JP6707882B2

JP6707882B2 - Method for constructing reinforced concrete outer wall and method for constructing reinforced concrete beam

Info

Publication number: JP6707882B2
Application number: JP2016021049A
Authority: JP
Inventors: 俊幸植松
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 2016-02-05
Filing date: 2016-02-05
Publication date: 2020-06-10
Anticipated expiration: 2036-02-05
Also published as: JP2017137738A

Description

本発明は、鉄筋コンクリート造外壁の構築方法及び鉄筋コンクリート造梁の構築方法に関する。 The present invention relates to a method for the construction of building methods and reinforced concrete beams rebars Concrete outer wall.

特許文献１には、鉄筋に網状部材を取り付けることによって型枠の内側を網状部材により二つの領域に仕切った後、型枠と網状部材との間に領域に機能性コンクリートを打設し、それと同時に、網状部材の内側の領域に普通コンクリートを打設する技術が開示されている。更に、特許文献１には、機能性コンクリートと普通コンクリートのうちどちらか一方を先に打設し、その後他方を打設することも開示されているが、その場合、先に打設したコンクリートが網状部材から流出しないという条件付きである。 In Patent Document 1, after attaching the mesh member to the reinforcing bar to partition the inside of the formwork into two regions by the mesh member, a functional concrete is placed in the region between the formwork and the mesh member, and At the same time, a technique for placing ordinary concrete in the area inside the mesh member is disclosed. Furthermore, Patent Document 1 also discloses that either one of the functional concrete and the ordinary concrete is firstly placed, and then the other is placed, but in that case, the previously placed concrete is The condition is that it does not flow out from the mesh member.

特開２０１５−１９０１４６号公報JP, 2005-190146, A

しかしながら、特許文献１には、どのような条件で、先に打設したコンクリートが網状部材から流出しない条件が具体的に開示されていない。
また、鉄筋コンクリート構造物の性能として、コンクリート中の鉄筋の耐食性は重要である。 However, Patent Document 1 does not specifically disclose under what conditions the previously poured concrete does not flow out from the mesh member.
Corrosion resistance of reinforcing steel in concrete is important for the performance of reinforced concrete structures.

そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものである。本発明が解決しようとする課題は、網状仕切材によって仕切られた二つの領域のうちどちらか一方にコンクリートを先行打設した場合でも、そのコンクリートが網状仕切材を通って他方の領域に漏出することを抑えることと、鉄筋の腐食・経時的劣化を抑えることである。 Therefore, the present invention has been made in view of the above circumstances. The problem to be solved by the present invention is that even if concrete is placed in advance in either one of the two areas partitioned by the mesh partition material, the concrete leaks through the mesh partition material to the other area. It is to suppress the above, and to suppress the corrosion and deterioration over time of the rebar.

以上の課題を解決するべく、本発明の鉄筋コンクリート造外壁の構築方法は、互いに対向するよう立設された屋外側の型枠及び屋内側の型枠の間に、前記型枠に対して平行となるように配筋された格子状の壁筋の鉄筋相互間を覆うように前記壁筋に組み付けられた網状仕切材と、屋外側の前記型枠との間に第一コンクリートを打設する工程と、前記第一コンクリートの硬化前に、前記第一コンクリートよりも水セメント比の高い第二コンクリートを前記網状仕切材と屋外側の前記型枠との間に打設する工程と、を備える。 In order to solve the above problems, the method for constructing a reinforced concrete outer wall of the present invention, between the outdoor mold and the indoor mold standing upright to face each other, parallel to the mold. A step of placing the first concrete between the mesh partition member assembled to the wall reinforcement so as to cover between the reinforcing bars of the lattice-shaped wall reinforcement arranged so that the first concrete is placed between the formwork on the outdoor side. And a step of placing a second concrete having a higher water-cement ratio than the first concrete between the mesh partition member and the mold on the outdoor side before hardening the first concrete.

また、本発明の鉄筋コンクリート造梁の構築方法は、底型枠と前記底型枠の両側の縁部に立設された側型枠とを有する型枠の内側において梁軸方向に延在する複数の主筋と前記主筋を囲繞する複数のせん断補強筋とを有する鉄筋組立体の下面及び側面における鉄筋相互間を覆うように前記鉄筋組立体の下面及び側面に組み付けられた網状仕切材と、前記型枠との間に第一コンクリートを打設する工程と、前記第一コンクリートの硬化前に、前記第一コンクリートよりも水セメント比の高い第二コンクリートを前記網状仕切材の内側に打設する工程と、を備える。 Further, the method for constructing a reinforced concrete beam according to the present invention includes a plurality of extending in the beam axial direction inside a formwork having a bottom formwork and side formwork erected on both side edges of the bottom formwork. Of the main bar and a plurality of shear reinforcing bars surrounding the main bar, and a net-shaped partition member assembled to the lower surface and the side surface of the reinforcing bar assembly so as to cover between the reinforcing bars in the lower surface and the side surface of the reinforcing bar assembly, and the mold. A step of placing a first concrete between a frame and a step of placing a second concrete having a water-cement ratio higher than that of the first concrete inside the mesh partition material, before hardening of the first concrete. And

本発明によれば、水セメント比の高い第二コンクリートの打設前に水セメント比の低い第一コンクリートを打設したので、第一コンクリートの打設時に第一コンクリートが網状仕切材の内側に多量に漏出することを抑制できる。
また、第一コンクリートは第二コンクリートよりも水セメント比が低いので、第一コンクリートと第二コンクリートの硬化時等に第二コンクリートの水分が第一コンクリートに拡散する。そのため、網状仕切材の近傍における局所的な水分量の上昇を抑えることができるとともに、網状仕切材近傍におけるコンクリートの塩分浸透性及び中性化速度の低下を図れる。それゆえ、網状仕切材が取り付けられた鉄筋の経時劣化・腐食を抑えることができる。 According to the present invention, since the first concrete having a low water-cement ratio was placed before the second concrete having a high water-cement ratio was placed, the first concrete was placed inside the reticulated partition material when the first concrete was placed. A large amount of leakage can be suppressed.
Further, since the first concrete has a lower water-cement ratio than the second concrete, the water content of the second concrete diffuses into the first concrete when the first concrete and the second concrete harden. Therefore, it is possible to suppress a local increase in the amount of water in the vicinity of the mesh partition material and reduce the salt permeability and the neutralization rate of concrete in the vicinity of the mesh partition material. Therefore, it is possible to suppress deterioration with time and corrosion of the reinforcing bar to which the mesh partition member is attached.

好ましくは、上述の各構築方法において、前記第一コンクリートは前記第二コンクリートよりもスランプフロー値が低い。 Preferably, in each of the above construction methods, the first concrete has a lower slump flow value than the second concrete.

よって、第一コンクリートの打設時に第一コンクリートが網状仕切材の内側に多量に漏出することを抑制できる。 Therefore, it is possible to suppress a large amount of the first concrete leaking to the inside of the mesh partition material when the first concrete is cast.

好ましくは、上述の鉄筋コンクリート造梁の構築方法において、前前記第一コンクリート及び前記第二コンクリートの硬化前に、前記第二コンクリートよりも水セメント比の低い第三コンクリートを前記第一コンクリート及び前記第二コンクリート上に打設する。 Preferably, in the method for constructing a reinforced concrete beam as described above, before the first concrete and the second concrete are hardened, a third concrete having a lower water cement ratio than the second concrete is the first concrete and the second concrete. (2) Place on concrete.

よって、硬化した第一コンクリート、第二コンクリート及び第三コンクリートの相互間の付着性が高まる。また、水セメント比の高い第二コンクリートが水セメント比の低い第一コンクリート及び第三コンクリートによって覆われるので、鉄筋コンクリート造梁全体としての耐久性を確保することができる。 Therefore, the adhesion between the hardened first concrete, second concrete, and third concrete increases. Further, since the second concrete having a high water-cement ratio is covered with the first concrete and the third concrete having a low water-cement ratio, it is possible to secure the durability of the entire reinforced concrete beam.

本発明によれば、第一コンクリートの打設時に第一コンクリートが網状仕切材の内側に多量に漏出することを抑えて、網状仕切材によって第一コンクリートと第二コンクリートを的確に打ち分けることができる。また、網状仕切材の近傍のコンクリートの水分量、塩分浸透性及び中性化速度の増大化を防止でき、鉄筋の経時劣化・腐食を抑えることができる。 According to the present invention, it is possible to accurately separate the first concrete and the second concrete by the reticulated partition material while suppressing a large amount of the first concrete from leaking to the inside of the reticulated partition material when the first concrete is cast. it can. In addition, it is possible to prevent an increase in water content, salt permeability, and neutralization rate of concrete in the vicinity of the mesh partition material, and to suppress deterioration and corrosion of reinforcing bars with time.

図１は、鉄筋コンクリート造柱用の鉄筋及びそれに設けられた網状仕切材を示した水平断面図である。FIG. 1 is a horizontal cross-sectional view showing a reinforcing bar for a reinforced concrete column and a mesh partition member provided therein. 図２は、図１に示すII−IIに沿った鉛直断面図である。FIG. 2 is a vertical sectional view taken along line II-II shown in FIG. 図３は、図１に示すIII−IIIに沿った鉛直断面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view taken along the line III-III shown in FIG. 図４は、変形例の鉄筋及び網状仕切材を示した水平面図である。FIG. 4 is a horizontal plan view showing a reinforcing bar and a mesh partition member of a modified example. 図５は、変形例の鉄筋及び網状仕切材を示した水平面図である。FIG. 5 is a horizontal plan view showing a reinforcing bar and a mesh partition member of a modified example. 図６は、変形例の鉄筋及び網状仕切材を示した水平面図である。FIG. 6 is a horizontal plan view showing a reinforcing bar and a mesh partition member of a modified example. 図７は、図１〜図３に示す工程の後の工程における水平断面図である。FIG. 7 is a horizontal sectional view in a step after the step shown in FIGS. 図８は、図７に示す工程の後の工程における鉛直断面図である。FIG. 8 is a vertical sectional view in a step after the step shown in FIG. 7. 図９は、図８に示す工程の後の工程における鉛直断面図である。FIG. 9 is a vertical sectional view in a step after the step shown in FIG. 図１０は、図９に示す工程の後の工程における鉛直断面図である。FIG. 10 is a vertical cross-sectional view in a step after the step shown in FIG. 図１１は、鉄筋コンクリート造壁用の鉄筋及びそれに設けられた網状仕切材を示した水平断面図である。FIG. 11 is a horizontal cross-sectional view showing a reinforcing bar for a reinforced concrete wall and a mesh partition member provided therein. 図１２は、図１１に示すXII−XIIに沿った鉛直断面図である。FIG. 12 is a vertical sectional view taken along line XII-XII shown in FIG. 図１３は、図１１に示すXIII−XIIIに沿った鉛直断面図である。FIG. 13 is a vertical sectional view taken along line XIII-XIII shown in FIG. 図１４は、変形例の鉄筋及び網状仕切材を示した水平面図である。FIG. 14 is a horizontal plan view showing a reinforcing bar and a mesh partition member of a modified example. 図１５は、変形例の鉄筋及び網状仕切材を示した水平面図である。FIG. 15 is a horizontal plan view showing a reinforcing bar and a mesh partition member of a modified example. 図１６は、変形例の鉄筋及び網状仕切材を示した水平面図である。FIG. 16 is a horizontal plan view showing a reinforcing bar and a mesh partition member of a modified example. 図１７は、図１１〜図１３に示す工程の後の工程における水平断面図である。FIG. 17 is a horizontal sectional view in a step after the step shown in FIGS. 11 to 13. 図１８は、図１７に示す工程の後の工程における鉛直断面図である。FIG. 18 is a vertical sectional view in a step after the step shown in FIG. 図１９は、図１８に示す工程の後の工程における鉛直断面図である。FIG. 19 is a vertical sectional view in a step after the step shown in FIG. 図２０は、図１９に示す工程の後の工程における鉛直断面図である。20 is a vertical sectional view in a step after the step shown in FIG. 図２１は、鉄筋コンクリート造外壁用の鉄筋及びそれに設けられた網状仕切材を示した水平断面図である。FIG. 21 is a horizontal cross-sectional view showing a reinforcing bar for a reinforced concrete outer wall and a mesh partition member provided therein. 図２２は、図２１に示すXXII−XXIIに沿った鉛直断面図である。22 is a vertical sectional view taken along line XXII-XXII shown in FIG. 図２３は、変形例の鉄筋及び網状仕切材を示した水平面図である。FIG. 23 is a horizontal plan view showing a reinforcing bar and a mesh partition member of a modified example. 図２４は、変形例の鉄筋及び網状仕切材を示した水平面図である。FIG. 24 is a horizontal plan view showing a reinforcing bar and a mesh partition member of a modified example. 図２５は、変形例の鉄筋及び網状仕切材を示した水平面図である。FIG. 25 is a horizontal plan view showing a reinforcing bar and a mesh partition member of a modified example. 図２６は、図２１〜図２２に示す工程の後の工程における水平断面図である。FIG. 26 is a horizontal sectional view in a step after the step shown in FIGS. 図２７は、図２６に示す工程の後の工程における鉛直断面図である。27 is a vertical sectional view in a step after the step shown in FIG. 図２８は、図２７に示す工程の後の工程における鉛直断面図である。28 is a vertical sectional view in a step after the step shown in FIG. 27. 図２９は、図２８に示す工程の後の工程における鉛直断面図である。FIG. 29 is a vertical sectional view in a step after the step shown in FIG. 28. 図３０は、鉄筋コンクリート造梁用の型枠を示した鉛直断面図である。FIG. 30 is a vertical sectional view showing a formwork for a reinforced concrete beam. 図３１は、図３０に示す工程の後の工程における鉛直断面図である。31 is a vertical sectional view in a step after the step shown in FIG. 30. 図３２は、図３１に示すXXXII−XXXIIに沿った鉛直断面図である。32 is a vertical cross-sectional view taken along the line XXXII-XXXII shown in FIG. 図３３は、図３１に示す鉄筋及び網状仕切材を設計変更した例の鉛直断面図である。FIG. 33 is a vertical cross-sectional view of an example in which the design of the reinforcing bar and the mesh partition member shown in FIG. 31 is changed. 図３４は、図３１に示す鉄筋及び網状仕切材を設計変更した例の鉛直断面図である。34 is a vertical cross-sectional view of an example in which the design of the reinforcing bar and the mesh partitioning member shown in FIG. 31 is changed. 図３５は、図３０、図３１に示す工程の後の工程における鉛直断面図である。FIG. 35 is a vertical sectional view in a step after the step shown in FIGS. 30 and 31. 図３６は、図３５に示す工程の後の工程における鉛直断面図である。36 is a vertical sectional view in a step after the step shown in FIG. 35. 図３７は、図３６に示す工程の後の工程における鉛直断面図である。37 is a vertical cross-sectional view in a step after the step shown in FIG. 36. 図３８は、図３７に示す工程の後の工程における鉛直断面図である。38 is a vertical cross-sectional view in a step after the step shown in FIG. 37. 図３９Ａは壁試験体の斜視図であり、図３９Ｂは別の壁試験体の斜視図であり、図３９Ｃは別の壁試験体の斜視図である。39A is a perspective view of a wall test body, FIG. 39B is a perspective view of another wall test body, and FIG. 39C is a perspective view of another wall test body. 図４０は、図３９Ａの壁試験体をくり抜いた柱状コアの中性化試験後の切断面写真である。FIG. 40 is a photograph of a cross section of the columnar core obtained by hollowing out the wall test body of FIG. 39A after the neutralization test. 図４１は、図３９Ｂの壁試験体をくり抜いた柱状コアの中性化試験後の切断面写真である。FIG. 41 is a photograph of a cross section of the columnar core obtained by hollowing out the wall test body of FIG. 39B after the neutralization test. 図４２は、図３９Ｃの壁試験体をくり抜いた柱状コアの中性化試験後の切断面写真である。FIG. 42 is a photograph of a cut surface after a neutralization test of a columnar core obtained by hollowing out the wall test body of FIG. 39C. 図４３は、図３９Ａの壁試験体をくり抜いた柱状コアの塩分浸透試験後の切断面写真である。FIG. 43 is a photograph of a cut surface of the columnar core obtained by hollowing out the wall test body of FIG. 39A after the salt penetration test. 図４４は、図３９Ｂの壁試験体をくり抜いた柱状コアの塩分浸透試験後の切断面写真である。FIG. 44 is a photograph of a cross section of a columnar core obtained by hollowing out the wall test body of FIG. 39B after a salt penetration test. 図４５は、図３９Ｃの壁試験体をくり抜いた柱状コアの塩分浸透試験後の切断面写真である。FIG. 45 is a photograph of a cut surface of the columnar core obtained by hollowing out the wall test body of FIG. 39C after the salt penetration test.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the embodiments described below have various technically preferable limitations for carrying out the present invention, but the scope of the present invention is not limited to the following embodiments and illustrated examples.

〔第一の実施の形態〕
鉄筋コンクリート造柱の構築方法について説明する。 [First Embodiment]
A method of constructing a reinforced concrete column will be described.

１．主筋とせん断補強筋と網状仕切材の設置
図１は、主筋２ａ、せん断補強筋２ｂ及び網状仕切材３の設置状態の第一例を示した水平断面図であり、図２は、図１に示すII−IIに沿った面を矢印方向に見て示した鉛直断面図であり、図３は、図１に示すIII−IIIに沿った面を矢印方向に見て示した鉛直断面図である。図４は、主筋２ａ、せん断補強筋２ｂ及び網状仕切材３の設置状態の第二例を示した水平断面図である。図５は、主筋２ａ、せん断補強筋２ｂ及び網状仕切材３の設置状態の第三を示した水平断面図である。図６は、主筋２ａ、せん断補強筋２ｂ及び網状仕切材３の設置状態の第四例を示した水平断面図である。 1. Installation of Main Bars, Shear Reinforcing Bars, and Net Partitions FIG. 1 is a horizontal cross-sectional view showing a first example of the installed state of the main bars 2a, shear reinforcing bars 2b, and net partition members, and FIG. FIG. 4 is a vertical sectional view showing a surface along II-II shown in an arrow direction, and FIG. 3 is a vertical sectional view showing a surface along III-III shown in FIG. 1 in an arrow direction. .. FIG. 4 is a horizontal cross-sectional view showing a second example of the installed state of the main reinforcement 2a, the shear reinforcement reinforcement 2b, and the mesh partition 3. FIG. 5 is a horizontal cross-sectional view showing a third state of installation of the main reinforcement 2a, the shear reinforcement reinforcement 2b, and the mesh partition 3. FIG. 6 is a horizontal cross-sectional view showing a fourth example of the installed state of the main reinforcement 2a, the shear reinforcement reinforcement 2b, and the mesh partition member 3.

図１〜図６に示すように、複数の主筋２ａ及び複数のせん断補強筋（帯筋）２ｂを配筋することによって、これら主筋２ａ及びせん断補強筋２ｂからなる鉄筋組立体２を組み立てるとともに、鉄筋組立体２の外周面における鉄筋相互間を網状仕切材３によって覆うように網状仕切材３と鉄筋組立体２を組み付ける。具体的には、以下の（１）〜（４）の何れかのようにして、主筋２ａとせん断補強筋２ｂと網状仕切材３を組み付ける。 As shown in FIGS. 1 to 6, by arranging a plurality of main reinforcements 2a and a plurality of shear reinforcement reinforcements (belts) 2b, the rebar assembly 2 composed of these main reinforcements 2a and shear reinforcement reinforcements 2b is assembled, The mesh partition member 3 and the reinforcing bar assembly 2 are assembled so that the reinforcing bars on the outer peripheral surface of the reinforcing bar assembly 2 are covered with the mesh partition member 3. Specifically, the main reinforcement 2a, the shear reinforcement reinforcement 2b, and the mesh partition member 3 are assembled in any of the following (1) to (4).

（１）図１〜図３に示すように、まず、複数の主筋２ａを鉛直方向に延在させるように、且つ上から見て正方形枠状又は長方形枠状に配列させるように配筋する。なお、主筋２ａの配筋については、主筋２ａを上から見て円形枠状に配列させるようにしてもよい。
続いて、網状仕切材３を主筋２ａの間において鉛直方向に配列するように網状仕切材３を結束線等によって主筋２ａに取り付けることによって、網状仕切材３を鉛直面に沿って設置する。網状仕切材３は、樹脂で形成してあるとともに、幅が隣り合う主筋２ａの間隔と同等になるように構成してあり、目開き寸法をコンクリートの骨材が嵌り込む大きさ、例えば５ｍｍ程度に設定してある。
続いて、複数のせん断補強筋２ｂを主筋２ａに囲繞するよう、且つ主筋２ａの長手方向に所定間隔で配列するように配筋する。 (1) As shown in FIGS. 1 to 3, first, a plurality of main reinforcements 2a are arranged so as to extend in the vertical direction and arranged in a square frame shape or a rectangular frame shape as viewed from above. Regarding the reinforcement of the main reinforcement 2a, the main reinforcement 2a may be arranged in a circular frame shape when viewed from above.
Then, the mesh partition member 3 is installed along the vertical plane by attaching the mesh partition member 3 to the main bar 2a by a binding wire or the like so that the mesh partition member 3 is vertically arranged between the main bars 2a. The mesh partition member 3 is made of resin and has a width equal to the interval between the main bars 2a adjacent to each other, and the mesh size is such that the concrete aggregate fits therein, for example, about 5 mm. Is set to.
Then, the plurality of shear reinforcing bars 2b are arranged so as to surround the main bar 2a and to be arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the main bar 2a.

（２）図４に示すように、主筋２ａ及びせん断補強筋２ｂを配筋するが、主筋２ａ及びせん断補強筋２ｂの配置は上述の（１）の場合と同様である。続いて、ラス網（メタルラス）、網状編物（可撓性線材を網状に編んだもの）、金網又は打抜金網（パンチングメタル、多孔板）からなる網状仕切材３をせん断補強筋２ｂの外側に張り付けて、網状仕切材３によってせん断補強筋２ｂを囲繞する。そして、網状仕切材３を結束線等によって主筋２ａ或いはせん断補強筋２ｂに取り付ける。 (2) As shown in FIG. 4, the main reinforcing bar 2a and the shear reinforcing bar 2b are arranged, but the arrangement of the main reinforcing bar 2a and the shear reinforcing bar 2b is the same as in the case of the above (1). Then, a mesh-like partition member 3 made of a lath net (metal lath), a net-like knitted fabric (knitted flexible wire into a net-like form), a wire netting or a punched metal net (punching metal, perforated plate) is placed outside the shear reinforcement bar 2b. They are attached to each other, and the mesh reinforcing member 3 surrounds the shear reinforcing bar 2b. Then, the mesh partition member 3 is attached to the main reinforcement 2a or the shear reinforcement reinforcement 2b by a binding wire or the like.

（３）図５に示すように、ラス網、網状編物、金網又は打抜金網からなる網状仕切材３を柱面状に形成した後、網状仕切材３の外側に主筋２ａ及びせん断補強筋２ｂを配筋して、網状仕切材３を主筋２ａの内側に張り付ける。そして、網状仕切材３を結束線等によって主筋２ａ或いはせん断補強筋２ｂに取り付ける。なお、主筋２ａ及びせん断補強筋２ｂの配置は上述の（１）の場合と同様である。 (3) As shown in FIG. 5, after the net-like partition member 3 made of a lath net, a net-like knitted fabric, a wire net or a punched wire net is formed into a columnar shape, the main bar 2a and the shear reinforcing bar 2b are provided outside the net-shaped partition member 3. Is arranged, and the mesh partition member 3 is attached to the inside of the main bar 2a. Then, the mesh partition member 3 is attached to the main reinforcement 2a or the shear reinforcement reinforcement 2b by a binding wire or the like. The arrangement of the main reinforcement 2a and the shear reinforcement reinforcement 2b is the same as in the case of (1) above.

（４）図６に示すように、まず、主筋２ａを鉛直方向に延在させるように、且つこれら主筋２ａを上から見て正方形枠状又は長方形枠状に配列させるように配筋する。
続いて、網状編物又は金網からなる網状仕切材３を主筋２ａに沿って柱面状に組み上げるが、この際、網状仕切材３を主筋２ａの外側と内側を交互に通過させて、上から見てジグザグ状に蛇行させるように設置する。
続いて、複数のせん断補強筋２ｂを主筋２ａに囲繞するよう、且つ主筋２ａの長手方向に所定間隔で配列するように配筋する。 (4) As shown in FIG. 6, first, the main bars 2a are arranged so as to extend in the vertical direction, and the main bars 2a are arranged in a square frame shape or a rectangular frame shape as viewed from above.
Subsequently, the mesh partition member 3 made of a mesh knit or a wire mesh is assembled into a columnar shape along the main bar 2a. At this time, the mesh partition member 3 is alternately passed through the outside and the inside of the main bar 2a and seen from above. Install in a zigzag manner.
Then, the plurality of shear reinforcing bars 2b are arranged so as to surround the main bar 2a and to be arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the main bar 2a.

なお、主筋２ａ、せん断補強筋２ｂ及び網状仕切材３を（１）〜（４）の何れのように設置した場合にも、以後の工程は共通する。 In addition, even if the main reinforcement 2a, the shear reinforcement reinforcement 2b, and the mesh partition member 3 are installed in any of (1) to (4), the subsequent steps are common.

２．型枠の設置
続いて、図７に示すように、せん断補強筋２ｂ及び網状仕切材３から外側へ所定の間隔（かぶり厚）だけを置いて型枠４を正方形筒状又は長方形筒状に組み立てて、鉄筋組立体２を型枠４によって囲繞する。従って、型枠４の内側の空間は、鉄筋組立体２及び網状仕切材３によって鉄筋組立体２及び網状仕切材３の内側の領域と外側の領域に仕切られることになる。 2. Installation of Formwork Subsequently, as shown in FIG. 7, the formwork 4 is assembled into a square tube shape or a rectangular tube shape with a predetermined distance (cover thickness) from the shear reinforcing bar 2b and the mesh partition member 3 to the outside. Then, the reinforcing bar assembly 2 is surrounded by the formwork 4. Therefore, the space inside the mold 4 is partitioned by the rebar assembly 2 and the mesh partition member 3 into an inner region and an outer region of the rebar assembly 2 and the mesh partition member 3.

３．外側コンクリートの打設
続いて、図８に示すように、例えば４０％以下のように水セメント比の低いフレッシュコンクリート５を網状仕切材３の外側に所定高さｈ１（例えば60cm）になるまで打設する。この際、コンクリート５が網状仕切材３によって堰き止められる。コンクリート５のモルタル成分が網状仕切材３の開口から網状仕切材３の内側に漏出するが、コンクリート５の水セメント比及びスランプフロー値が低いので、モルタル成分の網状仕切材３の内側への漏れ量は少ない。また、コンクリート５の骨材は網状仕切材３の開口よりも大きいので、網状仕切材３の開口を通過しない。コンクリート５を所定高さｈ１を超えて打設しないのは、コンクリート５の重量によって多量のモルタル成分が網状仕切材３の内側に漏出するのを防止するためである。
なお、水セメント比とは、単位フレッシュコンクリート量におけるセメントの質量（Ｃ [kg]）に対するそのコンクリートの水の質量（Ｗ [kg]）の割合（Ｗ／Ｃ）をいう。スランプフロー値とは、スランプフロー試験方法（JIS A 1150）によって計測された値であり、スランプフロー値が高いほどコンクリートの流動性が高い。 3. Pour outside concrete Next, as shown in FIG. 8, fresh concrete 5 having a low water-cement ratio of, for example, 40% or less is cast outside the mesh partition member 3 until a predetermined height h1 (for example, 60 cm) is reached. Set up. At this time, the concrete 5 is blocked by the mesh partition member 3. Although the mortar component of the concrete 5 leaks from the opening of the mesh partition member 3 to the inside of the mesh partition member 3, since the water-cement ratio and the slump flow value of the concrete 5 are low, the mortar component leaks to the inside of the mesh partition member 3. The quantity is small. Further, since the aggregate of the concrete 5 is larger than the opening of the mesh partition member 3, it does not pass through the opening of the mesh partition member 3. The reason that the concrete 5 is not poured over the predetermined height h1 is to prevent a large amount of the mortar component from leaking to the inside of the mesh partition member 3 due to the weight of the concrete 5.
The water-cement ratio refers to the ratio (W/C) of the mass (W [kg]) of water of the concrete to the mass (C [kg]) of cement in the unit amount of fresh concrete. The slump flow value is a value measured by the slump flow test method (JIS A 1150), and the higher the slump flow value, the higher the fluidity of concrete.

４．内側コンクリートの打設
続いて、コンクリート５の硬化前に、図９に示すように、網状仕切材３の内側にフレッシュコンクリート６をコンクリート５の高さｈ１にほぼ等しい高さになるまで打設する。このコンクリート６は、水セメント比がコンクリート５よりも高く調整され、スランプフロー値もコンクリート５よりも高く調整されている。コンクリート６の水セメント比及びスランプフロー値が高いので、コンクリート６のモルタル成分が網状仕切材３の開口に充填されやすい。そのため、網状仕切材３においてコンクリート５，６が互いに親和し、コンクリート５，６の一体性を高めることができる。なお、コンクリート６の打設高さをコンクリート５の高さにほぼ等しくするのは、コンクリート６の打設高さをコンクリート５の打設高さより高くすると、コンクリート５の表面よりも高い位置のコンクリート６のモルタル成分が網状仕切材３の外側に漏出してしまうので、そのような漏出を防止するためである。 4. Next, before the concrete 5 is hardened, as shown in FIG. 9, fresh concrete 6 is poured inside the mesh partition member 3 until the concrete 5 has a height substantially equal to the height h1 of the concrete 5. .. The concrete 6 has a water-cement ratio adjusted to be higher than that of the concrete 5, and its slump flow value adjusted to be higher than that of the concrete 5. Since the water-cement ratio and the slump flow value of the concrete 6 are high, the mortar component of the concrete 6 is easily filled in the openings of the mesh partition member 3. Therefore, in the mesh partition member 3, the concretes 5 and 6 are compatible with each other, and the integrity of the concretes 5 and 6 can be improved. It should be noted that the placing height of the concrete 6 is made substantially equal to the height of the concrete 5 when the placing height of the concrete 6 is higher than the placing height of the concrete 5 and the concrete is located at a position higher than the surface of the concrete 5. This is because the mortar component of No. 6 leaks to the outside of the mesh partition member 3, so that such leak is prevented.

５．締め固め
コンクリート６の打設後、図１０に示すように、コンクリート６にバイブレータ９を差し込み、バイブレータ９によってコンクリート６に加振すると、外側のコンクリート５にも振動が伝播する。そうすると、コンクリート５が型枠４の内の隅々まで充填されるとともに、コンクリート５，６が鉄筋組立体２の鉄筋相互間の空きにも充填される。更に、コンクリート５，６のモルタル成分が網状仕切材３の開口に充填されるので、網状仕切材３近傍においてコンクリート５とコンクリート６がより効率的に互いに親和する。更に、コンクリート６の水セメント比がコンクリート５の水セメント比よりも高いので、コンクリート６のモルタル成分が振動によりコンクリート５に拡散する。そのため、主筋２ａ、せん断補強筋２ｂ及び網状仕切材３近傍における局所的な水分量の上昇を抑えられる。 5. Compaction After pouring the concrete 6, as shown in FIG. 10, when the vibrator 9 is inserted into the concrete 6 and vibrated on the concrete 6 by the vibrator 9, the vibration also propagates to the outer concrete 5. Then, the concrete 5 is filled into every corner of the form 4, and the concrete 5 and 6 are also filled in the spaces between the reinforcing bars of the reinforcing bar assembly 2. Further, since the mortar components of the concretes 5 and 6 are filled in the openings of the mesh partition member 3, the concrete 5 and the concrete 6 are more efficiently compatible with each other in the vicinity of the mesh partition member 3. Further, since the water-cement ratio of concrete 6 is higher than the water-cement ratio of concrete 5, the mortar component of concrete 6 diffuses into concrete 5 due to vibration. Therefore, it is possible to suppress a local increase in the amount of water in the vicinity of the main bar 2a, the shear reinforcing bar 2b and the mesh partition member 3.

なお、コンクリート５，６の打設後に締め固めを行うのは、コンクリート６の打設前にコンクリート５を締め固めるとコンクリート５のモルタル成分が網状仕切材３の内側に多量に流出するのでそのような流出を防止するためである。 It should be noted that compaction is performed after the concrete 5 and 6 are poured, because if the concrete 5 is compacted before the concrete 6 is cast, a large amount of the mortar component of the concrete 5 flows out to the inside of the mesh partition member 3. This is to prevent any outflow.

６．打ち重ね
以後、同様にして外側のコンクリート５の打設と、内側のコンクリート６の打設と、コンクリート５，６の締め固めとを順次繰り返し行うことによって、コンクリート５，６の総高さを目的の柱の高さにまで打設する。 6. After stacking, the total height of the concretes 5 and 6 is aimed by repeatedly performing the casting of the concrete 5 on the outside, the casting of the concrete 6 on the inside, and the compaction of the concretes 5 and 6 in the same manner. Drive up to the height of the pillar.

７．硬化・脱型
続いて、コンクリート５，６を養生して硬化させたら、型枠４を解体する。その後、更にコンクリート５，６を養生する。このとき、コンクリート６の水セメント比がコンクリート５の水セメント比よりも高いので、硬化・養生の際にもコンクリート６の水分がコンクリート５に拡散する。そのため、主筋２ａ、せん断補強筋２ｂ及び網状仕切材３の近傍に水分が滞留することがなく、主筋２ａ、せん断補強筋２ｂ及び網状仕切材３の近傍の局所的な水分量の上昇を抑えられる。 7. Hardening/demolding Subsequently, when the concretes 5 and 6 are cured and hardened, the form 4 is disassembled. Then, concrete 5 and 6 are further cured. At this time, the water-cement ratio of the concrete 6 is higher than the water-cement ratio of the concrete 5, so that the water content of the concrete 6 diffuses into the concrete 5 even during curing and curing. Therefore, water does not stay in the vicinity of the main bar 2a, the shear reinforcing bar 2b and the mesh partition member 3, and the local increase in the amount of water in the vicinity of the main bar 2a, the shear reinforcing bar 2b and the mesh partition member 3 can be suppressed. ..

８．効果
以上の実施形態によれば、型枠４の内側の空間を網状仕切材３によって区切ったので、コンクリート５，６の打ち分けを行える。特に、水セメント比の高いコンクリート６の打設前に水セメント比の低いコンクリート５を打設したので、コンクリート５の打設時にコンクリート５のモルタル成分が網状仕切材３の内側に多量に漏出することを抑制できる。 8. Effect According to the above embodiment, the space inside the mold 4 is divided by the mesh partition member 3, so that the concrete 5 and 6 can be cast separately. In particular, since the concrete 5 having a low water-cement ratio was poured before the concrete 6 having a high water-cement ratio was poured, a large amount of the mortar component of the concrete 5 leaks to the inside of the mesh partition member 3 when the concrete 5 is poured. Can be suppressed.

また、外側のコンクリート５の水セメント比が低いので、施工された鉄筋コンクリート造柱の強度が高い。一方、内側のコンクリート６は外側のコンクリート５よりも水セメント比が高いものの、硬化したコンクリート６が硬化したコンクリート５によって補強され、鉄筋コンクリート造柱全体としての強度も確保される。これは、外側のコンクリート５の硬化前に内側のコンクリート６を打設したので、硬化したコンクリート５，６同士の一体性が高いためである。 In addition, since the water-cement ratio of the outer concrete 5 is low, the strength of the reinforced concrete pillars constructed is high. On the other hand, the inner concrete 6 has a higher water-cement ratio than the outer concrete 5, but the hardened concrete 6 is reinforced by the hardened concrete 5, and the strength of the entire reinforced concrete pillar is secured. This is because the inner concrete 6 is cast before the outer concrete 5 is hardened, so that the hardened concrete 5, 6 is highly integrated with each other.

また、コンクリート５の水セメント比がコンクリート６よりも低いので、コンクリート５，６の締め固め時や硬化時にコンクリート６の水分がコンクリート５に拡散する。そのため、主筋２ａ、せん断補強筋２ｂ及び網状仕切材３の近傍における局所的な水分量の上昇を抑えることができるので、その部分が耐久性の観点から弱点となることがない上、網状仕切材３近傍におけるコンクリート５，６の塩分浸透性及び中性化速度の低下を図れる。それゆえ、主筋２ａ及びせん断補強筋２ｂの経時劣化・腐食を抑えることができる。 Further, since the water-cement ratio of the concrete 5 is lower than that of the concrete 6, the water content of the concrete 6 diffuses into the concrete 5 when the concrete 5 and 6 are compacted or hardened. Therefore, it is possible to suppress a local increase in the amount of water in the vicinity of the main bar 2a, the shear reinforcing bar 2b, and the mesh partition member 3, so that the portion does not become a weak point from the viewpoint of durability, and the mesh partition member is not present. It is possible to reduce the salt permeability and the neutralization rate of concretes 5 and 6 in the vicinity of 3. Therefore, deterioration with time and corrosion of the main reinforcement 2a and the shear reinforcement reinforcement 2b can be suppressed.

〔第二の実施の形態〕
鉄筋コンクリート造壁の構築方法について説明する。 [Second embodiment]
A method of constructing a reinforced concrete wall will be described.

１．壁筋と網状仕切材の設置
図１１は、壁筋２２及び網状仕切材２３の設置状態を示した水平断面図であり、図１２は、図１１に示すXII−XIIに沿った面を矢印方向に見て示した鉛直断面図であり、図１３は、図１１に示すXIII−XIIIに沿った面を矢印方向に見て示した鉛直断面図である。 1. Installation of Wall Bars and Net Partitions FIG. 11 is a horizontal cross-sectional view showing the installation state of the wall bars 22 and net partition 23, and FIG. 12 shows the plane along XII-XII shown in FIG. FIG. 13 is a vertical cross-sectional view shown in FIG. 13, and FIG. 13 is a vertical cross-sectional view showing the surface along the line XIII-XIII shown in FIG.

図１１〜図１３に示すように、鉛直面に沿った一対の格子状の壁筋２２を壁厚方向に間隔を置いて配筋するとともに、壁筋２２における鉄筋相互間を網状仕切材２３によって覆うように網状仕切材２３と壁筋２２を組み付ける。具体的には、以下のようにして一対の壁筋２２及び一対の網状仕切材２３を設置する。 As shown in FIGS. 11 to 13, a pair of lattice-shaped wall reinforcements 22 along the vertical plane are arranged at intervals in the wall thickness direction, and the rebars in the wall reinforcements 22 are separated by a mesh partition member 23. The mesh partition member 23 and the wall reinforcement 22 are assembled so as to cover. Specifically, the pair of wall reinforcements 22 and the pair of mesh partition members 23 are installed as follows.

まず、主筋（縦筋）２２ａを鉛直方向に延在させるように、且つ水平方向に所定間隔で２列に配列させるように配筋する。
続いて、ラス網、網状編物、金網又は打抜金網により構成された網状仕切材２３を主筋２２ａの壁厚方向外側に張り付けて、網状仕切材２３を結束線等によって主筋２２ａに取り付けることによって網状仕切材２３を鉛直面に沿って設置する。この際、網状仕切材２３が縦横に延びた線材から構成されている場合、網状仕切材２３のうち上下方向に延在した線材が主筋２２ａの壁厚方向外側に重ならないようにすることが好ましい。また、網状仕切材２３の目開き寸法はコンクリートの骨材が嵌り込む大きさ、例えば５ｍｍ程度に設定されている。
続いて、配力筋（横筋）２２ｂを主筋２２ａの壁厚方向外側で水平方向に延在させるように、鉛直方向に所定間隔で２列に配列させるように配筋して、配力筋２２ｂと主筋２２ａの間に網状仕切材２３を挟み込む。 First, the main bars (vertical bars) 22a are arranged so as to extend in the vertical direction and are arranged in two rows in the horizontal direction at predetermined intervals.
Subsequently, a net-like partition member 23 composed of a lath net, a net-like knitted fabric, a wire net or a punched wire net is attached to the outside of the main bar 22a in the wall thickness direction, and the net-like partition member 23 is attached to the main bar 22a by a binding wire or the like to form a net-like shape. The partition member 23 is installed along the vertical plane. At this time, in the case where the mesh partition member 23 is composed of a wire rod that extends vertically and horizontally, it is preferable that the wire member that extends vertically in the mesh partition member 23 does not overlap the outer side in the wall thickness direction of the main bar 22a. .. Further, the mesh size of the mesh partition member 23 is set to a size into which concrete aggregate is fitted, for example, about 5 mm.
Subsequently, the force distribution muscles (horizontal muscles) 22b are arranged so as to extend in the horizontal direction outside the wall thickness direction of the main muscles 22a so as to be arranged in two rows at predetermined intervals in the vertical direction. The mesh partition member 23 is sandwiched between the main rib 22a and the main rib 22a.

なお、図１４に示すように、主筋２２ａ及び配力筋２２ｂの配筋後に、網状仕切材２３を配力筋２２ｂの壁厚方向外側に張り付けて、網状仕切材２３を結束線等によって配力筋２２ｂに取り付けてもよい。また、図１５に示すように、主筋２２ａの配筋後に、網状仕切材２３を主筋２２ａの壁厚方向内側に張り付けて、網状仕切材２３を結束線等によって主筋２２ａに取り付けてもよい（この場合、配力筋２２ｂの配筋は網状仕切材２３の設置前、設置後の何れでもよい）。また、図１６に示すように、主筋２２ａの配筋後に、網状仕切材２３を主筋２２ａの外側と内側に交互に通過させて、上から見てジグザグ状に蛇行するように設置してもよい（この場合、配力筋２２ｂの配筋は網状仕切材２３の設置後である）。 As shown in FIG. 14, after the reinforcement of the main reinforcement 22a and the distribution muscle 22b, the mesh partition 23 is attached to the outside of the distribution muscle 22b in the wall thickness direction, and the mesh partition 23 is distributed by binding wires or the like. It may be attached to the muscle 22b. Further, as shown in FIG. 15, after the reinforcement of the main bar 22a, the mesh partition 23 may be attached to the inside of the main bar 22a in the wall thickness direction, and the mesh partition 23 may be attached to the main bar 22a by a binding line or the like (this In this case, the reinforcing bars 22b may be arranged before or after the mesh partition 23 is installed). Further, as shown in FIG. 16, after the reinforcement of the main reinforcement 22a, the mesh partition member 23 may be alternately passed to the outside and the inside of the main reinforcement 22a and installed so as to meander in a zigzag shape when viewed from above. (In this case, the reinforcement bars 22b are arranged after the mesh partition member 23 is installed).

２．型枠の設置
続いて、図１７に示すように、一対の壁筋２２及び網状仕切材２３から壁厚方向外側に間隔を置いて一対の型枠２４を組み立てて、これら型枠２４を互いに対向させるように立設することによって、これら型枠２４を壁筋２２に対して平行に設ける。従って、一対の型枠２４の間の空間は、一対の壁筋２２及び一対の網状仕切材２３によってこれら壁筋２２及び網状仕切材２３の壁厚方向内側の領域と壁厚方向外側の領域に仕切られることになる。なお、片側の型枠２４を設置し、その後に一対の壁筋２２及び網状仕切材２３を設置し、更にその後にもう一方の型枠２４を設置するという手順でもよい。 2. Installation of Form Frame Subsequently, as shown in FIG. 17, a pair of form frames 24 are assembled from the pair of wall reinforcements 22 and the mesh partition member 23 at the outer side in the wall thickness direction, and these form frames 24 face each other. By erection so as to make them, these formwork 24 is provided in parallel with the wall reinforcement 22. Therefore, the space between the pair of molds 24 is divided into a region inside the wall thickness direction and a region outside the wall thickness direction by the pair of wall reinforcements 22 and the pair of mesh partition members 23. It will be partitioned. The procedure may be such that the mold 24 on one side is installed, then the pair of wall reinforcements 22 and the mesh partition member 23 are installed, and then the other mold 24 is installed.

３．外側コンクリートの打設
続いて、図１８に示すように、例えば４０％以下のように水セメント比の低いフレッシュコンクリート２５を網状仕切材２３の壁厚方向外側に所定高さｈ２（例えば60cm）になるまで打設する。この際、コンクリート２５が網状仕切材２３によって堰き止められる。コンクリート２５のモルタル成分が網状仕切材２３の開口から網状仕切材２３の壁厚方向内側に漏出するが、コンクリート２５の水セメント比及びスランプフロー値が低いので、モルタル成分の網状仕切材２３の壁厚方向内側への漏れ量は少ない。また、コンクリート２５の骨材は網状仕切材２３の開口よりも大きいので、網状仕切材２３の開口を通過しない。 3. Next, as shown in FIG. 18, the fresh concrete 25 having a low water-cement ratio of 40% or less is provided at a predetermined height h2 (for example, 60 cm) outside the mesh partition member 23 in the wall thickness direction. Place until it becomes. At this time, the concrete 25 is blocked by the mesh partition member 23. Although the mortar component of the concrete 25 leaks from the opening of the mesh partition member 23 to the inner side in the wall thickness direction of the mesh partition member 23, since the water-cement ratio and the slump flow value of the concrete 25 are low, the wall of the mesh partition member 23 of the mortar component is low. There is little leakage in the thickness direction. Further, since the aggregate of the concrete 25 is larger than the opening of the mesh partition member 23, it does not pass through the opening of the mesh partition member 23.

４．内側コンクリートの打設
コンクリート２５の硬化前に、図１９に示すように、網状仕切材２３の壁厚方向内側にフレッシュコンクリート２６をコンクリート２５の高さｈ２にほぼ等しい高さになるまで打設する。このコンクリート２６は、水セメント比がコンクリート２５よりも高く調整され、スランプフロー値もコンクリート２５よりも高く調整されている。コンクリート２６の水セメント比及びスランプフロー値が高いので、コンクリート２６のモルタル成分が網状仕切材２３の開口に充填されやすい。そのため、コンクリート２５，２６が互いに親和し、コンクリート２５，２６の一体性を高めることができる。 4. Placing Inner Concrete Before the concrete 25 is hardened, as shown in FIG. 19, the fresh concrete 26 is placed on the inner side in the wall thickness direction of the mesh partition member 23 until the height becomes almost equal to the height h2 of the concrete 25. .. The concrete 26 has a water-cement ratio adjusted to be higher than that of the concrete 25, and its slump flow value adjusted to be higher than that of the concrete 25. Since the water-cement ratio and the slump flow value of the concrete 26 are high, the mortar component of the concrete 26 is easily filled in the openings of the mesh partition member 23. Therefore, the concretes 25 and 26 are compatible with each other, and the integrity of the concretes 25 and 26 can be enhanced.

５．締め固め
コンクリート２６の打設後、図２０に示すように、コンクリート２６にバイブレータ２９を差し込み、バイブレータ２９によってコンクリート２５に加振すると、外側のコンクリート２５にも振動が伝播する。そうすると、コンクリート２５が型枠２４の内の隅々まで充填されるとともに、コンクリート２５，２６が壁筋２２の鉄筋相互間の空きにも充填される。更に、コンクリート２５，２６のモルタル成分が網状仕切材２３の開口に充填されるので、コンクリート２５とコンクリート２６がより効率的に互いに親和する。更に、コンクリート２６の水セメント比がコンクリート２５の水セメント比よりも高いので、コンクリート２６のモルタル成分が振動によりコンクリート２５に拡散する。そのため、壁筋２２及び網状仕切材２３の近傍における局所的な水分量の上昇を抑えられる。 5. Compaction After pouring the concrete 26, as shown in FIG. 20, when the vibrator 29 is inserted into the concrete 26 and vibrated on the concrete 25 by the vibrator 29, the vibration also propagates to the outer concrete 25. Then, the concrete 25 is filled in every corner of the form 24, and the concrete 25, 26 is also filled in the space between the reinforcing bars of the wall reinforcement 22. Further, since the mortar component of the concrete 25, 26 is filled in the opening of the mesh partition member 23, the concrete 25 and the concrete 26 are more efficiently compatible with each other. Furthermore, since the water-cement ratio of concrete 26 is higher than the water-cement ratio of concrete 25, the mortar component of concrete 26 diffuses into concrete 25 due to vibration. Therefore, the local increase in the amount of water in the vicinity of the wall reinforcement 22 and the mesh partition member 23 can be suppressed.

６．打ち重ね
以後、同様にして外側のコンクリート２５の打設と、内側のコンクリート２６の打設と、コンクリート２５，２６の締め固めとを順次繰り返し行うことによって、コンクリート２５，２６の総高さを目的の壁の高さにまで打設する。 6. After stacking, the total height of the concretes 25, 26 is aimed by successively placing the outer concrete 25, the inner concrete 26, and compacting the concretes 25 and 26 in the same manner. Drive up to the height of the wall.

７．硬化・脱型
コンクリート２５，２６を養生して硬化させたら、型枠２４を解体する。その後、更にコンクリート２５，２６を養生する。このとき、コンクリート２６の水セメント比がコンクリート２５の水セメント比よりも高いので、硬化・養生の際にもコンクリート２６の水分がコンクリート２５に拡散する。そのため、壁筋２２及び網状仕切材２３の近傍に水分が滞留することがなく、壁筋２２及び網状仕切材２３の近傍の局所的な水分量の上昇を抑えられる。 7. Hardening/demolding After the concretes 25 and 26 are cured and hardened, the form 24 is disassembled. Then, concrete 25 and 26 are further cured. At this time, the water-cement ratio of the concrete 26 is higher than the water-cement ratio of the concrete 25, so that the water content of the concrete 26 diffuses into the concrete 25 even during curing and curing. Therefore, water does not stay near the wall reinforcements 22 and the mesh partition members 23, and a local increase in the amount of water near the wall reinforcements 22 and the mesh partition members 23 can be suppressed.

８．効果
以上の実施形態によれば、一対の型枠２４の間の空間を一対の網状仕切材２３によって区切ったので、外側のコンクリート２５と内側のコンクリート２６の打ち分けを行える。特に、水セメント比の低いコンクリート２５を先に打設したので、コンクリート２５の打設時にコンクリート２５のモルタル成分が網状仕切材２３の内側に多量に漏出することを抑制できる。 8. Effect According to the above-described embodiment, the space between the pair of molds 24 is divided by the pair of mesh partition members 23, so that the concrete 25 on the outer side and the concrete 26 on the inner side can be cast separately. In particular, since the concrete 25 having a low water-cement ratio is poured first, it is possible to prevent a large amount of the mortar component of the concrete 25 from leaking to the inside of the mesh partition member 23 when the concrete 25 is poured.

また、外側のコンクリート２５の水セメント比が低いので、施工された鉄筋コンクリート造壁の強度が高い。一方、内側のコンクリート２６は外側のコンクリート２５よりも水セメント比が高いものの、硬化したコンクリート２６が硬化したコンクリート２５によって補強され、鉄筋コンクリート造壁全体としての強度も確保される。これは、外側のコンクリート２５の硬化前に内側のコンクリート２６を打設したので、硬化したコンクリート２５，２６同士の一体性が高いためである。 In addition, since the water-cement ratio of the outer concrete 25 is low, the strength of the reinforced concrete wall constructed is high. On the other hand, although the inner concrete 26 has a higher water-cement ratio than the outer concrete 25, the hardened concrete 26 is reinforced by the hardened concrete 25, and the strength of the entire reinforced concrete wall is secured. This is because the concrete 26 on the inner side is cast before the concrete 25 on the outer side is hardened, so that the hardened concrete 25, 26 has high integrity.

また、コンクリート２５の水セメント比がコンクリート２６よりも低いので、コンクリート２５，２６の締め固め時や硬化時にコンクリート２６の水分がコンクリート２５に拡散し、壁筋２２及び網状仕切材２３の近傍における局所的な水分量の上昇を抑えることができるので、その部分が耐久性の観点から弱点となることがない上、網状仕切材２３及び壁筋２２近傍におけるコンクリート２５，２６の塩分浸透性や中性化速度も低い。よって、壁筋２２の経時劣化・腐食を抑えることができる。 Moreover, since the water-cement ratio of the concrete 25 is lower than that of the concrete 26, the water content of the concrete 26 diffuses into the concrete 25 when the concrete 25, 26 is compacted or hardened, and the local areas near the wall reinforcements 22 and the mesh partition member 23. Since it is possible to suppress the increase in the amount of water, the part does not become a weak point from the viewpoint of durability, and the salt permeability and neutrality of the concrete 25, 26 in the vicinity of the mesh partition member 23 and the wall reinforcement 22. The rate of conversion is also low. Therefore, it is possible to suppress deterioration and corrosion of the wall muscles 22 with time.

〔第三の実施の形態〕
鉄筋コンクリート造外壁の構築方法について説明する。 [Third Embodiment]
A method for constructing a reinforced concrete outer wall will be described.

１．壁筋と網状仕切材の設置
図２１は、壁筋４２及び網状仕切材４３の設置状態の第一例を示した水平断面図であり、図２２は、図２１に示すXXII−XXIIに沿った面を矢印方向に見て示した鉛直断面図である。 1. Installation of Wall Bars and Net Partitions FIG. 21 is a horizontal cross-sectional view showing a first example of the installed state of the wall bars 42 and net partition 43, and FIG. 22 is taken along line XXII-XXII shown in FIG. FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing the surface in the arrow direction.

図２１及び図２２に示すように、鉛直面に沿った格子状の壁筋４２を配筋するとともに、壁筋４２における鉄筋相互間を網状仕切材４３によって覆うように網状仕切材４３と壁筋４２を組み付ける。具体的には、以下のようにして壁筋４２及び網状仕切材４３を設置する。 As shown in FIGS. 21 and 22, the grid-like wall reinforcements 42 along the vertical plane are arranged, and the mesh-like partitioning members 43 and the wall reinforcements 43 are arranged so that the reinforcing bars in the wall reinforcements 42 are covered by the mesh-like partitioning members 43. Assemble 42. Specifically, the wall streak 42 and the mesh partition member 43 are installed as follows.

まず、主筋（縦筋）４２ａを鉛直方向に延在させるように、且つ水平方向に一列に配列させるように配筋する。
続いて、ラス網、網状編物、金網又は打抜金網からなる網状仕切材４３を主筋４２ａの屋外側に張り付けて、網状仕切材４３を結束線等によって主筋４２ａに取り付けることによって網状仕切材４３を鉛直面に沿って設置する。この際、網状仕切材４３が縦横に延びた線材からなる場合、網状仕切材４３のうち上下方向に延在した線材が主筋４２ａの屋外側に重ならないようにすることが好ましい。また、網状仕切材４３の目開き寸法はコンクリートの骨材が嵌り込む大きさ、例えば５ｍｍ程度に設定されている。
続いて、配力筋（横筋）４２ｂを主筋４２ａの屋外側で水平方向に延在させるように、且つ水平方向に所定間隔で配列させるように配筋して、配力筋４２ｂと主筋４２ａの間に網状仕切材４３を挟み込む。 First, the main bars (vertical bars) 42a are arranged so as to extend in the vertical direction and to be arranged in a row in the horizontal direction.
Subsequently, a mesh partition member 43 made of a lath net, a mesh mesh, a wire mesh or a punched mesh net is attached to the outdoor side of the main bar 42a, and the mesh partition member 43 is attached to the main bar 42a by a binding wire or the like to form the mesh partition member 43. Install along the vertical plane. At this time, in the case where the mesh partition member 43 is formed of a wire that extends vertically and horizontally, it is preferable that the wire member that extends vertically in the mesh partition member 43 does not overlap the outdoor side of the main bar 42a. Further, the mesh size of the mesh partition member 43 is set to a size into which concrete aggregate is fitted, for example, about 5 mm.
Subsequently, the distribution muscles (horizontal muscles) 42b are arranged so as to extend in the horizontal direction on the outdoor side of the main muscles 42a, and are arranged in the horizontal direction at a predetermined interval so that the distribution muscles 42b and the main muscles 42a are A mesh partition member 43 is sandwiched between them.

なお、図２３に示すように、網状仕切材４３を主筋４２ａの屋内側に張り付けて、配力筋４２ｂを網状仕切材４３の屋内側に配筋して、配力筋４２ｂと主筋４２ａの間に網状仕切材４３を挟み込んでもよい。また、図２４に示すように、壁筋４２（主筋４２ａと配力筋４２ｂのどちらが屋外側でもよい）の配筋後、網状仕切材４３を壁筋４２の屋外側又は屋内側に張り付けて、網状仕切材４３を結束線等によって壁筋４２に取り付けてもよい。また、図２５に示すように、主筋４２ａの配筋後に、網状仕切材４３を主筋４２ａの外側と内側に交互に通過させて、上から見てジグザグ状に蛇行するように設置してもよい（この場合、配力筋４２ｂは網状仕切材４３の設置後に主筋４２ａの屋内側又は屋外側に配筋する）。 Note that, as shown in FIG. 23, the mesh partition member 43 is attached to the indoor side of the main bar 42a, and the distribution muscle 42b is arranged on the indoor side of the mesh partition member 43 so that the space between the distribution muscle 42b and the main bar 42a. The mesh partition member 43 may be sandwiched between. In addition, as shown in FIG. 24, after the wall reinforcement 42 (either the main reinforcement 42a or the distribution reinforcement 42b may be the outdoor side), the mesh partition member 43 is attached to the outdoor side or the indoor side of the wall reinforcement 42, The mesh partition member 43 may be attached to the wall reinforcement 42 by a binding wire or the like. Further, as shown in FIG. 25, after the reinforcement of the main bar 42a, the mesh partition member 43 may be alternately passed to the outside and the inside of the main bar 42a, and may be installed so as to meander in a zigzag shape when viewed from above. (In this case, the force distribution bar 42b is arranged on the indoor side or the outdoor side of the main bar 42a after the mesh partition member 43 is installed).

２．型枠の設置
続いて、図２６に示すように、壁筋４２及び網状仕切材４３からそれぞれ屋外側及び屋内側に間隔を置いて一対の型枠４４を組み立てて、これら型枠４４を互いに対向させるように立設することによって、これら型枠４４を壁筋４２に対して平行に設ける。従って、一対の型枠４４の間の空間は、壁筋４２及び網状仕切材４３によってこれら壁筋４２及び網状仕切材４３の屋内側の領域と屋外側の領域に仕切られることになる。
なお、片側の型枠４４を設置し、その後に壁筋４２及び網状仕切材４３を設置し、更にその後にもう一方の型枠４４を設置するという手順でもよい。 2. Next, as shown in FIG. 26, as shown in FIG. 26, a pair of molds 44 are assembled from the wall reinforcement 42 and the mesh partitioning member 43 at an outdoor side and an indoor side, respectively, and these molds 44 are opposed to each other. By vertically arranging so as to be provided, these form frames 44 are provided in parallel to the wall reinforcement 42. Therefore, the space between the pair of molds 44 is partitioned by the wall reinforcement 42 and the mesh partition 43 into an indoor region and an outdoor region of the wall reinforcement 42 and the mesh partition 43.
The procedure may be such that the mold 44 on one side is installed, then the wall reinforcement 42 and the mesh partition member 43 are installed, and then the other mold 44 is installed.

３．屋外側コンクリートの打設
続いて、図２７に示すように、例えば４０％以下のように水セメント比の低いフレッシュコンクリート４５を網状仕切材４３の屋外側に所定高さｈ３（例えば60cm）になるまで打設する。この際、コンクリート４５が網状仕切材４３によって堰き止められる。コンクリート４５のモルタル成分が網状仕切材４３の開口から網状仕切材４３の屋内側に漏出するが、コンクリート４５の水セメント比及びスランプフロー値が低いので、モルタル成分の網状仕切材４３の屋内側への漏れ量は少ない。また、コンクリート４５の骨材は網状仕切材４３の開口よりも大きいので、網状仕切材４３の開口を通過しない。 3. Next, as shown in FIG. 27, the fresh concrete 45 having a low water-cement ratio of, for example, 40% or less has a predetermined height h3 (for example, 60 cm) on the outdoor side of the mesh partition member 43, as shown in FIG. Drive up to. At this time, the concrete 45 is blocked by the mesh partition member 43. Although the mortar component of the concrete 45 leaks from the opening of the mesh partition member 43 to the indoor side of the mesh partition member 43, since the water-cement ratio and the slump flow value of the concrete 45 are low, the mortar component of the mesh partition member 43 to the indoor side. There is little leakage. Further, since the aggregate of the concrete 45 is larger than the opening of the mesh partition member 43, it does not pass through the opening of the mesh partition member 43.

４．屋内側コンクリートの打設
続いて、コンクリート４５の硬化前に、図２８に示すように、網状仕切材４３の屋内側にフレッシュコンクリート４６をコンクリート４５の高さｈ３にほぼ等しい高さになるまで打設する。このコンクリート４６は、水セメント比がコンクリート４５よりも高く調整され、スランプフロー値がコンクリート４５よりも高く調整されている。コンクリート４６の水セメント比及びスランプフロー値が高いので、コンクリート４６のモルタル成分が網状仕切材４３の開口に充填されやすい。そのため、コンクリート４５，４６が互いに親和し、コンクリート４５，４６の一体性を高めることができる。 4. Next, as shown in FIG. 28, before the concrete 45 is hardened, fresh concrete 46 is poured on the indoor side of the mesh partition member 43 until the height becomes substantially equal to the height h3 of the concrete 45. Set up. The water-cement ratio of the concrete 46 is adjusted to be higher than that of the concrete 45, and the slump flow value is adjusted to be higher than that of the concrete 45. Since the water-cement ratio and the slump flow value of the concrete 46 are high, the mortar component of the concrete 46 easily fills the openings of the mesh partition member 43. Therefore, the concrete 45 and 46 are compatible with each other, and the integrity of the concrete 45 and 46 can be improved.

５．締め固め
コンクリート４６の打設後、図２９に示すように、コンクリート４６にバイブレータ４９を差し込み、バイブレータ４９によってコンクリート４５に加振すると、外側のコンクリート４５にも振動が伝播する。そうすると、コンクリート４５、４６が型枠４４の内の隅々まで充填されるとともに、コンクリート４５，４６が壁筋４２の鉄筋相互間の空きにも充填される。更に、コンクリート４５，４６のモルタル成分が網状仕切材４３の開口に充填されるので、網状仕切材４３近傍においてコンクリート４５とコンクリート４６がより効率的に互いに親和する。更に、コンクリート４６の水セメント比がコンクリート４５の水セメント比よりも高いので、コンクリート４６のモルタル成分が振動によりコンクリート４５に拡散する。そのため、壁筋４２及び網状仕切材４３の近傍における局所的な水分量の上昇を抑えられる。 5. Compaction After placing the concrete 46, as shown in FIG. 29, when the vibrator 49 is inserted into the concrete 46 and vibrated on the concrete 45 by the vibrator 49, the vibration also propagates to the outer concrete 45. Then, the concrete 45, 46 is filled into every corner of the form 44, and the concrete 45, 46 is also filled in the space between the reinforcing bars of the wall reinforcement 42. Further, since the mortar component of the concrete 45, 46 is filled in the opening of the mesh partition member 43, the concrete 45 and the concrete 46 are more efficiently compatible with each other in the vicinity of the mesh partition member 43. Furthermore, since the water-cement ratio of concrete 46 is higher than the water-cement ratio of concrete 45, the mortar component of concrete 46 diffuses into concrete 45 due to vibration. Therefore, the local increase in the amount of water in the vicinity of the wall reinforcement 42 and the mesh partition member 43 can be suppressed.

６．打ち重ね
以後、同様にして屋外側のコンクリート４５の打設と、屋内側のコンクリート４６の打設と、コンクリート４５，４６の締め固めとを順次繰り返し行うことによって、コンクリート４５，４６の総高さを目的の外壁の高さにまで打設する。 6. After stacking, the total height of the concrete 45, 46 is obtained by successively repeating the casting of the concrete 45 on the outdoor side, the casting of the concrete 46 on the indoor side, and the compaction of the concrete 45, 46 in the same manner. To the desired outer wall height.

７．硬化・脱型
コンクリート４５，４６を養生して硬化させたら、型枠４４を解体する。その後、更にコンクリート４５，４６を養生する。このとき、コンクリート４６の水セメント比がコンクリート４５の水セメント比よりも高いので、硬化・養生の際にもコンクリート４６の水分がコンクリート４５に拡散する。そのため、壁筋４２及び網状仕切材４３の近傍に水分が滞留することがなく、壁筋４２及び網状仕切材４３の近傍の局所的な水分量の上昇を抑えられる。 7. Hardening/demolding After the concrete 45, 46 is cured and hardened, the form 44 is disassembled. Then, concrete 45 and 46 are further cured. At this time, since the water-cement ratio of the concrete 46 is higher than the water-cement ratio of the concrete 45, the water content of the concrete 46 diffuses into the concrete 45 even during curing and curing. Therefore, water does not stay near the wall reinforcement 42 and the mesh partition member 43, and a local increase in the amount of water near the wall reinforcement 42 and the mesh partition member 43 can be suppressed.

８．効果
以上の実施形態によれば、屋外側のコンクリート４５と屋内側のコンクリート４６を網状仕切材４３によって打ち分けることができる。特に、水セメント比の低いコンクリート４５を先に打設したので、コンクリート４５の打設時にコンクリート４５のモルタル成分が屋内側に多量に漏出することを抑制できる。 8. Effect According to the above-described embodiment, the outdoor side concrete 45 and the indoor side concrete 46 can be separated by the mesh partition member 43. In particular, since the concrete 45 having a low water-cement ratio is placed first, it is possible to prevent a large amount of the mortar component of the concrete 45 from leaking to the indoor side when the concrete 45 is placed.

また、屋外側のコンクリート４５の水セメント比が低いので、施工された鉄筋コンクリート造外壁は屋外の環境に対する耐性や強度が向上する。一方、屋内側のコンクリート４６は屋外側のコンクリート４５よりも水セメント比が高いものの、硬化したコンクリート４６が硬化したコンクリート４５によって補強され、鉄筋コンクリート造壁全体としての強度も確保される。これは、屋外側のコンクリート４５の硬化前に屋内側のコンクリート４６を打設したので、硬化したコンクリート４５，４６同士の一体性が高いためである。 Moreover, since the water-cement ratio of the concrete 45 on the outdoor side is low, the resistance and strength of the constructed reinforced concrete outer wall to the outdoor environment are improved. On the other hand, although the concrete 46 on the indoor side has a higher water-cement ratio than the concrete 45 on the outdoor side, the hardened concrete 46 is reinforced by the hardened concrete 45, and the strength of the entire reinforced concrete wall is secured. This is because the concrete 46 on the indoor side was placed before the concrete 45 on the outdoor side was hardened, so that the hardened concrete 45 and 46 have high integrity.

また、コンクリート４５がコンクリート４６よりも水セメント比が低いので、コンクリート４５，４６の締め固め時や硬化時にコンクリート４６の水分がコンクリート４５に拡散し、壁筋４２及び網状仕切材４３の近傍における局所的な水分量の上昇を抑えることができるので、その部分が耐久性の観点から弱点となることがない上、網状仕切材４３及び壁筋４２近傍におけるコンクリート４５，４６の塩分浸透性や中性化速度が低い。よって、壁筋４２の経時劣化・腐食を抑えることができる。 Further, since the water-cement ratio of the concrete 45 is lower than that of the concrete 46, the water content of the concrete 46 diffuses into the concrete 45 when the concrete 45, 46 is compacted or hardened, and the local portions near the wall reinforcement 42 and the mesh partition member 43. Since it is possible to suppress an increase in the amount of water, the part does not become a weak point from the viewpoint of durability, and salt permeability and neutrality of the concrete 45, 46 in the vicinity of the mesh partition 43 and the wall reinforcement 42. The conversion speed is low. Therefore, deterioration and corrosion of the wall muscle 42 with time can be suppressed.

〔第四の実施の形態〕
鉄筋コンクリート造梁の構築方法について説明する。 [Fourth Embodiment]
A method of constructing a reinforced concrete beam will be described.

１．型枠の設置
まず、図３０に示すように、支保工上に底型枠６４ａを水平に設置するとともに、底型枠６４ａの両側部に側型枠６４ｂを立設して、底型枠６４ａ及び側型枠６４ｂからなる断面Ｕ字型の型枠６４を設置する。続いて、スラブ型枠６４ｃを側型枠６４ｂの上端から側方へ水平に延出するように設置する。 1. Installation of Formwork First, as shown in FIG. 30, the bottom formwork 64a is installed horizontally on the support work, and the side formwork 64b is erected on both sides of the bottom formwork 64a to form the bottom formwork 64a. And a form 64 having a U-shaped cross section, which is composed of the side form 64b. Subsequently, the slab mold 64c is installed so as to horizontally extend laterally from the upper end of the side mold 64b.

２．主筋とせん断補強筋と網状仕切材の設置
続いて、図３１及び図３２に示すように、複数の主筋６２ａ及び複数のせん断補強筋（あばら筋）６２ｂをスペーサ等によって型枠４４の内面から内側へ所定の間隔（かぶり厚）を置いて型枠４４に配筋することによって、これら主筋６２ａ及びせん断補強筋６２ｂからなる鉄筋組立体６２を組み立てるとともに、鉄筋組立体６２の側面及び下面における鉄筋相互間を網状仕切材６３によって覆うように網状仕切材６３と鉄筋組立体６２を組み付ける。従って、型枠６４の内側の空間は、網状仕切材６３によって網状仕切材６３の内側の領域と外側の領域に仕切られることになる。 2. Installation of Main Reinforcement, Shear Reinforcing Bar, and Reticulated Partition Next, as shown in FIGS. 31 and 32, a plurality of main rebars 62a and a plurality of shear reinforcing rebars (bars) 62b are provided from the inner surface of the form 44 by a spacer or the like. The reinforcing bar assembly 62 including the main reinforcing bars 62a and the shear reinforcing bars 62b is assembled by arranging the molding frame 44 at a predetermined distance (cover thickness) from each other, and The mesh partition member 63 and the rebar assembly 62 are assembled so that the space is covered with the mesh partition member 63. Therefore, the space inside the mold 64 is divided by the mesh partition member 63 into an inner region and an outer region of the mesh partition member 63.

具体的には、以下のようにして鉄筋組立体６２及び網状仕切材６３を設置する。
まず、主筋６２ａを梁軸方向（水平方向）に延在させるように、且つ梁軸方向に見て長方形枠状又は正方形枠状に配列させるように配筋する。
続いて、側方及び下方に位置する主筋６２ａの間において網状仕切材６３を水平方向に配列するように、網状仕切材６３を結束線等によって主筋６２ａに取り付ける。これによって、側方に位置する網状仕切材６３を鉛直面に沿って設置するとともに、下方に位置する網状仕切材６３を水平面に沿って設置する。網状仕切材６３は、樹脂で形成してあるとともに、下方の網状仕切材６３の幅が梁幅方向に隣り合う主筋６２ａの間隔と同等になるように構成してあり、側方の網状仕切材６３は梁成方向に隣り合う主筋６２ａの間隔と同等になるように構成してあり、網状仕切材６３の目開き寸法をコンクリートの骨材が嵌り込む大きさ、例えば５ｍｍ程度に設定してある。
続いて、複数のせん断補強筋６２ｂを主筋６２ａに囲繞するように、且つ主筋６２ａの長手方向に所定間隔で配列する配筋する。 Specifically, the reinforcing bar assembly 62 and the mesh partition member 63 are installed as follows.
First, the main bars 62a are arranged so as to extend in the beam axis direction (horizontal direction) and are arranged in a rectangular frame shape or a square frame shape when viewed in the beam axis direction.
Subsequently, the mesh partition members 63 are attached to the main bars 62a by binding wires or the like so that the mesh partition members 63 are arranged in the horizontal direction between the main bars 62a located laterally and below. As a result, the net-like partition material 63 located on the side is installed along the vertical plane, and the net-like partition material 63 located below is installed along the horizontal plane. The mesh partition member 63 is made of resin, and is configured such that the width of the lower mesh partition member 63 is equal to the interval between the main bars 62a adjacent to each other in the beam width direction. Reference numeral 63 is configured to be equal to the interval between the main bars 62a adjacent to each other in the beam forming direction, and the opening size of the mesh partition 63 is set to a size into which concrete aggregate is fitted, for example, about 5 mm. ..
Subsequently, a plurality of shear reinforcement bars 62b are arranged so as to surround the main bar 62a and are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the main bar 62a.

なお、図３３に示すように、主筋６２ａ及びせん断補強筋６２ｂを配筋した後に、ラス網、網状編物、金網又は打抜金網からなる網状仕切材６３を鉄筋組立体６２の側面及び下面においてせん断補強筋６２ｂの外側に張り付けて、網状仕切材６３を結束線等によってせん断補強筋６２ｂに取り付けてもよい。また、図３４に示すように、ラス網、網状編物、金網又は打抜金網からなる網状仕切材６３をＵ字型に組み上げた後、網状仕切材６３の外側に主筋６２ａ及びせん断補強筋６２ｂを配筋して、網状仕切材６３を主筋６２ａの内側に張り付けてもよい。 As shown in FIG. 33, after arranging the main reinforcements 62a and the shear reinforcement reinforcements 62b, a mesh-like partition member 63 made of lath mesh, mesh-like knit, wire mesh or punched wire mesh is sheared on the side surface and the lower surface of the rebar assembly 62. The mesh partition member 63 may be attached to the outside of the reinforcing bar 62b and attached to the shear reinforcing bar 62b by a binding wire or the like. In addition, as shown in FIG. 34, after the mesh partition member 63 composed of a lath mesh, a mesh mesh, a wire mesh or a punched wire mesh is assembled into a U-shape, the main bar 62a and the shear reinforcing bar 62b are provided on the outer side of the mesh partition member 63. The net-like partition material 63 may be attached to the inside of the main bar 62a by arranging the bars.

梁の配筋後、スラブの配筋作業を行う。 After arranging the beams, the slab reinforcement work is performed.

３．外側コンクリートの打設
続いて、図３５に示すように、例えば４０％以下のように水セメント比の低いフレッシュコンクリート６５を網状仕切材６３の外側に側型枠６４ｂの上端にまで打設する。具体的には、網状仕切材６３の下側にコンクリート６５を打設した後、網状仕切材６３の側方にコンクリート６５を打設する。 3. Placing Outer Concrete Subsequently, as shown in FIG. 35, fresh concrete 65 having a low water-cement ratio of, for example, 40% or less is cast outside the mesh partition 63 up to the upper end of the side form 64b. Specifically, after the concrete 65 is cast on the lower side of the mesh partition 63, the concrete 65 is cast on the side of the mesh partition 63.

この際、コンクリート６５が網状仕切材６３によって堰き止められる。コンクリート６５のモルタル成分が網状仕切材６３（特に網状仕切材６３の側面部）の開口から網状仕切材６３の内側に漏出するが、コンクリート６５の水セメント比及びスランプフロー値が低いので、モルタル成分の網状仕切材６３の内側への漏れ量は少ない。また、コンクリート６５の骨材は網状仕切材６３の開口よりも大きいので、網状仕切材６３の開口を通過しない。 At this time, the concrete 65 is blocked by the mesh partition member 63. The mortar component of the concrete 65 leaks from the opening of the mesh partition member 63 (particularly the side surface of the mesh partition member 63) to the inside of the mesh partition member 63, but since the water cement ratio and the slump flow value of the concrete 65 are low, the mortar component The amount of leakage of the mesh partition member 63 to the inside is small. Further, since the aggregate of the concrete 65 is larger than the opening of the mesh partition 63, it does not pass through the opening of the mesh partition 63.

４．内側コンクリートの打設
コンクリート６５の硬化前に、図３６に示すように、網状仕切材６３の内側にフレッシュコンクリート６６をコンクリート６５の高さにほぼ等しい高さになるまで打設する。このコンクリート６６は、水セメント比がコンクリート６５よりも高く調整され、スランプフロー値もコンクリート６５よりも高く調整されている。コンクリート６６の水セメント比及びスランプフロー値が高いので、コンクリート６６のモルタル成分が網状仕切材６３の開口に充填されやすい。そのため、コンクリート６５，６６が互いに親和し、コンクリート６５，６６の一体性を高めることができる。 4. Placing Inner Concrete Before hardening the concrete 65, as shown in FIG. 36, fresh concrete 66 is placed inside the mesh partitioning member 63 until the height becomes almost equal to the height of the concrete 65. The concrete 66 has a water-cement ratio adjusted to be higher than that of the concrete 65, and its slump flow value adjusted to be higher than that of the concrete 65. Since the water-cement ratio and the slump flow value of the concrete 66 are high, the mortar component of the concrete 66 easily fills the openings of the mesh partition member 63. Therefore, the concretes 65 and 66 are compatible with each other, and the integrity of the concretes 65 and 66 can be enhanced.

５．締め固め
コンクリート６６の打設後、図３７に示すように、コンクリート６６にバイブレータ６９を差し込み、バイブレータ６９によってコンクリート６６に加振すると、外側のコンクリート６５にも振動が伝播する。そうすると、コンクリート６５が型枠６４の内の隅々まで充填されるとともに、コンクリート６５，６６が鉄筋組立体６２の鉄筋相互間の空きにも充填される。更に、コンクリート６５，６６のモルタル成分が網状仕切材６３の開口に充填されるので、網状仕切材６３近傍においてコンクリート６５とコンクリート６６がより効率的に互いに親和する。更に、コンクリート６６の水セメント比がコンクリート６５の水セメント比よりも高いので、コンクリート６６のモルタル成分が振動によりコンクリート６５に拡散する。そのため、主筋６２ａ、せん断補強筋６２ｂ及び網状仕切材６３の近傍における局所的な水分量の上昇を抑えられる。 5. Compaction After placing the concrete 66, as shown in FIG. 37, when a vibrator 69 is inserted into the concrete 66 and vibrated on the concrete 66 by the vibrator 69, the vibration also propagates to the outer concrete 65. Then, the concrete 65 is filled in every corner of the form 64, and the concrete 65, 66 is also filled in the space between the reinforcing bars of the reinforcing bar assembly 62. Furthermore, since the mortar component of the concrete 65, 66 is filled in the opening of the mesh partition 63, the concrete 65 and the concrete 66 in the vicinity of the mesh partition 63 are more efficiently compatible with each other. Furthermore, since the water-cement ratio of the concrete 66 is higher than that of the concrete 65, the mortar component of the concrete 66 diffuses into the concrete 65 due to vibration. Therefore, it is possible to suppress a local increase in the amount of water in the vicinity of the main bars 62a, the shear reinforcing bars 62b, and the mesh partition member 63.

６．上側コンクリート及びスラブコンクリートの打設
続いて、図３８に示すように、コンクリート６５，６６の硬化前に、コンクリート６５，６６上にコンクリート６７を打設するとともに、コンクリート６７に連続してスラブのコンクリート６８をスラブ型枠６４ｃ上にも打設する。コンクリート６７の打設により、鉄筋組立体６２及び網状仕切材６３のうちコンクリート６５，６６の表面から突き出ていた部分がコンクリート６７に埋設される。
コンクリート６７，６８は、水セメント比がコンクリート６５の水セメント比に等しく、コンクリート６６よりも低く調整されている。また、コンクリート６７，６８は、スランプフロー値がコンクリート６５のスランプフロー値に等しく、コンクリート６６よりも低く調整されている。 6. Placing Upper Concrete and Slab Concrete Next, as shown in FIG. 38, before the concrete 65, 66 is hardened, concrete 67 is cast on the concrete 65, 66, and the concrete of the slab is continuously cast on the concrete 67. 68 is also cast on the slab form 64c. When the concrete 67 is cast, the portions of the reinforcing bar assembly 62 and the mesh partition member 63 protruding from the surface of the concrete 65, 66 are buried in the concrete 67.
The concretes 67 and 68 are adjusted to have a water-cement ratio equal to that of the concrete 65 and lower than that of the concrete 66. The concrete 67 and 68 are adjusted so that the slump flow value is equal to the slump flow value of the concrete 65 and lower than the concrete 66.

なお、上述の型枠６４の設置工程時或いは配筋工程時に網状仕切材（例えばラス網）を側型枠６４ｂの上端に立設して、その網状仕切材によってコンクリート６７とコンクリート６８を仕切るようにコンクリート６７，６８を打設してもよい。この場合、コンクリート６７はコンクリート６５と水セメント比及びスランプフロー値が等しく、コンクリート６８はスラブの設計に基づいた配合のものを使用すればよい。 In addition, during the installation process of the form 64 or the bar arrangement process, a mesh partition material (for example, a lath mesh) is erected on the upper end of the side mold 64b, and the concrete 67 and the concrete 68 are partitioned by the mesh partition material. Concrete 67, 68 may be placed on the ground. In this case, concrete 67 has the same water-cement ratio and slump flow value as concrete 65, and concrete 68 may have a composition based on the slab design.

７締め固め
コンクリート６７，６８の打設後、加振器等によってコンクリート６７，６８を締め固める。 7 Compaction After placing the concrete 67, 68, the concrete 67, 68 is compacted by a shaker or the like.

８．硬化・脱型
続いて、コンクリート６５，６６，６７，６８を養生して硬化させたら、型枠６４及びスラブ型枠６４ｃを解体する。その後、更にコンクリート６５，６６，６７，６８を養生する。このとき、コンクリート６６の水セメント比がコンクリート６５の水セメント比よりも高いので、硬化・養生の際にもコンクリート６６の水分がコンクリート６５に拡散する。そのため、主筋６２ａ、せん断補強筋６２ｂ及び網状仕切材６３の近傍に水分が滞留することがなく、主筋６２ａ、せん断補強筋６２ｂ及び網状仕切材６３の近傍の局所的な水分量の上昇を抑えられる。 8. Hardening/Demolding Subsequently, after the concrete 65, 66, 67, 68 is cured and hardened, the mold 64 and the slab mold 64c are disassembled. Then, the concrete 65, 66, 67, 68 is further cured. At this time, since the water-cement ratio of the concrete 66 is higher than the water-cement ratio of the concrete 65, the water content of the concrete 66 diffuses into the concrete 65 during curing and curing. Therefore, water does not stay in the vicinity of the main bars 62a, the shear reinforcing bars 62b, and the mesh partition 63, and the local increase in the amount of water in the vicinity of the main bars 62a, the shear reinforcing bars 62b, and the mesh partition 63 can be suppressed. ..

９．効果
以上の実施形態によれば、網状仕切材６３によって外側のコンクリート６５と内側のコンクリート６６を打ち分けることができる。特に、水セメント比の低いコンクリート６５を先に打設したので、コンクリート６５の打設時にコンクリート６５のモルタル成分が網状仕切材６３の内側に多量に漏出することを抑制できる。 9. Effects According to the above embodiment, the outer concrete 65 and the inner concrete 66 can be separated by the mesh partition 63. In particular, since the concrete 65 having a low water-cement ratio is placed first, it is possible to prevent a large amount of the mortar component of the concrete 65 from leaking to the inside of the mesh partition member 63 when the concrete 65 is placed.

また、外側のコンクリート６５，６７の水セメント比が低いので、施工された鉄筋コンクリート造梁の強度が高い。内側のコンクリート６６は外側のコンクリート６５，６７よりも水セメント比が高いものの、硬化したコンクリート６６が硬化したコンクリート６５，６７によって補強され、鉄筋コンクリート造梁全体としての強度も確保される。これは、コンクリート６５の硬化前にコンクリート６６を打設し、コンクリート６５，６６の硬化前にコンクリート６７を打設したので、コンクリート６５，６６，６７相互間の一体性が高いためである。 Further, since the water-cement ratio of the outer concretes 65 and 67 is low, the strength of the reinforced concrete beam constructed is high. Although the inner concrete 66 has a higher water-cement ratio than the outer concretes 65 and 67, the hardened concrete 66 is reinforced by the hardened concrete 65 and 67, and the strength of the entire reinforced concrete beam is secured. This is because the concrete 66 is cast before the concrete 65 is hardened and the concrete 67 is cast before the concrete 65, 66 is hardened, so that the integrity of the concretes 65, 66, 67 is high.

また、コンクリート６５の水セメント比がコンクリート６６よりも低いので、コンクリート６５，６６の締め固め時や硬化時にコンクリート６６の水分がコンクリート６５に拡散するので、その部分が耐久性の観点から弱点となることがない上、主筋６２ａ及びせん断補強筋６２ｂ近傍におけるコンクリート６５，６６の塩分浸透性や中性化速度が低い。よって、主筋６２ａ及びせん断補強筋６２ｂの経時劣化・腐食を抑えることができる。 Further, since the water-cement ratio of the concrete 65 is lower than that of the concrete 66, the water content of the concrete 66 diffuses into the concrete 65 at the time of compacting or hardening the concrete 65, 66, which is a weak point from the viewpoint of durability. In addition, the salt permeability and the neutralization rate of the concrete 65, 66 in the vicinity of the main reinforcement 62a and the shear reinforcement reinforcement 62b are low. Therefore, deterioration with time and corrosion of the main reinforcement 62a and the shear reinforcement reinforcement 62b can be suppressed.

〔検証〕
上記各実施形態のように、網状仕切材３，２３，４３，５３によってコンクリート５，２５，４５，６５とコンクリート６，２６，４６，６６を仕切るように打設した場合、コンクリート５，２５，４５，６５とコンクリート６，２６，４６，６６の水セメント比が異なれば、網状仕切材３，２３，４３，５３近傍のコンクリート５とコンクリート６，コンクリート２５とコンクリート２６，コンクリート４５とコンクリート４６，コンクリート６５とコンクリート６６の塩分浸透性が低く、中性化速度も低いことについて検証した。 [Verification]
When the concrete 5, 25, 45, 65 and the concrete 6, 26, 46, 66 are cast by the mesh partition members 3, 23, 43, 53 to partition the concrete 5, 25, 45, 65 and concrete 6, 26, 46, 66 have different water-cement ratios, concrete 5 and concrete 6, concrete 25 and concrete 26, concrete 45 and concrete 46, in the vicinity of the mesh partition members 3, 23, 43 and 53, It was verified that the concrete 65 and the concrete 66 have low salt permeability and a low neutralization rate.

１．試験体
図３９Ａ〜図３９Ｃに示すような壁試験体９１〜９３を作製した。
壁試験体９１の作製に際しては、上面が開口した直方体箱状の型枠の内部空間内に網状仕切材９１ａを壁厚方向に対して垂直に設置して、その内部空間を網状仕切材９１ａによって二つの領域に仕切った。その後、水セメント比が４０％のコンクリート９１ｂを一方の領域に打設し、そのコンクリート９１ｂを締め固めた後、網状仕切材９１ａから漏出したコンクリート９１ｂのモルタル成分を除去した。その後すぐに、水セメント比が５０％のコンクリート９１ｃを反対側の領域に打設し、そのコンクリート９１ｃを締め固めた。そして、コンクリート９１ｂ，９１ｃの養生・硬化後に脱型した。
壁試験体９２，９３も同様に作製するが、先に打設したコンクリート９２ｂ，９３ｂの水セメント比は３０％，５０％であり、後に打設したコンクリート９２ｃ，９３ｃの水セメント比は何れも５０％である。また、網状仕切材９２ａ，９３ａは網状仕切材９１ａと同じものである。 1. Specimens Wall test specimens 91 to 93 as shown in FIGS. 39A to 39C were produced.
When producing the wall test body 91, a net-like partitioning member 91a is installed perpendicularly to the wall thickness direction in the internal space of a rectangular parallelepiped box-shaped mold having an open upper surface, and the internal space is defined by the net-like partitioning member 91a. Divided into two areas. After that, concrete 91b having a water-cement ratio of 40% was cast in one region, the concrete 91b was compacted, and then the mortar component of the concrete 91b leaked from the mesh partition material 91a was removed. Immediately thereafter, concrete 91c having a water-cement ratio of 50% was cast in the region on the opposite side, and the concrete 91c was compacted. Then, after curing and hardening the concrete 91b, 91c, the mold was removed.
The wall test bodies 92 and 93 are also prepared in the same manner, but the water-cement ratios of the concrete 92b and 93b cast first are 30% and 50%, and the water-cement ratios of the concrete 92c and 93c cast later are both. 50%. The mesh partition members 92a and 93a are the same as the mesh partition member 91a.

なお、コンクリート９１ｂ，９１ｃ，９２ｂ，９２ｃ，９３ｂ，９３ｃの材料は表１の通りである。コンクリート９１ｂ，９１ｃ，９２ｂ，９２ｃ，９３ｂ，９３ｃの調合は表２の通りである。 The materials of the concrete 91b, 91c, 92b, 92c, 93b, 93c are as shown in Table 1. The formulations of the concretes 91b, 91c, 92b, 92c, 93b, 93c are shown in Table 2.

２．中性化試験
壁試験体９１〜９３をその厚み方向に円柱状にくり抜き、くり抜いた柱状コアの中性化試験（JIS A1153）を行った。具体的には、柱状コアの両端面をエポキシ樹脂によってコーティングした上で、ＣＯ₂濃度５％，室温２０℃、相対湿度６０％の室内にて柱状コアの中性化を３ヶ月間促進させ、中性化深さを測定するとともに、壁厚方向に平行な切断面を観察した。壁試験体９１〜９３の柱状コアの切断面の写真を図４０〜図４２にそれぞれ示す。図４０〜図４２中、濃色部分（フェノールフタレイン溶液によって呈色された部分）がアルカリ性を維持しており、薄色部分（フェノールフタレイン溶液により着色しなかった部分）が二酸化炭素によりアルカリ性を喪失している。 2. Neutralization test The wall test bodies 91 to 93 were hollowed out in a cylindrical shape in the thickness direction, and a hollowed-out columnar core was subjected to a neutralization test (JIS A1153). Specifically, after coating both end surfaces of the columnar core with an epoxy resin, the neutralization of the columnar core is promoted for 3 months in a room having a CO ₂ concentration of 5%, a room temperature of 20° C., and a relative humidity of 60%. The neutralization depth was measured, and the cut surface parallel to the wall thickness direction was observed. Photographs of the cut surfaces of the columnar cores of the wall test bodies 91 to 93 are shown in FIGS. 40 to 42, respectively. 40 to 42, the dark portion (the portion colored with the phenolphthalein solution) remains alkaline, and the lighter portion (the portion not colored with the phenolphthalein solution) is alkaline with carbon dioxide. Have been lost.

壁試験体９１では、水セメント比４０％のコンクリート９１ｂの中性化深さは4.9 mm であり、水セメント比５０％のコンクリート９１ｃの中性化深さは11.8 mm であった。壁試験体９２では、水セメント比３０％のコンクリート９２ｂの中性化深さは0 mm であり、水セメント比５０％のコンクリート９２ｃの中性化深さは11.2 mm であった。壁試験体９１のコンクリート９１ｂ，９１ｃの中性化深さは網状仕切材９１ａの付近で滑らかに変化している。壁試験体９２のコンクリート９２ｂ，９２ｃの中性化深さについても同様である。これは、網状仕切材９１ａ，９２ａの付近において、コンクリート打設直後は水セメント比の大きいコンクリート９１ｃ，９２ｃの方から水セメント比の小さいコンクリート９１ｂ，９２ｂの方へ水分が移動し、また、コンクリート硬化後にも水セメント比の大きいコンクリート９１ｃ，９２ｃの方から水セメント比の小さいコンクリート９１ｂ，９２ｂの方へ余剰水分が移動するため、網状仕切材９１ａ，９２ａ付近のコンクリート９１ｂ，９２ｂとコンクリート９１ｃ，９２ｃの強度差が小さくなるためと考えられる。 In the wall test body 91, the neutralization depth of the concrete 91b having a water cement ratio of 40% was 4.9 mm, and the neutralization depth of the concrete 91c having a water cement ratio of 50% was 11.8 mm. In the wall test body 92, the neutralization depth of the concrete 92b having a water cement ratio of 30% was 0 mm, and the neutralization depth of the concrete 92c having a water cement ratio of 50% was 11.2 mm. The neutralization depth of the concrete 91b, 91c of the wall test body 91 changes smoothly in the vicinity of the mesh partition member 91a. The same applies to the neutralization depth of the concrete 92b, 92c of the wall test body 92. Immediately after placing concrete, water moves from the concrete 91c, 92c having a high water cement ratio to the concrete 91b, 92b having a low water cement ratio in the vicinity of the mesh partition members 91a, 92a. Since excess water moves from the concrete 91c, 92c having a high water-cement ratio to the concrete 91b, 92b having a low water-cement ratio even after hardening, the concrete 91b, 92b and the concrete 91c near the mesh partitioning members 91a, 92a. It is considered that this is because the intensity difference of 92c becomes small.

一方、壁試験体９３では，コンクリート９３ｂの中性化深さは10.8 mm であり、コンクリート９３ｃの中性化深さは9.2 mm であった。コンクリート９３ｂとコンクリート９３ｃの境界部において中性化深さが大きくなり、その境界部近傍９３ｄの中性化の進行が速かった。これは、先に打設したコンクリート９３ｂを締め固めた際に網状仕切材９３ａからモルタル成分が漏出するため、網状仕切材９３ａ付近に最も漏れやすい水分が移動し、その後に打設したコンクリート９３ｃの水セメント比がコンクリート９３ｂの水セメント比と等しいため、網状仕切材９３ａ付近に集まった水分がコンクリート硬化後にもほとんど移動せず、網状仕切材９３ａ付近のコンクリート９３ｂ，９３ｃの性能（中性化耐性）が低下したものと考えられる。また、網状仕切材９３ａ付近のコンクリート９３ｂ，９３ｃの二酸化炭素が浸透しやすかったのは、その部分の耐久性が低いためだと考えられる。 On the other hand, in the wall test body 93, the neutralization depth of the concrete 93b was 10.8 mm, and the neutralization depth of the concrete 93c was 9.2 mm. The neutralization depth increased at the boundary between the concrete 93b and the concrete 93c, and the progress of neutralization near the boundary 93d was rapid. This is because the mortar component leaks from the mesh partition material 93a when the concrete 93b that was previously cast is compacted, so that the most leakable moisture moves to the vicinity of the mesh partition material 93a, and the concrete 93c of the concrete that is cast after that moves. Since the water-cement ratio is equal to the water-cement ratio of the concrete 93b, the water collected near the mesh partition 93a hardly moves even after the concrete hardens, and the performance of the concrete 93b, 93c near the mesh partition 93a (resistance to neutralization) ) Is considered to have decreased. Further, it is considered that the carbon dioxide in the concrete 93b, 93c near the mesh partitioning material 93a was easy to permeate because the durability of the portion was low.

３．塩分浸透試験
壁試験体９１〜９３をその厚み方向に円柱状にくり抜き、くり抜いた柱状コアの塩分浸透試験（JSCE-G572，JIS A 1171 (7.8 塩化物イオン浸透深さ試験)）を行った。具体的には、柱状コアの両端面をエポキシ樹脂によってコーティングした上で、濃度10％、温度20℃の塩化ナトリウム水溶液中に柱状コアを３ヶ月間浸漬し、塩分浸透深さを測定するとともに、壁厚方向に平行な切断面を観察した。壁試験体９１〜９３の柱状コアの切断面の写真を図４３〜図４５にそれぞれ示す。図４３〜図４５中、濃色部分（試薬によって蛍光を発しなかった部分）が塩化物の非浸透領域であり、薄色部分（試薬によって蛍光を発した部分）が塩化物浸透領域である。 3. Salt permeation test The wall test bodies 91 to 93 were hollowed out in a cylindrical shape in the thickness direction, and a salty water permeation test (JSCE-G572, JIS A 1171 (7.8 chloride ion permeation depth test)) was performed on the hollow core. Specifically, after coating both end surfaces of the columnar core with an epoxy resin, the columnar core is immersed in an aqueous sodium chloride solution having a concentration of 10% and a temperature of 20° C. for 3 months to measure the salt penetration depth, and The cut surface parallel to the wall thickness direction was observed. The photographs of the cut surfaces of the columnar cores of the wall test bodies 91 to 93 are shown in FIGS. 43 to 45, respectively. In FIGS. 43 to 45, the dark color portion (the portion which did not emit fluorescence by the reagent) is the chloride non-penetration region, and the light color portion (the portion which emitted the fluorescence by the reagent) is the chloride permeation region.

壁試験体９１では、水セメント比４０％のコンクリート９１ｂの塩分浸透深さは15.5 mm であり、水セメント比５０％のコンクリート９１ｃの塩分浸透深さは29.6 mm であった。壁試験体９２のでは、水セメント比３０％のコンクリート９２ｂの塩分浸透深さは11.0 mm であり、水セメント比５０％のコンクリートの塩分浸透深さは24.3 mm であった。壁試験体９１のコンクリート９１ｂ，９１ｃの塩分浸透深さは網状仕切材９１ａの付近で滑らかに変化している。壁試験体９２のコンクリート９２ｂ，９２ｃの塩分浸透深さについても同様である。これは、中性化深さと同様に、網状仕切材９１ａ，９２ａの付近において、コンクリートの打込み直後には水セメント比の大きいコンクリート９１ｃ，９２ｃの方から水セメント比の小さいコンクリート９１ｂ，９２ｂの方へ水分が移動し、また、硬化後にも水セメント比の大きいコンクリート９１ｃ，９２ｃの方から水セメント比の小さいコンクリート９１ｂ，９２ｂの方へ余剰水が移動するため、網状仕切材９１ａ，９２ａ付近のコンクリート９１ｂ，９２ｂとコンクリート９１ｃ，９２ｃの強度差が小さくなるためと考えられる。 In the wall test body 91, the concrete 91b having a water cement ratio of 40% had a salt penetration depth of 15.5 mm, and the concrete 91c having a water cement ratio of 50% had a salt penetration depth of 29.6 mm. In the wall test body 92, the concrete 92b having a water cement ratio of 30% had a salt penetration depth of 11.0 mm, and the concrete having a water cement ratio of 50% had a salt penetration depth of 24.3 mm. The salt penetration depth of the concrete 91b, 91c of the wall test body 91 changes smoothly in the vicinity of the mesh partition 91a. The same applies to the salt penetration depth of the concrete 92b and 92c of the wall test body 92. This is similar to the neutralization depth, in the vicinity of the mesh partitioning members 91a, 92a, immediately after the concrete is poured, the concrete 91c, 92c having a high water-cement ratio to the concrete 91b, 92b having a low water-cement ratio. Moisture moves to the concrete 91c, 92c having a high water-cement ratio even after hardening, and excess water moves to the concrete 91b, 92b having a low water-cement ratio. It is considered that this is because the strength difference between the concretes 91b and 92b and the concretes 91c and 92c becomes small.

一方，壁試験体９３では、コンクリート９２ｂの塩分浸透深さは25.4 mm であり、コンクリート９１ｃの塩分浸透深さは23.4 mm であった。コンクリート９３ｂとコンクリート９３ｃの境界部において塩分浸透深さが大きくなり、その境界部近傍９３ｄの塩分浸透が速かった。これは、中性化深さと同様に、先に打設したコンクリート９３ｂを締め固めた際に、網状仕切材９３ａからモルタル成分が漏出するため、網状仕切材９３ａ付近に最も漏れやすい水分が移動し、その後に打設したコンクリート９３ｃの水セメント比がコンクリート９３ｂの水セメント比と等しいため、網状仕切材９３ａ付近に集まった水分がコンクリート硬化後にもほとんど移動せず、網状仕切材９３ａ付近のコンクリート９３ｂ，９３ｃの性能（塩分浸透耐性）が低下したものと考えられる。また、網状仕切材９３ａ付近のコンクリート９３ｂ，９３ｃの塩分が浸透しやすかったのは、その部分の耐久性が低いためだと考えられる。 On the other hand, in the wall test body 93, the salt penetration depth of the concrete 92b was 25.4 mm, and the salt penetration depth of the concrete 91c was 23.4 mm. The depth of salt penetration increased at the boundary between the concrete 93b and the concrete 93c, and the penetration of salt near the boundary 93d was rapid. This is because, like the neutralization depth, when the previously cast concrete 93b is compacted, the mortar component leaks from the mesh partition material 93a, so that the most leakable water moves near the mesh partition material 93a. Since the water-cement ratio of the concrete 93c placed after that is equal to the water-cement ratio of the concrete 93b, the water collected near the mesh partition 93a hardly moves even after the concrete hardens, and the concrete 93b near the mesh partition 93a. , 93c (salt permeation resistance) is considered to have deteriorated. Further, it is considered that the reason why the salt content of the concrete 93b, 93c near the mesh partition material 93a was easy to permeate was that the durability of that portion was low.

４．むすび
以上のように、コンクリート９１ｂ，９２ｂとコンクリート９１ｃ，９２ｃの水セメント比が異なると、網状仕切材９１ａ，９２ａの近傍のコンクリート９１ｂ，９１ｃ，９２ｂ，９２ｃは中性化しにくく、塩分が浸透しづらかった。よって、上記各実施形態においても、網状仕切材３，２３，４３，５３近傍のコンクリート５，６，２５，２６，４５，４６，６５，６６の塩分浸透性や中性化速度が低く、耐久性が高いことがわかる。 4. Conclusion As described above, when the water-cement ratios of the concrete 91b, 92b and the concrete 91c, 92c are different, the concrete 91b, 91c, 92b, 92c in the vicinity of the mesh partition members 91a, 92a are difficult to neutralize, and salt penetrates. It was hard. Therefore, also in each of the above-described embodiments, the salt permeability and the neutralization rate of the concrete 5, 6, 25, 26, 45, 46, 65, 66 near the mesh partition members 3, 23, 43, 53 are low, and the durability is low. It turns out that it is highly effective.

２…鉄筋組立体，２ａ…主筋，２ｂ…せん断補強筋，３…網状仕切材，４…型枠，５…コンクリート（第一コンクリート），６…コンクリート（第二コンクリート），２２…壁筋，２２ａ…主筋，２２ｂ…配力筋，２３…網状仕切材，２４…型枠，２５…コンクリート（第一コンクリート），２６…コンクリート（第二コンクリート），４２…壁筋，４２ａ…主筋，４２ｂ…配力筋，４３…網状仕切材，４４…型枠，４５…コンクリート（第一コンクリート），４６…コンクリート（第二コンクリート），６２…鉄筋組立体，６２ａ…主筋，６２ｂ…せん断補強筋，６３…網状仕切材，６４…型枠，６４ａ…底型枠，６４ｂ…側型枠，６５…コンクリート（第一コンクリート），６６…コンクリート（第二コンクリート），６７…コンクリート（第三コンクリート） 2... Reinforcing bar assembly, 2a... Main bar, 2b... Shear reinforcing bar, 3... Mesh partitioning material, 4... Formwork, 5... Concrete (first concrete), 6... Concrete (second concrete), 22... Wall bar, 22a...Main bar, 22b...Stranding bar, 23...Net-like partitioning material, 24...Formwork, 25...Concrete (first concrete), 26...Concrete (second concrete), 42...Wall bar, 42a...Main bar, 42b... Distribution bar, 43... Mesh partitioning member, 44... Formwork, 45... Concrete (first concrete), 46... Concrete (second concrete), 62... Reinforcing bar assembly, 62a... Main bar, 62b... Shear reinforcing bar, 63 ... mesh partition material, 64... formwork, 64a... bottom formwork, 64b... side formwork, 65... concrete (first concrete), 66... concrete (second concrete), 67... concrete (third concrete)

Claims

In the method of building the reinforced concrete outer wall,
Between the outdoor formwork and indoor formwork that are erected so as to face each other, so as to cover between the rebars of the lattice-shaped wall reinforcement arranged in parallel to the formwork. And a step of placing the first concrete between the mesh partition member assembled to the wall reinforcement and the formwork on the outdoor side,
Prior to hardening of the first concrete, a step of placing a second concrete having a higher water-cement ratio than the first concrete between the mesh partition member and the formwork on the indoor side is provided. Method for constructing reinforced concrete outer wall.

The method for constructing a reinforced concrete outer wall according to claim 1 , wherein the first concrete has a lower slump flow value than the second concrete.

In the method of constructing a reinforced concrete beam,
A plurality of main reinforcements extending in the beam axial direction inside a form having a bottom form and side forms erected on both side edges of the bottom form, and a plurality of shear reinforcing bars surrounding the main form. A step of placing the first concrete between the mesh partitioning member assembled to the lower surface and the side surface of the reinforcing bar assembly so as to cover between the reinforcing bars on the lower surface and the side surface of the reinforcing bar assembly and the formwork. When,
Prior to hardening of the first concrete, a step of placing a second concrete having a higher water-cement ratio than the first concrete inside the mesh partition member,
Prior to hardening of the first concrete and the second concrete, a step of placing a third concrete having a lower water-cement ratio than the second concrete on the first concrete and the second concrete , A method of constructing a characteristic reinforced concrete beam.

The method for constructing a reinforced concrete beam according to claim 3 , wherein the first concrete has a lower slump flow value than the second concrete.