JPH0952211A - Pca panel and manufacture thereof - Google Patents

Pca panel and manufacture thereof

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JPH0952211A
JPH0952211A JP22700595A JP22700595A JPH0952211A JP H0952211 A JPH0952211 A JP H0952211A JP 22700595 A JP22700595 A JP 22700595A JP 22700595 A JP22700595 A JP 22700595A JP H0952211 A JPH0952211 A JP H0952211A
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JP
Japan
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concrete
panel
pca
perforated plate
post
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JP22700595A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Koichi Nagase
公一 長瀬
Hirotoshi Ikeda
宏俊 池田
Hiroshi Shimizu
博 清水
Haruhiko Takamura
春彦 高村
Moriteru Kobayashi
盛輝 小林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAKAMURA KENSETSU KK
Taisei Corp
Taihei Chemicals Ltd
Taihei Kagaku Siehin KK
Original Assignee
TAKAMURA KENSETSU KK
Taisei Corp
Taihei Chemicals Ltd
Taihei Kagaku Siehin KK
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Filing date
Publication date
Application filed by TAKAMURA KENSETSU KK, Taisei Corp, Taihei Chemicals Ltd, Taihei Kagaku Siehin KK filed Critical TAKAMURA KENSETSU KK
Priority to JP22700595A priority Critical patent/JPH0952211A/en
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a PCa (precast concrete) panel and a manufacture thereof which prevent practically the sticking of a foreign substance such as dust to the sticking surface of the panel with postcast concrete, facilitate washing and enable attainment of a high sticking strength. SOLUTION: A perforated plate wherein a plurality of hole parts are provided is disposed on the side of the sticking surface 6a of PCa panel 6 with postcast concrete 12 in a form for manufacturing the PCa panel. Thereby the PCa panel 6 of which the sticking surface 6a is constituted of a flat surface 9 and a plurality of projections 10 formed by the hole parts and projecting from the flat surface 9 is manufactured.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、後打ちコンクリー
トとの付着強度を向上させたPCaパネルおよび当該P
Caパネルの製造方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a PCa panel having improved adhesion strength to post-cast concrete and the Pa panel.
The present invention relates to a method for manufacturing a Ca panel.

【0002】[0002]

【従来の技術】近年、鉄筋コンクリート造の柱、壁、床
等を構築するに際して、施工期間の短縮化や仮設材の節
約さらには施工の容易化等の要請から、型枠における堰
板そのものを脱型しない打込み型枠が多用されつつあ
る。例えば、柱の構築においては、柱の4側面にプレキ
ャスト・コンクリート(本明細書においてPCaと略称
する。)板を打込み型枠として建て込み、内部に配筋後
場所打ちコンクリートを打設して一体化する工法が採ら
れており、壁工法においては、タイル打込みの薄肉PC
a板を外壁の型枠として建て込み、内部に壁配筋を行な
った後に場所打ちコンクリートにより一体化する工法が
採られている。また、合成床工法としては、下部型枠と
なるトラス筋を打込んだハーフPCa床板を梁に掛け渡
し、床配筋を行なって場所打ちコンクリートを打設する
ことにより一体化する工法が採用されている。
2. Description of the Related Art In recent years, when constructing reinforced concrete columns, walls, floors, etc., the weir plates themselves have been removed from the formwork in order to shorten the construction period, save temporary materials, and facilitate construction. Unused driving formwork is being used frequently. For example, in the construction of a pillar, precast concrete (abbreviated as PCa in this specification) plates are built into four side surfaces of the pillar as a driving form, and cast-in-place concrete is placed inside the pillar to form an integrated body. The wall construction method is used for thin wall PC with tile driving.
A method is adopted in which the a plate is built in as a formwork for the outer wall, the wall is reinforced inside, and then integrated with cast-in-place concrete. In addition, as the synthetic floor construction method, a construction method is adopted in which half PCa floor boards with truss reinforcements to be the lower formwork are bridged over the beams, floor reinforcement is performed, and cast in place concrete is integrated. ing.

【0003】ところで、このような打込み型枠として用
いられるPCaパネルにあっては、上述した場所打ちコ
ンクリート等の後打ちコンクリートと充分な付着強度が
得られることが重要である。このため、従来、上記PC
aパネルを製造するに際しては、製造用の型枠の内型枠
面に突条シートを敷設したり、あるいはコンクリート打
設後にその上面に凹凸部を有する押え板を押し付けるこ
とにより、当該PCaパネルの後打ちコンクリートとの
付着面となる下面または上面に凹凸部を形成し、後打ち
コンクリートと上記凹凸部との間のアンカー効果によっ
て、互いの付着強度を向上させている。
By the way, in the PCa panel used as such a casting form, it is important to obtain sufficient adhesion strength with the post-cast concrete such as the above-mentioned cast-in-place concrete. Therefore, conventionally, the above-mentioned PC
When a panel is manufactured, a ridge sheet is laid on the inner mold surface of the mold for manufacturing, or a pressing plate having an uneven portion is pressed onto the upper surface of the PC after the concrete is cast, thereby An uneven portion is formed on a lower surface or an upper surface which is an adhesion surface with the post-cast concrete, and the mutual adhesion strength is improved by the anchor effect between the post-cast concrete and the above-mentioned uneven portion.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のPCaパネルの製造方法およびこれによって
得られたPCaパネルにあっては、後打ちコンクリート
との付着面に凹部が形成されているため、後打ちコンク
リートの打設前に当該凹部にゴミ等の異物が溜まり易
く、またその洗浄が困難であるとともに、後打ちコンク
リートを打設する際に上記凹部に空気や余剰水が溜まり
易く、この結果充分な付着強度が得られないという欠点
があり、特にスランプ値の大きい建築用コンクリートで
は、ブリードする水や不純物により物理的付着力がさら
に低下するために、接合の安定性に欠けるという問題点
があった。そして、このように後打ちコンクリートとの
付着性が悪いと、経時的に接合界面で結露を生じて隙間
が発生し、例えば外壁や柱等に使用した場合には雨水が
侵入し易くなって耐久性の低下を招くという問題点があ
った。
However, in such a conventional method for manufacturing a PCa panel and the PCa panel obtained by such a conventional method, since a concave portion is formed on the adhesion surface with the post-cast concrete, Foreign matter such as dust is likely to accumulate in the concave portion before the placing of the post-cast concrete, and it is difficult to clean it, and when pouring the post-cast concrete, air and excess water are likely to accumulate in the concave portion, resulting in There is a drawback that sufficient bond strength cannot be obtained, and in particular for construction concrete with a large slump value, the physical bond strength is further reduced by bleeding water and impurities, and the problem of lack of stability of bonding there were. And, if the adhesion to the post-cast concrete is poor in this way, dew condensation will occur at the joint interface over time, creating gaps, and when used on outer walls, columns, etc. However, there is a problem in that it causes a decrease in sex.

【0005】本発明は、このような従来のPCaパネル
の製造方法およびこれによって得られたPCaパネルが
有する課題を有効に解決すべくなされたもので、後打ち
コンクリートとの付着面にゴミ等の異物が付着しにく
く、かつ洗浄が容易であるとともに、高い付着強度を得
ることができるPCaパネルおよびその製造方法を提供
することを目的とするものである。
The present invention has been made to effectively solve the problems of the conventional method of manufacturing a PCa panel and the PCa panel obtained thereby, and the surface adhered to the post-cast concrete is free from dust and the like. It is an object of the present invention to provide a PCa panel and a method for manufacturing the same, in which foreign matter is unlikely to adhere, cleaning is easy, and high adhesion strength is obtained.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】請求項1に記載の本発明
のPCaパネルは、後打ちコンクリートとの付着面が、
平坦面と、この平坦面に一体に形成されてこれから突出
する複数の凸部とから構成されていることを特徴とする
ものである。
The PCa panel according to the present invention as set forth in claim 1 has an adhesion surface with post-cast concrete,
It is characterized in that it is composed of a flat surface and a plurality of convex portions formed integrally with the flat surface and projecting therefrom.

【0007】また、請求項2に記載の本発明に係るPC
aパネルの製造方法は、複数の穴部が穿設された穴開き
板を、PCaパネルを製造する型枠における上記PCa
パネルの後打ちコンクリートとの付着面側に配設するこ
とにより、上記PCaパネルの当該付着面に、上記穴部
によって画成された複数の凸部を形成することを特徴と
するものである。
A PC according to the present invention according to claim 2
The method for manufacturing an a-panel is the same as the above-mentioned PCa in a frame for manufacturing a PCa panel, in which a perforated plate having a plurality of holes is formed.
By arranging the panel on the adhesion surface side with the post-cast concrete, a plurality of convex portions defined by the holes are formed on the adhesion surface of the PCa panel.

【0008】ここで、請求項3に記載の発明は、上記穴
開き板を、上記型枠のコンクリート打設面に設置して、
上記型枠にコンクリートを打設することを特徴とするも
のであり、他方請求項4に記載の発明は、先ず上記型枠
にコンクリートを打設して、当該コンクリートが変形可
能な時期に、上記コンクリートの表面に穴開き板をその
穴部に上記コンクリートが充填されるまで押し付けるこ
とを特徴とするものである。さらに、請求項5に記載の
発明は、上記請求項2ないし4のいずれかに記載の穴開
き板の開孔率が、5〜95%であることを特徴とするも
のである。
According to a third aspect of the present invention, the perforated plate is installed on a concrete placing surface of the formwork,
On the other hand, the invention according to claim 4 is characterized in that concrete is first poured into the mold, and the concrete is deformed at a time when the concrete can be deformed. It is characterized in that a perforated plate is pressed against the surface of concrete until the hole is filled with the concrete. Further, the invention according to claim 5 is characterized in that the aperture ratio of the perforated plate according to any one of claims 2 to 4 is 5 to 95%.

【0009】請求項2ないし4のいずれかに記載のPC
aパネルの製造方法およびこれによって得られた請求項
1に記載のPCaパネルによれば、PCaパネルの後打
ちコンクリートとの付着面が、平坦面に穴開き板の穴部
に対応する複数の凸部が独立して形成されており、従来
のもののように凹部が形成されていないために、後打ち
コンクリートの打設前にゴミ等の異物が付着する虞がな
く、かつ洗浄が容易で、当該洗浄液も上記平坦面に沿っ
て全て流れ落ちるために、洗浄液が上記付着面に残存す
る虞もない。しかも、後打ちコンクリートの打設時に
は、上記付着面に空気や水分が溜まり易い凹部が形成さ
れていない結果、当該コンクリートが平坦面に沿って凸
部間を流下するために充填性が良い。加えて、コンクリ
ート打設後は、当該コンクリートが硬化する過程で収縮
しても、PCaパネルの付着面と後打ちコンクリートと
の界面での剥離が上記凸部によって防止されるととも
に、硬化後は上記凸部によってアンカー効果が得られる
ために、長期間にわたって安定した高い付着強度を得る
ことができる。
A PC according to any one of claims 2 to 4.
According to the method for producing an a panel and the PCa panel according to claim 1 obtained thereby, the surface of the PCa panel to be adhered to the post-cast concrete is a flat surface having a plurality of protrusions corresponding to the holes of the perforated plate. Since the parts are formed independently and the recesses are not formed unlike the conventional one, there is no fear that foreign matter such as dust adheres before the placement of the post-cast concrete, and the cleaning is easy. Since the cleaning liquid also entirely flows down along the flat surface, there is no possibility that the cleaning liquid will remain on the adhering surface. Moreover, when the post-cast concrete is poured, as a result of the fact that no concave portion where air and water are likely to be collected is formed on the adhesion surface, the concrete flows down along the flat surface between the convex portions, so that the filling property is good. In addition, after the concrete is cast, even if the concrete shrinks in the course of hardening, peeling at the interface between the adhered surface of the PCa panel and the post-cast concrete is prevented by the convex portion, and after hardening, the Since the convex portion provides the anchor effect, it is possible to obtain stable and high adhesive strength over a long period of time.

【0010】なお、PCaパネルの製造に際して、製造
用型枠の内型枠側面側がPCaパネルにおける後打ちコ
ンクリートとの付着面になる場合には、請求項3に記載
の発明のように、先ず上記穴開き板を、上記型枠の内型
枠側面側に設置して、上記型枠にコンクリートを打設す
ればよく、他方上記型枠の上面側が製造されるPCaパ
ネルにおける付着面になる場合には、請求項4に記載の
発明のように、先ず上記型枠にコンクリートを打設し
て、当該コンクリートが変形可能な時期に、上記コンク
リートの表面に穴開き板をその穴部に上記コンクリート
が充填されるまで押し付ければよい。この際に、上記穴
開き板の上面に薄い板を貼り付けておけば、コンクリー
トが上記穴部から穴開き板の上面に洩れることが防止さ
れて好適である。
When manufacturing the PCa panel, if the side surface of the inner frame of the manufacturing mold is the surface to be adhered to the post-cast concrete in the PCa panel, first, as in the invention described in claim 3, A perforated plate may be installed on the side of the inner mold side surface of the mold, and concrete may be placed on the mold. On the other hand, when the upper surface side of the mold becomes the adhesion surface of the PCa panel to be manufactured. According to the invention as set forth in claim 4, first, concrete is poured into the formwork, and when the concrete can be deformed, a perforated plate is provided on the surface of the concrete and the concrete is provided in the hole. Press it until it is filled. At this time, if a thin plate is attached to the upper surface of the perforated plate, it is preferable that concrete is prevented from leaking from the hole portion to the upper surface of the perforated plate.

【0011】ここで、上記穴開き板の1m2 あたりの穴
部の面積と穴部が形成されていない部分の面積との比を
開孔率とすると、この開口率は、請求項5に記載の発明
のように、5〜95%であることが好ましい。ちなみ
に、上記開孔率が上記範囲を外れると、PCaパネルの
凸部と後打ちコンクリート間に充分なアンカー効果が得
られず、付着強度の大幅な向上が得られないからであ
る。また、上記穴開き板の厚さ寸法としては、後打ちコ
ンクリートの厚さ寸法も加えた部材厚さの3〜30%で
あることが望ましい。上記厚さが3%に満たないと、凸
部が薄くなりすぎてアンカー効果が低下し、充分な付着
強度が得られない虞があるからであり、他方上記厚さが
30%を超えると、PCaパネルの製作時に穴開き板と
PCaパネルとの脱型が行ない難くなって、凸部が欠け
る虞があるからである。
Here, when the ratio of the area of the hole per 1 m 2 of the perforated plate to the area of the part where the hole is not formed is taken as the open area ratio, this open area ratio is defined in claim 5. It is preferably 5 to 95% as in the invention of. By the way, if the porosity is out of the above range, a sufficient anchoring effect cannot be obtained between the convex portion of the PCa panel and the post-cast concrete, and the adhesive strength cannot be significantly improved. The thickness of the perforated plate is preferably 3 to 30% of the member thickness including the thickness of post-cast concrete. This is because if the thickness is less than 3%, the protrusions may be too thin and the anchor effect may be reduced, and sufficient adhesive strength may not be obtained. On the other hand, if the thickness exceeds 30%, This is because it is difficult to remove the perforated plate and the PCa panel from each other when the PCa panel is manufactured, and the convex portion may be chipped.

【0012】[0012]

【発明の実施の形態】図1〜図4は、本発明に係るPC
aパネルの製造方法の実施形態を説明するためのもの
で、図中符号1、2が穴開き板である。これら穴開き板
1、2は、いずれも後打ちコンクリートの厚さを加えた
部材厚さの3〜30%の厚さ寸法を有する板状の部材
で、その材質としては、鉄鋼、アルミニウム合金、ステ
ンレス等の金属や、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等の各
種合成樹脂、あるいは合板、パーチクルボード、ファイ
バーボード等の木材およびこれらの積層材が使用可能で
ある。そして、上記穴開き板1には、多数の円形の穴部
3…が、縦横方向に互いに平行になるように穿設されて
いる。他方、穴開き板2においては、上記穴部3…が6
0゜の千鳥状になるように穿設されている。ここで、い
ずれの穴開き板1、2においても、上記穴開き板1、2
の1m2 あたりの穴部3…の面積と穴部3が形成されて
いない部分の面積との比である開孔率が、5〜95%の
範囲になるように上記穴部3…が穿設されている。
1 to 4 show a PC according to the present invention.
This is for explaining the embodiment of the method for manufacturing the a panel, and reference numerals 1 and 2 in the drawing are perforated plates. Each of these perforated plates 1 and 2 is a plate-shaped member having a thickness dimension of 3 to 30% of the member thickness obtained by adding the thickness of post-cast concrete, and its material is steel, aluminum alloy, Metals such as stainless steel, various synthetic resins such as vinyl chloride resin, polyethylene resin, polypropylene resin and polycarbonate resin, wood such as plywood, particle board and fiber board, and laminated materials thereof can be used. A large number of circular hole portions 3 ... Are bored in the perforated plate 1 so as to be parallel to each other in the vertical and horizontal directions. On the other hand, in the perforated plate 2, the holes 3 ...
The holes are drilled in a zigzag pattern at 0 °. Here, in any of the perforated plates 1, 2, the perforated plates 1, 2
Are perforated so that the open area ratio, which is the ratio of the area of the hole portions 3 per 1 m 2 to the area of the portion where the hole portions 3 are not formed, is in the range of 5 to 95%. It is set up.

【0013】上記構成からなる穴開き板1を用いてコの
字型PCaパネルを製造するには、図3に示すように、
製造用のU型型枠5の内型枠の側面5’側がコの字型P
Caパネル6における後打ちコンクリートとの付着面6
aとなる場合には、先ず上記穴開き板1を、上記型枠5
の側面5’に設置し、次いで上記型枠5内にコンクリー
トを打設する。また、上記型枠7の上面側が製造される
PCaパネル8における付着面8aとなる場合には、図
4に示すように、先ず上記型枠7にコンクリートを打設
して、当該コンクリートが固まらないうちに、上記コン
クリートの表面に穴開き板1を載置して、その穴部3…
に上記コンクリートを充填させればよい。この時に、上
記穴開き板1の上面に薄い板11を貼り付けておけば、
コンクリートが上記穴部3…から穴開き板1の上面に洩
れることが無い。以上により、図5に示すように、後打
ちコンクリートとの付着面6a(8a)が、平坦面9
と、この平坦面9に一体に形成されてこれから突出する
複数の円柱状の凸部10…とから構成されたPCaパネ
ル6(8)が製造される。
In order to manufacture a U-shaped PCa panel using the perforated plate 1 having the above structure, as shown in FIG.
The side 5'side of the inner formwork of the U formwork 5 for manufacturing is U-shaped P
Adhesion surface 6 of Ca panel 6 with post-cast concrete
In the case of a, first, the perforated plate 1 is attached to the form 5
It is installed on the side surface 5'of, and then concrete is poured into the above-mentioned form 5. Further, when the upper surface side of the mold 7 becomes the adhesion surface 8a of the PCa panel 8 to be manufactured, concrete is first poured into the mold 7 as shown in FIG. 4 so that the concrete does not solidify. Inside, the perforated plate 1 is placed on the surface of the concrete, and the holes 3 ...
Can be filled with the above concrete. At this time, if a thin plate 11 is attached to the upper surface of the perforated plate 1,
Concrete does not leak from the holes 3 ... to the upper surface of the perforated plate 1. As described above, as shown in FIG. 5, the adhesion surface 6a (8a) with the post-cast concrete is the flat surface 9
Then, the PCa panel 6 (8) is manufactured, which is composed of the plurality of columnar convex portions 10 ... Formed integrally with the flat surface 9 and protruding therefrom.

【0014】上記PCaパネルの製造方法およびこれに
よって得られたPCaパネル6(8)によれば、後打ち
コンクリートとの付着面6a(8a)の形状が、平坦面
9に穴開き板1の穴部3…に対応する互いに独立した複
数の円柱状の凸部10…が形成された形状であり、した
がって従来のもののように凹部が形成されていないため
に、後打ちコンクリートの打設前にゴミ等の異物が付着
する虞がなく、かつ洗浄が容易であるとともに、洗浄液
も上記平坦面9に沿って全て流れ落ちるために、洗浄液
が上記付着面6a(8a)に残存することもない。ま
た、後打ちコンクリートの打設時には、上記付着面6a
(8a)に空気や水分が溜まり易い凹部が形成されてい
ない結果、当該コンクリートが平坦面9に沿って凸部1
0…間を流下するために充填性に優れる。加えて、コン
クリート打設後は、図6に示すように、このコンクリー
ト12が硬化する過程で収縮しても、PCaパネル6
(8)の付着面6a(8a)と後打ちコンクリート12
との界面での剥離が上記凸部10…によって防止される
とともに、硬化後は上記凸部10…によってアンカー効
果が得られるために、長期間にわたって安定した高い付
着強度を得ることができる。
According to the method of manufacturing a PCa panel and the PCa panel 6 (8) obtained thereby, the shape of the adhering surface 6a (8a) with the post-cast concrete is such that the flat surface 9 has holes in the perforated plate 1. .. has a shape in which a plurality of independent cylindrical protrusions 10 ... Corresponding to the parts 3 are formed. Therefore, unlike the conventional one, no recesses are formed. There is no possibility that foreign matter such as the above will adhere, and cleaning is easy, and since the cleaning liquid also entirely flows down along the flat surface 9, the cleaning liquid does not remain on the adhesion surface 6a (8a). In addition, when the post-cast concrete is poured, the adhesion surface 6a is
As a result of the fact that no concave portion where air and moisture are likely to accumulate is formed in (8a), the concrete is convex 1 along the flat surface 9.
Excellent filling property because it flows down between 0 ... In addition, after the concrete is poured, as shown in FIG. 6, even if the concrete 12 shrinks in the process of hardening, the PCa panel 6
(8) Adhesion surface 6a (8a) and post-cast concrete 12
The peeling at the interface with and is prevented by the convex portions 10 ... And the anchoring effect is obtained by the convex portions 10 ... After curing, so that stable and high adhesive strength can be obtained for a long period of time.

【0015】[0015]

【実施例】先ず、縦が30cm、横が30cmで厚さが
3mmの硬質塩化ビニル樹脂製の板に、直径20mmの
穴を、図1に示したものと同様に縦横方向に平行に中心
間距離30mmをおいて穿設することにより穴開き板を
得た。次いで、この穴開き板を長さ2m、深さ1mの鋼
製U型型枠の内型枠側面に両面テープとビス止めの併用
によって取付け、その表面に油系の剥離剤を塗布した後
に、上記型枠内にステンレス製筋を配設し、コンクリー
トを打設することにより後打ちコンクリートとの付着面
に直径が20mmで高さが3mmの多数の凸部が形成さ
れた本発明に係る実施例1のPCaパネルを得た。次
に、硬質塩化ビニル樹脂製の板の厚さを2mmにした以
外は上記実施例1と同様にして、付着面に直径が20m
mで高さが2mmの多数の凸部が形成された、本発明に
係る実施例2のPCaパネルを得た。さらに、上記実施
例1と同寸法の板に、直径20mmの穴を、図2に示し
たものと同様に60゜の千鳥状に中心間隔30mmをお
いて穿設することにより穴開き板を得て、上記実施例1
と同様にして、付着面に直径が20mmで高さが3mm
の多数の凸部が千鳥状に形成された、本発明に係る実施
例3のPCaパネルを得た。
EXAMPLE First, in a plate made of hard vinyl chloride resin having a length of 30 cm, a width of 30 cm and a thickness of 3 mm, a hole having a diameter of 20 mm was formed between the centers in parallel in the vertical and horizontal directions as shown in FIG. A perforated plate was obtained by making a hole at a distance of 30 mm. Then, this perforated plate was attached to the inner side surface of a U-shaped steel frame having a length of 2 m and a depth of 1 m by using a double-sided tape and screws together, and after applying an oil-based release agent on the surface, An embodiment according to the present invention in which a large number of convex portions having a diameter of 20 mm and a height of 3 mm are formed on the adhesion surface with the post-cast concrete by arranging stainless steel bars in the formwork and placing concrete A PCa panel of Example 1 was obtained. Next, except that the thickness of the hard vinyl chloride resin plate was changed to 2 mm, the diameter of the adhered surface was 20 m in the same manner as in Example 1 above.
A PCa panel of Example 2 according to the present invention in which a large number of convex portions having a height of 2 mm and a height of m were formed was obtained. Further, holes having a diameter of 20 mm were drilled in a plate having the same size as in Example 1 in a zigzag pattern of 60 ° with a center interval of 30 mm as in the case shown in FIG. Example 1 above
In the same manner as above, the diameter of the attached surface is 20mm and the height is 3mm.
A PCa panel of Example 3 according to the present invention, in which a large number of convex portions of No. 3 were formed in a staggered pattern, was obtained.

【0016】また、比較例として、穴開き板を用いず
に、型枠内にコンクリートを打設することにより、付着
面が平坦なPCaパネルを得た。次いで、このようにし
て得られた実施例1〜3のPCaパネルおよび比較例の
PCaパネルによって、それぞれ図7に示すような柱状
コンクリート部材Aを製造し、建研式付着試験方法によ
り各PCaパネルBと後打ちコンクリートCとの付着強
度を測定した。図9は、上記実施例1〜3のPCaパネ
ルの製造に用いた穴開き板の寸法値等および上記付着試
験方法によって得られた各PCaパネルの付着強度を示
すものである。図9から明らかなように、比較例では、
付着強度を測定するために切れ込みを入れただけでPC
aパネルが剥がれてしまったのに対して、本発明に係る
実施例1〜3においては、充分な付着強度の向上が認め
られた。また、上記穴開き板を、上記鋼製U型型枠に用
いて繰り返しコンクリートを打設したところ、50回の
使用にも充分耐えることが認められた。
As a comparative example, a PCa panel having a flat attachment surface was obtained by placing concrete in a mold without using a perforated plate. Then, using the PCa panels of Examples 1 to 3 and the PCa panel of the comparative example thus obtained, the columnar concrete member A as shown in FIG. 7 was manufactured, and each PCa panel was manufactured by the Kenken-type adhesion test method. The adhesive strength between B and the post-cast concrete C was measured. FIG. 9 shows the dimensional values and the like of the perforated plate used in the production of the PCa panels of Examples 1 to 3 and the adhesion strength of each PCa panel obtained by the adhesion test method. As is clear from FIG. 9, in the comparative example,
PC just by making a notch to measure the adhesive strength
While the a panel was peeled off, in Examples 1 to 3 according to the present invention, a sufficient improvement in the adhesive strength was observed. Further, when the perforated plate was used for the steel U formwork and concrete was repeatedly placed, it was confirmed that the concrete could withstand 50 times of use.

【0017】なお、本発明に係るPCaパネルの製造方
法によれば、上記実施形態および実施例において示した
ものの他、例えば図8に示すような、表面20がタイル
面とされ、後打ちコンクリートと接触する裏面21側が
エンボス面とされたタイル打込みPCaパネルも製造す
ることができる。
According to the method of manufacturing a PCa panel according to the present invention, in addition to those shown in the above-mentioned embodiments and examples, the surface 20 as shown in FIG. It is also possible to manufacture a tile-implanted PCa panel in which the back surface 21 side that comes into contact is an embossed surface.

【0018】[0018]

【発明の効果】以上説明したように、請求項2ないし5
のいずれかに記載のPCaパネルの製造方法およびこれ
によって得られた請求項1に記載のPCaパネルによれ
ば、後打ちコンクリートの打設前にゴミ等の異物が付着
する虞がなく、かつ洗浄が容易で、当該洗浄液も上記平
坦面に沿って全て流れ落ちるために、洗浄液が上記付着
面に残存することもない。また、後打ちコンクリートの
打設時には、コンクリートが平坦面に沿って凸部間を流
下するために充填性が良く、コンクリート打設後は、当
該コンクリートが硬化する過程で収縮しても、PCaパ
ネルの付着面と後打ちコンクリートとの界面での剥離が
上記凸部によって防止されるとともに、硬化後は上記凸
部によってアンカー効果が得られるために、よって長期
間にわたって安定した高い付着強度を得ることができ
る。
As described above, according to claims 2 to 5
According to the method for producing a PCa panel according to any one of claims 1 to 3 and the PCa panel according to claim 1 obtained by the method, there is no possibility that foreign matter such as dust adheres before placing the post-cast concrete, and the PCa panel is cleaned. Since the cleaning liquid also flows down along the flat surface, the cleaning liquid does not remain on the adhering surface. Further, when the post-cast concrete is poured, the concrete flows down along the flat surface between the convex portions, so that the filling property is good, and after the concrete is cast, even if the concrete shrinks in the process of hardening, the PCa panel Detachment at the interface between the adhesive surface and the post-cast concrete is prevented by the protrusions, and the anchoring effect is obtained by the protrusions after curing, so that stable and high adhesive strength can be obtained over a long period of time. You can

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明のPCaパネルの製造方法の一実施形態
に使用される穴開き板を示す平面図である。
FIG. 1 is a plan view showing a perforated plate used in an embodiment of a method for manufacturing a PCa panel of the present invention.

【図2】図1の穴開き板の変形例を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a modified example of the perforated plate of FIG.

【図3】本発明のPCaパネルの製造方法の一実施形態
を示す縦断面図である。
FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing an embodiment of a method for manufacturing a PCa panel of the present invention.

【図4】本発明のPCaパネルの製造方法の他の実施形
態を示す縦断面図である。
FIG. 4 is a vertical sectional view showing another embodiment of the method for manufacturing a PCa panel of the present invention.

【図5】上記実施形態によって製造されたPCaパネル
を示す斜視図である。
FIG. 5 is a perspective view showing a PCa panel manufactured according to the above embodiment.

【図6】図5のPCaパネルに後打ちコンクリートを打
設した状態を示す要部の縦断面図である。
FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of an essential part showing a state where post-cast concrete is placed on the PCa panel of FIG.

【図7】本発明の実施例の付着強度試験に用いた部材形
状を示す斜視図である。
FIG. 7 is a perspective view showing a shape of a member used in an adhesion strength test of an example of the present invention.

【図8】本発明の実施態様によって製造されたタイル打
込みPCaパネルを示す斜視図である。
FIG. 8 is a perspective view showing a tiled PCa panel manufactured according to an embodiment of the present invention.

【図9】本発明の実施例と比較例とによる付着強度試験
の結果を示す表である。
FIG. 9 is a table showing the results of adhesion strength tests according to examples of the present invention and comparative examples.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1、2 穴開き板 3 穴部 5、7 PCaパネル製造用の型枠 6、8 PCaパネル 6a、8a 付着面 9 平坦面 10 凸部 12 後打ちコンクリート 1, 2 Perforated Plate 3 Holes 5, 7 PCa Panel Manufacturing Form 6, 8 PCa Panels 6a, 8a Adhesive Surface 9 Flat Surface 10 Convex 12 Post-cast Concrete

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 宏俊 東京都新宿区西新宿一丁目25番1号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 清水 博 埼玉県川口市領家4丁目5番19号 大平化 学製品株式会社内 (72)発明者 高村 春彦 山梨県南都留郡山中湖村山中862番地1 タカムラ建設株式会社内 (72)発明者 小林 盛輝 山梨県南都留郡山中湖村山中862番地1 タカムラ建設株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (72) Inventor Hirotoshi Ikeda 1-25-1 Nishi-Shinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo Taisei Corporation (72) Inventor Hiroshi Shimizu 4-5-19 Ryoke, Kawaguchi City, Saitama Ohira Chemicals Co., Ltd. (72) Inventor Haruhiko Takamura 862 Yamanaka, Yamanakako-mura, Minamitsuru-gun, Yamanashi Takamura Construction Co., Ltd. (72) Inventor Moriteru 862 Yamanaka, Yamanakako-mura, Minamitsuru-gun, Yamanashi Takamura Construction Co., Ltd. Within

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 後打ちコンクリートとの付着面が、平坦
面と、この平坦面に一体に形成されてこれから突出する
複数の凸部とから構成されていることを特徴とするPC
aパネル。
1. A PC characterized in that an adhesion surface with post-cast concrete is composed of a flat surface and a plurality of convex portions formed integrally with the flat surface and protruding therefrom.
a panel.
【請求項2】 複数の穴部が穿設された穴開き板を、P
Caパネルを製造する型枠における上記PCaパネルの
後打ちコンクリートとの付着面側に配設することによ
り、上記PCaパネルの当該付着面に、上記穴部によっ
て画成された複数の凸部を形成することを特徴とするP
Caパネルの製造方法。
2. A perforated plate having a plurality of holes formed therein,
By arranging the Caa panel in a formwork for manufacturing the PCa panel on the surface of the PCa panel which is attached to the post-cast concrete, a plurality of convex portions defined by the holes are formed on the attachment surface of the PCa panel. P which is characterized by
Manufacturing method of Ca panel.
【請求項3】 上記穴開き板を、上記型枠のベット上部
もしくは内型枠面に設置して、上記型枠にコンクリート
を打設することを特徴とする請求項2に記載のPCaパ
ネルの製造方法。
3. The PCa panel according to claim 2, wherein the perforated plate is installed on an upper part of a bed of the mold or on an inner mold surface, and concrete is poured into the mold. Production method.
【請求項4】 先ず、上記型枠にコンクリートを打設
し、次いで当該コンクリートが変形可能な時期に、上記
コンクリートの表面に上記穴開き板をその穴部に上記コ
ンクリートが充填されるまで押し付けることを特徴とす
る請求項2に記載のPCaパネルの製造方法。
4. First, concrete is poured into the formwork, and then, at a time when the concrete can be deformed, the perforated plate is pressed onto the surface of the concrete until the hole is filled with the concrete. The method for manufacturing a PCa panel according to claim 2, wherein
【請求項5】 上記穴開き板の開孔率は、5〜95%で
あることを特徴とする請求項2ないし4のいずれかに記
載のPCaパネルの製造方法。
5. The method for manufacturing a PCa panel according to claim 2, wherein the aperture ratio of the perforated plate is 5 to 95%.
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