by spraying on the surface of the intake sheet 3. In the present embodiment, as the water repellent, a material exhibiting water repellency having a contact angle with water of about 110 ° is used. The method of attaching the water repellent to the intake sheet 3 is not limited, and for example, the water repellent may be applied using a brush or the like. Further, the size of the contact angle with respect to the material used as the water repellent and water is not limited as long as the performance such as the water absorption rate of the intake sheet 3 described above can be obtained. Further, the thickness of the intake sheet 3 is not limited to 0.9 mm, but from the viewpoint of ensuring the flatness of the surface of the concrete member, it is necessary to make the thickness so as not to be deformed by the pressure of the concrete C. There is. Therefore, it is desirable that the thickness of the intake seat 3 is 1 mm or less.
Since the method of constructing the concrete member using the concrete formwork 1 of the present embodiment is the same as that of the first embodiment, detailed description thereof will be omitted.

本実施形態のコンクリート型枠１によれば、吸気シート３として、撥水剤が付着された不織布を使用しているため、大気圧下ではほとんど吸水しない撥水性を備えている。そのため、コンクリートＣから浸出した水が浸透し難く、吸気シート３内の空隙が水で満たされることを防ぐことができる。その結果、吸気シート３の吸気性が維持され、コンクリート表面に気泡（表面気泡）が形成されることを防ぐことができる。
この他の第二実施形態のコンクリート型枠１の作用効果は、第一実施形態のコンクリート型枠１と同様なため、詳細な説明は省略する。 According to the concrete mold 1 of the present embodiment, since the non-woven fabric to which the water repellent agent is attached is used as the intake sheet 3, it has water repellency that hardly absorbs water under atmospheric pressure. Therefore, it is difficult for the water leached from the concrete C to permeate, and it is possible to prevent the voids in the intake sheet 3 from being filled with water. As a result, the intake property of the intake sheet 3 is maintained, and it is possible to prevent the formation of air bubbles (surface air bubbles) on the concrete surface.
Since the action and effect of the concrete formwork 1 of the other second embodiment is the same as that of the concrete formwork 1 of the first embodiment, detailed description thereof will be omitted.

＜実験結果＞
次に、本発明のコンクリート型枠１の有効性を確認するために実施した実験結果について説明する。
本実験では、コンクリート型枠１を使用して幅３００ｍｍ、高さ３００ｍｍ、厚さ１００ｍｍの壁部材（コンクリート部材）を構築し、完成後の壁部材の表面に生じた気泡（表面気泡）の量を確認した。表１および表２に、実験に使用したコンクリートＣの使用材料と、調合条件をそれぞれ示す。 <Experimental results>
Next, the results of an experiment carried out to confirm the effectiveness of the concrete formwork 1 of the present invention will be described.
In this experiment, a wall member (concrete member) having a width of 300 mm, a height of 300 mm, and a thickness of 100 mm was constructed using the concrete formwork 1, and the amount of air bubbles (surface air bubbles) generated on the surface of the wall member after completion. It was confirmed. Tables 1 and 2 show the materials used for the concrete C used in the experiment and the compounding conditions, respectively.

表３に、実験に使用したコンクリート型枠１を構成する材料を示し、表４に吸気シート３の仕様を示す。表３に示すように、３種類の吸気シート３（実施例１〜３）を利用して実験を行った。実施例１では、吸気シート３として撥水性を有する樹脂繊維からなる不織布を使用した（第一実施形態）。実施例２では、吸気シート３として実施例１と同じ撥水性を有する樹脂繊維からなる不織布であって、表面に対して加熱圧着を行うことで繊維の毛羽立ちを無くしたものを使用した（第一実施形態）。なお、実施例１および実施例２で使用した吸気シート３の水に対する接触角は、それぞれ１０４°と１１４°であった。こので、実施例２の吸気シート３は、圧着加工により厚さおよび通気量が小さくなっている。実施例３では、不織布の表面に撥水剤を吹き付けることで、吸水速度が３００分以上と高い撥水性が付与された吸気シート３を使用した（第二実施形態）。また、比較例１として、市販されている透水性シートを吸気シート３であって、撥水加工が施されていないもの（吸水速度が０．０１７分）を使用した場合について実験を行った。さらに、比較例２として、市販されている通気性シートを吸気シート３として使用した場合についても、実験を行った。比較例２で使用した吸気シートは、コンクリートとの当接面側のポリエチレン系の有効フィルム層と、その裏面の不織布との積層体であって、他の不織布（実施例１〜３および比較例１において使用した不織布）に比べて通気量が小さい。
各吸気シート３の吸水速度は、ＪＩＳＬ１９０７の滴下法により測定し、３００分以上経過しても吸水されない場合は３００分としている。また、各吸気シート３の通気量は、ＪＩＳＬ１０９６のＡ法（フラジール形法）により測定した。 Table 3 shows the materials constituting the concrete formwork 1 used in the experiment, and Table 4 shows the specifications of the intake sheet 3. As shown in Table 3, experiments were conducted using three types of intake seats 3 (Examples 1 to 3). In Example 1, a non-woven fabric made of a water-repellent resin fiber was used as the intake sheet 3 (first embodiment). In Example 2, as the intake sheet 3, a non-woven fabric made of resin fibers having the same water repellency as in Example 1 was used, in which fluffing of the fibers was eliminated by heat-pressing the surface (first). Embodiment). The contact angles of the intake seat 3 used in Examples 1 and 2 with respect to water were 104 ° and 114 °, respectively. As a result, the intake sheet 3 of the second embodiment has a reduced thickness and aeration amount due to the crimping process. In Example 3, the intake sheet 3 was provided with high water repellency having a water absorption rate of 300 minutes or more by spraying a water repellent agent on the surface of the non-woven fabric (second embodiment). Further, as Comparative Example 1, an experiment was conducted in the case where a commercially available water permeable sheet was used as an intake sheet 3 which was not subjected to a water repellent treatment (water absorption rate was 0.017 minutes). Further, as Comparative Example 2, an experiment was also conducted in the case where a commercially available breathable sheet was used as the intake sheet 3. The intake sheet used in Comparative Example 2 is a laminate of a polyethylene-based effective film layer on the contact surface side with concrete and a non-woven fabric on the back surface thereof, and is another non-woven fabric (Examples 1 to 3 and Comparative Example). The air permeability is smaller than that of the non-woven fabric used in 1.
The water absorption rate of each intake sheet 3 is measured by the dropping method of JIS L 1907, and if water is not absorbed even after 300 minutes or more, it is set to 300 minutes. The air volume of each intake sheet 3 was measured by the A method (Frazier type method) of JIS L 1096.

本実験では、内寸法が３００×３００×１００ｍｍになるように型枠を組み立てた後、コンクリートＣを打ち込んで、試験体を形成した。試験体のＡ面に対しては、塗装合板を使用し、Ａ面と対向するＢ面に対してコンクリート型枠１を使用した。コンクリートＣは、２層に分けて打込み、層毎の突き回数を３０回、叩き回数を各面に対して６回ずつ行った。試験体は、実施例毎または比較例毎に２体ずつ作成し、材齢３日で脱型した。各試験体のＡ面およびＢ面について、１ｍｍ以上の気泡（表面気泡）の面積率（コンクリート面に対する表面気泡の面積率）および表面気泡の最大深さ（０．５ｍｍ単位）を測定した。表５に試験結果を示す。 In this experiment, after assembling the mold so that the internal dimensions were 300 × 300 × 100 mm, concrete C was driven in to form a test body. Painted plywood was used for the A side of the test piece, and the concrete formwork 1 was used for the B side facing the A side. The concrete C was driven into two layers, the number of thrusts for each layer was 30 times, and the number of hits was 6 times for each surface. Two test specimens were prepared for each example or comparative example, and the test specimens were demolded at the age of 3 days. For the A and B surfaces of each test piece, the area ratio of air bubbles (surface air bubbles) of 1 mm or more (area ratio of surface air bubbles to the concrete surface) and the maximum depth of surface air bubbles (in 0.5 mm units) were measured. Table 5 shows the test results.

表５に示すように、実施例１では、塗装合板と当接するＡ面において、気泡面積率が１．１３％であったのに対し、コンクリート型枠１を使用したＢ面において、コンクリート表面の気泡が確認されなかった（図２（ｃ）、（ｄ）参照）。なお、実施例１は、コンクリート表面から不織布を取り除くことができなかったため、残存した不織布の上から気泡を確認した。実施例２，３では、塗装合板に当接させたＡ面（図３（ａ）、（ｂ）および図４（ａ）および（ｂ）参照）の気泡面積率がそれぞれ１．２５％と１．５０％であったの対して、コンクリート型枠１を使用したＢ面（図３（ｃ）、（ｄ）および図４（ｃ）および（ｄ）参照）では気泡面積率がそれぞれ０．１４％と０．０９％であった。したがって、吸気シート３を有するコンクリート型枠１を使用した方が表面気泡の気泡面積率が大幅に減少（９割程度低減）する結果となった。また、気泡最大深さも、実施例２、３のＡ面がそれぞれ６．０ｍｍと５．３ｍｍであったのに対し、Ｂ面では２．０ｍｍと０．５ｍｍとなり、大幅に縮小できた。さらに、目視によっても、Ａ面に比べてＢ面の方が表面気泡が少なく、平坦性が確保されていることが確認できた。
なお、比較例１では、塗装合板に当接させたＡ面（図５（ａ）、（ｂ）参照）の気泡面積率が１．８０％であったの対して、通気量が３．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ、吸水速度が１秒の不織布に当接させたＢ面（図５（ｃ）、（ｄ）参照）では気泡面積率が１．９５％となり、表面気泡の低減効果は得られなかった。一方、比較例１で使用した不織布と同じ不織布に対して撥水剤を吹き付けて、通気量を３．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ、吸水速度を３００分以上にした吸気シート３を使用した実施例３では、気泡面積率を９割程度低減できた。このように、吸水速度が小さい（時間が長い）不織布（比較例１）は、吸水することで吸気性が低下してしまい、表面気泡の低減効果が見られないが、不織布に撥水性を持たせることで（実施例３）、表面気泡を低減することが可能になった。したがって、気泡面積率を減少させるためには、吸水速度を大きくすること（撥水性を付与すること）が効果的であることが確認できた。
比較例２では、塗装合板に当接させたＡ面（図６（ａ）、（ｂ）参照）の気泡面積率が１．８２％であったの対して、吸水速度が２９０分、通気量が０．００４ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓの不織布に当接させたＢ面（図６（ｃ）、（ｄ）参照）では気泡面積率が０．８０％となったものの、表面気泡の低減効果は６割程度にとどまった。これに対して、実施例２，３では、吸水速度が３００分以上、通気量が３．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上の吸気シート３を使用することで、気泡面積率を９割程度低減することができ、比較例２よりも気泡面積率を低減できることが確認できた。また、気泡最大深さを比較しても、比較例２が４．３ｍｍであったのに対し、実施例２，３では２．０ｍｍと０．５ｍｍとなり、比較例２の半分以下であった。したがって、コンクリートの表面気泡を低減するには、吸気シート３の吸水速度を大きくするのに加え、通気性を確保することが効果的であることが確認できた。このように、吸気シート３の撥水性（吸水速度＝３００分以上）および通気性（通気量＝３．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上）により表面気泡を少なくできることと、コンクリート表面に生じる気泡を小さくできることが確認できた。 As shown in Table 5, in Example 1, the bubble area ratio was 1.13% on the A surface in contact with the painted plywood, whereas on the B surface using the concrete formwork 1, the concrete surface was No bubbles were found (see FIGS. 2 (c) and 2 (d)). In Example 1, since the non-woven fabric could not be removed from the concrete surface, air bubbles were confirmed from above the remaining non-woven fabric. In Examples 2 and 3, the bubble area ratios of the A surfaces (see FIGS. 3 (a), (b) and 4 (a) and (b)) brought into contact with the coated plywood are 1.25% and 1, respectively. The bubble area ratio was 0.14 on the B surface (see FIGS. 3 (c), (d) and 4 (c) and (d)) using the concrete formwork 1, whereas it was 50%. % And 0.09%. Therefore, when the concrete formwork 1 having the intake sheet 3 is used, the bubble area ratio of the surface bubbles is significantly reduced (reduced by about 90%). In addition, the maximum depth of bubbles was 6.0 mm and 5.3 mm on the A side of Examples 2 and 3, respectively, whereas it was 2.0 mm and 0.5 mm on the B side, which could be significantly reduced. Furthermore, it was confirmed by visual inspection that the surface bubbles on the B surface were smaller than those on the A surface, and the flatness was ensured.
In Comparative Example 1, the air bubble area ratio of the A surface (see FIGS. 5A and 5B) in contact with the coated plywood was 1.80%, whereas the air flow rate was 3.0 cm. ^The cell area ratio is 1.95% on the B surface (see FIGS. 5 (c) and 5 (d)) in contact with the non-woven fabric having a water absorption rate of 3 / cm ^{2 · s and a water absorption rate of 1 second, and the effect of reducing surface bubbles is} I couldn't get it. On the other hand, the same non-woven fabric as the non-woven fabric used in Comparative Example 1 was sprayed with a water-repellent agent ^{to use an intake sheet 3 having an air flow rate of 3.0 cm 3} / cm ² · s and a water absorption rate of 300 minutes or more. In Example 3, the bubble area ratio could be reduced by about 90%. As described above, the non-woven fabric having a low water absorption rate (long time) (Comparative Example 1) has a reduced inspiratory property due to water absorption, and the effect of reducing surface bubbles is not observed, but the non-woven fabric has water repellency. By making it (Example 3), it became possible to reduce surface bubbles. Therefore, it was confirmed that increasing the water absorption rate (providing water repellency) is effective in reducing the bubble area ratio.
In Comparative Example 2, the bubble area ratio of the A surface (see FIGS. 6A and 6B) in contact with the coated plywood was 1.82%, whereas the water absorption rate was 290 minutes and the air flow rate was 290 minutes. The bubble area ratio was 0.80% on the B surface (see FIGS. 6 (c) and 6 (d)) in contact with the non-woven fabric of ^{0.004 cm 3} / cm ^{2 · s, but the effect of reducing surface bubbles was achieved.} Was only about 60%. ^{On the other hand, in Examples 2} and 3, the bubble area ratio is reduced by about 90% by using the intake sheet 3 having a water absorption rate of 300 minutes or more and a ventilation amount of 3.0 cm ³ / cm 2 · s or more. It was confirmed that the bubble area ratio could be reduced as compared with Comparative Example 2. Further, when the maximum bubble depth was compared, it was 4.3 mm in Comparative Example 2, whereas it was 2.0 mm and 0.5 mm in Examples 2 and 3, which was less than half that of Comparative Example 2. .. Therefore, in order to reduce the surface air bubbles in the concrete, it was confirmed that it is effective to secure the air permeability in addition to increasing the water absorption rate of the intake sheet 3. In this way, the water repellency (water absorption rate = 300 minutes or more) and air permeability (air flow amount = 3.0 cm ³ / cm ² · s or more) of the intake sheet 3 can reduce surface bubbles, and the bubbles generated on the concrete surface can be reduced. It was confirmed that it can be made smaller.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述の各実施形態に限られず、各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、一対のコンクリート型枠１を利用して、コンクリート部材の表面と裏面を覆うものとしたが、コンクリート型枠１の配置は限定されるものではなく、コンクリート型枠１を組み合わせることで、コンクリート部材の下面や全周囲を覆うものとしてもよい。また、前記実施形態では、鉛直面についてコンクリート型枠１を採用する場合について説明したが、傾斜した斜面に対してコンクリート型枠１を使用してもよいし、水平面に対してコンクリート型枠１を使用してもよい。
また、コンクリート型枠１を現場打ちコンクリートに使用する場合に限定されるものではなく、工場などにおいてプレキャスト部材を形成する場合に当該コンクリート型枠１を使用してもよい。
コンクリートＣの側圧が作用し難い部分に対しては、棒形振動機を挿入して空気を除去するのが望ましい。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the design of each component can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above embodiment, a pair of concrete formwork 1 is used to cover the front surface and the back surface of the concrete member, but the arrangement of the concrete formwork 1 is not limited, and the concrete formwork 1 is used. By combining them, the lower surface of the concrete member or the entire circumference may be covered. Further, in the above embodiment, the case where the concrete formwork 1 is adopted for the vertical plane has been described, but the concrete formwork 1 may be used for the inclined slope, or the concrete formwork 1 may be used for the horizontal plane. You may use it.
Further, the present invention is not limited to the case where the concrete formwork 1 is used for cast-in-place concrete, and the concrete formwork 1 may be used when forming a precast member in a factory or the like.
It is desirable to insert a rod-shaped vibrator to remove air from the portion of the concrete C where the lateral pressure is difficult to act.

１コンクリート型枠
２型枠本体
３吸気シート
Ｃコンクリート 1 Concrete formwork 2 Formwork body 3 Intake sheet C Concrete

Claims

Formwork body and
A concrete formwork including an intake sheet provided on the concrete driving side surface of the formwork body.
The intake sheet has a water absorption rate of 300 minutes or more according to the JIS L 1907 test method, and a ventilation volume of 3 cm ³ / cm ² · s or more according to the JIS L 1096 test method.
It has a density that can prevent the passage of cement particles, and it has a density that can prevent the passage of cement particles.
The basis weight per 1 mm of thickness is 100 g / m ² or more, 300 g / m ² or less, and
A concrete formwork characterized by being composed of a non-woven fabric made of a resin fiber having water repellency or a non-woven fabric having a water-repellent agent applied to the surface thereof.