JP2023040542A - 軟質性感染予防フィルム枚葉体 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、粘着性を有し、非カール性に優れ、使用時にカット不要である、軟質性感染予防フィルム枚葉体を提供することを目的とする。
【解決手段】基材フィルム及び前記基材フィルムの表面に形成された粘着層を含む粘着性フィルムと、前記粘着層の表面を被覆した剥離紙と、を有し、前記基材フィルムの主成分が軟質性樹脂であり、前記粘着性フィルムの、温度40℃、湿度50%の恒温恒湿槽で60分間加熱した際の寸法変化率が-2%~+2%であり、前記剥離紙の、温度40℃、湿度90%の恒温恒湿槽で60分間加熱した際の寸法変化率が0%~+2%であり、略長方形の形状である、軟質性感染予防フィルム枚葉体。
【選択図】なし
【解決手段】基材フィルム及び前記基材フィルムの表面に形成された粘着層を含む粘着性フィルムと、前記粘着層の表面を被覆した剥離紙と、を有し、前記基材フィルムの主成分が軟質性樹脂であり、前記粘着性フィルムの、温度40℃、湿度50%の恒温恒湿槽で60分間加熱した際の寸法変化率が-2%~+2%であり、前記剥離紙の、温度40℃、湿度90%の恒温恒湿槽で60分間加熱した際の寸法変化率が0%~+2%であり、略長方形の形状である、軟質性感染予防フィルム枚葉体。
【選択図】なし
Description
本発明は、軟質性感染予防フィルム枚葉体に関する。
医療現場では様々な機器が用いられているが、患者の血液や体液、尿などが飛散することで機器に菌やウィルス等が付着しやすくなっている。これらの機器を複数の医療従事者が接触することによる交差感染が懸念されており、衛生性を保つことが要求されている。
また、これらの機器を消毒及び除菌を目的としてアルコールや次亜塩素酸塩系の薬液で清拭すると、薬液浸透によりこれらの機器が故障することがしばしばある。特にタッチパネル式の液晶画面を有するモニター類や、キーボードを有するパソコン類では複数の医療従事者が接触するため前述の交差感染が多く、また薬液浸透による故障が多い傾向となっている。
近年、タッチパネル式の液晶画面に対してはカバーフィルムが提案されている。例えば、特許文献1には、液晶画面に直接貼り付けるための、シリコーン層を有するカバーフィルムが提案されている。
また、例えば、特許文献2では、フィルムが粘着性の巻回体である感染予防フィルムが提案されている。粘着性があるためどのような機器にでも貼り付けることができ、巻回体なので機器のサイズに合わせて好きなサイズにカットして使用することができるため、総合的には低価格で感染予防を実現できている。
特許文献1に記載のようなカバーフィルムは、基材フィルムとして、主に硬質のPETフィルムなどが用いられるため、スマートフォンの画面のようにフラットな液晶画面に対して、貼付け性は優れている。しかしながら、特許文献1に記載のカバーフィルムでは、液晶画面と外枠との境界部分を十分に保護することはできず、感染予防や薬液による故障を完全に防ぐことは困難であり、且つ価格が高いため、医療現場を網羅的に感染予防することは達成されていない。
また、特許文献2に記載の感染予防フィルムは、収納箱の切断刃でカットした際に生じる両端のノッチから裂けやすく、使用中や薬液ガーゼで清拭すると破れることがあり、感染予防の目的が完全には達成されていない場合がある。また、特許文献2に記載の感染予防フィルムは、例えば、粘着フィルムを収納箱から長尺で引き出してカットすると、カットした瞬間に空中で粘着面同士がくっついてしまうことがあり、改善の余地がある。さらに、特許文献2に記載の巻回体のフィルムでは、好きなサイズにカットできる自由度を有する反面、一つの液晶画面やパソコンにのみ貼り続けるような用途においては、毎回同じサイズにカットすることに対して煩わしさを感じる場合もある。
そこで、本発明は、粘着性を有し、非カール性に優れ、使用時にカット不要である、軟質性感染予防フィルム枚葉体を提供することを目的とする。
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、粘着性フィルム及び剥離紙の寸法変化率が特定の範囲であり、粘着性フィルムが軟質性樹脂を主成分とし、略長方形の形状である軟質性感染予防フィルム枚葉体により、上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、下記のとおりである。
[1]
基材フィルム及び前記基材フィルムの表面に形成された粘着層を含む粘着性フィルムと、前記粘着層の表面を被覆した剥離紙と、を有し、
前記基材フィルムの主成分が軟質性樹脂であり、
前記粘着性フィルムの、温度40℃、湿度50%の恒温恒湿槽で60分間加熱した際の寸法変化率が-2%~+2%であり、
前記剥離紙の、温度40℃、湿度90%の恒温恒湿槽で60分間加熱した際の寸法変化率が0%~+2%であり、
略長方形の形状である、軟質性感染予防フィルム枚葉体。
[2]
前記粘着層の粘着力が0.01~1.5N/25mmである、[1]に記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
[3]
モニター用である、[1]に記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
[4]
前記粘着層の粘着力が0.01~0.2N/25mmである、[3]に記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
[5]
前記軟質性樹脂がポリオレフィン系樹脂である、[1]~[4]のいずれかに記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
[6]
前記ポリオレフィン系樹脂の主成分が低密度ポリエチレン樹脂である、[5]に記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
[7]
前記粘着層の主成分が、ウレタン系粘着剤、アクリル系粘着剤、又はゴム系粘着剤である、[1]~[6]のいずれかに記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
[8]
前記粘着層の表面粗さ(Sa値)が16~30μmである、[1]~[7]のいずれかに記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
[9]
剥離紙の剥離面に粘着剤を塗工して粘着層を一時的に形成する工程と、
前記粘着層上に基材フィルムをラミネートして軟質性感染予防フィルムを得る工程と、
前記軟質性感染予防フィルムを、略長方形の形状に裁断して軟質性感染予防フィルム枚葉体を得る工程と、を有し、
前記剥離紙の剥離面の表面粗さ(Sa値)が5~13μmであり、
前記粘着層の膜厚が、前記剥離紙の剥離面の表面粗さ(Sa値)の50~250%である、[1]~[8]のいずれかに記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体の製造方法。
[10]
前記略長方形の軟質性感染予防フィルム枚葉体の4辺のうち、1つの長辺の略中央に凸状部を1箇所有し、該長辺の長さが250~600mmであり、前記凸状部は、巾が10~100mmであり、且つ高さが10~100mmである、[1]~[8]のいずれかに記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
[11]
前記略長方形の軟質性感染予防フィルム枚葉体の4辺のうち、1つの長辺に凸状部を2箇所有し、前記凸状部の1つは前記長辺の中央と一端との間にあり、前記凸状部のもう1つは前記長辺の中央ともう一方の一端との間にある、[1]~[8]のいずれかに記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
[12]
前記略長方形の軟質性感染予防フィルム枚葉体の4辺のうち、1つの長辺の両端の角部に凸状部を有する、[1]~[8]のいずれかに記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
[1]
基材フィルム及び前記基材フィルムの表面に形成された粘着層を含む粘着性フィルムと、前記粘着層の表面を被覆した剥離紙と、を有し、
前記基材フィルムの主成分が軟質性樹脂であり、
前記粘着性フィルムの、温度40℃、湿度50%の恒温恒湿槽で60分間加熱した際の寸法変化率が-2%~+2%であり、
前記剥離紙の、温度40℃、湿度90%の恒温恒湿槽で60分間加熱した際の寸法変化率が0%~+2%であり、
略長方形の形状である、軟質性感染予防フィルム枚葉体。
[2]
前記粘着層の粘着力が0.01~1.5N/25mmである、[1]に記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
[3]
モニター用である、[1]に記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
[4]
前記粘着層の粘着力が0.01~0.2N/25mmである、[3]に記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
[5]
前記軟質性樹脂がポリオレフィン系樹脂である、[1]~[4]のいずれかに記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
[6]
前記ポリオレフィン系樹脂の主成分が低密度ポリエチレン樹脂である、[5]に記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
[7]
前記粘着層の主成分が、ウレタン系粘着剤、アクリル系粘着剤、又はゴム系粘着剤である、[1]~[6]のいずれかに記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
[8]
前記粘着層の表面粗さ(Sa値)が16~30μmである、[1]~[7]のいずれかに記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
[9]
剥離紙の剥離面に粘着剤を塗工して粘着層を一時的に形成する工程と、
前記粘着層上に基材フィルムをラミネートして軟質性感染予防フィルムを得る工程と、
前記軟質性感染予防フィルムを、略長方形の形状に裁断して軟質性感染予防フィルム枚葉体を得る工程と、を有し、
前記剥離紙の剥離面の表面粗さ(Sa値)が5~13μmであり、
前記粘着層の膜厚が、前記剥離紙の剥離面の表面粗さ(Sa値)の50~250%である、[1]~[8]のいずれかに記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体の製造方法。
[10]
前記略長方形の軟質性感染予防フィルム枚葉体の4辺のうち、1つの長辺の略中央に凸状部を1箇所有し、該長辺の長さが250~600mmであり、前記凸状部は、巾が10~100mmであり、且つ高さが10~100mmである、[1]~[8]のいずれかに記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
[11]
前記略長方形の軟質性感染予防フィルム枚葉体の4辺のうち、1つの長辺に凸状部を2箇所有し、前記凸状部の1つは前記長辺の中央と一端との間にあり、前記凸状部のもう1つは前記長辺の中央ともう一方の一端との間にある、[1]~[8]のいずれかに記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
[12]
前記略長方形の軟質性感染予防フィルム枚葉体の4辺のうち、1つの長辺の両端の角部に凸状部を有する、[1]~[8]のいずれかに記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
本発明の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、粘着性を有し、非カール性に優れ、使用時にカット不要である。
以下、本発明を実施するための形態(以下、「本実施形態」という)について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこの本実施形態にのみ限定する趣旨ではない。そして、本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。
<軟質性感染予防フィルム枚葉体>
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、基材フィルム及び基材フィルムの表面に形成された粘着層を含む粘着性フィルムと、粘着層の表面を被覆した剥離紙と、を有し、
基材フィルムが軟質性樹脂を含み、
前記粘着性フィルムの、温度40℃、湿度50%の恒温恒湿槽で60分間加熱した際の寸法変化率が-2%~+2%であり、
前記剥離紙の、温度40℃、湿度90%の恒温恒湿槽で60分間加熱した際の寸法変化率が0%~+2%であり、
略長方形の形状である。
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、基材フィルム及び基材フィルムの表面に形成された粘着層を含む粘着性フィルムと、粘着層の表面を被覆した剥離紙と、を有し、
基材フィルムが軟質性樹脂を含み、
前記粘着性フィルムの、温度40℃、湿度50%の恒温恒湿槽で60分間加熱した際の寸法変化率が-2%~+2%であり、
前記剥離紙の、温度40℃、湿度90%の恒温恒湿槽で60分間加熱した際の寸法変化率が0%~+2%であり、
略長方形の形状である。
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、このような特徴を有することにより、粘着性を有し、非カール性に優れ、カット不要で使用できる。具体的には、例えば、本実施形態の軟質性感染予防フィルムは、サイズが規格化されている液晶モニターやパソコン用キーボード等にカット不要で貼り付けて使用することができる。さらに、本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体を貼り付けた状態でも医療機器は本来の機能を妨げることなく使用できる傾向にある。本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、特に複数の医療関係者が間接的に接触する使用環境において感染予防の目的を、容易かつ安価に達成することができる。また、液晶モニターは一般的に液晶画面と外枠で形成されており、液晶画面と外枠は異なる材質からなり、且つその境界部は段差があるケースが多くある。本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、このような段差に追随しつつ液晶画面と外枠の両者に貼りつけることができる傾向にあり、液晶画面全体を包括的に感染予防することが可能である。さらには、本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、液晶画面の裏側まで折り曲げて貼り付けることもできる傾向にある。
なお、本実施形態において、略長方形の形状とは、4辺が全て直線の長方形だけでなく、辺の一部に凸状部を有する長方形の形状も含まれる。さらに、感染予防に影響が出ない程度に、辺の一部に凹部状をもうけたり、4隅を丸めてR状とした形状も含まれる。
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、基材フィルム及び基材フィルムの表面に形成された粘着層を含む粘着性フィルムを有し、該粘着層の表面は剥離紙で被覆されている。ここで、「粘着性フィルム」とは、粘着層を含むフィルムであり、具体的には、例えば、JIS Z0109-1992に定義された粘着性を有するフィルムであり、水、溶剤、熱などを使用せずフィルム単体で、常温15~25℃(ただし、粘着性がこの温度に限定されるものではない)で短時間(例えば、0.1~1.0秒)、わずかな圧力(例えば、1~50kPa)を加えるだけで他の素材に対して一時的に接着することができるフィルムである。ここで、「一時的に接着する」とは、接着してから剥がせなくなる永久接着ではなく、接着してから剥がせる状態にあることを意味し、接着後、経時で剥がれるだけでなく、強制的に剥がすまで接着状態を維持することを含む。また、上記「粘着性フィルム」は、被着体の素材が限定的である食品包装用ラップフィルムと異なり、ほぼ全ての素材(例えば、木製品、金属、ガラス、種々のプラスチック素材、石膏材、タイル等)に対して粘着させることができることを特徴とするフィルムである。
また、本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体において、剥離紙は粘着層を保護するためのものであり、通常、液晶画面等に貼り付ける直前に粘着層から剥がして、残った粘着性フィルムを貼り付けて使用する。また、前記基材フィルムは、主成分として軟質性樹脂を含み、前記粘着層は、主成分としてウレタン系粘着剤、アクリル系粘着剤、又はゴム系粘着剤を含むことが好ましい。
なお、本実施形態において、軟質性感染予防フィルム枚葉体とは、基材フィルムの主成分が軟質性樹脂である感染予防フィルム枚葉体を言う。
また、軟質性感染予防フィルムとは、例えば、病院等の施設内で複数の医療関係者が接触する電子カルテや操作盤を有する各種検査機器などにおいて、菌やウイルスの付着、血液や体液や尿などが直接付着することを防止し、医療関係者間の交差感染を予防するフィルムを言う。ただし、粘着性能が許容できる範囲で感染防止目的以外の用途に用いることも可能である。
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、粘着性フィルムの、温度40℃、湿度50%の恒温恒湿槽で60分間加熱した際の寸法変化率(以下、単に「粘着性フィルムの寸法変化率」とも記す)が-2%~+2%である。
ここで、寸法変化率が負の数値の場合は幅が縮み、正の数値の場合は幅が広がることを意味するものとする。
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、粘着性フィルムの寸法変化率が上記範囲であると、枚葉体として保管中にカールしたり部分的に折れ曲がること抑制でき(非カール性に優れ)、フラット形状を保持しやすくなり、使用時に剥離紙を剥がしやすくなり、例えば、液晶画面やキーボードにきれいに貼り付けることが可能となる傾向にある。粘着性フィルムの寸法変化率がより好ましくは-1%~+1%である。
粘着性フィルムの寸法変化率を前記範囲に制御する方法としては、特に限定されないが、例えば、基材フィルムの製造方法、基材フィルムを構成する樹脂の種類を適宜選択する方法や、基材フィルムを製造後に予め高温で加熱処理する方法(熱固定法)が挙げられる。
なお、本実施形態において、粘着性フィルムの寸法変化率は後述の実施例に記載の方法により測定することができる。
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、剥離紙の、温度40℃、湿度90%の恒温恒湿槽で60分間加熱した際の寸法変化率(以下、単に「剥離紙の寸法変化率」とも記す)が0%~+2%である。
ここで、寸法変化率が正の数値の場合は幅が広がることを意味するものとする。
ここで、寸法変化率が正の数値の場合は幅が広がることを意味するものとする。
剥離紙は空気中の水分を吸湿することによって寸法変化率が正となりやすくなる。本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、剥離紙の寸法変化率が0%~+2%であると、枚葉体として保管中にカールしたり部分的に折れ曲がることを抑制でき(非カール性に優れ)、形状を維持できるため、使用時に剥離紙を剥がしやすくなり、例えば、液晶画面やキーボードにきれいに貼り付けることが可能となる傾向にある。剥離紙の寸法変化率がより好ましくは0%~+1%である。本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体において、剥離紙の寸法変化率を上記範囲に制御する方法としては、特に限定されないが、例えば、剥離紙の片面又は両面を、水透過性の低い樹脂フィルムでラミネートする方法が挙げられる。
なお、本実施形態において、剥離紙の寸法変化率は後述の実施例に記載の方法により測定することができる。
(基材フィルム)
本実施形態に用いる基材フィルムは、主成分が軟質性樹脂である。ここで、軟質性樹脂とは、樹脂を厚さ40μmのフィルムに製膜した場合の引張弾性率(2%歪み弾性率)が1000MPa以下の樹脂である。当該引張弾性率は、好ましくは500MPa以下であり、より好ましくは200MPa以下である。なお、引張弾性率は、樹脂を厚さ40μmのフィルムに製膜したサンプルを用いて、ASTM-D882を参考にして測定することができる。すなわち、樹脂を用いて製膜した厚さ40μmのフィルムを幅10mm、長さ100mmに切り出してサンプルとし、5mm/分の引張速度にて測定を行い、得られた応力-歪のグラフに接線を引き、2%伸長時の荷重値をサンプルの断面積(厚み(40μm)×幅(10mm))で割り返して単位面積(mm2)に換算することで引張弾性率を算出できる。
本実施形態に用いる基材フィルムは、主成分が軟質性樹脂である。ここで、軟質性樹脂とは、樹脂を厚さ40μmのフィルムに製膜した場合の引張弾性率(2%歪み弾性率)が1000MPa以下の樹脂である。当該引張弾性率は、好ましくは500MPa以下であり、より好ましくは200MPa以下である。なお、引張弾性率は、樹脂を厚さ40μmのフィルムに製膜したサンプルを用いて、ASTM-D882を参考にして測定することができる。すなわち、樹脂を用いて製膜した厚さ40μmのフィルムを幅10mm、長さ100mmに切り出してサンプルとし、5mm/分の引張速度にて測定を行い、得られた応力-歪のグラフに接線を引き、2%伸長時の荷重値をサンプルの断面積(厚み(40μm)×幅(10mm))で割り返して単位面積(mm2)に換算することで引張弾性率を算出できる。
基材フィルムの主成分が軟質性樹脂であると、柔軟性が向上するため、様々な形状の機器に沿って粘着させたり、ボタンやキータブに貼付けた上からボタン等を操作することが容易になる。
軟質性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、軟質ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン系樹脂等が挙げられる。この中でも、軟質性樹脂は、コストの観点からポリオレフィン系樹脂が好ましく、ポリエチレン系樹脂がより好ましい。なお、基材フィルムを構成する成分は1種単独で用いてもよく2種以上併用してもよい。
(ポリエチレン系樹脂)
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体において、軟質性樹脂はポリエチレン系樹脂を主成分とする樹脂であることが好ましい。
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体において、軟質性樹脂はポリエチレン系樹脂を主成分とする樹脂であることが好ましい。
ポリエチレン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン(LDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)、線状低密度ポリエチレン(LLDPE)などが挙げられる。この中でも基材フィルムを構成する成分としては、低密度ポリエチレン樹脂や線状低密度ポリエチレン樹脂が好ましく、低密度ポリエチレン樹脂を主成分として用いることがより好ましい。本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、基材フィルムを構成する成分として、低密度ポリエチレン樹脂を主成分として用いることにより、柔軟性がより向上するため、様々な形状の機器に沿って粘着させたり、ボタンやキータブに貼付けた上からボタン等を操作することが容易になる傾向にある。また、本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、基材フィルムを構成する成分として、低密度ポリエチレン樹脂を主成分として用いることにより、耐引裂け性も向上する傾向にある。さらに、コスト的にも優位である。なお、基材フィルムを構成する成分は1種単独で用いてもよく2種以上併用してもよい。なお、本実施形態において、「主成分」とは、全成分を100質量%とした場合、50質量%以上の成分をいい、好ましくは70質量%以上、より好ましくは80質量%以上、さらに好ましくは90質量%以上、特に好ましくは100質量%である。
前記ポリエチレン系樹脂は、190℃、2.16kg荷重におけるメルトフローレート(MFR)が1~10g/10minであることが好ましく、1.5~8g/10minであることがより好ましく、1.8~7g/10minであることがさらに好ましい。
前記ポリエチレン系樹脂は、密度が915~930kg/m3であることが好ましく、916~925kg/m3であることがより好ましく、917~920kg/m3であることがさらに好ましい。
前記ポリエチレン系樹脂は、分子量分布(Mw/Mn)が10~25であることが好ましく、12~23であることがより好ましく、13~21であることがさらに好ましい。
前記ポリエチレン系樹脂は、密度が915~930kg/m3であることが好ましく、916~925kg/m3であることがより好ましく、917~920kg/m3であることがさらに好ましい。
前記ポリエチレン系樹脂は、分子量分布(Mw/Mn)が10~25であることが好ましく、12~23であることがより好ましく、13~21であることがさらに好ましい。
分子量分布が前記範囲であるポリエチレン系樹脂を得る方法としては、特に限定されないが、例えば、樹脂の分岐を故意に増やし、高分子量側にピークの肩を設ける方法が挙げられる。
前記ポリエチレン系樹脂は、190℃での溶融張力が30~120mNであることが好ましく、35~115mNであることがより好ましく、35~70mNであることがさらに好ましい。
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、基材フィルムが、MFR、密度、分子量分布、溶融張力が前記範囲であるポリエチレン系樹脂からなるフィルムであると、コシがあるため貼り付ける際にフィルム同士が絡まりにくくなり、適度な柔軟性となって被着体の形状に沿いやすく、引裂強度が所望の範囲に入りやすくなり、フィルム加工もしやすいため、一層使いやすくなる傾向にある。また、ポリエチレン系樹脂は一般的に安価で取得しやすいメリットもある。
なお、本実施形態において、ポリエチレン系樹脂のMFR、密度、分子量分布及び溶融張力は、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。
(基材フィルム中の添加剤)
本実施形態に用いる基材フィルムには、上記軟質性樹脂の他に、必要に応じて、公知の可塑剤、熱安定剤、着色剤、有機系滑剤、無機系滑剤、界面活性剤、帯電防止剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定化剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、アンチグレア微粒子などその他の添加剤を含んでいてもよい。
本実施形態に用いる基材フィルムには、上記軟質性樹脂の他に、必要に応じて、公知の可塑剤、熱安定剤、着色剤、有機系滑剤、無機系滑剤、界面活性剤、帯電防止剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定化剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、アンチグレア微粒子などその他の添加剤を含んでいてもよい。
また、本実施形態に用いる基材フィルムは、軟質性樹脂以外の樹脂を含んでいてもよいが、基材フィルムに含まれる樹脂としては、ポリエチレン系樹脂が好ましい。
本実施形態に用いる基材フィルムの原料に、バイオマス原料を用いてもよい。
本実施形態に用いる基材フィルムは、延伸配向フィルムであっても無(低)配向フィルムであってもよいが、無(低)配向フィルムが好ましい。
本実施形態に用いる基材フィルムの厚みは、濡れ広がり性の観点や、パソコンの操作性や耐久性の観点から、好ましくは10~80μmであり、より好ましくは20~60μmであり、さらに好ましくは25~50μmである。
なお、本実施形態において、基材フィルムの厚みは後述の実施例に記載の方法により測定することができる。
<粘着層>
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、粘着層を含む。また、前記粘着層の粘着力(JIS Z0237を参考にして測定した180度剥離力)は、0.01~1.5N/25mmであることが好ましい。本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、このような粘着層を含むことにより、キーボード等にしっかり貼りつき、剥がす際には簡単に剥がれる傾向にある。本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体をモニター用途、例えば液晶画面を有するモニターへの貼付け用途に使用する場合、粘着層の粘着力は、0.01~0.2N/25mmであることがより好ましい。粘着層の粘着力が0.01N/25mm以上であると、液晶画面を有するモニターと外枠にしっかり貼りつく傾向にあり、粘着層の粘着力が0.2N/25mm以下であると、液晶画面を有するモニターに貼り付けるときにフィルムと液晶画面の間に気泡を抱き込みにくくなる傾向にある。粘着層の粘着力は、0.03~0.2N/25mmであることがより好ましく、0.05~0.2N/25mmであることがさらに好ましい。
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、粘着層を含む。また、前記粘着層の粘着力(JIS Z0237を参考にして測定した180度剥離力)は、0.01~1.5N/25mmであることが好ましい。本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、このような粘着層を含むことにより、キーボード等にしっかり貼りつき、剥がす際には簡単に剥がれる傾向にある。本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体をモニター用途、例えば液晶画面を有するモニターへの貼付け用途に使用する場合、粘着層の粘着力は、0.01~0.2N/25mmであることがより好ましい。粘着層の粘着力が0.01N/25mm以上であると、液晶画面を有するモニターと外枠にしっかり貼りつく傾向にあり、粘着層の粘着力が0.2N/25mm以下であると、液晶画面を有するモニターに貼り付けるときにフィルムと液晶画面の間に気泡を抱き込みにくくなる傾向にある。粘着層の粘着力は、0.03~0.2N/25mmであることがより好ましく、0.05~0.2N/25mmであることがさらに好ましい。
前記粘着層の粘着力を上記範囲に制御する方法としては、特に限定されないが、例えば粘着剤の硬さ、粘着層の厚み、硬化剤の硬化度を調整する方法が挙げられる。
なお、本実施形態において、粘着層の粘着力は後述の実施例に記載の方法により測定することができる。
前記粘着層を形成する粘着剤としては、特に限定されないが、例えばウレタン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エチレン/酢酸ビニル粘着剤などが挙げられる。医療機器等に一時的に貼り付けられ、その後ある程度使用したら清潔性の観点から剥がして捨てるとの用途からすれば、強固な粘着性よりも、人が手で貼って剥がせる程度の粘着力で且つ、粘着させた面に対して糊残りしないよう剥離性に優れることが好ましい。このような観点から、上記粘着剤の中でも、ウレタン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤が好ましく、ウレタン系粘着剤が特に好ましい。
ウレタン系粘着剤は、イソシアネート基とヒドロキシ基とをもつ化合物同士を縮合して得られるポリウレタンからなる粘着剤であり、糊残りすることなく剥がせる再剥離性に優れる傾向にある。ウレタン系粘着剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン等が挙げられる。
シリコーン系粘着剤は、シロキサン結合を主骨格にもつポリマーからなる粘着剤であり、使用可能温度の範囲が広い粘着剤である。
アクリル系粘着剤は、(メタ)アクリル重合体を含む粘着剤であり、主モノマーに対してコモノマーを添加して凝集力を調整したり、官能基含有モノマーを添加して架橋点を設けて粘着剤の硬さを調整し目的の粘着力を発現させたりすることができる。アクリル系粘着剤に用いられる主モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸2-エチルヘキシル等の各種(メタ)アクリル酸アルキルが挙げられ、これらを単独若しくは組み合わせて使用できる。コモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、酢酸ビニル、アクリロニトリル、アクリルアミド、スチレンが挙げられる。官能基含有モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、アクリル酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリルアミド、メタクリル酸グリシジルなどが挙げられる。
さらに、粘着層には、ロジンやテルペン類、脂肪族及び芳香族合成樹脂などの粘着付与樹脂を添加し、粘着力を調整することができる。粘着層には他に、安定剤、酸化防止剤、光安定化剤、紫外線吸収剤、などを添加してもよい。
粘着層の原料に、バイオマス原料を用いてもよい。
上述したような粘着剤により形成された粘着層を有すると、本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、例えば、キーボードのカバーとして使用した際、キーボードにしっかり貼りつき、剥がす際には簡単に剥がれる傾向にある。また、フィルムが絡まることなく、取扱いやすくなる傾向にある。
また、本実施形態に用いる粘着層の厚みは、本実施形態に用いる剥離紙の剥離面の表面粗さ(Sa値)の50~250%であることが好ましい。本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、本実施形態の粘着層の厚みが前記範囲であることで、粘着層の表面粗さ(Sa値)が後述の好ましい範囲に制御できる傾向にある。さらに、粘着層の粘着力の観点から、2.5~33μmであることが好ましく、3~30μmであることがより好ましく、5~30μmであることがさらに好ましく、10~30μmであることがよりさらに好ましい。
粘着層の厚みが上記範囲であると、本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、例えば、キーボードのカバーとして使用した際、キーボードにしっかり貼りつき、剥がす際には簡単に剥がれるという効果がより一層発現する傾向にある。また、フィルムが絡まることなく一層取扱いやすくなる。
なお、本実施形態において、粘着層の厚みは後述の実施例に記載の方法により測定することができる。
(粘着層の表面粗さ)
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、粘着層の表面粗さ(Sa値)が16~30μmであることが好ましい。本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、粘着層の表面粗さが前記範囲であることで、被着体の視認性を大きく損なうことなく、且つ液晶画面など平滑な部分に貼り付ける際に、エアーを逃がしやすくなり、きれいに貼ることができるようになり、貼付け性に優れる傾向にある。同様の観点から、より好ましい粘着層の表面粗さ(Sa値)の範囲は18~28μmである。
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、粘着層の表面粗さ(Sa値)が16~30μmであることが好ましい。本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、粘着層の表面粗さが前記範囲であることで、被着体の視認性を大きく損なうことなく、且つ液晶画面など平滑な部分に貼り付ける際に、エアーを逃がしやすくなり、きれいに貼ることができるようになり、貼付け性に優れる傾向にある。同様の観点から、より好ましい粘着層の表面粗さ(Sa値)の範囲は18~28μmである。
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体の粘着層の表面粗さ(Sa値)は、例えば、後述の剥離紙の選定により上記範囲に制御することができる。
なお、本実施形態において、粘着層の表面粗さ(Sa値)は、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。
またさらに、本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、基材フィルムと粘着層との間に印刷層やプライマー層を設けてもよい。
<剥離紙>
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、基材フィルム及び粘着層を含む層の粘着層側、すなわち、粘着層の上にさらに剥離紙を有する。剥離紙は、粘着層を保護するための紙であり、使用する直前に粘着層から剥がすことができれば特に限定されないが、例えば、シリコーン処理で離型性を発現させた紙等を用いることができる。
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、基材フィルム及び粘着層を含む層の粘着層側、すなわち、粘着層の上にさらに剥離紙を有する。剥離紙は、粘着層を保護するための紙であり、使用する直前に粘着層から剥がすことができれば特に限定されないが、例えば、シリコーン処理で離型性を発現させた紙等を用いることができる。
剥離紙の離型面の表面粗さは粘着層の表面粗さに色濃く影響するため、5~13μmであることが好ましく、7~13μmであることがより好ましく、8~13μmであることがさらに好ましい。剥離紙の離型面の表面粗さが上記範囲であることで、粘着層の表面粗さが上記範囲に制御しやすくなる。
また、剥離紙の厚さは、20~200μmであることが好ましく、30~130μmであることがより好ましい。剥離紙の厚みが20μm以上であると、剥離紙に剛性が向上するため、軟質性感染予防フィルムを剥がしやすくなる傾向にある。一方、剥離紙の厚みが200μm以下であると、軟質性感染予防フィルムを剥がすときに剥離紙を折り曲げやすくなって剥がしやすくなる傾向にあり、またコスト的にも有利になる。
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体の一態様を図1に概略断面図として示す。
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、具体的には、例えば、図1に示すように、軟質性感染予防フィルム枚葉体100で表され、基材フィルム200及び粘着層300を含む粘着性フィルム500と、剥離紙400とを含み、基材フィルム200の第一の面に、前記粘着層300が積層され、前記粘着層300の上に剥離紙400が積層された構造を有することが好ましい。
本実施形態において、粘着性フィルムの厚さは、20~200μmであることが好ましく、30~100μmであることがより好ましい。粘着性フィルムの厚みが前記下限値以上であると、粘着性フィルムの剛性が向上するため、自己支持性が向上する傾向にあり、貼り付けするときにフィルムが折れたりよれたりすることが抑制され、貼り付けし易くなる傾向にある。
<軟質性感染予防フィルム枚葉体の製造方法>
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体の製造方法は、基材フィルム上に粘着層を積層でき、粘着層の表面を剥離紙で保護でき、所望のサイズ及び形状の枚葉体に裁断することができる方法であれば特に制限されない。
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体の製造方法は、基材フィルム上に粘着層を積層でき、粘着層の表面を剥離紙で保護でき、所望のサイズ及び形状の枚葉体に裁断することができる方法であれば特に制限されない。
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体の製造方法は、例えば、
剥離紙の剥離面に粘着剤を塗工して粘着層を一時的に形成する工程と、
前記粘着層上に基材フィルムをラミネートして軟質性感染予防フィルムを得る工程と、
前記軟質性感染予防フィルムを、略長方形の形状に裁断して軟質性感染予防フィルム枚葉体を得る工程と、を有し、
前記剥離紙の剥離面の表面粗さ(Sa値)が5~13μmであり、
前記粘着層の膜厚が、前記剥離紙の剥離面の表面粗さ(Sa値)の50~250%であることが好ましい。
剥離紙の剥離面に粘着剤を塗工して粘着層を一時的に形成する工程と、
前記粘着層上に基材フィルムをラミネートして軟質性感染予防フィルムを得る工程と、
前記軟質性感染予防フィルムを、略長方形の形状に裁断して軟質性感染予防フィルム枚葉体を得る工程と、を有し、
前記剥離紙の剥離面の表面粗さ(Sa値)が5~13μmであり、
前記粘着層の膜厚が、前記剥離紙の剥離面の表面粗さ(Sa値)の50~250%であることが好ましい。
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体の製造方法は、このような特徴を有すると、粘着層形成直後から枚葉体を得るまでの間に、一貫して粘着層表面を剥離紙で保護されるため、粘着層の塗工後の硬化反応中に、粘着層表面が外力を受けにくくなる傾向にあるため、粘着層の表面粗さを制御しやすくなる傾向にある。
また、本実施形態に用いる基材フィルムは、前記ポリオレフィン系樹脂をインフレーション成型してなる基材フィルム(インフレーションフィルム)であることが好ましい。具体的には、本実施形態に用いる基材フィルムは、特に限定されないが、例えば、前記ポリオレフィン系樹脂を含む混合物を環状ダイから管状に溶融押出する工程と、押し出された溶融樹脂を空冷しながら融点以上の温度でインフレーション成型する方法により製造することができる。このような方法により基材フィルムを製造することにより、粘着性フィルムの寸法変化率を上述の所定の範囲に制御することができる。
本実施形態の軟質性感染予防フィルムの製造方法は、特に限定されないが、例えば、上記のように得られた基材フィルムに、コンマコーター若しくはグラビアコーターで粘着剤を塗布し乾燥後、該粘着層上に基材フィルムをラミネートして巻取り、2日間40℃でエージングして軟質性感染予防フィルムを得ることが好ましい。また、粘着剤を塗布する前に、あらかじめ粘着層と基材フィルムとに親和性のあるプライマーを塗布したり、基材フィルムにコロナ処理を施したりしてもよい。また、粘着剤塗工の前後の工程で、基材フィルムへの背面処理を行ってもよい。
<軟質性感染予防フィルム枚葉体>
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、上述の軟質性感染予防フィルムを備えた枚葉体である。軟質性感染予防フィルム枚葉体のサイズは、規格化されたモニターサイズよりもやや大きめのサイズが好ましい。本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、このように大きめのサイズとすることで、液晶画面全体に貼り付けることができ、余剰部分を液晶画面の裏側に回して貼り付けすることでより一層感染予防効果を発揮することができる。また、本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体の形状は、略長方形であるが、より使い勝手を向上させるための形状にアレンジすることが好ましい。このような形状としては、特に限定されないが、例えば、少なくとも一辺の一部に凸状部を有する長方形が挙げられる。
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、上述の軟質性感染予防フィルムを備えた枚葉体である。軟質性感染予防フィルム枚葉体のサイズは、規格化されたモニターサイズよりもやや大きめのサイズが好ましい。本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、このように大きめのサイズとすることで、液晶画面全体に貼り付けることができ、余剰部分を液晶画面の裏側に回して貼り付けすることでより一層感染予防効果を発揮することができる。また、本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体の形状は、略長方形であるが、より使い勝手を向上させるための形状にアレンジすることが好ましい。このような形状としては、特に限定されないが、例えば、少なくとも一辺の一部に凸状部を有する長方形が挙げられる。
具体的には、本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、例えば、図2に示すとおり、前記略長方形の軟質性感染予防フィルム枚葉体の4辺のうち、1つの長辺の略中央に凸状部を1箇所有し、該長辺の長さが250~600mmであり、前記凸状部は、巾が10~100mmであり、且つ高さが10~100mm(好ましくは30~100mm)であることが好ましい。本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、このような形状であると、例えば、ノートパソコンのキーボード部分に貼り付けて使用する場合に、凸状部をノートパソコン本体の底側に回して貼り付けすることで、ノートパソコンを開けるときに感染予防フィルムに指が引っかかり剥がれてしまうことを防ぐことができやすい傾向にある。
また、本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、例えば、図3に示すとおり、前記略長方形の軟質性感染予防フィルム枚葉体の4辺のうち、1つの長辺に凸状部を2箇所有し、前記凸状部の1つは前記長辺の中央と一端との間にあり、前記凸状部のもう1つは前記長辺の中央ともう一方の一端との間にあることが好ましい。本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、このような形状であると、例えば、キーボード打鍵時に手のひらや腕で感染予防フィルムがめくれたり剥がれたりしてしまう場合に、凸状部をノートパソコン本体の裏側に回して貼り付けすることでより一層感染予防効果を発揮することができる傾向にある。
また、本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、例えば、図4に示すとおり、前記略長方形の軟質性感染予防フィルム枚葉体の4辺のうち、1つの長辺の両端の角部に凸状部を有することが好ましい。本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、このような形状であると、例えば、感染予防フィルムを液晶画面やノートパソコンのキーボードへの貼りつけ位置を微調整するために感染予防フィルムの隅を持って数回貼り直す際に、前記凸状部を指でつまむことで貼り直し作業がしやすくなる傾向にある。また指が接触した粘着層部分に皮脂などが付着すると粘着力が低下して、めくれたり剥がれやすくなるため、前記凸状部分をつまむことで皮脂付着部分を最小限として剥がれづらくできる傾向にあり、感染予防効果を発揮することができる傾向にある。本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体の製造方法は、特に限定されないが、例えば、上記のように得られた原反状の軟質性感染予防フィルムを、引き出しながら、打ち抜き加工機にて所望のサイズ及び略長方形の形状に裁断して、軟質性感染予防フィルム枚葉体を得る方法が好ましい。このとき、いわゆるハーフカット方式を用いて、剥離紙は打ち抜かずに軟質性感染予防フィルムのみを所望のサイズ及び略長方形の形状に一旦打ち抜いたあと、枚葉体形状の外側部分のフィルム(スケルトン)を剥ぎ取りながら送り出し、軟質性感染予防フィルムよりやや大きめのサイズで剥離紙を裁断して得る方法がより好ましい。また、剥離紙がはがし易いように剥離紙のみ切れ込みを入れる、いわゆる裏スリットを用いることもできる。
<用途>
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、特に限定されないが、例えば、液晶画面やキーボードの保護に用いることができる。これらは規格化されたサイズを有し、広く普及していることから枚葉体として最適である。その他にサイズが規格化された商品としては、特に限定されないが、例えば、電子カルテ、重量計、計算機、PHSなどの通信機器、事務所のコピー複合機等が挙げられる。また、医療機関で用いる機器以外にも、例えば、凸状部を液晶画面の裏側に回して貼り付けすることでより一層感染予防効果を発揮することができる傾向にある。例えば、小売り店舗のレジ、バックヤードや食材加工場の計量機、充填機等の機器類や作業台、移動台車、建材表面や工事現場の電子機器、工事機械の操作盤等、医療機関で用いる機器以外の用途にも制限なく使用可能である。
本実施形態の軟質性感染予防フィルム枚葉体は、特に限定されないが、例えば、液晶画面やキーボードの保護に用いることができる。これらは規格化されたサイズを有し、広く普及していることから枚葉体として最適である。その他にサイズが規格化された商品としては、特に限定されないが、例えば、電子カルテ、重量計、計算機、PHSなどの通信機器、事務所のコピー複合機等が挙げられる。また、医療機関で用いる機器以外にも、例えば、凸状部を液晶画面の裏側に回して貼り付けすることでより一層感染予防効果を発揮することができる傾向にある。例えば、小売り店舗のレジ、バックヤードや食材加工場の計量機、充填機等の機器類や作業台、移動台車、建材表面や工事現場の電子機器、工事機械の操作盤等、医療機関で用いる機器以外の用途にも制限なく使用可能である。
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
実施例及び比較例で用いた各測定方法は、以下のとおりとした。
(1)粘着性フィルムの寸法変化率
まず、軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体から剥離紙等を剥がした粘着性フィルムを、幅100mm、長さ100mmの正方形に切り出してサンプルを5枚ずつ作成した。次に、サンプルの両面にまんべんなくタルクをまぶしてフィルム同士の付着によって寸法変化が阻害されないようにした。このサンプルを金属製トレーの上に重ならないように並べ、温度40℃、湿度50%に調整した恒温恒湿槽(エスペック社製「PL1-KPH」)内に素早く入れて扉を閉めた。扉を閉めてから60分間、加熱処理(以下「40℃、50%RH処理」とも記す)した。その後、サンプルを取り出し、各サンプルの4辺の長さを測定し、下記式により寸法変化率を算出した。4辺を5サンプルで測定することで得られた20点の平均値を粘着性フィルムの寸法変化率とした。
[寸法変化率(%)]={100(mm)-[40℃、50%RH処理後の辺の長さ(mm)]}÷100(mm)×100(%)
まず、軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体から剥離紙等を剥がした粘着性フィルムを、幅100mm、長さ100mmの正方形に切り出してサンプルを5枚ずつ作成した。次に、サンプルの両面にまんべんなくタルクをまぶしてフィルム同士の付着によって寸法変化が阻害されないようにした。このサンプルを金属製トレーの上に重ならないように並べ、温度40℃、湿度50%に調整した恒温恒湿槽(エスペック社製「PL1-KPH」)内に素早く入れて扉を閉めた。扉を閉めてから60分間、加熱処理(以下「40℃、50%RH処理」とも記す)した。その後、サンプルを取り出し、各サンプルの4辺の長さを測定し、下記式により寸法変化率を算出した。4辺を5サンプルで測定することで得られた20点の平均値を粘着性フィルムの寸法変化率とした。
[寸法変化率(%)]={100(mm)-[40℃、50%RH処理後の辺の長さ(mm)]}÷100(mm)×100(%)
(2)剥離紙の寸法変化率
まず、軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体から粘着性フィルムを剥がした剥離紙を、幅100mm、長さ100mmの正方形に切り出してサンプルを5枚ずつ作成した。このサンプルを金属製トレーの上に重ならないように並べ、温度40℃、湿度90%に調整した恒温恒湿槽(エスペック社製「PL1-KPH」)内に素早く入れて扉を閉めた。扉を閉めてから60分間、加熱処理(以下「40℃、90%RH処理」とも記す)した。その後、サンプルを取り出し、各サンプルの4辺の長さを測定し、下記式により寸法変化率を算出した。4辺を5サンプルで測定することで得られた20点の平均値を剥離紙の寸法変化率とした。
[寸法変化率(%)]={100(mm)-[40℃、90%RH処理後の辺の長さ(mm)]}÷100(mm)×100(%)
まず、軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体から粘着性フィルムを剥がした剥離紙を、幅100mm、長さ100mmの正方形に切り出してサンプルを5枚ずつ作成した。このサンプルを金属製トレーの上に重ならないように並べ、温度40℃、湿度90%に調整した恒温恒湿槽(エスペック社製「PL1-KPH」)内に素早く入れて扉を閉めた。扉を閉めてから60分間、加熱処理(以下「40℃、90%RH処理」とも記す)した。その後、サンプルを取り出し、各サンプルの4辺の長さを測定し、下記式により寸法変化率を算出した。4辺を5サンプルで測定することで得られた20点の平均値を剥離紙の寸法変化率とした。
[寸法変化率(%)]={100(mm)-[40℃、90%RH処理後の辺の長さ(mm)]}÷100(mm)×100(%)
(3)基材フィルム中の低密度ポリエチレン樹脂のメルトフローレート(MFR)測定
(サンプル調製方法)
厚さ5mmの平滑な鉄板上に厚さ0.1mmのアルミニウム板を載せ、さらにアルミニウム板の上に、厚さ50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(東レ株式会社製ルミラー)を載せた。この上に、縦200mm、横200mm、厚み0.7mmの金型を載せ、この金型に実施例及び比較例で得られた基材フィルム(サンプル)を28g入れた。そして、その上から上記と同様のポリエチレンテレフタレートフィルムと、上記と同様のアルミニウム板と、上記と同様の鉄板をさらに載せた。
これを170℃に温度調節された圧縮成型機(株式会社神藤金属工業所製 SFA-37)に入れて、170℃、0.1MPaで180秒間予熱後、5秒間エアー抜き(10MPa)を行い、170℃、15MPaで120秒間加圧を行った。
加圧終了後、サンプルを取り出し、取り出してから5秒後に25℃に温度調節された圧縮成型機(株式会社神藤金属工業所製 SFA-37)にサンプルを入れ、25℃、10MPaにて300秒間加圧しながら冷却してプレスシートを作製した。得られたプレスシートを5mm角に切り出して基材フィルムプレスシート切り出し品を得た。
(MFR測定法)
上記で得られた基材フィルムプレスシート切り出し品を使用し、基材フィルム中の低密度ポリエチレン樹脂のMFRをJIS K7210:1999(コードD 温度=190℃、荷重=2.16kg)に準拠して測定した。なお、測定は、プレスシートを作製してから8時間以内に実施した。
(サンプル調製方法)
厚さ5mmの平滑な鉄板上に厚さ0.1mmのアルミニウム板を載せ、さらにアルミニウム板の上に、厚さ50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(東レ株式会社製ルミラー)を載せた。この上に、縦200mm、横200mm、厚み0.7mmの金型を載せ、この金型に実施例及び比較例で得られた基材フィルム(サンプル)を28g入れた。そして、その上から上記と同様のポリエチレンテレフタレートフィルムと、上記と同様のアルミニウム板と、上記と同様の鉄板をさらに載せた。
これを170℃に温度調節された圧縮成型機(株式会社神藤金属工業所製 SFA-37)に入れて、170℃、0.1MPaで180秒間予熱後、5秒間エアー抜き(10MPa)を行い、170℃、15MPaで120秒間加圧を行った。
加圧終了後、サンプルを取り出し、取り出してから5秒後に25℃に温度調節された圧縮成型機(株式会社神藤金属工業所製 SFA-37)にサンプルを入れ、25℃、10MPaにて300秒間加圧しながら冷却してプレスシートを作製した。得られたプレスシートを5mm角に切り出して基材フィルムプレスシート切り出し品を得た。
(MFR測定法)
上記で得られた基材フィルムプレスシート切り出し品を使用し、基材フィルム中の低密度ポリエチレン樹脂のMFRをJIS K7210:1999(コードD 温度=190℃、荷重=2.16kg)に準拠して測定した。なお、測定は、プレスシートを作製してから8時間以内に実施した。
(4)基材フィルム中の低密度ポリエチレン樹脂の密度測定法
上記(3)で得られた基材フィルムプレスシート切り出し品を使用し、基材フィルム中の低密度ポリエチレン樹脂の密度をJIS K7112:1999に準拠し、密度勾配管法(23℃)により測定を行った。なお、測定は、プレスシートを作製してから8時間以内に実施した。
上記(3)で得られた基材フィルムプレスシート切り出し品を使用し、基材フィルム中の低密度ポリエチレン樹脂の密度をJIS K7112:1999に準拠し、密度勾配管法(23℃)により測定を行った。なお、測定は、プレスシートを作製してから8時間以内に実施した。
(5)基材フィルム中の低密度ポリエチレン樹脂の分子量分布(Mw/Mn)測定法
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)から求められる重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Mw/Mn)を分子量分布とした。GPC測定は、下記条件で行った。試料として、上記(3)で得られた基材フィルムプレスシート切り出し品を使用した。前処理として、試料8mgを秤量して溶媒オルトジクロロベンゼンを8mL加えて140℃で90分振とう溶解させた。分子量の校正は、東ソー(株)製標準ポリスチレン(TSKgel標準ポリスチレン)のMW(Molecular weight)が1,050~20,600,000の範囲の11点(A-1000、A-2500、A-5000、F-1、F-4、F-20、F-40、F-288、F-550、F-850、F-2000)で行い、それぞれの標準ポリスチレンのMwに係数0.43を乗じてポリエチレン換算分子量とした。溶出時間とポリエチレン換算分子量とのプロットから1次校正直線を作成し、基材フィルム中の低密度ポリエチレン樹脂の重量平均分子量(Mw)及び数平均分子量(Mn)を決定した。
(GPC測定条件)
装置 :Polymer Char社製GPC-IR
検出器 :Polymer Char社製IR5
カラム :昭和電工(株)製UT-807(1本)と東ソー(株)製GMHHR-H(S)HT(2本)を直列に接続して使用
移動相 :オルトジクロロベンゼン
カラム温度 :140℃
流量 :1.0mL/分
試料濃度 :8mg/8mL
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)から求められる重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Mw/Mn)を分子量分布とした。GPC測定は、下記条件で行った。試料として、上記(3)で得られた基材フィルムプレスシート切り出し品を使用した。前処理として、試料8mgを秤量して溶媒オルトジクロロベンゼンを8mL加えて140℃で90分振とう溶解させた。分子量の校正は、東ソー(株)製標準ポリスチレン(TSKgel標準ポリスチレン)のMW(Molecular weight)が1,050~20,600,000の範囲の11点(A-1000、A-2500、A-5000、F-1、F-4、F-20、F-40、F-288、F-550、F-850、F-2000)で行い、それぞれの標準ポリスチレンのMwに係数0.43を乗じてポリエチレン換算分子量とした。溶出時間とポリエチレン換算分子量とのプロットから1次校正直線を作成し、基材フィルム中の低密度ポリエチレン樹脂の重量平均分子量(Mw)及び数平均分子量(Mn)を決定した。
(GPC測定条件)
装置 :Polymer Char社製GPC-IR
検出器 :Polymer Char社製IR5
カラム :昭和電工(株)製UT-807(1本)と東ソー(株)製GMHHR-H(S)HT(2本)を直列に接続して使用
移動相 :オルトジクロロベンゼン
カラム温度 :140℃
流量 :1.0mL/分
試料濃度 :8mg/8mL
(6)基材フィルム中の低密度ポリエチレン樹脂の溶融張力の測定法
上記(3)で得られた基材フィルムプレスシート切り出し品を使用し、基材フィルム中の低密度ポリエチレン樹脂の溶融張力を以下のとおり測定した。キャピログラフを用い、ストランドを、滑車を通じて引き取るとき、滑車にかかる力を溶融張力(MT)として測定した。具体的には、東洋精機社製キャピログラフ1Dを用い、バレル径9.55mm、オリフィス径2.095mm、長さ7.98mm、流入角90度のオリフィスを用い、樹脂温度190℃で基材フィルム中の低密度ポリエチレン樹脂の溶融張力を測定した。ピストンは6mm/分で降下し、引取速度は3mm/分とした。
上記(3)で得られた基材フィルムプレスシート切り出し品を使用し、基材フィルム中の低密度ポリエチレン樹脂の溶融張力を以下のとおり測定した。キャピログラフを用い、ストランドを、滑車を通じて引き取るとき、滑車にかかる力を溶融張力(MT)として測定した。具体的には、東洋精機社製キャピログラフ1Dを用い、バレル径9.55mm、オリフィス径2.095mm、長さ7.98mm、流入角90度のオリフィスを用い、樹脂温度190℃で基材フィルム中の低密度ポリエチレン樹脂の溶融張力を測定した。ピストンは6mm/分で降下し、引取速度は3mm/分とした。
(7)粘着層の表面粗さ
レーザー顕微鏡「OLS4000」(オリンパス社製)を使用して、以下の手順で粘着層の表面粗さの測定を行った。実施例及び比較例で得られた軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体を任意の場所で5×5mm角程度に切り出して、剥離紙を剥がしたものをサンプルとし、粘着層を上面としてサンプル固定用ディスクに固定した。このサンプルを、レーザー顕微鏡(オリンパス社製、OLS4000)を用いて、対物レンズの倍率を5倍として約2.5mm角の範囲を、操作モードを「XYZ高精度」にてレーザー観察を行い、観察像を得た。この測定結果を、表面粗さ測定モードにてノイズ除去(ワンショットフィルタの「フラット表面」及び「表面補正」)処理を実施してから、測定面全体の面粗さ測定を行い、表面粗さ評価として一般的に用いられているSa(面の算術平均高さ)算出し、それぞれのサンプルの表面粗さの評価を行った。
レーザー顕微鏡「OLS4000」(オリンパス社製)を使用して、以下の手順で粘着層の表面粗さの測定を行った。実施例及び比較例で得られた軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体を任意の場所で5×5mm角程度に切り出して、剥離紙を剥がしたものをサンプルとし、粘着層を上面としてサンプル固定用ディスクに固定した。このサンプルを、レーザー顕微鏡(オリンパス社製、OLS4000)を用いて、対物レンズの倍率を5倍として約2.5mm角の範囲を、操作モードを「XYZ高精度」にてレーザー観察を行い、観察像を得た。この測定結果を、表面粗さ測定モードにてノイズ除去(ワンショットフィルタの「フラット表面」及び「表面補正」)処理を実施してから、測定面全体の面粗さ測定を行い、表面粗さ評価として一般的に用いられているSa(面の算術平均高さ)算出し、それぞれのサンプルの表面粗さの評価を行った。
(8)粘着層の粘着力
粘着層の粘着力は、JISZ0237を参考にして以下のとおり測定した。すなわち、実施例及び比較例で得られた軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体を幅25mm、長さ300mmの短冊状に切り出して、剥離紙を剥がしたものをサンプルとした。このサンプルの半分の長さである150mm分の粘着層の面を、長さ150mmのSUS304板鏡面仕上げに、2kg錘ローラーを用いて10mm/秒で2往復させて貼りつけた。SUS304板に貼り付けられなかった150mmの端を持ってテープ背面が重なるように180度に折り返し、SUS304板から25mm剥がした。引張試験機の片方のチャックにその剥がした部分のSUS304板の片端を固定し、もう片方のチャックに折り返したサンプルの端を固定した。300mm/分の速度にて引張り測定を行い、剥離力について5回の測定の平均値(ただし測定直後の25mmの長さの測定値は無視する)を粘着力の値とした。測定には、島津製作所社製小型卓上試験機「EZ-SX」を用いた。このようにして得られた180度剥離力を粘着層の粘着力とした。
粘着層の粘着力は、JISZ0237を参考にして以下のとおり測定した。すなわち、実施例及び比較例で得られた軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体を幅25mm、長さ300mmの短冊状に切り出して、剥離紙を剥がしたものをサンプルとした。このサンプルの半分の長さである150mm分の粘着層の面を、長さ150mmのSUS304板鏡面仕上げに、2kg錘ローラーを用いて10mm/秒で2往復させて貼りつけた。SUS304板に貼り付けられなかった150mmの端を持ってテープ背面が重なるように180度に折り返し、SUS304板から25mm剥がした。引張試験機の片方のチャックにその剥がした部分のSUS304板の片端を固定し、もう片方のチャックに折り返したサンプルの端を固定した。300mm/分の速度にて引張り測定を行い、剥離力について5回の測定の平均値(ただし測定直後の25mmの長さの測定値は無視する)を粘着力の値とした。測定には、島津製作所社製小型卓上試験機「EZ-SX」を用いた。このようにして得られた180度剥離力を粘着層の粘着力とした。
(9)基材フィルムの厚み
ミクロトームを用いて実施例及び比較例で得られた基材フィルムを切断し、その切断面を光学顕微鏡(キーエンス社VHX-900)で観察して基材フィルムの厚みを測定した。測定サンプルは10点とし、平均値を基材フィルムの厚みとした。
ミクロトームを用いて実施例及び比較例で得られた基材フィルムを切断し、その切断面を光学顕微鏡(キーエンス社VHX-900)で観察して基材フィルムの厚みを測定した。測定サンプルは10点とし、平均値を基材フィルムの厚みとした。
(10)粘着層の厚み
ミクロトームを用いて実施例及び比較例で得られた軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体を切断し、その切断面を光学顕微鏡(キーエンス社VHX-900)で観察して粘着層の厚みを測定した。測定サンプルは10点とし、平均値を粘着層の厚みとした。
ミクロトームを用いて実施例及び比較例で得られた軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体を切断し、その切断面を光学顕微鏡(キーエンス社VHX-900)で観察して粘着層の厚みを測定した。測定サンプルは10点とし、平均値を粘着層の厚みとした。
(11)ガラスへの貼付け性
実施例及び比較例で得られた軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体を20cm角に切り出し、剥離紙等を剥がしてから、粘着性フィルムの1辺をガラス板(25cm角)に貼りつけ、対する1辺の両端部をもう一方の手で引っ張りながら持ち、フィルムのシワが無い状態としてから、指でフィルムをガラス板に押し付けてエアーを抜きながら徐々に貼り付けた。フィルムとガラス板との間に生じた楕円状の気泡のうち、短径が3mm以上のものについてカウントし、以下の評価基準にて判定した。
<評価基準>
○:フィルムとガラス板の間の気泡の数が0~5であった。
△:フィルムとガラス板の間の気泡の数が6~10であった。
×:フィルムとガラス板の間の気泡の数が11以上であった。
実施例及び比較例で得られた軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体を20cm角に切り出し、剥離紙等を剥がしてから、粘着性フィルムの1辺をガラス板(25cm角)に貼りつけ、対する1辺の両端部をもう一方の手で引っ張りながら持ち、フィルムのシワが無い状態としてから、指でフィルムをガラス板に押し付けてエアーを抜きながら徐々に貼り付けた。フィルムとガラス板との間に生じた楕円状の気泡のうち、短径が3mm以上のものについてカウントし、以下の評価基準にて判定した。
<評価基準>
○:フィルムとガラス板の間の気泡の数が0~5であった。
△:フィルムとガラス板の間の気泡の数が6~10であった。
×:フィルムとガラス板の間の気泡の数が11以上であった。
(12)非カール性
実施例及び比較例で得られた軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体を20cm角に切り出し、温度40℃、湿度65%に調整した恒温恒湿槽(エスペック社製「PL1-KPH」)内に入れて24時間放置した。なお、前記温度及び湿度は、夏季の高温多湿状態を想定した保管条件である。24時間後に取り出した時の軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体の状態を目視し、以下の評価基準にて判定した。
<評価基準>
〇:軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体の一辺を手で押さえつけたときに、対向する辺の浮き上がりが3cm未満である。
△:軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体が完全には丸まって(枚葉体がカールして円筒状に1周巻いた状態まで達して)おらず、且つ軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体の一辺を手で押さえつけたときに、対向する辺の浮き上がりが3cm以上である。
×:軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体がカールして円筒状に1周以上丸まっている。
実施例及び比較例で得られた軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体を20cm角に切り出し、温度40℃、湿度65%に調整した恒温恒湿槽(エスペック社製「PL1-KPH」)内に入れて24時間放置した。なお、前記温度及び湿度は、夏季の高温多湿状態を想定した保管条件である。24時間後に取り出した時の軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体の状態を目視し、以下の評価基準にて判定した。
<評価基準>
〇:軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体の一辺を手で押さえつけたときに、対向する辺の浮き上がりが3cm未満である。
△:軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体が完全には丸まって(枚葉体がカールして円筒状に1周巻いた状態まで達して)おらず、且つ軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体の一辺を手で押さえつけたときに、対向する辺の浮き上がりが3cm以上である。
×:軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体がカールして円筒状に1周以上丸まっている。
(13)段差追随性
実施例及び比較例で得られた軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体から剥離紙を剥がした粘着性フィルムを、デスクトップパソコン用のモニター(DELL社製フラットパネルモニター)の外枠から液晶画面に向かって、両者間の段差(約5mm)に追随させながら貼付けて、10分間室温(25℃)で放置した。10分後に外枠と液晶画面の段差部を目視し、以下の評価基準にて判定した。
<評価基準>
〇:段差に沿って粘着性フィルムが貼りついている。
△:段差の一部で粘着性フィルムが剥がれて浮いている箇所がある。
×:段差の全てで粘着性フィルムが剥がれて浮いている。
実施例及び比較例で得られた軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体から剥離紙を剥がした粘着性フィルムを、デスクトップパソコン用のモニター(DELL社製フラットパネルモニター)の外枠から液晶画面に向かって、両者間の段差(約5mm)に追随させながら貼付けて、10分間室温(25℃)で放置した。10分後に外枠と液晶画面の段差部を目視し、以下の評価基準にて判定した。
<評価基準>
〇:段差に沿って粘着性フィルムが貼りついている。
△:段差の一部で粘着性フィルムが剥がれて浮いている箇所がある。
×:段差の全てで粘着性フィルムが剥がれて浮いている。
(14)折り曲げ保持性
実施例及び比較例で得られた軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体から剥離紙を剥がした粘着性フィルムを、デスクトップパソコン用のモニター(DELL社製フラットパネルモニター)の裏面から表面の外枠及び画面に向かって折り返しながら貼付けて室温で放置し、裏面に貼り付けた部分が剥がれて表面に現れるまでの時間を測定し、以下の評価基準にて判定した。
<評価基準>
〇:24時間以上。
△:5分間以上、24時間未満。
×:5分未満。
実施例及び比較例で得られた軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体から剥離紙を剥がした粘着性フィルムを、デスクトップパソコン用のモニター(DELL社製フラットパネルモニター)の裏面から表面の外枠及び画面に向かって折り返しながら貼付けて室温で放置し、裏面に貼り付けた部分が剥がれて表面に現れるまでの時間を測定し、以下の評価基準にて判定した。
<評価基準>
〇:24時間以上。
△:5分間以上、24時間未満。
×:5分未満。
(15)キーボード打鍵操作性
実施例及び比較例で得られた軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体から剥離紙を剥がした粘着性フィルムをキーボードに貼り付け、日本語の文章を10分間タイプしたときの文字入力性を感応評価し、以下の評価基準にて判定した。なお、感応評価は18歳~60歳までの男女それぞれ50人以上で実施し、未入力又は誤入力が生じることで不満に感じた人数の割合で評価した。
<評価基準>
○:不満に感じた人数の割合が10%未満であった。
△:不満に感じた人数の割合が10%以上30%未満であった。
×:不満に感じた人数の割合が30%以上であった。
実施例及び比較例で得られた軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体から剥離紙を剥がした粘着性フィルムをキーボードに貼り付け、日本語の文章を10分間タイプしたときの文字入力性を感応評価し、以下の評価基準にて判定した。なお、感応評価は18歳~60歳までの男女それぞれ50人以上で実施し、未入力又は誤入力が生じることで不満に感じた人数の割合で評価した。
<評価基準>
○:不満に感じた人数の割合が10%未満であった。
△:不満に感じた人数の割合が10%以上30%未満であった。
×:不満に感じた人数の割合が30%以上であった。
(16)粘着性フィルムの引張弾性率
ASTM-D882に従って粘着性フィルムの引張弾性率を測定した。すなわち、実施例及び比較例で得られた軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体から剥離紙を剥がした粘着性フィルムを幅10mm、長さ100mmに切り出してサンプルとし、5mm/分の引張速度にて測定を行った。得られた応力-歪のグラフに接線を引き、2%伸長時の荷重値をサンプルの断面積(厚み×幅)で割り返して単位面積(mm2)に換算した値を算出し、5回の測定の平均値を粘着性フィルムの引張弾性率の値とした。測定装置には、島津製作所(株)社製小型卓上試験機「EZ-SX」を用いた。
ASTM-D882に従って粘着性フィルムの引張弾性率を測定した。すなわち、実施例及び比較例で得られた軟質又は硬質性感染予防フィルム枚葉体から剥離紙を剥がした粘着性フィルムを幅10mm、長さ100mmに切り出してサンプルとし、5mm/分の引張速度にて測定を行った。得られた応力-歪のグラフに接線を引き、2%伸長時の荷重値をサンプルの断面積(厚み×幅)で割り返して単位面積(mm2)に換算した値を算出し、5回の測定の平均値を粘着性フィルムの引張弾性率の値とした。測定装置には、島津製作所(株)社製小型卓上試験機「EZ-SX」を用いた。
(17)ノートパソコンのフタを開けるときのフィルムはがれづらさ
ノートパソコンのキーボード面に、実施例及び比較例で得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体から剥離紙を剥がした粘着性フィルム(感染予防フィルム)を、キーボード端までカバーするように貼り付けノートパソコンのフタを閉じた。軟質性感染予防フィルム枚葉体の長辺のうちの一辺に凸状部を設けたものについては、前記凸状部がキーボードの手前側になるように貼り付け、さらに前記凸状部はノートパソコン本体の底側に回して貼り付けた。このようにフィルムを貼り付けたノートパソコンのフタを開ける動作を、10人に、各人10回ずつ実施してもらい、感染予防フィルムのはがれ状況を観察し、以下の評価基準にて判定した。
<評価基準>
〇:感染予防フィルムがキーボード面から一回もはがれなかった。
×:感染予防フィルムに指が引っ掛かりフィルムがキーボード面からはがれることがあった。
ノートパソコンのキーボード面に、実施例及び比較例で得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体から剥離紙を剥がした粘着性フィルム(感染予防フィルム)を、キーボード端までカバーするように貼り付けノートパソコンのフタを閉じた。軟質性感染予防フィルム枚葉体の長辺のうちの一辺に凸状部を設けたものについては、前記凸状部がキーボードの手前側になるように貼り付け、さらに前記凸状部はノートパソコン本体の底側に回して貼り付けた。このようにフィルムを貼り付けたノートパソコンのフタを開ける動作を、10人に、各人10回ずつ実施してもらい、感染予防フィルムのはがれ状況を観察し、以下の評価基準にて判定した。
<評価基準>
〇:感染予防フィルムがキーボード面から一回もはがれなかった。
×:感染予防フィルムに指が引っ掛かりフィルムがキーボード面からはがれることがあった。
(18)パソコン(PC)使用時のフィルムめくれづらさ
ノートパソコンのキーボード面に、実施例及び比較例で得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体から剥離紙を剥がした粘着性フィルム(感染予防フィルム)をキーボード端までカバーするように貼り付けた。軟質性感染予防フィルム枚葉体の長辺のうちの一辺に凸状部を設けたものについては、前記凸状部がキーボードの手前側になるように貼り付け、前記凸状部はノートパソコン本体の底側に回して貼り付けた。このようにフィルムを貼り付けたノートパソコンにおいて、キーボード手前付近に手のひらを置き、モニター方向へ手のひらをずらす動作を、10回ずつ連続して実施し、感染予防フィルムのめくれ状況を観察し、以下の評価基準にて判定した。
<評価基準>
〇:感染予防フィルムが一回もめくれなかった
△:感染予防フィルムがめくれ、そのめくれた幅が1~5mmであった
×:感染予防フィルムがめくれ、そのめくれた幅が6mm以上であった
ノートパソコンのキーボード面に、実施例及び比較例で得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体から剥離紙を剥がした粘着性フィルム(感染予防フィルム)をキーボード端までカバーするように貼り付けた。軟質性感染予防フィルム枚葉体の長辺のうちの一辺に凸状部を設けたものについては、前記凸状部がキーボードの手前側になるように貼り付け、前記凸状部はノートパソコン本体の底側に回して貼り付けた。このようにフィルムを貼り付けたノートパソコンにおいて、キーボード手前付近に手のひらを置き、モニター方向へ手のひらをずらす動作を、10回ずつ連続して実施し、感染予防フィルムのめくれ状況を観察し、以下の評価基準にて判定した。
<評価基準>
〇:感染予防フィルムが一回もめくれなかった
△:感染予防フィルムがめくれ、そのめくれた幅が1~5mmであった
×:感染予防フィルムがめくれ、そのめくれた幅が6mm以上であった
(19)繰り返し貼り直し時のフィルムはがれづらさ
ノートパソコンのキーボード面に、実施例及び比較例で得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体から剥離紙を剥がした粘着性フィルム(感染予防フィルム)を貼りつけ、さらにフィルムのキーボード手前側両角部分をもってフィルムを貼り直す作業を、10人に実施してもらった。このような貼り直し作業を、各人10回ずつ繰り返し、1時間放置してから感染予防フィルムの角部の状態を観察し、以下の評価基準にて判定した。
<評価基準>
〇:キーボード面に感染予防フィルムが貼り付いた状態を10人全員が保持していた。
△:キーボード面から感染予防フィルムが剥がれて浮いている箇所がある状態の人数が、1~3人であった。
×:キーボード面から感染予防フィルムが剥がれて浮いている箇所がある状態の人数が、4人以上であった。
ノートパソコンのキーボード面に、実施例及び比較例で得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体から剥離紙を剥がした粘着性フィルム(感染予防フィルム)を貼りつけ、さらにフィルムのキーボード手前側両角部分をもってフィルムを貼り直す作業を、10人に実施してもらった。このような貼り直し作業を、各人10回ずつ繰り返し、1時間放置してから感染予防フィルムの角部の状態を観察し、以下の評価基準にて判定した。
<評価基準>
〇:キーボード面に感染予防フィルムが貼り付いた状態を10人全員が保持していた。
△:キーボード面から感染予防フィルムが剥がれて浮いている箇所がある状態の人数が、1~3人であった。
×:キーボード面から感染予防フィルムが剥がれて浮いている箇所がある状態の人数が、4人以上であった。
実施例及び比較例で用いた原材料は、以下のとおりとした。
(低密度ポリエチレン樹脂)
LDPE1:旭化成(株)社製サンテックLD「L1850A」、引張弾性率150MPa
LDPE2:旭化成(株)社製サンテックLD「M1820」、引張弾性率160MPa
LDPE3:旭化成(株)社製サンテックLD「L2340」、引張弾性率230MPa
なお、ここで各低密度ポリエチレン樹脂の引張弾性率は、各低密度ポリエチレン樹脂を厚さ40μmのフィルムに製膜したサンプルを用いて、ASTM-D882を参考にして測定して得られる引張弾性率とした。すなわち、各低密度ポリエチレン樹脂を用いて製膜した厚さ40μmのフィルムを幅10mm、長さ100mmに切り出してサンプルとし、5mm/分の引張速度にて測定を行い、得られた応力-歪のグラフに接線を引き、2%伸長時の荷重値をサンプルの断面積(厚み(40μm)×幅(10mm))で割り返して単位面積(mm2)に換算することで引張弾性率を算出した。測定装置には、島津製作所(株)社製小型卓上試験機「EZ-SX」を用いた。
(低密度ポリエチレン樹脂)
LDPE1:旭化成(株)社製サンテックLD「L1850A」、引張弾性率150MPa
LDPE2:旭化成(株)社製サンテックLD「M1820」、引張弾性率160MPa
LDPE3:旭化成(株)社製サンテックLD「L2340」、引張弾性率230MPa
なお、ここで各低密度ポリエチレン樹脂の引張弾性率は、各低密度ポリエチレン樹脂を厚さ40μmのフィルムに製膜したサンプルを用いて、ASTM-D882を参考にして測定して得られる引張弾性率とした。すなわち、各低密度ポリエチレン樹脂を用いて製膜した厚さ40μmのフィルムを幅10mm、長さ100mmに切り出してサンプルとし、5mm/分の引張速度にて測定を行い、得られた応力-歪のグラフに接線を引き、2%伸長時の荷重値をサンプルの断面積(厚み(40μm)×幅(10mm))で割り返して単位面積(mm2)に換算することで引張弾性率を算出した。測定装置には、島津製作所(株)社製小型卓上試験機「EZ-SX」を用いた。
(基材フィルム)
PVdC:旭化成(株)社製「サランフィルム635G」(主成分:ポリ塩化ビニリデン(PVdC)、ポリ塩化ビニル(PVC))
PS:旭化成(株)社製「OPSフィルム GM20μm」(主成分:ポリスチレン)
PET2:ユニチカ(株)社製「S-38(LS)」(主成分:ポリエチレンテレフタレート)
PVdC:旭化成(株)社製「サランフィルム635G」(主成分:ポリ塩化ビニリデン(PVdC)、ポリ塩化ビニル(PVC))
PS:旭化成(株)社製「OPSフィルム GM20μm」(主成分:ポリスチレン)
PET2:ユニチカ(株)社製「S-38(LS)」(主成分:ポリエチレンテレフタレート)
(剥離紙等)
剥離紙1:王子エフテックス(株)社製「74EPS」(厚さ:110μm、離型面の表面粗さ:8μm)
剥離紙2:五洋紙工(株)社製「純白40」(厚さ:60μm、離型面の表面粗さ:11μm)
剥離紙3:シノムラ化学工業(株)社製「SS45BOH」(厚さ:70μm、離型面の表面粗さ:10μm)
剥離紙4:リンテック(株)社製「EV130R」(厚さ:163μm、離型面の表面粗さ:12μm)
剥離紙5:シノムラ化学工業(株)社製「SSP-80FOM(C)」(厚さ:80μm、離型面の表面粗さ:7μm)
剥離紙6:(株)サンエー化研社製「RHC64B」(厚さ:108μm、離型面の表面粗さ:14μm)
PET1:王子エフテックス(株)社製「38RL-07E」(厚さ:38μm、離型面の表面粗さ:1μm)
剥離紙1:王子エフテックス(株)社製「74EPS」(厚さ:110μm、離型面の表面粗さ:8μm)
剥離紙2:五洋紙工(株)社製「純白40」(厚さ:60μm、離型面の表面粗さ:11μm)
剥離紙3:シノムラ化学工業(株)社製「SS45BOH」(厚さ:70μm、離型面の表面粗さ:10μm)
剥離紙4:リンテック(株)社製「EV130R」(厚さ:163μm、離型面の表面粗さ:12μm)
剥離紙5:シノムラ化学工業(株)社製「SSP-80FOM(C)」(厚さ:80μm、離型面の表面粗さ:7μm)
剥離紙6:(株)サンエー化研社製「RHC64B」(厚さ:108μm、離型面の表面粗さ:14μm)
PET1:王子エフテックス(株)社製「38RL-07E」(厚さ:38μm、離型面の表面粗さ:1μm)
[実施例1]
〔基材フィルムの製造〕
低密度ポリエチレン樹脂(以下「LDPE」とも記す)を主成分とする基材フィルム(LDPEフィルム、厚み:25μm)を以下のとおり製造した。
低密度ポリエチレン(旭化成(株)社製サンテックLD「L1850A」、表1中では「LDPE1」と表記)100質量部に対し、オレイン酸アミドのマスターバッチ(LDPE:オレイン酸アミド=97:3)を1質量部添加(実質濃度=300ppm)してブレンダーで10分間混合した。得られた混合物を溶融押出機で押出し、管状ダイ温度140℃で溶融バブルを形成し、冷風で空冷しながら、流れ(MD)方向に40倍、幅(TD)方向に1.8倍でインフレーション成型を行って管状フィルムを得た。得られた管状フィルムをピンチロールで折りたたみ、両外面をコロナ処理して42~44ダインに調整し、平坦長尺状のフィルムを作製した。その後スリッターを用いてシングルフィルムに剥離させ、厚さ25μmのフィルムとした。得られたフィルム(基材フィルム)の厚み及び表面粗さSa値を上記方法により測定した。当該測定結果を表1に示す。
〔基材フィルムの製造〕
低密度ポリエチレン樹脂(以下「LDPE」とも記す)を主成分とする基材フィルム(LDPEフィルム、厚み:25μm)を以下のとおり製造した。
低密度ポリエチレン(旭化成(株)社製サンテックLD「L1850A」、表1中では「LDPE1」と表記)100質量部に対し、オレイン酸アミドのマスターバッチ(LDPE:オレイン酸アミド=97:3)を1質量部添加(実質濃度=300ppm)してブレンダーで10分間混合した。得られた混合物を溶融押出機で押出し、管状ダイ温度140℃で溶融バブルを形成し、冷風で空冷しながら、流れ(MD)方向に40倍、幅(TD)方向に1.8倍でインフレーション成型を行って管状フィルムを得た。得られた管状フィルムをピンチロールで折りたたみ、両外面をコロナ処理して42~44ダインに調整し、平坦長尺状のフィルムを作製した。その後スリッターを用いてシングルフィルムに剥離させ、厚さ25μmのフィルムとした。得られたフィルム(基材フィルム)の厚み及び表面粗さSa値を上記方法により測定した。当該測定結果を表1に示す。
〔軟質性感染予防フィルム枚葉体の製造〕
剥離紙(王子エフテックス(株)社製「74EPS」、表1中では「剥離紙1」と表記)に、ウレタン系粘着剤であるウレタン1(主剤:トーヨーケム社製「サイアバインSH-101(100質量部)」、硬化剤:トーヨーケム社製「T501B(5質量部)」)を20μmの厚さでコンマコーターを用いて塗工し粘着層を形成し、該粘着層上に上記製造した基材フィルムのコロナ処理面にラミネートして巻き取って軟質性感染予防フィルム巻回体を得た。これを40℃で24時間エージングすることにより軟質性感染予防フィルム巻回体を製造した。得られた軟質性感染予防フィルム巻回体を、裁断装置にて、軟質性感染予防フィルムを巻き出しながら長方形の所定のサイズ(縦:230mm、横:370mm)に裁断することにより、軟質性感染予防フィルム枚葉体を得た。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、束にして、ポリプロピレン製の袋に入れて封をした状態として28℃で1か月エージングした後、特性について上記のとおり測定した。該測定結果を表1に示す。
剥離紙(王子エフテックス(株)社製「74EPS」、表1中では「剥離紙1」と表記)に、ウレタン系粘着剤であるウレタン1(主剤:トーヨーケム社製「サイアバインSH-101(100質量部)」、硬化剤:トーヨーケム社製「T501B(5質量部)」)を20μmの厚さでコンマコーターを用いて塗工し粘着層を形成し、該粘着層上に上記製造した基材フィルムのコロナ処理面にラミネートして巻き取って軟質性感染予防フィルム巻回体を得た。これを40℃で24時間エージングすることにより軟質性感染予防フィルム巻回体を製造した。得られた軟質性感染予防フィルム巻回体を、裁断装置にて、軟質性感染予防フィルムを巻き出しながら長方形の所定のサイズ(縦:230mm、横:370mm)に裁断することにより、軟質性感染予防フィルム枚葉体を得た。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、束にして、ポリプロピレン製の袋に入れて封をした状態として28℃で1か月エージングした後、特性について上記のとおり測定した。該測定結果を表1に示す。
[実施例2~7]
低密度ポリエチレン樹脂及び剥離紙の種類、基材フィルムの厚みを表1のとおり変更した以外は、実施例1と同様にして軟質性感染予防フィルム枚葉体を製造した。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、束にして、ポリプロピレン製の袋に入れて封をした状態として28℃で1か月エージングした後、特性について上記のとおり測定した。該測定結果を表1に示す。また、実施例4の長方形の軟質性感染予防フィルム枚葉体については、上記(17)~(19)の特性も評価した。該評価結果を表3に示す。
低密度ポリエチレン樹脂及び剥離紙の種類、基材フィルムの厚みを表1のとおり変更した以外は、実施例1と同様にして軟質性感染予防フィルム枚葉体を製造した。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、束にして、ポリプロピレン製の袋に入れて封をした状態として28℃で1か月エージングした後、特性について上記のとおり測定した。該測定結果を表1に示す。また、実施例4の長方形の軟質性感染予防フィルム枚葉体については、上記(17)~(19)の特性も評価した。該評価結果を表3に示す。
[実施例8]
市販のポリ塩化ビニリデン系フィルム(旭化成(株)社製「サランフィルム635G」、厚み21μm、表1中では「PVdC」と表記)を、熱ロール式のヒートセット処理装置にてヒートセット処理(加熱温度=80℃、処理時間=約5秒)を実施して巻き取った原反を基材フィルムとし、剥離紙の種類を表1のとおりに変更した以外は、実施例1と同様にして軟質性感染予防フィルム枚葉体を製造した。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、束にして、ポリプロピレン製の袋に入れて封をした状態として28℃で1か月エージングした後、特性について上記のとおり測定した。該測定結果を表1に示す。
市販のポリ塩化ビニリデン系フィルム(旭化成(株)社製「サランフィルム635G」、厚み21μm、表1中では「PVdC」と表記)を、熱ロール式のヒートセット処理装置にてヒートセット処理(加熱温度=80℃、処理時間=約5秒)を実施して巻き取った原反を基材フィルムとし、剥離紙の種類を表1のとおりに変更した以外は、実施例1と同様にして軟質性感染予防フィルム枚葉体を製造した。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、束にして、ポリプロピレン製の袋に入れて封をした状態として28℃で1か月エージングした後、特性について上記のとおり測定した。該測定結果を表1に示す。
[実施例9]
軟質性感染予防フィルム巻回体を裁断して得られる枚葉体の形状を、図2に示す形状に変更した以外は、実施例4と同様にして軟質性感染予防フィルム枚葉体を製造した。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、束にして、ポリプロピレン製の袋に入れて封をした状態として28℃で1か月エージングした後、上記(17)~(19)の特性について上記のとおり評価した。該評価結果を表3に示す。
軟質性感染予防フィルム巻回体を裁断して得られる枚葉体の形状を、図2に示す形状に変更した以外は、実施例4と同様にして軟質性感染予防フィルム枚葉体を製造した。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、束にして、ポリプロピレン製の袋に入れて封をした状態として28℃で1か月エージングした後、上記(17)~(19)の特性について上記のとおり評価した。該評価結果を表3に示す。
[実施例10]
軟質性感染予防フィルム巻回体を裁断して得られる枚葉体の形状を、図3に示す形状に変更した以外は、実施例4と同様にして軟質性感染予防フィルム枚葉体を製造した。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、束にして、ポリプロピレン製の袋に入れて封をした状態として28℃で1か月エージングした後、上記(17)~(19)の特性について上記のとおり評価した。該評価結果を表3に示す。
軟質性感染予防フィルム巻回体を裁断して得られる枚葉体の形状を、図3に示す形状に変更した以外は、実施例4と同様にして軟質性感染予防フィルム枚葉体を製造した。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、束にして、ポリプロピレン製の袋に入れて封をした状態として28℃で1か月エージングした後、上記(17)~(19)の特性について上記のとおり評価した。該評価結果を表3に示す。
[実施例11]
軟質性感染予防フィルム巻回体を裁断して得られる枚葉体の形状を、図4に示す形状に変更した以外は、実施例4と同様にして軟質性感染予防フィルム枚葉体を製造した。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、束にして、ポリプロピレン製の袋に入れて封をした状態として28℃で1か月エージングした後、上記(17)~(19)の特性について上記のとおり評価した。該評価結果を表3に示す。
軟質性感染予防フィルム巻回体を裁断して得られる枚葉体の形状を、図4に示す形状に変更した以外は、実施例4と同様にして軟質性感染予防フィルム枚葉体を製造した。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、束にして、ポリプロピレン製の袋に入れて封をした状態として28℃で1か月エージングした後、上記(17)~(19)の特性について上記のとおり評価した。該評価結果を表3に示す。
[比較例1]
基材フィルムを市販のポリ塩化ビニリデン系フィルム(旭化成(株)社製「サランフィルム635G」、厚み21μm、表2中では「PVdC」と表記)とし、該基材フィルムについてヒートセット処理(加熱温度=80℃、処理時間=約5秒)を実施しなかった以外は、実施例8と同様にして軟質性感染予防フィルム枚葉体を製造した。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、束にして、ポリプロピレン製の袋に入れて封をした状態として28℃で1か月エージングした後、特性について上記のとおり測定した。該測定結果を表2に示す。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、カールしてしまい、またガラス板貼付け性が悪かった。さらに折り曲げ保持性及びキーボード打鍵操作性がやや悪かった。
基材フィルムを市販のポリ塩化ビニリデン系フィルム(旭化成(株)社製「サランフィルム635G」、厚み21μm、表2中では「PVdC」と表記)とし、該基材フィルムについてヒートセット処理(加熱温度=80℃、処理時間=約5秒)を実施しなかった以外は、実施例8と同様にして軟質性感染予防フィルム枚葉体を製造した。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、束にして、ポリプロピレン製の袋に入れて封をした状態として28℃で1か月エージングした後、特性について上記のとおり測定した。該測定結果を表2に示す。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、カールしてしまい、またガラス板貼付け性が悪かった。さらに折り曲げ保持性及びキーボード打鍵操作性がやや悪かった。
[比較例2]
剥離シートの種類を表2のとおり変更した以外は、比較例1と同様にして軟質性感染予防フィルム枚葉体を製造した。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、束にして、ポリプロピレン製の袋に入れて封をした状態として28℃で1か月エージングした後、特性について上記のとおり測定した。該測定結果を表2に示す。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、カールしてしまい、またガラス板貼付け性が悪かった。さらに折り曲げ保持性及びキーボード打鍵操作性がやや悪かった。
剥離シートの種類を表2のとおり変更した以外は、比較例1と同様にして軟質性感染予防フィルム枚葉体を製造した。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、束にして、ポリプロピレン製の袋に入れて封をした状態として28℃で1か月エージングした後、特性について上記のとおり測定した。該測定結果を表2に示す。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、カールしてしまい、またガラス板貼付け性が悪かった。さらに折り曲げ保持性及びキーボード打鍵操作性がやや悪かった。
[比較例3]
市販のポリ塩化ビニリデン系フィルム(旭化成(株)社製「サランフィルム635G」、厚み21μm、表2中では「PVdC」と表記)を、熱ロール式のヒートセット処理装置にてヒートセット処理(加熱温度=70℃、処理時間=約1秒)を実施して巻き取った原反を基材フィルムとした以外は、実施例8と同様にして軟質性感染予防フィルム枚葉体を製造した。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、束にして、ポリプロピレン製の袋に入れて封をした状態として28℃で1か月エージングした後、特性について上記のとおり測定した。該測定結果を表2に示す。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、ややカールしてしまい、またガラス板貼付け性が悪かった。さらに折り曲げ保持性及びキーボード打鍵操作性がやや悪かった。
市販のポリ塩化ビニリデン系フィルム(旭化成(株)社製「サランフィルム635G」、厚み21μm、表2中では「PVdC」と表記)を、熱ロール式のヒートセット処理装置にてヒートセット処理(加熱温度=70℃、処理時間=約1秒)を実施して巻き取った原反を基材フィルムとした以外は、実施例8と同様にして軟質性感染予防フィルム枚葉体を製造した。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、束にして、ポリプロピレン製の袋に入れて封をした状態として28℃で1か月エージングした後、特性について上記のとおり測定した。該測定結果を表2に示す。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、ややカールしてしまい、またガラス板貼付け性が悪かった。さらに折り曲げ保持性及びキーボード打鍵操作性がやや悪かった。
[比較例4~6]
剥離紙の種類を表2のとおり変更した以外は、実施例4と同様にして軟質性感染予防フィルム枚葉体を製造した。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、束にして、ポリプロピレン製の袋に入れて封をした状態として28℃で1か月エージングした後、特性について上記のとおり測定した。該測定結果を表2に示す。
剥離紙の種類を表2のとおり変更した以外は、実施例4と同様にして軟質性感染予防フィルム枚葉体を製造した。得られた軟質性感染予防フィルム枚葉体は、束にして、ポリプロピレン製の袋に入れて封をした状態として28℃で1か月エージングした後、特性について上記のとおり測定した。該測定結果を表2に示す。
[比較例7~8]
基材フィルムの種類を表2のとおり硬質性樹脂(PS、PET2)に変更し、基材フィルムの厚みを表2のとおり変更した以外は、比較例1と同様にして硬質性感染予防フィルム枚葉体を製造した。得られた硬質性感染予防フィルム枚葉体は、束にして、ポリプロピレン製の袋に入れて封をした状態として28℃で1か月エージングした後、特性について上記のとおり測定した。該測定結果を表2に示す。硬質性感染予防フィルムであるため、粘着力がやや高くてもガラス板貼り付け性は良好であったが、一方で段差追随性や折り曲げ保持性、及びキーボード打鍵操作性が非常に悪かった。
基材フィルムの種類を表2のとおり硬質性樹脂(PS、PET2)に変更し、基材フィルムの厚みを表2のとおり変更した以外は、比較例1と同様にして硬質性感染予防フィルム枚葉体を製造した。得られた硬質性感染予防フィルム枚葉体は、束にして、ポリプロピレン製の袋に入れて封をした状態として28℃で1か月エージングした後、特性について上記のとおり測定した。該測定結果を表2に示す。硬質性感染予防フィルムであるため、粘着力がやや高くてもガラス板貼り付け性は良好であったが、一方で段差追随性や折り曲げ保持性、及びキーボード打鍵操作性が非常に悪かった。
100:軟質性感染予防フィルム枚葉体、200:基材フィルム、300:粘着層、400:剥離紙、500:粘着性フィルム
Claims (12)
- 基材フィルム及び前記基材フィルムの表面に形成された粘着層を含む粘着性フィルムと、前記粘着層の表面を被覆した剥離紙と、を有し、
前記基材フィルムの主成分が軟質性樹脂であり、
前記粘着性フィルムの、温度40℃、湿度50%の恒温恒湿槽で60分間加熱した際の寸法変化率が-2%~+2%であり、
前記剥離紙の、温度40℃、湿度90%の恒温恒湿槽で60分間加熱した際の寸法変化率が0%~+2%であり、
略長方形の形状である、軟質性感染予防フィルム枚葉体。 - 前記粘着層の粘着力が0.01~1.5N/25mmである、請求項1に記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
- モニター用である、請求項1に記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
- 前記粘着層の粘着力が0.01~0.2N/25mmである、請求項3に記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
- 前記軟質性樹脂がポリオレフィン系樹脂である、請求項1~4のいずれか一項に記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
- 前記ポリオレフィン系樹脂の主成分が低密度ポリエチレン樹脂である、請求項5に記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
- 前記粘着層の主成分が、ウレタン系粘着剤、アクリル系粘着剤、又はゴム系粘着剤である、請求項1~6のいずれか一項に記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
- 前記粘着層の表面粗さ(Sa値)が16~30μmである、請求項1~7のいずれか一項に記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
- 剥離紙の剥離面に粘着剤を塗工して粘着層を一時的に形成する工程と、
前記粘着層上に基材フィルムをラミネートして軟質性感染予防フィルムを得る工程と、
前記軟質性感染予防フィルムを、略長方形の形状に裁断して軟質性感染予防フィルム枚葉体を得る工程と、を有し、
前記剥離紙の剥離面の表面粗さ(Sa値)が5~13μmであり、
前記粘着層の膜厚が、前記剥離紙の剥離面の表面粗さ(Sa値)の50~250%である、請求項1~8のいずれか一項に記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体の製造方法。 - 前記略長方形の軟質性感染予防フィルム枚葉体の4辺のうち、1つの長辺の略中央に凸状部を1箇所有し、該長辺の長さが250~600mmであり、前記凸状部は、巾が10~100mmであり、且つ高さが10~100mmである、請求項1~8のいずれか一項に記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
- 前記略長方形の軟質性感染予防フィルム枚葉体の4辺のうち、1つの長辺に凸状部を2箇所有し、前記凸状部の1つは前記長辺の中央と一端との間にあり、前記凸状部のもう1つは前記長辺の中央ともう一方の一端との間にある、請求項1~8のいずれか一項に記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
- 前記略長方形の軟質性感染予防フィルム枚葉体の4辺のうち、1つの長辺の両端の角部に凸状部を有する、請求項1~8のいずれか一項に記載の軟質性感染予防フィルム枚葉体。
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JP2021147596A JP2023040542A (ja) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 軟質性感染予防フィルム枚葉体 |
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JP2021147596A Pending JP2023040542A (ja) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 軟質性感染予防フィルム枚葉体 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2023040542A (ja) |
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2021
- 2021-09-10 JP JP2021147596A patent/JP2023040542A/ja active Pending
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